JP2018164335A - ステータユニット、モータ、及びファンモータ - Google Patents

Abstract

【課題】ステータの防水性を向上することができるステータユニット、モータ、及びファンモータを提供する。
【解決手段】ファンモータ１００において、インペラ１２０を回転駆動するモータ１１０のステータユニット２は、中心軸ＣＡを中心とする環状のステータ２０と、ステータ２０の少なくとも一部を覆う樹脂部２２の一部を収容する収容部２４０を有するハウジング部２４と、を備える。収容部２４０の軸方向のステータ側に向く底面２４０ａ、及び、収容部２４０の径方向の内方に向く内側面２４０ｂのうちの少なくとも一方の面に、底面２４０ａの軸方向又は内側面２４０ｂの径方向の長さが異なる段差部２４１が設けられる。底面２４０ａ、内側面２４０ｂ、及び段差部２４１は、樹脂部２２で覆われている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ステータユニット、モータ、及びファンモータに関する。

従来のモータでは、ステータの防水性を高めるため、様々な試みがなされている。たとえば、特許文献１のファンモータでは、固定子側に水が侵入するのを阻止すべく、シリコーンゴムの注入により固定子が一体にモールドされたブラシレスモータを開示している。

特開２００３−１１１３７３号公報

しかしながら、ステータを樹脂で覆っていても、ステータを覆う樹脂を収容するハウジング部と樹脂との界面部分を経由して水がステータに達することにより、たとえばステータコアの腐食などの様々な悪影響が生じる虞がある。

本発明は、上記の状況を鑑みて、ステータの防水性を向上することができるステータユニット、モータ、及びファンモータを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の例示的なステータユニットは、中心軸を中心とする環状のステータと、前記ステータの少なくとも一部を覆う樹脂部の一部を収容する収容部を有するハウジング部と、を備え、前記収容部の軸方向の前記ステータ側に向く底面、及び、前記収容部の径方向の内方に向く内側面のうちの少なくとも一方の面に、前記底面の軸方向又は前記内側面の径方向の長さが異なる段差部が設けられ、前記底面、前記内側面、及び前記段差部は、前記樹脂部で覆われている。

また、上記目的を達成するために、本発明の例示的なモータは、中心軸周りに回転可能であるロータと、前記ロータを駆動するステータを有する上記のステータユニットと、前記ステータユニットに配置され、前記ロータを回転可能に支持する軸受と、を備え、前記ロータは、前記ステータよりも径方向内方及び径方向外方のうちの一方側にマグネットを有する。

また、上記目的を達成するために、本発明の例示的なファンモータは、前記中心軸を中心に回転可能な複数の翼部を有するインペラと、前記インペラを回転駆動する上記のモータと、を備える。

本発明の例示的なステータユニット、モータ、及びファンモータによれば、ステータの防水性を向上することができる。

図１は、実施形態に係るファンモータの中心軸を含む断面図である。 図２は、実施形態に係るハウジング部の上面図である。 図３Ａは、周方向から見た第１凸部の構成例を示す断面図である。 図３Ｂは、周方向から見た第１凹部の構成例を示す断面図である。 図４Ａは、周方向から見た第１凸部の構成の第１変形例を示す断面図である。 図４Ｂは、周方向から見た第１凹部の構成の第１変形例を示す断面図である。 図５Ａは、周方向から見た第１凸部の構成の第２変形例を示す断面図である。 図５Ｂは、周方向から見た第１凹部の構成の第２変形例を示す断面図である。 図６Ａは、周方向から見た第２凸部の構成例を示す断面図である。 図６Ｂは、周方向から見た第２凹部の構成例を示す断面図である。 図７は、変形例に係るハウジング部の上面図である。

以下に図面を参照して本発明の例示的な実施形態を説明する。

なお、本明細書では、ファンモータ１００において、中心軸ＣＡと平行な方向を「軸方向」と呼ぶ。さらに、軸方向の一方側であって、軸方向においてロータ１からステータユニット２に向かう方向を「下方」と呼ぶ。また、軸方向の他方側であって、軸方向においてステータユニット２からロータ１に向かう方向を「上方」と呼ぶ。また、各々の構成要素において、軸方向の下方における端部を「下端部」と呼び、軸方向の上方における端部を「上端部」と呼ぶ。また、各々の構成要素の表面において、軸方向の下方に向く面を「下面」と呼び、軸方向の上方に向く面を「上面」と呼ぶ。

さらに、中心軸ＣＡに直交する方向を「径方向」と呼び、中心軸ＣＡを中心とする周方向を「周方向」と呼ぶ。また、径方向において、中心軸ＣＡに向かう方向を「内方」と呼び、中心軸ＣＡから離れる方向を「外方」と呼ぶ。また、各々の構成要素において、径方向の内方における端部を「内端部」と呼び、径方向の外方における端部を「外端部」と呼ぶ。また、各々の構成要素の側面において、径方向の内方に向く側面を「内側面」と呼び、径方向の外方に向く側面を「外側面」と呼ぶ。

