JP2018177504A - Profile and belt with profile, and method for manufacturing the same - Google Patents

Profile and belt with profile, and method for manufacturing the same Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a profile which can prevent early breakage of a mounting place of the profile when the profile is wound around a pulley and a workpiece is conveyed while maintaining a mounting strength of the profile and a belt with a profile, and a method for manufacturing the same.SOLUTION: There are provided: a profile 3 which is formed of a profile body 3b and a base end part 3a, where a base end surface of the base end part 3a is fused to a back surface 1b of a belt body 1, and at least the base end part 3a is brought into close contact with the profile 3 by a heat-shrinkable tube 4; a belt with a profile having a belt body 1 that has a plurality of tooth parts 5 on a travel surface 1a and to which at least one profile 3 is fused to the back surface 1b; and a method for manufacturing the same.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、ベルト本体の背面に複数のプロフィルを有するプロフィル及びプロフィル付きベルト並びにその製造方法に関し、詳しくは、プロフィルの取付強度を維持しながら、プーリへの巻付け時やワークの搬送時等において、プロフィルの取付箇所の早期破損を防止できるプロフィル及びプロフィル付きベルト並びにその製造方法に関する。   The present invention relates to a profiled belt having a plurality of profiles on the back surface of the belt body and a profiled belt and a method of manufacturing the same, and more particularly, at winding around a pulley, transporting a work, etc. while maintaining the attachment strength of the profile. , Profiled and profiled belts capable of preventing premature failure of the profile attachment points and a method of manufacturing the same.

搬送装置、操縦ないし操作装置等の分野においては、図６に示すように、走行面１０１ａに複数の歯部１０５を有し一対のプーリ１０７、１０８間に架け渡されるベルト本体１０１の背面１０１ｂに、様々な形状のプロフィル１０３（アタッチメント、突部、突起）を取付けたプロフィル付きベルトが用いられている。プロフィル１０３は、ベルト本体１０１の背面１０１ｂから突出するように、熱融着、接着、ねじ止め等によって、ベルト本体１０１に取付けられている。   In the field of a conveying device, a steering or operating device, as shown in FIG. 6, the traveling surface 101a has a plurality of teeth 105 and is mounted on the back surface 101b of the belt main body 101 bridged between a pair of pulleys 107 and 108. There are used profiled belts fitted with profiles 103 (attachments, protrusions, protrusions) of various shapes. The profile 103 is attached to the belt body 101 by heat fusion, adhesion, screwing or the like so as to protrude from the back surface 101 b of the belt body 101.

このプロフィル付きベルトは、プーリ１０７，１０８が回転されれば、板状物や棒状物等のワーク１０９（搬送物品）をプロフィル１０３により押して搬送することができる。また、プロフィル付きベルトは、プロフィル１０３の位置をセンサにより検知すれば、操縦ないし操作装置として機能させることができる。   The profiled belt can convey a workpiece 109 (conveying article) such as a plate or rod when the pulleys 107 and 108 are rotated. The profiled belt can also function as a steering or operating device if the position of the profile 103 is detected by a sensor.

特許文献１には、ベルト本体の背面に低摩擦係数のシート状物を貼着したプロフィル付きベルトが記載されている。このプロフィル付きベルトは、ベルト本体の背面の滑り性を向上させて、ベルト本体の摩耗を回避するようにしたものである。   Patent Document 1 describes a profiled belt in which a sheet having a low coefficient of friction is attached to the back of the belt body. The profiled belt is intended to improve the slipperiness of the back of the belt body so as to avoid the wear of the belt body.

実開昭６１−１０５３１３号公報Japanese Utility Model Application Publication No. 61-105313

プロフィル付きベルトにおいては、プーリへの巻付け時やワークの搬送時等に、プロフィルがベルト本体に取付けられた取付箇所（例えば融着部位）に応力が集中し易く、この応力により、プロフィルの取付箇所（プロフィル及びベルト本体）が破損する虞がある。   In the profiled belt, when the winding to a pulley or the conveyance of a work, a stress tends to be concentrated on the attachment point (for example, a fusion bonding site) where the profile is attached to the belt body. There is a risk that the points (profile and belt body) may be damaged.

プロフィルが取付けられた取付箇所においては、プロフィルが大きくは変形しないためにベルト本体の屈曲が困難となっており、ベルト本体が屈曲されようとすると、プロフィルの取付箇所の周縁部分に応力が集中する。   At the attachment point where the profile is attached, bending of the belt body is difficult because the profile does not deform significantly, and when the belt body is about to be bent, stress concentrates on the peripheral portion of the attachment point of the profile .

特に、ベルト本体が架け渡されるプーリの径を小さくして装置構成の小型化を図った場合には、ベルト本体は、プーリに掛かかるときに強く屈曲され、プロフィルの取付箇所の周縁部分に応力が集中する。プーリの径を大きくすればベルト本体の屈曲は緩くなり、応力集中は緩和されるが、装置構成が大型化してしまう。   In particular, when the diameter of the pulley on which the belt main body is spanned is reduced to miniaturize the apparatus configuration, the belt main body is strongly bent when being applied to the pulley and stress is applied to the peripheral portion of the attachment portion of the profile. Concentrate. If the diameter of the pulley is increased, the bending of the belt main body is loosened and the stress concentration is alleviated, but the apparatus configuration is enlarged.

