JP2018173906A - Writing feel improvement sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、タッチパネル等におけるタッチペンでの書き味を向上させることのできる書き味向上シートに関するものである。 The present invention relates to a writing quality improving sheet that can improve the writing quality with a touch pen in a touch panel or the like.
近年、各種電子機器において、表示装置と入力手段とを兼ねた位置検出機能付き画像表示装置（タッチパネル）が多く利用されている。このようなタッチパネルにおいては、指により入力を行うもの以外にも、タッチペンにより入力を行うものがあり、タッチペンによれば、指よりも細かく精度の高い入力作業が可能である。しかしながら、通常、タッチパネルの表示モジュールは硬質である。そのため、タッチペンによる書き味は、鉛筆で紙に書くときの書き味と異なり、良好とはいい難い。 In recent years, in various electronic devices, an image display device with a position detection function (touch panel) that serves both as a display device and an input unit has been widely used. In such a touch panel, there is an input by a touch pen in addition to an input by a finger. According to the touch pen, an input operation that is finer and more accurate than a finger is possible. However, the display module of a touch panel is usually hard. Therefore, the writing taste with a touch pen is not good, unlike the writing taste when writing on paper with a pencil.
タッチパネルにおけるタッチペンによる書き味の問題を解決するために、タッチパネルの最表面に、書き味を向上させるフィルム（以下、「書き味向上フィルム」または「書き味向上シート」と称する場合がある。）を貼付することが検討されている。そのようなフィルムとして、例えば、特許文献１は、透明基材フィルムと、この透明基材フィルムの少なくとも一方の面で網目構造を形成する線状凸部とを含み、網目構造が規則的に配列された複数の区画を有し、かつ線状凸部が触感フィルム表面全体に対して５〜８０％の面積を占める触感フィルム、を開示する。 In order to solve the problem of writing quality with the touch pen in the touch panel, a film for improving the writing quality (hereinafter sometimes referred to as “writing quality improving film” or “writing quality improving sheet”) is provided on the outermost surface of the touch panel. It is being considered to apply. As such a film, for example, Patent Document 1 includes a transparent base film and linear protrusions that form a network structure on at least one surface of the transparent base film, and the network structure is regularly arranged. There is disclosed a tactile film having a plurality of sections and having a linear convex portion occupying an area of 5 to 80% with respect to the entire tactile film surface.
しかしながら、特許文献１に開示された発明では、ペン先に引っ掛かり感や滑り感が発生したり、筆記の際の音や振動が、鉛筆で紙に筆記した場合と異なったりして、鉛筆で紙に筆記したときの書き味を十分に得ることはできなかった。また、従来の書き味向上フィルムでは、タッチパネルの映像光の散乱が生じ、その部分がぎらついて光る現象、所謂「ギラツキ」が発生する場合があった。さらに、従来の書き味向上フィルムでは、表示画像のボヤケが発生して、表示画像の視認性が低下する場合もあった。 However, in the invention disclosed in Patent Document 1, the pen tip has a feeling of being caught or slipped, or the sound or vibration at the time of writing is different from the case of writing on paper with a pencil. I couldn't get a good taste when I wrote it. Further, in the conventional writing quality improving film, there is a case where the image light of the touch panel is scattered and the portion is glaring and so-called “glare” occurs. Furthermore, in the conventional writing quality improving film, the blur of the display image occurs, and the visibility of the display image may be lowered.
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、タッチペンによる書き味に優れ、ギラツキの発生が抑制され、かつ表示画像の視認性にも優れる書き味向上シートを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a situation, and it is an object of the present invention to provide a writing quality improving sheet that is excellent in writing quality with a touch pen, prevents occurrence of glare, and is excellent in visibility of a display image. And
上記目的を達成するために、本発明は、基材と、タッチペンが接触する書き味向上層と、前記基材および前記書き味向上層の間に設けられた光拡散層とを備えた書き味向上シートであって、前記書き味向上シートのトータルヘイズが、１２％以上、４２％以下であり、前記書き味向上層の外部ヘイズが、８％以上、３０％以下であり、前記書き味向上層が、不定形微粒子を含有することを特徴とする書き味向上シートを提供する（発明１）。 In order to achieve the above object, the present invention provides a writing quality comprising a base material, a writing quality improving layer with which the touch pen contacts, and a light diffusion layer provided between the base material and the writing quality improving layer. An improvement sheet, wherein the total haze of the writing quality improving sheet is 12% or more and 42% or less, and the external haze of the writing quality improvement layer is 8% or more and 30% or less. Provided is a writing quality improving sheet, wherein the layer contains irregular fine particles (Invention 1).
上記発明（発明１）に係る書き味向上シートは、上記の構成および物性を有することにより、タッチペンによる書き味に優れるとともに、当該書き味向上シートに起因するギラツキの発生が抑制され、かつ表示画像のボヤケが抑制されて、表示画像の視認性にも優れる。 The writing quality improving sheet according to the invention (Invention 1) has the above-described configuration and physical properties, so that the writing quality with the touch pen is excellent and the occurrence of glare caused by the writing quality improving sheet is suppressed, and the display image The blur is suppressed, and the visibility of the display image is excellent.
上記発明（発明１）においては、前記書き味向上層のタッチペンが接触する表面に対し、ペン先直径０．５ｍｍのハードフェルト芯のタッチペンのペン先を荷重３．９２Ｎの加圧条件で垂直方向に接触させ、前記書き味向上層の表面と平行な任意の一方向に速度１００ｍｍ／分で移動させながらペン先抵抗力を測定し、得られた移動距離−ペン先抵抗力のチャートをフーリエ変換し、変換して得られた周波数−振幅チャートから取得される、周波数１〜２Ｈｚの範囲における振幅の平均値が、１．２以上、１０以下であることが好ましい（発明２）。 In the above invention (Invention 1), the pen tip of the hard felt core touch pen with a pen tip diameter of 0.5 mm is perpendicular to the surface of the touch improving layer of the writing quality improving layer in contact with the surface under a pressure of 3.92 N. The tip resistance is measured while moving at a speed of 100 mm / min in an arbitrary direction parallel to the surface of the writing quality improving layer, and the resulting moving distance-tip resistance resistance chart is Fourier transformed. And it is preferable that the average value of the amplitude in the range of frequency 1-2 Hz acquired from the frequency-amplitude chart obtained by conversion is 1.2 or more and 10 or less (invention 2).
上記発明（発明１，２）においては、前記書き味向上層のタッチペンが接触する表面に対し、ペン先直径０．５ｍｍのハードフェルト芯のタッチペンのペン先を荷重３．９２Ｎの加圧条件で垂直方向に接触させ、前記書き味向上層の表面と平行な任意の一方向に速度１００ｍｍ／分で移動させながらペン先抵抗力を測定し、得られた移動距離−ペン先抵抗力のチャートをフーリエ変換し、変換して得られた周波数−振幅チャートから取得される、周波数１〜２Ｈｚの範囲における振幅のピーク数が、５以上、３０以下であることが好ましい（発明３）。 In the above inventions (Inventions 1 and 2), the pen tip of the hard felt core touch pen having a pen tip diameter of 0.5 mm is applied to the surface of the touch improvement layer of the writing quality improving layer in contact with a pressure of 3.92 N. The pen tip resistance was measured while contacting in the vertical direction and moving at a speed of 100 mm / min in any direction parallel to the surface of the writing quality improving layer, and a chart of the obtained moving distance-pen tip resistance was obtained. It is preferable that the number of amplitude peaks in a frequency range of 1 to 2 Hz acquired from a frequency-amplitude chart obtained by Fourier transform and conversion is 5 or more and 30 or less (Invention 3).
上記発明（発明１〜３）においては、前記書き味向上層が、硬化性成分と、前記不定形微粒子とを含有するコーティング組成物を硬化させてなる層であることが好ましい（発明４）。 In the said invention (invention 1-3), it is preferable that the said writing taste improvement layer is a layer formed by hardening | curing the coating composition containing a sclerosing | hardenable component and the said amorphous fine particle (invention 4).
上記発明（発明１〜４）においては、前記光拡散層が、硬化性成分と、光拡散微粒子とを含有するコーティング組成物を硬化させてなる層であることが好ましい（発明５）。 In the said invention (invention 1-4), it is preferable that the said light-diffusion layer is a layer formed by hardening | curing the coating composition containing a sclerosing | hardenable component and light-diffusion microparticles | fine-particles (invention 5).
本発明に係る書き味向上シートは、タッチペンによる書き味に優れ、当該書き味向上シートに起因するギラツキの発生が抑制され、かつ表示画像の視認性にも優れる。 The writing quality improving sheet according to the present invention is excellent in writing quality with a touch pen, generation of glare caused by the writing quality improving sheet is suppressed, and display image visibility is also excellent.
以下、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態に係る書き味向上シートは、タッチペンが使用されるタッチパネルの最表層を構成するシートであり、基材と、タッチペンが接触する書き味向上層と、基材および書き味向上層の間に設けられた光拡散層とを備える。好ましくは、図１に示すように、本実施形態に係る書き味向上シート１は、基材１１と、光拡散層１３と、書き味向上層１２とをその順に積層してなる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
The writing quality improving sheet according to the present embodiment is a sheet constituting the outermost layer of the touch panel in which the touch pen is used, and is between the base material, the writing quality improving layer in contact with the touch pen, and the base material and the writing quality improving layer. And a light diffusion layer provided on the surface. Preferably, as shown in FIG. 1, the writing quality improving sheet 1 according to the present embodiment is formed by laminating a
上記書き味向上シート１のトータルヘイズは、１２％以上、４２％以下であり、書き味向上層１２の外部ヘイズは、８％以上、３０％以下である。また、書き味向上層１２は、不定形微粒子を含有する。
The total haze of the writing quality improving sheet 1 is 12% or more and 42% or less, and the external haze of the writing
上記の構成および物性を有する書き味向上シート１は、タッチペンによる書き味に優れ、当該書き味向上シートに起因するギラツキの発生が抑制され、かつ表示画像の視認性にも優れる。 The writing quality improving sheet 1 having the above-described configuration and physical properties is excellent in writing quality with a touch pen, generation of glare due to the writing quality improving sheet is suppressed, and display image visibility is also excellent.
