JP2018173051A - Scroll fluid machine - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a scroll fluid machine capable of effectively suppressing the temperature of discharged gas in a simple construction.SOLUTION: The scroll fluid machine has an air guide space between a compressor body which can generate a compressed gas in a compression chamber formed by a fixed scroll and a turning scroll and a cover for enabling cooling air to be introduced therein. The compressed gas generated in the compression chamber is discharged from a discharge pipe connected to a discharge port formed in the compressor body. The discharge pipe is provided passing through the air guide space.SELECTED DRAWING: Figure 13

Description

本開示は、スクロール流体機械に関する。   The present disclosure relates to a scroll fluid machine.

空気等の気体を圧縮する圧縮機を含む流体機械は、産業界の様々な分野で利用されており、その一方式としてスクロール圧縮機が知られている。スクロール圧縮機では、典型的には、互いに対向配置される固定スクロール及び旋回スクロール間に圧縮室が形成され、この圧縮室が旋回スクロールの回転に伴って中心側に移動しながら縮小することにより、加圧気体が生成される。   A fluid machine including a compressor that compresses a gas such as air is used in various fields of industry, and a scroll compressor is known as one method. In the scroll compressor, typically, a compression chamber is formed between the fixed scroll and the orbiting scroll arranged to face each other, and the compression chamber is reduced while moving toward the center side with the rotation of the orbiting scroll. Pressurized gas is generated.

このように、スクロール圧縮機の圧縮工程では、圧縮室が中心側に近づくに従って加圧気体の圧力が上昇するため、その温度もまた上昇する。特に複数段に亘って気体圧縮を行う多段式スクロール圧縮機では、吐出気体の温度が高くなりやすい。例えば特許文献１には、固定スクロールの固定端板上に立設された固定ラップによって形成される渦巻状溝に隔壁を設けることにより低圧側圧縮室及び高圧側圧縮室を形成し、２段階に亘って気体圧縮が可能に構成された、単巻き２段スクロール圧縮機が開示されている。   Thus, in the compression process of the scroll compressor, the pressure of the pressurized gas increases as the compression chamber approaches the center side, so that the temperature also increases. In particular, in a multistage scroll compressor that performs gas compression over a plurality of stages, the temperature of the discharged gas tends to be high. For example, in Patent Document 1, a low-pressure side compression chamber and a high-pressure side compression chamber are formed by providing a partition wall in a spiral groove formed by a fixed lap standing on a fixed end plate of a fixed scroll. A single-winding two-stage scroll compressor configured to be capable of gas compression is disclosed.

特許第４０１２７１１号公報Japanese Patent No. 4012711

ところで、例えばこの種のスクロール圧縮機を含むスクロール流体機械では、運転途中に停止した場合に、圧縮室より下流側の加圧気体が一時的（瞬間的）に逆流し、旋回スクロールが逆方向に回転することで異音が発生してしまうことがある。このような異音発生を防止するために、圧縮室より下流側に加圧気体の逆流を防止するための逆止弁を配置することがある。   By the way, in a scroll fluid machine including, for example, this type of scroll compressor, when the operation stops during operation, the pressurized gas downstream from the compression chamber temporarily flows (instantaneously) and the orbiting scroll moves in the reverse direction. Rotation may cause abnormal noise. In order to prevent the generation of such abnormal noise, a check valve for preventing the backflow of the pressurized gas may be disposed downstream of the compression chamber.

しかしながら、このような用途に用いられる逆止弁は、構造上、使用温度範囲が限られているため、圧縮室から吐出された直後の高温な吐出気体には耐えることができない。そのため、従来の典型的な構成では、圧縮室から吐出された高温の加圧気体を、下流側に設置された外部機器であるアフタークーラで冷却した上で、逆止弁を通過するように配置する必要があった。このような構成は、スクロール流体機械の外部にアフタークーラや逆止弁等を配置する必要があるため、装置規模が大きくなり、設置スペースや製造コストが増加してしまう。   However, the check valve used for such an application has a limited operating temperature range because of its structure, and cannot withstand a high-temperature discharge gas immediately after being discharged from the compression chamber. Therefore, in the conventional typical configuration, the high-temperature pressurized gas discharged from the compression chamber is cooled by an aftercooler, which is an external device installed on the downstream side, and then disposed so as to pass through the check valve. There was a need to do. Such a configuration requires an aftercooler, a check valve, and the like to be disposed outside the scroll fluid machine, which increases the scale of the apparatus and increases installation space and manufacturing costs.

本発明の少なくとも一実施形態は上述の問題点に鑑みなされたものであり、簡易な構成で、吐出気体の温度を効果的に抑制可能なスクロール流体機械を提供することを目的とする。   At least one embodiment of the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a scroll fluid machine capable of effectively suppressing the temperature of discharged gas with a simple configuration.

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係るスクロール流体機械は上記課題を解決するために、固定スクロール及び旋回スクロールによって形成される圧縮室にて加圧気体を生成可能な圧縮機本体と、前記圧縮機本体との間に冷却風が導入可能な導風空間を形成するカバーと、前記圧縮室で生成された前記加圧気体を吐出するために前記圧縮機本体に形成された吐出口に接続され、前記導風空間を貫通するように設けられた吐出管と、を備える。 (1) In order to solve the above problems, a scroll fluid machine according to at least one embodiment of the present invention includes a compressor body capable of generating pressurized gas in a compression chamber formed by a fixed scroll and a turning scroll, Connected to a cover that forms an air guide space into which cooling air can be introduced between the compressor body and a discharge port formed in the compressor body for discharging the pressurized gas generated in the compression chamber And a discharge pipe provided so as to penetrate the air guide space.

上記（１）の構成によれば、圧縮機本体で生成された加圧気体は吐出口から吐出管を介して外部に吐出される。吐出管は、冷却風が導入される導風空間を貫通するように設けられているため、吐出管を流れる高温の加圧気体は導風空間に導入される冷却風によって冷却される。導風空間は圧縮機本体を覆うように設けられるカバーによって構成されており、簡易な構成で、吐出気体の温度を効果的に抑制できる。   According to the configuration of (1) above, the pressurized gas generated in the compressor body is discharged from the discharge port to the outside through the discharge pipe. Since the discharge pipe is provided so as to penetrate the air guide space into which the cooling air is introduced, the high-temperature pressurized gas flowing through the discharge pipe is cooled by the cooling air introduced into the air guide space. The wind guide space is configured by a cover provided so as to cover the compressor body, and the temperature of the discharge gas can be effectively suppressed with a simple configuration.

（２）幾つかの実施形態では上記（１）の構成において、前記吐出管は、前記導風空間に露出する熱交換部が、その周囲に比べて熱伝導率が高くなるように構成される。 (2) In some embodiments, in the configuration of the above (1), the discharge pipe is configured such that the heat exchange part exposed to the wind guide space has higher thermal conductivity than the surroundings. .

上記（２）の構成によれば、高温の加圧気体が流れる吐出管は、導風空間に露出する熱交換部が高い熱伝導率を有することで、導風空間に導入される冷却風との熱交換が促進され、より効果的に吐出気体の温度を抑制できる。   According to the configuration of (2) above, the discharge pipe through which the high-temperature pressurized gas flows has a high heat conductivity in the heat exchange part exposed to the wind guide space, so that the cooling wind introduced into the wind guide space and Heat exchange is promoted, and the temperature of the discharged gas can be more effectively suppressed.

（３）幾つかの実施形態では上記（１）又は（２）の構成において、前記吐出管の外表面に冷却フィンが設けられている。 (3) In some embodiments, in the configuration of (1) or (2), a cooling fin is provided on the outer surface of the discharge pipe.

上記（３）の構成によれば、吐出管の外表面に冷却フィンを設けることで、導風空間に導入される冷却風との熱交換面積を増やすことができ、より効果的に吐出気体の温度を抑制できる。また高圧の加圧気体が流れる吐出管の機械的強度を補強することもできる。   According to the configuration of (3) above, by providing the cooling fins on the outer surface of the discharge pipe, the heat exchange area with the cooling air introduced into the wind guide space can be increased, and the discharge gas can be more effectively Temperature can be suppressed. It is also possible to reinforce the mechanical strength of the discharge pipe through which high-pressure pressurized gas flows.

（４）幾つかの実施形態では上記（３）の構成において、前記冷却フィンは、前記導風空間に導入される前記冷却風の流れ方向に沿って延在する。 (4) In some embodiments, in the configuration of the above (3), the cooling fin extends along the flow direction of the cooling air introduced into the wind guide space.

上記（４）の構成によれば、吐出管の外表面に形成される冷却フィンは、冷却風の流れ方向に沿って延在するため、冷却風の流れを妨げない。その結果、吐出気体と冷却風との熱交換が促進され、より効果的に吐出気体の温度を抑制できる。   According to the configuration of (4) above, the cooling fin formed on the outer surface of the discharge pipe extends along the flow direction of the cooling air, and therefore does not hinder the flow of the cooling air. As a result, heat exchange between the discharge gas and the cooling air is promoted, and the temperature of the discharge gas can be more effectively suppressed.

（５）幾つかの実施形態では上記（１）から（４）のいずれか一構成において、前記吐出管内に逆止弁が内蔵される。 (5) In some embodiments, in any one of the configurations (1) to (4), a check valve is built in the discharge pipe.

上記（５）の構成によれば、上述のように吐出管を流れる加圧気体の温度が抑制できるため、吐出管内に逆流防止用の逆止弁を内蔵することができる。これにより、スクロール圧縮機の外部にアフタークーラ等の機器を設ける必要がなくなり、装置規模を抑え、設置スペースや製造コストを節約できる。   According to the configuration of (5), since the temperature of the pressurized gas flowing through the discharge pipe can be suppressed as described above, a check valve for preventing a backflow can be built in the discharge pipe. Thereby, it is not necessary to provide an apparatus such as an aftercooler outside the scroll compressor, the apparatus scale can be reduced, and the installation space and the manufacturing cost can be saved.

（６）幾つかの実施形態では上記（１）から（５）のいずれか一構成において、前記圧縮室は隔壁によって区画された低圧側圧縮室及び高圧側圧縮室を含む。 (6) In some embodiments, in any one of the configurations (1) to (5), the compression chamber includes a low-pressure side compression chamber and a high-pressure side compression chamber that are partitioned by a partition wall.

上記（６）の構成によれば、圧縮室が隔壁によって低圧側圧縮室及び高圧側圧縮室に区画された、いわゆる端巻き２段スクロール流体機械において、多段階に亘って圧縮されることで高温になった加圧気体を効果的に冷却することができる。   According to the configuration of the above (6), in the so-called end-winding two-stage scroll fluid machine in which the compression chamber is divided into the low-pressure side compression chamber and the high-pressure side compression chamber by the partition wall, the compression chamber is compressed in multiple stages so that the high temperature Thus, the pressurized gas can be cooled effectively.

本発明の少なくとも一実施形態によれば、簡易な構成で、吐出気体の温度を効果的に抑制可能なスクロール流体機械を提供できる。   According to at least one embodiment of the present invention, it is possible to provide a scroll fluid machine capable of effectively suppressing the temperature of discharged gas with a simple configuration.

