JP2018167883A - Extractor with film pack - Google Patents

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Abstract

To provide an extractor with a film pack which can raise a roller to a starting position smoothly after the roller is lowered and squeezing is finished.SOLUTION: An extractor with a film pack 1 has a base stage 10 which comprises a curving surface 11 on which a film pack 30 is placed, a rotation lever 20 which is pivoted by an axis hole 16 which is formed on each side face of the base stage, and a roller 21 which is mounted to the rotation lever and moves along the curving surface in a state in which the film pack is interposed between the curving surface and the roller. The axis hole comprises a main axis hole 16a which pivots a shaft 22 of the rotation lever at the time of lowering the roller along the curving surface, and a secondary axis hole 16b which is installed in a position near the curving surface compared with the main axis hole 16a and pivots the axis of the rotation lever at the time of raising the roller along the curving surface, and the shaft 22 is movable between the main axis hole 16a and the secondary axis hole 16b by operating the rotation lever.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、接着剤等のペースト状内容物を充填したフィルムパックから内容物を搾り出すための搾り器に関する。   The present invention relates to a squeezer for squeezing contents from a film pack filled with paste-like contents such as an adhesive.

フィルムパックはソーセージパックとも称され、筒状の包装材に接着剤等の高粘度のペースト状の内容物が充填され、その両端が留め金で密封されたものである。このようなフィルムパックから内容物を搾り出すための搾り器が知られている。   The film pack is also referred to as a sausage pack, and a cylindrical packaging material is filled with paste-like contents with high viscosity such as an adhesive, and both ends thereof are sealed with clasps. A squeezer for squeezing contents from such a film pack is known.

特許文献１の搾り器は、フィルムパックの一方の留め具を係止する係止部、フィルムパックが載置される湾曲面、内容物を搾り出すためのローラーを回動させるハンドルを備えている。   The squeezer of Patent Document 1 includes a locking portion that locks one fastener of the film pack, a curved surface on which the film pack is placed, and a handle that rotates a roller for squeezing the contents. .

特開２０１４−４６９７８号公報JP 2014-46978 A

特許文献１の搾り器は、ローラと湾曲面の間にフィルムパックを挟んだ状態で、ハンドルを用いてローラを湾曲面に沿って上から下に下げることによりフィルムパックの内容物を搾り出す。その後、ローラを初期位置に戻すためにハンドルを上げる必要があるが、その場合、ローラが、押しつぶされたフィルムパックに接触しながら上がって行くので引っ掛かり易く、円滑に上がらないことがある。   The squeezer of Patent Document 1 squeezes out the contents of the film pack by lowering the roller along the curved surface from the top to the bottom using the handle while the film pack is sandwiched between the roller and the curved surface. Thereafter, it is necessary to raise the handle in order to return the roller to the initial position. In this case, the roller goes up while contacting the crushed film pack, so that it may be easily caught and may not rise smoothly.

以上の問題点に鑑み本発明の目的は、フィルムパック搾り器において、ローラーを下げて搾り終えた後に、ローラーを円滑に初期位置に上げることができるようにすることである。   In view of the above problems, an object of the present invention is to enable a roller to be smoothly raised to an initial position in a film pack squeezer after the roller is lowered and squeezed.