特に、光拡散層１３が基材１１と書き味向上層１２の間に設けられており、書き味向上シート１のトータルヘイズが１２％以上であることにより、当該書き味向上シート１に起因するギラツキの発生が抑制される。また、上記トータルヘイズが４２％以下であることにより、表示画像のボヤケを抑制することができ、表示画像の視認性を良好に維持することができる。なお、本実施形態における書き味向上シート１のトータルヘイズは、基材１１、光拡散層１３および書き味向上層１２の積層体全体のヘイズ（内部ヘイズおよび外部ヘイズの合計）である。また、本明細書におけるヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて測定した値とする。
In particular, the light diffusing
ギラツキ抑制の観点から、上記トータルヘイズは、１４％以上であることが好ましく、特に１６％以上であることが好ましく、さらには１８％以上であることが好ましい。また、表示画像の視認性の観点から、上記トータルヘイズは、４０％以下であることが好ましく、特に３６％以下であることが好ましく、さらには３３％以下であることが好ましい。 From the viewpoint of suppressing glare, the total haze is preferably 14% or more, particularly preferably 16% or more, and more preferably 18% or more. Further, from the viewpoint of the visibility of the display image, the total haze is preferably 40% or less, particularly preferably 36% or less, and more preferably 33% or less.
また、特に、書き味向上層１２が不定形微粒子を含有し、書き味向上層１２の外部ヘイズが８％以上、３０％以下であることにより、タッチペンによる書き味に、好ましい抵抗感・摩擦感が付与される。これらの感覚が相俟って、タッチペンの書き味が、鉛筆で紙に書くときの感覚に近くなり、優れたものとなる。さらに、書き味向上層１２が不定形微粒子を含有することにより、書き味向上シート１に防眩性が付与され、外光の反射による視認性低下を抑制することができる。
In particular, since the writing
書き味向上および防眩性の観点から、書き味向上層１２の外部ヘイズは、１０％以上であることが好ましく、特に１３％以上であることが好ましい。また、書き味向上および表示画像の視認性の観点から、上記外部ヘイズは、２３％以下であることが好ましく、特に１８％以下であることが好ましい。なお、外部ヘイズの測定方法は、後述する試験例に示す通りである。
From the viewpoint of improving writing quality and antiglare properties, the external haze of the writing
本実施形態に係る書き味向上シート１においては、書き味向上層１２のタッチペンが接触する表面に対し、ペン先直径０．５ｍｍのハードフェルト芯のタッチペンのペン先を荷重３．９２Ｎの加圧条件で垂直方向に接触させ、書き味向上層１０の表面と平行な任意の一方向に速度１００ｍｍ／分で移動させながらペン先抵抗力（ｍＮ）を測定し、得られた移動距離（ｍｍ）−ペン先抵抗力（ｍＮ）のチャートをフーリエ変換し、変換して得られた周波数（Ｈｚ）−振幅チャート（−）から取得される、周波数１〜２Ｈｚの範囲における振幅の平均値が、１．２以上、１０以下であることが好ましく、また、振幅のピーク数（振幅数）が、５以上、３０以下であることが好ましい（このペン摺動試験による振幅に関する物性を、以下「書き味物性」という場合がある）。なお、フーリエ変換は、ソフトウエア（マイクロソフト社製，製品名「Ｅｘｃｅｌ」（登録商標））を使用して行うものとする。上記振幅の平均値または振幅数（好ましくは平均値および振幅数の両方）が上記範囲にあることにより、タッチペンによる書き味に、より好ましい抵抗感・摩擦感が付与される。これによって、タッチペンの書き味が、鉛筆で紙に書くときの感覚により近くなり、さらに優れたものとなる。
In the writing quality improving sheet 1 according to this embodiment, the pen tip of a hard felt core touch pen with a pen tip diameter of 0.5 mm is pressed with a load of 3.92 N against the surface of the writing
上記書き味物性において、周波数１〜２Ｈｚの範囲における振幅について規定するのは、筆記する際の振動を、様々な周波数を有する複数の振動の重ね合わせとしてとらえたときに、特に「書き味」として人が認識する特徴的な振動が周波数１〜２Ｈｚの範囲の振動であることを、本発明者らが経験的に見出したことによるものである。 In the above-mentioned writing physical properties, the amplitude in the frequency range of 1 to 2 Hz is defined as “writing quality” especially when the vibration at the time of writing is regarded as a superposition of a plurality of vibrations having various frequencies. This is because the inventors have empirically found that the characteristic vibration recognized by humans is vibration in the frequency range of 1 to 2 Hz.
なお、タッチペンとしては、例えば、ペン先直径が０．１〜５ｍｍのハードフェルト芯のタッチペンの他、ポリアセタール芯のタッチペンなどを使用することができ、いずれのタッチペンを使用しても、上記の効果が得られる。また、本明細書において書き味の基準とする筆記具は、鉛筆であり、好ましくは硬度がＢの鉛筆である。 In addition, as a touch pen, for example, a touch pen having a pen tip diameter of 0.1 to 5 mm, a polyacetal core touch pen, and the like can be used. Is obtained. Moreover, the writing instrument used as the standard of writing in this specification is a pencil, and preferably a pencil having a hardness of B.
ここで、「ペン先抵抗力」とは、上記の条件でタッチペンを移動させた際に、ペン先にかかる抵抗力をいう。また、上記「振幅の平均値」は、周波数１〜２Ｈｚの範囲におけるピークの極大値および極小値の総和をとり、それらの個数で除した値をいう。さらに、上記「ピーク数」は、周波数１〜２Ｈｚの範囲における振幅１．５以上のピーク数をいう。 Here, the “pen tip resistance” refers to the resistance applied to the pen tip when the touch pen is moved under the above conditions. The “average value of amplitude” refers to a value obtained by taking the sum of the maximum value and the minimum value of the peak in the frequency range of 1 to 2 Hz and dividing the sum by the number. Further, the “number of peaks” refers to the number of peaks having an amplitude of 1.5 or more in a frequency range of 1 to 2 Hz.
タッチペンによる書き味の観点から、上記振幅の平均値は、１．３以上であることがより好ましく、特に１.５以上であることが好ましい。また、上記振幅の平均値は、４以下であることがより好ましく、特に２．４以下であることが好ましい。上記振幅数は、５以上であることがより好ましく、特に６以上であることが好ましく、さらには７以上であることが好ましい。また、上記振幅数は、２０以下であることがより好ましく、特に１５以下であることが好ましく、さらには１３以下であることが好ましい。 From the viewpoint of writing with a touch pen, the average value of the amplitude is more preferably 1.3 or more, and particularly preferably 1.5 or more. Further, the average value of the amplitude is more preferably 4 or less, and particularly preferably 2.4 or less. The amplitude number is more preferably 5 or more, particularly preferably 6 or more, and more preferably 7 or more. The amplitude number is more preferably 20 or less, particularly preferably 15 or less, and further preferably 13 or less.
タッチペンによる書き味をより向上させる観点から、上記振幅の最大値（最大振幅値）は、１．３以上であることが好ましく、特に２．０以上であることが好ましく、さらには２．４以上であることが好ましい。また、上記振幅の最大値は、１０以下であることが好ましく、特に８以下であることが好ましく、さらには６以下であることが好ましく、５以下であることが最も好ましい。 From the viewpoint of further improving the writing quality with the touch pen, the maximum value of the amplitude (maximum amplitude value) is preferably 1.3 or more, particularly preferably 2.0 or more, and more preferably 2.4 or more. It is preferable that Further, the maximum value of the amplitude is preferably 10 or less, particularly preferably 8 or less, more preferably 6 or less, and most preferably 5 or less.
上記の移動距離（ｍｍ）−ペン先抵抗力（ｍＮ）のチャートの具体的な取得方法は、後述する試験例に示す通りである。 A specific method of obtaining the above moving distance (mm) -pen tip resistance force (mN) chart is as shown in a test example described later.
１．各部材
（１）基材
基材１１としては、タッチペンが使用されるタッチパネル用として適したものから適宜選択すればよく、好ましくは光拡散層１３と親和性の良好なプラスチックフィルムを選択する。ただし、基材１１は、ガラスであってもよい。
1. Each member (1) base material As the
かかるプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルぺンテンフィルム、ポリスルフォンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルフォンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリアミドフィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリウレタン樹脂フィルム、ノルボルネン系重合体フィルム、環状オレフィン系重合体フィルム、環状共役ジエン系重合体フィルム、ビニル脂環式炭化水素重合体フィルム等のプラスチックフィルムまたはそれらの積層フィルムが挙げられる。中でも、前述した書き味向上層１２との組み合わせにおいて、タッチペンの書き味を良好に維持することのできるポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ノルボルネン系重合体フィルム等が好ましく、特にポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
Examples of such plastic films include polyester films such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyolefin films such as polyethylene film and polypropylene film, cellophane, diacetyl cellulose film, triacetyl cellulose film, acetyl cellulose butyrate film, Polyvinyl chloride film, polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, ethylene-vinyl acetate copolymer film, polystyrene film, polycarbonate film, polymethylpentene film, polysulfone film, polyether ether ketone film, polyether sulfone film, poly Etherimide film, fluororesin film Plastic films such as polyamide film, acrylic resin film, polyurethane resin film, norbornene polymer film, cyclic olefin polymer film, cyclic conjugated diene polymer film, vinyl alicyclic hydrocarbon polymer film, or laminates thereof A film is mentioned. Among these, a polyethylene terephthalate film, a polycarbonate film, a norbornene polymer film or the like that can maintain the writing quality of the touch pen in the combination with the writing
また、上記基材１１においては、その表面に設けられる層（光拡散層１３、後述する粘着剤層等）との密着性を向上させる目的で、所望により片面または両面に、プライマー処理、酸化法、凹凸化法等により表面処理を施すことができる。酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理等が挙げられ、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理法は基材１１の種類に応じて適宜選ばれる。一例として、プライマー処理により易接着層を形成したプラスチックフィルム、特にポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましく用いられる。
Moreover, in the said
基材１１の厚さは、１５〜３００μｍであることが好ましく、特に３０〜２００μｍであることが好ましく、さらには９０〜１５０μｍであることが好ましい。
The thickness of the
（２）書き味向上層
（２−１）書き味向上層の材料
本実施形態における書き味向上シート１の書き味向上層１２は、不定形微粒子を含有し、前述したトータルヘイズおよび外部ヘイズを満たす材料からなれば、いかなる材料から形成されてもよいが、好ましくは、以下に説明するコーティング組成物Ｃ１を硬化させることにより形成される。コーティング組成物Ｃ１によれば、前述した外部ヘイズおよび書き味物性を満たす書き味向上層１２を形成し易い。また、コーティング組成物Ｃ１によれば、不定形微粒子を含有することで、優れた防眩性も得られる。
(2) Writing quality improving layer (2-1) Material of writing quality improving layer The writing
本実施形態におけるコーティング組成物Ｃ１は、硬化性成分と、不定形微粒子とを含有することが好ましい。 The coating composition C1 in the present embodiment preferably contains a curable component and irregular fine particles.
