JP2018178304A - Granulated wool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は布団、枕、ダウンジャケット、ダウンコートの等の中綿として使われる粒綿に関し、より詳しくは圧縮回復性（弾性回復性）に優れた粒綿に関する。 The present invention relates to cotton batts used as batting for futons, pillows, down jackets, down coats, etc., and more particularly to cotton bats having excellent compression recovery (elastic recovery).
従来より、粒綿はポリエチレンテレフタレート繊維を使い、丸く大きなボールを作成するために繊維デニール、繊維長、機械装置の改善など多くの提案がなされている。 Conventionally, granular cotton uses polyethylene terephthalate fibers, and many proposals have been made such as improvement of fiber denier, fiber length, and mechanical devices in order to make round large balls.
粒綿は、ポリエチレンテレフタレート繊維を使い、シリンダー回転による渦流により作製される。また、最近は圧縮空気による渦流による粒綿作りも考案されている。
特許文献１及び特特許文献２には、繊維の粒状体を大きく丸く作るための方法が記載されているが、風合いが硬かったり、へたり易い、すなわち圧縮回復性が劣っているという問題がある。
Grain cotton is made of polyethylene terephthalate fibers by vortex flow by cylinder rotation. Also, recently, the production of cotton by swirling with compressed air has been devised.
Patent Document 1 and Patent Document 2 describe a method for making the granular fiber into a large round shape, but there is a problem that the texture is hard or tends to be stagnant, that is, the compression recovery is inferior. .
また、特許文献３には、バインダー繊維を含有した粒綿を側地に吹き込み、ついで熱処理する詰綿体の製造方法が記載されているが、粒綿の風合いが硬くなり、弾性や圧縮回復性が劣っている。
特許文献４には、非弾性ポリエステル繊維を含む特定の複合繊維とループ状非弾性ポリエステル繊維とを混合し、熱成形して得られる粒綿が開示されている。この粒綿は、ループ状非弾性ポリエステル繊維を使用しているため圧縮耐久性はよいが、風合いが硬くなるという問題がある。
Moreover, although the manufacturing method of the batting body which blows in the granular material containing a binder fiber to a side, and heat-processes in patent document 3 is described, the texture of granular material becomes hard, and elasticity and compression recovery property are mentioned. Is inferior.
Patent Document 4 discloses a granular cotton obtained by mixing and thermoforming specific composite fibers including non-elastic polyester fibers and loop-like non-elastic polyester fibers. This granular cotton has good compression durability because it uses looped inelastic polyester fibers, but there is a problem that the texture becomes hard.
従来は、軽量で嵩高の粒状綿を作成するために大きい球状の粒綿を作る装置や方法が検討されてきた。しかし、大きな粒状綿を作るには、太デニールの繊維を使うために、得られる粒綿は硬い粒状構造体となってしまった。
一般に、粒綿にはポリエチレンテレフタレート繊維が使用されている。しかし、ポリエチレンテレフタレート繊維を使った粒綿は、嵩高性が悪いため製品が重くなったり、通気性の悪い製品が出来やすい。また、ポリエチレンテレフタレート繊維は弾性回復率が低いために、粒綿に圧縮を繰り返すと嵩高性が無くなり、へたり易くなる。またヤング率が高いために粒綿表面の肌触りが硬く、ごつごつした接触感となる。
In the past, devices and methods for making large spherical granules have been considered in order to make lightweight, bulky granular cotton. However, in order to make large granular cotton, since the fiber of thick denier is used, the obtained granular cotton has become a hard granular structure.
Generally, polyethylene terephthalate fibers are used for cotton wool. However, granular cotton using polyethylene terephthalate fiber is heavy and has a low bulkiness, so that a product having poor air permeability tends to be formed. In addition, since the polyethylene terephthalate fiber has a low elastic recovery rate, repeated compression on granular cotton causes no bulkiness and tends to stagnate. In addition, because the Young's modulus is high, the feel of the surface of the cotton is hard, resulting in a rough touch.
本発明の課題は、風合いや弾力性に優れ、かつ圧縮回復性にも優れた粒綿を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a granular material which is excellent in texture and elasticity and excellent in compression recovery.