上記の課題を解決すべく、本発明は以下の構成を提供する。括弧内の数字は、後述する図面中の符号であり、参考のために付するものである。
・ 本発明の態様は、内容物を搾り出すべくフィルムパック（３０）を載置するための湾曲面（１１）を具備する基台（１０）と、前記基台（１０）の各側面（１２）に形成された軸孔（１６）にて軸支される回動レバー（２０）と、前記湾曲面（１１）との間に前記フィルムパック（３０）を挟んだ状態にて該湾曲面（１１）に沿って移動するべく前記回動レバー（２０）に取り付けられたローラー（２１）と、を有するフィルムパック搾り器（１）において、前記軸孔（１６）が、前記湾曲面（１１）に沿って前記ローラー（２１）を下げる際に前記回動レバー（２０）の軸（２２）を軸支するための主軸孔（１６ａ）と、前記主軸孔（１６ａ）よりも前記湾曲面（１１）に近い位置に設けられかつ前記湾曲面（１１）に沿って前記ローラー（２１）を上げる際に前記回動レバー（２０）の軸（２２）を軸支するための副軸孔（１６ｂ）と、を具備し、前記回動レバー（２０）を操作することにより該回動レバー（２０）の軸（２２）が前記主軸孔（１６ａ）と前記副軸孔（１６ｂ）との間で移動可能であることを特徴とする。
・ 上記態様において、前記主軸孔（１６ａ）と前記副軸孔（１６ｂ）の各中心を結ぶ直線が、水平方向に対して所定の角度（α）をなすことを特徴とする。
・ 上記態様において、前記主軸孔（１６ａ）の直径が前記副軸孔（１６ｂ）の直径よりも大きいことを特徴とする。
・ 上記態様において、前記主軸孔（１６ａ）の直径が前記副軸孔（１６ｂ）の直径と等しく、前記軸孔（１６）の外郭形状が長円形であることを特徴とする。
・ 上記態様において、前記主軸孔（１６ａ）と前記副軸孔（１６ｂ）の各中心を結ぶ直線の長さ（ｄ１）が、該主軸孔（１６ａ）と該副軸孔（１６ｂ）の各半径の和よりも短いことを特徴とする。
・ 上記態様において、着脱可能な受け板（４０）を支持するべく、前記基台（１０）を前記湾曲面（１１）の下端（１１ａ）から後方に向かって切り欠いた溝として設けられた受け板取付溝（１７）を有することを特徴とする。
・ 上記態様において、前記湾曲面（１１）の下端（１１ａ）が前記基台（１０）の底面から所定の高さに位置し、該湾曲面（１１）の下端（１１ａ）と該基台（１０）の底面の間において該基台（１０）の内部空間が開口していることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention provides the following configurations. Numbers in parentheses are reference numerals in the drawings described later, and are attached for reference.
-The aspect of this invention is the base (10) which comprises the curved surface (11) for mounting a film pack (30) in order to squeeze the contents, and each side surface (12) of the said base (10) ) In the state where the film pack (30) is sandwiched between the turning lever (20) supported by the shaft hole (16) formed in the shaft hole and the curved surface (11). 11) In a film pack squeezer (1) having a roller (21) attached to the rotating lever (20) to move along the elbow 11), the shaft hole (16) has the curved surface (11). A main shaft hole (16a) for supporting the shaft (22) of the rotating lever (20) when the roller (21) is lowered along the curved surface (11) than the main shaft hole (16a). ) And the roller along the curved surface (11). A secondary shaft hole (16b) for pivotally supporting the shaft (22) of the rotating lever (20) when raising the (21), and by operating the rotating lever (20) The shaft (22) of the rotating lever (20) is movable between the main shaft hole (16a) and the sub shaft hole (16b).
In the above aspect, the straight line connecting the centers of the main shaft hole (16a) and the sub shaft hole (16b) forms a predetermined angle (α) with respect to the horizontal direction.
In the above aspect, the diameter of the main shaft hole (16a) is larger than the diameter of the auxiliary shaft hole (16b).
In the above aspect, the diameter of the main shaft hole (16a) is equal to the diameter of the auxiliary shaft hole (16b), and the outer shape of the shaft hole (16) is oval.
In the above aspect, the length (d1) of the straight line connecting the centers of the main shaft hole (16a) and the sub shaft hole (16b) is the radius of each of the main shaft hole (16a) and the sub shaft hole (16b). It is shorter than the sum of.
In the above aspect, in order to support the detachable receiving plate (40), the base (10) is provided as a groove cut out rearward from the lower end (11a) of the curved surface (11). A plate mounting groove (17) is provided.
In the above aspect, the lower end (11a) of the curved surface (11) is positioned at a predetermined height from the bottom surface of the base (10), and the lower end (11a) of the curved surface (11) and the base ( The internal space of the base (10) is open between the bottom surfaces of 10).

本発明によれば、ローラーを取り付けた回動レバーを軸支する軸孔が、ローラーを下ろす際に軸支する主軸孔と、ローラーを上げる際に軸支する副軸孔とを有し、副軸孔は、主軸孔よりも湾曲面に近い位置にある。従って、ローラーを上げる際には、下げる際に比べてローラーと湾曲面の間の間隙が大きくなるので、湾曲面上のフィルムパックに引っ掛からずにローラーを上げて初期位置に戻すことができる。   According to the present invention, the shaft hole that pivotally supports the rotating lever to which the roller is attached has the main shaft hole that is pivotally supported when the roller is lowered, and the auxiliary shaft hole that is pivotally supported when the roller is raised. The shaft hole is located closer to the curved surface than the main shaft hole. Accordingly, when the roller is raised, the gap between the roller and the curved surface becomes larger than when the roller is lowered. Therefore, the roller can be raised and returned to the initial position without being caught by the film pack on the curved surface.

図１は、本発明によるフィルムパック搾り器の一実施形態を示した概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing an embodiment of a film pack squeezer according to the present invention. 図２は、図１に示した基台の軸孔の実施例とその作用を説明するための概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining an embodiment of the shaft hole of the base shown in FIG. 1 and its operation. 図３（ａ）は、フィルムパックの一例の外観を示した図であり、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、図１に示したフィルムパック搾り器を用いた搾り出し作業の状況を概略的に示した図である。Fig.3 (a) is the figure which showed the external appearance of an example of a film pack, (b) (c) (d) is the condition of the expression work using the film pack squeezer shown in FIG. It is the figure shown in. 図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、搾り出し作業及びその後のリセット作業の際の基台の軸孔と、回動レバーの軸との関係を模式的に示した図である。4 (a), (b), (c), (d), and (e) schematically show the relationship between the shaft hole of the base and the shaft of the rotating lever during the squeezing operation and the subsequent resetting operation. FIG. 図５（ａ）は図４（ａ）のＩ−Ｉ断面を、図５（ｂ）は図４（ｄ）のＩＩ−ＩＩ断面を概略的に示したものである。図５（ｃ）は別の実施例のＩ−Ｉ断面を概略的に示したものである。FIG. 5A schematically shows the II cross section of FIG. 4A, and FIG. 5B schematically shows the II-II cross section of FIG. 4D. FIG. 5C schematically shows an II cross section of another embodiment. 図６（ａ）（ｂ）（ｃ）は、軸孔の別の実施例を示す。FIGS. 6A, 6B and 6C show another embodiment of the shaft hole. 図７は、基台の別の例を有するフィルムパック搾り器を示す。FIG. 7 shows a film pack press having another example of the base.

