JP2018162774A - Scroll Type Fluid Machine - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To restrain deformation of a sliding bearing fixed to a boss of a turning scroll.SOLUTION: A scroll type fluid machine includes a fixed scroll and a turning scroll 340 meshed with each other, a driving force transmitting mechanism for transmitting driving force to the turning scroll 340, and a sliding bearing 550 disposed between the driving force transmitting mechanism and an annular boss 342A formed on a back surface of the turning scroll 340. A plurality of protrusions 550A which extend outward in a radius direction are formed on an outer peripheral surface of the sliding bearing 550. A plurality of recessions 342A1 which are meshed with the protrusions 550A of the sliding bearing 550 when the sliding bearing 550 is in a press-fitting completion position with respect to the boss 342A are formed on an inner peripheral surface of the boss 342A of the turning scroll 340.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、固定スクロール及び旋回スクロールにより区画される圧縮室の容積を変化させることで、流体を圧縮又は膨張させるスクロール型流体機械に関する。   The present invention relates to a scroll type fluid machine that compresses or expands fluid by changing the volume of a compression chamber partitioned by a fixed scroll and a turning scroll.

スクロール型流体機械の一例として、特開２００２−２０６４９１号公報（特許文献１）に記載されるように、互いに噛み合わされる固定スクロール及び旋回スクロールを備えたスクロール型圧縮機が知られている。スクロール型圧縮機は、旋回スクロールが固定スクロールの軸心周りに公転旋回運動することで、固定スクロール及び旋回スクロールにより区画される圧縮室の容積を変化させ、気体冷媒を圧縮して吐出する。   As an example of a scroll type fluid machine, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-206491 (Patent Document 1), a scroll type compressor having a fixed scroll and a turning scroll engaged with each other is known. In the scroll compressor, the orbiting scroll revolves around the axis of the fixed scroll to change the volume of the compression chamber defined by the fixed scroll and the orbiting scroll, and compresses and discharges the gas refrigerant.

旋回スクロールは、駆動軸、駆動軸に対して偏心状態で立設されたクランクピン、及び、クランクピンに対して偏心状態で相対回転可能に固定された偏心ブッシュを含む駆動力伝達機構によって、固定スクロールの軸心周りに公転旋回運動される。ここで、偏心ブッシュと旋回スクロールとの間には、ローラベアリングなどの転がり軸受けが配設され、偏心ブッシュと旋回スクロールとの相対回転が可能となっている。   The orbiting scroll is fixed by a drive force transmission mechanism including a drive shaft, a crank pin standing upright in an eccentric state with respect to the drive shaft, and an eccentric bush fixed in an eccentric state relative to the crank pin. Revolved around the scroll axis. Here, a rolling bearing such as a roller bearing is disposed between the eccentric bush and the orbiting scroll, and relative rotation between the eccentric bush and the orbiting scroll is possible.

特開２００２−２０６４９１号公報JP 2002-206491 A

ところで、スクロール型圧縮機において、例えば、高速性能、耐衝撃性、静粛性の向上などを目的として、転がり軸受けに代えて、すべり軸受けを使用することが検討されている。この場合、旋回スクロールの背面に形成された円環形状のボス部に、すべり軸受けを加締めにより固定することが考えられる。しかし、旋回スクロールのボス部にすべり軸受けを加締めると、すべり軸受けの加締め側に変形が生じ、例えば、嵌合部品との半径方向のクリアランスが適正に保たれなくなってしまい、品質などに影響が及んでしまう。なお、旋回スクロールのボス部に転がり軸受けを加締める場合には、その外輪の加締め側に変形が生じるが、その影響はころ（ローラ）に及ぶことがなかった。   By the way, in the scroll compressor, for example, for the purpose of improving high speed performance, impact resistance, and quietness, it has been studied to use a sliding bearing instead of a rolling bearing. In this case, it is conceivable to fix the slide bearing to the annular boss formed on the back surface of the orbiting scroll by caulking. However, if the sliding bearing is swaged to the boss part of the orbiting scroll, deformation occurs on the squeezing side of the sliding bearing, and for example, the radial clearance with the fitting part cannot be maintained properly, affecting the quality, etc. Will reach. When the rolling bearing is swaged to the boss portion of the orbiting scroll, deformation occurs on the swaged side of the outer ring, but the influence does not reach the rollers (rollers).

そこで、本発明は、旋回スクロールのボス部に対してすべり軸受けを固定する構造を見直すことで、すべり軸受けの変形を抑制した、スクロール型流体機械を提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a scroll type fluid machine in which the deformation of the slide bearing is suppressed by reexamining the structure for fixing the slide bearing to the boss portion of the orbiting scroll.

このため、スクロール型流体機械は、相互に噛み合わされる固定スクロール及び旋回スクロールと、旋回スクロールに駆動力を伝達する駆動力伝達機構と、駆動力伝達機構と旋回スクロールの背面に形成された円環形状のボス部との間に配設されたすべり軸受けと、を備えている。また、スクロール型流体機械は、旋回スクロールのボス部の内周面及びすべり軸受けの外周面の一方に形成された凸部と、旋回スクロールのボス部の内周面及びすべり軸受けの外周面の他方に形成され、旋回スクロールのボス部に対してすべり軸受けが所定位置になったときに凸部と嵌合する凹部と、を更に有する。   For this reason, the scroll type fluid machine includes a fixed scroll and an orbiting scroll that are meshed with each other, a driving force transmission mechanism that transmits a driving force to the orbiting scroll, and an annular ring formed on the back surface of the driving force transmission mechanism and the orbiting scroll. And a sliding bearing disposed between the boss portion having a shape. Further, the scroll type fluid machine includes a convex portion formed on one of the inner peripheral surface of the boss portion of the orbiting scroll and the outer peripheral surface of the slide bearing, and the other of the inner peripheral surface of the boss portion of the orbiting scroll and the outer peripheral surface of the slide bearing. And a concave portion that fits the convex portion when the sliding bearing is in a predetermined position with respect to the boss portion of the orbiting scroll.

本発明によれば、スクロール型流体機械において、旋回スクロールのボス部に対して固定するすべり軸受けの変形を抑制することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, in a scroll type fluid machine, a deformation | transformation of the slide bearing fixed with respect to the boss | hub part of a turning scroll can be suppressed.

スクロール型圧縮機の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of a scroll type compressor. すべり軸受けの固定構造の第１実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows 1st Embodiment of the fixing structure of a slide bearing. 同上の固定状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the fixed state same as the above. すべり軸受けの固定構造の第２実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows 2nd Embodiment of the fixing structure of a slide bearing. 同上のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing same as the above. すべり軸受けの固定構造の第３実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows 3rd Embodiment of the fixing structure of a slide bearing. 同上の斜視図である。It is a perspective view same as the above. すべり軸受けの固定構造の第４実施形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows 4th Embodiment of the fixing structure of a slide bearing. 同上のＢ部拡大図である。It is a B section enlarged view same as the above.

以下、添付された図面を参照し、本発明を実施するための実施形態について詳述する。
なお、スクロール型流体機械としては、圧縮機又は膨張機のどちらでも使用することができるが、ここではスクロール型圧縮機を例にとって説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
As the scroll type fluid machine, either a compressor or an expander can be used. Here, a scroll type compressor will be described as an example.

図１は、スクロール型圧縮機の一例を示す。
スクロール型圧縮機１００は、例えば、車両用空調機器の冷媒回路に組み込まれ、冷媒回路の低圧側から吸入した気体冷媒（流体）を圧縮して吐出する。スクロール型圧縮機１００は、ハウジング２００と、低圧の気体冷媒を圧縮する圧縮機構３００と、圧縮機構３００に外部から駆動力を伝達する駆動力伝達機構４００と、を備えている。ここで、冷媒としては、例えば、ＨＦＣ冷媒Ｒ１３４Ａなどを使用することができる。 FIG. 1 shows an example of a scroll compressor.
The scroll compressor 100 is incorporated in a refrigerant circuit of a vehicle air conditioner, for example, and compresses and discharges a gaseous refrigerant (fluid) sucked from the low pressure side of the refrigerant circuit. The scroll compressor 100 includes a housing 200, a compression mechanism 300 that compresses a low-pressure gaseous refrigerant, and a driving force transmission mechanism 400 that transmits a driving force to the compression mechanism 300 from the outside. Here, as the refrigerant, for example, HFC refrigerant R134A or the like can be used.

