JP2018201968A - Micro-protrusion unit - Google Patents

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貴利 新津
智志 上野
Satoshi Ueno
智志 上野
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Abstract

To provide a micro-protrusion unit including a base component whose shape is hardly restricted and improving a sense of use by improving puncture properties.SOLUTION: A micro-protrusion unit 10 according to the present invention includes: a micro-protrusion device 1 including inside-hollow protrusion parts 3 on a base 2; and a base component 4 including a liquid holding space 4k communicated via the base 2 to the insides of the protrusion parts 3, the unit joining the micro-protrusion device 1 to a tip of the base component 4. The micro-protrusion unit 10 is so configured that, when liquid is injected to the inside of the liquid holding space 4k of the base component 4 and an internal pressure is applied, an area including the protrusion parts 3 in the base 2 of the micro-protrusion device 1 is bent into an outward protrusion shape.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、微細突起ユニットに関する。   The present invention relates to a fine protrusion unit.

近年、注射器による剤の供給と同等の性能が得られるにも拘わらず、皮膚を傷めず痛みが少ない理由から、マイクロニードルを備えた微細突起による剤の供給が注目されている。   In recent years, the supply of agents using microprotrusions with microneedles has attracted attention because of the reason that the same performance as that of the agents supplied by a syringe can be obtained, but the skin is not damaged and there is little pain.

例えば、特許文献１には台座部上に微小針群を備えた微小針アレイが記載されている。また、特許文献２には樹脂製カップの底部に外方に突出した突起を備えた微細ノズルが記載されている。また、特許文献３には流体チャンバの底部平面にミクロ針を有するミクロ針構造体が記載されている。   For example, Patent Document 1 describes a microneedle array having a microneedle group on a pedestal. Patent Document 2 describes a fine nozzle provided with a protrusion protruding outward at the bottom of a resin cup. Patent Document 3 describes a microneedle structure having microneedles on the bottom plane of a fluid chamber.

特開２０１４−１７６５６８号公報JP 2014-176568 A 特開２０１３−１７２８３３号公報JP 2013-172833 A 特表２００３−５０１１６１号公報Japanese translation of PCT publication No. 2003-501161

しかし、特許文献１に記載の微小針アレイは、微小針からなる針群が台座部上に直接形成されたものであり、微小針を形成する台座部の形状が制限されてしまう。同様に、特許文献２に記載の微細針は、微細ノズルが樹脂製カップの底部に直接形成されたものであり、微細ノズルを形成する樹脂製カップの底部の形状が制限されてしまう。また、同様に、特許文献３に記載のミクロ針構造体は、ミクロ針が流体チャンバの底部平面に直接形成されたものであり、流体チャンバの底部の形状が制限されてしまう。更に、特許文献１〜特許文献３には、液体が注入されて内圧がかかった際に、台座部等を外方に向かって凸に湾曲させ、穿刺性を向上させる観点に関して、何ら記載されていない。   However, in the microneedle array described in Patent Document 1, a group of needles composed of microneedles is formed directly on the pedestal, and the shape of the pedestal that forms the microneedles is limited. Similarly, in the fine needle described in Patent Document 2, the fine nozzle is formed directly on the bottom of the resin cup, and the shape of the bottom of the resin cup that forms the fine nozzle is limited. Similarly, in the microneedle structure described in Patent Document 3, the microneedle is formed directly on the bottom plane of the fluid chamber, and the shape of the bottom of the fluid chamber is limited. Furthermore, Patent Documents 1 to 3 describe nothing about the viewpoint of improving the puncture property by curving the pedestal part and the like outwardly when liquid is injected and internal pressure is applied. Absent.

したがって本発明は、穿刺性を向上し得る微細突起ユニットを提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a fine projection unit that can improve puncture performance.

本発明は、内部が中空の突起部を基底上に備える微細突起具と該突起部の内部に該基底を介して連通する液体保持空間を有するベース部品とを備え、該ベース部品の先端に該微細突起具を接合した微細突起ユニットであって、前記ベース部品の前記液体保持空間内に液体が注入されて内圧がかかると、前記微細突起具の前記基底における前記突起部を有する領域が外方に向かって凸に湾曲する、微細突起ユニットを提供するものである。   The present invention includes a fine protrusion having a hollow protrusion on the base, and a base part having a liquid holding space communicating with the inside of the protrusion through the base. A microprojection unit in which microprojections are joined, and when liquid is injected into the liquid holding space of the base component and internal pressure is applied, a region having the projections on the base of the microprojections is outward A microprojection unit that curves convexly toward the surface is provided.

本発明によれば、微細突起具とベース部品の形状が制限され難く、穿刺性が向上して使用感が向上する。   According to the present invention, the shapes of the fine projection tool and the base part are not easily restricted, the puncture property is improved, and the usability is improved.

図１は、本発明の微細突起ユニットの好ましい一実施形態の微細突起ユニットの模式斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view of a fine protrusion unit of a preferred embodiment of the fine protrusion unit of the present invention. 図２は、図１に示す微細突起ユニットを微細突起具側から平面視した平面図である。FIG. 2 is a plan view of the microprojection unit shown in FIG. 1 as viewed from the microprojection tool side. 図３は、図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III shown in FIG. 図４（ａ）は、図１に示す微細突起ユニットの備える１個の突起部の斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すＩＶ−ＩＶ線断面図である。4A is a perspective view of one protrusion provided in the fine protrusion unit shown in FIG. 1, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line IV-IV shown in FIG. 4A. 図５（ａ）は、突起部の先端径の測定方法を示す説明図であり、図５（ｂ）は突起部が先端開口部を有する場合における、突起部の先端径の測定方法を示す説明図である。FIG. 5A is an explanatory diagram showing a method for measuring the tip diameter of the projection, and FIG. 5B is a diagram showing a method for measuring the tip diameter of the projection when the projection has a tip opening. FIG. 図６は、図１に示す微細突起ユニットを使用した際の状態を示す模式断面図である。6 is a schematic cross-sectional view showing a state when the fine protrusion unit shown in FIG. 1 is used. 図７は、図１に示す微細突起ユニットを製造する好ましい一製造装置の全体構成を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing an overall configuration of a preferable manufacturing apparatus for manufacturing the fine protrusion unit shown in FIG. 図８（ａ）〜（ｅ）は、図７に示す製造装置を用いて微細突起具を製造する工程を説明する図である。FIGS. 8A to 8E are diagrams illustrating a process of manufacturing a fine projection tool using the manufacturing apparatus shown in FIG. 図９は、凸型部の先端角度の測定方法を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a method for measuring the tip angle of the convex portion. 図１０（ａ）〜（ｇ）は、図７に示す製造装置を用いて接合部を形成する接合工程を説明する図である。FIGS. 10A to 10G are views for explaining a joining process for forming a joint using the manufacturing apparatus shown in FIG. 図１１（ａ）〜（ｆ）は、図７に示す製造装置を用いてカットして微細突起ユニットを形成するカット工程を説明する図である。FIGS. 11A to 11F are diagrams for explaining a cutting process in which the fine projection unit is formed by cutting using the manufacturing apparatus shown in FIG. 図1２（ａ）〜（ｄ）は、他の実施形態の微細突起ユニットを微細突起具側から平面視した平面図である。FIGS. 12A to 12D are plan views of the microprojection unit according to another embodiment as viewed from the microprojection tool side.

以下、本発明を、その好ましい一実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の微細突起ユニットの好ましい一実施形態の微細突起ユニット１０（以下、単に「微細突起ユニット１０」とも言う）は、内部が中空の突起部３を基底２上に備える微細突起具１と該突起部３の内部に該基底２を介して連通する液体保持空間４ｋ（図３参照）を有するベース部品４とを備え、ベース部品４の先端に微細突起具１を接合したものである。図１には微細突起ユニット１０の斜視図が示されている。図２には微細突起ユニット１０の平面図が示されている。そして、図３には微細突起ユニット１０の断面図が示されている。 Hereinafter, the present invention will be described based on a preferred embodiment thereof with reference to the drawings.
A microprojection unit 10 (hereinafter, also simply referred to as “microprojection unit 10”) of a preferred embodiment of the microprojection unit of the present invention includes a microprojection tool 1 including a projecting portion 3 having a hollow inside on a base 2 and the microprojection tool 1. A base part 4 having a liquid holding space 4k (see FIG. 3) communicating with the inside of the protrusion 3 via the base 2 is provided, and the fine protrusion 1 is joined to the tip of the base part 4. FIG. 1 is a perspective view of the fine protrusion unit 10. FIG. 2 shows a plan view of the fine protrusion unit 10. FIG. 3 shows a cross-sectional view of the fine protrusion unit 10.

微細突起具１の突起部３に関し、突起部３の数、突起部３の配置及び突起部３の形状に、特に制限はないが、微細突起ユニット１０では、図１及び図２に示すように、シート状の基底２の上面に、２５個の円錐台状の突起部３が配列されている。配列された２５個の突起部３は、後述する基材シート２Ａを搬送する方向（基材シート２Ａの長手方向に対応）である第２方向（図中のＹ方向に相当）に５行、搬送する方向である第２方向と直交する方向及び搬送される基材シート２Ａの幅方向である第１方向（図中のＸ方向に相当）に５列に配されている。尚、微細突起ユニット１０の厚み方向をＺ方向として説明する。また、図４（ａ）は、微細突起具１の有する突起部３の内の１個の突起部３に着目した微細突起具１の斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すＩＶ−ＩＶ線断面図である。   Regarding the protrusions 3 of the fine protrusion 1, the number of protrusions 3, the arrangement of the protrusions 3, and the shape of the protrusions 3 are not particularly limited. However, in the fine protrusion unit 10, as shown in FIGS. 1 and 2. On the upper surface of the sheet-like base 2, 25 frustoconical protrusions 3 are arranged. The arranged 25 protrusions 3 are arranged in 5 rows in a second direction (corresponding to the Y direction in the drawing) which is a direction (corresponding to the longitudinal direction of the base sheet 2A) to convey a base sheet 2A described later, They are arranged in five rows in a direction orthogonal to the second direction, which is the conveying direction, and in a first direction (corresponding to the X direction in the figure), which is the width direction of the substrate sheet 2A to be conveyed. In addition, the thickness direction of the fine protrusion unit 10 is described as the Z direction. FIG. 4A is a perspective view of the fine protrusion 1 focusing on one protrusion 3 of the protrusions 3 of the fine protrusion 1, and FIG. 4B is a perspective view of FIG. It is the IV-IV sectional view taken on the line shown to a).

図４（ａ）に示す微細突起具１は、シート状の基底２と、基底２の上面（基底２におけるベース部品４との対向面とは反対側の面）上に立設する１個の円錐状の突起部３とを有する。微細突起具１は、先端側に開孔部を有していなくてもよいが、微細突起ユニット１０では、図４（ｂ）に示すように、開孔部３ｈを有しており、突起部３の内部に基底２から開孔部３ｈに至るまで貫通する空間３ｋが形成された形態となっている。微細突起ユニット１０では、突起部３の内部の空間３ｋが、突起部３の外形形状に対応した円錐状に形成されている。尚、突起部３は、微細突起ユニット１０では、円錐状であるが、円錐状の形状以外に、円錐台状、円柱状、角柱状、角錐状、角錐台状等であってもよい。   The microprojection tool 1 shown in FIG. 4 (a) has one sheet-like base 2 and one piece standing on the upper surface of the base 2 (the surface of the base 2 opposite to the surface facing the base part 4). And a conical protrusion 3. The microprojection tool 1 does not have to have an aperture on the tip side, but the microprojection unit 10 has an aperture 3h as shown in FIG. 3, a space 3k penetrating from the base 2 to the opening 3h is formed. In the fine protrusion unit 10, the space 3 k inside the protrusion 3 is formed in a conical shape corresponding to the outer shape of the protrusion 3. In addition, although the projection part 3 is a cone shape in the fine projection unit 10, in addition to a cone shape, a truncated cone shape, a columnar shape, a prism shape, a pyramid shape, a truncated pyramid shape, or the like may be used.

突起部３は、その突出高さＨ１（図４（ｂ）参照）が、マイクロニードルとして使用する場合には、その先端を最も浅いところでは角層まで、深くは真皮まで刺入するため、好ましくは０．０１ｍｍ以上、更に好ましくは０．０２ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは５ｍｍ以下であり、より更に好ましくは３ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、より更に好ましくは０．０２ｍｍ以上３ｍｍ以下である。突起部３は、その平均厚みＴ１が、好ましくは０．００５ｍｍ以上、更に好ましくは０．０１ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１．０ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．５ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．００５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．０１ｍｍ 以上０．５ｍｍ以下である。   When the protrusion 3 is used as a microneedle, the protrusion height H1 (see FIG. 4 (b)) is preferable because the tip is inserted into the stratum corneum at the shallowest depth and deep into the dermis. Is 0.01 mm or more, more preferably 0.02 mm or more, and preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less, still more preferably 3 mm or less, and specifically preferably 0 mm or less. It is 0.01 mm or more and 10 mm or less, More preferably, it is 0.01 mm or more and 5 mm or less, More preferably, it is 0.02 mm or more and 3 mm or less. The protrusion 3 has an average thickness T1 of preferably 0.005 mm or more, more preferably 0.01 mm or more, and preferably 1.0 mm or less, more preferably 0.5 mm or less. Specifically, it is preferably 0.005 mm or more and 1.0 mm or less, and more preferably 0.01 mm or more and 0.5 mm or less.

突起部３の先端径は、その直径が、好ましくは０．００１ｍｍ以上、更に好ましくは０．００５ｍｍ以上であり、そして、好ましくは０．５ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．３ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．００１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．００５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。微細突起具１の突起部３の先端径は、以下のようにして測定する。   The tip diameter of the protrusion 3 is preferably 0.001 mm or more, more preferably 0.005 mm or more, and preferably 0.5 mm or less, more preferably 0.3 mm or less. Specifically, it is preferably 0.001 mm to 0.5 mm, and more preferably 0.005 mm to 0.3 mm. The tip diameter of the protrusion 3 of the fine protrusion 1 is measured as follows.

〔突起部３先端径の測定〕
突起部３の先端が開口していない場合には、微細突起具１の突起部３の先端部を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）もしくはマイクロスコープを用いて所定倍率拡大した状態で、例えば、図５（ａ）に示すＳＥＭ画像のように観察する。
次に、図５（ａ）に示すように、両側辺１ａ，１ｂの内の一側辺１ａにおける直線部分に沿って仮想直線ＩＬａを延ばし、他側辺１ｂにおける直線部分に沿って仮想直線ＩＬｂを延ばす。そして、先端側にて、一側辺１ａが仮想直線ＩＬａから離れる箇所を第１先端点１ａ１として求め、他側辺１ｂが仮想直線ＩＬｂから離れる箇所を第２先端 点１ｂ１として求める。このようにして求めた第１先端点１ａ１と第２先端点１ｂ１とを結ぶ直線の長さＬを、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）又はマイクロスコープを用いて測定し、測定した該直線の長さを、微細突起具１の先端径とする。なお、微細突起ユニット１０のように、突起部３の先端に開孔部３ｈを有している場合には、図５（ｂ）に示すように、突起部３の開孔部側に先端があると仮定して仮想直線ＩＬａ，ＩＬｂを引き、その交点を突起部３の頂点とし、上述した図５（ａ）に示す方法にて先端径を測定する。 [Measurement of protrusion 3 tip diameter]
When the tip of the protrusion 3 is not open, the tip of the protrusion 3 of the fine protrusion 1 is enlarged by a predetermined magnification using a scanning electron microscope (SEM) or a microscope, for example, FIG. Observe like the SEM image shown in 5 (a).
Next, as shown in FIG. 5A, an imaginary straight line ILa is extended along a straight line portion on one side 1a of both sides 1a and 1b, and an imaginary straight line ILb along a straight line portion on the other side 1b. Extend. Then, on the distal end side, a location where the one side 1a is separated from the virtual straight line ILa is obtained as the first distal point 1a1, and a location where the other side 1b is separated from the virtual straight line ILb is obtained as the second distal point 1b1. The length L of the straight line connecting the first tip point 1a1 and the second tip point 1b1 thus determined is measured using a scanning electron microscope (SEM) or a microscope, and the measured length of the straight line is measured. Is the tip diameter of the fine projection tool 1. When the projection 3 has an opening 3h as in the fine projection unit 10, as shown in FIG. 5B, the projection 3 has a tip on the opening side. Assuming that there is a virtual straight line ILa, ILb is drawn, the intersection point is set as the apex of the protrusion 3, and the tip diameter is measured by the method shown in FIG.

開孔部３ｈは、その開孔面積が、微細突起ユニット１０による剤の供給のし易さの観点から、好しくは０．７μｍ2以上、更に好ましくは２０μｍ2以上であり、そして、好ましくは２０００００μｍ2以下であり、更に好ましくは７００００μｍ2以下であり、具体的には、好ましくは０．７μｍ2以上２０００００μｍ2以下であり、更に好ましくは２０μｍ2以上７００００μｍ2以下である。 From the viewpoint of easy supply of the agent by the fine protrusion unit 10, the opening portion 3h is preferably 0.7 μm 2 or more, more preferably 20 μm 2 or more, and preferably 200000Myuemu 2 or less, still more preferably 70000Myuemu 2 or less, specifically, preferably at 0.7 [mu] m 2 or more 200000Myuemu 2 or less, still more preferably 20 [mu] m 2 or more 70000Myuemu 2 or less.