なお、以上に説明した方向、端部、及び面などの呼称は、実際の機器に組み込まれた場合での位置関係及び方向などを示すものではない。

＜１．実施形態＞
図１は、実施形態に係るファンモータ１００の中心軸ＣＡを含む断面図である。

＜１−１．ファンモータの概略構成＞
図１に示すように、ファンモータ１００は、モータ１１０と、インペラ１２０と、ケーシング１３０と、を備える。モータ１１０は、インペラ１２０を回転駆動する駆動装置である。インペラ１２０は、モータ１１０の軸方向における上部に取り付けられた羽根車であり、中心軸ＣＡを中心に回転可能な複数の翼部１２１を有している。インペラ１２０は、モータ１１０により中心軸ＣＡを中心に回転することにより、軸方向に流れる気流を発生させる。ケーシング１３０は、モータ１１０及びインペラ１２０を収容し、モータ１１０を保持している。

＜１−２．モータの概略構成＞
次に、モータ１１０の構成を説明する。図１に示すように、モータ１１０は、シャフト１０と、中心軸ＣＡ周りに回転可能であるロータ１と、ロータ１を駆動するステータユニット２と、ロータ１を回転可能に支持する軸受３と、を備える。

シャフト１０は、ロータ１に取り付けられる回転軸であり、中心軸ＣＡを中心にしてロータ１とともに回転可能である。なお、この例示に限定されず、シャフト１０は、ステータユニット２に取り付けられる固定軸であってもよい。なお、シャフト１０が固定軸である場合、ロータ１には、シャフト１０に対してロータ１を回転可能に支持する軸受（不図示）が設けられる。

ロータ１は、ロータ保持部材１１と、マグネット１２と、を有している。ロータ保持部材１１は、マグネット１２を保持する部材である。ロータ保持部材１１は、板部１１１と、円筒部１１２と、を有する。板部１１１は、中心軸ＣＡから径方向の外方に延びる円環形状の部材である。円筒部１１２は、筒状の部材であり、板部１１１の周縁から軸方向の下方に延びる。マグネット１２は、ステータユニット２の後述するステータ２０よりも径方向外方に位置する。マグネット１２は、円筒部１１２の内側面に保持され、ステータ２０の外側面と対向する。

ステータユニット２は、中心軸ＣＡを中心とする環状のステータ２０と、基板２１と、樹脂部２２と、軸受保持部２３と、ハウジング部２４と、蓋部２５と、フィルム２７と、を有する。

ステータ２０は、ステータコア２０１と、インシュレータ２０２と、複数のコイル部２０３とを有する。ステータコア２０１は、電磁鋼板が軸方向に積層された積層鋼板で構成される鉄心部材である。インシュレータ２０２は、たとえば樹脂材料を用いた絶縁部材であり、ステータコア２０１の少なくとも一部を覆う。複数のコイル部２０３は、インシュレータ２０２を介してステータコア２０１に導線が巻き付けられることにより設けられる。

基板２１は、複数のコイル部２０３の導線と電気的に接続されている。さらに、外部に引き出されるリード線（不図示）とも電気的に接続されている。基板２１は、軸方向において、ステータ２０とハウジング部２４の後述する収容部２４０の底面２４０ａとの間に設けられている。さらに、基板２１は、収容部２４０の内側に位置し、樹脂部２２で覆われている。こうすれば、収容部２４０内に充填される樹脂部２２により基板２１を覆うことができる。従って、基板２１の耐環境性を確保できる。

樹脂部２２は、ステータ２０の少なくとも一部を覆っている。より具体的には、樹脂部２２は、ステータ２０、基板２１、及び軸受保持部２３の外側面を覆い、さらにハウジング部２４において収納部２４の内部に充填されている。

軸受保持部２３は、ステータ２０及び軸受３を保持する筒状の部材である。軸受保持部２３の内部には、軸受３が配置され、さらに、シャフト１０が挿入されている。また、軸受保持部２３の径方向の外方には、ステータ２０が固定されている。

ハウジング部２４は、軸方向の下方において軸受保持部２３の外側面を保持する。ハウジング部２４は、ケーシング１３０に固定されている。モータ１１０は、ハウジング部２４を介してケーシング１３０に保持されている。ハウジング部２４は、樹脂部２２の一部を収容する収容部２４０を有する。収容部２４０の底面２４０ａ及び内側面２４０ｂは、樹脂部２２で覆われている。なお、底面２４０ａは、収容部２４０の軸方向のステータ２０側（すなわち上方）に向く面である。また、内側面２４０ｂは、収容部２４０の径方向の内方に向く面である。底面２４０ａ及び内側面２４０ｂは、樹脂部２２で覆われている。また、収容部２４０の底面２４０ａ及び内側面２４０ｂには、段差部２４１が複数設けられている。段差部２４１は、軸方向において基板２１よりも底面２４０ａ側（すなわち下方）に位置している。こうすれば、段差部２４１、及び、段差部２４１により形成される凸部２４２及び凹部２４３が基板２１に当たらないようにすることができる。段差部２４１の具体的な構成は後に説明する。

蓋部２５は、軸受保持部２３の軸方向の下方における下端部に嵌め込まれている。蓋部２５は、軸受保持部２３の軸方向の下方における下端部と、ハウジング部２４の軸方向における下端部の少なくとも一部と、を覆っている。