ハウジング２００は、分離可能な、圧縮機構３００及び駆動力伝達機構４００を収容するフロントハウジング２２０と、フロントハウジング２２０の開口端に接合され、圧縮機構３００により圧縮された気体冷媒の吐出室Ｈ１を形成するリアハウジング２４０と、を含んで構成されている。   The housing 200 is separable, and includes a front housing 220 that accommodates the compression mechanism 300 and the driving force transmission mechanism 400, and is joined to an opening end of the front housing 220 to form a discharge chamber H 1 for gaseous refrigerant compressed by the compression mechanism 300. And a rear housing 240.

フロントハウジング２２０の外周面は、リアハウジング２４０との接合面から離れるにつれて、その外径が４段階に縮径する段付円柱形状に形成されている。ここで、円柱形状とは、見た目で円柱形状であると認識できる程度でよく、例えば、その外周面に補強用のリブ、取付用のボスなどがあってもよい（形状については以下同様）。また、フロントハウジング２２０の内周面は、リアハウジング２４０との接合面から離れるにつれて、その外径が４段階に縮径する段付円柱形状に形成されている。従って、フロントハウジング２２０は、その外周面と内周面とが相似形となっており、その全体について略同一の外殻厚さを有する、４段階に縮径する円筒形状に形成されている。さらに、フロントハウジング２２０の周壁には、冷媒回路の低圧側から圧縮機構３００の外周へと気体冷媒を吸入する、図示しない吸入ポートが形成されている。   The outer peripheral surface of the front housing 220 is formed in a stepped columnar shape whose outer diameter is reduced in four steps as the distance from the joint surface with the rear housing 240 increases. Here, the columnar shape may be a level that can be recognized as a columnar shape by appearance, and may include, for example, reinforcing ribs, mounting bosses, and the like on the outer peripheral surface (the same applies to the following). In addition, the inner peripheral surface of the front housing 220 is formed in a stepped columnar shape whose outer diameter is reduced in four steps as the distance from the joint surface with the rear housing 240 increases. Accordingly, the front housing 220 has a similar shape between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface, and has a substantially identical outer shell thickness, and is formed in a cylindrical shape that is reduced in diameter in four stages. Furthermore, a suction port (not shown) that sucks gaseous refrigerant from the low pressure side of the refrigerant circuit to the outer periphery of the compression mechanism 300 is formed on the peripheral wall of the front housing 220.

以下の説明においては、説明の便宜上、フロントハウジング２２０の段付円柱形状の内周面について、その大径部から小径部にかけて、第１内周面２２０Ａ、第２内周面２２０Ｂ、第３内周面２２０Ｃ及び第４内周面２２０Ｄと称することとする。   In the following description, for convenience of description, the first inner peripheral surface 220A, the second inner peripheral surface 220B, and the third inner surface of the stepped columnar inner peripheral surface of the front housing 220 from the large diameter portion to the small diameter portion. The peripheral surface 220C and the fourth inner peripheral surface 220D are referred to.

リアハウジング２４０は、フロントハウジング２２０との接合面から離れるにつれて、その中心部が外方へと膨出する半球形状をなしている。従って、リアハウジング２４０は、所定容積を有する内部空間を形成し、これが吐出室Ｈ１として機能する。また、リアハウジング２４０の周壁には、吐出室Ｈ１から冷媒回路の高圧側へと圧縮冷媒を吐出する、図示しない吐出ポートが形成されている。   The rear housing 240 has a hemispherical shape in which the center portion bulges outward as the distance from the joint surface with the front housing 220 increases. Therefore, the rear housing 240 forms an internal space having a predetermined volume, which functions as the discharge chamber H1. Further, a discharge port (not shown) for discharging the compressed refrigerant from the discharge chamber H1 to the high pressure side of the refrigerant circuit is formed on the peripheral wall of the rear housing 240.

フロントハウジング２２０及びリアハウジング２４０は、フロントハウジング２２０の大径側の開口端とリアハウジング２４０の開口端とを接合させた状態で、例えば、締結具としての複数のボルト５００を介して分離可能に締結されている。このため、フロントハウジング２２０の外周面の離間した複数位置には、その大径部から小径部へと向かって軸方向に沿って延びる、ボルト５００の軸部が螺合するボス部２２２が夫々形成されている。一方、リアハウジング２４０の外周面の離間した複数位置であって、フロントハウジング２２０のボス部２２２に対応した位置には、その開口端から膨出方向へと向かって軸方向に沿って延びる、ボルト５００の軸部が貫通するボス部２４２が夫々形成されている。従って、フロントハウジング２２０とリアハウジング２４０とを接合させた状態で、リアハウジング２４０の外方からボス部２４２へとボルト５００の軸部を挿入し、その軸部をフロントハウジング２２０のボス部２２２に螺合することで、フロントハウジング２２０とリアハウジング２４０とが一体化されたハウジング２００が構成される。   The front housing 220 and the rear housing 240 are separable via a plurality of bolts 500 serving as fasteners, for example, in a state in which the opening end of the large-diameter side of the front housing 220 and the opening end of the rear housing 240 are joined. It is concluded. For this reason, boss portions 222 that extend along the axial direction from the large diameter portion toward the small diameter portion and are engaged with the shaft portion of the bolt 500 are formed at a plurality of spaced positions on the outer peripheral surface of the front housing 220. Has been. On the other hand, bolts extending along the axial direction from the opening end to the bulging direction at a plurality of spaced positions on the outer peripheral surface of the rear housing 240 and corresponding to the boss portion 222 of the front housing 220. Boss portions 242 through which 500 shaft portions pass are formed. Accordingly, with the front housing 220 and the rear housing 240 joined, the shaft portion of the bolt 500 is inserted from the outside of the rear housing 240 into the boss portion 242, and the shaft portion is inserted into the boss portion 222 of the front housing 220. By screwing, the housing 200 in which the front housing 220 and the rear housing 240 are integrated is configured.

圧縮機構３００は、フロントハウジング２２０の第１内周面２２０Ａにより区画される円柱形状の空間に配設される。圧縮機構３００は、具体的には、フロントハウジング２２０の大径側の開口を閉塞するように配設される固定スクロール３２０と、固定スクロール３２０と第１内周面２２０Ａ及び第２内周面２２０Ｂの段部との間に配設される旋回スクロール３４０と、を含んで構成されている。   The compression mechanism 300 is disposed in a cylindrical space defined by the first inner peripheral surface 220 </ b> A of the front housing 220. Specifically, the compression mechanism 300 includes a fixed scroll 320 disposed so as to close the large-diameter opening of the front housing 220, the fixed scroll 320, the first inner peripheral surface 220A, and the second inner peripheral surface 220B. , Orbiting scroll 340 disposed between the step portions.

