JP2018170926A - コイル固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】製造効率の低下を抑制することができるコイル固定構造を提供する。【解決手段】コイル固定構造１５１は、上下方向に厚みを有する基板３と、上下方向に延びる軸Ｊ周りに巻回されて構成され、基板３上に固定されるコイル４と、を備える。基板３は、導体部３Ｂと、導体部３Ｂ上に配置される絶縁部３Ｃと、を有し、導体部３Ｂは、基板３上面に露出される第１ランド部Ｌ１および第２ランド部Ｌ２を有し、コイル４から引き出される第１引出線４１の端部は、第１ランド部Ｌ１に接続され、コイル４から引き出される第２引出線４２の端部は、前記第２ランド部Ｌ２に接続される。上下方向の平面視において、第１ランド部Ｌ１と第２ランド部Ｌ２とは、コイル４を挟んで配置される。【選択図】図５

Description

本発明は、コイル固定構造に関する。

従来、スマートフォン等の各種機器には、振動モータが備えられる。振動モータには、横方向にリニア振動を行うタイプと、縦方向にリニア振動を行うタイプが存在する。ユーザである人間は、横方向の振動よりも縦方向の振動を感じやすい。従来の縦方向リニア振動型の振動モータの一例は、特許文献１に開示される。

特許文献１の振動モータは、基板と、コイルを備える。基板の一面側には、電気的接続を行うための２つのランド部が設けられる。コイルは、基板の一面側に配置される。一方のランド部には、コイルから引き出された巻始め線が電気的に接続され、他方のランド部には、コイルから引き出された巻終わり線が電気的に接続される。

米国特許出願公開第２０１１／００６２８０１号（第２図等）

しかしながら、振動モータの製造時において、コイルから引き出される２本の引出線の位置はばらつく可能性がある。上記特許文献１では、ランド部の領域が限られており、振動モータの製造時において、コイルから引き出された引出線の位置によっては、コイルの位置合わせを行って引出線とランド部との電気的接続を行う必要があり、製造効率が低下する虞がある。また、引出線の位置によっては、コイルをどのように位置調整しても、両方のランド部に引出線を接続することができない場合も生じる虞がある。

上記状況に鑑み、本発明は、製造効率の低下を抑制することができるコイル固定構造を提供することを目的とする。

本発明の例示的なコイル固定構造は、上下方向に厚みを有する基板と、
上下方向に延びる軸周りに巻回されて構成され、前記基板上に固定されるコイルと、を備え、
前記基板は、導体部と、前記導体部上に配置される絶縁部 と、を有し、
前記導体部は、前記基板上面に露出される第１ランド部および第２ランド部を有し、
前記コイルから引き出される第１引出線の端部は、前記第１ランド部に接続され、
前記コイルから引き出される第２引出線の端部は、前記第２ランド部に接続され、
上下方向の平面視において、前記第１ランド部と第２ランド部とは、前記コイルを挟んで配置される構成としている。

例示的な本発明のコイル固定構造によれば、製造効率の低下を抑制することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る振動モータの外観を示す斜視図である。 図２は、図１においてＡ−Ａ線で切断した断面斜視図である。 図３は、図１においてＡ−Ａ線で切断した断面図である。 図４は、振動モータを下方で切断した一部断面斜視図である。 図５は、コイル固定構造の一構成例を示す斜視図である。 図６は、上面視でのコイル、第１ランド部、および第２ランド部の一構成例を示す概略平面図である。 図７は、上面視でのコイル、第１ランド部、および第２ランド部の一構成例を示す概略平面図である。 図８は、第１変形例に係るコイル固定構造の上面視での一部平面図である。 図９は、第２変形例に係るコイル固定構造の上面視での一部平面図である。 図１０は、第３変形例に係るコイル固定構造の上面視での一部平面図である。 図１１は、第４変形例に係るコイル固定構造の上面視での一部平面図である。

以下に本発明の例示的な実施形態について図面を参照して説明する。なお、振動モータの中心軸Ｊの延びる方向を「上下方向」とし、例えば図２の紙面上側が上下方向における上側となる。また、中心軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。なお、上記の「上下方向」は、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。

＜１．振動モータの全体構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る振動モータ１５の外観を示す斜視図である。図２は、図１においてＡ−Ａ線で切断した断面斜視図である。図３は、図１においてＡ−Ａ線で切断した断面図である。

振動モータ１５は、大きく分けて、静止部１０と、振動体７と、弾性部材８を備える。静止部１０は、筐体Ｃ１と、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）３と、コイル４と、第１ヨーク部５と、第２ヨーク部６を有する。