本発明の少なくとも一実施形態に係るスクロール圧縮機の外観を示す斜視図である。It is a perspective view showing the appearance of the scroll compressor concerning at least one embodiment of the present invention. 図１のスクロール圧縮機の駆動軸を通る鉛直断面図である。It is a vertical sectional view which passes along the drive shaft of the scroll compressor of FIG. 図１のスクロール圧縮機の駆動軸を通る水平断面図である。It is a horizontal sectional view which passes along the drive shaft of the scroll compressor of FIG. 図１の圧縮機本体が備える旋回スクロールを第１面側から示す平面図である。It is a top view which shows the turning scroll with which the compressor main body of FIG. 1 is provided from the 1st surface side. 図４の旋回スクロールを第２面側から示す平面図である。It is a top view which shows the turning scroll of FIG. 4 from the 2nd surface side. 図５の比較例である。It is a comparative example of FIG. 図５の他の変形例である。It is another modification of FIG. 図１の圧縮機本体が備える固定スクロールを第２面側から示す平面図である。It is a top view which shows the fixed scroll with which the compressor main body of FIG. 1 is provided from the 2nd surface side. 図６の旋回スクロールの中心軸を通る断面図である。It is sectional drawing which passes along the central axis of the turning scroll of FIG. 図４の旋回スクロールの中心軸を通る断面図である。It is sectional drawing which passes along the central axis of the turning scroll of FIG. 図４の旋回スクロールの第２面上における等高線分布である。5 is a contour line distribution on the second surface of the orbiting scroll of FIG. 図４の変形例である。It is a modification of FIG. 図２の一変形例である。It is a modification of FIG. 図２の他の変形例である。It is another modification of FIG. 図１４において吐出管の外表面に設けられた冷却フィンをカバーの内側から示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the cooling fin provided in the outer surface of the discharge pipe in FIG. 14 from the inner side of a cover. 単巻き２段式のスクロール圧縮機における固定スクロール及び旋回スクロールを示す平面図である。It is a top view which shows the fixed scroll and turning scroll in a single winding two-stage type scroll compressor. 本実施形態に係るスクロール圧縮機においてカバーを取り外した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which removed the cover in the scroll compressor which concerns on this embodiment. 図１７のスクロール圧縮機にカバーを取り付けた状態における駆動軸を通る鉛直断面図である。It is a vertical sectional view which passes along a drive shaft in the state where a cover was attached to the scroll compressor of FIG. 過給式のスクロール圧縮機の鉛直断面図である。It is a vertical sectional view of a supercharged scroll compressor.

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
また例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。 Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, etc. of the components described in the embodiments or shown in the drawings are not intended to limit the scope of the present invention, but are merely illustrative examples. Absent.
For example, expressions expressing relative or absolute arrangements such as “in a certain direction”, “along a certain direction”, “parallel”, “orthogonal”, “center”, “concentric” or “coaxial” are strictly In addition to such an arrangement, it is also possible to represent a state of relative displacement with an angle or a distance such that tolerance or the same function can be obtained.
In addition, for example, expressions representing shapes such as quadrangular shapes and cylindrical shapes not only represent shapes such as quadrangular shapes and cylindrical shapes in a strict geometric sense, but also within the range where the same effect can be obtained. A shape including a chamfered portion or the like is also expressed.
On the other hand, the expressions “comprising”, “comprising”, “comprising”, “including”, or “having” one constituent element are not exclusive expressions for excluding the existence of the other constituent elements.

＜１．全体構成＞
図１は本発明に係るスクロール流体機械の少なくとも一実施形態に係るスクロール圧縮機１の外観を示す斜視図であり、図２は図１のスクロール圧縮機１の駆動軸２２を通る鉛直断面図であり、図３は図１のスクロール圧縮機１の駆動軸２２を通る水平断面図である。以下の説明では、図２及び図３において左側を前方、右側を後方と称して述べる。 <1. Overall configuration>
FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of a scroll compressor 1 according to at least one embodiment of a scroll fluid machine according to the present invention, and FIG. 2 is a vertical sectional view passing through a drive shaft 22 of the scroll compressor 1 of FIG. FIG. 3 is a horizontal sectional view passing through the drive shaft 22 of the scroll compressor 1 of FIG. In the following description, the left side in FIGS. 2 and 3 is referred to as the front, and the right side is referred to as the rear.

スクロール圧縮機１は、空気等の気体を圧縮するための圧縮機であり、圧縮対象となる気体を吸い込んで浄化するためのフィルタユニット２と、フィルタユニット２で浄化された気体を圧縮するための圧縮機本体４と、動力源（不図示）からの動力をスクロール圧縮機１の各部に伝達するための動力伝達ユニット６と、スクロール圧縮機１の冷却風を送風するための送風ユニット８と、を備える。フィルタユニット２はスクロール圧縮機１の前方上部に配置されており、その後方に、圧縮機本体４、動力伝達ユニット６及び送風ユニット８が前方から順に配置されている。   The scroll compressor 1 is a compressor for compressing a gas such as air. The scroll compressor 1 sucks and purifies a gas to be compressed, and compresses the gas purified by the filter unit 2. A compressor main body 4, a power transmission unit 6 for transmitting power from a power source (not shown) to each part of the scroll compressor 1, a blower unit 8 for blowing cooling air of the scroll compressor 1, Is provided. The filter unit 2 is disposed at the upper front portion of the scroll compressor 1, and the compressor body 4, the power transmission unit 6, and the blower unit 8 are sequentially disposed from the front side behind the filter unit 2.

フィルタユニット２は、筐体として中空状のフィルタケーシング１０を有する。図２に示されるように、フィルタケーシング１０は、略円筒形状を有する円筒部１０ａと、円筒部１０ａの後方において、圧縮機本体４の外表面に向けて傾斜する傾斜部１０ｂとを含んで構成されている。本実施形態では、フィルタケーシング１０のうち傾斜部１０ｂの上面には、圧縮対象となる気体を外部から吸い込むための吸気口１２が設けられている。吸気口１２は、左右方向に沿って互いに平行に延在する複数のスリット状に形成されている。なお、必ずしも吸気口１２を設ける必要はない。その場合、圧縮対象となる気体は、送風ファン５２から供給される（後述を参照）。   The filter unit 2 has a hollow filter casing 10 as a housing. As shown in FIG. 2, the filter casing 10 includes a cylindrical portion 10a having a substantially cylindrical shape, and an inclined portion 10b inclined toward the outer surface of the compressor body 4 at the rear of the cylindrical portion 10a. Has been. In this embodiment, the inlet 12 for sucking in the gas used as compression object from the outside is provided in the upper surface of the inclination part 10b among the filter casings 10. FIG. The air inlet 12 is formed in a plurality of slits extending in parallel to each other in the left-right direction. Note that the intake port 12 is not necessarily provided. In that case, the gas to be compressed is supplied from the blower fan 52 (see below).

フィルタケーシング１０内には、吸気口１２から吸い込まれた気体に含まれる埃や塵等の異物を除去するためのフィルタエレメント１４が配置されている。吸気口１２から導入された気体は、フィルタエレメント１４を通過して浄化され、下流側に位置する圧縮機本体４に供給される。   A filter element 14 for removing foreign matters such as dust and dust contained in the gas sucked from the air inlet 12 is disposed in the filter casing 10. The gas introduced from the air inlet 12 passes through the filter element 14 to be purified, and is supplied to the compressor body 4 located on the downstream side.

圧縮機本体４は、圧縮機ハウジング１６を備える。圧縮機ハウジング１６は、例えばアルミ合金等で成形される。圧縮機ハウジング１６の前方上部は、上述のフィルタユニット２に接続されており、フィルタエレメント１４を通過した気体が導入路１５を介して、圧縮機本体４の内部に導入されるように構成されている。また圧縮機ハウジング１６の後方は、複数のボルト（不図示）により、動力伝達ユニット６を構成するベアリングケース４２に接続されている。   The compressor body 4 includes a compressor housing 16. The compressor housing 16 is formed of, for example, an aluminum alloy. A front upper portion of the compressor housing 16 is connected to the filter unit 2 described above, and is configured such that the gas that has passed through the filter element 14 is introduced into the compressor body 4 through the introduction path 15. Yes. The rear side of the compressor housing 16 is connected to a bearing case 42 constituting the power transmission unit 6 by a plurality of bolts (not shown).

圧縮機ハウジング１６内には、固定スクロール１８及び旋回スクロール２０が収容されている。固定スクロール１８は圧縮機ハウジング１６に固定されており、旋回スクロール２０は圧縮機ハウジング１６内に、固定スクロール１８に対向するように配置されている。旋回スクロール２０は、駆動軸２２の先端に設けられた偏心軸部２３に枢支されており、動力伝達ユニット６から伝達される動力によって回転駆動される。   A fixed scroll 18 and a turning scroll 20 are accommodated in the compressor housing 16. The fixed scroll 18 is fixed to the compressor housing 16, and the orbiting scroll 20 is disposed in the compressor housing 16 so as to face the fixed scroll 18. The orbiting scroll 20 is pivotally supported by an eccentric shaft portion 23 provided at the tip of the drive shaft 22 and is rotationally driven by the power transmitted from the power transmission unit 6.

固定スクロール１８は、略円板形状の固定端板１９を備える。固定端板１９のうち旋回スクロール２０に対向する第１面には、渦巻き状の固定ラップ２１が立設されている。固定端板１９のうち第１面とは反対側の第２面には、放熱用の放熱フィン２４が設けられている。放熱フィン２４には、後述するように、送風ユニット８から送られる冷却風が供給され、固定スクロール１８の冷却が行われる。   The fixed scroll 18 includes a substantially disc-shaped fixed end plate 19. A spiral fixed wrap 21 is erected on the first surface of the fixed end plate 19 facing the orbiting scroll 20. A heat radiation fin 24 for heat radiation is provided on the second surface of the fixed end plate 19 opposite to the first surface. As will be described later, the cooling fins sent from the blower unit 8 are supplied to the radiating fins 24 to cool the fixed scroll 18.

旋回スクロール２０は、略円板形状の旋回端板２６を備える。旋回端板２６のうち固定スクロール１８に対向する第１面には、渦巻き状の旋回ラップ２８が立設されている。旋回端板２６のうち第１面とは反対側の第２面には、放熱用の放熱フィン３０が設けられている。放熱フィン３０には、後述するように、送風ユニット８から供給される冷却風が導入され、固定スクロール１８の冷却が行われる。   The orbiting scroll 20 includes a substantially disc-shaped orbiting end plate 26. A spiral orbiting wrap 28 is erected on the first surface of the orbiting end plate 26 facing the fixed scroll 18. A heat radiating fin 30 is provided on the second surface of the swivel end plate 26 opposite to the first surface. As will be described later, cooling air supplied from the blower unit 8 is introduced into the heat radiation fin 30 to cool the fixed scroll 18.

なお、本実施形態を含む各実施形態において、固定スクロール１８の固定ラップ２１の長さと、旋回スクロール２０の旋回ラップ２８の長さと、は異なっている。すなわち、各実施形態に係るスクロール圧縮機１は、いわゆる非対称ラップ形スクロール圧縮機である。しかし、本願発明は、非対称ラップ形スクロール圧縮機には限定されず、固定ラップ２１の長さと旋回ラップ２８の長さとが同一の、いわゆる対称ラップ形スクロール圧縮機であってもよい。   In each embodiment including this embodiment, the length of the fixed wrap 21 of the fixed scroll 18 and the length of the orbiting wrap 28 of the orbiting scroll 20 are different. That is, the scroll compressor 1 according to each embodiment is a so-called asymmetric wrap scroll compressor. However, the present invention is not limited to the asymmetric wrap scroll compressor, and may be a so-called symmetric wrap scroll compressor in which the length of the fixed wrap 21 and the length of the orbiting wrap 28 are the same.