固定スクロール３２０は、フロントハウジング２２０の第１内周面２２０Ａの開口端に嵌合される円盤形状の底板３２２と、底板３２２の一面から旋回スクロール３４０に向かって延びる、インボリュート曲線のラップ（渦巻き形状の羽根）３２４と、第１内周面２２０Ａの開口端において底板３２２の外周面から半径外方へと延び、フロントハウジング２２０とリアハウジング２４０との接合面に挟持される、薄板円環形状のフランジ３２６と、を有している。フランジ３２６の外周縁は、フロントハウジング２２０の大径側の開口端の外形に倣った形状に形成され、その板面の複数の所定箇所に、ボルト５００の軸部が貫通可能な貫通孔が夫々形成されている。従って、固定スクロール３２０は、そのフランジ３２６を介して、フロントハウジング２２０とリアハウジング２４０との接合面に挟持され、フロントハウジング２２０の大径側の開口を閉塞すると共に、リアハウジング２４０と協働して吐出室Ｈ１を区画する。   The fixed scroll 320 includes a disc-shaped bottom plate 322 fitted to the opening end of the first inner peripheral surface 220A of the front housing 220, and an involute curve wrap (spiral shape) extending from one surface of the bottom plate 322 toward the orbiting scroll 340. Blades) 324 and a thin annular ring shape extending radially outward from the outer peripheral surface of the bottom plate 322 at the opening end of the first inner peripheral surface 220A and sandwiched between the joint surfaces of the front housing 220 and the rear housing 240. And a flange 326. The outer peripheral edge of the flange 326 is formed in a shape that follows the outer shape of the opening end on the large-diameter side of the front housing 220, and through holes through which the shaft portions of the bolts 500 can pass are formed at a plurality of predetermined positions on the plate surface. Is formed. Accordingly, the fixed scroll 320 is sandwiched between the joint surfaces of the front housing 220 and the rear housing 240 via the flange 326, closes the opening on the large diameter side of the front housing 220, and cooperates with the rear housing 240. The discharge chamber H1 is partitioned.

旋回スクロール３４０は、第１内周面２２０Ａ及び第２内周面２２０Ｂの段部側に配設される円盤形状の底板３４２と、底板３４２の一面から固定スクロール３２０に向かって延びる、インボリュート曲線のラップ３４４と、を有している。底板３４２は、固定スクロール３２０の底板３２２より小さい外径をなし、その他面が、薄板円環形状のスラストプレート５１０を介して、第１内周面２２０Ａ及び第２内周面２２０Ｂの段部に当接されている。   The orbiting scroll 340 has a disc-shaped bottom plate 342 disposed on the step side of the first inner peripheral surface 220A and the second inner peripheral surface 220B, and an involute curve extending from one surface of the bottom plate 342 toward the fixed scroll 320. And a wrap 344. The bottom plate 342 has an outer diameter smaller than that of the bottom plate 322 of the fixed scroll 320, and the other surface is formed on a step portion of the first inner peripheral surface 220A and the second inner peripheral surface 220B via a thin annular plate thrust plate 510. It is in contact.

そして、固定スクロール３２０及び旋回スクロール３４０は、ラップ３２４及び３４４の周方向の角度が互いにずれた状態で、ラップ３２４及び３４４の側壁が互いに部分的に接触するように噛み合わされる。このとき、固定スクロール３２０のラップ３２４の先端部には、旋回スクロール３４０の底板３４２とのシール性を確保する、図示しないチップシールが埋設されている。一方、旋回スクロール３４０のラップ３４４の先端部には、固定スクロール３２０の底板３２２とのシール性を確保する、図示しないチップシールが埋設されている。従って、圧縮機構３００では、固定スクロール３２０と旋回スクロール３４０との間に、三日月形状の密閉空間、即ち、気体冷媒を圧縮する圧縮室Ｈ２が区画される。   Then, the fixed scroll 320 and the orbiting scroll 340 are meshed so that the side walls of the wraps 324 and 344 are partially in contact with each other with the circumferential angles of the wraps 324 and 344 being shifted from each other. At this time, a tip seal (not shown) that secures the sealing performance with the bottom plate 342 of the orbiting scroll 340 is embedded at the tip of the wrap 324 of the fixed scroll 320. On the other hand, a tip seal (not shown) that secures the sealing performance with the bottom plate 322 of the fixed scroll 320 is embedded at the tip of the wrap 344 of the orbiting scroll 340. Therefore, in the compression mechanism 300, a crescent-shaped sealed space, that is, a compression chamber H2 for compressing the gaseous refrigerant is defined between the fixed scroll 320 and the orbiting scroll 340.

固定スクロール３２０の底板３２２の中心部には、圧縮室Ｈ２により圧縮された気体冷媒を吐出室Ｈ１へと吐出する吐出孔３２２Ａが形成されている。底板３２２の他面には、圧縮室Ｈ２から吐出室Ｈ１への気体冷媒の流れを許容する一方、吐出室Ｈ１から圧縮室Ｈ２への気体冷媒の流れを阻止する、例えば、リードバルブからなる一方向弁３２８が取り付けられている。   A discharge hole 322A for discharging the gaseous refrigerant compressed by the compression chamber H2 to the discharge chamber H1 is formed at the center of the bottom plate 322 of the fixed scroll 320. On the other surface of the bottom plate 322, the flow of the gaseous refrigerant from the compression chamber H2 to the discharge chamber H1 is allowed, while the flow of the gaseous refrigerant from the discharge chamber H1 to the compression chamber H2 is prevented. A directional valve 328 is attached.

固定スクロール３２０の底板３２２の外周面には、その全長に亘って凹溝３２２Ｂが形成され、フロントハウジング２２０とのシールを確保するＯリング３２２Ｃが嵌め込まれている。また、リアハウジング２４０の開口端面には、その全長に亘って凹溝２４０Ａが形成され、フロントハウジング２２０とのシールを確保するＯリング２４０Ｂが嵌め込まれている。   On the outer peripheral surface of the bottom plate 322 of the fixed scroll 320, a concave groove 322B is formed over its entire length, and an O-ring 322C that secures a seal with the front housing 220 is fitted. Further, a concave groove 240A is formed over the entire length of the opening end surface of the rear housing 240, and an O-ring 240B that secures a seal with the front housing 220 is fitted therein.

駆動力伝達機構４００は、駆動軸４１０と、クランクピン４２０と、偏心ブッシュ４３０と、バランサウェイト４４０と、電磁クラッチ４５０と、プーリ４６０と、を含んで構成されている。   The driving force transmission mechanism 400 includes a driving shaft 410, a crankpin 420, an eccentric bush 430, a balancer weight 440, an electromagnetic clutch 450, and a pulley 460.

駆動軸４１０は、小径部４１０Ａ及び大径部４１０Ｂを有する段付円柱形状をなし、その小径部４１０Ａの先端部がフロントハウジング２２０の小径側端部から外部に突出するように、フロントハウジング２２０に回転自由に収容される。具体的には、駆動軸４１０の小径部４１０Ａ及び大径部４１０Ｂは、夫々、第４内周面２２０Ｄの開口側端部及び第３内周面２２０Ｃに対して、ボールベアリング５２０及びローラベアリング５３０を介して回転自由に軸支されている。駆動軸４１０の小径部４１０Ａであって、ボールベアリング５２０と大径部４１０Ｂとの間に位置する部位は、例えば、メカニカルシールやリップシールなどのシール部材５４０によって、フロントハウジング２２０の第４内周面２２０Ｄとのシール性が確保されている。   The drive shaft 410 has a stepped columnar shape having a small diameter portion 410A and a large diameter portion 410B, and the front housing 220 is arranged such that the tip of the small diameter portion 410A protrudes from the small diameter side end of the front housing 220 to the outside. Rotation is freely accommodated. Specifically, the small-diameter portion 410A and the large-diameter portion 410B of the drive shaft 410 have a ball bearing 520 and a roller bearing 530 with respect to the opening side end portion of the fourth inner peripheral surface 220D and the third inner peripheral surface 220C, respectively. It is pivotally supported via a shaft. A portion of the small diameter portion 410A of the drive shaft 410 located between the ball bearing 520 and the large diameter portion 410B is, for example, a fourth inner periphery of the front housing 220 by a seal member 540 such as a mechanical seal or a lip seal. The sealing property with the surface 220D is ensured.

