[第1実施形態]
以下、本発明の第1実施形態を図1〜図20に基づいて説明する。図1に示した本実施形態の電磁流量計10は、例えば水道メータとして使用されるものであって、水道管の途中に接続される流路ハウジング20(図5参照)の中間部に複数の部品を組み付けてなるメータ本体10Hを有し、そのメータ本体10Hが、直方体状のケース13に収容された構造をなしている。
[First Embodiment]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The electromagnetic flow meter 10 of this embodiment shown in FIG. 1 is used as, for example, a water meter, and a plurality of electromagnetic flow meters 10 are provided in the middle of a flow path housing 20 (see FIG. 5) connected in the middle of a water pipe. It has a meter body 10H formed by assembling parts, and the meter body 10H is housed in a rectangular parallelepiped case 13.
なお、この電磁流量計10は、任意の姿勢で使用することができるが、説明の便宜上、図1に示すように流路ハウジング20が水平に延び、ケース13の蓋部16が上面に配置された状態で各部位の位置関係を特定して、以下、電磁流量計10の各部位の構成について説明する。
The electromagnetic flow meter 10 can be used in any posture, but for convenience of explanation, as shown in FIG. 1, the flow path housing 20 extends horizontally, and the lid portion 16 of the case 13 is disposed on the upper surface. The positional relationship of each part is specified in the state, and the configuration of each part of the electromagnetic flow meter 10 will be described below.
先ずは、流路ハウジング20の単体構造について説明する。図5には、流路ハウジング20が単体状態で示されている。流路ハウジング20は、水平方向に延び、その長手方向を貫通する計測流路20Rの一端から他端へと水道水が流れる。なお、図5〜図7には、水道水が流れる方向が矢印Aで示され、ケース13の外面には、水道水が流れる方向を示すマーク15M(図1参照)が刻印されている。
First, a single structure of the flow path housing 20 will be described. FIG. 5 shows the flow path housing 20 in a single state. The flow path housing 20 extends in the horizontal direction, and tap water flows from one end to the other end of the measurement flow path 20R that penetrates the longitudinal direction of the flow path housing 20. 5 to 7, the direction in which the tap water flows is indicated by an arrow A, and a mark 15M (see FIG. 1) indicating the direction in which the tap water flows is stamped on the outer surface of the case 13.
図6に示すように、計測流路20Rは、両端部から中央部に向かって徐々に絞られ、中央より僅かに下流側にずれた位置に、最も絞られた計測部20Kを有する。計測部20Kは、図9に示すように四隅をR面取りされた横長の長方形の断面形状をなして、図6に示すように所定長に亘って延びている。また、計測流路20Rの両端部は断面円形をなし、両端部から計測部20Kに向かって断面形状が円形から長方形に徐々に変化している。
As shown in FIG. 6, the measurement flow path 20 </ b> R has the measurement unit 20 </ b> K that is squeezed gradually from both ends toward the center and is slightly squeezed downstream from the center. As shown in FIG. 9, the measuring section 20K has a horizontally-long rectangular cross-sectional shape with rounded corners, and extends over a predetermined length as shown in FIG. Further, both end portions of the measurement flow path 20R have a circular cross section, and the cross-sectional shape gradually changes from a circular shape to a rectangular shape from both end portions toward the measurement portion 20K.
また、流路ハウジング20は、両端部に金属製の金属スリーブ21,21を有する樹脂のインサート成形品である。図6には、流路ハウジング20のうち金属スリーブ21の金属構成部と、それ以外の樹脂構成部22とが分けて示され、図8には、流路ハウジング20の樹脂構成部22の一部を透視させて金属スリーブ21の全体が示されている。これら金属スリーブ21,21は、流路ハウジング20の両端部の外面に露出し、その露出部分に水道管に接続するための雄螺子部21Nが形成されている。
The channel housing 20 is a resin insert-molded product having metal sleeves 21 and 21 made of metal at both ends. In FIG. 6, the metal component of the metal sleeve 21 and the other resin component 22 of the flow path housing 20 are shown separately. FIG. 8 shows one of the resin component 22 of the flow path housing 20. The entire metal sleeve 21 is shown with the portion seen through. These metal sleeves 21 and 21 are exposed on the outer surfaces of both end portions of the flow path housing 20, and male screw portions 21N for connecting to the water pipes are formed in the exposed portions.
詳細には、図8に示すように、金属スリーブ21は、全体が円筒状をなし、その外周面には、金属スリーブ21の先端から基端寄り位置に亘って雄螺子部21Nが形成されている。また、図6に示すように、金属スリーブ21のうち雄螺子部21Nより基端側は、雄螺子部21Nより小径のベース部21Mに、大径フランジ部21Cと複数の小径フランジ部21Dとを間隔をあけて備えた構造をなしている。大径フランジ部21Cは、雄螺子部21Nより外径が大きい円板状をなしている。複数の小径フランジ部21Dは、大径フランジ部21Cを挟んで雄螺子部21Nの反対側に配置され、大径フランジ部21Cより小さい円板状をなしている。
Specifically, as shown in FIG. 8, the metal sleeve 21 has a cylindrical shape as a whole, and a male screw portion 21 </ b> N is formed on the outer peripheral surface from the distal end of the metal sleeve 21 toward the proximal end position. Yes. Further, as shown in FIG. 6, the base end side of the male screw portion 21N in the metal sleeve 21 has a base portion 21M having a smaller diameter than the male screw portion 21N, a large-diameter flange portion 21C and a plurality of small-diameter flange portions 21D. It has a structure with a gap. The large-diameter flange portion 21C has a disk shape whose outer diameter is larger than that of the male screw portion 21N. The plurality of small-diameter flange portions 21D are arranged on the opposite side of the male screw portion 21N with the large-diameter flange portion 21C interposed therebetween, and have a disk shape smaller than the large-diameter flange portion 21C.
また、図8に示すように、1つの小径フランジ部21Dを含む金属スリーブ21の基端部には、金属スリーブ21の中心部を径方向に横切る第1角溝21Kと、その第1角溝21Kと直交する1対の第2角溝21L,21Lとが形成されている。これにより、金属スリーブ21の基端面が周方向に凹凸を交互に繰り返した形状をなして、凹凸係合部21Qを形成している。
Further, as shown in FIG. 8, a proximal end portion of the metal sleeve 21 including one small-diameter flange portion 21 </ b> D includes a first square groove 21 </ b> K that crosses the central portion of the metal sleeve 21 in the radial direction, and the first square groove. A pair of second square grooves 21L and 21L orthogonal to 21K are formed. As a result, the base end surface of the metal sleeve 21 has a shape in which unevenness is alternately repeated in the circumferential direction to form the unevenness engaging portion 21Q.
図6に示すように、金属スリーブ21の内面には、先端部を拡径して内側大径部21Eが形成されている。また、金属スリーブ21の先端面は、内縁部が金属スリーブ21の中心軸と直交する先端平坦面21Hをなし、内縁部より外側が先端平坦面21Hに対して僅かに傾斜した先端テーパー面21Aになっている。
As shown in FIG. 6, an inner large diameter portion 21 </ b> E is formed on the inner surface of the metal sleeve 21 by expanding the tip portion. Further, the front end surface of the metal sleeve 21 forms a front end flat surface 21H whose inner edge is orthogonal to the central axis of the metal sleeve 21, and a front end tapered surface 21A whose outer side is slightly inclined with respect to the front end flat surface 21H. It has become.
1対の金属スリーブ21,21は、流路ハウジング20を成形するための図示しない樹脂成形金型に備えた1対のワーク挿入孔に挿入され、それら金属スリーブ21の大径フランジ部21Cがワーク挿入孔の内周面に嵌合されかつ、先端テーパー面21Aがワーク挿入孔の端面に当接した状態にセットされる。そして、樹脂成形金型内に樹脂が射出されて流路ハウジング20が成形される。これにより、金属スリーブ21は、先端テーパー面21Aから大径フランジ部21Cの外周面までの範囲が露出し、それ以外の部分が流路ハウジング20を構成する樹脂で覆われている。
The pair of metal sleeves 21 and 21 are inserted into a pair of workpiece insertion holes provided in a resin molding die (not shown) for molding the flow path housing 20, and the large-diameter flange portion 21 </ b> C of these metal sleeves 21 serves as a workpiece. The tip end tapered surface 21A is set to be in contact with the end surface of the workpiece insertion hole while being fitted to the inner peripheral surface of the insertion hole. Then, the resin is injected into the resin mold and the flow path housing 20 is molded. As a result, the metal sleeve 21 is exposed in the range from the tapered end surface 21 </ b> A to the outer peripheral surface of the large-diameter flange portion 21 </ b> C, and the other portions are covered with the resin constituting the flow path housing 20.
また、金属スリーブ21の内側大径部21Eには、流路ハウジング20の樹脂構成部22の先端大径部22Eが嵌合している。そして、先端大径部22Eが、金属スリーブ21の先端面より僅かに先方に突出し、その突出部分から側方に張り出すカバーフランジ22Fにて金属スリーブ21の先端平坦面21Hが覆われている。さらに、金属スリーブ21のうち大径フランジ部21Cより基端側は、流路ハウジング20の樹脂構成部22のツール係合部23で覆われている。
Further, the large inner diameter portion 21 </ b> E of the metal sleeve 21 is fitted with the large diameter portion 22 </ b> E of the resin component 22 of the flow path housing 20. The distal end large diameter portion 22E slightly protrudes forward from the distal end surface of the metal sleeve 21, and the distal end flat surface 21H of the metal sleeve 21 is covered with a cover flange 22F that protrudes laterally from the projected portion. Furthermore, the base end side of the large-diameter flange portion 21 </ b> C in the metal sleeve 21 is covered with the tool engaging portion 23 of the resin constituting portion 22 of the flow path housing 20.
図5に示すように、ツール係合部23は、大径フランジ部21Cと隣り合わせに配置されて、大径フランジ部21Cより側方に大きく張り出している。そして、ツール係合部23は、流路ハウジング20の軸方向から見ると例えば正六角形をなして、互いに平行な3組計6つの平坦面23Bを外周に備える。また、それらのうちの1対の平坦面23Bは、上下方向と平行になっている。さらに、隣り合った平坦面23B,23Bの間の角部には、ツール係合部23の厚さ方向の中央位置を面取りするように肉抜き溝23Aが形成されて、樹脂成形時の収縮歪み(所謂、「ひけ」を)が抑えられるようになっている。なお、肉抜き溝23Aの溝底面は、大径フランジ部21Cと同心の円弧面になっている。
As shown in FIG. 5, the tool engaging portion 23 is disposed adjacent to the large diameter flange portion 21 </ b> C and protrudes to the side from the large diameter flange portion 21 </ b> C. The tool engaging portion 23 has, for example, a regular hexagon when viewed from the axial direction of the flow path housing 20 and includes six sets of flat surfaces 23B parallel to each other on the outer periphery. Moreover, the pair of flat surfaces 23B among them are parallel to the vertical direction. Further, a hollow groove 23A is formed at the corner between the adjacent flat surfaces 23B and 23B so as to chamfer the center position in the thickness direction of the tool engaging portion 23, and shrinkage distortion at the time of resin molding (So-called “sink”) can be suppressed. In addition, the groove bottom surface of the lightening groove 23A is an arc surface concentric with the large-diameter flange portion 21C.
図6に示すように、流路ハウジング20のうち両ツール係合部23,23の間には、計測流路20Rの形状に対応して外面が流路ハウジング20の軸方向の中央部に向かって徐々に絞られたベーススリーブ20Tが備えられている。また、図5に示すように、流路ハウジング20の長手方向の中央部には、ベーススリーブ20Tに直交して水平方向に延びるクロススリーブ25が備えられている。クロススリーブ25の断面形状は、流路ハウジング20の軸方向を長軸とする長円形をなし、図7に示すように、ベーススリーブ20Tの中央部分がクロススリーブ25内に配置されている。また、クロススリーブ25は、上下方向においては雄螺子部21Nの外径程度の大きさをなし、ベーススリーブ20Tとクロススリーブ25内の上面と下面との間に隙間25Sが形成され、その隙間25Sに後述するポッティング材Pが充填される。なお、上側の隙間25Sは、下側の隙間25Sより上下方向に大きくなっている。
As shown in FIG. 6, the outer surface of the flow path housing 20 between the tool engaging portions 23, 23 corresponds to the shape of the measurement flow path 20 </ b> R and faces the center in the axial direction of the flow path housing 20. A base sleeve 20T that is gradually squeezed is provided. Further, as shown in FIG. 5, a cross sleeve 25 that extends in the horizontal direction perpendicular to the base sleeve 20 </ b> T is provided at the longitudinal center of the flow path housing 20. The cross-sectional shape of the cross sleeve 25 is an oval with the axial direction of the flow path housing 20 as the long axis, and the center portion of the base sleeve 20T is disposed in the cross sleeve 25 as shown in FIG. Further, the cross sleeve 25 has a size approximately equal to the outer diameter of the male screw portion 21N in the vertical direction, and a gap 25S is formed between the base sleeve 20T and the upper and lower surfaces in the cross sleeve 25, and the gap 25S. Are filled with a potting material P described later. The upper gap 25S is larger in the vertical direction than the lower gap 25S.
図5に示すように、流路ハウジング20のうち両ツール係合部23,23とクロススリーブ25との間には、境界フランジ24,24が設けられている。境界フランジ24は、縦長の長方形の下端側を半円形にした形状をなしていて、流路ハウジング20の中心より下方に位置する円弧部24Aと、円弧部24Aの直径と同一の横幅の四角形をなして流路ハウジング20の中心より上方に位置する角形部24Bとからなる。また、流路ハウジング20の一端側のツール係合部23と境界フランジ24との間隔と、流路ハウジング20の他端側のツール係合部23と境界フランジ24との間隔とは同じになっていて、クロススリーブ25は、1対の境界フランジ24,24の間の一端寄り(詳細には、計測流路20Rの上流寄り)に配置されている。
As shown in FIG. 5, boundary flanges 24, 24 are provided between the tool engaging portions 23, 23 and the cross sleeve 25 in the flow path housing 20. The boundary flange 24 has a shape in which the lower end side of the vertically long rectangle is semicircular, and has an arc portion 24A positioned below the center of the flow path housing 20 and a quadrilateral with the same width as the diameter of the arc portion 24A. Thus, the rectangular portion 24B is located above the center of the flow path housing 20. Further, the distance between the tool engagement portion 23 on one end side of the flow path housing 20 and the boundary flange 24 and the distance between the tool engagement portion 23 on the other end side of the flow path housing 20 and the boundary flange 24 are the same. The cross sleeve 25 is disposed near one end between the pair of boundary flanges 24 and 24 (specifically, near the upstream of the measurement flow path 20R).
流路ハウジング20のうち各ツール係合部23と境界フランジ24との間は、複数の水平リブ27Aと垂直リブ27Bとによって補強されている。水平リブ27Aは、ベーススリーブ20Tの上部と下部と上下方向の中間部とから両側方に水平に張り出しかつツール係合部23と境界フランジ24との間を連絡している。垂直リブ27Bは、ベーススリーブ20Tの最上部と最下部とから上方と下方とに張り出し、ツール係合部23と境界フランジ24との間を連絡している。なお、水平リブ27A及び垂直リブ27Bの先端部及び、水平リブ27A及び垂直リブ27Bの外面とツール係合部23、境界フランジ24、流路ハウジング20との角部は、水平リブ27A及び垂直リブ27Bの厚さに対して比較的大きなR面取りが施されている。
Between the tool engaging portions 23 and the boundary flange 24 in the flow path housing 20, a plurality of horizontal ribs 27A and vertical ribs 27B are reinforced. The horizontal rib 27 </ b> A projects horizontally from the upper and lower portions of the base sleeve 20 </ b> T and the intermediate portion in the vertical direction to communicate between the tool engaging portion 23 and the boundary flange 24. The vertical ribs 27 </ b> B project upward and downward from the uppermost portion and the lowermost portion of the base sleeve 20 </ b> T and communicate between the tool engaging portion 23 and the boundary flange 24. Note that the end portions of the horizontal ribs 27A and the vertical ribs 27B and the corners of the outer surfaces of the horizontal ribs 27A and the vertical ribs 27B and the tool engaging portions 23, the boundary flanges 24, and the flow path housing 20 are the horizontal ribs 27A and the vertical ribs. A relatively large R chamfer is applied to the thickness of 27B.
流路ハウジング20のうち境界フランジ24,24同士の間は、複数(例えば、5つ)の補強プレート28Aによって補強されている。複数の補強プレート28Aは水平な板状をなし、境界フランジ24,24の上端寄り位置から下端寄り位置の間に間隔を開けて配置されている。また、複数の補強プレート28Aは同じ横幅をなしている。そして、図7に示すように、最上部と最下部の補強プレート28Aを除く複数(例えば、3つ)の補強プレート28Aの幅方向の中央部分がベーススリーブ20Tに接続されている。また、最上部の補強プレート28Aとその下隣の補強プレート28Aとの間には、それらの幅方向の中央部同士を連絡する縦リブ28Bが備えられると共に、最下部の補強プレート28Aとその上隣の補強プレート28Aとの間にも、同様の縦リブ28Bが備えられている。
Between the boundary flanges 24, 24 of the flow path housing 20, a plurality (for example, five) of reinforcing plates 28A are reinforced. The plurality of reinforcing plates 28A have a horizontal plate shape, and are arranged with a space between the upper end positions of the boundary flanges 24, 24 and the lower end positions thereof. The plurality of reinforcing plates 28A have the same lateral width. As shown in FIG. 7, the central portion in the width direction of a plurality of (for example, three) reinforcing plates 28A excluding the uppermost and lowermost reinforcing plates 28A is connected to the base sleeve 20T. In addition, a vertical rib 28B is provided between the uppermost reinforcing plate 28A and the lower adjacent reinforcing plate 28A so as to connect the central portions in the width direction thereof, and the lowermost reinforcing plate 28A and the upper portion thereof. A similar vertical rib 28B is provided between the adjacent reinforcing plate 28A.
また、図5に示すように、補強プレート28A,28A同士の側面は面一になっている。そして、境界フランジ24が、その半円形となった下端部を除き、補強プレート28A群の両側面から両側方に突出し、最下端の補強プレート28Aのみが境界フランジ24より両側方に突出している。
Further, as shown in FIG. 5, the side surfaces of the reinforcing plates 28A and 28A are flush with each other. The boundary flange 24 protrudes from both sides of the reinforcing plate 28A group on both sides except for the semicircular lower end, and only the lowermost reinforcing plate 28A protrudes on both sides from the boundary flange 24.
また、図7に示すように、最上部の補強プレート28Aの上面とクロススリーブ25の上面とが面一に配置されると共に、最下部の補強プレート28Aの下面とクロススリーブ25の下面とが面一に配置され、全ての補強プレート28Aの中間部分がクロススリーブ25内で分断されている。また、クロススリーブ25の軸方向の両端部は、補強プレート28A群の両側面から側方に突出している。
7, the upper surface of the uppermost reinforcing plate 28A and the upper surface of the cross sleeve 25 are arranged flush with each other, and the lower surface of the lowermost reinforcing plate 28A and the lower surface of the cross sleeve 25 are surfaced. The intermediate portions of all the reinforcing plates 28 </ b> A are divided in the cross sleeve 25. Further, both end portions of the cross sleeve 25 in the axial direction protrude laterally from both side surfaces of the reinforcing plate 28A group.
なお、図6に示すように、クロススリーブ25の内側には、補強プレート28Aの両側面と略面一の段差面25D,25Dが備えられ、それら段差面25Dより先端側の肉厚が薄くなっている。
As shown in FIG. 6, on the inner side of the cross sleeve 25, there are provided step surfaces 25D and 25D which are substantially flush with both side surfaces of the reinforcing plate 28A, and the thickness on the tip side is thinner than these step surfaces 25D. ing.
