JP2018176207A - Manufacturing method for liquid-cooling jacket - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method for a liquid cooling jacket, by which heat strain of each metal member can be reduced while load on a friction agitation device is reduced, and by which operation time for temporary joining can be reduced.SOLUTION: A manufacturing method for a liquid-cooling jacket comprises: an abutting step in which a sealing body 3 is placed on a step bottom face 14a, a step side-face 14b and a sealing-body side-face 3c of the sealing body 3 are made to abut on each other, thereby forming an abutting part J1; a temporary joining step in which only an agitation pin G2 of a rotary tool G for temporary joining is inserted in the abutting part J1 and, while only the agitation pin G2 is kept in contact with a jacket body 2 and the sealing body 3, spot temporary joining is carried out along the abutting part J1 by means of friction agitation; and a main joining step in which only an agitation pin F2 of a rotary tool F for main joining is inserted into the abutting part J1 and, while only the agitation pin F2 is kept in contact with the jacket body 2 and the sealing body 3, the rotary tool F for the main joining is moved and, at the same time, is rotated around the sealing body 3 one time, thereby carrying out the main joining by means of friction agitation.SELECTED DRAWING: Figure 7B

Description

本発明は、液冷ジャケットの製造方法に関する。   The present invention relates to a method of manufacturing a liquid cooling jacket.

従来の液冷ジャケットの製造方法として、金属製の構成部材同士を摩擦攪拌接合によって接合する技術が特許文献１で開示されている。図１６Ａは、従来の液冷ジャケットの製造方法を示す分解斜視図であり、図１６Ｂは、従来の液冷ジャケットの製造方法における接合状態を示す要部断面図である。図１６Ａに示すように、従来の液冷ジャケットは、上方が開放された箱状のジャケット本体１００と、ジャケット本体１００の開口部を封止する板状の封止体１１０とで構成されている。   As a conventional method of manufacturing a liquid cooling jacket, Patent Document 1 discloses a technique of joining metal components by friction stir welding. FIG. 16A is an exploded perspective view showing a method of manufacturing a conventional liquid cooling jacket, and FIG. 16B is a cross-sectional view of relevant parts showing a bonding state in the method of manufacturing a conventional liquid cooling jacket. As shown in FIG. 16A, the conventional liquid-cooled jacket is composed of a box-like jacket main body 100 whose upper side is opened and a plate-like sealing body 110 which seals the opening of the jacket main body 100. .

ジャケット本体１００は、底部１０１と、底部１０１の周縁に立設された平面視矩形枠状の周壁部１０２とで構成されている。ジャケット本体１００の内部には、凹部１０３が形成されている。また、周壁部１０２の端面には、開口部の周縁に沿って段差部１０４が形成されている。液冷ジャケットの製造方法は、図１６Ａ及び図１６Ｂに示すように、ジャケット本体１００の段差部１０４に封止体１１０を載置した後、ジャケット本体１００と封止体１１０との突合せ部の一部に沿って回転させた回転ツール１２０を移動させて摩擦攪拌で線状に仮接合を行う。その後、突合せ部の全域に亘って回転させた回転ツール１２０を移動させて摩擦攪拌で本接合を行う。   The jacket main body 100 is composed of a bottom portion 101 and a peripheral wall portion 102 having a rectangular frame shape in plan view standing on the periphery of the bottom portion 101. A recess 103 is formed in the inside of the jacket body 100. Further, on the end face of the peripheral wall portion 102, a stepped portion 104 is formed along the periphery of the opening. As shown in FIGS. 16A and 16B, after the sealing body 110 is placed on the step portion 104 of the jacket main body 100, the method of manufacturing the liquid cooling jacket is one of the abutting portions of the jacket main body 100 and the sealing body 110. The rotating tool 120 rotated along the part is moved to perform temporary joining in a linear manner by friction stirring. Thereafter, the rotating tool 120 which has been rotated is moved across the entire area of the butting portion to perform main welding by friction stirring.

図１６Ｂに示す回転ツール１２０は、円柱状のショルダ部１２１と、ショルダ部１２１の下端面から突出した攪拌ピン１２２とで構成されている。仮接合工程及び本接合工程とも、ショルダ部１２１の下端面をジャケット本体１００及び封止体１１０に数ミリ程度押し込みつつ摩擦攪拌接合を行う。仮接合工程では、所定の間隔を空けて複数の線状の塑性化領域が形成される。本接合工程では、回転ツール１２０を突合せ部に沿って封止体１１０周りに一周させることで、内部に中空部を有する液冷ジャケットを形成することができる。回転ツール１２０の移動軌跡には、塑性化領域Ｗが形成される。   The rotary tool 120 shown in FIG. 16B is configured of a cylindrical shoulder portion 121 and a stirring pin 122 protruding from the lower end surface of the shoulder portion 121. In both the temporary bonding process and the main bonding process, friction stir welding is performed while pushing the lower end surface of the shoulder portion 121 into the jacket main body 100 and the sealing body 110 by several millimeters. In the temporary joining step, a plurality of linear plasticized regions are formed at predetermined intervals. In the main bonding step, a liquid cooling jacket having a hollow portion inside can be formed by rotating the rotary tool 120 around the sealing body 110 along the butt portion. A plasticized region W is formed on the movement trajectory of the rotary tool 120.

特開２０１０−１３７２６８号公報JP, 2010-137268, A

従来の液冷ジャケットの製造方法では、回転ツール１２０のショルダ部１２１の下端面をジャケット本体１００及び封止体１１０に押し込んで仮接合工程及び本接合工程を行うため、摩擦攪拌装置にかかる負荷が大きくなるという問題がある。また、回転ツール１２０のショルダ部１２１の下端面をジャケット本体１００及び封止体１１０の表面に押し込んで仮接合工程及び本接合工程を行うため、入熱量が多くなりジャケット本体１００及び封止体１１０の熱歪みが大きくなるという問題がある。また、突合せ部Ｊ１の一部に沿って線状に摩擦攪拌接合を行うため、仮接合の作業時間が長くなるという問題がある。   In the conventional method of manufacturing a liquid cooling jacket, since the lower end surface of the shoulder portion 121 of the rotating tool 120 is pushed into the jacket main body 100 and the sealing body 110 to perform the temporary bonding step and the main bonding step, There is a problem of getting bigger. In addition, since the lower end surface of the shoulder portion 121 of the rotary tool 120 is pushed into the surfaces of the jacket main body 100 and the sealing body 110 to perform the temporary bonding step and the main bonding step, the heat input amount increases and the jacket main body 100 and the sealing body 110 There is a problem that the thermal distortion of the In addition, since friction stir welding is performed linearly along a part of the abutting portion J1, there is a problem that the working time of temporary welding becomes long.

このような観点から、本発明は、摩擦攪拌装置に係る負荷を軽減しつつ各金属部材の熱歪みを小さくすることができるとともに、仮接合の作業時間を短縮することができる液冷ジャケットの製造方法を提供することを課題とする。   From such a viewpoint, the present invention can reduce the thermal strain of each metal member while reducing the load on the friction stir device, and can also manufacture the liquid cooling jacket capable of shortening the working time of temporary bonding. The task is to provide a method.

前記課題を解決するために、本発明は、底部と当該底部の周縁に立設される枠状の周壁部とを有するジャケット本体と、前記ジャケット本体の開口部を封止する封止体とで構成され、前記ジャケット本体と前記封止体とで形成される中空部に熱輸送流体が流れる液冷ジャケットの製造方法において、前記ジャケット本体の前記開口部の周縁に、前記周壁部の端面よりも一段下がった段差底面及び当該段差底面から立ち上がる段差側面を形成する準備工程と、前記段差底面に前記封止体を載置して前記段差側面と前記封止体の封止体側面とを突き合わせて突合せ部を形成する突合せ工程と、前記突合せ部に攪拌ピンを備えた仮接合用回転ツールの当該攪拌ピンのみを挿入し、当該攪拌ピンのみを前記ジャケット本体及び前記封止体に接触させた状態で前記突合せ部に沿って摩擦攪拌でスポット仮接合を行う仮接合工程と、前記突合せ部に攪拌ピンを備えた本接合用回転ツールの当該攪拌ピンのみを挿入し、当該攪拌ピンのみを前記ジャケット本体及び前記封止体に接触させた状態で前記突合せ部に沿って前記本接合用回転ツールを移動させつつ前記封止体周りに一周させて摩擦攪拌で本接合を行う本接合工程と、を含むことを特徴とする。
また、前記課題を解決するために、本発明は、底部と当該底部の周縁に立設される枠状の周壁部とを有するジャケット本体と、前記ジャケット本体の開口部を封止する封止体とで構成され、前記ジャケット本体と前記封止体とで形成される中空部に熱輸送流体が流れる液冷ジャケットの製造方法において、前記ジャケット本体の前記開口部の周縁に、前記周壁部の端面よりも一段下がった段差底面及び当該段差底面から立ち上がる段差側面を形成するとともに、前記段差側面の高さ寸法よりも前記封止体の厚さ寸法を大きく形成する準備工程と、前記段差底面に前記封止体を載置して前記段差側面と前記封止体の封止体側面とを突き合わせて突合せ部を形成するとともに、前記封止体側面と前記周壁部の端面とで内隅を形成する突合せ工程と、前記内隅に攪拌ピンを備えた仮接合用回転ツールの当該攪拌ピンのみを挿入し、当該攪拌ピンのみを前記ジャケット本体及び前記封止体に接触させた状態で前記内隅に沿って摩擦攪拌でスポット仮接合を行う仮接合工程と、前記内隅に攪拌ピンを備えた本接合用回転ツールの当該攪拌ピンのみを挿入し、当該攪拌ピンのみを前記ジャケット本体及び前記封止体に接触させた状態で前記内隅に沿って前記本接合用回転ツールを移動させつつ前記封止体周りに一周させて摩擦攪拌で本接合を行う本接合工程と、を含むことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention relates to a jacket main body having a bottom and a frame-like peripheral wall standing on the periphery of the bottom, and a sealing body for sealing the opening of the jacket main body. In the method of manufacturing a liquid-cooled jacket, in which a heat transfer fluid flows in a hollow portion formed by the jacket main body and the sealing body, the peripheral edge of the opening of the jacket main body is more than the end face of the peripheral wall portion. A step of preparing a step surface which is one step down and a step of forming a step side surface rising from the step bottom surface, the sealing body is placed on the step bottom surface and the step side surface and the sealing body side surface of the sealing body are butted. Only the agitating pin of the rotary tool for temporary bonding provided with the agitating pin is inserted into the abutted portion and the abutted portion, and only the agitating pin is brought into contact with the jacket main body and the sealing body. In the state, the temporary joining step of performing spot temporary joining by friction agitation along the abutment portion, and inserting only the agitation pin of the rotary tool for actual joining provided with the agitation pin in the abutment portion, and only the agitation pin A main bonding step of performing main bonding by friction stirring by making one round around the sealing body while moving the main welding rotary tool along the abutment portion in a state of being in contact with the jacket main body and the sealing body; It is characterized by including.
Further, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention relates to a jacket body having a bottom and a frame-like peripheral wall standing on the periphery of the bottom, and a sealing body for sealing the opening of the jacket body. And manufacturing a liquid cooling jacket in which a heat transfer fluid flows in a hollow portion formed by the jacket main body and the sealing body, the end face of the peripheral wall portion at the periphery of the opening of the jacket main body. A step of forming a step bottom lower by one step than the step and a step side rising from the step bottom, and forming the thickness dimension of the sealing body larger than the height of the step side; A sealing body is placed and the side surface of the step and the sealing body side face of the sealing body are butted to form a butt portion, and an inner corner is formed by the sealing body side surface and the end face of the peripheral wall portion Matching process and Only the stirring pin of the temporary joining rotary tool provided with a stirring pin is inserted into the inner corner, and friction stirring is performed along the inner corner in a state where only the stirring pin is in contact with the jacket main body and the sealing body. Temporary joining step of performing spot temporary joining and inserting only the stirring pin of the rotary tool for actual bonding provided with the stirring pin at the inner corner, and contacting only the stirring pin to the jacket main body and the sealing body And a main bonding step of performing main bonding by friction stirring by rotating the main bonding tool along the inner corner while rotating the main bonding tool along the inner corner.

かかる製造方法によれば、仮接合工程及び本接合工程とも、攪拌ピンのみをジャケット本体及び封止体に挿入するため、摩擦攪拌装置にかかる負荷を小さくすることができる。また、仮接合工程及び本接合工程とも、攪拌ピンのみをジャケット本体及び封止体に挿入するため、入熱量を少なくすることができ、ジャケット本体及び封止体の熱歪みを小さくすることができる。また、仮接合工程では、スポット仮接合を行うため、仮接合の作業時間を短縮することができる。   According to this manufacturing method, since only the stirring pin is inserted into the jacket main body and the sealing body in both the temporary bonding step and the main bonding step, the load applied to the friction stir device can be reduced. Further, in both the temporary bonding process and the main bonding process, since only the stirring pin is inserted into the jacket main body and the sealing body, the amount of heat input can be reduced, and the thermal distortion of the jacket main body and the sealing body can be reduced. . Moreover, in the temporary bonding step, since spot temporary bonding is performed, the working time of the temporary bonding can be shortened.