シート状の基底２の上面に配列された２５個の突起部３は、図１及び図２に示すように、第２方向の中心間距離が均一で、第１方向の中心間距離が均一であることが好ましく、第２方向の中心間距離と第１方向の中心間距離とが同じ距離であることが好ましい。好適には、突起部３の第２方向の中心間距離が、好ましくは０．０１ｍｍ以上、更に好ましくは０．０５ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは５ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。また、突起部３の第１方向の中心間距離が、好ましくは０．０１ｍｍ以上、更に好ましくは０．０５ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは５ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。   As shown in FIGS. 1 and 2, the 25 protrusions 3 arranged on the upper surface of the sheet-like base 2 have a uniform center distance in the second direction and a uniform center distance in the first direction. It is preferable that the distance between the centers in the second direction is the same as the distance between the centers in the first direction. Suitably, the distance between the centers of the protrusions 3 in the second direction is preferably 0.01 mm or more, more preferably 0.05 mm or more, and preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less. Specifically, it is preferably 0.01 mm or more and 10 mm or less, and more preferably 0.05 mm or more and 5 mm or less. Further, the distance between the centers of the protrusions 3 in the first direction is preferably 0.01 mm or more, more preferably 0.05 mm or more, and preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less. Specifically, it is preferably 0.01 mm or more and 10 mm or less, and more preferably 0.05 mm or more and 5 mm or less.

基底２は、均一な厚みのシート状に形成されている。基底２は、その厚みＴ２（図４（ｂ）参照）が、液体保持空間４ｋ内に液体が注入されて内圧がかかった際に基底２を外方に向かって凸に湾曲させ易い観点から、基底２及びベース部品４が同種の素材で形成されている場合に、後述するベース部品４の底部４１での厚みＴ３（図３参照）よりも薄いことが好ましく、ベース部品４の底部４１での厚みＴ３に対する基底２の厚みＴ２の比（Ｔ２／Ｔ３）が、好ましくは０．００１以上、更に好ましくは０．０１以上であり、そして、好ましくは１以下であり、更に好ましくは０．５以下であり、また、好ましくは０．００１以上１以下であり、更に好ましくは０．０１以上０．５以下である。好適に、基底２の厚みＴ２は、好ましくは０．０１ｍｍ以上、更に好ましくは０．０２ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１．０ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．７ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．０２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。   The base 2 is formed into a sheet having a uniform thickness. The base 2 has a thickness T2 (see FIG. 4 (b)), from the viewpoint of easily bending the base 2 convex outwardly when liquid is injected into the liquid holding space 4k and an internal pressure is applied. When the base 2 and the base part 4 are formed of the same kind of material, it is preferably thinner than the thickness T3 (see FIG. 3) at the bottom 41 of the base part 4 described later. The ratio of the thickness T2 of the base 2 to the thickness T3 (T2 / T3) is preferably 0.001 or more, more preferably 0.01 or more, and preferably 1 or less, more preferably 0.5 or less. Moreover, it is preferably 0.001 or more and 1 or less, and more preferably 0.01 or more and 0.5 or less. Preferably, the thickness T2 of the base 2 is preferably 0.01 mm or more, more preferably 0.02 mm or more, and preferably 1.0 mm or less, more preferably 0.7 mm or less. Is preferably 0.01 mm or more and 1.0 mm or less, more preferably 0.02 mm or more and 0.7 mm or less.

微細突起ユニット１０は、図２に示すように、基底２の上面に、２５個の突起部３を有する領域、即ち２５個の突起部３が形成された領域である突起領域３Ｒを有している。ここで、突起領域３Ｒとは、微細突起ユニット１０を微細突起具１側から平面視した際に、第１方向及び第２方向を有する面方向の最も外方に位置する突起部３どうしで囲まれている領域を意味する。突起領域３Ｒは、後述するベース部品４との接合部５よりも内方に形成されている。   As shown in FIG. 2, the fine protrusion unit 10 has, on the upper surface of the base 2, a region having 25 protrusions 3, that is, a protrusion region 3R that is an area where 25 protrusions 3 are formed. Yes. Here, the protrusion region 3R is surrounded by the protrusions 3 located on the outermost side in the surface direction having the first direction and the second direction when the fine protrusion unit 10 is viewed from the fine protrusion 1 side. It means the area that is. The protruding region 3R is formed inward from the joint 5 with the base component 4 described later.

ベース部品４は、図３に示すように、突起部３の内部の空間３ｋに基底２を介して連通する液体保持空間４ｋを有している。ベース部品４は、微細突起具１との接合部５を形成する上面とは反対側の下面を形成する底部４１と、底部４１を貫通して液体保持空間４ｋ内に液体を供給する液体供給路４２と、底部４１の外周全周に亘って配され底部４１の上面（微細突起具１側の面）上に立設する周壁部４３とを有している。そして、微細突起具１の基底２、底部４１及び周壁部４３で囲まれた空間が、液体保持空間４ｋとなる。このように、周壁部４３は、液体保持空間４ｋの外周に配されている。微細突起ユニット１０は、ベース部品４の液体供給路４２の供給口にて、液体を供給するシリンジ等と接続可能に形成されている。   As shown in FIG. 3, the base part 4 has a liquid holding space 4 k that communicates with a space 3 k inside the protrusion 3 via a base 2. The base component 4 includes a bottom 41 that forms a lower surface opposite to the upper surface that forms the joint 5 with the microprojection tool 1 and a liquid supply path that passes through the bottom 41 and supplies liquid into the liquid holding space 4k. 42 and a peripheral wall portion 43 that is arranged over the entire outer periphery of the bottom portion 41 and stands on the upper surface of the bottom portion 41 (the surface on the fine projection tool 1 side). A space surrounded by the base 2, the bottom 41, and the peripheral wall 43 of the fine protrusion 1 is a liquid holding space 4 k. Thus, the peripheral wall part 43 is distribute | arranged to the outer periphery of the liquid holding space 4k. The fine protrusion unit 10 is formed so as to be connectable to a syringe or the like that supplies liquid at the supply port of the liquid supply path 42 of the base component 4.

ベース部品４に関し、微細突起ユニット１０を微細突起具１側から平面視した際のベース部品４の輪郭４Ｌ形状、即ち、底部４１の外周形状に、特に制限はないが、微細突起ユニット１０では、図２に示すように、円形状を有している。そして、ベース部品４の全体の外形形状は、図１に示す微細突起ユニット１０では、底部４１が円形状となっている円筒状に形成されている。尚、ベース部品４の輪郭４Ｌ形状は、微細突起ユニット１０では、円形状であるが、円形の形状以外に、長円形状、ひし形状、三角形状、四角形状、五角形状等の等であってもよい。ベース部品４の全体の形状は、円筒状以外に、円錐状、角筒状、角錐状等であってもよい。   Regarding the base component 4, the outline 4L shape of the base component 4 when the microprojection unit 10 is viewed in plan from the microprojection tool 1 side, that is, the outer peripheral shape of the bottom 41 is not particularly limited. As shown in FIG. 2, it has a circular shape. The overall outer shape of the base component 4 is formed in a cylindrical shape having a circular bottom 41 in the fine protrusion unit 10 shown in FIG. The outline 4L of the base component 4 is circular in the microprojection unit 10, but in addition to the circular shape, there are an oval shape, a rhombus shape, a triangular shape, a quadrangular shape, a pentagonal shape, etc. Also good. The overall shape of the base part 4 may be a conical shape, a rectangular tube shape, a pyramid shape, or the like other than the cylindrical shape.

ベース部品４は、液体保持空間４ｋ内に液体が注入されて内圧がかかった際に基底２を外方に向かって凸に湾曲させ易い観点から、ベース部品４の底部４１での厚みＴ３（図３参照）が、基底２の厚みＴ２よりも厚いことが好ましく、好ましくは１．０ｍｍ以上、更に好ましくは１．５ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは５ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
また、ベース部品４は、同じ観点から、ベース部品４の周壁部４３での厚みＴ４（図３参照）が、基底２の厚みＴ２よりも厚いことが好ましく、好ましくは１．０ｍｍ以上、更に好ましくは１．５ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは５ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。 The base component 4 has a thickness T3 at the bottom 41 of the base component 4 from the viewpoint of easily bending the base 2 outwardly when liquid is injected into the liquid holding space 4k and internal pressure is applied (see FIG. 3) is preferably thicker than the thickness T2 of the base 2, preferably 1.0 mm or more, more preferably 1.5 mm or more, and preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less. Specifically, it is preferably 1.0 mm or more and 10 mm or less, and more preferably 1.5 mm or more and 5 mm or less.
Further, from the same viewpoint, the base part 4 preferably has a thickness T4 (see FIG. 3) at the peripheral wall 43 of the base part 4 larger than the thickness T2 of the base 2, preferably 1.0 mm or more, and more preferably. Is 1.5 mm or more, preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less, specifically preferably 1.0 mm or more and 10 mm or less, more preferably 1.5 mm or more and 5 mm or less. It is.

微細突起ユニット１０は、図３に示すように、厚み方向に沿って微細突起ユニット１０を断面視して、ベース部品４と微細突起具１とを接合した接合部５において、微細突起具１の基底２の厚みＴ２が、ベース部品４の厚み方向の長さＬ１より小さく形成されている。図３は図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、微細突起ユニット１０を微細突起具１側から平面視したベース部品４が円形の場合、ＩＩＩ−ＩＩＩ線はベース部品４の円形の中心を通る位置の断面図である。
液体保持空間４ｋ内に液体が注入されて内圧がかかった際に基底２を外方に向かって凸に湾曲させ易い観点から、接合部５に位置する、ベース部品４の厚み方向の長さＬ１に対する微細突起具１の基底２の厚みＴ２の比（Ｔ２／Ｌ１）が、好ましくは０．００５以上、更に好ましくは０．０１以上であり、そして、好ましくは０．５以下であり、更に好ましくは０．３以下であり、また、好ましくは０．００５以上０．５以下であり、更に好ましくは０．０１以上０．３以下である。好適に、ベース部品４の厚み方向の長さＬ１は、好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは３ｍｍ以上であり、そして、好ましくは２０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１５ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、更に好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。 As shown in FIG. 3, the fine protrusion unit 10 has a cross-sectional view of the fine protrusion unit 10 along the thickness direction, and the joint 5 in which the base component 4 and the fine protrusion 1 are joined to each other. A thickness T2 of the base 2 is formed to be smaller than a length L1 of the base component 4 in the thickness direction. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III shown in FIG. 2, and when the base component 4 is circular when the microprojection unit 10 is viewed from the microprojection tool 1 side, the line III-III is the center of the base component 4 in the circle. It is sectional drawing of the position which passes.
The length L1 of the base component 4 in the thickness direction, which is located at the joint 5, from the viewpoint of easily bending the base 2 outwardly when liquid is injected into the liquid holding space 4k and internal pressure is applied. The ratio (T2 / L1) of the thickness 2 of the base 2 of the microprojection tool 1 to T is preferably 0.005 or more, more preferably 0.01 or more, and preferably 0.5 or less, more preferably Is 0.3 or less, preferably 0.005 or more and 0.5 or less, and more preferably 0.01 or more and 0.3 or less. Preferably, the length L1 of the base component 4 in the thickness direction is preferably 2 mm or more, more preferably 3 mm or more, and preferably 20 mm or less, more preferably 15 mm or less. Specifically, Preferably they are 2 mm or more and 20 mm or less, More preferably, they are 3 mm or more and 15 mm or less.

微細突起ユニット１０は、図２及び図３に示すように、微細突起具１側から平面視して、ベース部品４の輪郭４Ｌよりも内側に、微細突起具１の輪郭、即ち、微細突起具１の基底２の輪郭２Ｌが配されている。見栄え及び使用感向上の観点から、微細突起具１の基底２の輪郭２Ｌは、ベース部品４の輪郭４Ｌから内側に、好ましくは０．０５ｍｍ以上、更に好ましくは０．１ｍｍ以上、そして、好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下、具体的には、好ましくは０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下、更に好ましくは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下、間隔Ｗ１を空けて配されていることが好ましい。   As shown in FIGS. 2 and 3, the fine protrusion unit 10 has a contour of the fine protrusion 1, i.e., a fine protrusion, on the inner side of the outline 4 </ b> L of the base component 4 in plan view from the fine protrusion 1 side. An outline 2L of one base 2 is arranged. From the viewpoint of appearance and usability improvement, the contour 2L of the base 2 of the fine projection tool 1 is preferably 0.05 mm or more, more preferably 0.1 mm or more, and more preferably inward from the contour 4L of the base part 4. It is preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less, specifically preferably 0.05 mm or more and 5 mm or less, more preferably 0.1 mm or more and 3 mm or less, and with a gap W1.

微細突起ユニット１０は、図２に示すように、微細突起具１側から平面視して、微細突起具の輪郭、即ち、微細突起具１の基底２の輪郭２Ｌ以内の位置に、ベース部品４と微細突起具１とを接合した接合部５が配されている。接合部５は、ベース部品４の液体保持空間４ｋの外周に亘って配された周壁部４３の先端壁部４３ｓ上に帯状に形成されており、液体保持空間４ｋの外周全域に亘って円環状に配されている。ここで、「輪郭２Ｌ以内の位置」とは、微細突起具１の基底２の輪郭２Ｌと、帯状の接合部５の外方側の周縁とが一致しているか、或いは、微細突起具１の基底２の輪郭２Ｌよりも帯状の接合部５の外方側の周縁が内側に配されている状態を意味する。   As shown in FIG. 2, the microprojection unit 10 has a base component 4 at a position within the contour of the microprojection tool, that is, the contour 2 </ b> L of the base 2 of the microprojection tool 1 in plan view from the microprojection tool 1 side. And the junction part 5 which joined the fine projection tool 1 is distribute | arranged. The joint portion 5 is formed in a band shape on the distal end wall portion 43s of the peripheral wall portion 43 disposed over the outer periphery of the liquid holding space 4k of the base part 4, and has an annular shape over the entire outer periphery of the liquid holding space 4k. It is arranged in. Here, “the position within the contour 2L” means that the contour 2L of the base 2 of the fine projection 1 is coincident with the outer peripheral edge of the band-shaped joint 5, or the fine projection 1 It means a state in which the outer peripheral edge of the band-like joint portion 5 is arranged on the inner side than the outline 2L of the base 2.

微細突起ユニット１０では、図２に示すように、微細突起具１側から平面視して、接着強度と見栄え及び使用感向上の観点から、帯状の接合部５の幅Ｗ２が、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上、そして、好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下、具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。   In the fine protrusion unit 10, as shown in FIG. 2, the width W2 of the band-like joint portion 5 is preferably set to 0. 0 from the viewpoint of adhesion strength, appearance, and usability when viewed from the fine protrusion 1 side. It is 5 mm or more, more preferably 1 mm or more, and preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less, specifically preferably 0.5 mm or more and 5 mm or less, more preferably 1 mm or more and 3 mm or less.

微細突起ユニット１０は、図２に示すように、微細突起具１側から平面視して、カット安定性と見栄え及び使用感向上の観点から、基底２の輪郭２Ｌと接合部５の外方側の周縁との間隔Ｗ３が、好ましくは０．０５ｍｍ以上、更に好ましくは０．１ｍｍ以上、そして、好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下、具体的には、好ましくは０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下、更に好ましくは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下、間隔Ｗ３を空けて配されていることが好ましい。   As shown in FIG. 2, the fine protrusion unit 10 is viewed from the fine protrusion 1 side in a plan view, from the viewpoint of cut stability, appearance, and usability improvement, the outer side of the outline 2 </ b> L of the base 2 and the joint 5. Is preferably 0.05 mm or more, more preferably 0.1 mm or more, and preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less, specifically preferably 0.05 mm or more and 5 mm or less, More preferably, it is 0.1 mm or more and 3 mm or less, and it arrange | positions at intervals W3.

微細突起ユニット１０では、図２及び図３に示すように、ベース部品４は、液体保持空間４ｋを囲む底部４１と、底部４１の外周全周に亘って配される周壁部４３とを有し、微細突起具１と対向する周壁部４３の上面において該微細突起具１と接合されており、該上面の液体保持空間４ｋ側には微細突起具１と接合していない非接合領域を備えている。すなわち、微細突起具１と先端壁部４３ｓとの間に液体が入り込める領域である非接合領域が存在することで、内圧が加わった際に基底部２が外方へ凸に湾曲し易くなる。突起部３が外方へ凸に湾曲して肌への穿刺性を高める観点から、接合部５の内方側の突起領域３Ｒ側の周縁と周壁部４３の先端壁部４３ｓの内壁との間隔Ｗ４が、好ましくは０．０５ｍｍ以上、更に好ましくは０．１ｍｍ以上、そして、好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下、具体的には、好ましくは０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下、更に好ましくは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下、間隔Ｗ４を空けて配されていることが好ましい。   As shown in FIGS. 2 and 3, in the fine protrusion unit 10, the base component 4 has a bottom 41 that surrounds the liquid holding space 4 k and a peripheral wall 43 that is arranged over the entire outer periphery of the bottom 41. The upper surface of the peripheral wall 43 facing the fine projection 1 is joined to the fine projection 1, and a non-joined region not joined to the fine projection 1 is provided on the liquid holding space 4 k side of the upper surface. Yes. That is, the presence of a non-joining region, which is a region where liquid can enter, between the microprojection tool 1 and the tip wall portion 43s makes it easier for the base portion 2 to bend outwardly when an internal pressure is applied. From the viewpoint of the protrusion 3 being curved outwardly and enhancing the puncture property to the skin, the distance between the inner peripheral edge of the joint area 5 on the inner protrusion area 3R side and the inner wall of the tip wall 43s of the peripheral wall 43 W4 is preferably 0.05 mm or more, more preferably 0.1 mm or more, and preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less, specifically preferably 0.05 mm or more and 5 mm or less, more preferably 0. It is preferable that they are arranged with a distance W4 of 1 mm or more and 3 mm or less.

