JP2018155790A - 証票用原紙及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】和紙の風合いを有する証票を製造するための証票用原紙として好適に用いることを可能とする。【解決手段】証票用原紙１０は、再湿接着性を有する第１主面１１と、第１主面１１とは反対側に位置し、印刷層が積層される第２主面１２とを有する。証票用原紙１０は、基材層１３と、装飾繊維層１４と、基材層１３と装飾繊維層１４とを貼り合わせている合成樹脂フィルム層１５とを備える。基材層１３は、木材パルプを含有する基材繊維層と基材繊維層に含浸されたアクリル系樹脂とを有する。装飾繊維層１４は、靭皮繊維及び葉脈繊維の少なくとも一方の非木材繊維と、再生繊維とを含有する。証票用原紙１０の第１主面１１は、基材層１３に積層された再湿接着層１６により構成される。証票用原紙１０の第２主面１２は、装飾繊維層１４により構成される。【選択図】図１

Description

本発明は、切手等の証票を製造するために用いられる証票用原紙及びその製造方法に関する。

例えば、切手、印紙、収入証紙等の証票を製造するために用いられる証票用原紙は、再湿接着性を有する第１主面と、第１主面とは反対側であり、印刷層が積層される第２主面とを有している。特許文献１には、木材パルプを原料とした紙や塗工紙から構成した基材と再湿接着層とを有する証票用原紙が開示されている。

特開２０００−１７００９８号公報

切手、印紙、収入証紙等の証票に和紙の風合いを持たせようとした場合、証票用原紙の基材を繊維長の比較的長い繊維から構成することが考えられる。ところが、和紙の風合いを有する基材は、従来の木材パルプを原料とした基材よりもポーラスな構造となる。このため、基材に再湿接着層を積層する際に、再湿接着剤を塗布した主面とは反対側の主面まで再湿接着剤が浸透することで、再湿接着層の接着力が得られ難くなる。

そこで、和紙の風合いを有する基材への再湿接着剤の浸透を防ぐことを目的として、基材と再湿接着層との間に合成樹脂フィルムを設けた証票用原紙を試作した。ところが、この証票用原紙では、和紙の風合いが維持されるものの、印刷層を積層した際に再湿接着層側が内側となって大きく湾曲するカールが発生した。

以上のように、証票用原紙に和紙の風合いを持たせようとした場合、証票用原紙として好適に用いるための性能が得られない。
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、和紙の風合いを有する証票を得るために好適に用いることを可能とした証票用原紙及びその製造方法を提供することにある。

上記課題を解決する証票用原紙は、再湿接着性を有する第１主面と、前記第１主面とは反対側に位置し、印刷層が積層される第２主面とを有する証票用原紙であって、木材パルプを含有する基材繊維層と前記基材繊維層に含浸されたアクリル系樹脂とを有する基材層と、靭皮繊維及び葉脈繊維の少なくとも一方の非木材繊維と再生繊維とを含有する装飾繊維層と、前記基材層と前記装飾繊維層とを貼り合わせている合成樹脂フィルム層とを備え、前記第１主面は、前記基材層に積層された再湿接着層により構成され、前記第２主面は、前記装飾繊維層により構成されている。

上記証票用原紙において、前記基材繊維層を構成する繊維中における針葉樹パルプの含有量は、９０質量％以上であり、前記装飾繊維層を構成する繊維中における前記非木材繊維の含有量は、７０質量％以上、９５質量％以下の範囲であるとともに、前記再生繊維の含有量は、５質量％以上、３０質量％以下の範囲であり、前記合成樹脂フィルム層の厚さは、１０μｍ以上、３０μｍ以下であることが好ましい。

上記証票用原紙の製造方法は、前記基材層と前記再湿接着層とが積層された積層シートと、前記装飾繊維層となる装飾繊維シートとの間で溶融合成樹脂を挟み込むサンドラミネート工程を備え、前記サンドラミネート工程において、前記基材層と前記装飾繊維層との間に前記合成樹脂フィルム層を形成することが好ましい。

本発明によれば、和紙の風合いを有する証票を得るための証票用原紙として好適に用いることが可能となる。

証票用原紙の積層構造を示す概略図である。 証票用原紙の製造方法の一例を示す概略図である。

以下、本発明の証票用原紙及びその製造方法の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、証票用原紙の各層の厚さを誇張して表現している。
図１に示すように、証票用原紙１０は、再湿接着性を有する第１主面１１と、第１主面１１とは反対側に位置し、印刷層が積層される第２主面１２とを有する。

