JP2018175098A - Seat pad and seat pad production method - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seat pad and seat pad production method in which adhesives before curing can be prevented from being transferred to the other insert member even if the insert member is stacked sequentially.SOLUTION: A dam part 5 projected from a surface 1a is formed to reinforcement cloth 1 (insert member), and a magnetic layer 2 is applied to an area (magnetic layer application surface 3) with a circumference surrounded by the dam part 5. Accordingly, other reinforcement cloth 1 can be raised by the dam part 5, even if the reinforcement cloth 1 with the magnetic layer 2 applied thereto is sequentially layered for storage in a manufacturing process. As a result, the magnetic layer 2 before the curing can be prevented from being transferred to the other reinforcement cloth 1.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、シートパッド及びシートパッドの製造方法に関し、特に、インサート部材を順に重ねても硬化前の接着剤が他のインサート部材に転写されることを抑制できるシートパッド及びシートパッドの製造方法に関するものである。   The present invention relates to a seat pad and a method of manufacturing the seat pad, and more particularly to a seat pad and a method of manufacturing the seat pad which can prevent the adhesive before curing from being transferred to another insert member even when the insert members are stacked one after another. It is a thing.

車両や船舶、航空機等の乗物に装備される座席や家具等の椅子などに、発泡合成樹脂製のシートパッドが用いられる。シートパッドは、種々のインサート部材が、発泡合成樹脂製のパッド本体と一体化されて製造される（特許文献１）。   A seat pad made of foamed synthetic resin is used for a seat mounted on a vehicle such as a vehicle, a ship, or an aircraft or a chair such as furniture. The seat pad is manufactured by integrating various insert members with a pad body made of foamed synthetic resin (Patent Document 1).

特許文献１には、強磁性体の粉が混合された接着剤が硬化した磁性層をインサート部材（補強布）の表面に形成し、成形型に配置された磁石で磁性層を吸着して成形型にインサート部材を固定する技術が開示されている。インサート部材が固定された成形型で発泡合成樹脂製のパッド本体を成形することにより、パッド本体にインサート部材が一体化したシートパッドが得られる。   In Patent Document 1, a magnetic layer in which an adhesive mixed with ferromagnetic powder is hardened is formed on the surface of an insert member (reinforcement cloth), and the magnetic layer is adsorbed and molded by a magnet disposed in a mold. Techniques for securing an insert member to a mold are disclosed. By molding the pad body made of foamed synthetic resin with a mold in which the insert member is fixed, a seat pad in which the insert member is integrated with the pad body is obtained.

特開２０１６−３６４６３号公報JP, 2016-36463, A

しかしながら、上述した従来の技術では、接着剤が表面に塗布されたインサート部材を保管のために順に重ねると、硬化前の接着剤が他のインサート部材に転写されるという問題点があった。   However, in the prior art described above, there is a problem that when the insert member having the adhesive applied to the surface is sequentially stacked for storage, the adhesive before curing is transferred to another insert member.

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、インサート部材を順に重ねても硬化前の接着剤が他のインサート部材に転写されることを抑制できるシートパッド及びシートパッドの製造方法を提供することを目的としている。   The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is possible to manufacture a seat pad and seat pad which can prevent the adhesive before curing from being transferred to another insert member even if the insert members are sequentially stacked. It is intended to provide a way.

この目的を達成するために本発明のシートパッドは、発泡合成樹脂製のパッド本体と一体化されたインサート部材を備え、磁性体が接着剤の硬化により保持された磁性層が前記インサート部材の表面に形成されているものであり、前記インサート部材の一部に段部が形成され、その段部の近傍に前記磁性層が形成されている。   In order to achieve this object, the seat pad of the present invention comprises an insert member integrated with a pad body made of a foamed synthetic resin, and a magnetic layer in which a magnetic body is held by curing of an adhesive is the surface of the insert member. The step portion is formed in a part of the insert member, and the magnetic layer is formed in the vicinity of the step portion.

本発明のシートパッドの製造方法は、発泡合成樹脂製のパッド本体と一体化されたインサート部材を備え、磁性体が接着剤の硬化により保持された磁性層が前記インサート部材の表面に形成されているシートパッドを製造する方法であり、前記インサート部材の一部に段部を形成する段部形成工程と、その段部形成工程により形成された前記段部の近傍に前記磁性層を形成する磁性層形成工程と、その磁性層形成工程により前記磁性層が表面に形成された前記インサート部材を、磁力によって前記磁性層を吸着することにより成形型に固定する固定工程と、その固定工程により前記インサート部材が固定された前記成形型で前記パッド本体を成形し前記インサート部材を一体化する成形工程と、を備えている。   A method of manufacturing a seat pad according to the present invention includes an insert member integrated with a pad body made of a foamed synthetic resin, and a magnetic layer in which a magnetic body is held by curing an adhesive is formed on the surface of the insert member. A step of forming a stepped portion on a part of the insert member, and a magnetic material of forming the magnetic layer in the vicinity of the stepped portion formed by the stepped portion forming step. A step of forming a layer, a step of fixing the insert member having the magnetic layer formed on the surface by the step of forming the magnetic layer on the surface by adsorbing the magnetic layer by a magnetic force, and the insert by the step of fixing Forming the pad body with the mold fixed to the member and integrating the insert member.

請求項１記載のシートパッドによれば、インサート部材の一部に段部が形成され、その段部の近傍に磁性層が形成されているので、シートパッドを製造する工程において、強磁性体の粉が混合された接着剤が表面に塗布されたインサート部材を保管のために順に重ねても、段部により他のインサート部材を嵩上げできる。その結果、硬化前の接着剤が他のインサート部材に転写されることを抑制できる。   According to the seat pad according to the first aspect, the stepped portion is formed in a part of the insert member, and the magnetic layer is formed in the vicinity of the stepped portion. Even if the insert member with the powder mixed adhesive applied to the surface is sequentially stacked for storage, the step portion can raise other insert members. As a result, the adhesive before curing can be inhibited from being transferred to another insert member.

請求項２記載のシートパッドによれば、請求項１記載のシートパッドの奏する効果に加え、磁性層の周囲の少なくとも一部が段部に取り囲まれているので、硬化前の接着剤が塗布領域外へ流出することを抑制できる。また、段部により他のインサート部材が磁性層の周囲において嵩上げされるので、インサート部材を順に重ねた際に硬化前の接着剤が他のインサート部材に転写されることを抑制しやすくできる。   According to the seat pad of claim 2, in addition to the effect of the seat pad of claim 1, since at least a part of the periphery of the magnetic layer is surrounded by the step portion, the adhesive before curing is applied to the application area It is possible to suppress outflow to the outside. Further, since the other insert members are raised around the magnetic layer by the step, it is possible to easily suppress the transfer of the adhesive before curing to the other insert members when the insert members are sequentially stacked.

請求項３記載のシートパッドによれば、請求項２記載のシートパッドの奏する効果に加え、磁性層の周囲全周にわたって段部が連続して形成されているので、硬化前の接着剤が塗布領域外へ流出することをより確実に抑制できる。また、段部により他のインサート部材が磁性層の周囲全周において嵩上げされるので、インサート部材を順に重ねた際に硬化前の接着剤が他のインサート部材に転写されることをより確実に抑制できる。   According to the seat pad of the third aspect, in addition to the effect of the seat pad of the second aspect, the stepped portion is continuously formed over the entire circumference of the magnetic layer, so the adhesive before curing is applied It is possible to more reliably suppress the flow out of the region. In addition, since the other insert members are raised around the entire circumference of the magnetic layer by the step portion, it is possible to more reliably suppress the adhesive before curing from being transferred to the other insert members when the insert members are sequentially stacked. it can.

請求項４記載のシートパッドによれば、請求項２記載のシートパッドの奏する効果に加え、磁性層の周囲全周にわたって段部が断続的に形成されているので、硬化前の接着剤が塗布領域外へ流出することの防止と他のインサート部材を嵩上げできる範囲の確保とを達成しつつ、インサート部材の変形性を確保して、インサート部材の成形型への装着性の向上を図ることができる。   According to the seat pad of the fourth aspect, in addition to the effect of the seat pad of the second aspect, the step portion is formed intermittently over the entire circumference of the magnetic layer, so the adhesive before curing is applied It is possible to secure the deformability of the insert member and to improve the mountability of the insert member to the mold while achieving the prevention of the flow out of the region and the securing of the range in which other insert members can be raised. it can.

請求項５記載のシートパッドによれば、請求項３又は４に記載のシートパッドの奏する効果に加え、磁性層の外縁が段部の内壁に連結されているので、その分、磁性層とインサート部材との接触面積を拡大できる。その結果、インサート部材からの磁性層の剥離を抑制できる。   According to the seat pad of claim 5, in addition to the effect of the seat pad of claim 3 or 4, since the outer edge of the magnetic layer is connected to the inner wall of the step portion, the magnetic layer and the insert are correspondingly The contact area with the member can be enlarged. As a result, peeling of the magnetic layer from the insert member can be suppressed.