微細突起ユニット１０は、図１及び図３に示すように、突起部３を基底２上に備える微細突起具１と、ベース部品４とが別体であり、ベース部品４の先端に微細突起具１を接合したものであるので、微細突起具１とベース部品４の形状が制限され難く、ベース部品４の選択の自由度が高い。また、微細突起ユニット１０は、使用時にシリンジ等から液体が液体供給路４２を介してベース部品４の液体保持空間４ｋ内に供給され、図６に示すように、液体保持空間４ｋ内に液体が注入されて内圧がかかると、微細突起具１の基底２における突起部３を有する領域が外方に向かって凸に湾曲するようになっている。このように微細突起具１の基底２における突起部３を有する領域が外方に向かって凸に湾曲すると、基底２の上面に配された２５個の突起部３の穿刺性が向上して使用感が向上する。特に、基底２の上面に配された２５個の突起部３において、中央の突起部３から残りの２４個の突起部３の穿刺方向が放射状に延びるようになるので、突起部３の穿刺性が向上して使用感が向上する。   As shown in FIGS. 1 and 3, the fine protrusion unit 10 includes a fine protrusion 1 having a protrusion 3 on a base 2 and a base part 4, and a fine protrusion at the tip of the base part 4. 1 is joined, the shape of the fine projection tool 1 and the base part 4 is not easily limited, and the degree of freedom in selecting the base part 4 is high. Further, in the fine protrusion unit 10, the liquid is supplied from a syringe or the like into the liquid holding space 4k of the base component 4 through the liquid supply path 42 during use, and the liquid is supplied into the liquid holding space 4k as shown in FIG. When the inner pressure is applied after the injection, the region having the protrusion 3 in the base 2 of the fine protrusion 1 is curved to protrude outward. Thus, when the area | region which has the projection part 3 in the base 2 of the fine projection tool 1 curves outwardly, the puncture property of the 25 projection parts 3 distribute | arranged to the upper surface of the base 2 will improve, and it uses it. A feeling improves. In particular, in the 25 protrusions 3 arranged on the upper surface of the base 2, the puncture directions of the remaining 24 protrusions 3 extend radially from the central protrusion 3. Improves the usability.

特に、微細突起ユニット１０は、図３に示すように断面視して、接合部５において、微細突起具１の基底２の厚みＴ２が、ベース部品４の厚み方向の長さＬ１より小さく形成されている。このように形成され、外方に向かって湾曲可能な基底を有する為、微細突起具１の基底２が使用者の肌の凹凸に追従して湾曲し易く、突起部３の穿刺性が向上して使用感が向上する。   In particular, as shown in FIG. 3, the fine protrusion unit 10 is formed such that the base 2 of the fine protrusion 1 has a thickness T <b> 2 smaller than a length L <b> 1 in the thickness direction of the base component 4 at the joint 5. ing. Since it is formed in this way and has a base that can be bent outward, the base 2 of the fine projection tool 1 tends to bend following the unevenness of the skin of the user, and the puncture property of the projection 3 is improved. The feeling of use improves.

以上説明した微細突起ユニット１０は、例えば、後述する製造装置１００を用いて製造することができる。図７には、微細突起ユニット１０の製造方法の実施に用いられる製造装置１００の全体構成が示されている。以下、製造装置１００を用いる微細突起ユニット１０の製造方法を、図７〜図１１を参照しながら説明する。尚、上述したように、微細突起ユニット１０の突起部３は非常に小さなものであるが、説明の便宜上、各図においては突起部３が非常に大きく描かれている。
以下の説明では、基材シート２Ａを搬送する方向（基材シート２Ａの長手方向）をＹ方向、搬送する方向と直交する方向及び搬送される基材シート２Ａの幅方向をＸ方向、搬送される基材シート２Ａの厚み方向をＺ方向として説明する。 The fine protrusion unit 10 described above can be manufactured using, for example, a manufacturing apparatus 100 described later. FIG. 7 shows the overall configuration of a manufacturing apparatus 100 used for carrying out the manufacturing method of the fine protrusion unit 10. Hereinafter, a method for manufacturing the fine protrusion unit 10 using the manufacturing apparatus 100 will be described with reference to FIGS. As described above, the protrusion 3 of the fine protrusion unit 10 is very small, but for convenience of explanation, the protrusion 3 is drawn very large in each drawing.
In the following description, the direction in which the base sheet 2A is transported (the longitudinal direction of the base sheet 2A) is the Y direction, the direction orthogonal to the transport direction and the width direction of the transported base sheet 2A are transported in the X direction. The thickness direction of the base material sheet 2 </ b> A will be described as the Z direction.

微細突起ユニット１０の製造方法は、熱可塑性樹脂を含んで形成された基材シート２Ａの一面２Ｄ側から、凸型部１１を当接させて、基材シート２Ａの他面２Ｕ側から突出する突起部３を形成した後、突起部３の内部から凸型部１１を抜いて微細突起具１を形成する微細突起具形成工程と、微細突起具１が形成された基材シート２Ａの一面２Ｄ側とベース部品４の先端とを接合する接合工程と、ベース部品４が接合された基材シート２Ａを、微細突起具１側から平面視して、ベース部品４の輪郭４Ｌよりも内側で基材シート２Ａをカットして微細突起ユニット１０を製造するカット工程とを備える。   The manufacturing method of the fine protrusion unit 10 makes the convex part 11 contact from the one surface 2D side of the base sheet 2A formed including the thermoplastic resin, and protrudes from the other surface 2U side of the base sheet 2A. After forming the protrusion 3, a fine protrusion forming process for forming the fine protrusion 1 by removing the convex portion 11 from the inside of the protrusion 3, and one surface 2D of the base sheet 2A on which the fine protrusion 1 is formed The base material sheet 2A to which the base component 4 is bonded and the base component 4 in a plan view from the side of the fine protrusions 1 when viewed in plan from the side of the outline 4L of the base component 4 A cutting step of manufacturing the fine protrusion unit 10 by cutting the material sheet 2A.

図７に示すように、製造装置１００は、搬送方向（Ｙ方向に相当）の上流側から下流側に向かって、微細突起具１を形成する微細突起具形成部２００、微細突起具１が形成された基材シート２Ａとベース部品４とを接合する部材接合部３００、及び基材シート２Ａをカットして微細突起ユニット１０を製造する部材カット部４００を備えている。製造装置１００では、微細突起具形成部２００は、図８に示すように、基材シート２Ａに突起部３を形成する突起部形成部２１０、冷却部２２０、凸型部１１を抜き出すリリース部２３０を備えている。
なお、本明細書において凸型部１１とは基材シート２Ａに刺さる部分である凸型１１０を備えた部材のことであり、凸型部１１は、本実施形態では、円盤状の土台部分の上に配された構造となっている。ただし、これに限られず凸型１１０のみからなる凸型部であっても良いし、複数の凸型１１０を台状支持体の上に配した凸型部１１であっても良い。 As shown in FIG. 7, in the manufacturing apparatus 100, the fine protrusion forming part 200 and the fine protrusion 1 are formed to form the fine protrusion 1 from the upstream side to the downstream side in the transport direction (corresponding to the Y direction). There are provided a member joining portion 300 for joining the base material sheet 2A and the base component 4 and a member cutting portion 400 for producing the fine protrusion unit 10 by cutting the base material sheet 2A. In the manufacturing apparatus 100, as shown in FIG. 8, the fine projection forming unit 200 includes a projection forming unit 210 that forms the projection 3 on the base sheet 2A, a cooling unit 220, and a release unit 230 that extracts the convex mold unit 11. It has.
In the present specification, the convex part 11 is a member provided with a convex mold 110 that is a part that pierces the base sheet 2A. In this embodiment, the convex part 11 is a disk-shaped base part. The structure is arranged above. However, the present invention is not limited thereto, and may be a convex portion composed only of the convex mold 110, or may be the convex portion 11 in which a plurality of convex molds 110 are arranged on a table-like support.

突起部形成部２１０を、図７及び図８を用いて説明する。突起部形成部２１０は、図７及び図８に示すように、加熱手段（不図示）を有した凸型部１１を備えている。製造装置１００では、凸型部１１は、加熱手段を設けていても良い。また製造装置１００では、凸型部１１の加熱手段以外に他の加熱手段を設けていなくとも良い。なお、本明細書で「凸型部１１の加熱手段以外に他の加熱手段を設けていない」とは、他の加熱手段を一切排除する場合を指すだけではなく、基材シート２Ａの軟化温度未満、又はガラス転移温度未満に加熱する手段を備える場合も含む。但し、他の加熱手段を一切含まないことが好ましい。凸型部１１の加熱手段は、製造装置１００においては、超音波振動装置である。   The protruding portion forming portion 210 will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 7 and 8, the protruding portion forming portion 210 includes a convex portion 11 having a heating means (not shown). In the manufacturing apparatus 100, the convex part 11 may be provided with a heating means. In addition, in the manufacturing apparatus 100, other heating means than the heating means of the convex portion 11 may not be provided. In the present specification, “no other heating means other than the heating means of the convex portion 11” indicates not only the case where other heating means are excluded, but also the softening temperature of the base sheet 2A. Less than or less than the glass transition temperature. However, it is preferable not to include any other heating means. In the manufacturing apparatus 100, the heating means of the convex part 11 is an ultrasonic vibration device.

製造装置１００を用いる微細突起ユニット１０の製造方法では、先ず、図７に示すように、熱可塑性樹脂を含んで形成された基材シート２Ａの原料ロールから帯状の基材シート２Ａを繰り出し、搬送方向に搬送する。そして、基材シート２Ａが所定位置まで送られたところで、基材シート２Ａの搬送を止める。このように、微細突起ユニット１０の製造方法では、帯状の基材シート２Ａの搬送を間欠的に行うようになっている。   In the method of manufacturing the fine protrusion unit 10 using the manufacturing apparatus 100, first, as shown in FIG. 7, the belt-shaped base sheet 2A is fed out from the raw material roll of the base sheet 2A formed to contain the thermoplastic resin, and conveyed. Transport in the direction. And when base material sheet 2A is sent to the predetermined position, conveyance of base material sheet 2A is stopped. Thus, in the manufacturing method of the fine projection unit 10, the belt-shaped base sheet 2A is intermittently conveyed.

基材シート２Ａは、製造する微細突起具１の有する基底２となるシートであり、熱可塑性樹脂を含んで形成されている。熱可塑性樹脂としては、ポリ脂肪酸エステル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート類、ポリ塩化ビニル、ナイロン樹脂、アクリル樹脂等又はこれらの組み合わせが挙げられ、生分解性の観点から、ポリ脂肪酸エステルが好ましく用いられる。ポリ脂肪酸エステルとしては、具体的に、ポリ乳酸、ポリグリコール酸又はこれらの組み合わせ等が挙げられる。尚、基材シート２Ａは、熱可塑性樹脂以外に、ヒアルロン酸、コラーゲン、でんぷん、セルロース等を含んだ混合物で形成されていても良い。基材シート２Ａの厚みは、製造する微細突起具１の有する基底２の厚みＴ２と同等である。   The base sheet 2A is a sheet that becomes the base 2 of the fine protrusion 1 to be manufactured, and is formed to include a thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resin include poly fatty acid ester, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, polyester, polyamide, polyamideimide, polyetheretherketone, polyetherimide, polystyrene, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, nylon resin, acrylic resin, etc. From the viewpoint of biodegradability, poly fatty acid esters are preferably used. Specific examples of the polyfatty acid ester include polylactic acid, polyglycolic acid, and combinations thereof. The base sheet 2A may be formed of a mixture containing hyaluronic acid, collagen, starch, cellulose and the like in addition to the thermoplastic resin. The thickness of the base sheet 2A is equal to the thickness T2 of the base 2 of the fine projection 1 to be manufactured.

次いで、微細突起ユニット１０の製造方法の微細突起具形成工程では、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、搬送方向に搬送された帯状の基材シート２Ａの一面２Ｄ側から凸型部１１を当接させて、基材シート２Ａにおける当接部分ＴＰを熱により軟化させながら、凸型部１１を基材シート２Ａに刺してゆき基材シート２Ａの他面２Ｕ側から突出する突起部３を形成する（突起部形成工程）。突起部形成部２１０では、基材シート２Ａの他面２Ｕ側（上面側）に撓み抑制手段としての開口プレート１２Ｕを配置し、基材シート２Ａの一面２Ｄ側（下面側）に撓み抑制手段としての第２開口プレート１３Ｄを配置している。   Next, in the fine protrusion forming process of the manufacturing method of the fine protrusion unit 10, as shown in FIG. 8A and FIG. 8B, from the one surface 2D side of the strip-shaped base sheet 2A conveyed in the conveyance direction. The convex part 11 is stabbed into the base sheet 2A while protruding from the other surface 2U side of the base sheet 2A while the convex part 11 is brought into contact and the contact part TP in the base sheet 2A is softened by heat. The projection 3 to be formed is formed (projection formation step). In the protrusion part formation part 210, the opening plate 12U as a bending suppression means is arrange | positioned at the other surface 2U side (upper surface side) of the base material sheet 2A, and as a bending suppression means at the one surface 2D side (lower surface side) of the base material sheet 2A. The second opening plate 13D is arranged.

凸型部１１は、製造する微細突起具１の有する円錐状の突起部３の外形形状に対応して、尖鋭な先端の円錐状の部分を有する形状となっている。即ち、製造装置１００では、凸型部１１は、図７に示すように、製造する微細突起具１の突起部３の個数、配置、各突起部３の略外形形状に対応した凸型１１０を有し、２５個の円錐台状の突起部３に対応して、２５個の円錐状の凸型１１０を有している。このように複数個の凸型１１０を有する凸型部１１を用いて、シート状の基底２の上面に配列された複数個の突起部３を形成するようになっている。凸型部１１は、製造装置１００では、各凸型１１０の先端を上方に向けて配置されており、少なくとも厚み方向の上下に移動可能となっている。好適に、製造装置１００では、凸型部１１は、電動アクチュエータ（不図示）によって、厚み方向の上下に移動可能となっている。なお、凸型部１１の加熱手段の作動は、基材シート２Ａに凸型部１１が当接する直前から、次工程の冷却工程に至る直前まで行われることが好ましい。
凸型部１１の動作、凸型部１１の加熱手段の作動等の凸型部１１の備える加熱手段の加熱条件の制御は、製造装置１００に備えられた制御手段（不図示）により制御されている。 The convex portion 11 has a shape having a conical portion with a sharp tip corresponding to the outer shape of the conical protrusion 3 of the fine protrusion 1 to be manufactured. That is, in the manufacturing apparatus 100, as shown in FIG. 7, the convex mold part 11 includes a convex mold 110 corresponding to the number and arrangement of the projections 3 of the fine projection tool 1 to be manufactured and the substantially outer shape of each projection part 3. And 25 conical convex molds 110 corresponding to the 25 frustoconical protrusions 3. In this way, a plurality of protrusions 3 arranged on the upper surface of the sheet-like base 2 are formed using the convex portion 11 having a plurality of convex molds 110. In the manufacturing apparatus 100, the convex part 11 is arranged with the tip of each convex part 110 facing upward, and is movable at least up and down in the thickness direction. Preferably, in the manufacturing apparatus 100, the convex portion 11 is movable up and down in the thickness direction by an electric actuator (not shown). In addition, it is preferable that the action | operation of the heating means of the convex-shaped part 11 is performed from just before the convex-shaped part 11 contact | abuts to the base material sheet 2A until just before the cooling process of the following process.
The control of the heating conditions of the heating means provided in the convex part 11 such as the operation of the convex part 11 and the operation of the heating means of the convex part 11 is controlled by a control means (not shown) provided in the manufacturing apparatus 100. Yes.

上述したように、凸型部１１の加熱手段は、製造装置１００においては、超音波振動装置である。凸型部１１の超音波振動装置による超音波振動に関し、その周波数は、突起部３の形成の観点から、好ましくは１０ｋＨｚ以上５０ｋＨｚ以下であり、更に好ましくは１５ｋＨｚ以上４０ｋＨｚ以下である。また、凸型部１１の超音波振動装置による超音波振動に関し、その振幅は、突起部３の形成の観点から、好ましくは１μｍ以上６０μｍ以下であり、更に好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下である。   As described above, the heating means of the convex portion 11 is an ultrasonic vibration device in the manufacturing apparatus 100. Regarding the ultrasonic vibration of the convex portion 11 by the ultrasonic vibration device, the frequency is preferably 10 kHz or more and 50 kHz or less, more preferably 15 kHz or more and 40 kHz or less from the viewpoint of forming the protrusion 3. Further, regarding the ultrasonic vibration of the convex portion 11 by the ultrasonic vibration device, the amplitude is preferably 1 μm or more and 60 μm or less, and more preferably 5 μm or more and 50 μm or less, from the viewpoint of forming the protrusion 3.

凸型部１１の先端側の形状は、製造する微細突起具１の有する突起部３の外形形状に対応した形状となっていればよい。凸型部１１の凸型１１０は、その高さＨ２（図７参照）が、製造される微細突起具１の有する突起部３の高さＨ１と同じか或いは若干高く形成されており、好ましくは０．０１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．０２ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。凸型部１１の凸型１１０は、その先端径Ｄ１（図９参照）が、好ましくは０．００１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．００５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。凸型部１１の凸型１１０の先端径Ｄ１は、以下のようにして測定する。
凸型部１１の凸型１１０は、その根本径Ｄ２が、好ましくは０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下である。凸型部１１の凸型１１０は、十分な強度が得られ易くなる観点から、その先端角度αが、好ましくは１度以上６０度以下であり、更に好ましくは５度以上４５度以下である。凸型部１１の先端角度αは、以下のようにして測定する。 The shape on the front end side of the convex portion 11 only needs to be a shape corresponding to the outer shape of the protrusion 3 of the fine protrusion 1 to be manufactured. The convex mold 110 of the convex mold part 11 is formed such that its height H2 (see FIG. 7) is the same as or slightly higher than the height H1 of the projecting part 3 of the microprojection tool 1 to be manufactured. It is 0.01 mm or more and 30 mm or less, More preferably, it is 0.02 mm or more and 20 mm or less. The convex mold 110 of the convex mold section 11 has a tip diameter D1 (see FIG. 9) of preferably 0.001 mm to 1 mm, and more preferably 0.005 mm to 0.5 mm. The tip diameter D1 of the convex mold 110 of the convex mold part 11 is measured as follows.
The convex mold 110 of the convex mold part 11 has a root diameter D2 of preferably 0.1 mm or more and 5 mm or less, and more preferably 0.2 mm or more and 3 mm or less. From the viewpoint of obtaining sufficient strength, the tip angle α of the convex part 110 of the convex part 11 is preferably 1 degree or more and 60 degrees or less, and more preferably 5 degrees or more and 45 degrees or less. The tip angle α of the convex portion 11 is measured as follows.