このような応力集中の影響を回避して、プロフィル及びベルト本体の破損を防止するため、プロフィル付きベルトにおいては、図７（ａ）（ｂ）に示すように、プロフィル１０３の取付箇所の面積を小さくすることが行われている。すなわち、プロフィル１０３の形状を、ベルト本体１０１に取付けられる基端面近傍が他の部分よりも横断面積が小さい形状（段付き形状）にして、図７（ｃ）中矢印Ｎで示す取付箇所の面積を小さくしている。   As shown in FIGS. 7A and 7B, in the case of a profiled belt, the area of the attachment portion of the profile 103 is set to avoid the effect of such stress concentration and to prevent the damage of the profile and the belt body. It is being made smaller. That is, the shape of the profile 103 is such that the area near the base end surface attached to the belt main body 101 has a smaller cross-sectional area (stepped shape) than the other part, and the area of the attachment point shown by arrow N in FIG. Is made smaller.

ところが、プロフィル１０３の取付けを融着により行う場合には、プロフィル１０３の基端面近傍及びベルト本体１０１の背面近傍が溶融し、これらが押し潰されるため、これら溶融した材料が側方に押し出されて融着バリ１１０となる。この融着バリ１１０は、冷却されて固化するときに、プロフィル１０３の基端部及びベルト本体１０１に一体化してしまう。   However, when the attachment of the profile 103 is performed by fusion, the vicinity of the base end surface of the profile 103 and the vicinity of the back surface of the belt main body 101 are melted, and these are crushed. The fusion burr 110 is obtained. The fusion burr 110 is integrated with the proximal end of the profile 103 and the belt body 101 when it is cooled and solidified.

このように融着バリ１１０が一体化したプロフィル１０３及びベルト本体１０１は、図７（ｃ）中矢印Ｗで示す融着バリ１１０も含めた面積において互いに融着されている状態となる。したがって、基端面近傍が他の部分よりも横断面積が小さい形状（段付き形状）のプロフィル１０３を用いても、融着バリ１１０によって融着面積が広くなってしまい、図７（ｃ）に示すように、プーリへの巻付けによりベルト本体１０１が屈曲されたときなどに、取付箇所（融着部位）への応力集中によるプロフィル１０３及びベルト本体１０１の破損を防止することができない。   The profile 103 integrated with the fusion burrs 110 and the belt body 101 are fused together in the area including the fusion burrs 110 shown by the arrow W in FIG. 7C. Therefore, even if the profile 103 near the base end face has a smaller cross-sectional area (stepped shape) than the other part, the fusion burr 110 increases the fusion area, as shown in FIG. 7C. As described above, when the belt main body 101 is bent by winding on a pulley, etc., it is not possible to prevent damage to the profile 103 and the belt main body 101 due to stress concentration on the attachment portion (fused portion).

そこで、本発明は、プロフィルの取付強度を維持しながら、プーリへの巻付け時やワークの搬送時等において、プロフィルの取付箇所の早期破損を防止できるプロフィル及びプロフィル付きベルト並びにその製造方法を提供することを課題とする。   Therefore, the present invention provides a profile and a profiled belt capable of preventing premature failure of the attachment portion of the profile during winding on a pulley, conveyance of a work, etc. while maintaining the attachment strength of the profile and a method of manufacturing the same. To be a task.

本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。   Other objects of the present invention will become apparent from the following description.

上記課題は、以下の各発明によって解決される。   The above problems are solved by the following inventions.

１．
プロフィル本体と基端部からなり、該基端部の基端面をベルト本体の背面に融着されるプロフィルであって、
前記基端部が、熱収縮チューブにより密着され、
前記熱収縮チューブが、前記基端面まで延出してなることを特徴とするプロフィル。
２．
前記熱収縮チューブに覆われる前記基端部が、前記プロフィル本体よりも横断面積が小さくなっていることを特徴とする前記１記載のプロフィル。
３．
前記熱収縮チューブは、前記基端部及び前記プロフィル本体に密着されていることを特徴とする前記１又は２記載のプロフィル。
４．
前記１〜３の何れかに記載のプロフィルと、
走行面に複数の歯部を有し、背面に少なくとも１つの前記プロフィルが融着されているベルト本体とを備えたことを特徴とするプロフィル付きベルト。
５．
プロフィル本体と基端部からなるプロフィルの前記基端部の基端面と、ベルト本体の背面の取付箇所とを溶融させ、溶融させた前記基端面を、溶融させた前記取付箇所に融着させるプロフィル付きベルトの製造方法において、
前記プロフィルの前記基端部を、該基端部の基端面より下方に延出している熱収縮チューブにより覆い、
前記基端部を覆う前記熱収縮チューブを加熱収縮により密着させることを特徴とするプロフィル付きベルトの製造方法。
６．
前記熱収縮チューブに覆われる前記基端部が、前記プロフィル本体よりも横断面積が小さくなっていることを特徴とする前記５記載のプロフィル付きベルトの製造方法。
７．
前記プロフィルの前記プロフィル本体及び前記基端部を、該基端部の基端面より下方に延出している前記熱収縮チューブにより覆い、
前記プロフィル本体及び前記基端部を覆う前記熱収縮チューブを加熱収縮により密着させることを特徴とする前記５又は６記載のプロフィル付きベルトの製造方法。
８．
前記熱収縮チューブが、前記基端面と同一平面上の位置となるように切除されることを特徴とする前記５、６又は７記載のプロフィル付きベルトの製造方法。 1.
A profile comprising a profiled body and a proximal end, wherein the proximal end face of the proximal end is fused to the back of the belt body,
The proximal end is closely attached by a heat shrink tube,
A profile characterized in that the heat-shrinkable tube extends to the proximal end surface.
2.
The profile according to claim 1, characterized in that the proximal end covered by the heat-shrinkable tube has a smaller cross-sectional area than the profile body.
3.
The profile according to claim 1 or 2, wherein the heat-shrinkable tube is in intimate contact with the proximal end and the profile body.
4.
The profile according to any one of 1 to 3 above,
A belt with a profile, characterized in that it comprises a belt body having a plurality of teeth on the running surface and at least one of said profiles being fused on the back.
5.
A profile for melting the proximal end face of the proximal end of the profile consisting of the profile body and the proximal end and the attachment point on the back surface of the belt body, and fusing the fused proximal end face to the melted attachment point In the manufacturing method of belt with belt,
Covering the proximal end of the profile with a heat-shrinkable tube extending below the proximal end of the proximal end;
A method of manufacturing a profiled belt, wherein the heat-shrinkable tube covering the proximal end is brought into close contact by heat shrinkage.
6.
The method according to claim 5, wherein the proximal end portion covered by the heat-shrinkable tube has a smaller cross-sectional area than the profile body.
7.
Covering the profile body and the proximal end of the profile with the heat-shrinkable tube extending below the proximal end surface of the proximal end;
The method for manufacturing a profiled belt as described in 5 or 6 above, wherein the heat shrinkable tube covering the profile body and the proximal end is adhered by heat shrinkage.
8.
The method for manufacturing a profiled belt according to the above 5, 6, or 7, wherein the heat-shrinkable tube is cut out so as to be flush with the proximal surface.