フィルム２７は、ハウジング部２４及び蓋部２５の下面に張り付けられている。なお、フィルム２７は、軸方向から見てハウジング部２４の下面の一部と、蓋部２５とのうちの少なくとも一部とを覆っている。

軸受３は、ステータユニット２に配置され、ロータ１を回転可能に支持する。より具体的には、軸受３は、ステータユニット２の軸受保持部材２３に保持されて、軸方向に延びるシャフト１０を回転可能に支持している。軸受３は、本実施形態ではボール軸受であるが、この例示に限定されず、たとえばスリーブ軸受などであってもよい。

＜１−３．段差部の構成＞
次に、段差部２４１の構成を説明する。収容部２４０の底面２４０ａ及び内側面２４０ｂには、底面２４０ａの軸方向又は内側面２４０ｂの径方向の長さが異なる段差部２４１が複数設けられている。段差２４１は、軸方向を向く面と径方向を向く面とで構成されている。底面２４０ａ、内側面２４０ｂ、及び段差部２４１は、樹脂部２２で覆われている。より具体的には、段差部２４１の軸方向の上方を向く面と径方向を向く面とが樹脂部２２で覆われている。こうすれば、ハウジング部２４の収容部２４０に対する樹脂部２２の接触面積を増大できる。従って、収容部２４０に対する樹脂部２２の密着性を向上させることができ、樹脂部２２とハウジング部２４（の収容部２４０）との間に水分が侵入し難くなる。さらに、ハウジング部２４の収容部２４０と該収容部２４０に充填される樹脂部２２との間の界面を経由して侵入する水分がステータ２０に到達するまでの浸水距離を長くすることもできる。従って、ステータ２０が浸水し難くなるので、たとえばステータコア２０１などの腐食を抑制できる。よって、ステータ２０の防水性を向上することができる。

また、段差部２４１は、図２に示すように、周方向において環状に繋がっている。従って、段差部２４１が設けられた収容部２４０の構造設計を容易にできる。また、複雑な形状の金型を使用することなく、収容部２４０を成形することができる。なお、軸方向から見て環状の段差部２４１は、図１及び図２のように中心軸ＣＡを中心としていてもよいし、中心軸ＣＡからずれた軸を中心としていてもよい。

複数の段差部２４１は、収容部２４０の底面２４０ａにおいて径方向に複数設けられる第１段差部２４１ａと、収容部２４０の内側面２４０ｂにおいて軸方向に複数設けられる第２段差部２４１ｂと、を含む。

第１段差部２４１ａは、軸方向の上方に向く２つの上面と、径方向の内方又は外方を向く側面と、で構成される。２つの上面は、軸方向の位置が異なっている。また、２つの上面のうちの一方の第１上面の径方向の内端部は、２つの上面のうちの他方の第２上面の径方向の内端部よりも径方向の内方にある。第１段差部２４１ａの側面は、第１上面の径方向の外端部と、第２上面の径方向の内端部と、を接続している。

第２段差部２４１ｂは、径方向の内方に向く２つの側面と、軸方向の上方を向く上面又は軸方向の下方を向く下面と、で構成される。２つの側面は、径方向の位置が異なっている。また、２つの側面のうちの一方の第１側面の軸方向の上端部は、２つの側面のうちの他方の第２側面の軸方向の上端部よりも軸方向の上方にある。第２段差部２４１ｂの上面又は下面は、第１側面の軸方向の下端部と、第２側面の軸方向の上端部と、を接続している。

また、複数の段差部２４１は、凸部２４２及び凹部２４３を形成する。また、複数の第１段差部２４１ａは、第１凸部２４２ａ及び第１凹部２４３ａを形成する。複数の第２段差部２４１ｂは、第２凸部２４２ｂ及び第２凹部２４３ｂを形成する。なお、凸部２４２は、第１凸部２４２ａと、第２凸部２４２ｂと、を含む。また、凹部２４３は、第１凹部２４３ａと、第２凹部２４３ｂと、を含む。第１凸部２４２ａは、底面２４０ａに設けられ、底面２４０ａから軸方向の上方に突出する。第２凸部２４２ｂは、内側面２４０ｂに設けられ、内側面２４０ｂから径方向の内方に突出する。第１凹部２４３ａは、底面２４０ａに設けられ、底面２４０ａから軸方向の下方に凹んでいる。第２凹部２４３ｂは、内側面２４０ｂに設けられ、内側面２４０ｂから径方向の外方に凹んでいる。第１凸部２４２ａ、第１凹部２４３ａ、第２凸部２４２ｂ、及び第２凹部２４３ｂはいずれも樹脂部２２に覆われている。これらの構成によれば、収容部２４０に対する樹脂部２２の接触面積をさらに増大させたり、樹脂部２２及び収容部２４０間の界面を経由する水分の浸水距離をより長くしたりすることができる。従って、ステータ２０がより浸水し難くなる。

＜１−３−１．第１凸部、第１凹部の構成例＞
第１凸部２４２ａ及び第１凹部２４３ａは、少なくとも２つの第１段差部２４１ａにより形成される。図３Ａは、周方向から見た第１凸部２４２ａの構成例を示す断面図である。図３Ｂは、周方向から見た第１凹部２４３ａの構成例を示す断面図である。なお、図３Ａ及び図３Ｂにおいて、後述する第１〜第６底面Ｂ１〜Ｂ６はいずれも、収容部２４０の底面２４０ａの一部である。