本発明者らは、上記課題を解決するべく検討を進めた結果、以下の解決手段を見出し、本発明を完成するに至った。
（１）総量に対してポリトリメチレンテレフタレート短繊維を１０質量％以上含むことを特徴とする粒綿。
（２）二種以上の短繊維からなり、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレート短繊維である（１）に記載の粒綿。
（３）総量に対してポリトリメチレンテレフタレート短繊維１０質量％以上と、ポリエチレンテレフタレート短繊維９０質量％未満とを含む（１）または（２）に記載の粒綿。
（４）前記ポリトリメチレンテレフタレート短繊維はループ形状の捲縮形態を有する（１）〜（３）のいずれかに記載の粒綿。
（５）直径が０．５〜１５ｍｍの円形ないし楕円形の外観を有する略球状形態を有する（１）〜（４）のいずれかに記載の粒綿。
As a result of investigations to solve the above problems, the present inventors have found the following solutions and have completed the present invention.
(1) Granules characterized by containing 10% by mass or more of polytrimethylene terephthalate short fibers based on the total amount.
(2) The cotton as described in (1) which consists of 2 or more types of short fibers, and at least one component is a polytrimethylene terephthalate short fiber.
(3) The particle according to (1) or (2), containing 10% by mass or more of polytrimethylene terephthalate short fiber and less than 90% by mass of polyethylene terephthalate short fiber based on the total amount.
(4) The particulate cotton according to any one of (1) to (3), wherein the polytrimethylene terephthalate short fiber has a crimped form in a loop shape.
(5) Granule according to any one of (1) to (4), which has a substantially spherical form having a circular or elliptical appearance with a diameter of 0.5 to 15 mm.
本発明の粒綿は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を含むことにより、従来の粒綿よりも高い形態安定性を有し、かつ風合いや弾力性に優れ、圧縮回復性および圧縮耐久性にも優れる。そのため、本発明の粒綿は、衣料用途、寝装用途等に好適である。 By containing polytrimethylene terephthalate fibers, the granular cotton of the present invention has higher form stability than conventional granular cotton, is excellent in feeling and elasticity, and is also excellent in compression recovery and compression durability. Therefore, the granular cotton of the present invention is suitable for clothing applications, bedding applications and the like.
本発明の一実施形態に係る粒綿は、主繊維としてポリトリメチレンテレフタレート短繊維、副繊維としてポリエチレンテレフタレート短繊維を含む。なお、以下の説明では、短繊維を単に繊維と称することがある。 Granule according to one embodiment of the present invention contains polytrimethylene terephthalate short fibers as main fibers and polyethylene terephthalate short fibers as secondary fibers. In the following description, short fibers may be simply referred to as fibers.
本発明で使用するポリトリメチレンテレフタレート短繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維からなる短繊維をいい、ポリトリメチレンテレフタレート単位が約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って第３成分としての他の酸成分及び／またはグリコール成分の合計量が約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以下、特に好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを含有する。 The polytrimethylene terephthalate short fiber used in the present invention is a short fiber consisting of a polyester fiber having a trimethylene terephthalate unit as a main repeating unit, and the polytrimethylene terephthalate unit is about 50 mol% or more, preferably 70 mol%. More preferable is 80 mol% or more, and particularly preferably 90 mol% or more. Accordingly, the total amount of other acid components and / or glycol components as the third component is about 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, particularly preferably 10 mol% or less It contains contained polytrimethylene terephthalate.
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタール酸またはその誘導体とトリメチレングリコール(１，３−プロパンジオール)またはその誘導体とを、触媒の存在下で適当な反応条件下に縮合せしめることにより製造される。この製造過程において、適当な一種または二種以上の第３成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、ポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレート等）、ナイロンなどとポリトリメチレンテレフタレートトを別個に製造した後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよい。 Polytrimethylene terephthalate is prepared by condensing terephthalic acid or a derivative thereof with trimethylene glycol (1,3-propanediol) or a derivative thereof under appropriate reaction conditions in the presence of a catalyst. In this production process, one or more suitable third components may be added to form a copolyester, or polyester other than polytrimethylene terephthalate (for example, polyethylene terephthalate etc.), nylon etc. and polytrimethylene terephthalate. May be manufactured separately, and then blended or composite spinning (sheath core, side by side, etc.).
