JP2018184674A

JP2018184674A - 複合繊維、布帛および繊維構造体の製造方法ならびに衣類

Info

Publication number: JP2018184674A
Application number: JP2017085737A
Authority: JP
Inventors: 斉藤　雅春; Masaharu Saito; 雅春斉藤; 祐輝木村; Yuki Kimura
Original assignee: KB Seiren Ltd
Current assignee: KB Seiren Ltd
Priority date: 2017-04-24
Filing date: 2017-04-24
Publication date: 2018-11-22
Anticipated expiration: 2037-04-24
Also published as: JP7050424B2

Abstract

【課題】衣類等に用いる布帛用の繊維として、実質的にポリエーテルアミドブロック樹脂単独からなる繊維を得るための繊維を得る。
【解決手段】以下の式（１）からなるポリエーテルブロックアミド共重合樹脂を芯成分とし、熱水可溶性樹脂を鞘成分とする複合繊維である。熱水可溶性樹脂は、テレフタル酸を主とする酸成分とエチレングリコールを主とするジオール成分からなる共重合ポリエステルであり、前記酸成分の８〜１５モル％がスルホイソフタル酸ナトリウム誘導体、前記酸成分の１０〜４０モル％がイソフタル酸またはその誘導体であり、前記ジオール成分の８〜２５モル％がジエチレングリコールである共重合ポリエステル樹脂であることが好ましい。

【選択図】図１

Description

本発明は、複合繊維、布帛および繊維構造体の製造方法ならびに衣類に関する。

従来、ポリエーテルアミドブロック樹脂を用いた繊維や複合繊維が各種提案されている。これらの繊維は、ポリエーテルアミドブロック樹脂の高い吸湿性を生かし、布帛に接触冷感性や帯電防止性を付与する目的で用いられている。
例えば、特許文献１は、ポリエーテルアミドブロック樹脂を含有する繊維とすることにより、優れた接触冷感を得ることが記載されている。
また特許文献２は、ポリエーテルアミドブロック樹脂からなる繊維を有する帯電性防止性繊維構造物とすることにより、繊維の物性や風合いを損なうことなく優れた帯電防止効果を得ることが記載されている。

特開２００４−２７００７５号公報特開２００７−２９１５５８号公報

しかしながら、特許文献１および特許文献２は、いずれも、ポリエーテルアミドブロック樹脂の樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行うと記載されているのみで、具体的な繊維化の方法は開示されていない。実際に、ポリエーテルアミドブロック樹脂を単独で溶融紡糸した場合、得られた繊維は、容易に膠着状態となるため、織物作製の整経の際や編立の際に、クリールからの解舒がスムーズにできず、衣類等に用いる布帛用の繊維としては、工業的に用いることができないものであった。

したがって、本発明は上記の問題を解決し、衣類等に用いる布帛用の繊維として、実質的にポリエーテルアミドブロック樹脂単独からなる繊維を、工業的に用いることができるための繊維を得ることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、式（１）からなるポリエーテルブロックアミド共重合樹脂を芯成分とし、熱水可溶性樹脂を鞘成分とする複合繊維を第一の要旨とする。

また、熱水可溶性樹脂がテレフタル酸を主とする酸成分とエチレングリコールを主とするジオール成分からなる共重合ポリエステルであり、前記酸成分の８〜１５ｍｏｌ％がスルホイソフタル酸ナトリウム誘導体、前記酸成分の１０〜４０ｍｏｌ％がイソフタル酸またはその誘導体、前記ジオール成分の８〜２５ｍｏｌ％がジエチレングリコールである上記複合繊維を第二の要旨とする。

更に、熱水可溶性樹脂がエチレンとビニルアルコールとの共重合樹脂である上記複合繊維を第三の要旨とする。

上記複合繊維を少なくとも２０質量％含む布帛であることを第四の要旨とする。

また上記複合繊維を含む布帛を６０℃以上の水で処理して熱水可溶性樹脂を溶解除去することを特徴とする、ポリエーテルブロックアミド共重合樹脂単独糸を含む繊維構造体の製造方法を第五の要旨とし、得られた繊維構造体を含む衣類を第六の要旨とする。

本発明の複合繊維によれば、膠着なく、製編織時に解舒できるため、後工程で、熱水可溶性樹脂を除去することにより、実質的にポリエーテルアミドブロック樹脂単独糸を含む繊維構造体を工業的に製造することができる。

