JP2018170137A - 発光装置及び移動体 - Google Patents

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Abstract

【課題】製造コストの上昇を抑えつつ均斉度の向上を図る。【解決手段】発光装置１は、光源２と、光源２から放射される光が入射する入射面３０を有し、入射面３０に入射する光を光源２から離れる向きに導光しつつ光の一部を外に出射する長尺の導光体３とを備える。発光装置１は、導光体３の長手方向に沿って導光体３と対向する対向面４１を有する対向部材４を備える。対向部材４の少なくとも一部は、導光体３の長手方向に沿った光源２からの距離が大きくなるほど、対向面４１における輝度を高くするように構成されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、発光装置及び移動体に関し、より詳細には、導光体を有する発光装置、及び当該発光装置を有する移動体に関する。
従来例として、特許文献１記載の車両用灯具（リッドランプ）を例示する。この従来例は、光源であるＬＥＤ（Light Emitting Diode）と、ＬＥＤを実装する基板と、ＬＥＤからの光を長手全域に沿って導く導光体と、導光体の背面側に配置されたリフレクタとを有している。
導光体は、導光性を有するアクリル等の透明樹脂によって細長い棒状に構成されている。この導光体の長手方向一端面は、入射面を構成している。ＬＥＤは、入射面に対向するように配置されている。導光体においては、周面の一部が出射面とされ、その反対側の面が反出射面とされる。そして、導光体の反出射面には、三角プリズム状（鋸歯状）の複数のカットが長手方向に沿って連続的に形成されている。
従来例は、ＬＥＤから放射されて導光体の入射面に入射する光を導光体の長手方向に沿って導光しつつ、導光体の反出射面に形成されたカットによって反射・屈折させて出射面から出射させている。そして、従来例は、導光体の反出射面に複数のカットが連続的に形成されるので、導光体の出射面から出射される光の均斉度を高めることができる。
特開２０１７−１６９３５号公報
ところで、特許文献１記載の従来例では、導光体の反出射面に複数のカットを形成しなければならないので、導光体の製造コストが上昇するという問題を有している。
本発明の目的は、製造コストの上昇を抑えつつ均斉度の向上を図ることができる発光装置及び移動体を提供することである。
本発明の一態様に係る発光装置は、光源と、前記光源から放射される光が入射する入射面を有し、前記入射面に入射する前記光を前記光源から離れる向きに導光しつつ前記光の一部を外に出射する長尺の導光体とを備える。前記発光装置は、前記導光体の長手方向に沿って前記導光体と対向する対向面を有する対向部材を備える。前記対向部材の少なくとも一部は、前記導光体の長手方向に沿った前記光源からの距離が大きくなるほど、前記対向面における輝度を高くするように構成されている。
本発明の一態様に係る移動体は、前記発光装置と、前記発光装置を搭載した本体とを有する。
本発明の発光装置及び移動体は、製造コストの上昇を抑えつつ均斉度の向上を図ることができるという効果がある。
図１は、本発明に係る実施形態１の発光装置の斜視図である。 図２Ａは、同上の発光装置における対向部材の一部省略した正面図である。図２Ｂは、同上の発光装置における別の対向部材の一部省略した正面図である。図２Ｃは、同上の発光装置における更に別の対向部材の一部省略した正面図である。 図３は、同上の発光装置の発光面の輝度分布を示す輝度分布図である。 図４は、同上の発光装置の変形例の斜視図である。 図５は、本発明に係る実施形態２の発光装置の側面図である。 図６は、本発明に係る実施形態３の発光装置の斜視図である。 図７Ａは、本発明に係る実施形態４の発光装置の一部省略した斜視図である。図７Ｂは、同上の発光装置における主導光体及び副導光体の一部省略した正面図である。 図８は、本発明に係る一実施形態の移動体（車両）の斜視図である。 図９は、同上の発光装置を含む同上の移動体の一部（ドア）の正面図である。