（２−１−１）硬化性成分
硬化性成分は、活性エネルギー線や熱等のトリガーによって硬化する成分であり、例えば、活性エネルギー線硬化性成分、熱硬化性成分等が挙げられる。本実施形態では、形成される書き味向上層１２の硬度や、基材１１（プラスチックフィルム）の耐熱性等の観点から、活性エネルギー線硬化性成分を使用することが好ましい。
(2-1-1) Curable component A curable component is a component which hardens | cures with triggers, such as an active energy ray and a heat | fever, for example, an active energy ray curable component, a thermosetting component, etc. are mentioned. In this embodiment, it is preferable to use an active energy ray-curable component from the viewpoint of the hardness of the writing
活性エネルギー線硬化性成分としては、活性エネルギー線の照射により硬化して所定の硬度を発揮し、かつ不定形微粒子との関係で前述した物性を達成できるものが好ましい。 The active energy ray-curable component is preferably a component capable of being cured by irradiation with active energy rays to exhibit a predetermined hardness and achieving the physical properties described above in relation to the amorphous particles.
具体的な活性エネルギー線硬化性成分としては、多官能性（メタ）アクリレート系モノマー、（メタ）アクリレート系プレポリマー、活性エネルギー線硬化性ポリマー等が挙げられるが、中でも多官能性（メタ）アクリレート系モノマーおよび／または（メタ）アクリレート系プレポリマーであることが好ましく、多官能性（メタ）アクリレート系モノマーであることがより好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系モノマーおよび（メタ）アクリレート系プレポリマーは、それぞれ単独で使用してもよいし、両者を併用してもよい。なお、本明細書において、（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよびメタクリレートの両方を意味する。他の類似用語も同様である。 Specific active energy ray curable components include polyfunctional (meth) acrylate monomers, (meth) acrylate prepolymers, active energy ray curable polymers, etc., among which polyfunctional (meth) acrylates. It is preferably a monomer and / or a (meth) acrylate prepolymer, and more preferably a polyfunctional (meth) acrylate monomer. The polyfunctional (meth) acrylate monomer and the (meth) acrylate prepolymer may be used alone or in combination. In the present specification, (meth) acrylate means both acrylate and methacrylate. The same applies to other similar terms.
多官能性（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多官能性（メタ）アクリレートが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of multifunctional (meth) acrylate monomers include 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, and polyethylene glycol diene. (Meth) acrylate, hydroxypivalate neopentyl glycol di (meth) acrylate, dicyclopentanyl di (meth) acrylate, caprolactone modified dicyclopentenyl di (meth) acrylate, ethylene oxide modified di (meth) acrylate phosphoric acid, allylation Cyclohexyl di (meth) acrylate, isocyanurate di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, dipentaerythritol tri (meth) acrylate, propionic acid modified dipenta Lithritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, propylene oxide modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tris (acryloxyethyl) isocyanurate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, propionic acid modified dipenta Examples include polyfunctional (meth) acrylates such as erythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, ethylene oxide-modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, and caprolactone-modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate. These may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type.
一方、（メタ）アクリレート系プレポリマーとしては、例えば、ポリエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリオールアクリレート系等のプレポリマーが挙げられる。 On the other hand, examples of the (meth) acrylate-based prepolymer include polyester acrylate-based, epoxy acrylate-based, urethane acrylate-based, polyol acrylate-based prepolymers, and the like.
ポリエステルアクリレート系プレポリマーとしては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、あるいは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。 Examples of the polyester acrylate-based prepolymer include esterification of a hydroxyl group of a polyester oligomer having hydroxyl groups at both ends obtained by condensation of a polyvalent carboxylic acid and a polyhydric alcohol with (meth) acrylic acid, It can be obtained by esterifying the terminal hydroxyl group of an oligomer obtained by adding alkylene oxide to carboxylic acid with (meth) acrylic acid.
エポキシアクリレート系プレポリマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。 The epoxy acrylate prepolymer can be obtained, for example, by reacting (meth) acrylic acid with an oxirane ring of a relatively low molecular weight bisphenol type epoxy resin or novolak type epoxy resin and esterifying it.
ウレタンアクリレート系プレポリマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。 The urethane acrylate-based prepolymer can be obtained, for example, by esterifying, with (meth) acrylic acid, a polyurethane oligomer obtained by a reaction between polyether polyol or polyester polyol and polyisocyanate.
ポリオールアクリレート系プレポリマーは、例えば、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。 The polyol acrylate prepolymer can be obtained, for example, by esterifying the hydroxyl group of the polyether polyol with (meth) acrylic acid.
以上のプレポリマーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 The above prepolymers may be used alone or in combination of two or more.
また、活性エネルギー線硬化性成分として、有機無機ハイブリッド樹脂を使用することも好ましい。有機無機ハイブリッド樹脂としては、シリカなどの無機微粒子に、シランカップリング剤などを介して、重合性不飽和基を有する有機化合物を結合させてなる物質が好ましく挙げられる。なお、有機無機ハイブリッド樹脂が含有するシリカ微粒子は、シリカゾルとしての機能と共に、バインダーの機能を有しており、後述する不定形微粒子には含まれないものとする。 It is also preferable to use an organic-inorganic hybrid resin as the active energy ray-curable component. Preferred examples of the organic / inorganic hybrid resin include a substance obtained by bonding an organic compound having a polymerizable unsaturated group to inorganic fine particles such as silica via a silane coupling agent. Note that the silica fine particles contained in the organic-inorganic hybrid resin have a function of a binder as well as a silica sol, and are not included in the amorphous fine particles described later.
有機無機ハイブリッド樹脂を使用すると、シリカゾルの作用により、不定形微粒子との関係で、前述した外部ヘイズおよび書き味物性が得られ易くなり、また、形成される書き味向上層１２の表面硬度も良好なものにすることができる。
When the organic-inorganic hybrid resin is used, the external haze and writing physical properties described above are easily obtained due to the action of silica sol in relation to the amorphous fine particles, and the surface hardness of the formed
（２−１−２）不定形微粒子
不定形微粒子とは、ＳＥＭ等で観察される一次粒子の形状が、不規則な多数の角及び面を有している微粒子であり、したがって球形の微粒子は除かれる。通常は、破砕や粉砕によって得られる微粒子が不定形微粒子に該当する。本実施形態に係る書き味向上シート１では、書き味向上層１２に不定形微粒子を添加することにより、紙に鉛筆で筆記するときの抵抗感や振動等を再現し易くなる。
(2-1-2) Amorphous fine particles Amorphous fine particles are fine particles in which the shape of primary particles observed by SEM or the like has a large number of irregular corners and faces. Excluded. Usually, fine particles obtained by crushing or pulverization correspond to irregular shaped fine particles. In the writing quality improving sheet 1 according to the present embodiment, by adding amorphous fine particles to the writing
不定形微粒子は、無機系微粒子および有機系微粒子のいずれであってもよいが、不定形の形状が得られ易く、かつ、書き味向上層１２の硬度を向上させることのできる無機微粒子が好ましい。無機微粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化スズ、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等からなる微粒子が挙げられる。これらの中でも、シリカ微粒子が好ましい。シリカ微粒子は、活性エネルギー線硬化性成分よりも低屈折率であり、トータルヘイズを抑えながら書き味を向上させることができる。なお、不定形微粒子は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
The amorphous fine particles may be either inorganic fine particles or organic fine particles, but inorganic fine particles that can easily obtain an irregular shape and can improve the hardness of the writing
不定形微粒子の平均粒径は、０．５μｍ以上であることが好ましく、特に０．８μｍ以上であることが好ましく、さらには１．０μｍ以上であることが好ましい。また、不定形微粒子の平均粒径は、１５μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましく、特に８μｍ以下であることが好ましく、さらには５μｍ以下であることが好ましく、１．９μｍ以下であることが最も好ましい。不定形微粒子の平均粒径が上記の範囲にあることにより、前述した外部ヘイズ、書き味物性および防眩性が得られ易い。 The average particle diameter of the amorphous fine particles is preferably 0.5 μm or more, particularly preferably 0.8 μm or more, and more preferably 1.0 μm or more. The average particle size of the irregular fine particles is preferably 15 μm or less, more preferably 10 μm or less, particularly preferably 8 μm or less, and further preferably 5 μm or less, and 1.9 μm. Most preferably: When the average particle diameter of the amorphous fine particles is in the above range, the above-described external haze, writing taste properties and antiglare properties are easily obtained.
なお、本明細書における微粒子の平均粒径は、レーザー回析法によって一次粒径を測定したものとする。レーザー回折法による平均粒径は、微粒子１．２ｇとイソプロピルアルコール９８．８ｇとを十分に撹拌したものを測定用試料とし、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置（堀場製作所社製，製品名「ＬＡ−９２０」）によって測定した値である。 In addition, the average particle diameter of the fine particles in the present specification is obtained by measuring the primary particle diameter by a laser diffraction method. The average particle diameter determined by the laser diffraction method was obtained by sufficiently stirring 1.2 g of fine particles and 98.8 g of isopropyl alcohol as a measurement sample, and using a laser diffraction scattering type particle size distribution measuring device (product name “LA” manufactured by Horiba, Ltd.). -920 ").
