JP2018152159A - Checker for fuel cell - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a checker for fuel cell, capable of achieving cost reduction while suppressing an increase in man hours for power generation check.SOLUTION: The checker for fuel cell includes: end plates 110a, 110b mounted on the outside of a laminated body 10 formed by laminating a plurality of fuel cells and having notches 112 to make it penetrate through the inside in the lamination direction; a load retaining mechanism for retaining a condition of the lamination body 10 pressurized by a fastening shaft 130 penetrating through the notches 112; and an introduction pipe for introducing reaction gas or cooling water into the lamination body 10. The introduction pipe penetrates through the notches 112.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、燃料電池の検査装置に関する。   The present invention relates to a fuel cell inspection apparatus.

燃料電池は、水素および酸素を燃料として電気エネルギを得る装置である。燃料電池は、一般に、複数の燃料電池セル（以下、セルとも称する）が積層された積層体と、積層体を積層方向に加圧して締結する締結装置等を具備する燃料電池スタックとして使用される。この燃料電池スタックは、締結の終了後にスタックケース（以下、ケースとも称する）内に収納される。   A fuel cell is a device that obtains electrical energy using hydrogen and oxygen as fuel. 2. Description of the Related Art A fuel cell is generally used as a fuel cell stack including a laminated body in which a plurality of fuel battery cells (hereinafter also referred to as cells) are laminated, and a fastening device that presses and laminates the laminated body in the laminating direction. . This fuel cell stack is housed in a stack case (hereinafter also referred to as a case) after completion of fastening.

上記燃料電池スタックの製造工程において、通常、燃料電池スタックを構成する各セルの発電性能を検査するための発電検査が行われる。この発電検査を行う装置として、例えば特許文献１に提案されている。下記特許文献１では、燃料電池を構成する各燃料電池セルの間に電圧測定用の中間板を挟み、当該中間板及びセルを積層した積層体に対して締結装置により積層方向に荷重を加えて発電検査を行う。   In the manufacturing process of the fuel cell stack, a power generation inspection for inspecting the power generation performance of each cell constituting the fuel cell stack is usually performed. As an apparatus for performing this power generation inspection, for example, Patent Document 1 has proposed. In the following Patent Document 1, an intermediate plate for voltage measurement is sandwiched between fuel cells constituting a fuel cell, and a load is applied in a stacking direction to a stacked body in which the intermediate plate and the cells are stacked by a fastening device. Conduct power generation inspection.

特開２０１４−２２９５７８号公報JP 2014-229578 A

ところで、燃料電池スタックは、通常数百枚程度のセルが積層されるものであるので、数十枚程度のセルを積層した状態（小ロット）で発電検査を実施する場合には、発電検査装置等を含む設備数が増加し、コスト増を招いてしまう。この問題を解決することを意図して、小ロットではなくセルを数百枚程度積層した燃料電池スタックとして発電検査を行うという考え方もあるが、燃料電池スタックをケースに納める前の状態では発電検査を行うことができない。なぜなら、発電を実施するために、セルを積層した積層体に均一に荷重を付与し、それを保持しておく強固な構造が必要であるが、この強固な構造を保持するためには燃料電池スタックをケースに納めることが従来では必要となっているからである。このように燃料電池スタックをケースに納めてから発電検査を行う場合には、検査結果の異常が発生したときに、戻り工数として手直し作業（例えばケース抜き取り等）に時間がかかり、工数の増加を招いてしまう。   By the way, since a fuel cell stack is usually formed by stacking about several hundred cells, when a power generation inspection is performed in a state (small lot) in which several tens of cells are stacked, a power generation inspection device The number of facilities including etc. will increase, leading to an increase in cost. In order to solve this problem, there is an idea that power generation inspection is performed as a fuel cell stack in which several hundred cells are stacked rather than a small lot, but power generation inspection is performed before the fuel cell stack is put in the case. Can not do. This is because in order to generate power, a strong structure is required to uniformly apply a load to the laminated body of cells and hold it, but in order to maintain this strong structure, a fuel cell This is because it is conventionally necessary to store the stack in a case. When the power generation inspection is performed after the fuel cell stack is placed in the case in this way, when an abnormality occurs in the inspection result, it takes time for the reworking work (for example, removal of the case) to increase the man-hours. I will invite you.