本発明に係る発光装置の実施形態、及び本発明に係る車両の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施形態で説明する構成は本発明の一例にすぎない。本発明は、以下の実施形態に限定されず、本発明の効果を奏することができれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
（発光装置の実施形態１）
実施形態１の発光装置１は、図１に示すように、光源２と、導光体３と、対向部材４とを備えている。光源２は、例えば、パッケージ型の発光ダイオードで構成されている。ただし、光源２は、発光ダイオードに限定されず、レーザダイオードや有機エレクトロルミネッセンス素子などの固体光源でも構わない。また、光源２から放射される光は、白色光でもよいし、赤色光や緑色光あるいは青色光などでもよい。
導光体３は、可視光に対して透過性（透光性）を有する材料、例えば、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂などによって棒状（円柱状）に形成されている。ただし、導光体３は、円柱状に限定されず、角柱状などの種々の形状に形成されてもよい。導光体３の一方の端面が入射面３０となる。なお、導光体３の両方の端面を入射面としてもかまわない。導光体３は、入射面３０から入射する光（光源２から放射される光）を導光しつつ光の一部を周面３１から外（導光体３の外）に出射するように構成されている。ただし、導光体３は、コアと、コアより屈折率の低い誘電材料からなりコアを取り囲むクラッドとで構成されてもかまわない。例えば、コアがアクリル樹脂で形成され、クラッドがフッ素樹脂で形成されればよい。あるいは、コアがポリカーボネート樹脂で形成され、クラッドがフッ素樹脂で形成されてもよい。このような構造の導光体３では、入射面３０からコア内に入射した光の一部がコアとクラッドの境界面で全反射され入射面３０から離れる向きに進行しつつ、境界面で全反射されなかった光がクラッドを通過して導光体３の外に出射される。
対向部材４は、例えば、合成樹脂材料により、半円筒状の凹部４０を有する長尺の樋状に形成されている。ただし、対向部材４は合成樹脂材料以外の材料、例えば、金属材料やセラミックスなどで形成されてもかまわない。対向部材４の凹部４０内に導光体３が挿入されている。対向部材４は、凹部４０内に挿入された導光体３を支持している。つまり、対向部材４は、導光体３を支持する支持部材を兼ねている。なお、対向部材４は導光体３の入射面３０と対向させて光源２を支持するように構成されることが好ましい。また、導光体３が挿入された状態において、凹部４０の内周面が導光体３と対向する対向面４１となる。ただし、光源装置１は、対向部材４とは別に、光源２、導光体３及び対向部材４を支持する支持部材を備えてもよい。
ここで、対向部材４の少なくとも一部は、導光体３の長手方向に沿った光源２からの距離が大きくなるほど、対向面４１における輝度を高くするように構成されている。例えば、対向部材４は、導光体３の長手方向に沿った光源２からの距離が大きくなるほど、対向面４１の反射率を低い値（例えば、ゼロ）から高い値に変化させるように構成されている。対向部材４の具体的な構成例を図２Ａ〜図２Ｃに示す。図２Ａ〜図２Ｃに示す各対向部材４では、対向面４１のうちで光源２に最も近い領域（第１領域Ｌ１）が黒色に塗り潰されることで反射率がほぼゼロとされている。また、図２Ａに示す対向部材４では、対向面４１のうちで第１領域Ｌ１を除く領域に、光源２からの距離に比例して黒い縞のピッチが徐々に広くされたストライプ模様（縞模様）が印刷されている。図２Ｂに示す対向部材４では、対向面４１のうちで第１領域Ｌ１の次に光源２に近い領域（第２領域Ｌ２）に、黒地に白の水玉模様が印刷され、第２領域Ｌ２よりも光源２から遠い領域（第３領域Ｌ３）が白色に塗り潰されている。なお、第２領域Ｌ２においては、光源２からの距離に比例して水玉の直径が大きくなっている。図２Ｃに示す対向部材４では、対向面４１のうちで第１領域Ｌ１の次に光源２に近い第２領域Ｌ２に格子柄の模様が印刷され、第２領域Ｌ２よりも光源２から遠い第３領域Ｌ３が白色に塗り潰されている。なお、第２領域Ｌ２においては、光源２からの距離に比例して格子柄の黒の部分の面積が少なくなっている。