証票用原紙１０は、基材層１３と、装飾繊維層１４と、基材層１３と装飾層とを貼り合わせている合成樹脂フィルム層１５とを備えている。証票用原紙１０の第１主面１１は、基材層１３に積層された再湿接着層１６により構成されている。証票用原紙１０の第２主面１２は、装飾繊維層１４により構成されている。

＜基材層１３＞
基材層１３は、木材パルプを含有する基材繊維層と、基材繊維層に含浸されたアクリル系樹脂とを有している。木材パルプとしては、例えば、針葉樹パルプ（Ｎ−ＢＫＰ）、及び広葉樹パルプ（Ｌ−ＢＫＰ）が挙げられる。木材パルプは、古紙を再生した再生木材パルプであってもよい。基材繊維層は、一種の木材パルプを含有していてもよいし、複数種の木材パルプを含有していてもよい。

木材パルプの叩解度は、ＪＩＳ Ｐ８１２１−１（２０１２）に規定されるショッパー・リーグラろ水度において、１０°ＳＲ以上、５０°ＳＲ以下の範囲であることが好ましい。

基材繊維層は、非木材パルプや木材パルプ以外の繊維を含有していてもよい。基材繊維層の繊維中における木材パルプの含有量は、９０質量％以上であることが好ましく、針葉樹パルプの含有量が９０質量％以上であることがより好ましい。なお、基材繊維層には、通常の紙に使用される填料や紙力向上剤等の添加剤を含有させることもできる。

基材繊維層の坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上、４０ｇ／ｍ^２以下の範囲であることが好ましい。
アクリル系樹脂は、基材繊維層を構成する木材パルプ繊維間に入り込む目止め剤として用いられている。アクリル系樹脂としては、例えば、アクリル酸エステル樹脂、及びメタクリル酸エステル樹脂、スチレン−アクリル共重合体樹脂が挙げられる。アクリル系樹脂は、例えば、溶剤型又はエマルジョン型のアクリル系樹脂を用いることができる。アクリル樹脂の含浸量は、５ｇ／ｍ^２以上、１５ｇ／ｍ^２以下の範囲であることが好ましい。

＜装飾繊維層１４＞
装飾繊維層１４は、和紙の風合いを有している。装飾繊維層１４は、靭皮繊維及び葉脈繊維の少なくとも一方の非木材繊維と、再生繊維とを含有する。靭皮繊維としては、例えば、亜麻、三椏、及び楮が挙げられる。葉脈繊維としては、例えば、マニラ麻、及びサイザル麻が挙げられる。この非木材繊維の叩解度は、ＪＩＳ Ｐ８１２１−１（２０１２）に規定されるショッパー・リーグラろ水度において、１０°ＳＲ以上、３０°ＳＲ以下の範囲であることが好ましい。この非木材繊維のショッパー・リーグラろ水度が１０°ＳＲ以上の場合、装飾繊維層１４の外面の平滑性が高まることで、印刷適性がより高まる。この非木材繊維のショッパー・リーグラろ水度が３０°ＳＲ以下の場合、和紙の風合いを向上させることができる。

再生繊維としては、例えば、レーヨン、ポリノジック、及びキュプラが挙げられる。再生繊維の繊度は、０．１ｄｔｘ以上、２ｄｔｘ以下の範囲であることが好ましい。再生繊維の平均繊維長は、２ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。

装飾繊維層１４を構成する非木材繊維は、葉脈繊維を含むことが好ましい。装飾繊維層１４を構成する非木材繊維は、レーヨンを含むことが好ましい。
装飾繊維層１４を構成する繊維中における上記非木材繊維の含有量は、７０質量％以上、９５質量％以下の範囲であることが好ましく、葉脈繊維の含有量が、７０質量％以上、９５質量％以下の範囲であることがより好ましい。装飾繊維層１４を構成する繊維中における上記非木材繊維の含有量を高めるほど、和紙の風合いが向上する。

