JP2018144476A - Decorative molding and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、加飾成形体およびその製造方法に関する。詳しくは、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物からなる樹脂成形体の表面に熱成形によってポリプロピレン系加飾フィルムを貼着することにより得られる表面形状に優れた加飾成形体およびその加飾成形体の製造方法に関する。 The present invention relates to a decorative molded body and a method for producing the same. Specifically, a decorative molded body excellent in surface shape obtained by sticking a polypropylene decorative film to a surface of a resin molded body made of a fiber-reinforced polypropylene resin composition by thermoforming, and the decorative molded body It relates to a manufacturing method.
ポリプロピレンは、物性、成形性、リサイクル性および経済性などに優れるため、生活資材や工業用部材として幅広く使用されている。特に、自動車部材、テレビや掃除機といった電気機器部材においては軽量化、デザイン性の改良要請が強く、これら要求を満たすためにポリプロピレンが多用されている。
上記部品の材料として使用されるポリプロピレンは、剛性や耐衝撃性、寸法安定性などの特性を高度に、バランスよく有することが必要とされており、従来からタルク、マイカ、炭酸カルシウム等の無機フィラーを配合するといった工夫がなされてきた。
Since polypropylene is excellent in physical properties, moldability, recyclability, and economic efficiency, it is widely used as a living material or an industrial member. In particular, there is a strong demand for weight reduction and design improvement in electrical equipment members such as automobile members, televisions and vacuum cleaners, and polypropylene is frequently used to satisfy these requirements.
Polypropylene used as a material for the above parts is required to have high and well-balanced properties such as rigidity, impact resistance and dimensional stability. Conventionally, inorganic fillers such as talc, mica and calcium carbonate Ingenuity such as blending has been made.
しかし、近年の自動車分野においては、ハイブリット車や電気自動車といった低燃費・低排出ガス車に需要が高まりから、より一層の自動車車体の軽量化が求められており、フェンダーやバックドアといったより高剛性が必要な車体部材に対しても樹脂化要求が高まっているが、従来の無機フィラーを用いたポリプロピレン系材料では高剛性、寸法安定性といった特性が不十分であった。 However, in the recent automobile field, demand for fuel-efficient and low-emission vehicles such as hybrid cars and electric cars has increased, and further weight reduction of automobile bodies has been demanded. Higher rigidity such as fenders and back doors has been demanded. However, there is an increasing demand for resination for body members that require a high-rigidity and dimensional stability with conventional polypropylene-based materials using inorganic fillers.
このような問題に対し、ポリプロピレン樹脂に炭素繊維を配合した、寸法安定性、剛性、耐衝撃性、軽量性に優れたポリプロピレン系樹脂組成物が提案されている（特許文献１，２を参照）。開示されたポリプロピレン系樹脂組成物からなる成形体は上述した特性に優れているが、炭素繊維はポリプロピレンとの親和性が乏しいため、成形体表面に炭素繊維とポリプロピレンとの界面に大きな溝ができ、かつ、ポリプロピレンが結晶化する際に成形体寸法が収縮して炭素繊維の繊維形状が浮き出るため、表面光沢や表面平滑性といった成形体表面外観や、手触りが著しく劣るという問題点があった。
For such problems, a polypropylene resin composition excellent in dimensional stability, rigidity, impact resistance, and light weight, in which carbon fiber is blended with polypropylene resin has been proposed (see
これら外観や手触りの改良方法として、例えば特許文献３では熱可塑性樹脂に炭素繊維を含有した繊維強化プラスチックからなる成形体表面を、湿式自動ベルト研磨機にて研磨する方法が開示されているが、自動車部品の様な複雑な形状の成形体に用いることは困難であるという問題がある。
また、特許文献４によれば、繊維含有樹脂と繊維非含有樹脂と加飾フィルムの組み合わせからなる加飾成形品が提案されている。開示された技術によれば、まずインサート成形機に加飾フィルムをセットし、繊維非含有樹脂を射出成型し、繊維非含有樹脂が固化する前に、繊維非含有樹脂の内部に繊維含有樹脂を射出成型することで、フィルム表面に繊維含有樹脂が接触せず、外観に優れる加飾成形品が得られる。しかし、この方法では異なる樹脂を複数回射出するため、工程時間が長くなるばかりでなく、繊維非含有樹脂の存在により、成形品の物性が低下する問題があった。
As a method for improving the appearance and the touch, for example, Patent Document 3 discloses a method of polishing a surface of a molded body made of a fiber reinforced plastic containing carbon fiber in a thermoplastic resin with a wet automatic belt polishing machine. There is a problem that it is difficult to use for a molded body having a complicated shape such as an automobile part.
Moreover, according to
本発明の目的は、上記の従来技術を鑑み、寸法安定性、剛性、軽量性を有しつつ、表面光沢や表面平滑性といった成形体表面外観や、手触りに優れた成形体を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a molded body having excellent dimensional stability, rigidity, and lightness, and having a molded body surface appearance such as surface gloss and surface smoothness, and excellent touch in view of the above-described conventional technology. is there.
本発明者らは鋭意研究の結果、特定の繊維を含むポリプロピレン系樹脂組成物からなる樹脂成形体に、特定の要件を満たすポリプロピレン系樹脂からなる特定の層から構成されるポリプロピレン系加飾フィルムが貼合されるようにしたので、寸法安定性、剛性、軽量性を有しつつ、表面光沢や表面平滑性といった成形体表面外観や、手触りに優れた加飾成形体を提供することを可能とした。 As a result of intensive studies, the present inventors have found that a polypropylene decorative film composed of a specific layer made of a polypropylene resin satisfying specific requirements is formed on a resin molded body made of a polypropylene resin composition containing specific fibers. Because it is pasted, it is possible to provide a decorative molded body with excellent surface texture and touch, such as surface gloss and surface smoothness, while having dimensional stability, rigidity, and lightness. did.
本発明は以下の構成からなる。すなわち、本発明は、樹脂成形体上に熱成形によってポリプロピレン系加飾フィルムが貼着された加飾成形体であって、前記ポリプロピレン系加飾フィルムは、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなるシール層（Ｉ）、アクリル系樹脂（Ｂ）からなる層（ＩＩ）、及びシール層（Ｉ）と層（ＩＩ）との間に接着性樹脂（Ｃ）からなる接着層（ＩＩＩ）を含む加飾フィルムであり、前記樹脂成形体は、下記要件（ア−ｉ）〜（ア−ｉｉ）を満たすポリプロピレン系樹脂（ア）４０重量％〜９９重量％と、下記要件（イ−ｉ）を満たす繊維（イ）１重量％〜６０重量％（但し、（ア）と(イ)との合計量を１００重量％とする）とを含む繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ）からなり、前記ポリプロピレン系加飾フィルムと前記樹脂成形体とはシール層（Ｉ）を介して貼着された成形体であることを特徴とする加飾成形体である。
ポリプロピレン系樹脂（ア）
（ア−ｉ）：融解ピーク温度Ｔｍ（ア）が、１１０℃以上である。
（ア−ｉｉ）：ＭＦＲ（ア）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が、０．５ｇ／１０分以上２００ｇ／１０分以下である。
繊維（イ）
（イ−ｉ）：繊維（イ）が、ガラス繊維、炭素繊維からなる群から選ばれる少なくとも１種である。
The present invention has the following configuration. That is, the present invention is a decorative molded body in which a polypropylene decorative film is attached to a resin molded body by thermoforming, and the polypropylene decorative film is made of a polypropylene resin (A). A decorative film comprising (I), a layer (II) made of an acrylic resin (B), and an adhesive layer (III) made of an adhesive resin (C) between the sealing layer (I) and the layer (II) The resin molded body is a polypropylene resin (a) that satisfies the following requirements (a-i) to (a-ii): 40% to 99% by weight, and a fiber that satisfies the following requirement (ii): A) a fiber reinforced polypropylene resin composition (c) containing 1% by weight to 60% by weight (provided that the total amount of (A) and (B) is 100% by weight). The decorative film and the resin molding A decorative molded body, wherein Lumpur layer through the (I) is bonded to the molded body.
Polypropylene resin (A)
(A-i): Melting peak temperature Tm (A) is 110 ° C. or higher.
(A-ii): MFR (A) (230 ° C., 2.16 kg load) is 0.5 g / 10 min or more and 200 g / 10 min or less.
Fiber (I)
(Ii): The fiber (ii) is at least one selected from the group consisting of glass fiber and carbon fiber.
また本発明は、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、下記要件（ａ１１）〜（ａ１２）を満たすポリプロピレン系樹脂（Ａ１）であることを特徴とする前記の加飾成形体である。
（ａ１１）メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）ＭＦＲ（Ａ１）は、１００ｇ／１０分以下である。
（ａ１２）ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）の結晶化温度Ｔｃ（Ａ１）は、１００℃未満である。
また本発明は、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）は、プロピレン・α−オレフィン共重合体であることを特徴とする前記の加飾成形体である。
Further, the present invention is the decorative molded body, wherein the polypropylene resin (A) is a polypropylene resin (A1) that satisfies the following requirements (a11) to (a12).
(A11) Melt flow rate (230 ° C., 2.16 kg load) MFR (A1) is 100 g / 10 min or less.
(A12) The crystallization temperature Tc (A1) of the polypropylene resin (A1) is less than 100 ° C.
In addition, the present invention provides the decorative molded body, wherein the polypropylene resin (A1) is a propylene / α-olefin copolymer.
また本発明は、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、下記要件（ａ２１）〜（ａ２４）を満たすポリプロピレン系樹脂（Ａ２）であることを特徴とする前記の加飾成形体である。
（ａ２１）メタロセン触媒系プロピレン系共重合体である
（ａ２２）メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）ＭＦＲ（Ａ２）は、１００ｇ／１０分以下である。
（ａ２３）ポリプロピレン系樹脂（Ａ２）の融解ピーク温度Ｔｍ（Ａ２）は、１５０℃未満である。
（ａ２４）ＧＰＣ測定により得られる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ（Ａ２））は１．５〜３．５である
また本発明は、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ２）は、プロピレン・α−オレフィン共重合体であることを特徴とする前記の加飾成形体である。
また本発明は、Ｔｍ（Ａ２）は、１４０℃以下であることを特徴とする前記の加飾成形体である。
Further, the present invention is the decorative molded body, wherein the polypropylene resin (A) is a polypropylene resin (A2) that satisfies the following requirements (a21) to (a24).
(A21) Metallocene catalyst propylene copolymer (a22) Melt flow rate (230 ° C., 2.16 kg load) MFR (A2) is 100 g / 10 min or less.
(A23) The melting peak temperature Tm (A2) of the polypropylene resin (A2) is less than 150 ° C.
(A24) The molecular weight distribution (Mw / Mn (A2)) obtained by GPC measurement is 1.5 to 3.5. In the present invention, the polypropylene resin (A2) is a propylene / α-olefin copolymer. It is the said decorative molded object characterized by being.
Moreover, this invention is Tm (A2) which is 140 degreeC or less, The said decorative molded object characterized by the above-mentioned.
また本発明は、前記接着性樹脂（Ｃ）は、少なくとも１種のヘテロ原子を含む極性官能基を有するポリオレフィン樹脂であって、そのＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１００ｇ／１０分以下であるポリオレフィン樹脂であることを特徴とする前記の加飾成形体である。 In the present invention, the adhesive resin (C) is a polyolefin resin having a polar functional group containing at least one hetero atom, and its MFR (230 ° C., 2.16 kg load) is 100 g / 10 min or less. It is the above-mentioned decorative molded body characterized by being a polyolefin resin.
また本発明は、前記加飾成形体の、貼着されたポリプロピレン系加飾フィルム表面側の、ＩＳＯ４２８７／１９９７に準拠して測定された算術平均粗さＲａが、２μｍ以下であることを特徴とする前記の加飾成形体である。 Further, the present invention is characterized in that the arithmetic average roughness Ra measured in accordance with ISO 4287/1997 on the surface of the surface of the decorated decorative decorative film of the decorative molded body is 2 μm or less. This is the decorative molded body.
また本発明は、前記の加飾成形体を製造する方法であって、ポリプロピレン系加飾フィルムを準備するステップ、樹脂成形体を準備するステップ、減圧可能なチャンバーボックス中に、前記樹脂成形体及び前記加飾フィルムをセットするステップ、チャンバー内を減圧するステップ、前記加飾フィルムを加熱軟化させるステップ、前記樹脂成形体に前記加飾フィルムを押し当てるステップ、チャンバー内を大気圧に戻す又は加圧するステップを含むことを特徴とする加飾成形体の製造方法である。 Further, the present invention is a method for producing the decorative molded body, wherein the step of preparing a polypropylene decorative film, the step of preparing the resin molded body, The step of setting the decorative film, the step of depressurizing the interior of the chamber, the step of softening the decorative film, the step of pressing the decorative film against the resin molding, the pressure inside the chamber is returned to atmospheric pressure or pressurized. It is a manufacturing method of the decorative molded object characterized by including a step.
本発明の加飾成形体によれば、特定の繊維を含むポリプロピレン系樹脂組成物からなる樹脂成形体に、特定の要件を満たすポリプロピレン系樹脂からなる特定の層から構成されるポリプロピレン系加飾フィルムが貼合されるようにしたので、寸法安定性、剛性、軽量性を有しつつ、表面光沢や表面平滑性といった成形体表面外観や、手触りに優れた加飾成形体を提供することを可能とした。
さらに、本発明の加飾成形体の製造方法によれば、その表面に穴やしわがなく、加飾フィルムと樹脂成形体の間に空気の巻き込みが無く、傷が目立たない美麗な加飾成形体を得ることができる。また、従来接着が困難であった形状が複雑な樹脂成形体に対し、加飾フィルムを綺麗に貼着することができる。さらに、このようにして得られた加飾成形体は、熱硬化性樹脂層を含まないためリサイクル時に外観や性能の低下が小さく、リサイクル適性が高い。
According to the decorative molded body of the present invention, a polypropylene decorative film composed of a specific layer made of a polypropylene resin satisfying specific requirements on a resin molded body made of a polypropylene resin composition containing specific fibers. It is possible to provide a decorative molded body with excellent surface feel and surface feel such as surface gloss and surface smoothness while having dimensional stability, rigidity and light weight. It was.
Furthermore, according to the method for producing a decorative molded body of the present invention, there is no hole or wrinkle on the surface, there is no air entrainment between the decorative film and the resin molded body, and a beautiful decorative molding in which scratches are not noticeable. You can get a body. In addition, a decorative film can be neatly adhered to a resin molded body having a complicated shape that has been difficult to bond. Furthermore, since the decorative molded body thus obtained does not include a thermosetting resin layer, the appearance and performance are not significantly reduced during recycling, and the suitability for recycling is high.
本明細書において、加飾フィルムとは、成形体を装飾するためのフィルムをいう。加飾成形とは、加飾フィルムと成形体とを貼着させる成形をいう。三次元加飾熱成形とは、加飾フィルムと成形体とを貼着させる成形であって、加飾フィルムを成形体の貼着面に沿って熱成形すると同時に貼着させる工程を有し、該工程が、加飾フィルムと成形体との間に空気が巻き込まれるのを抑制するために、減圧（真空）下で熱成形を行い、加熱した加飾フィルムを成形体に貼着させ、圧力解放（加圧）により、密着させる工程である、成形をいう。以下、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。 In this specification, the decorative film refers to a film for decorating a molded body. Decorative molding refers to molding in which a decorative film and a molded body are attached. Three-dimensional decorative thermoforming is a process of adhering a decorative film and a molded body, and has a step of applying a decorative film at the same time as thermoforming along the adhesive surface of the molded body, In order for this process to suppress air from being caught between the decorative film and the molded body, thermoforming is performed under reduced pressure (vacuum), the heated decorative film is adhered to the molded body, and pressure is applied. It refers to molding, which is a step of bringing in close contact by release (pressurization). Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail.