すなわち、図２Ａ〜図２Ｃに示す各対向部材４は、対向面４１における第１領域Ｌ１の単位面積当たりの反射率をほぼゼロとするように構成されている。図２Ａに示す対向部材４では、第１領域Ｌ１を除く領域の単位面積当たりの反射率（平均値）はストライプ模様のピッチに比例して増加する。また、図２Ｂ及び図２Ｃに示す各対向部材４では、第２領域Ｌ２及び第３領域Ｌ３の単位面積当たりの反射率（平均値）は白い部分（反射率の高い部分）の割合が増えるにつれて増加する。
次に、実施形態１の発光装置１の動作を説明する。光源２から放射される光が入射面３０から導光体３に入射する。導光体３に入射した光は、導光体３の長手方向に沿って光源２から離れる向きに導光体３内を進行する。また、導光体３内を進行する光の一部は、導光体３の周面３１から導光体３の外へ出射する。ただし、導光体３の周面３１から出射する光の量（光束）は、光源２からの距離が大きくなるにつれて単調減少する。導光体３の周面３１から出射する光のうちで対向部材４に向かう光は対向部材４の対向面４１で反射した後、導光体３を通過して再び導光体３の周面３１から出射する。つまり、発光装置１の発光面の輝度は、導光体３の周面３１から直接出射する光束（対向面４１で反射せずに出射する光束）と、対向面４１で反射した後に周面３１から出射する光束とを合わせた合計の光束に比例する。言い換えると、発光装置１の発光面の輝度は、発光面から放射される光束のうちで対向面４１から放射される光束を除いた光束による輝度と、対向面４１から放射される光束による輝度との合計である。さらに、対向面４１の輝度は、対向面４１に入射する光束が一定であれば、対向面４１の反射率に比例する。したがって、光源２からの距離に対する対向面４１の輝度分布は、反射率の分布と同様に光源２からの距離が大きくなるにつれて高くなる。
ここで、対向面４１の輝度分布が一様である（対向面４１の反射率が一定である）場合と、対向面４１の輝度分布が光源２からの距離が大きくなるにつれて高くなる場合とで発光装置１の発光面の輝度分布を比較した結果を図３に示す。図３の横軸は光源２からの距離を示し、図３の縦軸は発光装置１の発光面の輝度を示している。ただし、図３に示す比較結果は、導光体３の長手方向の両端面を入射面３０とし、それぞれ別の光源２から出射される光を各入射面３０に入射した場合の比較結果を示している。なお、１つの光源２が配置されている位置を横軸の原点とし、他の１つの光源が配置されている位置を横軸上の点Ｐ１とし、２つの光源２から等距離の位置を横軸上の点Ｐ２とする。
図３において、実線αは対向面４１の輝度分布が一様である場合の発光装置１の発光面の輝度分布を表している。実線αで表される輝度分布は、光源２からの距離が最も近い原点及び点Ｐ１の付近における輝度が最も高くなっている。また、光源２からの距離が大きくなるにつれて発光面の輝度が低下し、原点及び点Ｐ１から等距離にある点Ｐ２における輝度が最も低くなる。
図３において、破線βは対向面４１の輝度分布が光源２からの距離が大きくなるにつれて高くなる場合の発光装置１の発光面の輝度分布を表している。破線βで表される輝度分布は、実線αで表される輝度分布と同様に光源２からの距離が最も近い原点及び点Ｐ１の付近における輝度が最も高くなり、点Ｐ２における輝度が最も低くなる。しかしながら、破線βで表される輝度分布では、原点及び点Ｐ１から点Ｐ２に近付くにつれて、実線αで表される輝度分布よりも輝度が高くなり、最も高い輝度と最も低い輝度との差（輝度差）が減少している。つまり、実施形態１の発光装置１では、対向部材４の対向面４１の輝度分布が一様である場合（あるいは対向部材４が存在しない場合）と比較して、発光面の輝度分布の平準化（均斉度の向上）を図ることができる。しかも、実施形態１の発光装置１では、特許文献１記載の従来例とは異なり、導光体３に特殊加工を施す（導光体の反出射面に複数のカットを形成する）必要がないので、製造コストの上昇を抑えることができる。