そこで、本発明は、発電検査を行う際の工数の増加を抑えながら、コストの低減を図ることができる燃料電池の検査装置を提供することを目的とする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a fuel cell inspection apparatus capable of reducing the cost while suppressing an increase in the number of man-hours when performing a power generation inspection.

本発明の一態様に係る燃料電池の検査装置は、燃料電池の発電検査を行う検査装置であって、燃料電池セルを複数積層した積層体の外側に設けられ、積層方向に内部を貫通する切欠部が形成されたエンドプレートと、切欠部に挿通させた締結シャフトによって積層体を加圧した状態を保持するための荷重保持機構と、積層体に反応ガス又は冷却水を導入する導入管とを備え、導入管は、前記切欠部に挿通されている。   A fuel cell inspection apparatus according to an aspect of the present invention is an inspection apparatus that performs power generation inspection of a fuel cell, and is provided on the outside of a stacked body in which a plurality of fuel cells are stacked, and is a notch that penetrates the inside in the stacking direction. An end plate formed with a portion, a load holding mechanism for holding a state in which the laminated body is pressurized by a fastening shaft inserted through the notch, and an introduction pipe for introducing reaction gas or cooling water into the laminated body The introduction pipe is inserted through the notch.

この態様によれば、エンドプレートに形成された切欠部を通して積層体を加圧する締結シャフト及び締結シャフトによって加圧した状態を保持するための荷重保持機構が設けられているので、積層体としてのスタック構造を保持することができる。更に、エンドプレートに形成された切欠部に、発電検査を行うために必要な反応ガス又は冷却水を積層体に導入する導入管が挿通されているので、積層体をスタックケースに納める前の状態で反応ガス又は冷却水を供給して発電検査を実施することができる。このように、荷重保持機構により積層体として締結状態を保持して発電検査を行うことができるので、例えば小ロット（数十枚程度のセルを積層した状態）で発電検査を行う場合と比較して設備数を低減でき、コストの低減を図ることができる。また、スタックケースに納める前の状態で発電検査を行うことができるので、検査結果の異常が発生した場合に、戻り工数としての手直し作業（例えばスタックケース抜き取り等を含む）を減らすことができ、工数の増加を抑えることができる。   According to this aspect, since the fastening shaft that pressurizes the laminated body through the notch portion formed in the end plate and the load holding mechanism for holding the state pressurized by the fastening shaft are provided, the stack as the laminated body The structure can be retained. Furthermore, since the introduction pipe for introducing the reaction gas or cooling water necessary for conducting the power generation inspection into the laminate is inserted into the notch formed in the end plate, the state before the laminate is put in the stack case The power generation inspection can be performed by supplying the reaction gas or the cooling water. In this way, since the load holding mechanism can hold the fastening state as a laminated body and perform the power generation inspection, for example, compared with the case where the power generation inspection is performed in a small lot (a state where several tens of cells are stacked). Therefore, the number of facilities can be reduced and the cost can be reduced. In addition, since the power generation inspection can be performed in the state before being put in the stack case, when an abnormality in the inspection result occurs, the reworking work as a return man-hour (including removal of the stack case etc.) can be reduced. Increase in man-hours can be suppressed.

本発明によれば、発電検査を行う際の工数の増加を抑えながら、コストの低減を図ることができる燃料電池の検査装置を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the test | inspection apparatus of the fuel cell which can aim at reduction of cost can be provided, suppressing the increase in the man-hour at the time of performing a power generation inspection.

燃料電池の発電検査に用いられるセルパレット構造の締結前の状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the state before the fastening of the cell pallet structure used for the electric power generation inspection of a fuel cell. 図１のＡ方向からみたセルパレット構造の説明図である。It is explanatory drawing of the cell palette structure seen from the A direction of FIG. 図１のＢ方向からみたセルパレット構造の説明図である。It is explanatory drawing of the cell palette structure seen from the B direction of FIG.

以下添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely an example, and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.