また、前記ジャケット本体の底部及び前記封止体の裏面いずれか一方に、いずれか他方に当接する支持部が形成されていることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the support part contact | abutted to any one is formed in the bottom part of the said jacket main body, and the back surface of the said sealing body.

かかる製造方法によれば、封止体が支持部で支持されるため、耐変形性の高い液冷ジャケットを製造することができる。   According to this manufacturing method, since the sealing body is supported by the support portion, it is possible to manufacture a liquid-cooled jacket having high deformation resistance.

また、前記ジャケット本体は、前記底部から立ち上がり、前記封止体の裏面に当接する支持部を有し、前記本接合工程では、前記突合せ部に対する摩擦攪拌接合に加えて、前記封止体の裏面と前記支持部の端面とが重ね合わされた重合部に対して摩擦攪拌接合を行うことが好ましい。   Further, the jacket main body has a supporting portion which rises from the bottom portion and abuts on the back surface of the sealing body, and in the main joining step, in addition to friction stir welding to the butting portion, the back surface of the sealing body It is preferable that friction stir welding be performed on a polymerization portion in which the end face of the support portion and the end face of the support portion are overlapped.

かかる製造方法によれば、突合せ部に加えて重合部に対しても摩擦攪拌接合を行うため、接合強度が向上するとともに耐変形性の高い液冷ジャケットを製造することができる。   According to this manufacturing method, since the friction stir welding is performed also on the polymerization part in addition to the butted part, it is possible to manufacture a liquid-cooled jacket having high deformation resistance and improved bonding strength.

また、前記支持部は、前記周壁部から連続して形成されており、前記本接合工程では、前記突合せ部及び前記重合部に対する摩擦攪拌接合を連続して行うことが好ましい。   Further, the support portion is formed continuously from the peripheral wall portion, and in the main bonding step, it is preferable that friction stir welding with respect to the butt portion and the overlapping portion be continuously performed.

かかる製造方法によれば、突合せ部及び重合部を連続して摩擦攪拌接合を行うことができるため、耐変形性の高い液冷ジャケットを製造することができるとともに、製造サイクルを向上させることができる。   According to this manufacturing method, since the butt portion and the polymerization portion can be continuously subjected to friction stir welding, a liquid-cooled jacket having high deformation resistance can be manufactured, and the manufacturing cycle can be improved. .

また、前記支持部は、前記周壁部を構成する一の壁部から連続するとともに、前記一の壁部と対向する他の壁部とは離間して形成されており、前記本接合工程では、前記封止体の表面のうち前記支持部に対応する位置に前記本接合用回転ツールを挿入し、前記重合部及び前記突合せ部に対して摩擦攪拌接合を連続して行うとともに、前記突合せ部の外側における前記周壁部の端面で前記本接合用回転ツールを引き抜くことが好ましい。   Further, the support portion is continuous with one wall portion constituting the peripheral wall portion, and is formed separated from the other wall portion facing the one wall portion, and in the main bonding step, The rotary tool for main bonding is inserted at a position corresponding to the support portion in the surface of the sealed body, and friction stir welding is continuously performed on the overlapping portion and the butt portion, and It is preferable to pull out the main welding tool at the end face of the peripheral wall portion at the outer side.

かかる製造方法によれば、突合せ部及び重合部を連続して摩擦攪拌接合を行うことができるため、耐変形性の高い液冷ジャケットを製造することができるとともに、製造サイクルを向上させることができる。また、比較的板厚の薄い封止体上で本接合用回転ツールを引き抜くと、引抜跡の補修が困難であったり、引き抜き作業が安定せずに封止体に欠陥が発生したりするという問題があるが、封止体に比べて厚さが大きい周壁部で本接合用回転ツールを引き抜くことでかかる問題を解消することができる。   According to this manufacturing method, since the butt portion and the polymerization portion can be continuously subjected to friction stir welding, a liquid-cooled jacket having high deformation resistance can be manufactured, and the manufacturing cycle can be improved. . In addition, if the rotating tool for main bonding is pulled out on a relatively thin sealed body, it is difficult to repair the pulled out trace, or the sealing operation is not stabilized and a defect occurs in the sealed body. Although there is a problem, such a problem can be solved by pulling out the main rotating tool with a peripheral wall portion having a thickness larger than that of the sealed body.

また、前記周壁部の端面に残存する前記本接合用回転ツールの引抜跡に溶接金属を埋めて補修する補修工程を行うことが好ましい。   Moreover, it is preferable to perform the repair process which embeds and repairs a weld metal in the extraction | drawer mark of the said rotating tool for this bonding | joining which remains in the end surface of the said surrounding wall part.

かかる製造方法によれば、引抜跡が無くなり液冷ジャケットの表面を平坦に仕上げることができる。   According to this manufacturing method, the surface of the liquid cooling jacket can be finished to be flat without drawing marks.

また、前記本接合工程では、前記ジャケット本体の底部に冷却板を設け、前記ジャケット本体及び前記封止体を冷却しながら摩擦攪拌接合を行うことが好ましい。   In the main bonding step, it is preferable that a cooling plate be provided at the bottom of the jacket main body, and the friction stir welding be performed while cooling the jacket main body and the sealing body.

かかる製造方法によれば、摩擦熱を低く抑えることができるため、熱収縮による液冷ジャケットの変形を小さくすることができる。   According to this manufacturing method, since the frictional heat can be suppressed to a low level, the deformation of the liquid cooling jacket due to the thermal contraction can be reduced.

また、前記冷却板の冷却媒体が流れる冷却流路は、少なくとも前記本接合用回転ツールの移動軌跡に沿う平面形状を備えて形成されていることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the cooling flow path through which the cooling medium of the said cooling plate flows is provided with the planar shape in alignment with the movement trace of the said rotation tool for this bonding | joints at least.

かかる製造方法によれば、摩擦攪拌される部分を集中的に冷却できるため、冷却効率を高めることができる。   According to this manufacturing method, since the portion to be frictionally stirred can be intensively cooled, the cooling efficiency can be enhanced.

また、前記冷却板の冷却媒体が流れる冷却流路は、前記冷却板に埋設された冷却管によって構成されていることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the cooling flow path through which the cooling medium of the said cooling plate flows is comprised by the cooling pipe embed | buried under the said cooling plate.

かかる製造方法によれば、冷却媒体の管理を容易に行うことができる。   According to this manufacturing method, the cooling medium can be easily managed.

また、前記本接合工程では、前記ジャケット本体の内部に冷却媒体を流して前記ジャケット本体及び前記封止体を冷却しながら摩擦攪拌接合を行うことが好ましい。   Further, in the main bonding step, it is preferable to perform the friction stir welding while cooling the jacket main body and the sealing body by supplying a cooling medium to the inside of the jacket main body.

かかる製造方法によれば、摩擦熱を低く抑えることができるため、熱収縮による液冷ジャケットの変形を小さくすることができる。また、冷却板等を用いずに、ジャケット本体自体を利用して冷却することができる。   According to this manufacturing method, since the frictional heat can be suppressed to a low level, the deformation of the liquid cooling jacket due to the thermal contraction can be reduced. In addition, cooling can be performed using the jacket body itself without using a cooling plate or the like.

また、前記本接合工程では、前記本接合用回転ツールを前記封止体に対して右回りに移動させるときは、前記本接合用回転ツールを右回転させ、前記本接合用回転ツールを前記封止体に対して左回りに移動させるときは、前記本接合用回転ツールを左回転させることが好ましい。   Further, in the main bonding step, when the main bonding rotating tool is moved clockwise with respect to the sealing body, the main bonding rotating tool is rotated to the right to seal the main bonding rotating tool. When moving counterclockwise with respect to the stopper, it is preferable to rotate the main joint rotating tool counterclockwise.

摩擦攪拌接合においては、本接合用回転ツールを右回転させると進行方向左側、左回転させると進行方向右側に接合欠陥が発生する可能性があり、板厚の薄い封止体に当該接合欠陥が形成されると水密性及び気密性が低下するおそれがある。しかし、かかる製造方法によれば、摩擦攪拌接合に伴う接合欠陥が比較的厚さの大きいジャケット本体側に形成されるため、水密性及び気密性の低下を抑制することができる。   In friction stir welding, a joint defect may occur on the left in the traveling direction when the rotary tool for full bonding is rotated in the forward direction and on the right in the traveling direction when the rotary tool for full welding is rotated. If formed, water tightness and air tightness may be reduced. However, according to such a manufacturing method, since a bonding defect associated with friction stir welding is formed on the side of the relatively thick jacket main body, it is possible to suppress a decrease in water tightness and airtightness.

また、前記ジャケット本体の底部及び前記封止体の裏面の少なくともいずれか一方に複数のフィンが形成されていることが好ましい。   Preferably, a plurality of fins are formed on at least one of the bottom of the jacket body and the back surface of the sealing body.

かかる製造方法によれば、冷却効率の高い液冷ジャケットを製造することができる。   According to this manufacturing method, a liquid cooling jacket with high cooling efficiency can be manufactured.

本発明に係る液冷ジャケットの製造方法によれば、摩擦攪拌装置に係る負荷を軽減しつつ各金属部材の熱歪みを小さくすることができるとともに、仮接合の作業時間を短縮することができる。   According to the manufacturing method of the liquid cooling jacket concerning the present invention, while being able to make the thermal distortion of each metallic member small, reducing the load concerning a friction stir device, the working time of temporary joining can be shortened.

本実施形態の本接合用回転ツールを示した側面図である。It is the side view which showed the rotary tool for this joining of this embodiment. 本実施形態の本接合用回転ツールの接合形態を示した模式断面図である。It is a schematic cross section which showed the joining form of the rotary tool for this joining of this embodiment. 本実施形態の仮接合用回転ツールを示した側面図である。It is the side view which showed the rotating tool for temporary joining of this embodiment. 本実施形態の仮接合用回転ツールの接合形態を示した模式断面図である。It is a schematic cross section which showed the joining form of the rotating tool for temporary joining of this embodiment. 本発明の第一実施形態に係る液冷ジャケットを示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view showing a liquid cooling jacket concerning a first embodiment of the present invention. 第一実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法の突合せ工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the butt | matching process of the manufacturing method of the liquid cooling jacket which concerns on 1st embodiment. 第一実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法の仮接合工程を示す平面図である。It is a top view which shows the temporary joining process of the manufacturing method of the liquid cooling jacket which concerns on 1st embodiment. 第一実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法の本接合工程を示す平面図である。It is a top view which shows this joining process of the manufacturing method of the liquid cooling jacket which concerns on 1st embodiment. 図６ＡのＩ−Ｉ断面図である。It is II sectional drawing of FIG. 6A. 第一実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法の本接合工程を示す平面図である。It is a top view which shows this joining process of the manufacturing method of the liquid cooling jacket which concerns on 1st embodiment. 図７ＡのＩＩ−ＩＩ断面図である。It is II-II sectional drawing of FIG. 7A. 第一実施形態に係る液冷ジャケットを示す斜視図である。It is a perspective view showing the liquid cooling jacket concerning a first embodiment. 図８ＡのＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。It is III-III sectional drawing of FIG. 8A. 第一実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法の第一変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the 1st modification of the manufacturing method of the liquid cooling jacket which concerns on 1st embodiment. 第一実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法の第二変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 2nd modification of the manufacturing method of the liquid cooling jacket which concerns on 1st embodiment. 本発明の第二実施形態に係る液冷ジャケットを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the liquid cooling jacket which concerns on 2nd embodiment of this invention. 第三実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法の仮接合工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the temporary joining process of the manufacturing method of the liquid cooling jacket which concerns on 3rd embodiment. 図１２ＡのＩＶ−ＩＶ断面図である。It is IV-IV sectional drawing of FIG. 12A. 第三実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法の本接合工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the main joining process of the manufacturing method of the liquid cooling jacket which concerns on 3rd embodiment. 図１３ＡのＶ−Ｖ断面図である。It is a V-V sectional view of Drawing 13A. 第三実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法の変形例の仮接合工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the temporary joining process of the modification of the manufacturing method of the liquid cooling jacket which concerns on 3rd embodiment. 図１４ＡのＶＩ−ＶＩ断面図である。It is VI-VI sectional drawing of FIG. 14A. 第三実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法の変形例の本接合工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows this joining process of the modification of the manufacturing method of the liquid cooling jacket which concerns on 3rd embodiment. 図１５ＡのＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。It is VII-VII sectional drawing of FIG. 15A. 従来の液冷ジャケットの製造方法を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the manufacturing method of the conventional liquid cooling jacket. 従来の液冷ジャケットの製造方法における接合状態を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the joining state in the manufacturing method of the conventional liquid cooling jacket.

