JP2018178700A - Method for operating disk screen device - Google Patents
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Description
本発明は、排水中の夾雑物などを除去するディスクスクリーン装置の運転方法に関する。 The present invention relates to a method of operating a disc screen apparatus for removing contaminants and the like in waste water.
排水中の夾雑物などを除去する除塵装置に、ディスクスクリーン装置がある。一般的なディスクスクリーン装置は、ケーシングに回転自在に固定された、複数枚のリングを並列に並べて形成した回転式のディスクスクリーンを有し、排水は、排水流入口から流入タンクさらにディスクスクリーンに導かれ、排水中の夾雑物がディスクスクリーンで捕捉された後、流出タンクを経由して濾液流出口から排出される。 There is a disk screen device as a dust removing device for removing foreign substances and the like in drained water. A common disk screen device has a rotary disk screen formed by arranging a plurality of rings in parallel, which is rotatably fixed to a casing, and drainage is conducted from a drainage inlet to an inflow tank and further to the disk screen. After the contaminants in the waste water are captured by the disc screen, they are discharged from the filtrate outlet via the outflow tank.
ディスクスクリーン装置には、ディスクスクリーンに付着した夾雑物を除去する清掃装置が設けられており、これにより連続運転が可能となる。なお、ディスクスクリーンは、ドラムスクリーン又は回転スクリーン、ディスクスクリーン装置は、ドラムスクリーン装置とも呼ばれる。 The disk screen device is provided with a cleaning device for removing contaminants attached to the disk screen, which enables continuous operation. The disc screen is also called a drum screen or a rotating screen, and the disc screen device is also called a drum screen device.
ディスクスクリーン装置では、水位が低下した場合に夾雑物がディスクスクリーンの表面から剥離、落下し、落下した夾雑物に対しディスクスクリーンにより回転が付与され、ロール状の夾雑物が形成されることが知られている（例えば特許文献１）。このロール状夾雑物（ロール巻夾雑物）が形成されると、排水中の夾雑物の回収ができなくなる。 In the disk screen device, it is known that when the water level is lowered, the contaminants separate and fall from the surface of the disk screen, and rotation is applied to the dropped contaminants by the disk screen, whereby roll-shaped contaminants are formed. (E.g., Patent Document 1). If the roll-like contaminants (roll-wound contaminants) are formed, it is not possible to recover the contaminants in the waste water.
この問題を解決するために特許文献１に記載のディスクスクリーン装置では、ディスクスクリーンの傍にロール状夾雑物を破砕する破砕回転体を併設し、ロール状夾雑物が形成されるとこの破砕回転体で破砕している。 In order to solve this problem, in the disk screen device described in Patent Document 1, a crushing rotary body for crushing roll-like contaminants is provided beside the disk screen, and when the roll-like contaminants are formed, the crushing rotor is provided. It is crushed.
特許文献１に記載のディスクスクリーン装置では、ロール状夾雑物が形成されると破砕回転体で破砕するのでロール状夾雑物の発生は完全に抑えることができるが、破砕回転体の羽根が水路を半分以上塞いでしまうことによるディスクスクリーン処理能力の低下によりオーバーフローの発生を引き起こすことがある。また部品点数も多くなり装置コストが増えることから改善が求められていた。以上のことから水路を塞ぐことなくコストを抑えたロール状夾雑物の発生を防止できる方法が求められているが、これまで問題を何一つ発生させずロール状夾雑物を効果的に防止する装置及び方法は開発されていない。 In the disk screen device described in Patent Document 1, when the roll-shaped foreign matter is formed, it is crushed by the crushing rotary body, so the generation of the roll-shaped foreign matter can be completely suppressed, but the blades of the crushing rotary body Overflow may occur due to a decrease in disk screen processing capacity due to blocking more than half. In addition, improvement is required because the number of parts increases and the cost of the apparatus increases. From the above, there is a need for a method capable of preventing the occurrence of roll-shaped contaminants with reduced cost without blocking the water channel, but an apparatus for effectively preventing the roll-shaped contaminants without causing any problem. A method has not been developed.
本発明の目的は、流入する排水の性状及び流量が変動するような場合であっても、ロール状夾雑物の発生を抑制し、安定した性能を発揮できるディスクスクリーン装置の運転方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a method of operating a disk screen device capable of suppressing the generation of roll-like contaminants and exhibiting stable performance even when the properties and flow rate of the inflowing wastewater fluctuate. It is.
本発明は、処理液体を受け入れる流入タンクと、前記処理液体中の夾雑物を除去するディスクスクリーンと、前記ディスクスクリーンに付着する夾雑物を除去する清掃装置と、運転制御装置とを備えるディスクスクリーン装置の運転方法であって、前記運転制御装置が、前記流入タンク内の液位に応じ、予め定められた、前記流入タンクの液位と前記ディスクスクリーンの回転数との関係に基づき、前記ディスクスクリーンの回転数を制御し、前記流入タンク内の液位を所定の範囲内に維持することを特徴とするディスクスクリーン装置の運転方法である。 The present invention relates to a disk screen apparatus comprising an inflow tank for receiving a processing liquid, a disc screen for removing foreign substances in the processing liquid, a cleaning device for removing foreign substances adhering to the disc screen, and an operation control device. The disc screen according to claim 1, wherein the operation control device determines the level of the inflow tank and the number of rotations of the disc screen, which are determined in advance in accordance with the level in the inflow tank. And controlling the number of revolutions of the disk to maintain the liquid level in the inflow tank within a predetermined range.
本発明のディスクスクリーン装置の運転方法において、前記運転制御装置が、前記流入タンク内の液位が予め設定された第１設定レベル以上であると判断すると前記ディスクスクリーンの回転数を制御し、前記流入タンク内の液位が前記第１設定レベルを下回ったと判断すると前記ディスクスクリーンの回転を停止させることを特徴とする。 In the method of operating a disk screen device according to the present invention, the operation control device controls the number of rotations of the disk screen when it determines that the liquid level in the inflow tank is equal to or higher than a preset first set level. The disc screen may be stopped rotating when it is determined that the liquid level in the inflow tank has fallen below the first set level.
また本発明のディスクスクリーン装置の運転方法において、前記運転制御装置が、前記流入タンク内の液位が前記第１設定レベルを下回り、かつ予め設定された第２設定レベル以上であり、当該状態が所定の時間継続したと判断すると、前記ディスクスクリーンを所定時間だけ回転させる間欠運転を実行することを特徴とする。 Further, in the method of operating a disk screen device according to the present invention, the operation control device is configured such that the liquid level in the inflow tank is lower than the first set level and is equal to or higher than a second set level set in advance. If it is determined that the predetermined time has been continued, intermittent operation is performed to rotate the disc screen for a predetermined time.
また本発明は、前記清掃装置が、回転スクレーパを備える可動タイプの清掃装置であり、前記運転制御装置が、予め定める時間、前記ディスクスクリーン装置の運転方法により夾雑物除去運転を実行し、その後、予め定められた前記清掃装置の清掃運転を実行することを特徴とするディスクスクリーン装置の運転方法である。 Further, according to the present invention, the cleaning device is a movable type cleaning device provided with a rotary scraper, and the operation control device executes a foreign matter removing operation according to an operation method of the disk screen device for a predetermined time. It is a method of operating a disc screen apparatus, characterized in that the cleaning operation of the cleaning device is performed in advance.
また本発明は、処理液体を受け入れる流入タンクと、前記処理液体中の夾雑物を除去するディスクスクリーンと、前記ディスクスクリーンに付着する夾雑物を除去する回転スクレーパを備える可動タイプの清掃装置と、運転制御装置とを備えるディスクスクリーン装置の運転方法であって、前記ディスクスクリーン装置は、前記ディスクスクリーン装置の運転方法を選択可能な運転モード選択手段を備え、前記運転制御装置が、前記運転モード選択手段により選択された前記ディスクスクリーン装置の運転方法を実行することを特徴とするディスクスクリーン装置の運転方法である。 The present invention also relates to a movable type cleaning device comprising an inflow tank for receiving a treatment liquid, a disc screen for removing contaminants in the treatment liquid, and a rotary scraper for removing contaminants adhering to the disc screen. A method of operating a disk screen device comprising a control device, wherein the disk screen device comprises operation mode selection means capable of selecting an operation method of the disk screen device, and the operation control device comprises the operation mode selection means. Performing the method of operating the disk screen device selected by the above method.
本発明によれば、流入する排水の性状及び流量が変動するような場合であっても、ロール状夾雑物の発生を抑制し、安定した性能を発揮できるディスクスクリーン装置の運転方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a method of operating a disk screen device which can suppress the generation of roll-like contaminants and exhibit stable performance even when the properties and flow rate of the inflowing wastewater fluctuate. Can.
図１は、本発明の第１実施形態のディスクスクリーン装置の運転方法を実施可能なディスクスクリーン装置１の構成図である。図２は、ディスクスクリーン装置１の流入タンク１５の水位を示す図、図３は、ディスクスクリーン装置１の運転制御装置６１の構成図である。 FIG. 1 is a block diagram of a disk screen device 1 capable of carrying out the method of operating a disk screen device according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram showing the water level of the inflow tank 15 of the disk screen device 1, and FIG. 3 is a configuration diagram of the operation control device 61 of the disk screen device 1.
ディスクスクリーン装置１は、下水、排水、廃液などを連続的に受入れ、これに含まれるフロック、スカムなどの夾雑物を取り除き、夾雑物を取り除いた下水等を排出する装置であり、夾雑物を取り除くディスクスクリーン２１、ディスクスクリーン２１を支持するケーシング１１、ディスクスクリーン２１を清掃する清掃装置３０、ディスクスクリーン２１を駆動する駆動装置５１及び運転制御装置６１を備える。以下、処理液体を排水として各構成を詳細に説明する。 The disc screen device 1 is a device that continuously receives sewage, drainage, waste liquid, etc., removes contaminants such as floc and scum contained in it, and discharges sewage etc. from which the contaminants have been removed. The disk screen 21, a casing 11 for supporting the disk screen 21, a cleaning device 30 for cleaning the disk screen 21, a drive device 51 for driving the disk screen 21, and an operation control device 61 are provided. Hereinafter, each structure is demonstrated in detail, making a process liquid into waste water.
ケーシング１１は、ディスクスクリーン２１を収納可能な長方体状を有し、一側面に排水を受け入れる排水流入口１３、及び夾雑物を取り除いた濾液を排出する濾液流出口１４が設けられている。ケーシング１１内には、排水流入口１３から流入した排水をディスクスクリーン２１に導く流入タンク１５が、またディスクスクリーン２１により夾雑物が取り除かれた濾液を濾液流出口１４に導く流出タンク１６が設けられている。 The casing 11 has a rectangular shape capable of housing the disc screen 21. One side of the casing 11 is provided with a drainage inlet 13 for receiving drainage and a filtrate outlet 14 for discharging a filtrate from which impurities have been removed. In the casing 11, there is provided an inflow tank 15 for introducing the drainage flowed in from the drainage inflow port 13 to the disc screen 21 and an outflow tank 16 for introducing the filtrate from which the contaminants are removed by the disc screen 21 to the filtrate outflow port 14. ing.
流入タンク１５は、底板及び両側板を有し、上面及びディスクスクリーン２１に臨む側が全面開口した矩形形状を有する。流入タンク１５のディスクスクリーン２１の反対側の端部は、排水流入口１３と繋がる。流入タンク１５は、ディスクスクリーン２１側が僅かに低くなるように傾斜し、また流入タンク１５のディスクスクリーン２１側の端部底面とディスクスクリーン２１の回転軸２６の中心とを結ぶ線が水平となるように設置されている（図２参照）。流入タンク１５の両側板の上端部は、ディスクスクリーン２１の最上部よりも低くなっている。 The inflow tank 15 has a bottom plate and both side plates, and has a rectangular shape whose top surface and the side facing the disc screen 21 are fully opened. The opposite end of the disk screen 21 of the inflow tank 15 is connected to the drainage inflow port 13. The inflow tank 15 is inclined so that the disc screen 21 side is slightly lower, and the line connecting the end bottom surface of the inflow tank 15 on the disc screen 21 side and the center of the rotation axis 26 of the disc screen 21 is horizontal. Installed in the area (see Figure 2). The upper ends of the side plates of the inflow tank 15 are lower than the top of the disc screen 21.