筐体Ｃ１は、ベースプレート１と、ケース２を有する。ベースプレート１は、例えば冷延鋼板で構成される板状部材である。ベースプレート１は、中心軸Ｊに対して垂直方向に拡がる。

ケース２は、上端に蓋部２１を有する円筒形状のカバー部材である。すなわち、ケース２は、下端に開口部２２を有する。ケース２は、例えばＳＵＳ材により構成される。ベースプレート１は、略円板状の第１基台部１１と、略矩形板状の第２基台部１２を有し、第１基台部１１と第２基台部１２とが接続された構成を有する。第１基台部１１に開口部２２を嵌め込むことにより、ケース２は上方からベースプレート１に対して取り付けられ、ケース２はベースプレート１に対して溶接または融着により固定される。第２基台部１２は、ケース２の外部に配置される。筐体Ｃ１内部に、ＦＰＣ３、コイル４、第１ヨーク部５、第２ヨーク部６、振動体７、および弾性部材８が収容される。

ＦＰＣ３は、コイル４に電流を供給するための配線を有する基板であり、上下方向に厚みを有する。ＦＰＣ３は、柔軟性を有し、ベースプレート１上に接着または粘着シートにより固定される。ＦＰＣ３は、略円板状の第１基板部３１と、略矩形板状の第２基板部３２を有し、第１基板部３１と第２基板部３２とが接続される構成を有する。第１基板部３１は、第１基台部１１上に配置される。第１基板部３１は、第１ランド部Ｌ１および第２ランド部Ｌ２を有する。第１ランド部Ｌ１および第２ランド部Ｌ２はそれぞれ、コイル４の径方向外側において周方向に円弧状に延びて構成され、上方に露出する。第１ランド部Ｌ１および第２ランド部Ｌ２のそれぞれには、コイル４から引き出される各引出線が半田付け等により電気的に接続される。

第２基板部３２は、第２基台部１２上に配置される。第２基板部３２は、上方に露出する第１端子部Ｔ１および第２端子部Ｔ２を有する。第１端子部Ｔ１は第１ランド部Ｌ１に、第２端子部Ｔ２は第２ランド部Ｌ２にそれぞれ配線によって接続される。これにより、第１端子部Ｔ１および第２端子部Ｔ２に外部より電圧を印加することで、コイル４に電流を供給することができる。

なお、ＦＰＣ３についてのより詳細な構成については、後述する。また、ＦＰＣ３の代わりに、柔軟性を有しないリジッド基板を用いることも可能である。

第１ヨーク部（セントラルヨーク）５は、全体として上下方向に延びる柱状を有し、基部５１と突出部５２を有する。第１ヨーク部は、例えば切削鋼により構成され、磁性を有する。基部５１は、上下方向に延びる円柱状である。突出部５２は、基部５１より下方に突出する円柱状である。突出部５２の径は、基部５１の径よりも小さい。

第１基台部１１は、中心軸Ｊを中心として上方に突出する固定部１１１を有する。固定部１１１は、ＦＰＣ３の第１基板部３１を上下方向に貫通する。固定部１１１は、上下方向に貫通する貫通孔１１１Ａを有する。突出部５２を貫通孔１１１Ａに嵌め込んで基部５１を固定部１１１上に載置することで、第１ヨーク部５は固定部１１１に固定される。第１ヨーク部５の固定は、突出部５２を嵌め込む箇所における圧入またはカシメにより行われる。

コイル４は、例えば融着ポリウレタン銅線で構成されるコイル線を中心軸Ｊ周りに上下方向に巻回すことで構成される。コイル４の下部は、固定部１１１の径方向外側に嵌め込まれる。コイル４の下端面は、第１基板部３１と接着または粘着シートにより固定される。コイル４は、第１ヨーク部５の径方向外側に配置される。コイル４の上端面は、基部５１の上端面と上下方向位置が一致する。すなわち、コイル４と基部５１の各上端面は、同一平面を構成する。

第２ヨーク部（バックヨーク）６は、例えば冷延鋼板により構成され、磁性を有する。第２ヨーク部６は、底部６１と、壁部６２を有する。底部６１は、上下方向に厚みを有する略円板状であり、コイル４と基部５１の各上端面から構成される同一平面上に配置される。底部６１の径は、コイル４の外径よりも大きい。すなわち、底部６１は、中心軸Ｊを中心としてコイル４の径方向外側まで拡がる。

