JP2018189841A - 黒体板および赤外放射測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高い黒体輻射率を有する黒体板を提供する。【解決手段】平坦な板面を備えた基板１０と、基板１０の板面に対してそれぞれの溝中心線が垂直をなすように、かつ、板面に隙間なく並列するように設けられた複数のＶ溝部２０と、複数のＶ溝部２０のそれぞれの溝底部に設けられた複数の延長溝底部３０とを有し、複数の延長溝底部３０のそれぞれは、複数のＶ溝部２０のそれぞれと連通すると共に、溝中心線に交差する方向に向かって曲がった形状を呈している黒体板。【選択図】図１

Description

本発明は、黒体板、および、黒体板を有する赤外放射測定装置に関する。

黒体板は、例えば、気候変動観測衛星（Global Change Observation Mission-Climate衛星：ＧＣＯＭ−Ｃ衛星）に搭載される多波長光学放射計(Second generation GLobal Imager：ＳＧＬＩ）等の赤外放射測定装置に内蔵される黒体放射源として用いられる。黒体板は、黒体炉等の黒体放射源に比べ、小型、薄型、軽量であるため、赤外放射測定装置の小型化、薄型化、軽量化に有用である。

ところで、黒体板をも含め、黒体放射源には、高い黒体輻射率が要求される。黒体板において、高い黒体輻射率を得るための技術としては、例えば、黒体板の板面に、断面がＶ字状の溝（以後、Ｖ溝とも呼ぶ）を形成する技術がある。

黒体輻射率や赤外線放射率の向上に関連した技術は、例えば、特許文献１〜３に開示されている。

特開２０１５−０６３１１６号公報 特開２０１６−０３８０４１号公報 特開２００９−１０４９７３号公報

前述したごとく、黒体板の板面にＶ溝を形成することにより、黒体輻射率の向上が期待できるが、改善の余地がある。これは、Ｖ溝の最底部、換言すれば、Ｖ溝の頂点部に、Ｒ形状が存在するからである。このＲ形状の存在とは即ち、黒体板への赤外線の入射方向に垂直な反射面が存在することである。この反射面により、入射した赤外線が反射される結果、黒体輻射率が低下する。

尚、Ｖ溝を切削工具を用いて形成する場合、Ｒ形状をできるだけ存在させないようにすべく、加工精度を上げる策が考えられる。しかし、加工精度を上げるべく、例えば、切削工具の高精度化を図ったり、切削工具を頻繁に交換するようにした場合、コスト面で不利であるばかりか、現実上、Ｒ形状を無くすことはできないと考えられる。

あるいは、Ｖ溝の一方の溝壁面を含む部分と、他方の溝壁面を含む部分とを、別部品としてそれぞれ作成した後に、両者を接合し、Ｒ形状を存在させない製造方法が考えられる。しかし、完成した黒体板が複数の部品が接合された構造であるため、面内温度分布の均一性が損なわれる虞がある。

本発明の目的は、上記課題を解決するための技術を提供することにあり、高い黒体輻射率を有する黒体板を提供することである。

本発明の他の目的は、上記のような黒体板を有する赤外放射測定装置を提供することである。

本発明の一態様によれば、平坦な板面を備えた基板と、前記基板の前記板面に対してそれぞれの溝中心線が垂直をなすように、かつ、該板面に隙間なく並列するように設けられた複数のＶ溝部と、前記複数のＶ溝部のそれぞれの溝底部に設けられた複数の延長溝底部と、を有し、前記複数の延長溝底部のそれぞれは、前記複数のＶ溝部のそれぞれと連通すると共に、前記溝中心線に交差する方向に向かって曲がった形状を呈する、黒体板が得られる。

本発明の他の態様によれば、黒体放射源としての、前記黒体板と、赤外撮像器と、赤外撮像器の入射部に設けられ、測定対象を臨む赤外線経路と、前記黒体板を臨む赤外線経路とを切り替える赤外線経路切替部と、を有する、赤外放射測定装置が得られる。

