JP2018167580A - Mold device for resin molding and resin molding method - Google Patents
Mold device for resin molding and resin molding method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018167580A JP2018167580A JP2018049500A JP2018049500A JP2018167580A JP 2018167580 A JP2018167580 A JP 2018167580A JP 2018049500 A JP2018049500 A JP 2018049500A JP 2018049500 A JP2018049500 A JP 2018049500A JP 2018167580 A JP2018167580 A JP 2018167580A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- molding
- movable shaft
- gate
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 243
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 243
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 222
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000005429 filling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 27
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 16
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 6
- 239000004412 Bulk moulding compound Substances 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、樹脂成形用金型装置および樹脂成形方法に関するものである。 The present invention relates to a resin molding die apparatus and a resin molding method.
樹脂成形を行う際には、第１金型と第２金型との間に成形室を構成した状態で、樹脂充填路およびゲートを介して成形室内に樹脂を充填した後、固化させ、その後、第１金型と第２金型とを離間させて成形室から成形品を取り出す。その際、成形品は、ゲートに対応する位置で、樹脂充填路に残った樹脂と繋がっている。そこで、ゲートに対してカッターを設けておき、第１金型と第２金型とを離間させる動作に連動してカッターが移動して、樹脂をゲートで切断することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。 When performing resin molding, in a state where the molding chamber is configured between the first mold and the second mold, the resin is filled into the molding chamber via the resin filling path and the gate, and then solidified, and thereafter Then, the first mold and the second mold are separated from each other, and the molded product is taken out from the molding chamber. At that time, the molded product is connected to the resin remaining in the resin filling path at a position corresponding to the gate. Therefore, it has been proposed that a cutter is provided for the gate, the cutter moves in conjunction with the operation of separating the first mold and the second mold, and the resin is cut at the gate (for example, , See Patent Document 1).
しかしながら、樹脂成形が終了した後にゲートを切断した場合には、バリが発生する。このため、成形工程の後、バリ取り工程を行う必要がある。 However, burrs are generated when the gate is cut after the resin molding is completed. For this reason, it is necessary to perform a deburring process after the molding process.
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、成形品のゲートに相当する部分でのバリやゲート痕の発生を抑制することのできる樹脂成形用金型装置、および樹脂成形方法を提供することにある。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a mold apparatus for resin molding and a resin molding method capable of suppressing generation of burrs and gate traces in a portion corresponding to a gate of a molded product. There is.
上記課題を解決するために、本発明に係る樹脂成形用金型装置は、第１金型と、前記第１金型との間に成形室を構成する第２金型と、前記成形室にゲートを介して連通する樹脂充填路と、前記ゲートに配置された第１可動軸と、を有し、前記第１可動軸は、前記樹脂充填路および前記ゲートを介して前記成形室に樹脂が充填されるときには、前記第１可動軸の軸線方向である第１軸線方向の一方側に位置して前記ゲートを開状態とし、前記成形室内の前記樹脂を固化させるときには前記第１軸線方向の他方側に駆動されて前記ゲートを遮断することを特徴とする。 In order to solve the above problems, a resin molding die apparatus according to the present invention includes a first mold, a second mold that forms a molding chamber between the first mold, and the molding chamber. A resin filling passage communicating with the gate, and a first movable shaft disposed on the gate, wherein the first movable shaft is filled with resin in the molding chamber through the resin filling passage and the gate. When filling, the gate is opened at one side in the first axial direction, which is the axial direction of the first movable shaft, and when the resin in the molding chamber is solidified, the other in the first axial direction The gate is shut off by being driven to the side.
本発明に係る樹脂成形用金型装置では、樹脂充填路およびゲートを介して成形室に樹脂が充填されるときには、第１可動軸がゲートを開状態とし、成形室内の樹脂を固化させるときには、第１可動軸がゲートを遮断する。このため、樹脂成形後、成形品は、樹脂充填路に位置していた樹脂部分と第１可動軸によって分割された状態にある。従って、成形終了後にカッターでゲートに相当する樹脂部分を切断する必要がない。また、カッターでゲートに相当する樹脂部分を切断する必要がないので、ゲートが位置していた部分にバリが発生しにくい。また、成形室内の樹脂を固化させるときには、第１可動軸がゲートを遮断するので、成形品にゲート痕が残りにくい。 In the mold apparatus for resin molding according to the present invention, when the molding chamber is filled with resin through the resin filling path and the gate, the first movable shaft opens the gate and solidifies the resin in the molding chamber. The first movable shaft blocks the gate. For this reason, after resin molding, the molded product is in a state of being divided by the resin portion located in the resin filling path and the first movable shaft. Therefore, it is not necessary to cut the resin portion corresponding to the gate with the cutter after the molding is completed. Moreover, since it is not necessary to cut the resin part corresponding to a gate with a cutter, a burr | flash is hard to generate | occur | produce in the part which the gate was located. In addition, when the resin in the molding chamber is solidified, the first movable shaft blocks the gate, so that the gate mark hardly remains on the molded product.
本発明に係る樹脂成形用金型装置において、前記第１可動軸は、前記成形室の壁面の一部を構成する面である第１成形面を備えている態様を採用することができる。かかる態様によれば、ゲートに相当する部分が連続した面として形成されるので、ゲート痕がより残りにくい。 The mold apparatus for resin molding which concerns on this invention WHEREIN: The aspect with which the said 1st movable shaft is equipped with the 1st molding surface which is a part which comprises a part of wall surface of the said molding chamber is employable. According to this aspect, since the portion corresponding to the gate is formed as a continuous surface, the gate trace is less likely to remain.
本発明に係る樹脂成形用金型装置において、前記第１成形面は、前記第１軸線方向に沿って延在する第１平面部と、前記第１平面部から前記成形室が位置する側に張り出した第１張出部と、を備え、前記成形室に前記樹脂が充填されるときには、前記第１平面部および前記第１張出部のうち、前記第１平面部のみが前記壁面の一部を構成し、前記成形室内の前記樹脂を固化させるときには、前記第１平面部および前記第１張出部が前記壁面の一部を構成する態様を採用することができる。かかる態様によれば、樹脂充填時に第１平面部と第１張出部との間に充填された樹脂が、成形室に充填される。このため、成形室内の樹脂充填密度を高めることができる。従って、充填不良やヒケの発生を抑制することができる。 In the mold apparatus for resin molding according to the present invention, the first molding surface includes a first plane portion extending along the first axial direction, and a side where the molding chamber is located from the first plane portion. And when the molding chamber is filled with the resin, only the first flat portion of the first flat portion and the first extended portion is one of the wall surfaces. When the portion is configured to solidify the resin in the molding chamber, it is possible to adopt a mode in which the first flat portion and the first overhang portion constitute a part of the wall surface. According to this aspect, the resin filled between the first flat surface portion and the first overhang portion at the time of resin filling is filled in the molding chamber. For this reason, the resin filling density in the molding chamber can be increased. Therefore, it is possible to suppress filling defects and sink marks.
本発明に係る樹脂成形用金型装置において、前記樹脂充填路に接続する第１エア抜き通路が設けられている態様を採用することができる。かかる態様によれば、樹脂の充填時に、樹脂充填路内のエアや、樹脂から発生したガスを第１エア抜き通路から排出でき、樹脂を成形室内に滞りなく充填させることができる。 In the mold apparatus for resin molding according to the present invention, a mode in which a first air vent passage connected to the resin filling path is provided can be employed. According to this aspect, at the time of filling the resin, the air in the resin filling passage and the gas generated from the resin can be discharged from the first air vent passage, and the resin can be filled in the molding chamber without any delay.
本発明に係る樹脂成形用金型装置において、前記ゲートから離間する位置で前記成形室に連通する流出口と、前記流出口に配置された第２可動軸と、を有し、前記第２可動軸は、前記ゲートを介して前記成形室に前記樹脂が充填されるときには、前記第２可動軸の軸線方向である第２軸線方向の一方側に位置して前記流出口を開状態とし、前記成形室内の前記樹脂を固化させるときには前記第２軸線方向の他方側に駆動されて前記流出口を遮断する態様を採用することができる。かかる態様によれば、開状態において流出口に充填されていた樹脂は、遮断時に成形室に充填される。このため、成形室内の樹脂充填密度を高めることができる。従って、充填不良やヒケの発生を抑制することができる。また、樹脂成形後、成形品は、流出口に位置していた樹脂部分と第２可動軸によって分割された状態にある。従って、成形終了後にカッターで流出口に相当する樹脂部分を切断する必要がない。また、カッターで流出口に相当する樹脂部分を切断する必要がないので、流出口が位置していた部分にバリが発生しにくい。また、成形室内の樹脂を固化させるときには、第２可動軸が流出口を遮断するので、成形品に流出口の痕が残りにくい。 In the mold apparatus for resin molding according to the present invention, the mold apparatus includes: an outlet port communicating with the molding chamber at a position spaced from the gate; and a second movable shaft disposed at the outlet port. When the resin is filled into the molding chamber via the gate, the shaft is located on one side in the second axial direction, which is the axial direction of the second movable shaft, and opens the outlet. When the resin in the molding chamber is solidified, it is possible to adopt a mode in which the outlet is blocked by being driven to the other side in the second axial direction. According to this aspect, the resin filled in the outlet in the open state is filled in the molding chamber when shut off. For this reason, the resin filling density in the molding chamber can be increased. Therefore, it is possible to suppress filling defects and sink marks. Further, after the resin molding, the molded product is divided by the resin portion located at the outlet and the second movable shaft. Therefore, it is not necessary to cut the resin portion corresponding to the outflow port with a cutter after completion of molding. Further, since it is not necessary to cut the resin portion corresponding to the outlet with a cutter, burrs are unlikely to occur in the portion where the outlet is located. Further, when the resin in the molding chamber is solidified, the second movable shaft blocks the outflow port, so that the trace of the outflow port is unlikely to remain on the molded product.