壁部６２は、底部６１の外縁から下方へ突出する円筒状である。すなわち、壁部６２の内周面は、コイル４の外周面の径方向外側に位置し、当該外周面と径方向に対向する。底部６１の下面が基部５１の上端面に接着または粘着シートにより固定されることで、第２ヨーク部６は第１ヨーク部５に固定される。コイルに電流が流れない状態で、上下方向において磁石７１の中心が壁部６２と重なっている。これにより、上下方向において磁石７１の中心が壁部６２と重なっていない構成に比べて、コイル４への電流供給開始時に振動体７の振動量をゼロからピークまで速く立ち上げることができる。言い換えると、振動モータ１５の動作開始時における応答性を向上できる。そして、その一例として、コイル４に電流を供給されていない状態では、上下方向において壁部６２の中心が磁石７１の中心とほぼ一致している。

振動体７は、磁石７１と、おもり７２と、ポールピース７３を有する。磁石７１は、例えば焼結ネオジム磁石から構成され、上面視で円環状を有する円筒形状である。おもり７２は、例えばタングステン合金により構成され、上面視で円環状を有する略円筒形状である。磁石７１は、おもり７２の径方向内側に配置される。磁石７１の外周面とおもり７２の内周面とは、接着または粘着シートにより固定される。ポールピース７３は、例えばＳＵＳ材により構成され、磁性を有する円環板状部材である。ポールピース７３は、磁石７１の下側に配置され、磁石７１の下面と接着または粘着シートにより固定される。

弾性部材８は、例えばＳＵＳ材により構成される板バネ部材である。ここで、弾性部材８の構成を示すために、振動モータ１５を下方で切断した一部断面斜視図を図４に示す。弾性部材８は、第１リング部８１と、第１リング部８１よりも下方に位置する第２リング部８２と、第１リング部８１および第２リング部８２を接続する３つの接続部８３と、を有する。円環状の第１リング部８１の外縁において周方向に等間隔に３つ配置される箇所がそれぞれ、径方向外側に向かいつつ周方向に延びる接続部８３により第２リング部８２の内縁に接続される。このような構成により、弾性部材８は、上下方向に伸縮可能である。

弾性部材８は、振動体７と第１基台部１１との間に配置される。第１リング部８１の径方向内側にコイル４が配置される。第２リング部８２の下面が第１基台部１１の上面に溶接または融着により固定されることで、弾性部材８はベースプレート１に固定される。第１リング部８１の上面がポールピース７３の下面に溶接または融着により固定されることで、弾性部材８は振動体７に固定される。

これにより、振動体７は、上下方向に振動可能に弾性部材８により支持される。磁石７１の内周面は、第２ヨーク部６の外周面より径方向外側に位置し、当該外周面と径方向に対向する。

コイル４に電流を供給することで、コイル４、第１ヨーク部５、および第２ヨーク部６から構成される磁路を通る磁束が発生する。発生した磁束と、磁石７１およびポールピース７３を磁路とする磁束との相互作用によって、振動体７は上下方向に振動する。従って、振動モータ１５は、縦方向リニア振動型の振動モータとなる。

特に、第２ヨーク部６を先述した底部６１と壁部６２から構成されるようにしたことで、第２ヨーク部６と磁石７１との径方向距離を短くし、且つ、その短い部分を上下方向に長くすることができるので、振動モータ１５のパワーを高めることができる。その際に、底部６１の厚みを大きくする必要がないので、振動モータ１５の上下方向のサイズが大きくなるのを抑制できる。また、コイル４の上下方向の長さを短くする必要もないので、巻き数が低下して吸引力（リアクタンストルク）が低下することを抑制できる。

また、ヨークの厚みが厚い場合、安価なプレス加工によってヨークを製造することができず、切削部品を使用することになるので高価となる。これに対し、本実施形態の第２ヨーク部６であれば、厚みを大きくする必要がないので、安価なプレス加工を用いることができる。

また、振動モータ１５は、磁石７１と第２ヨーク部６との間に配置される磁性流体Ｆ１をさらに有する。磁性流体Ｆ１のダンパー効果によって、振動モータ１５を落下させた場合などに振動体７が過剰に移動することを抑制し、弾性部材８の破損等を抑制できる。

＜２．コイル固定構造の構成＞
次に、振動モータ１５に備えられるコイル固定構造について説明する。図５は、本実施形態に係るコイル固定構造１５１の斜視図である。

コイル固定構造１５１は、ＦＰＣ３とコイル４を有し、ベースプレート１上に配置される。ベースプレート１は、第１基台部１１と、第２基台部１２と、接続台部１３を有する。接続台部１３は、第１基台部１１と第２基台部１２を径方向に接続する。

ＦＰＣ３は、第１基板部３１と、第２基板部３２と、接続基板部３３を有する。接続基板部３３は、径方向に延びる帯状を有し、第１基板部３１と第２基板部３２を径方向に接続する。コイル４は、第１基板部３１上に固定される。