本発明の加飾成形体は、樹脂成形体上に熱成形によってポリプロピレン系加飾フィルムが貼着された加飾成形体であって、前記ポリプロピレン系加飾フィルムは、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなるシール層（Ｉ）、アクリル系樹脂（Ｂ）からなる層（ＩＩ）、及びシール層（Ｉ）と層（ＩＩ）との間に接着性樹脂（Ｃ）からなる接着層（ＩＩＩ）を含む加飾フィルムであり、前記樹脂成形体は、下記要件（ア−ｉ）〜（ア−ｉｉ）を満たすポリプロピレン系樹脂（ア）４０重量％〜９９重量％と、下記要件（イ−ｉ）を満たす繊維（イ）１重量％〜６０重量％（但し、（ア）と(イ)との合計量を１００重量％とする）とを含む繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ）からなり、前記ポリプロピレン系加飾フィルムと前記樹脂成形体とはシール層（Ｉ）を介して貼着された成形体であることを特徴とする加飾成形体である。
ポリプロピレン系樹脂（ア）
（ア−ｉ）：融解ピーク温度Ｔｍ（ア）が、１１０℃以上である。
（ア−ｉｉ）：ＭＦＲ（ア）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が、０．５ｇ／１０分以上２００ｇ／１０分以下である。
繊維（イ）
（イ−ｉ）：繊維（イ）が、ガラス繊維、炭素繊維からなる群から選ばれる少なくとも１種である。
The decorative molded body of the present invention is a decorative molded body in which a polypropylene decorative film is attached to a resin molded body by thermoforming, and the polypropylene decorative film is made of a polypropylene resin (A). A sealing layer (I), an acrylic resin (B) layer (II), and an adhesive resin (C) adhesive layer (III) between the sealing layer (I) and the layer (II). It is a decorative film, and the resin molded body satisfies the following requirements (ii): polypropylene resin (a) that satisfies the following requirements (Ai) to (A-ii): 40 wt% to 99 wt%. A fiber reinforced polypropylene-based resin composition (c) containing 1% by weight to 60% by weight of fiber (A) to be filled (provided that the total amount of (A) and (B) is 100% by weight), A polypropylene decorative film and the resin molded body; A decorative molded body, wherein the sealing layer via a (I) is bonded to the molded body.
Polypropylene resin (A)
(A-i): Melting peak temperature Tm (A) is 110 ° C. or higher.
(A-ii): MFR (A) (230 ° C., 2.16 kg load) is 0.5 g / 10 min or more and 200 g / 10 min or less.
Fiber (I)
(Ii): The fiber (ii) is at least one selected from the group consisting of glass fiber and carbon fiber.
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）
本発明の加飾フィルムは、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなるシール層（Ｉ）を含むものである。シール層（Ｉ）は、三次元加飾熱成形の際に、樹脂成形体（基体）と接する層である。ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、結晶化開始が遅い樹脂または溶融・緩和しやすい樹脂であることが好ましい。シール層（Ｉ）を設けることにより、加飾成形体の表面に穴、しわ、空気の巻き込み等の発生が抑えられ、基体表面についた傷を目立ちにくくすることができる。
Polypropylene resin (A)
The decorative film of the present invention includes a seal layer (I) made of a polypropylene resin (A). The seal layer (I) is a layer in contact with the resin molded body (base) during three-dimensional decorative thermoforming. The polypropylene resin (A) is preferably a resin with a slow onset of crystallization or a resin that is easy to melt and relax. By providing the sealing layer (I), generation of holes, wrinkles, air entrainment, etc. on the surface of the decorative molded body can be suppressed, and scratches on the surface of the substrate can be made inconspicuous.
本発明におけるポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、プロピレン単独重合体（ホモポリプロピレン）、プロピレン−α−オレフィン共重合体（ランダムポリプロピレン）、プロピレンブロック共重合体（ブロックポリプロピレン）等の様々なタイプのプロピレン系重合体、又はそれらの組み合わせを選択することができる。プロピレン系重合体は、プロピレンモノマーを５０ｍｏｌ％以上含んでいることが好ましい。プロピレン系重合体は、極性基含有モノマー単位を含まないものであることが好ましい。 The polypropylene resin (A) in the present invention is a propylene homopolymer (homopolypropylene), a propylene-α-olefin copolymer (random polypropylene), a propylene block copolymer (block polypropylene), or any other type of propylene-based resin. Polymers or combinations thereof can be selected. The propylene-based polymer preferably contains 50 mol% or more of propylene monomer. The propylene polymer preferably does not contain a polar group-containing monomer unit.
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、シール性の観点からは、プロピレン−α−オレフィン共重合体が好ましく、プロピレン−α−オレフィン共重合体は通常、プロピレン単独重合体に比べ融点が低下するのに伴って結晶化温度も低下しているため、熱成形時により変形しやすく傷を目立たなくする効果が高い。
α−オレフィンとしては、エチレン及び炭素数が３〜８のα−オレフィンから選ばれる一種または二種以上の組み合わせ等を用いることが出来る。
The polypropylene resin (A) is preferably a propylene-α-olefin copolymer from the viewpoint of sealing properties, and the propylene-α-olefin copolymer usually has a lower melting point than the propylene homopolymer. Since the crystallization temperature is also lowered, the effect of making the scratches inconspicuous is easier to deform during thermoforming.
As the α-olefin, one or a combination of two or more selected from ethylene and an α-olefin having 3 to 8 carbon atoms can be used.
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）ＭＦＲ（Ａ）は、好ましくは１００ｇ／１０分以下、より好ましくは７５ｇ／１０分以下、さらに好ましくは５０ｇ／１０分以下である。前記の範囲であると、物性低下することなく十分な接着強度を発揮することができる。ＭＦＲ（Ａ）の下限には制限はないが、０．５ｇ／１０分以上であることが好ましく、２ｇ／１０分以上であることがより好ましい。前記の範囲であると、三次元加飾熱成形時の緩和が十分に進行し十分な接着強度を発揮することができる。 The melt flow rate (230 ° C., 2.16 kg load) MFR (A) of the polypropylene resin (A) is preferably 100 g / 10 min or less, more preferably 75 g / 10 min or less, and further preferably 50 g / 10 min or less. It is. Within the above range, sufficient adhesive strength can be exhibited without deteriorating physical properties. Although there is no restriction | limiting in the minimum of MFR (A), It is preferable that it is 0.5 g / 10min or more, and it is more preferable that it is 2 g / 10min or more. Within the above range, relaxation during three-dimensional decorative thermoforming sufficiently proceeds and sufficient adhesive strength can be exhibited.
本明細書において、ポリプロピレン系樹脂および後述するポリプロピレン系樹脂組成物のＭＦＲの測定は、ＩＳＯ １１３３：１９９７ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ Ｍに準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した。単位はｇ／１０分である。 In this specification, the MFR of the polypropylene resin and the polypropylene resin composition described later was measured in accordance with ISO 1133: 1997 Conditions M under the conditions of 230 ° C. and 2.16 kg load. The unit is g / 10 minutes.
本発明のポリプロピレン系樹脂（Ａ）の好ましい態様の一つとして、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、下記要件（ａ１１）〜（ａ１２）を満たすポリプロピレン系樹脂（Ａ１）であることが挙げられる。
（ａ１１）メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）ＭＦＲ（Ａ１）は、１００ｇ／１０分以下である。
（ａ１２）ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）の結晶化温度Ｔｃ（Ａ１）は、１００℃未満である。
As one of the preferable aspects of the polypropylene resin (A) of the present invention, the polypropylene resin (A) is a polypropylene resin (A1) that satisfies the following requirements (a11) to (a12).
(A11) Melt flow rate (230 ° C., 2.16 kg load) MFR (A1) is 100 g / 10 min or less.
(A12) The crystallization temperature Tc (A1) of the polypropylene resin (A1) is less than 100 ° C.
ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）ＭＦＲ（Ａ１）は、好ましくは１００ｇ／１０分以下、より好ましくは７５ｇ／１０分以下、さらに好ましくは５０ｇ／１０分以下である。前記の範囲であると、物性低下することなく十分な接着強度を発揮することができる。ＭＦＲ（Ａ１）の下限には制限はないが、０．５ｇ／１０分以上であることが好ましく、２ｇ／１０分以上であることがより好ましい。前記の範囲であると、三次元加飾熱成形時の緩和が十分に進行し十分な接着強度を発揮することができる。 The melt flow rate (230 ° C., 2.16 kg load) MFR (A1) of the polypropylene resin (A1) is preferably 100 g / 10 min or less, more preferably 75 g / 10 min or less, and further preferably 50 g / 10 min or less. It is. Within the above range, sufficient adhesive strength can be exhibited without deteriorating physical properties. Although there is no restriction | limiting in the minimum of MFR (A1), it is preferable that it is 0.5 g / 10min or more, and it is more preferable that it is 2 g / 10min or more. Within the above range, relaxation during three-dimensional decorative thermoforming sufficiently proceeds and sufficient adhesive strength can be exhibited.
ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）のＭｗ／Ｍｎは、好ましくは３．５〜１０であり、より好ましくは３．７〜７である。前記の範囲であると、フィルム成形時に表面あれが発生しにくく、表面外観に優れるため好ましい。
なお、Ｍｎ、Ｍｗは、「高分子化学の基礎」（高分子学会編、東京化学同人、１９７８）等に記載されており、ＧＰＣによる分子量分布曲線から計算される値である。
Mw / Mn of the polypropylene resin (A1) is preferably 3.5 to 10, more preferably 3.7 to 7. The above range is preferable because surface roughness hardly occurs during film forming and the surface appearance is excellent.
Mn and Mw are described in “Basics of Polymer Chemistry” (edited by the Society of Polymer Science, Tokyo Kagaku Dojin, 1978), etc., and are values calculated from molecular weight distribution curves by GPC.
ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）の結晶化温度Ｔｃ（Ａ１）は、好ましくは１００℃未満であり、より好ましくは９７℃以下、さらに好ましくは９３℃以下である。前記の範囲であると、十分な接着強度を発揮し、さらに十分な傷の隠蔽性を発揮することができる。Ｔｃ（Ａ１）が下がりすぎると、耐熱性が低下し成形体の使用において問題を生じる場合があるため、６５℃以上であることが好ましく、より好ましくは７５℃以上である。 The crystallization temperature Tc (A1) of the polypropylene resin (A1) is preferably less than 100 ° C., more preferably 97 ° C. or less, and further preferably 93 ° C. or less. When it is in the above range, sufficient adhesive strength can be exhibited, and further, sufficient concealment of scratches can be exhibited. If Tc (A1) is too low, the heat resistance may be reduced and problems may occur in the use of the molded article. Therefore, the temperature is preferably 65 ° C or higher, more preferably 75 ° C or higher.
本発明のポリプロピレン系樹脂（Ａ１）は、チーグラー触媒、メタロセン触媒等により重合される樹脂であることができる。すなわち、ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）は、チーグラー触媒系プロピレン重合体、メタロセン触媒系プロピレン重合体であることができる。 The polypropylene resin (A1) of the present invention can be a resin that is polymerized by a Ziegler catalyst, a metallocene catalyst, or the like. That is, the polypropylene resin (A1) can be a Ziegler catalyst propylene polymer or a metallocene catalyst propylene polymer.
本発明のポリプロピレン系樹脂（Ａ）の好ましい態様の一つとして、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、下記要件（ａ２１）〜（ａ２４）を満たすポリプロピレン系樹脂（Ａ２）であることが挙げられる。
（ａ２１）メタロセン触媒系プロピレン系共重合体である
（ａ２２）メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）ＭＦＲ（Ａ２）は、１００ｇ／１０分以下である。
（ａ２３）ポリプロピレン系樹脂（Ａ２）の融解ピーク温度Ｔｍ（Ａ２）は、１５０℃未満である。
（ａ２４）ＧＰＣ測定により得られる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ（Ａ２））は１．５〜３．５である
As one of the preferable aspects of the polypropylene resin (A) of the present invention, the polypropylene resin (A) is a polypropylene resin (A2) that satisfies the following requirements (a21) to (a24).
(A21) Metallocene catalyst propylene copolymer (a22) Melt flow rate (230 ° C., 2.16 kg load) MFR (A2) is 100 g / 10 min or less.
(A23) The melting peak temperature Tm (A2) of the polypropylene resin (A2) is less than 150 ° C.
(A24) The molecular weight distribution (Mw / Mn (A2)) obtained by GPC measurement is 1.5 to 3.5.
ポリプロピレン系樹脂（Ａ２）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）ＭＦＲ（Ａ２）は、好ましくは１００ｇ／１０分以下、より好ましくは７５ｇ／１０分以下、さらに好ましくは５０ｇ／１０分以下である。前記の範囲であると、物性低下することなく十分な接着強度を発揮することができる。ＭＦＲ（Ａ２）の下限には制限はないが、０．５ｇ／１０分以上であることが好ましく、２ｇ／１０分以上であることがより好ましい。前記の範囲であると、三次元加飾熱成形時の緩和が十分に進行し十分な接着強度を発揮することができる。 The melt flow rate (230 ° C., 2.16 kg load) MFR (A2) of the polypropylene resin (A2) is preferably 100 g / 10 min or less, more preferably 75 g / 10 min or less, and even more preferably 50 g / 10 min or less. It is. Within the above range, sufficient adhesive strength can be exhibited without deteriorating physical properties. Although there is no restriction | limiting in the minimum of MFR (A2), it is preferable that it is 0.5 g / 10min or more, and it is more preferable that it is 2 g / 10min or more. Within the above range, relaxation during three-dimensional decorative thermoforming sufficiently proceeds and sufficient adhesive strength can be exhibited.
ポリプロピレン系樹脂（Ａ２）のＭｗ／Ｍｎは、好ましくは１．５〜３．５であり、より好ましくは２〜３である。前記の範囲であると、相対的に緩和時間が長い成分が少なく、十分に緩和しやすいので好ましい。
なお、Ｍｎ、Ｍｗは、「高分子化学の基礎」（高分子学会編、東京化学同人、１９７８）等に記載されており、ＧＰＣによる分子量分布曲線から計算される値である。
Mw / Mn of the polypropylene resin (A2) is preferably 1.5 to 3.5, more preferably 2 to 3. The above range is preferable because there are few components having a relatively long relaxation time, and it is easy to relax sufficiently.
Mn and Mw are described in “Basics of Polymer Chemistry” (edited by the Society of Polymer Science, Tokyo Kagaku Dojin, 1978), etc., and are values calculated from molecular weight distribution curves by GPC.
ポリプロピレン系樹脂（Ａ２）の融点（ＤＳＣ融解ピーク温度）は、好ましくは１５０℃未満であり、より好ましくは１４５℃以下、さらに好ましくは１４０℃以下、よりさらに好ましくは１３０℃以下である。前記の範囲であると、十分な接着強度を発揮することができる。Ｔｍ（Ａ２）が下がりすぎると、耐熱性が低下し成形体の使用において問題を生じる場合があるため、１００℃以上であることが好ましく、より好ましくは１１０℃以上である。 The melting point (DSC melting peak temperature) of the polypropylene resin (A2) is preferably less than 150 ° C., more preferably 145 ° C. or less, further preferably 140 ° C. or less, and still more preferably 130 ° C. or less. When it is in the above range, sufficient adhesive strength can be exhibited. If Tm (A2) is too low, the heat resistance may be reduced, causing problems in the use of the molded article. Therefore, the temperature is preferably 100 ° C or higher, more preferably 110 ° C or higher.
本発明のポリプロピレン系樹脂（Ａ２）は、メタロセン触媒により重合される樹脂（メタロセン触媒系プロピレン系重合体）である。すなわち、メタロセン触媒は活性点が単一であることから、メタロセン触媒により重合されたポリプロピレン系樹脂は、分子量分布や結晶性分布が狭く、融解・緩和しやすいことで、多くの熱を加えることなく基体との融着が可能となる。 The polypropylene resin (A2) of the present invention is a resin polymerized by a metallocene catalyst (metallocene catalyst-based propylene polymer). That is, since the metallocene catalyst has a single active site, the polypropylene resin polymerized by the metallocene catalyst has a narrow molecular weight distribution and crystallinity distribution, and is easy to melt and relax, so that a lot of heat is not applied. Fusion with the substrate becomes possible.
本発明のポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）と前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ２）とのブレンド物であってもよい。 The polypropylene resin (A) of the present invention may be a blend of the polypropylene resin (A1) and the polypropylene resin (A2).
また、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）には、添加剤、フィラー、その他の樹脂成分などが含まれていてもよい。すなわち、プロピレン系重合体と添加剤、フィラー、その他の樹脂成分などとの樹脂組成物（ポリプロピレン系樹脂組成物）であってもよい。添加剤、フィラー、その他の樹脂成分などの総量は、ポリプロピレン系樹脂組成物に対して９５重量％以下であることが好ましい。 The polypropylene resin (A) may contain additives, fillers, other resin components, and the like. That is, it may be a resin composition (polypropylene resin composition) comprising a propylene polymer and additives, fillers, and other resin components. The total amount of additives, fillers, and other resin components is preferably 95% by weight or less based on the polypropylene resin composition.