上記不定形微粒子の粒度分布については、書き味向上層１２が前述の外部ヘイズおよび書き味物性を得易くする観点から、下記の式で示される粒径の変動係数（ＣＶ値）が、３％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましく、特に３０％以上であることが好ましく、さらには６０％以上であることが好ましい。また、同様の観点から、上記ＣＶ値は、２００％以下であることが好ましく、特に１７５％以下であることが好ましく、さらには１５０％以下であることが好ましい。
粒径の変動係数（ＣＶ値）（％）＝（標準偏差粒径／平均粒径）×１００
なお、粒径の変動係数（ＣＶ値）は、レーザー回折散乱式粒度分布測定装置（堀場製作所社製，製品名「ＬＡ−９２０」）によって測定した値とする。
Regarding the particle size distribution of the irregular fine particles, the coefficient of variation (CV value) of the particle size represented by the following formula is 3% from the viewpoint that the writing
Coefficient of variation of particle size (CV value) (%) = (standard deviation particle size / average particle size) × 100
In addition, let the coefficient of variation (CV value) of a particle size be the value measured with the laser diffraction scattering type particle size distribution measuring apparatus (the product name "LA-920" by Horiba Ltd.).
コーティング組成物Ｃ１中における不定形微粒子の含有量は、３質量％以上であることが好ましく、特に７質量％以上であることが好ましく、さらには１０質量％以上であることが好ましい。また、上記不定形微粒子の含有量は、４０質量％以下であることが好ましく、特に３０質量％以下であることが好ましく、さらには１５質量％以下であることが好ましい。不定形微粒子の含有量が上記の範囲にあることにより、前述した外部ヘイズ、書き味物性および防眩性が得られ易い。 The content of the amorphous fine particles in the coating composition C1 is preferably 3% by mass or more, particularly preferably 7% by mass or more, and more preferably 10% by mass or more. Further, the content of the irregular fine particles is preferably 40% by mass or less, particularly preferably 30% by mass or less, and further preferably 15% by mass or less. When the content of the amorphous fine particles is in the above range, the above-described external haze, writing taste properties, and antiglare properties are easily obtained.
（２−１−３）光重合開始剤
上記活性エネルギー線硬化性成分を硬化させるための活性エネルギー線として紫外線を用いる場合には、コーティング組成物Ｃ１は、光重合開始剤を含有することが好ましい。このように光重合開始剤を含有することにより、活性エネルギー線硬化性成分を効率良く重合させることができ、また重合硬化時間および紫外線の照射量を少なくすることができる。
(2-1-3) Photopolymerization initiator When ultraviolet rays are used as the active energy ray for curing the active energy ray-curable component, the coating composition C1 preferably contains a photopolymerization initiator. . By containing the photopolymerization initiator in this manner, the active energy ray-curable component can be efficiently polymerized, and the polymerization curing time and the amount of ultraviolet irradiation can be reduced.
このような光重合開始剤としては、例えば、ベンソイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２−（ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリ−ブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エステル、オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン］、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of such a photopolymerization initiator include benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin-n-butyl ether, benzoin isobutyl ether, acetophenone, dimethylaminoacetophenone, 2,2-dimethoxy-2- Phenylacetophenone, 2,2-diethoxy-2-phenylacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-methyl-1- [4- (methylthio) Phenyl] -2-morpholino-propan-1-one, 4- (2-hydroxyethoxy) phenyl-2- (hydroxy-2-propyl) ketone, benzophenone, p-phenylbenzophenone, 4,4′-di Tylaminobenzophenone, dichlorobenzophenone, 2-methylanthraquinone, 2-ethylanthraquinone, 2-tert-butylanthraquinone, 2-aminoanthraquinone, 2-methylthioxanthone, 2-ethylthioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2,4-dimethylthioxanthone 2,4-diethylthioxanthone, benzyldimethyl ketal, acetophenone dimethyl ketal, p-dimethylaminobenzoate, oligo [2-hydroxy-2-methyl-1 [4- (1-methylvinyl) phenyl] propanone], 2 4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
コーティング組成物Ｃ１中における光重合開始剤の含有量は、活性エネルギー線硬化性成分１００質量部に対して、下限値として０．０１質量部以上であることが好ましく、特に０．１質量部以上であることが好ましく、さらには１質量部以上であることが好ましい。また、上限値として２０質量部以下であることが好ましく、特に１０質量部以下であることが好ましく、さらには５質量部以下であることが好ましい。 The content of the photopolymerization initiator in the coating composition C1 is preferably 0.01 parts by mass or more, particularly 0.1 parts by mass or more, as a lower limit with respect to 100 parts by mass of the active energy ray-curable component. It is preferable that it is 1 mass part or more. Moreover, it is preferable that it is 20 mass parts or less as an upper limit, It is especially preferable that it is 10 mass parts or less, Furthermore, it is preferable that it is 5 mass parts or less.
（２−１−４）その他の成分
コーティング組成物Ｃ１は、前述した成分以外に、各種添加剤を含有してもよい。各種添加剤としては、例えば、分散剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、老化防止剤、熱重合禁止剤、着色剤、界面活性剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、消泡剤、濡れ性改良剤、塗面改良剤等が挙げられる。
(2-1-4) Other components The coating composition C1 may contain various additives in addition to the components described above. Examples of various additives include dispersants, leveling agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, light stabilizers, antistatic agents, silane coupling agents, anti-aging agents, thermal polymerization inhibitors, colorants, and surfactants. , Storage stabilizers, plasticizers, lubricants, antifoaming agents, wettability improvers, coating surface improvers and the like.
（２−２）書き味向上層の厚さ
書き味向上層１２の厚さは、下限値として、０．５μｍ以上であることが好ましく、０．７μｍ以上であることがより好ましく、特に１μｍ以上であることが好ましく、さらには２μｍ以上であることが好ましい。書き味向上層１２の厚さの下限値が上記であることにより、前述した書き味物性が満たされ易くなるとともに、良好な耐擦傷性が得られる。また、書き味向上層１２の厚さは、上限値として、２０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であることがより好ましく、特に１０μｍ以下であることが好ましく、さらには８μｍ以下であることが好ましい。書き味向上層１２の厚さの上限値が上記であることにより、前述した書き味物性が満たされ易くなる。
(2-2) Thickness of the writing quality improving layer The thickness of the writing
（３）光拡散層
（３−１）光拡散層の材料
本実施形態における書き味向上シート１の光拡散層１３は、書き味向上シート１のトータルヘイズが上記範囲となる材料からなれば、いかなる材料から形成されてもよいが、好ましくは、以下に説明するコーティング組成物Ｃ２を硬化させることにより形成される。コーティング組成物Ｃ２によれば、上記のトータルヘイズおよび書き味物性を満たす光拡散層１３を形成し易い。また、コーティング組成物Ｃ２によれば、得られる書き味向上シート１の表面硬度（鉛筆硬度）が高くなり、書き味向上シート１が耐擦傷性に優れたものとなる。
(3) Light Diffusion Layer (3-1) Material of Light Diffusion Layer If the
本実施形態におけるコーティング組成物Ｃ２は、硬化性成分と、光拡散微粒子とを含有することが好ましい。 The coating composition C2 in this embodiment preferably contains a curable component and light diffusing fine particles.
（３−１−１）硬化性成分
コーティング組成物Ｃ２における硬化性成分としては、前述したコーティング組成物Ｃ１における硬化性成分と同様のものを使用することができる。中でも、硬度向上やカール抑制の観点から、多官能性（メタ）アクリレート系モノマーまたは有機無機ハイブリッド樹脂を使用することが好ましい。
(3-1-1) Curable component As the curable component in the coating composition C2, the same curable components as those in the coating composition C1 described above can be used. Among these, it is preferable to use a polyfunctional (meth) acrylate monomer or an organic-inorganic hybrid resin from the viewpoint of improving hardness and curling.
多官能性（メタ）アクリレート系モノマーとしては、硬度向上やカール抑制の観点から、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどの４官能以上の非変性の多官能（メタ）アクリレート系モノマー、およびエチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどのアルキレンオキシド変性の多官能（メタ）アクリレート系モノマーの１種または２種が好ましく、特に、それらを併用することが好ましい。それらを併用することにより、硬度向上およびカール抑制のそれぞれが良好に達成される。４官能以上の非変性の多官能（メタ）アクリレート系モノマーとアルキレンオキシド変性の多官能（メタ）アクリレート系モノマーとの質量比は、１００：０〜１０：９０であることが好ましく、特に８５：１５〜２５：７５であることが好ましく、さらには７０：３０〜４０：６０であることが好ましい。 As the polyfunctional (meth) acrylate-based monomer, from the viewpoint of improving hardness and curling suppression, a tetrafunctional or higher-functional non-modified polyfunctional (meth) acrylate monomer such as pentaerythritol tetra (meth) acrylate, and an ethylene oxide-modified diester are used. One or two alkylene oxide-modified polyfunctional (meth) acrylate monomers such as pentaerythritol hexa (meth) acrylate are preferred, and it is particularly preferred to use them in combination. By using them in combination, hardness improvement and curl suppression can each be achieved satisfactorily. The mass ratio between the tetrafunctional or higher non-modified polyfunctional (meth) acrylate monomer and the alkylene oxide-modified polyfunctional (meth) acrylate monomer is preferably 100: 0 to 10:90, particularly 85: It is preferably 15 to 25:75, and more preferably 70:30 to 40:60.
アルキレンオキシド変性の多官能（メタ）アクリレート系モノマーにおけるアルキレンオキシドの付加量は、１モル以上であることが好ましく、特に３モル以上であることが好ましく、さらには５モル以上であることが好ましい。また、当該付加量は、３５モル以下であることが好ましく、特に２５モル以下であることが好ましく、さらには２０モル以下であることが好ましい。 The amount of alkylene oxide added to the alkylene oxide-modified polyfunctional (meth) acrylate monomer is preferably 1 mol or more, particularly preferably 3 mol or more, and more preferably 5 mol or more. The addition amount is preferably 35 mol or less, particularly preferably 25 mol or less, and more preferably 20 mol or less.