たとえば、第１凸部２４２ａを２つの第１段差部２４１ａ−１、２４１ａ−２により形成する場合、一方の第１段差部２４１ａ−１が、他方の第１段差部２４１ａ−２の径方向の内方に隣接して設けられる。一方の第１段差部２４１ａ−１は、軸方向の上方に向く第１底面Ｂ１と、軸方向の上方に向き且つ第１底面Ｂ１よりも軸方向の上方にある第２底面Ｂ２と、径方向の内方を向く第１側面Ｓ１と、で構成される。第１底面Ｂ１の径方向の外端部は、第２底面Ｂ２の径方向の外端部よりも径方向の内方にある。第１側面Ｓ１は、第１底面Ｂ１の径方向の外端部と、第２底面Ｂ２の径方向の内端部と、を接続する。他方の第１段差部２４１ａ−２は、上記の第２底面Ｂ２と、軸方向の上方に向き且つ第２底面Ｂ２よりも軸方向の下方にある第３底面Ｂ３と、径方向の外方を向く第２側面Ｓ２と、で構成される。第３底面Ｂ３の径方向の内端部は、第２底面Ｂ２の径方向の内端部よりも径方向の外方にある。第２側面Ｓ２は、第２底面Ｂ２の径方向の外端部と、第３底面Ｂ３の径方向の内端部と、を接続する。

また、たとえば、第１凹部２４３ａを２つの第１段差部２４１ａ−３、２４１ａ−４により形成する場合、一方の第１段差部２４１ａ−３が、他方の第１段差部２４１ａ−４の径方向の内方に隣接して設けられる。一方の第１段差部２４１ａ−３は、軸方向の上方に向く第４底面Ｂ４と、軸方向の上方に向き且つ第４底面Ｂ４よりも軸方向の下方にある第５底面Ｂ５と、径方向の外方を向く第３側面Ｓ３と、で構成される。第４底面Ｂ４の径方向の外端部は、第５底面Ｂ５の径方向の外端部よりも径方向の内方にある。第３側面Ｓ３は、第４底面Ｂ４の径方向の外端部と、第５底面Ｂ５の径方向の内端部と、を接続する。他方の第１段差部２４１ａ−４は、上記の第５底面Ｂ５と、軸方向の上方に向き且つ第５底面Ｂ５よりも軸方向の上方にある第６底面Ｂ６と、径方向の内方を向く第４側面Ｓ４と、で構成される。第５底面Ｂ５の径方向の内端部は、第６底面Ｂ６の径方向の内端部よりも径方向の内方にある。第４側面Ｓ４は、第５底面Ｂ５の径方向の外端部と、第６底面Ｂ６の径方向の内端部と、を接続する。

第１凸部２４２ａ、第１凹部２４３ａにおいて、軸方向の大きさは径方向の大きさよりも大きい。より具体的には、底面２４０ａから軸方向の上方に突出する第１凸部２４２ａの軸方向における大きさは、第１凸部２４２ａの径方向における大きさよりも大きい。さらに具体的には、たとえば、図３Ａの第１凸部２４２ａにおいて、第１底面Ｂ１又は第３底面Ｂ３から第２底面Ｂ２までの軸方向における長さ（すなわち軸方向における最短距離）は、第１側面Ｓ１と第２側面Ｓ２との間の幅（すなわち径方向における最短距離）よりも大きい。

また、より具体的には、底面２４０ａから軸方向の下方に凹む第１凹部２４３ａの軸方向における大きさは、第１凹部２４３ａの径方向における大きさよりも大きい。さらに具体的には、たとえば、図３Ｂの第１凹部２４３ａにおいて、第４底面Ｂ４又は第６底面Ｂ６から第５底面Ｂ５までの軸方向における深さ（すなわち軸方向における最短距離）は、第１側面Ｓ１と第２側面Ｓ２との間の幅（すなわち径方向における最短距離）よりも大きい。

こうすれば、底面２４０ａにおいて、樹脂部２２及び収容部２４０間における接触面積及び浸水距離をより大きくする第１凸部２４２ａ、第１凹部２４３ａをより多く設けることができる。従って、樹脂部２２及び収容部２４０間の密着性とステータユニット２の防水性とをさらに向上することができる。

また、図３Ａの第１凸部２４２ａ、図３Ｂの第１凹部２４３ａにおいて、第１〜第４側面Ｓ１〜Ｓ４はいずれも軸方向と平行とされる。言い換えると、第１段差部２４１ａの径方向に向く側面は中心軸ＣＡと平行である。こうすれば、第１段差部２４１ａが設けられた収容部２４０をたとえば金型を用いて容易に成形できる。また、軸方向から見て第１凸部２４２ａ、第１凹部２４３ａの径方向の幅が変化しないため、熱収縮によって第１段差部２４１ａと収容部２４０に充填された樹脂部２２との間に径方向に働く力を抑制でき、径方向の隙間が生じることを抑制又は防止できる。

