JP2018164934A - 樹脂一体型中子の製造方法、鋳型製造方法、及び樹脂一体型中子 - Google Patents
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Abstract
Description
内部に冷却媒体を流すために、ガスタービン動翼には内部冷却構造が設けられている。このようなガスタービン動翼の製造は、精密鋳造を用いることが一般的である。精密鋳造を用いて内部冷却構造を有するガスタービン動翼を製造する際には、冷却媒体の流通路と同形状とされた中子(コア)を配置し、鋳造後に中子を取り除いている(例えば、特許文献1参照。)。
このような構成によれば、鋳型焼成工程の際に樹脂構造物が膨張した場合においても、樹脂構造物が中空構造とされていることによって、中子にかかる圧力を吸収することができる。これにより、鋳型焼成工程の際に、中子が変形したり損傷したりするのを防止することができる。
このような構成によれば、樹脂構造物をバランスよく変形させることができる。
このような構成によれば、既存技術では形成が難しい三次元形状を容易に造形することができる。
本実施形態の鋳型製造方法は、精密鋳造に用いられる鋳型の製造方法であって、例えば、内部冷却構造である冷却媒体流通路を有するガスタービン動翼(鋳物)用の鋳型を製造する方法である。鋳型製造方法は、樹脂一体型中子の製造方法によって製造された樹脂一体型中子1(図3参照)を使用する。樹脂一体型中子1は、冷却媒体流通路と同形状の中子3(コア)と、中子3を外側から覆う樹脂構造物2と、を有している。
また、樹脂構造物形成工程S12は、図2に示すように、樹脂構造物2の外面を形成する外面部2aと、樹脂構造物2の内面を形成する内面部2bとを成形する内外面成形工程S12Aを含んでいる。更に、樹脂構造物形成工程S12は、外面部2aと内面部2bとの間に少なくとも一つの空間Sを画成する空間部成形工程S12Bを含んでいる。
樹脂構造物2は、中子3の型としての機能、及び中子3を保護する機能を有する構造物である。本実施形態の樹脂構造物2は、3D積層造形材からなる。
樹脂3D積層造形法は、例えば、3D(三次元)プリンタなどの成形装置を用いて、立体的な形状を有する物体を造形する方法である。3Dプリンタは、コストのかかる金型8や治具などを必要とせずに、既存技術では形成が難しい三次元形状を容易に造形することができる。
樹脂は、例えば、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂などの樹脂であり、融点が190℃以上の樹脂である。これらの樹脂は、上記の例に限定されることなく、190℃程度まで強度を有し、伸縮性を有している樹脂であれば、どんな樹脂を用いてもよい。
樹脂構造物2の外面部2aは、鋳物製造用の金型8の成形面に干渉しないように形成されている。
内面部2bの肉厚は、外面部2aの肉厚よりも厚く形成することが好ましい。内面部2bの肉厚を厚くすることによって内面部2bの変形が抑制され、中子3を微細構造とすることができる。一方で、外面部2aの肉厚を内面部2bよりも薄くすることによって、樹脂の使用量を低減することができる。
中空構造としては、複数の空間Sが、3次元的に規則的に配置される構造が好ましい。例えば、樹脂構造物2は、複数の第一壁部5と、複数の第二壁部6と、複数の第三壁部(図示せず)とを有し、これら壁部5,6によって形成される複数の空間Sを有してよい。
樹脂構造物2の内部に形成される空間Sの構成はこれに限ることはなく、壁部を設けることなく、一つの空間Sを設ける構成であってよい。また、第一壁部5のみによって空間Sを画成する構成としてもよい。また、ハニカム構造により、複数の空間Sを形成してもよい。
乾燥方法としては、上記した方法に限らず、例えば、ガスバーナで発生させた熱風を導入して乾燥を行う熱風乾燥法、室温条件下に放置する自然乾燥法などを採用してもよい。
図3に示すように、樹脂一体型中子1の中子3は、外面部2aと内面部2bとを連結する連結線Cからなる連結面Fで、一部が露出された露出部3aを有している。
図4に示すように、本実施形態の鋳型製造方法は、金型8を製作する金型製作工程S21と、中子3をセットした金型8にワックスW(ろう)を供給するワックス型形成工程S22と、ワックス型9を組み立てるワックス型組立工程S23と、ワックス型9の外面に鋳型構造物11を造型する鋳型造型工程S24と、ワックスWを溶かし出す脱ワックス工程S25と、鋳型を焼成する鋳型焼成工程S26と、を備えている。
ワックス型形成工程S22は、図5に示すように、樹脂一体型中子1をセットした金型8にワックスWを射出成形してワックス型9とする工程である。
ワックス型組立工程S23では、ワックス型9を金型8から分離し、湯口10を取り付ける。湯口10は、鋳造時に溶けた金属である溶湯が投入される口である。