本発明によれば、プロフィルの取付強度を維持しながら、プーリへの巻付け時やワークの搬送時等において、プロフィルの取付箇所の早期破損を防止できるプロフィル及びプロフィル付きベルト並びにその製造方法を提供することができる。   According to the present invention, provided is a profile and a profiled belt capable of preventing premature failure of the attachment portion of the profile during winding on a pulley, conveyance of a work, etc. while maintaining the attachment strength of the profile and a method of manufacturing the same. can do.

本発明のプロフィル付きベルトの一例を示す一部切欠斜視図Partially cutaway perspective view showing an example of the profiled belt of the present invention 図１に示すプロフィル付きベルトの要部を示す正面図（ａ）及び側面図（ｂ）Front view (a) and side view (b) showing the main part of the profiled belt shown in FIG. 1 図１に示すプロフィル付きベルトのプーリへの装着状態を示す要部側面図Principal part side view showing attachment of the profiled belt shown in FIG. 1 to a pulley 図１と異なる形状のプロフィルを示す側面図Side view showing a profile different from that of FIG. 1 図１に示すプロフィル付きベルトの製造方法を示す工程図Process chart showing a method of manufacturing the profiled belt shown in FIG. プロフィル付きベルトを用いた搬送装置を示す斜視図A perspective view showing a conveying device using a profiled belt 従来のプロフィル付きベルトの要部を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）及びプーリへの装着状態を示す要部側面図（ｃ）A front view (a) showing a main part of a conventional profiled belt, a side view (b) and a main part side view (c) showing a state of attachment to a pulley

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

〔プロフィル付きベルトの構成〕
図１は、本発明のプロフィル付きベルトの一例を示す一部切欠斜視図である。 [Configuration of profiled belt]
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing an example of the profiled belt of the present invention.

本発明のプロフィル付きベルトは、図１に示すように、走行面１ａに複数の歯部５を有するベルト本体１と、ベルト本体１の背面１ｂに融着された少なくとも１つの本発明のプロフィル３と、プロフィル３を覆っている熱収縮チューブ４を有して構成されている。   The profiled belt of the present invention, as shown in FIG. 1, comprises a belt body 1 having a plurality of teeth 5 on its running surface 1a, and at least one profile 3 of the present invention fused to the back surface 1b of the belt body 1. And a heat shrinkable tube 4 covering the profile 3.

このプロフィル付きベルトは、無端ベルトであり、ベルト本体１は、無端帯状に形成されている。ベルト本体１及びプロフィル３は、例えば、ショアＡ硬度５５〜９９の熱可塑性ポリウレタン材料から形成することが好ましい。   The profiled belt is an endless belt, and the belt body 1 is formed in an endless belt shape. The belt body 1 and the profile 3 are preferably formed, for example, of a thermoplastic polyurethane material with a Shore A hardness of 55 to 99.

ベルト本体１は、内周面が走行面１ａとなっている。この走行面１ａは、ベルト本体１を送り操作するためのプーリと接する面である。このプロフィル付きベルトは、走行面１ａに複数の歯部５が形成された歯付きベルトとなっている。歯付きベルトは、プーリの歯と噛み合って駆動力伝達がされるので、チェーンや歯車のように正確な同期駆動を行うことができ、タイミングベルトとして機能する。   The inner peripheral surface of the belt body 1 is a traveling surface 1a. The traveling surface 1 a is a surface in contact with a pulley for feeding the belt body 1. The profiled belt is a toothed belt in which a plurality of teeth 5 are formed on the traveling surface 1a. The toothed belt engages with the teeth of the pulley to transmit the driving force, so that it can perform accurate synchronous driving like a chain or a gear, and functions as a timing belt.

各歯部５は、例えば断面台形形状に構成されるが、格別限定されるわけではない。なお、プーリの歯が接触する面をインボリュート曲面とすることも好ましい。隣接する２つの歯部５，５同士の間は、歯底面６となる。   Each tooth portion 5 is formed, for example, in a trapezoidal shape in cross section, but is not particularly limited. In addition, it is also preferable to make the surface which the tooth of a pulley contacts into an involute curved surface. A tooth base 6 is formed between two adjacent tooth portions 5 and 5.

ベルト本体１内には、長手方向（図１中矢印Ｒ方向）に沿って幅方向に平行に埋設された複数の心線２，２・・・からなる心線層が形成されている。ベルト本体１は、背面（外周面）１ｂから走行面１ａの複数の歯部５までが、心線２を含めて一体化されている。   In the belt body 1, a core layer composed of a plurality of core wires 2, 2... Embedded in parallel with the width direction along the longitudinal direction (the direction of arrow R in FIG. 1) is formed. The belt body 1 is integrated with the core wire 2 from the back surface (outer peripheral surface) 1 b to the plurality of tooth portions 5 of the traveling surface 1 a.