〔凸型部１１の凸型１１０の先端径の測定〕
凸型部１１の凸型１１０の先端部を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）もしくはマイクロスコープを用いて所定倍率に拡大した状態で観察する。次に、図９に示すように、両側辺１１ａ，１１ｂの内の一側辺１１ａにおける直線部分に沿って仮想直線ＩＬｃを延ばし、他側辺１１ｂにおける直線部分に沿って仮想直線ＩＬｄを延ばす。そして、先端側にて、一側辺１１ａが仮想直線ＩＬｃから離れる箇所を第１先端点１１ａ１として求め、他側辺１１ｂが仮想直線ＩＬｄから離れる箇所を第２先端点１１ｂ１として求める。このようにして求めた第１先端点１１ａ１と第２先端点１１ｂ１とを結ぶ直線の長さＤ１を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）又はマイクロスコープを用いて測定し、測定した該直線の長さを、凸型１１０の先端径とする。 [Measurement of the tip diameter of the convex part 110 of the convex part 11]
The tip part of the convex part 110 of the convex part 11 is observed in a state of being enlarged to a predetermined magnification using a scanning electron microscope (SEM) or a microscope. Next, as shown in FIG. 9, a virtual straight line ILc is extended along a straight line portion on one side 11a of both side edges 11a and 11b, and a virtual straight line ILd is extended along a straight line portion on the other side 11b. Then, on the distal end side, a location where the one side 11a is separated from the virtual straight line ILc is obtained as the first distal point 11a1, and a location where the other side 11b is separated from the virtual straight line ILd is obtained as the second distal point 11b1. The length D1 of the straight line connecting the first tip point 11a1 and the second tip point 11b1 thus determined is measured using a scanning electron microscope (SEM) or a microscope, and the measured length of the straight line is measured. Is the tip diameter of the convex mold 110.

〔凸型部１１の凸型１１０の先端角度αの測定〕
凸型部１１の凸型１１０の先端部を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）もしくはマイクロスコープを用いて所定倍率拡大した状態で、例えば、図９に示すＳＥＭ画像のように観察する。次に、図９に示すように、両側辺１１ａ，１１ｂの内の一側辺１１ａにおける直線部分に沿って仮想直線ＩＬｃを延ばし、他側辺１１ｂにおける直線部分に沿って仮想直線ＩＬｄを延ばす。そして、仮想直線ＩＬｃと仮想直線ＩＬｄとのなす角を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）又はマイクロスコープを用いて測定し、測定した該なす角を、凸型部１１の凸型１１０の先端角度αとする。 [Measurement of Tip Angle α of Convex Mold 110 of Convex Mold Part 11]
The tip part of the convex part 110 of the convex part 11 is observed as a SEM image shown in FIG. 9, for example, in a state where it is enlarged by a predetermined magnification using a scanning electron microscope (SEM) or a microscope. Next, as shown in FIG. 9, a virtual straight line ILc is extended along a straight line portion on one side 11a of both side edges 11a and 11b, and a virtual straight line ILd is extended along a straight line portion on the other side 11b. Then, the angle formed between the virtual straight line ILc and the virtual straight line ILd is measured using a scanning electron microscope (SEM) or a microscope, and the measured angle is determined as the tip angle α of the convex mold 110 of the convex portion 11. And

凸型部１１は、折れ難い高強度の材質で形成されている。凸型部１１の材質としては、鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニッケル合金、コバルト、コバルト合金、銅、銅合金、ベリリウム銅、ベリリウム銅合金等の金属、又はセラミック等が挙げられる。   The convex part 11 is formed of a high-strength material that is difficult to break. Examples of the material of the convex portion 11 include steel, stainless steel, aluminum, aluminum alloy, nickel, nickel alloy, cobalt, cobalt alloy, copper, copper alloy, beryllium copper, and beryllium copper alloy, or ceramic. .

上述したように、突起部形成工程で用いる開口プレート１２Ｕは、図７及び図８に示すように、基材シート２Ａの他面２Ｕ側に配されており、凸型部１１を一面２Ｄ側から刺し込んだ際に基材シート２Ａが撓みにくくする役目をしている。その為、開口プレート１２Ｕは、基材シート２Ａにおける凸型部１１が刺し込まれる領域以外の領域、言い換えれば、基材シート２Ａにおける突起部３の形成される領域である突起領域３Ｒ以外の領域を支持するように配置されている。このように配置される開口プレート１２Ｕは、製造装置１００では、突起領域３Ｒを囲むように開口した開口部１２ａを有する板状の開口プレートである。開口プレート１２Ｕでは、開口部１２ａ以外の領域で基材シート２Ａを支持している。   As described above, the opening plate 12U used in the protruding portion forming step is arranged on the other surface 2U side of the base sheet 2A as shown in FIGS. 7 and 8, and the convex portion 11 is formed from the one surface 2D side. The base sheet 2 </ b> A serves to make it difficult to bend when stabbed. Therefore, the opening plate 12U is a region other than the region where the convex portion 11 is inserted in the base sheet 2A, in other words, a region other than the protrusion region 3R that is the region where the protrusion 3 is formed in the base sheet 2A. It is arranged to support. In the manufacturing apparatus 100, the opening plate 12U arranged in this way is a plate-like opening plate having an opening 12a that is opened so as to surround the protruding region 3R. In the opening plate 12U, the base sheet 2A is supported in a region other than the opening 12a.

開口プレート１２Ｕは、製造装置１００では、図７に示すように、開口部１２ａが１個形成されており、１個の開口部１２ａの開口面積は、凸型部１１における凸型１１０が複数個挿通できるように、凸型１１０の総断面積よりも大きく形成されている。尚、開口プレート１２Ｕの開口部１２ａは、複数の凸型１１０がそれぞれ挿通されるように各凸型１１０に対応して、複数形成されていてもよい。   In the manufacturing apparatus 100, the opening plate 12U is formed with one opening 12a as shown in FIG. 7, and the opening area of one opening 12a is a plurality of the protrusions 110 in the protrusion 11. It is formed larger than the total cross-sectional area of the convex mold 110 so that it can be inserted. In addition, the opening part 12a of the opening plate 12U may be formed with two or more corresponding to each convex mold | type 110 so that the several convex mold | type 110 may each be penetrated.

開口プレート１２Ｕは、基材シート２Ａに当接する方向と離間する方向に移動可能となっている。製造装置１００では、開口プレート１２Ｕは、電動アクチュエータによって、厚み方向の上下に移動可能となっている。
開口プレート１２Ｕの動作の制御は、製造装置１００に備えられた制御手段により制御されている。 The opening plate 12U is movable in a direction in which it comes into contact with the base sheet 2A and in a direction in which it is separated. In the manufacturing apparatus 100, the opening plate 12U can be moved up and down in the thickness direction by an electric actuator.
The control of the operation of the aperture plate 12U is controlled by a control means provided in the manufacturing apparatus 100.

開口プレート１２Ｕを構成する材質としては、凸型部１１の材質と同じ材質でもよく、合成樹脂等から形成されていてもよい。   The material constituting the opening plate 12U may be the same material as that of the convex portion 11, or may be formed of a synthetic resin or the like.

製造装置１００は、凸型部１１の加熱手段として超音波振動装置を有している。微細突起ユニット１０の製造方法では、開口プレート１２Ｕと第２開口プレート１３Ｄとで、基材シート２Ａを挟んだ状態で突起部形成工程を行うようになっている。製造装置１００を用いる突起部形成工程では、基材シート２Ａの一面２Ｄ側（下面側）から、後述する第２開口プレート１３Ｄの開口部１３ａに凸型部１１を通過させ、図８（ａ）に示すように、超音波振動装置により各凸型部１１に超音波振動を予め発現させながら、ついで凸型部１１を基材シート２Ａの一面２Ｄに当接させる。これにより当接部分ＴＰを軟化させる。そして、図８（ｂ）に示すように、当接部分ＴＰを軟化させながら、基材シート２Ａの一面２Ｄ側（下面側）から他面２Ｕ側（上面側）に向かって凸型部１１を上昇させて、基材シート２Ａの他面２Ｕ（上面側）側に配された開口プレート１２Ｕで基材シート２Ａの撓みを抑制しつつ、凸型部１１を基材シート２Ａに刺してゆく。そして、基材シート２Ａの他面２Ｕ側（上面側）から突出する突起部３を形成する。   The manufacturing apparatus 100 includes an ultrasonic vibration device as a heating unit for the convex portion 11. In the manufacturing method of the fine protrusion unit 10, the protrusion formation process is performed with the base plate 2A sandwiched between the opening plate 12U and the second opening plate 13D. In the projection forming step using the manufacturing apparatus 100, the convex portion 11 is passed from the one surface 2D side (lower surface side) of the base sheet 2A to the opening portion 13a of the second opening plate 13D described later, and FIG. As shown in FIG. 5, the ultrasonic vibration device causes each convex portion 11 to express ultrasonic vibration in advance, and then the convex portion 11 is brought into contact with one surface 2D of the base sheet 2A. Thereby, the contact part TP is softened. Then, as shown in FIG. 8 (b), the convex portion 11 is moved from the one surface 2D side (lower surface side) to the other surface 2U side (upper surface side) while softening the contact portion TP. The convex portion 11 is pierced into the base sheet 2 </ b> A while being suppressed by the opening plate 12 </ b> U disposed on the other surface 2 </ b> U (upper surface side) side of the base sheet 2 </ b> A. And the projection part 3 which protrudes from the other surface 2U side (upper surface side) of the base material sheet 2A is formed.

凸型部１１の加熱による基材シート２Ａの加熱温度は、突起部３の形成の観点から、使用される基材シート２Ａのガラス転移温度以上溶融温度未満であることが好ましく、特に軟化温度以上溶融温度未満であることが好ましい。詳述すると前記加熱温度は、好ましくは３０℃以上３００℃以下であり、更に好ましくは４０℃以上２５０℃以下である。なお、超音波振動装置を用いて基材シート２Ａを加熱する場合においては、凸型１１０と接触した基材シート２Ａの部分の温度範囲として適用される。一方、超音波振動装置の代わりに加熱ヒーター装置を用いて基材シート２Ａを加熱する場合には、凸型部１１の加熱温度を上述した範囲で調整すればよい。なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定方法は、以下の方法によって測定され、軟化温度の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ-７１９６「熱可塑性プラスチックフィルム及びシートの熱機械分析による軟化温度試験方法」に従って行う。   The heating temperature of the base sheet 2A by heating the convex part 11 is preferably not less than the glass transition temperature of the base sheet 2A to be used and less than the melting temperature from the viewpoint of forming the protrusions 3, and particularly not less than the softening temperature. It is preferably below the melting temperature. More specifically, the heating temperature is preferably 30 ° C. or higher and 300 ° C. or lower, more preferably 40 ° C. or higher and 250 ° C. or lower. In addition, when heating base material sheet 2A using an ultrasonic vibration apparatus, it applies as a temperature range of the part of base material sheet 2A which contacted the convex mold | type 110. FIG. On the other hand, when the base sheet 2A is heated using a heater device instead of the ultrasonic vibration device, the heating temperature of the convex portion 11 may be adjusted within the above-described range. The glass transition temperature (Tg) is measured by the following method, and the softening temperature is measured according to JIS K-7196 “Softening temperature test method by thermomechanical analysis of thermoplastic film and sheet”. .

〔ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定方法〕
ＤＳＣ測定器を使用して熱量の測定を行い、ガラス転移温度を求める。具体的に、測定器はＰｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ社製の示差走査熱量測定装置（Ｄｉａｍｏｎｄ ＤＳＣ）を使用する。基材シートから試験片１０ｍｇを採取する。測定条件は２０℃で５分間維持した後に、２０℃から３２０℃まで、５℃／分で昇温させ、横軸温度、縦軸熱量のＤＳＣ曲線を得る。そして、このＤＳＣ曲線からガラス転移温度Ｔｇを求める。 [Measurement method of glass transition temperature (Tg)]
The amount of heat is measured using a DSC measuring instrument to determine the glass transition temperature. Specifically, the measuring instrument uses a differential scanning calorimeter (Diamond DSC) manufactured by Perkin Elmer. 10 mg of a test piece is collected from the base sheet. The measurement condition is maintained at 20 ° C. for 5 minutes, and then the temperature is raised from 20 ° C. to 320 ° C. at 5 ° C./min to obtain a DSC curve of the horizontal axis temperature and the vertical axis calorie. And glass transition temperature Tg is calculated | required from this DSC curve.

尚、前記「基材シートのガラス転移温度（Ｔｇ）」は、基材シートの構成樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）を意味し、該構成樹脂が複数種存在する場合においてそれら複数種のガラス転移温度（Ｔｇ）が互いに異なる場合、前記加熱手段による基材シートの加熱温度は、少なくともそれら複数のガラス転移温度（Ｔｇ）のうち最も低いガラス転移温度（Ｔｇ）以上であることが好ましく、それら複数のガラス転移温度（Ｔｇ）のうち最も高いガラス転移温度（Ｔｇ）以上であることがさらに好ましい。
また、前記「基材シートの軟化温度」についてもガラス転移温度（Ｔｇ）と同様であり、即ち、基材シートの構成樹脂が複数種存在する場合においてそれら複数種の軟化温度が互いに異なる場合、前記加熱手段による基材シートの加熱温度は、少なくともそれら複数の軟化温度のうち最も低い軟化温度以上であることが好ましく、それら複数の軟化温度のうち最も高い軟化温度以上であることがさらに好ましい。
また、基材シートが融点の異なる２種以上の樹脂を含んで構成されている場合、前記加熱手段による基材シートの加熱温度は、それら複数の融点のうち最も低い融点未満であることが好ましい。 The “glass transition temperature (Tg) of the base sheet” means the glass transition temperature (Tg) of the constituent resin of the base sheet, and when there are a plurality of types of the constituent resins, the plurality of types of glass transitions. When the temperatures (Tg) are different from each other, the heating temperature of the base sheet by the heating means is preferably at least the lowest glass transition temperature (Tg) among the plurality of glass transition temperatures (Tg), More preferably, the glass transition temperature (Tg) is higher than the highest glass transition temperature (Tg).
Further, the "softening temperature of the base sheet" is also the same as the glass transition temperature (Tg), that is, when there are a plurality of types of constituent resins of the base sheet, when the plurality of types of softening temperatures are different from each other, The heating temperature of the base sheet by the heating means is preferably at least the lowest softening temperature among the plurality of softening temperatures, and more preferably at least the highest softening temperature among the plurality of softening temperatures.
Moreover, when the base sheet is configured to include two or more kinds of resins having different melting points, the heating temperature of the base sheet by the heating means is preferably less than the lowest melting point among the plurality of melting points. .

凸型部１１を基材シート２Ａに刺してゆく刺入速度は、遅過ぎると樹脂を過剰に加熱軟化させ、速過ぎると加熱軟化不足となるので、突起部３を効率的に形成する観点から、好ましくは０．１ｍｍ／秒以上１０００ｍｍ／秒以下であり、更に好ましくは１ｍｍ／秒以上８００ｍｍ／秒以下である。加熱状態の凸型部１１の上昇を停止させ、突起部３の内部に凸型部１１を刺した状態のまま次工程の冷却工程を行うまでの時間である軟化時間は、長過ぎると過剰加熱となるが、加熱不足を補う観点から、好ましくは０秒以上１０秒以下であり、更に好ましくは０．１秒以上５秒以下である。   From the viewpoint of efficiently forming the protrusion 3, the insertion speed for piercing the base sheet 2 </ b> A into the base sheet 2 </ b> A causes the resin to be excessively heat-softened if it is too slow, and if it is too fast, the heat-softening is insufficient. Preferably, it is 0.1 mm / second or more and 1000 mm / second or less, and more preferably 1 mm / second or more and 800 mm / second or less. If the heating time of the convex part 11 is stopped, the softening time, which is the time until the cooling process of the next process is performed with the convex part 11 stuck in the protrusion 3, is excessively heated. However, from the viewpoint of compensating for insufficient heating, it is preferably 0 second or longer and 10 seconds or shorter, and more preferably 0.1 second or longer and 5 seconds or shorter.

基材シート２Ａに刺す凸型部１１の刺入高さは、突起部３を効率的に形成する観点から、好ましくは０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．０２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。ここで、「刺入高さ」とは、基材シート２Ａに最も凸型部１１を刺し込んだ状態において、凸型部１１の頂点と、基材シート２Ａの他面２Ｕ（上面）との間の距離を意味する。したがって、突起部形成工程における刺入高さとは、突起部形成工程で凸型部１１が最も深く刺し込まれて基材シート２Ａの他面２Ｕから凸型部１１が出てきた状態における、該他面２Ｕから垂直方向に測定した凸型部１１の頂点までの距離のことである。   From the viewpoint of efficiently forming the protrusion 3, the insertion height of the convex portion 11 that pierces the base sheet 2 </ b> A is preferably 0.01 mm or more and 10 mm or less, and more preferably 0.02 mm or more and 5 mm or less. is there. Here, “the insertion height” means that the apex of the convex portion 11 and the other surface 2U (upper surface) of the base sheet 2A in the state where the convex portion 11 is most inserted into the base sheet 2A. Means the distance between. Therefore, the piercing height in the protruding portion forming step means that the protruding portion 11 is deeply inserted in the protruding portion forming step and the protruding portion 11 comes out from the other surface 2U of the base sheet 2A. It is the distance from the other surface 2U to the apex of the convex portion 11 measured in the vertical direction.