添加する第３成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２ープロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサングリコール等）、芳香族ジオキシ化合物（ハイドロキノンビスフェノールＡ等）、芳香族を含む脂肪族グリコ−ル（１，４ービス（βーヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、脂肪族オキシカルボン酸（Ｐーオキシ安息香酸等）等が挙げられる。また、１個または３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等またはグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲で使用できる。 As the third component to be added, aliphatic dicarboxylic acid (oxalic acid, adipic acid), alicyclic dicarboxylic acid (cyclohexanedicarboxylic acid etc.), aromatic dicarboxylic acid (isophthalic acid, sodium sulfoisophthalic acid etc.), aliphatic Glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol etc.), alicyclic glycols (cyclohexane glycol etc.), aromatic dioxy compounds (hydroquinone bisphenol A etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1 And 4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene etc., aliphatic oxycarboxylic acid (P-oxybenzoic acid etc) and the like. In addition, compounds having one or three or more ester-forming functional groups (such as benzoic acid or glycerin) can also be used insofar as the polymer is substantially linear.
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維は繊維径が０．７〜６．６ｄｔｅｘ、繊維長が１８〜６４ｍｍであることが好ましく、粒綿総量の１０質量％以上占める必要があり、好ましくは３０質量％以上含むのがよい。さらに、ポリトリメチレンテレフタレート繊維は単独で使用してもよい（すなわち、粒綿総量の１００質量％）。
また、本発明におけるポリトリメチレンテレフタレート繊維は潜在捲縮発現性を有し、熱処理によってループ状に捲縮されているのが好ましい。ポリトリメチレンテレフタレート繊維がループ形状の捲縮形態を有することにより、嵩高で伸縮性および弾力性に優れた風合いの粒綿を得ることができる。
In the present invention, the polytrimethylene terephthalate fiber preferably has a fiber diameter of 0.7 to 6.6 dtex and a fiber length of 18 to 64 mm, and needs to occupy 10% by mass or more of the total amount of granular cotton, preferably 30 mass It is good to include% or more. Furthermore, polytrimethylene terephthalate fibers may be used alone (i.e. 100% by weight of the total amount of cotton wool).
In addition, the polytrimethylene terephthalate fiber in the present invention preferably has a latent crimp developing property, and is preferably crimped in a loop by heat treatment. When the polytrimethylene terephthalate fiber has a crimped shape in the form of a loop, it is possible to obtain a textured cotton with high bulkiness and excellent in stretchability and elasticity.
副繊維としてのポリエチレンテレフタレート繊維は、繊維径が１．０〜１０ｄｔｅｘ、繊維長が１８〜６４ｍｍの短繊維であることが好ましく、粒綿総量の９０％未満、好ましくは７０質量％未満で含まれるのがよい。 The polyethylene terephthalate fiber as a secondary fiber is preferably a short fiber having a fiber diameter of 1.0 to 10 dtex and a fiber length of 18 to 64 mm, and is contained at less than 90%, preferably less than 70% by mass That's good.
なお、主繊維と副繊維は同種の繊維であるのがよく、いずれもポリエステル繊維であるのが好ましい。副繊維としては、前記したポリエチレンテレフタレート繊維に加えて、またはポリエチレンテレフタレート繊維に代えて、他のポリエステル繊維、例えばポリエチレンナフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維等を使用してもよい。 The main fiber and the secondary fiber should be the same kind of fiber, and it is preferable that both are polyester fibers. As the secondary fibers, other polyester fibers such as polyethylene naphthalate fibers, polybutylene terephthalate fibers and the like may be used in addition to or in place of the polyethylene terephthalate fibers described above.
次に、本発明の粒綿の製造方法を図１（ａ）〜（ｃ）に示す。
（I）開繊工程（図１（ａ））
原料繊維の綿は、フィードラチス１０によってカード機２に送られ、繊維を平行に並べるよう開繊し、ウェブ（長さと幅をもった繊維層）を作製する。ウェブは、送綿手段３０（ブロワー等）によって開繊綿保管庫４に貯留される。この工程は、主繊維と副繊維とについて、それぞれ別々に行う。
なお、主繊維であるポリトリメチレンテレフタレート繊維は、開繊工程に先立って、予め捲縮加工を施しておくのが好ましい。副繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維も同様にして捲縮加工を施すことができる。
Next, the manufacturing method of the granular cotton of this invention is shown to Fig.1 (a)-(c).