図１〜図３を参照しながら、本実施形態に係る燃料電池の検査装置として用いられるセルパレット構造について説明する。図１は、セルパレット構造の締結前の状態（締結シャフトにより積層体を加圧する前）を説明するための図である。図１では図面が複雑になるため発電用検査装置として一般的に用いられる周辺機器（発電評価装置等）の図示を省略している。図２は、図１のＡ方向からみたセルパレット構造の説明図である。図３は、図１のＢ方向からみたセルパレット構造の説明図である。なお、図３では、説明の便宜上、図１に示した支持治具１３１やスタックマニホールド１５０等の図示を省略している。   A cell pallet structure used as a fuel cell inspection apparatus according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a diagram for explaining a state before the cell pallet structure is fastened (before pressurizing the laminate with a fastening shaft). In FIG. 1, since the drawing is complicated, illustration of peripheral devices (such as a power generation evaluation device) generally used as a power generation inspection device is omitted. FIG. 2 is an explanatory diagram of the cell pallet structure viewed from the direction A in FIG. FIG. 3 is an explanatory diagram of the cell pallet structure viewed from the direction B of FIG. 3, illustration of the support jig 131, the stack manifold 150, etc. shown in FIG. 1 is omitted for convenience of explanation.

図１に示すセルパレット構造１００は、積層体１０の締結状態を保持しながら反応ガス（水素ガス、空気）及び冷却水の供給を可能にする構造を備えたものである。図１に示すように、セルパレット構造１００は、積層体１０と、エンドプレート１１０ａ、１１０ｂと、締結シャフト１３０と、配管（図３に示すガス供給配管１４０ａ、ガス排出配管１４０ｂ、冷却水配管１４０ｃ）とを備える。なお、図１では、図３に示す配管（ガス供給配管１４０ａ、ガス排出配管１４０ｂ、冷却水配管１４０ｃ）の図示を省略している。   A cell pallet structure 100 shown in FIG. 1 is provided with a structure that enables supply of reaction gas (hydrogen gas, air) and cooling water while maintaining the fastening state of the laminate 10. As shown in FIG. 1, the cell pallet structure 100 includes a laminate 10, end plates 110 a and 110 b, a fastening shaft 130, pipes (a gas supply pipe 140 a, a gas discharge pipe 140 b, and a cooling water pipe 140 c shown in FIG. 3. ). In FIG. 1, the illustration of the pipes (the gas supply pipe 140a, the gas discharge pipe 140b, and the cooling water pipe 140c) shown in FIG. 3 is omitted.

積層体１０は、燃料電池を構成する各燃料電池セル（以下、セル）を複数積層したものである。なお、本実施形態では、各々のセル間に中間板を挟み、この中間板を利用した発電検査は行わない。セル間に中間板を挟んで発電検査を実施する場合、発電検査工程終了後、締結を解除、中間板を取り出すことが必要となるが、このような中間板を配置して発電検査を実施する構成と比較して、本実施形態では、発電検査後に締結を解除せずにケーシングができる（検査結果に異常がある場合には、分解することができる）という利点がある。   The laminated body 10 is obtained by laminating a plurality of fuel battery cells (hereinafter referred to as cells) constituting a fuel battery. In this embodiment, an intermediate plate is sandwiched between the cells, and power generation inspection using this intermediate plate is not performed. When the power generation inspection is carried out with the intermediate plate sandwiched between the cells, it is necessary to release the fastening and take out the intermediate plate after completion of the power generation inspection process. Compared with the configuration, the present embodiment has an advantage that the casing can be formed without releasing the fastening after the power generation inspection (if the inspection result is abnormal, it can be disassembled).