請求項６記載のシートパッドによれば、請求項２から５のいずれかに記載のシートパッドの奏する効果に加え、インサート部材は、磁性層が形成される形成部分と、その形成部分に対して段部を挟んで位置し磁性層が非形成とされる非形成部分とが略面一とされるので、インサート部材を成形型に装着する際に非形成部分が成形型から浮き上がることを抑制できる。   According to the seat pad of the sixth aspect, in addition to the effect of the seat pad according to any one of the second to fifth aspects, the insert member is formed with respect to the forming portion where the magnetic layer is formed and the forming portion The non-formed portion is substantially flush with the non-formed portion where the magnetic layer is not formed while the step portion is interposed, so that the non-formed portion can be prevented from being lifted from the mold when the insert member is attached to the mold. .

請求項７記載のシートパッドによれば、請求項１から６のいずれかに記載のシートパッドの奏する効果に加え、磁性層は、インサート部材の表面に配設される磁性体と、その磁性体の外面に覆設されて硬化した接着剤とを備えるので、成形型の磁石による磁性層の吸着力を向上できる。よって、成形型に装着したインサート部材の位置ずれを抑制できる。   According to the seat pad of the seventh aspect, in addition to the effect exhibited by the seat pad according to any of the first to sixth aspects, the magnetic layer comprises a magnetic body disposed on the surface of the insert member, and the magnetic body Since the adhesive coated and cured on the outer surface of the above is provided, the adsorption power of the magnetic layer by the magnet of the mold can be improved. Therefore, positional deviation of the insert member attached to the mold can be suppressed.

請求項８記載のシートパッドの製造方法によれば、固定工程において、磁性層が表面に形成されたインサート部材が、磁力によって磁性層が吸着されることにより成形型に固定され、成形工程において、インサート部材が固定された成形型でパッド本体が成形されインサート部材が一体化されることで、シートパッドが製造される。   According to the method of manufacturing a seat pad according to claim 8, in the fixing step, the insert member having the magnetic layer formed on the surface is fixed to the mold by the magnetic layer being adsorbed by the magnetic force, and in the molding step The seat body is manufactured by molding the pad body with a mold to which the insert member is fixed and integrating the insert member.

この場合、本発明によれば、インサート部材の一部に段部を形成する段部形成工程と、その段部形成工程により形成された段部の近傍に磁性層を形成する磁性層形成工程とを備えるので、その磁性層形成工程の後、固定工程の前に、強磁性体の粉が混合された接着剤が表面に塗布されたインサート部材を保管のために順に重ねても、段部により他のインサート部材を嵩上げできる。その結果、硬化前の接着剤が他のインサート部材に転写されることを抑制できる。   In this case, according to the present invention, a step forming step of forming a step on a portion of the insert member, and a magnetic layer forming step of forming a magnetic layer in the vicinity of the step formed in the step forming step After the magnetic layer formation process and before the fixation process, even if the insert member coated with the adhesive mixed with the ferromagnetic powder is sequentially stacked for storage, Other insert members can be raised. As a result, the adhesive before curing can be inhibited from being transferred to another insert member.

（ａ）は本発明の第１実施形態における補強布の平面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線における補強布の部分拡大断面図である。(A) is a top view of the reinforcement cloth in 1st Embodiment of this invention, (b) is a partial expanded sectional view of the reinforcement cloth in the Ib-Ib line | wire of Fig.1 (a). （ａ）は、型締め前の状態における補強布および金型の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、型締め後の状態における補強布および金型の部分拡大断面図である。(A) is a partial expanded sectional view of a reinforcement cloth and a mold in a state before mold clamping, and (b) is a partial enlarged sectional view of a reinforcement cloth and a mold in a state after mold clamping. 上型（成形型の一部）の底面図である。It is a bottom view of an upper die (a part of a forming die). （ａ）は、積み重ねて保管される補強布の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、積み重ねて保管される補強布を取り出す際の補強布の部分拡大断面図である。(A) is a partially enlarged cross-sectional view of reinforcing cloths stacked and stored, and (b) is a partially enlarged cross-sectional view of reinforcing cloths when removing reinforcing cloths stacked and stored. 左右方向におけるシートパッドの断面図である。It is sectional drawing of the seat pad in the left-right direction. （ａ）は、第２実施形態における補強布の部分拡大平面図であり、（ｂ）は、第３実施形態における補強布の部分拡大平面図であり、（ｃ）は、第４実施形態における補強布の部分拡大平面図であり、（ｄ）は、第５実施形態における補強布の部分拡大平面図であり、（ｅ）は、第６実施形態における補強布の部分拡大平面図である。(A) is a partial enlarged plan view of a reinforcing cloth in a second embodiment, (b) is a partial enlarged plan view of a reinforcing cloth in a third embodiment, and (c) is a sectional view in the fourth embodiment It is a partial enlarged plan view of a reinforcement cloth, (d) is a partial enlarged plan view of a reinforcement cloth in a 5th embodiment, and (e) is a partial enlarged plan view of a reinforcement cloth in a 6th embodiment. （ａ）は、第７実施形態における補強布の平面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における補強布の部分拡大断面図である。(A) is a top view of the reinforcement cloth in a 7th embodiment, (b) is a partial expanded sectional view of the reinforcement cloth in the VIIb-VIIb line of Drawing 7 (a). （ａ）は、第８実施形態における補強布の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、第９実施形態における補強布の部分拡大平面図である。(A) is a partial expanded sectional view of the reinforcement cloth in 8th Embodiment, (b) is a partial enlarged plan view of the reinforcement cloth in 9th Embodiment.

以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して説明する。まず、第１実施形態におけるシートパッド２１（図５参照）に一体化される補強布１（インサート部材）について、図１を参照して説明する。図１（ａ）は本発明の第１実施形態における補強布１の平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線における補強布１の部分拡大断面図である。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the attached drawings. First, the reinforcing cloth 1 (insert member) integrated with the seat pad 21 (see FIG. 5) in the first embodiment will be described with reference to FIG. Fig.1 (a) is a top view of the reinforcement cloth 1 in 1st Embodiment of this invention, FIG.1 (b) is the elements on larger scale sectional drawing of the reinforcement cloth 1 in the Ib-Ib line of Fig.1 (a). is there.

補強布１は、シートパッド２１が取着されるシートフレーム（図示せず）との摩擦等による異音の発生やパッド本体２２（図５参照）の損傷を防ぐための部材であり、パッド本体２２の裏面（図５下側の面）に一体的に設けられる。補強布１は、粗毛布、寒冷紗、フェルト等の不織布や織編物、或いはこれらの積層複合体等により形成され、平面視して略矩形状に形成される。   The reinforcing cloth 1 is a member for preventing generation of abnormal noise due to friction or the like with a seat frame (not shown) to which the seat pad 21 is attached, and damage to the pad main body 22 (see FIG. 5). It is integrally provided on the back surface 22 (the lower surface in FIG. 5). The reinforcing cloth 1 is formed of a non-woven fabric such as a rough blanket, a cold-weather, a felt or the like, a woven or knitted fabric, a laminated composite of these, or the like, and formed in a substantially rectangular shape in plan view.

補強布１には、堰部５が複数か所（本実施形態では８か所）に形成され、その堰部５に取り囲まれた領域（磁性層塗布面３）に磁性層２が形成される。堰部５（段差部）は、補強布１を順に重ねて保管する際に、硬化前の磁性層２が他の補強布１（即ち、磁性層２が塗布された側に重ねられた補強布１）に転写されることを抑制するための部位であり（図４（ａ）参照）、金型３０（図２参照）を用いた圧縮成形により形成される。   In the reinforcing cloth 1, ridges 5 are formed at a plurality of locations (eight locations in the present embodiment), and the magnetic layer 2 is formed in a region (magnetic layer coated surface 3) surrounded by the ridges 5. . The ridge portion 5 (step portion) is a reinforcing cloth in which the magnetic layer 2 before curing is superimposed on the other reinforcing cloth 1 (that is, the side on which the magnetic layer 2 is applied) when the reinforcing cloth 1 is sequentially stacked and stored. This is a portion for suppressing transfer to 1) (see FIG. 4A), and is formed by compression molding using a mold 30 (see FIG. 2).

本実施形態では、堰部５は、断面視して凸形状に形成されると共に、その凸形状が周方向に連続され、平面視して矩形枠状（本実施形態では、正方形の枠状）に形成される。よって、磁性層塗布面３は、その周囲が堰部５に全周にわたって連続して取り囲まれ、平面視して矩形状をなす領域として形成される。   In the present embodiment, the ridge portion 5 is formed into a convex shape in a cross sectional view, and the convex shape is continued in the circumferential direction, and a rectangular frame shape in a planar view (a square frame in the present embodiment) Is formed. Therefore, the magnetic layer application surface 3 is formed as a region which is continuously surrounded by the ridge portion 5 over the entire circumference and has a rectangular shape in plan view.