ここで、実施形態１の発光装置１の変形例１を図４に示す。この変形例１の発光装置１では、対向部材４が角樋状に形成されてもよい。対向部材４の内側面が対向面４１となる。そして、対向部材４は、光源２からの距離が大きくなるにつれて対向面４１の反射率を高くすることにより、対向面４１の輝度を高くするように構成されることが好ましい。ただし、対向部材４は、対向部材４の内側面のうちの底面に相当する対向面４１の輝度のみを光源２からの距離に応じて変化させるように構成されてもよい。
ところで、光源装置１が対向部材４と別体の支持部材を備える場合、対向部材４は平板のような単純な形状に形成されることが好ましい。対向部材４が単純な形状に形成されれば、対向部材４の対向面４１の輝度分布を対向部材４の長手方向に沿って変化させる作業の簡素化を図ることができる。なお、対向部材４は支持部材に対して接着やかしめなどの適宜の方法で固定されることが好ましい。
（発光装置の実施形態２）
実施形態２の発光装置１は、図５に示すように、光源２と、導光体３と、対向部材５と、支持部材６とを備えている。ただし、実施形態２の発光装置１において、実施形態１の発光装置１と共通の構成要素については同一の符号を付して適宜説明を省略する。
対向部材５は、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂などの透光性を有する合成樹脂材料によって長尺の矩形平板状に形成されている。
支持部材６は、長尺の角樋状に形成されて対向部材５を収容する収容部６０と、収容部６０の長手方向に沿った一方の先端から突出する第１側壁６１と、収容部６０の長手方向に沿った他方の先端から突出する第２側壁６２とを有している。第１側壁６１及び第２側壁６２は、長手方向（図５の紙面に垂直な方向）に沿って弧状に湾曲した長尺の板状に形成されている。支持部材６は、第１側壁６１と第２側壁６２に囲まれた内部空間に導光体３を収容するように構成されている。なお、対向部材５は、接着やかしめなどの適宜の方法によって支持部材６に固定されることが好ましい。
ここで、収容部６０の内底面は対向部材５を介して導光体３と対向している。そして、収容部６０の内底面は、例えば、８０％以上の反射率を有する反射面である。つまり、実施形態２の発光装置１においては、支持部材６の収容部６０が反射体に相当する。
一方、対向部材５の少なくとも一部は、導光体３の長手方向に沿った光源２からの距離が大きくなるほど、導光体３と対向する対向面５０における輝度を高くするように構成されている。例えば、対向部材５は、導光体３の長手方向に沿った光源２からの距離が大きくなるほど透過率を低い値（例えば、ゼロ）から高い値に変化させるように構成されている。例えば、実施形態１の発光装置１における対向部材４と同様に、対向部材５の対向面５０のうちで光源２に最も近い領域が黒色に塗り潰されることで透過率がほぼゼロとされればよい。さらに、対向面５０のうちで黒色に塗り潰された領域を除く領域に、光源２からの距離に比例して黒い縞のピッチが徐々に広くされたストライプ模様（縞模様）が印刷されればよい。なお、ストライプ模様の代わりに水玉模様や格子縞模様などが印刷されてよい。
次に、実施形態２の発光装置１の動作を説明する。導光体３内を進行する光の一部は、導光体３の周面３１から導光体３の外へ出射する。導光体３の周面３１から出射する光のうちで対向部材５に向かう光は対向部材５を透過した後、反射体（収容部６０）の反射面（収容部６０の内底面）に反射し、再度対向部材５を透過して再び導光体３の周面３１から導光体３の外へ出射する。ここで、発光装置１の発光面（第１側壁６１と第２側壁６２の間から露出する導光体３の周面３１）の輝度は光源２からの距離が大きくなるほど低下する。しかしながら、光源２からの距離が大きくなるほど対向部材５の対向面５０の輝度が高くなるので、発光装置１の発光面の輝度の低下を抑制して均斉度の向上を図ることができる。その結果、実施形態２の発光装置１においても、実施形態１の発光装置１と同様に、製造コストの上昇を抑えつつ均斉度の向上を図ることができる。
（発光装置の実施形態３）
実施形態３の発光装置１は、図６に示すように、２つの光源（主光源２Ａ及び副光源２Ｂ）と、２つの導光体（主導光体３及び副導光体７）と、支持部材８とを備えている。ただし、実施形態３の発光装置１において、実施形態１の発光装置１と共通の構成要素については同一の符号を付して適宜説明を省略する。
