JP2018156774A

JP2018156774A - Flexible cable connector

Info

Publication number: JP2018156774A
Application number: JP2017051347A
Authority: JP
Inventors: 青木　正義; Masayoshi Aoki; 正義青木
Original assignee: Yamaichi Electronics Co Ltd
Current assignee: Yamaichi Electronics Co Ltd
Priority date: 2017-03-16
Filing date: 2017-03-16
Publication date: 2018-10-04
Anticipated expiration: 2037-03-16
Also published as: JP6880400B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flexible cable connector that can improve deterioration of insertability when a multi-core flexible cable or a multi-contact flexible cable is achieved without deteriorating contact reliability and can solve problems occurring during manufacturing process.SOLUTION: In a plurality of contact terminals 101, a main contact 101A that maintains contact with a plurality of contact portions 11 and a wiping contact 101B that removes foreign matters of the plurality of contact portions 11 are integrally formed, the main contact 101A and the wiping contact 101B are arranged in the front and rear with respect to the insertion direction of the flexible cable 10, and the wiping contact 101B contacts and pushes up the main contact 101A in accordance with the insertion of the flexible cable 10, and both the main contact 101A and the wiping contact 101B are connected to the plurality of contact portions 11 at the time of fitting of the flexible cable 10.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、フレキシブルケーブル用コネクタに関し、特に、フレキシブルケーブルを多芯化した場合の挿入性を改善したフレキシブルケーブル用コネクタに関する。 The present invention relates to a connector for a flexible cable, and more particularly to a connector for a flexible cable having improved insertability when a flexible cable is multi-core.

ＯＡ機器等に使用されるＦＦＣ（Flexible Flat Cable）、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）等のフレキシブルケーブルの接続には、フレキシブルケーブル用コネクタが使用されている。昨今のデジタル機器の多機能化に伴い、機器間でやり取りされる信号も大容量化しており、これに伴い、フレキシブルケーブルの芯数が増加（多芯化）し、これに使用されるフレキシブルケーブル用コネクタの接点も多接点化している。 A flexible cable connector is used to connect flexible cables such as FFC (Flexible Flat Cable) and FPC (Flexible Printed Circuits) used for OA equipment. With the recent increase in functionality of digital devices, the volume of signals exchanged between devices has also increased. With this, the number of cores of flexible cables has increased (multi-core), and flexible cables used for this There are also multiple contacts on the connector.

特許第３１１７４３９号Japanese Patent No. 3117439

また、特許文献１に示すように、高い信頼性を確保するため、嵌合時の異物の挟み込みによる導通不具合の対策等のために、接触子を複数設け、接点を多接点化する方法がフレキシブルケーブル用コネクタに限らず、コネクタ全般で行われている。 Also, as shown in Patent Document 1, in order to ensure high reliability, a method of providing a plurality of contacts and increasing the number of contacts is flexible in order to prevent conduction problems caused by foreign matter being caught during fitting. This is done not only for cable connectors but also for connectors in general.

しかしながら、芯数を増加して多芯化したり、接点を多接点化した場合、フレキシブルケーブルとコネクタとの接点間での摩擦抵抗が大きくなるため、高い挿入力が必要となる。また、挿入力の高まりに伴い、挿入感が悪化することが知られている。その結果、フレキシブルケーブルとコネクタとの嵌合作業の作業効率が低下し、生産工数の増加や未挿入品の発生など、生産工程で発生する問題が助長するおそれがある。また、このような問題に対処するために、挿入力を低く設定したり、接触圧を下げると、接点での接触信頼性が低下するおそれがあるため好ましくない。 However, when the number of cores is increased to increase the number of cores or the number of contact points is increased, the frictional resistance between the contact points of the flexible cable and the connector increases, so that a high insertion force is required. It is also known that the feeling of insertion deteriorates with increasing insertion force. As a result, the work efficiency of the fitting work between the flexible cable and the connector is lowered, and there is a risk that problems occurring in the production process such as an increase in the number of production steps and the occurrence of uninserted products may be promoted. In order to cope with such a problem, setting the insertion force low or reducing the contact pressure is not preferable because the contact reliability at the contact point may be lowered.

従って、本発明は、芯線の多芯化および接点の多接点化に伴う、接触信頼性および挿入性の悪化を改善でき、生産工程で発生する問題を改善できるフレキシブルケーブル用コネクタを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention provides a connector for a flexible cable that can improve the deterioration of contact reliability and insertability due to the multi-core of the core wire and the multi-contact of the contact, and can improve the problems that occur in the production process. Objective.

上記課題を解決するために、本発明のフレキシブルケーブル用コネクタは、複数のコンタクト部を有するフレキシブルケーブルが挿抜自在に接続されるフレキシブルケーブル用コネクタであって、
前記コンタクト部に接触されるコンタクト端子と、
前記コンタクト端子を絶縁して固定し、前記フレキシブルケーブルが挿抜される先端側に挿抜孔を有するインシュレータと
を備え、
前記コンタクト端子は、前記コンタクト部との接触を維持するメインコンタクトと、前記コンタクト部の異物を除去するワイピングコンタクトとを含み、前記メインコンタクトと前記ワイピングコンタクトは、それぞれの接触面が前記フレキシブルケーブルの挿抜方向に対して前後に並んで配置され、前記ワイピングコンタクトは、前記フレキシブルケーブルの挿入に合わせて、前記メインコンタクトと接触してこれを押し上げることことを特徴とする。 In order to solve the above problems, the flexible cable connector of the present invention is a flexible cable connector to which a flexible cable having a plurality of contact portions is detachably connected,
A contact terminal in contact with the contact portion;
Insulating and fixing the contact terminal, and an insulator having an insertion / extraction hole on a distal end side where the flexible cable is inserted / extracted, and
The contact terminal includes a main contact that maintains contact with the contact portion, and a wiping contact that removes foreign matter from the contact portion. The main contact and the wiping contact each have a contact surface of the flexible cable. The wiping contacts are arranged side by side with respect to the insertion / extraction direction, and the wiping contacts are brought into contact with the main contacts and pushed up in accordance with the insertion of the flexible cable.

また、前記コンタクト端子は、前記フレキシブルケーブルの挿抜方向に沿って水平に延在し、前記コンタクト端子を前記インシュレータに固定する脚部をさらに含み、前記メインコンタクトは、前記脚部の後端側を基端部とし、前記脚部の先端側に向かって延在する片持ち式バネであり、前記ワイピングコンタクトは、前記メインコンタクトの基端部よりもさらに後端側を基端部とし、前記メインコンタクトの上に覆い被さるように形成される片持ち式バネであって、前記ワイピングコンタクトは、その先端が前記メインコンタクトの先端部よりもさらに先端側に突出し、さらにその一部が前記メインコンタクトの下面側に回り込むように形成された押圧子を備え、前記押圧子が前記メインコンタクトに接触して、前記メインコンタクトを持ち上げるものとしてもよい。 The contact terminal further includes a leg portion that extends horizontally along the insertion / extraction direction of the flexible cable, and that fixes the contact terminal to the insulator, and the main contact has a rear end side of the leg portion. A cantilever spring that extends toward the distal end side of the leg portion, and the wiping contact has a rear end side further than the proximal end portion of the main contact, A cantilever spring formed so as to cover the contact, wherein the tip of the wiping contact protrudes further toward the tip than the tip of the main contact, and a part of the tip of the main contact A pressing element formed to wrap around the lower surface, and the pressing element contacts the main contact to hold the main contact. It may be as to increase.

また、前記フレキシブルケーブルの嵌合時に、前記コンタクト部には、前記メインコンタクトと前記ワイピングコンタクトの両方が接触するものとしてもよい。 Further, at the time of fitting the flexible cable, both the main contact and the wiping contact may come into contact with the contact portion.

また、前記メインコンタクトと前記ワイピングコンタクトとは、所定の空隙を持って非接触となるように配置されており、前記押圧子と前記ワイピングコンタクトとの接触部の最小間隙をΔＧ、前記フレキシブルケーブルの前記コンタクト部の板厚をＴとしたとき、最小間隙ΔＧ＜板厚Ｔを満足するものとしてもよい。 The main contact and the wiping contact are arranged so as to be non-contact with a predetermined gap, and a minimum gap of a contact portion between the pressing element and the wiping contact is ΔG, When the plate thickness of the contact portion is T, the minimum gap ΔG <plate thickness T may be satisfied.

