JP2018194114A - Blind nut and construction method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、各種金属や樹脂材さらにはコンクリート等の建築物にアンカー用のナットを容易に取付けることができるブラインドナットに関する。
ここに、ブラインドナットとは、各種工作物等に設けられた孔内にナットを固定し、それにボルトを容易に取付けることができるものである。これらの孔は、射出成形、鋳物、コンクリート打設等による工作物製作と同時に設けられる孔及び工作物製作後にドリル等により穿孔されるあと加工された孔を含む。
The present invention relates to a blind nut capable of easily attaching an anchor nut to a building such as various metals, resin materials, and concrete.
Here, a blind nut is one in which a nut can be fixed in a hole provided in various workpieces and a bolt can be easily attached thereto. These holes include holes provided at the same time as workpiece fabrication by injection molding, casting, concrete placement, and the like and post-machined holes drilled by a drill or the like after workpiece fabrication.
孔内にブラインドナットを固定しようとする場合、そのブラインドナットの強度（引張力、トルク等）をある程度確保するためには、これを固定する孔の内径許容差は比較的小さい公差に限られている。通常は基準孔径に対して＋０．５ｍｍ程度が限界である。特に金属製の工作物ではブラインドナットとの間の摩擦力が得られにくく、必要とする強度も比較的大きいため、孔径の管理は重要な要素となる。
また、ブラインドナットの固定状態（拡開状態）を確認できることが望ましい。拡開状態を目視やノギス、ゲージなどで簡単に確認できれば、ブラインドナットの固着強度に対する安心・安全の推定を得ることが容易となる。
When trying to fix a blind nut in a hole, the inner diameter tolerance of the hole for fixing the blind nut is limited to a relatively small tolerance in order to secure a certain degree of strength (tensile force, torque, etc.) of the blind nut. Yes. Usually, the limit is about +0.5 mm with respect to the reference hole diameter. Particularly, in the case of a metal workpiece, since it is difficult to obtain a frictional force with the blind nut and the required strength is relatively large, the management of the hole diameter is an important factor.
Moreover, it is desirable to be able to confirm the fixed state (expanded state) of the blind nut. If the expanded state can be easily confirmed visually, with a caliper, a gauge, etc., it becomes easy to obtain a safe and secure estimate for the fixing strength of the blind nut.
基準孔径の許容差を大きくできる方法として、下記特許文献１に記載のアンカーは、開口側にスリットを有するスリーブと、そのスリーブの端部に配置される円錐台形状のコーンナットとを有し、スリーブを穿設孔の底に着座させて、穿設孔の底部に拡開されたアンダーカット内で、アンカーボルトの先端部に螺着されたコーンナットの円錐台形部を穿孔内の底方向に移動して、それをスリーブの後端部開口に衝打したとき、スリット間がアンダーカット内で逆向き傘状に拡開されるものである。
As a method for increasing the tolerance of the reference hole diameter, the anchor described in
このアンカーナットの固定方法は、孔の最奥部にアンダーカット孔を穿設する必要があり、その作業が極めて面倒であった。
さらに、アンカーボルトにコーンナットを螺着させ、穿設孔の底方向に移動し、それをスリーブの後端部開口に衝打させて、スリット間をアンダーカット部内に逆向き傘状に拡開させる拡開作業が極めて面倒である欠点があった。
また、部品点数が多くコスト高にならざるを得なかった。
さらには、穿設孔の深さを一定以上深くしなければならず、浅い穿設孔やプレートにそれを適用することができなかった。
これらに加え、拡開の状態が確認できず、固着状態の確認手段としては許容値までの引張やトルクを掛けて確認するなど、作業や機器類が必要であった。
In this anchor nut fixing method, it is necessary to make an undercut hole in the innermost part of the hole, and the operation is extremely troublesome.
Furthermore, screw the cone nut onto the anchor bolt and move it toward the bottom of the drilled hole, hit it against the opening at the rear end of the sleeve, and expand the space between the slits in a reverse umbrella shape inside the undercut There is a drawback that the expanding operation is extremely troublesome.
In addition, the number of parts is large and the cost is inevitably high.