本発明に係る樹脂成形用金型装置において、前記第２可動軸は、前記成形室の壁面の一部を構成する面である第２成形面を備えている態様を採用することができる。かかる態様によれば、流出口に相当する部分が連続した面として形成されるので、流出口の痕がより残りにくい。 In the mold apparatus for resin molding according to the present invention, it is possible to adopt a mode in which the second movable shaft includes a second molding surface that is a surface constituting a part of the wall surface of the molding chamber. According to this aspect, since the portion corresponding to the outlet is formed as a continuous surface, the trace of the outlet is less likely to remain.
本発明に係る樹脂成形用金型装置において、前記第２成形面は、前記第２軸線方向に沿って延在する第２平面部と、前記第２平面部から前記成形室が位置する側に張り出した第２張出部と、を備え、前記成形室に前記樹脂が充填されるときには、前記第２平面部および前記第２張出部のうち、前記第２平面部のみが前記壁面の一部を構成し、前記成形室内の前記樹脂を固化させるときには、前記第２平面部、および前記第２張出部が前記壁面の一部を構成する態様を採用することができる。かかる態様によれば、樹脂充填時に第２平面部と第２張出部との間に充填された樹脂が、成形室に充填される。このため、成形室内の樹脂充填密度を高めることができる。従って、充填不良やヒケの発生を抑制することができる。 In the mold apparatus for resin molding according to the present invention, the second molding surface includes a second flat surface portion extending along the second axial direction, and a side where the molding chamber is located from the second flat surface portion. And when the molding chamber is filled with the resin, only the second plane portion of the second plane portion and the second extension portion is one of the wall surfaces. When the resin is contained in the molding chamber and the resin in the molding chamber is solidified, it is possible to adopt a mode in which the second flat surface portion and the second overhang portion constitute a part of the wall surface. According to this aspect, the resin filled between the second flat surface portion and the second overhang portion at the time of resin filling is filled in the molding chamber. For this reason, the resin filling density in the molding chamber can be increased. Therefore, it is possible to suppress filling defects and sink marks.
本発明に係る樹脂成形用金型装置において、前記流出口に連通する樹脂溜まり部と、前記樹脂溜まり部に連通する第２エア抜き通路と、が設けられている態様を採用することができる。かかる態様によれば、樹脂充填路およびゲートを介して成形室に樹脂が充填されるときには、成形室内のエアや、樹脂から発生したガスが流出口および樹脂溜まり部を介して第２エア抜き通路から排出される。従って、成形室および樹脂溜まり部のエアがスムーズに排出される。また、開状態において流出口に充填されていた樹脂は、遮断時に成形
室および樹脂溜まり部に充填される。このため、成形室内の樹脂充填密度を高めることができる。従って、充填不良やヒケの発生を抑制することができる。
The mold apparatus for resin molding which concerns on this invention WHEREIN: The aspect with which the resin reservoir part connected to the said outflow port and the 2nd air vent path connected to the said resin reservoir part is employable. According to this aspect, when the molding chamber is filled with the resin through the resin filling path and the gate, the air in the molding chamber and the gas generated from the resin are passed through the outlet and the resin reservoir through the second air vent passage. Discharged from. Therefore, the air in the molding chamber and the resin reservoir is smoothly discharged. Further, the resin filled in the outlet in the open state is filled into the molding chamber and the resin reservoir when shut off. For this reason, the resin filling density in the molding chamber can be increased. Therefore, it is possible to suppress filling defects and sink marks.
本発明に係る樹脂成形用金型装置において、前記ゲート、前記樹脂充填路の少なくとも一部、前記流出口、および前記樹脂溜まり部が前記第１金型と前記第２金型との間に設けられている態様を採用することができる。 In the mold apparatus for resin molding according to the present invention, the gate, at least a part of the resin filling path, the outlet, and the resin reservoir are provided between the first mold and the second mold. The aspect currently used can be employ | adopted.
本発明に係る樹脂成形用金型装置において、前記樹脂は熱硬化性樹脂である態様を採用することができる。樹脂が熱硬化性樹脂であれば、成形品は、ゲートに位置していた樹脂部分と第１可動軸によって適正に分割された状態となる。 In the mold apparatus for resin molding according to the present invention, an embodiment in which the resin is a thermosetting resin can be adopted. If the resin is a thermosetting resin, the molded product is properly divided by the resin portion located at the gate and the first movable shaft.
本発明は、第１金型と、前記第１金型との間に成形室を構成する第２金型と、前記成形室にゲートを介して連通する樹脂充填路と、を有する金型装置を用いて樹脂を成形する樹脂成形方法において、前記ゲートに第１可動軸を配置しておき、前記第１可動軸の軸線方向である第１軸線方向の一方側に前記第１可動軸を位置させて前記ゲートを開状態にして前記樹脂充填路および前記ゲートを介して前記成形室に前記樹脂を充填する充填工程と、前記第１軸線方向の他方側に前記第１可動軸を移動させて前記第１可動軸によって前記ゲートを遮断した状態で前記成形室内の前記樹脂を固化させる固化工程と、を行うことを特徴とする。 The present invention provides a mold apparatus comprising: a first mold; a second mold that forms a molding chamber between the first mold; and a resin filling path that communicates with the molding chamber via a gate. In the resin molding method for molding the resin using the first movable shaft, the first movable shaft is disposed on the gate, and the first movable shaft is positioned on one side in the first axial direction which is the axial direction of the first movable shaft. And a filling step of filling the molding chamber with the resin through the resin filling path and the gate with the gate open, and moving the first movable shaft to the other side in the first axial direction. And a solidification step of solidifying the resin in the molding chamber in a state where the gate is blocked by the first movable shaft.
本発明に係る樹脂成形方法では、樹脂充填路およびゲートを介して成形室に樹脂が充填されるときには、第１可動軸がゲートを開状態とし、成形室内の樹脂を固化させるときには、第１可動軸がゲートを遮断する。このため、樹脂成形後、成形品は、樹脂充填路に位置していた樹脂部分と第１可動軸によって分割された状態にある。従って、成形終了後にカッターでゲートに相当する樹脂部分を切断する必要がない。また、カッターでゲートに相当する樹脂部分を切断する必要がないので、ゲートが位置していた部分にバリが発生しにくい。また、成形室内の樹脂を固化させるときには、第１可動軸がゲートを遮断するので、成形品にゲート痕が残りにくい。 In the resin molding method according to the present invention, when the molding chamber is filled with resin through the resin filling path and the gate, the first movable shaft opens the gate, and when the resin in the molding chamber is solidified, the first movable The shaft shuts off the gate. For this reason, after resin molding, the molded product is in a state of being divided by the resin portion located in the resin filling path and the first movable shaft. Therefore, it is not necessary to cut the resin portion corresponding to the gate with the cutter after the molding is completed. Moreover, since it is not necessary to cut the resin part corresponding to a gate with a cutter, a burr | flash is hard to generate | occur | produce in the part which the gate was located. In addition, when the resin in the molding chamber is solidified, the first movable shaft blocks the gate, so that the gate mark hardly remains on the molded product.
本発明に係る樹脂成形方法において、前記ゲートから離間する位置で前記成形室に連通する流出口と、第２可動軸と、を設けておき、前記充填工程では、前記第２可動軸の軸線方向である第２軸線方向の一方側に前記第２可動軸を位置させて前記流出口を開状態とし、前記固化工程では、前記第２軸線方向の他方側に前記第２可動軸を移動させて前記第２可動軸によって前記流出口を遮断した状態とする態様を採用することができる。かかる態様によれば、樹脂充填路およびゲートを介して成形室に樹脂が充填されるときには、成形室のエアが樹脂によって流出口から排出される。また、樹脂成形後、成形品は、流出口に位置していた樹脂部分と第２可動軸によって分割された状態にある。従って、成形終了後にカッターで流出口に相当する樹脂部分を切断する必要がない。また、カッターで流出口に相当する樹脂部分を切断する必要がないので、流出口が位置していた部分にバリが発生しにくい。また、成形室内の樹脂を固化させるときには、第２可動軸が流出口を遮断するので、成形品に流出口の痕が残りにくい。 In the resin molding method according to the present invention, an outlet port communicating with the molding chamber at a position away from the gate and a second movable shaft are provided, and in the filling step, an axial direction of the second movable shaft is provided. The second movable shaft is positioned on one side in the second axial direction to open the outlet, and in the solidification step, the second movable shaft is moved to the other side in the second axial direction. A mode in which the outlet is blocked by the second movable shaft can be employed. According to this aspect, when the molding chamber is filled with the resin through the resin filling path and the gate, the air in the molding chamber is discharged from the outflow port by the resin. Further, after the resin molding, the molded product is divided by the resin portion located at the outlet and the second movable shaft. Therefore, it is not necessary to cut the resin portion corresponding to the outflow port with a cutter after completion of molding. Further, since it is not necessary to cut the resin portion corresponding to the outlet with a cutter, burrs are unlikely to occur in the portion where the outlet is located. Further, when the resin in the molding chamber is solidified, the second movable shaft blocks the outflow port, so that the trace of the outflow port is unlikely to remain on the molded product.