装飾繊維層１４を構成する繊維中における再生繊維の含有量は、５質量％以上、３０質量％以下の範囲であることが好ましく、レーヨンの含有量が、５質量％以上、３０質量％以下の範囲であることがより好ましい。装飾繊維層１４を構成する繊維中における再生繊維の含有量を高めるほど、装飾繊維層１４の柔軟性が高まり、証票用原紙１０の取り扱い性が向上する。なお、装飾繊維層１４には、和紙の風合いが著しく損なわれない範囲で、例えば、木材パルプを含有させることもできる。装飾繊維層１４の坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上、４０ｇ／ｍ^２以下の範囲であることが好ましい。

＜合成樹脂フィルム層１５＞
合成樹脂フィルム層１５は、基材層１３と装飾繊維層１４との間に配置されている。合成樹脂フィルム層１５の合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、及びポリアミドが挙げられる。ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及びポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられる。ポリアミドとしては、例えば、ポリアミド６、及びポリアミド６６が挙げられる。合成樹脂フィルム層１５は、単層構造でもよいし、複層構造であってもよい。合成樹脂フィルム層１５の合成樹脂は、ポリオレフィンであることが好ましい。合成樹脂フィルム層１５の厚さは、１０μｍ以上、３０μｍ以下の範囲であることが好ましい。合成樹脂フィルム層１５の坪量は、９．１ｇ／ｍ^２以上、２７ｇ／ｍ^２以下の範囲であることが好ましい。

＜再湿接着層１６＞
再湿接着層１６は、基材層１３において、合成樹脂フィルム層１５とは反対側の外面に積層されている。再湿接着層１６は、周知の再湿接着剤を塗布することで形成することができる。再湿接着層１６は、接着成分として、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、及びポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）を含有する。再湿接着層１６には、例えば、ソルビット等の添加剤を含有させてもよい。再湿接着層１６の塗布量は、乾燥質量において、５ｇ／ｍ^２以上、２２ｇ／ｍ^２以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、２０ｇ／ｍ^２以下の範囲である。

＜証票用原紙１０＞
以上のように構成された証票用原紙１０の坪量は、６０ｇ／ｍ^２以上、１２０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。証票用原紙１０の坪量が６０ｇ／ｍ^２以上の場合、紙力が増すことで、証票の製造が容易となる。証票用原紙１０の坪量が１２０ｇ／ｍ^２以下の場合、証票用原紙１０（証票）の輸送効率を高めることができる。証票用原紙１０は、ロール状に巻き取られた状態で保管や輸送することができる。

証票用原紙１０の第２主面１２は、絵柄、文字等の印刷が施される面である。証票用原紙１０の第２主面１２には、印刷が施されることで印刷層が積層される。印刷層が積層された証票用原紙１０に必要に応じて目打等の加工が施されることで、証票が得られる。印刷法としては、例えば、グラビア印刷等の凹版印刷、及びオフセット印刷が挙げられる。印刷工程は、ロール状に巻き取られている証票用原紙１０を繰り出すことで連続的に行うことができる。証票用原紙１０の目打には、周知のくし型穿孔装置やロータリー型穿孔装置を用いることができる。証票としては、例えば、切手、印紙、及び収入証紙が挙げられる。

証票用原紙１０は、和紙の風合いに優れるという観点から、例えば、以下の物性値を有していることが好ましい。
証票用原紙１０のベック平滑度（ＪＩＳ Ｐ８１１９（１９９８））は、１００秒以下であることが好ましい。証票用原紙１０の光沢度（ＪＩＳ Ｐ８１４２（２００５））は、２５％以下であることが好ましい。証票用原紙１０のＩＳＯ白色度（ＪＩＳ Ｐ８１４８（２００１））は、７０％以下であることが好ましい。証票用原紙１０の算術平均表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１（２０１３））は、ＭＤ及びＣＤのいずれも５以上であることが好ましい。

＜証票用原紙１０の製造方法＞
次に、証票用原紙１０の製造方法について説明する。
証票用原紙１０を製造するには、まず、基材層１３と再湿接着層１６が積層された積層シートと、装飾繊維層１４となる装飾繊維シートとを準備する。

積層シートは、基材層１３となる基材シートに再湿接着層１６を積層することで得られる。基材シートは、基材繊維層となる基材繊維シートにアクリル系樹脂を常法に従って含浸することで得られる。