Furthermore, the depth of the drilling hole has to be deeper than a certain level, and it cannot be applied to shallow drilling holes or plates.
In addition to these, the state of expansion cannot be confirmed, and as a means for confirming the adhering state, work and equipment are required such as confirmation by applying tension or torque up to an allowable value.
次に、特許文献２に記載のアンカーボルトは、底面を有する筒状の拡開部材と、それに内装されるテーパ部材とを有する。その拡開部材は、開口側が次第に厚肉となるテーパ面を有する。またテーパ部材はその外周に、拡開部材のテーパ面とは逆向きの、テーパ面が形成されている。そして、両テーパ面間に隙間を形成する。そこで、テーパ部材にボルト等のロッドを螺着した状態で、アンカーボルトを天井等の孔内に挿入し、ロッドを孔の開口側に引き戻すことにより、テーパ部材を拡開部材に係止すると共に、拡開部材を孔内に咬着させるものである。このアンカーボルトは、テーパ部材の製作および拡開部材の製作が極めて面倒であり、量産性に欠ける欠点がある。それと共に、取り扱いが面倒で、孔内にアンカーボルトを咬着するとき、拡開部材の拡開の信頼性が疑われる欠点がある。
Next, the anchor bolt described in
そこで本発明は、ブラインドナットの製作が容易で量産性を有し、孔内に確実に咬着できる取り扱い性がよいものを提供する。それと共に、工作物に設けられる孔形状が複雑でなく、基準孔径に対する公差が＋２ｍｍ程度であってもブラインドナットの強度が低下することがなく、浅い孔部にも容易に取付けることができるブラインドナットおよびその施工方法を提供することを課題とする。
また、拡開状態を目視、ノギス、ゲージで簡単に行うことができ、固着状態を容易に確認できるブラインドナットを提供することを課題とする。
Accordingly, the present invention provides a blind nut that is easy to manufacture, has mass productivity, and can be securely bitten in the hole. At the same time, the shape of the hole provided in the workpiece is not complicated, and even if the tolerance with respect to the reference hole diameter is about +2 mm, the strength of the blind nut does not decrease, and it can be easily installed in a shallow hole. It is an object to provide a construction method thereof.
It is another object of the present invention to provide a blind nut in which the expanded state can be easily performed with visual observation, calipers, and a gauge, and the fixed state can be easily confirmed.
請求項１に記載の本発明は、一端部に設けた環状部（１）と、その環状部（１）から他端に向けて、次第に外周半径が拡大するテーパ面（２）と、その環状部（１）の一端が貫通し、その内面から前記他端に形成された内周面（４ａ）と、その周方向に互いに離間し、前記テーパ面（２）と内周面（４ａ）との間を横断して、前記環状部（１）から前記他端まで設けられた複数のスリット（３）とを有し、各スリット（３）の内側には対向する側面（４ｂ）が形成され、前記内周面（４ａ）の前記他端側が開口されたスリーブ（４）と、
前記スリット（３）に整合する複数の突起部（５）が外周に設けられ、内周に雌ねじ（６）が刻設され、前記各突起部（５）が前記開口からスリット（３）の前記側面（４ｂ）に案内されてスリーブ（４）に内装され、その突起部（５）がスリット（３）に係止され、それに螺着されるボルト（７）を回り止めするナット部材（８）と、を具備し、
前記スリーブ（４）が、その環状部（１）側から工作物（１６）の孔部（１０）に収納されるブラインドナットである。
The present invention according to
A plurality of protrusions (5) aligned with the slit (3) are provided on the outer periphery, a female screw (6) is engraved on the inner periphery, and each protrusion (5) extends from the opening to the slit (3). A nut member (8) guided by the side surface (4b) and housed in the sleeve (4), the projection (5) of which is locked to the slit (3), and the bolt (7) screwed thereto is prevented from rotating. And comprising
The sleeve (4) is a blind nut accommodated in the hole (10) of the workpiece (16) from the annular part (1) side.