流入タンク１５には、流入タンク１５と連通する水位制御用タンク（図示省略）が併設され、水位制御用タンクには、水位を検出するレベル計１７が設置されている。レベル計１７を介して流入タンク１５の水位が検出可能であり、レベル計１７は、運転制御装置６１と連結し、信号を運転制御装置６１に送信する。 A water level control tank (not shown) communicating with the inflow tank 15 is juxtaposed in the inflow tank 15, and a level meter 17 for detecting the water level is installed in the water level control tank. The water level of the inflow tank 15 can be detected via the level meter 17, and the level meter 17 is connected to the operation control device 61 and transmits a signal to the operation control device 61.
ディスクスクリーン２１は、円筒状の回転スクリーンであり、流入タンク１５から送られる排水中の夾雑物を捕捉し取り除く。ディスクスクリーン２１は、リング状のディスク２２が所定の間隔で複数枚並べられ、アーム２３の先端部に設けられた支持体（図８の符号２４参照）に固定されスクリーンを形成している。アーム２３の基端部には、回転軸２６が挿通するボス２５が設けられ、ボス２５は回転軸２６に固定されている。ディスクスクリーン２１は、回転軸２６の両端が軸受（図８の符号２７参照）で支持され、ケーシング１１に回転可能に、また流入タンク１５の端部に臨むように取付けられている。 The disc screen 21 is a cylindrical rotating screen, and captures and removes foreign substances in the waste water sent from the inflow tank 15. A plurality of ring-shaped disks 22 are arranged at predetermined intervals, and the disk screen 21 is fixed to a support (see reference numeral 24 in FIG. 8) provided at the tip of the arm 23 to form a screen. A boss 25 through which the rotation shaft 26 is inserted is provided at the base end of the arm 23, and the boss 25 is fixed to the rotation shaft 26. The disk screen 21 is supported by bearings (see reference numeral 27 in FIG. 8) at both ends of the rotary shaft 26, and is mounted rotatably on the casing 11 and facing the end of the inflow tank 15.
清掃装置３０は、ディスクスクリーン２１に付着した夾雑物を取り除く固定式スクレーパ３０であり、ディスクスクリーン２１の下流側に設けられている。ディスクスクリーン２１の下流側は、流入タンク１５と反対側である。ここで固定式スクレーパ３０は、特に限定されず、従来のディスクスクリーン装置に使用される公知の固定式スクレーパと同じものを使用することができる。 The cleaning device 30 is a fixed scraper 30 for removing contaminants attached to the disc screen 21, and is provided on the downstream side of the disc screen 21. The downstream side of the disc screen 21 is the opposite side to the inflow tank 15. Here, the fixed scraper 30 is not particularly limited, and the same known fixed scraper used in a conventional disk screen apparatus can be used.
駆動装置５１は、ディスクスクリーン２１を回転させる装置であり、変速装置付きの駆動モータ５２と、駆動モータ５２の回転をディスクスクリーン２１に伝達する、歯車、チェーン等で構成される動力伝達機構（図８の符号５３参照）とで構成される。駆動モータ５２は、ケーシング１１の上部に取付けられ、動力伝達機構を介してディスクスクリーン２１と連結する。 The drive device 51 is a device for rotating the disk screen 21 and includes a drive motor 52 with a transmission, and a power transmission mechanism (a gear, a chain, etc.) for transmitting the rotation of the drive motor 52 to the disk screen 21. 8 and reference numeral 53). The drive motor 52 is mounted on the top of the casing 11 and is connected to the disk screen 21 via a power transmission mechanism.
運転制御装置６１は、予め定めた手順に従いディスクスクリーン装置１の運転を制御する装置であり、入力部６５、出力部６６、記憶部６７、演算部６８、制御部６９、入出力インターフェース７０、タイマー及び計時手段７１を備える。 The operation control device 61 is a device that controls the operation of the disk screen device 1 according to a predetermined procedure, and includes an input unit 65, an output unit 66, a storage unit 67, an arithmetic unit 68, a control unit 69, an input / output interface 70, and a timer. And a clock means 71.
記憶部６７には、ディスクスクリーン装置１の運転を制御するためのプログラム及び設定値が格納されており、運転制御装置６１は、レベル計１７と連携し、予め定められた手順に従いディスクスクリーン装置１の運転を制御する。このような運転制御装置６１は、プログラマブルコントローラ、コンピュータを用いて実現できる。 The storage unit 67 stores a program for controlling the operation of the disk screen device 1 and setting values, and the operation control device 61 cooperates with the level meter 17 and follows the predetermined procedure. Control the operation of Such an operation control device 61 can be realized using a programmable controller or a computer.
次にディスクスクリーン装置１の運転方法を説明する。図４は、本発明の第１実施形態のディスクスクリーン装置の運転要領を示すフローチャート、図５は、本発明の第１実施形態のディスクスクリーン装置の運転方法における流入タンク１５の水位とディスクスクリーン２１の回転数との関係を示す模式図である。なお図５は、流入タンク１５の水位とディスクスクリーン２１の回転数との関係を分かり易く説明するために流入タンク１５の水位変化を誇張して描いている。 Next, an operation method of the disc screen device 1 will be described. FIG. 4 is a flow chart showing the operating procedure of the disk screen apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 5 is the water level of the inflow tank 15 and the disk screen 21 in the operating method of the disk screen apparatus according to the first embodiment. It is a schematic diagram which shows the relationship with the rotation speed of. In FIG. 5, the water level change of the inflow tank 15 is drawn in an exaggerated manner for easy understanding of the relationship between the water level of the inflow tank 15 and the rotational speed of the disk screen 21.
以下に示す本発明の第１実施形態のディスクスクリーン装置の運転方法は、ディスクスクリーン装置１の夾雑物除去運転に関する。この夾雑物除去運転は、以下の技術的思想に基づくものである。 The operation method of the disk screen device according to the first embodiment of the present invention shown below relates to the foreign matter removal operation of the disk screen device 1. This foreign matter removal operation is based on the following technical idea.
ディスクスクリーン装置１において、流入タンク１５の水位が低下すると、図２に示すようにディスクスクリーン２１と水面との夾角θ（例えば図２中θ１）が９０°に近付き、ディスクスクリーン２１で夾雑物を捕捉する際にスリップし、夾雑物を捕捉し損ね易くなる。ここでディスクスクリーン２１と水面との夾角θは、ディスクスクリーン２１が水面と交差する点において、ディスクスクリーン２１に対する接線を引き、この接線と水面とがなす角度である（図２参照）。夾雑物を捕捉し損ねると、捕捉し損ねた夾雑物が核となり、水面上に大きなロール状夾雑物が形成されることがある。ロール状夾雑物が発生すると、ディスクスクリーン装置１の機能が停止してしまう。 In the disc screen device 1, when the water level of the inflow tank 15 is lowered, as shown in FIG. 2, the depression angle θ (eg, θ 1 in FIG. 2) between the disc screen 21 and the water surface approaches 90 °. It is easy to slip when catching and to catch contaminants. Here, the depression angle θ between the disc screen 21 and the water surface draws a tangent to the disc screen 21 at a point where the disc screen 21 intersects the water surface, and is an angle between the tangent line and the water surface (see FIG. 2). Failure to capture contaminants may result in formation of large roll-like contaminants on the surface of the water, with the trapped contaminants becoming nuclei. When roll-like contaminants occur, the function of the disk screen device 1 is stopped.
これを防止するには、夾雑物をスリップさせることなくディスクスクリーン２１で確実に捕捉することが重要であり、これには流入タンク１５の水位を高く維持することが効果的である。水位を高くするとディスクスクリーン２１と水面との夾角θが大きくなり（例えば図２中θ２、θ３参照）、また水中では水圧により夾雑物をディスクスクリーン２１に押しつける力が働くことから、夾雑物をスリップさせることなくディスクスクリーン２１で捕捉することができる。 In order to prevent this, it is important to reliably catch the foreign matter on the disc screen 21 without slipping, and it is effective to keep the water level of the inflow tank 15 high for this purpose. When the water level is raised, the depression angle θ between the disc screen 21 and the water surface becomes large (for example, refer to θ 2 and θ 3 in FIG. 2). Can be captured on the disc screen 21 without slipping.
実験の結果、夾雑物をスリップさせることなくディスクスクリーン２１で捕捉させるためのディスクスクリーン２１と水面との夾角θ（図２中θ２を参照）は、１１０°以上がよく、好ましくは１１５°以上であった。これについては、他の実施形態においても同じである。 As a result of the experiment, the depression angle θ (see θ 2 in FIG. 2) between the disc screen 21 and the water surface for capturing with the disc screen 21 without causing the slippage of the contaminants is 110 ° or more, preferably 115 ° or more. Met. The same applies to the other embodiments.
本運転方法では、上記技術的思想に基づき、流入タンク１５の水位を高く維持しつつ排水中の夾雑物を除去すべく、流入タンク１５の維持すべき水位として制御下限Ｌと制御上限ＲＨとを設定し、水位が制御下限Ｌと制御上限ＲＨとの範囲内となるように、さらに理想的には流入タンク１５の維持すべき望ましい水位として正常水位下限ＲＬと正常水位上限ＲＨとを設定し、水位が正常水位下限ＲＬと正常水位上限ＲＨとの範囲内となるようにディスクスクリーン２１の回転数を制御する。本実施形態では制御上限ＲＨと正常水位上限ＲＨとは同じである。よって本運転方法は、流入タンク１５の水位が所定の水位となるように運転する所定水位維持運転と換言できる。 In this operation method, based on the above technical idea, the control lower limit L and the control upper limit RH are used as the water level to be maintained of the inflow tank 15 in order to remove contaminants in the drainage while maintaining the water level of the inflow tank 15 high. Set the normal water level lower limit RL and the normal water level upper limit RH as desirable water levels to be maintained in the inflow tank 15 so that the water level is in the range between the control lower limit L and the control upper limit RH. The rotation speed of the disk screen 21 is controlled so that the water level is in the range between the normal water level lower limit RL and the normal water level upper limit RH. In the present embodiment, the control upper limit RH and the normal water level upper limit RH are the same. Therefore, this operation method can be put in another way with the predetermined water level maintenance operation which operates so that the water level of the inflow tank 15 becomes the predetermined water level.
以下の運転手順は、プログラム化され記憶部６７に格納されており、運転制御装置６１が各動作を制御する。流入タンク１５の制御下限Ｌと制御上限（正常水位上限）ＲＨは、各々第１設定レベル、第３設定レベルとして運転制御装置６１の記憶部６７に記録されている。その他、第２設定レベルである運転可能最低水位ＬＬ、第４設定レベルである正常水位下限ＲＬ、第５設定レベルであるオーバーフロー間近Ｈ、第６設定レベルであるオーバーフローＨＨの各値が、運転制御装置６１の記憶部６７に記録されている。 The following operation procedure is programmed and stored in the storage unit 67, and the operation control device 61 controls each operation. The control lower limit L and the control upper limit (normal water level upper limit) RH of the inflow tank 15 are recorded in the storage unit 67 of the operation control device 61 as a first set level and a third set level, respectively. In addition, each value of operation possible lower water level LL which is 2nd setting level, normal water level lower limit RL which is 4th setting level, overflow near H which is 5th setting level, overflow HH which is 6th setting level It is recorded in the storage unit 67 of the device 61.