心線層は、１本または２本の心線２がベルト本体１の全周に亘って螺旋状に巻回され埋設されて形成されている。   The core layer is formed by winding one or two core wires 2 in a spiral around the entire circumference of the belt body 1 and embedding the same.

心線２は、スチールやステンレス等の金属材料の細線や、アラミド繊維、ガラス繊維、カーボン繊維等の繊維材料の細線を用いることができる。また、心線２は、上記金属材料の細線や繊維材料の細線の何れかを組み合わせた材料を撚り合わせた撚り線等を用いることもできる。   The core wire 2 may be a thin wire of a metal material such as steel or stainless steel, or a thin wire of a fiber material such as aramid fiber, glass fiber, or carbon fiber. The core wire 2 may also be a stranded wire obtained by twisting a material obtained by combining any of the thin wires of the metal material and the thin wires of the fiber material.

なお、後述するプロフィル３のベルト本体１への融着を高周波融着で行う場合には、融着時に心線２の周囲の樹脂まで溶融することがあるので、この場合には、心線２は、金属材料の細線や、アラミド繊維、ガラス繊維等の繊維材料の細線を用いることが好ましい。   When the fusion of the profile 3 to the belt main body 1 to be described later is performed by high frequency fusion, the resin around the core wire 2 may be melted at the time of fusion, and in this case, the core wire 2 It is preferable to use a thin wire of a metal material or a thin wire of a fiber material such as aramid fiber or glass fiber.

図２は、図１に示すプロフィル付きベルトの要部を示す正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。   FIG. 2 is a front view (a) and a side view (b) showing the main part of the profiled belt shown in FIG.

プロフィル３は、基端部３ａと、プロフィル本体３ｂとからなり、基端部３ａはベルト側にあり、プロフィル本体３ｂはベルト本体１と対向する方向に、基端部３ａの上方に延設されている。
プロフィル３は、図２に示すように、アタッチメントあるいは突起部であり、搬送や操縦等の用に供することができる。プロフィル本体３ｂは、搬送や操縦等の対象となるワークの形状及び搬送や操縦等の内容（方向）に応じて、直方体形状やその他種々の形状に形成できる。この実施形態においては、プロフィル本体３ｂは、直方体形状に形成されている。 The profile 3 comprises a proximal end 3a and a profile body 3b, the proximal end 3a being on the belt side, and the profile body 3b extending above the proximal end 3a in a direction opposite to the belt body 1 ing.
The profile 3 is an attachment or a projection as shown in FIG. 2 and can be used for transportation, steering and the like. The profile main body 3b can be formed into a rectangular parallelepiped shape or other various shapes according to the shape of the workpiece to be transported or steered and the content (direction) such as transport or steering. In this embodiment, the profile body 3b is formed in the shape of a rectangular parallelepiped.

プロフィル３は、ベルト本体１に融着固定されている。融着は、プロフィル３の基端部３ａの基端面（図２中の下端面）と、ベルト本体１の背面１ｂの取付箇所とを、それぞれ加熱又は高周波により溶融させ、これらを押接させて融合させ、冷却することにより行われる。   The profile 3 is fusion bonded to the belt body 1. The fusion melts the base end face (lower end face in FIG. 2) of the base end 3a of the profile 3 and the attachment point of the back surface 1b of the belt body 1 by heating or high frequency to make them press contact. It is done by fusing and cooling.

プロフィル３は、プロフィル本体３ｂより基端部３ａが、段差状に細くなっており、基端部３ａの横断面積は、プロフィル本体３ｂの横断面積よりも小さくなっている。これは、プロフィル３の取付箇所の面積を小さくすることにより、プロフィル３の取付箇所の周縁部分への応力集中の影響を回避して、プロフィル３及びベルト本体１の破損を防止するためである。   In the profile 3, the proximal end 3a is tapered in a step-like manner from the profile main body 3b, and the cross-sectional area of the proximal end 3a is smaller than the cross-sectional area of the profile main body 3b. This is to prevent the damage of the profile 3 and the belt body 1 by reducing the area of the attachment portion of the profile 3 to avoid the influence of stress concentration on the peripheral portion of the attachment portion of the profile 3.

プロフィル３の基端部３ａは、熱収縮チューブ４により覆われている。この熱収縮チューブ４は、収縮される前は円筒状で、基端部３ａの基端面の下方まで延出している。この熱収縮チューブ４は、ベルト本体１に融着される前のプロフィル３の基端部３ａに被せられ、その後に加熱収縮され、プロフィル３の基端部３ａの周面に密着している。この場合、加熱収縮後、密着された熱収縮チューブ４は、プロフィル３の基端部３ａの基端面まで延出していることが好ましい。特に、ベルト本体１に融着される前のプロフィル３の基端部３ａと、熱収縮チューブ４の縁部とは、同一平面上の位置となされていることが好ましい。   The proximal end 3 a of the profile 3 is covered by a heat-shrinkable tube 4. The heat-shrinkable tube 4 is cylindrical before being shrunk and extends below the proximal end face of the proximal end 3a. The heat-shrinkable tube 4 is placed on the proximal end 3 a of the profile 3 before being fused to the belt body 1, and is then heat-shrunk to be in close contact with the circumferential surface of the proximal end 3 a of the profile 3. In this case, it is preferable that the heat-shrinkable tube 4 closely attached after the heat-shrinkage extends to the proximal end face of the proximal end 3 a of the profile 3. In particular, it is preferable that the proximal end 3a of the profile 3 before being fused to the belt body 1 and the edge of the heat-shrinkable tube 4 be positioned on the same plane.