旋回スクロール２０の後方側には、略円板形状を有する旋回プレート３２が、駆動軸２２の偏心軸部２３に直結された状態で固定される。旋回プレート３２には軸受部３７が一体的に形成されている。軸受部３７には、駆動軸２２の先端に設けられた偏心軸部２３を回転可能に支持するための回転軸受３３が配置されている。旋回プレート３２と圧縮機ハウジング１６との間には、旋回スクロール２０の自転運動を阻止しつつ公転運動させるための複数の自転防止機構３４が旋回プレート３２、すなわち旋回スクロール２０の周方向に沿って略等間隔で設けられる。   On the rear side of the orbiting scroll 20, a revolving plate 32 having a substantially disc shape is fixed in a state of being directly connected to the eccentric shaft portion 23 of the drive shaft 22. A bearing portion 37 is formed integrally with the swivel plate 32. A rotary bearing 33 for rotatably supporting the eccentric shaft portion 23 provided at the tip of the drive shaft 22 is disposed in the bearing portion 37. Between the revolving plate 32 and the compressor housing 16, a plurality of rotation preventing mechanisms 34 for revolving while preventing the revolving motion of the orbiting scroll 20 are provided along the circumferential direction of the revolving plate 32, that is, the orbiting scroll 20. They are provided at substantially equal intervals.

動力伝達ユニット６からの動力によって駆動軸２２が回転駆動されると、旋回スクロール２０は公転運動を行い、これに伴って、固定スクロール１８及び旋回スクロール２０間に形成される圧縮室３６の容積が外周側から内周側に向かって漸次減少し、吸入、圧縮が行われる。このような圧縮室３６は、より詳しくは、固定ラップ２１と旋回ラップ２８とにより仕切られることにより、略三日月状に形成される。これにより、導入路１５から圧縮機本体４に導入された気体は、内周側に向かって漸次圧縮される。圧縮室３６で生成された加圧気体は、固定スクロール１８の中心部に設けられた吐出口３８から吐出される。   When the drive shaft 22 is rotationally driven by the power from the power transmission unit 6, the orbiting scroll 20 performs a revolving motion, and accordingly, the volume of the compression chamber 36 formed between the fixed scroll 18 and the orbiting scroll 20 is increased. The pressure gradually decreases from the outer peripheral side toward the inner peripheral side, and suction and compression are performed. More specifically, the compression chamber 36 is formed in a substantially crescent shape by being partitioned by the fixed wrap 21 and the swirl wrap 28. Thereby, the gas introduced into the compressor main body 4 from the introduction path 15 is gradually compressed toward the inner peripheral side. The pressurized gas generated in the compression chamber 36 is discharged from a discharge port 38 provided at the center of the fixed scroll 18.

ここで圧縮機ハウジング１６の前方には、平板状の蓋部５３が固定されている。蓋部５３は更に前方からカバー６３によって覆われており、蓋部５３とカバー６３との間に、送風ユニット８からの冷却風の一部が導入可能な導風空間５７が形成されている。   Here, a flat lid portion 53 is fixed in front of the compressor housing 16. The lid 53 is further covered with a cover 63 from the front, and an air guide space 57 into which a part of the cooling air from the blower unit 8 can be introduced is formed between the lid 53 and the cover 63.

カバー６３の外表面には、外部にある加圧気体の供給先に接続される吐出プラグ６７が設けられている。吐出プラグ６７は、カバー６３の内側にて、導風空間５７を貫通するように配設された吐出管５９を介して、固定スクロール１８の中心部に設けられた吐出口３８に接続されている。これにより、圧縮室３６で生成された加圧気体は、吐出口３８から吐出管５９を介して外部に吐出される。   On the outer surface of the cover 63, a discharge plug 67 connected to an external pressurized gas supply destination is provided. The discharge plug 67 is connected to a discharge port 38 provided at the center of the fixed scroll 18 through a discharge pipe 59 disposed so as to penetrate the air guide space 57 inside the cover 63. . Thereby, the pressurized gas generated in the compression chamber 36 is discharged from the discharge port 38 to the outside through the discharge pipe 59.

動力伝達ユニット６は、外部の動力源（不図示）から供給される動力を、スクロール圧縮機１の各部に伝達する機能を有するユニットである。本実施形態では、動力伝達ユニット６は、送風ユニット８の後方に突出する駆動軸２２の後端部に、外部の動力源からの動力が入力可能な従動プーリ４０を有する。従動プーリ４０には、例えば、スクロール圧縮機１の下方に設置される電動機やエンジン等の動力源の出力軸に止着された主動プーリ（図示略）に下部が掛け回された無端状の伝動ベルト（不図示）の上部が掛け回されることにより、動力源の回転が駆動軸２２に伝達される。従動プーリ４０に入力された動力は駆動軸２２を回転させ、圧縮機本体４及び送風ユニット８などのスクロール圧縮機１の各部にそれぞれ伝達される。   The power transmission unit 6 is a unit having a function of transmitting power supplied from an external power source (not shown) to each part of the scroll compressor 1. In the present embodiment, the power transmission unit 6 has a driven pulley 40 that can input power from an external power source at the rear end portion of the drive shaft 22 projecting rearward of the blower unit 8. The driven pulley 40 has, for example, an endless transmission in which a lower portion is wound around a main driving pulley (not shown) fixed to an output shaft of a power source such as an electric motor or an engine installed below the scroll compressor 1. By rotating the upper part of a belt (not shown), the rotation of the power source is transmitted to the drive shaft 22. The power input to the driven pulley 40 rotates the drive shaft 22 and is transmitted to each part of the scroll compressor 1 such as the compressor body 4 and the blower unit 8.

尚、動力伝達ユニット６の筐体を構成するベアリングケース４２は、圧縮機ハウジング１６に比べて高強度の例えば鋳物等によって成形される。ベアリングケース４２内には、前後方向へ互いに所定量離間して設けられるボールベアリング４４、４６が配置されており、駆動軸２２が回転可能に支持されている。   Note that the bearing case 42 constituting the housing of the power transmission unit 6 is formed of, for example, a casting having a higher strength than the compressor housing 16. Ball bearings 44 and 46 are provided in the bearing case 42 so as to be spaced apart from each other by a predetermined amount in the front-rear direction, and the drive shaft 22 is rotatably supported.

尚、駆動軸２２の前端側には、前述の偏心軸部２３が設けられる。また、偏心軸部２３の前部外周には、図２に示されるように、旋回スクロール２０側のバランスを調整するためのバランスウエイト４８が設けられている。   The eccentric shaft portion 23 described above is provided on the front end side of the drive shaft 22. Further, as shown in FIG. 2, a balance weight 48 for adjusting the balance on the orbiting scroll 20 side is provided on the outer periphery of the front portion of the eccentric shaft portion 23.

送風ユニット８は、ファンケーシング５０内に送風ファン５２を収容してなる。送風ファン５２は、駆動軸２２に接続されており、動力伝達ユニット６から伝達される動力によって回転駆動可能に構成されている。送風ファン５２は例えばシロッコファンである。   The blower unit 8 includes a blower fan 52 housed in a fan casing 50. The blower fan 52 is connected to the drive shaft 22 and is configured to be rotationally driven by the power transmitted from the power transmission unit 6. The blower fan 52 is, for example, a sirocco fan.

送風ファン５２が駆動すると、送風ユニット８はファンケーシング５０の前方に設けられた開口部５５から外気（空気）を吸い込み、送風ファン５２の下流側に設けられたダクト５４に向けて外気が圧送される。ダクト５４は、略円筒形状を有する管状部材であり、図３に示されるように、ファンケーシング５０の側方から、動力伝達ユニット６の側方を迂回し、圧縮機本体４に対して側方から接続されるように構成されている。これにより、送風ユニット８からダクト５４に送られた外気は、圧縮機本体４に対して冷却風として供給される。   When the blower fan 52 is driven, the blower unit 8 sucks outside air (air) from the opening 55 provided in front of the fan casing 50, and the outside air is pumped toward the duct 54 provided on the downstream side of the blower fan 52. The The duct 54 is a tubular member having a substantially cylindrical shape. As shown in FIG. 3, the duct 54 bypasses the side of the power transmission unit 6 from the side of the fan casing 50 and is lateral to the compressor body 4. It is configured to be connected from. Thereby, the outside air sent from the blower unit 8 to the duct 54 is supplied to the compressor body 4 as cooling air.

ダクト５４から圧縮機本体４に導入された冷却風は、図３に示されるように、圧縮機ハウジング１６の内部にて、第１の送風通路５６、第２の送風通路５８及び第３の送風通路６０にそれぞれ分岐される。第１の送風通路５６は、旋回端板２６の第２面側に設けられた放熱フィン３０に冷却風を供給するための通路であり、主に旋回スクロール２０を冷却する。第２の送風通路５８は、固定端板１９の第２面側に設けられた放熱フィン２４に冷却風を供給するための通路であり、主に固定スクロール１８を冷却する。第３の送風通路６０は、圧縮機ハウジング１６の前方に設けられた導風空間５７に冷却風を供給するための通路である。   As shown in FIG. 3, the cooling air introduced from the duct 54 to the compressor main body 4 inside the compressor housing 16 has a first air passage 56, a second air passage 58, and a third air blow. Each branch is branched into a passage 60. The first air passage 56 is a passage for supplying cooling air to the radiating fins 30 provided on the second surface side of the orbiting end plate 26, and mainly cools the orbiting scroll 20. The second air passage 58 is a passage for supplying cooling air to the radiation fins 24 provided on the second surface side of the fixed end plate 19, and mainly cools the fixed scroll 18. The third air passage 60 is a passage for supplying cooling air to the air guide space 57 provided in front of the compressor housing 16.

＜２．固定スクロール及び旋回スクロールにおける放熱フィンの構成＞
続いて、本実施形態に係るスクロール圧縮機１における、固定スクロール１８及び旋回スクロール２０にそれぞれ設けられた放熱フィン２４及び３０の構成について詳しく説明する。ここでは主に、旋回スクロール２０に形成された放熱フィン３０について説明するが、特段の記載がない限りにおいて、固定スクロール１８に形成された放熱フィン２４についても同様である。 <2. Configuration of heat dissipating fin in fixed scroll and orbiting scroll>
Then, the structure of the radiation fins 24 and 30 provided in the fixed scroll 18 and the turning scroll 20 in the scroll compressor 1 which concerns on this embodiment is demonstrated in detail. Here, the radiating fins 30 formed on the orbiting scroll 20 will be mainly described, but the same applies to the radiating fins 24 formed on the fixed scroll 18 unless otherwise specified.

図４は図１の圧縮機本体４が備える旋回スクロール２０を第１面側から示す平面図であり、図５は図４の旋回スクロール２０を第２面側から示す平面図である。図４に示されるように、旋回スクロール２０の第１面側には、旋回端板２６上に渦巻状の旋回ラップ２８が立設されている。旋回ラップ２８の先端には、旋回ラップ２８の長さ方向に沿って、固定スクロール１８との間の隙間を封止するためのチップシール（不図示）が篏合可能な溝部６１が形成されている。   4 is a plan view showing the orbiting scroll 20 provided in the compressor body 4 of FIG. 1 from the first surface side, and FIG. 5 is a plan view showing the orbiting scroll 20 of FIG. 4 from the second surface side. As shown in FIG. 4, a spiral orbiting wrap 28 is erected on the orbiting end plate 26 on the first surface side of the orbiting scroll 20. A groove 61 is formed at the tip of the orbiting wrap 28 along the length direction of the orbiting wrap 28 so that a chip seal (not shown) for sealing a gap with the fixed scroll 18 can be mated. Yes.