＜１−３−２．第１凸部、第１凹部の他の構成例＞
なお、図３Ａ及び図３Ｂの例示に限定されず、第１凸部２４２ａ及び第１凹部２４３ａにおいて、第１〜第４側面Ｓ１〜Ｓ４は、軸方向と交差していてもよい。言い換えると、第１段差部２４１ａの径方向に向く側面は、軸方向と交差し、つまり中心軸ＣＡに対して傾いていてもよい。図４Ａは、周方向から見た第１凸部２４２ａの構成の第１変形例を示す断面図である。図４Ｂは、周方向から見た第１凹部２４３ａの構成の第１変形例を示す断面図である。また、図５Ａは、周方向から見た第１凸部２４２ａの構成の第２変形例を示す断面図である。図５Ｂは、周方向から見た第１凹部２４３ａの構成の第２変形例を示す断面図である。なお、図４Ａ〜図５Ｂにおいて、図３Ａ、図３Ｂと同じ要素には同じ符号を付している。また、図４Ａ〜図５Ｂにおける軸方向及び径方向は図３Ａ、図３Ｂと同様となっている。

たとえば、周方向から見た第１凸部２４２ａの断面において、図４Ａのように、第１側面Ｓ１の軸方向の上端部が第１側面Ｓ１の軸方向の下端部よりも径方向の外方に位置し、第２側面Ｓ２の軸方向の上端部が第２側面Ｓ２の軸方向の下端部よりも径方向の内方に位置していてもよい。この場合、第２底面Ｂ２の径方向における幅は、第１底面Ｂ１の径方向の外端部と第３底面Ｂ３の径方向の内端部との間の間隔（すなわち径方向における最短距離）よりも小さくなる。

また、周方向から見た第１凹部２４３ａの断面において、図４Ｂのように、第３側面Ｓ３の軸方向の下端部が第３側面Ｓ３の軸方向の上端部よりも径方向の外方に位置し、第４側面Ｓ４の軸方向の下端部が第４側面Ｓ４の軸方向の上端部よりも径方向の内方に位置していてもよい。この場合、第５底面Ｂ５の径方向における幅は、第４底面Ｂ４の径方向の外端部と第６底面Ｂ６の径方向の内端部との間の間隔（すなわち径方向における最短距離）よりも小さくなる。

図４Ａ及び図４Ｂのような構成によれば、収容部２４０の成形の際に金型を軸方向に引き抜き易くなる。従って、金型を用いた収容部２４０の成形がし易くなる。

或いは、たとえば、周方向から見た第１凸部２４２ａの断面において、図５Ａのように、第１側面Ｓ１の軸方向の上端部が第１側面Ｓ１の軸方向の下端部よりも径方向の内方に位置し、第２側面Ｓ２の軸方向の上端部が第２側面Ｓ２の軸方向の下端部よりも径方向の外方に位置していてもよい。この場合、第２底面Ｂ２の径方向における幅は、第１底面Ｂ１の径方向の外端部と第３底面Ｂ３の径方向の内端部との間の間隔（すなわち径方向における最短距離）よりも大きくなる。

また、周方向から見た第１凹部２４３ａの断面において、図５Ｂのように、第３側面Ｓ３の軸方向の下端部が第３側面Ｓ３の軸方向の上端部よりも径方向の内方に位置し、第４側面Ｓ４の軸方向の下端部が第４側面Ｓ４の軸方向の上端部よりも径方向の外方に位置していてもよい。この場合、第５底面Ｂ５の径方向における幅は、第４底面Ｂ４の径方向の外端部と第６底面Ｂ６の径方向の内端部との間の間隔（すなわち径方向における最短距離）よりも大きくなる。

図５Ａ及び図５Ｂのような構成によれば、樹脂部２２が第１凸部２４２ａ、第１凹部２４３ａを覆うことにより、アンカー効果が作用して、樹脂部２２が底面２４０ａから離れ難くなる。従って、樹脂部２２及び収容部２４０間の密着性をさらに向上させることができる。

＜１−３−３．第２凸部、第２凹部の構成例＞
第２凸部２４２ｂ及び第２凹部２４３ｂは、少なくとも２つの第２段差部２４１ｂにより形成される。図６Ａは、周方向から見た第２凸部２４２ｂの構成例を示す断面図である。図６Ｂは、周方向から見た第２凹部２４３ｂの構成例を示す断面図である。なお、図６Ａ及び図６Ｂにおいて、後述する第１〜第６内側面Ｒ１〜Ｒ６はいずれも、収容部２４０の内側面２４０ｂの一部である。

たとえば、第２凸部２４２ｂを２つの第２段差部２４１ｂ−１、２４１ｂ−２により形成する場合、周方向から見た第２凸部２４２ｂの断面において、図６Ａのように、一方の第２段差部２４１ｂ−１が、他方の第２段差部２４１ｂ−２の軸方向の下方に隣接して設けられる。一方の第２段差部２４１ｂ−１は、径方向の内方に向く第１内側面Ｒ１と、径方向の内方に向き且つ第１内側面Ｒ１よりも径方向の内方にある第２内側面Ｒ２と、軸方向の下方を向く第１下面Ａ１と、で構成される。第１内側面Ｒ１の軸方向の上端部は、第２内側面Ｒ２の軸方向の上端部よりも径方向の下方にある。第１下面Ａ１は、第１内側面Ｒ１の軸方向の上端部と、第２内側面Ｒ２の軸方向の下端部と、を接続する。他方の第２段差部２４１ｂ−２は、上記の第２内側面Ｒ２と、径方向の内方に向き且つ第２内側面Ｒ２よりも径方向の外方にある第３内側面Ｒ３と、軸方向の上方を向く第１上面Ａ２と、で構成される。第３内側面Ｒ３の軸方向の下端部は、第２内側面Ｒ２の軸方向の下端部よりも軸方向の上方にある。第１上面Ａ２は、第２内側面Ｒ２の軸方向の上端部と、第３内側面Ｒ３の軸方向の下端部と、を接続する。