主光源２Ａ及び副光源２Ｂは、実施形態１の発光装置１の光源２と同様にパッケージ型の発光ダイオードで構成されている。ただし、主光源２Ａ及び副光源２Ｂは発光ダイオードに限定されず、レーザダイオードや有機エレクトロルミネッセンス素子などの固体光源でも構わない。また、主光源２Ａ及び副光源２Ｂから放射される光は、白色光でもよいし、赤色光や緑色光あるいは青色光などでもよい。ただし、主光源２Ａから放射される光と副光源２Ｂから放射される光は同種の光（光色が等しいとみなすことができる光）であることが好ましい。
主導光体３及び副導光体７は、実施形態１の発光装置１の導光体３と同様にアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂などによって棒状（円柱状）に形成されている。ただし、主導光体３及び副導光体７は円柱状に限定されず、角柱状などの種々の形状に形成されてもよい。主導光体３及び副導光体７の一方の端面が入射面３０、７０となる。なお、主導光体３及び副導光体７の両方の端面を入射面としてもかまわない。主導光体３及び副導光体７は、入射面３０、７０から入射する光を導光しつつ光の一部を周面３１、７１から外（主導光体３及び副導光体７の外）に出射するように構成されている。ただし、主導光体３及び副導光体７は、コアと、コアより屈折率の低い誘電材料からなりコアを取り囲むクラッドとで構成されてもかまわない。
支持部材８は、本体８０と、対向部材８１とを有している。本体８０は、例えば、合成樹脂材料によって長尺の角樋状に形成されている。ただし、本体８０は合成樹脂材料以外の材料、例えば、金属材料やセラミックスなどで形成されてもかまわない。なお、本体８０の内底面及び内側面は、例えば、８０％以上の反射率を有する反射面であることが好ましい。対向部材８１は、可視光に対して透過性（透光性）を有する材料、例えば、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂などによって長尺の矩形板状に形成されている。対向部材８１は、本体８０の内部空間をほぼ均等に２分割するように本体８０内に配置されている。
支持部材８は、対向部材８１で２分割された本体８０の内部空間のうち、本体８０の開口端側の内部空間に主導光体３を収容して支持し、かつ、本体８０の底面側の内部空間に副導光体７を収容して支持している。なお、支持部材８は、主導光体３及び副導光体７の各々の入射面３０、７０と対向させて主光源２Ａ及び副光源２Ｂを支持するように構成されることが好ましい。以下の説明においては、対向部材８１の２つの対向面のうちで主導光体３の周面３１と対向する対向面を主対向面８１０とし、対向部材８１の２つの対向面のうちで副導光体７の周面７１と対向する対向面を副対向面８１１とする。
ここで、対向部材８１の少なくとも一部は、主導光体３の長手方向に沿った光源（主光源２Ａ及び副光源２Ｂ）からの距離が大きくなるほど、主対向面８１０における輝度を高くするように構成されている。具体的には、対向部材８１は、主導光体３の長手方向に沿った光源からの距離が大きくなるほど透過率を低い値（例えば、ゼロ）から高い値に変化させるように構成されればよい。例えば、実施形態１の発光装置１における対向部材４と同様に、対向部材８１の主対向面８１０のうちで主光源２Ａに最も近い領域が黒色に塗り潰されることで透過率がほぼゼロとされればよい。さらに、主対向面８１０のうちで黒色に塗り潰された領域を除く領域に、光源からの距離に比例して黒い縞のピッチが徐々に広くされたストライプ模様（縞模様）が印刷されればよい。なお、ストライプ模様の代わりに水玉模様や格子縞模様などが印刷されてもよい。