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のブラインドナットにおいて、
前記テーパ面（２）のテーパ径が環状部（１）付近では前記孔部（１０）の径よりも小さく、前記他端付近では少なくとも前記孔部（１０）の径よりも大きい径となっているブラインドナットである。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載のブラインドナットにおいて、
前記各突起部（５）の周方向の幅Ｌ２が、前記スリット（３）の幅Ｌ１以下のブラインドナットである。
請求項４に記載の本発明は、請求項１または請求項３に記載のブラインドナットにおいて、
前記内周面（４ａ）がブラインドナットの軸心に平行な孔とされ、前記スリーブ（４）の肉厚が、前記環状部（１）から前記他端にかけて次第に厚肉に形成されたブラインドナットである。
According to a second aspect of the present invention, in the blind nut according to the first aspect,
The taper diameter of the tapered surface (2) is smaller than the diameter of the hole (10) in the vicinity of the annular portion (1), and at least larger than the diameter of the hole (10) in the vicinity of the other end. It is a blind nut.
According to a third aspect of the present invention, in the blind nut according to the first or second aspect,
The projection nut (5) is a blind nut having a circumferential width L2 equal to or less than a width L1 of the slit (3).
According to a fourth aspect of the present invention, in the blind nut according to the first or third aspect,
A blind nut in which the inner peripheral surface (4a) is a hole parallel to the axis of the blind nut, and the thickness of the sleeve (4) is gradually increased from the annular portion (1) to the other end. It is.
請求項５に記載の本発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のブラインドナットおいて、
スリーブ（４）の外周に、前記孔部（１０）の内面に咬着される凹凸面（１２）が形成れたブラインドナットである。
請求項６に記載の本発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載のブラインドナットにおいて、
前記拡大するテーパ面（２）の前記端部外周に、軸線平行部（１９）が形成されたブラインドナットである。
請求項７に記載の本発明は、請求項１〜請求項６のいずれかに記載のブラインドナットにおいて、
前記ナット部材（８）は、その突起部（５）から前記他端までの外周直径が次第に縮小するテーパ面（１４）に形成されたブラインドナットである。
The present invention according to
It is a blind nut in which an uneven surface (12) to be engaged with the inner surface of the hole (10) is formed on the outer periphery of the sleeve (4).
The present invention according to
A blind nut having an axis parallel portion (19) formed on the outer periphery of the end portion of the expanding tapered surface (2).
The present invention according to
The said nut member (8) is a blind nut formed in the taper surface (14) from which the outer peripheral diameter from the projection part (5) to the said other end reduces gradually.
請求項８に記載の本発明は、請求項１〜請求項７のいずれかに記載のブラインドナットにおいて、
前記ナット部材（８）が前記スリーブ（４）の前記環状部（１）まで挿入された状態で、スリーブ（４）の前記テーパ面（２）が半径方向中心側に縮小されてなるブラインドナットである。
請求項９に記載の本発明は、請求項１〜請求項８のいずれかに記載のブラインドナットにおいて、
前記ナット部材（８）が前記スリーブ（４）の前記環状部（１）まで挿入された状態で、スリーブ（４）の前記テーパ面（２）が半径方向中心側に変形されてなるブラインドナットである。
The present invention according to
A blind nut in which the taper surface (2) of the sleeve (4) is reduced toward the center in the radial direction in a state where the nut member (8) is inserted to the annular portion (1) of the sleeve (4). is there.
The present invention according to
A blind nut in which the tapered surface (2) of the sleeve (4) is deformed to the radial center side in a state where the nut member (8) is inserted up to the annular portion (1) of the sleeve (4). is there.