また、前記フレキシブルケーブルの両側面には、コネクタ固定用の切り欠きが形成され、前記フレキシブルケーブル用コネクタは、さらに、前記インシュレータの上部に配置され、前記インシュレータと共に前記フレキシブルケーブルの挿入孔を形成するロック部材であって、前記切り欠きに係合する複数のロック爪、及び、前記複数のロック爪の外側に前記インシュレータに移動可能に保持される抜け止め部が形成されるロック部材と、前記ロック部材の両端部を上部からばね性により保持する固定金具とを備えるものとしてもよい。 In addition, a notch for fixing a connector is formed on both side surfaces of the flexible cable, and the flexible cable connector is further disposed on an upper portion of the insulator and forms an insertion hole for the flexible cable together with the insulator. A plurality of lock claws that engage with the cutouts, and a lock member that is formed on the outside of the plurality of lock claws so as to be held movably by the insulator; and the lock It is good also as a thing provided with the fixing metal fitting which hold | maintains the both ends of a member from the upper part by spring property.

また、前記ロック部材の前記フレキシブルケーブルの挿入方向に対向する後端側には、さらに、ロック解除時に前記フレキシブルケーブルの挿入に合わせて応動する前記ロック爪より移動範囲が大きいロック認識部が形成されるものとしてもよい。 In addition, on the rear end side of the lock member facing the insertion direction of the flexible cable, a lock recognizing portion having a larger moving range than the lock claw that responds to the insertion of the flexible cable when unlocked is formed. It is good also as a thing.

本発明のフレキシブルケーブル用コネクタによれば、接触信頼性を損なうことなく、フレキシブルケーブルを多芯化した場合の挿入性の悪化を改善でき、生産工程で発生する問題を改善できる。 According to the flexible cable connector of the present invention, it is possible to improve the deterioration of the insertability when the flexible cable is multi-core without impairing the contact reliability, and to improve the problems that occur in the production process.

図１（ａ）は、本発明のフレキシブルケーブル用コネクタ及びこれに接続されるフレキシブルケーブルの正面側斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すフレキシブルケーブル用コネクタの背面側斜視図である。FIG. 1A is a front perspective view of the flexible cable connector of the present invention and the flexible cable connected thereto, and FIG. 1B is the back side of the flexible cable connector shown in FIG. It is a side perspective view. 図２（ａ）は、図１（ａ）に示すフレキシブルケーブル用コネクタを分解して示す斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の矢視ＩＩＢ方向から見た部分拡大図である。2 (a) is an exploded perspective view showing the flexible cable connector shown in FIG. 1 (a), and FIG. 2 (b) is a partially enlarged view seen from the direction of arrow IIB in FIG. 2 (a). FIG. 図３（ａ）は、図１（ａ）に示すフレキシブルケーブル用コネクタのケーブル挿入途中の状態を示す斜視図であり、図３（ｂ）は、図１（ａ）に示すフレキシブルケーブル用コネクタとケーブルが嵌合した状態を示す斜視図であり、図３（ｃ）は、図１（ａ）に示すフレキシブルケーブル用コネクタとケーブルとの嵌合を解除した状態を示す斜視図である。FIG. 3A is a perspective view showing a state in the middle of cable insertion of the flexible cable connector shown in FIG. 1A, and FIG. 3B is a diagram showing the flexible cable connector shown in FIG. FIG. 3C is a perspective view illustrating a state where the cable is fitted, and FIG. 3C is a perspective view illustrating a state where the flexible cable connector illustrated in FIG. 図４（ａ）は、図３（ｂ）に示すＩＶ線に沿った断面図であり、ワイピングコンタクトとメインコンタクトの連動がある連動コンタクト端子のフレキシブルケーブルが最初に接触した状態を示す図であり、図４（ｂ）は、ワイピングコンタクトがコンタクト部に接触した状態を示す図であり、図４（ｃ）は、メインコンタクトがコンタクト部に接触した状態を示す図であり、図４（ｄ）は、フレキシブルケーブルの嵌合状態を示す図である。FIG. 4A is a cross-sectional view taken along the line IV shown in FIG. 3B, and shows a state in which the flexible cable of the interlocking contact terminal having the interlocking of the wiping contact and the main contact is first contacted. 4B is a diagram showing a state where the wiping contact is in contact with the contact portion, and FIG. 4C is a diagram showing a state where the main contact is in contact with the contact portion, and FIG. These are figures which show the fitting state of a flexible cable. 図５（ａ）は、図３（ｂ）に示すＩＶ線に沿った断面図であり、ワイピングコンタクトとメインコンタクトの連動がない非連動コンタクト端子のフレキシブルケーブルが最初に接触した状態を示す図であり、図５（ｂ）は、ワイピングコンタクトがコンタクト部に接触した状態を示す図であり、図５（ｃ）は、メインコンタクトがコンタクト部に接触した状態を示す図であり、図５（ｄ）は、フレキシブルケーブルの嵌合状態を示す図である。FIG. 5A is a cross-sectional view taken along line IV shown in FIG. 3B, and shows a state in which the flexible cable of the non-interlocking contact terminal in which the wiping contact and the main contact are not in contact with each other is first contacted. 5B is a diagram illustrating a state in which the wiping contact is in contact with the contact portion, and FIG. 5C is a diagram illustrating a state in which the main contact is in contact with the contact portion, and FIG. () Is a figure which shows the fitting state of a flexible cable. 図４（ａ）乃至図４（ｄ）に示すコンタクト端子、及び、図５（ａ）乃至図５（ｄ）に示すコンタクト端子の挿入力を比較して示す図である。FIG. 6 is a diagram comparing the insertion force of the contact terminal shown in FIGS. 4 (a) to 4 (d) and the contact terminal shown in FIGS. 5 (a) to 5 (d). 図３（ａ）乃至図３（ｃ）に示す各断面指示線に沿った断面図を経過に従って示す図である。It is a figure which shows sectional drawing along each cross-section instruction | indication line shown to Fig.3 (a) thru | or FIG.3 (c) according to progress. 本発明のフレキシブルケーブル用コネクタのコンタクト端子の側面図である。It is a side view of the contact terminal of the connector for flexible cables of this invention.

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

尚、以下の説明における上下方向の概念は、添付の図面における上下に対応しており、各部材の相対的な位置関係を示すものであって、絶対的な位置関係を示すものではない。また、以下の説明において、便宜的にコネクタの挿入方向を「先端」と示し、コネクタの挿入方向に対向する方向を「後端」と示し、コネクタの挿入方向に対し直交する方向を「左右」と示すこととするが、絶対的な位置関係を示すものではない。 In addition, the concept of the up-down direction in the following description corresponds to the up-down direction in the attached drawings, and indicates a relative positional relationship between the members, and does not indicate an absolute positional relationship. In the following description, for convenience, the insertion direction of the connector is indicated as “front end”, the direction opposite to the insertion direction of the connector is indicated as “rear end”, and the direction orthogonal to the insertion direction of the connector is “left and right”. However, it does not indicate an absolute positional relationship.

図１（ａ）において、フレキシブルケーブル用コネクタ１００（以下、単にコネクタ１００と称す）は、図示しないＯＡ機器等に使用されるＦＦＣ（Flexible Flat Cable）、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）等のフレキシブルケーブル１０との接続に使用されるコネクタである。 In FIG. 1A, a flexible cable connector 100 (hereinafter simply referred to as a connector 100) is a flexible cable 10 such as an FFC (Flexible Flat Cable) or FPC (Flexible Printed Circuits) used for an OA device (not shown). It is a connector used for connection.

図１（ａ）において、フレキシブルケーブル１０は、図示しない複数の導体がそれぞれ絶縁して配列され、接触端部（図１（ａ）では右端）には、複数の導体から被覆１２が剥された部分である複数のコンタクト部１１が形成されている。 In FIG. 1A, the flexible cable 10 has a plurality of conductors (not shown) arranged in an insulated manner, and the covering 12 is peeled off from the plurality of conductors at the contact end (the right end in FIG. 1A). A plurality of contact portions 11 which are portions are formed.