次に、実施形態３の発光装置１の動作を説明する。主導光体３内を進行する光の一部は、主導光体３の周面３１から導光体３の外へ出射する。また、副導光体７内を進行する光の一部は、副導光体７の周面７１から副導光体７の外へ出射する。副導光体７の周面７１から出射する光のうちで対向部材８１に向かう光は対向部材８１を透過した後、主導光体３の周面３１から主導光体３の外へ出射する。発光装置１の発光面（支持部材８の本体８０から露出する主導光体３の周面３１）の輝度は光源からの距離が大きくなるほど低下する。しかしながら、光源からの距離が大きくなるほど対向部材８１の主対向面８１０の輝度が高くなるので、発光装置１の発光面の輝度の低下を抑制して均斉度の向上を図ることができる。その結果、実施形態３の発光装置１においても、実施形態１及び実施形態２の発光装置１と同様に、製造コストの上昇を抑えつつ均斉度の向上を図ることができる。
（発光装置の実施形態４）
実施形態４の発光装置１は、図７Ａに示すように、２つの光源（主光源２Ａ及び副光源２Ｂ）と、２つの導光体（主導光体３及び副導光体７）と、支持部材８とを備えている。ただし、実施形態４の発光装置１において、実施形態３の発光装置１と共通の構成要素については同一の符号を付して適宜説明を省略する。
支持部材８の本体８０は、長手方向の端に近付くにつれて深さ寸法ＸＤを徐々に大きくするように構成されている（図７Ａ参照）。本体８０は、対向部材８１で２分割された本体８０の内部空間のうち、本体８０の底面側の内部空間に副導光体７を収容して支持している。副導光体７は本体８０の内底面に沿って湾曲した状態で本体８０に支持される。なお、対向部材８１は、主光源２Ａからの距離に関係なく一様な透過率を有するように構成されている。
次に、実施形態４の発光装置１の動作を説明する。主導光体３内を進行する光の一部は、主導光体３の周面３１から導光体３の外へ出射する。また、副導光体７内を進行する光の一部は、副導光体７の周面７１から副導光体７の外へ出射する。副導光体７の周面７１から出射する光のうちで対向部材８１に向かう光は対向部材８１を透過した後、主導光体３の周面３１から主導光体３の外へ出射する。発光装置１の発光面（支持部材８の本体８０から露出する主導光体３の周面３１）の輝度は光源（主光源２Ａ）からの距離が大きくなるほど低下する。一方、光源からの距離が大きくなるほど対向部材８１と副導光体７の周面７１との距離ＸＣが小さくなるので、対向部材８１を透過する光束の減少が抑えられる。ゆえに、光源からの距離が大きくなるほど対向部材８１の主対向面８１０の輝度が高くなるので、発光装置１の発光面の輝度の低下を抑制して均斉度の向上を図ることができる。なお、本実施形態の発光装置１では、導光体を２つ備えることで導光体を１つだけ備える場合と比較して製造コストが上昇する。しかしながら、本実施形態の発光装置１は、各導光体に特殊加工を施す必要がないので、従来例のような特殊加工が施された導光体を２つ備える場合と比較して、製造コストの上昇を抑えることができる。その結果、実施形態４の発光装置１においても、実施形態１〜３の発光装置１と同様に、製造コストの上昇を抑えつつ均斉度の向上を図ることができる。
（移動体の実施形態）
本発明に係る移動体の一実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態の移動体は、陸上を移動する車両である。ただし、本実施形態の移動体は車両に限定されず、航空機や船などの移動体でもかまわない。
本実施形態の車両９は、図８に示すように、４つのドア９１が設けられた車体９０を有する自動車、いわゆるセダンタイプの乗用車であることが好ましい。
本実施形態の車両９のドア９１に、実施形態１〜４の少なくともいずれか１つの発光装置１が取り付けられている（図９参照）。発光装置１は、ドア９１の内側（車室内側）に設けられているドアトリム９２の側面に取り付けられている。ただし、発光装置１の発光面の一部のみがドアトリム９２の側面に露出している。発光装置１のうちでドアトリム９２の側面に露出しない部分（光源２、支持部材６、８など）については、ドア９１の外壁をなすドアパネルとドアトリム９２との間の空間に収容される。ドア９１に取り付けられた発光装置１は、ドアトリム９２の側面に露出する発光面から光を出射することにより、ライン状の光でドアトリム９２を装飾することができる。ここで、発光装置１のうちでドアパネルとドアトリム９２との間の空間に収容される部分では、対向部材４、５、８１の対向面４１、５０、８１０の輝度分布を光源からの距離が大きくなるにつれて高くするように構成されなくてもよい。また、発光装置１が取り付けられる場所はドアトリム９２の側面に限定されない。例えば、ドア９１の外壁をなすドアパネルに発光装置１が取り付けられてもかまわない。