本発明のさらに他の態様によれば、前記黒体板の製造方法であって、前記基板の前記板面に切削加工によって前記複数のＶ溝部を形成する工程と、前記複数のＶ溝部に対して切削加工によって前記複数の延長溝底部を形成する工程と、を有する、黒体板の製造方法が得られる。

本発明による黒体板は、高い黒体輻射率を有する。

本発明の第１の実施形態による黒体板の部分的な断面図である。 本発明の第２の実施形態による黒体板を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＸ方向から見た側面図、（ｃ）はＹ方向から見た側面図、（ｄ）は部分２Ｄの部分的な側面図、（ｅ）は部分２Ｅの部分的な側面図である。 関連技術による黒体板の部分的な断面図である。

本発明の実施形態による黒体板は、平坦な板面を備えた基板と、複数のＶ溝部と、複数の延長溝底部とを有している。

複数のＶ溝部は、基板の板面に対してそれぞれの溝中心線が垂直をなすように、かつ、板面に隙間なく並列するように設けられている。

複数の延長溝底部は、複数のＶ溝部のそれぞれの溝底部に設けられている。

複数の延長溝底部のそれぞれは、複数のＶ溝部のそれぞれと連通すると共に、溝中心線に交差する方向に向かって曲がった形状を呈している。

上記の構成により、本発明による黒体板は、高い黒体輻射率を有している。

以下、図面を参照して、本発明による黒体板ならびに黒体板を有する赤外放射測定装置のより具体的な実施形態を説明する。

［第１の実施形態］
［黒体板］
図１を参照すると、本発明の第１の実施形態による黒体板は、平坦な板面１１を備えた単一の基板１０と、複数のＶ溝部２０（図１中、１本のみ図示）と、複数の延長溝底部３０とを有している。尚、板面１１には、後述するように隙間なく複数のＶ溝部２０が形成されているため、黒体板の製造が完成した時点では、平坦な面として存在しないため、図中、破線で描いている。また、本発明において、平坦な面とは、凹凸が無い面というよりもむしろ、二次元方向に亘って曲がりなくストレートな面という意味である。

複数のＶ溝部２０は、基板１０の板面１１に対してそれぞれの溝中心線ｚ２０が垂直をなすように、かつ、板面１１に隙間なく、図中左右方向に、並列するように設けられている。尚、図中、複数のＶ溝部２０はそれぞれ、図中、紙面に垂直な方向に延在している。したがって、本発明における溝中心線とは、Ｖ溝部の断面上の中心線を意味する。したがって、図１中、紙面に垂直な方向に亘って溝中心線が存在する。

複数の延長溝底部３０は、複数のＶ溝部２０のそれぞれの仮想的な溝底頂点ｖｘ２０を含む溝底部に、設けられている。

複数の延長溝底部３０のそれぞれは、複数のＶ溝部２０のそれぞれと連通すると共に、溝中心線ｚ２０に交差する方向（図中、左下方向）に向かって曲がった形状を呈している。

このような構造により、本実施形態による黒体板は、高い黒体輻射率を有する。

複数のＶ溝部２０のそれぞれは、溝中心線ｚ２０に平行な断面上、第１の傾斜面２１と第２の傾斜面２２とを含んでいる。第１の傾斜面２１および第２の傾斜面２２は、溝中心線ｚ２０に対して互いに同じ傾斜角度α２１、α２２をなしている。尚、本発明において、第１の傾斜面２１および第２の傾斜面２２はそれぞれ、溝中心線ｚ２０に対する傾斜角度α２１、α２２は、４５度未満であればよい。傾斜角度が４５度以上であると、パラボラ反射器と同様の反射作用をなしてしまい、黒体輻射率が低下してしまう。特に、傾斜角度が４５度であると、コーナーリフレクタと同様の反射作用をなしてしまい、黒体輻射率が大幅に低下してしまう。赤外線の反射作用をなさないためには、傾斜角度が可及的小さいことが望ましい。ただし、例えばＶ溝部を切削加工によって形成する場合には、傾斜角度が切削工具の先端形状に依存するため、あまりに小さい傾斜角度は、製造の都合上、困難である。本例において、傾斜角度α２１、α２２はそれぞれ、３０度である。