また図５に示されるように、旋回スクロール２０の第２面側には、旋回端板２６上に複数の放熱フィン３０が立設されている。複数の放熱フィン３０には、第１の送風通路５６（図３を参照）を介して、ダクト５４から冷却風が導入される。旋回端板２６上に設けられた複数の放熱フィン３０は、略ストレート形状を有しており、第１の送風通路５６から導入される冷却風の流れ方向に沿って略平行に延在している。   As shown in FIG. 5, a plurality of radiating fins 30 are erected on the orbiting end plate 26 on the second surface side of the orbiting scroll 20. Cooling air is introduced into the plurality of heat radiation fins 30 from the duct 54 via the first air passage 56 (see FIG. 3). The plurality of radiating fins 30 provided on the swivel end plate 26 have a substantially straight shape, and extend substantially in parallel along the flow direction of the cooling air introduced from the first air passage 56. Yes.

ここで図６は、図５の比較例である。従来のスクロール圧縮機では、図６に示されるように、旋回端板２６’上に設けられる複数の放熱フィン３０’は、波型に湾曲した非ストレート形状（波型形状）を有していた。このような非ストレート形状を有する放熱フィン３０’では、波型に湾曲したラインに沿って乱流が発生したり、通気抵抗が増加してしまう。これに対して本実施形態では、図５のように略ストレート形状を有する放熱フィン３０を用いることで、第１の送風通路５６からの冷却風の流れが妨げられず、放熱フィン３０との熱交換率を向上できるため、良好な冷却性能が得られる。   Here, FIG. 6 is a comparative example of FIG. In the conventional scroll compressor, as shown in FIG. 6, the plurality of heat radiating fins 30 ′ provided on the turning end plate 26 ′ have a non-straight shape (wave shape) curved in a wave shape. . In the heat dissipating fin 30 ′ having such a non-straight shape, turbulent flow is generated along a wave-shaped curve or the airflow resistance is increased. On the other hand, in this embodiment, by using the heat radiation fin 30 having a substantially straight shape as shown in FIG. 5, the flow of the cooling air from the first air passage 56 is not hindered, and the heat with the heat radiation fin 30. Since the exchange rate can be improved, good cooling performance can be obtained.

また放熱フィン３０に導入される冷却風は、所定長さを有するダクト５４を介して離れた位置にある送風ファン５２から供給されるため、圧損によって風力が少なからず弱められた状態で放熱フィン３０に導入される。しかしながら、本実施形態では上述のように放熱フィン３０が略ストレート形状を有するため、このように風力が弱められた冷却風であっても良好な熱交換が可能であり、優れた冷却作用が得られる。例えば、この種のスクロール圧縮機１では、動力源として電動モータを動力伝達ユニット６と一体的に組み込む場合があるが、この場合、動力伝達ユニット６が大型化することに伴いダクト５４も長くなってしまう。このようにダクト５４が長くなると、ダクト５４を通過する冷却風が圧損の影響を受けやすくなるが、上記作用によって良好な冷却効果を確保できる。   Further, since the cooling air introduced into the heat radiating fin 30 is supplied from the blower fan 52 at a position separated via the duct 54 having a predetermined length, the heat radiating fin 30 is in a state where the wind force is reduced to some extent due to pressure loss. To be introduced. However, in the present embodiment, since the radiating fins 30 have a substantially straight shape as described above, even if the cooling wind is weakened in this way, good heat exchange is possible, and an excellent cooling action is obtained. It is done. For example, in this type of scroll compressor 1, an electric motor may be incorporated as a power source integrally with the power transmission unit 6. In this case, the duct 54 becomes longer as the power transmission unit 6 becomes larger. End up. When the duct 54 is lengthened in this way, the cooling air passing through the duct 54 is easily affected by pressure loss, but a good cooling effect can be ensured by the above action.

また図６に示されるように、従来の放熱フィン３０’は、典型的には、冷却風の送風方向に沿って略均等間隔で複数設けられている。そのため、第１の送風通路５６から導入される冷却風は、放熱フィン３０’の上流側では比較的良好な冷却作用が得られるが、下流側では冷却風の温度が次第に上昇し、冷却作用が低下してしまう。その結果、このような冷却作用の偏りによって、旋回スクロール２０上に温度差が生じ、歪みをもたらす要因となってしまう。   As shown in FIG. 6, a plurality of conventional radiating fins 30 ′ are typically provided at substantially equal intervals along the cooling air blowing direction. Therefore, the cooling air introduced from the first air passage 56 can obtain a relatively good cooling action on the upstream side of the radiating fin 30 ′, but the cooling air temperature gradually rises on the downstream side and the cooling action is increased. It will decline. As a result, such a deviation in cooling action causes a temperature difference on the orbiting scroll 20 and causes distortion.

これに対して本実施形態では、図５に示されるように、複数の放熱フィン３０は、冷却風の下流側において上流側より密になるように配置される。図５の例では特に、複数の放熱フィン３０は、隣り合う放熱フィン３０間のピッチ距離が、冷却風の上流側が下流側より大きくなるように構成されている。具体的に説明すると、上流側のピッチ距離Ｌ１が下流側のピッチ距離Ｌ２より大きくなるように構成されている。そのため、第１の送風通路５６から導入される冷却風は、下流側になるに従って風速が増加し（すなわち、上流側の流速Ｖ１に比べて下流側の流速Ｖ２が大きくなる）、上流側と下流側との間の冷却作用の偏りを緩和することができる。その結果、旋回スクロール２０の均一な冷却が可能となり、旋回スクロール２０に歪みが生じることを効果的に抑制できる。   On the other hand, in this embodiment, as FIG. 5 shows, the several radiation fin 30 is arrange | positioned so that it may become denser from the upstream side in the downstream of cooling air. Particularly in the example of FIG. 5, the plurality of radiating fins 30 are configured such that the pitch distance between adjacent radiating fins 30 is larger on the upstream side of the cooling air than on the downstream side. More specifically, the pitch distance L1 on the upstream side is configured to be larger than the pitch distance L2 on the downstream side. Therefore, the cooling air introduced from the first air passage 56 increases in the wind speed toward the downstream side (that is, the downstream flow velocity V2 becomes larger than the upstream flow velocity V1), and the upstream and downstream sides. The bias of the cooling action between the sides can be reduced. As a result, the orbiting scroll 20 can be uniformly cooled, and distortion of the orbiting scroll 20 can be effectively suppressed.

尚、複数の放熱フィン３０は、冷却風の上流側より下流側が厚くなることによって、冷却風の下流側において上流側より密になるように構成されてもよい。この場合もまた図５と同様に、下流側になるほど放熱フィン３０間の隙間が狭くなるため、下流側ほど冷却風の流速が増加し、上記と同様の効果を得ることができる。   The plurality of radiating fins 30 may be configured to be denser on the downstream side of the cooling air than on the upstream side by making the downstream side thicker than the upstream side of the cooling air. Also in this case, as in FIG. 5, the gap between the heat radiating fins 30 becomes narrower toward the downstream side, so that the flow velocity of the cooling air increases toward the downstream side, and the same effect as described above can be obtained.

図７は図５の他の変形例である。図７に示されるように、複数の放熱フィン３０は、旋回スクロール２０の外周側より中心側で疎になるように配置されていてもよい。上述したように、圧縮室３６の加圧気体の温度は、圧縮室３６が中心部に近づくに従って高温になるため、このように、内側ほど放熱フィン３０を疎に配置することにより、内側（すなわち中心側）により多くの冷却風を取り入れることができるため、温度が上昇しやすい内側ほど高い冷却効果が得られる。これにより、旋回スクロール２０の熱負荷分布に応じた冷却を行うことができ、旋回スクロール２０における歪み発生をより効果的に抑制できる。   FIG. 7 shows another modification of FIG. As shown in FIG. 7, the plurality of heat radiating fins 30 may be arranged so as to be sparser on the center side than the outer peripheral side of the orbiting scroll 20. As described above, the temperature of the pressurized gas in the compression chamber 36 becomes higher as the compression chamber 36 approaches the central portion. Thus, by arranging the heat dissipating fins 30 sparsely toward the inner side, the inner side (that is, Since more cooling air can be taken into the center side), a higher cooling effect is obtained on the inner side where the temperature is likely to rise. Thereby, cooling according to the heat load distribution of the orbiting scroll 20 can be performed, and the occurrence of distortion in the orbiting scroll 20 can be more effectively suppressed.

このように上記では旋回スクロール２０における放熱フィン３０について詳述したが、固定スクロール１８における放熱フィン２４についても同様の思想が適用可能である。例えば図８を参照して、固定スクロール１８における放熱フィン２４の一例を代表的に説明すると、固定スクロール１８における放熱フィン２４には、第２の送風通路５８を介して冷却風が導入されるため、固定スクロール１８の第２面上には、当該冷却風に沿って互いに略平行に延在する略ストレート形状の放熱フィン２４が配置されている。これら放熱フィン２４は第２の送風通路５８から供給される冷却風の下流側において上流側より密、かつ中心側において外周側より疎になるように配置されており、上述の旋回スクロール２０の放熱フィン３０と同様の各変形例を適用可能である。   As described above, the heat dissipating fins 30 in the orbiting scroll 20 have been described in detail above, but the same idea can be applied to the heat dissipating fins 24 in the fixed scroll 18. For example, referring to FIG. 8, an example of the radiating fins 24 in the fixed scroll 18 will be described as representative. Cooling air is introduced into the radiating fins 24 in the fixed scroll 18 through the second air passage 58. On the second surface of the fixed scroll 18, substantially straight radiating fins 24 extending substantially parallel to each other along the cooling air are arranged. These radiating fins 24 are arranged so as to be denser from the upstream side at the downstream side of the cooling air supplied from the second air passage 58 and sparser from the outer peripheral side at the center side. Each modification similar to the fin 30 is applicable.

＜３．旋回スクロールの補強構造＞
続いて、本実施形態に係るスクロール圧縮機１における、旋回スクロール２０の補強構造について詳しく説明する。この種のスクロール圧縮機１では、旋回スクロール２０は駆動軸２２のトルクによって回転駆動されるため、圧縮機ハウジング１６に対して固定される固定スクロール１８に比べて歪みが生じやすい。そこで、本実施形態では、旋回スクロール２０に後述の補強構造を採用することで機械的強度を向上させ、旋回スクロール２０の歪みを抑制できる。 <3. Reinforcement structure of orbiting scroll>
Next, the reinforcing structure of the orbiting scroll 20 in the scroll compressor 1 according to this embodiment will be described in detail. In this type of scroll compressor 1, the orbiting scroll 20 is rotationally driven by the torque of the drive shaft 22, so that distortion is likely to occur compared to the fixed scroll 18 fixed to the compressor housing 16. Therefore, in the present embodiment, the reinforcing strength described later is adopted for the orbiting scroll 20 to improve the mechanical strength and suppress the distortion of the orbiting scroll 20.

ここで本実施形態に係る補強構造の前提として、比較例に係る補強構造について説明する。図９は図６（比較例）の旋回スクロール２０’の中心軸を通る断面図である。比較例の旋回スクロール２０’では、均一な厚さを有する旋回端板２６上に補強リブ７０が設けられている。この補強リブ７０は、放熱フィン３０が設けられる第２面上において旋回端板２６の中心部を通り、且つ、放熱フィン３０に略垂直な方向に沿って延在するように形成されている。   Here, the reinforcing structure according to the comparative example will be described as a premise of the reinforcing structure according to the present embodiment. FIG. 9 is a cross-sectional view passing through the central axis of the orbiting scroll 20 ′ of FIG. 6 (comparative example). In the orbiting scroll 20 ′ of the comparative example, the reinforcing rib 70 is provided on the orbiting end plate 26 having a uniform thickness. The reinforcing rib 70 is formed so as to extend along a direction substantially perpendicular to the radiating fin 30 through the center portion of the turning end plate 26 on the second surface on which the radiating fin 30 is provided.