(I) Opening step (Fig. 1 (a))
The raw material cotton is sent to the carding machine 2 by the feed lattice 10, and the fibers are opened so as to be parallel, and a web (a fiber layer having a length and a width) is produced. The web is stored in the opened cotton storage 4 by a cotton transfer means 30 (blower or the like). This process is separately performed on the main fiber and the secondary fiber.
The polytrimethylene terephthalate fiber which is the main fiber is preferably crimped in advance prior to the opening step. The polyethylene terephthalate fiber which is a secondary fiber can be crimped in the same manner.
（II）混綿工程（図１（ｂ））
まず、予め計量した所定量の主繊維と副繊維とをフィードラチス１１上に積層する。積層は２層（すなわち主繊維と副繊維とを１層づつ）でもよく、交互に３層以上積層してもよい。また、各層は、１枚のシート状の繊維層であってもよいが、フィードラチス１１上に最初の繊維を均一に敷いて繊維層を形成した後、その上に他の繊維層を敷くようにする。他の繊維層は、所定の間隔をあけて最初の繊維層の上に敷いてもよい。特に両繊維の混率が異なる場合は、所定の間隔で他の繊維層を敷くようにするのが好ましい。主繊維と副繊維とが３種以上ある場合は、それらを順に積層すればよい。
主繊維と副繊維とをフィードラチス１１上に積層した後、送綿手段３１（ブロワー等）にて貯綿庫５に送られる。貯綿庫５内では、複数の主繊維層６と複数の副繊維層７とが底部から交互に積層される。貯綿庫５の側面には、吸引口８が設けられており、吸引口８は貯綿庫５の底部から上部にかけて広がった開口を有している。そのため、貯綿庫５の側面から均一に繊維綿を吸引することができる。すなわち、主繊維層６と副繊維層７とは、貯綿庫５内に縦方向に積層され、貯綿庫５からの吸引は横方向から行うのである。これにより主繊維と副繊維とが均一に混ざり合った綿（混綿）が得られる。
貯綿庫５からの吸引された綿は、図示しない送綿手段により混綿保管庫９に送られ、一時的に保管される。
(II) Blending process (Fig. 1 (b))
First, a predetermined amount of main fibers and secondary fibers measured in advance are laminated on the feed lattice 11. The lamination may be two layers (ie, one main fiber and one sub-fiber each), or three or more layers may be alternately laminated. Also, each layer may be a sheet-like fiber layer, but after the first fibers are uniformly applied on the feed lattice 11 to form a fiber layer, another fiber layer may be applied thereon. Make it Other fibrous layers may be placed on the initial fibrous layer at predetermined intervals. In particular, when the mixing ratio of both fibers is different, it is preferable to lay another fiber layer at a predetermined interval. When there are three or more types of main fibers and secondary fibers, they may be laminated in order.
After the main fibers and the secondary fibers are laminated on the feed lattice 11, they are sent to the storage 5 by a cotton feeding means 31 (blower or the like). In the storage 5, a plurality of main fiber layers 6 and a plurality of sub-fiber layers 7 are alternately stacked from the bottom. A suction port 8 is provided on the side surface of the storage tank 5, and the suction port 8 has an opening that extends from the bottom to the top of the storage tank 5. Therefore, fiber cotton can be uniformly suctioned from the side of the storage 5. That is, the main fiber layer 6 and the sub-fiber layer 7 are stacked in the longitudinal direction in the storage 5 and suction from the storage 5 is performed in the lateral direction. As a result, cotton (blended cotton) in which main fibers and secondary fibers are uniformly mixed is obtained.
The sucked cotton from the storage tank 5 is sent to the mixed cotton storage 9 by a cotton feeding means (not shown) and temporarily stored.