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）がポリプロピレン系樹脂組成物のときは、ポリプロピレン系樹脂組成物が、前記のポリプロピレン系樹脂（Ａ）の特性を有していることが好ましい。 When the polypropylene resin (A) is a polypropylene resin composition, the polypropylene resin composition preferably has the characteristics of the polypropylene resin (A).
添加剤としては、酸化防止剤、中和剤、光安定剤、紫外線吸収剤、結晶核剤、ブロッキング防止剤、滑剤、帯電防止剤、金属不活性剤などの、ポリプロピレン系樹脂に用いることのできる公知の各種添加剤を配合することができる。 Additives can be used for polypropylene resins such as antioxidants, neutralizers, light stabilizers, UV absorbers, crystal nucleating agents, antiblocking agents, lubricants, antistatic agents, metal deactivators, etc. Various known additives can be blended.
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤、チオ系酸化防止剤などを例示することができる。中和剤としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛などの高級脂肪酸塩類等を例示することができる。光安定剤および紫外線吸収剤としては、ヒンダードアミン類、ベンゾトリアゾール類、ベンゾフェノン類などを例示することができる。 Examples of antioxidants include phenolic antioxidants, phosphite antioxidants, and thio antioxidants. Examples of the neutralizing agent include higher fatty acid salts such as calcium stearate and zinc stearate. Examples of the light stabilizer and the ultraviolet absorber include hindered amines, benzotriazoles, and benzophenones.
結晶核剤としては、芳香族カルボン酸金属塩、芳香族リン酸金属塩、ソルビトール系誘導体、ロジンの金属塩等、アミド系核剤を挙げることができる。これらの結晶核剤の中では、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム、リン酸２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、リン酸２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）アルミニウム、ビス（２，４，８，１０−テトラ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−ヒドロキシ−１２Ｈ−ジベンゾ［ｄ，ｇ］［１，２，３］ジオキサホスホシン−６−オキシド）水酸化アルミニウム塩と有機化合物の複合体、ｐ−メチル−ベンジリデンソルビトール、ｐ−エチル−ベンジリデンソルビトール、１，２，３−トリデオキシ−４，６：５，７−ビス−［（４−プロピルフェニル）メチレン］−ノニトール、ロジンのナトリウム塩などを例示することができる。 Examples of the crystal nucleating agent include amide nucleating agents such as aromatic carboxylic acid metal salts, aromatic phosphoric acid metal salts, sorbitol derivatives, and metal salts of rosin. Among these crystal nucleating agents, pt-butyl aluminum benzoate, 2,2′-methylenebis (4,6-di-t-butylphenyl) sodium phosphate, 2,2′-methylenebisphosphate (4 , 6-Di-t-butylphenyl) aluminum, bis (2,4,8,10-tetra-tert-butyl-6-hydroxy-12H-dibenzo [d, g] [1,2,3] dioxaphospho Syn-6-oxide) aluminum hydroxide salt and organic compound complex, p-methyl-benzylidene sorbitol, p-ethyl-benzylidene sorbitol, 1,2,3-trideoxy-4,6: 5,7-bis- [ (4-Propylphenyl) methylene] -nonitol, sodium salt of rosin and the like.
滑剤としては、ステアリン酸アマイドなどの高級脂肪酸アマイド類などを例示することができる。帯電防止剤としては、グリセリン脂肪酸モノエステルなどの脂肪酸部分エステル類などを例示することができる。金属不活性剤としては、トリアジン類、フォスフォン類、エポキシ類、トリアゾール類、ヒドラジド類、オキサミド類などを例示することができる。 Examples of the lubricant include higher fatty acid amides such as stearic acid amide. Examples of the antistatic agent include fatty acid partial esters such as glycerin fatty acid monoester. Examples of the metal deactivator include triazines, phosphones, epoxies, triazoles, hydrazides, oxamides and the like.
フィラーとしては、無機充填剤、有機充填剤などの、ポリプロピレン系樹脂に用いることのできる公知の各種充填剤を配合することができる。無機充填剤としては、炭酸カルシウム、シリカ、ハイドロタルサイト、ゼオライト、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ガラスファイバーやカーボンファイバーなどを例示することができる。また有機充填剤としては、架橋ゴム微粒子、熱硬化性樹脂微粒子、熱硬化性樹脂中空微粒子、などを例示することができる。 As a filler, various well-known fillers which can be used for polypropylene resin, such as an inorganic filler and an organic filler, can be mix | blended. Examples of the inorganic filler include calcium carbonate, silica, hydrotalcite, zeolite, aluminum silicate, magnesium silicate, glass fiber and carbon fiber. Examples of the organic filler include crosslinked rubber fine particles, thermosetting resin fine particles, and thermosetting resin hollow fine particles.
その他の樹脂成分としては、エチレン−α−オレフィンランダム共重合体、プロピレンおよび／またはブテンを主成分とする熱可塑性エラストマー、スチレン系エラストマー、芳香族系炭化水素樹脂、ヘテロ原子を有する極性官能基を有するポリオレフィン樹脂等を例示することができる。 Other resin components include ethylene-α-olefin random copolymers, thermoplastic elastomers based on propylene and / or butene, styrene elastomers, aromatic hydrocarbon resins, polar functional groups having heteroatoms. The polyolefin resin etc. which have can be illustrated.
エチレン−α−オレフィンランダム共重合体としては、エチレンと、炭素数３〜２０のα−オレフィンとの共重合体であることが好ましい。上記炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−エイコセンなどが挙げられる。これらの中では、特にプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンが好ましく用いられる。
このようなエチレン−α−オレフィンランダム共重合体の市販品としては、日本ポリエチレン（株）製のカーネルシリーズ、三井化学（株）製のタフマーＰシリーズ、タフマーＡシリーズ、デュポンダウ社製エンゲージＥＧシリーズなどが挙げられる。
The ethylene-α-olefin random copolymer is preferably a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 20 carbon atoms. Specific examples of the α-olefin having 3 to 20 carbon atoms include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-heptene, 1-octene, 1-octene, Examples include decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, and 1-eicocene. Of these, propylene, 1-butene, 1-hexene and 1-octene are particularly preferably used.
Commercially available products of such ethylene-α-olefin random copolymers include Kernel Series manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd., Tuffmer P Series, Tuffmer A Series manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., Engage EG Series manufactured by DuPont Dow. Etc.
プロピレンおよび／またはブテンを主成分とする熱可塑性エラストマーとしては、プロピレンを主成分とする熱可塑性エラストマー、ブテンを主成分とする熱可塑性エラストマー、プロピレンとブテンを合計した成分を主成分とする熱可塑性エラストマーが包含される。このような熱可塑性エラストマーは、プロピレンおよび／またはブテンと、プロピレンとブテン以外のα−オレフィンとの共重合体であることが好ましい。α−オレフィンとしては、具体的にはエチレン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−エイコセンなどが挙げられる。これらのα−オレフィンは、単独で又は組み合せて用いることができる。
このような熱可塑性エラストマーとしては、市販品として、三井化学（株）製のタフマーＸＭシリーズ、タフマーＢＬシリーズ、タフマーＰＮシリーズや、エクソンモービルケミカル社製のＶＩＳＴＡＭＡＸＸシリーズなどが挙げられる。
The thermoplastic elastomer mainly composed of propylene and / or butene includes a thermoplastic elastomer mainly composed of propylene, a thermoplastic elastomer mainly composed of butene, and a thermoplastic composed mainly of components composed of propylene and butene. Elastomers are included. Such a thermoplastic elastomer is preferably a copolymer of propylene and / or butene and an α-olefin other than propylene and butene. Specific examples of the α-olefin include ethylene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-heptene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1- Examples include hexadecene and 1-eicosene. These α-olefins can be used alone or in combination.
Examples of such thermoplastic elastomers include commercially available products such as Tuffmer XM series, Tuffmer BL series, and Tuffmer PN series manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., and VISTAMAXX series manufactured by ExxonMobil Chemical.
スチレン系エラストマーとしては、スチレン・ブタジエン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢ）、スチレン−エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＳＥＰ）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン−エチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＣ）、水添スチレン・ブタジエンエラストマー（ＨＳＢＲ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＢＢＳ）等が例示でき、水添されているものが特に好適に用いることができる。
市販品として、ＪＳＲ（株）製のダイナロンシリーズ、クレイトンポリマージャパン（株）製のクレイトンＧシリーズ、旭化成（株）製のタフテックシリーズなどが挙げられる。
Styrene elastomers include styrene / butadiene / styrene triblock copolymer elastomer (SBS), styrene / isoprene / styrene triblock copolymer elastomer (SIS), styrene-ethylene / butylene copolymer elastomer (SEB), and styrene. -Ethylene / propylene copolymer elastomer (SEP), Styrene-ethylene / butylene-styrene copolymer elastomer (SEBS), Styrene-ethylene / butylene-ethylene copolymer elastomer (SEBC), Hydrogenated styrene / butadiene elastomer (HSBR) ), Styrene-ethylene / propylene-styrene copolymer elastomer (SEPS), styrene-ethylene / ethylene / propylene-styrene copolymer elastomer (SEEPS), styrene- Tajien butylene - styrene copolymer elastomer (SBBS) or the like can be exemplified, those hydrogenated can be particularly preferably used.
Examples of commercially available products include the Dynalon series manufactured by JSR Corporation, the Clayton G series manufactured by Kraton Polymer Japan Corporation, and the Tuftec series manufactured by Asahi Kasei Corporation.
芳香族系炭化水素樹脂としては、ジシクロペンタジエン、メチルジシクロペンタジエン、ジメチルジシクロペンタジエン等のジシクロペンタジエン誘導体の１種または２種以上の混合物を主原料として重合して得られる炭化水素樹脂、水素化クマロン・インデン樹脂、水素化Ｃ９系石油樹脂、水素化Ｃ５系石油樹脂、Ｃ５／Ｃ９共重合系石油樹脂、水素化テルペン樹脂、水素化ロジン樹脂などが挙げられ、そして、市販の製品を使用することができ、具体的には、荒川化学（株）製のアルコンシリーズ、東燃化学（株）製のＴ−ＲＥＺシリーズ、日本ゼオン（株）製のＱｕｉｎｔｏｎｅシリーズ、出光興産（株）製のアイマーブシリーズなどを挙げることができる。 As an aromatic hydrocarbon resin, a hydrocarbon resin obtained by polymerizing one or a mixture of two or more dicyclopentadiene derivatives such as dicyclopentadiene, methyldicyclopentadiene, dimethyldicyclopentadiene, etc. as a main raw material, Examples include hydrogenated coumarone / indene resin, hydrogenated C9 petroleum resin, hydrogenated C5 petroleum resin, C5 / C9 copolymer petroleum resin, hydrogenated terpene resin, hydrogenated rosin resin, etc. Specifically, the Arukawa series manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd., the T-REZ series manufactured by Tonen Chemical Co., Ltd., the Quantone series manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., and manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd. The Imabe series can be mentioned.
ヘテロ原子を有する極性官能基としては、エポキシ基、カルボニル基、エステル基、エーテル基、ヒドロキシ基、カルボキシ基又はその金属塩、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシル基、アシルオキシ基、酸無水物基、アミノ基、イミド基、アミド基、ニトリル基、チオール基、スルホ基、イソシアネート基、ハロゲン基等が挙げられる。このような極性官能基を有するポリオレフィンの具体例としては、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、アクリル酸変性ポリプロピレンなどの酸変性ポリプロピレン；エチレン／塩化ビニル共重合体、エチレン／塩化ビニリデン共重合体、エチレン／アクリロニトリル共重合体、エチレン／メタクリロニトリル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリルアミド共重合体、エチレン／メタクリルアミド共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル酸共重合体、エチレン／マレイン酸共重合体、エチレン／アクリル酸メチル共重合体、エチレン／アクリル酸エチル共重合体、エチレン／アクリル酸イソプロピル共重合体、エチレン／アクリル酸ブチル共重合体、エチレン／アクリル酸イソブチル共重合体、エチレン／アクリル酸２−エチルヘキシル共重合体、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体、エチレン／メタクリル酸エチル共重合体、エチレン／メタクリル酸イソプロピル共重合体、エチレン／メタクリル酸ブチル共重合体、エチレン／メタクリル酸イソブチル共重合体、エチレン／メタクリル酸２−エチルヘキシル共重合体、エチレン／無水マレイン酸共重合体、エチレン／アクリル酸エチル／無水マレイン酸共重合体、エチレン／アクリル酸金属塩共重合体、エチレン／メタクリル酸金属塩共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、又はその鹸化物、エチレン／プロピオン酸ビニル共重合体、エチレン／メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／アクリル酸エチル／メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸グリシジル共重合体などのエチレンまたはα−オレフィン／ビニル単量体共重合体；塩素化ポリプロピレン塩素化ポリエチレンなどの塩素化ポリオレフィンなどが挙げられる。市販品としては、三井化学社製 商品名「アドマー」、三菱化学社製 商品名「モディック」、三洋化成社製 「ユーメックス」などを挙げることができる。 Examples of the polar functional group having a hetero atom include an epoxy group, a carbonyl group, an ester group, an ether group, a hydroxy group, a carboxy group or a metal salt thereof, an alkoxy group, an aryloxy group, an acyl group, an acyloxy group, an acid anhydride group, Examples thereof include an amino group, an imide group, an amide group, a nitrile group, a thiol group, a sulfo group, an isocyanate group, and a halogen group. Specific examples of the polyolefin having such a polar functional group include: acid-modified polypropylene such as maleic anhydride-modified polypropylene, maleic acid-modified polypropylene, and acrylic acid-modified polypropylene; ethylene / vinyl chloride copolymer, ethylene / vinylidene chloride copolymer Polymer, ethylene / acrylonitrile copolymer, ethylene / methacrylonitrile copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / acrylamide copolymer, ethylene / methacrylamide copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / Methacrylic acid copolymer, ethylene / maleic acid copolymer, ethylene / methyl acrylate copolymer, ethylene / ethyl acrylate copolymer, ethylene / isopropyl acrylate copolymer, ethylene / butyl acrylate copolymer , Ethile / Isobutyl acrylate copolymer, ethylene / 2-ethylhexyl acrylate copolymer, ethylene / methyl methacrylate copolymer, ethylene / ethyl methacrylate copolymer, ethylene / isopropyl methacrylate copolymer, ethylene / methacrylic acid Butyl copolymer, ethylene / isobutyl methacrylate copolymer, ethylene / 2-ethylhexyl methacrylate copolymer, ethylene / maleic anhydride copolymer, ethylene / ethyl acrylate / maleic anhydride copolymer, ethylene / acrylic Acid metal salt copolymer, ethylene / methacrylic acid metal salt copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer or saponified product thereof, ethylene / vinyl propionate copolymer, ethylene / glycidyl methacrylate copolymer, ethylene / Ethyl acrylate / glycidyl methacrylate Copolymers, ethylene or α- olefin / vinyl monomer copolymers such as ethylene / vinyl acetate / glycidyl methacrylate copolymer; and chlorinated polyolefins such as chlorinated polypropylene chlorinated polyethylene. Examples of commercially available products include “Admer” manufactured by Mitsui Chemicals, “Modic” manufactured by Mitsubishi Chemical, and “Umex” manufactured by Sanyo Kasei.
また、意匠性を付与するために着色することも可能であり、着色には無機顔料、有機顔料、染料等の各種着色剤を用いることが出来る。また、アルミフレークや酸化チタンフレーク、（合成）マイカ等の光輝材を使用することもできる。 Moreover, it is also possible to color in order to provide designability, and various colorants, such as an inorganic pigment, an organic pigment, and dye, can be used for coloring. Further, bright materials such as aluminum flakes, titanium oxide flakes, and (synthetic) mica can also be used.
ポリプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン系重合体と添加剤、フィラー、その他の樹脂成分等を溶融混練する方法、プロピレン系重合体と添加剤、フィラー等を溶融混練したものにその他の樹脂成分をドライブレンドする方法、プロピレン系重合体とその他の樹脂成分に加え添加剤、フィラー等をキャリアレジンに高濃度で分散させたマスターバッチをドライブレンドする方法等によって製造することができる。 The polypropylene resin composition is a method of melt-kneading a propylene polymer and additives, fillers, other resin components, etc., and drying other resin components into a melt-kneaded propylene polymer, additives, fillers, etc. It can be produced by a blending method, a method of dry blending a master batch in which additives, fillers and the like are dispersed in a carrier resin at a high concentration in addition to a propylene polymer and other resin components.