なお、積層体１０に含まれる各セルは電解質膜、アノード及びカソードを備える。電解質膜は、固体高分子電解質樹脂、例えばフッ素系樹脂を用いて形成されてプロトン伝導性を備え、湿潤状態で良好な電気伝導性を示す。アノードおよびカソードは、例えば白金、あるいは白金合金等の触媒を担持した導電性粒子、例えばカーボン粒子を、プロトン伝導性を有するアイオノマーで被覆して形成された電極触媒層である。電解質膜は、その両側に接合されたアノードとカソードと共に膜電極接合体（ＭＥＡ）を構成する。セルは、このＭＥＡを一対のセパレータで挟持した構成を備える。アノード側セパレータは、アノードに供給すべき燃料ガスとしての水素の流路と冷却水流路とを備え、カソード側セパレータは、カソードに供給すべき酸化剤ガスとしての空気の流路と図示しない冷却水流路とを備える。なお、本実施形態におけるセルパレット構造１００におけるセルの積層数は、任意に設定可能である。   Each cell included in the laminate 10 includes an electrolyte membrane, an anode, and a cathode. The electrolyte membrane is formed using a solid polymer electrolyte resin, for example, a fluorine-based resin, has proton conductivity, and exhibits good electrical conductivity in a wet state. The anode and the cathode are electrocatalyst layers formed by coating conductive particles carrying a catalyst such as platinum or a platinum alloy, for example, carbon particles with an ionomer having proton conductivity. The electrolyte membrane constitutes a membrane electrode assembly (MEA) together with an anode and a cathode bonded to both sides thereof. The cell has a configuration in which the MEA is sandwiched between a pair of separators. The anode-side separator includes a hydrogen flow path as a fuel gas to be supplied to the anode and a cooling water flow path, and the cathode-side separator has an air flow path as an oxidant gas to be supplied to the cathode and a cooling water flow (not shown). Road. Note that the number of stacked cells in the cell palette structure 100 in the present embodiment can be arbitrarily set.

積層体１０の積層方向（セルを積層する方向）外側には、エンドプレート１１０ａ、１１０ｂが配置されている。図１では、符号１１０ｂがガス導入側のエンドプレート（図３参照）を示し、符号１１０ａが加圧側のエンドプレート（図２参照）を示す。エンドプレート１１０ａ、１１０ｂは、剛性を確保するため、例えば鋼等の金属によって形成されている。本実施形態では、エンドプレート１１０ａ、１１０ｂには、締結シャフト用の切欠き１１２が形成されている。切欠き１１２は、図２及び図３に示すように、エンドプレート１１０ａ、１１０ｂの内部を積層方向に貫通して形成されている。なお、略矩形状のエンドプレート１１０ａ、１１０ｂの四隅近傍には、締結シャフト１３０によって積層体１０に荷重を付与した状態を保持するための拘束ロッド１２０が配置されている。   End plates 110a and 110b are arranged outside the stacked body 10 in the stacking direction (the cell stacking direction). In FIG. 1, reference numeral 110 b indicates a gas introduction side end plate (see FIG. 3), and reference numeral 110 a indicates a pressurization side end plate (see FIG. 2). The end plates 110a and 110b are made of a metal such as steel in order to ensure rigidity. In the present embodiment, the end plates 110a and 110b are formed with notches 112 for fastening shafts. As shown in FIGS. 2 and 3, the notch 112 is formed so as to penetrate the inside of the end plates 110 a and 110 b in the stacking direction. In the vicinity of the four corners of the substantially rectangular end plates 110a and 110b, constraining rods 120 for holding a state where a load is applied to the laminate 10 by the fastening shaft 130 are arranged.

図１〜図３に示す各々の切欠き１１２は、略矩形状のエンドプレート１１０ａ、１１０ｂを平面視でみたときに、Ｕ字状に形成されている。図１〜図３では、Ｕ字状の切欠き１１２が３つ設けられた例が示されているが、これに限定されるわけではない。本実施形態における切欠き１１２は、以下で説明する締結シャフト１３０等を挿通可能な形状を有していれば、その形状や大きさ、個数等は適宜変更することができる。   Each of the notches 112 shown in FIGS. 1 to 3 is formed in a U-shape when the substantially rectangular end plates 110a and 110b are viewed in a plan view. Although FIGS. 1 to 3 show examples in which three U-shaped notches 112 are provided, the present invention is not limited to this. If the notch 112 in the present embodiment has a shape through which a fastening shaft 130 and the like described below can be inserted, the shape, size, number, and the like can be changed as appropriate.