図5に示すように、最上部の補強プレート28Aには、クロススリーブ25より上流側部分の幅方向の中央と、下流側部分の幅方向の両端寄りとに、それぞれ取付孔28Dが形成されている。また、図示しないが、最下部の補強プレート28Aには、クロススリーブ25より上流側部分及び下流側部分の幅方向の両端寄りに、それぞれ取付孔28Dが形成されている。図5及び図7に示すように、上記した中央の取付孔28Dは、両端寄りの取付孔28Dより径が大きくなっていて、縦リブ28Bに至るまで延びている。また、両端寄りの取付孔28Dの同軸上には、補強プレート28A,28Aの間を連絡する柱部28Cが備えられ、柱部28C内に至るまで取付孔28Dが延びている。また、最下端の補強プレート28Aには、各取付孔28Dと各取付孔28Dに近い側の境界フランジ24との間から下方に位置決突部28Tが突出している。
As shown in FIG. 5, mounting holes 28D are formed in the uppermost reinforcing plate 28A at the center in the width direction of the upstream portion from the cross sleeve 25 and at both ends in the width direction of the downstream portion. Yes. Although not shown, attachment holes 28D are formed in the lowermost reinforcing plate 28A near the both ends in the width direction of the upstream portion and the downstream portion from the cross sleeve 25, respectively. As shown in FIGS. 5 and 7, the center mounting hole 28 </ b> D described above has a diameter larger than the mounting holes 28 </ b> D near both ends and extends to reach the vertical ribs 28 </ b> B. Further, on the same axis of the mounting hole 28D near the both ends, a column portion 28C that communicates between the reinforcing plates 28A and 28A is provided, and the mounting hole 28D extends to the inside of the column portion 28C. Further, a positioning protrusion 28T protrudes downward from between the attachment holes 28D and the boundary flange 24 on the side close to the attachment holes 28D on the lowermost reinforcing plate 28A.
図5に示すように、最上部の補強プレート28Aには、クロススリーブ25内に連通する電線挿通孔28Eが形成されている。電線挿通孔28Eは、クロススリーブ25の最上部でかつ補強プレート28Aの幅方向の中央に配置されている。また、補強プレート28Aの上面からは、電線挿通孔28Eと同心円形状をなした内側円形リブ28Fと外側円形リブ28Gとが突出している。また、内側円形リブ28Fと電線挿通孔28Eとの間の補強プレート28Aの上面からは、電線挿通孔28Eの周りに複数(例えば、4つ)の突部28Hが形成されて内側円形リブ28Fと一体になっている。そして、各突部28Hと補強プレート28Aとを貫通する取付孔28Jが穿孔されている。また、内側円形リブ28Fと外側円形リブ28Gとの間は円形溝28Kをなし、外側円形リブ28Gの外面からは、複数の補強突部28Lが突出している。
As shown in FIG. 5, an electric wire insertion hole 28 </ b> E communicating with the inside of the cross sleeve 25 is formed in the uppermost reinforcing plate 28 </ b> A. The electric wire insertion hole 28E is disposed at the uppermost part of the cross sleeve 25 and at the center in the width direction of the reinforcing plate 28A. Further, an inner circular rib 28F and an outer circular rib 28G that are concentric with the electric wire insertion hole 28E protrude from the upper surface of the reinforcing plate 28A. Further, from the upper surface of the reinforcing plate 28A between the inner circular rib 28F and the electric wire insertion hole 28E, a plurality of (for example, four) protrusions 28H are formed around the electric wire insertion hole 28E to form the inner circular rib 28F. It is united. And the attachment hole 28J which penetrates each protrusion 28H and the reinforcement plate 28A is perforated. A circular groove 28K is formed between the inner circular rib 28F and the outer circular rib 28G, and a plurality of reinforcing protrusions 28L protrude from the outer surface of the outer circular rib 28G.
流路ハウジング20のうちクロススリーブ25の内側部分は、水平リブ29Aと架橋壁29Bと垂直リブ29Cとによって補強されている。そのクロススリーブ25の内側では、ベーススリーブ20Tの外形の断面形状は、全体的には横長の長円形をなしている。そして、水平リブ29Aは、水平な板状をなしてベーススリーブ20Tの上下方向の中央部分から両側方に張り出しかつ、クロススリーブ25の内面の対向部分の間を連絡している。また、架橋壁29Bは、水平な帯板状をなして、ベーススリーブ20Tの上側と下側とに配置されてベーススリーブ20Tと平行に延び、クロススリーブ25の内面の対向部分の間を連絡している。さらに、上下の架橋壁29B,29Bとベーススリーブ20Tの横方向の中央部分との間は、垂直リブ29Cによって連絡されている。また、水平リブ29Aの先端は、クロススリーブ25の段差面25Dより内側に位置し、架橋壁29Bの横幅は、両水平リブ29A,29Aの先端間の間隔より小さくなっている。
An inner portion of the cross sleeve 25 in the flow path housing 20 is reinforced by horizontal ribs 29A, bridging walls 29B, and vertical ribs 29C. Inside the cross sleeve 25, the cross-sectional shape of the outer shape of the base sleeve 20T is a horizontally long oval as a whole. The horizontal ribs 29 </ b> A form a horizontal plate, project from the center portion in the vertical direction of the base sleeve 20 </ b> T to both sides, and communicate between the opposing portions of the inner surface of the cross sleeve 25. The bridging wall 29B has a horizontal band plate shape, is disposed on the upper side and the lower side of the base sleeve 20T, extends in parallel with the base sleeve 20T, and communicates between opposing portions of the inner surface of the cross sleeve 25. ing. Furthermore, the vertical bridging walls 29C communicate with the upper and lower bridge walls 29B, 29B and the central portion in the lateral direction of the base sleeve 20T. The tip of the horizontal rib 29A is located inside the step surface 25D of the cross sleeve 25, and the lateral width of the bridging wall 29B is smaller than the distance between the tips of the horizontal ribs 29A and 29A.
計測部20Kの上側と下側とでは、垂直リブ29C,29Cが分断されると共に、ベーススリーブ20Tが他の部位に比べて薄肉にされ、図7に示すように、ベーススリーブ20Tと架橋壁29B,29Bとの間に部品収容空間30,30が形成されている。また、ベーススリーブ20Tのうち架橋壁29B,29Bの間に位置する部分(即ち、内側に計測部20Kを有する部分)が、計測管部20Pになっている。そして、計測管部20Pの真上位置と真下位置とには、水平で平坦なヨーク配置面34,34が形成されている。また、計測部20Kのうち流路ハウジング20の軸方向の中心でかつ上下方向の中心位置からは両側方に円柱状の1対の電極支持突部31,31が突出している。そして、各電極支持突部31の中心部には、計測部20Kに連通する電極収容孔35が形成されている。
The vertical ribs 29C and 29C are divided between the upper side and the lower side of the measuring unit 20K, and the base sleeve 20T is made thinner than other parts. As shown in FIG. 7, the base sleeve 20T and the bridge wall 29B are separated. , 29B, component housing spaces 30, 30 are formed. Further, a portion of the base sleeve 20T located between the bridging walls 29B and 29B (that is, a portion having the measuring portion 20K on the inner side) serves as a measuring tube portion 20P. Further, horizontal and flat yoke arrangement surfaces 34, 34 are formed at the position directly above and below the measurement tube portion 20P. In addition, a pair of cylindrical electrode support protrusions 31, 31 protrude from both sides of the measuring unit 20K from the center in the axial direction of the flow path housing 20 and from the center in the vertical direction. An electrode housing hole 35 communicating with the measurement unit 20K is formed at the center of each electrode support protrusion 31.
図5に示すように、各電極支持突部31の隣からは固定突部32が側方に突出している。図6に示すように、固定突部32は、一方の電極支持突部31に対しては上流側の隣に配置される一方、他方の電極支持突部31に対しては下流側の隣に配置されて、各電極支持突部31と一体になっている。また、固定突部32の先端面は、電極支持突部31の先端面と面一になっている。さらに、各固定突部32の中心部には、計測流路20Rに連通していない取付孔32Aが形成されている。
As shown in FIG. 5, a fixed protrusion 32 protrudes from the side of each electrode support protrusion 31. As shown in FIG. 6, the fixed protrusion 32 is disposed adjacent to the upstream side with respect to one electrode support protrusion 31, while adjacent to the downstream side with respect to the other electrode support protrusion 31. It arrange | positions and is integral with each electrode support protrusion 31. FIG. Further, the front end surface of the fixed protrusion 32 is flush with the front end surface of the electrode support protrusion 31. Furthermore, an attachment hole 32A that does not communicate with the measurement flow path 20R is formed at the center of each fixed protrusion 32.
固定突部32を下流側に有する電極支持突部31の上流側の隣には、水平リブ29Aを円弧状に切除してなる円弧凹部29Dが形成されている。また、図5に示すように、固定突部32を上流側に有する電極支持突部31の上面からは、電極支持突部31と平行に延びる1対の突条33,33が突出していて、それらの間に電線収容溝33Aが設けられている。さらに、図5及び図9に示すように、ヨーク配置面34,34のうち固定突部32を上流側に有する電極支持突部31側の縁部からは、位置決壁34W,34Wが突出している。そして、図5に示すように、上側の位置決壁34Wに1対の突条33,33が連絡されて電線収容溝33Aが位置決壁34Wを貫通し、図9に示すように、電線収容溝33Aの底面が上側のヨーク配置面34と面一になっている。
Next to the upstream side of the electrode support protrusion 31 having the fixed protrusion 32 on the downstream side, an arc recess 29D is formed by cutting the horizontal rib 29A into an arc shape. Further, as shown in FIG. 5, a pair of protrusions 33, 33 extending in parallel with the electrode support protrusion 31 protrude from the upper surface of the electrode support protrusion 31 having the fixed protrusion 32 on the upstream side, An electric wire receiving groove 33A is provided between them. Further, as shown in FIGS. 5 and 9, positioning walls 34 </ b> W and 34 </ b> W protrude from the edge portion on the electrode support protrusion 31 side having the fixed protrusion 32 on the upstream side of the yoke arrangement surfaces 34 and 34. Yes. Then, as shown in FIG. 5, a pair of protrusions 33, 33 are connected to the upper positioning wall 34W, and the wire receiving groove 33A penetrates the positioning wall 34W. As shown in FIG. The bottom surface of the groove 33A is flush with the upper yoke arrangement surface.
図10に示すように、電極収容孔35のうち両端部を除く全体は、断面円形の中間孔部35Bになっていて、その中間孔部35Bより計測流路20Rから離れた側の端部は、中間孔部35Bに対して段付き状に拡径された断面円形の基端孔部35Cになっている。また、中間孔部35Bのうち基端孔部35C側の端部には、緩やかに傾斜したテーパー面35Dが形成されている。一方、電極収容孔35のうち計測流路20R側の端部からは内側に開口突部35Wが張り出し、その開口突部35Wの内側が流出入口35Aになっている。
As shown in FIG. 10, the entire electrode housing hole 35 excluding both ends is an intermediate hole part 35B having a circular cross section, and the end part on the side away from the measurement flow path 20R from the intermediate hole part 35B is The base hole 35C has a circular cross section that is expanded in a stepped shape with respect to the intermediate hole 35B. Further, a gently inclined taper surface 35D is formed at an end portion of the intermediate hole portion 35B on the base end hole portion 35C side. On the other hand, an opening protrusion 35W projects inward from the end of the electrode housing hole 35 on the measurement flow path 20R side, and the inside of the opening protrusion 35W is an outflow inlet 35A.
図11(A)及び図11(B)に示すように、流出入口35Aは、計測流路20Rの軸方向に長い長円形をなし、その流出入口35Aの長軸方向の全長は、中間孔部35Bの内径よりも小さくなっている。また、流出入口35Aの短軸方向の全長は、計測部20Kの面取りによる曲面20G,20G(図10参照)の間の0.7〜1倍になっている(図11(B)参照)。なお、本実施形態では、流出入口35Aの長軸方向は、計測流路20Rの軸方向と平行になっている。また、中間孔部35Bの直径は、計測部20Kの短辺と略同一になっている。
As shown in FIGS. 11 (A) and 11 (B), the outflow inlet 35A has a long oval shape in the axial direction of the measurement flow path 20R, and the total length in the long axis direction of the outflow inlet 35A is an intermediate hole portion. It is smaller than the inner diameter of 35B. Further, the total length in the short axis direction of the outflow inlet 35A is 0.7 to 1 times between the curved surfaces 20G and 20G (see FIG. 10) due to the chamfering of the measuring unit 20K (see FIG. 11B). In the present embodiment, the major axis direction of the outflow inlet 35A is parallel to the axial direction of the measurement flow path 20R. The diameter of the intermediate hole portion 35B is substantially the same as the short side of the measuring portion 20K.
流路ハウジング20の単体の構造に関する説明は以上である。次に、この流路ハウジング20に組み付けられる各部品について説明する。
This completes the description of the single-piece structure of the flow path housing 20. Next, each part assembled | attached to this flow path housing 20 is demonstrated.
図10に示すように、各電極収容孔35には、検知電極40が収容されている。検知電極40は、耐食性の高い導電金属(例えば、ステンレス)で構成されて全体が断面円形をなし、図12に示すように一端側から順番に小径先端部40A、中径胴体部40B、大径フランジ部40C、細棒部40Dを備えている。そして、図10に示すように、検知電極40は、小径先端部40AにOリング36が装着されて、小径先端部40A側から電極収容孔35に挿入されている。また、大径フランジ部40Cが基端孔部35Cの奥面35Eに突き当てられることで検知電極40が電極収容孔35に対して軸方向で位置決めされ、中径胴体部40Bの先端面が中間孔部35Bの先端寄り位置に配置されると共に、小径先端部40Aの先端面が計測流路20Rの内面と面一に配置されている。さらに、図11(A)及び図11(B)に示すように、小径先端部40Aは、流出入口35Aの中央に位置している。なお、図11(B)に示すように、小径先端部40Aの直径は、流出入口35Aの短軸方向の全長の0.6〜0.9倍になっていて、小径先端部40Aと流出入口35Aの内面との間には隙間が形成されている。
As shown in FIG. 10, the detection electrode 40 is accommodated in each electrode accommodation hole 35. The detection electrode 40 is made of a highly corrosion-resistant conductive metal (for example, stainless steel) and has a circular cross section as a whole. As shown in FIG. 12, the small-diameter tip portion 40A, the medium-diameter body portion 40B, and the large-diameter portion are sequentially formed from one end side. A flange portion 40C and a thin rod portion 40D are provided. As shown in FIG. 10, the detection electrode 40 is inserted into the electrode housing hole 35 from the small diameter tip portion 40 </ b> A side with an O-ring 36 attached to the small diameter tip portion 40 </ b> A. Further, the large-diameter flange portion 40C is abutted against the back surface 35E of the base end hole portion 35C, whereby the detection electrode 40 is positioned in the axial direction with respect to the electrode accommodation hole 35, and the distal end surface of the medium-diameter body portion 40B is intermediate. The tip end surface of the small-diameter tip portion 40A is arranged flush with the inner surface of the measurement flow path 20R while being arranged near the tip of the hole 35B. Furthermore, as shown in FIGS. 11A and 11B, the small-diameter tip 40A is located at the center of the outflow inlet 35A. As shown in FIG. 11 (B), the diameter of the small-diameter tip 40A is 0.6 to 0.9 times the entire length of the outflow inlet 35A in the minor axis direction. A gap is formed between the inner surface of 35A.
図11(A)に示すように、Oリング36は、中径胴体部40Bの先端面に当接し、開口突部35Wから離間した状態になっている。そして、電極収容孔35のうちOリング36より計測流路20R側が、計測流路20R側から水が進入する水没部屋35Hになり、検知電極40のうちOリング36より計測流路20R側が、水没部屋35H内で水と接触する水没先端部40Hになっている。
As shown in FIG. 11A, the O-ring 36 is in contact with the distal end surface of the medium-diameter trunk portion 40B and is separated from the opening protrusion 35W. Then, the measurement flow path 20R side from the O-ring 36 in the electrode accommodation hole 35 becomes a submergence room 35H into which water enters from the measurement flow path 20R side, and the measurement flow path 20R side from the O-ring 36 in the detection electrode 40 is submerged. It is a submerged tip 40H that comes into contact with water in the room 35H.
図10に示すように、1対の検知電極40,40は、1対の樹脂製の電極固定部材42,42により電極収容孔35,35内に抜け止めされている。図12に示すように、電極固定部材42は、平面視L字形状の部材ベース部43を有し、そのL字の角部を細棒挿通孔43Aが貫通し、L字の短辺部43Xの先端部を螺子挿通孔43Bが貫通し、さらに、L字の長辺部43Yの中間部を電線挿通孔44Aが貫通している。
As shown in FIG. 10, the pair of detection electrodes 40, 40 are prevented from coming off into the electrode housing holes 35, 35 by a pair of resin electrode fixing members 42, 42. As shown in FIG. 12, the electrode fixing member 42 has an L-shaped member base portion 43 in a plan view, and a thin rod insertion hole 43A passes through the L-shaped corner portion, and the L-shaped short side portion 43X. A screw insertion hole 43B passes through the tip of the wire, and an electric wire insertion hole 44A passes through an intermediate portion of the L-shaped long side portion 43Y.
部材ベース部43の前面からは、細棒挿通孔43Aと同心円状の当接リブ43Tが突出している。また、細棒挿通孔43Aの先端部には、テーパー面43Vが形成されている。そして、細棒挿通孔43Aに検知電極40の細棒部40Dが挿入されて大径フランジ部40Cに当接リブ43Tが当接する。
From the front surface of the member base portion 43, a contact rod 43T concentric with the thin rod insertion hole 43A protrudes. A tapered surface 43V is formed at the tip of the thin rod insertion hole 43A. The thin rod portion 40D of the detection electrode 40 is inserted into the thin rod insertion hole 43A, and the contact rib 43T contacts the large diameter flange portion 40C.
部材ベース部43のL字の短辺部43Xの先端は、螺子挿通孔43Bと同心の円弧状になっていて、その先端縁から前方に半円弧状の嵌合リブ43Sが突出している。また、図13に示すように、部材ベース部43の後面からは、螺子挿通孔43Bと同心の円形リブ43Uが突出している。そして、嵌合リブ43Sが、前述の固定突部32(図7参照)の外側に嵌合されて取付孔32Aと螺子挿通孔43Bとが対向し、螺子挿通孔43Bに通した螺子Bを取付孔32Aにねじ込むことで、電極固定部材42が流路ハウジング20に固定されている。また、これにより、検知電極40が電極固定部材42にて電極収容孔35の奥側に押されて前述の如く位置決めされている。なお、螺子Bのヘッド部は、円形リブ43U(図13参照)の内側に収まる。
The tip of the L-shaped short side portion 43X of the member base portion 43 has an arc shape concentric with the screw insertion hole 43B, and a semicircular arc-shaped fitting rib 43S projects forward from the tip edge. Further, as shown in FIG. 13, a circular rib 43U concentric with the screw insertion hole 43B protrudes from the rear surface of the member base portion 43. Then, the fitting rib 43S is fitted to the outside of the above-described fixed protrusion 32 (see FIG. 7), the attachment hole 32A and the screw insertion hole 43B face each other, and the screw B passed through the screw insertion hole 43B is attached. The electrode fixing member 42 is fixed to the flow path housing 20 by being screwed into the hole 32A. Accordingly, the detection electrode 40 is pushed by the electrode fixing member 42 to the back side of the electrode accommodation hole 35 and positioned as described above. Note that the head portion of the screw B fits inside the circular rib 43U (see FIG. 13).
図12に示すように、電線挿通孔44Aは、L字の長辺部43Yの長手方向に延びた長円形状をなし、電線挿通孔44Aの両開口縁にはテーパー面44Tが形成されている。また、図10に示すように、1対の電極固定部材42,42が流路ハウジング20に固定された状態で、それら電極固定部材42,42の長辺部43Y,43Yが各電極支持突部31,31の先端部から上方に起立し、各電極固定部材42,42の電線挿通孔44A,44Aが部品収容空間30を挟んで対向する。なお、電線挿通孔44Aの内面下端部は、上側のヨーク配置面34及び電線収容溝33Aの底面と面一に配置される。
As shown in FIG. 12, the electric wire insertion hole 44A has an oval shape extending in the longitudinal direction of the L-shaped long side portion 43Y, and tapered surfaces 44T are formed at both opening edges of the electric wire insertion hole 44A. . Further, as shown in FIG. 10, in a state where the pair of electrode fixing members 42, 42 are fixed to the flow path housing 20, the long side portions 43Y, 43Y of the electrode fixing members 42, 42 are the electrode support protrusions. The wire insertion holes 44 </ b> A and 44 </ b> A of the electrode fixing members 42 and 42 face each other with the component housing space 30 interposed therebetween. Note that the lower end of the inner surface of the wire insertion hole 44A is disposed flush with the upper yoke arrangement surface 34 and the bottom surface of the electric wire receiving groove 33A.