また、フレキシブルケーブル１０の両側面には、後述するロック部材１０３のロック爪１０３ａに係合される２つの切り欠き１２ａが左右対称に設けられている。また、図４（ａ）乃至図４（ｄ）に示すように、フレキシブルケーブル１０の接触端部のコンタクト部１１が形成される面の裏面側には、フレキシブルケーブル１０の接触端部の周辺を補強する補強板１３が設けられる。 In addition, two cutouts 12a that are engaged with lock claws 103a of a lock member 103, which will be described later, are provided on both side surfaces of the flexible cable 10 symmetrically. Further, as shown in FIGS. 4A to 4D, the periphery of the contact end portion of the flexible cable 10 is provided on the back side of the surface on which the contact portion 11 of the contact end portion of the flexible cable 10 is formed. A reinforcing plate 13 for reinforcement is provided.

図１（ａ）及び図１（ｂ）において、コネクタ１００は、複数のコンタクト端子１０１と、複数のコンタクト端子１０１を絶縁して固定するインシュレータ１０２と、インシュレータ１０２の上部に配置され、インシュレータ１０２と共に、フレキシブルケーブル１０を収容する収容孔ＳＬを形成するロック部材１０３と、ロック部材１０３の両端部を上部から保持する固定金具１０４とを備える。 1A and 1B, a connector 100 includes a plurality of contact terminals 101, an insulator 102 that insulates and fixes the plurality of contact terminals 101, an upper portion of the insulator 102, and together with the insulator 102. The lock member 103 that forms the accommodation hole SL that accommodates the flexible cable 10 and the fixture 104 that holds both ends of the lock member 103 from above.

コンタクト端子１０１は、フレキシブルケーブル１０の複数のコンタクト部１１の数に対応して複数設けられているが、それらコンタクト端子１０１はともに同一形状であるため、以下においては、その１つを例示して説明する。 A plurality of contact terminals 101 are provided corresponding to the number of the plurality of contact portions 11 of the flexible cable 10, both of which have the same shape. explain.

図２（ａ）および図８に示すように、この実施形態において、コンタクト端子１０１は、１枚の銅板を打抜き加工し、その表面に金メッキ等を施した導電性金属材料からなり、コンタクト部１１との導電接触を確保するメインコンタクト１０１Ａと、コンタクト部１１に付着した異物を除去するワイピングコンタクト１０１Ｂと、コンタクト端子１０１をインシュレータ２の固定するための脚部１０１Ｃとが一体に形成されている。 As shown in FIG. 2A and FIG. 8, in this embodiment, the contact terminal 101 is made of a conductive metal material obtained by punching one copper plate and applying gold plating or the like to the surface thereof. The main contact 101A that secures the conductive contact, the wiping contact 101B that removes the foreign matter adhering to the contact portion 11, and the leg portion 101C for fixing the contact terminal 101 to the insulator 2 are integrally formed.

脚部１０１Ｃは、インシュレータ１０２の前後方向に沿って水平に延在し、その後端側（図８では右端側）にはメインコンタクト１０１Ａおよびワイピングコンタクト１０１Ｂの基部が連結され、そこからメインコンタクト１０１Ａおよびワイピングコンタクト１０１Ｂがそれぞれ上方に向かって形成されている。 The leg portion 101C extends horizontally along the front-rear direction of the insulator 102, and the base portion of the main contact 101A and the wiping contact 101B is connected to the rear end side (right end side in FIG. 8), from which the main contact 101A and Wiping contacts 101B are formed upward.

メインコンタクト１０１Ａは、基端部から脚部１０１Ｃの先端側（図８では左端側）に向かって弓形状に形成されるばね部１０１Ａａと、ばね部１０１Ａａの先端から前端方向に向かって突出し、ワイピングコンタクト１０１Ｂの押圧子１０１Ｂｃによって押圧される押圧凸部１０１Ａｂと、メインコンタクト１０１Ａの先端の底面から下方に向かって突出し、コンタクト部１１に接触する接点部１０１Ａｃとを備えている。 The main contact 101A has a spring part 101Aa formed in a bow shape from the base end part toward the distal end side (left end side in FIG. 8) of the leg part 101C, and protrudes from the distal end of the spring part 101Aa toward the front end direction. A pressing convex portion 101Ab pressed by the pressing element 101Bc of the contact 101B and a contact portion 101Ac that protrudes downward from the bottom surface of the tip of the main contact 101A and contacts the contact portion 11 are provided.

この実施形態において、ばね部１０１Ａａは、コンタクト部１１に対する電気的および機械的な接触を確実に得るため、ワイピングコンタクト１０１Ｂよりも大きな弾性力となるように形成されていることが好ましい。また、接点部１０１Ａｃは、所定の面圧を得るため、下面がＲ状に湾曲して形成されているが、その曲率や形状は仕様に応じて任意に変更されてよい。 In this embodiment, the spring portion 101Aa is preferably formed to have a larger elastic force than the wiping contact 101B in order to reliably obtain electrical and mechanical contact with the contact portion 11. Further, in order to obtain a predetermined surface pressure, the contact portion 101Ac is formed such that the lower surface is curved in an R shape, but the curvature and shape thereof may be arbitrarily changed according to specifications.

ワイピングコンタクト１０１Ｂは、メインコンタクト１０１Ａの上に覆い被さるように基端部から脚部１０１Ｃの先端側（図８では左端側）に向かって弓形状に形成されるばね部１０１Ｂａと、ばね部１０１Ｂａの先端からメインコンタクト１０１Ａの押圧凸部１０１Ａｂよりも下に延在する湾曲部１０１Ｂｂと、湾曲部１０１Ｂｂの先端から押圧凸部１０１Ａｂの上部投影面積を含むように後端側に向かって延在する押圧子１０１Ｂｃとを備えている。 The wiping contact 101B includes a spring portion 101Ba formed in an arch shape from the base end portion toward the distal end side (left end side in FIG. 8) of the leg portion 101C so as to cover the main contact 101A, and the spring portion 101Ba A curved portion 101Bb extending below the pressing convex portion 101Ab of the main contact 101A from the tip, and a pressing extending toward the rear end side so as to include the upper projected area of the pressing convex portion 101Ab from the leading end of the curved portion 101Bb And a child 101Bc.

ワイピングコンタクト１０１Ｂは、ビーム長（基端部から先端に至るまでのばね部１０１Ｂａの長さ）がメインコンタクト１０１Ａのビーム長より長く形成されている。湾曲部１０１Ｂｂの接触面Ｓ１は、緩やかな接戦勾配の円弧面が形成されるため、メインコンタクト１０１Ａの接点部１０１Ａｃの接触面Ｓ２と比較して、複数のコンタクト部１１との広い接触面で接触される。これにより、より柔らかい接触力でフレキシブルケーブル１０の挿入を行えるのと共に、幅広い範囲で嵌合時の異物の挟み込みを除去できる。 The wiping contact 101B is formed such that the beam length (the length of the spring portion 101Ba from the base end portion to the tip end) is longer than the beam length of the main contact 101A. Since the contact surface S1 of the curved portion 101Bb is formed with an arc surface having a gentle contact gradient, the contact surface S1 has a wider contact surface with the contact portions 11 than the contact surface S2 of the contact portion 101Ac of the main contact 101A. Is done. Thereby, while being able to insert the flexible cable 10 with a softer contact force, the foreign material pinching at the time of fitting can be removed in a wide range.

メインコンタクト１０１Ａとワイピングコンタクト１０１Ｂとの間には、所定の間隙Ｇが設けられており、コンタクト端子１０１にフレキシブルケーブル１０が未挿入の状態（つまり無負荷状態（図８の状態））では、メインコンタクト１０１Ａとワイピングコンタクト１０１Ｂとは未接触である。 A predetermined gap G is provided between the main contact 101A and the wiping contact 101B. When the flexible cable 10 is not inserted into the contact terminal 101 (that is, in the no-load state (the state shown in FIG. 8)), the main The contact 101A and the wiping contact 101B are not in contact.

本発明において、押圧子１０１Ｂｃの上端面と押圧凸部１０１Ａｂの下端面との間の最小間隔をΔＧ、フレキシブルケーブル１０のコンタクト部１１の板厚をＴとしたとき、間隔ΔＧは板厚Ｔよりも小さく（ΔＧ＜Ｔ）と設定されていることが好ましい。 In the present invention, when the minimum distance between the upper end surface of the presser 101Bc and the lower end surface of the pressing convex portion 101Ab is ΔG and the plate thickness of the contact portion 11 of the flexible cable 10 is T, the interval ΔG is calculated from the plate thickness T. Is also set to be small (ΔG <T).