アクリル系樹脂（Ｂ）
本発明の加飾フィルムは、アクリル系樹脂（Ｂ）からなる層（ＩＩ）を含むものである。アクリル系樹脂（Ｂ）からなる層（ＩＩ）を含むことで、アクリル樹脂の、透明性、耐傷付き性、耐候性、印刷のしやすさといった優れた特性を活かした、優れた意匠性を有する加飾成形体を得ることが出来る。
Acrylic resin (B)
The decorative film of the present invention includes a layer (II) made of an acrylic resin (B). By including the layer (II) made of the acrylic resin (B), the acrylic resin has excellent design characteristics utilizing the excellent properties such as transparency, scratch resistance, weather resistance, and ease of printing. A decorative molded body can be obtained.
本発明におけるアクリル系樹脂（Ｂ）としては、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリブチルメタアクリレート、メチルメタクリレート−ブチルメタクリレート共重合体、メチルメタクリレート−スチレン共重合体等のアクリル樹脂などが挙げられる。さらには、前記したアクリル系樹脂と熱可塑性ポリウレタン樹脂との混合樹脂、または前記したアクリル系樹脂とアクリルゴムとの混合樹脂などを用いることができる。 Examples of the acrylic resin (B) in the present invention include acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate, polybutyl methacrylate, methyl methacrylate-butyl methacrylate copolymer, and methyl methacrylate-styrene copolymer. Furthermore, the above-described mixed resin of acrylic resin and thermoplastic polyurethane resin, or the above-described mixed resin of acrylic resin and acrylic rubber can be used.
アクリル系樹脂（Ｂ）には、必要に応じて、一般の添加剤、例えば安定剤、滑剤、加工助剤、耐衝撃助剤、充填剤、着色剤、艶消剤、紫外線吸収剤等を含むことができる。
前記したアクリル系樹脂は、市販品として、三菱レイヨン社製 商品名「アクリペット」、住友化学社製 商品名「スミペックス」などを好適に用いることが出来る。
Acrylic resin (B) contains general additives such as stabilizers, lubricants, processing aids, impact aids, fillers, colorants, matting agents, UV absorbers and the like as necessary. be able to.
As the above-mentioned acrylic resin, a commercial name “Acripet” manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., a trade name “Sumipex” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., and the like can be suitably used.
接着性樹脂（Ｃ）
本発明の加飾フィルムは、接着性樹脂からなる接着層（ＩＩＩ）を含むものである。接着性樹脂（Ｃ）からなる接着層を設けることにより、アクリル系樹脂からなる層（ＩＩ）と、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなるシール層（Ｉ）とを有機溶剤を用いずに接着することが出来る。
接着性樹脂（Ｃ）は、前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）及び前記アクリル系樹脂（Ｂ）の両方に接着性を示す樹脂であれば、特に制限はないが、ヘテロ原子を含む極性官能基を有するポリオレフィン樹脂であることが好ましい。
Adhesive resin (C)
The decorative film of the present invention includes an adhesive layer (III) made of an adhesive resin. Adhesive layer (II) made of acrylic resin and seal layer (I) made of polypropylene resin (A) are bonded without using an organic solvent by providing an adhesive layer made of adhesive resin (C). I can do it.
The adhesive resin (C) is not particularly limited as long as it is a resin exhibiting adhesiveness to both the polypropylene resin (A) and the acrylic resin (B), but has a polar functional group containing a hetero atom. A polyolefin resin is preferred.
ヘテロ原子を含む極性官能基としては、エポキシ基、カルボニル基、エステル基、エーテル基、ヒドロキシ基、カルボキシ基又はその金属塩、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシル基、アシルオキシ基、酸無水物基、アミノ基、イミド基、アミド基、ニトリル基、チオール基、スルホ基、イソシアネート基、ハロゲン基等が挙げられる。このような極性官能基を有するポリオレフィンの具体例としては、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、アクリル酸変性ポリプロピレンなどの酸変性ポリプロピレン；エチレン／塩化ビニル共重合体、エチレン／塩化ビニリデン共重合体、エチレン／アクリロニトリル共重合体、エチレン／メタクリロニトリル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリルアミド共重合体、エチレン／メタクリルアミド共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル酸共重合体、エチレン／マレイン酸共重合体、エチレン／アクリル酸メチル共重合体、エチレン／アクリル酸エチル共重合体、エチレン／アクリル酸イソプロピル共重合体、エチレン／アクリル酸ブチル共重合体、エチレン／アクリル酸イソブチル共重合体、エチレン／アクリル酸２−エチルヘキシル共重合体、エチレン／メタクリル酸メチル共重合体、エチレン／メタクリル酸エチル共重合体、エチレン／メタクリル酸イソプロピル共重合体、エチレン／メタクリル酸ブチル共重合体、エチレン／メタクリル酸イソブチル共重合体、エチレン／メタクリル酸２−エチルヘキシル共重合体、エチレン／無水マレイン酸共重合体、エチレン／アクリル酸エチル／無水マレイン酸共重合体、エチレン／アクリル酸金属塩共重合体、エチレン／メタクリル酸金属塩共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、又はその鹸化物、エチレン／プロピオン酸ビニル共重合体、エチレン／メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／アクリル酸エチル／メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸グリシジル共重合体などのエチレンまたはα−オレフィン／ビニル単量体共重合体；塩素化ポリプロピレン塩素化ポリエチレンなどの塩素化ポリオレフィンなどが挙げられる。また、これらの樹脂は単独で使用してもよく、２種以上で混合してもよい。さらに必要に応じて、他の樹脂またはゴム、粘着付与剤、各種添加剤などを混合してもよい。 Examples of the polar functional group containing a hetero atom include an epoxy group, a carbonyl group, an ester group, an ether group, a hydroxy group, a carboxy group or a metal salt thereof, an alkoxy group, an aryloxy group, an acyl group, an acyloxy group, an acid anhydride group, Examples thereof include an amino group, an imide group, an amide group, a nitrile group, a thiol group, a sulfo group, an isocyanate group, and a halogen group. Specific examples of the polyolefin having such a polar functional group include: acid-modified polypropylene such as maleic anhydride-modified polypropylene, maleic acid-modified polypropylene, and acrylic acid-modified polypropylene; ethylene / vinyl chloride copolymer, ethylene / vinylidene chloride copolymer Polymer, ethylene / acrylonitrile copolymer, ethylene / methacrylonitrile copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / acrylamide copolymer, ethylene / methacrylamide copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / Methacrylic acid copolymer, ethylene / maleic acid copolymer, ethylene / methyl acrylate copolymer, ethylene / ethyl acrylate copolymer, ethylene / isopropyl acrylate copolymer, ethylene / butyl acrylate copolymer , Ethile / Isobutyl acrylate copolymer, ethylene / 2-ethylhexyl acrylate copolymer, ethylene / methyl methacrylate copolymer, ethylene / ethyl methacrylate copolymer, ethylene / isopropyl methacrylate copolymer, ethylene / methacrylic acid Butyl copolymer, ethylene / isobutyl methacrylate copolymer, ethylene / 2-ethylhexyl methacrylate copolymer, ethylene / maleic anhydride copolymer, ethylene / ethyl acrylate / maleic anhydride copolymer, ethylene / acrylic Acid metal salt copolymer, ethylene / methacrylic acid metal salt copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer or saponified product thereof, ethylene / vinyl propionate copolymer, ethylene / glycidyl methacrylate copolymer, ethylene / Ethyl acrylate / glycidyl methacrylate Copolymers, ethylene or α- olefin / vinyl monomer copolymers such as ethylene / vinyl acetate / glycidyl methacrylate copolymer; and chlorinated polyolefins such as chlorinated polypropylene chlorinated polyethylene. Moreover, these resin may be used independently and may be mixed with 2 or more types. Furthermore, you may mix other resin or rubber | gum, a tackifier, various additives, etc. as needed.
前記の他の樹脂またはゴムとしては、たとえばポリペンテン−１、ポリメチルペンテン−１などのポリα−オレフィン、プロピレン／ブテン−１共重合体などのエチレンまたはα−オレフィン／α−オレフィン共重合体、エチレン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体などのエチレンまたはα−オレフィン／α−オレフィン／ジエン単量体共重合体、ポリブタジエン、ポリイソプレンなどのポリジエン共重合体、スチレン／ブタジエンランダム共重合体、スチレン／イソプレンランダム共重合体などのビニル単量体／ジエン単量体ランダム共重合体、スチレン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体、スチレン／イソプレン／スチレンブロック共重合体などのビニル単量体／ジエン単量体／ビニル単量体ブロック共重合体、水素化（スチレン／ブタジエンランダム共重合体）、水素化（スチレン／イソプレンランダム共重合体）などの水素化（ビニル単量体／ジエン単量体ランダム共重合体）、水素化（スチレン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体）、水素化（スチレン／イソプレン／スチレンブロック共重合体）などの水素化（ビニル単量体／ジエン単量体／ビニル単量体ブロック共重合体）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレングラフト共重合体、メタクリル酸メチル／ブタジエン／スチレングラフト共重合体などのビニル単量体／ジエン単量体／ビニル単量体グラフト共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレンなどのビニル重合体、塩化ビニル／アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル／スチレン共重合体、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体などのビニル共重合体などが挙げられる。 Examples of the other resin or rubber include poly α-olefin such as polypentene-1 and polymethylpentene-1, ethylene such as propylene / butene-1 copolymer, and α-olefin / α-olefin copolymer, Ethylene such as ethylene / propylene / 5-ethylidene-2-norbornene copolymer or α-olefin / α-olefin / diene monomer copolymer, polydiene copolymer such as polybutadiene and polyisoprene, styrene / butadiene random copolymer Polymer, vinyl monomer / diene monomer random copolymer such as styrene / isoprene random copolymer, vinyl monomer such as styrene / butadiene / styrene block copolymer, styrene / isoprene / styrene block copolymer / Diene monomer / Vinyl monomer block copolymer , Hydrogenation (styrene / butadiene random copolymer), hydrogenation (vinyl monomer / diene monomer random copolymer), hydrogenation (styrene / butadiene random copolymer), hydrogenation (styrene / butadiene) / Styrene block copolymer), hydrogenation (styrene / isoprene / styrene block copolymer) and other hydrogenation (vinyl monomer / diene monomer / vinyl monomer block copolymer), acrylonitrile / butadiene / Styrene graft copolymer, vinyl monomer / diene monomer / vinyl monomer graft copolymer such as methyl methacrylate / butadiene / styrene graft copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyacrylonitrile, poly Vinyl acetate, polyethyl acrylate, polybutyl acrylate, polymethyl methacrylate, poly Vinyl polymers such as styrene, vinyl / acrylonitrile copolymers chloride, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, acrylonitrile / styrene copolymer, and vinyl copolymers such as methyl methacrylate / styrene copolymer.
前記の粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂（ガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジン、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、マレイン化ロジン、ロジンエステル等）、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂（α−ピネン、β-ピネン、リモネンなどの重合体）、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、石油樹脂（脂肪族系、脂環族系、芳香族系等）、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール樹脂（アルキルフェノール、フェノールキシレンホルムアルデヒド、ロジン変性フェノール樹脂等）、キシレン樹脂などが挙げられ、これらは単独あるいは２種以上をあわせて用いることができる。これらのうち、熱安定性の観点から、ロジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、石油樹脂、水添石油樹脂が好ましく、本発明の変性ポリオレフィン系樹脂と相溶し、極性樹脂との接着にも寄与できるという点から、ロジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂が特に好ましい。 Examples of the tackifier include rosin resins (gum rosin, tall oil rosin, wood rosin, hydrogenated rosin, disproportionated rosin, polymerized rosin, maleated rosin, rosin ester, etc.), terpene phenol resin, terpene resin ( polymers such as α-pinene, β-pinene, limonene), aromatic hydrocarbon-modified terpene resins, petroleum resins (aliphatic, alicyclic, aromatic, etc.), coumarone / indene resins, styrene resins, Examples thereof include phenol resins (alkyl phenol, phenol xylene formaldehyde, rosin-modified phenol resin, etc.), xylene resins and the like, and these can be used alone or in combination of two or more. Among these, from the viewpoint of thermal stability, rosin resin, terpene phenol resin, terpene resin, aromatic hydrocarbon modified terpene resin, petroleum resin, hydrogenated petroleum resin are preferable, and are compatible with the modified polyolefin resin of the present invention. And since it can contribute also to adhesion | attachment with polar resin, rosin-type resin and terpene phenol resin are especially preferable.
前記の添加剤としては、酸化防止剤、金属不活性剤、燐系加工安定剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、蛍光増白剤、金属石鹸、制酸吸着剤などの安定剤、または架橋剤、連鎖移動剤、核剤、滑剤、可塑剤、充填材、強化材、顔料、染料、難燃剤、帯電防止剤などが挙げられ、本発明の効果を損なわない範囲内で添加してもよい。 Examples of the additives include antioxidants, metal deactivators, phosphorus-based processing stabilizers, UV absorbers, UV stabilizers, fluorescent brighteners, metal soaps, antacid adsorbents, and crosslinking agents. , Chain transfer agents, nucleating agents, lubricants, plasticizers, fillers, reinforcing materials, pigments, dyes, flame retardants, antistatic agents and the like, and may be added within a range not impairing the effects of the present invention.
極性官能基を有するポリオレフィン樹脂の市販品として、三井化学社製 商品名「アドマー」、三菱化学社製 商品名「モディック」、三洋化成社製 「ユーメックス」などを好適に用いることが出来る。 As a commercial product of polyolefin resin having a polar functional group, a product name “Admer” manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., a product name “Modic” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, and “Yumex” manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd. can be suitably used.
接着性樹脂（Ｃ）のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、好ましく１００ｇ／１０分以下、より好ましくは５０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは２０ｇ／１０分以下である。接着性樹脂（Ｃ）のＭＦＲを上記の値以下にすることにより、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなるシール層（Ｉ）に押出成形法により接着性樹脂（Ｃ）からなる接着層（ＩＩＩ）を積層する事が可能となる。接着性樹脂（Ｃ）のＭＦＲは、好ましくは０．１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．３ｇ／１０分以上である。接着性樹脂（Ｃ）のＭＦＲを上記の値以上にすることにより、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）と接着性樹脂（Ｃ）との共押出成形において、積層界面での界面荒れが発生したり、接着性樹脂（Ｃ）がフィルム端部まで積層されないといった問題が生じることを抑制することが出来る。 The MFR (230 ° C., 2.16 kg load) of the adhesive resin (C) is preferably 100 g / 10 min or less, more preferably 50 g / 10 min or less, and further preferably 20 g / 10 min or less. By setting the MFR of the adhesive resin (C) to the above value or less, the adhesive layer (III) made of the adhesive resin (C) is formed on the sealing layer (I) made of the polypropylene resin (A) by extrusion molding. Stacking is possible. The MFR of the adhesive resin (C) is preferably 0.1 g / 10 min or more, more preferably 0.3 g / 10 min or more. By setting the MFR of the adhesive resin (C) to be equal to or higher than the above value, in the coextrusion molding of the polypropylene resin (A) and the adhesive resin (C), interface roughness occurs at the lamination interface, or adhesion It is possible to suppress the occurrence of a problem that the conductive resin (C) is not laminated up to the film end.
加飾フィルム
本発明における加飾フィルムは、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなるシール層（Ｉ）、アクリル系樹脂（Ｂ）からなる層（ＩＩ）及び接着性樹脂からなる接着層（ＩＩＩ）を、シール層（Ｉ）／接着層（ＩＩＩ）／層（ＩＩ）の順に含む。加飾フィルムは、シール層（Ｉ）、接着層（ＩＩＩ）、層（ＩＩ）の他に様々な構成を取ることが可能である。すなわち、加飾フィルムは、シール層（Ｉ）、接着層（ＩＩＩ）および層（ＩＩ）からなる三層フィルムであっても、シール層（Ｉ）、接着層（ＩＩＩ）および層（ＩＩ）と他の層からなる四層以上の多層フィルムであってもよい。なお、シール層（Ｉ）は、樹脂成形体（基体）に沿って貼着する。また、加飾フィルムは、その表面にシボ、エンボス、印刷、サンドプラスト、スクラッチ等が施されていてもよい。
Decorative film The decorative film in the present invention comprises a sealing layer (I) made of a polypropylene resin (A), a layer (II) made of an acrylic resin (B), and an adhesive layer (III) made of an adhesive resin. Seal layer (I) / adhesive layer (III) / layer (II). The decorative film can take various configurations in addition to the sealing layer (I), the adhesive layer (III), and the layer (II). That is, even if the decorative film is a three-layer film composed of the seal layer (I), the adhesive layer (III) and the layer (II), the seal layer (I), the adhesive layer (III) and the layer (II) It may be a multilayer film of four or more layers composed of other layers. The seal layer (I) is adhered along the resin molded body (base). In addition, the decorative film may have a surface with embossing, embossing, printing, sand plasting, scratching, or the like.