また、本発明の複合繊維を含む布帛を熱水で処理することにより得られた繊維構造物および繊維構造物を含む衣類は、優れた接触冷感性や帯電防止性を有する。

図１は、本発明の複合繊維横断面の一例である。図２は、本発明の複合繊維横断面の一例である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明は、ポリエーテルブロックアミド共重合樹脂を芯成分とし、熱水可溶性樹脂を鞘成分とする複合繊維である。

まず、本発明におけるポリエーテルブロックアミド共重合樹脂は、ジカルボン酸末端を有するポリアミド単位とポリエーテルジオール単位との共重縮合で得られる共重合物であり、以下の式１で示される。

（式中、ＰＡはポリアミド単位（ハードセグメント）、ＰＥはポリエーテル単位（ソフトセグメント）、ｎは繰り返し単位を示す。)

ポリアミド単位としては、ポリアミド６、ポリアミド６，６、ポリアミド１２等が好適に用いられる。

ポリエーテル単位としては、ポエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が好適に用いられる。

また、「ポリアミド単位」と「ポリエーテル単位」の質量比は好ましくは９９：１〜５：９５、より好ましくは８０：２０〜１０：９０であり、この範囲であれば有効に用いることができる。

市販されているものとしては、アルケマ社製のペバックス（Ｐｅｂａｘ（登録商標））等が挙げられ、中でも、ペバックス（Ｐｅｂａｘ（登録商標））ＭＶ１０７４（商品名）、ＭＨ１６５７（商品名）を用いると特に良好な制電性が得られる。

ポリエーテルブロックアミド共重合樹脂は、一般に耐衝撃性が強い樹脂として知られており、スポーツ用途の靴底等に使用されている。耐薬品性は、アルコールや一般的な有機溶媒に対しては耐性があるが、強酸および強アルカリに弱く、例えば濃硫酸や水酸化ナトリウム水溶液に溶解する。

次に、熱水可溶性樹脂としては、共重合ポリエステル樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂が好適に挙げられる。

本発明において、熱水可溶性樹脂は、熱水により溶解する樹脂であり、８０℃以上の水で溶解する樹脂が好ましく、より好ましくは、６０℃以上の水で溶解する樹脂である。

本発明における共重合ポリエステル樹脂は、テレフタル酸を主とする酸成分とエチレングリコールを主とするジオール成分からなる。

本発明における共重合ポリエステル樹脂の酸成分は、８〜１５ｍｏｌ％がスルホイソフタル酸ナトリウム誘導体である。より好ましくは、９〜１２ｍｏｌ％である。
酸成分のスルホイソフタル酸ナトリウム誘導体の比率が８ｍｏｌ％未満であると、熱水可溶性が低下する傾向がある。１５ｍｏｌ％を超えると、反応性が低下するとともに重合度が上がらず、樹脂強度が著しく低下し、繊維として用いることが難しいおそれがある。

本発明における共重合ポリエステル樹脂の酸成分は、１０〜４０ｍｏｌ％がイソフタル酸またはイソフタル酸誘導体である。より好ましくは、２０〜３５ｍｏｌ％である。

本発明における共重合ポリエステル樹脂のジオール成分は、８〜２５ｍｏｌ％がジエチレングリコールである。より好ましくは、１５〜２２ｍｏｌ％である。ジエチレングリコールの比率が８ｍｏｌ％未満であると、熱水可溶性が低下する傾向があり、２５ｍｏｌ％を超えると、衝撃強度が著しく低下するとともに、黄色に着色し、繊維として用いることが難しいおそれがある。

本発明における共重合ポリエステル樹脂は、本発明の目的が損なわれない範囲であれば、更に他の成分が共重合されていてもよい。具体的な共重合成分としては、ジカルボン酸成分としては、ナフタレンジカルボン酸、４、４−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸およびそのエステル形成性誘導体等の成分が挙げられる。また、ジオール成分としてはヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ等が挙げられる。また、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリオキシアルキレングリコールも挙げられる。これら共重合成分の共重合量としては、構成する繰り返し単位当たり１０ｍｏｌ％以内が好ましく、５ｍｏｌ％以内がより好ましい。

本発明における共重合ポリエステルの製造方法としては、前述のジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と、ジオールまたはそのエステル形成誘導体とを主たる出発原料として、常法に従い、エステル化またはエステル交換反応を行った後、さらに高温・減圧下で重縮合反応を行うことによって、製造する方法等が挙げられる。
また、重合触媒としては、一般にポリエステル重合に用いられている、三酸化アンチモンを代表とするアンチモン系触媒や酸化ゲルマニウムを代表とするゲルマニウム系触媒、更にはアルミニウム系触媒やチタン系触媒を用いることができる。