図１中、符号ｖｘ２０は、Ｖ溝部２０の仮想的な頂点を示している。また、符号ｒｘ２１は、第１の傾斜面２１の端部を示している。

複数の延長溝底部３０のそれぞれは、溝中心線ｚ２０に平行な断面上、第２の傾斜面２２の傾斜角度α２２と同じ傾斜角度で第２の傾斜面２２に連続する延長傾斜面３１を含んでいる。

本例において、基板１０は、金属、例えば、アルミニウム合金から成っている。本発明において、基板の材質は、アルミニウム合金に限らず、マグネシウム合金またはステンレススチール等であってもよいし、さらに、金属以外の材料であってもよい。

基板１０のうちの少なくとも複数のＶ溝部２０および複数の延長溝底部３０の表面には、黒化処理または黒色塗装が施されている。本例において、基板１０はアルミニウム合金製であるため、黒化処理として、黒色陽極酸化処理を施している。マグネシウム合金やステンレススチール製の基板の場合には、黒色塗装が施される。尚、アルミニウム合金製の基板の場合にも、黒色塗装が施されてもよい。

さて、図１から明らかなように、複数のＶ溝部２０のそれぞれを規定する面、ならびに、複数の延長溝底部３０のそれぞれを規定する面のうち、少なくとも溝開口部から前記溝中心線に沿って外部を臨む面は全て、溝中心線ｚ２０に平行な断面上、溝中心線ｚ２０に対して９０度未満、好ましくは４５度未満の傾斜角度をなしている。本例において、傾斜角度は３０度である。このため、本黒体板の基板１０の板面１１に対して垂直に入射する赤外線が、入射方向に反射されることがない。

したがって、本実施形態による黒体板は、高い黒体輻射率を有する。

これに対し、図３を参照すると、比較例としての黒体板は、平坦な板面６１を備えた基板６０と、複数のＶ溝部７０（図３中、１本のみ図示）とを有しているが、本発明による延長溝底部に相当する構造を有してない。複数のＶ溝部７０は、基板６０の板面６１に対してそれぞれの溝中心線ｚ７０が垂直をなすように、かつ、板面６１に隙間なく、図中左右方向に、並列するように設けられている。図３中、符号ｒｘ７０は、Ｖ溝部７０の頂点部を示している。頂点部ｒｘ７０には、Ｒ形状が存在する。このため、この黒体板への赤外線の入射方向に垂直な反射面が存在する。この反射面により、入射した赤外線が反射される結果、黒体輻射率が低下する。

［黒体板の製造方法］
次に、第１の実施形態による黒体板の製造方法を、図１を援用的に参照して説明する。

まず、アルミニウム合金から成り、平坦な板面１１を備えた単一の基板１０を製造する。

次に、基板１０の板面１１に、切削加工によって複数のＶ溝部２０を形成する。この切削加工においては、例えば、円錐状の切削刃を基板１０の板面１１に対して垂直に立てて用いる。

次に、複数のＶ溝部２０に対して切削加工によって複数の延長溝底部３０を形成する。この切削加工においては、例えば、円板状の切削刃を溝中心線ｚ２０に対して９０度未満の傾斜角度に傾斜させて用いる。本例では特に、円板状の切削刃を第２の傾斜面２２に沿わせて（溝中心線ｚ２０に対して３０度の傾斜角度で）切削加工を行う。