本発明では、樹脂充填路およびゲートを介して成形室に樹脂が充填されるときには、第１可動軸がゲートを開状態とし、成形室内の樹脂を固化させるときには、第１可動軸がゲートを遮断する。このため、樹脂成形後、成形品は、樹脂充填路に位置していた樹脂部分と第１可動軸によって分割された状態にある。従って、成形終了後にカッターでゲートに相当する樹脂部分を切断する必要がない。また、カッターでゲートに相当する樹脂部分を切断する必要がないので、ゲートが位置していた部分にバリが発生しにくい。また、成形室内の樹脂を固化させるときには、第１可動軸がゲートを遮断するので、成形品にゲート
痕が残りにくい。
In the present invention, when the molding chamber is filled with resin through the resin filling path and the gate, the first movable shaft opens the gate, and when the resin in the molding chamber is solidified, the first movable shaft blocks the gate. To do. For this reason, after resin molding, the molded product is in a state of being divided by the resin portion located in the resin filling path and the first movable shaft. Therefore, it is not necessary to cut the resin portion corresponding to the gate with the cutter after the molding is completed. Moreover, since it is not necessary to cut the resin part corresponding to a gate with a cutter, a burr | flash is hard to generate | occur | produce in the part in which the gate was located. In addition, when the resin in the molding chamber is solidified, the first movable shaft blocks the gate, so that the gate mark hardly remains on the molded product.
以下、図面を参照しながら、ポンプ装置に用いた成形品（封止部材）を成形するための樹脂成形用金型装置および樹脂成形方法の実施形態の一例を説明する。 Hereinafter, an example of an embodiment of a resin molding die device and a resin molding method for molding a molded product (sealing member) used in a pump device will be described with reference to the drawings.
［ポンプ装置１の構成］
図１は、本発明を適用したポンプ装置１の斜視図である。図２は、図１に示すモータ２を出力側Ｌ１から見た分解斜視図である。図３は、図２に示すモータに用いたステータ１１の斜視図である。なお、本明細書において、符号Ｌはモータ２の軸線方向を示し、出力側Ｌ１は軸線Ｌ方向の一方側であり、反出力側Ｌ２は軸線Ｌ方向の他方側である。
[Configuration of Pump Device 1]
FIG. 1 is a perspective view of a pump device 1 to which the present invention is applied. FIG. 2 is an exploded perspective view of the motor 2 shown in FIG. 1 as viewed from the output side L1. FIG. 3 is a perspective view of the stator 11 used in the motor shown in FIG. In this specification, symbol L indicates the axial direction of the motor 2, the output side L1 is one side in the axis L direction, and the counter-output side L2 is the other side in the axis L direction.
図１に示すポンプ装置１では、モータ２、カバー部材１４、およびケース体３が順に重ねて配置され、ケース体３の内部には、インペラ（図示せず）が配置されたポンプ室４が構成される。図２に示すように、モータ２は、ロータ１０と、ステータ１１（図３参照）と、ステータ１１を覆う封止部材６とを有しており、カバー部材１４と封止部材６とによってハウジング１２が構成されている。ロータ１０は、封止部材６とカバー部材１４とによって回転可能に支持されており、回転軸５の出力側Ｌ１の端部にインペラが取り付けられる。 In the pump device 1 shown in FIG. 1, a motor 2, a cover member 14, and a case body 3 are sequentially stacked, and a pump chamber 4 in which an impeller (not shown) is disposed is configured inside the case body 3. Is done. As shown in FIG. 2, the motor 2 includes a rotor 10, a stator 11 (see FIG. 3), and a sealing member 6 that covers the stator 11, and a housing is formed by the cover member 14 and the sealing member 6. 12 is configured. The rotor 10 is rotatably supported by the sealing member 6 and the cover member 14, and an impeller is attached to an end portion of the output side L <b> 1 of the rotating shaft 5.
図３に示すように、ステータ１１は、ロータ１０の外周側に位置する環状のステータコア５１と、ステータコア５１にインシュレータ５２を介して巻回されたコイル（３相のコイル５３Ｕ、５３Ｗ、５３Ｗ）と、各コイルへの給電を行う給電線を接続するためのコネクタ５４とを備える。ステータコア５１は、環状部５６と、環状部５６から径方向の内側に突出する複数の突極部５７とを備える。複数の突極部５７は等角度ピッチで形成されている。インシュレータ５２は樹脂で形成されている。コネクタ５４は、略直方体状のコネクタハウジング３０と、コネクタハウジング３０に保持された端子ピン４０とを備えており、雄型の外部コネクタを着脱可能な形状である。 As shown in FIG. 3, the stator 11 includes an annular stator core 51 positioned on the outer peripheral side of the rotor 10, and coils (three-phase coils 53 </ b> U, 53 </ b> W, 53 </ b> W) wound around the stator core 51 via an insulator 52. And a connector 54 for connecting a power supply line for supplying power to each coil. The stator core 51 includes an annular portion 56 and a plurality of salient pole portions 57 that protrude radially inward from the annular portion 56. The plurality of salient pole portions 57 are formed at an equiangular pitch. The insulator 52 is made of resin. The connector 54 includes a substantially rectangular parallelepiped connector housing 30 and terminal pins 40 held by the connector housing 30, and has a shape in which a male external connector can be attached and detached.
再び図１および図２において、封止部材６は、樹脂製であり、コイル５３、インシュレータ５２、およびステータコア５１を反出力側Ｌ２から覆う略円盤形状の底板部６５を備える。また、封止部材６は、底板部６５から外周側に延びてコネクタ５４を被うコネクタ封止部６６と、底板部６５から出力側Ｌ１に延びてコイル５３、インシュレータ５２およびステータコア５１を被う筒状胴部６７とを備える。筒状胴部６７は円筒状であり、内側にロータ１０が配置される。筒状胴部６７の中心軸線はモータ２の軸線Ｌと一致する。筒状胴部６７の外周面には、互いに反対側の角度位置に平面６７ｅ、６７ｆが形成されてい
る。平面６７ｅは、封止部材６を成形する際、図５等を参照して後述するゲート１３８、および第１可動軸１６０が配置された個所であり、本実施形態では、平面６７ｅ、６７ｆにバリやゲート痕が存在していない。また、平面６７ｆは、封止部材６を成形する際、図５等を参照して後述する流出口１３９、および第２可動軸１７０が配置された個所であり、本実施形態では、平面６７ｆにバリやゲート痕が存在していない。
1 and 2 again, the sealing member 6 is made of resin and includes a substantially disk-shaped bottom plate portion 65 that covers the coil 53, the insulator 52, and the stator core 51 from the non-output side L2. The sealing member 6 extends from the bottom plate portion 65 to the outer peripheral side and covers the connector 54, and extends from the bottom plate portion 65 to the output side L1 and covers the coil 53, the insulator 52, and the stator core 51. A cylindrical body 67. The cylindrical body 67 is cylindrical and the rotor 10 is disposed inside. The central axis of the cylindrical body 67 coincides with the axis L of the motor 2. On the outer peripheral surface of the cylindrical body portion 67, flat surfaces 67e and 67f are formed at opposite angular positions. The flat surface 67e is a portion where a gate 138, which will be described later with reference to FIG. 5 and the first movable shaft 160, are arranged when the sealing member 6 is formed. There are no traces of gates. Further, the flat surface 67f is a portion where an outlet 139 and a second movable shaft 170, which will be described later with reference to FIG. 5 and the like, are arranged when the sealing member 6 is molded. In the present embodiment, the flat surface 67f There are no burrs or gate marks.
筒状胴部６７は、底板部６５と繋がる大径筒部分６１と、大径筒部分６１よりも外径寸法の小さい小径筒部分６２を備えており、大径筒部分６１の内側にステータ１１が配置される。また、カバー部材１４は、筒状胴部６７の端面６７０に重なった状態で固定される。 The cylindrical body portion 67 includes a large-diameter cylindrical portion 61 connected to the bottom plate portion 65 and a small-diameter cylindrical portion 62 having a smaller outer diameter than the large-diameter cylindrical portion 61, and the stator 11 is disposed inside the large-diameter cylindrical portion 61. Is placed. Further, the cover member 14 is fixed in a state where it is overlapped with the end surface 670 of the cylindrical body portion 67.