図13に示すように、長辺部43Yの先端部の後面からは1対の対向突壁45,45が突出して長辺部43Yの幅方向で対向し、それらの間が電線受容溝45Mになっている。なお、1対の対向突壁45,45の対向する先端角部はC面取りされ、図10に示すように、電線受容溝45Mの底面と長辺部43Yの先端面との角部は、R面取りされている。
As shown in FIG. 13, a pair of opposed projecting walls 45, 45 project from the rear surface of the distal end of the long side portion 43Y so as to face each other in the width direction of the long side portion 43Y. It has become. The opposing corners of the pair of opposed projecting walls 45, 45 are chamfered, and as shown in FIG. 10, the corner between the bottom surface of the wire receiving groove 45M and the distal surface of the long side 43Y is R It is chamfered.
図13に示すように、電極固定部材42を貫通した検知電極40の細棒部40Dの先端には電線90を接続するための電線接続部材46が固定されている。電線接続部材46は、全体が円柱状をなし、その一端面には径方向に延びる電線受容溝46Mが形成され、中心部には貫通孔46Aが形成されている。そして、細棒部40Dが電線受容溝46Mの反対側から貫通孔46Aに圧入されて、電線受容溝46Mの底面と細棒部40Dの先端面とが面一にされた状態になっている。
As shown in FIG. 13, an electric wire connecting member 46 for connecting the electric wire 90 is fixed to the tip of the thin rod portion 40 </ b> D of the detection electrode 40 penetrating the electrode fixing member 42. The electric wire connecting member 46 has a cylindrical shape as a whole, an electric wire receiving groove 46M extending in the radial direction is formed on one end surface thereof, and a through hole 46A is formed in the center. The thin rod portion 40D is press-fitted into the through hole 46A from the opposite side of the wire receiving groove 46M, so that the bottom surface of the wire receiving groove 46M and the tip surface of the thin rod portion 40D are flush with each other.
電線90は、例えば銅製の芯線90Bを絶縁被覆90Aで覆ってなる。そして、絶縁被覆90Aから露出された芯線90Bの末端部が電線受容溝46M内に配置された状態に半田付け又は蝋付けされている。ここで、検知電極40は、前述したように耐食性が高い例えばステンレスで構成されているのに対し、電線接続部材46は、半田又は蝋に対する濡れ性が高い導電部材(例えば、銅)で構成されている。これにより、検知電極40の耐食性を確保しつつ検知電極40と電線90に対する接続信頼性の向上が図られている。また、電線接続部材46は、細棒部40Dの先端に固定されて樹脂製の電極固定部材42から離されているので、半田付け等の熱による電極固定部材42の変形防止も図られる。
The electric wire 90 is formed, for example, by covering a copper core wire 90B with an insulating coating 90A. Then, the end portion of the core wire 90B exposed from the insulating coating 90A is soldered or brazed so as to be disposed in the wire receiving groove 46M. Here, as described above, the detection electrode 40 is made of, for example, stainless steel having high corrosion resistance, whereas the wire connection member 46 is made of a conductive member (for example, copper) having high wettability to solder or wax. ing. Thereby, the connection reliability with respect to the detection electrode 40 and the electric wire 90 is improved while ensuring the corrosion resistance of the detection electrode 40. Further, since the wire connecting member 46 is fixed to the tip of the thin rod portion 40D and separated from the resin electrode fixing member 42, the deformation of the electrode fixing member 42 due to heat such as soldering can be prevented.
図9に示すように、一方の電極支持突部31の隣には、コイルユニット53が配置されている。図14に示すように、コイルユニット53は、樹脂製のボビン53Aにコイル53Cが巻回されかつボビン53Aの中心部をコアシャフト51Jが貫通した構造をなしている。また、ボビン53Aの中心軸は上下方向を向いていて、そのボビン53Aの上下の両端部のフランジ部53F,53Fから突片53E,53Eが水平に延設されている。そして、コイル53Cのうち突片53E,53Eが張り出す側と反対側が図6に示した前述の円弧凹部29Dに受容されている。
As shown in FIG. 9, a coil unit 53 is arranged next to one electrode support protrusion 31. As shown in FIG. 14, the coil unit 53 has a structure in which a coil 53C is wound around a resin bobbin 53A, and a core shaft 51J penetrates the center of the bobbin 53A. Further, the central axis of the bobbin 53A is directed in the vertical direction, and projecting pieces 53E and 53E are horizontally extended from the flange portions 53F and 53F at both upper and lower ends of the bobbin 53A. Then, the side of the coil 53C opposite to the side where the projecting pieces 53E and 53E project is received in the aforementioned arc recess 29D shown in FIG.
図14に示すように、下側の突片53Eの先端からは下方に端子支持壁53Hが突出し、その端子支持壁53Hを1対の端子53G,53Gが貫通している。それら1対の端子53G,53Gの図示しない基端部には、コイル53Cの両端末が接続されている。一方、1対の端子53G,53Gの先端部は、突片53Eの先端面から先方に突出すると共に2つ折りカシメられ、そこに図示しない電線の芯線が挟まれた状態で半田付け又は蝋付けされている。
As shown in FIG. 14, a terminal support wall 53H protrudes downward from the tip of the lower protrusion 53E, and a pair of terminals 53G and 53G penetrate the terminal support wall 53H. Both ends of the coil 53C are connected to base ends (not shown) of the pair of terminals 53G and 53G. On the other hand, the tip portions of the pair of terminals 53G and 53G protrude forward from the tip surface of the projecting piece 53E and are folded in two, and are soldered or brazed in a state where a core wire (not shown) is sandwiched between them. ing.
一方、上側の突片53Eの先端部には、電線挿通孔53J,53Jが上下に貫通していて、それら電線挿通孔53J,53Jの一部が突片53Eの先端面に開放している。そして、端子53G,53Gが、図14に示された状態から上方に直角に曲げられ、それら端子53G,53Gに接続された1対の電線が電線挿通孔53J,53Jに通されて上方に延ばされている。
On the other hand, the wire insertion holes 53J and 53J penetrate vertically at the tip of the upper protruding piece 53E, and a part of the wire insertion holes 53J and 53J is open to the tip surface of the protruding piece 53E. Then, the terminals 53G and 53G are bent at a right angle from the state shown in FIG. 14, and a pair of electric wires connected to the terminals 53G and 53G are passed through the wire insertion holes 53J and 53J and extended upward. It is being done.
コアシャフト51Jの両端部はフランジ部53F,53Fの外面から突出していて、それらコアシャフト51Jの両端部を囲むように、フランジ部53F,53Fから包囲壁53K,53Kが突出している。包囲壁53Kは、コアシャフト51Jを中心とする円形をなし、流路ハウジング20のヨーク配置面34,34側を向いた一部が切り欠かれている。そして、それら包囲壁53K,53K内に次述する1対のヨーク51,51の基端板部51A,51Aが収容されている。
Both end portions of the core shaft 51J protrude from the outer surfaces of the flange portions 53F and 53F, and surrounding walls 53K and 53K protrude from the flange portions 53F and 53F so as to surround both end portions of the core shaft 51J. The surrounding wall 53K has a circular shape centered on the core shaft 51J, and a part of the flow path housing 20 facing the yoke arrangement surfaces 34, 34 is cut away. And in the surrounding walls 53K and 53K, base end plate portions 51A and 51A of a pair of yokes 51 and 51 described below are accommodated.
ヨーク51は、例えば、フェライト系金属の板金を打ち抜いてなり、円板状の基端板部51Aと、長方形の先端板部51Cと、それらの間を連絡する帯板状の中間板部51Bとで構成されている。基端板部51Aの中心部には、貫通孔51Fが形成されている。また、中間板部51Bは、先端板部51Cの一角部から対角線方向に延びている。そして、図9に示すように、コイルユニット53の上下の包囲壁53K,53K内に1対のヨーク51,51の基端板部51A,51Aが収容されて、コアシャフト51Jの両端部が各基端板部51Aの貫通孔51Fに嵌合している。また、1対のヨーク51,51の中間板部51B,51Bが包囲壁53K,53Kの切欠部分から引き出され、先端板部51C,51Cの表裏の一方の面である磁束貫通面51Z,51Z(図14参照)が、ヨーク配置面34,34に重ねられている。
The yoke 51 is formed by punching a ferritic metal sheet metal, for example, and includes a disc-shaped base end plate portion 51A, a rectangular front end plate portion 51C, and a belt-plate-shaped intermediate plate portion 51B communicating between them. It consists of A through hole 51F is formed in the central portion of the base end plate portion 51A. Further, the intermediate plate portion 51B extends in a diagonal direction from one corner portion of the tip plate portion 51C. 9, the base end plate portions 51A and 51A of the pair of yokes 51 and 51 are accommodated in the upper and lower surrounding walls 53K and 53K of the coil unit 53, and both end portions of the core shaft 51J are respectively connected to each other. The base end plate portion 51A is fitted into the through hole 51F. Further, the intermediate plate portions 51B and 51B of the pair of yokes 51 and 51 are pulled out from the cutout portions of the surrounding walls 53K and 53K, and the magnetic flux penetrating surfaces 51Z and 51Z (one surface on the front and back sides of the tip plate portions 51C and 51C). 14) is superimposed on the yoke arrangement surfaces 34, 34.
先端板部51Cは、前述した流路ハウジング20の位置決壁34Wとその位置決壁34Wの両側の壁部(図7参照)とにより三方から位置決めされ、先端板部51Cの長辺方向が1対の検知電極40,40の対向方向に向けられると共に、1対の検知電極40,40の同軸の中心線の真上に先端板部51Cの短辺方向の中央部が配置されている。また、コイルユニット53の隣の電極支持突部31には、ヨーク押え52が嵌合されて、そのヨーク押え52と位置決壁34Wとの間に各先端板部51Cが挟まれている。さらに、ヨーク押え52から突出した図示しない楔片が、各先端板部51Cと架橋壁29Bとの間に押し込まれて、各先端板部51Cがヨーク配置面34に押し付けられている。
The front end plate portion 51C is positioned from three sides by the positioning wall 34W of the flow path housing 20 and the wall portions on both sides of the positioning wall 34W (see FIG. 7), and the long side direction of the front end plate portion 51C is 1. A center portion in the short side direction of the tip plate portion 51C is arranged directly above the coaxial center line of the pair of detection electrodes 40, 40 while being directed in the opposing direction of the pair of detection electrodes 40, 40. Further, a yoke retainer 52 is fitted to the electrode support protrusion 31 adjacent to the coil unit 53, and each tip plate 51C is sandwiched between the yoke retainer 52 and the positioning wall 34W. Further, a wedge piece (not shown) protruding from the yoke retainer 52 is pushed between each tip plate portion 51C and the bridging wall 29B, and each tip plate portion 51C is pushed against the yoke arrangement surface 34.
図14に示すように、上側に配置されるヨーク51の先端板部51Cには、短辺方向の中央部分を磁束貫通面51Zの反対側に半円形に膨出させて溝形突条51Dが形成されている。そして、溝形突条51Dの内側の電線受容溝51Eが、前述の電線収容溝33Aの延長線上に配置されている。また、図9に示すように、ヨーク押え52にも、電線受容溝51Eの延長線上に電線受容溝52Eが形成されている。
As shown in FIG. 14, a groove-shaped ridge 51D is formed on the tip plate portion 51C of the yoke 51 disposed on the upper side by causing a central portion in the short side direction to swell in a semicircular shape on the opposite side of the magnetic flux penetrating surface 51Z. Is formed. And the electric wire reception groove | channel 51E inside groove-shaped protrusion 51D is arrange | positioned on the extension line | wire of the above-mentioned electric wire accommodation groove | channel 33A. As shown in FIG. 9, the yoke retainer 52 is also formed with a wire receiving groove 52E on an extension line of the wire receiving groove 51E.
図9に示すように、コイルユニット53から離れた側の一方の検知電極40の電線90は、その検知電極40の上方で曲げられて、一方の電極固定部材42の電線挿通孔44A、電線収容溝33A、電線受容溝51E,52E、及び、他方の(即ち、コイルユニット53側の)電極固定部材42の電線挿通孔44Aに通されている。そして、他方の電極固定部材42の電線挿通孔44Aに通されてから上方に向けて曲げられている。また、コイルユニット53側の検知電極40の電線90は、その検知電極40から上方に延びている。そして、両検知電極40,40の電線90,90の中間部分が、電極固定部材42の電線受容溝45Mに、その奥行き方向に並べて受容され、さらに、その上方で曲げられて流路ハウジング20の横方向の中央側に延ばされ、さらに、電線挿通孔28Eから流路ハウジング20の上方に導出されて、後述する制御基板73に接続されている。また、コイルユニット53から延びた図示しない1対の電線も、電線挿通孔28Eから上方に導出されて制御基板73に接続されている。
As shown in FIG. 9, the electric wire 90 of one detection electrode 40 on the side away from the coil unit 53 is bent above the detection electrode 40, and the electric wire insertion hole 44 </ b> A of the one electrode fixing member 42, the electric wire accommodation. It is passed through the groove 33A, the wire receiving grooves 51E and 52E, and the wire insertion hole 44A of the other electrode fixing member 42 (that is, the coil unit 53 side). Then, after being passed through the wire insertion hole 44 </ b> A of the other electrode fixing member 42, it is bent upward. Further, the electric wire 90 of the detection electrode 40 on the coil unit 53 side extends upward from the detection electrode 40. And the intermediate part of the electric wires 90 and 90 of both the detection electrodes 40 and 40 is received side by side in the depth direction in the electric wire receiving groove 45M of the electrode fixing member 42, and further bent above the electric wire receiving groove 45M. It extends to the center in the horizontal direction, and is further led out from the wire insertion hole 28E to the upper side of the flow path housing 20 and connected to a control board 73 described later. Further, a pair of electric wires (not shown) extending from the coil unit 53 is also led upward from the electric wire insertion hole 28 </ b> E and connected to the control board 73.
図4に示すように、流路ハウジング20におけるクロススリーブ25の両端部は、1対のサイドキャップ37,37によって閉塞されている。サイドキャップ37は、長円形のキャップ形状をなし、その開口端側がクロススリーブ25の内側に嵌合されると共に、クロススリーブ25の周面から側方に張り出したフランジ37Fがクロススリーブ25の先端面に当接している。また、サイドキャップ37の外面の先端部が段付き状に窄んでシール嵌合部37Aになっていて、そのシール嵌合部37Aの外側に嵌合されたOリング38が、シール嵌合部37Aの基端側の段差面37Dとクロススリーブ25の段差面25Dとの間に挟まれている。また、各サイドキャップ37の外面からは、クロススリーブ25の軸方向に向かって突片37Bが張り出し、次述するメインシールド部材47の内面に突き合わされ、これにより各サイドキャップ37がクロススリーブ25に抜け止めされている。
As shown in FIG. 4, both ends of the cross sleeve 25 in the flow path housing 20 are closed by a pair of side caps 37 and 37. The side cap 37 has an oval cap shape, and an opening end side of the side cap 37 is fitted inside the cross sleeve 25, and a flange 37 F projecting laterally from the circumferential surface of the cross sleeve 25 is a front end surface of the cross sleeve 25. Abut. Further, the tip of the outer surface of the side cap 37 is stepped to form a seal fitting portion 37A, and an O-ring 38 fitted to the outside of the seal fitting portion 37A has a seal fitting portion 37A. Is sandwiched between the step surface 37D on the base end side and the step surface 25D of the cross sleeve 25. Further, a projecting piece 37B protrudes from the outer surface of each side cap 37 in the axial direction of the cross sleeve 25 and is abutted against the inner surface of the main shield member 47 described below, whereby each side cap 37 is attached to the cross sleeve 25. It has been retained.
図4に示すように、流路ハウジング20の中央部は、側方から磁気シールド47Uによって包囲されている。磁気シールド47Uは、メインシールド部材47とサブシールド部材48からなり、それらメインシールド部材47とサブシールド部材48は、磁性体の板金を角U字形に折り曲げてなる。そして、メインシールド部材47の底辺部47Aが流路ハウジング20の下面に重ねられて、図3に示すように流路ハウジング20の位置決突部28T,28Tの間に丁度収まっている。また、メインシールド部材47の底辺部47Aには、流路ハウジング20の取付孔28D(図7参照)に対応する図示しない複数の螺子挿通孔が形成され、それらに通した螺子Bを取付孔28Dに締め込むことで、メインシールド部材47が流路ハウジング20に固定されている。なお、メインシールド部材47の1対の縦辺部47B,47Bは、流路ハウジング20の上面より上方位置まで延びている。
As shown in FIG. 4, the central portion of the flow path housing 20 is surrounded by a magnetic shield 47U from the side. The magnetic shield 47U includes a main shield member 47 and a sub shield member 48. The main shield member 47 and the sub shield member 48 are formed by bending a magnetic metal plate into a square U shape. Then, the bottom 47A of the main shield member 47 is overlapped with the lower surface of the flow path housing 20, and just fits between the positioning protrusions 28T and 28T of the flow path housing 20, as shown in FIG. Further, a plurality of screw insertion holes (not shown) corresponding to the attachment holes 28D (see FIG. 7) of the flow path housing 20 are formed in the bottom side portion 47A of the main shield member 47, and the screws B passed through them are attached to the attachment holes 28D. The main shield member 47 is fixed to the flow path housing 20. Note that the pair of vertical side portions 47 </ b> B and 47 </ b> B of the main shield member 47 extend to a position above the upper surface of the flow path housing 20.
一方、サブシールド部材48の底辺部48Aは、流路ハウジング20の上面に重ねられている。その底辺部48Aには、流路ハウジング20の上面の外側円形リブ28Gを受容する貫通孔48Cと、流路ハウジング20の上側の取付孔28D(図7参照)に対応する図示しない複数の螺子挿通孔とが備えられ、それら螺子挿通孔に通した螺子Bを取付孔28Dに締め込むことで、サブシールド部材48が流路ハウジング20に固定されている。また、サブシールド部材48の1対の縦辺部48B,48Bは、メインシールド部材47の縦辺部47B,47Bの内面に重ねられ、それら縦辺部47Bと縦辺部48Bの上面同士が面一になっている。
On the other hand, the bottom side 48 </ b> A of the sub shield member 48 is overlaid on the upper surface of the flow path housing 20. In the bottom 48A, through holes 48C for receiving the outer circular ribs 28G on the upper surface of the flow path housing 20 and a plurality of unillustrated screws corresponding to the upper mounting holes 28D (see FIG. 7) of the flow path housing 20 are inserted. The sub shield member 48 is fixed to the flow path housing 20 by tightening the screw B passed through the screw insertion holes into the attachment hole 28D. The pair of vertical sides 48B and 48B of the sub shield member 48 are overlapped with the inner surfaces of the vertical sides 47B and 47B of the main shield member 47, and the upper surfaces of the vertical sides 47B and the vertical sides 48B face each other. It is one.
さらに、図4における右側の縦辺部47B,48Bには、図3に示すように、後述の基板ケース60から張り出すフード部66との干渉を回避するための第1切欠部47Eと、フード部66から下方に導出されて上方に折り返される外部接続ケーブル93を通すための第2切欠部47Fとが形成されている。
Further, as shown in FIG. 3, the right side portions 47B and 48B on the right side in FIG. 4 have a first cutout portion 47E for avoiding interference with a hood portion 66 protruding from a substrate case 60 described later, and a hood. A second cutout portion 47 </ b> F is formed through which the external connection cable 93 led out downward from the portion 66 and folded upward is passed.
流路ハウジング20の中央部には、サブシールド部材48の上から制御ユニット10Uが組み付けられている。制御ユニット10Uは、直方体状の樹脂製の基板ケース60に、バッテリー72、制御基板73,モニタ74,アンテナ基板75等を収容してなる。
A control unit 10 </ b> U is assembled from above the sub shield member 48 at the center of the flow path housing 20. The control unit 10U includes a battery 72, a control board 73, a monitor 74, an antenna board 75, and the like housed in a rectangular parallelepiped resin-made substrate case 60.