〔第一実施形態〕
本発明の第一実施形態に係る液冷ジャケット及び液冷ジャケットの製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。まずは、本実施形態で用いる本接合用回転ツール及び仮接合用回転ツールについて説明する。 First Embodiment
A liquid cooling jacket and a method of manufacturing the liquid cooling jacket according to the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, the rotating tool for permanent bonding and the rotating tool for temporary bonding used in the present embodiment will be described.

図１Ａに示すように、本接合用回転ツールＦは、連結部Ｆ１と、攪拌ピンＦ２とで構成されている。本接合用回転ツールＦは、例えば工具鋼で形成されている。連結部Ｆ１は、図１Ｂに示す摩擦攪拌装置の回転軸Ｄに連結される部位である。連結部Ｆ１は、円柱状を呈し、ボルトが締結されるネジ孔Ｂ，Ｂが形成されている。   As shown in FIG. 1A, the main bonding rotating tool F is configured by a connecting portion F1 and a stirring pin F2. The main rotation tool F is formed of, for example, tool steel. The connection part F1 is a part connected with the rotating shaft D of the friction stir device shown in FIG. 1B. The connecting portion F1 has a cylindrical shape, and screw holes B and B in which bolts are fastened are formed.

攪拌ピンＦ２は、連結部Ｆ１から垂下しており、連結部Ｆ１と同軸になっている。攪拌ピンＦ２は、連結部Ｆ１から離間するにつれて先細りになっている。攪拌ピンＦ２の長さは、後記する封止体３の板厚よりも大きくなっている。攪拌ピンＦ２の外周面には、螺旋溝Ｆ３が刻設されている。本実施形態では、本接合用回転ツールＦを右回転させるため、螺旋溝Ｆ３は、基端から先端に向かうにつれて左回りに形成されている。   The stirring pin F2 is suspended from the connecting portion F1 and is coaxial with the connecting portion F1. The stirring pin F2 is tapered as it separates from the connecting portion F1. The length of the stirring pin F2 is larger than the plate thickness of the sealing body 3 described later. A spiral groove F3 is engraved on the outer peripheral surface of the stirring pin F2. In the present embodiment, the helical groove F3 is formed in a counterclockwise direction from the proximal end to the distal end in order to rotate the main bonding rotating tool F to the right.

なお、本接合用回転ツールＦを左回転させる場合は、螺旋溝Ｆ３を基端から先端に向かうにつれて右回りに形成することが好ましい。螺旋溝Ｆ３をこのように設定することで、摩擦攪拌の際に塑性流動化した金属が螺旋溝Ｆ３によって攪拌ピンＦ２の先端側に導かれる。これにより、被接合金属部材（後記するジャケット本体２及び封止体３）の外部に溢れ出る金属の量を少なくすることができる。   In the case of rotating the main welding tool F in the left direction, it is preferable to form the spiral groove F3 clockwise as it goes from the base end to the tip. By setting the spiral groove F3 in this way, the metal that has been plasticized and fluidized during friction stirring is guided to the tip side of the stirring pin F2 by the spiral groove F3. Thereby, the quantity of the metal which overflows to the exterior of a to-be-joined metal member (jacket main body 2 and sealing body 3 mentioned later) can be decreased.

図１Ｂに示すように、本接合用回転ツールＦを用いて摩擦攪拌接合をする際には、被接合金属部材に回転した攪拌ピンＦ２のみを挿入し、被接合金属部材と連結部Ｆ１とは離間させつつ移動させる。言い換えると、攪拌ピンＦ２の基端部は露出させた状態で摩擦攪拌接合を行う。本接合用回転ツールＦの移動軌跡には、摩擦攪拌された金属が硬化することにより塑性化領域Ｗが形成される。   As shown in FIG. 1B, when performing friction stir welding using the rotary tool F for main bonding, only the stirring pin F2 rotated is inserted into the metal member to be bonded, and the metal member to be bonded and the coupling portion F1 Move while moving apart. In other words, the friction stir welding is performed with the base end of the stirring pin F2 exposed. A plasticized region W is formed on the movement trajectory of the main welding rotary tool F by hardening the friction-stirred metal.

仮接合用回転ツールＧは、図２Ａに示すように、本実施形態では本接合用回転ツールＦよりも小型の回転ツールである。仮接合用回転ツールＧは、連結部Ｇ１と、攪拌ピンＧ２とで構成されている。仮接合用回転ツールＧは、例えば工具鋼で形成されている。連結部Ｇ１は、図２Ｂに示すように、摩擦攪拌装置の回転軸Ｄに連結される部位である。連結部Ｇ１は、円柱状を呈する。   As shown in FIG. 2A, the temporary joining rotary tool G is a smaller rotating tool than the final joining rotary tool F in the present embodiment. The temporary joining rotary tool G is composed of a connecting portion G1 and a stirring pin G2. The temporary joining rotary tool G is formed of, for example, a tool steel. The connection portion G1 is a portion connected to the rotation axis D of the friction stir device, as shown in FIG. 2B. The connecting portion G1 has a cylindrical shape.

攪拌ピンＧ２は、連結部Ｇ１から垂下しており、連結部Ｇ１と同軸になっている。攪拌ピンＧ２は、連結部Ｇ１から離間するにつれて先細りになっている。攪拌ピンＧ２の外周面には、螺旋溝Ｇ３が刻設されている。本実施形態では、仮接合用回転ツールＧを右回転させるため、螺旋溝Ｇ３は、基端から先端に向かうにつれて左回りに形成されている。なお、仮接合用回転ツールＧを左回転させる場合は、螺旋溝Ｇ３を基端から先端に向かうにつれて右回りに形成することが好ましい。   The stirring pin G2 is suspended from the connecting portion G1 and is coaxial with the connecting portion G1. The stirring pin G2 is tapered as it separates from the connecting portion G1. A spiral groove G3 is engraved on the outer peripheral surface of the stirring pin G2. In the present embodiment, in order to rotate the temporary bonding rotary tool G to the right, the spiral groove G3 is formed in a counterclockwise direction from the proximal end toward the distal end. In addition, when rotating the temporary joining rotary tool G to the left, it is preferable to form the spiral groove G3 clockwise as it goes from the base end to the tip.

図２Ｂに示すように、仮接合用回転ツールＧを用いて摩擦攪拌接合をする際には、被接合金属部材に回転した攪拌ピンＧ２のみを挿入し、被接合金属部材と連結部Ｇ１とは離間させつつ移動させる。言い換えると、攪拌ピンＧ２の基端部は露出させた状態で摩擦攪拌接合を行う。詳しくは、攪拌ピンＦ２のみを突合せ部Ｊ１に浅く挿入しつつ突合せ部Ｊ１に沿って断続的に摩擦攪拌接合を行う。仮接合用回転ツールＧの挿入跡には、摩擦攪拌された金属が硬化することにより塑性化領域Ｗ１が点状に断続的に形成される。   As shown in FIG. 2B, when performing friction stir welding using the temporary bonding rotary tool G, only the stirring pin G2 that has been rotated is inserted into the metal member to be welded, and the metal member to be welded and the connecting portion G1 Move while moving apart. In other words, the friction stir welding is performed with the base end of the stirring pin G2 exposed. Specifically, friction stir welding is performed intermittently along the butt joint portion J1 while inserting only the stirring pin F2 into the butt joint portion J1 shallowly. In the insertion mark of the temporary joining rotary tool G, a plasticized region W1 is intermittently formed in a point shape by hardening the friction-stirred metal.

次に、本実施形態の液冷ジャケットについて説明する。図３に示すように、本実施形態に係る液冷ジャケット１は、ジャケット本体２と、封止体３とで構成されている。ジャケット本体２は、上方に開口した箱状体である。   Next, the liquid cooling jacket of the present embodiment will be described. As shown in FIG. 3, the liquid-cooled jacket 1 according to the present embodiment is composed of a jacket main body 2 and a sealing body 3. The jacket main body 2 is a box-like body opened upward.

ジャケット本体２は、底部１０と、周壁部１１と、支持部１２とを含んで構成されている。ジャケット本体２は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、チタン、チタン合金、マグネシウム、マグネシウム合金等の摩擦攪拌可能な金属から適宜選択される。ジャケット本体２は、本実施形態では、封止体３と同じ材種のアルミニウム合金で形成されているが、アルミニウム合金鋳造材（例えば、ＪＩＳ ＡＣ４Ｃ，ＡＤＣ１２等）を用いてもよい。底部１０は、平面視矩形の板状を呈する。周壁部１１は、底部１０に立設されており、平面視矩形枠状を呈する。周壁部１１は、同じ板厚からなる壁部１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄで構成されている。壁部１１Ａ，１１Ｂは短辺部となっており、互いに対向している。また、壁部１１Ｃ，１１Ｄは、長辺部となっており、互いに対向している。底部１０及び周壁部１１の内部には、凹部１３が形成されている。   The jacket body 2 is configured to include a bottom 10, a peripheral wall 11, and a support 12. The jacket body 2 is appropriately selected from friction stir stirable metals such as aluminum, aluminum alloy, copper, copper alloy, titanium, titanium alloy, magnesium, magnesium alloy and the like. The jacket main body 2 is formed of an aluminum alloy of the same material type as the sealing body 3 in the present embodiment, but an aluminum alloy cast material (for example, JIS AC 4 C, ADC 12 or the like) may be used. The bottom portion 10 has a rectangular plate shape in a plan view. The peripheral wall portion 11 is provided upright on the bottom portion 10, and has a rectangular frame shape in plan view. The peripheral wall portion 11 is configured by wall portions 11A, 11B, 11C, and 11D having the same thickness. The wall portions 11A and 11B are short side portions and face each other. In addition, the wall portions 11C and 11D are long side portions and face each other. A recess 13 is formed in the bottom 10 and the peripheral wall 11.

周壁部１１の端面１１ａには、ジャケット本体２の開口部の周縁に沿って段差部１４が形成されている。段差部１４は、段差底面１４ａと、段差底面１４ａから立ち上がる段差側面１４ｂとで構成されている。段差底面１４ａは、端面１１ａから一段下がった位置に形成されている。   A step 14 is formed on the end face 11 a of the peripheral wall 11 along the periphery of the opening of the jacket body 2. The stepped portion 14 includes a stepped bottom surface 14 a and a stepped side surface 14 b rising from the stepped bottom surface 14 a. The stepped bottom surface 14a is formed at a position one step lower than the end surface 11a.

支持部１２は、底部１０に立設されており、直方体を呈する。支持部１２は、壁部１１Ａから連続するとともに、壁部１１Ｂに向けて延設されている。壁部１１Ｂと支持部１２の先端部は、所定の間隔をあけて離間している。支持部１２の端面１２ａと段差底面１４ａとは、面一になっている。   The support portion 12 is erected on the bottom portion 10 and has a rectangular parallelepiped shape. The support 12 is continuous with the wall 11A and extends toward the wall 11B. The wall 11 </ b> B and the tip of the support 12 are separated by a predetermined distance. The end surface 12a of the support portion 12 and the step bottom surface 14a are flush with each other.

封止体３は、平面視矩形を呈する板状部材である。封止体３の材料は、本実施形態では、ジャケット本体２と同じ材種のアルミニウム合金で形成されているが、アルミニウム合金展伸材（例えば、ＪＩＳ Ａ１０５０，Ａ１１００，Ａ６０６３等）を用いてもよい。封止体３は、段差部１４にほぼ隙間なく載置される大きさで形成されている。封止体３の板厚寸法は、段差側面１４ｂの高さ寸法と略同等になっている。   The sealing body 3 is a plate-like member exhibiting a rectangular shape in plan view. In the present embodiment, the material of the sealing body 3 is formed of an aluminum alloy of the same material type as the jacket main body 2, but even if an aluminum alloy wrought material (for example, JIS A1050, A1100, A6063 etc.) is used. Good. The sealing body 3 is formed in a size to be mounted on the step portion 14 substantially without a gap. The plate thickness dimension of the sealing body 3 is substantially equal to the height dimension of the stepped side surface 14 b.

次に、第一実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法について説明する。液冷ジャケットの製造方法では、準備工程と、突合せ工程と、固定工程と、仮接合工程と、本接合工程と、バリ除去工程とを行う。   Next, a method of manufacturing a liquid cooling jacket according to the first embodiment will be described. In the method of manufacturing a liquid cooling jacket, a preparation step, a butt step, a fixing step, a temporary joining step, a main joining step, and a burr removing step are performed.