本発明において、熱収縮チューブ４は、基端部３ａ及びプロフィル本体３ｂを覆うようにしてもよい。これにより、熱収縮チューブ４に覆われたプロフィル３のプロフィル本体３ｂは、加熱収縮された熱収縮チューブ４で密着されているため、搬送物は、熱収縮チューブ４と接触することになる。このため、プロフィルと搬送物は直接接触せず、搬送物によるプロフィルとの引掛りや擦れをなくすことができる。この結果、ベルトの耐久性向上が図れ、メンテナンスコストの低減が図れる。   In the present invention, the heat shrinkable tube 4 may cover the proximal end 3a and the profile body 3b. As a result, since the profile body 3b of the profile 3 covered by the heat-shrinkable tube 4 is in close contact with the heat-shrinkable heat-shrinkable tube 4, the conveyed product comes into contact with the heat-shrinkable tube 4. For this reason, the profile and the conveyed product do not come in direct contact with each other, and it is possible to eliminate the hooking and rubbing between the conveyed product and the profile. As a result, the durability of the belt can be improved, and the maintenance cost can be reduced.

熱収縮チューブ４は、例えば、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＥＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）又はＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）等のフッ素の樹脂から選択使用できる。また、熱収縮チューブ４は、厚さ３０〜５００μｍ程度の筒状に形成されていることが好ましい。熱収縮チューブ４の材質は、摩擦係数の低い材質であることが好ましい。摩擦係数の低い材質であることにより、熱収縮チューブと搬送物との引掛りや擦れを低減することができる。この結果、ベルトの耐久性向上やメンテナンスコストの低減を、更に図ることができる。   The heat-shrinkable tube 4 is made of, for example, PFA (tetrafluoroethylene-perfluoroalkylvinylether copolymer), PTEE (polytetrafluoroethylene), FEP (tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer) or ETFE (tetrafluoroethylene). · It can be selected and used from resins of fluorine such as ethylene copolymer. Moreover, it is preferable that the heat-shrinkable tube 4 is formed in a cylindrical shape with a thickness of about 30 to 500 μm. The material of the heat-shrinkable tube 4 is preferably a material having a low coefficient of friction. By using a material having a low coefficient of friction, it is possible to reduce catching and rubbing between the heat-shrinkable tube and the conveyed product. As a result, it is possible to further improve the durability of the belt and reduce the maintenance cost.

熱収縮チューブ４は、プロフィル３との接着力を上げるためのエッチング処理が予め内周面に施されていることが好ましい。エッチング処理としては、金属ナトリウムとナフタレンとテトラヒドロフランによる処理や、金属ナトリウムと液体アンモニアによる処理や、エキシマレーザーによる処理などが挙げられる。   The heat-shrinkable tube 4 is preferably pre-etched on its inner circumferential surface to increase its adhesion to the profile 3. Examples of the etching treatment include treatment with metallic sodium, naphthalene and tetrahydrofuran, treatment with metallic sodium and liquid ammonia, treatment with an excimer laser, and the like.

また、熱収縮チューブ４は、必要に応じて、導電性を持たせて、帯電を防止するようにしてもよい。なお、ベルト本体１にも同様に導電性を持たせて、帯電を防止するようにすることもできる。   The heat-shrinkable tube 4 may be made conductive to prevent charging, as required. The belt body 1 can also be made conductive to prevent charging.

図３は、図１に示すプロフィル付きベルトのプーリへの装着状態を示す要部側面図である。   FIG. 3 is a side view of an essential part showing how the profiled belt shown in FIG. 1 is attached to a pulley.

熱収縮チューブ４は、図３に示すように、プロフィル３をベルト本体１に融着させたときに発生する融着バリ１０と、プロフィル３の基端部３ａの周面との間に介在させることができる。つまり、熱収縮チューブ４は、これら融着バリ１０とプロフィル３の基端部３ａの周面とを分離させている。   As shown in FIG. 3, the heat shrinkable tube 4 is interposed between the fusion burr 10 generated when the profile 3 is fused to the belt body 1 and the circumferential surface of the proximal end 3 a of the profile 3. be able to. That is, the heat-shrinkable tube 4 separates the fusion-bonded burr 10 from the circumferential surface of the proximal end 3 a of the profile 3.

また、熱収縮チューブ４は、プロフィル３をベルト本体１に融着するときに、プロフィル３の基端部３ａ周辺の熱伝導を抑制するため、融着バリ１０がベルト本体１に融着することも防止している。   In addition, the heat shrinkable tube 4 fuses the fusion burr 10 to the belt body 1 in order to suppress heat conduction around the proximal end 3 a of the profile 3 when fusing the profile 3 to the belt body 1. It also prevents.

プロフィル３をベルト本体１に融着させるときには、プロフィル３の基端面近傍及びベルト本体１の背面近傍を溶融させ、これらを押接させるので、これら溶融した材料が側方に押し出されて融着バリ１０となる。この融着バリ１０とプロフィル３の基端部３ａの周面との間に熱収縮チューブ４が介在しているので、これら融着バリ１０とプロフィル３の基端部３ａの周面とが一体化することはない。熱収縮チューブ４の外周面は、極めて潤滑性が高いので、溶融した融着バリが接触しても接着することはない。   When the profile 3 is fused to the belt main body 1, the vicinity of the base end face of the profile 3 and the vicinity of the back surface of the belt main body 1 are melted to push them, and these melted materials are pushed out laterally It will be ten. Since the heat shrinkable tube 4 is interposed between the fusion burr 10 and the peripheral surface of the proximal end 3a of the profile 3, the fusion burr 10 and the peripheral surface of the proximal end 3a of the profile 3 are integrated. There is no need to The outer peripheral surface of the heat-shrinkable tube 4 has extremely high lubricity, so that it does not bond even if melted fusion burrs come in contact with each other.