ＦＰＣ３は、上下方向に積層される層構造として、ベースフィルム部３Ａ、導体部３Ｂ、および絶縁部３Ｃを有する。ベースフィルム部３Ａは、例えばポリイミドにより構成され、絶縁性および柔軟性を有する。導体部３Ｂは、例えば銅箔により構成され、ベースフィルム部３Ａ上に配置される。

導体部３Ｂは、第１配線部３Ｂ１と、第２配線部３Ｂ２を有する。第１配線部３Ｂ１と第２配線部３Ｂ２とは、絶縁される。第１配線部３Ｂ１は、第１ランド部Ｌ１と、第１端子部Ｔ１と、第１接続配線部ＣＮ１を有する。第２配線部３Ｂ２は、第２ランド部Ｌ２と、第２端子部Ｔ２と、第２接続配線部ＣＮ２を有する。

絶縁部３Ｃは、導体部３Ｂ上に配置され、例えばポリイミドで構成されるレジスト層である。第１ランド部Ｌ１および第２ランド部Ｌ２は、第１基板部３１に含まれる。第１ランド部Ｌ１および第２ランド部Ｌ２の上方に絶縁部３Ｃは配置されないため、第１ランド部Ｌ１および第２ランド部Ｌ２は、上方に露出し、外部との電気的接続を可能とする。

第１端子部Ｔ１および第２端子部Ｔ２の上方には絶縁部３Ｃが配置されないため、第１端子部Ｔ１および第２端子部Ｔ２は、上方に露出し、外部との電気的接続を可能とする。第１端子部Ｔ１は、第１接続配線部ＣＮ１によって第１ランド部Ｌ１と接続される。第２端子部Ｔ２は、第２接続配線部ＣＮ２によって第２ランド部Ｌ２と接続される。第１接続配線部ＣＮ１および第２接続配線部ＣＮ２の上方には絶縁部３Ｃが配置される。

ここで図６は、上面視でのコイル４、第１ランド部Ｌ１、および第２ランド部Ｌ２の概略平面図である。図６に示すように、第１ランド部Ｌ１は、コイル４の径方向外側において周方向に延びる円弧上の外縁部Ｌ１ａと、コイル４の径方向外側において周方向に延びる円弧上の内縁部Ｌ１ｂを有する。第１ランド部Ｌ１は、外縁部Ｌ１ａと内縁部Ｌ１ｂによって挟まれる領域を有する。第２ランド部Ｌ２は、コイル４の径方向外側において周方向に延びる円弧上の外縁部Ｌ２ａと、コイル４の径方向外側において周方向に延びる円弧上の内縁部Ｌ２ｂを有する。第２ランド部Ｌ２は、外縁部Ｌ２ａと内縁部Ｌ２ｂによって挟まれる領域を有する。

外縁部Ｌ１ａと外縁部Ｌ２ａは、同一円Ｃｒ２上に配置される。内縁部Ｌ１ｂと内縁部Ｌ２ｂは、同一円Ｃｒ２よりも径の小さい同一円Ｃｒ１上に配置される。外縁部Ｌ１ａ、Ｌ２ａ、および内縁部Ｌ１ｂ、Ｌ２ｂは、周方向に１８０度に近い範囲で設けられる。これにより、上面視において、第１ランド部Ｌ１と第２ランド部Ｌ２とは、コイル４を挟んで配置される。

コイル４から引き出される第１引出線４１の端部は、第１ランド部Ｌ１に電気的に接続される。コイル４から引き出される第２引出線４２の端部は、第２ランド部Ｌ２に電気的に接続される。第２引出線４２は、コイル４の巻始め線であり、第１引出線４１は、コイル４の巻終わり線である。第１引出線４１および第２引出線４２の各ランド部への電気的接続は、半田付け、または抵抗溶接により行われる。

上述した第１ランド部Ｌ１と第２ランド部Ｌ２の構成により、コイル４から引き出される第１引出線４１、第２引出線４２の引き出される位置がばらついたとしても、コイル４の位置合わせを行うことなく、第１引出線４１と第２引出線４２をともに各ランド部に電気的接続させることが可能となる。これにより、振動モータ１５の製造効率の低下を抑制することができる。なお、コイル４の配置および引出線の電気的接続は、手作業により行ってもよいし、装置により自動的に行ってもよい。特に本実施形態の構成であると、自動化を行い易くなる。