ここで第１設定レベルである制御下限Ｌは、流入タンク１５の維持すべき水位の下限値である。第２設定レベルである運転可能最低水位ＬＬは、夾雑物除去運転を実行すための最低水位であり、制御下限Ｌよりも低い。第３設定レベルである制御上限（正常水位上限）ＲＨは、流入タンク１５の維持すべき水位の上限値である。第４設定レベルである正常水位下限ＲＬは、流入タンク１５の好ましい水位の下限値であり、制御下限Ｌと制御上限ＲＨとの間に位置する。第５設定レベルであるオーバーフロー間近Ｈ及び第６設定レベルであるオーバーフローＨＨは、共に異常レベルであり、オーバーフロー間近Ｈは、制御上限ＲＨよりも高く、オーバーフローＨＨは、オーバーフロー間近Ｈよりも高い。 Here, the control lower limit L which is the first set level is the lower limit value of the water level to be maintained of the inflow tank 15. The second set level, the operable lowest water level LL, is the lowest water level for performing the foreign substance removal operation and is lower than the control lower limit L. The control upper limit (normal water level upper limit) RH, which is the third set level, is the upper limit value of the water level to be maintained in the inflow tank 15. The normal water level lower limit RL, which is the fourth set level, is the lower limit value of the preferable water level of the inflow tank 15, and is located between the control lower limit L and the control upper limit RH. The fifth setting level overflow near H and the sixth setting level overflow HH are both abnormal levels, the overflow near H is higher than the control upper limit RH, and the overflow HH is higher than the overflow near H.
起動スイッチがオンとなると（ステップＳ０）、運転制御装置６１は、流入タンク１５が運転可能最低水位ＬＬ以上であるか否か判定する（ステップＳ１）。流入タンク１５の水位は、流入タンク１５と連通する水位制御用タンクに設置されたレベル計１７からの信号に基づいて行う。ディスクスクリーン装置１に排水を供給するポンプ（図示省略）が起動し、所定流量の排水がディスクスクリーン装置１に供給されている状態であれば、流入タンク１５は運転可能最低水位ＬＬ以上となる。流入タンク１５が運転可能最低水位ＬＬ未満の場合、ディスクスクリーン２１は停止しており待機状態である。 When the start switch is turned on (step S0), the operation control device 61 determines whether the inflow tank 15 is equal to or higher than the drivable minimum water level LL (step S1). The water level of the inflow tank 15 is determined based on the signal from the level meter 17 installed in the water level control tank communicating with the inflow tank 15. If a pump (not shown) for supplying drainage to the disk screen device 1 is activated and drainage at a predetermined flow rate is supplied to the disk screen device 1, the inflow tank 15 has the operable minimum water level LL or higher. When the inflow tank 15 is less than the operable lower water level LL, the disc screen 21 is stopped and in the standby state.
運転制御装置６１は、ステップＳ１において流入タンク１５が運転可能最低水位ＬＬ以上であると判断すると、ディスクスクリーン２１を最低回転数で正方向に回転させる。これにより夾雑物除去運転が開始となる（ステップＳ２）。本実施形態において正方向とは反時計周りである。 If the operation control device 61 determines in step S1 that the inflow tank 15 is equal to or higher than the operable lower water level LL, the operation control device 61 rotates the disc screen 21 in the forward direction at the minimum rotational speed. As a result, the foreign matter removing operation is started (step S2). In the present embodiment, the forward direction is counterclockwise.
連続的に供給される排水は、流入タンク１５を経由してディスクスクリーン２１に導かれ、ここで排水中の夾雑物がディスクスクリーン２１に捕捉され、夾雑物が除去された排水が流出タンク１６側に落下し濾液流出口１４から排出される。ディスクスクリーン２１に捕捉された夾雑物は、ディスクスクリーン２１の回転に伴い清掃装置側に移動し、清掃装置である固定式スクレーパ３０に掻き取られる。 The continuously supplied drainage is led to the disc screen 21 via the inflow tank 15, where the contaminants in the drainage are captured on the disc screen 21, and the drainage from which the contaminants are removed is on the outflow tank 16 side. And drained from the filtrate outlet 14. Contaminants captured on the disc screen 21 move to the cleaning device side as the disc screen 21 rotates and are scraped off by the fixed scraper 30 which is a cleaning device.
運転制御装置６１は、ディスクスクリーン２１が回転した以降は、流入タンク１５の水位が制御下限Ｌと制御上限ＲＨ、好ましくは流入タンク１５の水位が正常水位範囲内となるようにディスクスクリーン２１の回転を以下の要領で制御する。 After the disc screen 21 rotates, the operation control device 61 rotates the disc screen 21 so that the water level of the inflow tank 15 falls within the control lower limit L and the control upper limit RH, preferably the water level of the inflow tank 15 falls within the normal water level range. Control in the following manner.
流入タンク１５の水位が制御下限Ｌと正常水位下限ＲＬとの間にある場合、運転制御装置６１は、ディスクスクリーン２１が最低回転数となるように制御する。つまり制御下限Ｌと正常水位下限ＲＬとの範囲は、ディスクスクリーン最低回転数運転範囲である。 When the water level of the inflow tank 15 is between the control lower limit L and the normal water level lower limit RL, the operation control device 61 controls the disk screen 21 to have the minimum number of revolutions. That is, the range between the control lower limit L and the normal water level lower limit RL is the disk screen minimum rotational speed operating range.
流入タンク１５の水位が正常水位下限ＲＬと制御上限ＲＨとの間にある場合、つまり正常水位範囲内の場合、運転制御装置６１は、ディスクスクリーン２１の回転数を流入タンク１５の水位に比例して制御する。つまり水位が高い場合にはディスクスクリーン２１の回転数を増加させ、水位が低い場合にはディスクスクリーン２１の回転数を低下させる。 When the water level of the inflow tank 15 is between the normal water level lower limit RL and the control upper limit RH, that is, within the normal water level range, the operation control device 61 proportions the rotational speed of the disk screen 21 to the water level of the inflow tank 15 Control. That is, when the water level is high, the rotation speed of the disk screen 21 is increased, and when the water level is low, the rotation speed of the disk screen 21 is decreased.
流入タンク１５の水位は、ディスクスクリーン２１で捕捉できる夾雑物の流入がある場合、ディスクスクリーン２１の回転数を増加させると、清掃されたディスクスクリーン２１の面を早く供給することができ、ディスクスクリーン２１の目が閉塞しないことから水位が低下する。逆に、ディスクスクリーン２１の回転数を低下させると、清掃されたディスクスクリーン２１の面の供給が遅くなりディスクスクリーン２１に目詰まりが発生し水位が上昇する。つまり流入タンク１５の水位を検知し、これに応じてディスクスクリーン２１の回転数を可変することで水位を一定の範囲内に維持することができる。 If the water level of the inflow tank 15 is an inflow of foreign matter that can be captured by the disc screen 21, the surface of the cleaned disc screen 21 can be supplied quickly if the rotational speed of the disc screen 21 is increased. The water level drops because the eyes of 21 are not blocked. Conversely, when the rotational speed of the disc screen 21 is reduced, the supply of the surface of the cleaned disc screen 21 is delayed, clogging occurs in the disc screen 21, and the water level rises. That is, the water level can be maintained within a certain range by detecting the water level of the inflow tank 15 and varying the rotational speed of the disc screen 21 accordingly.
運転中に排水の性状及び／又は流入量が大きく変化すると、ディスクスクリーン２１の回転数制御のみでは、流入タンク１５の水位を制御下限Ｌと制御上限ＲＨとの範囲内とすることができないケースが発生する。 If the properties of the drainage and / or the amount of inflow largely change during operation, the water level of the inflow tank 15 can not be made within the range of the lower control limit L and the upper control limit RH only with the rotational speed control of the disc screen 21 Occur.
例えば、排水中の夾雑物量が極端に低下した場合、あるいは排水の流入量が大きく低下した場合、ディスクスクリーン２１の回転数を最低回転数としても流入タンク１５の水位が制御下限Ｌを下回る。この場合、運転制御装置６１は、ディスクスクリーン２１の回転を停止するように制御する。これによりディスクスクリーン２１に目詰まりが発生し水位が上昇する。運転制御装置６１は、水位が制御下限Ｌまで復旧したと判断すると、ディスクスクリーン２１の回転を再開させる（図５中Ａ参照）。 For example, when the amount of contaminants in the drainage drops extremely or the amount of inflow of drainage drops significantly, the water level of the inflow tank 15 falls below the control lower limit L even if the number of revolutions of the disc screen 21 is the minimum number of revolutions. In this case, the operation control device 61 controls to stop the rotation of the disc screen 21. As a result, the disc screen 21 is clogged and the water level rises. If the operation control device 61 determines that the water level has recovered to the control lower limit L, the operation control device 61 resumes the rotation of the disk screen 21 (see A in FIG. 5).
本運転方法において、ディスクスクリーン２１の回転数を低下させる運転、あるいはディスクスクリーン２１の回転を停止する運転は、ディスクスクリーン２１の目詰まりを積極的に発生させ水位を任意のレベル範囲に留める運転ということができる。 In the present operation method, the operation for reducing the rotational speed of the disk screen 21 or the operation for stopping the rotation of the disk screen 21 is referred to as an operation for actively causing clogging of the disk screen 21 and limiting the water level to an arbitrary level range. be able to.
一方、排水中の夾雑物量が極端に増加した場合、あるいは排水の流入量が大きく上昇した場合、ディスクスクリーン２１の回転数を正常水位運転時の最高回転数としても流入タンク１５の水位が制御上限ＲＨを上回る。この場合、運転制御装置６１は、緊急避難的にディスクスクリーン２１の回転数を正常水位運転時の最高回転数を超えて回転させるように制御する。これによりディスクスクリーン２１の水位が低下する（図５中Ｂ参照）。運転制御装置６１は、水位が制御上限ＲＨまで復旧したと判断すると、ディスクスクリーン２１の制御を正常水位範囲内の状態に戻す。 On the other hand, when the amount of contaminants in the drainage increases extremely or when the amount of inflow of drainage increases greatly, the water level of the inflow tank 15 is the upper control limit even if the number of revolutions of the disc screen 21 is the maximum number of revolutions during normal water level operation It exceeds RH. In this case, the operation control device 61 controls the number of revolutions of the disk screen 21 to rotate in excess of the maximum number of revolutions during normal water level operation for emergency evacuation. As a result, the water level of the disk screen 21 decreases (see B in FIG. 5). If the operation control device 61 determines that the water level has recovered to the control upper limit RH, it returns the control of the disk screen 21 to a state within the normal water level range.
夾雑物除去運転の停止は、以下の手順で行われる。運転停止スイッチがオンとなると、ディスクスクリーン装置１に排水を供給するポンプ（図示省略）が停止される。運転制御装置６１は、運転停止スイッチのオンを検知すると（ステップＳ３）、停止操作を行う（ステップＳ４）。具体的にはディスクスクリーン２１の回転数を低下させるように制御し、流入タンク１５の水位が運転可能最低水位ＬＬを下回ったと判断すると、ディスクスクリーン２１の回転を停止するように制御する。 The stop of the foreign substance removal operation is performed in the following procedure. When the shutdown switch is turned on, a pump (not shown) for supplying drainage to the disk screen device 1 is stopped. When the operation control device 61 detects that the operation stop switch is on (step S3), the operation control device 61 performs a stop operation (step S4). Specifically, control is performed to lower the rotational speed of the disk screen 21. When it is determined that the water level of the inflow tank 15 has fallen below the operable minimum water level LL, control is performed to stop the rotation of the disk screen 21.