請求項１０に記載の本発明は、請求項１〜請求項９のいずれかに記載のブラインドナットをワークまたは建築物或いは被工作物の孔部（１０）に設置する施工方法において、
前記スリーブ（４）の前記一端側の環状部（１）からブラインドナットを孔部（１０）内に挿入するか又は前記一端側の環状部（１）から挿入され、前記スリーブ（４）の他端部を縮径圧入して前記スリーブ（４）を前記孔部（１０）に収納する工程と、
軸部材（９）の外周を前記スリーブ（４）内の前記ナット部材（８）に螺着し、前記ナット部材（８）を前記スリーブ（４）に対して相対的に引き上げる工程と、
を具備するブラインドナットの施工方法である。
According to a tenth aspect of the present invention, in the construction method of installing the blind nut according to any one of the first to ninth aspects in a hole (10) of a workpiece, a building, or a workpiece,
A blind nut is inserted into the hole (10) from the annular portion (1) on the one end side of the sleeve (4) or is inserted from the annular portion (1) on the one end side, and the other of the sleeve (4). Storing the sleeve (4) in the hole (10) by reducing the diameter of the end and press-fitting;
Screwing the outer periphery of the shaft member (9) to the nut member (8) in the sleeve (4), and lifting the nut member (8) relative to the sleeve (4);
Is a method for constructing a blind nut.
請求項１に記載のブラインドナットは、スリーブ４とナット部材８の組合せからなり、そのスリーブ４は、環状部１から半径の拡大するテーパ面２と複数のスリット３を有する。そして、ナット部材８は、外周に複数の突起部５を有し、その各突起部５がスリーブ４のスリット３の側面４ｂに案内されて、ナット部材８がスリーブ４に内装される。そして、そのスリーブ４がその環状部１側から工作物１０の孔部１０に収納されると共に、ボルト７をナット部材８に螺着したとき、ナット部材８の突起部５が、スリーブ４のスリット３に係止されて、ナット部材８に螺着されるボルト７が回り止めされるものである。そのため、ボルト７とナット部材８との供回りを容易に防止できる。
そして、ナット部材８をスリーブ４に対して軸方向に容易に相対移動して、スリーブ４の外周を孔部１０内に咬着することができる。それと共に、ボルト７を孔部１０内のナット部材８に締結することができる。
また、比較的浅い穿孔内または薄いプレートに、ナットを容易に固定できる。
さらに、スリーブ４のスリット３開口側端部からナット部材８の表面側端部までの引上げ状態を目視で確認したり、その距離をノギスやゲージで確認することにより、拡開がどのような状態にあるか知ることができる。
The blind nut according to the first aspect comprises a combination of a
The
Also, the nut can be easily fixed in a relatively shallow hole or in a thin plate.
Further, the state of the expansion from the
請求項２に記載の本発明によれば、
前記テーパ面２のテーパ径が環状部１付近では前記孔部１０の径よりも小さく、前記他端付近では大きい径となっているので、スリーブ４を孔部１０に圧入することにより、スリーブ４の外周を孔部１０に容易に係止できる。
請求項３に記載の発明は、ナット部材８の突起部５の周方向の幅Ｌ２が、スリーブ４のスリット３の幅Ｌ１以下に形成され、ナット部材８の軸方向移動を円滑にしている。それにより、スリーブ４の外周を穿孔部１０に容易に咬着できる。
請求項４に記載の発明は、スリーブ４の肉厚が、環状部１から他端にかけて次第に厚肉に形成されたため、スリーブ４の外周と孔部１０との咬着力を強くすることができる。
According to the invention as claimed in
Since the taper diameter of the tapered
According to the third aspect of the present invention, the circumferential width L2 of the protruding
In the invention described in
請求項５に記載の発明は、スリーブ４の外周に、孔部１０の内面に咬着される凹凸面１２が形成れたものである。そのため、スリーブ４の外周と孔部１０との咬着力をさらに強くすることができる。
請求項６に記載の発明は、拡大するテーパ面２の端から開口の先端までが、軸線平行部１９が形成されたものである。それにより、スリーブ４を孔部１０に挿入するのが容易になると共に、孔部１０の深い位置で拡開位置を設定する場合でも容易に対応できるブラインドナット１５を提供できる。特に、コンクリートでは、コンクリートのコーン状破壊によって引張強度が決まるような場合では、孔部１０での拡開位置の深さによって引張強度が左右されることになる。このように拡開位置を調整しようとする場合には、前記軸線平行部１９の長さを変えるのみで設計変更ができる。
請求項７に記載の発明は、ナット部材８の外周が次第に縮小するテーパ面１４に形成されたので、ナット部材８の軸方向移動を円滑に行うことができる。