以下、本発明の実施例を示した図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。
本発明のフィルムパック搾り器に適用されるフィルムパックとは、ソーセージパックとも称される。筒状のフレキシブルな合成樹脂等のフィルム包装材に内容物が充填され、その両端が留め金で密封されたものである。内容物は、例えば建築用接着剤等の高粘度のペースト状、半流動性のものであるが、特に限定しない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings showing examples of the present invention.
The film pack applied to the film pack squeezer of the present invention is also referred to as a sausage pack. The contents are filled in a film packaging material such as a cylindrical flexible synthetic resin, and both ends thereof are sealed with clasps. The content is, for example, a high-viscosity paste such as a building adhesive or semi-fluid, but is not particularly limited.

図１は、本発明によるフィルムパック搾り器の一実施形態を示した概略斜視図である。フィルムパック搾り器１は、基台１０と、基台１０に対して回動可能に取り付けられた回動レバー２０とを有する。基台１０は、フィルムパックを載置するための湾曲面１１と、湾曲面１１を正面から視て左右両側に配置された２つの鉛直な側面１２と、その後方の鉛直な背面及び水平な底面とを具備する。各面は、所定の厚さの面状部材により構成することができる。なお、底面には、所定の厚さの面状部材を取り付なくともよく、図示のような複数の脚板を取り付けてもよい。基台１０の内部は、中空でも中実でも、また中空部分と中実部分が混在していてもよい。   FIG. 1 is a schematic perspective view showing an embodiment of a film pack squeezer according to the present invention. The film pack squeezer 1 has a base 10 and a turning lever 20 attached to the base 10 so as to be turnable. The base 10 includes a curved surface 11 on which the film pack is placed, two vertical side surfaces 12 disposed on the left and right sides of the curved surface 11 when viewed from the front, a vertical rear surface and a horizontal bottom surface behind the curved surface 11. It comprises. Each surface can be constituted by a planar member having a predetermined thickness. Note that a planar member having a predetermined thickness may not be attached to the bottom surface, and a plurality of leg plates as illustrated may be attached. The inside of the base 10 may be hollow or solid, or a hollow part and a solid part may be mixed.

湾曲面１１は、背面の上縁近傍から底面の前縁近傍まで延在する所定の幅の帯状の凸面である。側面視における湾曲面１１の主要部（搾り出しに直接関係する部分）の輪郭形状は、所定の半径をもつ円周の略４分の１の部分に相当する。   The curved surface 11 is a belt-like convex surface having a predetermined width extending from the vicinity of the upper edge of the back surface to the vicinity of the front edge of the bottom surface. The contour shape of the main part (part directly related to squeezing) of the curved surface 11 in a side view corresponds to approximately a quarter of the circumference having a predetermined radius.

湾曲面１１の上端部には、幅方向の両端間に延在する作業用凹部１３が形成されている。作業用凹部１３は、例えば略矩形の断面形状を有し、上面が開放された所定の容積の空間を形成している。また、作業用凹部１３の前壁中央部には所定の容積の空間である係止用凹部１４が形成されている。さらに、係止用凹部１４の上面を覆う天井板の後縁中央部には、湾曲面側に向かって切り欠かれた切欠き１５が形成されている。切欠き１５は、平面視にて略Ｖ字形状又はＵ字形状の輪郭を具備し、フィルムパックの一端を係止するためのものである。   A work recess 13 extending between both ends in the width direction is formed at the upper end of the curved surface 11. The working recess 13 has, for example, a substantially rectangular cross-sectional shape, and forms a space with a predetermined volume with the upper surface open. In addition, a locking recess 14 that is a space having a predetermined volume is formed in the center of the front wall of the working recess 13. Further, a notch 15 that is notched toward the curved surface is formed at the center of the rear edge of the ceiling plate that covers the upper surface of the locking recess 14. The notch 15 has a substantially V-shaped or U-shaped outline in plan view, and is for locking one end of the film pack.

回動レバー２０は、長尺の左右一対のレバー棹２３を具備する。一対のレバー棹２３の各々の一端には軸２２がそれぞれ形成されている。軸２２は、基台１０の各側面１２の軸孔１６にてそれぞれ軸支される。一対のレバー棹２３の他端間はハンドル２４で連結されている。搾りだし作業は、作業者がハンドル２４を手で持って行う。   The turning lever 20 includes a pair of left and right lever rods 23. A shaft 22 is formed at one end of each of the pair of lever rods 23. The shaft 22 is pivotally supported by the shaft hole 16 in each side surface 12 of the base 10. The other end of the pair of lever rods 23 is connected by a handle 24. The squeezing operation is performed by the operator holding the handle 24 by hand.

一対のレバー棹２３の長手方向の中間部において、これらのレバー棹２３間に１本のローラー２１が取り付けられている。ローラー２１は、回動レバー２０を回すことにより、湾曲面１１との間に所定の間隙を維持しつつ湾曲面１１に沿って移動する。   One roller 21 is attached between the lever rods 23 in the middle portion of the pair of lever rods 23 in the longitudinal direction. The roller 21 moves along the curved surface 11 while maintaining a predetermined gap with the curved surface 11 by turning the rotation lever 20.