以上のように第１実施形態のディスクスクリーン装置の運転方法は、夾雑物除去運転において、流入タンク１５の水位を高く維持するので、ロール状夾雑物の発生を抑制することができる。さらに流入タンク１５の水位に応じディスクスクリーン２１の回転数を制御するので、流入する排水の性状及び流量の変動に適切に対応でき、安定した夾雑物除去性能を発揮することができる。 As described above, in the method of operating the disk screen device according to the first embodiment, since the water level of the inflow tank 15 is maintained high in the foreign matter removing operation, the generation of the roll-like foreign matter can be suppressed. Furthermore, since the number of revolutions of the disc screen 21 is controlled according to the water level of the inflow tank 15, fluctuations in the properties and flow rate of the inflowing waste water can be appropriately coped with, and a stable foreign matter removing performance can be exhibited.
次にディスクスクリーン装置１の他の運転方法を説明する。図６は、本発明の第２実施形態のディスクスクリーン装置の運転要領を示すフローチャートである。図７は、本発明の第２実施形態のディスクスクリーン装置の運転方法における流入タンク水位とディスクスクリーンの回転数との関係を示す模式図である。図７も図５と同様に、流入タンク１５の水位とディスクスクリーン２１の回転数との関係を説明するための図であり、流入タンク１５の水位変化を誇張して描いている。図１から図５に示すディスクスクリーン装置１の構成及びその運転要領と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、以下、本発明の第１実施形態のディスクスクリーン装置の運転要領と異なる部分を中心に説明する。 Next, another operation method of the disk screen device 1 will be described. FIG. 6 is a flowchart showing the operating procedure of the disk screen device according to the second embodiment of the present invention. FIG. 7 is a schematic view showing the relationship between the water level in the inflow tank and the number of revolutions of the disc screen in the method of operating the disc screen device according to the second embodiment of the present invention. Similarly to FIG. 5, FIG. 7 is a view for explaining the relationship between the water level of the inflow tank 15 and the rotational speed of the disc screen 21. The change of the water level of the inflow tank 15 is exaggerated. The same parts as those of the disc screen device 1 shown in FIGS. 1 to 5 and the operation procedure thereof are indicated by the same reference numerals and the description thereof is omitted. Hereinafter, the operation of the disc screen device of the first embodiment of the present invention The explanation will focus on the differences from the point.
本発明の第２実施形態のディスクスクリーン装置の運転方法は、大略的には、本発明の第１実施形態のディスクスクリーン装置の夾雑物除去運転の根幹をなす、流入タンク１５を所定の水位に維持する所定水位維持運転に、間欠運転を組み込んだものである。 In the method of operating the disk screen device according to the second embodiment of the present invention, generally, the inflow tank 15, which forms the basis of the foreign matter removing operation of the disk screen device according to the first embodiment of the present invention, The intermittent operation is incorporated in the predetermined water level maintenance operation to be maintained.
第１実施形態の運転では、流入タンク１５の水位を所定の水位に維持すべく、流入タンク１５の水位に応じディスクスクリーン２１の回数数を制御することを基本とする。このとき流入タンク１５の水位が制御下限Ｌを下回ると、運転制御装置６１がディスクスクリーン２１の回転を停止するように制御することは、前記のとおりである。 In the operation of the first embodiment, in order to maintain the water level of the inflow tank 15 at a predetermined water level, the number of times of the disk screen 21 is controlled according to the water level of the inflow tank 15. At this time, when the water level of the inflow tank 15 falls below the control lower limit L, the operation control device 61 controls to stop the rotation of the disc screen 21 as described above.
流入タンク１５の水位が制御下限Ｌを下回ったとき、ディスクスクリーン２１の回転を停止することで流入タンク１５の水位が短時間内に制御下限Ｌまで復旧すればよいが、状況によっては、ディスクスクリーン２１の回転を停止しても短時間内に流入タンク１５の水位が復旧しないケースもある。 When the water level of the inflow tank 15 falls below the control lower limit L, the rotation of the disc screen 21 may be stopped to restore the water level of the inflow tank 15 to the control lower limit L within a short time, depending on the situation. There are also cases where the water level of the inflow tank 15 does not recover within a short time even if the rotation of 21 is stopped.
そこで第２実施形態のディスクスクリーン装置の運転方法では、夾雑物除去運転において、流入タンク１５の水位が予め定める時間ｔ１を経過しても制御下限Ｌに復旧しない場合、ディスクスクリーン２１を最低回転数で短時間Δｔだけ正回転させる間欠運転を行う。間欠運転の目的は、流入側に発生するロール状夾雑物の抑止及び捕捉した夾雑物の乾燥防止、捕捉した夾雑物の破砕による流出防止である。 Therefore, in the operating method for a disk screen apparatus of the second embodiment, the contaminant removal operation, if the water level in the inflow tank 15 is not restored even control lower L after the lapse of prescribed time t 1 in advance, the minimum rotation disk screen 21 An intermittent operation is performed in which a positive rotation is performed for a short time Δt by a number. The purpose of the intermittent operation is to suppress roll-like contaminants generated on the inflow side, to prevent the drying of trapped contaminants, and to prevent the outflow by crushing the trapped contaminants.
ディスクスクリーン２１に捕捉された夾雑物が乾燥し、ディスクスクリーン２１に張り付くと、清掃装置３０でこれを剥がすとき清掃装置３０に大きな負荷が加わる。特に後述のディスクスクリーン装置２で使用する回転スクレーパを用いた清掃装置３１、３２の場合、駆動装置が過負荷となる場合もある。 When the contaminants captured on the disc screen 21 dry and stick to the disc screen 21, a large load is applied to the cleaning device 30 when it is peeled off by the cleaning device 30. In particular, in the case of the cleaning devices 31 and 32 using rotary scrapers used in the disk screen device 2 described later, the drive device may be overloaded.
またディスクスクリーン２１に捕捉された夾雑物が、流入タンク１５に臨むように長時間滞留した状態であると、流入水の勢い、乱流により破砕され流出側に流れてしまう。これらを防止するために間欠運転を行う。ここで使用する時間ｔ１及びΔｔは、運転制御装置６１の記憶部６７に記録されている。間欠運転の具体的要領は、次の通りである。 Further, if the contaminants trapped on the disk screen 21 are in a state of staying for a long time so as to reach the inflow tank 15, the influent water breaks up due to the momentum of the inflow water and flows to the outflow side. Intermittent operation is performed to prevent these. Here time using t 1 and Δt are recorded in the storage unit 67 of the operation controller 61. The specific procedure of the intermittent operation is as follows.
運転制御装置６１は、流入タンク１５の水位が制御下限Ｌ未満か否か判断し（ステップＳ５）、さらに流入タンク１５の水位が運転可能最低水位ＬＬ以上であるか否か判断する（ステップＳ６）。運転制御装置６１は、流入タンク１５の水位が制御下限Ｌ未満でかつ運転可能最低水位ＬＬ以上である状態が、予め定める時間ｔ１を経過したと判断すると（ステップＳ７）、ディスクスクリーン２１を最低回転数で短時間Δｔだけ正回転させる（ステップＳ８）。 The operation control device 61 determines whether the water level of the inflow tank 15 is less than the control lower limit L (step S5), and further determines whether the water level of the inflow tank 15 is equal to or higher than the operable minimum water level LL (step S6) . If the operation control device 61 determines that the state in which the water level of the inflow tank 15 is less than the control lower limit L and not less than the operable minimum water level LL has passed the predetermined time t 1 (step S7), The motor is rotated forward by a short time Δt at the rotational speed (step S8).
上記間欠運転後も、運転制御装置６１は、上記条件を満足すれば間欠運転を行い、流入タンク１５の水位が制御下限Ｌに復旧すれば所定水位維持運転を実行する（ステップＳ２）。 Even after the intermittent operation, the operation control device 61 performs the intermittent operation if the above conditions are satisfied, and executes the predetermined water level maintenance operation if the water level of the inflow tank 15 is restored to the control lower limit L (step S2).
一方、運転制御装置６１は、予め定める時間ｔ１の経過途中、あるいは予め定める時間ｔ１を経過した時点で流入タンク１５の水位が運転可能最低水位ＬＬ未満であると判断すると（ステップＳ６）、停止操作を行う（ステップＳ９）。ポンプが起動しているにも関わらず予め定める時間ｔ１の経過途中、あるいは予め定める時間ｔ１を経過した時点で流入タンク１５の水位が運転可能最低水位ＬＬ未満である状況は、異常状態であり、例えば、ディスクスクリーン装置１に排水を供給するポンプが故障したケースなどが考えられる。 On the other hand, the operation control unit 61, progress of the predetermined interval of time t 1, or when the water level of the inlet tank 15 at the time of the lapse of time t 1 the predetermined is determined to be less than operable minimum level LL (step S6), and A stop operation is performed (step S9). Pumps progress of pre-determined times t 1 despite the start, or in a situation the water level is less than the operable minimum level LL in the inflow tank 15 after the lapse of time t 1 the predetermined, in the abnormal state For example, there may be a case where a pump for supplying drainage to the disk screen device 1 is broken.
以上のように第２実施形態のディスクスクリーン装置の運転方法は、夾雑物除去運転において、流入タンク１５の水位を高く維持し、さらに水位が低下した場合でもディスクスクリーン２１を短時間Δｔだけ回転させる間欠運転を行うので、第１実施形態のディスクスクリーン装置の運転方法と同様にロール状夾雑物の発生を抑制しつつ過負荷の懸念、流出側への夾雑物の流出を防ぐことができる。 As described above, in the operation method of the disk screen device according to the second embodiment, the water level of the inflow tank 15 is maintained high in the foreign matter removing operation, and the disk screen 21 is rotated for a short time Δt even when the water level is further lowered. Since the intermittent operation is performed, similar to the method of operating the disk screen device of the first embodiment, it is possible to prevent the concern of overload and the outflow of the contaminants to the outflow side while suppressing the generation of the roll-shaped contaminants.
図８は、本発明の第３実施形態のディスクスクリーン装置の運転方法を実施可能なディスクスクリーン装置２の斜視図、図９は、ディスクスクリーン装置２の構成図、図１０はディスクスクリーン装置２の清掃装置３１の構成図である。図１１は、ディスクスクリーン装置２のディスクスクリーン２１及び回転スクレーパの噛み合い状態を示す図、図１２は、ディスクスクリーン装置２の清掃装置３１を構成する回転スクレーパの配置図である。図１から図３に示すディスクスクリーン装置１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。 FIG. 8 is a perspective view of the disk screen device 2 capable of carrying out the method of operating the disk screen device according to the third embodiment of the present invention, FIG. 9 is a block diagram of the disk screen device 2, and FIG. FIG. 2 is a block diagram of a cleaning device 31. FIG. 11 is a view showing an engagement state of the disc screen 21 of the disc screen device 2 and the rotary scraper, and FIG. 12 is a layout view of the rotary scraper constituting the cleaning device 31 of the disc screen device 2. The same components as those of the disk screen device 1 shown in FIG. 1 to FIG.
ディスクスクリーン装置２は、ディスクスクリーン装置１と基本構成を同じくし、ケーシング１１、流入タンク１５、ディスクスクリーン２１の構成は同一である。ディスクスクリーン装置２とディスクスクリーン装置１との違いは、清掃装置にあり、ディスクスクリーン装置１が固定式スクレーパ３０を使用するのに対してディスクスクリーン装置２では、回転スクレーパを用いた清掃装置３１を使用する。 The disk screen device 2 has the same basic configuration as the disk screen device 1, and the configurations of the casing 11, the inflow tank 15, and the disk screen 21 are the same. The difference between the disk screen device 2 and the disk screen device 1 lies in the cleaning device, and the disk screen device 1 uses the fixed scraper 30, while the disk screen device 2 uses the cleaning device 31 using a rotating scraper. use.