（３−１−２）光拡散微粒子
光拡散微粒子としては、前述したトータルヘイズを上記の範囲にすることができるものであればよく、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、クレー、タルク、二酸化チタン等の無機系微粒子；ポリメタクリル酸メチル樹脂等のアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメタクリル酸メチル−ポリスチレン共重合体、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂等の有機系の透光性微粒子；シリコーン樹脂のような、無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物からなる微粒子（例えばモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製のトスパールシリーズ）などが挙げられる。中でも、アクリル樹脂微粒子、ポリメタクリル酸メチル−ポリスチレン共重合体微粒子、および無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物からなる微粒子は、上記粘着成分に対する分散性が優れ、均一な光学特性が得られることから好ましい。以上の光拡散微粒子は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
(3-1-2) Light diffusing fine particles As the light diffusing fine particles, any light diffusion fine particles may be used as long as the total haze described above can be set in the above range. Inorganic fine particles such as clay, talc, titanium dioxide; Organic translucent fine particles such as acrylic resin such as polymethyl methacrylate resin, polystyrene resin, polymethyl methacrylate-polystyrene copolymer, polyethylene resin, epoxy resin; Examples thereof include fine particles (for example, Tospearl series manufactured by Momentive Performance Materials Japan) made of a silicon-containing compound having an intermediate structure between inorganic and organic, such as silicone resin. Among these, acrylic resin fine particles, polymethyl methacrylate-polystyrene copolymer fine particles, and fine particles comprising a silicon-containing compound having an intermediate structure between inorganic and organic have excellent dispersibility with respect to the above-mentioned adhesive component and uniform optical properties. Since it is obtained, it is preferable. The above light diffusing fine particles may be used alone or in combination of two or more.
光拡散微粒子の形状としては、光拡散が均一な球状、特に真球状の微粒子が好ましい。光拡散微粒子のレーザー回折法による平均粒径は、０．１μｍ以上であることが好ましく、特に１μｍ以上であることが好ましく、さらには２μｍ以上であることが好ましい。また、上記平均粒径は、２０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましく、特に５μｍ以下であることが好ましく、さらには３μｍ以下であることが好ましい。平均粒径が上記の範囲内にあることで、光拡散層３０の光透過性を妨げることなく、トータルヘイズ値を前述した範囲にし易くすることができる。 As the shape of the light diffusing fine particles, spherical fine particles with uniform light diffusion, particularly spherical fine particles are preferable. The average particle diameter of the light diffusing fine particles by the laser diffraction method is preferably 0.1 μm or more, particularly preferably 1 μm or more, and further preferably 2 μm or more. The average particle diameter is preferably 20 μm or less, more preferably 10 μm or less, particularly preferably 5 μm or less, and further preferably 3 μm or less. When the average particle size is within the above range, the total haze value can be easily set to the above-described range without hindering the light transmittance of the light diffusion layer 30.
上記光拡散微粒子の粒度分布については、前述したトータルヘイズを上記の範囲にし易くする観点から、粒径の変動係数（ＣＶ値）が、３％以上であることが好ましく、特に５％以上であることが好ましく、さらには１０％以上であることが好ましい。また、同様の観点から、上記ＣＶ値は、１００％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましく、特に６０％以下であることが好ましく、さらには３０％以下であることが好ましい。 Regarding the particle size distribution of the light diffusing fine particles, the coefficient of variation (CV value) of the particle size is preferably 3% or more, particularly 5% or more, from the viewpoint of easily making the total haze described above within the above range. It is preferable that it is 10% or more. From the same viewpoint, the CV value is preferably 100% or less, more preferably 80% or less, particularly preferably 60% or less, and further preferably 30% or less. preferable.
コーティング組成物Ｃ２中における光拡散微粒子の含有量は、０．５質量％以上であることが好ましく、特に１質量％以上であることが好ましく、さらには３質量％以上であることが好ましい。また、上記光拡散微粒子の含有量は、３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましく、特に２０質量％以下であることが好ましく、さらには１３質量％以下であることが好ましい。光拡散微粒子の含有量が上記の範囲にあることにより、前述したトータルヘイズ値が得られ易い。 The content of the light diffusing fine particles in the coating composition C2 is preferably 0.5% by mass or more, particularly preferably 1% by mass or more, and further preferably 3% by mass or more. The content of the light diffusing fine particles is preferably 30% by mass or less, more preferably 25% by mass or less, particularly preferably 20% by mass or less, and further preferably 13% by mass or less. Preferably there is. When the content of the light diffusing fine particles is in the above range, the above-described total haze value is easily obtained.
（３−１−３）光重合開始剤
上記活性エネルギー線硬化性成分を硬化させるための活性エネルギー線として紫外線を用いる場合には、コーティング組成物Ｃ２は、光重合開始剤を含有することが好ましい。光重合開始剤としては、前述したコーティング組成物Ｃ１における光重合開始剤と同様のものを使用することができる。また、好ましい含有量もコーティング組成物Ｃ１と同様である。
(3-1-3) Photopolymerization initiator When ultraviolet rays are used as the active energy ray for curing the active energy ray-curable component, the coating composition C2 preferably contains a photopolymerization initiator. . As a photoinitiator, the thing similar to the photoinitiator in the coating composition C1 mentioned above can be used. Moreover, preferable content is the same as that of the coating composition C1.
（３−１−４）その他の成分
コーティング組成物Ｃ２は、前述した成分以外に、各種添加剤を含有してもよい。各種添加剤としては、例えば、レベリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、老化防止剤、熱重合禁止剤、着色剤、界面活性剤、保存安定剤、可塑剤、滑剤、消泡剤、濡れ性改良剤、塗面改良剤等が挙げられる。
(3-1-4) Other components The coating composition C2 may contain various additives in addition to the components described above. Examples of various additives include leveling agents, UV absorbers, antioxidants, light stabilizers, antistatic agents, silane coupling agents, anti-aging agents, thermal polymerization inhibitors, colorants, surfactants, and storage stability. Agents, plasticizers, lubricants, antifoaming agents, wettability improvers, coating surface improvers and the like.
（３−２）光拡散層の厚さ
光拡散層１３の厚さは、０．５μｍ以上であることが好ましく、０．７μｍ以上であることがより好ましく、特に１μｍ以上であることが好ましく、さらには２μｍ以上であることが好ましい。また、書き味向上層１２の厚さは、２０μｍ以下であることが好ましく、特に１５μｍ以下であることが好ましく、さらには１０μｍ以下であることが好ましい。光拡散層１３の厚さが上記範囲にあることにより、前述したトータルヘイズ値が得られ易い。
(3-2) Thickness of the light diffusion layer The thickness of the
（３−３）光拡散層の内部ヘイズ
書き味向上シート１のトータルヘイズを上記範囲にするために、光拡散層１３の内部ヘイズは、３％以上であることが好ましく、特に５％以上であることが好ましく、さらには７％以上であることが好ましい。また、光拡散層１３の内部ヘイズは、２５％以下であることが好ましく、特に２０％以下であることが好ましく、さらには１５％以下であることが好ましい。光拡散層１３の内部ヘイズの測定方法は、後述する試験例に示す通りである。
(3-3) Internal haze of light diffusion layer In order to make the total haze of the writing quality improving sheet 1 within the above range, the internal haze of the
２．書き味向上シートの製造方法
本実施形態に係る書き味向上シート１は、次のようにして製造することが好ましい。すなわち、光拡散層１３形成用のコーティング組成物、好ましくはコーティング組成物Ｃ２と、所望により溶剤とを含有する塗工液を基材１１に対して塗布し、硬化させて光拡散層１３を形成する。その後、書き味向上層１２形成用のコーティング組成物、好ましくはコーティング組成物Ｃ１と、所望により溶剤とを含有する塗工液を光拡散層１３に対して塗布し、硬化させて書き味向上層１２を形成する。
2. Method for producing writing quality improving sheet The writing quality improving sheet 1 according to the present embodiment is preferably produced as follows. That is, a coating composition for forming the
溶剤は、塗工性の改良、粘度調整、固形分濃度の調整等のために使用することができ、硬化性成分等が溶解し、微粒子等が分散するものであれば、特に限定なく使用できる。 The solvent can be used for improving coating properties, adjusting the viscosity, adjusting the solid content concentration, etc., and can be used without particular limitation as long as the curable components are dissolved and the fine particles are dispersed. .
溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、γ−ブチロラクトン等のエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル（メチルセロソロブ）、エチレングリコールモノエチルエーテル（エチルセロソロブ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソロブ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類などが挙げられる。 Specific examples of the solvent include alcohols such as methanol, ethanol, isopropanol, butanol and octanol; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone; esters such as ethyl acetate, butyl acetate, ethyl lactate and γ-butyrolactone Ethers such as ethylene glycol monomethyl ether (methyl cellosorb), ethylene glycol monoethyl ether (ethyl cellosorb), diethylene glycol monobutyl ether (butyl cellosorb), propylene glycol monomethyl ether; aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene; dimethylformamide Amides such as dimethylacetamide and N-methylpyrrolidone.
コーティング組成物の塗工液の塗布は、常法によって行えばよく、例えば、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法によって行えばよい。コーティング組成物の塗工液を塗布したら、塗膜を４０〜１２０℃で３０秒〜５分程度乾燥させることが好ましい。 Application of the coating liquid of the coating composition may be performed by a conventional method, for example, a bar coating method, a knife coating method, a roll coating method, a blade coating method, a die coating method, or a gravure coating method. When the coating composition coating liquid is applied, the coating film is preferably dried at 40 to 120 ° C. for about 30 seconds to 5 minutes.
コーティング組成物Ｃ１，Ｃ２のようにコーティング組成物が活性エネルギー線硬化性の場合、コーティング組成物の硬化は、コーティング組成物の塗膜に対して紫外線、電子線等の活性エネルギー線を照射することによって行う。紫外線照射は、高圧水銀ランプ、フュージョンＨランプ、キセノンランプ等によって行うことができ、紫外線の照射量は、照度５０〜１０００ｍＷ／ｃｍ２、光量５０〜１０００ｍＪ／ｃｍ２程度が好ましい。一方、電子線照射は、電子線加速器等によって行うことができ、電子線の照射量は、１０〜１０００ｋｒａｄ程度が好ましい。 When the coating composition is active energy ray curable like the coating compositions C1 and C2, the coating composition is cured by irradiating the coating film of the coating composition with active energy rays such as ultraviolet rays and electron beams. To do. UV irradiation, high-pressure mercury lamp, a fusion H lamp, can be carried out by a xenon lamp or the like, the dose of ultraviolet ray is illuminance 50~1000mW / cm 2, about the amount of light 50~1000mJ / cm 2 is preferred. On the other hand, the electron beam irradiation can be performed by an electron beam accelerator or the like, and the irradiation amount of the electron beam is preferably about 10 to 1000 krad.