準備工程は、図３に示すジャケット本体２及び封止体３を準備する工程である。準備工程では、ジャケット本体２の開口部の周縁に、周壁部１１の端面１１ａよりも一段下がった段差底面１４ａ及び段差底面１４ａから立ち上がる段差側面１４ｂを形成する。   The preparation step is a step of preparing the jacket body 2 and the sealing body 3 shown in FIG. In the preparation step, on the peripheral edge of the opening of the jacket main body 2, a stepped bottom surface 14a which is a step lower than the end surface 11a of the peripheral wall portion 11 and a stepped side surface 14b which rises from the stepped bottom surface 14a are formed.

図４に示すように、突合せ工程では、ジャケット本体２の段差底面１４ａに封止体３を載置して、段差部１４の段差側面１４ｂと封止体３の封止体側面３ｃとを突き合わせる。これにより、封止体３の周縁に沿って突合せ部Ｊ１が形成される。また、封止体３の裏面３ｂと支持部１２の端面１２ａとが重ね合わされて重合部Ｈ１が形成される。封止体３の表面３ａと周壁部１１の端面１１ａとは面一になる。   As shown in FIG. 4, in the butting step, the sealing body 3 is placed on the stepped bottom surface 14 a of the jacket main body 2, and the stepped side surface 14 b of the stepped portion 14 and the sealed body side 3 c of the sealing body 3 are butted. Ru. Thereby, the butted portion J1 is formed along the peripheral edge of the sealing body 3. In addition, the back surface 3b of the sealing body 3 and the end face 12a of the support portion 12 are overlapped to form the overlapping portion H1. The surface 3 a of the sealing body 3 and the end face 11 a of the peripheral wall portion 11 are flush with each other.

固定工程では、ジャケット本体２をテーブル（図示省略）に固定する。ジャケット本体２は、クランプ等の固定治具によってテーブルに移動不能に拘束される。   In the fixing step, the jacket body 2 is fixed to a table (not shown). The jacket body 2 is immovably restrained from the table by a fixing jig such as a clamp.

仮接合工程では、ジャケット本体２と封止体３とを仮接合する。図５に示すように、仮接合工程では、突合せ部Ｊ１に対して仮接合用回転ツールＧを用いてスポット仮接合を行う。仮接合工程では、突合せ部Ｊ１に攪拌ピンＧ２のみを浅く挿入しつつ突合せ部Ｊ１に沿って断続的に摩擦攪拌接合を行う。仮接合工程では、攪拌ピンＧ２のみを周壁部１１及び封止体３に接触させた状態で摩擦攪拌接合を行う（図２Ｂ参照）。仮接合工程によって、塑性化領域Ｗ１が点状に断続的に形成される。仮接合用回転ツールＧは小型であるため、当該仮接合におけるジャケット本体２及び封止体３の熱変形は小さくなっている。   In the temporary bonding step, the jacket main body 2 and the sealing body 3 are temporarily bonded. As shown in FIG. 5, in the temporary bonding step, spot temporary bonding is performed on the butt portion J1 using the temporary bonding rotary tool G. In the temporary joining step, friction stir welding is intermittently performed along the butt joint J1 while inserting only the stirring pin G2 into the butt joint J1 in a shallow manner. In the temporary joining step, friction stir welding is performed in a state where only the stirring pin G2 is in contact with the peripheral wall portion 11 and the sealing body 3 (see FIG. 2B). By the temporary joining step, the plasticized region W1 is intermittently formed in a point shape. Since the temporary bonding rotary tool G is small, the thermal deformation of the jacket body 2 and the sealing body 3 in the temporary bonding is small.

図６Ａ乃至図７Ｂに示すように、本接合工程は、本接合用回転ツールＦを用いて摩擦攪拌接合を行う工程である。本接合工程は、本実施形態では、重合部Ｈ１に対して摩擦攪拌接合する重合部接合工程と、突合せ部Ｊ１に対して摩擦攪拌接合を行う突合せ部接合工程と、を含んでいる。   As shown to FIG. 6A thru | or FIG. 7B, this joining process is a process of performing friction stir welding using the rotating tool F for this joining. In this embodiment, the present bonding step includes a polymerization portion bonding step in which friction stir welding is performed on the polymerization portion H1 and a butt joint bonding step in which the friction stir welding is performed on the butt portion J1.

重合部接合工程は、図６Ａに示すように、封止体３の表面３ａのうち、支持部１２の先端部（壁部１１Ｂ側の先端）に対応する位置に設定された開始位置ｓ１に、右回転させた本接合用回転ツールＦの攪拌ピンＦ２を挿入する。重合部接合工程では、図６Ｂに示すように、連結部Ｆ１をジャケット本体２及び封止体３から離間させ、つまり、攪拌ピンＦ２の基端側は露出させた状態で摩擦攪拌接合を行う。攪拌ピンＦ２の挿入深さは、攪拌ピンＦ２の先端が、支持部１２の端面１２ａに達するように設定するとともに、封止体３及び支持部１２に攪拌ピンＦ２のみが接触するように設定する。そして、本接合用回転ツールＦを一定の高さを保った状態で重合部Ｈ１に沿って移動させる。つまり、本接合用回転ツールＦを支持部１２に沿って移動させる。   In the overlapping portion bonding step, as shown in FIG. 6A, of the surface 3a of the sealing body 3, at the start position s1 set at the position corresponding to the tip of the support 12 (tip at the wall 11B side), The stirring pin F2 of the rotating tool F for main bonding which has been rotated to the right is inserted. In the polymerization portion bonding step, as shown in FIG. 6B, the friction stir welding is performed in a state where the connecting portion F1 is separated from the jacket main body 2 and the sealing body 3, that is, the base end side of the stirring pin F2 is exposed. The insertion depth of the agitating pin F2 is set so that the tip of the agitating pin F2 reaches the end face 12a of the support portion 12 and is set such that only the agitating pin F2 contacts the sealing body 3 and the supporting portion 12 . Then, the main bonding rotating tool F is moved along the overlapping portion H1 in a state where a constant height is maintained. That is, the main rotation tool F is moved along the support 12.

重合部接合工程によって、封止体３の裏面３ｂと支持部１２の端面１２ａとが摩擦攪拌されて接合される。本接合用回転ツールＦの移動軌跡には、塑性化領域Ｗが形成される。   The back surface 3b of the sealing body 3 and the end face 12a of the support portion 12 are friction-stirred and joined in the overlapping portion bonding step. A plasticizing region W is formed on the movement trajectory of the main welding rotary tool F.

本接合用回転ツールＦを突合せ部Ｊ１に設定された第一中間点ｓ２まで移動させたら、本接合用回転ツールＦを離脱させずにそのまま突合せ部接合工程に移行する。図７Ａに示すように、突合せ部接合工程では、本接合用回転ツールＦを突合せ部Ｊ１に沿って移動させる。つまり、本接合用回転ツールＦを封止体３の周縁に沿って右回りに一周させる。   When the main welding rotation tool F is moved to the first intermediate point s2 set in the butt joint J1, the main welding rotation tool F is directly transferred to the butt joint joining process without being separated. As shown in FIG. 7A, in the butt joint process, the main turning tool F is moved along the butt joint J1. That is, the main bonding rotation tool F is made to make a right turn along the peripheral edge of the sealing body 3.

突合せ部接合工程では、図７Ｂに示すように、連結部Ｆ１をジャケット本体２及び封止体３から離間させ、つまり、攪拌ピンＦ２の基端側は露出させた状態で摩擦攪拌接合を行う。攪拌ピンＦ２の挿入深さは、攪拌ピンＦ２の先端が、段差底面１４ａに達するように設定するとともに、周壁部１１及び封止体３に攪拌ピンＦ２のみが接触するように設定する。そして、本接合用回転ツールＦを一定の高さを保った状態で突合せ部Ｊ１に沿って移動させる。   In the butt joint portion bonding step, as shown in FIG. 7B, the friction stir welding is performed in a state where the connecting portion F1 is separated from the jacket main body 2 and the sealing body 3, that is, the base end side of the stirring pin F2 is exposed. The insertion depth of the agitating pin F2 is set such that the tip of the agitating pin F2 reaches the bottom surface 14a of the step, and is set such that only the agitating pin F2 contacts the circumferential wall 11 and the sealing body 3. Then, the main welding rotary tool F is moved along the abutting portion J1 in a state in which a constant height is maintained.

なお、本接合用回転ツールＦの挿入深さは、必ずしも一定でなくてもよい。例えば、重合部接合工程と突合せ部接合工程とで挿入深さを変えてもよい。本接合用回転ツールＦは、ショルダ部を備えていないため、挿入深さの変更も容易に行うことができる。また、本接合用回転ツールＦの先端を支持部１２の端面１２ａ及び段差底面１４ａに接触させずに、少なくとも塑性化領域Ｗが端面１２ａ及び段差底面１４ａに達するように挿入深さを設定してもよい。   In addition, the insertion depth of the rotary tool F for this joining does not necessarily need to be constant. For example, the insertion depth may be changed in the joint bonding step and the butt joint step. Since the main welding rotary tool F does not have a shoulder portion, the insertion depth can be easily changed. Also, the insertion depth is set such that at least the plasticized region W reaches the end face 12a and the step bottom 14a without bringing the tip of the rotary tool F for final bonding into contact with the end face 12a and the step bottom 14a of the support 12. It is also good.

本実施形態のように、本接合用回転ツールＦを封止体３の周りを右回りに移動させる場合は、本接合用回転ツールＦを右回転させることが好ましい。一方、本接合用回転ツールＦを封止体３の周りに左周りに移動させる場合は、本接合用回転ツールＦを左回転させることが好ましい。   As in the case of the present embodiment, in the case of moving the main bonding rotating tool F clockwise around the sealing body 3, it is preferable to rotate the main bonding rotating tool F clockwise. On the other hand, when moving the main bonding rotation tool F counterclockwise around the sealing body 3, it is preferable to rotate the main bonding rotation tool F to the left.

本接合用回転ツールＦを右回転させると進行方向左側、左回転させると進行方向右側に接合欠陥が発生する可能性があり、板厚の薄い封止体３に当該接合欠陥が形成されると水密性及び気密性が低下するおそれがある。しかし、本接合用回転ツールＦの移動方向及び回転方向を前記した設定にすることで、摩擦攪拌接合に伴う接合欠陥が比較的厚さの大きいジャケット本体２側に形成されるため、水密性及び気密性の低下を抑制することができる。   When the main rotation tool F is rotated to the right, there is a possibility that a bonding defect may occur on the left in the traveling direction and on the right in the traveling direction when the left rotation is rotated. If the bonding defect is formed in the thin sealing body 3 Water tightness and air tightness may be reduced. However, by setting the moving direction and the rotating direction of the main rotation tool F as described above, since the bonding defect associated with the friction stir welding is formed on the side of the jacket body 2 having a relatively large thickness, water tightness and It is possible to suppress the reduction in air tightness.

本接合工程では、ジャケット本体２にバリＶが発生するように接合条件を設定するのが望ましい。バリＶが発生する位置は、接合条件によって異なる。当該接合条件とは、本接合用回転ツールＦの回転速度、回転方向、移動速度（送り速度）、進行方向、攪拌ピンＦ２の傾斜角度（テーパー角度）、被接合金属部材（ジャケット本体２および封止体３）の材質、被接合金属部材の厚さ等の各要素とこれらの要素の組み合わせで決定される。   In the main bonding step, it is desirable to set the bonding conditions such that burrs V are generated in the jacket body 2. The position where the burr V occurs varies depending on the bonding conditions. The welding conditions include the rotational speed, rotational direction, moving speed (feed speed), advancing direction, inclination angle (taper angle) of stirring pin F2, bonded metal member (jacket main body 2 and seal). It is determined by the combination of these elements such as the material of the stopper 3), the thickness of the joined metal member, and the like.

例えば、本接合用回転ツールＦの回転速度が遅い場合は、フロー側（retreating side：本接合用回転ツールＦの外周における接線速度から本接合用回転ツールＦの移動速度が減算される側）に比べてシアー側（advancing side：本接合用回転ツールＦの外周における接線速度に本接合用回転ツールＦの移動速度が加算される側）の方が、塑性流動材の温度が上昇し易くなるため、塑性化領域外のシアー側にバリＶが多く発生する傾向にある。一方、例えば、本接合用回転ツールＦの回転速度が速い場合、シアー側の方が塑性流動材の温度が上昇するものの、回転速度が速い分、塑性化領域外のフロー側にバリＶが多く発生する傾向がある。   For example, when the rotational speed of the main rotation tool F is slow, on the flow side (retracting side: the side where the movement speed of the main rotation tool F is subtracted from the tangential speed at the outer periphery of the main rotation tool F) In comparison, the temperature of the plastic fluid material tends to rise more on the shear side (advancing side: the side where the moving velocity of the main rotating tool F is added to the tangential velocity at the outer periphery of the main rotating tool F). There is a tendency that a large amount of burrs V is generated on the shear side outside the plasticization region. On the other hand, for example, when the rotational speed of the main rotary welding tool F is high, the temperature of the plastic fluid material rises on the shear side, but there are many burrs V on the flow side outside the plasticization region because the rotational speed is faster. There is a tendency to occur.