鋳型造型工程S24では、ワックス型9をスラリーに浸漬し、耐火砂をまぶし、乾燥させる作業を繰り返す。これにより、ワックス型9の周囲に、所定の厚みを有する鋳型構造物11が形成される。
脱ワックス工程S25では、鋳型構造物11に対して熱処理を行い、ワックスWを溶かし出す。脱ワックス工程S25は、例えば、鋳型構造物11をオートクレーブの内部に配置し、オートクレーブ内を加圧蒸気(180℃程度)で満たすことによって、鋳型構造物11内のワックス型9を加熱する。これにより、ワックスWが溶け、鋳型構造物11から除去される。
脱ワックス工程S25では、加熱されたワックスWが膨張することによって、樹脂一体型中子1に圧力がかかる。
鋳型焼成工程S26により、樹脂一体型中子1を構成する樹脂構造物2が熱によって溶融する。即ち、雰囲気温度が樹脂の融点以上となることによって、樹脂が溶融して消失する。これにより、中子3と、鋳型構造物11からなる鋳型が完成する。
鋳型焼成工程S26では、樹脂構造物2が熱により膨張する。
鋳物の製造方法は、鋳型に注湯を行う鋳込み工程と、鋳型を除去する鋳型除去工程と、中子3を溶出する脱コア工程と、を備えている。
鋳込み工程は、鋳型製造方法にて製造された鋳型を予熱(例えば、800℃〜900℃)した後、鋳型に注湯を行う工程である。鋳込み工程では、溶融した鋳物の原料(例えば、鋼)を、鋳型の開口を介して鋳型構造物11と中子3との間に注入する。
また、脱ワックス工程S25にて加熱されたワックスWが膨張した際に、中子3が変形したり損傷したりするのを防止することができる。
また、空間Sを格子状に配置することによって、樹脂構造物2をバランスよく変形させることができる。
なお、上記実施形態では、鋳物としてタービン動翼を例に説明を行ったが、これに限ることはない。本発明の樹脂一体型中子の製造方法、鋳型製造方法、及び樹脂一体型中子は、その他の精密鋳造品にも適用することができる。
2 樹脂構造物
2a 外面部
2b 内面部
3 中子
5 第一壁部
6 第二壁部
8 金型
9 ワックス型
10 湯口
11 鋳型構造物
C 連結線
F 連結面
S 空間
V 空洞部
W ワックス
Claims (13)
- 樹脂からなる樹脂構造物を形成する樹脂構造物形成工程と、
前記樹脂構造物にスラリーを供給して前記スラリーを硬化させることで、前記樹脂構造物によって中子が覆われてなる樹脂一体型中子を形成する硬化工程と、を備える樹脂一体型中子の製造方法。 - 前記樹脂構造物は中空構造である請求項1に記載の樹脂一体型中子の製造方法。
- 前記樹脂構造物形成工程は、
前記樹脂構造物の外面を形成する外面部と、前記中子を形成する成形面である内面部とを形成する内外面成形工程を含む請求項1又は請求項2に記載の樹脂一体型中子の製造方法。 - 前記樹脂構造物形成工程は、
前記外面部と前記内面部との間に複数の空間を画成する空間部形成工程と、を含む請求項3に記載の樹脂一体型中子の製造方法。 - 前記複数の空間の少なくとも一部は、格子状に形成されることを特徴とする請求項4に記載の樹脂一体型中子の製造方法。
- 前記樹脂構造物は3D積層造形法で造形されることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の樹脂一体型中子の製造方法。
- 金型と請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の樹脂一体型中子の製造方法によって製造された前記樹脂一体型中子との間にワックスを供給して、ワックスによって前記樹脂一体型中子が包含されてなるワックス型を形成するワックス型形成工程と、
前記ワックス型の外面に鋳型材料を供給して、鋳型構造物を造型する鋳型造型工程と、
前記鋳型構造物を加熱して、前記ワックスを除去する脱ワックス工程と、
前記ワックスを除去したのちに、前記鋳型構造物を加熱して焼成するとともに、前記樹脂を除去する鋳型焼成工程と、を備える鋳型製造方法。 - 中子と、
樹脂からなり前記中子を外側から覆う樹脂構造物と、を備える樹脂一体型中子。 - 前記樹脂構造物は、融点が190℃以上である樹脂によって形成され、精密鋳造に用いられる請求項8に記載の樹脂一体型中子。
- 前記樹脂構造物は外面をなす外面部と、
前記中子を形成する成形面である内面をなす内面部と、
前記外面部と前記内面部との間に画成されている複数の空間と、を有する請求項8又は請求項9に記載の樹脂一体型中子。 - 前記中子は、前記外面部と前記内面部とを連結する連結線からなる連結面で、一部が露出された露出部を有する請求項10に記載の樹脂一体型中子。
- 前記複数の空間の少なくとも一部は格子状に配置されている請求項10又は請求項11に記載の樹脂一体型中子。
- 前記樹脂構造物は3D積層造形材からなる請求項8から請求項12のいずれか一項に記載の樹脂一体型中子。
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