３．物性
本実施形態に係る書き味向上シート１の書き味向上層１２側の鉛筆硬度は、３Ｈ以上であることが好ましい。これにより、書き味向上シート１は、耐擦傷性に優れたものとなる。なお、鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ５６００に準拠して測定した値とする。
3. Physical property It is preferable that the pencil hardness by the side of the writing
４．その他の構成
本実施形態に係る書き味向上シート１は、書き味向上層１２が最表面となり、かつ光拡散層１３が基材１１と書き味向上層１２との間に存在すれば、さらに他の層を有していてもよい。例えば、基材１１における光拡散層１３とは反対側の面には粘着剤層が形成されてもよいし、さらには粘着剤層に剥離シートが積層されてもよい。
4). Other Configurations The writing quality improving sheet 1 according to the present embodiment is further different if the writing
粘着剤層を構成する粘着剤としては、光学用途として通常使用されるものを使用することができ、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリビニルエーテル系粘着剤等が挙げられる。これらの中でも、所望の粘着性を発現し、光学特性や耐久性に優れたアクリル系粘着剤が好ましい。 As the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer, those usually used for optical applications can be used. For example, acrylic pressure-sensitive adhesive, rubber pressure-sensitive adhesive, silicone pressure-sensitive adhesive, urethane pressure-sensitive adhesive, polyester-based An adhesive, a polyvinyl ether adhesive, etc. are mentioned. Among these, an acrylic pressure-sensitive adhesive that expresses desired adhesiveness and has excellent optical properties and durability is preferable.
粘着剤層の厚さは、５〜１０００μｍであることが好ましく、特に７〜５００μｍであることが好ましく、さらには１０〜２５０μｍであることが好ましい。 The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 5 to 1000 μm, particularly preferably 7 to 500 μm, and further preferably 10 to 250 μm.
５．書き味向上シートの使用
本実施形態に係る書き味向上シート１は、タッチペンが使用されるタッチパネル（位置検出機能付き画像表示装置）の最表層を構成するシートである。具体的には、液晶（ＬＣＤ）モジュール、発光ダイオード（ＬＥＤ）モジュール、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）モジュール等の表示体モジュールやタッチセンサーなどを有するタッチパネルにおけるカバー材上に積層されて使用されることが好ましい。書き味向上シート１のカバー材への積層は、前述したような粘着剤層を介して貼付することにより行うことが好ましい。
5. Use of writing quality improvement sheet The writing quality improvement sheet 1 which concerns on this embodiment is a sheet | seat which comprises the outermost layer of the touchscreen (image display apparatus with a position detection function) in which a touch pen is used. Specifically, it is used by being laminated on a cover material in a touch panel having a display module such as a liquid crystal (LCD) module, a light emitting diode (LED) module, an organic electroluminescence (organic EL) module, or a touch sensor. Is preferred. It is preferable to perform the lamination | stacking to the cover material of the writing taste improvement sheet | seat 1 by sticking through the adhesive layer as mentioned above.
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。 The embodiment described above is described for facilitating understanding of the present invention, and is not described for limiting the present invention. Therefore, each element disclosed in the above embodiment is intended to include all design changes and equivalents belonging to the technical scope of the present invention.
例えば、書き味向上シート１における基材１１と光拡散層１３との間、光拡散層１３と書き味向上層１２との間には、他の層が介在してもよい。
For example, another layer may be interposed between the
以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example etc. demonstrate this invention further more concretely, the scope of the present invention is not limited to these Examples etc.
〔実施例１〕
（１）光拡散層の形成
硬化性成分としての有機無機ハイブリッド樹脂（荒川化学工業社製，製品名「オプスターＺ７５３０」，シリカ微粒子にアクリロイル基を結合させてなる物質と多官能性（メタ）アクリレート系モノマーとの混合品）１００質量部（固形分換算値を表す。以下、その他の成分についても同様とする。）と、平均粒径２．５μｍの真球状ポリメタクリル酸メチル−ポリスチレン共重合体微粒子（屈折率：１．５５，ＣＶ値：２８％）６質量部とを混合し、光拡散層用のコーティング組成物Ｃ２を得た。そのコーティング組成物Ｃ２をプロピレングリコールモノメチルエーテルで希釈し、塗工液を調製した。
[Example 1]
(1) Formation of light diffusion layer Organic-inorganic hybrid resin (product name “OPSTAR Z7530”, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.) as a curable component, a substance formed by bonding an acryloyl group to silica fine particles and a polyfunctional (meth) acrylate 100 parts by mass (expressed in terms of solid content; hereinafter the same applies to other components) and true spherical polymethyl methacrylate-polystyrene copolymer having an average particle size of 2.5 μm 6 parts by mass of fine particles (refractive index: 1.55, CV value: 28%) were mixed to obtain a coating composition C2 for a light diffusion layer. The coating composition C2 was diluted with propylene glycol monomethyl ether to prepare a coating solution.
基材としての易接着層付きポリエステルフィルム（東洋紡社製，製品名「コスモシャインＡ４３００」，厚さ：１２５μｍ）の易接着層側の面に、上記で得られた光拡散層用の塗工液を塗布し、７０℃で１分間乾燥させた。次いで、大気下にて、紫外線照射装置（ジーエスユアサコーポレーション社製，製品名「窒素パージ小形コンベア式ＵＶ照射装置ＣＳＮ２−４０」）により下記の条件で紫外線を照射して、厚さ３μｍの光拡散層を形成した。
［紫外線照射条件］
・光源：高圧水銀灯
・ランプ電力：１．４ｋＷ
・コンベアスピード：１．２ｍ／ｍｉｎ
・照度：１００ｍＷ／ｃｍ２
・光量：２４０ｍＪ／ｃｍ２
On the surface of the easy-adhesion layer side of the polyester film with an easy-adhesion layer (product of Toyobo Co., Ltd., product name “Cosmo Shine A4300”, thickness: 125 μm) as a base material, the coating solution for the light diffusion layer obtained above Was applied and dried at 70 ° C. for 1 minute. Next, ultraviolet light is irradiated under the following conditions by an ultraviolet irradiation device (manufactured by GS Yuasa Corporation, product name “Nitrogen purged small conveyor type UV irradiation device CSN2-40”) in the atmosphere, and light diffusion of 3 μm in thickness is performed. A layer was formed.
[UV irradiation conditions]
・ Light source: High pressure mercury lamp ・ Lamp power: 1.4 kW
・ Conveyor speed: 1.2m / min
Illuminance: 100 mW / cm 2
・ Light intensity: 240 mJ / cm 2
なお、上記光拡散層の厚さは、定圧厚さ計（ニコン社製，製品名「ＭＨ−１５Ｍ」）を使用して、基材および光拡散層の総厚を測定し、当該総厚から基材の厚さを差し引くことにより算出した。 The thickness of the light diffusion layer was determined by measuring the total thickness of the base material and the light diffusion layer using a constant pressure thickness meter (product name “MH-15M” manufactured by Nikon Corporation). It was calculated by subtracting the thickness of the substrate.
（２）書き味向上層の形成
硬化性成分としての有機無機ハイブリッド樹脂（荒川化学工業社製，製品名「オプスターＺ７５３０」，シリカ微粒子にアクリロイル基を結合させてなる物質と多官能性（メタ）アクリレート系モノマーとの混合品）１００質量部と、平均粒径４．５μｍの不定形シリカ微粒子（屈折率：１．４６，ＣＶ値：３５％）５質量部とを混合し、書き味向上層用のコーティング組成物Ｃ１を得た。そのコーティング組成物Ｃ１をプロピレングリコールモノメチルエーテルで希釈し、塗工液を調製した。
(2) Formation of a writing quality improving layer Organic inorganic hybrid resin as a curable component (manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., product name “OPSTAR Z7530”, a substance in which an acryloyl group is bonded to silica fine particles and polyfunctionality (meta) Mixture with acrylate monomer) 100 parts by mass and 5 parts by mass of amorphous silica fine particles (refractive index: 1.46, CV value: 35%) with an average particle size of 4.5 μm are mixed to improve the writing quality Coating composition C1 was obtained. The coating composition C1 was diluted with propylene glycol monomethyl ether to prepare a coating solution.
上記基材上に形成された光拡散層の露出面に、上記で得られた書き味向上層用の塗工液を塗布し、７０℃で１分間乾燥させた。次いで、光拡散層の形成と同様の条件で紫外線を照射して、厚さ５μｍの書き味向上層を形成し、書き味向上シートを得た。 On the exposed surface of the light diffusing layer formed on the substrate, the coating solution for the writing quality improving layer obtained above was applied and dried at 70 ° C. for 1 minute. Next, ultraviolet rays were irradiated under the same conditions as in the formation of the light diffusing layer to form a 5 μm-thick writing quality improving layer to obtain a writing quality improving sheet.
なお、上記書き味向上シートにおける書き味向上層の厚さは、定圧厚さ計（ニコン社製，製品名「ＭＨ−１５Ｍ」）を使用して、書き味向上シートの総厚を測定し、当該総厚から基材および光拡散層の厚さを差し引くことにより算出した。 In addition, the thickness of the writing quality improving layer in the writing quality improving sheet is measured using a constant pressure thickness meter (manufactured by Nikon Corporation, product name “MH-15M”), and the total thickness of the writing quality improving sheet is measured. It calculated by subtracting the thickness of a base material and a light-diffusion layer from the said total thickness.
〔実施例２〜５，比較例１〜５〕
コーティング組成物Ｃ１，Ｃ２の材料および配合比、ならびに光拡散層および書き味向上層の厚さを表１に示すように変更する以外、実施例１と同様にして書き味向上シートを作製した。
[Examples 2-5, Comparative Examples 1-5]
A writing quality improving sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that the materials and blending ratios of the coating compositions C1 and C2 and the thicknesses of the light diffusion layer and the writing quality improving layer were changed as shown in Table 1.