上述のように発光装置１は、光源２と、光源２から放射される光が入射する入射面３０を有し、入射面３０に入射する光を光源２から離れる向きに導光しつつ光の一部を外に出射する長尺の導光体３とを備える。発光装置１は、導光体３の長手方向に沿って導光体３と対向する対向面４１を有する対向部材４を備える。対向部材４の少なくとも一部は、導光体３の長手方向に沿った光源２からの距離が大きくなるほど、対向面４１における輝度を高くするように構成されている。
発光装置１は上述のように構成されるので、対向部材４の対向面４１の輝度分布が一様である場合（あるいは対向部材４が存在しない場合）と比較して導光体３の輝度分布の平準化（均斉度の向上）を図ることができる。しかも、発光装置１は、特許文献１記載の従来例とは異なり、導光体３に特殊加工を施す必要がない。その結果、発光装置１は、製造コストの上昇を抑えつつ均斉度の向上を図ることができる。
発光装置１において、対向部材４の少なくとも一部は、対向面４１における輝度を、光源２からの距離に応じて徐々に高くするように構成されていることが好ましい。
発光装置１は上述のように構成されるので、均斉度の更なる向上を図ることができる。
発光装置１において、対向部材４の少なくとも一部は、対向面４１と対向する導光体３の周面３１から出射する光を対向面４１で反射させるように構成されていることが好ましい。さらに、対向部材４の少なくとも一部は、対向面４１の単位面積当たりの反射率を光源２からの距離が大きくなるにつれて高くするように構成されていることが好ましい。
発光装置１は上述のように構成されるので、対向部材４の対向面４１の輝度分布を容易に調整することができる。
発光装置１において、対向部材５を介して導光体３と対向し、導光体３との対向面を反射面とする反射体（支持部材６）を備えることが好ましい。対向部材５の少なくとも一部は、光を透過し、かつ、光を透過する透過率を光源２からの距離が大きくなるにつれて高くするように構成されていることが好ましい。
発光装置１は上述のように構成されるので、対向部材４の対向面４１の輝度分布を容易に調整することができる。
発光装置１において、光源（副光源２Ｂ）から放射される光が入射する副入射面７０を有し、副入射面７０に入射する光を副光源２Ｂから離れる向きに導光しつつ光の一部を外に出射する長尺の副導光体７を備えることが好ましい。副導光体７は、対向部材８１の対向面（主対向面８１０）と反対の面である副対向面８１１に対向するように構成されることが好ましい。対向部材８１は、副導光体７から出射して副対向面８１１に入射する光を主対向面８１０から出射するように構成されることが好ましい。対向部材８１の少なくとも一部は、副対向面８１１から主対向面８１０に向かう光の透過率を主光源２Ａからの距離が大きくなるにつれて高くするように構成されていることが好ましい。
発光装置１は上述のように構成されるので、対向部材８１の主対向面８１０の輝度分布を容易に調整することができる。
発光装置１において、光源（副光源２Ｂ）から放射される光が入射する副入射面７０を有し、副入射面７０に入射する光を副光源２Ｂから離れる向きに導光しつつ光の一部を外に出射する長尺の副導光体７を備えることが好ましい。副導光体７は、対向部材８１の対向面（主対向面８１０）と反対の面である副対向面８１１に対向するように構成されることが好ましい。対向部材８１は、副導光体７から出射して副対向面８１１に入射する光を主対向面８１０から出射するように構成されることが好ましい。主導光体３と副導光体７は、主導光体３の長手方向に沿った主光源２Ａからの距離が大きくなるほど、主導光体３及び副導光体７の対向方向に沿った主導光体３と副導光体７の距離ＸＣを小さくするように構成されていることが好ましい。
発光装置１は上述のように構成されるので、対向部材８１の主対向面８１０の輝度分布を主導光体３と副導光体７の距離ＸＣに応じて容易に調整することができる。