次に、基板１０のうちの少なくとも複数のＶ溝部２０および複数の延長溝底部３０の表面に、黒化処理または黒色塗装を施す。本例においては、基板１０がアルミニウム合金製であるため、基板１０全体に黒色陽極酸化処理を施す。陽極酸化処理については既知のことであるため、説明を省略する。あるいは、基板１０のうちの少なくとも複数のＶ溝部２０および複数の延長溝底部３０の表面に、黒色塗装を施してもよい。

以上のように製造された黒体板は、例えば、取付インターフェースとしてのベースプレート（図示せず）に、枠体（図示せず）と共に取り付けられ、さらに、赤外放射測定装置（図示せず）の所定の位置に搭載される。

［赤外放射測定装置］
本実施形態による赤外放射測定装置は、ＧＣＯＭ−Ｃ衛星に搭載されるＳＧＬＩである。

本赤外放射測定装置は、図１に示された黒体板と、赤外撮像器と、赤外線経路切替部とを有している。

赤外線経路切替部は、測定対象としての地上を臨む赤外線経路と、第１の黒体放射源としての深宇宙を臨む赤外線経路と、第２の黒体放射源としての黒体板を臨む赤外線経路とを切り替える。

本ＳＧＬＩにおいては、観測精度向上のために、第１の黒体放射源としての深宇宙（約４Ｋ（ケルビン）の低温黒体）と、第２の黒体放射源としての黒体板（約３００Ｋ（ケルビン）の常温黒体）とを用いて、人工衛星軌道上で２点較正を行う。第１の黒体放射源としての深宇宙は、非常に低い温度（約４Ｋ）で安定している。第２の黒体放射源としての黒体板は、ＳＧＬＩに内蔵され、高精度な温度センサを用いて常温（約３００Ｋ程度）に温度制御されている。

赤外線経路切替部は例えば７４０ｍｓ（ミリ秒）で一周する走査ミラーまたはチョッパーを備えており、赤外撮像器によって第１の黒体放射源および第２の黒体放射源を切り替えて撮像し、毎周較正を行う。

［第２の実施形態］
［黒体板］
本発明の第２の実施形態は、複数のＶ溝部および複数の延長溝底部を基板の板面に沿ったＸ方向およびＹ方向のそれぞれに有している点で、第１の実施形態と異なっている。このため、以下の第２の実施形態の説明において、第１の実施形態と同一または同様な点については、必要に応じて第１の実施形態の説明および図面を援用的に参照することとする。

図２（ａ）〜（ｅ）を参照すると、本発明の第２の実施形態による黒体板は、平坦な板面１１を備えた単一の基板１０と、複数のＶ溝部２０と、複数の延長溝底部３０と、ベースプレート５０とを有している。尚、板面１１は、黒体板の製造が完成した時点では、平坦な面として存在しないため、図２（ｄ）および図２（ｅ）中、破線で描いている。また、本発明において、平坦な面とは、二次元方向に亘って曲がりなくストレートな面という意味である。

基板１０の板面１１は、互いに直角をなすＸ方向およびＹ方向に延在している。尚、図中、Ｚ方向は、基板１０の厚さ方向もしくは後述する溝中心線ｚ２０と平行な方向を示している。

複数のＶ溝部２０は、それぞれＸ方向に延在すると共に、所定の溝幅でＹ方向に隙間なく並列する第１の複数のＶ溝部２０Ａと、それぞれＹ方向に延在すると共に、第１の複数のＶ溝部２０Ａと同じ溝幅でＸ方向に隙間なく並列する第２の複数のＶ溝部２０Ｂとを含んでいる。換言すれば、第２の実施形態による黒体板は、複数のピラミッド状の溝部を有している。

第１の複数の延長溝底部３０Ａは、第１の複数のＶ溝部２０Ａのそれぞれの仮想的な溝底頂点を含む溝底部に設けられている。第２の複数の延長溝底部３０Ｂは、第２の複数のＶ溝部２０Ｂのそれぞれの仮想的な溝底頂点を含む溝底部に設けられている。