すなわち、間隔ΔＧ＜Ｔとすることにより、コンタクト端子１０１にフレキシブルケーブル１０を挿入すると、ワイピングコンタクト１０１Ｂの上昇に伴い、押圧子１０１Ｂｃが押圧凸部１０１Ａｂを押圧して、メインコンタクト１０１Ａを持ち上げるようになっている。 That is, when the flexible cable 10 is inserted into the contact terminal 101 by setting the distance ΔG <T, the presser 101Bc presses the pressing protrusion 101Ab and lifts the main contact 101A as the wiping contact 101B rises. It has become.

図２（ａ）に示すように、インシュレータ１０２は、例えば樹脂材料等の絶縁性を有する材料により成形され、複数のコンタクト端子１０１が左右方向に沿って所定間隔をもって互いに平行となるように配置された扁平な板状に形成されている。 As shown in FIG. 2A, the insulator 102 is formed of an insulating material such as a resin material, for example, and a plurality of contact terminals 101 are arranged parallel to each other at a predetermined interval along the left-right direction. It is formed in a flat plate shape.

図２（ａ）に示すように、インシュレータ１０２には、コンタクト端子１０１を収容するコンタクト端子収容部１０２ａが設けられている。図４（ａ）を併せて参照して、コンタクト端子収容部１０２ａは、インシュレータ１０２の先端から後端（図４（ａ）では左右両端）にかけて延在するスロット溝からなり、それらが所定間隔をもって互いに平行に配置されている。コンタクト端子収容部１０２ａの形状および数は、コンタクト部１１の数や仕様によって決定される。 As shown in FIG. 2A, the insulator 102 is provided with a contact terminal accommodating portion 102 a that accommodates the contact terminal 101. Referring also to FIG. 4 (a), the contact terminal accommodating portion 102a is composed of slot grooves extending from the front end of the insulator 102 to the rear end (left and right ends in FIG. 4 (a)). They are arranged parallel to each other. The shape and number of contact terminal accommodating portions 102 a are determined by the number and specifications of the contact portions 11.

図４（ａ）に示すように、コンタクト端子収容部１０２ａの底部（図４（ａ）では下側）は、仕切板１０２ａ１によって仕切られている。これにより、インシュレータ１０２の底部と仕切板１０２ａ１との間には、コンタクト端子１０１の脚部１０１Ｃが圧入される固定溝１０２ａ２が形成される。 As shown in FIG. 4A, the bottom portion (lower side in FIG. 4A) of the contact terminal accommodating portion 102a is partitioned by a partition plate 102a1. Thus, a fixing groove 102a2 into which the leg portion 101C of the contact terminal 101 is press-fitted is formed between the bottom portion of the insulator 102 and the partition plate 102a1.

再び図２（ａ）を参照して、インシュレータ１０２の左右両端にはロック部材１０３を保持する２つの固定金具１０４をそれぞれ個別に収容する２つの固定金具収容部１０２ｂが設けられている。 Referring to FIG. 2 (a) again, two fixing metal fitting receiving portions 102b for individually holding two fixing metal fittings 104 holding the lock member 103 are provided at the left and right ends of the insulator 102, respectively.

固定金具収容部１０２ｂはともに同一形状であり、左右対称に配置されている。固定金具収容部１０２ｂは、インシュレータ１０２の両側面に一体的に設けられた仕切板１０２ｂ１を挟んで対向的に配置される第１収納溝１０２ｂ２と第２収納溝１０２ｂ３とを含んでなる。 Both of the fixing bracket accommodating portions 102b have the same shape and are arranged symmetrically. The fixing bracket housing portion 102b includes a first housing groove 102b2 and a second housing groove 102b3 that are arranged to face each other with a partition plate 102b1 provided integrally on both side surfaces of the insulator 102 therebetween.

第１収納溝１０２ｂ２は、インシュレータ１０２の後端から前端に向かって形成された凹溝であり、第１収納溝１０２ｂ２内に固定金具１０４のばね部１０４ａが収納される。 The first storage groove 102b2 is a concave groove formed from the rear end to the front end of the insulator 102, and the spring portion 104a of the fixture 104 is stored in the first storage groove 102b2.

第２収納溝１０２ｂ３は、仕切板１０２ｂ１に沿ってインシュレータ１０２の側面に沿って形成されたスリット溝からなり、固定金具１０４のクランプアーム１０４ｃ、１０４ｄが差し込まれる。 The second storage groove 102b3 is a slit groove formed along the side surface of the insulator 102 along the partition plate 102b1, and the clamp arms 104c and 104d of the fixing bracket 104 are inserted therein.

インシュレータ１０２の前面側には、２つのモールド爪１０２ｃが設けられている。モールド爪１０２ｃは、インシュレータ１０２の収容孔（参照符号）の開口縁から上方に向かってほぼ垂直に延在し、ロック部材１０３の後述するモールド爪係合部１０３ｄが係合される。これによれば、ロック部材１０３のモールド面からの脱落の防止と支点による回転を安定させることができる。 Two mold claws 102 c are provided on the front side of the insulator 102. The mold claw 102c extends substantially vertically upward from the opening edge of the accommodation hole (reference numeral) of the insulator 102, and a mold claw engagement portion 103d (described later) of the lock member 103 is engaged therewith. According to this, it is possible to prevent the lock member 103 from falling off the mold surface and to stabilize the rotation by the fulcrum.

インシュレータ１０２の前端にはさらに、ロック解除時に回転したロック部材１０３の姿勢を安定させるための傾斜面１０２ｄが設けられている。傾斜面１０２ｄは、インシュレータ１０２の上面から挿入孔（参照符号）の開口縁に向かって斜め下向きに傾斜した傾斜面であり、この実施形態では挿入孔（参照符号）の開口部の延在方向に沿って左右に連続して形成されている。 The front end of the insulator 102 is further provided with an inclined surface 102d for stabilizing the posture of the lock member 103 rotated when the lock is released. The inclined surface 102d is an inclined surface inclined obliquely downward from the upper surface of the insulator 102 toward the opening edge of the insertion hole (reference symbol). In this embodiment, the inclined surface 102d extends in the extending direction of the opening of the insertion hole (reference symbol). It is formed continuously from side to side.

インシュレータ１０２の左右両端にはさらに、後述するロック部材１０３の抜け止め部１０３ｂを移動可能に収容する抜け止め収容部１０２ｅが形成されている。図２（ａ）に示すように、抜け止め収容部１０２ｅは、仕切板１０２ｂ１の一部を上端から下方に向かって切り欠いてなる切欠凹部であって、抜け止め収容部１０２ｅの前後方向に沿って第２収納溝１０２ｂ３の一部が貫通するように形成されている。 At both left and right ends of the insulator 102, a retaining housing portion 102e for movably housing a retaining portion 103b of a lock member 103 described later is formed. As shown in FIG. 2 (a), the retaining housing portion 102e is a notch recess formed by notching a part of the partition plate 102b1 downward from the upper end, and extends along the front-rear direction of the retaining housing portion 102e. The second storage groove 102b3 is formed so as to penetrate therethrough.

この実施形態において、インシュレータ１０２は、扁平な横長の板状に形成されているが、インシュレータ１０２の形状は、コンタクト端子１０１、または、固定金具１０４等の形状に合わせた形状とすればよく、例えば、ロック部材１０３を配置せずに、インシュレータ１０２のみでフレキシブルケーブル１０を収容する収容孔を形成するＮｏｎ−ＺＩＦタイプのコネクタとしてもよい。 In this embodiment, the insulator 102 is formed in a flat horizontally long plate shape, but the shape of the insulator 102 may be a shape that matches the shape of the contact terminal 101, the fixing bracket 104, or the like. The non-ZIF type connector may be used in which the accommodation hole for accommodating the flexible cable 10 is formed only by the insulator 102 without arranging the lock member 103.