According to the fifth aspect of the present invention, the
According to the sixth aspect of the present invention, the axis
According to the seventh aspect of the invention, since the outer periphery of the
請求項８に記載の発明は、ナット部材８がスリーブ４の前記環状部１まで挿入された状態で、スリーブ４の前記テーパ面２を半径方向中心側に変形させたものである。そのため、ナット部材８がスリーブ４から不用意に抜け出て、紛失することを防止できると共に、ブラインドナット１５の孔部１０への挿入が容易となる。
請求項９に記載の発明は、ナット部材８がスリーブ４の前記環状部１まで挿入された状態で、スリーブ４の前記テーパ面２が半径方向中心側に変形されたものである。そのため、請求項７と同様に、ナット部材８がスリーブ４から不用意に抜け出て、紛失することを防止できる。
The invention according to
According to the ninth aspect of the present invention, the
請求項１０に記載の発明は、スリーブ４の環状部１を孔部１０内に挿入する工程と、
挿入されたスリーブ４の他端側を一端側に圧入してスリーブ４を孔部１０内に収納する工程と、
軸部材９の外周をスリーブ４内のナット部材８に螺着し、ナット部材８をスリーブ４に対して相対的に引き上げる工程と、を具備するものである。
スリーブ４の挿入工程およびその圧入工程により、スリーブ４を容易に孔部１０に挿入することができる。次いで、ナット部材８をスリーブ４の軸線方向に移動する工程により、スリーブ４と孔部１０との咬着を確保すると共に、ナット部材８をスリーブ４の最適位置に保持することができると共に、目視、ノギス、ゲージなどによりナット部材８の拡開位置を容易に確認でき拡開がどのような状態にあるか知ることができる。
The invention according to
A step of press-fitting the other end side of the inserted
A step of screwing the outer periphery of the
The
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１〜図３は本発明の第１実施例を示し、図１はその取付け方法を順に（Ａ）〜（Ｄ）によって示す説明図、図２は同ブラインドナット１５の正面図（Ａ），平面図（Ｂ），（Ｂ）のＣ−Ｃ断面図（Ｃ）、図３は同ブラインドナット１５の分解斜視図（Ａ），その組付け状態を示す斜視図（Ｂ）である。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 3 show a first embodiment of the present invention, FIG. 1 is an explanatory view showing its mounting method in order (A) to (D), and FIG. 2 is a front view of the blind nut 15 (A), CC sectional view (C) of plan views (B) and (B), FIG. 3 is an exploded perspective view (A) of the
このブラインドナット１５は、図３に示す如く、スリーブ４とその内部に収納されるナット部材８とからなる。
スリーブ４は端部に環状部１が設けられ、その環状部１の外周から上方に向かってテーパ面２が立ち上げられ、その立ち上げ部には、周方向に離間して等間隔にスリット３が欠切されている。各スリット３は環状部１から一端まで形成されている。各スリット３の内面側には周方向に対向して一対の側壁４ｂが形成されている。外周のテーパ面２は、上方ほど直径が大に形成され、その厚みも上方ほど厚く形成されている。スリーブ４の内周面４ａは、軸線に平行に形成され、その上端は開口されている。
As shown in FIG. 3, the
The
次に、ナット部材８は内部に雌ねじ６が螺刻され、その外周はスリーブ４の環状部１の内周と略整合する。ナット部材８の外周には、スリット３に整合する位置に突起部５が突設されている。そして、各突起部５がスリット３の環状部１に隣接した位置に着座する。
ナット部材８の突起部５の幅Ｌ２は、スリーブ４のスリット３の幅Ｌ１に略等しいか、それより僅かに小に形成されている。
また、ナット部材８は突起部５の位置から図において、上方に直径が次第に縮小するテーパ面１４に形成されている。また、突起部５より図において下方は同一直径に形成されている。
Next, the
The width L2 of the
Further, the
このようなナット部材８とスリーブ４とからなるブラインドナット１５は、各種建築物や金型、工作物等に図１の如く、取付けられる。
以下、順にその施工方法につき説明する。
先ず、スリーブ４の最大直径よりも小に設けられた孔部１０にスリーブ４の下部を挿入する。この孔部１０は、アンダーカットなどの拡大部がない直線状の孔でよい。次いで、同図（Ｂ）の如くスリーブ４をハンマー等で下方に押し込み、その上端が孔部１０に埋設されるようにする。次いで、スリーブ４に内装されたナット部材８に軸部材９を螺着し、その軸部材９を回転することにより、ナット部材８を軸方向上方に移動させる。それに伴って、ナット部材８のテーパ面１４がスリーブ４の内周面を半径方向外側に押圧し、スリーブ４を孔部１０の内面に咬着させる。この時、ナット部材８の軸方向移動位置を目視、ノギス、ゲージなどで確認することができ、有効な拡開状態を得られているか否かの確認・判断ができる。
The
Hereinafter, the construction method will be described in order.