本実施形態では、本接合用回転ツールＦの回転速度を遅く設定しているため、突合せ部Ｊ１の摩擦攪拌接合では、塑性化領域Ｗ外のシアー側であるジャケット本体２にバリＶが多く発生する傾向にある。なお、本接合用回転ツールＦの接合条件は、ここで説明したものに限定されるものではなく適宜設定すればよい。   In the present embodiment, since the rotational speed of the main rotation tool F is set to a low speed, a large amount of burrs V is generated in the jacket main body 2 on the shear side outside the plasticization region W in the friction stir welding of the abutting portion J1. Tend to The bonding conditions of the main bonding rotating tool F are not limited to those described here, and may be set as appropriate.

このようにして、バリＶが発生する側またはバリＶが多く発生する側がジャケット本体２となるように接合条件を設定すれば、図７Ｂに示すようにジャケット本体２にバリＶを集約することができる。そのため、後記するバリ除去工程を容易に行うことができるため好ましい。   In this manner, if the joining condition is set such that the side where the burr V is generated or the side where the burr V is generated is the jacket body 2, as shown in FIG. 7B, the burr V may be concentrated on the jacket body 2 it can. Therefore, it is preferable because the burr removing step described later can be easily performed.

図７Ａに示すように、本接合用回転ツールＦを突合せ部Ｊ１に沿って一周させた後、第一中間点ｓ２を通過させて、そのまま第二中間点ｓ３まで移動させる。そして、壁部１１Ａの端面１１ａに設定された終了位置ｅ１まで本接合用回転ツールＦを移動させたら、上方に移動させて壁部１１Ａから本接合用回転ツールＦを離脱させる。   As shown in FIG. 7A, after the full bonding rotating tool F is made to go around along the butt portion J1, the first intermediate point s2 is passed and it is moved as it is to the second intermediate point s3. Then, when the main joining rotating tool F is moved to the end position e1 set on the end face 11a of the wall 11A, the main joining rotating tool F is moved upward from the wall 11A.

本接合用回転ツールＦを壁部１１Ａから離脱させた後に、壁部１１Ａの端面１１ａに引抜跡が残存する場合は、当該引抜跡を補修する補修工程を行ってもよい。補修工程は、例えば、肉盛溶接を行って当該引抜跡に溶接金属を埋めて補修することができる。これにより、壁部１１Ａの端面１１ａを平坦にすることができる。   In the case where a removal mark remains on the end face 11a of the wall 11A after the main welding tool F is released from the wall 11A, a repair process may be performed to repair the removal mark. In the repair process, for example, overlay welding can be performed to fill the weld metal in the drawing and repair it. Thereby, the end face 11a of the wall 11A can be made flat.

なお、本接合用回転ツールＦを周壁部１１から離脱させる場合は、例えば、本接合用回転ツールＦを周壁部１１の端面１１ａ上で移動させつつ、本接合用回転ツールＦを徐々に上方に移動させて、本接合用回転ツールＦの挿入深さが徐々に浅くなるようにしてもよい。このようにすることで、端面１１ａに本接合工程後の引抜跡が残存しないか、もしくは引抜跡を小さくすることができる。   In the case where the permanent welding rotary tool F is separated from the peripheral wall 11, for example, the permanent welding rotary tool F is gradually moved upward while moving the permanent welding rotary tool F on the end face 11a of the peripheral wall 11. It may be moved so that the insertion depth of the permanent welding rotary tool F becomes gradually smaller. By doing this, it is possible to prevent the removal trace after the main bonding step from remaining on the end face 11a or to make the removal trace small.

バリ除去工程では、本接合工程によってジャケット本体２及び封止体３の表面に露出するバリＶを除去する。バリ除去工程では、切削工具等を用いて除去する。これにより、ジャケット本体２及び封止体３の表面をきれいに仕上げることができる。以上の工程により、図８Ａ及び図８Ｂに示す液冷ジャケット１が形成される。   In the burr removing step, the burrs V exposed on the surfaces of the jacket main body 2 and the sealing body 3 in the main bonding step are removed. In the burr removal step, removal is performed using a cutting tool or the like. Thereby, the surface of the jacket main body 2 and the sealing body 3 can be finished cleanly. By the steps described above, the liquid-cooled jacket 1 shown in FIGS. 8A and 8B is formed.

図８Ａ及び図８Ｂに示すように、液冷ジャケット１は、ジャケット本体２と封止体３とを摩擦攪拌によって接合されて一体化されている。液冷ジャケット１は、段差側面１４ｂと封止体３の封止体側面３ｃとが突き合わされた突合せ部Ｊ１及び封止体３の裏面３ｂと支持部１２の端面１２ａとが重ね合わされた重合部Ｈ１が摩擦攪拌によって連続的に接合されている。摩擦攪拌を行った部位には、塑性化領域Ｗが形成されている。液冷ジャケット１の内部には、熱を外部に輸送する熱輸送流体が流れる中空部１５が形成されている。   As shown to FIG. 8A and FIG. 8B, the liquid cooling jacket 1 is joined and integrated with the jacket main body 2 and the sealing body 3 by friction stirring. The liquid cooling jacket 1 has a butt joint portion J1 in which the stepped side surface 14b and the sealing body side surface 3c of the sealing body 3 butt each other, and an overlapping portion in which the back surface 3b of the sealing body 3 and the end face 12a of the support portion 12 overlap. H1 is continuously joined by friction stirring. A plasticized region W is formed at the portion where the friction stirring is performed. Inside the liquid cooling jacket 1 is formed a hollow portion 15 through which a heat transport fluid for transferring heat to the outside flows.

以上説明した本実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法によれば、仮接合工程及び本接合工程とも、攪拌ピンＧ２，Ｆ２のみをジャケット本体２及び封止体３に挿入するため、回転ツールのショルダ部を押し込む場合に比べて摩擦攪拌装置にかかる負荷を小さくすることができるとともに、仮接合用回転ツールＧ及び本接合用回転ツールＦの操作性も良好となる。また、仮接合工程及び本接合工程とも、攪拌ピンＧ２，Ｆ２のみをジャケット本体２及び封止体３に挿入するため、入熱量を少なくすることができ、ジャケット本体２及び封止体３の熱歪みを小さくすることができる。また、仮接合工程では、スポット仮接合を行うため、仮接合の作業時間を短縮することができる。また、本接合工程では、攪拌ピンＦ２のみを挿入するため、塑性化領域Ｗの幅を小さくすることができる。これにより、封止体３上における発熱体の設置領域を大きく確保することができる。   According to the manufacturing method of the liquid cooling jacket according to the present embodiment described above, since only the stirring pins G2 and F2 are inserted into the jacket main body 2 and the sealing body 3 in both the temporary bonding step and the main bonding step, The load applied to the friction stir device can be reduced as compared with the case where the shoulder portion is pushed in, and the operability of the temporary joining rotary tool G and the main joining rotary tool F also becomes good. Further, in both the temporary bonding process and the main bonding process, since only the stirring pins G2 and F2 are inserted into the jacket main body 2 and the sealing body 3, the amount of heat input can be reduced, and the heat of the jacket main body 2 and the sealing body 3 Distortion can be reduced. Moreover, in the temporary bonding step, since spot temporary bonding is performed, the working time of the temporary bonding can be shortened. Further, in the main joining step, since only the stirring pin F2 is inserted, the width of the plasticized region W can be reduced. Thereby, the installation area | region of the heat generating body on the sealing body 3 is largely securable.

また、本実施形態に係る液冷ジャケット１は、ジャケット本体２の底部１０に立設されるとともに封止体３の裏面３ｂに接合される支持部１２が形成されているため変形しにくい。つまり、本実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法によれば、耐変形性の高い液冷ジャケット１を製造することができる。   In addition, since the liquid-cooled jacket 1 according to the present embodiment is provided with the support 12 that is erected on the bottom 10 of the jacket main body 2 and joined to the back surface 3 b of the sealing body 3, deformation is difficult. That is, according to the manufacturing method of the liquid cooling jacket which concerns on this embodiment, the liquid cooling jacket 1 with high deformation resistance can be manufactured.

また、本実施形態に係る液冷ジャケット１は、突合せ部Ｊ１に加えて重合部Ｈ１も摩擦攪拌によって接合されている。つまり、本実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法によれば、接合強度及び耐変形性の高い液冷ジャケット１を製造することができる。   Further, in the liquid cooling jacket 1 according to the present embodiment, in addition to the abutting portion J1, the overlapping portion H1 is also joined by friction stirring. That is, according to the method of manufacturing a liquid cooling jacket according to the present embodiment, the liquid cooling jacket 1 having high bonding strength and deformation resistance can be manufactured.

また、本実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法によれば、突合せ部Ｊ１及び重合部Ｈ１に対して連続して摩擦攪拌接合を行うため、製造サイクルを向上させることができる。   Further, according to the method of manufacturing a liquid cooling jacket according to the present embodiment, since the friction stir welding is continuously performed on the abutting portion J1 and the overlapping portion H1, the manufacturing cycle can be improved.

また、本接合用回転ツールＦを比較的厚さの小さい封止体３上で引き抜くと、引抜跡の補修が困難であったり、引き抜き作業が安定せずに封止体３に欠陥が発生したりするという問題があるが、本実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法によれば、封止体３に比べて厚さが大きい周壁部１１（壁部１１Ａ）で本接合用回転ツールＦを引き抜くことで、かかる問題を解消することができる。   In addition, when the rotary tool F for actual bonding is pulled out on the relatively small-sized sealing body 3, it is difficult to repair the withdrawal trace or the drawing operation is not stable and a defect occurs in the sealing body 3. However, according to the method of manufacturing a liquid-cooled jacket according to the present embodiment, the rotating tool F for actual bonding is formed of the peripheral wall portion 11 (wall portion 11A) whose thickness is larger than that of the sealing body 3. By pulling out, such a problem can be eliminated.

また、本実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法によれば、本接合工程の前に仮接合工程を行うことで、本接合工程の際に突合せ部Ｊ１の目開きを防ぐことができる。   Moreover, according to the manufacturing method of the liquid cooling jacket which concerns on this embodiment, the opening of the butt | matching part J1 can be prevented in the case of this joining process by performing a temporary joining process before this joining process.

以上、本発明の第一実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。例えば、本接合工程において、ジャケット本体２の内部に冷却媒体を流してジャケット本体２及び封止体３を冷却しながら摩擦攪拌接合を行ってもよい。これにより、摩擦熱を低く抑えることができるため、熱収縮に起因する液冷ジャケット１の変形を小さくすることができる。また、別途冷却板、冷却手段等を用いずに、ジャケット本体２及び封止体３自体を利用して冷却することができる。   As mentioned above, although the manufacturing method of the liquid cooling jacket concerning a first embodiment of the present invention was explained, design change is suitably possible in the range which does not deviate from the meaning of the present invention. For example, in the main bonding step, the cooling medium may be flowed into the inside of the jacket main body 2 to perform the friction stir welding while cooling the jacket main body 2 and the sealing body 3. As a result, since the frictional heat can be suppressed to a low level, the deformation of the liquid cooling jacket 1 caused by the thermal contraction can be reduced. Moreover, it can cool using the jacket main body 2 and sealing body 3 itself, without using a cooling plate, a cooling means, etc. separately.

また、本実施形態では、重合部接合工程と、突合せ部接合工程とを連続して行ったが、断続して行ってもよい。また、突合せ部接合工程を行った後に、重合部接合工程を行ってもよい。また、第一実施形態では、支持部１２を周壁部１１から連続して形成したが、これに限定されるものではない。例えば、支持部１２を周壁部１１から離間させて設けてもよい。この場合は、重合部接合工程及び突合せ部接合工程は断続的に行うこととなる。また、支持部１２の形状は他の形状であってもよいし、複数個設けてもよい。さらに、第一実施形態では、ジャケット本体２に支持部１２を設けたが、封止体３に設けてもよい。また、支持部１２は省略してもよい。   Moreover, in this embodiment, although the superposition | polymerization part joining process and the abutting part joining process were performed continuously, you may carry out intermittently. Moreover, after performing the butt joint portion bonding step, the overlapping portion bonding step may be performed. Moreover, in 1st embodiment, although the support part 12 was continuously formed from the surrounding wall part 11, it is not limited to this. For example, the support 12 may be provided separately from the peripheral wall 11. In this case, the overlapping portion bonding step and the butt portion bonding step are performed intermittently. Moreover, the shape of the support part 12 may be another shape, and may be provided in plurality. Furthermore, in the first embodiment, the support portion 12 is provided on the jacket main body 2, but may be provided on the sealing body 3. Moreover, the support part 12 may be abbreviate | omitted.