封止部材６は、コイル５３を完全に覆っており、コイル５３を流体から保護する。筒状胴部６７の内周面は、反出力側Ｌ２から出力側Ｌ１に向かって、小径内周面部分６７ａと、小径内周面部分６７ａよりも内径寸法の大きい大径内周面部分６７ｂとが設けられており、小径内周面部分６７ａには、ステータコア５１の各突極部５７の内周側端面５７ａを内周側に露出させる複数の開口部が設けられている。また、小径内周面部分６７ａには、軸線Ｌ方向に延在する溝状の切欠部６９が複数設けられている。複数の切欠部６９は各々、ステータコア５１の各突極部５７の周方向の中央に位置する。 The sealing member 6 completely covers the coil 53 and protects the coil 53 from the fluid. The inner peripheral surface of the cylindrical body 67 has a small-diameter inner peripheral surface portion 67a and a large-diameter inner peripheral surface portion 67b having a larger inner diameter than the small-diameter inner peripheral surface portion 67a from the non-output side L2 toward the output side L1. The small-diameter inner peripheral surface portion 67a is provided with a plurality of openings that expose the inner peripheral end surfaces 57a of the salient pole portions 57 of the stator core 51 to the inner peripheral side. The small-diameter inner peripheral surface portion 67a is provided with a plurality of groove-shaped notches 69 extending in the axis L direction. Each of the plurality of notches 69 is located at the center in the circumferential direction of each salient pole portion 57 of the stator core 51.
図１、図２および図３において、封止部材６は、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）によって形成されている。本実施形態では、後述する金型装置の金型内にステータ１１（図３参照）を配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで封止部材６が形成される。すなわち、封止部材６は、インサート成形によりステータ１１と一体成形される。 1, 2, and 3, the sealing member 6 is formed of BMC (Bulk Molding Compound). In this embodiment, the sealing member 6 is formed by disposing a stator 11 (see FIG. 3) in a mold of a mold apparatus, which will be described later, and injecting and curing a resin material into the mold. That is, the sealing member 6 is integrally formed with the stator 11 by insert molding.
インサート成形を行う際、金型内に配置したステータコア５１を径方向および軸線Ｌ方向で金型に当接させて位置決めした状態で、金型内に樹脂を注入して封止部材６を成形する。例えば、金型に円柱形状の金型部分を設けておき、その金型部分の外周面を各突極部５７の内周側端面５７ａに当接させて、径方向でステータコア５１を位置決めする。その結果、ステータコア５１の各突極部５７の内周側端面５７ａは、封止部材６から露出する。また、インサート成形を行う際、金型に、各突極部５７の出力側端面５７ｂに当接可能な第１当接部分と、環状部５６の出力側端面５６ｂに当接可能な第２当接部分を設けておき、これら第１当接部分および第２当接部分をステータコア５１に当接させて軸線Ｌ方向でステータコア５１を位置決めする。その結果、ステータコア５１の各突極部５７の出力側端面５７ｂの一部分が出力側Ｌ１に露出する。また、環状部５６の出力側端面５６ｂの外周部分が出力側Ｌ１に露出する。 When insert molding is performed, the sealing member 6 is molded by injecting resin into the mold in a state where the stator core 51 disposed in the mold is positioned in contact with the mold in the radial direction and the axis L direction. . For example, a cylindrical mold part is provided in the mold, and the stator core 51 is positioned in the radial direction by bringing the outer peripheral surface of the mold part into contact with the inner peripheral side end face 57a of each salient pole part 57. As a result, the inner peripheral side end surface 57 a of each salient pole portion 57 of the stator core 51 is exposed from the sealing member 6. When insert molding is performed, the mold is provided with a first contact portion that can contact the output side end surface 57 b of each salient pole portion 57 and a second contact that can contact the output side end surface 56 b of the annular portion 56. A contact portion is provided, and the first contact portion and the second contact portion are brought into contact with the stator core 51 to position the stator core 51 in the axis L direction. As a result, a part of the output side end face 57b of each salient pole portion 57 of the stator core 51 is exposed to the output side L1. Moreover, the outer peripheral part of the output side end surface 56b of the annular part 56 is exposed to the output side L1.
封止部材６の底板部６５には、反出力側Ｌ２からインシュレータ５２の反出力側Ｌ２の端面まで通じる複数の穴６５ａが形成されている。本実施形態では、６個の穴６５ａが底板部６５に形成されている。穴６５ａは、成形時に金型内にセットされたステータ１１を軸線Ｌ方向に押して金型内の支持面（上述した第１当接部分および第２当接部分）に押し付けるための押付けピンに対応する形状である。 The bottom plate portion 65 of the sealing member 6 is formed with a plurality of holes 65a that communicate from the counter-output side L2 to the end face of the insulator 52 on the counter-output side L2. In the present embodiment, six holes 65 a are formed in the bottom plate portion 65. The hole 65a corresponds to a pressing pin for pressing the stator 11 set in the mold at the time of molding in the direction of the axis L and pressing it against the support surfaces (the first contact portion and the second contact portion described above). Shape.
［金型装置１００の構成］
（全体構成）
図４は、本発明を適用した金型装置１００の要部を示す斜視図である。図５は、図４に示す金型装置１００の要部の断面図である。図６は、図４に示す金型装置１００の分解斜視図である。図７は、図６に示す第１可動軸１６０および第２可動軸１７０等を外した状態の分解斜視図である。
[Configuration of mold apparatus 100]
(overall structure)
FIG. 4 is a perspective view showing a main part of the mold apparatus 100 to which the present invention is applied. FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of the mold apparatus 100 shown in FIG. 6 is an exploded perspective view of the mold apparatus 100 shown in FIG. FIG. 7 is an exploded perspective view in a state where the first movable shaft 160 and the second movable shaft 170 shown in FIG. 6 are removed.
図４、図５、図６、および図７に示す金型装置１００は、第１金型１１０と、第１金型１１０との間に成形室１３０を構成する第２金型１２０と、成形室１３０にゲート１３８を介して連通する樹脂充填路１４０とを有している。本実施形態において、第１金型１１０と第２金型１２０との間には、４つの成形室１３０が形成されており、４つの成形室１３０の各々に、図３を参照して説明したステータ１１を配置してインサート成形を行い、ステータ１１を覆う封止部材６を成形する。このため、第２金型１２０には、成形室１３０の底壁１３２を構成する凹部１２６が４箇所に形成され、第１金型１１０には、成形室１３０の上壁１３１を構成する凹部１１６が４個所に形成されている。成形室１３０の上壁１３１は、図２に示す封止部材６の底板部６５を成形する成形面である。成形室１３０の側壁１３３は、図２に示す封止部材６の筒状胴部６７の外周面を成形する成形面である。成形室１３０の底壁１３２は、図２に示す封止部材６の筒状胴部６７の端面６７０を成形する成形面である。 The mold apparatus 100 shown in FIGS. 4, 5, 6, and 7 includes a first mold 110, a second mold 120 that forms a molding chamber 130 between the first mold 110, and molding. And a resin filling path 140 communicating with the chamber 130 through a gate 138. In the present embodiment, four molding chambers 130 are formed between the first mold 110 and the second mold 120, and each of the four molding chambers 130 has been described with reference to FIG. The stator 11 is disposed and insert molding is performed, and the sealing member 6 covering the stator 11 is molded. Therefore, the second mold 120 is formed with four recesses 126 that form the bottom wall 132 of the molding chamber 130, and the first mold 110 has the recess 116 that forms the upper wall 131 of the molding chamber 130. Are formed in four places. The upper wall 131 of the molding chamber 130 is a molding surface for molding the bottom plate portion 65 of the sealing member 6 shown in FIG. The side wall 133 of the molding chamber 130 is a molding surface that molds the outer peripheral surface of the cylindrical body 67 of the sealing member 6 shown in FIG. The bottom wall 132 of the molding chamber 130 is a molding surface for molding the end surface 670 of the cylindrical body 67 of the sealing member 6 shown in FIG.
このように構成した第１金型１１０と第２金型１２０とは、複数の部材（図示せず）によって重なった状態が維持されている。本実施形態において、第１金型１１０に対して第２金型１２０とは反対側にプレート１５０を含む複数の流路構成部材（図示せず）が配置されている。 The 1st metal mold | die 110 and the 2nd metal mold | die 120 which were comprised in this way are maintaining the state which overlapped with the some member (not shown). In the present embodiment, a plurality of flow path constituting members (not shown) including a plate 150 are disposed on the opposite side of the first mold 110 from the second mold 120.
第１金型１１０、第２金型１２０およびプレート１５０には、これらの部材の位置決め等を行うためのピン（図示せず）を通す複数の穴１１９、１２９、１５９が形成されている。複数の穴１１９にはエジェクタピンが配置される穴が含まれている。複数の穴１２９のうち、第２金型１２０の凹部１２６の底部に形成された穴１２９には、ステータ１１を支持する円筒部材１９７が配置され、ロータ１０を配置する空間が形成される。また、円筒部材１９７の内側には、ロータ１０の回転軸５を支持する軸穴を形成するための軸１９８が装着されている。 The first mold 110, the second mold 120, and the plate 150 are formed with a plurality of holes 119, 129, and 159 through which pins (not shown) for positioning these members are passed. The plurality of holes 119 include holes in which ejector pins are arranged. Of the plurality of holes 129, a cylindrical member 197 that supports the stator 11 is disposed in the hole 129 formed in the bottom of the recess 126 of the second mold 120, and a space in which the rotor 10 is disposed is formed. In addition, a shaft 198 for forming a shaft hole for supporting the rotating shaft 5 of the rotor 10 is mounted inside the cylindrical member 197.