First, the lower part of the
なお、このときナット部材８の各突起部５がスリーブ４のスリット３の側面４ｂに案内されて上昇する。そして、軸部材９が回転してもナット部材８及びスリーブ４は互いに突起部５，スリット３で回り止めされているため回転することがない。
次いで、この例では軸部材９をナット部材８から取り外す。次いで、図１（Ｄ）に示す如く、ボルト７をナット部材８の内ネジに螺着し、そのボルト７を工作物１６に締結固定する。この例では、ボルト７を工作物１６に締結した例を示す。その工作物１６は、コンクリートの建築物や設備，金属材，樹脂材等の各種のものに適用できる。この例では、軸部材９を用いてナット部材８を上昇させたが、ボルト７を用いて直接ナット部材８を上昇させてもよい。このときは、拡開状態の確認としてトルクレンチで締付け力を管理すればよい。
At this time, each
Next, in this example, the
また、この例では孔部１０を工作物１６の下方に設けたが、それを天井面に設けてもよい。天井面に取付ける場合でも前述のようにハンマー等でスリーブを押し込むため、ナット部材８を軸方向へ移動させて拡開させる前であってもブラインドナット１５が孔内に保持され落下のおそれがない。
また、孔部１０は図６に示す如く、プレートを貫通するものでもよい。このとき、スリーブ４の高さＨ１よりも工作物１６の厚みＨ２が小であってもよい。
In this example, the
Further, the
次に、図４は第２実施例である。この例と第１実施例との違いは、スリーブ４のテーパ面２の外周に形成された凹凸面１２である。この凹凸面１２は、孔部１０との咬着力を増大させるものである。
次に、図５の（Ａ）〜（Ｃ）はその凹凸面１２の他の例を夫々示す。
同図（Ａ）では外周に綾模様の凹凸面１２が形成されている。また、（Ｂ）ではスリーブ４の軸線Ｏに対して斜めに形成された多数の溝によって凹凸面１２を形成する。さらには、（Ｃ）の例では凹凸面１２はスリーブ４の軸線Ｏに直交する方向に形成されている。
Next, FIG. 4 shows a second embodiment. The difference between this example and the first embodiment is an
Next, FIGS. 5A to 5C show other examples of the
In FIG. 2A, a twill-patterned
次に、図７はブラインドナット１５の取付方法の他の例を示す。
この例は、スリット３内にナット部材８を収納した後に、スリット３の上端部に圧力を加えて僅かに塑性変形する。それにより、ナット部材８の移動を制限する。その状態で、ブラインドナット１５を孔部１０の内部に挿入および圧入し、図１の工程順と同様にしてナット部材８にボルト７を螺着締結すればよい。
Next, FIG. 7 shows another example of how the
In this example, after the
次に、図８，図９はブラインドナット１５の他の例であり、この例は、スリーブ４にナット部材８を収納した後に、スリーブ４の外周をプレス体１８等により変形させ衝打部１７を形成する。その状態を図９（Ａ）（Ｂ）に示す。
このようにスリーブ４の外周を変形させることにより、ナット部材８の移動を制限すると共に、ナット部材８がブラインドナット１５から不用意に抜け出ることを防止できる。
それにより、ナット部材８とスリーブ４とを分離させることなく、ブラインドナット１５の搬送を円滑に行うことができ、また孔部１０への挿入が容易となる。
Next, FIGS. 8 and 9 show another example of the
By deforming the outer periphery of the
Accordingly, the
次に、図１０は本発明のさらに他の例であり、この例では、スリーブ４のテーパ面２の上端部がスリーブ４の軸線Ｏに対して平行に形成されることにより、軸線平行部１９を形成したものである。
このような軸線平行部１９を形成することにより、ブラインドナット１５の取付けをより容易にすることができる。
図７〜図９に示す如く、ブラインドナット１５のスリーブ４の外周を変形させることにより、ナット部材８の軸方向移動を制限すると、ブラインドナット１５を天井面の孔部１０に容易に取付けることが可能となる。その際、ナット部材８が不用意にスリーブ４から下方に落下することを防止できる。
Next, FIG. 10 shows still another example of the present invention. In this example, the upper end portion of the tapered
By forming such an axis
As shown in FIGS. 7 to 9, when the axial movement of the