上述した基材繊維層となる基材繊維シート、及び装飾繊維層１４となる装飾繊維シートは、湿式抄紙法により製造することができる。湿式抄紙法に用いる抄紙機としては、シートにおける流れ方向（ＭＤ）の物性と幅方向（ＣＤ）の物性との異方性を低減し、証票用原紙１０のカールをより抑えるという観点から、短網抄紙機、長網抄紙機、傾斜抄紙機、及び円網抄紙機から選ばれる少なくとも一種を好適に用いることができる。基材繊維シート及び装飾繊維シートの幅方向（ＣＤ）における引張強度Ｓ１に対する流れ方向（ＭＤ）における引張強度Ｓ２の強度比（強度比＝Ｓ２／Ｓ１）は、１以上、３以下であることが好ましい。

再湿接着層１６は、基材シートに再湿接着剤を塗工することで形成することができる。再湿接着剤の塗工には、周知のコーターを用いることができる。再湿接着剤の塗工に用いるコーターとしては、例えば、ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、及びグラビアコーターが挙げられる。

証票用原紙１０の製造方法では、上記のように準備した積層シートと装飾繊維シートとを合成樹脂フィルム層１５によって貼り合わせる。積層シートと合成樹脂フィルム層１５との接着、及び装飾繊維シートと合成樹脂フィルム層１５との接着は、例えば、ドライラミネート法や押出ラミネート法を用いることができる。積層シートと合成樹脂フィルム層１５との接着、及び装飾繊維シートと合成樹脂フィルム層１５との接着には、証票用原紙１０に適度な柔軟性を持たせるという観点から、いずれも押出ラミネート法を用いることが好ましい。すなわち、積層シートと装飾繊維シートとは、溶融合成樹脂を用いたサンドラミネート法により貼り合わせることが好ましい。

図２には、サンドラミネート工程の一例を示している。サンドラミネート工程は、積層シート１７と装飾繊維シート１８との間で溶融合成樹脂Ｍを挟み込む工程である。詳述すると、サンドラミネート工程では、積層シート１７と装飾繊維シート１８とを一定の速度で搬送しつつ、積層シート１７を構成する基材層１３と装飾繊維シート１８との間にＴダイから溶融合成樹脂Ｍを押し出す。次に、積層シート１７、溶融合成樹脂Ｍ、及び装飾繊維シート１８を、図示を省略したローラーで挟み込むとともに溶融合成樹脂Ｍを冷却する。このサンドラミネート工程において、基材層１３と装飾繊維層１４との間に合成樹脂フィルム層１５を形成することで、証票用原紙１０が得られる。

以上詳述した実施形態によれば、次のような作用効果が発揮される。
（１）本実施形態の証票用原紙１０の装飾繊維層１４は、靭皮繊維及び葉脈繊維の少なくとも一方の非木材繊維と再生繊維とを含有しているため、和紙の風合いを有する。証票用原紙１０は、装飾繊維層１４に加えて、木材パルプを含有する基材層１３と、合成樹脂フィルム層１５とを有している。これにより、証票用原紙１０のカールの発生を抑制することができる。また、証票用原紙１０の基材層１３は、基材繊維層に含浸されたアクリル系樹脂を有し、この基材層１３に再湿接着層１６が積層されている。このため、再湿接着層１６を水で濡らした際に、再湿接着層１６（再湿接着剤の成分）が基材層１３に浸透することを抑えることができる。

すなわち、証票用原紙１０の第１主面１１では、再湿接着層１６の性能が発揮され易くなる。また、証票用原紙１０の第２主面１２では、和紙の風合いが発揮されるとともに、第２主面１２に印刷層を形成する印刷工程におけるカールの発生が抑制される。従って、和紙の風合いを有する証票を得るための証票用原紙１０として好適に用いることが可能となる。

（２）証票用原紙１０の製造方法は、積層シート１７と装飾繊維シート１８との間で溶融合成樹脂Ｍを挟み込むサンドラミネート工程を備えることが好ましい。このサンドラミネート工程において、基材層１３と装飾繊維層１４との間に合成樹脂フィルム層１５を形成する。この場合、証票用原紙１０のカールの発生をさらに抑制することができる。従って、和紙の風合いを有する証票を得るための証票用原紙１０としてさらに好適に用いることが可能となる。