加飾フィルムは形状の自由度が大きく、加飾フィルムの端面が加飾対象の裏側まで巻き込まれることで継ぎ目が生じないため外観に優れ、さらに、加飾フィルムの表面にシボ等を付与することで様々なテクスチャーを表現できる。例えば樹脂成形体にエンボス等のテクスチャーを付与する場合、エンボスの付与された加飾フィルムを用いて三次元加飾熱成形を行えば良い。このため、エンボスを付与する成形体金型で成形する場合の課題、すなわちエンボスパターン毎に成形体金型が必要であること、曲面の金型に複雑なエンボスを施すことは非常に困難で高価であること、といった課題が解決でき、様々なパターンのエンボスを容易に付与した加飾成形体を得ることができる。 The decorative film has a large degree of freedom in shape, and since the seam does not occur because the end surface of the decorative film is rolled up to the back side of the object to be decorated, it is excellent in appearance, and furthermore, the surface of the decorative film is given wrinkles or the like Can express various textures. For example, when a texture such as embossing is applied to the resin molded body, three-dimensional decorative thermoforming may be performed using a decorative film provided with embossing. For this reason, it is very difficult and expensive to perform molding with a molded body mold that gives embossing, that is, a molded body mold is required for each embossing pattern, and that complicated embossing is applied to a curved surface mold. Thus, it is possible to obtain a decorative molded body to which various patterns of embossing can be easily applied.
多層フィルムには、シール層（Ｉ）、接着層（ＩＩＩ）および層（ＩＩ）の他、表面層、表面加飾層、印刷層、遮光層、着色層、基材層、バリア層、これらの層間に設けることができるタイレイヤー層等を含めることができる。 In addition to the sealing layer (I), the adhesive layer (III) and the layer (II), the multilayer film includes a surface layer, a surface decoration layer, a printing layer, a light shielding layer, a colored layer, a base material layer, a barrier layer, A tie layer layer or the like that can be provided between the layers can be included.
多層フィルムにおいて、シール層（Ｉ）、接着層（ＩＩＩ）および層（ＩＩ）以外の層は、好ましくは熱可塑性樹脂からなる層であり、より好ましくはポリプロピレン系樹脂からなる層である。シール層（Ｉ）、接着層（ＩＩＩ）および層（ＩＩ）以外の層は、シール層（Ｉ）、接着層（ＩＩＩ）および層（ＩＩ）と識別することができる限り、構成するポリプロピレン系樹脂は特に制限されるものではない。各層は熱硬化性樹脂を含まない層であることが好ましい。熱可塑性樹脂を用いることにより、リサイクル性が向上し、ポリプロピレン系樹脂を用いることにより、層構成の複雑化を抑制することができ、さらにリサイクル性がより向上する。 In the multilayer film, the layers other than the sealing layer (I), the adhesive layer (III) and the layer (II) are preferably layers made of a thermoplastic resin, more preferably a layer made of a polypropylene resin. As long as the layers other than the seal layer (I), the adhesive layer (III) and the layer (II) can be distinguished from the seal layer (I), the adhesive layer (III) and the layer (II), the polypropylene resin constituting the layers Is not particularly limited. Each layer is preferably a layer that does not contain a thermosetting resin. By using a thermoplastic resin, recyclability is improved, and by using a polypropylene-based resin, complication of the layer structure can be suppressed, and the recyclability is further improved.
加飾フィルムが四層以上の多層フィルムであるとき、樹脂成形体の貼着面側からポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなるシール層（Ｉ）／接着層（ＩＩＩ）／アクリル系樹脂（Ｂ）からなる層（ＩＩ）／その他の層（複数の層を含む）や、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなるシール層（Ｉ）／その他の層（複数の層を含む）／接着層（ＩＩＩ）／アクリル系樹脂（Ｂ）からなる層（ＩＩ）/その他の層（複数の層を含む）という構成が挙げられる。 When the decorative film is a multilayer film having four or more layers, the sealing layer (I) / adhesive layer (III) / acrylic resin (B) made of the polypropylene resin (A) from the sticking surface side of the resin molded body. Layer (II) / other layers (including a plurality of layers), sealing layer (I) composed of polypropylene resin (A) / other layers (including a plurality of layers) / adhesive layer (III) / acrylic A configuration of layer (II) made of a resin (B) / other layers (including a plurality of layers) may be mentioned.
本発明の加飾フィルムは、厚みが、好ましくは約２０μｍ以上、より好ましくは約５０μｍ以上、さらに好ましくは約８０μｍ以上である。加飾フィルムの厚みをこのような値以上にすることにより、意匠性を付与する効果が向上し、成形時の安定性も向上し、より良好な加飾成形体を得ることが可能となる。一方、加飾フィルムの厚みは、好ましくは約２ｍｍ以下、より好ましくは約１．２ｍｍ以下、さらに好ましくは約０．８ｍｍ以下である。加飾フィルムの厚みをこのような値以下にすることにより、熱成形時の加熱に要する時間が短縮することで生産性が向上し、不要な部分をトリミングすることが容易になる。 The decorative film of the present invention has a thickness of preferably about 20 μm or more, more preferably about 50 μm or more, and further preferably about 80 μm or more. By setting the thickness of the decorative film to such a value or more, the effect of imparting design properties is improved, the stability at the time of molding is improved, and a better decorative molded body can be obtained. On the other hand, the thickness of the decorative film is preferably about 2 mm or less, more preferably about 1.2 mm or less, and still more preferably about 0.8 mm or less. By making the thickness of the decorative film below such a value, the time required for heating at the time of thermoforming is shortened so that productivity is improved and it becomes easy to trim unnecessary portions.
本発明の加飾フィルムにおいて、加飾フィルム全体の厚みに占めるシール層（Ｉ）の厚みの割合は、好ましくは１〜６９％であり、接着層（ＩＩＩ）の厚みの割合は、好ましくは１〜６９％であり、層（ＩＩ）の厚みの割合は、好ましくは３０〜９８％である。加飾フィルム全体に占めるシール層（Ｉ）の厚みの割合が上記の値の範囲であれば、十分な接着強度を発揮することが出来る。また加飾フィルム全体に占める接着層（ＩＩＩ）の厚みの割合が上記の値の範囲であれば、層（Ｉ）と層（ＩＩＩ）の層間剥離を抑制することが出来る。また加飾フィルム全体に占める層（ＩＩ）の厚みの割合が上記の値の範囲であれば、加飾フィルムの熱成形性が不十分となることを避けることができる。 In the decorative film of the present invention, the ratio of the thickness of the sealing layer (I) in the total thickness of the decorative film is preferably 1 to 69%, and the ratio of the thickness of the adhesive layer (III) is preferably 1 The ratio of the thickness of the layer (II) is preferably 30 to 98%. If the ratio of the thickness of the sealing layer (I) to the whole decorative film is within the above range, sufficient adhesive strength can be exhibited. Moreover, if the ratio of the thickness of the contact bonding layer (III) to the whole decoration film is the range of said value, delamination of a layer (I) and a layer (III) can be suppressed. Moreover, if the ratio of the thickness of the layer (II) which occupies for the whole decoration film is the said value range, it can avoid that the thermoformability of a decoration film becomes inadequate.
加飾フィルムの製造
本発明の加飾フィルムは、公知の様々な成形方法により製造することが出来る。
例えば、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなるシール層（Ｉ）、接着性樹脂（Ｃ）からなる接着層（ＩＩＩ）とアクリル系樹脂（Ｂ）からなる層（ＩＩ）を（さらに他の層と）共押出成形する方法、シール層（Ｉ）および接着層（ＩＩＩ）とさらに他の層とを共押出成形し、あらかじめ押出成形したアクリル系樹脂（Ｂ）からなる層（ＩＩ）の面の上に、層（ＩＩ）と接着層（ＩＩＩ）とが接するように熱及び圧力をかけて貼り合せる熱ラミネーション法、あらかじめ押出成形したアクリル系樹脂（Ｂ）からなる層（ＩＩ）と、あらかじめ押出成形したポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなるシール層（Ｉ）とを、接着層（ＩＩＩ）を介して貼り合せるドライラミネーション法及びウェットラミネーション法、あらかじめ押出成形したアクリル系樹脂（Ｂ）からなる層（ＩＩ）の面の上に、接着層（ＩＩＩ）とポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなるシール層（Ｉ）とを溶融押出しする押出ラミネーション法やあらかじめ押出成形したアクリル系樹脂（Ｂ）からなる層（ＩＩ）と、あらかじめ押出成形したポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなるシール層（Ｉ）とを、溶融押出された接着層（ＩＩＩ）で接着させるサンドラミネーション法などが挙げられる。加飾フィルムを形成するための装置としては、公知の共押出Ｔダイ成形機や、公知のラミネート成形機を用いることができる。
Production of decorative film The decorative film of the present invention can be produced by various known forming methods.
For example, a sealing layer (I) made of a polypropylene resin (A), an adhesive layer (III) made of an adhesive resin (C), and a layer (II) made of an acrylic resin (B) (and other layers) Co-extrusion method, sealing layer (I) and adhesive layer (III), and other layers are co-extruded and formed on the surface of layer (II) made of acrylic resin (B) previously extruded , A heat lamination method in which heat and pressure are applied so that the layer (II) and the adhesive layer (III) are in contact with each other, a layer (II) made of an acrylic resin (B) extruded in advance, and an extrusion molded in advance A dry lamination method and a wet lamination method in which a sealing layer (I) made of a polypropylene resin (A) is bonded to each other via an adhesive layer (III), a pre-extruded acrylic On the surface of the layer (II) made of the resin (B), an extrusion lamination method in which the adhesive layer (III) and the sealing layer (I) made of the polypropylene resin (A) are melt-extruded, or an acrylic resin extruded in advance. Examples thereof include a sand lamination method in which the layer (II) made of the resin (B) and the sealing layer (I) made of the polypropylene resin (A) extruded in advance are bonded by the melt-extruded adhesive layer (III). It is done. As a device for forming the decorative film, a known coextrusion T-die molding machine or a known laminate molding machine can be used.
ダイスより押出された溶融状の加飾フィルムを冷却する方法としては、一本の冷却ロールにエアナイフユニットやエアチャンバーユニットより排出された空気を介して溶融状の加飾フィルムを接触させる方法や、複数の冷却ロールで圧着して冷却する方法が挙げられる。 As a method of cooling the molten decorative film extruded from the die, a method of bringing the molten decorative film into contact with one cooling roll through the air discharged from the air knife unit or the air chamber unit, There is a method of cooling by pressure bonding with a plurality of cooling rolls.
本発明の加飾フィルムに光沢を付与する場合には、加飾フィルムの、製品の意匠面に鏡面状の冷却ロールを面転写して鏡面加工を施す方法が用いられる。 In the case of imparting gloss to the decorative film of the present invention, a method is used in which a mirror-like cooling roll is surface-transferred to the design surface of the decorative film and mirror-finished.
さらに、本発明の加飾フィルムの表面にシボ形状を有していてもよい。このような加飾フィルムは、ダイスより押出された溶融状態の樹脂を、凹凸形状を施したロールと平滑なロールとで直接圧着して凹凸形状を面転写する方法、平滑なフィルムを、凹凸形状を施した加熱ロールと平滑な冷却ロールとで圧接して面転写する方法等により製造することができる。シボ形状としては梨地調、獣皮調、ヘアライン調、カーボン調等が例示される。 Furthermore, the surface of the decorative film of the present invention may have a textured shape. Such a decorative film is a method in which a resin in a molten state extruded from a die is directly pressure-bonded with a roll having a concavo-convex shape and a smooth roll to transfer the concavo-convex shape to a surface, Can be manufactured by a method such as surface transfer by pressing with a heated roll and a smooth cooling roll. Examples of the wrinkle shape include satin finish, animal skin tone, hairline tone, and carbon tone.
本発明の加飾フィルムは、成膜後に熱処理してもよい。熱処理の方法としては、熱ロールで加熱する方法、加熱炉や遠赤外線ヒータで加熱する方法、熱風を吹き付ける方法等が挙げられる。 The decorative film of the present invention may be heat-treated after film formation. Examples of the heat treatment method include a method of heating with a hot roll, a method of heating with a heating furnace or a far infrared heater, a method of blowing hot air, and the like.
樹脂成形体
本発明において加飾される樹脂成形体（加飾対象）は、ポリプロピレン系樹脂（ア）４０重量％〜９９重量％と、繊維（イ）１重量％〜６０重量％とからなる繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ）を成形して得られた成形体である。
Resin molding The resin molding (decoration object) decorated in this invention is a fiber which consists of polypropylene resin (A) 40 weight%-99 weight%, and fiber (I) 1 weight%-60 weight%. This is a molded body obtained by molding a reinforced polypropylene resin composition (c).
ポリプロピレン系樹脂（ア）
本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂（ア）は、プロピレン単独重合体（ホモポリプロピレン）、プロピレン−α−オレフィン共重合体、あるいは、プロピレンブロック共重合体等の公知の様々なタイプのものを選択する事ができ、下記要件（ア−ｉ）〜（ア−ｉｉ）を満たす。
（ア−ｉ）：ポリプロピレン系樹脂（ア）の融解ピーク温度Ｔｍ（ア）が１１０℃以上である。
（ア−ｉｉ）：ポリプロピレン系樹脂（ア）のＭＦＲ（ア）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が、０．５ｇ／１０分以上２００ｇ／１０分以下である。
Polypropylene resin (A)
As the polypropylene resin (a) used in the present invention, various known types such as a propylene homopolymer (homopolypropylene), a propylene-α-olefin copolymer, or a propylene block copolymer are selected. The following requirements (a-i) to (a-ii) are satisfied.
(A-i): The melting peak temperature Tm (A) of the polypropylene resin (A) is 110 ° C. or higher.
(A-ii): MFR (A) (230 ° C., 2.16 kg load) of the polypropylene resin (A) is 0.5 g / 10 min or more and 200 g / 10 min or less.
ポリプロピレン系樹脂（ア）の融解ピーク温度Ｔｍ（ア）は、耐熱性の低下や剛性の低下により実用使用に問題が生じるため、１１０℃以上が必要であり、好ましくは１２５℃以上、より好ましくは１３０℃以上である。融解ピーク温度Ｔｍ（ア）は、使用する触媒や、プロピレンと共重合するエチレンの含有量を調整することにより制御することができる。 The melting peak temperature Tm (A) of the polypropylene resin (A) needs to be 110 ° C or higher, preferably 125 ° C or higher, more preferably, because there are problems in practical use due to a decrease in heat resistance and a decrease in rigidity. It is 130 ° C or higher. The melting peak temperature Tm (A) can be controlled by adjusting the content of the catalyst used and ethylene copolymerized with propylene.
ポリプロピレン系樹脂（ア）のＭＦＲ（ア）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．５〜２００ｇ／１０分であり、好ましくは１〜１５０ｇ／１０分、より好ましくは５〜１００ｇ／１０分である。前記の範囲であると、ウェルド外観の低下といった成形体の製造時に生じる成形外観の悪化を抑制することができる。 The MFR (a) (230 ° C., 2.16 kg load) of the polypropylene resin (a) is 0.5 to 200 g / 10 minutes, preferably 1 to 150 g / 10 minutes, more preferably 5 to 100 g / 10. Minutes. Within the above range, it is possible to suppress the deterioration of the molded appearance that occurs during the production of the molded article, such as a decrease in weld appearance.