以下にブラインドナット１５を鋼板へ固着したときの実験例を示す。
フラインドナットは、図３及び図４に示す形状のスリーブ４とナット部材８とからなるブラインドナット１５を使用し、その環状部１の径は１５．９８ｍｍ、他端側最大径が２０．０ｍｍ、全長２３ｍｍを使用した。
鋼板はＳＳ４００相当材で厚さ３０ｍｍにφ１６ｍｍ、φ１８ｍｍの２つの孔のそれぞれに孔深さ２５ｍｍの孔を設けた。
これらの孔に図１に示す手順でブラインドナット１５を固定し、同図（Ｄ）に示す取付物（厚さ１．６ｍｍ、孔径８．５ｍｍ）を強度区分１０．９のＭ８ボルトでワッシャーを介して締付け、その時の最大トルクを測定した。各孔径について各々３本の試験を行なった。
An example of an experiment when the
A
The steel plate was a material equivalent to SS400, and a hole with a hole depth of 25 mm was provided in each of two holes of φ16 mm and φ18 mm with a thickness of 30 mm.
The
〔試験結果〕
１ 環状部
２ テーパ面
２ａ テーパ面の端
３ スリット
４ スリーブ
４ａ 内周面
４ｂ 側壁
５ 突起部
６ 雌ねじ
７ ボルト
８ ナット部材
DESCRIPTION OF
９ 軸部材
１０ 穿孔部
１２ 凹凸面
１４ テーパ面
１５ ブラインドナット
１６ 工作物
１７ 衝打部
１８ プレス体
１９ 軸線平行部
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記スリット（３）に整合する複数の突起部（５）が外周に設けられ、内周に雌ねじ（６）が刻設され、前記各突起部（５）が前記開口からスリット（３）の前記側面（４ｂ）に案内されてスリーブ（４）に内装され、その突起部（５）がスリット（３）に係止され、それに螺着されるボルト（７）を回り止めするナット部材（８）と、を具備し、
前記スリーブ（４）が、その環状部（１）側から工作物（１６）の孔部（１０）に収納されるブラインドナット。 An annular part (1) provided at one end part, a tapered surface (2) whose outer peripheral radius gradually increases from the annular part (1) toward the other end, and one end of the annular part (1) pass through, An inner circumferential surface (4a) formed on the other end from the inner surface and spaced apart from each other in the circumferential direction, crossing between the tapered surface (2) and the inner circumferential surface (4a), the annular portion A plurality of slits (3) provided from (1) to the other end, opposite side surfaces (4b) are formed inside each slit (3), and the inner peripheral surface (4a) A sleeve (4) having the other end opened;
A plurality of protrusions (5) aligned with the slit (3) are provided on the outer periphery, a female screw (6) is engraved on the inner periphery, and each protrusion (5) extends from the opening to the slit (3). A nut member (8) guided by the side surface (4b) and housed in the sleeve (4), the projection (5) of which is locked to the slit (3), and the bolt (7) screwed thereto is prevented from rotating. And comprising
A blind nut in which the sleeve (4) is accommodated in the hole (10) of the workpiece (16) from the annular part (1) side.