尚、微細突起具１は、突起部３の先端近傍に開孔部３ｈを有しているので、突起部形成工程にて、凸型部１１の動作、及び／又は凸型部１１の備える加熱手段の加熱条件等を制御して、基材シート２Ａに凸型部１１を貫通するまで刺入して開孔部３ｈを形成する。   In addition, since the fine projection tool 1 has the opening 3h in the vicinity of the tip of the projection 3, the operation of the convex portion 11 and / or the heating provided in the convex portion 11 in the projection formation step. By controlling the heating conditions and the like of the means, the substrate sheet 2A is inserted until it penetrates the convex part 11, and the hole part 3h is formed.

次に、製造装置１００では、図８（ｃ）に示すように、突起部形成部２１０の次に冷却部２２０が設置されている。冷却部２２０は、例えば冷風送風装置を備えている（不図示）。微細突起ユニット１０の製造方法の微細突起具形成工程では、製造装置１００を用いて、突起部形成工程の後、冷風送風装置を使用して、突起部３の内部に凸型部１１を刺した状態で突起部３を冷却する（冷却工程）。具体的に、製造装置１００では、基材シート２Ａの他面２Ｕ側（上面側）に開口プレート１２Ｕを配置し、基材シート２Ａの一面２Ｄ側（下面側）に後述する第２開口プレート１３Ｄを配置している。その為、微細突起ユニット１０の製造方法では、開口プレート１２Ｕと第２開口プレート１３Ｄとで、基材シート２Ａを挟んだ状態で冷却工程を行うようになっている。冷風送風装置は、製造装置１００では、図４に示すように、冷風送風する送風口２１が基材シート２Ａの他面２Ｕ側（上面側）に設けられており、送風口２１から冷風を吹き付けて、突起部３の内部に凸型部１１を刺した状態のまま冷却する。尚、冷却する際には、凸型部１１の加熱装置による加熱は、継続状態でも止められた状態でも良いが、止められた状態の方が好ましい。   Next, in the manufacturing apparatus 100, as shown in FIG. 8C, the cooling unit 220 is installed next to the protrusion forming unit 210. The cooling unit 220 includes, for example, a cold air blower (not shown). In the fine protrusion forming process of the manufacturing method of the fine protrusion unit 10, the convex part 11 is stabbed inside the protrusion 3 by using the manufacturing apparatus 100 and using the cold air blower after the protrusion forming process. The protrusion 3 is cooled in the state (cooling step). Specifically, in the manufacturing apparatus 100, the opening plate 12U is disposed on the other surface 2U side (upper surface side) of the base sheet 2A, and the second opening plate 13D described later on the one surface 2D side (lower surface side) of the base sheet 2A. Is arranged. Therefore, in the manufacturing method of the fine protrusion unit 10, the cooling process is performed with the base plate 2A sandwiched between the opening plate 12U and the second opening plate 13D. As shown in FIG. 4, in the manufacturing apparatus 100, the cold air blowing device is provided with an air blowing port 21 for blowing cold air on the other surface 2U side (upper surface side) of the base sheet 2 </ b> A, and blows cold air from the air blowing port 21. Then, cooling is performed while the protruding portion 11 is pierced inside the protruding portion 3. When cooling, the heating of the convex portion 11 by the heating device may be in a continuous state or stopped, but the stopped state is preferable.

吹き付ける冷風の温度は、突起部３の形成の観点から、好ましくは−５０℃以上２６℃以下であり、更に好ましくは−４０℃以上１０℃以下である。冷風を吹き付けて冷却する冷却時間は、成形性と加工時間の両立性の観点から、好ましくは０．０１秒以上６０秒以下であり、更に好ましくは０．５秒以上３０秒以下である。   The temperature of the cold air to be blown is preferably −50 ° C. or higher and 26 ° C. or lower, more preferably −40 ° C. or higher and 10 ° C. or lower, from the viewpoint of forming the protrusion 3. The cooling time for cooling by blowing cold air is preferably 0.01 seconds or more and 60 seconds or less, more preferably 0.5 seconds or more and 30 seconds or less, from the viewpoint of compatibility between moldability and processing time.

なお、製造装置１００のように、凸型部１１の加熱手段が超音波振動である場合には、冷風送風装置を必ず備える必要はなく、超音波振動装置の振動を切ることにより、冷却することもできる。この点で、超音波振動を加熱手段として用いると、装置の簡便化とともに、高速での微細突起具１の製造が容易となるので好ましい。また、基材シート２Ａの凸型部１１と当接していない部分では、より熱が伝わりにくく、また、超音波振動付与のオフによって冷却が効率的に行われるので、成形部分以外の変形が生じにくいという長所がある。   In addition, when the heating means of the convex part 11 is ultrasonic vibration like the manufacturing apparatus 100, it is not always necessary to provide a cold air blower, and cooling is performed by turning off the vibration of the ultrasonic vibration device. You can also. In this respect, it is preferable to use ultrasonic vibration as a heating means because it facilitates the manufacture of the fine projection tool 1 at high speed as well as simplification of the apparatus. Further, in the portion of the base sheet 2A that is not in contact with the convex portion 11, heat is more difficult to be transmitted, and cooling is efficiently performed by turning off the ultrasonic vibration, so that deformation other than the molded portion occurs. There is an advantage that it is difficult.

次に、製造装置１００では、図８（ｄ）に示すように、冷却部２２０の次にリリース部２３０が設置されている。微細突起ユニット１０の製造方法の微細突起具形成工程では、冷却工程の後に、突起部３の内部から凸型部１１を抜いて微細突起具１を形成する（リリース工程）。リリース工程では、突起部３の内部から凸型部１１を抜く際に基材シート２Ａの撓みを抑制する撓み抑制手段として第２開口プレート１３Ｄを用いて微細突起具１を形成する。製造装置１００では、リリース工程に用いる第２開口プレート１３Ｄは、基材シート２Ａの一面２Ｄ側に配されており、基材シート２Ａが送られる所定位置に対応した位置に配置されている。   Next, in the manufacturing apparatus 100, as shown in FIG. 8D, a release unit 230 is installed next to the cooling unit 220. In the fine protrusion forming process of the method for manufacturing the fine protrusion unit 10, the protruding part 11 is removed from the protrusion 3 to form the fine protrusion 1 after the cooling process (release process). In the release step, the fine projection tool 1 is formed using the second opening plate 13D as a deflection suppressing means for suppressing the deflection of the base sheet 2A when the convex portion 11 is pulled out from the inside of the projection portion 3. In the manufacturing apparatus 100, the second opening plate 13D used in the release process is disposed on the one surface 2D side of the base sheet 2A, and is disposed at a position corresponding to a predetermined position to which the base sheet 2A is fed.

リリース工程で用いる第２開口プレート１３Ｄは、図７及び図８に示すように、基材シート２Ａの一面２Ｄ側に配されており、凸型部１１を一面２Ｄ側から引き抜く際に基材シート２Ａが撓みにくくする役目をしている。したがって、第２開口プレート１３Ｄは、基材シート２Ａにおける凸型部１１が引き抜かれる領域以外の領域、言い換えれば、基材シート２Ａにおける突起部３の形成される領域である突起領域３Ｒ以外の領域を支持するように配置されている。このように配置される第２開口プレート１３Ｄは、製造装置１００では、突起領域３Ｒを囲むように開口した開口部１３ａを有する板状の第２開口プレートである。第２開口プレート１３Ｄでは、開口部１３ａ以外の領域で基材シート２Ａを支持している。   As shown in FIGS. 7 and 8, the second opening plate 13D used in the release process is arranged on the one surface 2D side of the base material sheet 2A, and when the convex portion 11 is pulled out from the one surface 2D side, the base material sheet 2A serves to make it difficult to bend. Accordingly, the second opening plate 13D is a region other than the region where the convex portion 11 in the base sheet 2A is pulled out, in other words, a region other than the projection region 3R which is a region where the projection 3 is formed in the base sheet 2A. It is arranged to support. In the manufacturing apparatus 100, the second opening plate 13D arranged in this way is a plate-like second opening plate having an opening 13a that is opened so as to surround the protruding region 3R. In the second opening plate 13D, the base sheet 2A is supported in a region other than the opening 13a.

第２開口プレート１３Ｄは、製造装置１００では、図８に示すように、開口部１３ａが１個形成されており、１個の開口部１３ａの開口面積は、凸型部１１における凸型１１０が複数個挿通できるように、凸型１１０の総断面積よりも大きく形成されている。尚、第２開口プレート１３Ｄの開口部１３ａは、複数の凸型１１０がそれぞれ挿通されるように各凸型１１０に対応して、複数形成されていてもよい。第２開口プレート１３Ｄの開口部１３ａは、製造装置１００では、開口プレート１２Ｕの開口部１２ａと同心円上に配置されている。従って、基材シート２Ａを挟持する一対の開口プレート１２Ｕの開口部１２ａ及び第２開口プレート１３Ｄの開口部１３ａが厚み方向に重なっている。   As shown in FIG. 8, the second opening plate 13 </ b> D has one opening 13 a formed in the manufacturing apparatus 100, and the opening area of the one opening 13 a is that of the convex 110 in the convex part 11. It is formed larger than the total cross-sectional area of the convex mold 110 so that a plurality can be inserted. In addition, the opening part 13a of 2nd opening plate 13D may be formed with two or more corresponding to each convex mold | type 110 so that the several convex mold | type 110 may each be penetrated. In the manufacturing apparatus 100, the opening 13a of the second opening plate 13D is arranged concentrically with the opening 12a of the opening plate 12U. Therefore, the opening 12a of the pair of opening plates 12U that sandwich the base sheet 2A and the opening 13a of the second opening plate 13D overlap in the thickness direction.

製造装置１００では、開口プレート１２Ｕの開口部１２ａと第２開口プレート１３Ｄの開口部１３ａとは、その開口形状が同じである。尚、開口部１２ａ，１３ａは、開口プレート１２Ｕ，１３Ｄを上面側から視て、その形状に、特に制限はないが、製造装置１００では、双方とも円形状に形成されており、開口部１２ａ，１３ａの開口径が同じとなっている。   In the manufacturing apparatus 100, the opening 12a of the opening plate 12U and the opening 13a of the second opening plate 13D have the same opening shape. The opening portions 12a and 13a are not particularly limited in shape when the opening plates 12U and 13D are viewed from the upper surface side. However, in the manufacturing apparatus 100, both are formed in a circular shape. The opening diameter of 13a is the same.

第２開口プレート１３Ｄは、固定されていてもよいが、製造装置１００では、基材シート２Ａに当接する方向と離間する方向に移動可能となっている。第２開口プレート１３Ｄでは、電動アクチュエータ（不図示）によって、厚み方向の上下に移動可能となっている。
第２開口プレート１３Ｄの動作の制御は、製造装置１００に備えられた制御手段（不図示）により制御されている。 The second opening plate 13D may be fixed, but in the manufacturing apparatus 100, the second opening plate 13D is movable in a direction in which the second opening plate 13D is in contact with the base sheet 2A and in a direction in which the second opening plate 13D is separated. The second opening plate 13D can be moved up and down in the thickness direction by an electric actuator (not shown).
Control of the operation of the second opening plate 13D is controlled by control means (not shown) provided in the manufacturing apparatus 100.

第２開口プレート１３Ｄを構成する材質としては、開口プレート１２Ｕを構成する材質又は凸型部１１の材質と同じ材質でもよく、合成樹脂等から形成されていてもよい。   The material constituting the second opening plate 13D may be the same material as the material constituting the opening plate 12U or the convex portion 11, or may be formed from a synthetic resin or the like.

製造装置１００では、基材シート２Ａの他面２Ｕ側（上面側）に開口プレート１２Ｕを配置し、基材シート２Ａの一面２Ｄ側（下面側）に第２開口プレート１３Ｄを配置している。その為、開口プレート１２Ｕと第２開口プレート１３Ｄとで、基材シート２Ａを挟んだ状態でリリース工程を行うようになっている。微細突起ユニット１０の製造方法では、図８（ｅ）に示すように、開口プレート１２Ｕと第２開口プレート１３Ｄとで、基材シート２Ａを挟んだ状態でリリース工程を行った後、第２開口プレート１３Ｄを下方に移動させ且つ開口プレート１２Ｕを上方に移動させて、内部が中空の突起部３を有する微細突起具１を基材シート２Ａに形成する（微細突起具形成工程）。   In the manufacturing apparatus 100, the opening plate 12U is disposed on the other surface 2U side (upper surface side) of the base sheet 2A, and the second opening plate 13D is disposed on the one surface 2D side (lower surface side) of the base sheet 2A. Therefore, the release process is performed with the base plate 2A sandwiched between the opening plate 12U and the second opening plate 13D. In the method of manufacturing the fine protrusion unit 10, as shown in FIG. 8E, after performing the release process with the base plate 2A sandwiched between the opening plate 12U and the second opening plate 13D, the second opening The plate 13D is moved downward and the opening plate 12U is moved upward to form the fine projection 1 having the hollow projection 3 in the base sheet 2A (microprojection formation step).

次いで、図７に示すように、突起部３を有する微細突起具１の形成された基材シート２Ａを搬送方向（Ｙ方向）に移動する。微細突起具形成工程の後工程では、図７及び図１０に示すように、微細突起具形成工程にて製造された、微細突起具１が形成された基材シート２Ａの一面２Ｄ側（下面側）とベース部品４の先端とを接合する（接合工程）。ここで、ベース部品４の先端とは、ベース部品４における最も基材シート２Ａの一面２Ｄ側（下面側）に位置する部位であり、微細突起ユニット１０では、ベース部品４の液体保持空間４ｋの外周に亘って配された周壁部４３の先端である先端壁部４３ｓのことである。接合工程は、微細突起具１が形成された基材シート２Ａとベース部品４とを接合する製造装置１００の部材接合部３００を用いて行う。   Next, as shown in FIG. 7, the base sheet 2 </ b> A on which the fine protrusion 1 having the protrusion 3 is formed is moved in the transport direction (Y direction). As shown in FIGS. 7 and 10, in the subsequent process of the fine protrusion forming process, one surface 2D side (lower surface side) of the base sheet 2 </ b> A on which the fine protrusion 1 manufactured in the fine protrusion forming process is formed. ) And the tip of the base component 4 are joined (joining step). Here, the tip of the base component 4 is a portion of the base component 4 that is located closest to the one surface 2D side (lower surface side) of the base sheet 2A. In the fine protrusion unit 10, the liquid holding space 4k of the base component 4 is defined. It is a tip wall portion 43 s that is the tip of the peripheral wall portion 43 arranged over the outer periphery. A joining process is performed using the member junction part 300 of the manufacturing apparatus 100 which joins the base material sheet 2A in which the fine projection tool 1 was formed, and the base component 4. FIG.

ベース部品４は、接合部５を融着によって形成する場合には、接合部５の形成のし易さの観点から、基材シート２Ａと同じ種類の熱可塑性樹脂を含んで形成されていることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリ脂肪酸エステル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート類、ポリ塩化ビニル、ナイロン樹脂、アクリル樹脂等又はこれらの組み合わせが挙げられ、生分解性の観点から、ポリ脂肪酸エステルが好ましく用いられる。ポリ脂肪酸エステルとしては、具体的に、ポリ乳酸、ポリグリコール酸又はこれらの組み合わせ等が挙げられる。尚、ベース部品４は、接合部５を接着剤を用いて形成する場合には、基材シート２Ａと異なる素材で形成されていてもよく、例えば、金属製であってもよい。   In the case where the joint part 5 is formed by fusion, the base part 4 is formed including the same kind of thermoplastic resin as the base sheet 2A from the viewpoint of ease of formation of the joint part 5. Is preferred. Examples of the thermoplastic resin include poly fatty acid ester, polycarbonate, polypropylene, polyethylene, polyester, polyamide, polyamideimide, polyetheretherketone, polyetherimide, polystyrene, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, nylon resin, acrylic resin, etc. From the viewpoint of biodegradability, poly fatty acid esters are preferably used. Specific examples of the polyfatty acid ester include polylactic acid, polyglycolic acid, and combinations thereof. In addition, when forming the junction part 5 using an adhesive agent, the base component 4 may be formed with the raw material different from the base material sheet 2A, for example, may be metal.

製造装置１００では、部材接合部３００は、図７及び図１０に示すように、ベース部品４を固定するベース部品固定部３０１と、微細突起具１が形成された基材シート２Ａ及びベース部品４を接合する接合部３０２と、突起部３を有する微細突起具１が形成された基材シート２Ａを挟む上側開口プレート３１２Ｕ及び下側開口プレート３１３Ｄとを有する。ベース部品固定部３０１は、ベース部品４の全体の外形形状に対応する形状の凹部３０３を有している。凹部３０３は、微細突起ユニット１０では、底部４１が円形の円筒状に嵌合する形状に形成されている。   In the manufacturing apparatus 100, as shown in FIGS. 7 and 10, the member joining portion 300 includes a base component fixing portion 301 that fixes the base component 4, a base sheet 2A on which the fine protrusions 1 are formed, and the base component 4. The upper opening plate 312U and the lower opening plate 313D sandwiching the base sheet 2A on which the fine protrusion 1 having the protrusion 3 is formed. The base component fixing portion 301 has a concave portion 303 having a shape corresponding to the entire outer shape of the base component 4. In the microprojection unit 10, the recess 303 is formed in a shape in which the bottom 41 is fitted into a circular cylinder.