本発明における共重合ポリエステル樹脂の粘度は、特に限定されるものではなく、通常のポリエステル繊維に利用されている固有粘度（以下ＩＶという）のポリエステルを使用することができる。重合性、紡糸性および繊維の力学的強度の点から、ＩＶは、０．３０〜０．６３のものを好適に用いることができる。より好ましくは、ＩＶが、０．３３〜０．４５である。

なお、本発明の目的を損なわない範囲において、この共重合ポリエステル樹脂の中には少量の他の重合体や酸化防止剤、熱安定剤、艶消し剤、顔料、染料、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、可塑剤またはその他の添加剤等が含有されていてもよい。

本発明における共重合ポリエステル樹脂の水分率は、５０ｐｐｍ未満であることが好ましい。樹脂の乾燥方法としては、静置式真空乾燥機や撹拌翼付真空乾燥機を用いる方法が好適に挙げられる。本発明における共重合ポリエステル樹脂は、非晶性であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）が、おおよそ６０〜７０℃となるため、静置式真空乾燥機での樹脂乾燥は、６０℃程度とし、数日間（例えば、１〜７日）の長時間をかけて５０ｐｐｍ未満とすることが好ましい。また撹拌翼付真空乾燥機（例えば、ホソカワミクロン株式会社製、ナウターミキサー（商品名））では、撹拌を続けながら８０〜１００℃で１２〜２４時間、さらに撹拌を続けたまま５５℃以下になるまで強制冷却することで５０ｐｐｍの水分率まで乾燥することができる。

本発明における熱水可溶性樹脂に用いるエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂について説明する。

エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂は、エチレンと酢酸ビニルを重合して得たエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を更にケン化することで得られる樹脂で、以下の式（２）で示される。

（式中、ｌ、ｍ、ｎは繰り返し単位を示す。）

ここで、以下の式（３）で示されるエチレンコンテントは、１〜４５ｍｏｌ％であることが好ましく、より好ましくは、４〜４０ｍｏｌ％である。エチレンコンテントが１ｍｏｌ％未満では熱溶融しても、まだらとなり成形性が低下する傾向がある。４５ｍｏｌ％を超えると水溶性が低下し、熱水でも溶け残りが生じる傾向がある。エチレンコンテントが１５ｍｏｌ％以下であれば常温の水にも溶解するが、それ以上のコンテントの場合は６０℃から沸騰水で溶解することとなる。

（式中、ｌ、ｍ、ｎは繰り返し単位を示す。)

また以下の式（４）で示されるケン化度は、９０〜９９．７ｍｏｌ％が好ましく、９９．７ｍｏｌ％を超えると水溶性が低下する傾向があり、また安定的に生産することが難しいおそれがある。また、ケン化度が９０ｍｏｌ％未満の場合には、熱安定性が悪く熱分解やゲル発生によって満足な紡糸ができなくなるおそれがある。よって、より好ましいケン化度は、９５〜９９．５ｍｏｌ％である。

なお、エチレン、ビニルアルコール、酢酸ビニルの比率は、核磁気共鳴スペクトル（ＮＭＲ）を用いて測定することができる。

また、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂については、市販されている樹脂をそのまま利用してもよい。具体的には、日本合成化学株式会社製、「ソアノール（登録商標）」や株式会社クラレ製「エバール（登録商標）」や「エクセバール（登録商標）」の各種グレードの中より、適宜、選択することができる。

次に、本発明の複合繊維の好ましい断面形状としては、図１、図２が例示される。図１は、ポリエーテルブロックアミド共重合樹脂を１つの芯成分とし、熱水可溶性樹脂を鞘成分とした芯鞘型形状の複合繊維である。この断面は、一つの芯成分を鞘成分が完全に囲んだ二重円の形状である。図２は、芯成分が２つ以上配置された複数の島成分からなり、鞘成分が複数の島成分を包含する形状である海島型形状である。
更に芯鞘型形状における芯成分や海島型形状における島成分の外形は、特に限定するものではないが、単純な丸型でもよいし、三角形であっても、Ｃ型や星形等の形であってもよい。また複合繊維の外周形状は、特に限定するものではなく、円形、三角形，四角形等多角形等の形状でもよい。