第１の複数の延長溝底部３０Ａのそれぞれは、第１の複数のＶ溝部２０Ａのそれぞれと連通すると共に、溝中心線ｚ２０に交差する方向（Ｙ方向およびＺ方向）に向かって曲がった形状を呈している。第２の複数の延長溝底部３０Ｂのそれぞれは、第２の複数のＶ溝部２０Ｂのそれぞれと連通すると共に、溝中心線ｚ２０に交差する方向（Ｘ方向およびＺ方向）に向かって曲がった形状を呈している。

このような構造により、本実施形態による黒体板は、高い黒体輻射率を有する。

第１の複数のＶ溝部２０Ａ、第２の複数のＶ溝部２０Ｂの各Ｖ溝部は、溝中心線ｚ２０に平行な断面上、第１の傾斜面２１と第２の傾斜面２２とを含んでいる。第１の傾斜面２１および第２の傾斜面２２は、溝中心線ｚ２０に対して互いに同じ傾斜角度をなしている。尚、本発明において、第１の傾斜面２１および第２の傾斜面２２はそれぞれ、溝中心線ｚ２０に対する傾斜角度は４５度未満であればよい。赤外線の反射作用をなさないためには、傾斜角度が可及的小さいことが望ましい。ただし、例えばＶ溝部を切削加工によって形成する場合には、傾斜角度が切削工具の先端形状に依存するため、あまりに小さい傾斜角度は、製造の都合上、困難である。本例において、各傾斜角度は、３０度である。

第１の複数の延長溝底部３０Ａ、第２の複数の延長溝底部３０Ｂの各延長溝底部は、溝中心線ｚ２０に平行な断面上、第２の傾斜面２２の傾斜角度と同じ傾斜角度で第２の傾斜面２２に連続する延長傾斜面を含んでいる。

基板１０は、第１の実施形態と同様に、金属、例えば、アルミニウム合金から成っている。本発明において、基板の材質は、アルミニウム合金に限らず、マグネシウム合金またはステンレススチール等であってもよいし、さらに、金属以外の材料であってもよい。

基板１０のうちの少なくとも、第１の複数のＶ溝部２０Ａ、第２の複数のＶ溝部２０Ｂならびに第１の複数の延長溝底部３０Ａ、第２の複数の延長溝底部３０Ｂの表面には、黒化処理または黒色塗装が施されている。本例において、基板１０はアルミニウム合金製であるため、黒化処理として、黒色陽極酸化処理を施している。マグネシウム合金やステンレススチール製の基板の場合には、黒色塗装が施される。尚、アルミニウム合金製の基板の場合にも、黒色塗装が施されてもよい。

さて、第１の実施形態と同様に、第１の複数のＶ溝部２０Ａ、第２の複数のＶ溝部２０Ｂの各Ｖ溝部を規定する面、ならびに、第１の複数の延長溝底部３０Ａ、第２の複数の延長溝底部３０Ｂの各延長溝底部を規定する面のうち、少なくとも溝開口部から前記溝中心線に沿って外部を臨む面は全て、溝中心線ｚ２０に平行な断面上、溝中心線ｚ２０に対して９０度未満、好ましくは４５度未満の傾斜角度をなしている。本例において、傾斜角度は３０度である。このため、本黒体板の基板１０の板面１１に対して垂直に入射する赤外線が、入射方向に反射されることがない。

したがって、本実施形態による黒体板も、高い黒体輻射率を有する。第２の実施形態の黒体板は、Ｖ溝部および延長溝底部を二次元方向に有しているため、第１の実施形態の黒体板よりも高い黒体輻射率を有する。特に、第２の実施形態の黒体板は、走査ミラー等の赤外線経路切替部と組み合わせて用いる場合に、有用である。

