JP2018187835A - 型締装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1には、射出装置1と、型締装置2と、を備えた成形ユニット3が示されている。成形ユニット3は、ベース4上に設けられている。成形ユニット3において、射出装置1から射出された可塑化材料(溶融された樹脂材料)を、型締装置2において冷却・固化させる。これにより、使用目的(用途)に応じた各種の成形品を製造することができる。
図1には、射出装置1の一例が示されている。射出装置1は、可動本体5と、移動機構6と、射出構造体7と、を有している。可動本体5は、移動機構6によって、予め設定された方向に移動可能に構成されている。射出構造体7は、可動本体5に連結されている。これにより、射出構造体7は、可動本体5に追従して移動可能に構成されている。なお、可動本体5には、後述する回転移動装置12が搭載されている。
例えば、シリンダ9s内でスクリュ11を回転させる。このとき、スクリュ11の先端は、ノズル9aに近接させた状態に維持されている。ここで、原料14(例えば、ペレット状の樹脂材料)をホッパ10に供給する。原料14は、ホッパ10を通ってシリンダ9s内に投入される。
図1及び図2には、型締装置2の一例が示されている。ここでは、トグル(toggle)式の型締装置2を想定する。型締装置2は、金型15(固定型15a、可動型15b)を搭載可能に構成されている。型締装置2は、金型15を横方向(第1方向X)に型締め可能に構成されている。型締装置2は、固定盤16と、可動盤17と、トグル機構18と、連結ユニット19と、駆動機構20と、スライド機構21と、を有している。なお、固定盤16は、ベース4に固定されている。
例えば、サーボモータ23の回転運動が、連結機構26を介してボールネジ27に伝達される。このとき、ボールネジ27が回転する。ナット部25tがボールネジ27に沿って移動する。ナット部25tの移動に伴って、クロスヘッド25が移動する。同時に、サポート部25aがガイドロッド28a,28bに沿って移動する。かくして、クロスヘッド25は、型締装置2の長手方向(第1方向X)に沿って、高い走行精度を維持しつつ安定的に移動する。
図1〜図5に示すように、型締装置2において、連結ユニット19は、可動盤17を介して固定盤16と駆動機構20(具体的には、トグルサポート22)とを連結する。連結ユニット19には、金型15(固定型15a、可動型15b)を挟んで上下に2本ずつ、タイバー19a,19b,19c,19dが配置されている。このうち、下方に位置する各タイバー(以下、下側タイバーという)19a,19cは、上方に位置する各タイバー(以下、上側タイバーという)19b,19dよりも剛性が低い。ここでの剛性とは、タイバー19a,19b,19c,19dの伸縮性や可撓性、曲げ特性などを指す。下側タイバー19a,19cは、上側タイバー19b,19dと比べて伸縮性や可撓性、曲げ特性などが高い性質を有する。このような性質(剛性)の相違は、構造上の相違によって得られるものであってもよいし、素材の物性(材質)によって得られるものであってもよい。例えば、構造上における剛性の尺度としては、断面係数などを適用することができる。素材の物性(材質)における剛性の尺度としては、ヤング率(縦弾性係数)などを適用することができる。
本実施形態によれば、下側タイバー19a,19cは、上側タイバー19b,19dよりも剛性が低い。このため、金型15を搭載した状態において、固定盤16及び可動盤17の平行度を保つことができる。すなわち、金型15の合わせ面15sを平行とした状態で型締めすることができるので、固定型15a及び可動型15bに対して均一に型締め力を作用させることができる。したがって、例えばガイドピンの摩耗などのような金型15の損傷を有効に抑制することができる。この結果、型締めをスムーズに行うことできるとともに、その精度の向上を図ることができる。また、例えば高精度な型開動作が必要なレンズ成形やコアバック動作を用いる発泡成形などを行う場合であっても、成形品の品質を落とすことなく、その向上を図ることができる。
Claims (5)
- 固定型を搭載可能で、ベースに固定された固定盤と、
可動型を搭載可能で、前記ベースに対して移動可能、かつ前記固定型に対して前記可動型を離接可能な可動盤と、
前記可動盤を前記ベースに対して移動させ、前記固定型に対して前記可動型を離接させる駆動機構と、
前記固定盤と前記駆動機構とを連結する連結ユニットと、を備え、
前記連結ユニットは、前記可動盤を介して前記固定盤と前記駆動機構とを連結するタイバーを上下にそれぞれ複数本ずつ有し、
下方に位置する各タイバーは、上方に位置する各タイバーよりも剛性が低い
型締装置。 - 下方に位置する各タイバーは、当該タイバーの他の部位よりも、軸心との直交断面積が小さな部位を有する
請求項1に記載の型締装置。 - 下方に位置する各タイバーは、上方に位置する各タイバーよりも、全長に亘って軸心との直交断面積が小さい
請求項1に記載の型締装置。 - 下方に位置する各タイバーは、上方に位置する各タイバーよりもヤング率の小さな素材で構成されている
請求項1に記載の型締装置。 - 前記固定盤に前記固定型が搭載されるとともに、前記可動盤に前記可動型が搭載された状態において、下方に位置する各タイバーは、前記固定型と前記可動型の互いの合わせ面が平行をなすように、上方に位置する各タイバーよりも伸長し、
前記固定盤から前記固定型が外れるとともに、前記可動盤から前記可動型が外れた状態において、下方に位置する各タイバーは、前記固定型と前記可動型の互いの合わせ面が平行でなくなるように、上方に位置する各タイバーよりも収縮する
請求項1から4のいずれか一項に記載の型締装置。
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