図２は、図１に示した基台１０の軸孔１６の実施例とその作用を説明するための概略図である。基台の側面１２の軸孔１６は、主軸孔１６ａと、副軸孔１６ｂとを具備する。各々が円形の軸孔である。主軸孔１６ａは、湾曲面１１に沿ってローラー２１を下げる搾り出し作業の際に回動レバーの軸２２を軸支するためのものである。一方、副軸孔１６ｂは、湾曲面１１に沿ってローラー２１を上げるリセットの際に回動レバーの軸２２を軸支するためのものである。回動レバーの軸２２は、主軸孔１６ａと副軸孔１６ｂとの間で移動可能である。   FIG. 2 is a schematic view for explaining an embodiment of the shaft hole 16 of the base 10 shown in FIG. 1 and its operation. The shaft hole 16 in the side surface 12 of the base includes a main shaft hole 16a and a sub shaft hole 16b. Each is a circular shaft hole. The main shaft hole 16a is for pivotally supporting the shaft 22 of the rotating lever during the squeezing operation for lowering the roller 21 along the curved surface 11. On the other hand, the auxiliary shaft hole 16b is for supporting the shaft 22 of the rotating lever at the time of reset for raising the roller 21 along the curved surface 11. The shaft 22 of the rotating lever is movable between the main shaft hole 16a and the sub shaft hole 16b.

図２に示す実施例では、主軸孔１６ａの中心Ｃａと副軸孔１６ｂの中心Ｃｂを結ぶ直線の長さｄ１が、主軸孔１６ａと副軸孔１６ｂの各半径の和よりも短くなっており、双方の軸孔の一部が重なった形状となっている。   In the embodiment shown in FIG. 2, the length d1 of the straight line connecting the center Ca of the main shaft hole 16a and the center Cb of the sub shaft hole 16b is shorter than the sum of the radii of the main shaft hole 16a and the sub shaft hole 16b. The shaft holes are partly overlapped.

主軸孔１６ａ及び副軸孔１６ｂの双方とも、軸２２の円滑な回動を実現するために、軸２２の周縁に対して一定の間隙をもって軸支するような大きさに設定されている。好適には、主軸孔１６ａに対してより大きな間隙を設けることにより、搾り出し作業時には遊嵌状態で軸支する。搾りだし作業時には、ローラー２１が湾曲面１１との間に挟んだフィルムパックを略棒体形状から平坦な形状へと押し潰しながら回動するので、軸２２に大きな負荷がかかる。従って、軸２２の周囲にある程度の変位が可能な間隙が設けられていることにより円滑な回動を確保できる。一方、軸２２が副軸孔１６ｂにより軸支されるリセット時には、軸２２にかかる負荷は小さいので周囲の間隙は小さくても円滑な回動が可能である。よって、主軸孔１６ａの直径は、副軸孔１６ｂの直径よりも大きいことが好適である。   Both the main shaft hole 16a and the sub shaft hole 16b are sized so as to be supported with a certain gap with respect to the periphery of the shaft 22 in order to realize smooth rotation of the shaft 22. Preferably, by providing a larger gap with respect to the main shaft hole 16a, the main shaft hole 16a is pivotally supported in a loosely fitted state. During the squeezing operation, the roller 21 is rotated while being crushed from a substantially rod shape to a flat shape while the film pack sandwiched between the curved surface 11 and the shaft 22 is subjected to a large load. Therefore, a smooth rotation can be ensured by providing a gap capable of a certain amount of displacement around the shaft 22. On the other hand, when the shaft 22 is pivotally supported by the auxiliary shaft hole 16b, the load applied to the shaft 22 is small, so that smooth rotation is possible even if the surrounding gap is small. Therefore, it is preferable that the diameter of the main shaft hole 16a is larger than the diameter of the sub shaft hole 16b.

また、主軸孔１６ａの中心Ｃａと副軸孔１６ｂの中心Ｃｂを結ぶ直線の延長線Ｓと、湾曲面１１との交点Ｐにおける湾曲面１１の接線Ｔとは垂直に交わる。この交点Ｐの位置は、ローラー２１の最下位置に対応する。すなわち、主軸孔１６ａの中心Ｃａと副軸孔１６ｂの中心Ｃｂを結ぶ直線の方向は、ローラー２１が最下位置にあるときの回動レバーのレバー棹の長手方向と同じである。   Further, the straight extension line S connecting the center Ca of the main shaft hole 16a and the center Cb of the sub shaft hole 16b and the tangent line T of the curved surface 11 at the intersection P with the curved surface 11 intersect perpendicularly. The position of this intersection point P corresponds to the lowest position of the roller 21. That is, the direction of the straight line connecting the center Ca of the main shaft hole 16a and the center Cb of the sub shaft hole 16b is the same as the longitudinal direction of the lever rod of the rotating lever when the roller 21 is at the lowest position.