清掃装置３１は、ディスクスクリーン２１に付着した夾雑物を取り除く装置であり、複数の回転スクレーパで構成されている。具体的には、清掃装置３１は、第１から第３まで３個の回転スクレーパで構成され、ディスクスクリーン２１に付着する夾雑物を取り除き排出する。これらはディスクスクリーン２１の下流側に設けられている。ディスクスクリーン２１の下流側は、流入タンク１５と反対側である。 The cleaning device 31 is a device for removing foreign matter attached to the disk screen 21 and is composed of a plurality of rotating scrapers. Specifically, the cleaning device 31 is composed of first to third three rotary scrapers, and removes and discharges foreign substances adhering to the disc screen 21. These are provided on the downstream side of the disc screen 21. The downstream side of the disc screen 21 is the opposite side to the inflow tank 15.
本清掃装置３１において、第１から第３まで３個の回転スクレーパは、同一形状、同一寸法である。第１回転スクレーパ３３、第２回転スクレーパ４１、及び第３回転スクレーパ４２は、同一形状、同一寸法のものに限定されるものではないが、同一形状、同一寸法とすることで製作コストを低減し、在庫管理が容易となる。ここで同一形状、同一寸法とは、回転スクレーパを構成する円盤の数が１〜２枚異なるような実質的に同一形状、同一寸法とみなせるものも含む。以下、第１回転スクレーパ３３を用いて、回転スクレーパの構成、構造を説明する。 In the cleaning device 31, the three first to third rotary scrapers have the same shape and the same size. Although the first rotary scraper 33, the second rotary scraper 41, and the third rotary scraper 42 are not limited to the same shape and size, the manufacturing cost can be reduced by using the same shape and size. , Inventory control becomes easy. Here, the same shape and the same size include those which can be regarded as substantially the same shape and the same size such that the number of disks constituting the rotary scraper differs by 1 to 2 sheets. Hereinafter, the configuration and structure of the rotary scraper will be described using the first rotary scraper 33.
第１回転スクレーパ３３は、大略的には、中心部に回転軸３４が配置された円柱形状の部材外周面に櫛歯３５が形成された形状を有する。櫛歯３５は、ディスクスクリーン２１の全てのスクリーン目に噛み合うように設けられている。具体的には第１回転スクレーパ３３は、歯を形成する円盤３６と円盤３６よりも直径の小さいスペーサ３７とが交互に、ディスクスクリーン２１のスクリーン目と同数配置され、さらに両サイドにサイドプレート３８が配置され、これらがテンションボルト（図示省略）で固定され櫛歯３５が形成されている。 Generally, the first rotary scraper 33 has a shape in which the comb teeth 35 are formed on the outer peripheral surface of a cylindrical member in which the rotation shaft 34 is disposed at the center. The comb teeth 35 are provided so as to mesh with all the eyes of the disc screen 21. Specifically, in the first rotary scraper 33, the disks 36 forming the teeth and the spacers 37 having a diameter smaller than the disks 36 are alternately arranged in the same number as the size of the screen of the disk screen 21 and further side plates 38 on both sides. Are fixed by a tension bolt (not shown) to form the comb teeth 35.
円盤３６の直径ｄ１は、ディスクスクリーン２１の直径Ｄよりも小さく、また１枚の円盤３６の厚さＴ１は、ディスクスクリーン２１のスクリーンの目幅Ｔよりも僅かに小さく設定されている。また櫛歯３５の長さＬ１は、ディスクスクリーン２１のディスク２２の幅Ｌよりも僅かに長く設定されている。櫛歯３５の長さＬ１は、円盤３６の直径ｄ１からスペーサ３７の直径ｄ２を減算した値の１／２である。 The diameter d 1 of the disk 36, the thickness T 1 of a diameter smaller than D, also one of the disk 36 of the disk screen 21 is slightly smaller than the screen mesh size T of the disc screen 21. Further, the length L 1 of the comb teeth 35 is set to be slightly longer than the width L of the disc 22 of the disc screen 21. The length L 1 of the comb teeth 35 is half the value obtained by subtracting the diameter d 2 of the spacer 37 from the diameter d 1 of the disk 36.
円盤３６、スペーサ３７及びサイドプレート３８の中心部には貫通孔（図示省略）が設けられており、貫通孔に回転軸３４が挿通、固定されている。回転軸３４と円盤３６等との間には回り止めが施され、回転軸３４と円盤３６等とは一体的に回転する。 A through hole (not shown) is provided at the central portion of the disk 36, the spacer 37 and the side plate 38, and the rotary shaft 34 is inserted and fixed in the through hole. A rotation stop is provided between the rotation shaft 34 and the disk 36 and the like, and the rotation shaft 34 and the disk 36 and the like rotate integrally.
以上からなる第１回転スクレーパ３３は、図１０又は図１１に示すように櫛歯３５がディスクスクリーン２１のスクリーンに噛み合うように、軸受３９を介してケーシング１１に回転自在に固定されている。櫛歯３５がディスクスクリーン２１のスクリーンに噛み合うとは、櫛歯３５がスクリーン目に対して僅かな隙間を有した状態で嵌り込む状態を言う。 The first rotary scraper 33 configured as described above is rotatably fixed to the casing 11 via the bearing 39 so that the comb teeth 35 mesh with the screen of the disc screen 21 as shown in FIG. 10 or 11. The fact that the comb teeth 35 mesh with the screen of the disk screen 21 means that the comb teeth 35 fit into the screen with a slight gap.
第２回転スクレーパ４１、第３回転スクレーパ４２も第１回転スクレーパ３３と同じ構造からなり、図１０又は図１１に示すように第２回転スクレーパ４１は、第１回転スクレーパ３３と、第３回転スクレーパ４２は、第２回転スクレーパ４１と噛み合うように、それぞれ軸受４３、軸受４４を介してケーシング１１に回転自在に固定されている。 The second rotary scraper 41 and the third rotary scraper 42 also have the same structure as the first rotary scraper 33. As shown in FIG. 10 or 11, the second rotary scraper 41 includes the first rotary scraper 33 and the third rotary scraper. The reference numeral 42 is rotatably fixed to the casing 11 via the bearing 43 and the bearing 44 so as to engage with the second rotary scraper 41.
第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１の回転軸３４、４５には歯車が取付けられ、チェーンを介して駆動モータ５２と連結し回転する。第３回転スクレーパ４２は、図示を省略した連結具を介して他の駆動モータ（図示省略）と連結する。本実施形態の清掃装置３１では、第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１は、ディスクスクリーン２１と連動して動き、第３回転スクレーパ４２は、第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１とは独立して正転、逆転、停止可能に構成されている。 Gears are attached to the rotation shafts 34 and 45 of the first rotation scraper 33 and the second rotation scraper 41, and are connected to the drive motor 52 via a chain to rotate. The third rotation scraper 42 is connected to another drive motor (not shown) via a connector (not shown). In the cleaning device 31 of the present embodiment, the first rotary scraper 33 and the second rotary scraper 41 move in conjunction with the disc screen 21, and the third rotary scraper 42 and the first rotary scraper 33 and the second rotary scraper 41. Are independently configured to be capable of forward rotation, reverse rotation, and stop.
次に、第１回転スクレーパ３３、第２回転スクレーパ４１及び第３回転スクレーパ４２の機能、役目及び配置について説明する。図１２において、Ｈは、ディスクスクリーン２１の軸心の水平方向の高さ、Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３は、それぞれ第１回転スクレーパ３３、第２回転スクレーパ４１、第３回転スクレーパ４２の軸心の水平方向の高さ、Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３は、それぞれ第１回転スクレーパ３３、第２回転スクレーパ４１、第３回転スクレーパ４２の軸心の鉛直方向を示す。 Next, the functions, functions and arrangement of the first rotary scraper 33, the second rotary scraper 41 and the third rotary scraper 42 will be described. In FIG. 12, H is the axial center of the horizontal direction of the height of the disc screen 21, H 1, H 2, H 3, the first rotating scraper 33, respectively, second rotary scraper 41, the third rotating scraper 42 axis The horizontal heights V 1, V 2 and V 3 of the heart indicate the vertical directions of the axial centers of the first rotary scraper 33, the second rotary scraper 41 and the third rotary scraper 42, respectively.
清掃装置３１は、第１回転スクレーパ３３がディスクスクリーン２１に噛み合い、ディスクスクリーン２１に付着する夾雑物を掻き取り、さらに第２回転スクレーパ４１で夾雑物を移し取り、第２回転スクレーパ４１と第３回転スクレーパ４２との噛み合い部４８から夾雑物を落下させ排出する。 In the cleaning device 31, the first rotary scraper 33 engages with the disc screen 21, scrapes foreign substances adhering to the disc screen 21, further removes the foreign substances by the second rotary scraper 41, and the second rotary scraper 41 and the third. Contaminants are dropped and discharged from the meshing portion 48 with the rotary scraper 42.
上記動作を行う清掃装置３１では、第１回転スクレーパ３３は、ディスクスクリーン２１から効率的に夾雑物を取り除き、第２回転スクレーパ４１は、第１回転スクレーパ３３から効率的に夾雑物を移し取り、さらに第２回転スクレーパ４１及び第３回転スクレーパ４２は、確実に夾雑物を落下させ排出できるように各回転スクレーパを配置することが望ましい。 In the cleaning device 31 performing the above operation, the first rotary scraper 33 efficiently removes contaminants from the disk screen 21 and the second rotary scraper 41 efficiently removes contaminants from the first rotary scraper 33, Furthermore, as for the second rotary scraper 41 and the third rotary scraper 42, it is desirable to arrange each rotary scraper so that foreign substances can be dropped and discharged reliably.
ディスクスクリーン２１から効率的に夾雑物を取り除くには、第１回転スクレーパ３３は、ディスクスクリーン２１の下流側に設置するのがよい。第１回転スクレーパ３３の設置高さについては、位置が低い方が噛み合い部４８の向きＡ（図１２参照）を下向きとし易い。一方、第１回転スクレーパ３３をディスクスクリーン２１よりも低く設置すると、分離した水が清掃装置３１から越流し易くなる。これらのことから第１回転スクレーパ３３の設置高さは、ディスクスクリーン２１の設置高さと同じか少し低い方が好ましい。ここで設置高さとは、回転軸の軸心の水平方向高さをいう。 In order to remove contaminants from the disc screen 21 efficiently, the first rotary scraper 33 may be installed downstream of the disc screen 21. Regarding the installation height of the first rotary scraper 33, the direction A (see FIG. 12) of the meshing portion 48 tends to be downward when the position is lower. On the other hand, when the first rotary scraper 33 is installed lower than the disc screen 21, the separated water can easily flow over from the cleaning device 31. From the above, it is preferable that the installation height of the first rotary scraper 33 be the same as or slightly lower than the installation height of the disc screen 21. Here, the installation height refers to the horizontal height of the axial center of the rotation axis.
第２回転スクレーパ４１及び第３回転スクレーパ４２は、噛み合い部４８の向きＡが可能な限り真下（鉛直下向き）になるように配置するのがよい。噛み合い部４８を下向きにすれば夾雑物が落下し易い。噛み合い部４８の向きＡは、噛み合い部４８の中心を起点に、噛み合い部４８を２分する方向をいう（図１２参照）。噛み合い部４８の向きＡを真下に向けるには、第２回転スクレーパ４１に対して第３回転スクレーパ４２をディスクスクリーン２１側に水平配置する必要があるが、このような配置は、第３回転スクレーパ４２がディスクスクリーン２１あるいは第１回転スクレーパ３３に接触するため無理である。 The second rotary scraper 41 and the third rotary scraper 42 may be arranged such that the direction A of the meshing portion 48 is as directly below (vertically downward) as possible. If the engagement portion 48 is directed downward, the foreign matter is likely to fall. The direction A of the meshing portion 48 refers to a direction in which the meshing portion 48 is divided into two from the center of the meshing portion 48 (see FIG. 12). Although it is necessary to horizontally arrange the third rotary scraper 42 on the disc screen 21 side with respect to the second rotary scraper 41 in order to turn the direction A of the meshing portion 48 directly downward, such an arrangement is the third rotary scraper. It is impossible to contact the disc screen 21 or the first rotating scraper 33.