しかしながら、このような直線的な補強リブ７０は、補強リブ７０の近傍では比較的有効な補強効果を奏するが、補強リブ７０から離れた領域では十分な補強効果が得られにくく、旋回スクロール２０を全体的に十分に補強できるに至っていない。また図９に示されるように、補強リブ７０は第２面上で凸状に突出した形状を有するため、第１の送風通路５６からの冷却風が補強リブ７０の側面側から衝突し、冷却風の流れを妨げてしまい、旋回スクロール２０の冷却性能を低下させてしまうおそれがある。   However, such a linear reinforcing rib 70 exhibits a relatively effective reinforcing effect in the vicinity of the reinforcing rib 70, but it is difficult to obtain a sufficient reinforcing effect in a region away from the reinforcing rib 70. Overall it has not been able to be fully reinforced. Further, as shown in FIG. 9, the reinforcing rib 70 has a shape protruding in a convex shape on the second surface, so that the cooling air from the first air passage 56 collides from the side surface side of the reinforcing rib 70 to cool the cooling rib. There is a possibility that the flow of the wind is obstructed and the cooling performance of the orbiting scroll 20 is deteriorated.

本実施形態では、旋回端板２６は第２面が連続的に盛り上がる凸形状８０を有する。図１０は図４の旋回スクロール２０の中心軸を通る断面図であり、図１１は旋回スクロール２０の第２面上における旋回端板２６の等高線分布である。旋回端板２６は頂部８１を中心に高さが増加するように不均一な厚さを有しており、緩やかな山型の断面形状を有する。これにより、従来（図９を参照）のような均一な厚さを有する旋回端板２６に比べて、旋回スクロール２０の厚さが増加し、強度が向上する。また、このような凸形状８０は連続的に（滑らかに）盛り上がるように形成されるため、第１の送風通路５６からの冷却風の流れを妨げず、放熱フィン３０と良好な熱交換を実現できる。このように、冷却性能を確保しつつ、コンパクトな構成で旋回スクロール２０の補強が可能となっている。   In this embodiment, the turning end plate 26 has a convex shape 80 in which the second surface continuously rises. 10 is a cross-sectional view passing through the central axis of the orbiting scroll 20 of FIG. 4, and FIG. 11 is a contour distribution of the orbiting end plate 26 on the second surface of the orbiting scroll 20. The swivel end plate 26 has a non-uniform thickness so that the height increases with the top 81 as the center, and has a gentle mountain-shaped cross-sectional shape. Accordingly, the thickness of the orbiting scroll 20 is increased and the strength is improved as compared with the orbiting end plate 26 having a uniform thickness as in the conventional case (see FIG. 9). In addition, since such a convex shape 80 is formed so as to rise continuously (smoothly), it does not hinder the flow of cooling air from the first air passage 56 and realizes good heat exchange with the radiating fins 30. it can. In this manner, the orbiting scroll 20 can be reinforced with a compact configuration while ensuring cooling performance.

旋回端板２６上の凸形状８０は、図１１に示されるように、旋回スクロール２０の重心８２が、旋回端板２６の中心Ｏから偏心した旋回中心に一致するように形成される。具体的に説明すると、図１１の例では、凸形状８０の頂部８１は旋回端板２６の中心Ｏより左上に偏心しており、その結果、重心８２もまた中心Ｏより偏心するように形成されている。一般的に、旋回スクロール２０は偏心して回転駆動されるため、従来、旋回スクロール２０の微細なバランス調整を行うために旋回スクロール２０に対してバランス（駄肉）を付加する処理が行われていたが、これは装置構成が複雑したり、作業負担が増える要因となっていた。その点、本構成では、第２面上の凸形状８０を形成することで旋回スクロール２０の重心８２の位置を任意に調整できるため、このような問題点を簡易な構成で解消することができる。   As shown in FIG. 11, the convex shape 80 on the turning end plate 26 is formed so that the center of gravity 82 of the turning scroll 20 coincides with the turning center eccentric from the center O of the turning end plate 26. Specifically, in the example of FIG. 11, the top 81 of the convex shape 80 is eccentric to the upper left from the center O of the turning end plate 26, and as a result, the center of gravity 82 is also formed to be eccentric from the center O. Yes. In general, since the orbiting scroll 20 is eccentrically rotated, a process for adding a balance to the orbiting scroll 20 in order to finely adjust the orbiting scroll 20 has been performed. However, this has been a factor in complicating the apparatus configuration and increasing the work load. In this respect, in the present configuration, since the position of the center of gravity 82 of the orbiting scroll 20 can be arbitrarily adjusted by forming the convex shape 80 on the second surface, such a problem can be solved with a simple configuration. .

また旋回端板２６の第２面上の凸形状８０は中心Ｏを含む領域にわたって形成されてもよい。このように広い領域にわたって凸形状８０を形成することで、凸形状８０の傾斜が緩やかとなる。その結果、冷却風がより通過しやすくなり、良好な冷却性能を発揮できる。   Further, the convex shape 80 on the second surface of the turning end plate 26 may be formed over a region including the center O. By forming the convex shape 80 over such a wide area, the inclination of the convex shape 80 becomes gentle. As a result, it becomes easier for the cooling air to pass through and good cooling performance can be exhibited.

このような凸形状８０を有する第２面上には、前述したように、冷却風の送風方向に沿って延在する複数の放熱フィン３０が形成されている。旋回スクロール２０では、上述したように、旋回端板２６の第２面上に凸形状８０が設けられることで厚みが増加するため、熱容量もまた増加するが、このような放熱フィン３０を設けることで熱容量が大きな旋回スクロール２０を効果的に冷却できる。また放熱フィン３０を設けることで、旋回スクロール２０の強度も更に向上できる。   On the second surface having such a convex shape 80, as described above, a plurality of heat radiating fins 30 extending along the blowing direction of the cooling air are formed. In the orbiting scroll 20, as described above, the convex shape 80 is provided on the second surface of the orbiting end plate 26, so that the thickness increases, so that the heat capacity also increases. Thus, the orbiting scroll 20 having a large heat capacity can be effectively cooled. Moreover, the strength of the orbiting scroll 20 can be further improved by providing the radiation fins 30.

尚、第２面上における複数の放熱フィン３０の配置に関しては、図５、図６及び図７を参照して上述した通りであるが、その他の態様として、複数の放熱フィン３０は、第２面上において旋回端板２６の厚さが大きくなるに従って密になるように配置されていてもよい。つまり、凸形状８０を有する旋回端板２６において、厚さが大きな領域ほど放熱フィン３０の配置密度が大きくなる。これにより、単位面積当たりの熱容量に応じて冷却量を配分することができ、旋回スクロール２０の広い領域にわたって均一な冷却が可能となり、旋回スクロール２０の歪みをより効果的に抑制できる。   Note that the arrangement of the plurality of radiating fins 30 on the second surface is as described above with reference to FIGS. 5, 6, and 7. You may arrange | position so that it may become dense as the thickness of the turning end plate 26 becomes large on the surface. That is, in the swivel end plate 26 having the convex shape 80, the arrangement density of the radiation fins 30 increases as the thickness increases. Thereby, the amount of cooling can be distributed according to the heat capacity per unit area, uniform cooling over a wide area of the orbiting scroll 20 is possible, and distortion of the orbiting scroll 20 can be more effectively suppressed.

また旋回スクロール２０の第１面は、固定スクロール１８と接触しない非接触領域９０の少なくとも一部に凹状の減肉部９２を有してもよい。図１２は図４の変形例である。旋回スクロール２０の第１面側は固定スクロール１８と対向配置され、固定スクロール１８とともに圧縮室３６を形成する。ここで旋回スクロール２０が駆動軸２２によって旋回駆動された際に、図１２に示されるように、固定スクロール１８側と接触しない非接触領域９０が存在する。この非接触領域９０は、旋回スクロール２０の旋回端板２６の第１面のうち、少なくとも最外周の旋回ラップ２８（旋回ラップ２８のうち、最外端から一巻分に対応する部分）より外周側の領域である。
尚、図１２では非接触領域９０の全体を凹状の減肉部９２として形成した場合を例示しているが、非接触領域９０の一部を部分的に凹状の減肉部９２として形成してもよい。 Further, the first surface of the orbiting scroll 20 may have a concave thinning portion 92 in at least a part of the non-contact area 90 that does not contact the fixed scroll 18. FIG. 12 is a modification of FIG. The first surface side of the orbiting scroll 20 is disposed to face the fixed scroll 18 and forms a compression chamber 36 together with the fixed scroll 18. Here, when the orbiting scroll 20 is orbitally driven by the drive shaft 22, as shown in FIG. 12, there is a non-contact region 90 that does not contact the fixed scroll 18 side. This non-contact area 90 is at least the outer periphery of the first surface of the orbiting end plate 26 of the orbiting scroll 20 from the outermost orbiting wrap 28 (the portion of the orbiting wrap 28 corresponding to one turn from the outermost end). This is the side area.
12 illustrates the case where the entire non-contact region 90 is formed as a concave thinning portion 92, but a part of the non-contact region 90 is partially formed as a concave thinning portion 92. Also good.

上述の各実施形態では旋回スクロール２０のうち第２面に凸形状８０を設けることで、旋回端板２６の重量を増やす方向でバランス調整が行われるが、本構成では、減肉部９２を設けることによって逆に重量を減らす方向で旋回スクロール２０のバランス調整を行うことができる。これにより、より微細な旋回スクロール２０のバランス調整が可能となる。また減肉部９２を第１面側に設けることによって圧縮室３６の容量を少なからず拡大することもできる。   In each of the above-described embodiments, by providing the convex shape 80 on the second surface of the orbiting scroll 20, balance adjustment is performed in the direction of increasing the weight of the orbiting end plate 26, but in this configuration, the thinning portion 92 is provided. Accordingly, the balance of the orbiting scroll 20 can be adjusted in the direction of reducing the weight. Thereby, finer balance adjustment of the orbiting scroll 20 becomes possible. Further, by providing the thinned portion 92 on the first surface side, the capacity of the compression chamber 36 can be increased not a little.

尚、上記では旋回スクロール２０の第１面に減肉部９２を設けてもよいことを述べたが、減肉部９２は固定スクロール１８の第１面に形成してもよい。この場合、固定スクロール１８は圧縮機ハウジング１６に対して固定されているためバランス調整という効果は得られないが、減肉部９２を形成することで固定スクロール１８の重量を低減でき、また圧縮室３６の容量増加に少なからず貢献できるというメリットがある。   Although it has been described above that the thinning portion 92 may be provided on the first surface of the orbiting scroll 20, the thinning portion 92 may be formed on the first surface of the fixed scroll 18. In this case, since the fixed scroll 18 is fixed with respect to the compressor housing 16, the effect of balance adjustment cannot be obtained. However, by forming the thinned portion 92, the weight of the fixed scroll 18 can be reduced, and the compression chamber There is an advantage that it can contribute to the increase of 36 capacity.

＜４．加圧気体の冷却構造＞
続いて圧縮機本体４から吐出される加圧気体の冷却構造について説明する。図２に示されるように、圧縮機本体４の固定スクロール１９（蓋部５３）とカバー６３との間には、第３の送風通路６０を介して冷却風が導入可能な導風空間５７が設けられている。この導風空間５７には、圧縮機本体４の吐出口３８から吐出される加圧気体が流れる吐出管５９が外部に向けて貫通するように配置されている。 <4. Structure for cooling pressurized gas>
Then, the cooling structure of the pressurized gas discharged from the compressor main body 4 is demonstrated. As shown in FIG. 2, an air guide space 57 into which cooling air can be introduced via a third air passage 60 is provided between the fixed scroll 19 (lid portion 53) of the compressor body 4 and the cover 63. Is provided. A discharge pipe 59 through which pressurized gas discharged from the discharge port 38 of the compressor main body 4 flows is disposed in the air guide space 57 so as to penetrate outward.