また、外縁部Ｌ１ａと外縁部Ｌ２ａは、周方向長さが同一である。内縁部Ｌ１ｂと内縁部Ｌ２ｂは、周方向長さが同一である。従って、第１ランド部Ｌ１と第２ランド部Ｌ２の各領域を広くすることができるので、コイル４の引出線の引き出される位置のばらつきを、より許容することができる。但し、２つのランド部の周方向長さを異ならせてもよい。例えば、第１ランド部Ｌ１よりも第２ランド部Ｌ２の周方向長さを長くしてもよい。

また、図５に示すように、第１ランド部Ｌ１の内縁部Ｌ１ｂと第２ランド部Ｌ２の内縁部Ｌ２ｂを含んだ同一形状である同一円Ｃｒ１は、コイル４の外縁形状とは、相似形である。

ここで、本実施形態では、各ランド部を図７に示すような形状とすることも可能である。図７に示す第１ランド部Ｌ１０１は、外縁部Ｌ１０１ａと内縁部Ｌ１０１ｂを有する。第２ランド部Ｌ１０２は、外縁部Ｌ１０２ａと内縁部Ｌ１０２ｂを有する。内縁部Ｌ１０１ｂと内縁部Ｌ１０２ｂは、同一四角形Ｓｑ１上に配置される。外縁部Ｌ１０１ａと外縁部Ｌ１０２ａは、同一四角形Ｓｑ２上に配置される。

但し、このような図７に示す構成では、内縁部Ｌ１０１ｂと内縁部Ｌ１０２ｂを含んだ同一形状である同一四角形Ｓｑ１は、コイル４の外縁形状とは相似形でない。従って、コイル４の外縁から各内縁部Ｌ１０１ｂ、Ｌ１０２ｂまでの距離のばらつきにより、コイル４から引出線が引き出される位置によっては、引出線がランド部に届かない虞が生じる。これに対し、図６に示す構成であれば、同一円Ｃｒ１は、コイル４の外縁形状と相似形であるので、コイル４の外縁から各内縁部Ｌ１ｂ、Ｌ２ｂまでの距離を均一とし、コイル４から引出線が引き出される位置のばらつきがあっても、引出線をランド部に届かせることの確実性を増すことができる。

また、第１ランド部Ｌ１および第２ランド部Ｌ２が上方に露出しており窪んでいる。コイル４の下面は、第１基板部３１の上面に固定される。この固定が接着により行われる場合に、接着の際に接着剤が広がったとしても、接着剤が第１ランド部Ｌ１および第２ランド部Ｌ２に流れ込むので、接着剤が不要に広がることを抑制できる。

＜３．コイル固定構造の変形例＞
コイル固定構造は、先述した構成に限らず、次のような構成としてもよい。図８は、第１変形例に係るコイル固定構造の上面視での一部平面図である。第１変形例に係るコイル固定構造は、ＦＰＣ３０１とコイル４を有する。ＦＰＣ３０１は、第１ランド部Ｌ１１および第２ランド部Ｌ１２を有する。第１ランド部Ｌ１１および第２ランド部Ｌ１２は、上方に露出し、窪んでいる。

第１ランド部Ｌ１１は、コイル４の径方向外側において周方向に配置された複数の副ランド部Ｌ１１ａと、ランド接続部Ｌ１１ｂを有する。副ランド部Ｌ１１ａは、上面視で略円形である。ランド接続部Ｌ１１ｂは、隣り合う副ランド部Ｌ１１ａを接続する。第２ランド部Ｌ１２は、コイル４の径方向外側において周方向に配置された複数の副ランド部Ｌ１２ａと、ランド接続部Ｌ１２ｂを有する。副ランド部Ｌ１２ａは、上面視で略円形である。ランド接続部Ｌ１２ｂは、隣り合う副ランド部Ｌ１２ａを接続する。

コイル４から引き出される第１引出線４１の端部は、第１ランド部Ｌ１１に電気的接続され、コイル４から引き出される第２引出線４２の端部は、第２ランド部Ｌ１２に電気的接続される。先述した実施形態と同様に、第１ランド部Ｌ１１と第２ランド部Ｌ１２は、コイル４を挟んで配置されるので、引出線が引き出される位置がばらついたとしても、コイル４の位置合わせを行う必要がない。従って、振動モータの製造効率の低下を抑制できる。

特に、隣り合う副ランド部Ｌ１１ａがランド接続部Ｌ１１ｂにより接続され、隣り合う副ランド部Ｌ１２ａがランド接続部Ｌ１２ｂにより接続される。従って、第１引出線４１を副ランド部Ｌ１１ａに半田付けによって電気的接続する際に、半田が隣の副ランド部Ｌ１１ａに流れ込むことが抑制される。また、第２引出線４２を副ランド部Ｌ１２ａに半田付けによって電気的接続する際に、半田が隣の副ランド部Ｌ１２ａに流れ込むことが抑制される。これにより、半田付けの際に半田が不要に流れて、半田付けが行いにくくなることを抑制できる。なお、電気的接続する際に用いる導電材は半田に限ることはない。