以上のことから第２回転スクレーパ４１は、第１回転スクレーパ３３に対して反ディスクスクリーン２１側であって、約４５°斜め下に配置し、第３回転スクレーパ４２は、第２回転スクレーパ４１に対してディスクスクリーン２１側であって、約４５°斜め下に配置するのが好ましい（図１２参照）。この位置関係は、第３回転スクレーパ４２が第２回転スクレーパ４１に比較して低い位置に設置され、第３回転スクレーパ４２の回転軸４６の中心点を通る鉛直線Ｖ３が第２回転スクレーパ４１の回転軸４５の中心点を通る鉛直線Ｖ２に対してディスクスクリーン２１寄りとなる。 From the above, the second rotary scraper 41 is disposed on the side opposite to the first rotary scraper 33 on the side opposite to the disc screen 21 and obliquely under about 45 °, and the third rotary scraper 42 is disposed on the second rotary scraper 41. On the other hand, it is preferable that the disc screen 21 be disposed obliquely downward at about 45 ° (see FIG. 12). The positional relationship, the third rotating scraper 42 is installed in comparison to a low position to a second rotating scraper 41, the vertical line V 3 passing through the center point of the rotation axis 46 of the third rotating scraper 42 second rotating scraper 41 the disc screen 21 closer with respect to the vertical line V 2 passing through the center point of the rotation axis 45 of the.
このような配置にすれば、第３回転スクレーパ４２は、第１回転スクレーパ３３のほぼ真下に位置し、噛み合い部４８の向きＡは、大凡斜め４５°となる。このとき第３回転スクレーパ４２は、図１２に示すように噛み合い部４８の下方がほぼ鉛直になるため夾雑物が第３回転スクレーパ４２に引っ掛かり難く、落下し易い。 According to such an arrangement, the third rotary scraper 42 is located almost directly below the first rotary scraper 33, and the direction A of the meshing portion 48 is approximately 45 °. At this time, since the lower part of the meshing part 48 is almost vertical as shown in FIG. 12, the third rotary scraper 42 is unlikely to be caught by the third rotary scraper 42 and easily drops.
次にディスクスクリーン装置２の運転方法を説明する。図１３は、本発明の第３実施形態のディスクスクリーン装置の運転要領を示すフローチャートである。本実施形態の運転方法は、夾雑物除去運転と夾雑物除去運転後に行われる清掃運転とからなる。ここで行われる雑物除去運転は、第１実施形態の夾雑物除去運転、又は第２実施形態の間欠運転を伴う夾雑物除去運転と基本的に同一であるが、夾雑物除去運転時に清掃装置３１が稼働する点で異なる。 Next, an operation method of the disk screen device 2 will be described. FIG. 13 is a flow chart showing the operating procedure of the disk screen device of the third embodiment of the present invention. The operation method of the present embodiment includes a contaminant removal operation and a cleaning operation performed after the contaminant removal operation. The debris removal operation performed here is basically the same as the debris removal operation of the first embodiment or the debris removal operation with the intermittent operation of the second embodiment, but the cleaning device during the debris removal operation It differs in that 31 operates.
清掃運転は、清掃装置３１を清掃するための運転であり、運転制御装置６１が、夾雑物除去運転終了後、清掃運転を実行する。これらの手順は、第１及び第２実施形態のディスクスクリーン装置の運転方法と同様に、プログラム化され運転制御装置６１に格納されている。また時間ｔ３も運転制御装置６１の記憶部６７に格納されている。 The cleaning operation is an operation for cleaning the cleaning device 31, and the operation control device 61 executes the cleaning operation after the foreign matter removing operation is completed. These procedures are programmed and stored in the operation control device 61 in the same manner as the method of operating the disk screen apparatus according to the first and second embodiments. The time t 3 is also stored in the storage unit 67 of the operation controller 61.
以下、夾雑物除去運転が、第２実施形態の間欠運転を伴う夾雑物除去運転であるとし、運転方法を具体的に説明する。第２実施形態の間欠運転を伴う夾雑物除去運転と同一の工程には同一の符号を付し詳細な説明を省略する。以降、夾雑物除去運転に関しては、第２実施形態の運転要領と異なる部分を中心に、さらに夾雑物除去運転後に行われる清掃運転について詳細に説明する。 Hereinafter, it is assumed that the contaminant removal operation is the contaminant removal operation with the intermittent operation of the second embodiment, and the operation method will be specifically described. The same steps as the contaminant removal operation with the intermittent operation of the second embodiment are designated by the same reference numerals, and the detailed description will be omitted. Hereinafter, with regard to the foreign matter removing operation, the cleaning operation performed after the foreign matter removing operation will be described in detail, focusing on portions different from the operation point of the second embodiment.
起動スイッチがオンとなると（ステップＳ０）、運転制御装置６１は、流入タンク１５が運転可能最低水位ＬＬ以上であるか否か判定する（ステップＳ１）。流入タンク１５が運転可能最低水位ＬＬ以上であると判断すると、ディスクスクリーン２１を最低回転数で正方向に回転させ、以降、流入タンク１５の水位が制御下限Ｌと制御上限ＲＨ、好ましくは流入タンク１５の水位が正常水位範囲内となるようにディスクスクリーン２１の回転を制御する。この所定水位維持運転において、所定の時間ｔ１、流入タンク１５の水位が制御下限Ｌを下回ったときは、ディスクスクリーン２１を短時間Δｔ回転させる間欠運転を実行する（ステップＳ２〜Ｓ８）。 When the start switch is turned on (step S0), the operation control device 61 determines whether the inflow tank 15 is equal to or higher than the drivable minimum water level LL (step S1). If it is determined that the inflow tank 15 is at least the drivable minimum water level LL, the disk screen 21 is rotated in the forward direction at the lowest rotation speed, and thereafter the water level of the inflow tank 15 is the control lower limit L and the control upper limit RH, preferably the inflow tank The rotation of the disk screen 21 is controlled so that the water level 15 is within the normal water level range. In this predetermined water level maintenance operation, when the water level of the inflow tank 15 falls below the control lower limit L for a predetermined time t 1 , intermittent operation is performed to rotate the disc screen 21 for a short time Δt (steps S2 to S8).
所定水位維持運転及び間欠運転が実行される夾雑物除去運転では、ディスクスクリーン２１のみなず清掃装置３１も稼働する。具体的には第１回転スクレーパ３３を正方向にディスクスクリーン２１の周速の１．２倍程度の速度で回転させ、第２回転スクレーパ４１も正方向に第１回転スクレーパ３３と等速又は僅かに早い速度で回転させる。第３回転スクレーパ４２は停止状態とする。本実施形態において正方向とは反時計周りである。 In the contaminant removal operation in which the predetermined water level maintenance operation and the intermittent operation are performed, not only the disk screen 21 but also the cleaning device 31 is operated. Specifically, the first rotary scraper 33 is rotated in the positive direction at a speed of about 1.2 times the peripheral speed of the disk screen 21 and the second rotary scraper 41 is also equal to or slightly faster than the first rotary scraper 33 in the positive direction. Rotate at high speed. The third rotation scraper 42 is in a stopped state. In the present embodiment, the forward direction is counterclockwise.
ディスクスクリーン２１に捕捉された夾雑物は、ディスクスクリーン２１の回転に伴い清掃装置３１側に移動し、第１回転スクレーパ３３に掻き取られる。第１回転スクレーパ３３に移動した夾雑物は、さらに第２回転スクレーパ４１に掻き取られ、第３回転スクレーパ４２側に移動する。第３回転スクレーパ４２は、他の回転スクレーパ４２と異なり停止状態であるため、夾雑物は噛み合い部４８で離脱し落下する。 Contaminants captured on the disc screen 21 move to the cleaning device 31 side as the disc screen 21 rotates, and are scraped off by the first rotating scraper 33. Contaminants that have moved to the first rotary scraper 33 are further scraped off by the second rotary scraper 41 and move to the third rotary scraper 42 side. Unlike the other rotary scrapers 42, the third rotary scraper 42 is in the stopped state, so the foreign matter is separated and dropped at the meshing portion 48.
清掃装置３１は、従来の固定式スクレーパに比較して夾雑物が落下し易い構造となっているが、長期間の運転に伴い、噛み合い部４８に夾雑物が絡み付き堆積する恐れがある。このため予め設定された時間ｔ３、例えば１時間の夾雑物除去運転を実行後、以下の清掃運転を行い、噛み合い部４８を清掃する。清掃運転は、ディスクスクリーン装置２への排水供給が停止した状態で行われる。 The cleaning device 31 has a structure in which foreign matter is more likely to fall as compared to the conventional fixed scraper, but there is a possibility that foreign matter may be entangled and accumulated in the engagement portion 48 with a long operation. For this reason, after the contaminant removal operation is performed for a predetermined time t 3 , for example, one hour, the following cleaning operation is performed to clean the meshing portion 48. The cleaning operation is performed in a state where the drainage supply to the disk screen device 2 is stopped.
運転制御装置６１は、運転開始から予め設定された時間ｔ３が経過したと判断すると（ステップＳ１０）、排水を供給するポンプを停止させる（ステップＳ１１）。運転制御装置６１は、流入タンク１５の水位が運転可能最低水位ＬＬまで低下したと判断すると（ステップＳ１２）、ディスクスクリーン２１、第１及び第２回転スクレーパ３３、４１の回転を停止させる（ステップＳ１３）。 Operation controller 61 determines that the time set in advance from the operation start t 3 has elapsed (step S10), and stops the pump for supplying waste water (step S11). If the operation control device 61 determines that the water level of the inflow tank 15 has decreased to the drivable lowest water level LL (step S12), the operation of the disk screen 21 and the first and second rotating scrapers 33 and 41 is stopped (step S13). ).
その後、運転制御装置６１は、ディスクスクリーン２１及び清掃装置３１の動作を以下のように制御し、清掃運転を行う（ステップＳ１４）。 Thereafter, the operation control device 61 controls the operations of the disk screen 21 and the cleaning device 31 as follows, and performs the cleaning operation (step S14).
第１に、ディスクスクリーン２１、第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１を１回転以上正回転（正転）させる。これによりディスクスクリーン２１で捕捉した夾雑物を一掃する。次に、ディスクスクリーン２１、第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１を停止した状態で、第３回転スクレーパ４２を寸正転させる。寸正転とは、正方向に極短時間、例えば０．１秒程度回転させることを言う。寸正転により第２回転スクレーパ４１の噛み合い部４８に絡み付いている夾雑物を、第２回転スクレーパ４１から引き離す。 First, the disk screen 21, the first rotary scraper 33 and the second rotary scraper 41 are rotated forward for at least one rotation. As a result, the contaminants captured by the disk screen 21 are swept away. Next, in a state where the disc screen 21, the first rotation scraper 33 and the second rotation scraper 41 are stopped, the third rotation scraper 42 is slightly rotated in the forward direction. The forward rotation refers to rotation in a positive direction for a very short time, for example, about 0.1 second. Contaminants entangled in the meshing portion 48 of the second rotating scraper 41 are pulled away from the second rotating scraper 41 by forward rotation.
次に、ディスクスクリーン２１及び全ての回転スクレーパを１秒程度逆転させ、続いてディスクスクリーン２１及び全ての回転スクレーパを１．２秒程度正転させ、続いてディスクスクリーン２１及び全ての回転スクレーパを１．５秒程度逆転させ、最後にディスクスクリーン２１及び全ての回転スクレーパを２秒程度正転させ、清掃運転を終了する。 Next, reverse the disk screen 21 and all rotating scrapers for about 1 second, and then rotate the disk screen 21 and all rotating scrapers for about 1.2 seconds, and then 1 the disk screen 21 and all rotating scrapers. ... 5 seconds reversely, and finally the disk screen 21 and all the rotary scrapers are rotated forward for about 2 seconds to complete the cleaning operation.