また、図示の通り、主軸孔１６ａの中心Ｃａと交点Ｐとの距離Ｌａよりも、副軸孔１６ｂの中心Ｃｂと交点Ｐとの距離Ｌｂの方が短い。すなわち、副軸孔１６ｂは、主軸孔１６ａよりも湾曲面１１に対して距離ｄ１だけ近い位置に設けられる。軸孔２２が主軸孔１６ａから副軸孔１６ｂに移動すると、ローラー２１も一体に移動するので、ローラー２１の湾曲面１１との間の間隙が距離ｄ１だけ大きくなる（移動後のローラー２１を鎖線で示す）。   Further, as shown in the drawing, the distance Lb between the center Cb of the auxiliary shaft hole 16b and the intersection P is shorter than the distance La between the center Ca of the main shaft hole 16a and the intersection P. That is, the auxiliary shaft hole 16b is provided at a position closer to the curved surface 11 by the distance d1 than the main shaft hole 16a. When the shaft hole 22 moves from the main shaft hole 16a to the sub shaft hole 16b, the roller 21 also moves together, so that the gap between the curved surface 11 of the roller 21 is increased by a distance d1 (the moved roller 21 is connected to the chain line). ).

次に、図３及び図４を参照して、搾り出し作業工程を説明する。図３（ａ）は、フィルムパックの一例の外観を示した図であり、図３（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、図１に示したフィルムパック搾り器を用いた搾り出し作業の状況を概略的に示した図である。図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、搾り出し時及びその後のリセット時の基台の軸孔と、回動レバーの軸との関係を模式的に示した図である。なお、図３及び図４では、回動レバー２０（レバー棹２３）の操作方向を黒矢印で示している。   Next, the squeezing work process will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG. 3 (a) is a diagram showing the appearance of an example of a film pack, and FIGS. 3 (b), (c), and (d) show the state of squeezing work using the film pack squeezer shown in FIG. It is the figure shown schematically. 4 (a), (b), (c), (d), and (e) are diagrams schematically showing the relationship between the shaft hole of the base and the shaft of the rotating lever at the time of squeezing and after resetting. is there. 3 and 4, the operation direction of the turning lever 20 (lever rod 23) is indicated by a black arrow.

図３（ａ）に示すように、フィルムパック３０は、フレキシブルな筒状のフィルム３１に内容物を充填し、両端を留め金３２で密封した略棒体形状のものである。   As shown in FIG. 3A, the film pack 30 has a substantially rod-like shape in which a flexible cylindrical film 31 is filled with the contents and both ends are sealed with clasps 32.

図３（ｂ）に示すように、先ず、フィルムパック３０の一方の留め金３２を基台１０の切欠き１５に引っ掛けて係止する。作業用凹部１３は、この作業を行うための空間である。回動レバー２０は、この作業の邪魔にならない位置に回動させておく。切欠き１５の幅は、留め金３２よりも小さいため、留め金３２は抜け出せない。図１に示した係止用凹部１４内にフィルムパック３０の一端部が収容される。フィルムパック３０の本体は、湾曲面１１上に載置され、切欠き１５から吊り下がった状態となる。さらに、基台１０の受け板取付溝１７には、搾り出された内容物を受けるための受け板４０が差し込まれる。受け板４０は着脱可能であり、必要に応じて用いられる。受け板取付溝１７は、基台１０を湾曲面１１の下端から後方に向かって切り欠いた溝として設けられている。受け板取付溝１７は、後方に向かってやや降り傾斜となっていることが、作業上好適である。   As shown in FIG. 3B, first, one clasp 32 of the film pack 30 is hooked on the notch 15 of the base 10 and locked. The work recess 13 is a space for performing this work. The turning lever 20 is turned to a position that does not interfere with this work. Since the width of the notch 15 is smaller than the clasp 32, the clasp 32 cannot be pulled out. One end of the film pack 30 is accommodated in the locking recess 14 shown in FIG. The main body of the film pack 30 is placed on the curved surface 11 and is suspended from the notch 15. Furthermore, a receiving plate 40 for receiving the squeezed contents is inserted into the receiving plate mounting groove 17 of the base 10. The receiving plate 40 is detachable and is used as necessary. The receiving plate mounting groove 17 is provided as a groove in which the base 10 is notched backward from the lower end of the curved surface 11. It is preferable in terms of work that the receiving plate mounting groove 17 is slightly inclined downward toward the rear.

作業開始時には、回動レバー２０を湾曲面１１の最上位置とし、一対のレバー棹２３をほぼ鉛直方向に向ける。このとき、回動レバー２０の軸２２は、軸孔１６の主軸孔１６ａ内に位置する。この時点の状態は、図４（ａ）に示されている。続いて、フィルムパック３０のもう一方の留め金３２を切り取り、フィルムパック３０の下端を開封する。   At the start of the work, the turning lever 20 is set to the uppermost position of the curved surface 11, and the pair of lever rods 23 are directed substantially in the vertical direction. At this time, the shaft 22 of the rotation lever 20 is located in the main shaft hole 16 a of the shaft hole 16. The state at this point is shown in FIG. Subsequently, the other clasp 32 of the film pack 30 is cut off, and the lower end of the film pack 30 is opened.

次に、図３（ｂ）の状態から回動レバー２０を回してローラー２１を下げることにより、搾り出しを行う。搾り出し時の変位は、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示されている。この際、ローラー２１が、湾曲面１１との間にフィルムパック３０を挟んだ状態にて湾曲面１１に沿って移動する。これによりフィルムパック３０は上端側から押し潰され、下端側から内容物３３が押し出され、受け板４０に向かって落ちる。   Next, squeezing is performed by turning the rotation lever 20 and lowering the roller 21 from the state of FIG. The displacement at the time of squeezing is shown by Fig.4 (a) (b) (c). At this time, the roller 21 moves along the curved surface 11 with the film pack 30 sandwiched between the curved surface 11. Thereby, the film pack 30 is crushed from the upper end side, the content 33 is pushed out from the lower end side, and falls toward the receiving plate 40.