図９は、第２変形例に係るコイル固定構造の上面視での一部平面図である。第２変形例に係るコイル固定構造は、ＦＰＣ３０２とコイル４を有する。ＦＰＣ３０２は、第１ランド部Ｌ２１および第２ランド部Ｌ２２を有する。第１ランド部Ｌ２１および第２ランド部Ｌ２２は、上方に露出し、窪んでいる。

第１ランド部Ｌ２１は、コイル４の径方向外側において周方向に配置された複数の副ランド部Ｌ２１ａと、ランド接続部Ｌ２１ｂを有する。ランド接続部Ｌ２１ｂは、隣り合う副ランド部Ｌ２１ａを接続する。第２ランド部Ｌ２２は、コイル４の径方向外側において周方向に配置された複数の副ランド部Ｌ２２ａと、ランド接続部Ｌ２２ｂを有する。ランド接続部Ｌ２２ｂは、隣り合う副ランド部Ｌ２２ａを接続する。

第２変形例の第１変形例との相違点は、副ランド部Ｌ２１ａおよび副ランド部Ｌ２２ａの形状が四角形であることである。このような第２変形例であっても、先述の第１変形例と同様の効果を奏することができる。

図１０は、第３変形例に係るコイル固定構造の上面視での一部平面図である。第３変形例に係るコイル固定構造は、ＦＰＣ３０３とコイル４を有する。ＦＰＣ３０３は、第１ランド部Ｌ３１および第２ランド部Ｌ３２を有する。第１ランド部Ｌ３１および第２ランド部Ｌ３２は、上方に露出し、窪んでいる。

第１ランド部Ｌ３１は、コイル４の径方向外側において周方向に配置された複数の副ランド部Ｌ３１ａを有する。副ランド部Ｌ３１ａは、上面視で略円形である。ランド接続部Ｌ３１ｂは、隣り合う副ランド部Ｌ３１ａを接続する。ランド接続部Ｌ３１ｂの上方には、絶縁部３０３Ｃが配置される。従って、上面視において、隣り合う副ランド部Ｌ３１ａの間には、絶縁部３０３Ｃが配置される。すなわち、ランド接続部Ｌ３１ｂは、上方に露出しない。

第２ランド部Ｌ３２は、コイル４の径方向外側において周方向に配置された複数の副ランド部Ｌ３２ａを有する。副ランド部Ｌ３２ａは、上面視で略円形である。ランド接続部Ｌ３２ｂは、隣り合う副ランド部Ｌ３２ａを接続する。ランド接続部Ｌ３２ｂの上方には、絶縁部３０３Ｃが配置される。従って、上面視において、隣り合う副ランド部Ｌ３２ａの間には、絶縁部３０３Ｃが配置される。すなわち、ランド接続部Ｌ３２ｂは、上方に露出しない。

コイル４から引き出される第１引出線４１の端部は、第１ランド部Ｌ３１に電気的接続され、コイル４から引き出される第２引出線４２の端部は、第２ランド部Ｌ３２に電気的接続される。先述した実施形態と同様に、第１ランド部Ｌ３１と第２ランド部Ｌ３２は、コイル４を挟んで配置されるので、引出線が引き出される位置がばらついたとしても、コイル４の位置合わせを行う必要がない。従って、振動モータの製造効率の低下を抑制できる。

特に、上面視において、隣り合う副ランド部Ｌ３１ａの間には、絶縁部３０３Ｃが配置される。従って、第１引出線４１を副ランド部Ｌ３１ａに半田付けによって電気的接続する際に、半田が半田付けを行う副ランド部Ｌ３１ａの外部へ広がることが抑制される。同様に、上面視において、隣り合う副ランド部Ｌ３２ａの間には、絶縁部３０３Ｃが配置される。従って、第２引出線４２を副ランド部Ｌ３２ａに半田付けによって電気的接続する際に、半田が半田付けを行う副ランド部Ｌ３２ａの外部へ広がることが抑制される。これにより、半田付けの作業効率が向上する。

図１１は、第４変形例に係るコイル固定構造の上面視での一部平面図である。第４変形例に係るコイル固定構造は、ＦＰＣ３０４とコイル４を有する。ＦＰＣ３０４は、第１ランド部Ｌ４１および第２ランド部Ｌ４２を有する。第１ランド部Ｌ４１および第２ランド部Ｌ４２は、上方に露出し、窪んでいる。