また、たとえば、第２凹部２４３ｂを２つの第２段差部２４１ｂ−３、２４１ｂ−４により形成する場合、周方向から見た第２凹部２４３ｂの断面において、図６Ｂのように、一方の第２段差部２４１ｂ−３が、他方の第２段差部２４１ｂ−４の軸方向の下方に隣接して設けられる。一方の第２段差部２４１ｂ−３は、径方向の内方に向く第４内側面Ｒ４と、径方向の内方に向き且つ第４内側面Ｒ４よりも径方向の外方にある第５内側面Ｒ５と、軸方向の上方を向く第２上面Ａ３と、で構成される。第４内側面Ｒ４の軸方向の上端部は、第５内側面Ｒ５の軸方向の上端部よりも軸方向の下方にある。第２上面Ａ３は、第４内側面Ｒ４の軸方向の上端部と、第５内側面Ｒ５の軸方向の下端部と、を接続する。他方の第２段差部２４１ｂ−４は、上記の第５内側面Ｒ５と、径方向の内方に向き且つ第５内側面Ｒ５よりも径方向の内方にある第６内側面Ｒ６と、軸方向の下方を向く第２下面Ａ４と、で構成される。第５内側面Ｒ５の軸方向の下端部は、第６内側面Ｒ６の軸方向の下端部よりも軸方向の下方にある。第２下面Ａ４は、第５内側面Ｒ５の径方向の上端部と、第６内側面Ｒ６の軸方向の下端部と、を接続する。

また、第２凸部２４２ｂ、第２凹部２４３ｂにおいて、径方向の大きさは軸方向の大きさよりも大きい。より具体的には、内側面２４０ｂから径方向の内方に突出する第２凸部２４２ｂの径方向における大きさは、第２凸部２４２ｂの軸方向における大きさよりも大きい。より具体的には、たとえば図６Ａの第２凸部２４２ｂにおいて、第１内側面Ｒ１又は第３内側面Ｒ３から第２内側面Ｒ２までの径方向における長さ（すなわち径方向における最短距離）は、第１下面Ａ１と第１上面Ａ２との間の幅（すなわち軸方向における最短距離）よりも大きい。

また、内側面２４０ｂから径方向の外方に凹む第２凹部２４３ｂの径方向における大きさは、第２凹部２４３ｂの軸方向における大きさよりも大きい。より具体的には、たとえば図６Ｂの第２凹部２４３ｂにおいて、第４内側面Ｒ４又は第６内側面Ｒ６から第５内側面Ｒ５までの径方向における深さ（すなわち径方向における最短距離）は、第２上面Ｓ３と第２下面Ｓ４との間の幅（すなわち軸方向における最短距離）よりも大きい。

こうすれば、内側面２４０ｂにおいて、樹脂部２２及び収容部２４０間における接触面積及び浸水距離をより大きくする第２凸部２４２ｂ、第２凹部２４３ｂをより多く設けることができることができる。従って、樹脂部２２及び収容部２４０間の密着性とステータユニット２の防水性とをさらに向上することができる。

また、第２凸部２４２ｂ及び第２凹部２４３ｂにおいて、第１〜第４内側面Ｒ１〜Ｒ４は、径方向と平行であってもよいし、径方向と交差していてもよい。言い換えると、第２段差部２４１ｂの軸方向に向く面は、径方向と平行であってもよいし、径方向と交差していてもよい。つまり、第２段差部２４１ｂの軸方向に向く面は、中心軸ＣＡに対して傾きを有していてもよい。

＜１−４．段差部、凸部、凹部の変形例＞
段差部２４１は、上述の実施形態では底面２４０ａ及び内側面２４０ｂの両方に設けられているが、この例示には限定されず、底面２４０ａ及び内側面２４０ｂのうちの一方の面に設けられてもよい。すなわち、段差部２４１は、収容部２４０の底面２４０ａ及び内側面２４０ｂのうちの少なくとも一方の面に複数設けられていればよい。そして、底面２４０ａ、内側面２４０ｂ、及び段差部２４１は、樹脂部２２で覆われる。このようにしても、樹脂部２２で覆われた収容部２４０の底面２４０ａ及び内側面２４０ｂのうちの少なくとも一方に段差部２４１を設け、さらに底面２４０ａ及び内側面２４０ｂを覆う樹脂部２２で段差部２４１を覆うことによって、ハウジング部２４の収容部２４０に対する樹脂部２２の接触面積を増大できる。従って、収容部２４０に対する樹脂部２２の密着性を向上させることができ、樹脂部２２とハウジング部２４（の収容部２４０）との間に水分が侵入し難くなる。さらに、ハウジング部２４の収容部２４０と該収容部２４０に充填される樹脂部２２との間の界面を経由して侵入する水分がステータ２０に到達するまでの浸水距離を長くすることもできる。従って、ステータ２０が浸水し難くなるので、たとえばステータコア２０１などの腐食を抑制できる。よって、ステータユニット２の防水性を向上することができる。