図15に示すように、基板ケース60は、上側収容部60Aと下側収容部60Bとからなる。上側収容部60Aは、平面形状が長方形の直方体構造をなし、蓋体70にて閉塞された上面開口60Wを有する。一方、下側収容部60Bは、全体が、上側収容部60Aから1対の短辺部分と一方の長辺部分とを段付きに絞ってなる直方体状をなしている。これにより、上側収容部60Aと下側収容部60Bとの間には、上側収容部60Aの平面形状である長方形の3辺に沿って水平に延びた段差面60Dが形成されている(図4及び図15参照)。また、下側収容部60Bには、円柱形状のバッテリー72がその軸方向を矩形収容部60Aの長辺方向に向けられた状態で収容されている。そして、下側収容部60Bの一側壁の下端部が、バッテリー72の形状に対応させて円弧状に湾曲している。なお、バッテリー72の上部は、上側収容部60A内に位置している。
As shown in FIG. 15, the substrate case 60 includes an upper accommodation portion 60A and a lower accommodation portion 60B. 60 A of upper accommodating parts comprise the rectangular parallelepiped structure in a planar shape, and have the upper surface opening 60W obstruct | occluded with the cover body 70. As shown in FIG. On the other hand, the entire lower housing portion 60B has a rectangular parallelepiped shape in which a pair of short side portions and one long side portion are narrowed down from the upper housing portion 60A. Thus, a step surface 60D extending horizontally along the three sides of the rectangle that is the planar shape of the upper housing portion 60A is formed between the upper housing portion 60A and the lower housing portion 60B (FIG. 4). And FIG. 15). Further, a cylindrical battery 72 is accommodated in the lower accommodating portion 60B in a state where the axial direction thereof is directed to the long side direction of the rectangular accommodating portion 60A. The lower end portion of one side wall of the lower housing portion 60B is curved in an arc shape corresponding to the shape of the battery 72. The upper portion of the battery 72 is located in the upper housing portion 60A.
図4に示すように、基板ケース60のうち上側収容部60Aの平面形状の一方の短辺に相当する一外側面からは、フード部66が突出している。図3に示すように、フード部66は、L字形状をなし、上側収容部60Aの側方位置で横方向に延びかつ、その一端部から下側収容部60Bの下端部位置まで延びている。また、フード部66の先端面の全体は、鉛直方向と平行になっている。さらに、フード部66のうちL字の横辺部分と縦辺部分との間には、横方向に延びる仕切壁66Eにより仕切られ、その仕切壁66Eの先端面はフード部66全体の先端面よりフード部66の奥側に位置している。また、フード部66の下端部には、上下に貫通する円形の貫通孔66Fが形成されている。さらに、フード部66のうちL字の縦辺部分内には、基板ケース60の外側面から突出した1対のガイド突部66Gと、基板ケース60の側壁を貫通する1対のケーブル挿通孔66Hとが形成されている。1対のガイド突部66Gは、貫通孔66Fの上方に位置し、1対のケーブル挿通孔66Hは、さらにその上方に位置している。
As shown in FIG. 4, a hood portion 66 projects from one outer side surface corresponding to one short side of the planar shape of the upper housing portion 60 </ b> A in the substrate case 60. As shown in FIG. 3, the hood portion 66 has an L shape, extends laterally at a side position of the upper housing portion 60A, and extends from one end portion thereof to the lower end portion position of the lower housing portion 60B. . Further, the entire front end surface of the hood portion 66 is parallel to the vertical direction. Further, the L-shaped horizontal side portion and the vertical side portion of the hood portion 66 are partitioned by a partition wall 66E extending in the horizontal direction, and the leading end surface of the partition wall 66E is larger than the leading end surface of the hood portion 66 as a whole. It is located on the back side of the hood portion 66. In addition, a circular through hole 66 </ b> F penetrating vertically is formed at the lower end portion of the hood portion 66. Further, in the L-shaped vertical side portion of the hood portion 66, a pair of guide protrusions 66 </ b> G protruding from the outer surface of the substrate case 60 and a pair of cable insertion holes 66 </ b> H penetrating the side walls of the substrate case 60. And are formed. The pair of guide protrusions 66G is located above the through hole 66F, and the pair of cable insertion holes 66H is further located above it.
図4に示すように、基板ケース60の下面からは、円筒壁64が突出し、その円筒壁64内の下端寄り位置に円形底壁65Sが備えられている。また、円形底壁65Sの中心部に電線挿通孔65Aが形成されると共に、その電線挿通孔65Aの周囲に複数の螺子挿通孔65Bが形成されている。さらに、円筒壁64には、複数箇所に、流路ハウジング20の上面の補強突部28L(図5参照)に対応する複数の切欠部64A(図15参照)が形成されている。そして、円筒壁64が流路ハウジング20の上面の外側円形リブ28Gの外側に嵌合され、螺子挿通孔65Bに挿通した螺子Bが流路ハウジング20の取付孔28Jに締め込まれて基板ケース60が流路ハウジング20に固定されている。また、流路ハウジング20の内側円形リブ28Fと外側円形リブ28Gとの間にOリング39が収容されて、流路ハウジング20と基板ケース60との間で押し潰されている。
As shown in FIG. 4, a cylindrical wall 64 protrudes from the lower surface of the substrate case 60, and a circular bottom wall 65 </ b> S is provided at a position near the lower end in the cylindrical wall 64. In addition, an electric wire insertion hole 65A is formed at the center of the circular bottom wall 65S, and a plurality of screw insertion holes 65B are formed around the electric wire insertion hole 65A. Furthermore, a plurality of notches 64A (see FIG. 15) corresponding to the reinforcing protrusions 28L (see FIG. 5) on the upper surface of the flow path housing 20 are formed in the cylindrical wall 64 at a plurality of locations. Then, the cylindrical wall 64 is fitted to the outside of the outer circular rib 28G on the upper surface of the flow path housing 20, and the screw B inserted into the screw insertion hole 65B is tightened into the mounting hole 28J of the flow path housing 20 to form the substrate case 60. Is fixed to the flow path housing 20. Further, an O-ring 39 is accommodated between the inner circular rib 28 </ b> F and the outer circular rib 28 </ b> G of the flow path housing 20 and is crushed between the flow path housing 20 and the substrate case 60.
蓋体70は、長方形のキャップ形状をなし、その開口端側が基板ケース60の内側に嵌合される。それら蓋体70と基板ケース60の上面同士が面一になっている。蓋体70の下端寄り位置の外周面には、リング溝70Mが形成されている。そのリング溝70MにOリング71が収容されて、蓋体70と基板ケース60との間で押し潰されている。また、蓋体70は、全体が透明な材料(例えば、樹脂やガラス等)から構成され、蓋体70には、後述するアンテナ基板75の窓部75Mに対応する長方形の透光部70Aが設けられている。透光部70Aは、蓋体70の上面からは、段付き状に僅かに突出している。また、蓋体70の下面においては、図4に示すように枠状突条70Bによって外縁部を縁取られている。なお、枠状突条70Bの外側には、蓋体70の下面を僅かに陥没させて枠状溝70Cが形成されている。そして、蓋体70の下面のうち枠状突条70Bより外側が、例えば黒色に塗装又は着色されていて、透光部70Aを通してのみ基板ケース60内を視認することができるようになっている。
The lid 70 has a rectangular cap shape, and the opening end side is fitted inside the substrate case 60. The upper surfaces of the lid body 70 and the substrate case 60 are flush with each other. A ring groove 70 </ b> M is formed on the outer peripheral surface near the lower end of the lid 70. The O-ring 71 is accommodated in the ring groove 70 </ b> M and is crushed between the lid 70 and the substrate case 60. The lid body 70 is entirely made of a transparent material (for example, resin or glass), and the lid body 70 is provided with a rectangular translucent portion 70A corresponding to a window portion 75M of the antenna substrate 75 described later. It has been. The translucent part 70 </ b> A slightly protrudes from the upper surface of the lid 70 in a stepped shape. Further, as shown in FIG. 4, the outer edge portion of the lower surface of the lid body 70 is edged by a frame-shaped protrusion 70 </ b> B. A frame-like groove 70C is formed on the outer side of the frame-shaped protrusion 70B by slightly sinking the lower surface of the lid body 70. And the outer side from the frame-shaped protrusion 70B among the lower surfaces of the cover body 70 is painted or colored in black, for example, and the inside of the substrate case 60 can be visually recognized only through the translucent part 70A.
図15に示すように、基板ケース60の段差面60Dからは、第1支柱63と第2支柱62と第3支柱61とが起立している。第1支柱63は、上側収容部60Aの一方の長辺に沿った段差面60Dの中央から僅かに一方の短辺側にずれた位置に配置され、断面円形の円柱状をなしている。また、第1支柱63の中心部には、上面から上下方向の途中位置に亘って基板固定孔63Nが穿孔されている。
As shown in FIG. 15, the first support column 63, the second support column 62, and the third support column 61 stand up from the step surface 60 </ b> D of the substrate case 60. The first support column 63 is arranged at a position slightly shifted from the center of the step surface 60D along one long side of the upper housing portion 60A to one short side, and has a circular cross section. A substrate fixing hole 63N is drilled in the center of the first support column 63 from the upper surface to a midway position in the vertical direction.
第2支柱62は、上側収容部60Aの一方の短辺に沿った段差面60Dにおける第1支柱63から離れた側の端部と、他方の短辺に沿った基板ケース60における第1支柱63に近い側の端部とに配置されている。第2支柱62は、上側から順番に、小径部62A,小拡径部62B及び大拡径部62Cを備え、下方に向かって段付き状に外径が大きくなっている。また、両第2支柱62,62における小拡径部62Bと大拡径部62Cとの間の段差面62Yは、第1支柱63の上端面と面一になっている。なお、大拡径部62Cの外径は、第3支柱61より大きくなっている。
The second support column 62 has an end portion on the side away from the first support column 63 in the step surface 60D along one short side of the upper housing portion 60A and the first support column 63 in the substrate case 60 along the other short side. It is arrange | positioned at the edge part near the side. The second support column 62 includes a small diameter portion 62A, a small diameter expansion portion 62B, and a large diameter expansion portion 62C in order from the upper side, and the outer diameter increases stepwise downward. Further, the step surface 62Y between the small diameter enlarged portion 62B and the large diameter enlarged portion 62C in both the second support columns 62, 62 is flush with the upper end surface of the first support column 63. Note that the outer diameter of the large-diameter expanded portion 62C is larger than that of the third support column 61.
第3支柱61は、上側収容部60Aの一方の短辺に沿った段差面60Dにおける第1支柱63に近い側の端部に配置されている。第3支柱61は、上端寄り位置に段差面61Xを備えて、その段差面61Xが第2支柱62の段差面62Xと面一をなしている。また、第3支柱61のうち上端の小径部61Aと、第2支柱62の上端の小径部62Aとは、外径が同じになっている。さらに、第3支柱61のうち小径部61Aより下側の大径部61Bは、第2支柱62の大拡径部62Cより細く、小拡径部62Bより太くなっている。また、第2及び第3の支柱61,62は、一部が段差面60D上に位置し、残りは下側収容部60Bの内側面から張り出したリブ60C上に位置している。そして、第2及び第3の支柱61,62の下端部は、補強リブ61L,62Lによって補強されている。
The third support column 61 is disposed at an end portion on the side close to the first support column 63 in the step surface 60D along one short side of the upper accommodation portion 60A. The third support column 61 includes a step surface 61 </ b> X at a position near the upper end, and the step surface 61 </ b> X is flush with the step surface 62 </ b> X of the second support column 62. Further, the outer diameter of the small diameter portion 61A at the upper end of the third support column 61 and the small diameter portion 62A at the upper end of the second support column 62 are the same. Further, the large-diameter portion 61B below the small-diameter portion 61A in the third column 61 is thinner than the large-diameter portion 62C of the second column 62 and thicker than the small-diameter portion 62B. Further, a part of the second and third support columns 61 and 62 is located on the step surface 60D, and the rest is located on the rib 60C protruding from the inner surface of the lower accommodating portion 60B. And the lower end part of the 2nd and 3rd support | pillars 61 and 62 is reinforced with the reinforcement ribs 61L and 62L.
図16には、制御基板73の平面形状が示されている。同図に示すように制御基板73は、上側収容部60Aに丁度収まる大きさの長方形の四隅を、四角形に切り欠かれた形状をなしている。制御基板73は、基板ケース60の上面と平行に配置される。また、制御基板73には、前述の1対の第2支柱62,62の小拡径部62B,62Bの下端部まで貫通する1対の貫通孔73A,73Aが備えられ、それら1対の貫通孔73A,73Aの開口縁に、1対の第2支柱62,62の段差面62Y,62Yが当接している。また、制御基板73には、第1支柱63の基板固定孔63Nに対応した貫通孔73Bが備えられ、そこに通された基板固定用螺子99が基板固定孔63Nにねじ込まれている。これらにより、制御基板73が上側収容部60Aの上下方向の略中央位置に位置決めされて基板ケース60に固定されている。なお、第3支柱61は、制御基板73の1つの角部の切り欠き部分を通過して制御基板73の上方に延びている。
FIG. 16 shows the planar shape of the control board 73. As shown in the figure, the control board 73 has a shape in which four corners of a rectangle just fit in the upper accommodating portion 60A are cut out into a quadrangle. The control board 73 is disposed in parallel with the upper surface of the board case 60. Further, the control board 73 is provided with a pair of through holes 73A, 73A penetrating to the lower end portions of the small diameter enlarged portions 62B, 62B of the pair of second support columns 62, 62 described above. The step surfaces 62Y and 62Y of the pair of second support columns 62 and 62 are in contact with the opening edges of the holes 73A and 73A. Further, the control board 73 is provided with a through hole 73B corresponding to the board fixing hole 63N of the first support column 63, and a board fixing screw 99 passed therethrough is screwed into the board fixing hole 63N. As a result, the control board 73 is positioned at a substantially central position in the vertical direction of the upper housing part 60 </ b> A and fixed to the board case 60. Note that the third support column 61 extends above the control board 73 through a notch at one corner of the control board 73.
図17には、アンテナ基板75の平面形状が示されている。同図に示すようにアンテナ基板75は、長方形の環形構造(即ち、枠状構造)をなし、内側に長方形の窓部75Mを有する。そして、窓部75Mの回りに巻回するようにループアンテナ75Tが、アンテナ基板75にプリントされると共に、ループアンテナ75Tの両端末が接続された1対のピンホール75P,75Pが備えられている。また、アンテナ基板75には、前述の1対の第2支柱62,62の小径部62A,62Aが貫通する1対の貫通孔75A,75Aと、第3支柱61の小径部61Aが貫通する貫通溝75Bとが備えられ、それら貫通孔75A及び貫通溝75Bの開口縁に、第2支柱62の段差面62Xと第3支柱61の段差面61Xが当接している。そして、小径部61A,小径部62Aにおけるアンテナ基板75より上方に突出した部分が熱かしめされ、図4に示したヘッド部62Tが形成されている。これらにより、アンテナ基板75が上側収容部60Aの上下方向の上端部に位置決めされて基板ケース60に固定されている。
FIG. 17 shows the planar shape of the antenna substrate 75. As shown in the figure, the antenna substrate 75 has a rectangular ring-shaped structure (that is, a frame-like structure), and has a rectangular window portion 75M inside. A loop antenna 75T is printed on the antenna substrate 75 so as to be wound around the window 75M, and a pair of pinholes 75P and 75P to which both ends of the loop antenna 75T are connected are provided. . The antenna substrate 75 has a pair of through holes 75A, 75A through which the small diameter portions 62A, 62A of the pair of second support columns 62, 62 penetrate, and a through hole through which the small diameter portion 61A of the third support column 61 passes. A groove 75B is provided, and the step surface 62X of the second column 62 and the step surface 61X of the third column 61 are in contact with the opening edges of the through hole 75A and the through groove 75B. And the part which protruded upwards from the antenna board | substrate 75 in the small diameter part 61A and the small diameter part 62A is heat-caulked, and the head part 62T shown in FIG. 4 is formed. As a result, the antenna substrate 75 is positioned at the upper end in the vertical direction of the upper accommodating portion 60A and fixed to the substrate case 60.
また、ピンホール75P,75Pを貫通する図示しない1対のピンが制御基板73の図示しないピンホールも貫通して、ピンの両端部がピンホールに半田付けされている。これにより、制御基板73とアンテナ基板75とが電気接続されている。
In addition, a pair of pins (not shown) penetrating the pin holes 75P and 75P also pass through pin holes (not shown) of the control board 73, and both ends of the pins are soldered to the pin holes. Thereby, the control board 73 and the antenna board 75 are electrically connected.
制御基板73のうちアンテナ基板75に覆われる部分には、モニタ74が実装されている。モニタ74は、例えば、複数のピンが外縁部から下方に向かって垂下するピングリットアレイ構造をなして、それら複数のピンの下端部が、制御基板73に半田付けされて、制御基板73から上方に浮いた状態に保持されている。また、モニタ74の上面のうち1対の対向する外縁部を除く全体は、液晶画面になっていて、そこに積算の流量と、単位時間当たりの流量とが表示されるようになっている。そして、図17に示すように、アンテナ基板75の窓部75Mを通してモニタ74のうち上記した1対の外縁部を除く全体を視認することができるようになっている。
A monitor 74 is mounted on a portion of the control board 73 that is covered with the antenna board 75. For example, the monitor 74 has a Pinglit array structure in which a plurality of pins hang downward from the outer edge portion, and the lower end portions of the plurality of pins are soldered to the control board 73 so as to move upward from the control board 73. Is kept floating. Further, the entire upper surface of the monitor 74 excluding a pair of opposing outer edges is a liquid crystal screen, on which an integrated flow rate and a flow rate per unit time are displayed. As shown in FIG. 17, the entire monitor 74 excluding the pair of outer edge portions can be visually recognized through the window portion 75 </ b> M of the antenna substrate 75.
図20に示すように、制御基板73には、モニタ74以外に、マイクロコンピュータ91、無線回路94、A/Dコンバータ92、コイル駆動回路96及び電源回路97が実装されている。そして、マイクロコンピュータ91が、コイル駆動回路96によってコイル53Cの励磁を制御すると共に、検知電極40の検出結果をA/Dコンバータ92を通して取り込んで流量を演算する。そして、その流量を近距離無線通信によって無線回路94、アンテナ75を用いて無線送信する。
As shown in FIG. 20, in addition to the monitor 74, a microcomputer 91, a wireless circuit 94, an A / D converter 92, a coil drive circuit 96, and a power supply circuit 97 are mounted on the control board 73. The microcomputer 91 controls the excitation of the coil 53C by the coil drive circuit 96 and takes in the detection result of the detection electrode 40 through the A / D converter 92 to calculate the flow rate. Then, the flow rate is wirelessly transmitted by the short-range wireless communication using the wireless circuit 94 and the antenna 75.
また、マイクロコンピュータ91には、インターフェース98を介して外部接続ケーブル93が接続されている。外部接続ケーブル93は、対をなして、フード部66の貫通孔66Fに装着したエラストマー性の筒状ブッシュ66K内に引き込まれている。外部接続ケーブル93は、フード部66内で1対のガイド突部66G,66Gに挟まれた状態で、その挟まれた部分より上方で曲げられて、フード部66内からケーブル挿通孔66Hを通して基板ケース60内に引き込まれている。また、外部接続ケーブル93のうち貫通孔66Fとガイド突部66Gとの間には、金属製のコードクリップ66Dが固定されている。また、外部接続ケーブル93のうちガイド突部66Gとケーブル挿通孔66Hとの間には、絶縁被覆を剥かれた浸透水遮断部93Dが設けられている。
An external connection cable 93 is connected to the microcomputer 91 via an interface 98. The external connection cables 93 are drawn into a pair of elastomeric cylindrical bushes 66K attached to the through holes 66F of the hood portion 66 in pairs. The external connection cable 93 is bent in a state sandwiched between the pair of guide protrusions 66G and 66G in the hood portion 66, and is bent above the sandwiched portion, and the substrate is passed through the cable insertion hole 66H from the hood portion 66. It is drawn into the case 60. Further, a metal cord clip 66D is fixed between the through hole 66F and the guide projection 66G in the external connection cable 93. In addition, a penetrating water blocking portion 93D from which the insulation coating has been removed is provided between the guide projection 66G and the cable insertion hole 66H in the external connection cable 93.
