JP2018144606A - ヘッドレストステーの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
該金属パイプの先端外周部を切削加工し、先端に向かって徐々に肉厚が薄くなるように、該先端外周部をテーパ状に切削して、テーパ面を有するテーパ部を先端に形成する工程と、
該テーパ部をプレス型の球面凹部内に挿入し、該プレス型または該金属パイプを軸方向に相対的に押圧し、該ステーの先端部に球面部をプレスにより成形する工程と、
を備えたことを特徴とする。
内側に絞られて球面部を成形するので、内側に絞られた部分の肉厚が厚くなるなどの変形がなく、プレス型に生じるプレス圧の反力は、従来より減少する。このため、従来のプレス加工時のようにテーパ面の直ぐ上方の金属パイプの外側が膨出する変形は全く生じず、より小さいプレス圧力によりステーの先端に、球面部を良好に成形することができる。また、使用するプレス型の軸方向の厚さ形状(球面凹部の深さ寸法)もテーパ面の長さ程度とし、プレス型の小形化を図り、製造コストを下げることができる。
2 ステー
3 先端部
4 テーパ部
4a テーパ面
5 円環端面
6 球面部
10 プレス型
11 球面凹部
P 金属パイプ
Claims (3)
- 断面円形の金属パイプを素材とするステーの先端部に、半球状の球面部をプレス加工により成形するヘッドレストステーの製造方法において、
該金属パイプの先端外周部を切削加工し、先端に向かって徐々に肉厚が薄くなるように、該先端外周部をテーパ状に切削して、テーパ面を有するテーパ部を先端に形成する工程と、
該テーパ部をプレス型の球面凹部内に挿入し、該プレス型または該金属パイプを軸方向に相対的に押圧し、該ステーの先端部に球面部をプレスにより成形する工程と、
を備えたことを特徴とするヘッドレストステーの製造方法。 - 前記金属パイプの外径をR1としたとき、前記テーパ部の軸方向の長さは、R1/2より大きく、R1/1.5より小さくすることを特徴とする請求項1記載のヘッドレストステーの製造方法。
- 前記金属パイプの外径をR1とし、その内径をR2としたとき、切削加工時の前記テーパ部先端の切削厚さは、ステーの肉厚(R1−R2)/2の約2/3とし、該テーパ部の円環端面の肉厚は、金属パイプの肉厚(R1−R2)/2の約1/3とすることを特徴とする請求項1記載のヘッドレストステーの製造方法。
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2017
- 2017-03-03 JP JP2017040628A patent/JP2018144606A/ja active Pending
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