清掃運転を終了後は、ディスクスクリーン２１及び全ての回転スクレーパが停止した待機状態となる。ディスクスクリーン装置１に排水を供給するポンプが自動起動し、流入タンク１５が所定の水位に達すると（ステップＳ１）と、再度、夾雑物除去運転を実行する（ステップＳ２〜Ｓ８）。この運転方法（運転パターン１）は、回転式スクレーパを備える清掃装置３１の代表的な清掃方法であり、安定した夾雑物の除去が可能となる。 After the cleaning operation is completed, the disk screen 21 and all the rotating scrapers are in a standby state in which they have stopped. When the pump for supplying drainage to the disk screen device 1 is automatically started and the inflow tank 15 reaches a predetermined water level (step S1), the foreign matter removing operation is executed again (steps S2 to S8). This operation method (operation pattern 1) is a typical cleaning method of the cleaning device 31 provided with a rotary scraper, and enables stable removal of contaminants.
次に第３実施形態の運転方法の変形例である運転パターン２を示す。夾雑物除去運転、夾雑物除去運転から清掃装置の清掃運転への移行、清掃運転終了後の運転要領は、先に示した第３実施形態の運転方法（運転パターン１）と基本的に同じである。 Next, driving pattern 2 which is a modification of the driving method of the third embodiment is shown. Contaminant removal operation, transition from contaminant removal operation to cleaning operation of cleaning device, and operation procedure after cleaning operation are basically the same as the operation method (operation pattern 1) of the third embodiment described above. is there.
運転パターン２の運転手順は、運転パターン１の運転手順と基本的に同じであるが、夾雑物除去運転時及び清掃運転時のディスクスクリーン２１及び各回転スクレーパの動きが、運転パターン１と異なる。以下、運転パターン１との相違点を中心に説明する。 The operation procedure of the operation pattern 2 is basically the same as the operation procedure of the operation pattern 1, but the motions of the disc screen 21 and the respective rotary scrapers in the foreign substance removing operation and the cleaning operation are different from the operation pattern 1. Hereinafter, differences from the operation pattern 1 will be mainly described.
運転パターン１の夾雑物除去運転時には、第３回転スクレーパ４２は停止状態であるが、運転パターン２の夾雑物除去運転では、ディスクスクリーン２１、第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１を正回転させると共に第３回転スクレーパ４２を高速正回転させる。第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１の回転速度は、運転パターン１と同じである。第３回転スクレーパ４２を高速正回転させることで、噛み合い部４８への夾雑物の堆積を防止する。 While the third rotation scraper 42 is in the stopped state during the contaminant removal operation of the operation pattern 1, in the contaminant removal operation of the operation pattern 2, the disk screen 21, the first rotation scraper 33 and the second rotation scraper 41 rotate forward. At the same time, the third rotation scraper 42 is rotated at high speed and forward. The rotational speeds of the first rotary scraper 33 and the second rotary scraper 41 are the same as in the operation pattern 1. By positively rotating the third rotating scraper 42, deposition of foreign matter on the meshing portion 48 is prevented.
運転パターン２の清掃運転では、ディスクスクリーン装置２への排水供給が停止した状態で、第１に、ディスクスクリーン２１、第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１を１回転以上正回転させ、ディスクスクリーン２１で捕捉した夾雑物を一掃する。この点は、運転パターン１の清掃運転と同じである。続いて、ディスクスクリーン２１及び全ての回転スクレーパを寸逆転させ、噛み合い部４８に堆積する夾雑物を落下させる。寸逆転は、逆方向（正方向と反対方向）に極短時間、例えば０．１秒程度回転させることを言う。以上の操作により清掃運転を終了する。運転パターン２は、第３回転スクレーパ４２を独立して稼働できない場合に有効な方法であり、応急処置あるいは運転に制約がある場合に好適に使用することができる。 In the cleaning operation of operation pattern 2, first, the disk screen 21, the first rotary scraper 33, and the second rotary scraper 41 are positively rotated for at least one rotation while the drainage supply to the disk screen device 2 is stopped. The contaminants captured on the screen 21 are swept away. This point is the same as the cleaning operation of the operation pattern 1. Subsequently, the disk screen 21 and all the rotary scrapers are reversed in size, and the foreign matter deposited on the engagement portion 48 is dropped. The size reversal refers to rotating in a reverse direction (forward direction and reverse direction) for a very short time, for example, about 0.1 second. The cleaning operation is ended by the above operation. The operation pattern 2 is an effective method when the third rotation scraper 42 can not be operated independently, and can be suitably used when there is a restriction in first aid or operation.
次に第３実施形態の運転方法の他の運転パターン（運転パターン３）を示す。夾雑物除去運転、夾雑物除去運転から清掃装置の清掃運転への移行、清掃運転終了後の運転要領は、先に示した第３実施形態の運転方法（運転パターン１）と基本的に同じである。 Next, another driving pattern (driving pattern 3) of the driving method of the third embodiment is shown. Contaminant removal operation, transition from contaminant removal operation to cleaning operation of cleaning device, and operation procedure after cleaning operation are basically the same as the operation method (operation pattern 1) of the third embodiment described above. is there.
運転パターン３の運転手順も運転パターン１の運転手順と基本的に同じであるが、夾雑物除去運転時のディスクスクリーン２１及び各回転スクレーパの動きが、運転パターン１と異なる。以下、運転パターン１との相違点を中心に説明する。 The operation procedure of the operation pattern 3 is basically the same as the operation procedure of the operation pattern 1, but the movement of the disc screen 21 and the respective rotary scrapers during the foreign substance removal operation is different from the operation pattern 1. Hereinafter, differences from the operation pattern 1 will be mainly described.
運転パターン３の夾雑物除去運転は、運転パターン１の夾雑物除去運転と同じ要領でディスクスクリーン２１及び回転スクレーパを約１０分間動作させる（動作ａ）。その後、ディスクスクリーン２１、第１回転スクレーパ３３、第２回転スクレーパ４１の動作はそのままで、停止中の第３回転スクレーパ４２を０．１秒程度寸正転させる（動作ｂ）。 In the contaminant removal operation of operation pattern 3, the disc screen 21 and the rotary scraper are operated for about 10 minutes in the same manner as the contaminant removal operation of operation pattern 1 (operation a). Thereafter, with the operations of the disc screen 21, the first rotary scraper 33, and the second rotary scraper 41 unchanged, the stopped third rotary scraper 42 is rotated forward for about 0.1 second (operation b).
以降、動作ａと動作ｂとを交互に繰り返しながら夾雑物除去運転を行う。上記操作により第２回転スクレーパ４１と第３回転スクレーパ４２との噛み合い部４８を更新することができ、駆動装置の負荷を低減させることができる。運転パターン３は、運転パターン１の発展型であり、装置に負荷を与えず長時間清掃動作を行うことなく安定した夾雑物の除去が可能となる。 Thereafter, the foreign matter removing operation is performed while alternately repeating the operation a and the operation b. By the above operation, the meshing portion 48 between the second rotary scraper 41 and the third rotary scraper 42 can be updated, and the load on the drive device can be reduced. The operation pattern 3 is a development of the operation pattern 1 and does not apply a load to the apparatus, and can stably remove foreign matter without performing a cleaning operation for a long time.
第３実施形態のディスクスクリーン装置の運転方法によれば、可動式の清掃装置３１を備えるディスクスクリーン装置２であっても、固定式の清掃装置３０を備えるディスクスクリーン装置１と同様に、夾雑物除去運転において、流入タンク１５の水位を高く維持し、さらに水位が低下した場合でもディスクスクリーン２１を短時間Δｔだけ回転させる間欠運転を行うので、ロール状夾雑物の発生及び過負荷の発生、流出側への夾雑物の流出を抑制することができる。 According to the method of operating the disc screen device of the third embodiment, even the disc screen device 2 provided with the movable cleaning device 31 is similar to the foreign matter 1 in the same manner as the disc screen device 1 provided with the fixed cleaning device 30. In the removal operation, the water level of the inflow tank 15 is maintained high, and even if the water level is lowered, the disc screen 21 is intermittently rotated for a short time Δt, so generation of roll-like contaminants and occurrence of overload and outflow It is possible to suppress the outflow of contaminants to the side.
さらにディスクスクリーン装置２は、清掃装置３１を全て回転スクレーパで構成し、特に従来の固定スクレーパに対応するスクレーパを回転スクレーパ（第３回転スクレーパ４２）としているため、第３回転スクレーパ４２を第２回転スクレーパ４１が、第２回転スクレーパ４１を第１回転スクレーパ３３又は第３回転スクレーパ４２が、第１回転スクレーパ３３を第２回転スクレーパ４１がそれぞれ常時クリーニングを行う。このため固定式清掃装置３０を備えるディスクスクリーン装置１以上に長期間の運転が可能となり、さらに流入する排水の性状及び流量の変動に適切に対応でき、安定した夾雑物除去性能を発揮することができる。 Furthermore, in the disk screen device 2, the cleaning device 31 is entirely composed of rotary scrapers, and in particular, since the scrapers corresponding to the conventional fixed scrapers are the rotary scrapers (third rotary scrapers 42), the third rotary scraper 42 is the second rotary scraper. The scraper 41 always cleans the second rotary scraper 41, the first rotary scraper 33 or the third rotary scraper 42, and the first rotary scraper 33, the second rotary scraper 41 always cleans. For this reason, long-term operation is possible for the disk screen device 1 or more provided with the fixed cleaning device 30, and it is possible to appropriately cope with fluctuations in the properties and flow rate of the inflowing waste water, and exhibit stable foreign matter removal performance. it can.
次に、ディスクスクリーン装置２の清掃装置３１の変形例を図１４を用いて説明する。図１４は、ディスクスクリーン装置２の清掃装置３２の回転スクレーパの配置を説明するための図である。 Next, a modification of the cleaning device 31 of the disk screen device 2 will be described with reference to FIG. FIG. 14 is a view for explaining the arrangement of the rotary scraper of the cleaning device 32 of the disk screen device 2.
清掃装置３２は、清掃装置３１と技術的思想を共通にするものであり、清掃装置３１と同様に回転スクレーパで形成されている。但し、清掃装置３１が３個の回転スクレーパで構成されているのに対して清掃装置３２は、２個の回転スクレーパで構成される。 The cleaning device 32 shares the same technical concept as the cleaning device 31 and is formed of a rotary scraper like the cleaning device 31. However, while the cleaning device 31 is composed of three rotating scrapers, the cleaning device 32 is composed of two rotating scrapers.
清掃装置３２は、第１回転スクレーパ３３及び第２回転スクレーパ４１で構成されるが、この第２回転スクレーパ４１が清掃装置３１の第３回転スクレーパ４２と同じ機能を発揮する。このため清掃装置３２において、夾雑物が落下する噛み合い部は、第１回転スクレーパ３３と第２回転スクレーパ４１との噛み合い部４８である。 The cleaning device 32 is composed of a first rotating scraper 33 and a second rotating scraper 41. The second rotating scraper 41 exhibits the same function as the third rotating scraper 42 of the cleaning device 31. For this reason, in the cleaning device 32, the meshing portion from which the foreign matter falls is the meshing portion 48 between the first rotary scraper 33 and the second rotary scraper 41.
清掃装置３２は、清掃装置３１と比較して第１回転スクレーパ３３の設置高さが低く、第２回転スクレーパ４１が第１回転スクレーパ３３のほぼ真下に設置されている。さらに清掃装置３２の第２回転スクレーパ４１は、ディスクスクリーン２１に近接して配置されている。これは噛み合い部４８の向きＡをできるだけ下向きとするためである。清掃装置３２を備えるディスクスクリーン装置は、第２回転スクレーパ４１を清掃装置３１の第３回転スクレーパ４２とすることで、清掃装置３１を備えるディスクスクリーン装置２と同じ要領で運転することができる。 In the cleaning device 32, the installation height of the first rotary scraper 33 is lower than that of the cleaning device 31, and the second rotary scraper 41 is installed almost directly below the first rotary scraper 33. Furthermore, a second rotating scraper 41 of the cleaning device 32 is arranged close to the disc screen 21. This is to make the direction A of the engagement portion 48 as downward as possible. The disc screen device provided with the cleaning device 32 can be operated in the same manner as the disc screen device 2 provided with the cleaning device 31 by using the second rotary scraper 41 as the third rotary scraper 42 of the cleaning device 31.