図3に示すように、外部接続ケーブル93のうちフード部66から下方に延びた部分は、磁気シールド47Uに備えたケーブル挿通孔48Dを通して磁気シールド47U内に収容されてから上方に折り返され、別のケーブル挿通孔48Dから外部に排出され、そこで第2切欠部47Fを通過するように外側に折り曲げられている。なお、外部接続ケーブル93における第2切欠部47Fの手前位置には、結束バンド80が巻かれて第2切欠部47Fの縁部に係止している。
As shown in FIG. 3, the portion of the external connection cable 93 that extends downward from the hood portion 66 is folded back upward after being accommodated in the magnetic shield 47U through the cable insertion hole 48D provided in the magnetic shield 47U. The cable insertion hole 48D is discharged to the outside, and is bent outward so as to pass through the second notch 47F. Note that a binding band 80 is wound around the position of the external connection cable 93 in front of the second notch 47F and is locked to the edge of the second notch 47F.
ところで、基板ケース60に対し、前述の1対のサイドキャップ37,37にて閉塞されたクロススリーブ25は、検知電極40等を収容する電極ケース25Xになっている。また、電極ケース25Xと基板ケース60とは連通して1つの電気部品ケース69になっている。そして、電気部品ケース69内全体であるケース内エリアを収容物毎に区別すると、電極ケース25X内が、コイル53Cと1対の検知電極40,40を収容する下部エリアA1をなし、基板ケース60の下側収容部60B全体と上側収容部60Aの下部とが、バッテリー72を収容する中部エリアA2をなし、その上側全体が制御基板73とモニタ74とを収容する上部エリアA3をなしているということができる。そして、収容物の特性等を考慮して、電気部品ケース69内全体に、複数種類のポッティング材が分けて充填されると共に、電気部品ケース69内と外部とを隔絶するために、フード部66内のフード部内エリアA4にもポッティング材が分けて充填されている。
By the way, the cross sleeve 25 closed by the pair of side caps 37, 37 with respect to the substrate case 60 is an electrode case 25X that accommodates the detection electrode 40 and the like. The electrode case 25X and the substrate case 60 communicate with each other to form one electrical component case 69. When the inside area of the case, which is the entire inside of the electrical component case 69, is distinguished for each container, the inside of the electrode case 25X forms a lower area A1 that houses the coil 53C and the pair of detection electrodes 40, 40, and the board case 60 The entire lower housing part 60B and the lower part of the upper housing part 60A form a middle area A2 that houses the battery 72, and the entire upper part forms an upper area A3 that houses the control board 73 and the monitor 74. be able to. In consideration of the characteristics of the contents and the like, the entire electric component case 69 is filled with a plurality of types of potting materials, and the hood portion 66 is used to isolate the electric component case 69 from the outside. The potting material is divided and filled in the inner hood area A4.
具体的には、本実施形態では、電子部品ケース69内に充填されているポッティング材Pは、第1〜第3ポッティング材P1〜P3の3種類のポッティング材で構成される。
Specifically, in the present embodiment, the potting material P filled in the electronic component case 69 is composed of three types of potting materials: first to third potting materials P1 to P3.
第1ポッティング材P1は、上部エリアA3と中部エリアA2の上部とに(即ち、上側収容部60A内に)充填されている。第1ポッティング材P1は、シリコン系樹脂で構成される。第1ポッティング材P1は、透明であるので、蓋体70と第1ポッティング材P1を通してモニタ74が視認可能になっている。また、第1ポッティング材P1は、バッテリー72の上部を覆っている。
The first potting material P1 is filled in the upper area A3 and the upper part of the middle area A2 (that is, in the upper housing part 60A). The first potting material P1 is made of a silicon-based resin. Since the first potting material P1 is transparent, the monitor 74 is visible through the lid 70 and the first potting material P1. The first potting material P <b> 1 covers the upper part of the battery 72.
第2ポッティング材P2は、フード部内エリアA4に充填されていると共に、エポキシ系樹脂で構成される。第2ポッティング材P2は、外部接続ケーブル93の浸透水遮断部93Dと密着していて、これにより、外部接続ケーブル93の固定の安定化が図られる。また、第2ポッティング材P2は、外部接続ケーブル93に固定されたコードクリップ66Dとも密着していて、これによっても、外部接続ケーブル93の固定の安定化が図られる。
The second potting material P2 is filled in the hood area A4 and is made of an epoxy resin. The second potting material P <b> 2 is in close contact with the permeated water blocking portion 93 </ b> D of the external connection cable 93, thereby stabilizing the fixation of the external connection cable 93. Further, the second potting material P2 is also in close contact with the cord clip 66D fixed to the external connection cable 93, and this also stabilizes the fixation of the external connection cable 93.
第3ポッティング材P3は、下部エリアA1と中部エリアA2の下側部分とに(即ち、電極ケース25X内と下側収容部60B内とに)に充填されている。第3ポッティング材P3と第1ポッティング材P1は、上下に隣接していて、第3ポッティング材P3は、バッテリー72の下側部分を覆っている。本実施形態では、第3ポッティング材P3は、第2ポッティング材P2とは異なる種類のエポキシ系樹脂で構成されている。
The third potting material P3 is filled in the lower area A1 and the lower part of the middle area A2 (that is, in the electrode case 25X and the lower housing part 60B). The third potting material P3 and the first potting material P1 are adjacent to each other in the vertical direction, and the third potting material P3 covers the lower portion of the battery 72. In the present embodiment, the third potting material P3 is made of a different kind of epoxy resin than the second potting material P2.
本実施形態の電磁流量計10では、電気部品ケース69内全体とフード部内エリアA4に充填された第1〜第3ポッティング材P1〜P3により、電気部品ケース69及びフード部内エリアA4に収容された電気部品(制御基板73、モニタ74、アンテナ基板75等の基板、それら基板に接続された電線、ヨーク51等)の固定の安定化が図られると共に、防水性能を高めることが可能となっている。
In the electromagnetic flow meter 10 of the present embodiment, the entire electrical component case 69 and the first to third potting materials P1 to P3 filled in the hood portion area A4 are accommodated in the electrical component case 69 and the hood portion area A4. It is possible to stabilize and fix the electrical components (the control board 73, the monitor 74, the antenna board 75, etc., the electric wires connected to these boards, the yoke 51, etc.) and the waterproof performance. .
第1〜第3ポッティング材P1〜P3の詳細については、以下のようになっている。第1ポッティング材P1は、例えば、紫外線吸収剤等が添加されていて、紫外線による変色が抑制されている。また、第1ポッティング材P1は、第2ポッティング材P2と第3ポッティング材P3に比べて、針入度(JIS K−2235に準拠)が高くなっている。これにより、制御基板73、モニタ74、アンテナ基板75等の基板が割れるおそれが抑制される。
The details of the first to third potting materials P1 to P3 are as follows. The first potting material P1, for example, is added with an ultraviolet absorber or the like, and discoloration due to ultraviolet rays is suppressed. Further, the first potting material P1 has a higher penetration (based on JIS K-2235) than the second potting material P2 and the third potting material P3. As a result, the possibility of breakage of the control board 73, the monitor 74, the antenna board 75, and the like is suppressed.
また、本実施形態では、第2ポッティング材P2と第3ポッティング材P3は、第1ポッティング材P1よりも、金属に対して接着し易いものとなっている。これにより、第2ポッティング材P2が、外部接続ケーブル93の金属芯部からなる浸透水遮断部93Dと金属製のコードクリップ66Dとに接着し易くなっていると共に、第3ポッティング材P3が、ヨーク51、検知電極40等と接着し易くなっている。
In the present embodiment, the second potting material P2 and the third potting material P3 are more easily bonded to the metal than the first potting material P1. This makes it easy for the second potting material P2 to adhere to the permeated water blocking portion 93D formed of the metal core portion of the external connection cable 93 and the metal cord clip 66D, and the third potting material P3 is 51, the detection electrode 40 and the like are easily bonded.
また、本実施形態では、第1ポッティング材と第3ポッティング材P3とは、第2ポッティング材P2よりも、硬化温度が低くなっている。従って、バッテリー72と接する部分の充填に、第2ポッティング材P2を用いる場合に比べて、ポッティング材を硬化させるための熱によりバッテリー72が劣化することが抑制される。第1ポッティング材P1と第3ポッティング材P3は、100℃以下で硬化可能であることが好ましく、80℃以下で硬化可能であることがさらに好ましい。また、第1ポッティング材P1と第3ポッティング材P3は、第2ポッティング材P2よりも、硬化時に発熱しにくいものとなっている。この点においても、バッテリー72の劣化が抑制される。
In the present embodiment, the first potting material and the third potting material P3 have lower curing temperatures than the second potting material P2. Therefore, as compared with the case where the second potting material P2 is used for filling the portion in contact with the battery 72, it is possible to prevent the battery 72 from being deteriorated by heat for curing the potting material. The first potting material P1 and the third potting material P3 are preferably curable at 100 ° C. or less, and more preferably curable at 80 ° C. or less. The first potting material P1 and the third potting material P3 are less likely to generate heat during curing than the second potting material P2. Also in this point, deterioration of the battery 72 is suppressed.
本実施形態では、第2ポッティング材P2と第3ポッティング材P3とは、共にエポキシ系樹脂からなるが、以下の点でも異なる物性を有している。第3ポッティング材P3は、第2ポッティング材P2よりも、硬化前の粘度が低くなっている。従って、図4に示すように、電気部品ケース69の内部のうち、くびれた部分であるケーブル挿通孔28Eや、クロススリーブ25内の入り組んだ部分にポッティング材を流し込むことが容易となる。また、本実施形態では、第3ポッティング材P3は、第2ポッティング材P2よりも、フード部66を構成する樹脂(本実施形態では、ABS樹脂)と接着し易くなっている。従って、フード部66からの水の浸入を一層抑制可能となる。
In the present embodiment, the second potting material P2 and the third potting material P3 are both made of epoxy resin, but also have different physical properties in the following points. The third potting material P3 has a lower viscosity before curing than the second potting material P2. Therefore, as shown in FIG. 4, it becomes easy to pour the potting material into the constricted portion in the cable insertion hole 28 </ b> E, which is a constricted portion, or in the cross sleeve 25 in the electric component case 69. In the present embodiment, the third potting material P3 is more easily bonded to the resin constituting the hood portion 66 (in this embodiment, the ABS resin) than the second potting material P2. Therefore, it is possible to further suppress the intrusion of water from the hood portion 66.
以上のように、本実施形態の電磁流量計10では、電気部品ケース69内及びフード部内エリアR2が、各部位に適した種類のポッティング材によって充填されている。
As described above, in the electromagnetic flow meter 10 of the present embodiment, the electrical component case 69 and the hood part area R2 are filled with the kind of potting material suitable for each part.
なお、本実施形態では、第1〜第3ポッティング材P1〜P3は、例えば、以下のようにして充填される。まず、流路ハウジング20に、電気部品ケース69を構成する部材(サイドキャップ37、基板ケース60及びフード部66)や、電気部品ケース69に収容される電気部品(検知電極40、ヨーク51、制御基板73、モニタ74、電線90等)が組み付けられる。次に、基板ケース60が上側に配置された姿勢(図4に示す姿勢)で、第3ポッティング材P3がフード部66から基板ケース60の途中まで(具体的には、下側収容部60Bの上端まで)注入されて、硬化させられる。その後、フード部66の開口が上側に向くように電気部品ケース69が横倒しにされる。そして、その横倒し姿勢で、第1ポッティング材P1がフード部66から基板ケース60内に(即ち、上側収容部60Aに)注入されて、硬化させられる。次いで、その横倒し姿勢のまま、フード部66に第2ポッティング材P2が注入されて、硬化させられる。以上により、内部領域Rに第1〜第3ポッティング材P1〜P3が充填される。なお、蓋体70は、第2ポッティング材P2を注入する前に基板ケース60に取り付けられればよく、第1ポッティング材P1の注入及び硬化の際には、取り付けられていなくてもよい。この場合、基板ケース60の上面開口60Wから第1ポッティング材P1が注入されてもよい。
In the present embodiment, the first to third potting materials P1 to P3 are filled as follows, for example. First, members (side cap 37, substrate case 60 and hood portion 66) constituting the electric component case 69 and electric components (detection electrode 40, yoke 51, control) accommodated in the electric component case 69 are provided in the flow path housing 20. Board 73, monitor 74, electric wire 90, etc.) are assembled. Next, in a posture in which the substrate case 60 is disposed on the upper side (the posture shown in FIG. 4), the third potting material P3 extends from the hood portion 66 to the middle of the substrate case 60 (specifically, in the lower housing portion 60B). Injected to the top) and allowed to cure. Thereafter, the electrical component case 69 is laid sideways so that the opening of the hood portion 66 faces upward. Then, in the sideways posture, the first potting material P1 is injected from the hood portion 66 into the substrate case 60 (that is, into the upper housing portion 60A) and cured. Next, the second potting material P <b> 2 is injected into the hood portion 66 while being in its sideways posture, and is cured. As described above, the first to third potting materials P1 to P3 are filled in the inner region R. The lid 70 may be attached to the substrate case 60 before injecting the second potting material P2, and may not be attached when the first potting material P1 is injected and cured. In this case, the first potting material P1 may be injected from the upper surface opening 60W of the substrate case 60.
以上のようにして、電気部品ケース69内とフード部66内とにポッティング材が充填されて電磁流量計10のメータ本体10Hが完成する。そして、その電磁流量計10は、冒頭で説明したようにケース13に収容される。以下、ケース13について説明する。
As described above, the potting material is filled in the electrical component case 69 and the hood portion 66, and the meter body 10H of the electromagnetic flow meter 10 is completed. The electromagnetic flow meter 10 is accommodated in the case 13 as described at the beginning. Hereinafter, the case 13 will be described.
図18に示すように、ケース13は、上ケース15と下ケース14とからなる。上ケース15と下ケース14とは、互いに対向する面が開放された箱形をなしている。そして、メータ本体10Hのうち、基板ケース60及びその内部に収容された部品からなる制御部10Bが上ケース15に収容される一方、メータ本体10Hのうち基板ケース60より下側部分、即ち、流路ハウジング20の中間部(即ち、1対の境界フランジ24,24に挟まれた部分)とそこに組み付けられた部品とからなる検出部10Aが下ケース14に収容されている。
As shown in FIG. 18, the case 13 includes an upper case 15 and a lower case 14. The upper case 15 and the lower case 14 have a box shape with open surfaces facing each other. The control unit 10B including the board case 60 and the components housed therein is housed in the upper case 15 in the meter body 10H, while the lower part of the meter body 10H from the board case 60, that is, the flow. A detection unit 10 </ b> A composed of an intermediate portion of the road housing 20 (that is, a portion sandwiched between a pair of boundary flanges 24, 24) and parts assembled therewith is accommodated in the lower case 14.
図2に示すように、上ケース15及び下ケース14は、平面形状が横長の長方形をなし、上ケース15が下ケース14より僅かに上下方向に大きくなっている。また、下ケース14の内面には、上端寄り位置全体に段差面が形成され、その段差面より上側が僅かに肉厚が薄くなったケース嵌合部14Tになっている。一方、上ケース15の外面には、下端寄り位置全体に段差面が形成され、その段差面より下側が僅かに肉厚が薄くなった内側嵌合部15Tになっている。そして、図19に示すように、下ケース14のケース嵌合部14Tの内側に上ケース15の内側嵌合部15Tが嵌合する。
As shown in FIG. 2, the upper case 15 and the lower case 14 have a horizontally long planar shape, and the upper case 15 is slightly larger in the vertical direction than the lower case 14. Further, on the inner surface of the lower case 14, a step surface is formed in the entire position near the upper end, and a case fitting portion 14 </ b> T whose thickness is slightly thinner on the upper side from the step surface. On the other hand, on the outer surface of the upper case 15, a step surface is formed in the entire position near the lower end, and an inner fitting portion 15 </ b> T whose thickness is slightly thinner below the step surface. Then, as shown in FIG. 19, the inner fitting portion 15 </ b> T of the upper case 15 is fitted inside the case fitting portion 14 </ b> T of the lower case 14.
下ケース14の1対の長辺側壁14X,14Xの横方向の中央には、1対の側壁溝14A,14Aが形成されている。側壁溝14Aは、流路ハウジング20の境界フランジ24に対応して、上端から下端寄り位置まで均一幅をなしかつ下端部が半円形になっている。また、長辺側壁14Xの内側面のうち側壁溝14Aの両側位置には、1対の第1縦リブ78,78が備えられている。第1縦リブ78は、長辺側壁14Xの上端から下端の全体に亘って延び、ケース嵌合部14Tとの間に隙間を有し、さらに、ケース嵌合部14T側の上端角部を面取りされている。
A pair of side wall grooves 14A and 14A are formed in the center in the lateral direction of the pair of long side walls 14X and 14X of the lower case 14. The side wall groove 14A has a uniform width corresponding to the boundary flange 24 of the flow path housing 20 from the upper end to the position near the lower end, and the lower end portion is semicircular. Further, a pair of first vertical ribs 78 and 78 are provided on both side positions of the side wall groove 14A on the inner side surface of the long side wall 14X. The first vertical rib 78 extends from the upper end to the entire lower end of the long side wall 14X, has a gap with the case fitting portion 14T, and further chamfers the upper end corner on the case fitting portion 14T side. Has been.
長辺側壁14Xの内面のうち側壁溝14Aの内側開口縁には、角溝形の内側カバー部77が形成されている。内側カバー部77の両辺部分は、1対の第1縦リブ78,78に一体形成されて、長辺側壁14Xの下端からケース嵌合部14Tの手前位置に亘って延びかつ、側壁溝14Aの両側部から側壁溝14Aの内側に張り出している。また、内側カバー部77の底辺部分は、1対の第1縦リブ78,78の下端部の間を連絡するように延び、その中間部分が側壁溝14Aの下端部から側壁溝14Aの内側に張り出している。
A square groove-shaped inner cover portion 77 is formed on the inner opening edge of the side wall groove 14A in the inner surface of the long side wall 14X. Both side portions of the inner cover portion 77 are formed integrally with the pair of first vertical ribs 78, 78, extend from the lower end of the long side wall 14X to a position in front of the case fitting portion 14T, and are formed in the side wall groove 14A. It protrudes from the both sides to the inside of the side wall groove 14A. Further, the bottom portion of the inner cover 77 extends so as to communicate between the lower ends of the pair of first vertical ribs 78, 78, and an intermediate portion thereof extends from the lower end of the side wall groove 14A to the inner side of the side wall groove 14A. It is overhanging.
下ケース14の1対の短辺側壁14Y,14Yの横方向の両端寄り位置には、1対の第2縦リブ14L,14Lが備えられている。第2縦リブ14Lは、第1縦リブ78と同様に、短辺側壁14Yの上端から下端の全体に亘って延び、ケース嵌合部14Tとの間に隙間を有し、上端角部を面取りされている。また、1対の短辺側壁14Y,14Yの間で対向する1対の第2縦リブ14L,14Lの下端部の間は、底壁14Zから突出する横リブ14Mによって連絡されている。
A pair of second vertical ribs 14L and 14L are provided at positions near both ends in the lateral direction of the pair of short side walls 14Y and 14Y of the lower case 14. Like the first vertical rib 78, the second vertical rib 14L extends from the upper end to the entire lower end of the short side wall 14Y, has a gap with the case fitting portion 14T, and chamfers the upper end corner portion. Has been. Further, the lower ends of the pair of second vertical ribs 14L, 14L facing each other between the pair of short side walls 14Y, 14Y are connected by a lateral rib 14M protruding from the bottom wall 14Z.
下ケース14の底壁14Zには、その底壁14Zの短手方向で、1対の横リブ14M,14Mを挟んで対向する2対の弾性挟持片19,19が、短辺側壁14Y,14Y寄り位置に備えられている。また、各弾性挟持片19の対向面側の上端部には、係止突部19Tが備えられている。
On the bottom wall 14Z of the lower case 14, two pairs of elastic clamping pieces 19, 19 facing each other across the pair of lateral ribs 14M, 14M in the short direction of the bottom wall 14Z are short side walls 14Y, 14Y. It is provided in a close position. Further, a locking projection 19T is provided at the upper end of the elastic clamping piece 19 on the opposite surface side.
一方の短辺側壁14Yの一端部と第2縦リブ14Lと間には、ケーブルガイド76が備えられ、短辺側壁14Yより上方に突出し、その突出部分にはケーブル溝76Mが設けられている。
A cable guide 76 is provided between one end of the short side wall 14Y and the second vertical rib 14L, and protrudes upward from the short side wall 14Y. A cable groove 76M is provided in the protruding portion.