図４（ｂ）に示すように、回動レバー２０の回動中、軸２２は、主軸孔１６ａから副軸孔１６ｂへ移動する方向に力を受けないため、軸２２は副軸孔１６ｂへは移動しない。   As shown in FIG. 4B, during rotation of the rotation lever 20, the shaft 22 does not receive a force in the direction of movement from the main shaft hole 16a to the sub shaft hole 16b, so that the shaft 22 moves to the sub shaft hole 16b. Does not move.

図３（ｃ）は、回動レバー２０すなわちローラー２１が最下位置となった状態を示している（図４（ｃ）に対応）。搾り出された内容物３３は、受け板４０の上に堆積している。ローラー２１により押し潰されたフィルムパック３０は、平坦になって湾曲面１１に張り付いた状態である。   FIG. 3C shows a state in which the rotating lever 20, that is, the roller 21 is in the lowest position (corresponding to FIG. 4C). The squeezed contents 33 are deposited on the backing plate 40. The film pack 30 crushed by the roller 21 is in a state of being flat and sticking to the curved surface 11.

次に、図３（ｄ）では、最下位置にて回動レバー２０を黒矢印方向に引くことにより、軸２２が主軸孔１６ａから副軸孔１６ｂに移動した状態を示している。この変位は、図４（ｃ）から（ｄ）に対応する。図２に示したように、主軸孔１６ａと副軸孔１６ｂの各中心を結ぶ直線は、ローラー２１の最下位置において回動レバー２０のレバー棹２３と同じ方向であるので、最下位置で回動レバー２０をそのまま引くだけで簡単に軸２２が移動する。   Next, FIG. 3D shows a state where the shaft 22 is moved from the main shaft hole 16a to the sub shaft hole 16b by pulling the rotating lever 20 in the black arrow direction at the lowest position. This displacement corresponds to FIGS. 4C to 4D. As shown in FIG. 2, the straight line connecting the centers of the main shaft hole 16 a and the sub shaft hole 16 b is in the same direction as the lever rod 23 of the rotation lever 20 at the lowest position of the roller 21. The shaft 22 can be easily moved by simply pulling the rotating lever 20 as it is.

その後、図４（ｄ）に示すように、軸２２が副軸孔１６ｂに軸支された状態で、黒矢印の方向に回動レバーを回す。これによりローラー２１を上げて初期位置にリセットすることができる。軸２２が副軸孔１６ｂに移動したことにより、湾曲面１１とローラー２１との間の間隙が大きくなっているので、回動レバーが引っ掛かることなく円滑に上げることができる。   Thereafter, as shown in FIG. 4D, the rotating lever is rotated in the direction of the black arrow in a state where the shaft 22 is pivotally supported by the auxiliary shaft hole 16b. Thereby, the roller 21 can be raised and reset to the initial position. Since the gap between the curved surface 11 and the roller 21 is increased by the movement of the shaft 22 to the auxiliary shaft hole 16b, the rotation lever can be raised smoothly without being caught.

図４（ｅ）に示すように、回動レバーを最上位置まで上げたならば、黒矢印の方向に回動レバーを押すことにより、軸２２が副軸孔１６ｂから主軸孔１６ａへと移動し、図４（ａ）の状態に戻る。   As shown in FIG. 4E, when the rotating lever is raised to the uppermost position, the shaft 22 is moved from the auxiliary shaft hole 16b to the main shaft hole 16a by pushing the rotating lever in the direction of the black arrow. Returning to the state of FIG.

図５（ａ）は図４（ａ）のＩ−Ｉ断面を、図５（ｂ）は図４（ｄ）のＩＩ−ＩＩ断面を概略的に示したものである。これらの軸支部分の構成は一例であり、多様な構成とすることが可能である。図５（ｃ）は、軸受けを用いない別の簡易な実施例のＩ−Ｉ断面の例を概略的に示したものである。この場合、レバー棹２３の先端から垂直に折れ曲がった延長部分として軸が形成されている。   FIG. 5A schematically shows the II cross section of FIG. 4A, and FIG. 5B schematically shows the II-II cross section of FIG. 4D. The configuration of these shaft support portions is an example, and various configurations are possible. FIG. 5 (c) schematically shows an example of an II cross section of another simple embodiment that does not use a bearing. In this case, the shaft is formed as an extended portion bent vertically from the tip of the lever rod 23.

図６は、軸孔１６の別の例を示す。図６（ａ）では、主軸孔１６ａと副軸孔１６ｂの各中心を結ぶ直線の長さｄ２が、主軸孔１６ａと副軸孔１６ｂの各半径の和よりも長くなっており、双方の軸孔は、通路１６ｃを介して繋がった形状となっている。通路１６ｃは、回動レバー２０の軸２２が通過可能な幅を有する。主軸孔１６ａと副軸孔１６ｂの各中心の間が離れるほど、リセット時のローラーと湾曲面の間の間隙が大きくなる。しかしながら、当該間隙は必要最小限とすることが好適である。   FIG. 6 shows another example of the shaft hole 16. In FIG. 6A, the length d2 of the straight line connecting the centers of the main shaft hole 16a and the sub shaft hole 16b is longer than the sum of the radii of the main shaft hole 16a and the sub shaft hole 16b. The hole has a shape connected via the passage 16c. The passage 16c has a width through which the shaft 22 of the rotation lever 20 can pass. As the distance between the centers of the main shaft hole 16a and the sub shaft hole 16b increases, the gap between the roller and the curved surface at the time of reset increases. However, it is preferable to minimize the gap.