締結シャフト１３０は、積層体１０を加圧するための部材である。締結シャフト１３０は、エンドプレート１１０ａに形成された切欠き１１２に挿通可能なように、例えば棒状に形成される。本実施形態では、一方のエンドプレート１１０ａ（図２に示す加圧側のエンドプレート）に形成された複数の切欠き１１２に締結シャフト１３０を通して（図１の矢印に示す方向（積層方向）へ締結シャフト１３０を動かして）積層体１０を加圧し、他方のエンドプレート１１０ｂ（図３に示すガス導入側のエンドプレート）側に配置された支持治具１３１により支持する。このように、支持治具１３１により積層体１０の一方側（エンドプレート１１０ｂ側）を支持し、この状態で、切欠き１１２を通した締結シャフト１３０によって積層体１０の他方側（エンドプレート１１０ａ側）から加圧する。積層体１０を積層方向に加圧してその加圧状態を良好に保持する観点から、支持治具１３１における荷重支持シャフト１３２は、切欠き１１２を通して導入される締結シャフト１３０と対応する位置（積層方向にみたときに実質的に同じ位置）に設けられていることが好ましい。   The fastening shaft 130 is a member for pressurizing the laminated body 10. The fastening shaft 130 is formed in a rod shape, for example, so that it can be inserted into a notch 112 formed in the end plate 110a. In the present embodiment, the fastening shaft is passed through a plurality of notches 112 formed in one end plate 110a (the pressure-side end plate shown in FIG. 2) through the fastening shaft 130 (in the direction indicated by the arrow in FIG. 1 (stacking direction)). The laminated body 10 is pressurized by moving 130, and is supported by the support jig 131 disposed on the other end plate 110 b (the gas introduction side end plate shown in FIG. 3) side. In this way, one side (end plate 110b side) of the laminate 10 is supported by the support jig 131, and in this state, the other side (end plate 110a side) of the laminate 10 by the fastening shaft 130 through the notch 112. ). From the viewpoint of pressurizing the laminated body 10 in the laminating direction and maintaining the pressurized state well, the load supporting shaft 132 in the supporting jig 131 corresponds to the fastening shaft 130 introduced through the notch 112 (the laminating direction). It is preferable that they are provided at substantially the same position when viewed.

なお、図１及び図２の例では、棒状の締結シャフト１３０が３本設けられているが、切欠き１１２を通して積層体１０を積層方向に加圧する機能を有していれば、その形状や個数は図示の例に限定されるわけではなく、適宜変更可能である。   1 and 2, three rod-like fastening shafts 130 are provided. However, as long as it has a function of pressing the laminated body 10 in the laminating direction through the notches 112, the shape and number of the shafts are not limited. Is not limited to the illustrated example, and can be appropriately changed.

図３に示すガス供給配管１４０ａは、積層体１０に燃料（水素ガス、酸化剤ガス）を供給するための配管である。ガス供給配管１４０ａは、エンドプレート１１０ｂに形成された切欠き１１２を通して積層体１０に接続されている。より詳細には、ガス供給配管１４０ａは、スタックマニホールド１５０（図１参照）に形成された複数のマニホールド（燃料ガス、酸化剤ガスを供給するためのマニホールド）に接続されており、当該マニホールドを介して積層体１０（積層体１０を構成する各々のセル）に燃料ガス、酸化剤ガスを供給する。このように、図１に示す積層体１０の端部（ガス導入側の端部）に配置されるスタックマニホールド１５０は、積層体１０に、燃料ガス、酸化剤ガス、冷却水を供給及び排出するための複数のマニホールドを備えている。   A gas supply pipe 140a shown in FIG. 3 is a pipe for supplying fuel (hydrogen gas, oxidant gas) to the laminate 10. The gas supply pipe 140a is connected to the stacked body 10 through a notch 112 formed in the end plate 110b. More specifically, the gas supply pipe 140a is connected to a plurality of manifolds (manifolds for supplying fuel gas and oxidant gas) formed in the stack manifold 150 (see FIG. 1), and the manifolds are connected via the manifolds. Then, fuel gas and oxidant gas are supplied to the laminate 10 (each cell constituting the laminate 10). As described above, the stack manifold 150 arranged at the end portion (end portion on the gas introduction side) of the stacked body 10 shown in FIG. 1 supplies and discharges fuel gas, oxidant gas, and cooling water to the stacked body 10. A plurality of manifolds are provided.