ここで、表１に記載の略号等の詳細は以下の通りである。
Ａ：有機無機ハイブリッド樹脂（荒川化学工業社製，製品名「オプスターＺ７５３０」，シリカ微粒子にアクリロイル基を結合させてなる物質と多官能性（メタ）アクリレート系モノマーとの混合品）
Ｂ：ペンタエリスリトールテトラアクリレート
Ｃ：エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（エチレンオキシド１２モル）
Ｄ：平均粒径２．５μｍの真球状ポリメタクリル酸メチル−ポリスチレン共重合体微粒子（屈折率：１．５５，ＣＶ値：２８％）
Ｅ：平均粒径２μｍの真球状シリコーン微粒子（無機と有機の中間的な構造を有するケイ素含有化合物からなる微粒子）（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製，製品名「トスパール１２０」，屈折率：１．４２，ＣＶ値：２０％）
Ｆ：１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（光重合開始剤）
Ｇ：多官能ウレタンアクリレート（荒川化学工業社製，製品名「ビームセット５７５ＣＢ」）
Ｈ：平均粒径４．５μｍの不定形シリカ微粒子（屈折率：１．４６，ＣＶ値：３５％）
Ｉ：平均粒径３μｍの不定形シリカ微粒子（屈折率：１．４６，ＣＶ値：４５％）
Ｊ：平均粒径１．５μｍの不定形シリカ微粒子（屈折率：１．４６，ＣＶ値：８８％）
Ｋ：平均粒径３μｍの真球状架橋ポリメチルメタクリレート（屈折率：１．４９，ＣＶ値：２８％）
Ｌ：側鎖にカルボキシ基および水酸基を有するアクリル樹脂（共栄社化学社製，製品名「フローレン Ｇ７００」）（分散剤）
Here, details of the abbreviations and the like described in Table 1 are as follows.
A: Organic-inorganic hybrid resin (Arakawa Chemical Industries, product name “OPSTAR Z7530”, a mixture of a substance in which an acryloyl group is bonded to silica fine particles and a polyfunctional (meth) acrylate monomer)
B: Pentaerythritol tetraacrylate C: Ethylene oxide-modified dipentaerythritol hexaacrylate (
D: True spherical polymethyl methacrylate-polystyrene copolymer fine particles having an average particle diameter of 2.5 μm (refractive index: 1.55, CV value: 28%)
E: Spherical silicone fine particles with an average particle diameter of 2 μm (fine particles made of silicon-containing compound having an intermediate structure between inorganic and organic) (product name “Tospearl 120”, manufactured by Momentive Performance Materials Japan, Inc., refractive index) : 1.42, CV value: 20%)
F: 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone (photopolymerization initiator)
G: Multifunctional urethane acrylate (Arakawa Chemical Industries, product name “Beam Set 575CB”)
H: Amorphous silica fine particles having an average particle diameter of 4.5 μm (refractive index: 1.46, CV value: 35%)
I: Amorphous silica fine particles having an average particle diameter of 3 μm (refractive index: 1.46, CV value: 45%)
J: Amorphous silica fine particles having an average particle diameter of 1.5 μm (refractive index: 1.46, CV value: 88%)
K: True spherical crosslinked polymethyl methacrylate having an average particle diameter of 3 μm (refractive index: 1.49, CV value: 28%)
L: Acrylic resin having a carboxy group and a hydroxyl group in the side chain (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., product name “Floren G700”) (dispersant)
〔試験例１〕（ヘイズの測定）
（１）トータルヘイズの測定
実施例および比較例で製造した書き味向上シートのトータルヘイズ（％）を、ヘイズメーター（日本電色工業社製，製品名「ＮＤＨ−５０００」）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定した。結果を表２に示す。
[Test Example 1] (Measurement of haze)
(1) Measurement of total haze JIS K7136 is used for the total haze (%) of the writing quality improving sheet manufactured in Examples and Comparative Examples using a haze meter (product name “NDH-5000” manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.). : Measured according to 2000. The results are shown in Table 2.
（２）外部ヘイズの取得
透明粘着剤層の両面に剥離フィルムを有する光学粘着シート（リンテック社製，製品名「ＯＰＴＥＲＩＡ ＭＯ−Ｔ０１５」）の一方の剥離フィルムを剥離し、露出した粘着剤層を、実施例および比較例で製造した書き味向上シートの書き味向上層に貼付した。次いで、当該光学粘着シートにおける他方の剥離フィルムを剥離し、得られた積層体のヘイズを上記と同様にして測定し、内部ヘイズを取得した。そして、上記で測定したトータルヘイズから、当該内部ヘイズを差し引いて、外部ヘイズ（書き味向上層の外部ヘイズ）（％）を算出した。結果を表２に示す。
(2) Acquisition of external haze One release film of an optical adhesive sheet (product name “OPTERIA MO-T015”, manufactured by Lintec Corporation) having release films on both sides of the transparent adhesive layer is peeled off, and the exposed adhesive layer is removed. These were pasted on the writing quality improving layer of the writing quality improving sheet produced in Examples and Comparative Examples. Subsequently, the other peeling film in the said optical adhesive sheet was peeled, and the haze of the obtained laminated body was measured like the above, and internal haze was acquired. And from the total haze measured above, the said internal haze was subtracted and the external haze (external haze of a writing quality improvement layer) (%) was computed. The results are shown in Table 2.
（３）光拡散層の内部ヘイズの取得
実施例および比較例で使用した基材のヘイズを上記と同様にして測定した。また、透明粘着剤層の両面に剥離フィルムを有する光学粘着シート（リンテック社製，製品名「ＯＰＴＥＲＩＡ ＭＯ−Ｔ０１５」）の一方の剥離フィルムを剥離し、露出した粘着剤層を、実施例および比較例における製造途中で得た、基材および光拡散層の積層体における光拡散層の上に貼付した。次いで、当該光学粘着シートにおける他方の剥離フィルムを剥離し、得られた積層体のヘイズを上記と同様にして測定し、当該積層体の内部ヘイズを取得した。そして、当該積層体の内部ヘイズから上記基材のヘイズを差し引いて、光拡散層の内部ヘイズ（％）を算出した。結果を表２に示す。
(3) Acquisition of internal haze of light diffusion layer The haze of the base material used in the examples and comparative examples was measured in the same manner as described above. Also, one of the release films of the optical adhesive sheet (product name “OPTERIA MO-T015”, manufactured by Lintec Co., Ltd.) having release films on both sides of the transparent adhesive layer was peeled off, and the exposed adhesive layers were compared with Examples and Comparative Examples. It stuck on the light-diffusion layer in the laminated body of the base material and light-diffusion layer which were obtained in the middle of manufacture in the example. Subsequently, the other peeling film in the said optical adhesive sheet was peeled, and the haze of the obtained laminated body was measured like the above, and the internal haze of the said laminated body was acquired. And the internal haze (%) of the light-diffusion layer was computed by subtracting the haze of the said base material from the internal haze of the said laminated body. The results are shown in Table 2.
〔試験例２〕（ペン摺動試験）
実施例および比較例で製造した書き味向上シートを、書き味向上層側を上にしてガラス基板上に載置した。その書き味向上層表面に対し、ペン先直径０．５ｍｍのハードフェルト芯のタッチペン（ワコム社製，製品名「ＡＣＫ−２００３」）のペン先を、荷重３．９２Ｎの加圧条件で垂直方向（ペン先の軸心が書き味向上層の表面に対して垂直となる方向）に接触させながら、書き味向上シートの表面と平行な任意の一方向に速度１００ｍｍ／分で移動させた。なお、上記タッチペンは測定専用台車に取り付け、当該台車を移動させることにより、タッチペンを書き味向上層上にて摺動させた。
[Test Example 2] (Pen sliding test)
The writing quality improving sheets produced in Examples and Comparative Examples were placed on a glass substrate with the writing quality improving layer side up. The pen tip of a hard felt core touch pen (product name "ACK-2003" manufactured by Wacom Co., Ltd.) with a nib diameter of 0.5 mm is vertically applied to the surface of the writing quality improving layer under a pressure of 3.92 N. It was moved at a speed of 100 mm / min in an arbitrary direction parallel to the surface of the writing quality improving sheet while being in contact with (the direction in which the axis of the nib is perpendicular to the surface of the writing quality improving layer). In addition, the said touch pen was attached to the measurement trolley | bogie, and the said stylus was made to slide on the writing improvement layer by moving the said trolley | bogie.
移動時のペン先抵抗力を万能試験機（オリエンテック社製，製品名「テンシロン」）を用いて測定し、移動距離（ｍｍ）−ペン先抵抗力（ｍＮ）のチャートを得た。そして、得られた移動距離（ｍｍ）−ペン先抵抗力（ｍＮ）のチャートを、ソフトウエア（マイクロソフト社製，製品名「Ｅｘｃｅｌ」（登録商標））によってフーリエ変換し、周波数（Ｈｚ）−振幅（−）チャートを得た。当該周波数（Ｈｚ）−振幅（−）チャートから、周波数１〜２Ｈｚの範囲における振幅の平均値、最大値（最大振幅値）およびピーク数（振幅数）を求めた。結果を表２に示す。 The nib resistance at the time of movement was measured using a universal testing machine (product name “Tensilon” manufactured by Orientec Co., Ltd.) to obtain a chart of moving distance (mm) −nib resistance (mN). Then, the obtained moving distance (mm) -pen tip resistance force (mN) chart is Fourier-transformed by software (product name “Excel” (registered trademark), manufactured by Microsoft Corporation), and frequency (Hz) −amplitude (−) A chart was obtained. From the frequency (Hz) -amplitude (-) chart, the average value, maximum value (maximum amplitude value), and number of peaks (amplitude number) of the amplitude in the frequency range of 1 to 2 Hz were obtained. The results are shown in Table 2.
〔試験例３〕（書き味の官能評価）
実施例および比較例で製造した書き味向上シートを、書き味向上層側を上にしてガラス基板上に載置した。その書き味向上層表面に対し、パネラーが、ペン先直径０．５ｍｍのハードフェルト芯のタッチペン（ワコム社製，製品名「ＡＣＫ−２００３」）を使用して模擬的に所定の筆記作業をして、以下の書き味を評価した。結果を表２に示す。なお、各書き味の評価は、５枚重ねの紙（コクヨＳ＆Ｔ社製，製品名「キャンパスノートＡ罫 ノ−２０１Ａ」）に鉛筆（三菱鉛筆社製，製品名「三菱鉛筆ユニ Ｂ」）を用いて筆圧約４００ｇ重で筆記した際の書き味を基準として行った。
[Test Example 3] (Sensory evaluation of writing taste)
The writing quality improving sheets produced in Examples and Comparative Examples were placed on a glass substrate with the writing quality improving layer side up. On the surface of the writing quality improving layer, a panelist performs a predetermined writing operation in a simulated manner using a hard felt core touch pen having a nib diameter of 0.5 mm (product name “ACK-2003”). The following writing taste was evaluated. The results are shown in Table 2. In addition, each writing taste is evaluated by using a pencil (Mitsubishi Pencil Co., Ltd., product name “Mitsubishi Pencil Uni B”) on 5 layers of paper (Kokuyo S & T Co., product name “Campus Note A Rule No-201A”). It was performed on the basis of the writing taste when writing with a writing pressure of about 400 g weight.