ベース部品固定部３０１は、図７に示すように、凹部３０３を有しており、基材シート２Ａの一面２Ｄ（下面）側に配されており、凹部３０３内にベース部品４の底部４１側の外形を嵌合させてベース部品４の周壁部４３の先端壁部４３ｓが露出するようにベース部品４の底部４１側を保持するようになっている。ベース部品固定部３０１は、固定されていてもよいが、製造装置１００では、基材シート２Ａに当接する方向と離間する方向に移動可能となっている。具体的には、ベース部品固定部３０１は、電動アクチュエータ（不図示）によって、厚み方向の上下に移動可能となっている。
ベース部品固定部３０１の動作の制御は、製造装置１００に備えられた制御手段（不図示）により制御されている。 As shown in FIG. 7, the base component fixing portion 301 has a recess 303 and is disposed on the one surface 2D (lower surface) side of the base sheet 2A, and in the recess 303, on the bottom 41 side of the base component 4 The bottom part 41 side of the base part 4 is held so that the outer end wall part 43s of the peripheral wall part 43 of the base part 4 is exposed. Although the base component fixing portion 301 may be fixed, in the manufacturing apparatus 100, the base component fixing portion 301 is movable in a direction in which the base component fixing portion 301 is in contact with the base sheet 2A and in a direction in which the base component fixing portion 301 is separated. Specifically, the base component fixing portion 301 is movable up and down in the thickness direction by an electric actuator (not shown).
Control of the operation of the base component fixing unit 301 is controlled by a control means (not shown) provided in the manufacturing apparatus 100.

ベース部品固定部３０１は、凸型部１１の材質と同じ材質でもよく、合成樹脂等から形成されていてもよい。   The base component fixing part 301 may be made of the same material as that of the convex part 11 or may be made of synthetic resin or the like.

接合部３０２は、微細突起具１が形成された基材シート２Ａとベース部品４とを接合する部位である。接合部３０２は、図７及び図１０に示すように、基材シート２Ａにおける突起部３の形成される領域である突起領域３Ｒを環囲し、更にベース部品４の周壁部４３に対応する円環状の先端部３０２ｓを有している。先端部３０２ｓを有する接合部３０２は、先端部３０２ｓ側が開口した筒状に形成されている。接合部３０２の先端部３０２ｓの幅は、ベース部品４の周壁部４３の先端壁部４３ｓの幅よりも狭いことが好ましく、帯状の接合部５の幅Ｗ２と略一致している。   The joining portion 302 is a portion that joins the base sheet 2 </ b> A on which the fine protrusion 1 is formed and the base component 4. As shown in FIGS. 7 and 10, the joint portion 302 surrounds the projection region 3 </ b> R, which is a region where the projection portion 3 is formed in the base sheet 2 </ b> A, and further corresponds to the peripheral wall portion 43 of the base component 4. It has an annular tip 302s. The joint portion 302 having the tip portion 302s is formed in a cylindrical shape having an opening on the tip portion 302s side. The width of the front end portion 302 s of the joint portion 302 is preferably narrower than the width of the front end wall portion 43 s of the peripheral wall portion 43 of the base part 4, and substantially coincides with the width W <b> 2 of the band-shaped joint portion 5.

接合部３０２は、図７及び図１０に示すように、基材シート２Ａの他面２U（上面）側に配されている。接合部３０２は、製造装置１００では、基材シート２Ａに当接する方向と離間する方向に移動可能となっている。具体的には、接合部３０２は、電動アクチュエータ（不図示）によって、厚み方向の上下に移動可能となっている。
接合部３０２の動作の制御は、製造装置１００に備えられた制御手段（不図示）により制御されている。 As shown in FIGS. 7 and 10, the joint portion 302 is disposed on the other surface 2U (upper surface) side of the base sheet 2A. In the manufacturing apparatus 100, the joining portion 302 can move in a direction in which the joining portion 302 abuts on the base sheet 2 </ b> A and a direction in which the joining portion 302 moves away. Specifically, the joint portion 302 can be moved up and down in the thickness direction by an electric actuator (not shown).
Control of the operation of the joint portion 302 is controlled by a control means (not shown) provided in the manufacturing apparatus 100.

接合工程において接合する手段としては、熱シール、超音波、レーザー、又は接着剤等の手段が挙げられるが、製造装置１００では、接合部３０２の接合する手段が、熱シールによる接合手段である。尚、熱シール、超音波、レーザーは、基材シート２Ａ及びベース部品４等の材料を熱によって溶融し結合する現象、すなわち融着を利用して接合する接合手段である。また、接着剤としては、従来からこの種の物品に利用されているホットメルト接着剤等が利用できる。   Examples of means for joining in the joining step include means such as heat sealing, ultrasonic waves, laser, or adhesive. In the manufacturing apparatus 100, means for joining the joining portion 302 is joining means by heat sealing. The heat seal, the ultrasonic wave, and the laser are joining means for joining the materials such as the base material sheet 2A and the base part 4 by melting and joining with heat, that is, using fusion. Moreover, as an adhesive agent, the hot-melt-adhesive agent etc. which are conventionally utilized for this kind of goods can be utilized.

下側開口プレート３１３Ｄは、図１０に示すように、基材シート２Ａの一面２Ｄ（下面）側に配されており、１個の開口部３１３ａを有する板状のプレートで形成されている。開口部３１３ａの開口面積は、ベース部品固定部３０１を一面２Ｄ側から厚み方向の上方に移動させた際にベース部品固定部３０１が挿通できるように、ベース部品固定部３０１の平面積よりも大きく形成されている。   As shown in FIG. 10, the lower opening plate 313 </ b> D is arranged on the one surface 2 </ b> D (lower surface) side of the base sheet 2 </ b> A and is formed of a plate-like plate having one opening 313 a. The opening area of the opening 313a is larger than the plane area of the base component fixing portion 301 so that the base component fixing portion 301 can be inserted when the base component fixing portion 301 is moved upward in the thickness direction from the one surface 2D side. Is formed.

上側開口プレート３１２Ｕは、図１０に示すように、基材シート２Ａの他面２Ｕ（上面）側に配されており、１個の開口部３１２ａを有する板状のプレートで形成されている。開口部３１２ａの開口面積は、接合部３０２を他面２Ｕ側から厚み方向の下方に移動させた際に接合部３０２が挿通できるように、接合部３０２の平面積よりも大きく形成されている。   As shown in FIG. 10, the upper opening plate 312U is disposed on the other surface 2U (upper surface) side of the base sheet 2A, and is formed of a plate-like plate having one opening 312a. The opening area of the opening 312a is formed larger than the plane area of the joint 302 so that the joint 302 can be inserted when the joint 302 is moved downward in the thickness direction from the other surface 2U side.

下側開口プレート３１３Ｄ及び上側開口プレート３１２Ｕは、基材シート２Ａに当接する方向と離間する方向に移動可能となっている。製造装置１００では、下側開口プレート３１３Ｄ及び上側開口プレート３１２Ｕは、電動アクチュエータ（不図示）によって、厚み方向の上下に移動可能となっている。
下側開口プレート３１３Ｄ及び上側開口プレート３１２Ｕの動作の制御は、製造装置１００に備えられた制御手段（不図示）により制御されている。 The lower opening plate 313D and the upper opening plate 312U are movable in a direction in which the lower opening plate 313D and the upper opening plate 312U are in contact with the base sheet 2A. In the manufacturing apparatus 100, the lower opening plate 313D and the upper opening plate 312U are movable up and down in the thickness direction by an electric actuator (not shown).
Control of the operations of the lower opening plate 313D and the upper opening plate 312U is controlled by a control means (not shown) provided in the manufacturing apparatus 100.

微細突起ユニット１０の製造方法では、図１０（ａ）に示すように、ベース部品固定部３０１の凹部３０３内にベース部品４の底部４１側の外形を嵌合させて、ベース部品４の周壁部４３の先端壁部４３ｓが露出するようにベース部品４を保持する。   In the manufacturing method of the fine protrusion unit 10, as shown in FIG. 10A, the outer shape of the base part 4 on the bottom 41 side is fitted into the recess 303 of the base part fixing part 301, so that the peripheral wall part of the base part 4 is fitted. The base part 4 is held so that the tip wall 43s of 43 is exposed.

次いで、微細突起ユニット１０の製造方法では、図１０（ｂ）に示すように、下側開口プレート３１３Ｄを上方に移動させ且つ上側開口プレート３１２Ｕを下方に移動させて、下側開口プレート３１３Ｄと上側開口プレート３１２Ｕとで、基材シート２Ａにおける突起部３の突起領域３Ｒよりも外方の位置で、微細突起具１が形成された基材シート２Ａを挟む。このように、下側開口プレート３１３Ｄと上側開口プレート３１２Ｕとで、微細突起具１が形成された基材シート２Ａを挟み込む。そして、図１０（ｃ）に示すように、基材シート２Ａを挟んだ状態で、基材シート２Ａの一面２Ｄ側（下面側）から、下側開口プレート３１３Ｄの開口部３１３ａにベース部品４を保持したベース部品固定部３０１を通過させ、ベース部品４の周壁部４３の先端壁部４３ｓを基材シート２Ａの一面２Ｄに当接させる。   Next, in the method of manufacturing the fine protrusion unit 10, as shown in FIG. 10B, the lower opening plate 313D is moved upward and the upper opening plate 312U is moved downward, so that the lower opening plate 313D and the upper opening plate 313D are moved upward. With the opening plate 312U, the base sheet 2A on which the fine protrusions 1 are formed is sandwiched at a position outside the protrusion region 3R of the protrusion 3 in the base sheet 2A. In this manner, the base sheet 2A on which the fine protrusions 1 are formed is sandwiched between the lower opening plate 313D and the upper opening plate 312U. And as shown in FIG.10 (c), the base component 4 is put into the opening part 313a of lower side opening plate 313D from the one surface 2D side (lower surface side) of the base material sheet 2A in the state which pinched | interposed the base material sheet 2A. The held base part fixing part 301 is passed, and the tip wall part 43s of the peripheral wall part 43 of the base part 4 is brought into contact with the one surface 2D of the base sheet 2A.

また、図１０（ｄ）に示すように、下側開口プレート３１３Ｄと上側開口プレート３１２Ｕとで、微細突起具１が形成された基材シート２Ａを挟んだ状態で、基材シート２Ａの他面２Ｕ側（上面側）から、上側開口プレート３１２Ｕの開口部３１２ａに接合部３０２を通過させ、接合部３０２の円環状の先端部３０２ｓを基材シート２Ａの他面２Ｕに当接させる。尚、接合部３０２の円環状の先端部３０２ｓを基材シート２Ａの他面２Ｕに当接させた後、下側開口プレート３１３Ｄと上側開口プレート３１２Ｕとで、微細突起具１が形成された基材シート２Ａを挟んだ状態としてもよい。   Further, as shown in FIG. 10 (d), the other surface of the base sheet 2A with the base sheet 2A on which the fine protrusions 1 are formed sandwiched between the lower opening plate 313D and the upper opening plate 312U. From the 2U side (upper surface side), the joint 302 is passed through the opening 312a of the upper opening plate 312U, and the annular tip 302s of the joint 302 is brought into contact with the other surface 2U of the base sheet 2A. In addition, after making the annular | circular shaped front-end | tip part 302s of the junction part 302 contact | abut on the other surface 2U of the base material sheet 2A, the base | substrate with which the fine projection tool 1 was formed with the lower side opening plate 313D and the upper side opening plate 312U. It is good also as a state which pinched material sheet 2A.

そして、微細突起ユニット１０の製造方法では、図１０（ｅ）に示すように、下側開口プレート３１３Ｄと上側開口プレート３１２Ｕとで、微細突起具１が形成された基材シート２Ａを挟んだ状態で、接合部３０２の円環状の先端部３０２ｓにて加熱させ、基材シート２Ａにおける、ベース部品４の周壁部４３の先端壁部４３ｓ上に位置する部分とベース部品４の先端壁部４３ｓとを溶融させながら微細突起ユニット１０の接合部５を形成して、微細突起具１が形成された基材シート２Ａの一面２Ｄ側（下面側）とベース部品４の先端とを接合する。微細突起ユニット１０の接合部５の形成後、接合部３０２の加熱を停止する。   And in the manufacturing method of the fine protrusion unit 10, as shown in FIG.10 (e), the state which pinched | interposed the base material sheet 2A in which the fine protrusion tool 1 was formed by lower side opening plate 313D and upper side opening plate 312U Then, heating is performed at the annular tip 302s of the joint 302, and the portion of the base sheet 2A located on the tip wall 43s of the peripheral wall 43 of the base part 4 and the tip wall 43s of the base part 4 The joining portion 5 of the fine projection unit 10 is formed while melting the substrate, and the one surface 2D side (lower surface side) of the base sheet 2A on which the fine projection tool 1 is formed and the tip of the base component 4 are joined. After the junction 5 of the fine protrusion unit 10 is formed, the heating of the junction 302 is stopped.

接合部３０２を基材シート２Ａと当接させる時の加熱温度は、好ましくは１００℃以上であり、更に好ましくは１２０℃以上であり、そして、好ましくは３００℃以下であり、更に好ましくは２５０℃以下であり、具体的には、好ましくは１００℃以上３００℃以下であり、更に好ましくは１２０℃以上２５０℃以下である。
接合部３０２を基材シート２Ａと当接させる時の加熱時間は、好ましくは０．１秒以上であり、そして、好ましくは５．０秒以下であり、具体的には、好ましくは０．１秒以上５．０秒以下である。
接合部３０２を基材シート２Ａと当接させる時の押し当て力（加圧力）は、好ましくは１０Ｎ以上であり、そして、好ましくは１００Ｎ以下であり、具体的には、好ましくは１０Ｎ以上１００Ｎ以下である。 The heating temperature when the bonding portion 302 is brought into contact with the base material sheet 2A is preferably 100 ° C. or higher, more preferably 120 ° C. or higher, and preferably 300 ° C. or lower, more preferably 250 ° C. Specifically, it is preferably 100 ° C. or higher and 300 ° C. or lower, and more preferably 120 ° C. or higher and 250 ° C. or lower.
The heating time when the bonding portion 302 is brought into contact with the base material sheet 2A is preferably 0.1 seconds or more, and preferably 5.0 seconds or less, specifically, preferably 0.1. 2 seconds or more and 5.0 seconds or less.
The pressing force (pressing force) when the joining portion 302 is brought into contact with the base sheet 2A is preferably 10N or more, and preferably 100N or less, specifically, preferably 10N or more and 100N or less. It is.

接合工程を行った後、図１０（ｆ）に示すように、接合部３０２を、基材シート２Ａの他面２Ｕ側（上面側）から厚み方向の上方に移動させる。そして、図１０（ｇ）に示すように、下側開口プレート３１３Ｄを下方に移動させ且つ上側開口プレート３１２Ｕを上方に移動させる。このようにして、ベース部品４が接合され且つ微細突起具１が配された基材シート２Ａを、ベース部品固定部３０１上に形成する。   After performing a joining process, as shown in FIG.10 (f), the junction part 302 is moved to the upper direction of the thickness direction from the other surface 2U side (upper surface side) of the base material sheet 2A. Then, as shown in FIG. 10G, the lower opening plate 313D is moved downward and the upper opening plate 312U is moved upward. In this way, the base sheet 2 </ b> A to which the base component 4 is bonded and the fine protrusions 1 are arranged is formed on the base component fixing portion 301.

次いで、図７に示すように、突起部３を有する微細突起具１が形成され且つベース部品４が接合された基材シート２Ａを搬送方向（Y方向）に移動する。接合工程の後工程では、接合工程にて製造された、ベース部品４が接合された基材シート２Ａを、微細突起具１側から平面視して、ベース部品４の輪郭４Ｌよりも内側でベース部品４の輪郭４Ｌに沿って基材シート２Ａをカットして微細突起ユニット１０を製造する（カット工程）。ここで、ベース部品４の輪郭よりも内側とは、言い換えれば、ベース部品４の底部４１の外周よりも内側のことである。カット工程では、基材シート２Ａをカットして微細突起ユニット１０を製造する部材カット部４００を用いて行う。   Next, as shown in FIG. 7, the base sheet 2 </ b> A on which the fine protrusion 1 having the protrusion 3 is formed and the base component 4 is bonded is moved in the transport direction (Y direction). In the subsequent process of the joining process, the base material sheet 2A manufactured in the joining process and joined with the base part 4 is viewed in plan view from the fine protrusion 1 side, and the base is formed inside the outline 4L of the base part 4. The base sheet 2A is cut along the outline 4L of the component 4 to manufacture the fine protrusion unit 10 (cut process). Here, the inside of the outline of the base part 4 is, in other words, the inside of the outer periphery of the bottom 41 of the base part 4. In a cutting process, it cuts using the member cut part 400 which cuts the base material sheet 2A and manufactures the fine protrusion unit 10. FIG.

製造装置１００では、部材カット部４００は、図７及び図１１に示すように、ベース部品４を固定するベース部品固定部４０１と、ベース部品４が接合された基材シート２Ａを切断するカット部４０２と、ベース部品４が接合された基材シート２Ａを挟む上側開口プレート４１２Ｕ及び下側開口プレート４１３Ｄとを有する。ベース部品固定部４０１は、ベース部品４の全体の外形形状に対応する形状の凹部４０３を有している。凹部４０３は、部材接合部３００の有するベース部品固定部３０１の凹部３０３と同様に、微細突起ユニット１０では、底部４１が円形の円筒状に嵌合する形状に形成されている。   In the manufacturing apparatus 100, as shown in FIGS. 7 and 11, the member cutting unit 400 includes a base component fixing unit 401 that fixes the base component 4 and a cutting unit that cuts the base sheet 2A to which the base component 4 is bonded. 402, and an upper opening plate 412U and a lower opening plate 413D that sandwich the base sheet 2A to which the base component 4 is bonded. The base component fixing portion 401 has a concave portion 403 having a shape corresponding to the entire outer shape of the base component 4. In the fine projection unit 10, the concave portion 403 is formed in a shape in which the bottom portion 41 is fitted in a circular cylindrical shape, similarly to the concave portion 303 of the base component fixing portion 301 included in the member joint portion 300.