メータ本体10Hが下ケース14に収容されると、流路ハウジング20の1対の境界フランジ24,24が下ケース14の側壁溝14A,14Aに収まり、磁気シールド47Uのメインシールド部材47が1対の横リブ14M,14Mによって下方から支持される。また、2対の第2縦リブ14Lによりメインシールド部材47が下ケース14の長手方向で位置決めされると共に、2対の弾性挟持片19によりメインシールド部材47の底辺部47Aが挟まれて下ケース14の短手方向で位置決めされ、さらに、弾性挟持片19の係止突部19Tが底辺部47Aに上面側から係止してメインシールド部材47が下ケース14に抜け止めされる。また、内側カバー部77が境界フランジ24の外縁部に内側から重なって境界フランジ24と下ケース14との隙間が塞がれる。また、境界フランジ24の外面と長辺側壁14Xの外面は、面一に配置される。
When the meter main body 10H is accommodated in the lower case 14, the pair of boundary flanges 24, 24 of the flow path housing 20 are accommodated in the side wall grooves 14A, 14A of the lower case 14, and the main shield member 47 of the magnetic shield 47U is paired. Are supported from below by the lateral ribs 14M, 14M. The main shield member 47 is positioned in the longitudinal direction of the lower case 14 by the two pairs of second vertical ribs 14L, and the bottom side portion 47A of the main shield member 47 is sandwiched by the two pairs of elastic clamping pieces 19. 14, the locking projection 19T of the elastic clamping piece 19 is locked to the bottom side 47A from the upper surface side, and the main shield member 47 is prevented from being detached from the lower case 14. Further, the inner cover portion 77 overlaps the outer edge portion of the boundary flange 24 from the inner side, and the gap between the boundary flange 24 and the lower case 14 is closed. Further, the outer surface of the boundary flange 24 and the outer surface of the long side wall 14X are arranged flush with each other.
また、メータ本体10Hの外部接続ケーブル93がケーブルガイド76のケーブル溝76Mに収まって下ケース14の外側に引き出された状態になる。
Further, the external connection cable 93 of the meter main body 10 </ b> H is placed in the cable groove 76 </ b> M of the cable guide 76 and pulled out to the outside of the lower case 14.
なお、メータ本体10Hを下ケース14に上方から押し込むだけで、係止突部19Tの傾斜面19Aにメインシールド部材47の底辺部47Aが摺接して弾性挟持片19群が弾性変形し、電磁流量計10が下ケース14の奥まで押し込まれると、弾性挟持片19群が弾性復帰して係止突部19Tの係止面19Bがメインシールド部材47の底辺部47Aに係止して上述した状態になる。
Note that simply by pushing the meter main body 10H into the lower case 14 from above, the bottom portion 47A of the main shield member 47 is in sliding contact with the inclined surface 19A of the locking projection 19T, and the elastic clamping piece 19 group is elastically deformed, thereby causing an electromagnetic flow rate. When the total 10 is pushed into the lower case 14, the elastic clamping piece 19 group is elastically restored, and the locking surface 19B of the locking projection 19T is locked to the bottom side 47A of the main shield member 47, as described above. become.
下ケース14における各長辺側壁14Xの横方向の両端部と、短辺側壁14Yの横方向の中央とには、それぞれ弾性係合片17が備えられている。長辺側壁14Xの弾性係合片17は、帯板状をなして長辺側壁14Xの内面に重なって上下方向に延びかつ長辺側壁14Xより上方に突出し、ケース嵌合部14Tとの間には隙間を有している。また、弾性係合片17のうち長辺側壁14Xより上方に突出する部分には、四角形の貫通孔が形成されて、その内側が係合部17Aになっている。また、短辺側壁14Yの弾性係合片17は、長辺側壁14Xの弾性係合片17の四角形の貫通孔より下側部分全体を除去した構造になっている。
Elastic engagement pieces 17 are respectively provided at both lateral ends of the long side walls 14X in the lower case 14 and at the lateral center of the short side walls 14Y. The elastic engagement piece 17 of the long side wall 14X has a strip shape, overlaps the inner surface of the long side wall 14X, extends in the vertical direction, protrudes above the long side wall 14X, and is between the case fitting portion 14T. Has a gap. In addition, a rectangular through hole is formed in a portion of the elastic engagement piece 17 that protrudes upward from the long side wall 14X, and the inside thereof is an engagement portion 17A. Further, the elastic engagement piece 17 of the short side wall 14Y has a structure in which the entire lower part is removed from the rectangular through hole of the elastic engagement piece 17 of the long side wall 14X.
図18に示すように、上ケース15の内面には、弾性係合片17に対応して係合突部18が設けられている。係合突部18は、上下方向に対して傾斜した傾斜面18Aと、上端部で水平になった係合面18Bとを有する。そして、メータ本体10Hの検出部10Aを収容した状態の下ケース14に対して上ケース15を上方から嵌合させると、その過程で弾性係合片17群が一斉に係合突部18群の傾斜面18Aに摺接して内側に弾性変形し、ケース嵌合部14T,内側嵌合部15T同士が嵌合したとこで、弾性係合片17群が一斉に係合突部18群を乗り越えて弾性復帰し、図19に示すように、弾性係合片17の係合部17Aに係合突部18が係合して、上ケース15と下ケース14とを分離不能(即ち、嵌め殺し状態)に連結される。
As shown in FIG. 18, an engagement protrusion 18 is provided on the inner surface of the upper case 15 corresponding to the elastic engagement piece 17. The engagement protrusion 18 has an inclined surface 18A that is inclined with respect to the vertical direction, and an engagement surface 18B that is horizontal at the upper end. Then, when the upper case 15 is fitted to the lower case 14 in the state in which the detection unit 10A of the meter main body 10H is accommodated from above, the elastic engagement pieces 17 group of the engagement protrusions 18 group are simultaneously formed in the process. When the case fitting portion 14T and the inner fitting portion 15T are fitted to each other by sliding in contact with the inclined surface 18A and the case fitting portion 14T and the inner fitting portion 15T are fitted together, the elastic engagement piece 17 group moves over the engagement protrusion 18 group all at once. As shown in FIG. 19, the engagement protrusion 18 engages with the engagement portion 17A of the elastic engagement piece 17 so that the upper case 15 and the lower case 14 cannot be separated (that is, in a fitted and killed state). ).
なお、ケース13における上述以外の詳細構造は、以下のようになっている。即ち,上ケース15の一方の短辺側壁15Yには、ケーブル溝76Mに対応した切欠部15Bが備えられ、その上ケース15に外部接続ケーブル93の途中部分が受容される。上ケース15の長辺側壁15Xには、2対の第3縦リブ15L,15Lが備えられていて、上ケース15が補強されている。制御部10Bが上ケース15に収容されると、第3縦リブ15L,15Lが本体ケース10Hと当接する。また、上ケース15の上面には、蓋体70の透光部70Aに対応する長方形の上面窓部15Wが設けられている。そして、図1に示すように、上ケース15の上部には蓋部16が回転可能に取り付けられて、上面窓部15Wを塞いでいる。上ケース15の下流側の長辺側壁15Xの横方向の中央に、蓋部16のヒンジ部16Hが設けられていて、蓋部16がヒンジ部16Hを中心として回転し開くようになっている。蓋部16を開けやすいように、上流側の長辺側壁15Xの横方向の中央の上端には、凹部15Aが設けられている。また、図3に示すように、上ケース15の上面から下方に向けて突出した係合突部15Dが備えられている。この係合突部15Dが、蓋体70の上面に設けられた係合凹部26と係合する。これにより、上ケース15と基板ケース60との一体化が図られて、上ケース15が強化される。また、係合突部15Dと係合凹部26とを配置する位置によって、上ケース15の向きが、本来の向きと逆になって下ケース14と組み付けられることを抑制することも可能である。
The detailed structure of the case 13 other than the above is as follows. In other words, one short side wall 15Y of the upper case 15 is provided with a notch 15B corresponding to the cable groove 76M, and a middle portion of the external connection cable 93 is received by the upper case 15. The long side wall 15X of the upper case 15 is provided with two pairs of third vertical ribs 15L, 15L, and the upper case 15 is reinforced. When the control unit 10B is accommodated in the upper case 15, the third vertical ribs 15L and 15L come into contact with the main body case 10H. In addition, a rectangular upper surface window portion 15 </ b> W corresponding to the translucent portion 70 </ b> A of the lid body 70 is provided on the upper surface of the upper case 15. And as shown in FIG. 1, the cover part 16 is rotatably attached to the upper part of the upper case 15, and has closed the upper surface window part 15W. A hinge portion 16H of the lid portion 16 is provided at the lateral center of the long side wall 15X on the downstream side of the upper case 15, and the lid portion 16 rotates around the hinge portion 16H and opens. A concave portion 15A is provided at the upper end in the lateral direction of the long side wall 15X on the upstream side so that the lid portion 16 can be easily opened. Further, as shown in FIG. 3, an engagement protrusion 15 </ b> D that protrudes downward from the upper surface of the upper case 15 is provided. The engagement protrusion 15D engages with an engagement recess 26 provided on the upper surface of the lid 70. Thereby, the upper case 15 and the substrate case 60 are integrated, and the upper case 15 is strengthened. In addition, depending on the position where the engagement protrusion 15D and the engagement recess 26 are disposed, it is possible to prevent the upper case 15 from being assembled with the lower case 14 in the opposite direction.
また、図2に示すように、下ケース14の長辺側壁14Xのうち側壁溝14A寄り位置の上端には、ワイヤー止め79が備えられている。ワイヤー止め79は貫通孔79Aを有していて、図示しないワイヤーが貫通孔79Aを通って水道管に巻き付けられ、下ケース14が水道管に固定される。
Further, as shown in FIG. 2, a wire stopper 79 is provided on the upper end of the long side wall 14 </ b> X of the lower case 14 near the side wall groove 14 </ b> A. The wire stopper 79 has a through hole 79A. A wire (not shown) is wound around the water pipe through the through hole 79A, and the lower case 14 is fixed to the water pipe.
本実施形態の電磁流量計10の構成に関する説明は、以上である。次に、この電磁流量計10の作用効果について説明する。電磁流量計10は、水道管の途中に接続されて作動し、水道管を流れる水の流量を測定する。そのために、制御基板73が、コイル53Cに交流電流を通電する。すると、コアシャフト51Jと1対のヨーク51,51と、それらヨーク51,51の磁束貫通面51Z,51Z間の計測管部20Pとから磁気回路が形成され、計測管部20P内を流れる水に、その流れ方向と交差する方向から磁束(磁界)が付与される。また、検知電極40,40の間の水と検知電極40,40とそれらの電線90と制御基板73とによって閉回路89(図20参照。以下、「計測用閉回路89」という)が形成される。そして、計測管部20P内を水が流れると、電磁誘導により、計測用閉回路89における1対の検知電極40,40の先端面の間に計測管部20P内の水の流速に応じた電位差が生じる。制御基板73は、その電位差と計測管部20P内の計測流路20R(即ち、計測部20K)の断面積等に基づいて単位時間当たりの水の流量を演算する共に、その流量を積算して積算流量を演算する。そして、それら演算結果がモニタ74に表示される。
This completes the description of the configuration of the electromagnetic flow meter 10 of the present embodiment. Next, the effect of the electromagnetic flow meter 10 will be described. The electromagnetic flow meter 10 is connected to the middle of the water pipe and operates to measure the flow rate of water flowing through the water pipe. For this purpose, the control board 73 supplies an alternating current to the coil 53C. Then, a magnetic circuit is formed from the core shaft 51J, the pair of yokes 51, 51, and the measurement pipe part 20P between the magnetic flux penetrating surfaces 51Z, 51Z of the yokes 51, 51, and the water flowing through the measurement pipe part 20P is formed. A magnetic flux (magnetic field) is applied from a direction intersecting the flow direction. Also, a closed circuit 89 (see FIG. 20; hereinafter referred to as “measurement closed circuit 89”) is formed by the water between the detection electrodes 40, 40, the detection electrodes 40, 40, their electric wires 90, and the control board 73. The And when water flows in the measurement pipe part 20P, the electric potential difference according to the flow velocity of the water in the measurement pipe part 20P between the front end surfaces of the pair of detection electrodes 40, 40 in the closed circuit 89 for measurement is caused by electromagnetic induction. Occurs. The control board 73 calculates the flow rate of water per unit time based on the potential difference and the cross-sectional area of the measurement flow path 20R (that is, the measurement unit 20K) in the measurement pipe unit 20P, and integrates the flow rate. Calculate the integrated flow rate. These calculation results are displayed on the monitor 74.
ところで、計測用閉回路89内を貫通する磁束の強度が変化すると、それがノイズとなって測定精度を下げる原因になる。これに対し、本実施形態では、図9に示すように、一方のヨーク51に電線受容溝51Eが形成され、そこに一方の検知電極40の電線90を受容して他方の検知電極40の電線90側に延びるように支持したことで、一方の検知電極40の電線90と、両検知電極40,40の間の水による電路89Wとが、磁束が延びる方向(図9の上下方向)に並び、計測用閉回路89内を磁束が貫通し難い状態になる。
By the way, if the intensity of the magnetic flux penetrating through the measurement closed circuit 89 changes, it becomes noise and causes a decrease in measurement accuracy. On the other hand, in this embodiment, as shown in FIG. 9, a wire receiving groove 51 </ b> E is formed in one yoke 51, and the wire 90 of one detection electrode 40 is received therein, and the wire of the other detection electrode 40 is received. By supporting so as to extend to the 90 side, the electric wire 90 of one of the detection electrodes 40 and the electric circuit 89 </ b> W made of water between the two detection electrodes 40, 40 are arranged in the direction in which the magnetic flux extends (the vertical direction in FIG. 9). The magnetic flux is difficult to penetrate through the measurement closed circuit 89.
より詳細には、電線受容溝51Eは、ヨーク配置面34,34と直交する基準面S(図8,9に示された切断面)内に、両検知電極40,40と共に配置されているから、一方の検知電極40の電線90と、検知電極40,40の間の水による電路89Wとが磁束方向で重なり合い、磁束が計測用閉回路89内を貫通することを抑えることができる。また、両検知電極40,40が同一直線上に配置される棒状をなし、電線受容溝51Eの延長線上に延びる電線収容溝33A及び電線受容溝52Eに一方の検知電極40の電線90が受容されることで、ヨーク51,51の磁束貫通面51Z,51Zの側方でも、磁束が計測用閉回路89内を貫通することが抑えられる。
More specifically, the wire receiving groove 51E is disposed together with both detection electrodes 40 and 40 in a reference plane S (cut surface shown in FIGS. 8 and 9) orthogonal to the yoke arrangement surfaces 34 and 34. The electric wire 90 of one of the detection electrodes 40 and the electric circuit 89 </ b> W made of water between the detection electrodes 40 and 40 overlap in the magnetic flux direction, and the magnetic flux can be prevented from penetrating through the measurement closed circuit 89. Further, both detection electrodes 40, 40 are in the form of a rod arranged on the same straight line, and the wire 90 of one detection electrode 40 is received in the wire receiving groove 33A and the wire receiving groove 52E extending on the extension line of the wire receiving groove 51E. Thus, it is possible to suppress the magnetic flux from penetrating through the measurement closed circuit 89 also on the side of the magnetic flux penetrating surfaces 51Z and 51Z of the yokes 51 and 51.
また、検知電極40,40の電線90,90が、共にヨーク51,51の側方を通過して制御基板73まで延び、それら電線90,90が基準面S内で横並びになるように保持されることで、磁束貫通面51Z,51Zから側方に漏れた磁束が計測用閉回路89内を貫通することが防がれる。
Further, the electric wires 90, 90 of the detection electrodes 40, 40 both pass through the sides of the yokes 51, 51 and extend to the control board 73, and the electric wires 90, 90 are held side by side in the reference plane S. This prevents the magnetic flux leaking laterally from the magnetic flux penetrating surfaces 51 </ b> Z and 51 </ b> Z from penetrating the measurement closed circuit 89.
さらに、1対のヨーク51,51が計測管部20Pを挟んで対向するように設けられているので、しかも、ヨーク配置面34,34及び磁束貫通面51Z,51Zは平坦であるから、これらにより磁束の側方への拡がりが抑えられ、この点においても計測用閉回路89内を磁束が貫通し難い状態になる。これらにより、計測用閉回路89におけるノイズの発生を抑えて流量の測定精度を向上させることができる。
Further, since the pair of yokes 51 and 51 are provided so as to face each other with the measuring tube portion 20P interposed therebetween, the yoke arrangement surfaces 34 and 34 and the magnetic flux penetrating surfaces 51Z and 51Z are flat. The spread of the magnetic flux to the side is suppressed, and the magnetic flux does not easily pass through the measurement closed circuit 89 also in this respect. As a result, the generation of noise in the measurement closed circuit 89 can be suppressed and the flow rate measurement accuracy can be improved.
なお、電線収容溝33A及び電線受容溝52Eを通過する電線90の両側の屈曲部の近傍部分が電線挿通孔44A,44Aに通されて支持されるので、電線90が配置が安定する。また、電線受容溝51Eは、計測管部20Pのヨーク配置面34に形成してもよいが、磁束貫通面51Zに形成すれば(即ち、ヨーク51に形成すれば)、計測管部20Pの強度確保が容易になる。
In addition, since the vicinity part of the bending part of the both sides of the electric wire 90 which passes the electric wire accommodation groove | channel 33A and the electric wire reception groove | channel 52E is passed and supported by the electric wire penetration holes 44A and 44A, arrangement | positioning of the electric wire 90 is stabilized. Further, the wire receiving groove 51E may be formed on the yoke arrangement surface 34 of the measuring tube portion 20P, but if formed on the magnetic flux penetrating surface 51Z (that is, if formed on the yoke 51), the strength of the measuring tube portion 20P. Ensuring is easy.
また、電磁流量計10が水道管に取り付けられる前は、計測流路20R内は水が無い状態になる。また、水道の断水により計測流路20R内から水が抜け出る場合もある。ここで、計測流路20Rに水が流れ込んだときに、検知電極40と電極収容孔35との隙間に空気が留まってしまうことが懸念される。具体的には、従来の電磁流量計では、上記隙間に空気が入り込む容量を可能な限り減らすために隙間を小さくしていたので、隙間に水も入り難くなり、一度、隙間に空気が溜まるとそれが排除されないことがあり、これが測定精度が低下する原因になっていたと考えられる。
Further, before the electromagnetic flow meter 10 is attached to the water pipe, there is no water in the measurement flow path 20R. Moreover, water may escape from the measurement flow path 20R due to water cut-off. Here, when water flows into the measurement flow path 20R, there is a concern that air may remain in the gap between the detection electrode 40 and the electrode housing hole 35. Specifically, in the conventional electromagnetic flowmeter, the gap is made small in order to reduce the capacity for air to enter the gap as much as possible, so that it becomes difficult for water to enter the gap, and once air accumulates in the gap. It may not be excluded, and this is considered to have caused a decrease in measurement accuracy.
これに対し、本実施形態の電磁流量計10では、図11(A)に示すように、各電極収容孔35の端部に、検知電極40の水没先端部40Hを収容する水没部屋35Hが備えられ、それら各水没部屋35Hに、計測流路20R内の水の有無に応じて水が出入りする流出入口35Aが設けられている。これにより、水没部屋35Hに空気が入り込んでも、その空気を容易に排除することができる。
On the other hand, in the electromagnetic flow meter 10 of the present embodiment, as shown in FIG. 11A, a submerged chamber 35H that houses the submerged tip 40H of the detection electrode 40 is provided at the end of each electrode receiving hole 35. In each submerged room 35H, an outflow inlet 35A through which water enters and exits according to the presence or absence of water in the measurement flow path 20R is provided. Thereby, even if air enters the submerged room 35H, the air can be easily excluded.