インシュレータ１０２の上面には、ロック部材１０３が収納される収納凹部１０２ｆが形成されている。収納凹部１０２ｆは、ロック部材１０３の外形に沿って合致するようにインシュレータ１０２の一部を凹ませてなり、収納凹部１０２ｆの外周に沿ってロック部材１０３の一部が入り込むようになっている。 On the upper surface of the insulator 102, an accommodation recess 102f for accommodating the lock member 103 is formed. The storage recess 102f is formed by recessing a part of the insulator 102 so as to match the outer shape of the lock member 103, and a part of the lock member 103 enters along the outer periphery of the storage recess 102f.

図２（ａ）を参照して、ロック部材１０３は、インシュレータ１０２と同様に、例えば樹脂材料等の絶縁性を有する材料からなり、薄型な板状に成形されている。ロック部材１０３の後端寄り（図２では左端側）の左右両端には、ロック部材１０３をインシュレータ１０２に保持する保持部１０３Ｓが設けられている。 Referring to FIG. 2A, the lock member 103 is made of an insulating material such as a resin material and is formed into a thin plate shape, like the insulator 102. At the left and right ends near the rear end of the lock member 103 (left end side in FIG. 2), holding portions 103S for holding the lock member 103 on the insulator 102 are provided.

保持部１０３Ｓは、ロック部材１０３の両側面から水平に延在する一対の舌片状を呈し、ロック部材１０３の板厚とほぼ同じ板厚に形成されている。図２（ｂ）に示すように、保持部１０３Ｓの底部には、フレキシブルケーブル１０の両側面に形成される２つの切り欠き１２ａに係合する２つのロック爪１０３ａが形成されている。 The holding portion 103 </ b> S has a pair of tongue pieces extending horizontally from both side surfaces of the lock member 103, and is formed to have a plate thickness that is substantially the same as the plate thickness of the lock member 103. As shown in FIG. 2B, two lock claws 103a that engage with two notches 12a formed on both side surfaces of the flexible cable 10 are formed on the bottom of the holding portion 103S.

この実施形態において、ロック爪１０３ａは、フレキシブルケーブル１０の挿入開始時に、フレキシブルケーブル１０の先端部によって蹴り上げられる傾斜面１０３ａ１と、フレキシブルケーブル１０の切り欠き１２ａに係止される垂直面からなる係止面１０３ａ２とを備えている。この実施形態において、傾斜面１０３ａ１は、フレキシブルケーブル１０の挿入対向するように配置され、係止面１０３ａ２は、フレキシブルケーブル１０の抜去方向に対向するように配置されている。 In this embodiment, the lock claw 103a includes an inclined surface 103a1 that is kicked up by the distal end portion of the flexible cable 10 at the start of insertion of the flexible cable 10, and a vertical surface that is locked to the notch 12a of the flexible cable 10. And a stop surface 103a2. In this embodiment, the inclined surface 103a1 is disposed so as to face the insertion of the flexible cable 10, and the locking surface 103a2 is disposed so as to face the removing direction of the flexible cable 10.

保持部１０３Ｓの後端側には、固定金具１０４のばね部１０４ａによって押圧される押圧片１０３ａ３が設けられている。図７（e）を併せて参照して、押圧片１０３ａ３は、保持部１０３Ｓの後端側からほぼ水平に延在する板状片であり、その上端側がばね部１０４ａの一部によって押圧される。 A pressing piece 103a3 that is pressed by the spring portion 104a of the fixing bracket 104 is provided on the rear end side of the holding portion 103S. Referring also to FIG. 7 (e), the pressing piece 103a3 is a plate-like piece extending substantially horizontally from the rear end side of the holding portion 103S, and the upper end side thereof is pressed by a part of the spring portion 104a. .

この実施形態において、押圧片１０３ａ３の上面の先端側には、傾斜面１０３ａ４が設けられている。図７（２ｅ）、（３ｅ）に示すように、傾斜面１０３ａ４は、ロック部材１０３の非ロック時において、ロック部材１０３の傾斜角とほぼ同じ傾斜角を有する傾斜面である。これによれば、非ロック時にロック部材１０３の裏面と傾斜面１０３ａ４とが互いに係合することで、クリック感が出て、ユーザに対して非ロック状態であることを通知することができる。 In this embodiment, an inclined surface 103a4 is provided on the distal end side of the upper surface of the pressing piece 103a3. As shown in FIGS. 7 (2e) and (3e), the inclined surface 103a4 is an inclined surface having an inclination angle substantially the same as the inclination angle of the lock member 103 when the lock member 103 is not locked. According to this, when the lock member 103 is not locked, the back surface of the lock member 103 and the inclined surface 103a4 are engaged with each other, so that a click feeling can be obtained and the user can be notified that the lock is not being locked.

保持部１０３Ｓの端部にはさらに、２つのロック爪１０３ａの外側に形成されインシュレータ１０２の抜け止め収容部１０２ｅに移動可能に収容されるための２つの抜け止め部１０３ｂ（図２（ｂ）参照）が設けられている。抜け止め部１０３ｂは、保持部１０３Ｓの端部から水平に突出する矩形状の棒体からなり、左右一対に同軸的に配置されている。 At the end of the holding portion 103S, two retaining portions 103b (see FIG. 2B) that are formed outside the two lock claws 103a and are movably accommodated in the retaining portion 102e of the insulator 102. ) Is provided. The retaining portion 103b is composed of a rectangular bar body that protrudes horizontally from the end portion of the holding portion 103S, and is coaxially disposed in a pair of left and right.

抜け止め部１０３ｂは、インシュレータ１０２の抜け止め収容部１０２ｅ内に収納した状態で、固定金具１０４のクランプアーム１０４ｃ、１０４ｄによって上下から狭持することにより、抜け止め収容部１０２ｅ内に保持されるようになっている。 The retaining portion 103b is held in the retaining housing portion 102e of the insulator 102 and is held in the retaining housing portion 102e by being clamped from above and below by the clamp arms 104c and 104d of the fixing bracket 104. It has become.

ロック部材１０３にはさらに、ロック解除時にフレキシブルケーブル１０の挿入に合わせて応動するフラップ状のロック認識部１０３ｃが設けられている。ロック認識部１０３ｃは、ロック部材１０３の後端（挿入孔とは反対側）の両端に設けられた左右一対の板状片からなり、ロック認識部１０３ｃが上下動することにより、ロック時と非ロック時とを一目で判断することができる。 The lock member 103 is further provided with a flap-like lock recognition portion 103c that responds to the insertion of the flexible cable 10 when the lock is released. The lock recognition unit 103c is composed of a pair of left and right plate-like pieces provided at both ends of the rear end (opposite side of the insertion hole) of the lock member 103. When the lock recognition unit 103c moves up and down, the lock recognition unit 103c is not locked. It is possible to determine at a glance the time of locking.

図１（ａ）に示すように、この実施形態において、ロック認識部１０３ｃは、ロック部材１０３の後端からほぼ水平に延在し、その先端がインシュレータ１０２のほぼ後端に至る位置まで形成されている。 As shown in FIG. 1A, in this embodiment, the lock recognizing portion 103c extends substantially horizontally from the rear end of the lock member 103 and is formed to a position where the front end reaches almost the rear end of the insulator 102. ing.

ロック部材１０３の中央付近には、ロック解除時にインシュレータ１０２の２つのモールド爪１０２ｃに係合されるモールド爪係合部１０３ｄが、この実施形態では２箇所設けられている。ロック部材１０３の形状もこの形状に限定されるものではなく、インシュレータ１０２の形状等に合わせて適宜変更可能である。 Near the center of the lock member 103, two mold claw engaging portions 103d that are engaged with the two mold claws 102c of the insulator 102 when unlocked are provided in this embodiment. The shape of the lock member 103 is not limited to this shape, and can be appropriately changed according to the shape of the insulator 102 and the like.

図２（ａ）に示すように、固定金具１０４は、この実施形態において金属板をプレス加工などによって形成したものからなり、上部にはばね部１０４ａが設けられている。ばね部１０４ａは、固定具の一部をＵ字型に折り曲げてなる板ばね形状を有し、その先端部で押圧片１０３ａ３を上部からばね性により保持する。固定金具１０４の下部には、実装基板に半田付けで固定される半田固定部１０４ｂが設けられている。半田固定部１０４ｂは、金属製の板材を外側に向けてほぼ垂直に折り曲げた舌片状を有している。 As shown in FIG. 2A, the fixing bracket 104 is formed by pressing a metal plate in this embodiment, and a spring portion 104a is provided on the upper portion. The spring portion 104a has a leaf spring shape formed by bending a part of the fixture into a U-shape, and the pressing piece 103a3 is held from the top by a spring property at the tip portion. A solder fixing portion 104b that is fixed to the mounting substrate by soldering is provided below the fixing bracket 104. The solder fixing portion 104b has a tongue-like shape in which a metal plate is bent substantially vertically toward the outside.