（変更例）
・上記証票用原紙１０の基材層１３は、基材繊維層と、この基材繊維層に含浸されたアクリル系樹脂を有しているが、さらに基材繊維層に積層されたアクリル系樹脂層を有していてもよい。このアクリル系樹脂層は、証票用原紙１０において、合成樹脂フィルム層１５と基材繊維層との間、又は、基材繊維層と再湿接着層１６との間に配置される。アクリル系樹脂層は、基材繊維層と再湿接着層１６との間に配置されることが好ましい。アクリル系樹脂層を構成するアクリル系樹脂としては、例えば、アクリル酸エステル樹脂、及びメタクリル酸エステル樹脂、スチレン−アクリル共重合体樹脂が挙げられる。アクリル系樹脂は、例えば、溶剤型又はエマルジョン型のアクリル系樹脂を用いることができる。アクリル樹脂の塗布量は、１ｇ／ｍ^２以上、１０ｇ／ｍ^２以下の範囲であることが好ましい。

・証票用原紙１０は、シール式の証票の製造に用いることもできる。シール式の証票の製造に用いる場合、証票用原紙１０の第１主面１１（再湿接着層１６）に、粘着層、離型シートを順に積層すればよい。このように構成されたシール式の証票は、貼付対象物に貼付した後、水に浸漬することで再湿接着層１６が軟化するため、貼付対象物から剥離することができる。このように再湿接着層１６は、証票を剥離するための層となる。上記実施形態のように再湿接着層１６の性能が発揮され易くなることで、貼付対象物から証票を剥離し易くなる。従って、上記実施形態の証票用原紙１０は、シール式の証票を得るための証票用原紙１０としても好適に用いることができる。

・証票用原紙１０の製造方法は、図２に示すように積層シート１７と装飾繊維シート１８との間で溶融合成樹脂Ｍを挟み込むサンドラミネート工程を備えることが好ましいが、このサンドラミネート工程を次のように変更することができる。例えば、上記サンドラミネート工程を再湿接着層１６が積層されていない基材シートと、装飾繊維シート１８との間で溶融合成樹脂Ｍを挟み込むサンドラミネート工程に変更し、この工程の後に、基材シートに再湿接着層１６を積層することで証票用原紙１０を製造してもよい。

（実施例１）
＜装飾繊維シート＞
マニラ麻（１５°ＳＲ）とレーヨン（１．７ｄｔｘ、平均繊維長５ｍｍ）を原料として短網抄紙機を用いて抄紙することで装飾繊維シートを作製した。装飾繊維シートの繊維組成は、マニラ麻８５質量％であり、レーヨン１５質量％である。表１に、装飾繊維層（装飾繊維シート）の坪量を示す。

＜積層シート＞
Ｎ−ＢＫＰ（１５°ＳＲ）を原料として短網抄紙機を用いて抄紙することで、繊維組成がＮ−ＢＫＰ１００質量％の基材繊維シートを作製した。この基材繊維シートに、アクリル系樹脂（東亜合成株式会社製、ＮＷ−４００）を含浸することで、基材シートを作製した。次に、基材シートにロールコーターを用いて再湿接着剤を塗布することで、積層シートを作製した。再湿接着剤は、ポリビニルアルコール（日本合成化学工業株式会社製、商品名：ゴーセノールＧＬ−０５）とポリ酢酸ビニル（サイデン化学株式会社製、商品名：サイビノールＲＭ３）とを混合することで調製した。再湿接着剤は、固形分換算で、４６．５質量％のポリビニルアルコールと、５３．５質量％のポリ酢酸ビニルとを含有する。表１に、基材繊維層（基材繊維シート）の坪量、アクリル系樹脂の含浸量、及び再湿接着層（再湿接着剤）の塗布量を示す。

＜証票用原紙＞
積層シートと装飾繊維シートとの間で溶融合成樹脂を挟み込むサンドラミネート工程（表１中のサンドラミネート工程欄に「Ａ」で示す。）を行うことで、証票用原紙を作製した。溶融合成樹脂としては、ＬＤＰＥを用いた。表１に、合成樹脂フィルム層の厚さ、及び証票用原紙の坪量を示す。