駆動軸４１０の大径部４１０Ｂの軸方向の一端面には、その軸心から偏心した位置に、ここから圧縮機構３００に向かって突出する円柱形状のクランクピン４２０が立設されている。クランクピン４２０の外周面には、クランクピン４２０が相対回転可能に嵌合する嵌合孔が形成された、円柱形状の外形を有する偏心ブッシュ４３０が偏心状態で固定されている。偏心ブッシュ４３０の外周面は、旋回スクロール３４０の底板３４２の他面（背面）からフロントハウジング２２０の小径側へと延びる、円環形状のボス部３４２Ａの内周面に嵌合されたすべり軸受け５５０を介して回転自由に支持されている。   A cylindrical crankpin 420 that protrudes from the axial center toward the compression mechanism 300 is erected at one end face in the axial direction of the large-diameter portion 410B of the drive shaft 410. On the outer peripheral surface of the crankpin 420, an eccentric bushing 430 having a cylindrical outer shape, in which a fitting hole into which the crankpin 420 is fitted so as to be relatively rotatable, is fixed in an eccentric state. The outer peripheral surface of the eccentric bush 430 is a sliding bearing 550 fitted to the inner peripheral surface of an annular boss portion 342A that extends from the other surface (back surface) of the bottom plate 342 of the orbiting scroll 340 to the smaller diameter side of the front housing 220. It is supported freely through rotation.

また、駆動軸４１０の大径部４１０Ｂの軸方向の一端面には、その軸心に対してクランクピン４２０の形成位置とは反対側の偏心した位置に、大径部４１０Ｂの内部に向かって延びる円形孔４１０Ｃが形成されている。大径部４１０Ｂの一端面に対面する偏心ブッシュ４３０の端面には、その軸心に対して偏心した位置から大径部４１０Ｂに向かって延びる、円柱形状のピン４３０Ａが形成されている。そして、偏心ブッシュ４３０のピン４３０Ａは、駆動軸４１０の円形孔４１０Ｃに内接しつつその軸周りに公転旋回運動するように嵌合されている。従って、旋回スクロール３４０は、その自転が阻止された状態で、固定スクロール３２０の軸心周りを公転旋回運動する。さらに、旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａの半径外方には、旋回スクロール３４０の公転旋回運動に起因する振動を低減するために、旋回部分の重量などに応じたバランサウェイト４４０が取り付けられている。   Further, one end face in the axial direction of the large-diameter portion 410B of the drive shaft 410 is directed toward the inside of the large-diameter portion 410B at an eccentric position opposite to the formation position of the crankpin 420 with respect to the axial center. An extending circular hole 410C is formed. A cylindrical pin 430A is formed on the end face of the eccentric bushing 430 facing the one end face of the large-diameter portion 410B, extending from the position eccentric to the axial center toward the large-diameter portion 410B. The pin 430A of the eccentric bush 430 is fitted so as to revolve around the axis while being inscribed in the circular hole 410C of the drive shaft 410. Accordingly, the orbiting scroll 340 revolves around the axis of the fixed scroll 320 in a state in which the rotation is prevented. Furthermore, a balancer weight 440 corresponding to the weight of the orbiting portion is attached to the outer side of the boss portion 342A of the orbiting scroll 340 in order to reduce vibration caused by the revolution orbiting motion of the orbiting scroll 340.

駆動軸４１０の先端部は、フロントハウジング２２０の小径部の外周面に遊転可能に取り付けられた電磁クラッチ４５０を介して、外部からの動力によって回転するプーリ４６０に連結されている。従って、電磁クラッチ４５０を作動させると、プーリ４６０と駆動軸４１０とが連結され、プーリ４６０の回転力によって駆動軸４１０が回転する。一方、電磁クラッチ４５０の作動を停止させると、プーリ４６０と駆動軸４１０との連結が解除され、駆動軸４１０の回転が停止する。このように、電磁クラッチ４５０を適宜制御することで、スクロール型圧縮機１００の作動を制御することができる。   The distal end portion of the drive shaft 410 is connected to a pulley 460 that is rotated by power from the outside via an electromagnetic clutch 450 that is mounted on the outer peripheral surface of the small-diameter portion of the front housing 220 so as to be free to rotate. Therefore, when the electromagnetic clutch 450 is operated, the pulley 460 and the drive shaft 410 are connected, and the drive shaft 410 is rotated by the rotational force of the pulley 460. On the other hand, when the operation of the electromagnetic clutch 450 is stopped, the connection between the pulley 460 and the drive shaft 410 is released, and the rotation of the drive shaft 410 is stopped. Thus, the operation of the scroll compressor 100 can be controlled by appropriately controlling the electromagnetic clutch 450.

次に、スクロール型圧縮機１００の作用について説明する。
外部からの動力によって駆動軸４１０が回転すると、その回転力がクランクピン４２０及び偏心ブッシュ４３０を介して旋回スクロール３４０に伝達され、旋回スクロール３４０を固定スクロール３２０の軸心周りに公転旋回運動させる。その結果、圧縮機構３００の圧縮室Ｈ２の容積が変化し、フロントハウジング２２０の吸入ポートから内部空間へと吸入された低圧の気体冷媒は、圧縮室Ｈ２で圧縮されつつ中心部へと導かれる。圧縮機構３００の中心部へと導かれた気体冷媒は、固定スクロール３２０の底板３２２に形成された吐出孔３２２Ａ及び一方向弁３２８を介して、吐出室Ｈ１へと吐出される。吐出室Ｈ１へと吐出された気体冷媒は、リアハウジング２４０の吐出ポートを介して、冷媒回路の高圧側へと吐出される。 Next, the operation of the scroll compressor 100 will be described.
When the drive shaft 410 is rotated by power from the outside, the rotational force is transmitted to the orbiting scroll 340 via the crank pin 420 and the eccentric bush 430, and the orbiting scroll 340 is revolved around the axis of the fixed scroll 320. As a result, the volume of the compression chamber H2 of the compression mechanism 300 changes, and the low-pressure gaseous refrigerant sucked into the internal space from the suction port of the front housing 220 is guided to the center while being compressed in the compression chamber H2. The gaseous refrigerant guided to the center of the compression mechanism 300 is discharged into the discharge chamber H1 through the discharge hole 322A and the one-way valve 328 formed in the bottom plate 322 of the fixed scroll 320. The gaseous refrigerant discharged to the discharge chamber H1 is discharged to the high pressure side of the refrigerant circuit via the discharge port of the rear housing 240.

ところで、旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａにすべり軸受け５５０を圧入して固定するとき、転がり軸受けと同様に、ボス部３４２Ａの開口端を加締めて半径内方へと塑性変形させると、ボス部３４２Ａの開口端の変形によってすべり軸受け５５０が変形してしまうおそれがある。すべり軸受け５５０が変形すると、例えば、半径方向のクリアランスが適正に保たれなくなってしまい、品質などに影響が及んでしまう。そこで、旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａに対するすべり軸受け５５０の固定構造を見直し、すべり軸受け５５０の変形を抑制する。   By the way, when the sliding bearing 550 is press-fitted and fixed to the boss portion 342A of the orbiting scroll 340, like the rolling bearing, if the open end of the boss portion 342A is crimped and plastically deformed radially inward, the boss portion 342A There is a possibility that the sliding bearing 550 may be deformed by the deformation of the opening end. If the sliding bearing 550 is deformed, for example, the radial clearance is not properly maintained, which affects the quality and the like. Therefore, the structure for fixing the sliding bearing 550 to the boss portion 342A of the orbiting scroll 340 is reviewed to prevent deformation of the sliding bearing 550.