固定金具１０４の先端には、２本のクランプアーム１０４ｃ、１０４ｄが設けられている。クランプアーム１０４ｃ、１０４ｄは、固定金具１０４の側部から所定間隔をもって互いに平行に突設されており、インシュレータ１０２の第２収納溝１０２ｂ３に挿入される。 Two clamp arms 104 c and 104 d are provided at the tip of the fixing metal 104. The clamp arms 104c and 104d are projected in parallel with each other at a predetermined interval from the side of the fixing bracket 104, and are inserted into the second storage groove 102b3 of the insulator 102.

図４（ａ）乃至図４（ｄ）に示す例では、図１乃至図２に示すコネクタ１００と同じ形状のコンタクト端子１０１の状態の変化を示している。これに対して、図５（ａ）乃至図５（ｄ）に示す例では、コンタクト端子１０１と異なり、メインコンタクト５０１Ａの先端の押圧凸部１０１Ａｂが切り取られた形状のコンタクト端子５０１の状態の変化を示している。この形状を有することにより、コンタクト端子５０１では、ワイピングコンタクト５０１Ｂとメインコンタクト５０１Ａの連動がなくなることとなる。また、それ以外の構成、及び、形状については、図４（ａ）乃至図４（ｄ）に示す例と、図５（ａ）乃至図５（ｄ）に示す例で相違はなく、同様の構成には、同様の符号を付し、説明を省略する。 In the example shown in FIGS. 4A to 4D, a change in the state of the contact terminal 101 having the same shape as the connector 100 shown in FIGS. 1 to 2 is shown. In contrast, in the example shown in FIGS. 5A to 5D, unlike the contact terminal 101, the state of the contact terminal 501 having a shape in which the pressing protrusion 101Ab at the tip of the main contact 501A is cut off is changed. Is shown. By having this shape, in the contact terminal 501, the wiping contact 501B and the main contact 501A are not linked. Other configurations and shapes are not different between the examples shown in FIGS. 4A to 4D and the examples shown in FIGS. 5A to 5D, and are similar. The components are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

次に、図４（ａ）乃至図６を使用して、ワイピングコンタクト１０１Ｂとメインコンタクト１０１Ａの連動があるコンタクト端子１０１の挿入力について説明する。 Next, the insertion force of the contact terminal 101 in which the wiping contact 101B and the main contact 101A are interlocked will be described with reference to FIGS.

図６において、縦軸は挿入力を示し、横軸はフレキシブルケーブル１０の挿入時の変位量を示している。また、グラフの実線は、図４（ａ）乃至図４（ｄ）に示すワイピングコンタクト１０１Ｂとメインコンタクト１０１Ａの連動があるコンタクト端子１０１（以下、連動コンタクト端子という）の挿入力を示し、グラフの点線は、図５（ａ）乃至図５（ｄ）に示すワイピングコンタクト５０１Ｂとメインコンタクト５０１Ａの連動がないコンタクト端子５０１（以下、非連動コンタクト端子という）の挿入力を示している。 In FIG. 6, the vertical axis represents the insertion force, and the horizontal axis represents the amount of displacement when the flexible cable 10 is inserted. Also, the solid line in the graph indicates the insertion force of the contact terminal 101 (hereinafter referred to as the interlocking contact terminal) in which the wiping contact 101B and the main contact 101A illustrated in FIGS. 4A to 4D are interlocked. The dotted line indicates the insertion force of the contact terminal 501 (hereinafter referred to as non-interlocking contact terminal) in which the wiping contact 501B and the main contact 501A shown in FIGS. 5A to 5D are not interlocked.

また、図６に示す一点鎖線の縦線は、フレキシブルケーブル１０の挿入状態を示し、左から［１］の図４（ａ）及び図５（ａ）に示すフレキシブルケーブル１０が最初に接触した状態、［２］の図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すワイピングコンタクト１０１Ｂ、５０１Ｂがコンタクト部１１に接触した状態、［３］の図４（ｃ）及び図５（ｃ）に示すメインコンタクト１０１Ａ、５０１Ａがコンタクト部１１に接触した状態、［４］の図４（ｄ）及び図５（ｄ）に示すフレキシブルケーブル１０の嵌合状態を示している。なお、［３］の図５（ｃ）に示す例では、メインコンタクト５０１Ａの形状が異なるため、図４（ｃ）に示すメインコンタクト１０１Ａがコンタクト部１１に接触する位置とずれている。 Moreover, the vertical line of the dashed-dotted line shown in FIG. 6 shows the insertion state of the flexible cable 10, and the state which the flexible cable 10 shown to FIG. 4 (a) of FIG. 4B and FIG. 5B in FIG. 4B, the state where the wiping contacts 101B and 501B are in contact with the contact portion 11, and the main shown in FIG. 4C and FIG. 5C in [3]. The state where the contacts 101A and 501A are in contact with the contact portion 11 and the fitting state of the flexible cable 10 shown in FIGS. 4 (d) and 5 (d) of [4] are shown. In the example shown in FIG. 5C of [3], since the shape of the main contact 501A is different, the position of the main contact 101A shown in FIG.

図６に示すように、連動コンタクト端子１０１では、ワイピングコンタクト１０１Ｂにメインコンタクト１０１Ａの荷重がかかるため、［１］のフレキシブルケーブル１０が最初に接触した状態から、［２］のワイピングコンタクト１０１Ｂの接触状態にかけて、非連動コンタクト端子５０１より荷重が増加する。 As shown in FIG. 6, in the interlocking contact terminal 101, since the load of the main contact 101A is applied to the wiping contact 101B, the contact of the wiping contact 101B of [2] from the state in which the flexible cable 10 of [1] is first contacted. The load increases from the non-interlocking contact terminal 501 over the state.

また、［３］のメインコンタクト１０１Ａの接触時の最大荷重は、連動コンタクト端子１０１の方が小さいものとなっている。これは、連動コンタクト端子１０１では、ワイピングコンタクト１０１Ｂによりメインコンタクト１０１Ａが持ち上がり、メインコンタクト１０１Ａの接触時の挿入力が、非連動コンタクト端子５０１のメインコンタクト５０１Ａと比較して低くなるからであり、非連動コンタクト端子５０１に対して、連動コンタクト端子１０１の挿入性が改善されていることがわかる。 In addition, the maximum load at the time of contact of the main contact 101A of [3] is smaller for the interlocking contact terminal 101. This is because in the interlocking contact terminal 101, the main contact 101A is lifted by the wiping contact 101B, and the insertion force when the main contact 101A is in contact is lower than that of the main contact 501A of the non-interlocking contact terminal 501. It can be seen that the insertion property of the interlocking contact terminal 101 is improved with respect to the interlocking contact terminal 501.

また、［４］のフレキシブルケーブル１０の嵌合状態では、連動コンタクト端子１０１と、非連動コンタクト端子５０１の荷重は同じとなり、嵌合時の接触力は同じとなり、接点での接触信頼性が維持されていることもわかる。 Further, in the fitting state of the flexible cable 10 of [4], the load of the interlocking contact terminal 101 and the non-interlocking contact terminal 501 is the same, the contact force at the time of the fitting is the same, and the contact reliability at the contact is maintained. You can see that

以上のように、ワイピングコンタクト１０１Ｂとメインコンタクト１０１Ａの連動コンタクト端子１０１を使用した本発明のコネクタ１００によれば、接触信頼性を損なうことなく、フレキシブルケーブル１０を多芯化した場合の挿入性の悪化を改善でき、生産工程で発生する問題を改善できる。 As described above, according to the connector 100 of the present invention using the interlocking contact terminal 101 of the wiping contact 101B and the main contact 101A, the insertion property when the flexible cable 10 is made multi-core without impairing the contact reliability. Deterioration can be improved and problems occurring in the production process can be improved.

次に、図３及び図７を使用して本発明のコネクタ１００のフレキシブルケーブル１０とのロック構造について説明する。 Next, the lock structure with the flexible cable 10 of the connector 100 of this invention is demonstrated using FIG.3 and FIG.7.