なお、補強布１について、パッド本体２２の裏面側（図５下側の面）に連結（一体化）される側の面を表面１ａと定義する。磁性層２は、補強布１の表面１ａのうちの磁性層塗布面３（堰部５に取り囲まれた領域）に形成される。   In addition, about the reinforcement cloth 1, the surface of the side connected (unified) to the back surface side (surface below FIG. 5) of the pad main body 22 is defined as the surface 1a. The magnetic layer 2 is formed on the magnetic layer coated surface 3 (a region surrounded by the ridge portion 5) of the surface 1 a of the reinforcing cloth 1.

ここで、図２を参照して、本実の施形態における堰部５の成形方法について説明する。図２（ａ）は、型締め前の状態における補強布１及び金型３０の部分拡大断面図であり、図２（ｂ）は、型締め後の状態における補強布１及び金型３０の部分拡大断面図である。   Here, with reference to FIG. 2, the formation method of the collar part 5 in embodiment of this embodiment is demonstrated. 2 (a) is a partially enlarged cross-sectional view of the reinforcing cloth 1 and the mold 30 in a state before mold clamping, and FIG. 2 (b) is a portion of the reinforcing cloth 1 and the mold 30 in a state after mold clamping. It is an expanded sectional view.

金型３０は、補強布１に堰部５を形成するためのものであり、凸型３１と、凹型３２とを備える。凸型３１は、対面部３１ｂと、その対面部３１ｂから突設される凸部３１ａとを備える。凹型３２は、対面部３２ｂと、その対面部３２ｂに凹設される凹部３２ａとを備える。凸型３１に凹型３２が型締めされた状態では、凸部３１ａが凹部３２ａに嵌合され、対面部３１ｂと対面部３２ｂとの間、及び、凸部３１ａと凹部３２ａとの間に補強布１の厚みに相当する隙間が形成される。   The mold 30 is for forming the ridge portion 5 on the reinforcing cloth 1 and includes a convex 31 and a concave 32. The convex mold 31 includes a facing portion 31 b and a convex portion 31 a protruding from the facing portion 31 b. The concave 32 includes a facing portion 32 b and a concave portion 32 a which is provided in the facing portion 32 b. In a state where the concave 32 is clamped to the convex 31, the convex 31a is fitted to the concave 32a, and a reinforcing cloth is formed between the facing portion 31b and the facing 32b and between the convex 31a and the concave 32a. A gap corresponding to a thickness of 1 is formed.

よって、凸型３１と凹型３２との間に補強布１が配設された金型３０が型締めされ（凸型３１と凹型３２が合着され）、加圧、加熱により補強布１がプレス成形されることで、補強布１に堰部５が形成される（段部成形工程）。   Therefore, the mold 30 in which the reinforcing cloth 1 is disposed between the convex mold 31 and the concave mold 32 is clamped (the convex mold 31 and the concave mold 32 are bonded), and the reinforcing cloth 1 is pressed by pressing and heating. By being formed, the ridge portion 5 is formed on the reinforcing cloth 1 (step forming step).

図１に戻って説明する。上述のように形成された堰部５には、凹部３２ａの内面に沿う形状の上面５ａ、内壁５ｂ及び外壁５ｃが形成され、それら内壁５ｂと外壁５ｃとの間には、凸部３１ａの外形に相当する大きさの隙間５ｄが形成される。なお、上面５ａは、補強布１の表面１ａ（磁性層塗布面３）と平行な面に形成される。   Referring back to FIG. An upper surface 5a, an inner wall 5b and an outer wall 5c having a shape along the inner surface of the recess 32a are formed in the ridge portion 5 formed as described above, and the outer shape of the convex portion 31a is formed between the inner wall 5b and the outer wall 5c. A gap 5d of a size corresponding to. The upper surface 5 a is formed in a plane parallel to the surface 1 a (magnetic layer coated surface 3) of the reinforcing cloth 1.

磁性層塗布面３は、後述する上型１１（図３参照）の所定の位置に補強布１が配設された場合に、上型１１に配設される磁石１４（図３参照）に対応する位置に配設される。よって、磁性層塗布面３に磁性層２が形成されることで、補強布１が上型１１に装着された際に、磁性層２が磁石１４に吸着される。   The magnetic layer application surface 3 corresponds to the magnet 14 (see FIG. 3) disposed on the upper die 11 when the reinforcing cloth 1 is disposed at a predetermined position on the upper die 11 (see FIG. 3) described later. Are arranged at the Thus, the magnetic layer 2 is formed on the magnetic layer application surface 3 so that the magnetic layer 2 is adsorbed to the magnet 14 when the reinforcing cloth 1 is mounted on the upper mold 11.

磁性層塗布面３は、堰部５の外壁５ｃの外側における補強布１の表面１ａと面一に形成される。即ち、補強布１は、磁性層２が形成される形成部分と、その形成部分に対して堰部５を挟んで位置し磁性層２が非形成とされる非形成部分（外壁５ｃの外側から所定範囲にある部分）とにおいて、表面１ａの反対側となる裏面（図１（ｂ）下側の面）が面一に形成される。   The magnetic layer application surface 3 is formed flush with the surface 1 a of the reinforcing cloth 1 on the outside of the outer wall 5 c of the ridge portion 5. That is, the reinforcing cloth 1 is formed at a portion where the magnetic layer 2 is formed and at a non-formed portion where the magnetic layer 2 is not formed with the ridge portion 5 interposed between the formed portion (from the outside of the outer wall 5c The back surface (the lower surface in FIG. 1B) opposite to the front surface 1a is formed flush with the portion in the predetermined range.

磁性層２は、補強布１の磁性層塗布面３に形成される。この場合、磁性層２は、補強布１の厚み方向（図１（ｂ）上下方向）に厚みを有して形成されるところ、かかる磁性層２の厚み寸法は、その磁性層２の表面２ａが、堰部５の上面５ａよりも表面１ａ側に位置する寸法に設定される。   The magnetic layer 2 is formed on the magnetic layer coated surface 3 of the reinforcing cloth 1. In this case, the magnetic layer 2 is formed to have a thickness in the thickness direction of the reinforcing cloth 1 (vertical direction in FIG. 1 (b)). The thickness dimension of the magnetic layer 2 is the same as the surface 2 a of the magnetic layer 2. Is set to a dimension positioned closer to the surface 1 a than the upper surface 5 a of the collar 5.

磁性層２は、接着剤の硬化により磁性体が保持された部位であり、接着剤は補強布１の磁性層塗布面３に塗布され含浸している。なお、本実施形態における磁性層２は、強磁性体の粉が混合された接着剤が硬化することにより形成される。接着剤に混合される強磁性体の粉としては、鉄、ニッケル等の金属、フェライト等の金属酸化物が用いられる。強磁性体の粉が接着剤に混合されるので、接着剤が硬化した磁性層２は磁石に吸着される。上型１１（成形型１０）に磁石１４を配置（図３参照）し、磁性層２を磁石１４に吸着させることで、上型１１に補強布１を固定できる。   The magnetic layer 2 is a portion where the magnetic material is held by the curing of the adhesive, and the adhesive is applied and impregnated to the magnetic layer coated surface 3 of the reinforcing cloth 1. In addition, the magnetic layer 2 in this embodiment is formed by hardening the adhesive with which the powder of the ferromagnetic material was mixed. As a powder of a ferromagnetic material to be mixed in the adhesive, a metal such as iron or nickel, or a metal oxide such as ferrite is used. Since the ferromagnetic powder is mixed into the adhesive, the magnetic layer 2 in which the adhesive is cured is adsorbed to the magnet. The reinforcing cloth 1 can be fixed to the upper mold 11 by arranging the magnet 14 on the upper mold 11 (the mold 10) (see FIG. 3) and adsorbing the magnetic layer 2 to the magnet 14.

接着剤としては、天然ゴム等の天然高分子化合物；メラミン樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、シアノアクリレート樹脂、アクリル樹脂などの合成樹脂、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、シリコーンゴムなどの合成ゴム等の合成高分子化合物から選択される１以上を主成分とするものが用いられる。また、接着剤は、重合性モノマーやオリゴマー光重合開始剤を含有する光硬化性樹脂を用いることも可能である。接着剤は、主成分（高分子化合物）が、インサート部材に接着可能なものが適宜選択される。また、接着剤は、主成分（高分子化合物）が、接着剤の硬化後の磁性層２に可撓性を与えるものが用いられている。   Adhesives include natural polymer compounds such as natural rubber; melamine resins, urea resins, phenol resins, vinyl acetate resins, ethylene / vinyl acetate resins, epoxy resins, cyanoacrylate resins, synthetic resins such as acrylic resins, chloroprene rubber, What has as a main component one or more selected from synthetic high molecular compounds selected from synthetic rubbers such as nitrile rubber, styrene butadiene rubber and silicone rubber is used. Further, as the adhesive, it is also possible to use a photocurable resin containing a polymerizable monomer or an oligomeric photopolymerization initiator. The adhesive is suitably selected such that the main component (polymer compound) can be adhered to the insert member. Further, as the adhesive, a main component (polymer compound) is used which imparts flexibility to the magnetic layer 2 after curing of the adhesive.