図２及び図３は、すべり軸受け５５０の固定構造の第１実施形態を示す。
旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａの内周面及びすべり軸受け５５０の外周面の一方、例えば、図示するようにすべり軸受け５５０の外周面には、ここから半径外方へと向かって突出する複数の凸部（突起）５５０Ａが形成されている。複数の凸部５５０Ａは、すべり軸受け５５０の横断面において、その外周面に等間隔（等角度）で形成されている。また、凸部５５０Ａは、旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａへの圧入が容易になるように、ボス部３４２Ａにすべり軸受け５５０を圧入するとき、ボス部３４２Ａ側に位置する部分（図中の下面）が、ボス部３４２Ａに近づくにつれて突出量が徐々に小さくなる平坦な斜面に形成されている。 2 and 3 show a first embodiment of a structure for fixing the slide bearing 550. FIG.
One of the inner peripheral surface of the boss portion 342A of the orbiting scroll 340 and the outer peripheral surface of the sliding bearing 550, for example, the outer peripheral surface of the sliding bearing 550, as shown in the drawing, has a plurality of protrusions projecting radially outward therefrom. A portion (protrusion) 550A is formed. The plurality of convex portions 550A are formed at equal intervals (equal angles) on the outer circumferential surface of the sliding bearing 550 in the cross section thereof. Further, the convex portion 550A is a portion located on the boss portion 342A side (lower surface in the drawing) when the sliding bearing 550 is press-fitted into the boss portion 342A so that the press-fitting into the boss portion 342A of the orbiting scroll 340 is easy. However, it is formed in the flat slope where the protrusion amount becomes small gradually as it approaches boss part 342A.

一方、旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａの内周面及びすべり軸受け５５０の外周面の他方、例えば、図示するようにボス部３４２Ａの内周面には、ボス部３４２Ａに対してすべり軸受け５５０が所定位置、即ち、圧入完了位置になったときに、すべり軸受け５５０の凸部５５０Ａと嵌合する凹部（くぼみ）３４２Ａ１が形成されている。ここで、凹部３４２Ａ１としては、ボス部３４２Ａの横断面において、ボス部３４２Ａの内周面に等間隔（等角度）で形成することができる。また、凹部３４２Ａ１としては、ボス部３４２Ａの横断面において、ボス部３４２Ａの内周面の全周に亘って形成することもできる。   On the other hand, on the other of the inner peripheral surface of the boss portion 342A of the orbiting scroll 340 and the outer peripheral surface of the slide bearing 550, for example, on the inner peripheral surface of the boss portion 342A, a slide bearing 550 is predetermined with respect to the boss portion 342A. A concave portion (recess) 342A1 that fits with the convex portion 550A of the sliding bearing 550 when the position, that is, the press-fit completion position is reached. Here, the recesses 342A1 can be formed at equal intervals (equal angles) on the inner peripheral surface of the boss portion 342A in the cross section of the boss portion 342A. The recess 342A1 can also be formed over the entire circumference of the inner peripheral surface of the boss portion 342A in the cross section of the boss portion 342A.

かかる固定構造の第１実施形態によれば、旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａにすべり軸受け５５０を圧入して固定する場合、図２に示すように、旋回スクロール３４０の外方からすべり軸受け５５０の先端部をボス部３４２Ａに挿入する。そして、旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａの奥部に向かってすべり軸受け５５０を押し込むと、すべり軸受け５５０の凸部５５０Ａの一部が斜面をなしているため、すべり軸受け５５０の押し込み力によってボス部３４２Ａの開口端が半径外方へと弾性変形し、すべり軸受け５５０を更に奥まで押し込むことができる。   According to the first embodiment of such a fixing structure, when the sliding bearing 550 is press-fitted and fixed to the boss part 342A of the orbiting scroll 340, as shown in FIG. 2, the tip of the sliding bearing 550 from the outside of the orbiting scroll 340 is provided. Part is inserted into the boss part 342A. Then, when the sliding bearing 550 is pushed toward the inner portion of the boss portion 342A of the orbiting scroll 340, a part of the convex portion 550A of the sliding bearing 550 forms a slope, so that the boss portion 342A is pushed by the pushing force of the sliding bearing 550. The opening end of the elastic member is elastically deformed radially outward, and the slide bearing 550 can be pushed further into the back.

ボス部３４２Ａに対してすべり軸受け５５０が所定位置まで押し込まれると、すべり軸受け５５０の凸部５５０Ａがボス部３４２Ａの凹部３４２Ａ１に嵌合するため、図３に示すように、ボス部３４２Ａの開口端が復元力によって半径内方へと変形する。この状態では、すべり軸受け５５０の凸部５５０Ａの他面（図中の上面）がボス部３４２Ａの凹部３４２Ａ１の一面に係止するので、ボス部３４２Ａからすべり軸受け５５０が脱落することを抑制する機能が発揮される。   When the sliding bearing 550 is pushed into the boss portion 342A to a predetermined position, the convex portion 550A of the sliding bearing 550 is fitted into the concave portion 342A1 of the boss portion 342A, so that the open end of the boss portion 342A is shown in FIG. Is deformed inward by the restoring force. In this state, since the other surface (upper surface in the drawing) of the convex portion 550A of the sliding bearing 550 is locked to one surface of the concave portion 342A1 of the boss portion 342A, the function of suppressing the sliding bearing 550 from dropping off from the boss portion 342A. Is demonstrated.

この状態では、ボス部３４２Ａの開口端に変形が生じ難く、これがすべり軸受け５５０に影響を及ぼすことがない。このため、すべり軸受け５５０の変形を抑制することができ、例えば、半径方向のクリアランスが適正に保たれなくなってしまうなど、品質などへの影響を低減することができる。   In this state, the opening end of the boss portion 342A is not easily deformed, and this does not affect the sliding bearing 550. For this reason, it is possible to suppress the deformation of the sliding bearing 550, and it is possible to reduce the influence on the quality and the like, for example, the radial clearance is not properly maintained.

ここで、ボス部３４２Ａの内周面の全周に亘って凹部３４２Ａ１が形成されていれば、ボス部３４２Ａに対するすべり軸受け５５０の角度を合わせることなく、すべり軸受け５５０をボス部３４２Ａに圧入して固定することができる。このため、すべり軸受け５５０の圧入固定に要する工数などを削減することができる。また、旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａにすべり軸受け５５０を圧入するとき、例えば、焼嵌め、冷やし嵌めなどの公知の圧入技術を併用することもできる。さらに、ボス部３４２Ａの凹部３４２Ａ１としては、ボス部３４２Ａの内周面と外周面とを連通する連通孔とすることもできる。さらにまた、すべり軸受け５５０の凸部５５０Ａとしては、例えば、半球形状、円柱形状、円錐形状など、任意の形状とすることもできる。これらの技術は、以下で説明する、固定構造の第２実施形態〜第４実施形態にも適用可能である。   Here, if the concave portion 342A1 is formed over the entire inner peripheral surface of the boss portion 342A, the sliding bearing 550 is press-fitted into the boss portion 342A without adjusting the angle of the sliding bearing 550 with respect to the boss portion 342A. Can be fixed. For this reason, the man-hour etc. which are required to press-fit the slide bearing 550 can be reduced. Further, when the sliding bearing 550 is press-fitted into the boss portion 342A of the orbiting scroll 340, for example, a known press-fitting technique such as shrink fitting or cold fitting can be used in combination. Furthermore, as the concave portion 342A1 of the boss portion 342A, a communication hole that communicates the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the boss portion 342A can be used. Furthermore, as the convex portion 550A of the sliding bearing 550, for example, an arbitrary shape such as a hemispherical shape, a cylindrical shape, or a conical shape may be used. These techniques can also be applied to the second to fourth embodiments of the fixed structure described below.