ポリプロピレン系樹脂（ア）は、プロピレン単独重合体（ホモポリプロピレン）、プロピレン−α−オレフィン共重合体、あるいは、プロピレンブロック共重合体等の公知の様々なプロピレンモノマーを主原料とする様々なタイプのものを選択することが出来る。 Polypropylene resin (a) is a propylene homopolymer (homopolypropylene), a propylene-α-olefin copolymer, a propylene block copolymer, or any other type of various main ingredients of various known propylene monomers. You can choose one.
繊維（イ）
本発明に用いられる繊維（イ）は、次の特性（イ−ｉ）を満たす。
（イ−ｉ）：繊維（イ）が、ガラス繊維、炭素繊維からなる群から選ばれる少なくとも１種である。
本発明に用いられる繊維（イ）は、引張弾性率および引張強度が高いため、樹脂組成物及びその成形体の剛性・耐熱性などの物性、寸法安定性（線膨張係数の低減など）、環境適応性の各向上などに寄与する特徴を有する。
Fiber (I)
The fibers (A) used in the present invention satisfy the following characteristics (I-i).
(Ii): The fiber (ii) is at least one selected from the group consisting of glass fiber and carbon fiber.
Since the fiber (A) used in the present invention has high tensile modulus and tensile strength, the resin composition and its molded article have physical properties such as rigidity and heat resistance, dimensional stability (reduction of linear expansion coefficient, etc.), environment It has features that contribute to each improvement in adaptability.
また、本発明の効果が十分に得られると共に、本発明の繊維強化組成物の製造のし易さ及び経済性などの観点から、特にガラス繊維を用いることが好ましい。 In addition, it is particularly preferable to use glass fiber from the viewpoint of sufficiently obtaining the effects of the present invention and ease of production of the fiber-reinforced composition of the present invention and economy.
また、繊維（イ）は、２種以上を併用することもでき、予めポリプロピレン系樹脂などに比較的高濃度に含有させた所謂マスターバッチとした形で使用することもできる。 Further, two or more kinds of fibers (a) can be used in combination, and can also be used in the form of a so-called masterbatch previously contained in a polypropylene resin or the like at a relatively high concentration.
また、（イ−ｉ）の規定に該当しないタルク、マイカ、ガラスビーズ、ガラスバルーン、ウィスカー及び有機繊維などの各種無機又は有機のフィラーを本発明効果を著しく損なわない範囲内で併用することもできる。 Moreover, various inorganic or organic fillers such as talc, mica, glass beads, glass balloons, whiskers, and organic fibers that do not fall under the provisions of (ii) can be used in combination as long as the effects of the present invention are not significantly impaired. .
以下、本発明における（イ−ｉ）に規定する各種繊維について、詳細に説明する。 Hereinafter, the various fibers defined in (ii) in the present invention will be described in detail.
ガラス繊維
ガラス繊維としては、特に限定されず用いることができ、繊維に用いられるガラスの種類としては、例えば、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラスなどが挙げることができ、中でもＥガラスが好ましい。ガラス繊維の製造方法は、特に限定されたものではなく、公知の各種製造方法にて製造される。
なお、ガラス繊維を２種以上を併用することもできる。
Glass fiber Glass fiber can be used without any particular limitation. Examples of the type of glass used for the fiber include E glass, C glass, A glass, and S glass. preferable. The manufacturing method of glass fiber is not specifically limited, It manufactures with various well-known manufacturing methods.
Two or more glass fibers can be used in combination.
ガラス繊維の繊維長は、好ましくは、２〜２０ｍｍであり、より好ましくは、３〜１０ｍｍである。繊維長さが２ｍｍ未満であると、樹脂組成物及びその成形体の剛性などの物性を低下させるおそれがあり、一方、２０ｍｍを超えると、成形性（流動性）を低下させるおそれがある。 The fiber length of the glass fiber is preferably 2 to 20 mm, more preferably 3 to 10 mm. If the fiber length is less than 2 mm, the physical properties such as the rigidity of the resin composition and the molded body thereof may be reduced. On the other hand, if the fiber length exceeds 20 mm, the moldability (fluidity) may be reduced.
繊維長とは、通常のロービング状、ストランド状の繊維である場合、溶融混練する前のガラス繊維をそのまま原料として用いる場合における長さを表す。ただし、後述する溶融押出加工し、連続した多数本のガラス繊維を集合一体化したガラス繊維含有ペレットの場合は、ペレットの一辺（押出方向）の長さが、実質的にペレット中の繊維の長さと同じであるため、ペレットの一辺（押出方向）の長さを、繊維の長さとする。
ここで「実質的に」とは、具体的には、繊維含有ペレット中の繊維の個数全体を基準として、５０％以上、好ましくは９０％以上において、その長さがガラス繊維含有ペレットの長さ（押出方向）と同じであって、該ペレット調製の際に繊維の折損を殆ど受けないことを意味する。
The fiber length represents the length in the case where glass fibers before melt kneading are used as raw materials as they are in the case of ordinary roving-like or strand-like fibers. However, in the case of a glass fiber-containing pellet obtained by melt-extrusion processing, which will be described later, and a plurality of continuous glass fibers assembled and integrated, the length of one side (extrusion direction) of the pellet is substantially the length of the fiber in the pellet. Therefore, the length of one side (extrusion direction) of the pellet is defined as the fiber length.
Here, “substantially” specifically refers to the length of the glass fiber-containing pellet when the length is 50% or more, preferably 90% or more, based on the total number of fibers in the fiber-containing pellet. It is the same as (extrusion direction) and means that the fiber is hardly broken during the pellet preparation.
繊維長は、顕微鏡により計測し、１００本以上の繊維の長さの平均値を算出することにより求める。
その具体的な測定は、例えば繊維（イ）がガラス繊維の場合、ガラス繊維を界面活性剤含有水に混合し、該混合水液を薄ガラス板上に滴下拡散した後、デジタル顕微鏡（例えばキーエンス社製ＶＨＸ−９００型）を用いて１００本以上の繊維長を測定しその平均値を算出する方法による。
The fiber length is obtained by measuring with a microscope and calculating an average value of the lengths of 100 or more fibers.
For example, when the fiber (I) is a glass fiber, the glass fiber is mixed with a surfactant-containing water, and the mixed water solution is dropped and diffused on a thin glass plate. According to a method of measuring the length of 100 or more fibers using a VHX-900 model manufactured by the company and calculating the average value.
また、ガラス繊維の繊維径は３〜２５μｍのものが好ましく、６〜２０μｍのものがより好ましい。繊維径が３μｍ未満であると、樹脂組成物及びその成形体の製造、成形時などにおいて該ガラス繊維が折損し易くなるおそれがあり、一方、２５μｍを超えると、繊維のアスペクト比が低下することに伴い、樹脂組成物及びその成形体の剛性などの各向上効果などが低下するおそれがある。 The fiber diameter of the glass fiber is preferably 3 to 25 μm, more preferably 6 to 20 μm. If the fiber diameter is less than 3 μm, the glass fiber may be easily broken at the time of production and molding of the resin composition and the molded product thereof. On the other hand, if the fiber diameter exceeds 25 μm, the aspect ratio of the fiber is reduced. As a result, the effects of improving the rigidity of the resin composition and the molded body thereof may be reduced.
繊維径は、繊維を繊維長さ方向に垂直に裁断し、その断面を顕微鏡観察して直径を計測し、１００本以上の繊維の直径の平均値を算出することにより求める。 The fiber diameter is obtained by cutting the fiber perpendicular to the fiber length direction, measuring the diameter by observing the cross section under a microscope, and calculating the average value of the diameters of 100 or more fibers.
ガラス繊維は、表面処理されたものも無処理のものもいずれも用いることができるが、ポリプロピレン系樹脂への分散性を向上させるなどのため、有機シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、アルミネートカップリング剤、ジルコネートカップリング剤、シリコーン化合物、高級脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステルなどによって表面処理されているものを用いることが好ましい。 The glass fiber can be either surface-treated or non-treated, but for improving dispersibility in polypropylene resin, etc., an organic silane coupling agent, titanate coupling agent, aluminate It is preferable to use one that has been surface-treated with a coupling agent, a zirconate coupling agent, a silicone compound, a higher fatty acid, a fatty acid metal salt, a fatty acid ester, or the like.
また、ガラス繊維は、集束剤で集束（表面）処理されたものを用いてもよく、集束剤の種類としては、エポキシ系集束剤、芳香族ウレタン系集束剤、脂肪族ウレタン系集束剤、アクリル系集束剤及び無水マレイン酸変性ポリオレフィン系集束剤などが挙げられる。これらの集束剤は、ポリプロピレン系樹脂との溶融混練において融解する必要があるため、２００℃以下で溶融するものであることが好ましい。 Glass fibers may be used that have been focused (surface) treated with a sizing agent. Epoxy sizing agents, aromatic urethane sizing agents, aliphatic urethane sizing agents, acrylics may be used. Examples thereof include a system sizing agent and a maleic anhydride-modified polyolefin sizing agent. Since these sizing agents need to be melted in the melt-kneading with the polypropylene resin, it is preferable that they are melted at 200 ° C. or lower.
表面処理に使用する有機シランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシランなどを挙げることができる。また、チタネートカップリング剤としては、例えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル）チタネートなどが挙げられる。また、アルミネートカップリング剤としては、例えば、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートなどを挙げることができる。また、ジルコネートカップリング剤としては、例えば、テトラ（２，２−ジアリルオキシメチル）ブチル、ジ（トリデシル）ホスフィトジルコネート；ネオペンチル（ジアリル）オキシ、トリネオデカノイルジルコネートが挙げられる。また、前記シリコーン化合物としては、シリコーンオイル、シリコーン樹脂などが挙げられる。 Examples of the organic silane coupling agent used for the surface treatment include vinyltrimethoxysilane, γ-chloropropyltrimethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltrimethoxysilane, and 3-acryloxypropyl. And trimethoxysilane. Examples of titanate coupling agents include isopropyl triisostearoyl titanate, isopropyl tris (dioctyl pyrophosphate) titanate, and isopropyl tri (N-aminoethyl) titanate. Moreover, as an aluminate coupling agent, acetoalkoxy aluminum diisopropylate etc. can be mentioned, for example. Examples of the zirconate coupling agent include tetra (2,2-diallyloxymethyl) butyl, di (tridecyl) phosphitozirconate; neopentyl (diallyl) oxy, and trineodecanoyl zirconate. Examples of the silicone compound include silicone oil and silicone resin.
さらに、表面処理に使用する高級脂肪酸としては、例えば、オレイン酸、カプリン酸、ラウリル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、カレイン酸、リノール酸、ロジン酸、リノレン酸、ウンデカン酸、ウンデセン酸などが挙げられる。また、高級脂肪酸金属塩としては、炭素数９以上の脂肪酸、例えば、ステアリン酸、モンタン酸などのナトリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、アルミニウム塩などが挙げられる。中でも、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、モンタン酸カルシウム、モンタン酸ナトリウムが好適である。また、脂肪酸エステルとしては、グリセリン脂肪酸エステルなどの多価アルコール脂肪酸エステル、アルファスルホン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルなどが例示される。 Furthermore, examples of the higher fatty acid used for the surface treatment include oleic acid, capric acid, lauric acid, palmitic acid, stearic acid, montanic acid, kaleic acid, linoleic acid, rosin acid, linolenic acid, undecanoic acid, and undecenoic acid. Is mentioned. Examples of the higher fatty acid metal salt include fatty acids having 9 or more carbon atoms, such as sodium salts such as stearic acid and montanic acid, lithium salts, calcium salts, magnesium salts, zinc salts, and aluminum salts. Of these, calcium stearate, aluminum stearate, calcium montanate, and sodium montanate are preferred. Examples of fatty acid esters include polyhydric alcohol fatty acid esters such as glycerin fatty acid esters, alpha sulfone fatty acid esters, polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, sorbitan fatty acid esters, polyethylene fatty acid esters, and sucrose fatty acid esters.
前記表面処理剤の使用量は、特に制限されるわけではないが、ガラス繊維１００重量部に対して０．０１重量部〜５重量部が好ましく、０．１重量部〜３重量部がより好ましい。 The amount of the surface treatment agent used is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 5 parts by weight, more preferably 0.1 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the glass fiber. .
ガラス繊維は、繊維原糸を所望の長さに裁断した、所謂チョップドストランド状ガラス繊維として用いることもできる。この中でも、樹脂組成物及びその成形体の低収縮性、剛性・衝撃強度などの観点から、ガラス繊維を収束したストランドを引き揃えて、２ｍｍ〜２０ｍｍに切断して得られるチョップドストランド状ガラス繊維を用いることが好ましい。
ガラス繊維の具体例としては、日本電気硝子社製（Ｔ４８０Ｈ）などを挙げることができる。
The glass fiber can also be used as a so-called chopped strand glass fiber obtained by cutting a fiber yarn into a desired length. Among these, from the viewpoints of low shrinkage, rigidity, impact strength, etc. of the resin composition and the molded product thereof, chopped strand glass fibers obtained by aligning strands converging glass fibers and cutting them to 2 mm to 20 mm are obtained. It is preferable to use it.
Specific examples of the glass fiber include Nippon Electric Glass Co., Ltd. (T480H).
また、これらのガラス繊維は、予め任意の量の例えばポリプロピレン系樹脂などと、溶融押出加工して連続した多数本のガラス繊維を集合一体化し「ガラス繊維含有ペレット」として用いることができ、樹脂組成物及びその成形体の剛性などの各向上効果などをより高める観点から好ましい。 In addition, these glass fibers can be used as “glass fiber-containing pellets” by integrating and integrating any number of continuous glass fibers by melt extrusion processing with an arbitrary amount of, for example, a polypropylene resin. It is preferable from the viewpoint of further improving each improvement effect such as the rigidity of the article and its molded body.
このようなガラス繊維含有ペレットの場合、前述したように繊維長は、ガラス繊維含有ペレットの長さ（押出方向）とし、２〜２０ｍｍが好ましい。
このようなガラス繊維含有ペレットの製造方法は、特に制限されず、公知の方法を用い
ることができる。
In the case of such a glass fiber-containing pellet, as described above, the fiber length is the length of the glass fiber-containing pellet (extrusion direction), and preferably 2 to 20 mm.
The manufacturing method of such a glass fiber containing pellet is not specifically limited, A well-known method can be used.
炭素繊維
炭素繊維としては、特に限定されず用いることができる。ここで、炭素繊維とは、微細炭素繊維とも称される例えば繊維径が５００ｎｍ以下の極細のものも含まれる。なお、炭素繊維は２種以上併用することもできる。
Carbon fiber The carbon fiber is not particularly limited and can be used. Here, the carbon fiber includes, for example, an ultrafine fiber having a fiber diameter of 500 nm or less, which is also called a fine carbon fiber. Two or more carbon fibers can be used in combination.
炭素繊維の繊維長は、好ましくは、１〜２０ｍｍであり、より好ましくは、３〜１０ｍｍである。該炭素繊維の繊維の長さが１ｍｍ未満の場合、樹脂組成物及びその成形体における最終繊維長がより短くなり、樹脂組成物及びその成形体の低収縮性や剛性・衝撃強度などの物性を低下させるおそれがあり、一方、２０ｍｍを超えると、成形性（流動性）を低下させるおそれがある。
なお、炭素繊維の長さは、前述のガラス繊維と同様の方法で測定される。
The fiber length of the carbon fiber is preferably 1 to 20 mm, and more preferably 3 to 10 mm. When the fiber length of the carbon fiber is less than 1 mm, the final fiber length in the resin composition and the molded body thereof becomes shorter, and the resin composition and the molded body have physical properties such as low shrinkage, rigidity and impact strength. On the other hand, if it exceeds 20 mm, the moldability (fluidity) may be reduced.
In addition, the length of carbon fiber is measured by the same method as the above-mentioned glass fiber.
炭素繊維の繊維径は、好ましくは２〜２０μｍであり、より好ましくは、３〜１５μｍである。繊維径が２μｍ未満であると、樹脂組成物及びその成形体の製造、成形時などにおいて炭素繊維が折損し易くなるおそれがあり、樹脂組成物及びその成形体の剛性などの物性の各向上効果などが低下するおそれがある。また、繊維径が２０μｍを超えると繊維のアスペクト比が低下することに伴い、樹脂組成物及びその成形体の、剛性などの各向上効果などが低下するおそれがある。
繊維径は、公知の方法で測定され、例えば、ＩＳＯ１１５６７／１９９５や顕微鏡観察法により測定される。
The fiber diameter of the carbon fiber is preferably 2 to 20 μm, and more preferably 3 to 15 μm. If the fiber diameter is less than 2 μm, the carbon fiber may be easily broken during the production and molding of the resin composition and its molded body, and each improvement effect of physical properties such as the rigidity of the resin composition and its molded body. May decrease. In addition, when the fiber diameter exceeds 20 μm, the aspect ratio of the fiber is decreased, and there is a possibility that each improvement effect such as rigidity of the resin composition and the molded body thereof is decreased.