（実施例２）
実施例２では、積層シートの構成を変更した以外は、実施例１と同様に証票用原紙を作製した。実施例２では、坪量のみが異なる基材繊維シートを実施例１と同様にして作製した。この基材繊維シートに実施例１と同様にアクリル系樹脂を含浸した。さらに、この基材繊維シートの一方の主面にアクリル系樹脂層（中部サイデン株式会社、商品名：バンスターＳＣ２９０）を積層することで基材シートを作製した。アクリル系樹脂層は、ロールコーターを用いて基材シートにアクリル系樹脂（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ボンコート３３８０Ｅ）を塗布することで形成した。表１にアクリル系樹脂層の塗布量を示す。次に、この基材繊維シートにおいて、アクリル系樹脂層とは反対側となる他方の主面に実施例１と同様にして再湿接着層を積層することで積層シートを作製した。

（実施例３）
実施例３では、実施例１のサンドラミネート工程を基材シートと装飾繊維シートとの間で溶融合成樹脂を挟み込むサンドラミネート工程（表１中のサンドラミネート工程欄に「Ｂ」で示す。）に変更した。このサンドラミネート工程の後に、基材シートに再湿接着層を積層した以外は、実施例１と同様に証票用原紙を作製した。

（比較例１）
比較例１では、基材繊維シートに含浸するアクリル系樹脂を省略した以外は、実施例１と同様にして証票用原紙を作製した。

（比較例２）
比較例２では、基材シートを省略した以外は、実施例１と同様にして証票用原紙を作製した。この比較例２の証票用原紙は、装飾繊維シートに溶融合成樹脂としてＬＤＰＥを用いて合成樹脂フィルム層を押出ラミネート法により積層した後、この合成樹脂フィルム層に再湿接着層を積層したものである。

（比較例３）
比較例３では、装飾繊維シートの坪量を変更した以外は、比較例２と同様に証票用原紙を作製した。

（比較例４）
比較例４では、基材シート、及び合成樹脂フィルム層を省略した以外は実施例１と同様にして証票用原紙を作製した。この比較例４の証票用原紙は、装飾繊維シートに再湿接着層を積層したものである。

（比較例５）
比較例５は、現行品の証票用原紙である。この比較例５の証票用原紙は、木材パルプ（坪量６６ｇ／ｍ^２、Ｌ−ＢＫＰ１００％）の基材に再湿接着層を積層することで形成した第１主面と、顔料を含有する塗工液を塗布することで形成した第２主面とを有している。

（カール抑制の評価）
各例の証票用原紙のサンプルを用いて以下のカール試験を行った。
カール試験では、まず、Ａ４サイズ（サンプルの長手方向：ＭＤ）に裁断した証票用原紙のサンプルを２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で２時間以上調湿した後、そのサンプルを４０℃の熱風乾燥機内で１分間加熱した。加熱後のサンプルを２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で、平面台上に第２主面を重ね合わせるようにして載置し、そのまま５分間放置した。

カール試験後のサンプルのカールの状態について、まず、以下のカールＡ，カールＢに分類した。
カールＡ：サンプルの対向する長辺が上方に変位した状態
カールＢ：サンプルの対向する短辺が上方に変位した状態
カールＡのサンプルについては、一方の短辺と平面台の接地長さ、及び他方の短辺と平面台との接地長さがいずれも１４ｃｍ以上の場合、評価点を１点とし、１４ｃｍ未満の場合、評価点を０点とした。また、カールＡのサンプルについては、一方の長辺の両端部における平面台からの高さ、及び他方の長辺の両端部における平面台からの高さがいずれも２ｃｍ以下の場合、評価点を１点とし、２ｃｍを超える場合、評価点を０点とした。

カールＢのサンプルについては、一方の長辺と平面台との接地長さ、及び他方の長辺と平面台との接地長さがいずれも２０ｃｍ以上の場合、評価点を１点とし、２０ｃｍ未満の場合、評価点を０点とした。また、カールＢのサンプルについては、一方の短辺の両端部における平面台からの高さ、及び他方の短辺の両端部における平面台からの高さがいずれも２ｃｍ以下の場合、評価点を１点とし、２ｃｍを超える場合、評価点を０点とした。