吐出管５９は、導風空間５７を流れる冷却風に外部から接触するように構成されており、吐出管５９を流れる高温の加圧気体は導風空間５７に導入される冷却風と熱交換することによって冷却される。従来、圧縮機本体４から吐出される高温の加圧気体は、外部に用意されたアフタークーラで冷却された後、需要先に供給されていたが、本実施形態では、このように導風空間５７にて加圧気体を冷却できるので、アフタークーラのような外部装置が不要であり、システム全体のコンパクト化に有利である。   The discharge pipe 59 is configured to come into contact with the cooling air flowing through the air guide space 57 from the outside, and the high-temperature pressurized gas flowing through the discharge pipe 59 exchanges heat with the cooling air introduced into the air guide space 57. Is cooled by. Conventionally, the high-temperature pressurized gas discharged from the compressor body 4 has been supplied to the customer after being cooled by an aftercooler prepared outside, but in the present embodiment, the wind guide space is thus provided. Since the pressurized gas can be cooled at 57, an external device such as an aftercooler is unnecessary, which is advantageous for making the entire system compact.

ここで吐出管５９のうち導風空間５７に露出する熱交換部５９ａは、その周囲に比べて熱伝導率が高くなるように構成されていてもよい。例えば熱交換部５９ａは、部分的に熱電率の高い材料（例えばアルミニウム等）で形成されていてもよいし、部分的に管厚が小さく形成されていてもよい。このように、圧縮機本体４からの高温の加圧気体が流れる吐出管５９は、導風空間５７に露出する熱交換部５９ａが高い熱伝導率を有することで、導風空間５７に導入される冷却風との熱交換を促進し、より効果的に吐出気体を冷却できる。   Here, the heat exchange part 59a exposed to the air guide space 57 in the discharge pipe 59 may be configured to have a higher thermal conductivity than the surroundings. For example, the heat exchanging portion 59a may be partially formed of a material having high thermoelectricity (for example, aluminum) or may be partially formed with a small tube thickness. Thus, the discharge pipe 59 through which the high-temperature pressurized gas from the compressor body 4 flows is introduced into the wind guide space 57 because the heat exchanging portion 59a exposed to the wind guide space 57 has high thermal conductivity. This facilitates heat exchange with the cooling air to cool the discharged gas more effectively.

図１３は図２の一変形例である。この変形例では、吐出管５９の一部が拡径された拡径部９７を有しており、当該拡径部９７内に、吐出気体の逆流を防止するための逆止弁９８が内蔵されている。この種のスクロール圧縮機１では、圧縮運転を停止した場合に、一時的に吐出管５９に残存する加圧気体が圧縮機本体４に向けて逆流する現象が生じる。このような逆流現象の発生を抑制するために、従来から吐出口３８の下流側に逆止弁を設ける構成が用いられていたが、この種の逆止弁は使用温度域が限定されており、吐出口３８から吐出される高温の加圧気体に耐えることができなかった。そのため、上述したように下流側に設置されたアフタークーラによって冷却し、その下流側に逆止弁を配置する必要があり、システムが大型化する傾向にあった。その点、本実施形態では、吐出管５９の加圧気体は導風空間５７によって冷却されるため、吐出管５９に設けられた拡径部９７内に逆止弁９８を内蔵することができる。これにより、システム全体を効果的にコンパクト化することができる。   FIG. 13 is a modification of FIG. In this modified example, a part of the discharge pipe 59 has an enlarged diameter portion 97 having an enlarged diameter, and a check valve 98 for preventing a backflow of the discharge gas is incorporated in the enlarged diameter portion 97. ing. In this type of scroll compressor 1, when the compression operation is stopped, a phenomenon occurs in which the pressurized gas remaining in the discharge pipe 59 temporarily flows back toward the compressor body 4. In order to suppress the occurrence of such a backflow phenomenon, a configuration in which a check valve is conventionally provided on the downstream side of the discharge port 38 has been used, but this type of check valve has a limited operating temperature range. The high-temperature pressurized gas discharged from the discharge port 38 could not be withstood. Therefore, as described above, it is necessary to cool by an aftercooler installed on the downstream side, and to arrange a check valve on the downstream side, and the system tends to be enlarged. In this respect, in this embodiment, since the pressurized gas in the discharge pipe 59 is cooled by the air guide space 57, a check valve 98 can be incorporated in the enlarged diameter portion 97 provided in the discharge pipe 59. Thereby, the whole system can be effectively made compact.

図１４は図２の他の変形例であり、図１５は図１４において吐出管５９の外表面に設けられた冷却フィン９５をカバー６３の内側から示す模式図である。この変形例では、吐出管５９の外表面に冷却フィン９５が設けられている。このような冷却フィン９５を設けることで、導風空間５７に導入される冷却風との熱交換面積を増やすことができ、より効果的に吐出気体の温度を抑制できる。またこのような冷却フィン９５は、高圧の加圧気体が流れる吐出管５９の機械的強度を補強する点においても有効である。特に上述のように吐出管５９の管厚を部分的に薄く形成した場合には、吐出管５９自体の強度が低下するが、このような冷却フィン９５を設けることで、強度を賄うことができる。   14 is another modification of FIG. 2, and FIG. 15 is a schematic view showing the cooling fin 95 provided on the outer surface of the discharge pipe 59 from the inside of the cover 63 in FIG. In this modification, cooling fins 95 are provided on the outer surface of the discharge pipe 59. By providing such a cooling fin 95, the heat exchange area with the cooling air introduced into the air guide space 57 can be increased, and the temperature of the discharge gas can be more effectively suppressed. Such a cooling fin 95 is also effective in reinforcing the mechanical strength of the discharge pipe 59 through which high-pressure pressurized gas flows. In particular, when the pipe thickness of the discharge pipe 59 is partially thin as described above, the strength of the discharge pipe 59 itself is reduced. However, by providing such a cooling fin 95, the strength can be covered. .

また、この変形例では、冷却フィン９５は、第３の送風通路６０を介して導風空間５７に導入される冷却風の流れ方向（左右方向）に沿って延在しており、冷却風の流れを妨げないように構成されている。その結果、吐出気体と冷却風との熱交換が促進され、より効果的に吐出気体の温度を抑制できる。   In this modification, the cooling fin 95 extends along the flow direction (left-right direction) of the cooling air introduced into the air guide space 57 via the third air passage 60. It is configured not to obstruct the flow. As a result, heat exchange between the discharge gas and the cooling air is promoted, and the temperature of the discharge gas can be more effectively suppressed.

＜５．中間冷却器＞
上記実施形態では、単段で気体圧縮を行うスクロール圧縮機１について説明したが、スクロール圧縮機１は複数段にわたって気体圧縮を行う多段式圧縮機として構成されていてもよい。以下の実施形態では、スクロール圧縮機１が単巻き２段式のスクロール圧縮機として構成された場合について説明する。 <5. Intermediate cooler>
In the above embodiment, the scroll compressor 1 that performs gas compression in a single stage has been described. However, the scroll compressor 1 may be configured as a multistage compressor that performs gas compression over a plurality of stages. In the following embodiment, a case where the scroll compressor 1 is configured as a single-winding two-stage scroll compressor will be described.

図１６は、単巻き２段式のスクロール圧縮機１における固定スクロール１８及び旋回スクロール２０を示す平面図である。このスクロール圧縮機１では、固定スクロール１８の固定端板１９上に立設された固定ラップ２１によって形成される渦巻状溝に、低圧側圧縮室３６ａ及び高圧側圧縮室３６ｂを区画するための隔壁１０２が設けられる。すなわち、隔壁１０２は固定ラップ２１により形成される渦巻状溝が、途中で閉塞するように、固定端板１９上にボス状に形成されている。このような隔壁１０２によって圧縮室３６の加圧気体の流路を遮断することで、圧縮室３６は低圧側圧縮室３６ａ及び高圧側圧縮室３６ｂに区画される。
尚、隔壁１０２は、固定端板１９と一体的に形成されていてもよいし、別部材として形成されていてもよい。 FIG. 16 is a plan view showing the fixed scroll 18 and the orbiting scroll 20 in the single-winding two-stage scroll compressor 1. In this scroll compressor 1, a partition wall for partitioning the low-pressure side compression chamber 36 a and the high-pressure side compression chamber 36 b in a spiral groove formed by a fixed wrap 21 erected on the fixed end plate 19 of the fixed scroll 18. 102 is provided. That is, the partition wall 102 is formed in a boss shape on the fixed end plate 19 so that the spiral groove formed by the fixed wrap 21 is closed in the middle. By blocking the flow path of the pressurized gas in the compression chamber 36 by such a partition wall 102, the compression chamber 36 is partitioned into a low pressure side compression chamber 36a and a high pressure side compression chamber 36b.
The partition wall 102 may be formed integrally with the fixed end plate 19 or may be formed as a separate member.

渦巻状溝１００のうち隔壁１０２の両側（すなわち、低圧側圧縮室３６ａの内側、及び、高圧側圧縮室３６ｂの外側）には、それぞれ、低圧側吐出口１０４及び高圧側吸込口１０６が設けられている。低圧側吐出口１０４及び高圧側吸込口１０６は、固定スクロール１８の中心軸線に対して略平行に、固定端板１９を貫通するように形成されている。低圧側圧縮室３６ａは、高圧側圧縮室３６ｂに比べて外側に位置しており、導入路１５から圧縮対象となる気体（外気）が導入される。低圧側圧縮室３６ａで加圧された加圧気体は低圧側吐出口１０４から吐出され、後述する中間冷却器１１０で冷却された後、高圧側圧縮室３６ｂの高圧側吸込口１０６に導入される。高圧側圧縮室３６ｂでは、中間冷却器１１０で冷却された加圧気体が更に圧縮され、加圧気体は最終的に固定端板１９の中心側に設けられた吐出口３８から吐出される。   A low pressure side discharge port 104 and a high pressure side suction port 106 are provided on both sides of the partition wall 102 in the spiral groove 100 (that is, inside the low pressure side compression chamber 36a and outside the high pressure side compression chamber 36b), respectively. ing. The low pressure side discharge port 104 and the high pressure side suction port 106 are formed so as to penetrate the fixed end plate 19 substantially parallel to the central axis of the fixed scroll 18. The low-pressure side compression chamber 36a is located on the outer side compared to the high-pressure side compression chamber 36b, and a gas (outside air) to be compressed is introduced from the introduction path 15. The pressurized gas pressurized in the low pressure side compression chamber 36a is discharged from the low pressure side discharge port 104, cooled by an intermediate cooler 110 described later, and then introduced into the high pressure side suction port 106 of the high pressure side compression chamber 36b. . In the high-pressure side compression chamber 36 b, the pressurized gas cooled by the intermediate cooler 110 is further compressed, and the pressurized gas is finally discharged from the discharge port 38 provided on the center side of the fixed end plate 19.