（１）抵抗感
書き味としての抵抗感を、下記基準に沿って評価した。
◎：筆記時に適度な抵抗感があり、ペンが滑りにくい
○：筆記時に多少の抵抗感があり、ペンの滑りは許容できる範囲
×：筆記時の抵抗感が小さすぎ、ペンが滑る
(1) Resistance feeling Resistance feeling as writing taste was evaluated according to the following criteria.
◎: There is moderate resistance when writing, and the pen is hard to slip ○: There is some resistance when writing, and the pen is allowed to slip ×: Resistance when writing is too small, and the pen slides
（２）振動
書き味としての振動を、下記基準に沿って評価した。
◎：手に適度な振動が伝わる
○：手に多少振動が伝わるか、または振動が少し大きい
×：手に伝わる振動が小さすぎるか、または、大きすぎる
(2) Vibration The vibration as a writing taste was evaluated according to the following criteria.
◎: Moderate vibration is transmitted to the hand ○: Vibration is transmitted to the hand to some extent, or the vibration is slightly large ×: Vibration transmitted to the hand is too small or too large
（３）ペン先引っ掛かり感
書き味としてのペン先引っ掛かり感を、下記基準に沿って評価した。
〇：ペン先の引っ掛かり感が気にならない
△：ペン先の引っ掛かり感がやや残る
×：ペン先が引っ掛かりすぎる
(3) Pen tip catch feeling The pen tip catch feeling as a writing taste was evaluated according to the following criteria.
○: I don't mind the feeling of being caught on the pen tip △: I feel a little stuck on the tip of the pen
〔試験例４〕（ギラツキの評価）
実施例および比較例で製造した書き味向上シートを、書き味向上層側を上にして、全面緑色表示（ＲＧＢ値（Ｒ，Ｇ，Ｂ）＝０，２５５，０）にしたタブレット端末（アップル社製，製品名「ｉＰａｄ（登録商標）」，解像度：２６４ｐｐｉ）の表示画面の表面に載置し、評価者５人が目視によりギラツキの有無を確認した。その結果に基づいて、以下の基準にてギラツキの評価を行った。結果を表２に示す。
◎：評価者５人全員が、ギラツキは確認されないと判断した。
〇：評価者２〜４人が、ギラツキは確認されないと判断した。
×：評価者５人全員が、ギラツキが確認されると判断した。
[Test Example 4] (Evaluation of glare)
A tablet terminal (Apple) with the writing quality improving sheets manufactured in the examples and comparative examples, with the writing quality improving layer side up and displaying the entire surface in green (RGB values (R, G, B) = 0, 255, 0) The product was placed on the surface of a display screen of product name “iPad (registered trademark)”, resolution: 264 ppi), and five evaluators confirmed the presence or absence of glare by visual observation. Based on the results, glare was evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 2.
A: All five evaluators judged that no glare was confirmed.
A: 2 to 4 evaluators judged that no glare was confirmed.
X: All five evaluators judged that glare was confirmed.
〔試験例５〕（防眩性の評価）
実施例および比較例で製造した書き味向上シートを、光学粘着シート（リンテック社製，製品名「ＯＰＴＥＲＩＡ ＭＯ−Ｔ０１５」）の粘着剤層を介して、黒色のアクリル板（三菱レイヨン社製，製品名「アクリライトＬ５０２」）の片面に貼付した。このとき、書き味向上シートの基材側がアクリル板に接触するように貼付した。次いで、書き味向上シートの上方で３波長蛍光灯を点灯させ、その光を書き味向上シートで反射させた。当該反射光を目視して、以下の基準で防眩性を評価した。結果を表２に示す。
〇：書き味向上シートでの反射により視認される蛍光灯の輪郭がぼやけた。
△：書き味向上シートでの反射により視認される蛍光灯の輪郭が少しぼやけた。
×：書き味向上シートでの反射により視認される蛍光灯の輪郭がぼやけなかった。
[Test Example 5] (Evaluation of antiglare property)
The writing quality improving sheets produced in the examples and comparative examples were transferred to a black acrylic plate (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) through an adhesive layer of an optical adhesive sheet (manufactured by Lintec Corporation, product name “OPTERIA MO-T015”). Affixed to one side of the name “Acrylite L502”). At this time, it stuck so that the base-material side of a writing quality improvement sheet might contact an acrylic board. Next, a three-wavelength fluorescent lamp was turned on above the writing quality improving sheet, and the light was reflected by the writing quality improving sheet. The reflected light was visually observed to evaluate the antiglare property according to the following criteria. The results are shown in Table 2.
◯: The outline of the fluorescent lamp visually recognized by reflection on the writing quality improving sheet was blurred.
(Triangle | delta): The outline of the fluorescent lamp visually recognized by reflection on a writing taste improvement sheet | seat was a little blurred.
X: The outline of the fluorescent lamp visually recognized by the reflection on the writing quality improving sheet was not blurred.
〔試験例６〕（表示画像視認性の評価）
実施例および比較例で製造した書き味向上シートを、書き味向上層側を上にして、タブレット端末（アップル社製，製品名「ｉＰａｄ（登録商標）」，解像度：２６４ｐｐｉ）の表示画面の表面に載置した。そして、タブレット端末に各種画像を表示させ、評価者５人により観察した。その結果に基づいて、以下の基準にて表示画像視認性の評価を行った。結果を表２に示す。
◎：評価者５人全員が画像のボヤケなしと判断した。
〇：評価者５人中３〜４人が画像のボヤケなしと判断した。
△：評価者５人中１〜２人が画像のボヤケなしと判断した。
×：評価者５人全員が画像のボヤケありと判断した。
[Test Example 6] (Evaluation of display image visibility)
The surface of the display screen of the tablet terminal (manufactured by Apple Inc., product name “iPad (registered trademark)”, resolution: 264 ppi) with the writing quality improving layer side up, with the writing quality improving sheet produced in the examples and comparative examples Placed on. And various images were displayed on the tablet terminal and observed by five evaluators. Based on the result, display image visibility was evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 2.
A: All five evaluators judged that there was no image blur.
A: 3 to 4 out of 5 evaluators judged that there was no blur in the image.
(Triangle | delta): 1-2 of 5 evaluators judged that there was no blur of an image.
X: All five evaluators judged that the image was blurred.
〔試験例７〕（鉛筆硬度の測定）
実施例および比較例で製造した書き味向上シートにおける書き味向上層側の面の鉛筆硬度を、鉛筆引掻塗膜硬さ試験機（東洋精機製作所社製，製品名「ＮＰ」）を用い、ＪＩＳ Ｋ５６００に準拠して測定した。結果を表２に示す。
[Test Example 7] (Measurement of pencil hardness)
Using the pencil scratch coating film hardness tester (product name “NP”, manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.), the pencil hardness of the surface on the side of the writing quality improving layer in the writing quality improving sheet produced in Examples and Comparative Examples, The measurement was performed according to JIS K5600. The results are shown in Table 2.
〔試験例８〕（スチールウール硬度試験）
実施例および比較例で製造した書き味向上シートにおける書き味向上層側の表面（書き味向上層の表面）について、＃００００のスチールウールを用いて、２５０ｇ／ｃｍ２の荷重で１０ｃｍ、１０往復擦った。その書き味向上層の表面を、３波長蛍光灯下で目視により確認し、以下の基準でスチールウール硬度（耐擦傷性）を評価した。結果を表２に示す。
〇：傷が確認されなかった。
×：傷が確認された。
[Test Example 8] (Steel Wool Hardness Test)
About the surface of the writing quality improving layer side (surface of the writing quality improving layer) in the writing quality improving sheet produced in the examples and comparative examples, using # 0000 steel wool, 10 cm, 10 reciprocations at a load of 250 g / cm 2. Rubbed. The surface of the writing quality improving layer was visually confirmed under a three-wavelength fluorescent lamp, and the steel wool hardness (abrasion resistance) was evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 2.
◯: No scratch was confirmed.
X: Scratches were confirmed.
表２から明らかなように、実施例で製造した書き味向上シートは、タッチペンによる書き味に優れるとともに、当該書き味向上シートに起因するギラツキの発生が抑制されていた。また、実施例で製造した書き味向上シートは、防眩性に優れ、表示画像の視認性が良好であり、表面硬度も比較的高かった。 As is clear from Table 2, the writing quality improving sheet produced in the examples was excellent in writing quality with a touch pen, and the occurrence of glare caused by the writing quality improving sheet was suppressed. Moreover, the writing taste improving sheet produced in the examples was excellent in antiglare property, had good visibility of the displayed image, and had a relatively high surface hardness.
本発明の書き味向上シートは、タッチペンが使用されるタッチパネルの最表層として好適に用いられる。 The writing quality improving sheet of the present invention is suitably used as the outermost layer of a touch panel in which a touch pen is used.
１…書き味向上シート
１１…基材
１２…書き味向上層
１３…光拡散層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Writing
Claims (5)
前記書き味向上シートのトータルヘイズが、１２％以上、４２％以下であり、
前記書き味向上層の外部ヘイズが、８％以上、３０％以下であり、
前記書き味向上層が、不定形微粒子を含有する
ことを特徴とする書き味向上シート。 A writing quality improving sheet comprising a base material, a writing quality improving layer in contact with the touch pen, and a light diffusion layer provided between the base material and the writing quality improving layer,
The total haze of the writing quality improving sheet is 12% or more and 42% or less,
The external haze of the writing quality improving layer is 8% or more and 30% or less,
The writing quality improving sheet, wherein the writing quality improving layer contains irregularly shaped fine particles.
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