ベース部品固定部４０１は、図７及び図１１に示すように、凹部４０３を有しており、基材シート２Ａの一面２Ｄ（下面）側に配されており、凹部４０３内にベース部品４の底部４１側の外形を嵌合させて、ベース部品４が接合された基材シート２Ａを保持するようになっている。ベース部品固定部４０１は、部材接合部３００の有するベース部品固定部３０１と同様に、固定されていてもよいが、製造装置１００では、基材シート２Ａに当接する方向と離間する方向に移動可能となっている。具体的には、ベース部品固定部４０１は、電動アクチュエータ（不図示）によって、厚み方向の上下に移動可能となっている。
ベース部品固定部４０１の動作の制御は、製造装置１００に備えられた制御手段（不図示）により制御されている。 As shown in FIGS. 7 and 11, the base component fixing portion 401 has a recess 403 and is arranged on the one surface 2D (lower surface) side of the base sheet 2A. The base sheet 2A to which the base part 4 is joined is held by fitting the outer shape on the bottom 41 side. The base component fixing portion 401 may be fixed in the same manner as the base component fixing portion 301 included in the member joint portion 300. However, in the manufacturing apparatus 100, the base component fixing portion 401 is movable in a direction in which the base component fixing portion 401 abuts on the base sheet 2A. It has become. Specifically, the base component fixing portion 401 can be moved up and down in the thickness direction by an electric actuator (not shown).
The operation of the base component fixing unit 401 is controlled by a control unit (not shown) provided in the manufacturing apparatus 100.

ベース部品固定部４０１は、部材接合部３００の有するベース部品固定部３０１と同様に、凸型部１１の材質と同じ材質でもよく、合成樹脂等から形成されていてもよい。   The base component fixing portion 401 may be made of the same material as that of the convex portion 11 or may be made of synthetic resin or the like, similar to the base component fixing portion 301 of the member joining portion 300.

カット部４０２は、ベース部品４が接合された基材シート２Ａを切断して微細突起ユニット１０を製造する部位である。カット部４０２は、図７及び図１１に示すように、基材シート２Ａにおける突起部３の形成される領域である突起領域３Ｒを環囲し、更にベース部品４の周壁部４３に対応する円環状の先端部４０２ｓを有している。先端部４０２ｓを有するカット部４０２は、先端部４０２ｓ側が開口した筒状に形成されている。   The cut part 402 is a part which manufactures the fine protrusion unit 10 by cut | disconnecting the base material sheet 2A to which the base component 4 was joined. As shown in FIGS. 7 and 11, the cut portion 402 surrounds the projection region 3 </ b> R that is a region where the projection portion 3 is formed in the base sheet 2 </ b> A, and further corresponds to the peripheral wall portion 43 of the base component 4. It has an annular tip 402s. The cut portion 402 having the tip portion 402s is formed in a cylindrical shape having an opening on the tip portion 402s side.

カット部４０２は、図７及び図１１に示すように、基材シート２Ａの他面２U（上面）側に配されている。カット部４０２は、製造装置１００では、基材シート２Ａに当接する方向と離間する方向に移動可能となっている。具体的には、カット部４０２は、電動アクチュエータ（不図示）によって、厚み方向の上下に移動可能となっている。
カット部４０２の動作の制御は、製造装置１００に備えられた制御手段（不図示）により制御されている。 As shown in FIGS. 7 and 11, the cut portion 402 is disposed on the other surface 2U (upper surface) side of the base sheet 2A. In the manufacturing apparatus 100, the cut unit 402 is movable in a direction in which it is in contact with the base sheet 2 </ b> A and in a direction in which it is separated. Specifically, the cut part 402 can be moved up and down in the thickness direction by an electric actuator (not shown).
Control of the operation of the cutting unit 402 is controlled by control means (not shown) provided in the manufacturing apparatus 100.

カット工程においてカットする手段としては、打ち抜き刃、又はレーザー等の手段が挙げられるが、製造装置１００では、カット部４０２のカットする手段が、打ち抜き刃によるカット手段である。カット部４０２の先端部４０２ｓの刃は、ベース部品４の周壁部４３の先端壁部４３ｓの厚みＴ４の範囲内に配されていることが好ましい。製造装置１００では、カット部４０２の先端部４０２ｓの刃は、ベース部品４の輪郭４Ｌ、言い換えれば、底部４１の外周よりも内方側の突起領域３Ｒ側で、且つ帯状の接合部５の外方側の周縁よりも外方に位置している。尚、レーザーは、レーザー光を照射して、上述のように基材シート２Ａ及びベース部品４等の材料を熱によって溶融し結合すると同時に、基材シート２Ａを溶融させて切断するカット手段である。   As a means for cutting in the cutting step, a means such as a punching blade or a laser can be cited. In the manufacturing apparatus 100, the means for cutting the cutting portion 402 is a cutting means using a punching blade. The blade of the front end portion 402 s of the cut portion 402 is preferably arranged within the range of the thickness T4 of the front end wall portion 43 s of the peripheral wall portion 43 of the base part 4. In the manufacturing apparatus 100, the blade of the distal end portion 402 s of the cut portion 402 is on the contour 4 </ b> L of the base part 4, in other words, on the protruding region 3 </ b> R side on the inner side of the outer periphery of the bottom portion 41, and outside the band-shaped joint portion 5. It is located outward from the peripheral edge. The laser is a cutting means for irradiating a laser beam to melt and bond the materials such as the base sheet 2A and the base component 4 with heat and at the same time melt and cut the base sheet 2A. .

下側開口プレート４１３Ｄは、部材接合部３００の有する下側開口プレート３１３Ｄと同様に、図１１に示すように、基材シート２Ａの一面２Ｄ（下面）側に配されており、１個の開口部４１３ａを有する板状のプレートで形成されている。開口部４１３ａの開口面積は、ベース部品固定部４０１を一面２Ｄ側から厚み方向の上方に移動させた際にベース部品固定部４０１が挿通できるように、ベース部品固定部４０１の平面積よりも大きく形成されている。   The lower opening plate 413D is arranged on the one surface 2D (lower surface) side of the base sheet 2A, as shown in FIG. 11, similarly to the lower opening plate 313D of the member joint portion 300, and has one opening. It is formed of a plate-like plate having a portion 413a. The opening area of the opening 413a is larger than the plane area of the base component fixing portion 401 so that the base component fixing portion 401 can be inserted when the base component fixing portion 401 is moved upward in the thickness direction from the one surface 2D side. Is formed.

上側開口プレート４１２Ｕは、部材接合部３００の有する上側開口プレート３１２Ｕと同様に、図１１に示すように、基材シート２Ａの他面２Ｕ（上面）側に配されており、１個の開口部４１２ａを有する板状のプレートで形成されている。開口部４１２ａの開口面積は、カット部４０２を他面２Ｕ側から厚み方向の下方に移動させた際にカット部４０２が挿通できるように、カット部４０２の平面積よりも大きく形成されている。   The upper opening plate 412U is arranged on the other surface 2U (upper surface) side of the base sheet 2A, as shown in FIG. 11, similarly to the upper opening plate 312U of the member joint portion 300, and has one opening. It is formed of a plate-like plate having 412a. The opening area of the opening 412a is formed larger than the flat area of the cut portion 402 so that the cut portion 402 can be inserted when the cut portion 402 is moved downward in the thickness direction from the other surface 2U side.

下側開口プレート４１３Ｄ及び上側開口プレート４１２Ｕは、基材シート２Ａに当接する方向と離間する方向に移動可能となっている。製造装置１００では、下側開口プレート４１３Ｄ及び上側開口プレート４１２Ｕは、電動アクチュエータ（不図示）によって、厚み方向の上下に移動可能となっている。
下側開口プレート４１３Ｄ及び上側開口プレート４１２Ｕの動作の制御は、製造装置１００に備えられた制御手段（不図示）により制御されている。 The lower opening plate 413D and the upper opening plate 412U are movable in a direction in which the lower opening plate 413D and the upper opening plate 412U are in contact with and away from the base sheet 2A. In the manufacturing apparatus 100, the lower opening plate 413D and the upper opening plate 412U are movable up and down in the thickness direction by an electric actuator (not shown).
Control of the operations of the lower opening plate 413D and the upper opening plate 412U is controlled by a control means (not shown) provided in the manufacturing apparatus 100.

微細突起ユニット１０の製造方法では、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、下側開口プレート４１３Ｄを上方に移動させ且つ上側開口プレート４１２Ｕを下方に移動させて、下側開口プレート４１３Ｄと上側開口プレート４１２Ｕとで、基材シート２Ａにおけるベース部品４の輪郭４Ｌよりも外方の位置で、ベース部品４が接合され且つ微細突起具１が配された基材シート２Ａを挟む。このように、下側開口プレート４１３Ｄと上側開口プレート４１２Ｕとで、ベース部品４が接合された基材シート２Ａを挟み込む。   In the method of manufacturing the fine protrusion unit 10, as shown in FIGS. 11A and 11B, the lower opening plate 413D is moved upward and the upper opening plate 412U is moved downward to form the lower opening. Between the plate 413D and the upper opening plate 412U, the base sheet 2A to which the base component 4 is joined and the fine protrusions 1 are disposed is sandwiched at a position outside the outline 4L of the base component 4 in the base sheet 2A. . In this manner, the base sheet 2A to which the base component 4 is bonded is sandwiched between the lower opening plate 413D and the upper opening plate 412U.

そして、微細突起ユニット１０の製造方法では、図１１（ｃ）に示すように、下側開口プレート４１３Ｄと上側開口プレート４１２Ｕとで基材シート２Ａを挟んだ状態で、基材シート２Ａの一面２Ｄ側（下面側）から、ベース部品固定部４０１を通過させる。そして、ベース部品固定部４０１の凹部４０３内にベース部品４の底部４１側の外形を嵌合させて、ベース部品４が接合され且つ微細突起具１が配された基材シート２Ａを保持する。   And in the manufacturing method of the fine protrusion unit 10, as shown in FIG.11 (c), in the state which pinched | interposed the base material sheet 2A with the lower side opening plate 413D and the upper side opening plate 412U, one surface 2D of the base material sheet 2A The base component fixing portion 401 is passed from the side (lower surface side). Then, the outer shape of the base part 4 on the bottom 41 side is fitted into the recess 403 of the base part fixing part 401, and the base sheet 2A to which the base part 4 is joined and the fine protrusions 1 are arranged is held.

そして、図１１（ｄ）に示すように、下側開口プレート４１３Ｄと上側開口プレート４１２Ｕとで、ベース部品４が接合された基材シート２Ａを挟んだ状態で、基材シート２Ａの他面２Ｕ側（上面側）から、上側開口プレート４１２Ｕの開口部４１２ａにカット部４０２を通過させ、カット部４０２の先端部４０２ｓの刃を、微細突起具１側から平面視して、ベース部品４の輪郭４Ｌよりも内側で輪郭４Ｌに沿って、基材シート２Ａの他面２Ｕに当接させてカットして微細突起ユニット１０を製造する。微細突起ユニット１０の製造方法のカット工程においては、ベース部品４の液体保持空間４ｋの外周に配される周壁部４３の先端壁部４３ｓ上で基材シート２Ａをカットして微細突起ユニット１０を製造する。   And as shown in FIG.11 (d), in the state which pinched | interposed the base material sheet 2A to which the base component 4 was joined by the lower side opening plate 413D and the upper side opening plate 412U, the other surface 2U of the base material sheet 2A From the side (upper surface side), the cut portion 402 is passed through the opening portion 412a of the upper opening plate 412U, and the blade of the tip portion 402s of the cut portion 402 is viewed from the fine projection tool 1 side in plan view. The fine projection unit 10 is manufactured by cutting it while being in contact with the other surface 2U of the base sheet 2A along the outline 4L inside 4L. In the cutting process of the manufacturing method of the fine protrusion unit 10, the base sheet 2A is cut on the tip wall part 43s of the peripheral wall part 43 arranged on the outer periphery of the liquid holding space 4k of the base part 4, and the fine protrusion unit 10 is removed. To manufacture.

カット工程を行った後、図１１（ｅ）に示すように、カット部４０２を、基材シート２Ａの他面２Ｕ側（上面側）から厚み方向の上方に移動させる。そして、図１１（ｆ）に示すように、下側開口プレート４１３Ｄと上側開口プレート４１２Ｕとで挟んだ基材シート２Ａのトリム部分２Ａｔを、下側開口プレート４１３Ｄを下方に移動させ且つ上側開口プレート４１２Ｕを上方に移動させた後に、取り除く。このようにして、微細突起ユニット１０を、ベース部品固定部４０１上に形成する。   After performing a cutting process, as shown in FIG.11 (e), the cut part 402 is moved to the upper direction of the thickness direction from the other surface 2U side (upper surface side) of the base material sheet 2A. Then, as shown in FIG. 11 (f), the trim portion 2At of the base sheet 2A sandwiched between the lower opening plate 413D and the upper opening plate 412U is moved downward and the upper opening plate 413D is moved downward. After moving 412U upwards, remove. In this way, the fine protrusion unit 10 is formed on the base component fixing portion 401.

以上のように形成された微細突起ユニット１０は、その後、ベース部品固定部４０１から取り出され、搬送方向（Ｙ方向）下流側に搬送される。以上の工程を繰り返すことによって、微細突起ユニット１０を連続的に効率良く製造できる。   Thereafter, the fine protrusion unit 10 formed as described above is taken out from the base component fixing portion 401 and conveyed downstream in the conveyance direction (Y direction). By repeating the above steps, the fine protrusion unit 10 can be manufactured continuously and efficiently.

以上、本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されるものではなく、適宜変更可能である。   As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment, It can change suitably.

例えば、上記説明した図１〜図３に示す微細突起ユニット１０は、微細突起具１側から平面視した際に、図１２（ａ）〜図１２（ｄ）に示すような形態の微細突起ユニット１０であってもよい。具体的に、図１２（ａ）に示す微細突起ユニット１０では、ベース部品４の輪郭４Ｌ形状が円形状であり、シート状の基底２の上面に、縦方向Ｙに３列及び横方向Ｘに３列に９個の突起部３が配列されている。図１２（ａ）に示す微細突起ユニット１０によれば図１〜図３に示す微細突起ユニット１０と同様の効果を奏することができる。また、図１２（ｂ）に示す微細突起ユニット１０では、ベース部品４の輪郭４Ｌ形状が円形状であり、シート状の基底２の上面に、輪郭４Ｌの中心に１個の突起部３が配され、該１個の突起部３から同心円で広がる複数の各円上に間隔を空けて複数の突起部３が配されており、合計２１個の突起部３が配されている。図１２（ｂ）に示す微細突起ユニット１０によれば同心円上に突起部３が配されているので穿刺性が更に向上する。   For example, the microprojection unit 10 shown in FIGS. 1 to 3 described above has a configuration as shown in FIGS. 12A to 12D when viewed from the microprojection tool 1 in plan view. It may be 10. Specifically, in the microprojection unit 10 shown in FIG. 12A, the outline 4L of the base part 4 is circular, and three rows in the vertical direction Y and three rows in the horizontal direction X on the upper surface of the sheet-like base 2. Nine protrusions 3 are arranged in three rows. According to the fine protrusion unit 10 shown in FIG. 12A, the same effects as those of the fine protrusion unit 10 shown in FIGS. Further, in the fine protrusion unit 10 shown in FIG. 12B, the outline 4L of the base part 4 has a circular shape, and one protrusion 3 is arranged on the upper surface of the sheet-like base 2 at the center of the outline 4L. In addition, a plurality of protrusions 3 are arranged at intervals on a plurality of concentric circles extending from the one protrusion 3, and a total of 21 protrusions 3 are provided. According to the fine protrusion unit 10 shown in FIG. 12B, the protrusion 3 is arranged on the concentric circle, so that the puncture property is further improved.

また、図１２（ｃ）に示す微細突起ユニット１０では、ベース部品４の輪郭４Ｌ形状が長円形状であり、シート状の基底２の上面に、長円形状の延びる方向に沿って間隔を空けて５個の突起部３が１列に配されている。図１２（ｃ）に示す微細突起ユニット１０によれば１列に突起部３が配されているので穿刺性が更に向上する。また、図１２（ｄ）に示す微細突起ユニット１０では、ベース部品４の輪郭４Ｌ形状が矩形状の四角形であり、シート状の基底２の上面に、縦方向Ｙに５列及び横方向Ｘに５列に２５個の突起部３が配列されている。図１２（ｄ）に示す微細突起ユニット１０によれば図１〜図３に示す微細突起ユニット１０と同様の効果を奏することができる。尚、ベース部品４の輪郭４Ｌ形状は、矩形状の四角形以外に、ひし形、三角形等の多角形であってもよい。   Further, in the microprojection unit 10 shown in FIG. 12C, the outline 4L of the base component 4 has an oval shape, and is spaced on the upper surface of the sheet-like base 2 along the direction in which the oval shape extends. The five protrusions 3 are arranged in one row. According to the fine protrusion unit 10 shown in FIG. 12 (c), since the protrusions 3 are arranged in one row, the puncture property is further improved. Further, in the fine protrusion unit 10 shown in FIG. 12 (d), the outline 4L of the base component 4 is a rectangular quadrilateral, five rows in the vertical direction Y and five rows in the horizontal direction X on the upper surface of the sheet-like base 2. Twenty-five protrusions 3 are arranged in five rows. According to the fine protrusion unit 10 shown in FIG. 12D, the same effects as those of the fine protrusion unit 10 shown in FIGS. In addition, the outline 4L shape of the base part 4 may be a polygon such as a rhombus or a triangle other than the rectangular quadrilateral.