図４及び図５は、すべり軸受け５５０の固定構造の第２実施形態を示す。
旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａの内周面及びすべり軸受け５５０の外周面の一方、例えば、図示するようにボス部３４２Ａの内周面には、ここから半径内方へと向かって突出する複数（例えば、３つ）の凸部３４２Ａ２が形成されている。複数の凸部３４２Ａ２は、ボス部３４２Ａの横断面において、その内周面に等間隔（等角度）で形成されている。また、凸部３４２Ａ２は、旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａへのすべり軸受け５５０の圧入が容易になるように、ボス部３４２Ａにすべり軸受け５５０を圧入するとき、すべり軸受け５５０側に位置する部分（図中の上面）が、すべり軸受け５５０に近づくにつれて突出量が徐々に小さくなる平坦な斜面に形成されていてもよい。要するに、凸部３４２Ａ２は、ボス部３４２Ａの開口端に近づくにつれて突出量が徐々に小さくなる斜面に形成されていてもよい。 4 and 5 show a second embodiment of the fixing structure of the slide bearing 550. FIG.
One of the inner peripheral surface of the boss portion 342A of the orbiting scroll 340 and the outer peripheral surface of the sliding bearing 550, for example, the inner peripheral surface of the boss portion 342A as shown in FIG. For example, three (3) convex portions 342A2 are formed. The plurality of convex portions 342A2 are formed at equal intervals (equal angles) on the inner peripheral surface thereof in the cross section of the boss portion 342A. Further, the convex portion 342A2 is a portion located on the sliding bearing 550 side when the sliding bearing 550 is press-fitted into the boss portion 342A so that the sliding bearing 550 can be easily press-fitted into the boss portion 342A of the orbiting scroll 340 (see FIG. The inner upper surface) may be formed on a flat slope whose protruding amount gradually decreases as the sliding bearing 550 is approached. In short, the convex portion 342A2 may be formed on a slope whose projection amount gradually decreases as it approaches the opening end of the boss portion 342A.

一方、旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａの内周面及びすべり軸受け５５０の外周面の他方、例えば、図示するようにすべり軸受け５５０の外周面には、ボス部３４２Ａに対してすべり軸受け５５０が所定位置になったときに、ボス部３４２Ａの凸部３４２Ａ２と嵌合する複数の凹部５５０Ｂが形成されている。ここで、凹部５５０Ｂは、すべり軸受け５５０の内周面と外周面とを連通する貫通孔として形成されているが、これに限られない。また、凹部５５０Ｂは、すべり軸受け５５０の横断面において、すべり軸受け５５０の内周面に等間隔（等角度）で形成することができる。さらに、凹部５５０Ｂがすべり軸受け５５０の内周面と外周面とを連通していなければ、凹部５５０Ｂとして、すべり軸受け５５０の横断面において、すべり軸受け５５０の外周面の全周に亘って形成することもできる。   On the other hand, on the other of the inner peripheral surface of the boss portion 342A of the orbiting scroll 340 and the outer peripheral surface of the sliding bearing 550, for example, on the outer peripheral surface of the sliding bearing 550, the sliding bearing 550 is in a predetermined position with respect to the boss portion 342A. A plurality of recesses 550B are formed that fit with the protrusions 342A2 of the boss portion 342A. Here, although the recessed part 550B is formed as a through-hole which connects the inner peripheral surface and outer peripheral surface of the sliding bearing 550, it is not restricted to this. Further, the recesses 550B can be formed on the inner peripheral surface of the sliding bearing 550 at equal intervals (equal angles) in the cross section of the sliding bearing 550. Further, if the concave portion 550B does not communicate the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the slide bearing 550, the concave portion 550B is formed over the entire outer periphery of the slide bearing 550 in the cross section of the slide bearing 550. You can also.

かかる固定構造の第２実施形態によれば、旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａにすべり軸受け５５０を圧入して固定する場合、旋回スクロール３４０の外方からすべり軸受け５５０の先端部をボス部３４２Ａに挿入する。そして、旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａの奥部に向かってすべり軸受け５５０を押し込むと、すべり軸受け５５０の先端部がボス部３４２Ａの凸部３４２Ａ２に当たり、すべり軸受け５５０の押し込み力によってボス部３４２Ａの中間部が半径外方へと弾性変形し、すべり軸受け５５０を更に奥まで押し込むことができる。   According to the second embodiment having such a fixed structure, when the sliding bearing 550 is press-fitted and fixed to the boss portion 342A of the orbiting scroll 340, the tip end portion of the sliding bearing 550 is inserted into the boss portion 342A from the outside of the orbiting scroll 340. To do. Then, when the sliding bearing 550 is pushed toward the back of the boss portion 342A of the orbiting scroll 340, the tip end portion of the sliding bearing 550 hits the convex portion 342A2 of the boss portion 342A, and the intermediate portion of the boss portion 342A is caused by the pushing force of the sliding bearing 550. The portion is elastically deformed outward in the radius, and the slide bearing 550 can be pushed further inward.

ボス部３４２Ａに対してすべり軸受け５５０が所定位置まで押し込まれると、ボス部３４２Ａの凸部３４２Ａ２がすべり軸受け５５０の凹部５５０Ｂに嵌合するため、ボス部３４２Ａの中間部が復元力によって半径内方へと変形する。この状態では、ボス部３４２Ａの凸部３４２Ａ２の一面（図中の上面）がすべり軸受け５５０の凹部５５０Ｂの一面に係止するので、ボス部３４２Ａからすべり軸受け５５０が脱落することを抑制する機能が発揮される。   When the sliding bearing 550 is pushed to a predetermined position with respect to the boss portion 342A, the convex portion 342A2 of the boss portion 342A is fitted into the concave portion 550B of the sliding bearing 550, so that the intermediate portion of the boss portion 342A is radially inward by the restoring force. Transforms into In this state, since one surface (upper surface in the drawing) of the convex portion 342A2 of the boss portion 342A is locked to one surface of the concave portion 550B of the sliding bearing 550, the function of suppressing the sliding bearing 550 from dropping off from the boss portion 342A. Demonstrated.

なお、他の作用及び効果については、固定構造の第１実施形態と同様であるので、重複説明を排除するために、その説明を省略することとする。必要があれば、第１実施形態の説明を参照されたい（以下同様）。   In addition, about another effect | action and effect, since it is the same as that of 1st Embodiment of a fixed structure, suppose that the description is abbreviate | omitted in order to eliminate duplication description. If necessary, refer to the description of the first embodiment (the same applies hereinafter).

図６及び図７は、すべり軸受け５５０の固定構造の第３実施形態を示す。
旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａの内周面及びすべり軸受け５５０の外周面の一方、例えば、図示するようにすべり軸受け５５０の外周面には、ここから半径外方へと向かって突出する円環形状の凸部５５０Ｃが形成されている。円環形状の凸部５５０Ｃは、すべり軸受け５５０の先端部、即ち、旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａへの圧入側の端部に形成されている。また、すべり軸受け５５０の先端部には、図７に示すように、先端部が位置する一端面から他端面へと向けて軸方向に延びる少なくとも１つのスリット５５０Ｄ（図示の例では４つのスリット５５０Ｄ）が形成されている。なお、凸部５５０Ｃは、ボス部３４２Ａにすべり軸受け５５０を圧入するときに、ボス部３４２Ａ側に位置する部分（図中の下面）が、ボス部３４２Ａに近づくにつれて突出量が徐々に小さくなる平坦な斜面に形成されていてもよい。 6 and 7 show a third embodiment of the fixing structure of the slide bearing 550. FIG.
One of the inner peripheral surface of the boss portion 342A of the orbiting scroll 340 and the outer peripheral surface of the sliding bearing 550, for example, the outer peripheral surface of the sliding bearing 550 as shown in the figure, is an annular shape projecting radially outward from here. The convex portion 550C is formed. The annular convex portion 550C is formed at the tip end portion of the sliding bearing 550, that is, the end portion on the press-fitting side to the boss portion 342A of the orbiting scroll 340. Further, as shown in FIG. 7, at the tip of the sliding bearing 550, at least one slit 550D (in the example shown, four slits 550D) extending in the axial direction from one end surface to the other end surface is provided. ) Is formed. The convex portion 550C is a flat portion whose protrusion amount gradually decreases as the portion (lower surface in the figure) located on the boss portion 342A side approaches the boss portion 342A when the sliding bearing 550 is press-fitted into the boss portion 342A. It may be formed on a simple slope.