ここで図１７は本実施形態に係るスクロール圧縮機１においてカバー６３を取り外した状態を示す斜視図であり、図１８は図１７のスクロール圧縮機１にカバー６３を取り付けた状態における駆動軸２２を通る鉛直断面図である。
スクロール圧縮機１は、低圧側圧縮室３６ａから吐出された加圧気体を冷却し、冷却後の加圧気体を高圧側圧縮室３６ｂに戻すように構成された中間冷却器１１０を備える。中間冷却器１１０は空冷式であり、冷却風が導入される導風空間５７と、導風空間５７の内部に配置され、低圧側圧縮室３６ａから吐出された加圧気体が流れる放熱管１１２と、を備える。 Here, FIG. 17 is a perspective view showing a state in which the cover 63 is removed from the scroll compressor 1 according to this embodiment, and FIG. 18 shows the drive shaft 22 in a state in which the cover 63 is attached to the scroll compressor 1 in FIG. FIG.
The scroll compressor 1 includes an intermediate cooler 110 configured to cool the pressurized gas discharged from the low-pressure side compression chamber 36a and return the cooled pressurized gas to the high-pressure side compression chamber 36b. The intermediate cooler 110 is air-cooled, and includes an air guide space 57 into which cooling air is introduced, and a heat radiation pipe 112 that is disposed inside the air guide space 57 and through which the pressurized gas discharged from the low-pressure side compression chamber 36a flows. .

導風空間５７は上述したように固定スクロールに対して固定された蓋部５３と、蓋部５３を覆うカバー６３によって形成されており、当該導風空間５７には第３の送風通路６０を介して冷却風が導入される。また導風空間５７の内壁のうち蓋部５３上には、低圧側圧縮室３６ａの低圧側吐出口１０４と、高圧側圧縮室３６ｂの高圧側吸込口１０６とを接続する放熱管１１２が配置されている。放熱管１１２は、導風空間５７において蓋部５３の縁部近傍に形成された開口１００を介して、第３の送風通路６０から導入される冷却風にさらされることにより、放熱管１１２を流れる高温の加圧気体が冷却される。このように、導風空間５７に導入される冷却風を利用して加圧気体を冷却するための中間冷却器１１０を圧縮機本体４と一体的に構成できる。このような構成は、従来に比べて簡易であり、設備全体の設置スペース及び製造コストを効果的に低減できる。   As described above, the air guide space 57 is formed by the cover portion 53 fixed to the fixed scroll and the cover 63 covering the cover portion 53, and the air guide space 57 is provided via the third air passage 60. Cooling air is introduced. In addition, on the lid 53 of the inner wall of the air guide space 57, a heat radiating pipe 112 that connects the low pressure side discharge port 104 of the low pressure side compression chamber 36a and the high pressure side suction port 106 of the high pressure side compression chamber 36b is disposed. ing. The heat radiating pipe 112 flows through the heat radiating pipe 112 by being exposed to cooling air introduced from the third air passage 60 through the opening 100 formed in the vicinity of the edge of the lid portion 53 in the air guide space 57. The hot pressurized gas is cooled. As described above, the intermediate cooler 110 for cooling the pressurized gas using the cooling air introduced into the air guide space 57 can be configured integrally with the compressor body 4. Such a configuration is simpler than conventional ones, and can effectively reduce the installation space and manufacturing cost of the entire equipment.

放熱管１１２は、例えばアルミニウムのような熱伝導性に優れた金属材料から形成される。また放熱管１１２は、蓋部５３上に凸状に設けられており、導風空間５７に導入される冷却風との接触面積が大きくなるように構成されている。   The heat radiating tube 112 is made of a metal material having excellent thermal conductivity, such as aluminum. Further, the heat radiating tube 112 is provided on the lid 53 in a convex shape, and is configured such that the contact area with the cooling air introduced into the air guide space 57 is increased.

また放熱管１１２は、図１７に示されるように、蓋部５３上において所定パターンで折り返すように配設される。放熱管１１２は、このような折り返し形状を有することで、導風空間５７に導入された冷却風との接触面積を広く確保でき、良好な冷却作用が得られるようになっている。   Further, as shown in FIG. 17, the heat radiating tube 112 is disposed on the lid portion 53 so as to be folded back in a predetermined pattern. Since the heat radiating pipe 112 has such a folded shape, a wide contact area with the cooling air introduced into the air guide space 57 can be secured, and a good cooling action can be obtained.

放熱管１１２の構成について更に具体的に説明すると、放熱管１１２は、第３の送風通路６０から導入される冷却風に沿って延在する複数の放熱部１１３が、複数の放熱部１１３より低く形成された複数の折返部１１４を介して連結された形状を有する。放熱管１１２は、このような折り返し形状を有することで、蓋部５３上の限られたスペースに長い放熱管１１２をコンパクトに配置することができる。また複数の放熱部１１３は送風方向に沿って延在するため、冷却風の流れを妨げず、また折返部１１４が放熱部１１３より低く形成されることにより、隣り合う放熱部１１３間に外気がスムーズに導入されるようになっている。このようにして放熱管１１２では、良好な冷却作用が得られる。   More specifically, the structure of the heat radiating pipe 112 will be described. The heat radiating pipe 112 has a plurality of heat radiating portions 113 extending along the cooling air introduced from the third air passage 60 and lower than the plurality of heat radiating portions 113. It has a shape connected via a plurality of formed folded portions 114. Since the heat radiating pipe 112 has such a folded shape, the long heat radiating pipe 112 can be compactly arranged in a limited space on the lid portion 53. Further, since the plurality of heat radiating portions 113 extend along the blowing direction, the flow of the cooling air is not hindered, and the folded portion 114 is formed lower than the heat radiating portion 113, so that the outside air is adjacent between the heat radiating portions 113. It has been introduced smoothly. In this way, the cooling pipe 112 can provide a good cooling action.

尚、本実施形態では、導風空間５７の内壁を構成する蓋部５３上において、低圧側吐出口１０４は、高圧側吸込口１０６に比べて冷却風の下流側に配置されている。そして図１７にて放熱管１１２中の加圧気体の流路を破線で示したように、放熱管１１２は低圧側吐出口１０４から蓋部５３の中心部より下流側を通り、中心部を囲むように上流側を迂回して高圧側吸込口１０６に接続されるように構成されている。これにより、放熱管１１２を流れる加圧気体は図１７に矢印で示されるように、下流側から上流側に向けて流れる。その結果、冷却風の上流側では、下流側に比べて放熱管１１２を流れる加圧気体の温度が低下する。そのため、上流側では冷却風は比較的低温な加圧気体と熱交換することとなり、比較的高温な加圧気体が流れる下流側の放熱管１１２にまで温度が低い冷却風を供給できる。これにより、放熱管１１２全体にわたって良好な冷却作用が得られる。   In the present embodiment, the low-pressure side discharge port 104 is disposed on the downstream side of the cooling air on the lid 53 constituting the inner wall of the air guide space 57 as compared with the high-pressure side suction port 106. Then, as indicated by the broken line in FIG. 17, the flow path of the pressurized gas in the heat radiating pipe 112 passes from the low pressure side discharge port 104 to the downstream side of the central portion of the lid portion 53 and surrounds the central portion. Thus, it is configured to bypass the upstream side and be connected to the high-pressure side suction port 106. As a result, the pressurized gas flowing through the heat radiating pipe 112 flows from the downstream side toward the upstream side as indicated by arrows in FIG. As a result, the temperature of the pressurized gas flowing through the heat radiating pipe 112 is lower on the upstream side of the cooling air than on the downstream side. Therefore, on the upstream side, the cooling air exchanges heat with the relatively low temperature pressurized gas, and the cooling air having a low temperature can be supplied to the downstream side heat radiation pipe 112 through which the relatively high temperature pressurized gas flows. Thereby, a good cooling action can be obtained over the entire heat radiating tube 112.

尚、中間冷却器１１０を構成する導風空間５７は、前述の実施形態のように、吐出管５９を通過する加圧気体を冷却するためにも使用されてもよい。この場合、中間冷却器１１０を構成する導風空間５７を利用して、吐出管５９から吐出される加圧気体の冷却も兼用することで、例えばアフタークーラ等の外部装置が不要となり、システム規模を抑え、設置スペースや製造コストを効果的に節約できる。   The air guide space 57 constituting the intermediate cooler 110 may also be used to cool the pressurized gas passing through the discharge pipe 59 as in the above-described embodiment. In this case, by utilizing the air guide space 57 constituting the intermediate cooler 110 and also cooling the pressurized gas discharged from the discharge pipe 59, an external device such as an aftercooler becomes unnecessary, and the system scale is reduced. And can save installation space and manufacturing cost effectively.

また図１４及び図１５に示されるように、吐出管５９の外表面に放熱フィン９７が設けられる場合には、放熱フィン９７の配置パターンと、中間冷却器１１０の放熱管１１２の配置パターンとを対応させることで、第３の送風通路６０から導入される冷却風の通気性を向上させてもよい。   As shown in FIGS. 14 and 15, when the radiating fin 97 is provided on the outer surface of the discharge pipe 59, the arrangement pattern of the radiating fin 97 and the arrangement pattern of the radiating pipe 112 of the intercooler 110 are changed. By making it correspond, you may improve the air permeability of the cooling air introduced from the 3rd ventilation path 60. FIG.

尚、放熱管１１２は、図５を参照して上述した放熱フィン３０に倣って、第３の送風通路６０を介して導入される冷却風に対して下流側が上流側より密に配置されていてもよい。これにより、放熱管１１２に導入される冷却風は、上流側から下流側に向けて流路面積が減少するため、冷却風の温度が高くなる下流側ほど流速が早くなる。その結果、放熱管１１２全体において均一な冷却効果が得られる。   Incidentally, the heat radiating pipe 112 is arranged closer to the downstream side than the upstream side with respect to the cooling air introduced through the third air passage 60 following the heat radiating fin 30 described above with reference to FIG. Also good. Thereby, since the flow area of the cooling air introduced into the heat radiating pipe 112 decreases from the upstream side toward the downstream side, the flow velocity becomes faster toward the downstream side where the temperature of the cooling air becomes higher. As a result, a uniform cooling effect can be obtained in the entire heat radiating tube 112.

＜６．冷却風の過給構造＞
上述の実施形態では、圧縮機本体４で圧縮される気体を、フィルタユニット２の給気口から直接導入する自然吸気式を採用していたが、以下に説明する実施形態のように、過給式を採用してもよい。図１９は過給式のスクロール圧縮機１の鉛直断面図である。
尚、図１９は図２の変形例であり、対応する構成には共通の符号を付すこととし、重複する説明は適宜省略する。 <6. Cooling air supercharging structure>
In the above-described embodiment, the natural intake type in which the gas compressed by the compressor body 4 is directly introduced from the air supply port of the filter unit 2 is employed. However, as in the embodiment described below, supercharging is performed. An expression may be adopted. FIG. 19 is a vertical sectional view of the supercharged scroll compressor 1.
Note that FIG. 19 is a modification of FIG. 2, and corresponding components are denoted by common reference numerals, and redundant description is omitted as appropriate.

図１９の実施形態では、圧縮対象となる気体は、送風ユニット８の開口部５５から吸い込まれる。すなわち本実施形態では、送風ユニット８から吸い込まれた外気の一部が圧縮対象の気体となるとともに、残りが圧縮機本体４の冷却風として使用される。尚、図２に示されるフィルタユニット２の吸気口１２は、本実施形態では封止されている。   In the embodiment of FIG. 19, the gas to be compressed is sucked from the opening 55 of the blower unit 8. That is, in the present embodiment, a part of the outside air sucked from the blower unit 8 becomes a gas to be compressed, and the rest is used as cooling air for the compressor body 4. In addition, the inlet 12 of the filter unit 2 shown in FIG. 2 is sealed in this embodiment.