詳細には、水道水の供給が開始又は再開されて計測流路20Rに水が流れると、長円形の流出入口35Aの一端から水没部屋35Hに水が流れ込み、水没部屋35H内の空気を長円形の流出入口35Aの他端から押し出す。ここで、流出入口35Aは、短軸方向の全長が計測流路20Rの内側面のうちR面取りされた曲面20G,20G間の距離の0.7〜1倍になるまで拡げられているので、確実に水没部屋35Hに水を取り込むことができる。また、水没部屋35Hのうち計測流路20R側の縁部から開口突部35Wが内側に突出し、その開口突部35Wの内側が流出入口35Aになっているので、万が一、Oリング36が計測流路20R側に吸引されても計測流路20R側へと離脱することはない。さらに、Oリング36を開口突部35Wから離して設けたことで、水没部屋35H内が広くなり、水が水没部屋35Hに流れ込み易くなると共に、水没部屋35H内に仮に僅かに空気が残っても、その空気を検知電極40の水没先端部40Hから離して、水没先端部40H全体を水没させることができる。しかも、長円形の流出入口35Aの長軸方向と、計測流路20Rの軸方向、即ち、水が流れる方向とが平行になっているので、計測流路20R内の水の流れを利用して水没部屋35Hに容易に水が取り込まれる。
Specifically, when the supply of tap water is started or resumed and water flows into the measurement channel 20R, water flows into the submerged room 35H from one end of the oval outflow port 35A, and the air in the submerged room 35H is oblong. It extrudes from the other end of the outflow inlet 35A. Here, the outflow inlet 35A is expanded until the total length in the minor axis direction is 0.7 to 1 times the distance between the curved surfaces 20G and 20G chamfered on the inner surface of the measurement flow path 20R. Water can surely be taken into the submerged room 35H. Further, in the submerged room 35H, the opening protrusion 35W protrudes inward from the edge on the measurement flow path 20R side, and the inside of the opening protrusion 35W serves as the outflow inlet 35A. Even if suctioned to the path 20R side, it does not leave the measurement channel 20R side. Further, by providing the O-ring 36 apart from the opening protrusion 35W, the inside of the submerged room 35H is widened, water can easily flow into the submerged room 35H, and even if a slight amount of air remains in the submerged room 35H. The air can be separated from the submerged tip 40H of the detection electrode 40, and the entire submerged tip 40H can be submerged. Moreover, since the major axis direction of the oval outflow inlet 35A and the axial direction of the measurement flow path 20R, that is, the direction in which water flows are parallel, the flow of water in the measurement flow path 20R is used. Water is easily taken into the submerged room 35H.
以上により、本実施形態の電磁流量計10では、1対の検知電極40,40の水没先端部40H,40H全体が確実に水没して検知電極40,40と水との接触面積のばらつきが抑えられ、測定精度が向上する。
As described above, in the electromagnetic flow meter 10 of the present embodiment, the entire submerged tip portions 40H and 40H of the pair of detection electrodes 40 and 40 are surely submerged, and variation in the contact area between the detection electrodes 40 and 40 and water is suppressed. Measurement accuracy is improved.
また、電磁流量計10は、水道水の流量の計測結果を、外部から近距離無線通信(Near field radio communication)による所定の無線信号に応じて、無線信号で返信する。
In addition, the electromagnetic flow meter 10 returns the measurement result of the flow rate of tap water as a wireless signal in response to a predetermined wireless signal from the outside by near field radio communication (Near field radio communication).
ここで、電磁流量計10では、環形構造のアンテナ基板75を設けて、そこに近距離無線通信用のループアンテナ75Tをプリントしたので、モニタ74の周囲の所謂デッドスペースを利用してループアンテナ75Tを大きくすることができ、基板ケース60の大型化を抑えつつ無線の受信感度の向上を図ることができる。また、制御基板73がアンテナ基板75より下側に離れているので、制御基板73からアンテナ基板75へのノイズの影響も抑えられる。それでいて、モニタ74は、制御基板73に対して浮かせた状態に保持され、蓋体70の透光部70Aに近づけられているので、モニタ74を良好に視認することができる。
Here, in the electromagnetic flow meter 10, since the antenna substrate 75 having an annular structure is provided and the loop antenna 75T for short-distance wireless communication is printed thereon, the so-called dead space around the monitor 74 is used to make the loop antenna 75T. The radio reception sensitivity can be improved while suppressing an increase in the size of the substrate case 60. Further, since the control board 73 is separated below the antenna board 75, the influence of noise from the control board 73 to the antenna board 75 can be suppressed. Nevertheless, since the monitor 74 is held in a state of being floated with respect to the control board 73 and is brought close to the light transmitting portion 70A of the lid 70, the monitor 74 can be viewed well.
また、単に制御基板73とは別個にアンテナ基板75を設けると、組み付け作業の手間が増えて製造コストが高くなるが、本実施形態の電磁流量計10では、制御基板73を螺子止めする第1支柱63とは別に複数の第2支柱62及び第3支柱61を設け、それらの上端部の熱かしめによりアンテナ基板75を固定すると共に、それら第2支柱62が制御基板73及びアンテナ基板75を貫通することにより位置決めが行われるので、手間がかかる螺子作業を減らして、製造コストを抑えることができる。
If the antenna board 75 is simply provided separately from the control board 73, the assembly work increases and the manufacturing cost increases. However, in the electromagnetic flowmeter 10 of the present embodiment, the first control board 73 is screwed. In addition to the pillars 63, a plurality of second pillars 62 and third pillars 61 are provided, and the antenna substrate 75 is fixed by heat caulking at the upper end portions thereof, and the second pillars 62 penetrate the control substrate 73 and the antenna substrate 75. Since positioning is performed by doing this, it is possible to reduce the labor for screw work which takes time and reduce the manufacturing cost.
また、基板ケース60が、制御基板73の下方にバッテリー72を収容するので基板ケース60の底部から第1支柱63及び第2支柱62が起立すると、第1支柱63等が長くなって支持が不安定になり得るが、本実施形態の電磁流量計10では、基板ケース60の内側面における上下方向の途中部分に段差面60Dを設けて、その段差面60Dから第1〜第3の支柱63,62,61を起立させたので、制御基板73及びアンテナ基板75の支持が安定する。
Further, since the substrate case 60 accommodates the battery 72 below the control substrate 73, when the first support column 63 and the second support column 62 stand up from the bottom of the substrate case 60, the first support column 63 and the like become longer and are not supported. In the electromagnetic flow meter 10 of the present embodiment, the step surface 60D is provided in the middle portion of the inner surface of the substrate case 60 in the vertical direction, and the first to third columns 63, Since 62 and 61 are erected, the support of the control board 73 and the antenna board 75 is stabilized.
また、電磁流量計10は、水道管に接続される流路ハウジング20の両端部を除く全体を、上ケース15と下ケース14(以下、適宜「上下のケース14,15」という)とを合体してなるケース13に収容される。そして、それら上下のケース14,15は、合体すると分離不能になるので従来に比べて不正操作を効果的に防ぐことができる。また、上下のケース14,15を分離不能とするために、下ケース14に備えた弾性係合片17が、弾性変形を伴って上ケース15の内側に挿入され、ケース合体状態で弾性復帰し、上ケース15の内面の係合突部18に係合する構造(所謂、「嵌め殺し」構造)になっているので、電磁流量計10の組立作業を容易に行うことができる。
In addition, the electromagnetic flow meter 10 includes the upper case 15 and the lower case 14 (hereinafter referred to as “upper and lower cases 14 and 15” as appropriate), except for both ends of the flow path housing 20 connected to the water pipe. The case 13 is housed. And since these upper and lower cases 14 and 15 become unseparable when united, illegal operation can be effectively prevented as compared with the conventional case. Further, in order to make the upper and lower cases 14 and 15 inseparable, the elastic engagement pieces 17 provided in the lower case 14 are inserted inside the upper case 15 with elastic deformation, and elastically return in the case combined state. Because of the structure (so-called “fitting-in” structure) that engages with the engaging protrusion 18 on the inner surface of the upper case 15, the assembly work of the electromagnetic flow meter 10 can be easily performed.
弾性係合片17は、下ケース14の内側面のうち先端部から離れた位置から立ち上がっていて、図19に示すように、上ケース15の内側嵌合部15Tが、下ケース14のケース嵌合部14Tと弾性係合片17との間に嵌合するので、上ケース15の側壁を押し引きしても、その上ケース15の側壁と一緒に弾性係合片17も移動し、弾性係合片17の係合が外されることを確実に防ぐことができる。また、下ケース14の長辺側壁14X及び短辺側壁14Yを補強する複数の第1と第2の縦リブ14L,78が上ケース15の内側に挿入されるので、上下のケース14,15の横ずれを強固に防ぐことができる。また、第2縦リブ14L,14L同士が横リブ14Mで連絡されているので、それら連続している第2縦リブ14L,14Lと横リブ14Mとにより、下ケース14全体を効果的に補強することができる。
The elastic engagement piece 17 rises from a position away from the tip of the inner surface of the lower case 14, and the inner fitting portion 15T of the upper case 15 is inserted into the case fitting of the lower case 14 as shown in FIG. Since the fitting portion 14T is fitted between the elastic engagement piece 17, even if the side wall of the upper case 15 is pushed and pulled, the elastic engagement piece 17 also moves together with the side wall of the upper case 15, It is possible to reliably prevent the engagement of the joining piece 17 from being released. In addition, since the plurality of first and second vertical ribs 14L and 78 that reinforce the long side wall 14X and the short side wall 14Y of the lower case 14 are inserted inside the upper case 15, the upper and lower cases 14, 15 It is possible to prevent lateral shift firmly. Further, since the second vertical ribs 14L and 14L are connected to each other by the horizontal ribs 14M, the entire lower case 14 is effectively reinforced by the continuous second vertical ribs 14L and 14L and the horizontal ribs 14M. be able to.
また、下ケース14及び上ケース15は、平断面が四角形をなし、弾性係合片17は、下ケース14の平断面の四角形の全ての辺に配置されているので、上下のケース14,15の何れの側壁間においても隙間の発生が抑えられ、不正操作を確実に防ぐことができる。しかも、下ケース14のうち強度低下が懸念される各側壁溝14Aの両側に弾性係合片17がそれぞれ対をなして配置されているので、強度低下分を弾性係合片17の係合によって補うことができる。
Further, the lower case 14 and the upper case 15 have a rectangular cross section, and the elastic engagement pieces 17 are arranged on all sides of the rectangular cross section of the lower case 14. Generation of a gap is suppressed between any of the side walls, and unauthorized operation can be reliably prevented. In addition, since the elastic engagement pieces 17 are arranged in pairs on both sides of each side wall groove 14A in which lowering of the strength of the lower case 14 is a concern, the decrease in strength is caused by the engagement of the elastic engagement pieces 17. Can make up.
また、流路ハウジング20から側方に張り出す境界フランジ24,24が、下ケース14の側壁溝14A,14Aに嵌まって下ケース14の外側面及び上面と面一になるので、流路ハウジング20と下ケース14との一体感が高くなり、審美性が向上する。それら境界フランジ24,24及び側壁溝14Aは、下端部が円弧状になっているので、応力集中が防がれて強度を高くすることができる。また、下ケース14の内側カバー部77が、境界フランジ24,24の縁部に内側から重なるので、不正に工具等が挿入される隙間の発生を防ぐことができる。
Further, the boundary flanges 24, 24 projecting laterally from the flow path housing 20 are fitted in the side wall grooves 14A, 14A of the lower case 14 so as to be flush with the outer surface and the upper surface of the lower case 14. The sense of unity between the upper case 20 and the lower case 14 is increased, and aesthetics are improved. The boundary flanges 24 and 24 and the side wall groove 14A have arc-shaped lower ends, so that stress concentration can be prevented and strength can be increased. Further, since the inner cover portion 77 of the lower case 14 overlaps the edge portions of the boundary flanges 24 and 24 from the inside, it is possible to prevent the occurrence of a gap in which a tool or the like is illegally inserted.
また、メインシールド部材47とサブシールド部材48によって検出部10Aが四方から包囲されて磁気シールドされ、外部から磁界を付与して電磁流量計10を誤作動させる不正操作を防ぐことができる。また、メインシールド部材47の底辺部の両端部が、下ケース14の底面から起立する2対の弾性挟持片19によって挟持されると共に、各弾性挟持片19の係止突部19Tがメインシールド部材47の底辺部に上方から係止することで、下ケース14とメインシールド部材47との一体化が図られて、下ケース14が強化される。
In addition, the main shield member 47 and the sub-shield member 48 surround the detection unit 10A from four sides and are magnetically shielded, so that it is possible to prevent an unauthorized operation that causes the electromagnetic flowmeter 10 to malfunction by applying a magnetic field from the outside. Further, both ends of the bottom side portion of the main shield member 47 are sandwiched by two pairs of elastic sandwiching pieces 19 rising from the bottom surface of the lower case 14, and the locking projections 19T of each elastic sandwiching piece 19 are the main shield members. The lower case 14 and the main shield member 47 are integrated by engaging with the bottom portion of the 47 from above, and the lower case 14 is strengthened.
本実施形態の電磁流量計10では、流路ハウジング20のインサート成形によって金属スリーブ21を流路ハウジング20に固定し、その金属スリーブ21に配管に接続するための雄螺子部21Nを備えたので、軽量化と高強度化の両方を図ることができる。
In the electromagnetic flow meter 10 of the present embodiment, the metal sleeve 21 is fixed to the flow path housing 20 by insert molding of the flow path housing 20, and the metal sleeve 21 is provided with the male screw portion 21N for connecting to the pipe. Both weight reduction and high strength can be achieved.
ここで、電磁流量計10を配管に取り付ける際に、電磁流量計10のケース13を把持して雄螺子部21Nに対する螺合部品の締め付け操作を行うと、電磁流量計10に大きな捻れ負荷がかかり得るが、本実施形態では、流路ハウジング20の両端寄り位置にツール係合部23が備えているので、そこに工具を係合して流路ハウジング20を回り止めすることで、電磁流量計10に大きな捻れ負荷がかかることを防ぐことができる。また、ツール係合部23は、流路ハウジング20に一体成形されているので、ツール係合部23を設けたことによる製造コスト及び重量の増加が抑えられる。また、本実施形態のように、ツール係合部23を多角形のフランジ形状にした場合、多角形の各角部の稜線の中間部を横切る肉抜き溝23Aを備えることで、流路ハウジング20の樹脂成形時の「ひけ」による成形歪みを抑えることができる。
Here, when the electromagnetic flow meter 10 is attached to the pipe, if the case 13 of the electromagnetic flow meter 10 is gripped and a screwed part is tightened to the male screw portion 21N, a large twisting load is applied to the electromagnetic flow meter 10. However, in this embodiment, since the tool engaging portion 23 is provided at a position near both ends of the flow path housing 20, an electromagnetic flowmeter is obtained by engaging the tool there to prevent the flow path housing 20 from rotating. 10 can be prevented from being subjected to a large torsional load. Moreover, since the tool engaging part 23 is integrally formed with the flow path housing 20, an increase in manufacturing cost and weight due to the provision of the tool engaging part 23 can be suppressed. Moreover, when the tool engaging part 23 is made into the polygonal flange shape like this embodiment, the flow path housing 20 is provided with the hollowing groove 23A which crosses the intermediate part of the ridgeline of each corner | angular part of a polygon. Molding distortion due to “sink” during resin molding can be suppressed.
本実施形態では、金属スリーブ21の先端面を覆うカバーフランジ22Fが流路ハウジング20に一体成形されているので、金属スリーブ21の内面からの流路ハウジング20の剥離が防がれ、耐久性が向上する。また、本実施形態によれば、金属スリーブ21の先端面の外縁部を、流路ハウジング20をインサート成形するための金型に押し付けて、金属スリーブ21の雄螺子部21N側への溶融樹脂の流れ込みを防ぐことができる。また、金属スリーブ21の先端面の外縁部は、テーパー形状をなしているので、金型に対する金属スリーブ21の心出しを容易に行うことができる。
In the present embodiment, since the cover flange 22F that covers the distal end surface of the metal sleeve 21 is integrally formed with the flow path housing 20, peeling of the flow path housing 20 from the inner surface of the metal sleeve 21 is prevented, and durability is improved. improves. Further, according to the present embodiment, the outer edge portion of the distal end surface of the metal sleeve 21 is pressed against a mold for insert molding of the flow path housing 20, and the molten resin is applied to the male screw portion 21 </ b> N side of the metal sleeve 21. Inflow can be prevented. Moreover, since the outer edge part of the front end surface of the metal sleeve 21 has a tapered shape, the metal sleeve 21 can be easily centered with respect to the mold.
本実施形態によれば、金属スリーブ21の大径フランジ部21Cの外周面を、流路ハウジング20をインサート成形するための金型に嵌合して、金属スリーブ21の雄螺子部21N側への溶融樹脂の流れ込みを防ぐことができる。しかも、金属スリーブ21の先端面の外縁部は、テーパー形状をなしているので、金型に対する金属スリーブ21の心出しを容易に行うことができる。
According to the present embodiment, the outer peripheral surface of the large-diameter flange portion 21C of the metal sleeve 21 is fitted to the mold for insert-molding the flow path housing 20, so that the metal sleeve 21 faces the male screw portion 21N. Inflow of molten resin can be prevented. Moreover, since the outer edge portion of the front end surface of the metal sleeve 21 has a tapered shape, the metal sleeve 21 can be easily centered with respect to the mold.
また、小径フランジ部21Dや内側大径部21Eが、金属スリーブ21に備えられ、流路ハウジング20の樹脂で覆われているので、流路ハウジング20に対する金属スリーブ21の抜け止めが強化される。そのうえ、金属スリーブ21に、周方向で凹凸が繰り返す形状の凹凸係合部21Qが設けられているので、流路ハウジング20に対する金属スリーブ21の回り止めが強化される。
In addition, since the small-diameter flange portion 21D and the inner large-diameter portion 21E are provided in the metal sleeve 21 and covered with the resin of the flow path housing 20, the metal sleeve 21 is prevented from coming off the flow path housing 20. In addition, since the metal sleeve 21 is provided with the uneven engagement portion 21Q having a shape in which the unevenness is repeated in the circumferential direction, the rotation prevention of the metal sleeve 21 with respect to the flow path housing 20 is strengthened.
本実施形態では、クロススリーブ25により流路ハウジング20の中間部が補強され、そのクロススリーブ25は1対のサイドキャップ37,37によって両端部を補強される。さらに、コイル53C及び検知電極40はクロススリーブ25に収容されることで保護される。
In the present embodiment, the intermediate portion of the flow path housing 20 is reinforced by the cross sleeve 25, and both ends of the cross sleeve 25 are reinforced by the pair of side caps 37 and 37. Furthermore, the coil 53C and the detection electrode 40 are protected by being housed in the cross sleeve 25.
また、本実施形態では、流路ハウジング20のうち1対のヨーク51,51に挟まれた部分が、1対の架橋壁29B,29Bによって補強される。これにより、流路ハウジング20のうち1対のヨーク51,51に挟まれる部分を薄くしてその内側の計測流路20Rへの磁界強度を高めることができ、計測精度を上げることが可能になる。また、流路ハウジング20から側方に張り出す複数の水平リブ29Aをクロススリーブ25の内部に備えて補強を増せば、さらに、流路ハウジング20のうち1対のヨーク51,51に挟まれる部分を薄くすることができる。
In the present embodiment, the portion of the flow path housing 20 sandwiched between the pair of yokes 51, 51 is reinforced by the pair of bridging walls 29B, 29B. Thereby, the part sandwiched between the pair of yokes 51, 51 in the flow path housing 20 can be thinned to increase the magnetic field intensity to the inner measurement flow path 20R, and the measurement accuracy can be increased. . Further, if a plurality of horizontal ribs 29A projecting laterally from the flow path housing 20 are provided inside the cross sleeve 25 to increase the reinforcement, a portion further sandwiched between the pair of yokes 51, 51 in the flow path housing 20. Can be made thinner.
本実施形態では、流路ハウジング20のうちクロススリーブ25を間に挟んだ2箇所から側方に張り出す1対の境界フランジ24,24の間に上端と下端の補強プレート28A,28Aが差し渡されると共に、1対の境界フランジ24,24とクロススリーブ25との間に複数の補強プレート28Aが差し渡されることで、流路ハウジング20のうちクロススリーブ25を含む中間部全体が補強される。これに加え、流路ハウジング20のうち1対の境界フランジ24,24より端部側の側面から複数の水平リブ27Aが張り出していることで流路ハウジング20全体が補強される。
In the present embodiment, upper and lower reinforcing plates 28A, 28A are interposed between a pair of boundary flanges 24, 24 projecting laterally from two locations of the flow path housing 20 with the cross sleeve 25 interposed therebetween. At the same time, the plurality of reinforcing plates 28 </ b> A are passed between the pair of boundary flanges 24, 24 and the cross sleeve 25, whereby the entire intermediate portion including the cross sleeve 25 of the flow path housing 20 is reinforced. In addition to this, the entire flow path housing 20 is reinforced by the plurality of horizontal ribs 27A projecting from the side surface of the flow path housing 20 on the end side from the pair of boundary flanges 24 and 24.