（III）粒綿作製工程（図１（ｃ））
混綿保管庫９から取り出した綿をフィードラチス１２上に均一に敷き、送綿手段３２（ブロワー等）にてボール機２０に送り、ボール機２０にて粒綿を作製し、得られた混綿粒綿を保管庫２１に送り収容する。使用するボール機２０としては、例えばHAI JIN MACHINERY社、Changsh Hitec Machinery社等が製造するボール機が挙げられるが、粒綿を作製するのに適したものであればよく、これらに制限されるものではない。
なお、混綿保管庫９を設けずに、貯綿庫５からの吸引された綿を、フィードラチス１２を経てボール機２０に直接供給してもよい。
また、ポリトリメチレンテレフタレート繊維のみで粒綿を作製する場合は、上記（II）の混綿工程を省略してもよい。
(III) Granule production process (Fig. 1 (c))
The cotton taken out from the mixed cotton storage 9 is spread evenly on the feed lattice 12 and sent to the ball machine 20 by the cotton feeding means 32 (blower etc.), and the obtained mixed cotton grains are produced by the ball machine 20. The cotton is sent to storage 21 and stored. As a ball machine 20 to be used, there may be mentioned, for example, a ball machine manufactured by HAI JIN MACHINERY, Changsh Hitec Machinery, etc., but any machine suitable for producing granules may be used. is not.
The suctioned cotton from the storage 5 may be supplied directly to the ball machine 20 through the feed lattice 12 without providing the mixed cotton storage 9.
In the case of producing granular cotton only with polytrimethylene terephthalate fibers, the mixing step of (II) may be omitted.
フィードラチス１２上に均一に並べられた綿は、タイマーの設定によりボール機２０への供給量を調整することができる。ボール機２０はシリンダーを備え、このシリンダーの回転による外壁の摩擦により粒状のボール(粒綿)が形成される。主な製造条件は以下の通りである。
シリンダー回転数：９００〜１，０００ｒｐｍ
綿の送り量：５〜１０Kg／分
ボール機２０内での時間（粒状成形時間）：２０〜８０秒
The cotton evenly arranged on the feed lattice 12 can adjust the supply amount to the ball machine 20 by setting a timer. The ball machine 20 is provided with a cylinder, and friction of the outer wall due to the rotation of the cylinder forms a granular ball (grain cotton). The main production conditions are as follows.
Cylinder rotation speed: 900 to 1,000 rpm
Cotton feed rate: 5 to 10 Kg / min Time in ball machine 20 (granular forming time): 20 to 80 seconds
得られる粒綿の一例を図２に示す。本発明に係る粒綿は、円形ないし楕円形の外観を有する略球状形態であり、直径が０．５〜１５ｍｍ、好ましくは１〜１０ｍｍ、より好ましくは５〜８ｍｍ程度であるのがよい。
また、粒綿を構成する主繊維と副繊維との混率(混用率)のばらつきは、１０％以内、好ましくは５％以内であるのがよい。混率のばらつきは、式：最大混率値―最小混率値から求めることができる。
An example of the obtained granular cotton is shown in FIG. The granular cotton according to the present invention is in a substantially spherical form having a circular or elliptical appearance and preferably has a diameter of 0.5 to 15 mm, preferably 1 to 10 mm, more preferably 5 to 8 mm.
Further, the variation in the mixing ratio (mixing ratio) of the main fiber and the secondary fibers constituting the granular cotton should be within 10%, preferably within 5%. The variation in mixing ratio can be determined from the formula: maximum mixing ratio value-minimum mixing ratio value.
本発明の実施形態で得られる粒綿は、風合いや弾力性に優れ、圧縮回復性にも優れているので、ダウンの代替として防寒用ジャケットやコートなどの衣料品用、フトン、枕などの寝装品用、さらに座布団やクッションなどの中綿素材として好適である。 Since the granular cotton obtained in the embodiment of the present invention is excellent in texture and elasticity and excellent in compression recovery, it is suitable for clothing such as jackets and coats for cold protection, futons, pillows and the like as alternatives to down. It is suitable for use as a batting material such as a cushion or cushion.
以下、試験例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of test examples, but the present invention is not limited to the following examples.
［試験例１］
長時間荷重を加えた場合の粒綿の回復性（戻りの高さ）を測定した。
[Test Example 1]
The recoverability (height of return) of the granular cotton when a long time load was applied was measured.