前記テーパ面（２）のテーパ径が環状部（１）付近では前記孔部（１０）の径よりも小さく、前記他端付近では少なくとも前記孔部（１０）の径よりも大きい径となっているブラインドナット。 The blind nut according to claim 1,
The taper diameter of the tapered surface (2) is smaller than the diameter of the hole (10) in the vicinity of the annular portion (1), and at least larger than the diameter of the hole (10) in the vicinity of the other end. Blind nut.
前記各突起部（５）の周方向の幅Ｌ２が、前記スリット（３）の幅Ｌ１以下のブラインドナット。 The blind nut according to claim 1 or 2,
A blind nut having a circumferential width L2 of each projection (5) equal to or smaller than a width L1 of the slit (3).
前記内周面（４ａ）がブラインドナットの軸心に平行な孔とされ、前記スリーブ（４）の肉厚が、前記環状部（１）から前記他端にかけて次第に厚肉に形成されたブラインドナットであるブラインドナット。 In the blind nut according to claim 1 or 3,
A blind nut in which the inner peripheral surface (4a) is a hole parallel to the axis of the blind nut, and the thickness of the sleeve (4) is gradually increased from the annular portion (1) to the other end. Is a blind nut.
前記スリーブ（４）の外周に、前記孔部（１０）の内面に咬着される凹凸面（１２）が形成されたブラインドナット。 In the blind nut according to any one of claims 1 to 4,
The blind nut in which the uneven | corrugated surface (12) engaged with the inner surface of the said hole (10) was formed in the outer periphery of the said sleeve (4).
前記拡大するテーパ面（２）の前記端部外周に、軸線平行部（１９）が形成されたブラインドナット。 In the blind nut according to any one of claims 1 to 5,
A blind nut having an axis parallel portion (19) formed on the outer periphery of the end portion of the expanding tapered surface (2).
前記ナット部材（８）は、その突起部（５）から前記他端までの外周直径が次第に縮小するテーパ面（１４）に形成されたブラインドナット。 In the blind nut according to any one of claims 1 to 6,
The nut member (8) is a blind nut formed on a tapered surface (14) in which the outer diameter from the protrusion (5) to the other end is gradually reduced.
前記ナット部材（８）が前記スリーブ（４）の前記環状部（１）まで挿入された状態で、スリーブ（４）の前記テーパ面（２）が半径方向中心側に縮小されてなるブラインドナット。 In the blind nut according to any one of claims 1 to 7,
A blind nut in which the tapered surface (2) of the sleeve (4) is reduced toward the center in the radial direction in a state where the nut member (8) is inserted to the annular portion (1) of the sleeve (4).
前記ナット部材（８）が前記スリーブ（４）の前記環状部（１）まで挿入
された状態で、前記スリーブ（４）の前記テーパ面（２）が半径方向中心側に変形されてなるブラインドナット。 In the blind nut according to any one of claims 1 to 8,
A blind nut in which the tapered surface (2) of the sleeve (4) is deformed to the radial center side in a state where the nut member (8) is inserted to the annular portion (1) of the sleeve (4). .
前記スリーブ（４）の前記一端側の環状部（１）からブラインドナットを孔部（１０）内に挿入するか又は前記一端側の環状部（１）から挿入され、前記スリーブ（４）の他端部を縮径圧入して前記スリーブ（４）を前記孔部（１０）に収納する工程と、
軸部材（９）の外周を前記スリーブ（４）内の前記ナット部材（８）に螺着し、前記ナット部材（８）を前記スリーブ（４）に対して相対的に引き上げる工程と、
を具備するブラインドナットの施工方法。 In the construction method which installs the blind nut in any one of Claims 1-9 in a hole (10) of a work, a building, or a work piece,
A blind nut is inserted into the hole (10) from the annular portion (1) on the one end side of the sleeve (4) or is inserted from the annular portion (1) on the one end side, and the other of the sleeve (4). Storing the sleeve (4) in the hole (10) by reducing the diameter of the end and press-fitting;
Screwing the outer periphery of the shaft member (9) to the nut member (8) in the sleeve (4), and lifting the nut member (8) relative to the sleeve (4);
A blind nut construction method comprising:
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