なお、図３に示すガス供給配管１４０ａの配置はその一例であり、図示の例に限定されない。例えば、ガス供給配管１４０ａの一方を切欠き１１２に挿通させ、他方を、エンドプレート１１０ｂの外側を通すように、図３に破線で示す符号１４０ａの位置にガス供給配管を配置しても良い。以下で説明するガス排出配管１４０ｂについても同様に、図３に破線で示す符号１４０ｂの位置にガス供給配管を配置しても良い。   In addition, arrangement | positioning of the gas supply piping 140a shown in FIG. 3 is the example, and is not limited to the example of illustration. For example, the gas supply pipe 140a may be arranged at a position indicated by reference numeral 140a indicated by a broken line in FIG. 3 so that one of the gas supply pipes 140a is inserted through the notch 112 and the other is passed through the outside of the end plate 110b. Similarly, for the gas discharge pipe 140b described below, a gas supply pipe may be arranged at a position indicated by a reference numeral 140b indicated by a broken line in FIG.

エンドプレート１１０ｂに形成された切欠き１１２には、積層体１０から排出されたガスを排出するためにガス排出配管１４０ｂを挿通させても良い。このガス排出配管１４０ｂは、スタックマニホールド１５０（図１参照）に形成された複数のマニホールド（図示は省略するが、燃料ガス、酸化剤ガスを排出するためのマニホールド）に接続されており、当該マニホールドを介して積層体１０から排出された燃料ガス、酸化剤ガスを排出する。ガス排出配管１４０ｂは、その設置箇所が特に限定されるものではないが、例えば、図３に示すように、ガス供給配管１４０ａを挿通させた切欠き１１２と同じ箇所に挿通させても良い。   A gas discharge pipe 140b may be inserted into the notch 112 formed in the end plate 110b in order to discharge the gas discharged from the laminate 10. The gas discharge pipe 140b is connected to a plurality of manifolds (not shown, but manifolds for discharging fuel gas and oxidant gas) formed in the stack manifold 150 (see FIG. 1). Then, the fuel gas and oxidant gas discharged from the laminate 10 are discharged. The installation location of the gas exhaust pipe 140b is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 3, the gas exhaust pipe 140b may be inserted into the same location as the notch 112 through which the gas supply piping 140a is inserted.

エンドプレート１１０ｂに形成された切欠き１１２には、積層体１０に冷却水を導入及び排出するための冷却水配管１４０ｃを挿通させても良い。この冷却水配管１４０ｃは、スタックマニホールド１５０（図１参照）に形成された複数のマニホールド（冷却水用のマニホールド）に接続されており、当該マニホールドを介して冷却水を供給又は排出する。   The cutout 112 formed in the end plate 110b may be inserted with a cooling water pipe 140c for introducing and discharging cooling water to and from the laminate 10. The cooling water pipe 140c is connected to a plurality of manifolds (cooling water manifolds) formed in the stack manifold 150 (see FIG. 1), and supplies or discharges the cooling water through the manifolds.

なお、エンドプレート１１０ｂに形成された切欠き１１２に、配管（ガス供給配管１４０ａ、ガス排出配管１４０ｂ、冷却水配管１４０ｃ）を挿通させて積層体１０に反応ガス又は冷却水を供給する場合、これら配管を急角度で曲げると圧力損失が発生するため、エンドプレート１１０ｂと、（積層体１０の一端側に配置された）スタックマニホールドとの間には、配管取り回しのための空間を確保することが好ましい。   In addition, when supplying a reactive gas or cooling water to the laminated body 10 by inserting piping (gas supply piping 140a, gas discharge piping 140b, cooling water piping 140c) into the notch 112 formed in the end plate 110b, these Since a pressure loss occurs when the pipe is bent at a steep angle, it is possible to secure a space for pipe management between the end plate 110b and the stack manifold (located on one end side of the laminate 10). preferable.

また図３に示したガス供給配管１４０ａ、ガス排出配管１４０ｂ、冷却水配管１４０ｃの配置等は、その一例として示したものであり、図示の例に限定されない。図示した態様の他に、例えば、ガス供給配管１４０ａとガス排出配管１４０ｂの配置を入れ替えたり、冷却水配管１４０ｃとガス供給配管１４０ａとの配置を入れ替えたりしても良く、それぞれの配置や形状、大きさ等は、適宜変更することが可能である。   Further, the arrangement and the like of the gas supply pipe 140a, the gas discharge pipe 140b, and the cooling water pipe 140c shown in FIG. 3 are shown as examples, and are not limited to the illustrated examples. In addition to the illustrated embodiment, for example, the arrangement of the gas supply pipe 140a and the gas discharge pipe 140b may be exchanged, or the arrangement of the cooling water pipe 140c and the gas supply pipe 140a may be exchanged. The size and the like can be changed as appropriate.