また、第一実施形態では仮接合用回転ツールＧを用いて仮接合を行ったが、本接合用回転ツールＦを用いて仮接合を行ってもよい。これにより、回転ツールを交換する手間を省略することができる。   Moreover, although temporary joining was performed using the rotating tool G for temporary joining in 1st embodiment, you may perform temporary joining using the rotating tool F for this joining. Thereby, the trouble of replacing the rotating tool can be omitted.

〔第一変形例〕
次に、第一実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法の第一変形例について説明する。図９に示すように、第一変形例では、一周目の摩擦攪拌接合によって形成された塑性化領域Ｗａ上で本接合用回転ツールＦを離脱させる点で第一実施形態と相違する。第一変形例では、第一実施形態と相違する部分を中心に説明する。 First Modified Example
Next, a first modified example of the method of manufacturing a liquid cooling jacket according to the first embodiment will be described. As shown in FIG. 9, the first modified example is different from the first embodiment in that the main welding joining tool F is separated on the plasticized area Wa formed by the friction stir welding at the first round. In the first modification, parts different from the first embodiment will be mainly described.

図９に示すように、第一変形例の本接合工程では、重合部接合工程と、突合せ部接合工程と、引き抜き工程とを行う。重合部接合工程は、第一実施形態と同等である。重合部接合工程において、本接合用回転ツールＦを第一中間点ｓ２まで移動させたら、本接合用回転ツールＦを離脱させずにそのまま突合せ部接合工程に移行する。   As shown in FIG. 9, in the main bonding step of the first modified example, an overlapping portion bonding step, a butt portion bonding step, and a drawing step are performed. The polymerization part bonding step is equivalent to that of the first embodiment. After the main rotation tool F is moved to the first middle point s2 in the overlapping portion bonding step, the main welding step F is transferred to the butt portion bonding step without leaving the main rotation tool F.

突合せ部接合工程では、本接合用回転ツールＦを右回転させつつ、突合せ部Ｊ１に沿って封止体３の周りを右回りに一周させる。一周目の摩擦攪拌接合によって、塑性化領域Ｗａが形成される。   In the butt joint portion bonding step, the full bonding rotary tool F is rotated clockwise, and the seal member 3 is made to go around the sealing body 3 clockwise along the butt joint portion J1. The plasticizing region Wa is formed by the friction stir welding at the first turn.

引き抜き工程は、一周目の摩擦攪拌接合によって形成された塑性化領域Ｗａ上で本接合用回転ツールＦを離脱させる工程である。引き抜き工程では、本接合用回転ツールＦを突合せ部Ｊ１に沿って一周させた後、第一中間点ｓ２を通過させて、そのまま塑性化領域Ｗａ（突合せ部Ｊ１）上に設定された終了位置ｅ２まで塑性化領域Ｗａに沿って移動させる。この際、終了位置ｅ２に向けて本接合用回転ツールＦの挿入深さが徐々に浅くなるようにすることが好ましい。二周目の摩擦攪拌接合によって塑性化領域Ｗａと重なる塑性化領域Ｗｂが形成される。本実施形態では、二周目の本接合用回転ツールＦの回転軸が、塑性化領域Ｗａの中心を通るように本接合用回転ツールＦのルートを設定している。そして、終了位置ｅ２まで本接合用回転ツールＦを移動させたら、上方に移動させて塑性化領域Ｗａ（突合せ部Ｊ１）上で本接合用回転ツールＦを離脱させる。   The drawing step is a step of separating the main rotation tool F on the plasticized area Wa formed by the friction stir welding in the first round. In the drawing step, after the full rotation tool F is made to go around along the butt joint portion J1, the first intermediate point s2 is passed, and the finish position e2 set as it is on the plasticization area Wa (butt portion J1) It is moved along the plasticization region Wa. At this time, it is preferable to gradually reduce the insertion depth of the permanent welding rotary tool F toward the end position e2. By the second-round friction stir welding, a plasticized area Wb overlapping with the plasticized area Wa is formed. In the present embodiment, the route of the main welding rotary tool F is set such that the rotation axis of the second main welding rotary tool F passes through the center of the plasticized area Wa. Then, when the main welding rotary tool F is moved to the end position e2, it is moved upward to separate the main welding rotary tool F on the plasticized area Wa (butted portion J1).

なお、本接合用回転ツールＦの挿入深さを徐々に浅くせずに、塑性化領域Ｗａ（突合せ部Ｊ１）上で本接合用回転ツールＦを上方に引き抜いてもよい。   Alternatively, the main welding rotary tool F may be pulled upward on the plasticized area Wa (butted portion J1) without gradually reducing the insertion depth of the main welding rotary tool F.

〔第二変形例〕
次に、第一実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法の第二変形例について説明する。図１０に示すように、第二変形例では、冷却板を用いて仮接合工程及び本接合工程を行う点で第一実施形態と相違する。第二変形例では、第一実施形態と相違する部分を中心に説明する。 Second Modified Example
Next, a second modified example of the method of manufacturing a liquid-cooled jacket according to the first embodiment will be described. As shown in FIG. 10, the second modification is different from the first embodiment in that the temporary bonding step and the main bonding step are performed using a cooling plate. In the second modification, parts different from the first embodiment will be mainly described.

図１０に示すように、第二変形例では、固定工程を行う際に、ジャケット本体２をテーブルＫに固定する。テーブルＫは、直方体を呈する基板Ｋ１と、基板Ｋ１の四隅に形成されたクランプＫ３と、基板Ｋ１の内部に配設された冷却管ＷＰによって構成されている。テーブルＫは、ジャケット本体２を移動不能に拘束するとともに、特許請求の範囲の「冷却板」として機能する部材である。   As shown in FIG. 10, in the second modification, the jacket body 2 is fixed to the table K when performing the fixing step. The table K is composed of a substrate K1 having a rectangular parallelepiped shape, clamps K3 formed at four corners of the substrate K1, and a cooling pipe WP disposed inside the substrate K1. The table K is a member which restrains the jacket body 2 so as not to move and functions as a "cooling plate" in the claims.

冷却管ＷＰは、基板Ｋ１の内部に埋設される管状部材である。冷却管ＷＰの内部には、基板Ｋ１を冷却する冷却媒体が流通する。冷却管ＷＰの配設位置、つまり、冷却媒体が流れる冷却流路の形状は特に制限されないが、第二変形例では突合せ部接合工程における本接合用回転ツールＦの移動軌跡に沿う平面形状になっている。即ち、平面視した際に、冷却管ＷＰと突合せ部Ｊ１とが略重なるように冷却管ＷＰが配設されている。   The cooling pipe WP is a tubular member embedded inside the substrate K1. Inside the cooling pipe WP, a cooling medium for cooling the substrate K1 flows. The arrangement position of the cooling pipe WP, that is, the shape of the cooling flow passage through which the cooling medium flows is not particularly limited, but in the second modification, it has a planar shape along the movement trajectory of the main welding rotary tool F in the butt joint step. ing. That is, when viewed in a plan view, the cooling pipe WP is disposed such that the cooling pipe WP and the abutting portion J1 substantially overlap.

第二変形例の仮接合工程及び本接合工程では、ジャケット本体２をテーブルＫに固定した後、冷却管ＷＰに冷却媒体を流しながら摩擦攪拌接合を行う。これにより、摩擦攪拌の際の摩擦熱を低く抑えることができるため、熱収縮に起因する液冷ジャケット１の変形を小さくすることができる。また、第二変形例では、平面視した場合に、冷却流路と突合せ部Ｊ１（仮接合用回転ツールＧ及び本接合用回転ツールＦの移動軌跡）とが重なるようになっているため、摩擦熱が発生する部分を集中的に冷却できる。これにより、冷却効率を高めることができる。また、冷却管ＷＰを配設して冷却媒体を流通させるため、冷却媒体の管理が容易となる。また、テーブルＫ（冷却板）とジャケット本体２とが面接触するため、冷却効率を高めることができる。   In the temporary bonding process and the main bonding process of the second modification, after the jacket body 2 is fixed to the table K, the friction stir welding is performed while flowing the cooling medium through the cooling pipe WP. Thereby, since the frictional heat at the time of frictional stirring can be restrained low, the deformation of liquid cooling jacket 1 resulting from heat contraction can be made small. Further, in the second modification, the friction between the cooling flow passage and the abutting portion J1 (the movement trajectory of the temporary joining rotary tool G and the final joining rotary tool F) overlaps in a plan view, so friction is caused. It is possible to intensively cool the part where heat is generated. Thereby, the cooling efficiency can be enhanced. Further, since the cooling pipe WP is disposed to circulate the cooling medium, the management of the cooling medium becomes easy. Moreover, since the table K (cooling plate) and the jacket main body 2 are in surface contact, the cooling efficiency can be enhanced.

なお、冷却管ＷＰは、重合部Ｈ１に対応する位置に配設してもよい。また、テーブルＫ（冷却板）を用いてジャケット本体２及び封止体３を冷却するとともに、ジャケット本体２の内部にも冷却媒体を流しつつ摩擦攪拌接合を行ってもよい。このようにすると、摩擦熱を低く抑えることができるため、熱収縮による液冷ジャケット１の変形を小さくすることができる。ジャケット本体２の内部のみに冷却媒体を流しつつ摩擦攪拌接合を行うと、冷却板等を用いずに、ジャケット本体２自体を利用して冷却することができる。   The cooling pipe WP may be disposed at a position corresponding to the overlapping portion H1. Moreover, while cooling the jacket main body 2 and the sealing body 3 using a table K (cooling plate), friction stir welding may be performed while flowing a cooling medium also to the inside of the jacket main body 2. In this way, since the frictional heat can be suppressed to a low level, the deformation of the liquid cooling jacket 1 due to the thermal contraction can be reduced. If friction stir welding is performed while flowing the cooling medium only inside the jacket main body 2, cooling can be performed using the jacket main body 2 itself without using a cooling plate or the like.

〔第二実施形態〕
次に、本発明の第二実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法について説明する。図１１に示すように、第二実施形態では、封止体３Ａにフィン３１が設けられている点で第一実施形態と相違する。第二実施形態では、第一実施形態と相違する部分を中心に説明する。 Second Embodiment
Next, a method of manufacturing a liquid cooling jacket according to a second embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 11, the second embodiment is different from the first embodiment in that fins 31 are provided on the sealing body 3A. In the second embodiment, parts different from the first embodiment will be mainly described.

図１１に示すように、液冷ジャケット１Ａは、ジャケット本体２と、封止体３Ａとで構成されている。ジャケット本体２は、第一実施形態と同一である。封止体３Ａは、平面視矩形の板状部材である基部３０と、基部３０の裏面３０ｂに設けられた複数のフィン３１とで構成されている。フィン３１は、所定の間隔をあけて基部３０に対して垂直に配設されている。   As shown in FIG. 11, the liquid-cooled jacket 1A is composed of a jacket body 2 and a sealing body 3A. The jacket body 2 is the same as in the first embodiment. The sealing body 3A is configured of a base 30 which is a plate-like member having a rectangular shape in a plan view, and a plurality of fins 31 provided on the back surface 30b of the base 30. The fins 31 are disposed perpendicularly to the base 30 at predetermined intervals.

第二実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法は、第一実施形態の準備工程と、突合せ工程と、固定工程と、仮接合工程と、突合せ部接合工程と、バリ除去工程とを行う。第二実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法によれば、複数のフィン３１が形成された液冷ジャケット１Ａを形成することができる。液冷ジャケット１Ａは、フィン３１が形成されているため、冷却効率を高めることができる。なお、フィン３１を設けつつ、ジャケット本体２側に支持部１２（図３参照）を設けてもよい。また、ジャケット本体２及び封止体３Ａの少なくともいずれか一方にフィン３１を設けるようにしてもよい。   The method of manufacturing a liquid-cooled jacket according to the second embodiment includes the preparation step of the first embodiment, the butt step, the fixing step, the temporary joining step, the butt joint step, and the burr removing step. According to the manufacturing method of the liquid cooling jacket concerning a second embodiment, liquid cooling jacket 1A in which a plurality of fins 31 were formed can be formed. Since the fins 31 are formed in the liquid cooling jacket 1A, the cooling efficiency can be enhanced. In addition, the support part 12 (refer FIG. 3) may be provided in the jacket main body 2 side, providing the fin 31. FIG. Also, the fins 31 may be provided on at least one of the jacket body 2 and the sealing body 3A.