図６（ｂ）では、主軸孔１６ａの直径が副軸孔１６ｂの直径と等しく、軸孔１６の外郭形状が長円形である。図示の例では、主軸孔１６ａと副軸孔１６ｂの各中心を結ぶ直線の長さｄ２が、主軸孔１６ａと副軸孔１６ｂの各半径の和よりも長いが、長さｄ２が各半径の和よりも短くてもよい。主軸孔１６ａと副軸孔１６ｂの各中心を結ぶ直線は、湾曲面に向かって上向きに水平方向に対し角度αをなしている。   In FIG. 6B, the diameter of the main shaft hole 16a is equal to the diameter of the sub shaft hole 16b, and the outer shape of the shaft hole 16 is oval. In the illustrated example, the length d2 of the straight line connecting the centers of the main shaft hole 16a and the sub shaft hole 16b is longer than the sum of the radii of the main shaft hole 16a and the sub shaft hole 16b. It may be shorter than the sum. A straight line connecting the centers of the main shaft hole 16a and the sub shaft hole 16b forms an angle α with respect to the horizontal direction upward toward the curved surface.

さらに、図６（ｃ）に示すように、主軸孔１６ａと副軸孔１６ｂの各中心を結ぶ直線が、湾曲面に向かって下向きに水平方向に対しを角度αをなしていてもよい。この場合、主軸孔１６ａの中心と副軸孔１６ｂの中心を結ぶ直線の延長線Ｓは、湾曲面１１を下方へ延長した仮想的な延長面上で交わることになる。この場合、ローラー２１を湾曲面１１の最下位置まで押し下げた後、そのまま若干下方に引くことで軸を主軸孔１６ａから副軸孔１６ｂへ移動させることができるので好ましい。   Furthermore, as shown in FIG. 6C, the straight line connecting the centers of the main shaft hole 16a and the sub shaft hole 16b may form an angle α downward with respect to the horizontal direction toward the curved surface. In this case, the straight extension line S connecting the center of the main shaft hole 16a and the center of the sub shaft hole 16b intersects on a virtual extension surface extending the curved surface 11 downward. In this case, it is preferable that the shaft can be moved from the main shaft hole 16a to the sub shaft hole 16b by pushing the roller 21 down to the lowest position of the curved surface 11 and then pulling it slightly downward.

図７は、基台１０の別の例を有するフィルムパック搾り器１Ａを示す。湾曲面１１の下端１１ａが基台１０の底面から所定の高さに位置している。この構成例においては、湾曲面１１の下端１１ａと基台１０の底面の間において基台１０の内部空間が開口している。すなわち、湾曲面１１の下端１１ａより下方では、基台１０の前面が設けられていない。上述した受け板を用いずに、絞り出された内容物を床面に直接落下させる場合、内容物が付着しないように前面がないことが好ましい。図示しないが、別の構成例として、図７の構成例において受け板取付溝１７を設けない構成としてもよい。   FIG. 7 shows a film pack press 1 </ b> A having another example of the base 10. The lower end 11 a of the curved surface 11 is located at a predetermined height from the bottom surface of the base 10. In this configuration example, the internal space of the base 10 is opened between the lower end 11 a of the curved surface 11 and the bottom surface of the base 10. That is, the front surface of the base 10 is not provided below the lower end 11 a of the curved surface 11. When the squeezed contents are dropped directly onto the floor without using the above-described backing plate, it is preferable that there is no front surface so that the contents do not adhere. Although not shown in the drawings, as another configuration example, the receiving plate mounting groove 17 may not be provided in the configuration example of FIG.

以上に述べた本発明の実施形態は一例を示したものである。各実施形態で説明した構成は互いに組み合わせることも可能である。また、これら以外にも、設計的変更による多様な変形形態が可能であり、それらについても本発明に含まれるものとする。   The embodiment of the present invention described above is an example. The configurations described in the embodiments can be combined with each other. In addition to these, various modifications by design changes are possible, and these are also included in the present invention.

１、１Ａ フィルムパック搾り器
１０ 基台
１１ 湾曲面
１１ａ 湾曲面下端
１２ 側壁
１３ 作業用凹部
１４ 係止用凹部
１５ 係止切欠き
１６ 軸孔
１６ａ 主軸孔
１６ｂ 副軸孔
１７ 受け板取付溝
２０ 回動レバー
２１ ローラー
２２ 軸
２３ レバー棹
２４ ハンドル
３０ フィルムパック
３１ 包装フィルム
３２ 留め金
３３ 内容物
４０ 受け板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1A Film pack squeezer 10 Base 11 Curved surface 11a Curved surface lower end 12 Side wall 13 Working recess 14 Locking recess 15 Locking notch 16 Shaft hole 16a Main shaft hole 16b Subshaft hole 17 Receptacle mounting groove 20 times Moving lever 21 Roller 22 Shaft 23 Lever rod 24 Handle 30 Film pack 31 Packaging film 32 Clasp 33 Contents 40 Back plate