図７に示すように、左から、図３（ａ）に対応する（１）ケーブルの挿入途中状態、図３（ｂ）に対応する（２）ケーブルの嵌合した状態、図３（ｃ）に対応する（３）嵌合を解除した状態のそれぞれの各断面指示線に沿った断面図が示されている。 As shown in FIG. 7, from the left, (1) a state in which a cable is inserted, corresponding to FIG. 3 (a), (2) a state in which the cable is fitted, corresponding to FIG. 3 (b), FIG. (3) Cross-sectional views along the respective cross-section indicating lines in a state in which the fitting is released are shown.

図７（１ａ）に示すように、まず左側の列に示す（１）ケーブルの挿入途中状態では、ロック部材１０３のロック爪１０３ａは、フレキシブルケーブル１０の切り欠き１２ａに係合しておらず、フレキシブルケーブル１０に乗り上げている。 As shown in FIG. 7 (1a), first, in the middle of cable insertion shown in the left column, the lock claw 103a of the lock member 103 is not engaged with the notch 12a of the flexible cable 10, It rides on the flexible cable 10.

このとき、図７（１ｄ）に示すように、ロック部材１０３の抜け止め部１０３ｂがインシュレータ１０２の抜け止め収容部１０２ｅに収容され、更に、図７（２ｅ）、（３ｅ）に示すように、ロック部材１０３の両端部は、固定金具１０４のばね部１０４ａにより、そのばね性により保持されるため、ロック部材１０３は回転しフレキシブルケーブル１０の挿入方向に傾斜した状態となる。 At this time, as shown in FIG. 7 (1d), the retaining portion 103b of the lock member 103 is accommodated in the retaining portion 102e of the insulator 102, and further, as shown in FIGS. 7 (2e) and (3e), Since both end portions of the lock member 103 are held by the spring property of the spring portion 104 a of the fixing metal 104, the lock member 103 rotates and is inclined in the insertion direction of the flexible cable 10.

このとき、図７（１ｄ）、（２ｄ）、（３ｄ）に示すように、ロック部材１０３の抜け止め部１０３ｂは、断面が円形ではなく、特定の軸を有さずに前後に移動可能にインシュレータ１０２の抜け止め収容部１０２ｅに保持される。このため、ロック部材１０３が、より柔軟に作動することができ、シンプルな構造でロック部材１０３を移動可能に保持できるため、低背化が容易となる。 At this time, as shown in FIGS. 7 (1d), (2d), and (3d), the retaining portion 103b of the lock member 103 is not circular in cross section, and can move back and forth without having a specific axis. It is held in the retaining housing portion 102e of the insulator 102. For this reason, since the lock member 103 can operate | move more flexibly and the lock member 103 can be hold | maintained with a simple structure so that reduction in height is easy.

また、図７（１ａ）に示すように、抜け止め部１０３ｂからの距離がロック爪１０３ａより長く、ロック部材１０３の回転時に移動範囲がロック爪１０３ａより大きいロック認識部１０３ｃが、フレキシブルケーブル１０の挿入方向に対向する側の上部に持ち上がる。このため、操作者は、フレキシブルケーブル１０が嵌合していないことを目視で容易に確認することができる。 Further, as shown in FIG. 7 (1 a), the lock recognizing portion 103 c whose distance from the retaining portion 103 b is longer than the lock claw 103 a and whose movement range is larger than that of the lock claw 103 a when the lock member 103 rotates is Lift up to the top of the side facing the insertion direction. Therefore, the operator can easily visually confirm that the flexible cable 10 is not fitted.

次に、図７の中央の列に示す（２）ケーブル嵌合状態では、ロック部材１０３のロック爪１０３ａがフレキシブルケーブル１０の切り欠き１２ａに係合されるため、ロック部材１０３は、傾斜せず平行となる。このとき、ロック認識部１０３ｃも平行となり、インシュレータ１０２の上面と同じ高さとなるため、操作者は、フレキシブルケーブル１０が嵌合状態であることを目視で容易に確認することができる。 Next, (2) in the cable fitting state shown in the center row of FIG. 7, the lock claw 103a of the lock member 103 is engaged with the notch 12a of the flexible cable 10, so that the lock member 103 is not inclined. Parallel. At this time, the lock recognizing part 103c is also parallel and has the same height as the top surface of the insulator 102, so that the operator can easily visually confirm that the flexible cable 10 is in the fitted state.

ロック爪１０３ａは、フレキシブルケーブル１０の挿入方向側の面に傾斜面１０３ａ１が形成され、フレキシブルケーブル１０の挿入方向に対向する側の面に、係止面１０３ａ２が形成されるため、フレキシブルケーブル１０は、挿入することはできるが、このまま引き抜くことはできない。 Since the locking claw 103a has an inclined surface 103a1 formed on the surface on the insertion direction side of the flexible cable 10 and a locking surface 103a2 formed on the surface opposite to the insertion direction of the flexible cable 10, the flexible cable 10 Can be inserted, but cannot be pulled out as it is.

次に、図７の右側の列に示す（３）嵌合解除状態では、ロック部材１０３の挿入孔上部の中央部を操作者が、フレキシブルケーブル１０と共に押し込むことにより、図７（３ａ）に示すように、ロック部材１０３のロック爪１０３ａがフレキシブルケーブル１０の切り欠き１２ａからはずれ、係合が解除される。これにより、操作者は、フレキシブルケーブル１０をコネクタ１００から引き抜くことができる。 Next, (3) in the disengaged state shown in the right column of FIG. 7, the operator pushes the central portion of the upper portion of the insertion hole of the lock member 103 together with the flexible cable 10, thereby showing the state shown in FIG. 7 (3 a). As described above, the lock claw 103a of the lock member 103 is disengaged from the notch 12a of the flexible cable 10, and the engagement is released. Thereby, the operator can pull out the flexible cable 10 from the connector 100.

また、操作者がロック部材１０３の挿入孔上部の中央部を押し込むと、図７（３ｃ）に示すように、インシュレータ１０２のモールド爪１０２ｃに、ロック部材１０３のモールド爪係合部１０３ｄが係合し、ロック部材１０３のモールド面からの脱落が防止され、さらに、ロック部材１０３の抜け止め部１０３ｂを支点とする回転が安定される When the operator pushes in the central portion of the upper portion of the insertion hole of the lock member 103, the mold claw engaging portion 103d of the lock member 103 is engaged with the mold claw 102c of the insulator 102 as shown in FIG. Further, the lock member 103 is prevented from falling off from the mold surface, and the rotation around the locking member 103b of the lock member 103 as a fulcrum is stabilized.

また、図７（３ｂ）に示すように、インシュレータ１０２の傾斜面１０２ｄに回転したロック部材１０３が接触し、ロック解除時のロック部材１０３の作動が安定する。このような構造によっても、シンプルなロック構造が構成でき、低背化が容易となる。 Further, as shown in FIG. 7 (3b), the rotated lock member 103 comes into contact with the inclined surface 102d of the insulator 102, and the operation of the lock member 103 at the time of unlocking is stabilized. Even with such a structure, a simple lock structure can be formed, and a reduction in height is facilitated.

なお、図７（３ａ）に示すように、嵌合解除状態でも、ロック部材１０３のロック認識部１０３ｃが持ち上がり、操作者は、フレキシブルケーブル１０の嵌合解除状態を目視で容易に確認することができる。 As shown in FIG. 7 (3a), even in the disengaged state, the lock recognition portion 103c of the lock member 103 is lifted, and the operator can easily visually confirm the disengaged state of the flexible cable 10. it can.

以上のように、インシュレータ１０２の上部に配置されたロック部材１０３と固定金具１０４により構成されたロック構造を有する本発明のコネクタ１００によれば、簡易な構成によりロック構造を構成できるため、低背化が容易となり、部品点数も少なくコストダウンも容易となる。さらには、、接触信頼性を損なうことなく、フレキシブルケーブルを多芯化した場合の挿入性の悪化を改善でき、生産工程で発生する問題を改善できる、また簡易な構成によりロック構造を構成できるため、低背化が容易となり、部品点数も少なくコストダウンも容易となる。 As described above, according to the connector 100 of the present invention having the lock structure composed of the lock member 103 and the fixing bracket 104 arranged on the top of the insulator 102, the lock structure can be configured with a simple configuration. The number of parts is small and the cost can be easily reduced. Furthermore, the deterioration of insertability when a flexible cable is made multi-core can be improved without impairing the contact reliability, the problems occurring in the production process can be improved, and the lock structure can be configured with a simple configuration. Therefore, it is easy to reduce the height, and the number of parts is small, and the cost can be easily reduced.