〔第三実施形態〕
次に、第三実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法について説明する。図１２Ｂに示すように、第三実施形態では、段差側面１４ｂの高さ寸法Ｌよりも封止体３の厚さ寸法ｔ１を大きく形成した点で第一実施形態と相違する。第三実施形態では、第一実施形態と相違する準備工程、突合せ工程、仮接合工程及び本接合工程について説明する。 Third Embodiment
Next, a method of manufacturing a liquid cooling jacket according to the third embodiment will be described. As shown in FIG. 12B, the third embodiment is different from the first embodiment in that the thickness dimension t1 of the sealing body 3 is formed larger than the height dimension L of the stepped side surface 14b. In the third embodiment, a preparation step, a butt step, a temporary joining step, and a main joining step different from the first embodiment will be described.

準備工程は、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すジャケット本体２及び封止体３を準備する工程である。準備工程では、ジャケット本体２の開口部の周縁に、周壁部１１の端面１１ａよりも一段下がった段差底面１４ａ及び段差底面１４ａから立ち上がる段差側面１４ｂを形成する。準備工程では、段差側面１４ｂの高さ寸法Ｌよりも封止体３の厚さ寸法ｔ１を大きく形成する（ｔ１＞Ｌ）。   The preparation step is a step of preparing the jacket body 2 and the sealing body 3 shown in FIGS. 12A and 12B. In the preparation step, on the peripheral edge of the opening of the jacket main body 2, a stepped bottom surface 14a which is a step lower than the end surface 11a of the peripheral wall portion 11 and a stepped side surface 14b which rises from the stepped bottom surface 14a are formed. In the preparation step, the thickness dimension t1 of the sealing body 3 is formed larger than the height dimension L of the stepped side surface 14b (t1> L).

突合せ工程では、ジャケット本体２の段差底面１４ａに封止体３を載置して、段差部１４の段差側面１４ｂと封止体３の封止体側面３ｃとを突き合わせる。これにより、封止体３の周縁に沿って突合せ部Ｊ１が形成されるとともに、封止体側面３ｃと周壁部１１の端面１１ａとで内隅Ｃが形成される。封止体３の表面３ａは、周壁部１１の端面１１ａよりも上方に突出する。端面１１ａから表面３ａまでの突出寸法Ｐ１は、厚さ寸法ｔ１から高さ寸法Ｌを引いた寸法であり、本実施形態では高さ寸法Ｌよりも小さく設定されている（Ｌ＞Ｐ１）。   In the butting step, the sealing body 3 is placed on the stepped bottom surface 14 a of the jacket main body 2, and the stepped side surface 14 b of the stepped portion 14 and the sealed body side surface 3 c of the sealing body 3 are butted. Thus, the abutment portion J1 is formed along the peripheral edge of the sealing body 3, and the inner corner C is formed by the sealing body side surface 3c and the end face 11a of the peripheral wall portion 11. The surface 3 a of the sealing body 3 protrudes above the end surface 11 a of the peripheral wall portion 11. The protrusion dimension P1 from the end face 11a to the surface 3a is a dimension obtained by subtracting the height dimension L from the thickness dimension t1, and is set smaller than the height dimension L in the present embodiment (L> P1).

仮接合工程では、ジャケット本体２と封止体３とを仮接合する。図１２Ａに示すように、仮接合工程では、封止体側面３ｃと周壁部１１の端面１１ａとで構成される内隅Ｃに対して仮接合用回転ツールＧを用いてスポット仮接合を行う。仮接合工程では、内隅Ｃに攪拌ピンＧ２のみを浅く挿入しつつ内隅Ｃに沿って断続的に摩擦攪拌接合を行う。仮接合工程では、攪拌ピンＧ２のみを周壁部１１の端面１１ａ及び封止体側面３ｃに接触させた状態で摩擦攪拌接合を行う。仮接合工程では、周壁部１１の端面１１ａ及び封止体３の表面３ａに対して仮接合用回転ツールＧを傾斜させた状態で摩擦攪拌を行う。攪拌ピンＧ２の挿入角度や挿入深さは、ジャケット本体２と封止体３とを仮接合できるように適宜設定すればよい。仮接合工程によって、塑性化領域Ｗ１が点状に断続的に形成される。本実施形態では、仮接合用回転ツールＧを左回転させるため、螺旋溝Ｇ３は、基端から先端に向かうにつれて右回りに形成されている。   In the temporary bonding step, the jacket main body 2 and the sealing body 3 are temporarily bonded. As shown in FIG. 12A, in the temporary bonding step, spot temporary bonding is performed using the temporary bonding rotary tool G with respect to the inner corner C formed by the sealing body side surface 3 c and the end surface 11 a of the peripheral wall portion 11. In the temporary joining process, friction stir welding is intermittently performed along the inner corner C while inserting only the stirring pin G2 into the inner corner C in a shallow manner. In the temporary joining process, the friction stir welding is performed in a state where only the stirring pin G2 is in contact with the end face 11a of the peripheral wall portion 11 and the sealing body side face 3c. In the temporary joining process, friction stirring is performed in a state in which the temporary joining rotary tool G is inclined with respect to the end face 11 a of the peripheral wall portion 11 and the surface 3 a of the sealing body 3. The insertion angle and insertion depth of the stirring pin G2 may be appropriately set so that the jacket main body 2 and the sealing body 3 can be temporarily joined. By the temporary joining step, the plasticized region W1 is intermittently formed in a point shape. In the present embodiment, in order to rotate the temporary bonding rotary tool G to the left, the spiral groove G3 is formed clockwise from the proximal end toward the distal end.

なお、本実施形態では、仮接合用回転ツールＧ及び本接合用回転ツールＦともに、先端にスピンドルユニット等の回転駆動手段を備えたロボットアームに取り付けることが好ましい。これにより、仮接合用回転ツールＧ及び本接合用回転ツールＦの回転中心軸を容易に傾斜させることができる。   In the present embodiment, it is preferable that both the temporary bonding rotary tool G and the main bonding rotary tool F be attached to a robot arm provided with a rotation driving means such as a spindle unit at the tip. As a result, the rotation center axes of the temporary joining rotary tool G and the final joining rotary tool F can be easily inclined.

図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、本接合工程では、内隅Ｃ及び突合せ部Ｊ１に対して本接合用回転ツールＦを用いて摩擦攪拌接合を行う。本接合工程では、内隅Ｃに設定された開始位置ｓ４に、左回転させた本接合用回転ツールＦの攪拌ピンＦ２のみを挿入する。本接合工程では、連結部Ｆ１をジャケット本体２及び封止体３から離間させ、つまり、攪拌ピンＦ２の基端側は露出させた状態で摩擦攪拌接合を行う。本接合工程では、周壁部１１の端面１１ａ及び封止体３の表面３ａに対して本接合用回転ツールＦを垂直にした状態で摩擦攪拌を行う。攪拌ピンＦ２の挿入深さは、攪拌ピンＦ２の先端を段差底面１４ａに接触させずに少なくとも塑性化領域Ｗが段差底面１４ａに達するように設定するとともに、周壁部１１及び封止体３に攪拌ピンＦ２のみが接触するように設定する。そして、本接合用回転ツールＦを一定の高さを保った状態で内隅Ｃに沿って移動させる。つまり、本接合用回転ツールＦを封止体３の周縁に沿って左回りに一周させる。本接合用回転ツールＦの移動軌跡には、塑性化領域Ｗが形成される。   As shown in FIGS. 13A and 13B, in the main bonding step, friction stir welding is performed on the inner corner C and the abutting portion J1 using the main bonding rotating tool F. In the main bonding step, only the stirring pin F2 of the main bonding rotating tool F rotated left is inserted into the start position s4 set at the inner corner C. In this bonding step, the friction stir welding is performed while separating the connecting portion F1 from the jacket main body 2 and the sealing body 3, that is, the base end side of the stirring pin F2 is exposed. In the main bonding step, friction stirring is performed in a state in which the main bonding rotating tool F is perpendicular to the end surface 11 a of the peripheral wall portion 11 and the surface 3 a of the sealing body 3. The insertion depth of the stirring pin F2 is set so that at least the plasticized region W reaches the step bottom 14a without bringing the tip of the stirring pin F2 into contact with the step bottom 14a, and stirring on the peripheral wall 11 and the sealing body 3 Only the pin F2 is set to contact. Then, the main rotation tool F is moved along the inner corner C while maintaining a constant height. That is, the main bonding rotating tool F is made to make a left turn along the periphery of the sealing body 3. A plasticizing region W is formed on the movement trajectory of the main welding rotary tool F.

本実施形態では、本接合用回転ツールＦを左回転させるため、螺旋溝Ｇ３は、基端から先端に向かうにつれて右回りに形成されている。本実施形態では、本接合用回転ツールＦの回転速度を遅く設定しているため、内隅Ｃの摩擦攪拌接合では、塑性化領域Ｗ外のシアー側であるジャケット本体２にバリＶが多く発生する傾向にある。
以上説明した第三実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法によれば、第一実施形態と同様の効果を奏することができる。 In the present embodiment, the helical groove G3 is formed clockwise as it goes from the proximal end to the distal end in order to rotate the main bonding rotating tool F to the left. In the present embodiment, since the rotational speed of the main rotation tool F is set to a low speed, in the friction stir welding at the inner corner C, many burrs V are generated on the jacket main body 2 on the shear side outside the plasticization region W. Tend to
According to the method of manufacturing a liquid cooling jacket according to the third embodiment described above, the same effects as in the first embodiment can be obtained.

〔第三実施形態の変形例〕
次に、第三実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法の変形例について説明する。変形例では、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、突出寸法Ｐ２を第三実施形態の突出寸法Ｐ１よりも大きく設定した点で第三実施形態と相違する。変形例では、第三実施形態と相違する点を中心に説明する。 Modification of Third Embodiment
Next, the modification of the manufacturing method of the liquid cooling jacket concerning a third embodiment is explained. The modification is different from the third embodiment in that the protrusion dimension P2 is set larger than the protrusion dimension P1 of the third embodiment as shown in FIGS. 14A and 14B. In the modified example, points different from the third embodiment will be mainly described.

準備工程では、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、段差側面１４ｂの高さ寸法Ｌよりも封止体３の厚さ寸法ｔ２を大きく形成する（ｔ２＞Ｌ）。なお、高さ寸法Ｌは、第三実施形態と同等に設定されている。   In the preparation step, as shown in FIGS. 14A and 14B, the thickness dimension t2 of the sealing body 3 is formed larger than the height dimension L of the step side surface 14b (t2> L). The height dimension L is set equal to that of the third embodiment.

突合せ工程では、封止体３の表面３ａが周壁部１１の端面１１ａよりも上方に突出する。端面１１ａから表面３ａまでの突出寸法Ｐ２は、厚さ寸法ｔ２から高さ寸法Ｌを引いた寸法であり、本実施形態では高さ寸法Ｌと同等に設定されている（Ｐ２＝Ｌ）。突出寸法Ｐ２は、図１２Ｂに示す突出寸法Ｐ１よりも大きく形成されている（Ｐ２＞Ｐ１）。   In the butting step, the surface 3 a of the sealing body 3 protrudes above the end surface 11 a of the peripheral wall portion 11. The projecting dimension P2 from the end face 11a to the surface 3a is a dimension obtained by subtracting the height dimension L from the thickness dimension t2, and is set to be equal to the height dimension L in the present embodiment (P2 = L). The projecting dimension P2 is formed larger than the projecting dimension P1 shown in FIG. 12B (P2> P1).

図１５Ａに示す本接合工程は、第三実施形態と略同等である。
図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、本接合工程では、攪拌ピンＦ２が内隅Ｃ及び突合せ部Ｊ１に挿入できるように、封止体３の表面３ａ及び周壁部１１の端面１１ａに対して本接合用回転ツールＦを傾斜させた状態で摩擦攪拌を行う。すなわち、端面１１ａから表面３ａまでの突出寸法Ｐ２が大きい場合には、攪拌ピンＦ２の先端が内隅Ｃに確実に達するように、封止体３の表面３ａ及び周壁部１１の端面１１ａに対して本接合用回転ツールＦを傾斜させた状態で摩擦攪拌を行う。攪拌ピンＦ２の挿入角度や挿入深さは、ジャケット本体２と封止体３とを本接合できるように適宜設定すればよい。
以上説明した変形例に係る液冷ジャケットの製造方法によれば、第三実施形態と同様の効果を奏することができる。 The main bonding step shown in FIG. 15A is substantially the same as the third embodiment.
As shown in FIGS. 15A and 15B, in the main bonding step, the main surface of the sealing body 3 and the end surface 11a of the peripheral wall portion 11 are arranged so that the stirring pin F2 can be inserted into the inner corner C and the abutment portion J1. Friction stirring is performed in a state in which the bonding rotating tool F is inclined. That is, when projection dimension P2 from end face 11a to surface 3a is large, relative to surface 3a of sealing body 3 and end face 11a of peripheral wall portion 11 so that the tip of stirring pin F2 reliably reaches inner corner C. Friction stirring is performed in a state in which the main welding rotary tool F is inclined. The insertion angle and the insertion depth of the stirring pin F2 may be appropriately set so that the jacket main body 2 and the sealing body 3 can be bonded.
According to the manufacturing method of the liquid cooling jacket concerning the modification explained above, the same effect as a third embodiment can be produced.