接着剤は、高分子化合物（主成分）の他、インサート部材の種類（浸透し易さ等）に応じて、粘度調整や粘着性付与などのため、溶剤、粘着付与剤、可塑剤等の種々の添加物が加えられる。接着剤は、硬化前は常温において液状のもの、常温で固体のもの（所謂ホットメルト接着剤）等、適宜使用することができ、必要に応じて硬化剤、架橋剤、充填剤、増粘剤、顔料等が添加される。また、接着剤は、使用するときに２液を混合する２液性接着剤を用いることが可能である。２液性接着剤を用いる場合には、２液の内の一方に強磁性体の粉を混合しておけば良い。   The adhesive is, in addition to the polymer compound (main component), various kinds of solvents, tackifiers, plasticizers, etc., for viscosity adjustment or tackiness depending on the type (easiness of penetration etc.) of the insert member. Additives are added. The adhesive can be suitably used such as liquid at room temperature before curing and solid at room temperature (so-called hot melt adhesive), and if necessary, curing agent, crosslinking agent, filler, thickener , Pigments etc. are added. In addition, as the adhesive, it is possible to use a two-component adhesive which mixes the two liquids when used. When a two-component adhesive is used, ferromagnetic powder may be mixed with one of the two components.

磁性層２は、強磁性体の粉が混合された接着剤をグルーガンにより磁性層塗布面３に塗布することで形成される（磁性層形成工程）。磁性層２は、強磁性体の粉が混合された接着剤が硬化したものなので、補強布１に磁性を付与する作業（磁性層２を形成する作業）を簡便にできる。よって、補強布１に磁性を付与する作業性を向上できる。また、補強布１の繊維の間に接着剤が含浸するので、そのアンカー効果によって磁性層２が磁性層塗布面３（補強布１）に強固に接着される。   The magnetic layer 2 is formed by applying an adhesive in which powder of a ferromagnetic material is mixed to the magnetic layer application surface 3 with a glue gun (a magnetic layer forming step). The magnetic layer 2 is formed by curing the adhesive in which the powder of the ferromagnetic material is mixed, so that the operation of imparting magnetism to the reinforcing cloth 1 (operation of forming the magnetic layer 2) can be simplified. Therefore, the workability of imparting magnetism to the reinforcing cloth 1 can be improved. Further, since the adhesive is impregnated between the fibers of the reinforcing cloth 1, the magnetic layer 2 is firmly adhered to the magnetic layer coated surface 3 (the reinforcing cloth 1) by the anchor effect.

なお、磁性層２は、グルーガンによる塗布に限らず、刷毛塗り、スプレー、スタンプ面に塗布した接着剤の転写（塗布）、ディッピング等、種々の手段によりインサート部材の表面に形成されるものであっても良い。いずれの手段も、補強布１（インサート部材）の任意の位置に接着剤を簡易に塗布できる。   The magnetic layer 2 is formed on the surface of the insert member by various means such as brush coating, spray, transfer (application) of an adhesive applied to the stamp surface, dipping, etc., as well as application by a glue gun. It is good. With any means, the adhesive can be easily applied to any position of the reinforcing cloth 1 (insert member).

磁性層塗布面３は、堰部５に周囲を囲まれる領域として形成されるため、作業者が塗布作業する場合に、磁性層塗布面３の位置が明確となる。よって、磁性層２を補強布１の表面１ａの正確な位置に形成できる。また、塗布された磁性層２が磁性層塗布面３の領域外へ流出することを、堰部５により規制することができる。よって、堰部５が形成されない場合と比較して、磁性層２の厚み寸法を大きくしやすくできるので、材料コストを低減できると共に、磁石１４への吸着力を確保できる。   Since the magnetic layer application surface 3 is formed as an area surrounded by the ridge 5, the position of the magnetic layer application surface 3 becomes clear when the operator performs an application operation. Therefore, the magnetic layer 2 can be formed at the correct position on the surface 1 a of the reinforcing cloth 1. Further, the outflow of the coated magnetic layer 2 out of the area of the magnetic layer coated surface 3 can be regulated by the ridge portion 5. Therefore, the thickness dimension of the magnetic layer 2 can be easily increased as compared with the case where the flange portion 5 is not formed, so that the material cost can be reduced and the adsorption force to the magnet 14 can be secured.

なお、磁性層２を塗布する位置の目印として打ち抜き孔を補強布１に開口させる従来品では、塗布した磁性層２が硬化するまでの間に流動して、打ち抜き孔から外部へ漏れ出るという問題点があった。これに対し、本実施形態によれば、磁性層２の流動（流出）を堰部５により規制できる。また、打ち抜き孔を廃止することができる分、工数を低減でき、製造コストを抑制できる。   In the conventional product in which the punching hole is opened in the reinforcing cloth 1 as a mark of the position to which the magnetic layer 2 is applied, the magnetic layer 2 flows until it hardens and leaks out from the punching hole. There was a point. On the other hand, according to the present embodiment, the flow (outflow) of the magnetic layer 2 can be regulated by the ridge portion 5. Further, since the punching holes can be eliminated, the number of manufacturing steps can be reduced, and the manufacturing cost can be suppressed.

磁性層２は、強磁性体の粉が混合された接着剤が硬化したものなので、強磁性体の粉の色に磁性層２を着色できる。その結果、磁性層塗布面３に磁性層２が形成されているかを色差によって目視で確認できるので、塗り忘れや２度塗り等を抑制できる。   The magnetic layer 2 is obtained by curing the adhesive in which the ferromagnetic powder is mixed, so that the magnetic layer 2 can be colored in the color of the ferromagnetic powder. As a result, whether or not the magnetic layer 2 is formed on the magnetic layer coated surface 3 can be visually confirmed by the color difference, so that it is possible to suppress coating failure, double coating, and the like.

次に、図３を参照して、補強布１が固定される上型１１について説明する。図３は、上型１１（成形型１０の一部）の底面図である。   Next, with reference to FIG. 3, the upper mold 11 to which the reinforcing cloth 1 is fixed will be described. FIG. 3 is a bottom view of the upper mold 11 (a part of the mold 10).

図３に示すように、成形型１０は、シートパッド２１を成形するための金型であり、上型１１と下型（図示せず）とから構成される。上型１１は、パッド本体２２の裏面２３側（図４参照）を形成する側の金型であり、成形面１２がキャビティ１３の底面（図３紙面奥側の面）に形成される。上型１１は、アルミニウム合金製であり、成形面１２の複数箇所に磁石１４（永久磁石）が埋め込まれている。磁石１４は、補強布１（図１参照）に形成された磁性層２を磁力によって吸着するための部材である。なお、磁石１４は、上型１１の上部両側の各３か所、及び、上型１１の中央付近両側の各１箇所に形成されている。   As shown in FIG. 3, the mold 10 is a mold for molding the seat pad 21, and includes an upper mold 11 and a lower mold (not shown). The upper mold 11 is a mold for forming the back surface 23 side (see FIG. 4) of the pad main body 22, and the molding surface 12 is formed on the bottom surface of the cavity 13 (surface on the back side of FIG. The upper mold 11 is made of an aluminum alloy, and magnets 14 (permanent magnets) are embedded in a plurality of places of the molding surface 12. The magnet 14 is a member for attracting the magnetic layer 2 formed on the reinforcing cloth 1 (see FIG. 1) by magnetic force. In addition, the magnet 14 is formed in each of three places of the upper both sides of the upper mold | type 11, and one each of both sides near the center of the upper mold | type 11.

次に、図４及び図５を参照して、シートパッド２１の製造方法を説明する。図４（ａ）は、積み重ねて保管される補強布１の部分拡大断面図であり、図４（ｂ）は、積み重ねて保管される補強布１を取り出す際の補強布１の部分拡大断面図であり、図５は、左右方向におけるシートパッド２１の断面図である。   Next, a method of manufacturing the seat pad 21 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. 4 (a) is a partially enlarged cross-sectional view of the reinforcing cloths 1 stacked and stored, and FIG. 4 (b) is a partially enlarged cross-sectional view of the reinforcing cloth 1 when removing the reinforcing cloths 1 stacked and stored. FIG. 5 is a cross-sectional view of the seat pad 21 in the left-right direction.

まず、金型３０による補強布１への堰部５の形成を行う（段部成形工程）。段部形成工程により堰部５が形成された補強布１には、磁性層塗布面３に磁性層２を塗布する（磁性層形成工程）。磁性層形成工程により磁性層２が塗布された補強布１は、磁性層２が硬化するまでの間、図４（ａ）に示すように、順に重ねられて保管される。   First, the ridge portion 5 is formed on the reinforcing cloth 1 by the mold 30 (step forming step). The magnetic layer 2 is applied to the magnetic layer application surface 3 on the reinforcing cloth 1 on which the ridges 5 are formed in the step forming step (magnetic layer forming step). The reinforcing cloth 1 on which the magnetic layer 2 is applied in the magnetic layer forming step is sequentially stacked and stored as shown in FIG. 4A until the magnetic layer 2 is cured.