A fiber diameter is measured by a well-known method, for example, is measured by ISO11567 / 1995 or a microscope observation method.
炭素繊維の種類としては、前記した様に特に限定されないが、例えばアクリロニトリルを主原料とするＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）系炭素繊維、タールピッチを主原料とするピッチ系炭素繊維、さらにはレーヨン系炭素繊維などが挙げられ、いずれも好適に用いられる。これらの本発明に対する適性はいずれも高いがどちらかといえばその組成純度や均一性などの観点からＰＡＮ系炭素繊維が好ましい。なお、これらは各々を単独使用してもよく、併用してもよい。なお、これらの炭素繊維の製造方法は特に限定されない。 The type of carbon fiber is not particularly limited as described above. For example, PAN (polyacrylonitrile) carbon fiber mainly composed of acrylonitrile, pitch carbon fiber mainly composed of tar pitch, and rayon carbon fiber. Etc., and all are preferably used. Although these are highly suitable for the present invention, PAN-based carbon fibers are preferred from the viewpoints of composition purity and uniformity. These may be used alone or in combination. In addition, the manufacturing method of these carbon fibers is not specifically limited.
炭素繊維の具体例としては、ＰＡＮ系炭素繊維では、三菱レイヨン社製商品名「パイロフィル」、東レ社製商品名「トレカ」、東邦テナックス社製商品名「ベスファイト」などを挙げることができ、ピッチ系炭素繊維では、三菱樹脂社製商品名「ダイアリード」、大阪ガスケミカル社製商品名「ドナカーボ」、呉羽化学社製商品名「クレカ」などを挙げることができる。 As specific examples of carbon fiber, in PAN-based carbon fiber, trade name "Pyrofil" manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name "Torayca" manufactured by Toray Industries, Inc., trade name "Beth Fight" manufactured by Toho Tenax Co., etc. Examples of the pitch-based carbon fiber include a product name “DIALEAD” manufactured by Mitsubishi Plastics, a product name “DonaCarbo” manufactured by Osaka Gas Chemicals, and a product name “Kureka” manufactured by Kureha Chemicals.
また、これらの炭素繊維は、前述のガラス繊維と同様に、予め任意の量の例えばポリプロピレン系樹脂などと、溶融押出加工して連続した多数本の炭素繊維を集合一体化した「炭素繊維含有ペレット」として用いることもでき、樹脂組成物及びその成形体の剛性などの各向上効果などをより高める観点から好ましい。 In addition, these carbon fibers, like the above-mentioned glass fibers, are “carbon fiber-containing pellets” in which an arbitrary amount of, for example, a polypropylene resin and the like and a plurality of continuous carbon fibers are integrated by melt extrusion processing. It is also preferable from the viewpoint of further improving each improvement effect such as the rigidity of the resin composition and the molded body thereof.
このような炭素繊維含有ペレットの場合、前述したように炭素繊維の長さは、該炭素繊維含有ペレットの長さ（押出方向）とし、２〜２０ｍｍとすることが好ましい In the case of such a carbon fiber-containing pellet, as described above, the length of the carbon fiber is the length of the carbon fiber-containing pellet (extrusion direction), and is preferably 2 to 20 mm.
炭素繊維は、通常２００〜１０００ＧＰａ程度の引張弾性率を有するが、本発明の樹脂組成物及びその成形体の強度や経済性などから本発明においては、２００〜９００ＧＰａのものを用いるのが好ましく、２００〜３００ＧＰａのものを用いるのがより好ましい。 また、炭素繊維は、通常１．７〜５ｇ／ｃｍ３程度の密度を有するが、軽量性や経済性などから１．７〜２．５ｇ／ｃｍ３の密度を有するものを用いるのが好ましい。 Carbon fibers usually have a tensile elastic modulus of about 200 to 1000 GPa, but in the present invention, it is preferable to use those having a tensile modulus of 200 to 900 GPa from the strength and economics of the resin composition of the present invention and the molded product thereof. More preferably, 200 to 300 GPa is used. Moreover, although carbon fiber has a density of about 1.7-5 g / cm < 3 > normally, it is preferable to use what has a density of 1.7-2.5 g / cm < 3 > from lightness, economical efficiency, etc.
これらの炭素繊維は、繊維原糸を所望の長さに裁断した、所謂チョップド（ストランド状）カーボンファイバー（以下、単にＣＣＦともいう。）として用いる事もでき、また必要に応じて、各種集束剤を用いて集束処理されたものであってもよい。本発明においては、樹脂組成物及びその成形体における、剛性などの物性の各向上効果などをより高めるため、このＣＣＦを用いることが好ましい。 These carbon fibers can be used as so-called chopped (strand-like) carbon fibers (hereinafter also simply referred to as CCF) obtained by cutting the fiber yarn into a desired length, and various sizing agents can be used as necessary. It is also possible to use a focusing process. In the present invention, this CCF is preferably used in order to further enhance the effects of improving physical properties such as rigidity in the resin composition and the molded body thereof.
この様なＣＣＦの具体例としては、ＰＡＮ系炭素繊維では、三菱レイヨン社製商品名「パイロフィルチョップ」、東レ社製商品名「トレカチョップ」、東邦テナックス社製商品名「ベスファイトチョップ」などを挙げることができ、ピッチ系炭素繊維では、三菱樹脂社製商品名「ダイアリードチョップドファイバー」、大阪ガスケミカル社製商品名「ドナカーボチョップ」、呉羽化学社製商品名「クレカチョップ」などを挙げることができる。 As specific examples of such CCF, in the case of PAN-based carbon fiber, the product name “Pyrofil Chop” manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., the product name “Torayca Chop” manufactured by Toray Industries, Inc., the product name “Besfight Chop” manufactured by Toho Tenax Co., Ltd., etc. For pitch-based carbon fiber, the product name “Dialead Chopped Fiber” manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd., the product name “Donna Carbo Chop” manufactured by Osaka Gas Chemical Company, and the product name “Kureka Chop” manufactured by Kureha Chemical Co., Ltd. Can be mentioned.
また、炭素繊維含有ペレットにおいて、炭素繊維の含有量は、ペレット全体１００重量％を基準として、２０〜７０重量％であることが好ましい。
炭素繊維の含有量が２０重量％未満である炭素繊維含有ペレットを本発明において用いた場合、繊維強化組成物及びその成形体の低収縮性、耐傷付性、剛性・衝撃強度などの物性が低下するおそれがあり、一方、７０重量％を超えるものを用いた場合には、成形性（流動性）などを低下させるおそれがある。
Moreover, in a carbon fiber containing pellet, it is preferable that content of carbon fiber is 20 to 70 weight% on the basis of 100 weight% of the whole pellet.
When carbon fiber-containing pellets having a carbon fiber content of less than 20% by weight are used in the present invention, the physical properties such as low shrinkage, scratch resistance, rigidity and impact strength of the fiber reinforced composition and its molded product are reduced. On the other hand, when more than 70% by weight is used, the moldability (fluidity) and the like may be reduced.
繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ）
本発明に用いられる繊維（イ）の含有割合は、ポリプロピレン系樹脂（ア）に対して、１重量％〜６０重量％、好ましくは５重量％〜５５重量％、より好ましくは１０重量％〜５０重量％である。繊維（イ）の含有割合が前記の範囲であると、低収縮性、高剛性などの優れた物性を発現される。
ここで、繊維（イ）の含有割合は実量であり、例えば、前記ガラス繊維含有ペレットを
用いる場合は、該ペレットに含有する繊維（イ）の実含有量に基づき算出する。
Fiber reinforced polypropylene resin composition (U)
The content ratio of the fibers (A) used in the present invention is 1% to 60% by weight, preferably 5% to 55% by weight, more preferably 10% to 50%, based on the polypropylene resin (a). % By weight. When the content ratio of the fibers (a) is within the above range, excellent physical properties such as low shrinkage and high rigidity are exhibited.
Here, the content ratio of the fiber (A) is an actual amount. For example, when the glass fiber-containing pellet is used, the content is calculated based on the actual content of the fiber (A) contained in the pellet.
本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ）は、任意添加成分として、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、熱可塑性エラストマー、変性ポリオレフィン、分子量降下剤、潤剤、酸化防止剤などの各種任意添加成分を含有することができる。
任意添加成分は、２種以上を併用してもよく、樹脂組成物に添加してもよく、それぞれの成分においても２種以上併用することもできる。本発明において、任意添加成分の含有割合は特に限定されないが、通常、樹脂組成物１００重量部において、０．０１〜０．５重量部程度であり、その目的に応じて適宜選択される。
The fiber-reinforced polypropylene resin composition (c) of the present invention is an optional additive component such as a thermoplastic elastomer, a modified polyolefin, a molecular weight depressant, a lubricant, an antioxidant, etc., as long as the effects of the present invention are not significantly impaired. Various optional additives can be contained.
Two or more optional additional components may be used in combination, or may be added to the resin composition, and two or more of these optional components may be used in combination. In the present invention, the content of the optional additive component is not particularly limited, but is usually about 0.01 to 0.5 part by weight in 100 parts by weight of the resin composition, and is appropriately selected according to the purpose.
本明細書における熱可塑性エラストマーとは、オレフィン系エラストマー及びスチレン系エラストマーなどから選ばれる熱可塑性エラストマーを表す。
オレフィン系エラストマーとしては、例えば、エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＥＰＲ）、エチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）、エチレン・ヘキセン共重合体エラストマー（ＥＨＲ）、エチレン・オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）などのエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマー；エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体、エチレン・プロピレン・ブタジエン共重合体、エチレン・プロピレン・イソプレン共重合体などのエチレン・α−オレフィン・ジエン三元共重合体エラストマーなどを挙げることができる。
また、スチレン系エラストマーとしては、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢ）、スチレン−エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＳＥＰ）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン−エチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＣ）、水添スチレン・ブタジエンエラストマー（ＨＳＢＲ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＢＢＳ）などを挙げることができる。
さらに、エチレン−エチレン・ブチレン−エチレン共重合体エラストマー（ＣＥＢＣ）などの水添ポリマー系エラストマーなども挙げることができる。
中でも、エチレン・オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）、エチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）及びエチレン・プロピレン共重合体エラストマーからなる群から選ばれる少なくとも一種を使用すると、樹脂組成物及びその成形体において、低収縮性、触感及び衝撃強度などの性能がより優れ、経済性にも優れる傾向にあることなどの点から好ましい。
なお、熱可塑性エラストマーは、２種以上を併用することもできる。
The thermoplastic elastomer in this specification represents a thermoplastic elastomer selected from an olefin elastomer and a styrene elastomer.
Examples of the olefin elastomer include ethylene / propylene copolymer elastomer (EPR), ethylene / butene copolymer elastomer (EBR), ethylene / hexene copolymer elastomer (EHR), and ethylene / octene copolymer elastomer (EOR). ) And other ethylene / α-olefin copolymer elastomers; ethylene / propylene / ethylidene norbornene copolymers, ethylene / propylene / butadiene copolymers, ethylene / propylene / isoprene copolymers, etc. Examples thereof include an original copolymer elastomer.
Examples of the styrene elastomer include styrene / butadiene / styrene triblock copolymer elastomer (SBS), styrene / isoprene / styrene triblock copolymer elastomer (SIS), styrene-ethylene / butylene copolymer elastomer ( SEB), styrene-ethylene / propylene copolymer elastomer (SEP), styrene-ethylene / butylene-styrene copolymer elastomer (SEBS), styrene-ethylene / butylene-ethylene copolymer elastomer (SEBC), hydrogenated styrene / Butadiene elastomer (HSBR), Styrene-ethylene / propylene-styrene copolymer elastomer (SEPS), Styrene-ethylene / ethylene / propylene-styrene copolymer elastomer (SEEPS) , Styrene - butadiene butylene - styrene copolymer elastomer (SBBS) can be exemplified.
Furthermore, hydrogenated polymer-based elastomers such as ethylene-ethylene / butylene-ethylene copolymer elastomer (CEBC) can also be mentioned.
In particular, when at least one selected from the group consisting of an ethylene / octene copolymer elastomer (EOR), an ethylene / butene copolymer elastomer (EBR) and an ethylene / propylene copolymer elastomer is used, a resin composition and a molded article thereof Are preferable from the viewpoints of excellent performance such as low shrinkage, tactile sensation and impact strength, and excellent economic efficiency.
In addition, 2 or more types of thermoplastic elastomers can also be used together.
変性ポリオレフィンは、酸変性ポリオレフィン及び／またはヒドロキシ変性ポリオレフィンであり、ポリプロピレン系樹脂（ア）と繊維（イ）との界面強度が向上することにより、樹脂組成物及びその成形体において、剛性・衝撃強度などの物性などの向上などに有効である。
酸変性ポリオレフィンとしては、特に制限はなく、従来公知のものを用いることができる。酸変性ポリオレフィンは、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−α−オレフィン非共役ジエン化合物共重合体（ＥＰＤＭなど）、エチレン−芳香族モノビニル化合物−共役ジエン化合物共重合ゴムなどのポリオレフィンを、例えば、マレイン酸または無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸を用いてグラフト共重合し、変性したものである。このグラフト共重合は、例えば上記ポリオレフィンを適当な溶媒中において、ベンゾイルパーオキシドなどのラジカル発生剤を用いて、不飽和カルボン酸と反応させることにより行われる。また、不飽和カルボン酸またはその誘導体の成分は、ポリオレフィン用モノマーとのランダムもしくはブロック共重合によりポリマー鎖中に導入することもできる。
また、ヒドロキシ変性ポリオレフィンは、ヒドロキシル基を含有する変性ポリオレフィンである。該変性ポリオレフィンは、ヒドロキシル基を適当な部位、例えば、主鎖の末端や側鎖に有していてもよい。ヒドロキシ変性ポリオレフィンを構成するオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、４−メチルペンテン−１、ヘキセン、オクテン、ノネン、デセン、ドデセンなどのα−オレフィンの単独または共重合体、前記α−オレフィンと共重合性単量体との共重合体などが例示できる。ヒドロキシ変性ポリオレフィンとして、ヒドロキシ変性ポリエチレン（例えば、低密度、中密度または高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体など）、ヒドロキシ変性ポリプロピレン（例えば、アイソタクチックポリプロピレンなどのポリプロピレンホモポリマー、プロピレンとα−オレフィン（例えば、エチレン、ブテン、ヘキサンなど）とのランダム共重合体、プロピレン−α−オレフィンブロック共重合体など）、ヒドロキシ変性ポリ（４−メチルペンテン−１）などを挙げることができる。
The modified polyolefin is an acid-modified polyolefin and / or a hydroxy-modified polyolefin. When the interfacial strength between the polypropylene resin (a) and the fiber (a) is improved, the resin composition and its molded body have rigidity / impact strength. This is effective for improving physical properties.
There is no restriction | limiting in particular as acid-modified polyolefin, A conventionally well-known thing can be used. Examples of the acid-modified polyolefin include polyethylene, polypropylene, ethylene-α-olefin copolymer, ethylene-α-olefin non-conjugated diene compound copolymer (EPDM, etc.), ethylene-aromatic monovinyl compound-conjugated diene compound copolymer rubber, etc. The polyolefin is modified by graft copolymerization with an unsaturated carboxylic acid such as maleic acid or maleic anhydride. This graft copolymerization is performed, for example, by reacting the polyolefin with an unsaturated carboxylic acid in a suitable solvent using a radical generator such as benzoyl peroxide. Moreover, the component of unsaturated carboxylic acid or its derivative can also be introduce | transduced in a polymer chain by random or block copolymerization with the monomer for polyolefin.