以上説明した、本実施形態によれば、エンドプレート１１０ａ、１１０ｂに形成された切欠部１１２を通して積層体１０を加圧する締結シャフト１３０が設けられているので、この締結シャフト１３０により積層体１０に対して積層方向に荷重を付与することができる。そして、この締結シャフト１３０で付与した荷重を、セルパレット構造の荷重保持機構（例えば４本の拘束ロッド１２０、エンドプレート１１０ａ、１１０ｂ、及び、台形ネジ（図示略）を含む荷重を保持するための部材）で保持し、締結シャフト１３０挿通箇所の切欠部１１２を、発電工程ではガス供給配管１４０ａ等の挿通箇所として利用している。このようにガス供給配管１４０ａ等を配置して発電を実施し、発電検査を行うことができるので、例えば小ロット（数十枚程度のセルを積層した状態）で発電検査を実施する構成と比較して設備数を低減でき、コストの低減を図ることができる。また、例えば燃料電池スタックをケースに納めることでその強固な構造を保持し、発電検査を実施する従来の構成と比較して、検査結果の異常が発生した場合に、戻り工数としての手直し作業（例えばスタックケース抜き取り等を含む）を減らすことができ、工数の低減を図ることができる。   According to the present embodiment described above, the fastening shaft 130 that pressurizes the laminated body 10 through the notches 112 formed in the end plates 110a and 110b is provided. Thus, a load can be applied in the stacking direction. The load applied by the fastening shaft 130 is used to hold a load including a cell pallet structure load holding mechanism (for example, four restraining rods 120, end plates 110a and 110b, and trapezoidal screws (not shown)). The notch 112 of the fastening shaft 130 insertion portion is used as an insertion portion of the gas supply pipe 140a and the like in the power generation process. Since the power supply inspection can be performed by arranging the gas supply pipe 140a and the like in this manner, the power generation inspection can be performed, for example, compared with the configuration in which the power generation inspection is performed in a small lot (a state where several tens of cells are stacked). Thus, the number of facilities can be reduced and the cost can be reduced. In addition, for example, when the fuel cell stack is housed in a case, the solid structure is maintained, and compared with the conventional configuration in which the power generation inspection is performed, when an abnormality in the inspection result occurs, a rework work as a return man-hour ( For example, it is possible to reduce the number of man-hours.

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。   The embodiments described above are for facilitating the understanding of the present invention, and are not intended to limit the present invention. Each element included in the embodiment and its arrangement, material, condition, shape, size, and the like are not limited to those illustrated, and can be changed as appropriate. In addition, the structures shown in different embodiments can be partially replaced or combined.

１０…積層体
１００…セルパレット構造
１１０ａ、１１０ｂ…エンドプレート
１３０…締結シャフト
１３１…支持治具
１３２…荷重支持シャフト
１４０ａ…ガス供給配管
１４０ｂ…ガス排出配管
１４０ｃ…冷却水配管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Laminated body 100 ... Cell pallet structure 110a, 110b ... End plate 130 ... Fastening shaft 131 ... Support jig 132 ... Load support shaft 140a ... Gas supply piping 140b ... Gas discharge piping 140c ... Cooling water piping

Claims (1)

燃料電池の発電検査を行う検査装置であって、
燃料電池セルを複数積層した積層体の外側に設けられ、積層方向に内部を貫通する切欠部が形成されたエンドプレートと、
前記切欠部に挿通させた締結シャフトによって前記積層体を加圧した状態を保持するための荷重保持機構と、
前記積層体に反応ガス又は冷却水を導入する導入管とを備え、
前記導入管は、前記切欠部に挿通されている、燃料電池の検査装置。 An inspection device that performs power generation inspection of a fuel cell,
An end plate provided on the outside of a laminate in which a plurality of fuel cells are laminated, and formed with a notch that penetrates the inside in the lamination direction;
A load holding mechanism for holding a state in which the laminated body is pressurized by a fastening shaft inserted through the notch,
An introduction pipe for introducing reaction gas or cooling water into the laminate,
The fuel cell inspection device, wherein the introduction pipe is inserted through the notch.