清掃装置３２の噛み合い部４８の方向Ａは、ほぼ水平方向であり、清掃装置３１と比較すると夾雑物が落下し難いが、清掃装置３１の第３回転スクレーパ４２と同様に、第２回転スクレーパ４１を回転させることができるので噛み合い部４８に夾雑物が堆積し難く、また堆積した場合であっても清掃運転により取り除くことができる。 The direction A of the meshing portion 48 of the cleaning device 32 is substantially horizontal, and it is difficult for foreign substances to drop compared with the cleaning device 31, but the second rotating scraper 41 is similar to the third rotating scraper 42 of the cleaning device 31. Can be rotated, so that it is difficult for dirt to be deposited on the meshing portion 48, and even if it is deposited, it can be removed by a cleaning operation.
清掃装置３２は、２個の回転スクレーパで構成されるため清掃装置３１に比較して安価であり、また広い設置スペースを必要としないためディスクスクリーン装置２をコンパクトにすることができる。 The cleaning device 32 is composed of two rotating scrapers, which is less expensive than the cleaning device 31 and does not require a large installation space, so that the disc screen device 2 can be made compact.
上記清掃装置３２の他、清掃装置３１の技術的思想に基づき、さらに清掃装置を変形することもできる。例えば、４個あるいは５個の回転スクレーパを用いて清掃装置を構成してもよい。４個回転スクレーパを用いて清掃装置を構成する場合には、第４回転スクレーパを清掃装置３１の第３回転スクレーパと同様に機能させ、第３回転スクレーパと第４回転スクレーパとの噛み合い部から夾雑物を落下させる。同様に５個回転スクレーパを用いて清掃装置を構成する場合には、第５回転スクレーパを清掃装置３１の第３回転スクレーパと同様に機能させ、第４回転スクレーパと第５回転スクレーパとの噛み合い部から夾雑物を落下させる。 In addition to the cleaning device 32, the cleaning device can be further modified based on the technical concept of the cleaning device 31. For example, the cleaning device may be configured using four or five rotary scrapers. When the cleaning device is configured using four rotating scrapers, the fourth rotating scraper functions in the same manner as the third rotating scraper of the cleaning device 31, and contamination is caused from the meshing portion between the third rotating scraper and the fourth rotating scraper. Let things fall. Similarly, when the cleaning device is configured using five rotating scrapers, the fifth rotating scraper functions in the same manner as the third rotating scraper of the cleaning device 31, and the meshing portion between the fourth rotating scraper and the fifth rotating scraper. Drop down foreign substances from the
上記説明から分かるようにｎ個の回転スクレーパで清掃装置を構成した場合、第ｎ−１回転スクレーパと第ｎ回転スクレーパとの噛み合い部を夾雑物の落下位置とすればよい。清掃装置の回転スクレーパの個数を多くすれば、噛み合い部の方向Ａを鉛直真下方向とすることができるので、夾雑物が落下し易い。一方でコストが高く、広い設置スペースが必要となる。 As can be understood from the above description, when the cleaning device is configured by n rotating scrapers, the meshing portion between the (n-1) th rotary scraper and the nth rotary scraper may be set as the dropping position of the foreign matter. If the number of rotary scrapers of the cleaning device is increased, the direction A of the meshing portion can be made just below the vertical direction, so that foreign matters are likely to fall. On the other hand, it is expensive and requires a large installation space.
また清掃装置３１では、構成する全ての回転スクレーパを同一の形状、同一寸法としているが、回転スクレーパの寸法を一部変更してもよい。例えば、清掃装置３１の第３回転スクレーパを小径とすれば、図１２において第２回転スクレーパ４１及び第３回転スクレーパ４２をディスクスクリーン２１側に寄せることが可能となり、噛み合い部４８の方向Ａをより真下方向にすることができる。 Moreover, in the cleaning apparatus 31, although all the rotating scrapers which comprise are made into the same shape and the same dimension, you may change the dimension of a rotating scraper in part. For example, if the third rotating scraper of the cleaning device 31 has a small diameter, the second rotating scraper 41 and the third rotating scraper 42 can be brought closer to the disk screen 21 in FIG. It can be directly below.
以上のように回転スクレーパを使用する清掃装置は種々の変形例が考えられるが、排水処理量、夾雑物の量、種類、設置スペース、製作費用等から適宜好ましいものを選択して使用すればよい。 As described above, various modifications can be considered for the cleaning device using the rotary scraper, but a preferable one may be appropriately selected and used from the amount of waste water treated, the amount of foreign substances, type, installation space, production cost, etc. .
本発明の第３実施形態のディスクスクリーン装置の運転方法は、２個、あるいは４個以上の回転スクレーパで構成される清掃装置を備えるディスクスクリーン装置２に対しても適用可能であり、３個の回転スクレーパで構成される清掃装置３１を備えるディスクスクリーン装置２と同等の作用効果を奏する。 The operating method of the disk screen device according to the third embodiment of the present invention is also applicable to the disk screen device 2 provided with a cleaning device composed of two or four or more rotating scrapers, and three of the three. The same effect as the disc screen device 2 provided with the cleaning device 31 constituted by the rotary scraper can be obtained.
以上、所定水位維持運転を根幹とする夾雑物除去運転、所定水位維持運転に間欠運転が組み込まれた夾雑物除去運転、さらに可動式の清掃装置を備えるディスクスクリーン装置にあっては、夾雑物除去運転の他に清掃装置の清掃運転が組み込まれた運転方法を示したが、これらは排水量、夾雑物の量など排水性状に応じ選択して使用することができる。 As described above, the foreign matter removal operation based on the predetermined water level maintenance operation, the foreign matter removal operation in which the intermittent operation is incorporated in the predetermined water level maintenance operation, and the foreign matter removal in the disk screen device provided with the movable cleaning device. Although the operation method in which the cleaning operation of the cleaning apparatus is incorporated in addition to the operation has been shown, these can be selected and used according to the drainage characteristics such as the amount of drainage and the amount of foreign matter.
上記のようにディスクスクリーン装置１、２に対して複数の運転方法を適用可能であるから、ディスクスクリーン装置１、２、あるいは運転制御装置６１に運転モード選択スイッチを設け、複数の運転方法の中から排水量、夾雑物の量など排水性状に応じ好ましい運転方法を選択できるようにしてもよい。 As described above, since a plurality of operation methods can be applied to the disk screen devices 1 and 2, the disk screen devices 1 and 2 or the operation control device 61 are provided with operation mode selection switches, and among the plurality of operation methods From the above, it may be possible to select a preferable operation method according to the drainage characteristics such as the amount of drainage and the amount of impurities.
第１から第３の実施形態によりディスクスクリーン装置の運転方法を具体的に示したが、本発明に係るディスクスクリーン装置の運転方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変更して使用することができる。またディスクスクリーン装置の清掃装置の清掃方法は、上記実施形態以外の清掃方法であってもよい。 Although the operating method of the disk screen device is concretely shown by the first to third embodiments, the operating method of the disk screen device according to the present invention is not limited to the above embodiment, and the gist is not changed. The range can be changed and used. Moreover, the cleaning method of the cleaning apparatus of a disc screen apparatus may be a cleaning method other than the said embodiment.
図面を参照しながら好適なディスクスクリーン装置の運転方法について説明したが、当業者であれば、本件明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。 While the method of operation of the preferred disc screen apparatus has been described with reference to the drawings, one of ordinary skill in the art, upon viewing this specification, will readily envision various changes and modifications within the obvious scope. Accordingly, such changes and modifications are to be construed as being within the scope of the invention as defined in the appended claims.
１、２ ディスクスクリーン装置
１１ ケーシング
１５ 流入タンク
１７ レベル計
２１ ディスクスクリーン
２２ ディスク
２６ 回転軸
３０ 清掃装置，固定式スクレーパ
３１、３２ 清掃装置
３３ 第１回転スクレーパ
３４ 回転軸
４１ 第２回転スクレーパ
４２ 第３回転スクレーパ
４５ 回転軸
４６ 回転軸
４８ 噛み合い部
５１ 駆動装置
５２ 駆動モータ
６１ 運転制御装置
Ａ 噛み合い部の向き
Reference Signs List 1, 2 disc screen device 11 casing 15 inflow tank 17 level gauge 21 disc screen 22 disc 26 rotating shaft 30 cleaning device, fixed scraper 31, 32 cleaning device 33 first rotating scraper 34 rotating shaft 41 second rotating scraper 42 third Rotary scraper 45 Rotary shaft 46 Rotary shaft 48 Meshing portion 51 Drive unit 52 Drive motor 61 Operation control device A Direction of meshing portion
Claims (5)
前記運転制御装置が、前記流入タンク内の液位に応じ、予め定められた、前記流入タンクの液位と前記ディスクスクリーンの回転数との関係に基づき、前記ディスクスクリーンの回転数を制御し、
前記流入タンク内の液位を所定の範囲内に維持することを特徴とするディスクスクリーン装置の運転方法。 A disk screen device comprising: an inflow tank for receiving a treatment liquid; a disc screen for removing contaminants in the treatment liquid; a cleaning device for removing contaminants attached to the disc screen; and an operation control device There,
The operation control device controls the number of rotations of the disc screen based on a predetermined relationship between the level of the inflow tank and the number of revolutions of the disc screen, according to the liquid level in the inflow tank.
The liquid screen in the inflow tank is maintained within a predetermined range.
前記流入タンク内の液位が前記第１設定レベルを下回ったと判断すると前記ディスクスクリーンの回転を停止させることを特徴とする請求項１に記載のディスクスクリーン装置の運転方法。 If the operation control device determines that the liquid level in the inflow tank is equal to or higher than a preset first set level, it controls the number of rotations of the disc screen;
The method according to claim 1, wherein the rotation of the disc screen is stopped when it is determined that the liquid level in the inflow tank is lower than the first set level.
前記運転制御装置が、予め定める時間、請求項１から３のいずれか１項に記載のディスクスクリーン装置の運転方法により夾雑物除去運転を実行し、
その後、予め定められた前記清掃装置の清掃運転を実行することを特徴とするディスクスクリーン装置の運転方法。 The cleaning device is a movable type cleaning device provided with a rotary scraper,
The said operation control apparatus performs the foreign substance removal operation by the operation method of the disk screen apparatus of any one of claims 1 to 3 for a predetermined time.
Thereafter, a cleaning operation of the cleaning device, which is determined in advance, is performed.
前記ディスクスクリーン装置は、請求項１から４のいずれか１項に記載のディスクスクリーン装置の運転方法を選択可能な運転モード選択手段を備え、
前記運転制御装置が、前記運転モード選択手段により選択された請求項１から４のいずれか１項に記載のディスクスクリーン装置の運転方法を実行することを特徴とするディスクスクリーン装置の運転方法。 A moving type cleaning device comprising an inflow tank for receiving a treatment liquid, a disc screen for removing contaminants in the treatment liquid, a rotary scraper for removing contaminants adhering to the disc screen, and an operation control device A method of operating the disc screen device,
The disk screen device comprises operation mode selection means capable of selecting the operation method of the disk screen device according to any one of claims 1 to 4;
The method for operating a disk screen device according to any one of claims 1 to 4, wherein the operation control device executes the method for operating the disk screen device according to any one of claims 1 to 4, which is selected by the operation mode selection means.
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