また、複数の段差部２４１は、上述の実施形態では凸部２４２及び凹部２４３の両方を形成しているが、この例示に限定されない。複数の段差部２４１は、凸部２４２及び凹部２４３のうちの少なくとも一方を形成してもよい。このようにしても、収容部２４０に対する樹脂部２２の接触面積をさらに増大させたり、樹脂部２２及び収容部２４０間の界面を経由する水分の浸水距離をより長くしたりすることができる。従って、ステータ２０がより浸水し難くなる。

また、複数の段差部２４１により形成される凸部２４２、凹部２４３は、上述の実施形態では環状であるが、この例示に限定されず、周方向に複数並んで設けられてもよい。具体的には、図７のように、複数の段差部２４１によって形成される凸部２４２及び凹部２４３のうちの少なくとも一方は、周方向に複数並んで設けられていてもよい。さらに具体的には、第１凸部２４２ａ、第１凹部２４３ａ、第２凸部２４２ｂ、及び第２凹部２４３ｂのうちの少なくとも一方は、複数であって、周方向に並んで設けられていてもよい。このようにしても、段差部２４１が設けられた収容部２４０の構造設計を容易にできる。また、第１段差部２４１ａが設けられ且つ第２段差部２４１ｂが設けられていない場合、複雑な形状の金型を使用することなく、収容部２４０を成形することができる。

また、複数の第１段差部２４１ａは、本実施形態では第１凸部２４２ａ及び第１凹部２４３ａの両方を形成しているが、この実施形態に限定されない。複数の第１段差部２４１ａは、凸部２４２に含まれる第１凸部２４２ａ、及び、凹部２４３に含まれる第１凹部２４３ａのうちの少なくとも一方を形成してもよい。そして、第１凸部２４２ａ及び第１凹部２４３ａのうちの上記少なくとも一方は前記樹脂部に覆われる。このようにしても、第１凸部２４２ａ及び第１凹部２４３ａのうちの上記少なくとも一方によって、収容部２４０に対する樹脂部２２の接触面積をさらに増大させたり、樹脂部２２及び収容部２４０間の界面を経由する水分の浸水距離をより長くしたりすることができる。従って、ステータ２０がより浸水し難くなる。

この際、第１凸部２４２ａ及び第１凹部２４３ａのうちの上記少なくとも一方の径方向における大きさは、好ましくは、第１凸部２４２ａ及び第１凹部２４３ａのうちの上記少なくとも一方の軸方向における大きさよりも大きくされる。こうすれば、収容部２４０の底面２４０ａにおいて、樹脂部２２及び収容部２４０間における接触面積及び浸水距離をより大きくする第１凸部２４２ａ及び第１凹部２４３ａのうちの上記少なくとも一方をより多く設けることができる。従って、樹脂部２２及び収容部２４０間の密着性とステータユニット２の防水性とをさらに向上することができる。

また、複数の第２段差部２４１ｂは、本実施形態では第２凸部２４２ｂ及び第２凹部２４３ｂの両方を形成しているが、この実施形態に限定されない。複数の第２段差部２４１ｂは、凸部２４２に含まれる第２凸部２４２ｂ、及び、凹部２４３に含まれる第２凹部２４３ｂのうちの少なくとも一方を形成してもよい。そして、第２凸部２４２ｂ及び第２凹部２４３ｂのうちの上記少なくとも一方は樹脂部２２に覆われる。このようにしても、第２凸部２４２ｂ及び第２凹部２４３ｂのうちの上記少なくとも一方によって、収容部２４０に対する樹脂部２２の接触面積をさらに増大させたり、樹脂部２２及び収容部２４０間の界面を経由する水分の浸水距離をより長くしたりすることができる。従って、ステータ２０がより浸水し難くなる。

この際、第２凸部２４２ｂ及び第２凹部２４３ｂのうちの上記少なくとも一方の径方向における大きさは、好ましくは、第２凸部２４２ｂ及び第２凹部２４３ｂのうちの上記少なくとも一方の軸方向における大きさよりも大きくされる。こうすれば、収容部２４０の内側面２４０ｂにおいて、樹脂部２２及び収容部２４０間における接触面積及び浸水距離をより大きくする第２凸部２４２ｂ及び第２凹部２４３ｂのうちの上記少なくとも一方をより多く設けることができる。従って、樹脂部２２及び収容部２４０間の密着性とステータユニット２の防水性とをさらに向上することができる。

＜２．その他＞
以上、本発明の実施形態について説明した。なお、本発明の範囲は上述の実施形態に限定されない。本発明は、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。また、上述の実施形態で説明した事項は、矛盾を生じない範囲で適宜任意に組み合わせることができる。