次に、下型（成形型１０の一部）に対して上型１１を開いた状態で、上型１１に埋め込まれた磁石１４に、補強布１の磁性層２を吸着させて、上型１１に補強布１を固定する（固定工程）。   Next, in a state where the upper mold 11 is opened with respect to the lower mold (part of the mold 10), the magnetic layer 2 of the reinforcing cloth 1 is adsorbed to the magnet 14 embedded in the upper mold 11, Fix the reinforcing cloth 1 to 11 (fixing step).

固定工程により補強布１を上型１１に固定した後は、パッド本体２２の原料である発泡合成樹脂材料（ポリウレタンの液状原料）を下型に注入し、上型１１を合わせて型閉じした後、発泡させ成形する（成形工程）。所定の時間キュアした後、型開きして成形されたパッド本体２２を脱型する。その結果、補強布１に発泡合成樹脂材料が浸透して硬化し、パッド本体２２の裏面２３に補強布１が一体に接着される。これにより、発泡合成樹脂製のパッド本体２２に補強布１が一体化したシートパッド２１が得られる。   After the reinforcing cloth 1 is fixed to the upper mold 11 by the fixing step, a foamed synthetic resin material (liquid raw material of polyurethane) which is a raw material of the pad main body 22 is injected into the lower mold and the upper mold 11 is put together and closed. , Foaming and molding (molding process). After curing for a predetermined time, the mold is opened and the molded pad body 22 is demolded. As a result, the foamed synthetic resin material penetrates into the reinforcing cloth 1 to be cured, and the reinforcing cloth 1 is integrally bonded to the back surface 23 of the pad body 22. Thereby, the seat pad 21 in which the reinforcing cloth 1 is integrated with the pad body 22 made of foamed synthetic resin is obtained.

このシートパッド２１の製造方法によれば、磁性層塗布面３（補強布１）に形成された磁性層２は、強磁性体の粉が混合された接着剤が硬化したものなので、磁性層塗布面３に磁性を付与する作業を簡便にできる。また、磁性層塗布面３だけでなく、堰部５の内壁５ｂにも接着剤が含浸するため、接着剤が早く硬化すると共に、アンカー効果を発揮する面積が拡大される分、磁性層２が補強布１に、より強固に接着される。よって、磁性層形成工程から固定工程までの作業において、磁性層２の位置ずれや補強布１からの脱落を抑制できる。   According to the method for manufacturing the sheet pad 21, the magnetic layer 2 formed on the magnetic layer coated surface 3 (reinforcement cloth 1) is obtained by curing the adhesive mixed with the powder of the ferromagnetic material. The operation of applying magnetism to the surface 3 can be simplified. In addition, since the adhesive is impregnated not only on the magnetic layer application surface 3 but also on the inner wall 5b of the ridge 5, the adhesive hardens quickly and the area for exhibiting the anchor effect is expanded, so that the magnetic layer 2 It is more firmly adhered to the reinforcing cloth 1. Therefore, in the operation | work from a magnetic layer formation process to a fixing process, position shift of the magnetic layer 2 and drop-off | omission from the reinforcement cloth 1 can be suppressed.

補強布１の作り置き作業（磁性層形成工程）において、補強布１を積み重ねて保管する場合であっても、上述したように、磁性層２の表面２ａは、堰部５の上面５ａよりも補強布１の表面１ａ側に位置する（磁性層２の表面２ａを越える高さで堰部５が突設される）ため、接着剤が硬化する前の磁性層２が、上方（図４（ａ）上方向）に積み重ねられた補強布１に転写することを抑制できる。   Even when the reinforcing cloths 1 are stacked and stored in the preparation work (magnetic layer forming step) of the reinforcing cloths 1, the surface 2 a of the magnetic layer 2 is closer to the upper surface 5 a of the ridges 5 as described above. Since the magnetic layer 2 is located on the surface 1a side of the reinforcing cloth 1 (the ridge 5 is protruded at a height exceeding the surface 2a of the magnetic layer 2), the magnetic layer 2 before the adhesive is cured is a) It is possible to suppress transfer to the reinforcing cloth 1 stacked in the upward direction).

また、補強布１から堰部５が突設されていることで、積み重ねて保管される補強布１を取り出す際には、図４（ｂ）に示すように、下方に配置される補強布１の堰部５の上面５ａ上を摺動させることができる。そのため、補強布１の表面１ａ上を移動する場合と比較して、摩擦抵抗を小さくして、補強布１の取り出しを容易とできる。また、取り出される補強布１の下方に配置される補強布１の移動（引きずり）を抑制して、積み重ねた状態を維持させやすくできる。   Also, when the reinforcing cloth 1 is taken out from the reinforcing cloth 1 when the reinforcing cloth 1 is stacked and stored, as shown in FIG. The upper surface 5a of the collar 5 can be slid. Therefore, as compared with the case of moving on the surface 1 a of the reinforcing cloth 1, it is possible to reduce the frictional resistance and to easily take out the reinforcing cloth 1. Moreover, the movement (drag) of the reinforcing cloth 1 disposed below the reinforcing cloth 1 to be taken out can be suppressed, and the stacked state can be easily maintained.

磁性層２は、堰部５に周囲を囲まれて形成される。そのため、固定工程において、作業者は、補強布１と磁性層２との色差が小さい場合であっても、堰部５を基準として、磁性層２の位置を把握できる。よって、磁性層２を磁石１４に吸着させやすくできるので、補強布１の上型１１への装着性を向上できる。   The magnetic layer 2 is formed so as to be surrounded by the ridge portion 5. Therefore, in the fixing step, the operator can grasp the position of the magnetic layer 2 on the basis of the collar 5 even if the color difference between the reinforcing cloth 1 and the magnetic layer 2 is small. Therefore, since the magnetic layer 2 can be easily adsorbed to the magnet 14, the mountability to the upper mold 11 of the reinforcing cloth 1 can be improved.

堰部５は、内壁５ｂと外壁５ｃとの間に隙間５ｄが形成される。そのため、堰部５の剛性を低くして（隙間５ｄを縮小または拡大させ方向へ変形させやすくして）、補強布１を上型１１の形状に追従させやすくできる。また、補強布１は、磁性層２が形成される形成部分と、磁性層２が非形成とされる非形成部分（外壁５ｃの外側から所定範囲にある部分）とにおいて、表面１ａの反対側となる裏面（図１（ｂ）下側の面）が面一に形成される。そのため、固定工程において、補強布１（非形成部分）と上型１１との間に隙間が形成されることを抑制できる。その結果、補強布１の上型１１からの脱落や固定位置の位置ずれを抑制できる。   In the flange portion 5, a gap 5d is formed between the inner wall 5b and the outer wall 5c. Therefore, the reinforcement cloth 1 can be easily made to follow the shape of the upper mold 11 by lowering the rigidity of the collar portion 5 (reducing or enlarging the gap 5 d to be easily deformed in the direction). In addition, the reinforcing cloth 1 is opposite to the surface 1 a in the formation portion in which the magnetic layer 2 is formed and the non-formation portion in which the magnetic layer 2 is not formed (a portion in a predetermined range from the outside of the outer wall 5 c) The back surface (the lower surface in FIG. 1 (b)) is formed flush. Therefore, it can suppress that a clearance gap is formed between the reinforcement cloth 1 (non-formation part) and the upper mold | type 11 in a fixing process. As a result, the falling off from the upper mold 11 of the reinforcing cloth 1 and the positional deviation of the fixed position can be suppressed.

磁性層２は可撓性を有しているので、パッド本体２２の撓みに伴う補強布１の変形に磁性層２を追従させることができる。補強布１の変形に磁性層２を追従させることで、パッド本体２２の変形に伴う磁性層２の剥離や破損を抑制できる。その結果、シートパッド２１の使用中に磁性層２が剥離したり破損したりして、磁性層２の破片や屑が出たり、その破片や屑が着座者の皮膚に当たって違和感が生じたりすることが抑制できる。   Since the magnetic layer 2 has flexibility, the magnetic layer 2 can follow the deformation of the reinforcing cloth 1 caused by the deflection of the pad main body 22. By causing the magnetic layer 2 to follow the deformation of the reinforcing cloth 1, it is possible to suppress peeling and damage of the magnetic layer 2 caused by the deformation of the pad main body 22. As a result, the magnetic layer 2 may peel off or be damaged during use of the seat pad 21, and debris or debris of the magnetic layer 2 may be emitted, or the debris or debris may be struck against the skin of the seated person, resulting in discomfort. Can be suppressed.

堰部５は、補強布１の表面１ａから突出して形成されるため、堰部５をパッド本体２２に内包させた状態で、パッド本体２２の裏面２３に補強布１を一体に接着させることができる。その結果、補強布１とパッド本体２２のとの接触面積を大きくして、パッド本体２２から補強布１が剥離することを抑制できる。   Since the collar portion 5 is formed to protrude from the surface 1 a of the reinforcing cloth 1, the reinforcing cloth 1 may be integrally bonded to the back surface 23 of the pad main body 22 in a state where the collar portion 5 is included in the pad main body 22. it can. As a result, the contact area between the reinforcing cloth 1 and the pad main body 22 can be increased, and the peeling of the reinforcing cloth 1 from the pad main body 22 can be suppressed.