［黒体板の製造方法］
次に、第２の実施形態による黒体板の製造方法を、図２を援用的に参照して説明する。

まず、アルミニウム合金から成り、平坦な板面１１を備えた単一の基板１０を製造する。

次に、基板１０の板面１１に、切削加工によって第１の複数のＶ溝部２０Ａを形成する。この切削加工においては、例えば、円錐状の切削刃を基板１０の板面１１に対して垂直に立てて用いる。

続いて、基板１０の板面１１に、切削加工によって第２の複数のＶ溝部２０Ｂを形成する。この切削加工においても、例えば、円錐状の切削刃を基板１０の板面１１に対して垂直に立てて用いる。

次に、第１の複数のＶ溝部２０Ａに対して切削加工によって第１の複数の延長溝底部３０Ａを形成する。この切削加工においては、例えば、円板状の切削刃を溝中心線ｚ２０に対して９０度未満の傾斜角度に傾斜させて用いる。本例では特に、円板状の切削刃を第２の傾斜面２２に沿わせて（溝中心線ｚ２０に対して３０度の傾斜角度で）切削加工を行う。

続いて、第２の複数のＶ溝部２０Ｂに対して切削加工によって第２の複数の延長溝底部３０Ｂを形成する。この切削加工においても、円板状の切削刃を第２の傾斜面２２に沿わせて（溝中心線ｚ２０に対して３０度の傾斜角度で）切削加工を行う。

次に、基板１０のうちの少なくとも第１の複数のＶ溝部２０Ａ、第２の複数のＶ溝部２０Ｂならびに第１の複数の延長溝底部３０Ａ、第２の複数の延長溝底部３０Ｂの表面に、黒化処理または黒色塗装を施す。本例においては、基板１０がアルミニウム合金製であるため、基板１０全体に黒色陽極酸化処理を施す。陽極酸化処理については既知のことであるため、説明を省略する。あるいは、基板１０のうちの少なくとも第１の複数のＶ溝部２０Ａ、第２の複数のＶ溝部２０Ｂならびに第１の複数の延長溝底部３０Ａ、第２の複数の延長溝底部３０Ｂの表面に、黒色塗装を施してもよい。

以上のように製造された黒体板は、例えば、取付インターフェースとしてのベースプレート５０に、枠体（図示せず）と共に取り付けられ、さらに、赤外放射測定装置（図示せず）の所定の位置に搭載される。

［赤外放射測定装置］
本実施形態による赤外放射測定装置は、第１の実施形態と同様に、ＧＣＯＭ−Ｃ衛星に搭載されるＳＧＬＩである。

本赤外放射測定装置は、図２に示された黒体板と、赤外撮像器と、赤外線経路切替部とを有している。

赤外線経路切替部は、測定対象としての地上を臨む赤外線経路と、第１の黒体放射源としての深宇宙を臨む赤外線経路と、第２の黒体放射源としての黒体板を臨む赤外線経路とを切り替える。

本ＳＧＬＩにおいては、観測精度向上のために、第１の黒体放射源としての深宇宙（約４Ｋの低温黒体）と、第２の黒体放射源としての黒体板（約３００Ｋ（ケルビン）の常温黒体）とを用いて、人工衛星軌道上で２点較正を行う。第１の黒体放射源としての深宇宙は、非常に低い温度（約４Ｋ（ケルビン））で安定している。第２の黒体放射源としての黒体板は、ＳＧＬＩに内蔵され、高精度な温度センサを用いて常温（約３００Ｋ程度）に温度制御されている。

赤外線経路切替部は例えば７４０ｍｓ（ミリ秒）で一周する走査ミラーまたはチョッパーを備えており、赤外撮像器によって第１の黒体放射源および第２の黒体放射源を切り替えて撮像し、毎周較正を行う。