また、熱収縮チューブ４がプロフィル３の基端部３ａ周辺の熱伝導を抑制するので、融着バリ１０がベルト本体１に一体化することもない。   Further, since the heat-shrinkable tube 4 suppresses the heat conduction around the proximal end 3 a of the profile 3, the fusion burr 10 is not integrated with the belt body 1.

したがって、このプロフィル付きベルトにおいては、融着バリ１０を取り除くバリ取りを行う必要がなく、製造が容易化されている。   Therefore, in this profiled belt, it is not necessary to deburr the fusion burr 10, and the manufacture is facilitated.

本発明において、熱収縮チューブ４は、プロフィル３の基端部３ａのうち、融着バリ１０が接触する可能性のある領域のみに密着されていればよい。   In the present invention, the heat-shrinkable tube 4 may be in close contact only with the area of the proximal end 3 a of the profile 3 where the fusion burr 10 may come into contact.

このように融着バリ１０とプロフィル３の基端部３ａの周面とが分離され、また、融着バリ１０がベルト本体１に一体化しないことにより、図３中矢印Ｎで示すように、プロフィル３のベルト本体１への融着面積は、プロフィル３の基端部３ａの基端面の面積よりも拡がることがなく、プーリへの巻付けによりベルト本体１が屈曲されたときなどに、取付箇所（融着部位）への応力集中によるプロフィル３及びベルト本体１の破損を防止することができる。   Thus, the fusion burr 10 and the circumferential surface of the base end 3a of the profile 3 are separated, and the fusion burr 10 is not integrated with the belt body 1, as shown by the arrow N in FIG. The fusion area of the profile 3 to the belt body 1 does not expand more than the area of the base end face of the proximal end 3a of the profile 3 and is attached when, for example, the belt body 1 is bent by winding on a pulley. It is possible to prevent damage to the profile 3 and the belt main body 1 due to stress concentration on the portion (fused portion).

図４は、図１と異なる形状のプロフィルを示す側面図である。   FIG. 4 is a side view showing a profile different in shape from FIG.

図４に示すようなに、プロフィル本体３ｂの底面部が極端に拡がった形状のプロフィル３においても、前述したと同様に、基端部３ａの横断面積を小さくして、図４中矢印Ｎで示すように、ベルト本体１への融着面積を小さくすることが好ましい。   As shown in FIG. 4, in the profile 3 in which the bottom of the profile body 3b is extremely expanded, the cross-sectional area of the proximal end 3a is reduced in the same manner as described above, and arrow N in FIG. As shown, it is preferable to reduce the fusion area to the belt main body 1.

このような場合には、熱収縮チューブ４は、プロフィル本体３ｂよりも横断面積の小さい基端部３ａのみを覆うように形成すればよい。   In such a case, the heat-shrinkable tube 4 may be formed to cover only the proximal end 3a having a smaller cross-sectional area than the profile body 3b.

また、このような場合には、融着バリ１０を取り除くことが極めて困難であるが、本発明のプロフィル付きベルトにおいては、融着バリ１０を取り除く必要がない。したがって、本発明は、プロフィル本体３ｂの底面部が、基端部３ａと比較して大きく拡がった形状のプロフィル３を用いる場合に極めて有用である。   Further, in such a case, it is extremely difficult to remove the fusion burr 10, but it is not necessary to remove the fusion burr 10 in the profiled belt of the present invention. Therefore, the present invention is extremely useful when the bottom of the profile body 3b uses the profile 3 which is a greatly expanded shape as compared to the proximal end 3a.

〔プロフィル付きベルトの製造方法〕
前述のようなプロフィル付きベルトの製造方法として、プロフィル３をベルト本体１に融着させる工程について説明する。 [Method of manufacturing profiled belt]
As a method of manufacturing the profiled belt as described above, the step of fusing the profile 3 to the belt body 1 will be described.

ベルト本体１及びプロフィル３は、従来公知の方法により、それぞれ所定の形状及び構造を有して作成されている。ベルト本体１及びプロフィル３は、例えば、ショアＡ硬度５５〜９９のウレタン材料から形成することが好ましい。   The belt body 1 and the profile 3 are produced with the predetermined shape and structure, respectively, according to a conventionally known method. The belt body 1 and the profile 3 are preferably formed of, for example, a urethane material having a Shore A hardness of 55 to 99.

図５は、図１に示すプロフィル付きベルトの製造方法を示す工程図である。
なお、図５では、直方体形状のプロフィル及び円柱形状のプロフィルを並列して表記している。 FIG. 5 is a process chart showing a method of manufacturing the profiled belt shown in FIG.
In FIG. 5, the rectangular parallelepiped profile and the cylindrical profile are shown in parallel.

プロフィル３は、図５（ａ）に示すように、ベルト本体１に融着させる基端部３ａを、プロフィル本体３ｂよりも、段差状に細くし、基端部３ａの横断面積が、プロフィル本体３ｂの断面積よりを小さくしておくことが好ましい。これは、プロフィル３の取付箇所の面積を小さくして、プロフィル３の取付箇所の周縁部分への応力集中の影響を回避し、プロフィル３及びベルト本体１の破損を防止するためである。   As shown in FIG. 5 (a), the profile 3 makes the base end 3a to be fused to the belt body 1 thinner in a step-like manner than the profile body 3b, and the cross-sectional area of the base end 3a is the profile body It is preferable to make the cross-sectional area of 3b smaller. This is to reduce the area of the attachment portion of the profile 3 to avoid the influence of stress concentration on the peripheral portion of the attachment portion of the profile 3 and to prevent the damage of the profile 3 and the belt body 1.