第１ランド部Ｌ４１は、コイル４の径方向外側において周方向に配置された複数の副ランド部Ｌ４１ａを有する。ランド接続部Ｌ４１ｂは、隣り合う副ランド部Ｌ４１ａを接続する。ランド接続部Ｌ４１ｂの上方には、絶縁部３０４Ｃが配置される。従って、上面視において、隣り合う副ランド部Ｌ４１ａの間には、絶縁部３０４Ｃが配置される。すなわち、ランド接続部Ｌ４１ｂは、上方に露出しない。

第２ランド部Ｌ４２は、コイル４の径方向外側において周方向に配置された複数の副ランド部Ｌ４２ａを有する。ランド接続部Ｌ４２ｂは、隣り合う副ランド部４２ａを接続する。ランド接続部Ｌ４２ｂの上方には、絶縁部３０４Ｃが配置される。従って、上面視において、隣り合う副ランド部Ｌ４２ａの間には、絶縁部３０４Ｃが配置される。すなわち、ランド接続部Ｌ４２ｂは、上方に露出しない。

第４変形例の先述した第３変形例との相違点は、副ランド部Ｌ４１ａおよび副ランド部Ｌ４２ａの形状が四角形であることである。このような第４変形例であっても、第３変形例と同様の効果を奏することができる。

＜４．本実施形態の作用効果＞
このように本実施形態に係るコイル固定構造は、上下方向に厚みを有する基板３と、上下方向に延びる軸Ｊ周りに巻回されて構成され、前記基板３上に固定されるコイル４と、を備える。前記基板３は、導体部３Ｂと、前記導体部３Ｂ上に配置される絶縁部３Ｃと、を有する。前記導体部３Ｂは、前記基板３上面に露出される第１ランド部Ｌ１および第２ランド部Ｌ２を有する。前記コイル４から引き出される第１引出線４１の端部は、前記第１ランド部Ｌ１に接続され、前記コイル４から引き出される第２引出線４２の端部は、前記第２ランド部Ｌ２に接続される。上下方向の平面視において、前記第１ランド部Ｌ１と第２ランド部Ｌ２とは、前記コイル４を挟んで配置される。

このような構成によれば、コイルから引出線が引き出される位置がばらついても、コイルの位置合わせを行わずとも引出線を第１ランド部および第２ランド部に接続することが可能となり、製造効率の低下を抑制することができる。

また、上記構成において、前記コイル４は、接着剤により前記基板３に固定される。これにより、コイルを基板に接着する際に接着剤が広がっても、窪みである第１ランド部と第２ランド部に接着剤は流れ込むので、接着剤の不要な広がりを抑制できる。

また、上記構成において、第１ランド部Ｌ１と第２ランド部Ｌ２の前記軸Ｊ周りの周方向長さは略同一である。これにより、第１ランド部Ｌ１と第２ランド部Ｌ２をそれぞれ広い領域とすることができ、引出線の引き出される位置のばらつきが、より許容される。

また、上記構成において、上下方向の平面視において、前記第１ランド部Ｌ１の内縁部Ｌ１ｂと前記第２ランド部Ｌ２の内縁部Ｌ２ｂを含んだ同一形状Ｃｒ１と、前記コイル４の外縁形状とは、相似形である。これにより、コイルの外縁からランド部の内縁部までの距離をなるべく均一とし、引出線がランド部に届かずに接続できないことを抑制できる。

また、上記構成において、前記第１ランド部Ｌ１１と前記第２ランド部Ｌ１２はそれぞれ、前記軸Ｊ周りの周方向に配置された複数の副ランド部Ｌ１１ａ、Ｌ１２ａと、隣り合う前記副ランド部Ｌ１１ａ、Ｌ１２ａを接続する接続部Ｌ１１ｂ、Ｌ１２ｂと、を有する。これにより、副ランド部に半田などにより引出線を接続した場合に、半田などが隣の副ランド部に流れることを抑制できる。

また、上記構成において、前記第１ランド部Ｌ３１と前記第２ランド部Ｌ３２はそれぞれ、前記軸Ｊ周りの周方向に配置された複数の副ランド部Ｌ３１ａ、Ｌ３２ａを有し、
上下方向の平面視において、隣り合う前記副ランド部Ｌ３１ａ、Ｌ３２ａの間には、前記絶縁部３０３Ｃが配置される。これにより、副ランド部に半田などにより引出線を接続した場合に、半田などが接続を行う副ランド部の外部へ広がることを抑制できる。