一方、旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａの内周面及びすべり軸受け５５０の外周面の他方、例えば、図示するようにボス部３４２Ａの内周面には、ボス部３４２Ａに対してすべり軸受け５５０が所定位置になったときに、すべり軸受け５５０の凸部５５０Ｃと嵌合する円環形状の凹部３４２Ａ３が形成されている。円環形状の凹部３４２Ａ３は、ボス部３４２Ａの内周面の最奥部に形成されている。   On the other hand, on the other of the inner peripheral surface of the boss portion 342A of the orbiting scroll 340 and the outer peripheral surface of the slide bearing 550, for example, on the inner peripheral surface of the boss portion 342A, a slide bearing 550 is predetermined with respect to the boss portion 342A. When the position is reached, an annular recess 342A3 that fits with the protrusion 550C of the sliding bearing 550 is formed. The annular recess 342A3 is formed in the innermost part of the inner peripheral surface of the boss part 342A.

かかる固定構造の第３実施形態によれば、旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａにすべり軸受け５５０を圧入して固定する場合、旋回スクロール３４０の外方からすべり軸受け５５０の先端部をボス部３４２Ａに挿入する。このとき、すべり軸受け５５０の先端部には、その端面から軸方向に延びるスリット５５０Ｄが形成されているため、すべり軸受け５５０の先端部は少ない力で半径内方へと弾性変形し、ボス部３４２Ａへのすべり軸受け５５０の挿入作業を容易にすることができる。   According to the third embodiment of the fixing structure, when the sliding bearing 550 is press-fitted and fixed to the boss portion 342A of the orbiting scroll 340, the tip end portion of the sliding bearing 550 is inserted into the boss portion 342A from the outside of the orbiting scroll 340. To do. At this time, since the slit 550D extending in the axial direction from the end face is formed at the tip of the sliding bearing 550, the tip of the sliding bearing 550 is elastically deformed inward in a radial direction with a small force, and the boss portion 342A. The insertion operation of the sliding bearing 550 can be facilitated.

そして、旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａの奥部に向かってすべり軸受け５５０を押し込み、これが所定位置まで押し込まれると、すべり軸受け５５０の凸部５５０Ｃがボス部３４２Ａの凹部３４２Ａ３に嵌合し、すべり軸受け５５０の先端部が復元力によって半径外方へと変形する。この状態では、すべり軸受け５５０の凸部５５０Ｃの一面（図中の上面）がボス部３４２Ａの凹部３４２Ａ３の一面に係止するので、ボス部３４２Ａからすべり軸受け５５０が脱落することを抑制する機能が発揮される。   Then, the sliding bearing 550 is pushed toward the inner part of the boss portion 342A of the orbiting scroll 340. When the sliding bearing 550 is pushed to a predetermined position, the convex portion 550C of the sliding bearing 550 is fitted into the concave portion 342A3 of the boss portion 342A. The front end of 550 is deformed radially outward by the restoring force. In this state, since one surface (upper surface in the drawing) of the convex portion 550C of the sliding bearing 550 is locked to one surface of the concave portion 342A3 of the boss portion 342A, the function of suppressing the sliding bearing 550 from dropping from the boss portion 342A. Demonstrated.

従って、すべり軸受け５５０の先端部に凸部５５０Ｃが形成されていても、また、旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａの剛性が高くても、すべり軸受け５５０をボス部３４２Ａに圧入する作業が容易になり、例えば、スクロール型圧縮機１００の組立工数を削減することができる。   Therefore, even if the convex portion 550C is formed at the tip of the sliding bearing 550 or the rigidity of the boss portion 342A of the orbiting scroll 340 is high, the operation of press-fitting the sliding bearing 550 into the boss portion 342A becomes easy. For example, the assembly man-hour of the scroll compressor 100 can be reduced.

なお、すべり軸受け５５０の凸部５５０Ｃは、円環形状に限らず、すべり軸受け５５０の横断面において、その外周面に等間隔（等角度）で複数形成されていてもよい。この場合、スリット５５０Ｄは、少なくとも、凸部５５０Ｃの両側に形成されていればよい。また、旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａの凹部３４２Ａ３は、円環形状に限らず、すべり軸受け５５０の凸部５５０Ｃに対応した複数個所に形成されていればよい。   In addition, the convex part 550C of the slide bearing 550 is not limited to an annular shape, and a plurality of convex portions 550C may be formed on the outer peripheral surface of the slide bearing 550 at equal intervals (equal angles). In this case, the slit 550D only needs to be formed at least on both sides of the convex portion 550C. Further, the recesses 342A3 of the boss portion 342A of the orbiting scroll 340 are not limited to the annular shape, and may be formed at a plurality of locations corresponding to the protrusions 550C of the slide bearing 550.

旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａの開口端に凸部を形成する場合には、ボス部３４２Ａの開口端面から軸方向に延びる、複数のスリットを形成すればよい。このようにすれば、ボス部３４２Ａの開口端が少ない力で半径外方へと弾性変形するので、ボス部３４２Ａに対するすべり軸受け５５０の圧入作業を容易にすることができる。   When a convex portion is formed at the opening end of the boss portion 342A of the orbiting scroll 340, a plurality of slits extending in the axial direction from the opening end surface of the boss portion 342A may be formed. In this way, the opening end of the boss portion 342A is elastically deformed outward with a small force, so that the press-fitting operation of the slide bearing 550 with respect to the boss portion 342A can be facilitated.

図８及び図９は、すべり軸受け５５０の固定構造の第４実施形態を示す。
旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａの開口端面には、ここから半径内方へと向かって延びる、複数の爪部３４２Ａ４が形成されている。複数の爪部３４２Ａ４は、ボス部３４２Ａの軸心周りに等間隔（等角度）で形成されている。ここで、爪部３４２Ａ４は、少なくとも３つ形成されていればよい。また、爪部３４２Ａ４の一面、即ち、ボス部３４２Ａの開口端側に位置する面には、ボス部３４２Ａにすべり軸受け５５０を圧入し易くするため、その開口端から奥部へと向かうにつれて、半径内方へと突出する突出量が徐々に大きくなる平坦な斜面３４２Ａ５に形成されている。さらに、ボス部３４２Ａの開口端部に位置する内周面には、爪部３４２Ａ４に弾性を付与する目的で、半径外方へと向かって延びる円環形状の周溝３４２Ａ６が形成されている。 8 and 9 show a fourth embodiment of the fixing structure of the slide bearing 550. FIG.
A plurality of claw portions 342A4 extending from the opening end surface of the boss portion 342A of the orbiting scroll 340 toward the radially inward direction are formed. The plurality of claw portions 342A4 are formed at equal intervals (equal angles) around the axis of the boss portion 342A. Here, it is sufficient that at least three claw portions 342A4 are formed. In addition, in order to make it easier to press-fit the sliding bearing 550 into the boss portion 342A on one surface of the claw portion 342A4, that is, the surface located on the opening end side of the boss portion 342A, the radius increases from the opening end toward the back. It is formed on a flat slope 342A5 in which the protruding amount protruding inward gradually increases. Further, an annular peripheral groove 342A6 extending outward in the radial direction is formed on the inner peripheral surface located at the opening end of the boss portion 342A for the purpose of imparting elasticity to the claw portion 342A4.