上記の実施形態の一部または全部は、以下の付記のようにも記載され得るが、以下には限られない。

（付記１） 平坦な板面を備えた基板と、前記基板の前記板面に対してそれぞれの溝中心線が垂直をなすように、かつ、該板面に隙間なく並列するように設けられた複数のＶ溝部と、前記複数のＶ溝部のそれぞれの溝底部に設けられた複数の延長溝底部と、を有し、前記複数の延長溝底部のそれぞれは、前記複数のＶ溝部のそれぞれと連通すると共に、前記溝中心線に交差する方向に向かって曲がった形状を呈する、黒体板。

（付記２） 前記複数のＶ溝部のそれぞれは、前記溝中心線に平行な断面上、第１の傾斜面と第２の傾斜面とを含み、前記第１の傾斜面および前記第２の傾斜面は、前記溝中心線に対して互いに同じ傾斜角度をなし、前記複数の延長溝底部のそれぞれは、前記溝中心線に平行な断面上、前記第２の傾斜面と同じ傾斜角度で該第２の傾斜面に連続する面を含む、付記１に記載の黒体板。

（付記３） 前記第１の傾斜面および前記第２の傾斜面はそれぞれ、前記溝中心線に対して４５度未満の傾斜角度をなす、付記２に記載の黒体板。

（付記４） 前記第１の傾斜面および前記第２の傾斜面はそれぞれ、前記溝中心線に対して３０度の傾斜角度をなす、付記３に記載の黒体板。

（付記５） 前記基板の前記板面は、互いに直角をなすＸ方向およびＹ方向に延在しており、前記複数のＶ溝部は、それぞれ前記Ｘ方向に延在すると共に、所定の溝幅で前記Ｙ方向に並列する第１の複数のＶ溝部と、それぞれ前記Ｙ方向に延在すると共に、前記所定の溝幅で前記Ｘ方向に並列する第２の複数のＶ溝部と、を含む、付記１〜４のいずれか一項に記載の黒体板。

（付記６） 前記基板は、金属から成る、付記１〜５のいずれか一項に記載の黒体板。

（付記７） 前記基板は、アルミニウム合金、マグネシウム合金またはステンレススチールから成る、付記６に記載の黒体板。

（付記８） 前記基板のうちの少なくとも前記複数のＶ溝部および前記複数の延長溝底部の表面に、黒化処理または黒色塗装が施されている、付記１〜７のいずれか一項に記載の黒体板。

（付記９） 黒体放射源としての、付記１〜８のいずれか一項に記載の黒体板と、赤外撮像器と、赤外撮像器の入射部に設けられ、測定対象を臨む赤外線経路と、前記黒体板を臨む赤外線経路とを切り替える赤外線経路切替部と、を有する、赤外放射測定装置。

（付記１０） 付記１〜８のいずれか一項に記載の黒体板の製造方法であって、前記基板の前記板面に切削加工によって前記複数のＶ溝部を形成する工程と、前記複数のＶ溝部に対して切削加工によって前記複数の延長溝底部を形成する工程と、を有する、黒体板の製造方法。

（付記１１） 前記複数のＶ溝部のそれぞれを規定する面、ならびに、前記複数の延長溝底部のそれぞれを規定する面のうち、少なくとも溝開口部から前記溝中心線に沿って外部を臨む面は全て、前記溝中心線に平行な断面上、該溝中心線に対して９０度未満の傾斜角度をなす、付記１〜８のいずれか一項に記載の黒体板。

（付記１２） 前記複数のＶ溝部のそれぞれを規定する面、ならびに、前記複数の延長溝底部のそれぞれを規定する面のうち、少なくとも溝開口部から前記溝中心線に沿って外部を臨む面は全て、前記溝中心線に平行な断面上、該溝中心線に対して４５度未満の傾斜角度をなす、付記１１に記載の黒体板。

（付記１３） 前記複数のＶ溝部のそれぞれを規定する面、ならびに、前記複数の延長溝底部のそれぞれを規定する面のうち、少なくとも溝開口部から前記溝中心線に沿って外部を臨む面は全て、前記溝中心線に平行な断面上、該溝中心線に対して３０度の傾斜角度をなす、付記１２に記載の黒体板。