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の微細突起ユニットを開示する。
＜１＞
内部が中空の突起部を基底上に備える微細突起具と該突起部の内部に該基底を介して連通する液体保持空間を有するベース部品とを備え、該ベース部品の先端に該微細突起具を接合した微細突起ユニットであって、前記ベース部品の前記液体保持空間内に液体が注入されて内圧がかかると、前記微細突起具の前記基底における前記突起部を有する領域が外方に向かって凸に湾曲する、微細突起ユニット。
＜２＞
厚み方向に沿って前記微細突起ユニットを断面視して、前記ベース部品と前記微細突起具とを接合した接合部において、該微細突起具の前記基底の厚みが、該ベース部品の厚み方向の長さより小さい、前記＜１＞に記載の微細突起ユニット。
＜３＞
前記ベース部品は、前記液体保持空間を囲む、底部と、該底部の外周全周に亘って配される周壁部とを有し、前記底部での厚みが、前記基底の厚みよりも厚い、前記＜１＞又は＜２＞に記載の微細突起ユニット。
＜４＞
前記周壁部での厚みが、前記基底の厚みよりも厚い、前記＜３＞に記載の微細突起ユニット。
＜５＞
前記微細突起具は、先端側に開孔部を有しており、突起部の内部に基底から開孔部に至るまで貫通する空間が形成された形態となっている前記＜１＞〜＜４＞の何れか１つに記載の微細突起ユニット。
＜６＞
前記突起部は、その突出高さが、好ましくは０．０１ｍｍ以上、更に好ましくは０．０２ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは５ｍｍ以下であり、より更に好ましくは３ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．０１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．０１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、より更に好ましくは０．０２ｍｍ以上３ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜５＞の何れか１つに記載の微細突起ユニット。
＜７＞
前記突起部は、その平均厚みが、好ましくは０．００５ｍｍ以上、更に好ましくは０．０１ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１．０ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．５ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．００５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．０１ｍｍ 以上０．５ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜６＞の何れか１つに記載の微細突起ユニット。
＜８＞
前記突起部の先端径は、その直径が、好ましくは０．００１ｍｍ以上、更に好ましくは０．００５ｍｍ以上であり、そして、好ましくは０．５ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．３ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．００１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．００５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜７＞の何れか１つに記載の微細突起ユニット。
＜９＞
前記微細突起具は、先端側に開孔部を有しており、該開孔部は、その開孔面積が、好しくは０．７μｍ２以上、更に好ましくは２０μｍ２以上であり、そして、好ましくは２０００００μｍ２以下であり、更に好ましくは７００００μｍ２以下であり、具体的には、好ましくは０．７μｍ２以上２０００００μｍ２以下であり、更に好ましくは２０μｍ２以上７００００μｍ２以下である前記＜１＞〜＜８＞の何れか１つに記載の微細突起ユニット。
＜１０＞
前記ベース部品の底部での厚みＴ３に対する基底の厚みＴ２の比（Ｔ２／Ｔ３）が、好ましくは０．００１以上、更に好ましくは０．０１以上であり、そして、好ましくは１以下であり、更に好ましくは０．５以下であり、また、好ましくは０．００１以上１以下であり、更に好ましくは０．０１以上０．５以下である前記＜１＞〜＜９＞の何れか１つに記載の微細突起ユニット。
＜１１＞
前記基底の厚みは、好ましくは０．０１ｍｍ以上、更に好ましくは０．０２ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１．０ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．７ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．０２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１つに記載の微細突起ユニット。
＜１２＞
前記ベース部品は、前記液体保持空間を囲む、底部と、該底部の外周全周に亘って配される周壁部とを有し、該ベース部品の該底部での厚みが、好ましくは１．０ｍｍ以上、更に好ましくは１．５ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは５ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１つに記載の微細突起ユニット。
＜１３＞
前記ベース部品は、前記液体保持空間を囲む、底部と、該底部の外周全周に亘って配される周壁部とを有し、該ベース部品の該周壁部での厚みが、好ましくは１．０ｍｍ以上、更に好ましくは１．５ｍｍ以上であり、そして、好ましくは１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは５ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１つに記載の微細突起ユニット。
＜１４＞
厚み方向に沿って前記微細突起ユニットを断面視して、前記ベース部品と前記微細突起具とを接合した接合部において、ベース部品の厚み方向の長さＬ１に対する微細突起具の基底の厚みＴ２の比（Ｔ２／Ｌ１）が、好ましくは０．００５以上、更に好ましくは０．０１以上であり、そして、好ましくは０．５以下であり、更に好ましくは０．３以下であり、また、好ましくは０．００５以上０．５以下であり、更に好ましくは０．０１以上０．３以下である前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１つに記載の微細突起ユニット。
＜１５＞
前記ベース部品の厚み方向の長さは、好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは３ｍｍ以上であり、そして、好ましくは２０ｍｍ以下であり、更に好ましくは１５ｍｍ以下であり、具体的には、好ましくは２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、更に好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１つに記載の微細突起ユニット。
＜１６＞
前記微細突起具の基底の輪郭は、ベース部品の輪郭から内側に、好ましくは０．０５ｍｍ以上、更に好ましくは０．１ｍｍ以上、そして、好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下、具体的には、好ましくは０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下、更に好ましくは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下、間隔を空けて配されている前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１つに記載の微細突起ユニット。
＜１７＞
前記微細突起ユニットは、前記ベース部品と前記微細突起具とが帯状の接合部によって接合されており、該帯状の接合部の幅が、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上、そして、好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下、具体的には、好ましくは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１つに記載の微細突起ユニット。
＜１８＞
前記微細突起ユニットは、前記ベース部品と前記微細突起具とが帯状の接合部によって接合されており、基底の輪郭と接合部の外方側の周縁との間隔が、好ましくは０．０５ｍｍ以上、更に好ましくは０．１ｍｍ以上、そして、好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下、具体的には、好ましくは０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下、更に好ましくは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下、間隔を空けて配されている前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１つに記載の微細突起ユニット。
＜１９＞
前記ベース部品は、前記液体保持空間を囲む、底部と、該底部の外周全周に亘って配される周壁部とを有しており、前記ベース部品と前記微細突起具とが帯状の接合部によって接合されており、前記微細突起ユニットは、接合部の内方側の突起領域３Ｒ側の周縁と周壁部の先端壁部の内壁との間隔が、好ましくは０．０５ｍｍ以上、更に好ましくは０．１ｍｍ以上、そして、好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下、具体的には、好ましくは０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下、更に好ましくは０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下、間隔を空けて配されている前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１つに記載の微細突起ユニット。 In relation to the above-described embodiment, the present invention further discloses the following fine protrusion unit.
<1>
A fine projection having a hollow protrusion on the base, and a base component having a liquid holding space communicating with the inside of the protrusion through the base, and the fine protrusion at the tip of the base component In the joined microprojection unit, when a liquid is injected into the liquid holding space of the base component and an internal pressure is applied, a region having the projection on the base of the microprojection protrudes outward. A micro-projection unit that curves into
<2>
When the microprojection unit is viewed in cross-section along the thickness direction, the base thickness of the microprojection tool is the length of the base component in the thickness direction at the joint where the base component and the microprojection tool are joined. The fine protrusion unit according to <1>, which is smaller than the above.
<3>
The base component has a bottom portion surrounding the liquid holding space, and a peripheral wall portion arranged over the entire outer periphery of the bottom portion, and the thickness at the bottom portion is thicker than the thickness of the base, The fine protrusion unit according to <1> or <2>.
<4>
The fine protrusion unit according to <3>, wherein a thickness of the peripheral wall portion is larger than a thickness of the base.
<5>
<1> to <4, wherein the fine projection tool has an opening at the tip side, and a space penetrating from the base to the opening is formed inside the protrusion. > The fine projection unit according to any one of the above.
<6>
The protrusion has a protrusion height of preferably 0.01 mm or more, more preferably 0.02 mm or more, and preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less, and still more preferably 3 mm. Specifically, it is preferably 0.01 mm or more and 10 mm or less, more preferably 0.01 mm or more and 5 mm or less, and still more preferably 0.02 mm or more and 3 mm or less. 5> The fine projection unit according to any one of 5>.
<7>
The protrusion has an average thickness of preferably 0.005 mm or more, more preferably 0.01 mm or more, and preferably 1.0 mm or less, more preferably 0.5 mm or less. The fine protrusion unit according to any one of <1> to <6>, which is preferably 0.005 mm to 1.0 mm, and more preferably 0.01 mm to 0.5 mm.
<8>
The tip diameter of the protrusion is preferably 0.001 mm or more, more preferably 0.005 mm or more, and preferably 0.5 mm or less, more preferably 0.3 mm or less, Specifically, the fine protrusion unit according to any one of <1> to <7>, preferably 0.001 mm to 0.5 mm, and more preferably 0.005 mm to 0.3 mm. .
<9>
The fine protrusion has an opening on the tip side, and the opening has an opening area of preferably 0.7 μm 2 or more, more preferably 20 μm 2 or more, and preferably at 200000Myuemu 2 or less, still more preferably not more 70000Myuemu 2 or less, particularly preferably not 0.7 [mu] m 2 or more 200000Myuemu 2 or less, further wherein preferably at 20 [mu] m 2 or more 70000Myuemu 2 or less <1> The fine protrusion unit according to any one of ~ <8>.
<10>
The ratio of the base thickness T2 to the thickness T3 at the bottom of the base component (T2 / T3) is preferably 0.001 or more, more preferably 0.01 or more, and preferably 1 or less, Preferably it is 0.5 or less, Preferably it is 0.001 or more and 1 or less, More preferably, it is 0.01 or more and 0.5 or less, It is described in any one of said <1>-<9>. Fine projection unit.
<11>
The thickness of the base is preferably 0.01 mm or more, more preferably 0.02 mm or more, and preferably 1.0 mm or less, more preferably 0.7 mm or less, specifically preferably Is a fine protrusion unit according to any one of <1> to <10>, which is 0.01 mm or more and 1.0 mm or less, and more preferably 0.02 mm or more and 0.7 mm or less.
<12>
The base part has a bottom part surrounding the liquid holding space and a peripheral wall part arranged over the entire outer periphery of the bottom part, and the thickness of the base part at the bottom part is preferably 1.0 mm. Above, more preferably 1.5 mm or more, and preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less, specifically preferably 1.0 mm or more and 10 mm or less, more preferably 1. The fine projection unit according to any one of <1> to <11>, which is 5 mm to 5 mm.
<13>
The base part has a bottom part surrounding the liquid holding space and a peripheral wall part arranged over the entire outer periphery of the bottom part, and the thickness of the base part in the peripheral wall part is preferably 1. It is 0 mm or more, more preferably 1.5 mm or more, and preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less, specifically preferably 1.0 mm or more and 10 mm or less, more preferably 1 The fine projection unit according to any one of <1> to <12>, which is 5 mm or more and 5 mm or less.
<14>
A cross-sectional view of the microprojection unit along the thickness direction, and at the joint where the base component and the microprojection device are joined, the base thickness T2 of the microprojection tool with respect to the length L1 in the thickness direction of the base component The ratio (T2 / L1) is preferably 0.005 or more, more preferably 0.01 or more, and preferably 0.5 or less, more preferably 0.3 or less, and preferably The fine protrusion unit according to any one of <1> to <13>, which is 0.005 or more and 0.5 or less, and more preferably 0.01 or more and 0.3 or less.
<15>
The length in the thickness direction of the base part is preferably 2 mm or more, more preferably 3 mm or more, and preferably 20 mm or less, more preferably 15 mm or less, specifically, preferably 2 mm or more. The fine protrusion unit according to any one of <1> to <14>, which is 20 mm or less, more preferably 3 mm or more and 15 mm or less.
<16>
The outline of the base of the microprojection tool is preferably 0.05 mm or more, more preferably 0.1 mm or more, and preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less, inward from the outline of the base component. The microprojection unit according to any one of <1> to <15>, preferably 0.05 mm to 5 mm, more preferably 0.1 mm to 3 mm, with an interval.
<17>
In the microprojection unit, the base component and the microprojection tool are joined by a belt-like joint, and the width of the belt-like joint is preferably 0.5 mm or more, more preferably 1 mm or more, and Preferably it is 5 mm or less, More preferably, it is 3 mm or less, Specifically, Preferably it is 0.5 mm or more and 5 mm or less, More preferably, it is 1 mm or more and 3 mm or less, Any one of said <1>-<16>. Fine projection unit.
<18>
In the microprojection unit, the base component and the microprojection tool are joined by a band-shaped joint portion, and the interval between the outline of the base and the outer peripheral edge of the joint portion is preferably 0.05 mm or more, More preferably, it is 0.1 mm or more, and preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less, specifically, preferably 0.05 mm or more and 5 mm or less, more preferably 0.1 mm or more and 3 mm or less, with an interval. The fine protrusion unit according to any one of <1> to <17>.
<19>
The base part has a bottom part surrounding the liquid holding space, and a peripheral wall part arranged over the entire outer periphery of the bottom part, and the base part and the fine protrusions are band-shaped joint parts. In the fine protrusion unit, the distance between the peripheral edge on the protrusion region 3R side on the inner side of the joint portion and the inner wall of the tip wall portion of the peripheral wall portion is preferably 0.05 mm or more, and more preferably 0. .1 mm or more, and preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less, more preferably 0.05 mm or more and 5 mm or less, more preferably 0.1 mm or more and 3 mm or less, with a space between them. The fine projection unit according to any one of <1> to <18>.

１０ 微細突起ユニット
１ 微細突起具
２ 基底
２Ａ 基材シート
２Ａｔ トリム部分
３ 突起部
３Ｒ 突起領域
４ ベース部品
４ｋ 液体保持空間
４Ｌ ベース部品の輪郭
４１ 底部
４２ 液体供給路
４３ 周壁部
４３ｓ 先端壁部
１００ 製造装置
２００ 微細突起具形成部
２１０ 突起部形成部
１１ 凸型部
１１０ 凸型
１２Ｕ 開口プレート
１３Ｄ 第２開口プレート
２２０ 冷却部
２３０ リリース部
３００ 部材接合部
３０１ ベース部品固定部
３０２ 接合部
３１２Ｕ 上側開口プレート
３１３Ｄ 下側開口プレート
３０３ 凹部
４００ 部材カット部
４０１ ベース部品固定部
４０２ カット部
４１２Ｕ 上側開口プレート
４１３Ｄ 下側開口プレート
４０３ 凹部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Fine protrusion unit 1 Fine protrusion tool 2 Base 2A Base material sheet 2At Trim part 3 Protrusion part 3R Protrusion area 4 Base part 4k Liquid holding space 4L Outline of base part 41 Bottom part 42 Liquid supply path 43 Peripheral wall part 43s Tip wall part 100 Manufacture Device 200 Fine projection forming part 210 Projection part forming part 11 Convex part 110 Convex type 12U Opening plate 13D Second opening plate 220 Cooling part 230 Release part 300 Member joint part 301 Base component fixing part 302 Joint part 312U Upper opening plate 313D Lower opening plate 303 Recess 400 Member cut part 401 Base part fixing part 402 Cut part 412U Upper opening plate 413D Lower opening plate 403 Recess

Claims (5)

内部が中空の突起部を基底上に備える微細突起具と該突起部の内部に該基底を介して連通する液体保持空間を有するベース部品とを備え、該ベース部品の先端に該微細突起具を接合した微細突起ユニットであって、
前記ベース部品の前記液体保持空間内に液体が注入されて内圧がかかると、前記微細突起具の前記基底における前記突起部を有する領域が外方に向かって凸に湾曲する、微細突起ユニット。 A fine projection having a hollow protrusion on the base, and a base component having a liquid holding space communicating with the inside of the protrusion through the base, and the fine protrusion at the tip of the base component A joined micro-projection unit,
A microprojection unit, wherein when a liquid is injected into the liquid holding space of the base component and an internal pressure is applied, a region having the projection on the base of the microprojection is curved outwardly. 厚み方向に沿って前記微細突起ユニットを断面視して、
前記ベース部品と前記微細突起具とを接合した接合部において、該微細突起具の前記基底の厚みが、該ベース部品の厚み方向の長さより小さい、請求項１に記載の微細突起ユニット。 A cross-sectional view of the fine protrusion unit along the thickness direction,
2. The microprojection unit according to claim 1, wherein a thickness of the base of the microprojection tool is smaller than a length of the base component in a thickness direction at a joint portion where the base component and the microprojection tool are joined. 前記ベース部品は、前記液体保持空間を囲む底部と、該底部の外周全周に亘って配される周壁部とを有し、
前記底部での厚みが、前記基底の厚みよりも厚い、請求項１又は２に記載の微細突起ユニット。 The base component has a bottom portion surrounding the liquid holding space, and a peripheral wall portion arranged over the entire outer periphery of the bottom portion,
The fine protrusion unit according to claim 1 or 2, wherein a thickness at the bottom is thicker than a thickness of the base. 前記周壁部での厚みが、前記基底の厚みよりも厚い、請求項３に記載の微細突起ユニット。   The fine projection unit according to claim 3, wherein a thickness of the peripheral wall portion is larger than a thickness of the base. 前記ベース部品は、前記液体保持空間を囲む底部と、該底部の外周全周に亘って配される周壁部とを有し、前記微細突起具と対向する該周壁部の上面において該微細突起具と接合されており、該上面の前記液体保持空間側には前記微細突起具と接合していない非接合領域を備えている、請求項１〜４の何れか１項に記載の微細突起ユニット。   The base part has a bottom part surrounding the liquid holding space and a peripheral wall part arranged over the entire outer periphery of the bottom part, and the fine protrusion tool on an upper surface of the peripheral wall part facing the fine protrusion tool. 5. The microprojection unit according to claim 1, further comprising a non-joining region that is not joined to the microprojection tool on the liquid holding space side of the upper surface.
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