複合繊維を構成する繊維の本数は、１本の繊維から構成される、所謂モノフィラメントでも良いし、複数本の繊維から構成される、所謂マルチフィラメントでもよい。

また本発明の複合繊維における芯成分と鞘成分の質量比率（芯鞘比率、海島比率）は、特に限定されるものではないが、布帛または衣類等の衣料品として用いる際に、熱水で鞘成分または海成分を溶解して用い易い点、および安定して芯成分または島成分を鞘成分または海成分が完全に包み込む形状とし易い点から、芯（島）／鞘（海）が、２５／７５〜９０／１０の範囲が好ましく、より好ましくは、芯（島）／鞘（海）が５０／５０〜８５／１５の範囲であり、特に好ましくは、芯（島）／鞘（海）が、７０／３０〜８０／２０の範囲である。

更に海島型形状の場合、島数としてはノズルの吐出孔配置が一重円上にある３島、４島、二重円上に配置された５島、７島、三重円上に配置された１９島、３７島、四重円に配置された６１島等がバランスよく紡出し易く好ましい。

本発明の複合繊維を含む布帛は、織物、編物、不織布等、いずれの形態の布帛としてもよい。

本発明の複合繊維を含む布帛は、接触冷感性、帯電防止性を得やすい点から、本発明の複合繊維を少なくとも２０質量％用いることが好ましい。より好ましくは、２５質量％以上である。

本発明の複合繊維を含む布帛は、熱水可溶性樹脂を溶解除去することにより、実質的にポリエーテルブロックアミド共重合樹脂単独糸を含む繊維構造体を製造することができる。

得られた実質的にポリエーテルブロックアミド共重合樹脂単独糸を含む繊維構造体は、好適に衣類に用いることができる。このような繊維構造体を含む衣類は、接触冷感性や帯電防止性に優れたものとなる。

次に、本発明の複合繊維、本発明の複合繊維を含む布帛、および衣類の製造方法の好適な例について説明する。
本発明の複合繊維の製造方法としては、例えば、芯成分を構成する樹脂と鞘成分を構成する樹脂を別々の押出機で加熱溶融し、ギヤポンプで計量押出ししてノズル内部で所望する形状に会合させ押出して繊維形状を得て巻き取って繊維化する、一般的な溶融複合押出法での紡糸方法が適応できる。

布帛の製造方法としては、例えば、織機を用い整経した経糸や緯糸として、織り込み製織して織物を製造してもよいし、丸編み機等を用いて製編して編物を製造してもよい。布帛として、接触冷感性および帯電防止性を得るためには、繊維の２０質量％以上を本発明の複合繊維を用いることが好ましい。より好ましくは、２５質量％以上である。

また、芯成分と鞘成分を溶融し、溶融した樹脂を芯鞘形状で押出し、スパンレース法やスパンボンド法で不織布として、布帛を製造してもよい。

本発明の複合繊維は、上記のような方法により、製編織時の糸の引き取り時等の工程でも、膠着することなく、容易に本発明の複合繊維を含む、織物、編物、不織布等の布帛を製造することができる。

本発明の複合繊維を含む布帛は、熱可塑性樹脂を溶解除去することにより、実質的にポリエーテルブロックアミド共重合樹脂単独糸を含む繊維構造体を製造することができる。

本発明の複合繊維を含む布帛において、熱水可溶性樹脂を溶解除去する方法としては、例えば、布帛の精練工程の前段階で６０℃以上の温度の水の中を潜らせることにより好適に溶解除去することができる。ここで、水の中で、水流や機械的な揉みを加えると溶解を効率的に行うことができる。また、液流染色機による染色前の工程として水のみを満たした状態で液流を加えることにより、熱水可溶性樹脂を溶解除去してもよい。本発明において、熱水可溶性樹脂の溶解除去する際の水の温度は、６０℃以上が好ましく、より好ましくは、８０℃以上である。

このようにして得られる、実質的にポリエーテルブロックアミド共重合樹脂単独糸を含む繊維構造体は、衣類に用いることによって、優れた接触冷感性や帯電防止性を有する衣類を得ることができる。

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。尚、本発明は以下に述べる実施例に限定されるものではない。また、実施例および比較例での試作方法、測定方法および評価方法は以下の通りである。