１ 液冷ジャケット
２ ジャケット本体
３ 封止体
３ａ 表面
３ｂ 裏面
３ｃ 封止体側面
１０ 底部
１１ 周壁部
１１Ａ 壁部
１１Ｂ 壁部
１１Ｃ 壁部
１１Ｄ 壁部
１１ａ 端面
１２ 支持部
１２ａ 端面
１３ 凹部
１４ 段差部
１４ａ 段差底面
１４ｂ 段差側面
３１ フィン
Ｆ 本接合用回転ツール
Ｆ２ 攪拌ピン
Ｇ 仮接合用回転ツール
Ｊ１ 突合せ部
Ｃ 内隅
Ｋ テーブル（冷却板）
Ｈ１ 重合部
Ｗ，Ｗ１ 塑性化領域
ＷＰ 冷却管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid cooling jacket 2 Jacket main body 3 Sealing body 3a Front 3b Back side 3c Sealing body side 10 Bottom part 11 Peripheral wall part 11A Wall part 11B Wall part 11C Wall part 11D Wall part 11a End face 12 Support part 12a End face 13 Concave part 14 Step 14a Stepped bottom surface 14b Stepped side surface 31 Fin F Rotating tool for main welding F2 Stirring pin G Rotating tool for temporary bonding J1 Abutment portion C Inner corner K Table (cooling plate)
H1 overlapping part W, W1 plasticized area WP cooling pipe

Claims (13)

底部と当該底部の周縁に立設される枠状の周壁部とを有するジャケット本体と、前記ジャケット本体の開口部を封止する封止体とで構成され、前記ジャケット本体と前記封止体とで形成される中空部に熱輸送流体が流れる液冷ジャケットの製造方法において、
前記ジャケット本体の前記開口部の周縁に、前記周壁部の端面よりも一段下がった段差底面及び当該段差底面から立ち上がる段差側面を形成する準備工程と、
前記段差底面に前記封止体を載置して前記段差側面と前記封止体の封止体側面とを突き合わせて突合せ部を形成する突合せ工程と、
前記突合せ部に攪拌ピンを備えた仮接合用回転ツールの当該攪拌ピンのみを挿入し、当該攪拌ピンのみを前記ジャケット本体及び前記封止体に接触させた状態で前記突合せ部に沿って摩擦攪拌でスポット仮接合を行う仮接合工程と、
前記突合せ部に攪拌ピンを備えた本接合用回転ツールの当該攪拌ピンのみを挿入し、当該攪拌ピンのみを前記ジャケット本体及び前記封止体に接触させた状態で前記突合せ部に沿って前記本接合用回転ツールを移動させつつ前記封止体周りに一周させて摩擦攪拌で本接合を行う本接合工程と、を含むことを特徴とする液冷ジャケットの製造方法。 A jacket body having a bottom portion and a frame-shaped peripheral wall portion erected on the periphery of the bottom portion, and a sealing body for sealing the opening portion of the jacket body, the jacket body and the sealing body In a method of manufacturing a liquid cooling jacket in which a heat transfer fluid flows in a hollow portion formed by
A step of forming a bottom surface of a step one step lower than an end face of the peripheral wall portion and a side surface of the step portion rising from the bottom surface of the step on the periphery of the opening of the jacket body;
Placing the sealing body on the bottom surface of the step, and abutting the side surface of the step and the side surface of the sealing body of the sealing body to form a butt portion;
Only the stirring pin of the temporary joining rotary tool provided with a stirring pin is inserted into the butting portion, and only the stirring pin is in contact with the jacket main body and the sealing body, and the friction stirring is performed along the butting portion Temporary joining process to perform spot temporary joining with
Only the stirring pin of the rotary tool for main bonding provided with a stirring pin is inserted into the butting portion, and only the stirring pin is in contact with the jacket main body and the sealing body along the butting portion. And a main bonding step of performing main bonding by friction stirring while moving a bonding rotary tool around the sealing body, and performing a main bonding step. 底部と当該底部の周縁に立設される枠状の周壁部とを有するジャケット本体と、前記ジャケット本体の開口部を封止する封止体とで構成され、前記ジャケット本体と前記封止体とで形成される中空部に熱輸送流体が流れる液冷ジャケットの製造方法において、
前記ジャケット本体の前記開口部の周縁に、前記周壁部の端面よりも一段下がった段差底面及び当該段差底面から立ち上がる段差側面を形成するとともに、前記段差側面の高さ寸法よりも前記封止体の厚さ寸法を大きく形成する準備工程と、
前記段差底面に前記封止体を載置して前記段差側面と前記封止体の封止体側面とを突き合わせて突合せ部を形成するとともに、前記封止体側面と前記周壁部の端面とで内隅を形成する突合せ工程と、
前記内隅に攪拌ピンを備えた仮接合用回転ツールの当該攪拌ピンのみを挿入し、当該攪拌ピンのみを前記ジャケット本体及び前記封止体に接触させた状態で前記内隅に沿って摩擦攪拌でスポット仮接合を行う仮接合工程と、
前記内隅に攪拌ピンを備えた本接合用回転ツールの当該攪拌ピンのみを挿入し、当該攪拌ピンのみを前記ジャケット本体及び前記封止体に接触させた状態で前記内隅に沿って前記本接合用回転ツールを移動させつつ前記封止体周りに一周させて摩擦攪拌で本接合を行う本接合工程と、を含むことを特徴とする液冷ジャケットの製造方法。 A jacket body having a bottom portion and a frame-shaped peripheral wall portion erected on the periphery of the bottom portion, and a sealing body for sealing the opening portion of the jacket body, the jacket body and the sealing body In a method of manufacturing a liquid cooling jacket in which a heat transfer fluid flows in a hollow portion formed by
At the periphery of the opening of the jacket body, there is formed a stepped bottom surface one step lower than the end face of the peripheral wall portion and a stepped side surface rising from the stepped bottom surface, and the sealing body is higher than the height dimension of the stepped side surface. A preparatory process for forming a large thickness dimension;
The sealing body is placed on the bottom of the step, and the side face of the step and the side face of the sealing body of the sealing body are butted to form a butt portion, and the side face of the sealing body and the end face of the peripheral wall portion Butt forming an inner corner,
Only the stirring pin of the temporary joining rotary tool provided with a stirring pin is inserted into the inner corner, and friction stirring is performed along the inner corner in a state where only the stirring pin is in contact with the jacket main body and the sealing body. Temporary joining process to perform spot temporary joining with
Only the stirring pin of the rotary tool for main bonding provided with a stirring pin is inserted into the inner corner, and only the stirring pin is in contact with the jacket main body and the sealing body along the inner corner. And a main bonding step of performing main bonding by friction stirring while moving a bonding rotary tool around the sealing body, and performing a main bonding step. 前記ジャケット本体の底部及び前記封止体の裏面いずれか一方に、いずれか他方に当接する支持部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液冷ジャケットの製造方法。   3. A liquid cooling jacket according to claim 1, wherein a supporting portion which abuts on the other of the bottom portion of the jacket main body and the back surface of the sealing body is formed. Method. 前記ジャケット本体は、前記底部から立ち上がり、前記封止体の裏面に当接する支持部を有し、
前記本接合工程では、前記突合せ部に対する摩擦攪拌接合に加えて、前記封止体の裏面と前記支持部の端面とが重ね合わされた重合部に対して摩擦攪拌接合を行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液冷ジャケットの製造方法。 The jacket main body has a support portion which rises from the bottom portion and abuts on the back surface of the sealing body,
In the main joining step, in addition to the friction stir welding to the butt portion, the friction stir welding is performed to a polymerization portion in which the back surface of the sealing body and the end face of the support portion are overlapped. The manufacturing method of the liquid cooling jacket of Claim 1 or Claim 2. 前記支持部は、前記周壁部から連続して形成されており、
前記本接合工程では、前記突合せ部及び前記重合部に対する摩擦攪拌接合を連続して行うことを特徴とする請求項４に記載の液冷ジャケットの製造方法。 The support portion is formed continuously from the peripheral wall portion,
The method for manufacturing a liquid cooling jacket according to claim 4, wherein in the main joining step, friction stir welding on the butt portion and the overlapping portion is continuously performed. 前記支持部は、前記周壁部を構成する一の壁部から連続するとともに、前記一の壁部と対向する他の壁部とは離間して形成されており、
前記本接合工程では、前記封止体の表面のうち前記支持部に対応する位置に前記本接合用回転ツールを挿入し、前記重合部及び前記突合せ部に対して摩擦攪拌接合を連続して行うとともに、前記突合せ部の外側における前記周壁部の端面で前記本接合用回転ツールを引き抜くことを特徴とする請求項４に記載の液冷ジャケットの製造方法。 The support portion is continuous with one wall portion constituting the peripheral wall portion, and is formed separated from the other wall portion facing the one wall portion,
In the main bonding step, the rotary tool for main bonding is inserted at a position corresponding to the support portion in the surface of the sealing body, and friction stir welding is continuously performed on the polymerization portion and the butt portion. The method for manufacturing a liquid cooling jacket according to claim 4, wherein the main joint rotating tool is pulled out at an end face of the peripheral wall portion outside the abutment portion. 前記周壁部の端面に残存する前記本接合用回転ツールの引抜跡に溶接金属を埋めて補修する補修工程を行うことを特徴とする請求項６に記載の液冷ジャケットの製造方法。   The manufacturing method of the liquid cooling jacket according to claim 6, characterized in that a repairing step is performed in which a weld metal is buried and repaired in a removal trace of the main welding tool remaining on the end face of the peripheral wall portion. 前記本接合工程では、前記ジャケット本体の底部に冷却板を設け、前記ジャケット本体及び前記封止体を冷却しながら摩擦攪拌接合を行うことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の液冷ジャケットの製造方法。   8. In the main bonding step, a cooling plate is provided at the bottom of the jacket main body, and friction stir welding is performed while cooling the jacket main body and the sealing body. The manufacturing method of the liquid cooling jacket as described in a term. 前記冷却板の冷却媒体が流れる冷却流路は、少なくとも前記本接合用回転ツールの移動軌跡に沿う平面形状を備えて形成されていることを特徴とする請求項８に記載の液冷ジャケットの製造方法。   9. The liquid cooling jacket according to claim 8, wherein the cooling flow passage through which the cooling medium of the cooling plate flows is formed to have a planar shape at least along the movement trajectory of the main bonding rotating tool. Method. 前記冷却板の冷却媒体が流れる冷却流路は、前記冷却板に埋設された冷却管によって構成されていることを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の液冷ジャケットの製造方法。   The method for manufacturing a liquid cooling jacket according to claim 8 or 9, wherein a cooling flow passage through which a cooling medium of the cooling plate flows is constituted by a cooling pipe embedded in the cooling plate. 前記本接合工程では、前記ジャケット本体の内部に冷却媒体を流して前記ジャケット本体及び前記封止体を冷却しながら摩擦攪拌接合を行うことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか一項に記載の液冷ジャケットの製造方法。   The friction stir welding is performed while cooling the jacket main body and the sealing body by flowing a cooling medium into the inside of the jacket main body in the main bonding step. The manufacturing method of the liquid cooling jacket as described in a term. 前記本接合工程では、
前記本接合用回転ツールを前記封止体に対して右回りに移動させるときは、前記本接合用回転ツールを右回転させ、
前記本接合用回転ツールを前記封止体に対して左回りに移動させるときは、前記本接合用回転ツールを左回転させることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか一項に記載の液冷ジャケットの製造方法。 In the main bonding step,
When moving the main welding rotary tool clockwise with respect to the sealing body, rotate the main welding rotary tool clockwise;
12. The rotary welding tool according to any one of claims 1 to 11, wherein the rotary welding tool for permanent welding is rotated counterclockwise when the rotary welding tool for permanent welding is moved counterclockwise with respect to the sealing body. The manufacturing method of the liquid cooling jacket as described. 前記ジャケット本体の底部及び前記封止体の裏面の少なくともいずれか一方に複数のフィンが形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれか一項に液冷ジャケットの製造方法。   The method for manufacturing a liquid cooling jacket according to any one of claims 1 to 12, wherein a plurality of fins are formed on at least one of the bottom of the jacket body and the back surface of the sealing body. .

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