＜試験試料(粒綿)＞
図１（ａ）〜（ｃ）に示す製造方法に基づいて、下記の試験試料を作製した。
（イ）ポリエチレンテレフタレート短繊維（３．３ｄｔｅｘ × ３２ｍｍ）が１００質量％の粒綿。
（ロ）ポリエチレンテレフタレート短繊維（３．３ｄｔｅｘ × ３２ｍｍ）７５質量％と、ポリトリメチレンテレフタレート短繊維（６．６ｄｔｅｘ × ３６ｍｍ）２５％とを混綿した粒綿。
（ハ）ポリエチレンテレフタレート短繊維（３．３ｄｔｅｘ × ３２ｍｍ）５０質量％と、ポリトリメチレンテレフタレート短繊維（６．６ｄｔｅｘ × ３６ｍｍ）５０質量％とを混綿した粒綿。
（ニ）ポリエチレンテレフタレート短繊維（３．３ｄｔｅｘ × ３２ｍｍ）２５質量％と、ポリトリメチレンテレフタレート短繊維（６．６ｄｔｅｘ × ３６ｍｍ）７５質量％とを混綿した粒綿。
作製された粒綿は、いずれも最大直径が１０ｍｍの略球形であった。
これらの粒綿について、長時間荷重を掛けた場合の高さ（ｃｍ）の回復性能を試験した。
<Test sample (grained cotton)>
The following test samples were produced based on the manufacturing method shown to FIG. 1 (a)-(c).
(I) Grains of 100% by mass of polyethylene terephthalate short fibers (3.3 dtex × 32 mm).
(B) Cotton obtained by blending 75% by mass of polyethylene terephthalate short fibers (3.3 dtex × 32 mm) and 25% of polytrimethylene terephthalate short fibers (6.6 dtex × 36 mm).
(C) Grain cotton obtained by blending 50% by mass of polyethylene terephthalate short fibers (3.3 dtex × 32 mm) and 50% by mass of polytrimethylene terephthalate short fibers (6.6 dtex × 36 mm).
(D) Cotton obtained by blending 25% by mass of polyethylene terephthalate short fibers (3.3 dtex × 32 mm) and 75% by mass of polytrimethylene terephthalate short fibers (6.6 dtex × 36 mm).
Granules produced were all approximately spherical with a maximum diameter of 10 mm.
With respect to these granules, the recovery performance of height (cm) when loaded for a long time was tested.
＜試験装置＞
泉州市美邦有限公司製の試験装置「ＭＢ８１８ ＭＥＢＯＮ美邦」を使用した。この装置は、図３(ａ)に示す有底筒形の透明円筒容器１３（内径２９ｃｍ、高さ６０ｃｍ）と、図３(ｂ)に示すメッシュ状の円盤１４（直径２８ｃｍ、厚さ０．５ｍｍ）とを備える。円盤１４は、透明円筒容器１３内に入れた粒綿を圧縮するためのものである。円盤１４をメッシュ状にしているのは、空気を抜け易くするためである。
<Test equipment>
The testing apparatus “MB 818 MEBON Mikun” manufactured by Quanzhou City Mikun Co., Ltd. was used. This apparatus comprises a bottomed cylindrical transparent cylindrical container 13 (inside diameter 29 cm, height 60 cm) shown in FIG. 3 (a) and a mesh-like disc 14 (diameter 28 cm, thickness 0. And 5 mm). The disk 14 is for compressing the granular cotton placed in the transparent cylindrical container 13. The disc 14 is meshed to make it easy for the air to escape.