（樹脂充填路１４０および第１エア抜き通路１４８の構成）
図８は、図４に示す金型装置１００における樹脂の流れ等を示す説明図である。本実施形態においては、図５、図６、および図８に示すように、樹脂充填路１４０は、プレート１５０等の流路構成部材に形成された円筒状のスプルー１４１と、第１金型１１０と第２金型１２０との間に形成された薄い円形の中継部１４２と、中継部１４２から逆方向に延在する２つの第１ランナー１４３と、２つの第１ランナー１４３の各々の端部から逆方向に延在する計４つの第２ランナー１４４とを備えている。第２ランナー１４４は、ゲート１３８を介して成形室１３０に連通している。本実施形態において、中継部１４２、第１ランナー１４３、および第２ランナー１４４は、第１金型１１０および第２金型１２０に形成された凹部１１５、１２５からなる。第１ランナー１４３において第２ランナー１４４と接続する端部からは、第２金型１２０に形成された凹部１２５が第２金型１２０の端部まで延在しており、凹部１２５によって、第２ランナー１４４のゲート１３８とは反対側の端部に接続する第１エア抜き通路１４８が構成されている。従って、樹脂充填路１４０のエアが成形室１３０に侵入しにくい。第１エア抜き通路１４８は、第１ランナー１４３および第２ランナー１４４より断面積が小さい。従って、第１エア抜き通路１４８からは、樹脂充填路１４０内のエアは抜けることがきるが、樹脂が第１エア抜き通路１４８から漏れることはない。
(Configuration of the resin filling path 140 and the first air vent path 148)
FIG. 8 is an explanatory view showing the flow of resin and the like in the mold apparatus 100 shown in FIG. In the present embodiment, as shown in FIGS. 5, 6, and 8, the resin filling path 140 includes a cylindrical sprue 141 formed in a flow path constituting member such as a plate 150, and the first mold 110. And a thin circular relay portion 142 formed between the first mold 120 and the two first runners 143 extending in the opposite direction from the relay portion 142, and ends of the two first runners 143. A total of four second runners 144 extending in the opposite direction. The second runner 144 communicates with the molding chamber 130 via the gate 138. In the present embodiment, the relay portion 142, the first runner 143, and the second runner 144 are composed of recesses 115 and 125 formed in the first mold 110 and the second mold 120. A recess 125 formed in the second mold 120 extends from the end connected to the second runner 144 in the first runner 143 to the end of the second mold 120. A first air vent passage 148 connected to the end of the runner 144 opposite to the gate 138 is formed. Therefore, it is difficult for the air in the resin filling path 140 to enter the molding chamber 130. The first air vent passage 148 has a smaller cross-sectional area than the first runner 143 and the second runner 144. Therefore, the air in the resin filling passage 140 can escape from the first air vent passage 148, but the resin does not leak from the first air vent passage 148.
（第１可動軸１６０の構成）
本実施形態の金型装置１００には、ゲート１３８に第１可動軸１６０が配置されており、第１可動軸１６０の軸線方向である第１軸線方向Ｌ１６０の一方側Ｌ１６０ａの一方端１６１は、第１金型１１０およびプレート１５０から第１軸線方向Ｌ１６０の一方側Ｌ１６０ａに突出している。第１可動軸１６０は、第１金型１１０に形成された第１ガイド穴１６８によって第１軸線方向Ｌ１６０に移動可能に支持されている。第１軸線方向Ｌ１６
０は、成形室１３０の側壁１３３に沿う方向であり、第１可動軸１６０の第１軸線方向Ｌ１６０の他方側Ｌ１６０ｂの他方端１６２は、ゲート１３８に対して第１軸線方向Ｌ１６０の一方側Ｌ１６０ａに隣り合う位置にある。本実施形態において、他方端１６２は、断面四角形の軸部からなる。
(Configuration of the first movable shaft 160)
In the mold apparatus 100 of the present embodiment, the first movable shaft 160 is disposed on the gate 138, and one end 161 of one side L160a of the first axial direction L160 that is the axial direction of the first movable shaft 160 is It protrudes from the 1st metal mold | die 110 and the plate 150 to the one side L160a of the 1st axial direction L160. The first movable shaft 160 is supported by a first guide hole 168 formed in the first mold 110 so as to be movable in the first axial direction L160. First axial direction L16
0 is a direction along the side wall 133 of the molding chamber 130, and the other end 162 of the other side L160b of the first movable shaft 160 in the first axial direction L160 is one side L160a of the first axial direction L160 with respect to the gate 138. It is in the position adjacent to. In the present embodiment, the other end 162 is composed of a shaft portion having a square cross section.
第１可動軸１６０は、成形室１３０の壁面の一部を構成する面（第１成形面１６５）を備えている。本実施形態において、第１可動軸１６０の第１成形面１６５は、成形室１３０の側壁１３３の一部を構成している。第１成形面１６５は、第１軸線方向Ｌ１６０に沿って延在する第１平面部１６６と、第１平面部１６６に対する第１軸線方向Ｌ１６０の一方側Ｌ１６０ａで成形室１３０が位置する側に湾曲しながら張り出した凹曲面からなる第１張出部１６７とを備えており、図５に示す状態では、第１平面部１６６および第１張出部１６７のうち、第１平面部１６６のみが成形室１３０の側壁１３３の一部を構成している。 The first movable shaft 160 includes a surface (first molding surface 165) that constitutes a part of the wall surface of the molding chamber 130. In the present embodiment, the first molding surface 165 of the first movable shaft 160 constitutes a part of the side wall 133 of the molding chamber 130. The first molding surface 165 is curved to the side where the molding chamber 130 is located on the first flat surface portion 166 extending along the first axial direction L160 and one side L160a of the first axial direction L160 with respect to the first flat surface portion 166. In the state shown in FIG. 5, only the first flat surface portion 166 is molded out of the first flat surface portion 166 and the first overhanging portion 167. A part of the side wall 133 of the chamber 130 is formed.
（流出口１３５、樹脂溜まり部１８０および第２エア抜き通路１８５の構成）
第１金型１１０と第２金型１２０との間には、ゲート１３８から離間する位置で成形室１３０に連通する流出口１３９が形成されている。本実施形態において、流出口１３９は、ゲート１３８に対して反対側に形成されており、ゲート１３８から最も離間する位置に形成されている。第１金型１１０と第２金型１２０との間には、流出口１３９に連通する樹脂溜まり部１８０が形成されている。樹脂溜まり部１８０は、第２金型１２０に形成された凹部１２７からなり、流出口１３９から離間する方向に延在する第１部分１８１と、第１部分１８０の長さ方向の中間部分から第１金型１１０とは反対側に突出した第２部分１８２とからなる。
(Configuration of Outlet 135, Resin Pool 180, and Second Air Vent Path 185)
An outlet 139 communicating with the molding chamber 130 is formed between the first mold 110 and the second mold 120 at a position away from the gate 138. In the present embodiment, the outlet 139 is formed on the opposite side to the gate 138 and is formed at a position farthest from the gate 138. A resin reservoir 180 communicating with the outlet 139 is formed between the first mold 110 and the second mold 120. The resin reservoir portion 180 includes a concave portion 127 formed in the second mold 120, and extends from a first portion 181 extending in a direction away from the outlet 139 and an intermediate portion in the length direction of the first portion 180. It consists of the 2nd part 182 which protruded on the opposite side to the 1 metal mold | die 110. FIG.
第２金型１２０には、樹脂溜まり部１８０を構成する凹部１２７から第２金型１２０の縁まで延在した第２エア抜き通路１８５が形成されている。従って、樹脂の充填時に、成形室１３０および樹脂溜まり部１８０のエアがスムーズに排出される。ここで、第２エア抜き通路１８５は、第２金型１２０に対して、凹部１２７より浅く形成された凹部からなる。従って、成形室１３０から流出口１３９を介して樹脂溜まり部１８０に樹脂が流出しても、樹脂は第２エア抜き通路１８５から漏れることはない。 The second mold 120 is formed with a second air vent passage 185 extending from the recess 127 constituting the resin reservoir 180 to the edge of the second mold 120. Therefore, the air in the molding chamber 130 and the resin reservoir 180 is smoothly discharged when the resin is filled. Here, the second air vent passage 185 includes a recess formed shallower than the recess 127 with respect to the second mold 120. Therefore, even if the resin flows out from the molding chamber 130 to the resin reservoir 180 through the outlet 139, the resin does not leak from the second air vent passage 185.
（第２可動軸１７０の構成）
金型装置１００には、流出口１３９に第２可動軸１７０が配置されており、第２可動軸１７０の軸線方向である第２軸線方向Ｌ１７０は、第１軸線方向Ｌ１６０と平行である。また、第２可動軸１７０の一方側Ｌ１７０ａの一方端１７１は、第１金型１１０およびプレート１５０から第２軸線方向Ｌ１７０の一方側Ｌ１７０ａに突出している。第２可動軸１７０は、第１金型１１０に形成された第２ガイド穴１７８によって第２軸線方向Ｌ１７０に移動可能に支持されている。第２軸線方向Ｌ１７０は、成形室１３０の側壁１３３に沿う方向であり、第２可動軸１７０の第２軸線方向Ｌ１７０の他方側Ｌ１７０ｂの他方端１７１は、流出口１３９に対して第２軸線方向Ｌ１７０の一方側Ｌ１７０ａに隣り合う位置にある。本実施形態において、他方端１７１は、断面四角形の軸部からなる。
(Configuration of second movable shaft 170)
In the mold apparatus 100, the second movable shaft 170 is disposed at the outlet 139, and the second axial direction L170, which is the axial direction of the second movable shaft 170, is parallel to the first axial direction L160. One end 171 of one side L170a of the second movable shaft 170 protrudes from the first mold 110 and the plate 150 to the one side L170a in the second axial direction L170. The second movable shaft 170 is supported by a second guide hole 178 formed in the first mold 110 so as to be movable in the second axial direction L170. The second axial direction L170 is a direction along the side wall 133 of the molding chamber 130, and the other end 171 of the other side L170b of the second axial direction L170 of the second movable shaft 170 is in the second axial direction with respect to the outlet 139. It is in a position adjacent to one side L170a of L170. In the present embodiment, the other end 171 includes a shaft portion having a square cross section.