Claims (7)

内容物を搾り出すべくフィルムパック（３０）を載置するための湾曲面（１１）を具備する基台（１０）と、前記基台（１０）の各側面（１２）に形成された軸孔（１６）にて軸支される回動レバー（２０）と、前記湾曲面（１１）との間に前記フィルムパック（３０）を挟んだ状態にて該湾曲面（１１）に沿って移動するべく前記回動レバー（２０）に取り付けられたローラー（２１）と、を有するフィルムパック搾り器（１）において、
前記軸孔（１６）が、
前記湾曲面（１１）に沿って前記ローラー（２１）を下げる際に前記回動レバー（２０）の軸（２２）を軸支するための主軸孔（１６ａ）と、
前記主軸孔（１６ａ）よりも前記湾曲面（１１）に近い位置に設けられかつ前記湾曲面（１１）に沿って前記ローラー（２１）を上げる際に前記回動レバー（２０）の軸（２２）を軸支するための副軸孔（１６ｂ）と、を具備し、
前記回動レバー（２０）を操作することにより該回動レバー（２０）の軸（２２）が前記主軸孔（１６ａ）と前記副軸孔（１６ｂ）との間で移動可能であることを特徴とする
フィルムパック搾り器。 A base (10) having a curved surface (11) for placing the film pack (30) to squeeze the contents, and shaft holes formed on each side surface (12) of the base (10) It moves along the curved surface (11) with the film pack (30) sandwiched between the rotating lever (20) pivotally supported by (16) and the curved surface (11). In a film pack squeezer (1) having a roller (21) attached to the pivot lever (20).
The shaft hole (16) is
A spindle hole (16a) for pivotally supporting the shaft (22) of the rotating lever (20) when lowering the roller (21) along the curved surface (11);
When the roller (21) is raised along the curved surface (11) provided at a position closer to the curved surface (11) than the main shaft hole (16a), the shaft (22) of the rotating lever (20) And a countershaft hole (16b) for pivotally supporting
By operating the rotating lever (20), the shaft (22) of the rotating lever (20) is movable between the main shaft hole (16a) and the sub shaft hole (16b). A film pack squeezer. 前記主軸孔（１６ａ）と前記副軸孔（１６ｂ）の各中心を結ぶ直線が、水平方向に対して所定の角度（α）をなすことを特徴とする
請求項１に記載のフィルムパック搾り器。 The film pack press according to claim 1, wherein a straight line connecting the centers of the main shaft hole (16a) and the sub shaft hole (16b) forms a predetermined angle (α) with respect to the horizontal direction. . 前記主軸孔（１６ａ）の直径が前記副軸孔（１６ｂ）の直径よりも大きいことを特徴とする
請求項１又は２に記載のフィルムパック搾り器。 The film pack squeezer according to claim 1 or 2, wherein the diameter of the main shaft hole (16a) is larger than the diameter of the auxiliary shaft hole (16b). 前記主軸孔（１６ａ）の直径が前記副軸孔（１６ｂ）の直径と等しく、前記軸孔（１６）の外郭形状が長円形であることを特徴とする
請求項１又は２に記載のフィルムパック搾り器。 The film pack according to claim 1 or 2, wherein the diameter of the main shaft hole (16a) is equal to the diameter of the auxiliary shaft hole (16b), and the outer shape of the shaft hole (16) is an oval. Squeezer. 前記主軸孔（１６ａ）と前記副軸孔（１６ｂ）の各中心を結ぶ直線の長さ（ｄ１）が、該主軸孔（１６ａ）と該副軸孔（１６ｂ）の各半径の和よりも短いことを特徴とする
請求項１〜４のいずれかに記載のフィルムパック搾り器。 The length (d1) of the straight line connecting the centers of the main shaft hole (16a) and the sub shaft hole (16b) is shorter than the sum of the radii of the main shaft hole (16a) and the sub shaft hole (16b). The film pack squeezer according to any one of claims 1 to 4. 着脱可能な受け板（４０）を支持するべく、前記基台（１０）を前記湾曲面（１１）の下端（１１ａ）から後方に向かって切り欠いた溝として設けられた受け板取付溝（１７）を有することを特徴とする
請求項１〜５のいずれかに記載のフィルムパック搾り器。 In order to support the detachable receiving plate (40), the receiving plate mounting groove (17) provided as a groove in which the base (10) is notched backward from the lower end (11a) of the curved surface (11). The film pack squeezer according to any one of claims 1 to 5. 前記湾曲面（１１）の下端（１１ａ）が前記基台（１０）の底面から所定の高さに位置し、該湾曲面（１１）の下端（１１ａ）と該基台（１０）の底面の間において該基台（１０）の内部空間が開口していることを特徴とする
請求項１〜６のいずれかに記載のフィルムパック搾り器。 The lower end (11a) of the curved surface (11) is located at a predetermined height from the bottom surface of the base (10), and the lower end (11a) of the curved surface (11) and the bottom surface of the base (10) The film pack squeezer according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the internal space of the base (10) is open.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112046920A (en) * 2020-08-14 2020-12-08 李佳 Toothpaste squeezing device

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