このスクロール圧縮機１では、駆動軸２２によって送風ファン５２が駆動されると、送風ユニット８の開口部５５から外気が吸い込まれる。開口部５５から取り込まれた外気は、送風ユニット８の側方に接続されたダクト５４を介して圧縮機本体４に送られる。ダクト５４は、圧縮機本体４の側方に接続されており、上述の実施形態と同様に、第１の送風通路５６、第２の送風通路５８及び第３の送風通路６０に分岐する。このうち第１の送風通路５６及び第２の送風通路５８に導入された外気は、それぞれ固定スクロール１８及び旋回スクロール２０の背面側に設けられた放熱フィン２４及び３０に供給されることで、固定スクロール１８及び旋回スクロール２０を冷却する。   In the scroll compressor 1, when the blower fan 52 is driven by the drive shaft 22, outside air is sucked from the opening 55 of the blower unit 8. The outside air taken in from the opening 55 is sent to the compressor body 4 through a duct 54 connected to the side of the blower unit 8. The duct 54 is connected to the side of the compressor body 4 and branches into a first air passage 56, a second air passage 58, and a third air passage 60, as in the above-described embodiment. Among these, the outside air introduced into the first air passage 56 and the second air passage 58 is supplied to the radiation fins 24 and 30 provided on the back side of the fixed scroll 18 and the orbiting scroll 20, respectively, so that the air is fixed. The scroll 18 and the orbiting scroll 20 are cooled.

一方、第３の送風通路６０に導入された外気は、圧縮機本体４の導入路１５に対して過給される。ここで蓋部５３及びカバー６３により形成される導風空間５７は、その上方に配置されたフィルタユニット２のフィルタケーシング１０に連通している（つまりフィルタケーシング１０の下方には、導風空間５７に連通するように開口部１２０が設けられている）。そのため、第３の送風通路６０から供給される外気は、導風空間５７を経由してフィルタユニット２に送られる。フィルタユニット２では、導風空間５７から送られた外気がフィルタエレメント１４を通過することにより異物が除去された後、圧縮機本体４に対して過給される。   On the other hand, the outside air introduced into the third air passage 60 is supercharged to the introduction path 15 of the compressor body 4. Here, the air guide space 57 formed by the lid portion 53 and the cover 63 communicates with the filter casing 10 of the filter unit 2 disposed above (that is, below the filter casing 10, the air guide space 57 is provided. The opening 120 is provided so as to communicate with the Therefore, the outside air supplied from the third air passage 60 is sent to the filter unit 2 via the air guide space 57. In the filter unit 2, the outside air sent from the air guide space 57 passes through the filter element 14 to remove foreign matter, and is then supercharged to the compressor body 4.

このように固定スクロール１８及び旋回スクロール２０を冷却するために送風ファン５２から供給される冷却風の一部が、圧縮機本体４に過給されるように構成される。つまり、固定スクロール１８及び旋回スクロール２０の冷却用として用いられる冷却風の一部を利用して過給できるので、簡易な構成ながらも、固定スクロール１８及び旋回スクロール２０の温度上昇を抑制しつつ、良好な圧縮効率が得られるスクロール圧縮機１を実現できる。   In this way, a part of the cooling air supplied from the blower fan 52 for cooling the fixed scroll 18 and the orbiting scroll 20 is supercharged to the compressor body 4. In other words, since it is possible to supercharge using a part of the cooling air used for cooling the fixed scroll 18 and the orbiting scroll 20, while suppressing the temperature rise of the fixed scroll 18 and the orbiting scroll 20 while having a simple configuration, The scroll compressor 1 that can obtain good compression efficiency can be realized.

ここで圧縮機本体４に過給される冷却風は、導風空間５７を介して過給される。このように導風空間５７を経由することで、ダクト５４からの冷却風が有する動圧が静圧に変換されて圧縮機本体４に過給される。そのため、ダクト５４からの供給気体に脈動のようなバラツキがある場合であっても、安定的な過給を実現できる。特に導風空間５７は、ダクト５４より大きな流路面積を有するように形成されているため、ダクト５４から送られる冷却風の動圧を静圧に良好に変換でき、安定的な過給が可能となっている。   Here, the cooling air supercharged to the compressor body 4 is supercharged via the air guide space 57. By passing through the air guide space 57 in this way, the dynamic pressure of the cooling air from the duct 54 is converted into a static pressure and is supercharged to the compressor body 4. Therefore, even when there is a variation such as pulsation in the supply gas from the duct 54, stable supercharging can be realized. In particular, since the air guide space 57 is formed to have a larger flow path area than the duct 54, the dynamic pressure of the cooling air sent from the duct 54 can be satisfactorily converted to static pressure, and stable supercharging is possible. It has become.

また導風空間５７を構成するカバー６３は、導風空間５７に導入される冷却風を圧縮機本体４の導入路１５に向けて整流するように曲面状の内壁を有する。これにより、第３の送風通路６０を介して導風空間５７に導入される冷却風が、圧縮機本体４の導入路１５に効率的に導かれ、良好な過給が可能となる。   The cover 63 constituting the air guide space 57 has a curved inner wall so as to rectify the cooling air introduced into the air guide space 57 toward the introduction path 15 of the compressor body 4. As a result, the cooling air introduced into the air guide space 57 via the third air passage 60 is efficiently guided to the introduction passage 15 of the compressor body 4, and good supercharging is possible.

尚、本実施形態では、導風空間５７は圧縮機本体４に対して第３の送風通路６０からの外気を過給するために用いられているが、上述の実施形態と同様に、吐出管５９を通過する加圧気体を冷却するために兼用されてもよい。このように導風空間５７が複数の機能を実現するように構成することで、システム規模を抑え、設置スペースや製造コストを効果的に節約できる。   In this embodiment, the air guide space 57 is used to supercharge the outside air from the third air passage 60 to the compressor body 4. However, as in the above-described embodiment, the discharge pipe It may also be used to cool the pressurized gas passing through 59. By configuring the wind guide space 57 to realize a plurality of functions as described above, the system scale can be suppressed, and the installation space and the manufacturing cost can be effectively saved.

以上に、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は、これらの実施形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で様々に変形可能である。   Although several embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.

例えば、上記各実施形態は、電動機やエンジン等の動力源によって回転する伝動ベルトを介して駆動軸２２が回転する、いわゆるベルト駆動タイプのスクロール流体機械である。しかし、本発明は、ベルト駆動タイプのスクロール流体機械に限定されない。本願発明は、例えば、動力源の駆動軸の一端に旋回プレート３２が直結され、駆動軸の他端に送風ファン５２が固定された、いわゆる動力源直結タイプのスクロール流体機械に対しても適用可能である。   For example, each of the above embodiments is a so-called belt-driven scroll fluid machine in which the drive shaft 22 rotates via a transmission belt that is rotated by a power source such as an electric motor or an engine. However, the present invention is not limited to a belt-driven scroll fluid machine. The present invention can also be applied to, for example, a so-called direct power source type scroll fluid machine in which a turning plate 32 is directly connected to one end of a drive shaft of a power source and a blower fan 52 is fixed to the other end of the drive shaft. It is.

本発明の少なくとも一実施形態は、スクロール流体機械に利用可能である。   At least one embodiment of the present invention is applicable to a scroll fluid machine.

１ スクロール圧縮機
２ フィルタユニット
４ 圧縮機本体
６ 動力伝達ユニット
８ 送風ユニット
１０ フィルタケーシング
１２ 吸気口
１４ フィルタエレメント
１５ 導入路
１６ 圧縮機ハウジング
１８ 固定スクロール
１９ 固定端板
２０ 旋回スクロール
２１ 固定ラップ
２２ 駆動軸
２３ 偏心軸部
２４ 放熱フィン
２６ 旋回端板
２８ 旋回ラップ
３０ 放熱フィン
３２ 旋回プレート
３３ 回転軸受
３４ 自転防止機構
３６ 圧縮室
３７ 軸受部
３８ 吐出口
４０ 従動プーリ
４２ ベアリングケース
４４ ボールベアリング
４８ バランスウエイト
５０ ファンケーシング
５２ 送風ファン
５３ 蓋部
５４ ダクト
５５ 開口部
５６ 第１の送風通路
５７ 導風空間
５８ 第２の送風通路
５９ 吐出管
６０ 第３の送風通路
６１ 溝部
６３ カバー
７０ 補強リブ
８０ 凸形状
９０ 非接触領域
９２ 減肉部
９５ 冷却フィン
９７ 拡径部
９８ 逆止弁
１０２ 隔壁
１０４ 低圧側吐出口
１０６ 高圧側吸込口
１１０ 中間冷却器
１１２ 放熱管
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Scroll compressor 2 Filter unit 4 Compressor main body 6 Power transmission unit 8 Blower unit 10 Filter casing 12 Inlet port 14 Filter element 15 Inlet path 16 Compressor housing 18 Fixed scroll 19 Fixed end plate 20 Orbiting scroll 21 Fixed lap 22 Drive shaft 23 Eccentric shaft portion 24 Radiation fin 26 Revolving end plate 28 Revolving wrap 30 Radiating fin 32 Revolving plate 33 Rotating bearing 34 Rotation preventing mechanism 36 Compression chamber 37 Bearing portion 38 Discharge port 40 Driven pulley 42 Bearing case 44 Ball bearing 48 Balance weight 50 Fan Casing 52 Blower fan 53 Lid 54 Duct 55 Opening 56 First air passage 57 Air guide space 58 Second air passage 59 Discharge pipe 60 Third air passage 61 Groove 63 Cover 70 Reinforcement rib 80 Convex shape 90 Non-contact Down region 92 the wall portion 95 cooling fin 97 the enlarged diameter portion 98 a check valve 102 partition wall 104 low-pressure side discharge port 106 the high pressure side inlet 110 intercooler 112 heat radiating tube

Claims (6)

固定スクロール及び旋回スクロールによって形成される圧縮室にて加圧気体を生成可能な圧縮機本体と、
前記圧縮機本体との間に冷却風が導入可能な導風空間を形成するカバーと、
前記圧縮室で生成された前記加圧気体を吐出するために前記圧縮機本体に形成された吐出口に接続され、前記導風空間を貫通するように設けられた吐出管と、
を備える、スクロール流体機械。 A compressor body capable of generating pressurized gas in a compression chamber formed by a fixed scroll and a turning scroll;
A cover forming an air guide space into which cooling air can be introduced between the compressor body and the compressor body;
A discharge pipe connected to a discharge port formed in the compressor body for discharging the pressurized gas generated in the compression chamber, and provided so as to penetrate the air guide space;
A scroll fluid machine comprising: 前記吐出管は、前記導風空間に露出する熱交換部が、その周囲に比べて熱伝導率が高くなるように構成される、請求項１に記載のスクロール流体機械。   2. The scroll fluid machine according to claim 1, wherein the discharge pipe is configured such that a heat exchange portion exposed to the air guide space has a higher thermal conductivity than the surroundings. 前記吐出管の外表面に冷却フィンが設けられている、請求項１又は２に記載のスクロール流体機械。   The scroll fluid machine according to claim 1 or 2, wherein a cooling fin is provided on an outer surface of the discharge pipe. 前記冷却フィンは、前記導風空間に導入される前記冷却風の流れ方向に沿って延在する、請求項３に記載のスクロール流体機械。   The scroll fluid machine according to claim 3, wherein the cooling fin extends along a flow direction of the cooling air introduced into the air guide space. 前記吐出管内に逆止弁が内蔵される、請求項１から４のいずれか一項に記載のスクロール流体機械。   The scroll fluid machine according to any one of claims 1 to 4, wherein a check valve is built in the discharge pipe. 前記前記圧縮室は隔壁によって区画された低圧側圧縮室及び高圧側圧縮室を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載のスクロール流体機械。
The scroll fluid machine according to any one of claims 1 to 5, wherein the compression chamber includes a low-pressure side compression chamber and a high-pressure side compression chamber partitioned by a partition wall.

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