次に、図６（ａ）から図６（ｅ）を参照して、第２実施形態から第６実施形態における補強布２０１〜６０１について説明する。第１実施形態では、平面視において、堰部５が周方向に連続して形成される場合を説明したが、第２実施形態から第６実施形態では、堰部２０５〜６０５が周方向に断続的に形成される（周方向の少なくとも一部が分断されて形成される）。   Next, with reference to FIG. 6A to FIG. 6E, reinforcing cloths 201 to 601 in the second to sixth embodiments will be described. In 1st Embodiment, the case where collar part 5 was continuously formed in the circumferential direction was demonstrated in planar view, but collar parts 205-605 are discontinuous in the circumferential direction in 2nd Embodiment-6th embodiment. (At least a part in the circumferential direction is divided and formed).

なお、堰部２０５〜６０５は、堰部５と同一の断面形状（図１（ｂ）参照）を有し、堰部５の平面視形状の一部を分断した形状に形成される。上述した第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。   The ridges 205 to 605 have the same cross-sectional shape (see FIG. 1B) as the ridge 5 and are formed in a shape in which a part of the shape of the ridge 5 in a plan view is divided. The same parts as those of the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

図６（ａ）は、第２実施形態における補強布２０１の部分拡大平面図であり、図６（ｂ）は、第３実施形態における補強布３０１の部分拡大平面図であり、図６（ｃ）は、第４実施形態における補強布４０１の部分拡大平面図であり、図６（ｄ）は、第５実施形態における補強布２０１の部分拡大平面図である。なお、図６（ａ）から図６（ｄ）では、磁性層２の図示が省略される。   6 (a) is a partially enlarged plan view of the reinforcing cloth 201 in the second embodiment, and FIG. 6 (b) is a partially enlarged plan view of the reinforcing cloth 301 in the third embodiment, and FIG. Is a partially enlarged plan view of a reinforcing cloth 401 in the fourth embodiment, and FIG. 6D is a partially enlarged plan view of a reinforcing cloth 201 in the fifth embodiment. In FIG. 6A to FIG. 6D, the illustration of the magnetic layer 2 is omitted.

図６（ａ）から図６（ｄ）に示すように、第２実施形態から第５実施形態における補強布２０１〜５０１の堰部２０５〜５０５は、平面視して矩形枠状となる形状の一部を分断した形状とされ、その分断した箇所には、平坦部２０１ｂ〜５０１ｂが形成される。この平坦部２０１ｂ〜５０１ｂにより、補強布２０１〜５０１の表面１ａ側と磁性層塗布面３側とが面一の状態で連結される。   As shown in FIG. 6 (a) to FIG. 6 (d), the ridges 205 to 505 of the reinforcing cloths 201 to 501 in the second to fifth embodiments have a rectangular frame shape in plan view. It is set as the shape which divided one part, and the flat parts 201b-501b are formed in the divided part. The flat portions 201 b to 501 b connect the front surfaces 1 a of the reinforcing cloths 201 to 501 and the magnetic layer application surface 3 in a flush state.

堰部２０５〜５０５の上述した分断箇所には、端部２０５ｅ〜５０５ｅが形成される。端部２０５ｅ〜５０５ｅは、上面５ａ、内壁５ｂ、外壁５ｃ及び平坦部２０１ｂに連なる壁部として形成される。なお、平坦部２０１ｂ〜５０１ｂは、堰部２０５では１箇所に、堰部３０５では対向する２箇所に、堰部４０５，５０５では周方向等間隔となる４箇所に、それぞれ形成される。よって、堰部２０５は平面視してＣ字形状に形成される。また、堰部３０５は２片のコ字形状に、堰部４０５は４片のＬ字形状に、堰部５０５は４片の長方形形状に、それぞれ分断される。   End portions 205 e to 505 e are formed at the above-described divided portions of the collar portions 205 to 505. The end portions 205 e to 505 e are formed as wall portions continuous with the upper surface 5 a, the inner wall 5 b, the outer wall 5 c, and the flat portion 201 b. The flat portions 201b to 501b are formed at one position in the ridge portion 205, at two positions facing each other in the ridge portion 305, and at four positions in the circumferential direction at equal intervals in the ridge portions 405 and 505, respectively. Therefore, the collar portion 205 is formed in a C shape in plan view. Further, the collar portion 305 is divided into two U-shaped portions, the collar portion 405 is divided into four L-shaped portions, and the collar portion 505 is divided into four rectangular shapes.

これら第２実施形態から第５実施形態の補強布２０１〜５０１によれば、堰部２０５〜５０５の周方向の一部が分断されている（平坦部２０１ｂ〜５０１ｂが形成されている）ので、堰部５が周方向に連続して形成される第１実施形態の場合と比較して、補強布２０１〜５０１の変形性を確保することができる。その結果、補強布２０１〜５０１を上型１１の形状に追従させることを容易とできるので、補強布２０１〜５０１の上型１１への装着性の向上と装着状態の安定化（剥がれや位置ずれの防止）とを図ることができる。   According to the reinforcing cloths 201 to 501 of the second to fifth embodiments, a part of the collar portions 205 to 505 in the circumferential direction is divided (the flat portions 201 b to 501 b are formed), The deformability of the reinforcing cloths 201 to 501 can be secured as compared with the case of the first embodiment in which the collar portion 5 is continuously formed in the circumferential direction. As a result, it is possible to easily make the reinforcing cloths 201 to 501 follow the shape of the upper mold 11. Therefore, the mounting property to the upper mold 11 of the reinforcing cloths 201 to 501 is improved and the mounting state is stabilized (peeling or misalignment) And the prevention of

一方で、補強布２０１〜５０１の変形性を確保するために、平坦部２０１ｂ〜５０１ｂを形成した場合でも、堰部２０５〜５０５は周方向の一部が分断された形状とされるので、磁性層塗布面３に塗布された磁性層２が硬化前に堰部２０５〜５０５の外へ流出することを抑制できる。また、堰部２０５〜５０５の上面５ａの面積を確保できるので、補強布２０１〜５０５を順に重ねて保管する際に、硬化前の磁性層２が他の補強布２０１に転写されることを抑制できる。   On the other hand, in order to ensure the deformability of the reinforcing cloths 201 to 501, even when the flat portions 201b to 501b are formed, the collar portions 205 to 505 have a shape in which a part in the circumferential direction is divided. It can suppress that the magnetic layer 2 apply | coated to layer application | coating surface 3 flows out out of the ridge parts 205-505 before hardening. In addition, since the area of the upper surface 5a of the collar portions 205 to 505 can be secured, it is suppressed that the magnetic layer 2 before curing is transferred to another reinforcing cloth 201 when the reinforcing cloths 201 to 505 are sequentially stacked and stored. it can.

なお、本実施形態では、一対の端部２０５ｅ〜５０５ｅの対向間隔が、内壁５ｂ及び外壁５ｃの対向間隔よりも小さくされる。これにより、補強布２０１〜５０１の変形性の確保と、磁性層２の磁性層塗布面３からの流出抑制との両立を図ることができる。但し、一対の端部２０５ｅ〜５０５ｅの対向間隔を、内壁５ｂ及び外壁５ｃの対向間隔よりも大きくしても良い。この場合には、補強布２０１〜５０１の変形性を向上させることができる。   In the present embodiment, the facing distance between the pair of end portions 205e to 505e is smaller than the facing distance between the inner wall 5b and the outer wall 5c. Thereby, coexistence with ensuring of the deformability of reinforcement cloth 201-501 and outflow control from magnetic layer application side 3 of magnetic layer 2 can be aimed at. However, the facing distance between the pair of end portions 205 e to 505 e may be larger than the facing distance between the inner wall 5 b and the outer wall 5 c. In this case, the deformability of the reinforcing cloths 201 to 501 can be improved.

図６（ｅ）は、第６実施形態における補強布６０１の部分拡大平面図であり、磁性層２の図示が省略される。図６（ｅ）に示すように、第６実施形態における補強布６０１の堰部６０５は、平面視して矩形枠状となる形状の一辺を、補強布６０１の外縁６０１ｃによって分断した形状とされる。よって、堰部６０５は、平面視してコ字形状に形成される。なお、堰部６０５の上述した分断箇所は、開放して形成されており、隙間５ｄ（図１（ｂ）参照）が外部に連通される。   FIG. 6E is a partial enlarged plan view of the reinforcing cloth 601 in the sixth embodiment, and the magnetic layer 2 is not shown. As shown in FIG. 6E, the flange portion 605 of the reinforcing cloth 601 in the sixth embodiment has a shape in which one side of the rectangular frame shape in plan view is divided by the outer edge 601c of the reinforcing cloth 601. Ru. Therefore, the collar portion 605 is formed in a U shape in plan view. In addition, the divided part mentioned above of the collar part 605 is open | released, and is formed, and the clearance gap 5d (refer FIG.1 (b)) is connected outside.