〔ポリエステル樹脂の作製〕
酸成分に対しグリコール成分のｍｏｌ比が１．２となるように、表１で示した共重合比率にてジオール成分をステンレス製オートクレーブに仕込み、２５０℃、２００ｋＰａの条件下でエステル化反応を行った。エステル化反応終了後、所定量の三酸化アンチモン触媒とリン酸トリメチルを加え、２８０℃、６６Ｐａの減圧下にて縮重合反応を行い、表１記載の組成の共重合ポリエステル樹脂を得た。得られた共重合ポリエステル樹脂は、ステンレスオートクレーブの底ノズルより窒素圧力下で水槽へ吐出冷却し固化させ、これをペレタイザーにてペレット化した。ここで特に熱水可溶性の高いもの（常温の水でも溶解するもの）は、共重合ポリエステル樹脂をストランドコンベア上の金属メッシュの上に吐出し、冷風を当てて固化させて索状とし、これをペレタイザーにてペレット化した。

〔ポリエステル樹脂の熱水可溶性評価〕
表１の各種樹脂ペレットについて、６０℃の水中で溶解したものを◎、８０℃の水中で溶解したものを○、８０℃の水中で溶解しなかったものを×とした。

〔筒編地作製方法〕
英光産業製試験筒編機ＮＣＲ−ＥＷ（釜径：３インチ半、２４ゲージ）を用いて、複合繊維を二本双糸にて、ウェール数：３０本／２５．４ｍｍ、コース数：６０本／２５．４ｍｍになるように編立て、筒編地を作製した。

〔複合繊維の熱水可溶性評価〕
作製した筒編地を８０℃の水（イオン交換水、１：２０）に入れ、撹拌し１０分間処理した後、取り出し、更に水で洗浄した後、脱水し、風乾させた。処理前後の筒編地の質量を秤量し、質量減量率を求めた。筒編地に使用した複合繊維の組成より計算された鞘成分（海成分）の質量に対し、質量減量率が９５％以上のものを○と評価し、９５％未満のものを×と評価した。

〔接触冷感性評価〕
作製した筒編地を８０℃の水（イオン交換水、１：２０）に入れ、撹拌し１０分間処理した後、取り出し、更に水で洗浄した後、脱水し、風乾させた。処理前後の筒編地を、各々、左右の手で握り、冷感性に差があると判断したものには○、差が無いと判断したものには×と評価した。

〔実施例１〕
表１に示す樹脂Ａ−１を鞘成分、アルケマ社製ペバックス（登録商標）ＭＨ１６５７（商品名）を芯成分として、芯／鞘比率が３／１（質量比率）となるように調整して、２７０℃にて、溶融紡糸し、１１０ｄｔｅｘ／２４ｆの複合繊維を得た。得られた複合繊維を用いて筒編地を作製した。

〔実施例２〕
繊維断面形状を、１９個の島成分を有する海島型形状とし、表１に示す樹脂Ｂ−１を海成分、アルケマ社製ペバックス（登録商標）ＭＨ１６５７（商品名）を島成分、海／島比率が４／６（質量比率）とする以外は、実施例１と同様に複合繊維を得た。得られた複合繊維を用いて筒編地を作製した。

〔実施例３〕
繊維断面形状を、１９個の島成分を有する海島型形状とし、表１に示す樹脂Ｂ−２を海成分、アルケマ社製ペバックス（登録商標）ＭＨ１６５７（商品名）を島成分、海／島比率が４／６（質量比率）とする以外は、実施例１と同様に複合繊維を得た。得られた複合繊維を用いて筒編地を作製した。

〔実施例４〕
繊維断面形状を、３７個の島成分を有する海島型形状とし、表１に示す樹脂Ｃ−１を海成分、海／島比率が５／５（質量比率）とする以外は実施例２と同様に複合繊維を得た。得られた複合繊維を用いて筒編地を作製した。

〔実施例５〕
繊維断面形状を、３７個の島成分を有する海島型形状とし、表１に示す樹脂Ｃ−２を海成分、海／島比率が５／５（質量比率）とする以外は実施例２と同様に複合繊維を得た。得られた複合繊維を用いて筒編地を作製した。

〔実施例６〕
エチレンコンテントが３８ｍｏｌ％でケン化度が９８％の日本合成化学製ソアノール（登録商標）Ｅ３８０８（商品名）を鞘成分、アルケマ社製ペバックス（登録商標）ＭＶ１０７４（商品名）を芯成分、紡糸温度を２２０℃、とする以外は、実施例１と同様に、複合繊維を得た。得られた複合繊維を用いて筒編地を作製した。