第２可動軸１７０は、成形室１３０の壁面の一部を構成する面（第１成形面１７５）を備えている。本実施形態において、第２可動軸１７０の第２成形面１７５は、成形室１３０の側壁１３３の一部を構成している。第２成形面１７５は、第２軸線方向Ｌ１７０に沿って延在する第２平面部１７６と、第２平面部１７６に対する第２軸線方向Ｌ１７０の一方側Ｌ１７０ａで成形室１３０が位置する側に湾曲しながら張り出した凹曲面からなる第２張出部１７７とを備えており、図５に示す状態では、第２平面部１７６および第２張出部１７７のうち、第２平面部１７６のみが成形室１３０の側壁１３３の一部を構成している。 The second movable shaft 170 includes a surface (first molding surface 175) that constitutes a part of the wall surface of the molding chamber 130. In the present embodiment, the second molding surface 175 of the second movable shaft 170 constitutes a part of the side wall 133 of the molding chamber 130. The second molding surface 175 is curved to the side where the molding chamber 130 is located on the second flat surface portion 176 extending along the second axial direction L170 and one side L170a of the second axial direction L170 with respect to the second flat surface portion 176. And a second projecting portion 177 having a concave curved surface projecting, and in the state shown in FIG. 5, only the second planar portion 176 of the second planar portion 176 and the second projecting portion 177 is molded. A part of the side wall 133 of the chamber 130 is formed.
（樹脂成形方法）
図９は、図４に示す金型装置１００を用いた樹脂成形方法における樹脂充填工程を示す説明図である。図１０は、図４に示す金型装置１００を用いた樹脂成形方法における樹脂固化工程を示す説明図である。
(Resin molding method)
FIG. 9 is an explanatory view showing a resin filling step in the resin molding method using the mold apparatus 100 shown in FIG. FIG. 10 is an explanatory view showing a resin solidification step in a resin molding method using the mold apparatus 100 shown in FIG.
本実施形態の金型装置１００を用いて樹脂成形を行うにあたって、図９に示す樹脂充填工程では、成形室１３０にステータ１１を配置する。また、第１可動軸１６０を第１軸線方向Ｌ１６０の一方側Ｌ１６０ａに位置させてゲート１３８を開状態とし、この状態で、樹脂充填路１４０およびゲート１３８を介して成形室１３０に樹脂Ｒを充填する。その際、第２可動軸１７０を第２軸線方向Ｌ１７０の一方側Ｌ１７０ａに位置させて流出口１３９を開状態としておく。従って、成形室１３０内のエアは、流出口１３９から排出されながら、成形室１３０に樹脂Ｒが充填される。また、成形室１３０に充填された樹脂Ｒの一部は、流出口１３９から樹脂溜まり部１８０に流出する。 When resin molding is performed using the mold apparatus 100 of the present embodiment, the stator 11 is arranged in the molding chamber 130 in the resin filling step shown in FIG. Further, the first movable shaft 160 is positioned on one side L160a in the first axial direction L160 to open the gate 138. In this state, the molding chamber 130 is filled with the resin R through the resin filling path 140 and the gate 138. To do. In that case, the 2nd movable shaft 170 is located in the one side L170a of the 2nd axial direction L170, and the outflow port 139 is made into an open state. Therefore, the resin in the molding chamber 130 is filled while the air in the molding chamber 130 is discharged from the outlet 139. Further, part of the resin R filled in the molding chamber 130 flows out from the outlet 139 to the resin reservoir 180.
次に、図１０に示す状態で、成形室１３０内の樹脂Ｒを固化させる固化工程を行う。その際、第１可動軸１６０の一方端１６１を押圧して、第１可動軸１６０を第１軸線方向Ｌ１６０の他方側Ｌ１６０ｂに移動させ、第１可動軸１６０によってゲート１３８を遮断する。その結果、ゲート１３８に充填されていた樹脂Ｒ３（図９参照）は、成形室１３０および樹脂充填路１４０に充填されるため、成形室１３０に対する樹脂Ｒの充填圧（充填密度）を高めることができる。また、本実施形態では、第１可動軸１６０を第１軸線方向Ｌ１６０の他方側Ｌ１６０ｂに移動させると、第１平面部１６６および第１張出部１６７が成形室１３０の側壁１３３の一部を構成する。その際、第１平面部１６６と第１張出部１６７との間に充填されていた樹脂Ｒ１（図９参照）が成形室１３０に充填されるため、成形室１３０に対する樹脂Ｒの充填圧を高めることができる。 Next, in the state shown in FIG. 10, a solidification step for solidifying the resin R in the molding chamber 130 is performed. At that time, one end 161 of the first movable shaft 160 is pressed to move the first movable shaft 160 to the other side L160b in the first axial direction L160, and the gate 138 is blocked by the first movable shaft 160. As a result, since the resin R3 (see FIG. 9) filled in the gate 138 is filled in the molding chamber 130 and the resin filling path 140, the filling pressure (filling density) of the resin R into the molding chamber 130 can be increased. it can. In the present embodiment, when the first movable shaft 160 is moved to the other side L160b in the first axial direction L160, the first flat surface portion 166 and the first overhang portion 167 move a part of the side wall 133 of the molding chamber 130. Configure. At that time, the resin R1 (see FIG. 9) filled between the first flat surface portion 166 and the first overhang portion 167 is filled in the molding chamber 130. Therefore, the filling pressure of the resin R with respect to the molding chamber 130 is increased. Can be increased.
また、第２可動軸１７０の一方端１７１を押圧して、第２可動軸１７０を第２軸線方向Ｌ１７０の他方側Ｌ１７０ｂに移動させ、第２可動軸１７０によって流出口１３９を遮断する。その際、流出口１３９に充填されていた樹脂Ｒ４（図９参照）は、成形室１３０および樹脂溜まり部１８０に移動するため、成形室１３０に対する樹脂Ｒの充填圧を高めることができる。また、本実施形態では、第２可動軸１７０を第２軸線方向Ｌ１７０の他方側Ｌ１７０ｂに移動させると、第２平面部１７６および第２張出部１７７が成形室１３０の側壁１３３の一部を構成する。その際、第２平面部１７６と第２張出部１７７との間に充填されていた樹脂Ｒ２（図９参照）が成形室１３０に充填されるため、成形室１３０に対する樹脂Ｒの充填圧を高めることができる。 Further, the one end 171 of the second movable shaft 170 is pressed to move the second movable shaft 170 to the other side L170b in the second axial direction L170, and the outlet 139 is blocked by the second movable shaft 170. At that time, since the resin R4 (see FIG. 9) filled in the outlet 139 moves to the molding chamber 130 and the resin reservoir 180, the filling pressure of the resin R into the molding chamber 130 can be increased. In the present embodiment, when the second movable shaft 170 is moved to the other side L170b in the second axial direction L170, the second flat surface portion 176 and the second overhanging portion 177 move a part of the side wall 133 of the molding chamber 130. Configure. At that time, the resin R2 (see FIG. 9) filled between the second flat portion 176 and the second overhanging portion 177 is filled into the molding chamber 130, and therefore the filling pressure of the resin R to the molding chamber 130 is set. Can be increased.
固化工程において、樹脂Ｒの固化が完了した後は、第１金型１１０と第２金型１２０とを離間させ、成形室１３０から封止部材６を取り出す。 In the solidification step, after the solidification of the resin R is completed, the first mold 110 and the second mold 120 are separated from each other, and the sealing member 6 is taken out from the molding chamber 130.
本実施形態において、樹脂Ｒは、ＢＭＣであり、不飽和ポリエステル樹脂を主成分として低収縮剤としての熱可塑性ポリマー、固化剤、充填材、離型剤を均一に混合したマトリックスに対して、補強材として、ガラス繊維等の繊維を配合した熱硬化性樹脂である。従って、第１金型１１０および第２金型１２０の少なくとも一方から樹脂Ｒを加熱し、硬化させる。かかる樹脂Ｒ（ＢＭＣ）は、寸法精度、機械的強度、電気的性能、耐熱性、耐水性に優れており、硬化中に発生するガスが極めて少ない。 In this embodiment, the resin R is BMC, and is reinforced with respect to a matrix in which an unsaturated polyester resin is a main component and a thermoplastic polymer, a solidifying agent, a filler, and a release agent are uniformly mixed as a low shrinkage agent. The material is a thermosetting resin in which fibers such as glass fibers are blended. Therefore, the resin R is heated and cured from at least one of the first mold 110 and the second mold 120. Such resin R (BMC) is excellent in dimensional accuracy, mechanical strength, electrical performance, heat resistance and water resistance, and generates very little gas during curing.