＜試験方法＞
以下の手順で試験を行った。
(a)上記円筒容器１３に３０ｇの試験試料(粒綿)を入れ、ついで円盤１４を挿入し、円盤１４を介して上から荷重９４．３ｇを掛け、その状態で１分間の放置後、荷重を取り除き、円筒容器１３内の粒綿の高さを測定した（測定値は後述の表１の「測定１」に記載）。
(b)その後、３００ｇの荷重を掛け１日間（２４時間）その状態で放置し、３００ｇの荷重を取り除き１時間放置後、円筒容器１３内の粒綿の高さを測定した（表１の「１日後」)。次に、９４．３ｇの荷重を掛け、その状態で１分間の放置後、荷重を取り除き、円筒容器１３内の粒綿の高さを測定した(表１の「測定２」)。
(c)更に３００ｇの荷重を掛け、試験開始日から５日間その状態で放置し、３００ｇの荷重を取り除き１時間放置後、円筒容器１３内の粒綿の高さを測定した（表１の「５日後」)。次に、９４．３ｇの荷重を掛け１分間の放置後、荷重を取り除き、円筒容器１３内の粒綿の高さを測定した(表１の「測定３」)。
以下、同様にして試験開始日から１０日後、２０日後、３０日後の長時間荷重に対する回復性能を測定した。各測定値は、表１に順に「１０日後」、「測定４」、「２０日後」、「測定５」、「３０日後」および「測定６」として記載した。
なお、粒綿の高さは、円筒容器１３の周方向に沿って等間隔で４箇所の高さをそれぞれ測定し、それらの平均値を代表値とした。試験結果を表１に示す。
<Test method>
The test was performed in the following procedure.
(a) Put 30 g of test sample (grain cotton) into the cylindrical container 13 and then insert the disc 14, apply a load of 94.3 g from the top through the disc 14, and leave it for 1 minute in that state, load Were removed, and the height of the cotton in the cylindrical container 13 was measured (the measured value is described in "Measurement 1" in Table 1 described later).
(b) Thereafter, a load of 300 g was applied and left in that state for 1 day (24 hours), after removing the load of 300 g and left for 1 hour, the height of the cotton in the cylindrical container 13 was measured (Table 1 " One day later "). Next, a load of 94.3 g was applied, and after standing for 1 minute in that state, the load was removed, and the height of the cotton in the cylindrical container 13 was measured ("Measurement 2" in Table 1).
(c) A load of 300 g was further applied, left for 5 days from the test start date, removed from the load of 300 g and left for 1 hour, and then the height of the cotton in the cylindrical container 13 was measured (Table 1 " 5 days later "). Next, after applying a load of 94.3 g and leaving for 1 minute, the load was removed, and the height of the cotton in the cylindrical container 13 was measured ("Measurement 3" in Table 1).
Similarly, the recovery performance to a long time load was measured 10, 20, and 30 days after the start of the test. Each measured value was described in Table 1 as "after 10 days", "measurement 4", "after 20 days", "measurement 5", "after 30 days", and "measurement 6".
In addition, the height of the granular cotton measured the height of four places at equal intervals along the circumferential direction of the cylindrical container 13, respectively, and made the average value those representative values. The test results are shown in Table 1.
表１から明らかなように、初期嵩高性はポリエチレンテレフタレート短繊維が１００％の粒綿（試料イ）が優れているが、荷重を掛け続けると回復性能は落ちる。一方、ポリトリメチレンテレフタレート短繊維を混綿した粒綿（試料ロ、ハ、ニ）は初期嵩高がポリエチレンテレフタレート単独の粒綿（試料イ）よりも劣るが、長時間荷重を掛けた後の回復性は高くなっている。
As apparent from Table 1, the initial bulkiness is excellent in the granular cotton of 100% of the polyethylene terephthalate short fiber (sample B), but the recovery performance declines when the load is continued. On the other hand, cotton with mixed polytrimethylene terephthalate short fibers (samples B, C and D) is inferior in initial bulk to that of cotton with only polyethylene terephthalate (sample B), but recoverability after long time loading Is getting higher.
［試験例２］
長時間荷重を掛けた場合の反発応力を測定した。
[Test Example 2]
Repulsive stress was measured when a long time load was applied.
＜試験試料＞
図１（ａ）〜（ｃ）に示す製造方法に基づいて、下記の試験試料を作製した。
（i）ポリエチレンテレフタレート短繊維（３．３ｄｔｅｘ × ３２ｍｍ）が１００質量％の粒綿。
（ii）ポリエチレンテレフタレート短繊維（３．３ｄｔｅｘ × ３２ｍｍ）７０質量％と、ポリトリメチレンテレフタレート短繊維（２．６ｄｔｅｘ × ３２ｍｍ）３０％とを混綿した粒綿。
（iii）ポリトリメチレンテレフタレート短繊維（２．６ｄｔｅｘ × ３２ｍｍ）が１００質量％の粒綿。
作製された粒綿は、いずれも最大直径が１０ｍｍの略球形であった。
<Test sample>
The following test samples were produced based on the manufacturing method shown to FIG. 1 (a)-(c).