また、本実施形態では、計測流路20Rのうちコイル53Cからの磁界を受ける部分が、板金をU字形に折り曲げてなるメインシールド部材47によって三方から包囲されて磁気シールドされるので、外部から磁界を付与して電磁流量計10を誤作動させる不正操作を防ぐことができる。また、メインシールド部材47によってクロススリーブ25が補強もされる。そのメインシールド部材47の1対の側辺部に両端部が重ねられるサブシールド部材48が加えられることで、磁気シールド及び補強が強化される。
Further, in the present embodiment, the portion of the measurement flow path 20R that receives the magnetic field from the coil 53C is surrounded and shielded from the three sides by the main shield member 47 formed by bending the sheet metal into a U shape. To prevent unauthorized operation that causes the electromagnetic flow meter 10 to malfunction. Further, the cross sleeve 25 is also reinforced by the main shield member 47. The magnetic shield and reinforcement are strengthened by adding a sub-shield member 48 whose both ends are overlapped with a pair of side portions of the main shield member 47.
ここで、水に接触するために耐食性を要する検知電極は、その耐食性のために半田又は蝋に対する濡れ性は低い。このため、制御基板73から延びる1対の電線90,90を1対の検知電極40,40に半田付けした場合には、導通接続の信頼性が低くなる。また、電線90と検知電極40との接続部分にカシメ構造を適用した場合には、接続部分の接触面積の確保が困難である。これらに対し、本実施形態の電磁流量計10は、検知電極40より半田又は蝋に対する濡れ性が高い導電部材で構成された1対の電線接続部材46,46を備え、それら1対の電線接続部材46,46と1対の検知電極40,40とを圧入接続すると共に、制御基板73から1対の検知電極40,40に対して延びる1対の電線90,90の芯線を1対の電線接続部材46,46に半田付け又は蝋付けしたので、導通接続の信頼性と耐食性の両方を高くすることができる。
Here, the sensing electrode that requires corrosion resistance in contact with water has low wettability to solder or wax due to its corrosion resistance. For this reason, when the pair of electric wires 90, 90 extending from the control board 73 is soldered to the pair of detection electrodes 40, 40, the reliability of the conductive connection is lowered. In addition, when a caulking structure is applied to the connection portion between the electric wire 90 and the detection electrode 40, it is difficult to ensure the contact area of the connection portion. On the other hand, the electromagnetic flow meter 10 of the present embodiment includes a pair of electric wire connecting members 46 and 46 made of a conductive member having higher wettability with respect to solder or wax than the detection electrode 40, and the pair of electric wire connections. The members 46, 46 and the pair of detection electrodes 40, 40 are press-fitted and connected to the pair of electric wires 90, 90 extending from the control board 73 to the pair of detection electrodes 40, 40. Since the connection members 46 and 46 are soldered or brazed, both the reliability and corrosion resistance of the conductive connection can be increased.
また、本実施形態の電磁流量計10では、流路ハウジング20の少なくとも一部を包囲しかつ電線接続部材46,46を収容する電極ケース25にポッティング材Pが充填されるので電極接続部材46の周辺部分の防水が図られる。しかも、電極接続部材46と検知電極40とは圧入によって接続されているので、それらの隙間にポッティング材Pが入り込むことはなく、ポッティング材Pが入り込んで接触不良が発生することが防がれる。
Further, in the electromagnetic flow meter 10 of the present embodiment, the potting material P is filled in the electrode case 25 that surrounds at least a part of the flow path housing 20 and accommodates the wire connection members 46, 46. The peripheral part is waterproofed. In addition, since the electrode connecting member 46 and the detection electrode 40 are connected by press-fitting, the potting material P does not enter the gap between them, and it is prevented that the potting material P enters and contact failure occurs.
検知電極40を構成する部材としては、ステンレス等が挙げられ、電線接続部材46を構成する部材としては、銅等が挙げられる。なお、検知電極40は、メッキ等によって表面に耐食処理が施されたものを使用してもよい。また、検知電極40としては、磁性を有しない又は低いオーステナイト系の金属であることが好ましい。
Examples of the member constituting the detection electrode 40 include stainless steel, and examples of the member constituting the wire connecting member 46 include copper. The detection electrode 40 may have a surface subjected to a corrosion resistance treatment by plating or the like. The detection electrode 40 is preferably an austenitic metal that does not have magnetism or is low.
本実施形態では、電線90の芯線を受容する電線受容溝46Mを電線接続部材46に形成したので、溶融した半田又は蝋を電線受容溝46Mに流し込んで容易に半田付け又は蝋付けを行うことができる。また、細棒部40Dの端面が、電線受容溝46Mの底面と面一になっているので、電線受容溝46Mの底面と芯線との間に隙間を生じ難くなり、接続の信頼性が向上する。しかも、本実施形態の電磁流量計10では、検知電極40を電極収容孔35に挿入する前に、検知電極40の細棒部40Dを電極固定部材42に貫通させて、その細棒部40Dの端部に電線接続部材46を圧入しておくことで、検知電極40と電線接続部材46と電極固定部材42とを1つのアッシにしておくことができ、その後の組み付けが容易になる。
In the present embodiment, since the wire receiving groove 46M for receiving the core wire of the electric wire 90 is formed in the wire connecting member 46, it is possible to easily perform soldering or brazing by pouring molten solder or wax into the wire receiving groove 46M. it can. In addition, since the end surface of the thin rod portion 40D is flush with the bottom surface of the wire receiving groove 46M, it is difficult to form a gap between the bottom surface of the wire receiving groove 46M and the core wire, and the connection reliability is improved. . Moreover, in the electromagnetic flow meter 10 of the present embodiment, before the detection electrode 40 is inserted into the electrode housing hole 35, the thin rod portion 40D of the detection electrode 40 is passed through the electrode fixing member 42, and the thin rod portion 40D By press-fitting the wire connecting member 46 at the end, the detection electrode 40, the wire connecting member 46, and the electrode fixing member 42 can be made into one assembly, and the subsequent assembly is facilitated.
また、本実施形態では、検知電極40を抜け止めする樹脂製の電線固定部材42と電線接続部材46とが離間しているので、半田付け又は蝋付けを行うときの熱によって電極固定部材42が変形することが防がれる。そのうえ、本実施形態の電磁流量計10では、電線受容溝45M又は電線挿通孔44Aを利用して電線90を容易に取り廻すことができる。
Further, in this embodiment, since the resin wire fixing member 42 that prevents the detection electrode 40 from coming off and the wire connecting member 46 are separated from each other, the electrode fixing member 42 is heated by heat when soldering or brazing. Deformation is prevented. Moreover, in the electromagnetic flow meter 10 of the present embodiment, the electric wire 90 can be easily routed using the electric wire receiving groove 45M or the electric wire insertion hole 44A.
[他の実施形態]
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
[Other Embodiments]
The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the embodiments described below are also included in the technical scope of the present invention, and various modifications are possible within the scope of the invention other than the following. It can be changed and implemented.
(1)上記第1実施形態の流出入口35Aは、長円形であったが、楕円形であってもよいし、図21(A)に示すように円形であってもよい。また、流出入口35Aは、図21(C)に示す長方形や、図21(D)に示す菱形のように、流路ハウジング20の軸方向に長くなった多角形状であってもよいし、正多角形状であってもよい。また、流出入口35Aは、図21(B)に示すように、検知電極40と同軸の円形開口部35Xの上流側と下流側の端部に半円形状等の切欠き部35Y,35Yが形成された形状であってもよい。なお、この場合、円形開口部35Xが、検知電極40の小径先端部40Aと嵌合する構成であってもよく、この構成では、切欠き部35Yから水が水没部屋35Hに流れ込む。
(1) Although the outflow inlet 35A of the first embodiment is oval, it may be oval or circular as shown in FIG. Further, the outflow inlet 35A may have a polygonal shape that is elongated in the axial direction of the flow path housing 20, such as a rectangle shown in FIG. 21C or a rhombus shown in FIG. It may be a polygonal shape. In addition, as shown in FIG. 21B, the outflow inlet 35A has semicircular cutouts 35Y and 35Y formed at the upstream and downstream ends of the circular opening 35X coaxial with the detection electrode 40. It may be a shaped shape. In this case, the circular opening 35X may be configured to fit with the small-diameter tip 40A of the detection electrode 40, and in this configuration, water flows from the notch 35Y into the submerged chamber 35H.
(2)上記第1実施形態では、Oリング36の離脱を防ぐ突部が、開口突部35Wで構成されていてが、開口突部35Wとは別に(例えば、開口突部35WとOリング36の間に)設けられていてもよい。
(2) In the first embodiment, the protrusion for preventing the O-ring 36 from being separated is constituted by the opening protrusion 35W, but separately from the opening protrusion 35W (for example, the opening protrusion 35W and the O-ring 36). May be provided).
(3)上記実施形態では、制御基板73の基板ケース60への固定が、基板固定用螺子99によって行われていたが、第3支柱61のように、第1支柱63の上端に制御基板73の貫通孔73Bを貫通する小径部を設けて、その小径部を熱かしめすることによって行われてもよい。
(3) In the above-described embodiment, the control board 73 is fixed to the board case 60 by the board fixing screw 99. However, like the third support 61, the control board 73 is placed on the upper end of the first support 63. Alternatively, a small-diameter portion that penetrates the through-hole 73B may be provided, and the small-diameter portion may be heat caulked.
(4)上記実施形態において、制御基板73やアンテナ基板75が、第1〜第3の支柱63,62,61によって支持される代わりに、基板ケース60の上側収容部60Aの内面から突出した突部によって支持されてもよいし、基板ケース60の上側収容部60Aの内面に設けられて上側を向いた段差面によって支持されてもよい。
(4) In the above embodiment, the control board 73 and the antenna board 75 are projected from the inner surface of the upper housing portion 60A of the board case 60, instead of being supported by the first to third columns 63, 62, 61. Or may be supported by a step surface provided on the inner surface of the upper housing portion 60A of the substrate case 60 and facing upward.
(5)上記実施形態において、第1の支柱63や第3の支柱61が複数設けられていてもよい。また、第2の支柱62が1つ又は3つ以上設けられていてもよい。
(5) In the above embodiment, a plurality of the first support columns 63 and the third support columns 61 may be provided. Moreover, the 2nd support | pillar 62 may be provided 1 or 3 or more.
(6)上記実施形態では、弾性係合片17が下ケース14のみに設けられると共に係合突部18が上ケース15のみに設けられていたが、逆の構成で、弾性係合片17が上ケース15のみに設けられると共に係合突部18が下ケース14のみに設けられていてもよい。また、弾性係合片17と係合突部18の両方が、下ケース14と上ケース15とにそれぞれ設けられていてもよい。
(6) In the above embodiment, the elastic engagement piece 17 is provided only on the lower case 14 and the engagement protrusion 18 is provided only on the upper case 15. The engaging protrusion 18 may be provided only on the lower case 14 while being provided only on the upper case 15. Moreover, both the elastic engagement piece 17 and the engagement protrusion 18 may be provided in the lower case 14 and the upper case 15, respectively.
(7)上記実施形態では、弾性係合片17が、下ケース14の長辺側壁14Xと短辺側壁14Yの両方に設けられていたが、長辺側壁14Xのみに設けられていてもよいし、短辺側壁14Yのみに設けられていてもよい。
(7) In the above embodiment, the elastic engagement pieces 17 are provided on both the long side wall 14X and the short side wall 14Y of the lower case 14, but may be provided only on the long side wall 14X. The short side wall 14Y may be provided only.
(8)上記実施形態において、図22(A)に示すように、弾性係合片17に貫通孔の代わりに凹部を設けて、その凹部の内側を係合部17Aとしてもよい。また、図22(B)に示すように、弾性係合片17に貫通孔の代わりに突部を設けて、その突部の下面を係合部17Aとしてもよく、この場合、その係合部17Aと係合する部位として、上ケース15の内面に係合突部18が設けられていてもよいし、図22(C)に示すように、凹部が設けられていてもよい。
(8) In the above embodiment, as shown in FIG. 22A, a recess may be provided in the elastic engagement piece 17 instead of the through hole, and the inside of the recess may be used as the engagement portion 17A. Further, as shown in FIG. 22 (B), a protrusion may be provided in the elastic engagement piece 17 instead of the through hole, and the lower surface of the protrusion may be the engagement portion 17A. In this case, the engagement portion As a portion that engages with 17A, an engagement protrusion 18 may be provided on the inner surface of the upper case 15, or a recess may be provided as shown in FIG.
(9)上記実施形態では、第1ポッティング材P1と第3ポッティング材P3との境界が、中部エリアA2の途中部分に設けられていたが、上部エリアA3と中部エリアA2の境界部分に設けられていてもよいし、中部エリアA2と下部エリアA1との境界部分に設けられていてもよいし、下部エリアA1の途中部分に設けられていてもよい。
(9) In the above embodiment, the boundary between the first potting material P1 and the third potting material P3 is provided in the middle part of the middle area A2, but is provided at the boundary part between the upper area A3 and the middle area A2. It may be provided at the boundary between the middle area A2 and the lower area A1, or may be provided in the middle of the lower area A1.
(10)上記実施形態では、第2ポッティング材P1と第3ポッティング材P3とを構成するエポキシ系樹脂が、異なる種類であったが、同じ種類であってもよい。
(10) In the above embodiment, the epoxy resins constituting the second potting material P1 and the third potting material P3 are different types, but they may be the same type.
(11)上記実施形態において、第3ポッティング材P3の代わりに、エポキシ系樹脂以外の樹脂(例えば、シリコン系樹脂)からなるポッティング材が充填されていてもよい。この場合、例えば、電気部品ケース69内全体に、第1ポッティング材P1が充填されていていもよい。
(11) In the above embodiment, instead of the third potting material P3, a potting material made of a resin other than an epoxy resin (for example, a silicon resin) may be filled. In this case, for example, the entire first electrical component case 69 may be filled with the first potting material P1.
(12)上記実施形態において、電気部品ケース69内に充填されるポッティング材が、上下方向に分かれて3種類以上充填されていてもよい。この場合、例えば、上部エリアA3に第1ポッティング材P1が充填され、下部エリアA1に第3ポッティング材P3が充填され、中部エリアA2に、第1ポッティング材P1と第3ポッティング材P3とは異なるポッティング材が充填されていてもよい。
(12) In the above embodiment, the potting material filled in the electric component case 69 may be divided in the vertical direction and filled with three or more kinds. In this case, for example, the first potting material P1 is filled in the upper area A3, the third potting material P3 is filled in the lower area A1, and the first potting material P1 and the third potting material P3 are different in the middle area A2. Potting material may be filled.
(13)上記実施形態において、電磁流量計10を、電気部品ケース69内にポッティング材Pが充填されていない構成とすることもできる。
(13) In the above embodiment, the electromagnetic flow meter 10 may be configured such that the potting material P is not filled in the electrical component case 69.
(14)上記実施形態では、流路ハウジング20のツール係合部23は、樹脂で構成されていたが、金属で構成されていてもよい。この場合、ツール係合部23は、樹脂構成部22に嵌合することで組み付けられてもよいし、インサート成形により樹脂構成部22と一体になっていてもよい。
(14) In the above embodiment, the tool engaging portion 23 of the flow path housing 20 is made of resin, but may be made of metal. In this case, the tool engaging part 23 may be assembled by fitting to the resin constituent part 22, or may be integrated with the resin constituent part 22 by insert molding.
(15)上記実施形態では、流路ハウジング20のツール係合部23は、断面六角形であったが、これに限定されず、流路ハウジング20を水道管に接続するための工具が係合すれば他の形状であってもよい。このような形状として、例えば、工具と係合する凹部や突部が設けられた形状であってもよい。
(15) In the above embodiment, the tool engaging portion 23 of the flow path housing 20 has a hexagonal cross section, but is not limited thereto, and a tool for connecting the flow path housing 20 to the water pipe is engaged. Other shapes may be used. As such a shape, the shape provided with the recessed part and protrusion which engage with a tool may be sufficient, for example.
(16)上記実施形態では、電線接続部材46において、検知電極40(詳細には、検知電極40の細棒部40D)が圧入される部分が、貫通孔46Aであったが、凹部であってもよい。
(16) In the above embodiment, in the electric wire connecting member 46, the portion into which the detection electrode 40 (specifically, the thin rod portion 40D of the detection electrode 40) is press-fitted is the through hole 46A, but is a recess. Also good.
(17)上記実施形態では、電線接続部材46と検知電極40の固定が、検知電極40が電線接続部材46に圧入されることで行われていたが、電線接続部材46が検知電極40に圧入されることで行われてもよい。この場合、検知電極40に、電線接続部材46が圧入される孔又は凹部が形成される。
(17) In the above embodiment, the wire connection member 46 and the detection electrode 40 are fixed by press-fitting the detection electrode 40 into the wire connection member 46. However, the wire connection member 46 is press-fitted into the detection electrode 40. May be performed. In this case, a hole or a recess into which the wire connecting member 46 is press-fitted is formed in the detection electrode 40.
(18)上記実施形態では、電線受容溝46Mが、電線接続部材46の貫通孔46Aと連通していたが、連通していなくてもよい。また、電線受容溝46Mは、電線接続部材46の外周面に設けられていてもよい。
(18) In the above embodiment, the wire receiving groove 46M communicates with the through hole 46A of the wire connecting member 46, but it does not need to communicate. Further, the wire receiving groove 46 </ b> M may be provided on the outer peripheral surface of the wire connecting member 46.
(19)上記実施形態では、電線接続部材46に電線受容溝46Mが設けられていたが、電線接続部材46に電線受容溝46Mが設けられずに電線接続部材46の一端面が平坦面となっていもよい。
(19) In the above embodiment, the wire connection groove 46M is provided in the wire connection member 46, but the wire connection member 46 is not provided with the wire reception groove 46M, and one end surface of the wire connection member 46 is a flat surface. May be.
(20)上記実施形態では、電極固定部材42が樹脂製であったが、金属製であってもよい。この場合、電極固定部材42と電線接続部材46が隣接していてもよい。
(20) In the above embodiment, the electrode fixing member 42 is made of resin, but may be made of metal. In this case, the electrode fixing member 42 and the wire connecting member 46 may be adjacent to each other.
(21)上記実施形態では、ヨーク51が1対設けられていたが、電線受容溝51E側のヨーク51が1つだけ設けられていてもよい。
(21) In the above embodiment, one pair of yokes 51 is provided, but only one yoke 51 on the wire receiving groove 51E side may be provided.
(22)上記実施形態では、電線受容溝51Eが、ヨーク51に設けられていたが、計測管部20Pに設けられていてもよい。この場合、流路ハウジング20におけるヨーク押え52と対向する部分のうち、電線受容溝51Eの延長線上に電線受容溝52Eが設けられてもよい。
(22) In the above-described embodiment, the wire receiving groove 51E is provided in the yoke 51, but may be provided in the measurement tube portion 20P. In this case, the wire receiving groove 52E may be provided on the extended line of the wire receiving groove 51E in the portion of the flow path housing 20 facing the yoke retainer 52.
(23)上記実施形態では、磁束貫通面51Zは、平坦であったが、湾曲していてもよい。
(23) In the above embodiment, the magnetic flux penetrating surface 51Z is flat, but may be curved.
(24)上記実施形態では、ヨーク51の電線受容溝51Eが、基準面S内に配置されていたが、基準面S内に配置されていなくてもよい。この場合、ヨーク51の電線受容溝51Eが、基準面Sに沿って配置されていることが好ましい。
(24) In the above embodiment, the wire receiving groove 51E of the yoke 51 is disposed in the reference plane S. However, it may not be disposed in the reference plane S. In this case, the wire receiving groove 51E of the yoke 51 is preferably arranged along the reference plane S.
(25)上記実施形態では、制御基板73は、ヨーク51の上側に配置されていたが、ヨーク51の側方に配置されていてもよい。
(25) In the above embodiment, the control board 73 is disposed on the upper side of the yoke 51, but may be disposed on the side of the yoke 51.