以上の評価点の合計点から以下の判定基準で判定した。その結果を表１に示す。
カール抑制効果に優れる（◎）：上記評価点の合計点が２点の場合
カール抑制効果が良好（○）：上記評価点の合計点が１点の場合
カール抑制効果が得られない（×）：上記評価点の合計点が０点の場合
（再湿接着性の評価）
各例の証票用原紙を２６ｍｍ×２２ｍｍの寸法に裁断したサンプルの第１主面に、市販の切手ぬらし器（オープン工業株式会社製、Ｒ−３５）を用いて水を付着させた後、市販のコピー用紙に貼り合わせた。このとき、実施例１〜３、比較例１〜４の各サンプルと、比較例５のサンプルについて接着力を比較し、以下の判定基準で評価した。その結果を表１に示す。

再湿接着性が良好（○）：比較例５のサンプルと接着力がほぼ同じである。
再湿接着性が不良（×）：比較例５のサンプルよりも接着力が明らかに劣る。
（目打（穿孔）適性の評価）
各例の証票用原紙のサンプルを２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で調湿した後、市販のパンチ（株式会社ライオン事務器製、「パンチ２穴Ｎｏ．３２」）を用いて、第２主面側から貫通孔を形成した。貫通孔の内周縁を拡大鏡で３０倍に拡大し、その内周縁から突出した繊維の本数をカウントした。繊維の本数のカウントは、異なる位置に形成した４つの貫通孔で行い、繊維の合計の本数に基づいて、以下の判定基準で評価した。その結果を表１に示す。

比較例５の繊維の本数をＡ（本）、その他の各例の繊維の本数をＢ（本）で表す。
目打適性が良好（○）：Ｂ≦Ａ×１．２
目打適性がやや劣る（△）：Ａ×１．２＜Ｂ≦Ａ×２．０
目打適性が劣る（×）：Ａ×２．０＜Ｂ

比較例１,４の証票用原紙では、再湿接着性が十分に得られなかった。比較例２，３の証票用原紙では、第１主面側が内側となって大きく湾曲するカールが発生した。実施例１〜３の証票用原紙では、カール抑制効果、再湿接着性、目打適性のいずれも良好又は優れる結果が得られた。

（風合いの比較）
実施例１〜３の証票用原紙のサンプル、及び比較例５の証票用原紙のサンプルについて、ベック平滑度（ＪＩＳ Ｐ８１１９（１９９８））、光沢度（ＪＩＳ Ｐ８１４２（２００５））、ＩＳＯ白色度（ＪＩＳ Ｐ８１４８（２００１））、算術平均表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１（２０１３））を測定した。なお、各測定は、第２主面を対象としている。その結果を表２に示す。

表２に示す測定結果から、実施例１〜３の証票用原紙では、比較例５の証票用原紙と異なり、和紙の風合いが得られていることが分かる。

１０…証票用原紙、１１…第１主面、１２…第２主面、１３…基材層、１４…装飾繊維層、１５…合成樹脂フィルム層、１６…再湿接着層、１７…積層シート、１８…装飾繊維シート、Ｍ…溶融合成樹脂。

Claims (3)

1. 再湿接着性を有する第１主面と、前記第１主面とは反対側に位置し、印刷層が積層される第２主面とを有する証票用原紙であって、
   木材パルプを含有する基材繊維層と前記基材繊維層に含浸されたアクリル系樹脂とを有する基材層と、
   靭皮繊維及び葉脈繊維の少なくとも一方の非木材繊維と再生繊維とを含有する装飾繊維層と、
   前記基材層と前記装飾繊維層とを貼り合わせている合成樹脂フィルム層とを備え、
   前記第１主面は、前記基材層に積層された再湿接着層により構成され、
   前記第２主面は、前記装飾繊維層により構成されていることを特徴とする証票用原紙。
2. 前記基材繊維層を構成する繊維中における針葉樹パルプの含有量は、９０質量％以上であり、
   前記装飾繊維層を構成する繊維中における前記非木材繊維の含有量は、７０質量％以上、９５質量％以下の範囲であるとともに、前記再生繊維の含有量は、５質量％以上、３０質量％以下の範囲であり、
   前記合成樹脂フィルム層の厚さは、１０μｍ以上、３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の証票用原紙。
3. 請求項１又は請求項２に記載の証票用原紙の製造方法であって、
   前記基材層と前記再湿接着層とが積層された積層シートと、前記装飾繊維層となる装飾繊維シートとの間で溶融合成樹脂を挟み込むサンドラミネート工程を備え、前記サンドラミネート工程において、前記基材層と前記装飾繊維層との間に前記合成樹脂フィルム層を形成することを特徴とする証票用原紙の製造方法。