(I) Grains of 100% by mass of polyethylene terephthalate short fibers (3.3 dtex × 32 mm).
(Ii) Granulated cotton in which 70% by mass of polyethylene terephthalate short fibers (3.3 dtex × 32 mm) and 30% of polytrimethylene terephthalate short fibers (2.6 dtex × 32 mm) are blended.
(Iii) A particle of 100% by mass of polytrimethylene terephthalate short fiber (2.6 dtex × 32 mm).
Granules produced were all approximately spherical with a maximum diameter of 10 mm.
＜試験装置＞
試験装置は、図４に示すように、有底筒形の透明円筒容器１５（内径７５ｍｍ、高さ３０ｃｍ）と、試験試料を圧縮するために円筒容器１５内に挿入され上面に棒材１７が立設された円盤１６（直径７４ｍｍ、厚さ１ｍｍ）と、棒材１７の上端に取り付けられた荷重測定器１８（フォースゲージ）とを備える。円盤１６には空気を抜け易くするために径が０．２ｍｍ程度の穴が１０個開けてある。なお、上記円盤１６に代えてメッシュ状の円盤を使用してもよい。
<Test equipment>
The test apparatus is, as shown in FIG. 4, a bottomed cylindrical transparent cylindrical container 15 (inside diameter 75 mm, height 30 cm) and inserted in the cylindrical container 15 to compress the test sample, and the bar 17 is on the upper surface It comprises a disk 16 (diameter 74 mm, thickness 1 mm) erected and a load measuring instrument 18 (force gauge) attached to the upper end of the bar 17. The disk 16 has ten holes with a diameter of about 0.2 mm in order to make the air easy to escape. In addition, it may replace with the said disc 16 and may use a mesh-form disc.
＜試験方法＞
試験試料である粒綿１９を円筒容器１５内に１０ｇ投入し、荷重測定器１８（フォースゲージ）にて５００ｇの荷重をかけ、その直後、荷重を０（フリー状態）にして、５００ｇの荷重をかけた時の高さまで下げた時の荷重（反発力）を測定した。すなわち、５００ｇの荷重を解放した後に、解放前の高さまで粒綿が戻ろうとする応力を測定した。測定は、所定時間毎（１時間後、３時間後、・・・・９６時間後）に行った。これにより、長時間繰り返し圧縮に対する反発応力（すなわち、へたり難さ）を評価することができる。
試験結果を表２にします。
<Test method>
10g of granular cotton 19 which is a test sample is put into the cylindrical container 15 and a load of 500g is applied by a load measuring instrument 18 (force gauge). Immediately thereafter, the load is made 0 (free state), 500g load The load (repulsive force) when lowered to the height when applied was measured. That is, after releasing a load of 500 g, stress at which the cotton tries to return to the height before releasing was measured. The measurement was performed every predetermined time (after 1 hour, after 3 hours,... After 96 hours). This makes it possible to evaluate the repulsive stress (i.e., settability) against repeated compression over a long period of time.
Test results are shown in Table 2.
２ カード機
４ 開繊綿保管庫
５ 貯綿庫
６ 主繊維層
７ 副繊維層
８ 吸引口
９ 混綿保管庫
１０、１１、１２ フィードラチス
１３、１５ 透明円筒容器
１４、１６ 円盤
１７ 棒材
１８ 加重測定器
１９ 粒綿
２０ ボール機
２１ 保管庫
３０、３１、３２ 送綿手段
2 Card Machine 4 Opened Cotton Storage 5 Storage Cotton Storage 6 Main Fiber Layer 7 Secondary Fiber Layer 8 Suction Port 9 Mixed Cotton Storage 10, 11 and 12 Feed Lattices 13 and 15 Transparent Cylindrical Containers 14 and 16 Disc 17 Bar 18 Weight Measuring instrument 19 Cotton 20 ball machine 21 Storage 30, 31, 32 Cotton feeding means
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