発光装置１において、対向部材５、８１を有し、導光体３又は導光体（主導光体３）と副導光体７を支持する支持部材６、８を備えることが好ましい。
発光装置１は上述のように構成されるので、対向部材と支持部材を兼用する場合と比較して対向部材５、８１の対向面（対向面５０、主対向面８１０）の輝度分布を容易に調整することができる。
上述のように移動体（車両９）は、発光装置１と、発光装置１を搭載した本体（車体９０）とを有する。
移動体（車両９）は上述のように構成されるので、製造コストの上昇を抑えつつ均斉度の向上を図ることができる。
１ 発光装置
２ 光源
２Ａ 主光源（光源）
２Ｂ 副光源
３ 導光体
４ 対向部材
５ 対向部材
６ 支持部材
７ 副導光体
８ 支持部材
９ 車両（移動体）
３０ 入射面
４１ 対向面
５０ 対向面
７０ 副入射面
８１ 対向部材
９０ 車体（本体）
８１０ 主対向面
８１１ 副対向面
ＸＣ 距離

Claims (8)

  1. 光源と、
    前記光源から放射される光が入射する入射面を有し、前記入射面に入射する前記光を前記光源から離れる向きに導光しつつ前記光の一部を外に出射する長尺の導光体と、
    前記導光体の長手方向に沿って前記導光体と対向する対向面を有する対向部材と
    を備え、
    前記対向部材の少なくとも一部は、前記導光体の長手方向に沿った前記光源からの距離が大きくなるほど、前記対向面における輝度を高くするように構成されている
    発光装置。
  2. 前記対向部材の少なくとも一部は、前記対向面における輝度を、前記光源からの距離に応じて徐々に高くするように構成されている
    請求項１記載の発光装置。
  3. 前記対向部材の少なくとも一部は、前記対向面と対向する前記導光体の周面から出射する光を前記対向面で反射させ、かつ、前記対向面の単位面積当たりの反射率を前記光源からの距離が大きくなるにつれて高くするように構成されている
    請求項１又は２記載の発光装置。
  4. 前記対向部材を介して前記導光体と対向し、前記導光体との対向面を反射面とする反射体を備え、
    前記対向部材の少なくとも一部は、光を透過し、かつ、前記光を透過する透過率を前記光源からの距離が大きくなるにつれて高くするように構成されている
    請求項１又は２記載の発光装置。
  5. 光源から放射される光が入射する副入射面を有し、前記副入射面に入射する前記光を前記光源から離れる向きに導光しつつ前記光の一部を外に出射する長尺の副導光体を備え、
    前記副導光体は、前記対向部材の前記対向面と反対の面である副対向面に対向するように構成され、
    前記対向部材は、前記副導光体から出射して前記副対向面に入射する光を前記対向面から出射するように構成され、
    前記対向部材の少なくとも一部は、前記副対向面から前記対向面に向かう前記光の透過率を前記光源からの距離が大きくなるにつれて高くするように構成されている
    請求項１又は２記載の発光装置。
  6. 光源から放射される光が入射する副入射面を有し、前記副入射面に入射する前記光を前記光源から離れる向きに導光しつつ前記光の一部を外に出射する長尺の副導光体を備え、
    前記副導光体は、前記対向部材の前記対向面と反対の面である副対向面に対向するように構成され、
    前記対向部材は、前記副導光体から出射して前記副対向面に入射する光を前記対向面から出射するように構成され、
    前記導光体と前記副導光体は、前記導光体の長手方向に沿った前記光源からの距離が大きくなるほど、前記導光体及び前記副導光体の対向方向に沿った前記導光体と前記副導光体の距離を小さくするように構成されている
    請求項１又は２記載の発光装置。
  7. 前記対向部材を有し、前記導光体又は前記導光体と前記副導光体を支持する支持部材を備える
    請求項１〜６の何れか１項に記載の発光装置。
  8. 請求項１〜７の何れかの発光装置と、
    前記発光装置を搭載した本体と
    を有する
    移動体。
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