１０フレキシブルケーブル
１１コンタクト部
１２被覆
１２ａ切り欠き
１３補強板
１００フレキシブルケーブル用コネクタ
１０１コンタクト端子
１０１Ａメインコンタクト
１０１Ａａばね部
１０１Ａｂ押圧凸部
１０１Ａｃ接触部
１０１Ｂワイピングコンタクト
１０１Ｂａばね部
１０１Ｂｂ湾曲部
１０１Ｂｃ押圧子
１０１Ｃ脚部
１０２インシュレータ
１０２ａコンタクト端子収容部
１０２ｂ固定金具収容部
１０２ｃモールド爪
１０２ｄ傾斜面
１０２ｅ抜け止め収容部
１０２ｆ収納凹部
１０３ロック部材
１０３ａロック爪
１０３ｂ抜け止め部
１０３ｃロック認識部
１０３ｄモールド爪係合部
１０４固定金具
１０４ａばね部
１０４ｂ半田固定部
１０４ｃ，１０４ｄクランプアーム DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Flexible cable 11 Contact part 12 Cover 12a Notch 13 Reinforcement board 100 Flexible cable connector 101 Contact terminal 101A Main contact 101Aa Spring part 101Ab Pressing convex part 101Ac Contact part 101B Wiping contact 101Ba Spring part 101Bb Curved part 101Bc Presser part 101C Leg part DESCRIPTION OF SYMBOLS 102 Insulator 102a Contact terminal accommodating part 102b Fixing metal fitting accommodating part 102c Mold nail | claw 102d Inclined surface 102e Retaining prevention accommodating part 102f Receiving recessed part 103 Lock member 103a Locking claw 103b Retaining prevention part 103c Lock recognition part 103d Mold nail engaging part 104 Fixing metal fitting 104a Spring part 104b Solder fixing part 104c, 104d Clamp arm

Claims

複数のコンタクト部を有するフレキシブルケーブルが挿抜自在に接続されるフレキシブルケーブル用コネクタであって、
前記コンタクト部に接触されるコンタクト端子と、
前記コンタクト端子を絶縁して固定し、前記フレキシブルケーブルが挿抜される先端側に挿抜孔を有するインシュレータと
を備え、
前記コンタクト端子は、前記コンタクト部との接触を維持するメインコンタクトと、前記コンタクト部の異物を除去するワイピングコンタクトとを含み、前記メインコンタクトと前記ワイピングコンタクトは、それぞれの接触面が前記フレキシブルケーブルの挿抜方向に対して前後に並んで配置され、前記ワイピングコンタクトは、前記フレキシブルケーブルの挿入に合わせて、前記メインコンタクトと接触してこれを押し上げることを特徴とするフレキシブルケーブル用コネクタ。 A flexible cable connector to which a flexible cable having a plurality of contact portions is detachably connected,
A contact terminal in contact with the contact portion;
Insulating and fixing the contact terminal, and an insulator having an insertion / extraction hole on a distal end side where the flexible cable is inserted / extracted, and
The contact terminal includes a main contact that maintains contact with the contact portion, and a wiping contact that removes foreign matter from the contact portion. The main contact and the wiping contact each have a contact surface of the flexible cable. A flexible cable connector, wherein the wiping contact is arranged side by side with respect to the insertion / extraction direction, and the wiping contact contacts and pushes up the main contact in accordance with the insertion of the flexible cable.

前記コンタクト端子は、前記フレキシブルケーブルの挿抜方向に沿って水平に延在し、前記コンタクト端子を前記インシュレータに固定する脚部をさらに含み、
前記メインコンタクトは、前記脚部の後端側を基端部とし、前記脚部の先端側に向かって延在する片持ち式バネであり、前記ワイピングコンタクトは、前記メインコンタクトの基端部よりもさらに後端側を基端部とし、前記メインコンタクトの上に覆い被さるように形成される片持ち式バネであって、
前記ワイピングコンタクトは、その先端が前記メインコンタクトの先端部よりもさらに先端側に突出し、さらにその一部が前記メインコンタクトの下面側に回り込むように形成された押圧子を備え、前記押圧子が前記メインコンタクトに接触して、前記メインコンタクトを持ち上げることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルケーブル用コネクタ。 The contact terminal further includes a leg portion extending horizontally along the insertion / extraction direction of the flexible cable, and fixing the contact terminal to the insulator,
The main contact is a cantilever spring having a rear end side of the leg portion as a base end portion and extending toward a tip end side of the leg portion, and the wiping contact is formed from a base end portion of the main contact. Is a cantilever spring formed so as to cover the main contact with the rear end side as a base end portion,
The wiping contact includes a pressing element whose tip protrudes further to the tip side than the tip part of the main contact, and a part of which further wraps around the lower surface side of the main contact, The flexible cable connector according to claim 1, wherein the main contact is lifted in contact with the main contact.

前記フレキシブルケーブルの嵌合時に、前記コンタクト部には、前記メインコンタクトと前記ワイピングコンタクトの両方が接触することを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブルケーブル用コネクタ。 3. The flexible cable connector according to claim 1, wherein both the main contact and the wiping contact come into contact with the contact portion when the flexible cable is fitted.

前記ワイピングコンタクトの前記コンタクト部との前記接触面には、緩やかな勾配が形成され、前記メインコンタクトと比較して前記コンタクト部との前記接触面が広いことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のフレキシブルケーブル用コネクタ。 4. The contact surface of the wiping contact with the contact portion has a gentle slope, and the contact surface with the contact portion is wider than the main contact. The connector for flexible cables of any one of Claims 1.

前記メインコンタクトと前記ワイピングコンタクトとは、所定の空隙を持って非接触となるように配置されており、前記押圧子と前記ワイピングコンタクトとの接触部の最小間隙をΔＧ、前記フレキシブルケーブルの前記コンタクト部の板厚をＴとしたとき、最小間隙ΔＧ＜板厚Ｔを満足することを特徴とする請求項２に記載のフレキシブルケーブル用コネクタ。 The main contact and the wiping contact are arranged so as to be non-contact with a predetermined gap, and a minimum gap of a contact portion between the pressing element and the wiping contact is ΔG, and the contact of the flexible cable The flexible cable connector according to claim 2, wherein when the plate thickness of the portion is T, the minimum gap ΔG <plate thickness T is satisfied.

前記フレキシブルケーブルの両側面には、コネクタ固定用の切り欠きが形成され、
前記フレキシブルケーブル用コネクタは、さらに、
前記インシュレータの上部に配置され、前記インシュレータと共に前記フレキシブルケーブルの挿入孔を形成するロック部材であって、
前記切り欠きに係合する複数のロック爪、及び、
前記複数のロック爪の外側に前記インシュレータに移動可能に保持される抜け止め部が形成されるロック部材と、
前記ロック部材の両端部を上部からばね性により保持する固定金具と
を備えることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルケーブル用コネクタ。 On both sides of the flexible cable, a notch for fixing the connector is formed,
The flexible cable connector further includes:
A locking member disposed on an upper portion of the insulator and forming an insertion hole of the flexible cable together with the insulator;
A plurality of locking claws engaging the notch, and
A locking member in which a retaining portion that is held movably by the insulator is formed outside the plurality of locking claws;
The flexible cable connector according to claim 1, further comprising: a fixing bracket that holds both ends of the lock member from above by a spring property.

前記ロック部材の前記フレキシブルケーブルの挿入方向に対向する後端側には、さらに、ロック解除時に前記フレキシブルケーブルの挿入に合わせて応動する前記ロック爪より移動範囲が大きいロック認識部が形成されることを特徴とする請求項６に記載のフレキシブルケーブル用コネクタ。 On the rear end side of the lock member facing the insertion direction of the flexible cable, a lock recognizing portion having a larger moving range than the lock claw that responds to the insertion of the flexible cable when unlocking is formed. The flexible cable connector according to claim 6.