ここで、補強布６０１の外縁６０１ｃに接する位置に、第１実施形態から第５実施形態における堰部５〜５０５を形成することは、補強布６０１の外縁６０１ｃ部分を金型３０（凸型３１及び凹型３２）に挟持させて、上面５ａ、内壁５ｂ及び外壁５ｃからなる凸形状を外縁６０１ｃに沿って形成することが困難となり、しわや形状不良が発生しやすい。そのため、歩留まりが悪化する。   Here, forming the flanges 5-505 in the first to fifth embodiments at a position in contact with the outer edge 601c of the reinforcing cloth 601 corresponds to molding the outer edge 601c of the reinforcing cloth 601 with the mold 30 (convex 31 It becomes difficult to form a convex shape consisting of the upper surface 5a, the inner wall 5b and the outer wall 5c along the outer edge 601c by sandwiching it in the concave 32), and wrinkles and shape defects are likely to occur. Therefore, the yield is degraded.

これに対し、第６実施形態の補強布６０１によれば、上面５ａ、内壁５ｂ及び外壁５ｃからなる凸形状を外縁６０１ｃに沿って形成する必要がないため、堰部６０５を形成しやすくできる。その結果、しわや形状不良の発生を抑制して、歩留まりの向上を図ることができる。   On the other hand, according to the reinforcing cloth 601 of the sixth embodiment, since it is not necessary to form the convex shape including the upper surface 5a, the inner wall 5b and the outer wall 5c along the outer edge 601c, the collar portion 605 can be easily formed. As a result, the generation of wrinkles and shape defects can be suppressed, and the yield can be improved.

また、この場合には、磁性層塗布面３（磁性層２）の位置を補強布６０１の外縁６０１ｃに沿わせることができる。よって、上型１１の磁石１４により磁性層２が吸着される位置を、補強布６０１の外縁６０１ｃに沿わせえることができるので、上型１１に装着された補強布６０１の装着状態の安定化（剥がれや位置ずれの防止）を図ることができる。   Further, in this case, the position of the magnetic layer application surface 3 (magnetic layer 2) can be made along the outer edge 601c of the reinforcing cloth 601. Therefore, the position at which the magnetic layer 2 is adsorbed by the magnet 14 of the upper mold 11 can be made to follow the outer edge 601 c of the reinforcing cloth 601, so that the mounting state of the reinforcing cloth 601 mounted on the upper mold 11 is stabilized. (Peeling and positional deviation can be prevented).

次に、図７を参照して第７実施形態における補強布７０１について説明する。なお、上述した各実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。図７（ａ）は、第７実施形態における補強布７０１の平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における補強布７０１の部分拡大断面図である。   Next, a reinforcing cloth 701 according to a seventh embodiment will be described with reference to FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part same as each embodiment mentioned above, and the description is abbreviate | omitted. Fig.7 (a) is a top view of the reinforcement cloth 701 in 7th Embodiment, FIG.7 (b) is the elements on larger scale sectional drawing of the reinforcement cloth 701 in the VIIb-VIIb line of Fig.7 (a).

図７に示すように、第７実施形態における堰部７０５（段差部）は、補強布７０１に凹設された平面視して矩形状（本実施形態では、正方形）の凹部として形成される。よって、磁性層塗布面３は、その周囲が堰部７０５に全周にわたって連続して取り囲まれ、平面視して矩形状をなす領域として形成される。また、磁性層塗布面３は、堰部７０５の深さ寸法の分、補強布７０１の表面１ａと異なる高さ位置（低い位置）に形成される。この場合、堰部７０５の深さ寸法は、磁性層２の表面２ａが、表面１ａよりも磁性層塗布面３側に位置する寸法に設定される。   As shown in FIG. 7, the flange portion 705 (step portion) in the seventh embodiment is formed as a rectangular (square in the present embodiment) recessed portion in plan view recessed in the reinforcing cloth 701. Therefore, the magnetic layer application surface 3 is formed as a region which is continuously surrounded by the ridge portion 705 over the entire circumference and has a rectangular shape in plan view. Further, the magnetic layer application surface 3 is formed at a height position (lower position) different from the surface 1 a of the reinforcing cloth 701 by the depth dimension of the ridge portion 705. In this case, the depth dimension of the ridge portion 705 is set such that the surface 2 a of the magnetic layer 2 is positioned closer to the magnetic layer application surface 3 than the surface 1 a.

第７実施形態の堰部７０５によれば、その形状が簡素化されるので、成形性の向上を図ることができる。一方で、このように形状を簡素化しても、補強布７０１を積み重ねて保管する場合に、接着剤が硬化する前の磁性層２が積み重ねられた他の補強布７０１に転写することを抑制できる。磁性層塗布面３に磁性層２を塗布する際、或いは、補強布７０１を上型１１に固定する際には、堰部７０５を基準として、磁性層塗布面３又は磁性層２の位置を把握できるので、磁性層２の塗布、或いは、磁性層２の磁石１４への吸着を行いやすくできる。   According to the flange portion 705 of the seventh embodiment, the shape is simplified, so that the formability can be improved. On the other hand, even if the shape is simplified in this way, when the reinforcing cloth 701 is stacked and stored, it is possible to suppress transfer of the magnetic layer 2 before the adhesive is cured to the other reinforcing cloth 701 stacked. . When applying the magnetic layer 2 to the magnetic layer application surface 3 or when fixing the reinforcing cloth 701 to the upper mold 11, the position of the magnetic layer application surface 3 or the magnetic layer 2 is grasped based on the ridge portion 705 Since this can be performed, the application of the magnetic layer 2 or the adsorption of the magnetic layer 2 to the magnet 14 can be facilitated.

次に、図８（ａ）を参照して、第８実施形態における補強布８０１について説明する。なお、上述した各実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。図８（ａ）は、第８実施形態における補強布８０１の部分拡大断面図であり、図１（ｂ）に対応する。   Next, with reference to FIG. 8A, a reinforcing cloth 801 in the eighth embodiment will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part same as each embodiment mentioned above, and the description is abbreviate | omitted. FIG. 8A is a partial enlarged cross-sectional view of the reinforcing cloth 801 in the eighth embodiment, and corresponds to FIG.

図８（ａ）に示すように、第８実施形態における磁性層８０２は、磁性層塗布面３に配設され磁性を有する板状の磁性体８０３と、その磁性体８０３の外面に覆設されて硬化した接着剤８０４とから構成される。即ち、磁性体８０３は、磁性層塗布面３及び堰部５（内壁５ｂ）に塗布されて含侵した接着剤８０４により磁性層塗布面３に固定される。なお、磁性層２の表面２ａは、堰部５の上面５ａよりも表面１ａ（磁性層塗布面３）側に位置する。   As shown in FIG. 8A, the magnetic layer 802 in the eighth embodiment is disposed on the magnetic layer coated surface 3 and covered with a plate-like magnetic body 803 having magnetism and the outer surface of the magnetic body 803. And the adhesive 804 cured. That is, the magnetic body 803 is fixed to the magnetic layer application surface 3 by the adhesive 804 which is applied to the magnetic layer application surface 3 and the ridge 5 (inner wall 5 b) and impregnated. The surface 2 a of the magnetic layer 2 is located closer to the surface 1 a (magnetic layer coated surface 3) than the top surface 5 a of the ridge 5.

第８実施形態の補強布８０１によれば、磁性体８０３を補強布８０１の裏面（表面１ａと反対側の面、図９（ａ）下側の面）に近づけて配設できるので、磁性を有する粉を接着剤に混合する構成と比較して、磁性体を補強布８０１の裏面側に集中させることができる。その結果、上型１１の磁石１４による磁性層８０２の吸着力を向上でき、その分、補強布８０１が上型１１から脱落したり、固定位置が位置ずれすることを抑制できる。   According to the reinforcing cloth 801 of the eighth embodiment, the magnetic body 803 can be disposed close to the back surface of the reinforcing cloth 801 (the surface opposite to the surface 1a, the lower surface in FIG. 9A). The magnetic material can be concentrated on the back surface side of the reinforcing cloth 801 as compared with the configuration in which the powder having the powder is mixed in the adhesive. As a result, the adsorptive power of the magnetic layer 802 by the magnet 14 of the upper mold 11 can be improved, and accordingly, the reinforcing cloth 801 can be prevented from falling off the upper mold 11 and positional deviation of the fixing position.