まず、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、プロフィル３の基端部３ａ及びプロフィル本体３ｂを、熱収縮チューブ４により覆う。すなわち、プロフィル３の基端部の周面及びプロフィル本体３ｂの周面に筒状の熱収縮チューブ４を被せる。この場合、プロフィル３の基端部３ａの基端面よりも下方に熱収縮チューブ４が延出する。   First, as shown in FIGS. 5 (b) and 5 (c), the proximal end 3 a of the profile 3 and the profile body 3 b are covered with the heat-shrinkable tube 4. That is, the cylindrical heat-shrinkable tube 4 is placed on the peripheral surface of the proximal end of the profile 3 and the peripheral surface of the profile body 3b. In this case, the heat-shrinkable tube 4 extends below the proximal end face of the proximal end 3 a of the profile 3.

次いで、プロフィル３を覆う熱収縮チューブ４は、熱収縮チューブ４を熱収縮させ、プロフィル３のプロフィル本体３ｂ及び基端部３ａに密着させる。ここで、密着された熱収縮チューブ４のプロフィル３の基端部３ａの基端面よりも下方に延出されている部分が、はみ出し部分４ａである。   The heat-shrinkable tube 4 covering the profile 3 then heat-shrinks the heat-shrinkable tube 4 and adheres to the profile body 3 b and the proximal end 3 a of the profile 3. Here, the portion extended below the base end face of the proximal end portion 3a of the profile 3 of the heat-shrinkable tube 4 in close contact is the protruding portion 4a.

次いで、はみ出し部分４ａを切除する。これにより、プロフィル３の基端部３ａの基端面と、熱収縮チューブ４の端部とが、同一平面上の位置になる。   Then, the protruding part 4a is cut off. As a result, the proximal end face of the proximal end 3a of the profile 3 and the end of the heat-shrinkable tube 4 are located on the same plane.

本発明において、熱収縮チューブ４が基端部３ａを覆う場合には、少なくとも基端部３ａを覆う分の熱収縮チューブ４を用いればよい。   In the present invention, when the heat-shrinkable tube 4 covers the proximal end 3a, the heat-shrinkable tube 4 may be used to cover at least the proximal end 3a.

そして、図２及び図３に示すように、プロフィル３の基端部３ａの基端面を、ベルト本体１の背面１ｂの取付箇所に融着させる。すなわち、まず、基端部３ａの基端面及びベルト本体１の背面１ｂの取付箇所を、それぞれ熱ゴテによる加熱又は高周波により溶融させる。次に、基端部３ａの基端面をベルト本体１の背面１ｂの取付箇所に押接させる。このとき、熱収縮チューブ４を、融着により発生する融着バリ１０とプロフィル３の基端部３ａの周面との間に介在させ、これら融着バリ１０とプロフィル３の基端部３ａの周面とを分離させる。この状態で冷却し、プロフィル３の基端部３ａの基端面を、ベルト本体１の背面１ｂの取付箇所に融着させる。   Then, as shown in FIGS. 2 and 3, the proximal end face of the proximal end 3 a of the profile 3 is fused to the attachment point of the back surface 1 b of the belt main body 1. That is, first, the proximal end surface of the proximal end 3a and the attachment portion of the back surface 1b of the belt main body 1 are melted by heating with a heat iron or high frequency, respectively. Next, the base end face of the base end portion 3a is pressed against the attachment portion of the back surface 1b of the belt main body 1. At this time, the heat-shrinkable tube 4 is interposed between the fusion burr 10 generated by fusion and the peripheral surface of the proximal end 3 a of the profile 3, and these fusion burr 10 and the proximal end 3 a of the profile 3 Separate the circumference. In this state, cooling is performed, and the base end face of the base end 3a of the profile 3 is fused to the attachment point of the back surface 1b of the belt main body 1.

この融着において、融着バリ１０とプロフィル３の基端部３ａの周面との間に熱収縮チューブ４が介在しているので、これら融着バリ１０とプロフィル３の基端部３ａの周面とが一体化することはない。熱収縮チューブ４の外周面は、極めて潤滑性が高いので、溶融した融着バリ１０が接触しても接着することはない。また、熱収縮チューブ４がプロフィル３の基端部３ａ周辺の熱伝導を抑制するので、融着バリ１０がベルト本体１に一体化することもない。したがって、このプロフィル付きベルトにおいては、融着バリ１０を取り除くバリ取りを行う必要がなく、製造が容易化されている。   In this fusion, since the heat-shrinkable tube 4 intervenes between the fusion burr 10 and the peripheral surface of the base 3 a of the profile 3, the fusion burr 10 and the periphery of the base 3 a of the profile 3 There is no integration with the face. The outer peripheral surface of the heat-shrinkable tube 4 has extremely high lubricity, so that it does not adhere even when the molten fusion burr 10 comes in contact with it. Further, since the heat-shrinkable tube 4 suppresses the heat conduction around the proximal end 3 a of the profile 3, the fusion burr 10 is not integrated with the belt body 1. Therefore, in this profiled belt, it is not necessary to deburr the fusion burr 10, and the manufacture is facilitated.

なお、熱収縮チューブ４は、融着バリ１０が接触する可能性のある領域のみを覆っていればよい。   The heat-shrinkable tube 4 need only cover the area where the fusion burr 10 may come in contact.

このプロフィル付きベルトの製造方法においては、融着バリ１０とプロフィル３の基端部３ａの周面とが分離され、また、融着バリ１０がベルト本体１に一体化しないことにより、プロフィル３のベルト本体１への融着面積は、プロフィル３の基端面の面積よりも拡がることがなく、取付箇所（融着部位）への応力集中によるプロフィル３及びベルト本体１の破損を防止することができる。   In the method of manufacturing the profiled belt, the fusion burr 10 and the circumferential surface of the proximal end 3 a of the profile 3 are separated, and the fusion burr 10 is not integrated with the belt body 1. The fusion area to the belt body 1 is not larger than the area of the base end face of the profile 3, and the damage of the profile 3 and the belt body 1 due to the stress concentration on the attachment location (fusion site) can be prevented. .