〔実施例７〕
エチレンコンテントが６ｍｏｌ％でケン化度が９８．５％のクラレ製エクセバール（登録商標）ＲＳ−４１０４（商品名）を鞘成分、アルケマ社製ペバックス（登録商標）ＭＶ１０７４（商品名）を芯成分と、芯／鞘比率が３／１（質量比率）、紡糸温度が２４０℃、とする以外は、実施例２と同様に複合繊維を得た。得られた複合繊維を用いて筒編地を作製した。

〔比較例１〕
表１に示した組成の樹脂Ｄを鞘成分、芯／鞘比率が３／１（質量比率）、紡糸温度２９０℃とする以外は、実施例１と同様に複合繊維を得た。得られた複合繊維を用いて筒編地を作製した。

〔比較例２〕
表１に示した組成の樹脂Ｅを鞘成分とする以外は実施例１と同様に複合繊維を得た。得られた複合繊維を用いて筒編地を作製した。

実施例および比較例の繊維断面形状、鞘（海）成分樹脂、鞘（海）成分の質量比率、芯（島）成分樹脂、島成分の質量比率、繊度、熱水可溶性評価、および接触冷感性評価を表２に示す。尚、表中、Ｅ３８０８は、日本合成化学製ソアノール（登録商標）Ｅ３８０８（商品名）、ＲＳ−４１０４は、クラレ製エクセバール（登録商標）ＲＳ−４１０４（商品名）、ＭＨ１６５７（商品名）は、アルケマ社製ペバックス（登録商標）ＭＨ１６５７（商品名）、ＭＶ１６５７（商品名）は、アルケマ社製ペバックス（登録商標）ＭＶ１６５７（商品名）を示す。

実施例１〜７から得られた複合繊維より作製した筒編地は、熱水可溶性であり、熱水処理した後の筒編地は、実質的にポリエーテルブロック共重合樹脂単独の繊維からなり、接触冷感性および帯電防止性に優れたものであった。
比較例１から得られた複合繊維より作製した筒編地は、熱水可溶性評価の際、全く減量せず、接触冷感性もなかった。
比較例２から得られた複合繊維より得られた筒編地は、熱水可溶性評価の際、全く減量しなかった。その後、筒編地に対し、８０℃の熱水に代えて、２％水酸化ナトリウム水溶
液を用いて、９０℃、３０分間にて減量処理したところ、芯成分を含めすべてが溶解した。得られた筒編地は接触冷感性がなかった。
また、実施例１〜７より得られた複合繊維を５０質量％用いて製編し、液流染色機に、８０℃の水により液流させた後、染色した繊維構造物を、シャツに用いたところ、洗濯を繰り返しても、接触冷感性に優れ、帯電防止性に優れていた。同様に比較例１および比較例２の複合繊維からシャツを作製したところ、接触冷感性は全く感じられなかった。また洗濯を繰り返すと静電気により、肌にまとわりつくものとなった。

本発明の複合繊維は、布帛化した後、熱水で処理することにより、実質的にポリエーテルブロックアミド共重合樹脂からなる単独糸を含む繊維構造物を工業的に得ることができるため、得られた繊維構造物は、接触冷感性、帯電防止性に優れ、衣類等の衣料用途に好適に用いることができる。

１熱水可溶性樹脂
２ポリエーテルブロックアミド共重合樹脂

Claims

以下の式（１）からなるポリエーテルブロックアミド共重合樹脂を芯成分とし、熱水可溶性樹脂を鞘成分とする複合繊維。
熱水可溶性樹脂がテレフタル酸を主とする酸成分とエチレングリコールを主とするジオール成分からなる共重合ポリエステルであり、前記酸成分の８〜１５モル％がスルホイソフタル酸ナトリウム誘導体、前記酸成分の１０〜４０モル％がイソフタル酸またはその誘導体、前記ジオール成分の８〜２５モル％がジエチレングリコールであることを特徴とする請求項１に記載の複合繊維。
熱水可溶性樹脂がエチレンとビニルアルコールとの共重合樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の複合繊維。
請求項１〜３いずれか１項記載の複合繊維を少なくとも２０質量％含む布帛。
請求項４記載の布帛を６０℃以上の水で処理して熱水可溶性樹脂を溶解除去することを特徴とする、ポリエーテルブロックアミド共重合樹脂単独糸を含む繊維構造体の製造方法。
請求項５記載の製造方法により得られた繊維構造体を含む衣類。