次に、図８（ｂ）を参照して、第９実施形態における補強布９０１について説明する。なお、第９実施形態における堰部９０５は、第１実施形態における堰部５と同一の断面形状（図１（ｂ）参照）を有する。上述した各実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。   Next, the reinforcing cloth 901 in the ninth embodiment will be described with reference to FIG. In addition, the collar part 905 in 9th Embodiment has the same cross-sectional shape (refer FIG.1 (b)) as the collar part 5 in 1st Embodiment. The same parts as those in each embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

図８（ｂ）は、第９実施形態における補強布９０１の部分拡大平面図であり、磁性層２の図示が省略される。図８（ｂ）に示すように、第９実施形態にいおける補強布９０１の堰部９０５は、断面視して凸形状に形成されると共に、その凸形状が周方向に連続され、平面視して円環状の形状に形成される。よって、磁性層塗布面９０３は、その周囲が堰部９０５に全周にわたって連続して取り囲まれ、平面視して円形の形状をなす領域として形成される。   FIG. 8B is a partially enlarged plan view of the reinforcing cloth 901 in the ninth embodiment, and the magnetic layer 2 is not shown. As shown in FIG. 8B, the ridge portion 905 of the reinforcing cloth 901 in the ninth embodiment is formed into a convex shape in a sectional view, and the convex shape is continued in the circumferential direction, and the plan view Then, it is formed in an annular shape. Therefore, the magnetic layer application surface 903 is formed as a region whose periphery is continuously surrounded by the ridge portion 905 over the entire periphery and which has a circular shape in plan view.

第９実施形態の補強布９０１によれば、堰部９０５が円環状の形状に形成され、その形状が簡素化されるので、成形性の向上を図ることができる。また、堰部９０５が角部を有さない形状に形成されるため、補強布９０１の変形性を確保できる。その結果、補強布９０１を上型１１の形状に追従させやすくして、補強布９０１の上型１１への装着性の向上と装着状態の安定化（剥がれや位置ずれの防止）とを図ることができる。   According to the reinforcing cloth 901 of the ninth embodiment, the collar portion 905 is formed in an annular shape, and the shape is simplified, so that the formability can be improved. Moreover, since the collar part 905 is formed in the shape which does not have a corner | angular part, the deformability of the reinforcement cloth 901 is securable. As a result, it is easy to make the reinforcing cloth 901 follow the shape of the upper mold 11, and the improvement of the mounting property to the upper mold 11 of the reinforcing cloth 901 and the stabilization of the mounting state (prevention of peeling and misalignment) are achieved. Can.

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。   As mentioned above, although this invention was demonstrated based on embodiment, this invention is not limited at all to the said embodiment, It is easy that various improvement deformation | transformation is possible within the range which does not deviate from the meaning of this invention. It can be guessed.

上記各実施形態で挙げた形状は一例であり、他の形状を採用することは当然可能である。例えば、矩形枠状の形状（堰部５〜７０５の平面視した形状）として、正方形を例示したが、これに限らず、長方形や台形であっても良い。また、三角形や五角形などの多角形であっても良い。同様に、円環状の形状（堰部９０５の平面視した形状）として、円形を例示したが、これに限らず、楕円形や長円であっても良い。また、堰部７０５の平面視した形状を円形や楕円形、長円としても良い。   The shape mentioned in each of the above embodiments is an example, and it is of course possible to adopt other shapes. For example, although a square is illustrated as a rectangular frame-like shape (a shape viewed in plan view of the ridges 5 to 705), the shape is not limited thereto, and may be a rectangle or a trapezoid. Also, it may be a polygon such as a triangle or a pentagon. Similarly, a circular shape is illustrated as an annular shape (a shape of the flange portion 905 in a plan view), but the shape is not limited to this, and may be an elliptical shape or an oval shape. In addition, the shape of the flange portion 705 in plan view may be a circle, an ellipse, or an oval.

上記第２実施形態から第６実施形態では、堰部２０５〜６０５の周方向における１〜４箇所を分断する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、周方向における５箇所以上を分断しても良い。また、第９実施形態における堰部９０５の周方向の一部（１箇所または複数箇所）を分断しても良い。   In the second to sixth embodiments, although the case of dividing 1 to 4 places in the circumferential direction of the collar portions 205 to 605 has been described, the present invention is not necessarily limited thereto, and 5 or more places in the circumferential direction It may be divided. In addition, a part (one or a plurality of places) in the circumferential direction of the collar portion 905 in the ninth embodiment may be divided.

なお、複数箇所を分断する場合、分断する位置は、周方向等間隔となる位置に限られず、非等間隔であっても良い。また、複数箇所を分断する場合、端部３０５ｅ〜５０５ｅの対向間隔は、複数の分断箇所がそれぞれ同一の間隔であることに限られず、それぞれ異なる間隔であっても良い。   In addition, when dividing | segmenting several places, the position to divide | segment is not restricted to the position used as circumferential direction equal intervals, and may be non-equal intervals. Moreover, when dividing | segmenting several places, the opposing space | interval of edge part 305e-505e is not restricted to a some division | segmentation place being the respectively same space | interval, It may be respectively different space | interval.

１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１，８０１，９０１ 補強布（インサート部材）
１ａ 表面
２ 磁性層
３，９０３ 磁性層塗布面（表面の一部）
５，２０５，３０５，４０５，５０５，６０５，７０５，９０５ 堰部（段部）
５ｂ 内壁
２１ シートパッド
２２ パッド本体
８０３ 磁性体
８０４ 接着剤 1, 201, 301, 401, 501, 601, 701, 801, 901 Reinforcement cloth (insert member)
1a Surface 2 Magnetic layer 3, 903 Magnetic layer coated surface (part of the surface)
5, 205, 305, 405, 505, 605, 705, 905 buttocks (steps)
5b Inner Wall 21 Seat Pad 22 Pad Body 803 Magnetic Material 804 Adhesive

Claims (8)

発泡合成樹脂製のパッド本体と一体化されたインサート部材を備え、磁性体が接着剤の硬化により保持された磁性層が前記インサート部材の表面に形成されているシートパッドにおいて、
前記インサート部材の一部に段部が形成され、その段部の近傍に前記磁性層が形成されていることを特徴とするシートパッド。 A sheet pad comprising an insert member integrated with a pad body made of foamed synthetic resin, wherein a magnetic layer holding a magnetic body by curing of an adhesive is formed on the surface of the insert member,
A step portion is formed on a part of the insert member, and the magnetic layer is formed in the vicinity of the step portion. 前記磁性層の周囲の少なくとも一部が段部に取り囲まれていることを特徴とする請求項１記載のシートパッド。   The seat pad according to claim 1, wherein at least a part of the periphery of the magnetic layer is surrounded by the step. 前記磁性層の周囲全周にわたって前記段部が連続して形成されていることを特徴とする請求項２記載のシートパッド。   3. The seat pad according to claim 2, wherein the step is formed continuously over the entire circumference of the magnetic layer. 前記磁性層の周囲全周にわたって前記段部が断続的に形成されていることを特徴とする請求項２記載のシートパッド。   3. The seat pad according to claim 2, wherein the stepped portion is intermittently formed over the entire circumference of the magnetic layer. 前記磁性層の外縁が前記段部の内壁に連結されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のシートパッド。   The seat pad according to claim 3 or 4, wherein the outer edge of the magnetic layer is connected to the inner wall of the step. 前記インサート部材は、前記磁性層が形成される形成部分と、その形成部分に対して前記段部を挟んで位置し前記磁性層が非形成とされる非形成部分とが略面一とされることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載のシートパッド。   The insert member is substantially flush with the formation portion where the magnetic layer is formed and the non-formation portion where the step portion is positioned with respect to the formation portion and the magnetic layer is not formed. The seat pad according to any one of claims 2 to 5, characterized in that. 前記磁性層は、前記インサート部材の表面に配設される磁性体と、その磁性体の外面に覆設されて硬化した接着剤とを備えることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のシートパッド。   The magnetic layer according to any one of claims 1 to 6, wherein the magnetic layer comprises a magnetic body disposed on the surface of the insert member and an adhesive which is covered on the outer surface of the magnetic body and cured. Seat pad as described. 発泡合成樹脂製のパッド本体と一体化されたインサート部材を備え、磁性体が接着剤の硬化により保持された磁性層が前記インサート部材の表面に形成されているシートパッドの製造方法において、
前記インサート部材の一部に段部を形成する段部形成工程と、
その段部形成工程により形成された前記段部の近傍に前記磁性層を形成する磁性層形成工程と、
その磁性層形成工程により前記磁性層が表面に形成された前記インサート部材を、磁力によって前記磁性層を吸着することにより成形型に固定する固定工程と、
その固定工程により前記インサート部材が固定された前記成形型で前記パッド本体を成形し前記インサート部材を一体化する成形工程と、を備えていることを特徴とするシートパッドの製造方法。 A method of manufacturing a seat pad, comprising: an insert member integrated with a pad body made of a foamed synthetic resin, wherein a magnetic layer holding a magnetic body by curing an adhesive is formed on the surface of the insert member,
A step forming step of forming a step on a part of the insert member;
A magnetic layer forming step of forming the magnetic layer in the vicinity of the stepped portion formed by the stepped portion forming step;
A fixing step of fixing the insert member having the magnetic layer formed on the surface by the magnetic layer forming step to a mold by adsorbing the magnetic layer by a magnetic force;
And a molding step of molding the pad main body with the molding die to which the insert member is fixed by the fixing step, and integrating the insert member.
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