（付記１４） 飛翔体に搭載される赤外放射測定装置であって、前記赤外線経路切替部は、測定対象としての地上を臨む赤外線経路と、第１の黒体放射源としての深宇宙を臨む赤外線経路と、第２の黒体放射源としての前記黒体板を臨む赤外線経路とを切り替える、付記９に記載の赤外放射測定装置。

（付記１５） 前記複数のＶ溝部を形成する工程においては、円錐状の切削刃を前記基板の前記板面に対して垂直に立てて切削加工を行い、前記複数の延長溝底部においては、円板状の切削刃を前記溝中心線に対して９０度未満の傾斜角度に傾斜させて切削加工を行う、付記１０に記載の黒体板の製造方法。

１０ 基板
１１ 板面
２０、２０Ａ、２０Ｂ Ｖ溝部
２１ 第１の傾斜面
２２ 第２の傾斜面
３０、３０Ａ、３０Ｂ 延長溝底部
３１ 延長傾斜面
５０ ベースプレート

Claims (10)

1. 平坦な板面を備えた基板と、
   前記基板の前記板面に対してそれぞれの溝中心線が垂直をなすように、かつ、該板面に隙間なく並列するように設けられた複数のＶ溝部と、
   前記複数のＶ溝部のそれぞれの溝底部に設けられた複数の延長溝底部と、を有し、
   前記複数の延長溝底部のそれぞれは、前記複数のＶ溝部のそれぞれと連通すると共に、前記溝中心線に交差する方向に向かって曲がった形状を呈する、黒体板。
2. 前記複数のＶ溝部のそれぞれは、前記溝中心線に平行な断面上、第１の傾斜面と第２の傾斜面とを含み、
   前記第１の傾斜面および前記第２の傾斜面は、前記溝中心線に対して互いに同じ傾斜角度をなし、
   前記複数の延長溝底部のそれぞれは、前記溝中心線に平行な断面上、前記第２の傾斜面と同じ傾斜角度で該第２の傾斜面に連続する面を含む、請求項１に記載の黒体板。
3. 前記第１の傾斜面および前記第２の傾斜面はそれぞれ、前記溝中心線に対して４５度未満の傾斜角度をなす、請求項２に記載の黒体板。
4. 前記第１の傾斜面および前記第２の傾斜面はそれぞれ、前記溝中心線に対して３０度の傾斜角度をなす、請求項３に記載の黒体板。
5. 前記基板の前記板面は、互いに直角をなすＸ方向およびＹ方向に延在しており、
   前記複数のＶ溝部は、
   それぞれ前記Ｘ方向に延在すると共に、所定の溝幅で前記Ｙ方向に並列する第１の複数のＶ溝部と、
   それぞれ前記Ｙ方向に延在すると共に、前記所定の溝幅で前記Ｘ方向に並列する第２の複数のＶ溝部と、を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の黒体板。
6. 前記基板は、金属から成る、請求項１〜５のいずれか一項に記載の黒体板。
7. 前記基板は、アルミニウム合金、マグネシウム合金またはステンレススチールから成る、請求項６に記載の黒体板。
8. 前記基板のうちの少なくとも前記複数のＶ溝部および前記複数の延長溝底部の表面に、黒化処理または黒色塗装が施されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の黒体板。
9. 黒体放射源としての、請求項１〜８のいずれか一項に記載の黒体板と、
   赤外撮像器と、
   赤外撮像器の入射部に設けられ、測定対象を臨む赤外線経路と、前記黒体板を臨む赤外線経路とを切り替える赤外線経路切替部と、を有する、赤外放射測定装置。
10. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の黒体板の製造方法であって、
    前記基板の前記板面に切削加工によって前記複数のＶ溝部を形成する工程と、
    前記複数のＶ溝部に対して切削加工によって前記複数の延長溝底部を形成する工程と、を有する、黒体板の製造方法。

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