＜５．その他＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨の範囲内であれば、実施形態は種々の変更が可能である。

例えば、上記実施形態に係るコイル固定構造は、振動モータ以外のモータに搭載されてもよいし、コイルを回路素子として用いる電気回路に適用してもよい。

本発明は、例えば振動モータに利用することができる。

１・・・ベースプレート、１１・・・第１基台部、１１１・・・固定部、１２・・・第２基台部、１３・・・接続台部、２・・・ケース、２１・・・蓋部、２２・・・開口部、３・・・ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）、３１・・・第１基板部、３２・・・第２基板部、３３・・・接続基板部、３Ａ・・・ベースフィルム部、３Ｂ・・・導体部、３Ｃ・・・絶縁部、３Ｂ１・・・第１配線部、３Ｂ２・・・第２配線部、Ｌ１・・・第１ランド部、Ｌ２・・・第２ランド部、Ｔ１・・・第１端子部、Ｔ２・・・第２端子部、ＣＮ１・・・第１接続配線部、ＣＮ２・・・第２接続配線部、４・・・コイル、４１・・・第１引出線、４２・・・第２引出線、５・・・第１ヨーク部、５１・・・基部、５２・・・突出部、６・・・第２ヨーク部、６１・・・底部、６２・・・壁部、７・・・振動体、７１・・・磁石、７２・・・おもり、７３・・・ポールピース、８・・・弾性部材、８１・・・第１リング部、８２・・・第２リング部、８３・・・接続部、１０・・・静止部、１５・・・振動モータ、Ｌ１１・・・第１ランド部、Ｌ１２・・・第２ランド部、Ｌ１１ａ・・・副ランド部、Ｌ１１ｂ・・・ランド接続部、Ｌ１２ａ・・・副ランド部、Ｌ１２ｂ・・・ランド接続部、３０１・・・ＦＰＣ、Ｌ２１・・・第１ランド部、Ｌ２２・・・第２ランド部、Ｌ２１ａ・・・副ランド部、Ｌ２１ｂ・・・ランド接続部、Ｌ２２ａ・・・副ランド部、Ｌ２２ｂ・・・ランド接続部、３０２・・・ＦＰＣ、Ｌ３１・・・第１ランド部、Ｌ３２・・・第２ランド部、Ｌ３１ａ・・・副ランド部、Ｌ３１ｂ・・・ランド接続部、Ｌ３２ａ・・・副ランド部、Ｌ３２ｂ・・・ランド接続部、３０３・・・ＦＰＣ、３０３Ｃ・・・絶縁部、Ｌ４１・・・第１ランド部、Ｌ４２・・・第２ランド部、Ｌ４１ａ・・・副ランド部、Ｌ４１ｂ・・・ランド接続部、Ｌ４２ａ・・・副ランド部、Ｌ４２ｂ・・・ランド接続部、３０４・・・ＦＰＣ、３０４Ｃ・・・絶縁部、Ｃ１・・・筐体、Ｆ１・・・磁性流体、Ｊ・・・中心軸

Claims (6)

1. 上下方向に厚みを有する基板と、
   上下方向に延びる軸周りに巻回されて構成され、前記基板上に固定されるコイルと、を備え、
   前記基板は、導体部と、前記導体部上に配置される絶縁部と、を有し、
   前記導体部は、前記基板上面に露出される第１ランド部および第２ランド部を有し、
   前記コイルから引き出される第１引出線の端部は、前記第１ランド部に接続され、
   前記コイルから引き出される第２引出線の端部は、前記第２ランド部に接続され、
   上下方向の平面視において、前記第１ランド部と第２ランド部とは、前記コイルを挟んで配置される、
   コイル固定構造。
2. 前記コイルは、接着剤により前記基板に固定される、請求項１に記載のコイル固定構造。
3. 第１ランド部と第２ランド部の前記軸周りの周方向長さは略同一である、請求項１または請求項２に記載のコイル固定構造。
4. 上下方向の平面視において、前記第１ランド部の内縁部と前記第２ランド部の内縁部を含んだ同一形状と、前記コイルの外縁形状とは、相似形である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコイル固定構造。
5. 前記第１ランド部と前記第２ランド部はそれぞれ、前記軸周りの周方向に配置された複数の副ランド部と、隣り合う前記副ランド部を接続する接続部と、を有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコイル固定構造。
6. 前記第１ランド部と前記第２ランド部はそれぞれ、前記軸周りの周方向に配置された複数の副ランド部を有し、
   上下方向の平面視において、隣り合う前記副ランド部の間には、前記絶縁部が配置される、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコイル固定構造。

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