たとえば、モータ１１０は、上述の実施形態及びその変形例ではアウターロータ型（図１参照）であったが、この例示に限定されず、インナーロータ型であってもよい。なお、モータ１１０がインナーロータ型である場合、ロータ１のマグネット１２は、ステータ２０よりも径方向内方に位置する。

本発明は、ステータ及びハウジング部の内部を樹脂部で覆うステータユニットを有するモータなどに有用である。

１００・・・ファンモータ、１１０・・・モータ、１２０・・・インペラ、１２１・・・翼部、１３０・・・ケーシング、１・・・ロータ、１０・・・シャフト、１１・・・ロータ支持部材、１１１・・・板部、１１２・・・円筒部、１２・・・マグネット、２・・・ステータユニット、２０・・・ステータ、２０１・・・ステータコア、２０２・・・インシュレータ、２０３・・・コイル部、２１・・・基板、２２・・・樹脂部、２３・・・軸受保持部、２４・・・ハウジング部、２４０・・・収納部、２４０ａ・・・底面、２４０ｂ・・・内側面、２４１・・・段差部、２４１ａ，２４１ａ−１〜４・・・第１段差部、２４１ｂ，２４１ｂ−１〜４・・・第２段差部、２４２・・・凸部、２４２ａ・・・第１凸部、２４２ｂ・・・第２凸部、２４３・・・凹部、２４３ａ・・・第１凹部、２４３ｂ・・・第２凹部、２５・・・蓋部、２７・・・フィルム、３・・・軸受、Ｂ１〜Ｂ６・・・第１〜第６底面、Ｓ１〜Ｓ４・・・第１〜第４側面、Ｒ１〜Ｒ６・・・第１〜第６内側面、Ａ１・・・第１下面、Ａ２・・・第１上面、Ａ３・・・第２上面、Ａ４・・・第２下面、ＣＡ・・・中心軸

Claims (13)

1. 中心軸を中心とする環状のステータと、
   前記ステータの少なくとも一部を覆う樹脂部の一部を収容する収容部を有するハウジング部と、を備え、
   前記収容部の軸方向の前記ステータ側に向く底面、及び、前記収容部の径方向の内方に向く内側面のうちの少なくとも一方の面に、前記底面の軸方向又は前記内側面の径方向の長さが異なる段差部が設けられ、
   前記底面、前記内側面、及び前記段差部は、前記樹脂部で覆われているステータユニット。
2. 前記段差部は周方向において環状に繋がる請求項１に記載のステータユニット。
3. 前記段差部は複数設けられ、
   複数の前記段差部は、凸部及び凹部のうちの少なくとも一方を形成する請求項１又は請求項２に記載のステータユニット。
4. 前記段差部は複数設けられ、
   複数の前記段差部は、凸部及び凹部のうちの少なくとも一方を形成し、
   前記凸部及び前記凹部のうちの少なくとも一方は、周方向に複数並んで設けられる請求項１に記載のステータユニット。
5. 前記段差部は、前記収容部の前記底面において径方向に複数設けられる第１段差部を含み、
   複数の前記第１段差部は、前記凸部に含まれる第１凸部、及び、前記凹部に含まれる第１凹部のうちの少なくとも一方を形成し、
   前記第１凸部及び前記第１凹部のうちの少なくとも一方は、前記樹脂部に覆われる請求項３〜請求項４のいずれかに記載のステータユニット。
6. 前記第１凸部及び前記第１凹部のうちの少なくとも一方の軸方向における大きさは、前記第１凸部及び前記第１凹部のうちの前記少なくとも一方の径方向における大きさよりも大きい請求項５に記載のステータユニット。
7. 前記第１段差部の径方向に向く側面は前記中心軸と平行である請求項５又は請求項６に記載のステータユニット。
8. 前記段差部は、前記収容部の前記内側面において軸方向に複数設けられる第２段差部を含み、
   複数の前記第２段差部は、前記凸部に含まれる第２凸部、及び、前記凹部に含まれる第２凹部のうちの少なくとも一方を形成し、
   前記第２凸部及び前記第２凹部のうちの少なくとも一方は、前記樹脂部に覆われる請求項３〜請求項７のいずれかに記載のステータユニット。
9. 前記第２凸部及び前記第２凹部のうちの少なくとも一方の径方向における大きさは、前記第２凸部及び前記第２凹部のうちの前記少なくとも一方の軸方向における大きさよりも大きい請求項８に記載のステータユニット。
10. 軸方向において、前記ステータと前記収容部の前記底面との間に基板をさらに備え、
    前記段差部は、軸方向において前記基板よりも前記底面側に位置することを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれかに記載のステータユニット。
11. 前記基板は、前記収容部の内側に位置し、前記樹脂部で覆われている請求項１０に記載のステータユニット。
12. 前記中心軸周りに回転可能なロータと、
    前記ロータを駆動する請求項１〜請求項１１のいずれかに記載のステータユニットと、
    前記ステータユニットに配置され、前記ロータを回転可能に支持する軸受と、
    を備え、
    前記ロータは、前記ステータよりも径方向内方及び径方向外方のうちの一方側にマグネットを有するモータ。
13. 中心軸を中心に回転可能な複数の翼部を有するインペラと、
    前記インペラを回転駆動する請求項１２に記載のモータと、
    を備えるファンモータ。