（本実施形態の主な効果）
以上説明したように、本実施形態では、樹脂充填路１４０およびゲート１３８を介して成形室１３０に樹脂Ｒが充填されるときには、第１可動軸１６０がゲート１３８を開状態とし、成形室１３０内の樹脂Ｒを固化させるときには、第１可動軸１６０がゲート１３８
を遮断する。このため、樹脂成形後、封止部材６（成形品）は、樹脂充填路１４０に位置していた樹脂部分と第１可動軸１６０によって分割された状態にある。従って、成形終了後にカッターでゲートに相当する樹脂部分を切断する必要がない。また、カッターでゲート１３８に相当する樹脂部分を切断する必要がないので、ゲート１３８が位置していた部分にバリが発生しにくい。また、成形室１３０内の樹脂を固化させるときには、第１可動軸１６０がゲート１３８を遮断するので、封止部材６にゲート１３８の痕が残りにくい。また、第１可動軸１６０は、成形室１３０の壁面の一部を構成する第１成形面１６５を備えているため、ゲート１３８に相当する部分が連続した面として形成される。従って、ゲート１３８の痕がより残りにくい。また、開状態においてゲート１３８に充填されていた樹脂Ｒ３は、遮断時に成形室１３０および樹脂充填路１４０に充填される。このため、成形室１３０内の樹脂充填密度を高めることができる。従って、充填不良やヒケの発生を抑制することができる。
(Main effects of this embodiment)
As described above, in the present embodiment, when the molding chamber 130 is filled with the resin R via the resin filling path 140 and the gate 138, the first movable shaft 160 opens the gate 138, and the inside of the molding chamber 130 is filled. When the resin R is solidified, the first movable shaft 160 is connected to the gate 138.
Shut off. For this reason, after resin molding, the sealing member 6 (molded product) is in a state of being divided by the resin portion located in the resin filling path 140 and the first movable shaft 160. Therefore, it is not necessary to cut the resin portion corresponding to the gate with the cutter after the molding is completed. Further, since it is not necessary to cut the resin portion corresponding to the gate 138 with a cutter, burrs are unlikely to occur in the portion where the gate 138 is located. In addition, when the resin in the molding chamber 130 is solidified, the first movable shaft 160 blocks the gate 138, so that the trace of the gate 138 hardly remains on the sealing member 6. Moreover, since the 1st movable shaft 160 is provided with the 1st shaping | molding surface 165 which comprises a part of wall surface of the shaping | molding chamber 130, the part corresponded to the gate 138 is formed as a continuous surface. Therefore, the trace of the gate 138 is less likely to remain. Further, the resin R3 filled in the gate 138 in the open state is filled into the molding chamber 130 and the resin filling passage 140 when shut off. For this reason, the resin filling density in the molding chamber 130 can be increased. Therefore, it is possible to suppress filling defects and sink marks.
また、成形室１３０に樹脂Ｒが充填されるときには、第２可動軸１７０が流出口１３９を開状態とする。このため、成形室１３０に樹脂Ｒが充填されるときには、成形室１３０のエアが樹脂Ｒによって流出口１３９から排出される。また、成形室１３０内の樹脂Ｒを固化させるときには、第２可動軸１７０が流出口１３９を遮断する。このため、樹脂成形後、封止部材６は、樹脂溜まり部１８０に位置していた樹脂部分と第２可動軸１７０によって分割された状態にある。従って、成形終了後にカッターで流出口１３９に相当する樹脂部分を切断する必要がない。また、カッターで流出口１３９に相当する樹脂部分を切断する必要がないので、流出口１３９が位置していた部分にバリが発生しにくい。また、成形室１３０内の樹脂を固化させるときには、第２可動軸１７０が流出口１３９を遮断するので、封止部材６に流出口１３９の痕が残りにくい。また、第２可動軸１７０は、成形室１３０の壁面の一部を構成する第２成形面１７５を備えているため、流出口１３９に相当する部分が連続した面として形成される。従って、流出口１３９の痕がより残りにくい。また、樹脂Ｒが熱硬化性樹脂であるため、封止部材６は、ゲート１３８や流出口１３９に位置していた樹脂部分と第１可動軸１６０および第２可動軸１７０によって適正に分割された状態となる。 Further, when the molding chamber 130 is filled with the resin R, the second movable shaft 170 opens the outlet 139. For this reason, when the molding chamber 130 is filled with the resin R, the air in the molding chamber 130 is discharged from the outlet 139 by the resin R. Further, when the resin R in the molding chamber 130 is solidified, the second movable shaft 170 blocks the outlet 139. For this reason, after resin molding, the sealing member 6 is in a state of being divided by the resin portion located in the resin reservoir 180 and the second movable shaft 170. Therefore, it is not necessary to cut the resin portion corresponding to the outflow port 139 with a cutter after completion of molding. Further, since it is not necessary to cut the resin portion corresponding to the outlet 139 with a cutter, burrs are unlikely to occur in the portion where the outlet 139 is located. Further, when the resin in the molding chamber 130 is solidified, the second movable shaft 170 blocks the outlet 139, so that the trace of the outlet 139 hardly remains on the sealing member 6. Moreover, since the 2nd movable shaft 170 is provided with the 2nd shaping | molding surface 175 which comprises a part of wall surface of the shaping | molding chamber 130, the part corresponded to the outflow port 139 is formed as a continuous surface. Therefore, the trace of the outlet 139 is less likely to remain. Further, since the resin R is a thermosetting resin, the sealing member 6 is appropriately divided by the resin portion located at the gate 138 and the outlet 139 and the first movable shaft 160 and the second movable shaft 170. It becomes a state.
［他の実施の形態］
上記実施形態では、ポンプ装置１のモータ２に用いる封止部材６の成形に本発明を適用したが、他の成形品を製造する場合に本発明を適用してもよい。また、上記実施形態では、インサート成形する際に本発明を適用したが、他の成形方法の場合に本発明を適用してもよい。上記実施形態では樹脂ＲがＢＭＣであったが、他の熱硬化性樹脂である場合に本発明を適用してもよい。また、樹脂Ｒが熱可塑性樹脂である場合に本発明を適用してもよい。
[Other embodiments]
In the said embodiment, although this invention was applied to shaping | molding of the sealing member 6 used for the motor 2 of the pump apparatus 1, this invention may be applied when manufacturing another molded article. Moreover, in the said embodiment, although this invention was applied when insert-molding, you may apply this invention in the case of another shaping | molding method. In the above embodiment, the resin R is BMC. However, the present invention may be applied when the resin R is another thermosetting resin. Further, the present invention may be applied when the resin R is a thermoplastic resin.
１…ポンプ装置、１００…金型装置、２…モータ、３…ケース体、４…ポンプ室、５…回転軸、６…封止部材（成形品）、１０…ロータ、１１…ステータ、１２…ハウジング、１１０…第１金型、１２０…第２金型、１３０…成形室、１３１…上壁、１３２…底壁、１３３…側壁、１３８…ゲート、１３９…流出口、１４０…樹脂充填路、１４１…スプルー、１４２…中継部、１４３…第１ランナー、１４４…第２ランナー、１４８…第１エア抜き通路、１６０…第１可動軸、１６５…第１成形面、１６６…第１平面部、１６７…第１張出部、１７０…第２可動軸、１７５…第２成形面、１７６…第２平面部、１７７…第２張出部、１８０…樹脂溜まり部、１８５…第２エア抜き通路、Ｒ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４…樹脂、Ｌ１６０…第１軸線方向、Ｌ１７０…第２軸線方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pump apparatus, 100 ... Mold apparatus, 2 ... Motor, 3 ... Case body, 4 ... Pump chamber, 5 ... Rotating shaft, 6 ... Sealing member (molded article), 10 ... Rotor, 11 ... Stator, 12 ... Housing 110, first mold, 120, second mold, 130, molding chamber, 131, upper wall, 132, bottom wall, 133, side wall, 138, gate, 139, outlet, 140, resin filling path, 141 ... Sprue, 142 ... Relay portion, 143 ... First runner, 144 ... Second runner, 148 ... First air vent passage, 160 ... First movable shaft, 165 ... First molding surface, 166 ... First plane portion, 167 ... first overhanging portion, 170 ... second movable shaft, 175 ... second molding surface, 176 ... second flat surface portion, 177 ... second overhanging portion, 180 ... resin reservoir, 185 ... second air vent passage , R, R1, R2, R3, R4 ... resin, L160 ... first axis Direction, L170 ... second axial
Claims (13)
前記第１金型との間に成形室を構成する第２金型と、
前記成形室にゲートを介して連通する樹脂充填路と、
前記ゲートに配置された第１可動軸と、
を有し、
前記第１可動軸は、前記樹脂充填路および前記ゲートを介して前記成形室に樹脂が充填されるときには、前記第１可動軸の軸線方向である第１軸線方向の一方側に位置して前記ゲートを開状態とし、前記成形室内の前記樹脂を固化させるときには前記第１軸線方向の他方側に駆動されて前記ゲートを遮断することを特徴とする樹脂成形用金型装置。 A first mold;
A second mold constituting a molding chamber between the first mold and the first mold;
A resin filling passage communicating with the molding chamber via a gate;
A first movable shaft disposed on the gate;
Have
The first movable shaft is positioned on one side in the first axial direction, which is the axial direction of the first movable shaft, when the molding chamber is filled with resin through the resin filling path and the gate. When the gate is opened and the resin in the molding chamber is solidified, it is driven to the other side in the first axial direction to shut off the gate.