かかる固定構造の第４実施形態によれば、旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａにすべり軸受け５５０を圧入して固定する場合、旋回スクロール３４０の外方からすべり軸受け５５０の先端部をボス部３４２Ａに挿入する。このとき、すべり軸受け５５０の先端部がボス部３４２Ａの爪部３４２Ａ４に接触するが、爪部３４２Ａ４の一面に斜面３４２Ａ５が形成され、かつ、ボス部３４２Ａの内周面に周溝３４２Ａ６が形成されていることから、爪部３４２Ａ４がボス部３４２Ａの奥部に向かって少ない力で弾性変形する。このため、ボス部３４２Ａへのすべり軸受け５５０の挿入作業を容易にすることができる。   According to the fourth embodiment having such a fixed structure, when the sliding bearing 550 is press-fitted and fixed to the boss portion 342A of the orbiting scroll 340, the tip end portion of the sliding bearing 550 is inserted into the boss portion 342A from the outside of the orbiting scroll 340. To do. At this time, the tip end portion of the sliding bearing 550 contacts the claw portion 342A4 of the boss portion 342A, but a slope 342A5 is formed on one surface of the claw portion 342A4, and a circumferential groove 342A6 is formed on the inner peripheral surface of the boss portion 342A. Therefore, the claw part 342A4 is elastically deformed with a small force toward the back part of the boss part 342A. For this reason, the insertion operation of the sliding bearing 550 to the boss portion 342A can be facilitated.

そして、旋回スクロール３４０のボス部３４２Ａの奥部に向かってすべり軸受け５５０を押し込み、これが所定位置まで押し込まれると、ボス部３４２Ａの爪部３４２Ａ４が復元力によって初期状態へと変形する。この状態では、すべり軸受け５５０の一端面、即ち、旋回スクロール３４０の底板３４２とは反対側の一面が爪部３４２Ａ４の一面に係止するので、ボス部３４２Ａからすべり軸受け５５０が脱落することを抑制する機能が発揮される。   Then, when the sliding bearing 550 is pushed toward the inner portion of the boss portion 342A of the orbiting scroll 340 and this is pushed to a predetermined position, the claw portion 342A4 of the boss portion 342A is deformed to the initial state by the restoring force. In this state, one end surface of the sliding bearing 550, that is, one surface opposite to the bottom plate 342 of the orbiting scroll 340 is locked to one surface of the claw portion 342A4, so that the sliding bearing 550 is prevented from falling off from the boss portion 342A. The function to perform is demonstrated.

以上、本発明を実施するための実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に制限されるものではなく、下記に一例を示すように、技術的思想に基づいて種々の変形及び変更が可能である。   As mentioned above, although embodiment for implementing this invention was described, this invention is not restrict | limited to the said embodiment, As shown in an example below, various deformation | transformation and change are based on a technical idea. Is possible.

スクロール型圧縮機１００のハウジング２００は、フロントハウジング２２０及びリアハウジング２４０からなる構成に限らず、例えば、フロントハウジング、センターハウジング及びリアハウジングからなる構成とすることもできる。また、駆動力伝達機構４００は、少なくとも、駆動軸４１０、クランクピン４２０及び偏心ブッシュ４３０を含んでいればよい。さらに、第１実施形態〜第４実施形態に関し、そこに開示された構成を適宜組み合わせたり適宜置換したりすることもできる。   The housing 200 of the scroll compressor 100 is not limited to the configuration including the front housing 220 and the rear housing 240, and may be configured to include, for example, a front housing, a center housing, and a rear housing. The driving force transmission mechanism 400 only needs to include at least the driving shaft 410, the crankpin 420, and the eccentric bush 430. Furthermore, regarding the first to fourth embodiments, the configurations disclosed therein can be appropriately combined or appropriately replaced.

１００ スクロール型圧縮機（スクロール型流体機械）
３２０ 固定スクロール
３４０ 旋回スクロール
３４２Ａ ボス部
３４２Ａ１ 凹部
３４２Ａ２ 凸部
３４２Ａ３ 凹部
４００ 駆動力伝達機構
４１０ 駆動軸
４２０ クランクピン
４３０ 偏心ブッシュ
５５０ すべり軸受け
５５０Ａ 凸部
５５０Ｂ 凹部
５５０Ｃ 凸部
５５０Ｄ スリット 100 scroll type compressor (scroll type fluid machine)
320 Fixed scroll 340 Orbiting scroll 342A Boss part 342A1 Concave part 342A2 Convex part 342A3 Concave part 400 Driving force transmission mechanism 410 Drive shaft 420 Crankpin 430 Eccentric bush 550 Sliding bearing 550A Convex part 550B Concave part 550D Slit part 550D

Claims (5)

相互に噛み合わされる固定スクロール及び旋回スクロールと、
前記旋回スクロールに駆動力を伝達する駆動力伝達機構と、
前記駆動力伝達機構と前記旋回スクロールの背面に形成された円環形状のボス部との間に配設されたすべり軸受けと、
を備えたスクロール型流体機械であって、
前記旋回スクロールのボス部の内周面及び前記すべり軸受けの外周面の一方に形成された凸部と、前記旋回スクロールのボス部の内周面及び前記すべり軸受けの外周面の他方に形成され、前記旋回スクロールのボス部に対して前記すべり軸受けが所定位置になったときに前記凸部と嵌合する凹部と、を有する、
スクロール型流体機械。 Fixed and orbiting scrolls meshed with each other;
A driving force transmission mechanism for transmitting a driving force to the orbiting scroll;
A sliding bearing disposed between the driving force transmission mechanism and an annular boss formed on the back of the orbiting scroll;
A scroll type fluid machine comprising:
A convex portion formed on one of the inner peripheral surface of the boss portion of the orbiting scroll and the outer peripheral surface of the sliding bearing, and the other one of the inner peripheral surface of the boss portion of the orbiting scroll and the outer peripheral surface of the sliding bearing, A concave portion that fits with the convex portion when the sliding bearing is in a predetermined position with respect to the boss portion of the orbiting scroll,
Scroll type fluid machine. 前記凸部及び前記凹部は、前記旋回スクロールのボス部の内周面及び前記すべり軸受けの外周面に等間隔で複数形成された、
請求項１に記載のスクロール型流体機械。 A plurality of the convex portions and the concave portions are formed at equal intervals on the inner peripheral surface of the boss portion of the orbiting scroll and the outer peripheral surface of the sliding bearing,
The scroll type fluid machine according to claim 1. 前記凹部は、前記旋回スクロールのボス部又は前記すべり軸受けの横断面において、当該旋回スクロールのボス部の内周面又は前記すべり軸受けの外周面の全周に亘って形成された、
請求項１に記載のスクロール型流体機械。 The concave portion is formed over the entire circumference of the inner peripheral surface of the orbiting scroll boss or the outer peripheral surface of the sliding bearing in the cross section of the orbiting scroll boss or the sliding bearing.
The scroll type fluid machine according to claim 1. 前記凸部は、前記旋回スクロールのボス部の開口側に位置する一端部又は前記すべり軸受けの軸方向の一端部に形成され、前記旋回スクロールのボス部又は前記すべり軸受けの前記一端部には、当該一端部が位置する一端面から他端面へと向けて軸方向に延びる少なくとも１つのスリットが形成された、
請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載のスクロール型流体機械。 The convex portion is formed at one end portion located on the opening side of the boss portion of the orbiting scroll or one end portion of the sliding bearing in the axial direction, and the boss portion of the orbiting scroll or the one end portion of the sliding bearing includes At least one slit extending in the axial direction from one end surface where the one end portion is located toward the other end surface is formed,
The scroll type fluid machine according to any one of claims 1 to 3. 前記凸部は、前記旋回スクロールのボス部に前記すべり軸受けを圧入するときに、前記旋回スクロールのボス部及び前記すべり軸受けの他方側に位置する部分が、当該他方に近づくにつれて突出量が徐々に小さくなる斜面に形成された、
請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のスクロール型流体機械。 When the sliding bearing is press-fitted into the boss portion of the orbiting scroll, the protrusion amount gradually increases as the boss portion of the orbiting scroll and the portion located on the other side of the sliding bearing approach the other. Formed on a smaller slope,
The scroll type fluid machine according to any one of claims 1 to 4.