１：ベルト本体
１ａ：走行面
１ｂ：背面
２：心線
３：プロフィル
３ａ：基端部
３ｂ：プロフィル本体
４：熱収縮チューブ
４ａ：はみ出し部分
５：歯部
６：歯底面 1: Belt body 1a: running surface 1b: back surface 2: core wire 3: profile 3a: base end portion 3b: profile body 4: heat-shrink tube 4a: protruding portion 5: tooth portion 6: tooth bottom surface

熱収縮チューブ４は、例えば、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）又はＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）等のフッ素の樹脂から選択使用できる。また、熱収縮チューブ４は、厚さ３０〜５００μｍ程度の筒状に形成されていることが好ましい。熱収縮チューブ４の材質は、摩擦係数の低い材質であることが好ましい。摩擦係数の低い材質であることにより、熱収縮チューブと搬送物との引掛りや擦れを低減することができる。この結果、ベルトの耐久性向上やメンテナンスコストの低減を、更に図ることができる。
The heat-shrinkable tube 4 is made of, for example, PFA (tetrafluoroethylene-perfluoroalkylvinylether copolymer), PTFE (polytetrafluoroethylene), FEP (tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer) or ETFE (tetrafluoroethylene). · It can be selected and used from resins of fluorine such as ethylene copolymer. Moreover, it is preferable that the heat-shrinkable tube 4 is formed in a cylindrical shape with a thickness of about 30 to 500 μm. The material of the heat-shrinkable tube 4 is preferably a material having a low coefficient of friction. By using a material having a low coefficient of friction, it is possible to reduce catching and rubbing between the heat-shrinkable tube and the conveyed product. As a result, it is possible to further improve the durability of the belt and reduce the maintenance cost.

Claims (8)

プロフィル本体と基端部からなり、該基端部の基端面がベルト本体の背面に融着されるプロフィルであって、
前記基端部が、熱収縮チューブにより密着され、
前記熱収縮チューブが、前記基端面まで延出してなることを特徴とするプロフィル。 A profile comprising a profiled body and a proximal end, the proximal end of the proximal end being fused to the back of the belt body,
The proximal end is closely attached by a heat shrink tube,
A profile characterized in that the heat-shrinkable tube extends to the proximal end surface. 前記熱収縮チューブにより密着される前記基端部が、前記プロフィル本体よりも横断面積が小さくなっていることを特徴とする請求項１記載のプロフィル。   2. The profile of claim 1 wherein the proximal end in intimate contact with the heat-shrinkable tube has a smaller cross-sectional area than the profiled body. 前記熱収縮チューブが、前記基端部及び前記プロフィル本体に密着されてなることを特徴とする請求項１又は２記載のプロフィル。   The profile according to claim 1 or 2, wherein the heat shrinkable tube is in intimate contact with the proximal end and the profile body. 請求項１〜３の何れかに記載のプロフィルと、
走行面に複数の歯部を有し、背面に少なくとも１つの前記プロフィルが融着されているベルト本体とを備えたことを特徴とするプロフィル付きベルト。 A profile according to any of claims 1 to 3;
A belt with a profile, characterized in that it comprises a belt body having a plurality of teeth on the running surface and at least one of said profiles being fused on the back. プロフィル本体と基端部からなるプロフィルの前記基端部の基端面と、ベルト本体の背面の取付箇所とを溶融させ、溶融させた前記基端面を、溶融させた前記取付箇所に融着させるプロフィル付きベルトの製造方法において、
前記プロフィルの前記基端部を、該基端部の基端面より下方に延出している熱収縮チューブにより覆い、
前記基端部を覆う前記熱収縮チューブを加熱収縮により密着させることを特徴とするプロフィル付きベルトの製造方法。 A profile for melting the proximal end face of the proximal end of the profile consisting of the profile body and the proximal end and the attachment point on the back surface of the belt body, and fusing the fused proximal end face to the melted attachment point In the manufacturing method of belt with belt,
Covering the proximal end of the profile with a heat-shrinkable tube extending below the proximal end of the proximal end;
A method of manufacturing a profiled belt, wherein the heat-shrinkable tube covering the proximal end is brought into close contact by heat shrinkage. 前記熱収縮チューブに覆われる前記基端部が、前記プロフィル本体よりも横断面積が小さくなっていることを特徴とする請求項５記載のプロフィル付きベルトの製造方法。   6. A method according to claim 5, wherein the proximal end covered by the heat shrinkable tube has a smaller cross-sectional area than the profiled body. 前記プロフィルの前記プロフィル本体及び前記基端部を、該基端部の基端面より下方に延出している前記熱収縮チューブにより覆い、
前記プロフィル本体及び前記基端部を覆う前記熱収縮チューブを加熱収縮により密着させることを特徴とする請求項５又は６記載のプロフィル付きベルトの製造方法。 Covering the profile body and the proximal end of the profile with the heat-shrinkable tube extending below the proximal end surface of the proximal end;
The method for manufacturing a profiled belt according to claim 5 or 6, wherein the heat shrinkable tube covering the profile body and the proximal end is adhered by heat contraction. 前記熱収縮チューブが、前記基端面と同一平面上の位置となるように切除されることを特徴とする請求項５、６又は７記載のプロフィル付きベルトの製造方法。   The method for manufacturing a profiled belt according to claim 5, 6 or 7, wherein the heat shrinkable tube is cut out so as to be flush with the proximal end surface.
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