前記成形室に前記樹脂が充填されるときには、前記第１平面部および前記第１張出部のうち、前記第１平面部のみが前記壁面の一部を構成し、
前記成形室内の前記樹脂を固化させるときには、前記第１平面部および前記第１張出部が前記壁面の一部を構成することを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形用金型装置。 The first molding surface includes a first flat surface portion extending along the first axial direction, and a first overhang portion projecting from the first flat surface portion to a side where the molding chamber is located,
When the molding chamber is filled with the resin, only the first flat portion of the first flat portion and the first overhang portion constitutes a part of the wall surface,
The mold apparatus for resin molding according to claim 2, wherein when the resin in the molding chamber is solidified, the first flat portion and the first overhang portion constitute a part of the wall surface.
前記流出口に配置された第２可動軸と、
を有し、
前記第２可動軸は、前記ゲートを介して前記成形室に前記樹脂が充填されるときには、前記第２可動軸の軸線方向である第２軸線方向の一方側に位置して前記流出口を開状態とし、前記成形室内の前記樹脂を固化させるときには前記第２軸線方向の他方側に駆動されて前記流出口を遮断することを特徴とする請求項１から４までの何れか一項に記載の樹脂成形用金型装置。 An outlet that communicates with the molding chamber at a position spaced from the gate;
A second movable shaft disposed at the outlet;
Have
The second movable shaft is located on one side in the second axial direction, which is the axial direction of the second movable shaft, and opens the outlet when the molding chamber is filled with the resin through the gate. When the resin in the molding chamber is solidified, it is driven to the other side in the second axial direction to block the outflow port. 5. Mold equipment for resin molding.
前記成形室に前記樹脂が充填されるときには、前記第２平面部および前記第２張出部のうち、前記第２平面部のみが前記成形室の壁面の一部を構成し、
前記成形室内の前記樹脂を固化させるときには、前記第２平面部、および前記第２張出部が前記壁面の一部を構成することを特徴とする請求項６に記載の樹脂成形用金型装置。 The second molding surface includes a second planar portion extending along the second axial direction, and a second projecting portion projecting from the second planar portion to the side where the molding chamber is located,
When the molding chamber is filled with the resin, only the second planar portion of the second planar portion and the second projecting portion constitutes a part of the wall surface of the molding chamber,
The mold apparatus for resin molding according to claim 6, wherein when the resin in the molding chamber is solidified, the second flat portion and the second overhang portion constitute a part of the wall surface. .
前記樹脂溜まり部に連通する第２エア抜き通路と、
が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の樹脂成形用金型装置。 A resin reservoir communicating with the outlet;
A second air vent passage communicating with the resin reservoir,
The mold apparatus for resin molding of Claim 5 characterized by the above-mentioned.
の樹脂成形用金型装置。 The said gate, at least one part of the said resin filling path, the said outflow port, and the said resin reservoir part are provided between the said 1st metal mold | die and the said 2nd metal mold | die. The mold apparatus for resin molding as described.
前記ゲートに第１可動軸を配置しておき、
前記第１可動軸の軸線方向である第１軸線方向の一方側に前記第１可動軸を位置させて前記ゲートを開状態にして前記樹脂充填路および前記ゲートを介して前記成形室に前記樹脂を充填する充填工程と、
前記第１軸線方向の他方側に前記第１可動軸を移動させて前記第１可動軸によって前記ゲートを遮断した状態で前記成形室内の前記樹脂を固化させる固化工程と、
を行うことを特徴とする樹脂成形方法。 Resin using a mold apparatus having a first mold, a second mold forming a molding chamber between the first mold, and a resin filling path communicating with the molding chamber via a gate In a resin molding method for molding
A first movable axis is disposed on the gate;
The first movable shaft is positioned on one side in the first axial direction, which is the axial direction of the first movable shaft, the gate is opened, and the resin enters the molding chamber through the resin filling path and the gate. Filling process for filling,
A solidification step of solidifying the resin in the molding chamber in a state where the first movable shaft is moved to the other side in the first axial direction and the gate is blocked by the first movable shaft;
The resin molding method characterized by performing.
第２可動軸と、
を設けておき、
前記充填工程では、前記第２可動軸の軸線方向である第２軸線方向の一方側に前記第２可動軸を位置させて前記流出口を開状態とし、
前記固化工程では、前記第２軸線方向の他方側に前記第２可動軸を移動させて前記第２可動軸によって前記流出口を遮断した状態とすることを特徴とする請求項１１に記載の樹脂成形方法。 An outlet that communicates with the molding chamber at a position spaced from the gate;
A second movable shaft;
Set up
In the filling step, the second movable shaft is positioned on one side in the second axial direction, which is the axial direction of the second movable shaft, and the outlet is opened,
12. The resin according to claim 11, wherein, in the solidifying step, the second movable shaft is moved to the other side in the second axis direction, and the outlet is blocked by the second movable shaft. Molding method.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710195965.4 | 2017-03-29 | ||
| CN201720316524.0U CN206748920U (en) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | Ester moulding die device |
| CN201720316524.0 | 2017-03-29 | ||
| CN201710195965.4A CN108656452A (en) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | Ester moulding die device and resin molding method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018167580A true JP2018167580A (en) | 2018-11-01 |
Family
ID=64020044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018049500A Pending JP2018167580A (en) | 2017-03-29 | 2018-03-16 | Mold device for resin molding and resin molding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2018167580A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD838302S1 (en) * | 2017-02-13 | 2019-01-15 | Tdk Corporation | Vibration element for a haptic actuator |
| USD848959S1 (en) * | 2017-02-13 | 2019-05-21 | Tdk Corporation | Vibration element for a haptic actuator |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01215520A (en) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Toyota Motor Corp | Method and device for reaction injection molding |
| JPH09327846A (en) * | 1996-02-26 | 1997-12-22 | Richard Herbst | Injection molding method and device of plastic material molded article |
| JP2000108180A (en) * | 1998-10-06 | 2000-04-18 | Toppan Printing Co Ltd | Mold for injection compression molding and method therefor |
| CN101472414A (en) * | 2007-12-29 | 2009-07-01 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | Casing and method of manufacturing the same |
| JP2015182270A (en) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 共伸プラスチック株式会社 | Die and method for producing resin molded part |
-
2018
- 2018-03-16 JP JP2018049500A patent/JP2018167580A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01215520A (en) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Toyota Motor Corp | Method and device for reaction injection molding |
| JPH09327846A (en) * | 1996-02-26 | 1997-12-22 | Richard Herbst | Injection molding method and device of plastic material molded article |
| JP2000108180A (en) * | 1998-10-06 | 2000-04-18 | Toppan Printing Co Ltd | Mold for injection compression molding and method therefor |
| CN101472414A (en) * | 2007-12-29 | 2009-07-01 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | Casing and method of manufacturing the same |
| JP2015182270A (en) * | 2014-03-24 | 2015-10-22 | 共伸プラスチック株式会社 | Die and method for producing resin molded part |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD838302S1 (en) * | 2017-02-13 | 2019-01-15 | Tdk Corporation | Vibration element for a haptic actuator |
| USD848959S1 (en) * | 2017-02-13 | 2019-05-21 | Tdk Corporation | Vibration element for a haptic actuator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9793038B2 (en) | Electromagnetic drive coil unit and molding method thereof | |
| JP6417470B2 (en) | Resin filling method and resin filling apparatus for core with embedded magnet | |
| KR20150095172A (en) | Method of molding resin casing and motor | |
| JP2007174822A (en) | Rotor of electric motor and its manufacturing method | |
| JP2008245405A (en) | Rotor and method of manufacturing the same | |
| CN102913661A (en) | Thrusting needle wrapping body and coil injection molding piece with same | |
| JP2008236921A (en) | Magnetic circuit component, electric motor, fuel pump, and manufacturing methods for them | |
| JP2018167580A (en) | Mold device for resin molding and resin molding method | |
| JP6036925B1 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for resin fan | |
| US4083917A (en) | Electric machine and method for the production thereof | |
| JP5714122B2 (en) | Stator core manufacturing method and stator core | |
| EP3603926B1 (en) | Method and apparatus for injection moulding an iron core product | |
| JP2017158339A (en) | Electric motor, electric pump, and method of manufacturing electric motor | |
| JPWO2016181421A1 (en) | Magnet embedded core resin filling device and resin filling method | |
| JP2009226951A (en) | Injection mold and method for manufacturing housing using it | |
| JP2005524553A5 (en) | ||
| JP6861967B2 (en) | Manufacturing method of rotor for electric pump | |
| JP2017158340A (en) | Rotor of electric motor and manufacturing method for rotor | |
| JP6197462B2 (en) | Stator coil cooling structure and method of manufacturing stator coil cooling structure | |
| JP2015076982A (en) | Core member of rotating electric machine, and manufacturing method and manufacturing device thereof | |
| JP4770189B2 (en) | Method of manufacturing rotor for pump, pump, and liquid supply apparatus including the pump | |
| JP6255734B2 (en) | Core member, rotating electric machine using the same, manufacturing method and manufacturing apparatus thereof | |
| JP2008178256A (en) | Stator and manufacturing method therefor, and motor | |
| WO2018092682A1 (en) | Method for manufacturing motor | |
| CN108656452A (en) | Ester moulding die device and resin molding method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210218 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211019 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211026 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220524 |