Further, the hydroxy-modified polyolefin is a modified polyolefin containing a hydroxyl group. The modified polyolefin may have a hydroxyl group at an appropriate site, for example, at the end of the main chain or at the side chain. Examples of the olefin resin constituting the hydroxy-modified polyolefin include, for example, homo- or copolymers of α-olefins such as ethylene, propylene, butene, 4-methylpentene-1, hexene, octene, nonene, decene, dodecene, α -A copolymer of an olefin and a copolymerizable monomer can be exemplified. As hydroxy-modified polyolefin, hydroxy-modified polyethylene (for example, low density, medium density or high density polyethylene, linear low density polyethylene, ultrahigh molecular weight polyethylene, ethylene- (meth) acrylate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer). Polymers), hydroxy-modified polypropylene (for example, polypropylene homopolymers such as isotactic polypropylene, random copolymers of propylene and α-olefins (for example, ethylene, butene, hexane, etc.), propylene-α-olefin block copolymers Polymer), hydroxy-modified poly (4-methylpentene-1), and the like.
分子量降下剤は、成形性（流動性）などの付与、向上に有効である。
分子量降下剤は、例えば、各種の有機過酸化物や、分解（酸化）促進剤と称されるものなどが使用でき、有機過酸化物が好適である。
有機過酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ｔ−ブチルパーアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−（ベンゾイルパーオキシ）ヘキシン−３、ｔ−ブチル−ジ−パーアジペート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、メチル−エチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジキュミルパーオキサイド、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｔ−ブチルキュミルパーオキサイド、１，１−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス−ｔ−ブチルパーオキシブタン、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ジ−イソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、キュメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−サイメンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラ−メチルブチルハイドロパーオキサイド及び２，５−ジ−メチル−２，５−ジ−（ハイドロパーオキシ）ヘキサンのグループから選ばれる１種または２種以上からなるものを挙げることができる。
The molecular weight depressant is effective for imparting and improving moldability (fluidity) and the like.
As the molecular weight depressant, for example, various organic peroxides and so-called decomposition (oxidation) accelerators can be used, and organic peroxides are preferable.
Examples of the organic peroxide include benzoyl peroxide, t-butyl perbenzoate, t-butyl peracetate, t-butyl peroxyisopropyl carbonate, 2,5-di-methyl-2,5-di- (benzoylperoxide). Oxy) hexane, 2,5-di-methyl-2,5-di- (benzoylperoxy) hexyne-3, t-butyl-di-peradipate, t-butylperoxy-3,5,5-trimethylhexa Noate, methyl-ethylketone peroxide, cyclohexanone peroxide, di-t-butyl peroxide, dicumyl peroxide, 2,5-di-methyl-2,5-di- (t-butylperoxy) hexane 2,5-di-methyl-2,5-di- (t-butylperoxy) hexyne-3,1,3-bis- (t-butyl Luperoxyisopropyl) benzene, t-butylcumyl peroxide, 1,1-bis- (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-bis- (t-butylperoxy) Cyclohexane, 2,2-bis-t-butylperoxybutane, p-menthane hydroperoxide, di-isopropylbenzene hydroperoxide, cumene hydroperoxide, t-butyl hydroperoxide, p-cymene hydroperoxide, 1 , 1,3,3-tetra-methylbutyl hydroperoxide and 2,5-di-methyl-2,5-di- (hydroperoxy) hexane selected from the group consisting of one or more Can be mentioned.
潤剤は、樹脂組成物及びその成形体の成形時の離型性などの付与、向上に有効である。
潤剤としては、例えば、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘニン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステアリン酸ブチル、シリコーンオイルなどを挙げることができる。
The lubricant is effective for imparting and improving the releasability during molding of the resin composition and its molded body.
Examples of the lubricant include fatty acid amides such as oleic acid amide, stearic acid amide, erucic acid amide, and behenic acid amide, butyl stearate, and silicone oil.
酸化防止剤は、樹脂組成物及びその成形体の品質劣化の防止に有効である。
酸化防止剤として、例えば、フェノール系、リン系やイオウ系の酸化防止剤などを挙げることができる。
Antioxidants are effective in preventing quality deterioration of the resin composition and its molded product.
Examples of the antioxidant include a phenol-based, phosphorus-based and sulfur-based antioxidant.
また、本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、ポリプロピレン系樹脂（ア）以外のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂やポリステル樹脂などの熱可塑性樹脂などを含有することができる。
これらの任意成分は、種々の製品が多くの会社から市販されており、その目的に応じて、所望の製品を入手し、使用することができる。
In addition, the resin composition of the present invention can contain a polyolefin resin other than the polypropylene resin (a), a thermoplastic resin such as a polyamide resin and a polyester resin, and the like, as long as the effects of the present invention are not significantly impaired. .
As these optional components, various products are commercially available from many companies, and desired products can be obtained and used according to the purpose.
繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ）の製造
本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ）は、ポリプロピレン系樹脂（ア）（以下、成分（ア）とも記す。）及び繊維（イ）を、必要に応じて任意添加成分を加え、前記含有割合で、従来公知の方法で配合し、溶融混練する混練工程を経ることにより製造することができる。
Production of Fiber Reinforced Polypropylene Resin Composition (U) The fiber reinforced polypropylene resin composition (U) of the present invention comprises a polypropylene resin (A) (hereinafter also referred to as component (A)) and fiber (A). The composition can be produced by adding an optional additive component as necessary, blending in the above-mentioned content ratio by a conventionally known method, and passing through a kneading step of melt kneading.
混合は、通常、タンブラー、Ｖブレンダー、リボンブレンダーなどの混合機器を用いて行い、溶融混練は、通常、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー、撹拌造粒器などの混練機器を用いて（半）溶融混練し、造粒する。（半）溶融混練・造粒して製造する際には、前記各成分の配合物を同時に混練してもよく、また性能向上をはかるべく各成分を分割して混練する、すなわち、例えば、先ず成分（ア）の一部または全部と、繊維（イ）の一部とを混練し、その後に残りの成分を混練・造粒するといった方法を採用することもできる。 Mixing is usually performed using a mixing device such as a tumbler, V blender, or ribbon blender, and melt kneading is usually performed by a single screw extruder, twin screw extruder, Banbury mixer, roll mixer, Brabender plastograph, kneader, stirring. Using a kneading machine such as a granulator (semi) melt kneading and granulating. When manufacturing by (semi) melt kneading and granulating, the blend of the above components may be kneaded at the same time, and each component may be divided and kneaded to improve performance. A method in which part or all of the component (a) and part of the fiber (a) are kneaded and then the remaining components are kneaded and granulated can be employed.
本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ）は、溶融混練する混練工程を経て得られた樹脂組成物ペレット中、あるいは成形体中に存在する繊維（イ）の平均長さが０．３ｍｍ以上、好ましくは０．４ｍｍ以上２．５ｍｍ以下となる様な複合化方法にて製造するのが好ましい。 The fiber reinforced polypropylene resin composition (c) of the present invention has an average length of 0.3 mm of fibers (I) present in the resin composition pellets obtained through the kneading step of melt kneading or in the molded product. As described above, it is preferable to manufacture by a composite method such that the thickness is 0.4 mm or more and 2.5 mm or less.
なお、本明細書において、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ）ペレット中、あるいは成形体中に存在する繊維（イ）の平均長さとは、デジタル顕微鏡によって測定された値を用いて平均を算出した値を意味する。その具体的な測定は、例えば繊維（イ）がガラス繊維の場合、本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ）ペレットあるいは成形体を燃焼し、灰化したガラス繊維を界面活性剤含有水に混合し、該混合水液を薄ガラス板上に滴下拡散した後、デジタル顕微鏡（キーエンス社製ＶＨＸ−９００型）を用いて１００本以上のガラス繊維長さを測定しその平均値を算出する方法による。 In the present specification, the average length of the fibers (A) present in the fiber-reinforced polypropylene resin composition (c) pellets or in the molded body is calculated using the value measured by a digital microscope. Means the value. For example, when the fiber (I) is glass fiber, the fiber-reinforced polypropylene resin composition (C) pellet or molded body of the present invention is burned, and the ashed glass fiber is converted into surfactant-containing water. And the mixed aqueous solution is dropped and diffused on a thin glass plate, and then the length of 100 or more glass fibers is measured using a digital microscope (VHX-900, manufactured by Keyence Corporation), and the average value is calculated. Depending on the method.
また、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ）の好ましい製造方法としては、例えば二軸押出機による溶融混練において、例えば成分（ア）を十分に溶融混練した後、繊維（イ）をサイドフィード法などによりフィードし、繊維の折損を最小限に留めながら、集束繊維を分散させるなどの方法が挙げられる。 Moreover, as a preferable production method of the fiber reinforced polypropylene resin composition (c), for example, in melt kneading by a twin screw extruder, for example, the component (a) is sufficiently melt kneaded, and then the fiber (b) is side-feeded. And the like, and the bundled fibers are dispersed while minimizing fiber breakage.
また、例えば成分（ア）を、ヘンシェルミキサー内で高速撹拌してこれらを半溶融状態とさせながら混合物中の繊維（イ）を混練するいわゆる撹拌造粒方法も繊維の折損を最小限に留めながら繊維を分散させ易いので好ましい製造方法の一つである。
さらに、予め繊維（イ）を除く成分を押出機などで溶融混練してペレットと成し、該ペレットと前記のガラス繊維含有ペレットや炭素繊維含有ペレットなどの所謂「繊維（イ）含有ペレット」とを混合することにより繊維強化組成物とする製造方法も前記同様の理由などで好ましい製造方法の一つである。
Further, for example, the so-called stirring granulation method in which the component (a) is kneaded at a high speed in a Henschel mixer to knead the fibers (a) in the mixture while making them semi-molten, while minimizing fiber breakage. This is one of the preferable production methods because the fibers are easily dispersed.
Furthermore, the components excluding fiber (a) are melt-kneaded with an extruder or the like to form pellets, and the pellets and so-called “fiber (a) -containing pellets” such as glass fiber-containing pellets and carbon fiber-containing pellets, The manufacturing method which makes a fiber reinforced composition by mixing is also one of the preferable manufacturing methods for the reason similar to the above.
以上の通り、本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ）の好ましい製造方法としては、混練工程において、繊維（イ）以外の成分を混練した後に、繊維（イ）を加える方法を挙げることができ、容易な製造方法により本発明の繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ）を製造することができる。 As described above, a preferred method for producing the fiber-reinforced polypropylene resin composition (c) of the present invention includes a method of adding the fiber (I) after kneading components other than the fiber (A) in the kneading step. The fiber-reinforced polypropylene resin composition (c) of the present invention can be produced by an easy production method.
成形体の製造
本発明の成形体は、前記方法で製造された繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ）を、例えば、射出成形（ガス射出成形、二色射出成形、コアバック射出成形、サンドイッチ射出成形も含む）、射出圧縮成形（プレスインジェクション）、押出成形、シート成形及び中空成形などの周知の成形方法にて成形することによって得ることができる。この内、射出成形または射出圧縮成形にて得ることが好ましい。
Manufacture of molded body The molded body of the present invention is obtained by, for example, injection molding (gas injection molding, two-color injection molding, core back injection molding, sandwich injection) of the fiber-reinforced polypropylene resin composition (c) manufactured by the above method. Including molding), injection compression molding (press injection), extrusion molding, sheet molding, and hollow molding. Among these, it is preferable to obtain by injection molding or injection compression molding.
加飾成形体
本発明において加飾される成形体（加飾対象）として、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ）からなる成形体（以下、「基体」と言うことがある。）を用いることが出来る。成形体の成形方法は、特に制限されるものでなく、例えば射出成形、ブロー成形、プレス成形、押出成形等を挙げることができる。
Decorated molded body As the molded body (decoration object) to be decorated in the present invention, a molded body made of a fiber-reinforced polypropylene resin composition (c) (hereinafter sometimes referred to as "base") is used. I can do it. The molding method of the molded body is not particularly limited, and examples thereof include injection molding, blow molding, press molding, and extrusion molding.
繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ）は非極性樹脂であることから難接着性であるが、本発明における加飾フィルムは、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）からなるシール層（Ｉ）を含ませることにより、ポリプロピレン系樹脂からなる加飾対象と加飾フィルムが貼着することで非常に高い接着強度を発揮し、かつ加飾対象の表面に浮き出た繊維形状を加飾フィルムが覆うため、加飾成形体表面の外観が平滑となる。 Since the fiber-reinforced polypropylene resin composition (c) is a nonpolar resin, it is difficult to adhere, but the decorative film in the present invention includes the sealing layer (I) made of the polypropylene resin (A). Because the decorative film and the decorative film made of polypropylene resin adhere to each other, the decorative film exhibits very high adhesive strength, and the decorative film covers the fiber shape that is raised on the surface of the decorative object. The appearance of the molded body surface is smooth.
加飾成形体の、貼着されたポリプロピレン系加飾フィルム表面側の、ＩＳＯ４２８７／１９９７に準拠して測定された算術平均粗さＲａが、２．０μｍ以下である必要があり、好ましくは１．８μｍ以下である。前記の範囲であると凹凸が感じられなくなり、良好な手触りとなる。 The arithmetic average roughness Ra measured in accordance with ISO 4287/1997 on the surface of the decorative decorative molded body attached to the polypropylene-based decorative film must be 2.0 μm or less, preferably 1. 8 μm or less. If it is in the above-mentioned range, unevenness will not be felt and a good hand will be obtained.
本発明の加飾フィルムを繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物からなる三次元形状に形成された各種成形体に貼着した加飾成形体は、低収縮性、剛性・衝撃強度などの物性に優れつつ、表面外観が平滑であることから手触りに優れ、さらに塗装や接着剤に含まれるＶＯＣが大きく削減されるため、自動車部材、家電製品、車輛(鉄道など)、建材、日用品などとして好適に使用することができる。 The decorative molded body in which the decorative film of the present invention is bonded to various molded bodies formed in a three-dimensional shape made of a fiber-reinforced polypropylene resin composition is excellent in physical properties such as low shrinkage, rigidity and impact strength. Since the surface appearance is smooth, it is excellent in touch, and VOC contained in paint and adhesive is greatly reduced, so it is suitable for use as automobile parts, household appliances, vehicles (railways, etc.), building materials, daily necessities, etc. be able to.
図１（ａ）及び（ｂ）は、加飾成形体の実施形態の断面を模式的に例示する説明図である。図１（ａ）及び（ｂ）において、理解を容易にするため、加飾フィルムは、シール層（Ｉ）、接着層（ＩＩＩ）、層（ＩＩ）の配置を特定して説明するが、加飾フィルムの層構成はこれら例示に限定して解釈されるものではない。本明細書において、図面の符号１は加飾フィルム、符号２は層（ＩＩ）、符号３はシール層（Ｉ）、符号４は印刷層（ＩＶ）、符号５は樹脂成形体、符号７は接着層（ＩＩＩ）を示す。図１（ａ）の加飾フィルムはシール層（Ｉ）、接着層（ＩＩＩ）、層（ＩＩ）からなり、樹脂成形体５の表面にシール層（Ｉ）が貼着し、シール層（Ｉ）の上に接着層（ＩＩＩ）、接着層（ＩＩＩ）の上に層（ＩＩ）がこの順に積層する。図１（ｂ）の加飾フィルムはシール層（Ｉ）、接着層（ＩＩＩ）、層（ＩＩ）およびポリプロピレン系樹脂（Ｃ）からなる印刷層（ＩＶ）からなり、樹脂成形体５の表面にシール層（Ｉ）が貼着し、シール層（Ｉ）の上に接着層（ＩＩＩ）、接着層（ＩＩＩ）の上に層（ＩＩ）、及び層（ＩＩ）の上に印刷層（ＩＶ）がこの順に積層する。
Drawing 1 (a) and (b) is an explanatory view which illustrates typically the cross section of the embodiment of a decoration fabrication object. In FIGS. 1 (a) and (b), in order to facilitate understanding, the decorative film is described by specifying the arrangement of the sealing layer (I), the adhesive layer (III), and the layer (II). The layer structure of the decorative film is not construed as being limited to these examples. In the present specification,
加飾成形体の製造方法
本発明の加飾成形体の製造方法は、上述した加飾フィルムを準備するステップ、樹脂成形体を準備するステップ、減圧可能なチャンバーボックス中に、前記樹脂成形体及び前記加飾フィルムをセットするステップ（シール層がある場合には、前記樹脂成形体と前記加飾フィルムのシール層とが対向するようにセットするステップ）、前記チャンバーボックス内を減圧するステップ、前記加飾フィルムを加熱軟化させるステップ、前記樹脂成形体に前記加飾フィルムを押し当てるステップ、前記減圧されたチャンバーボックス内を大気圧に戻す又は加圧するステップを含むことを特徴とする。
Manufacturing method of decorative molded body The manufacturing method of the decorative molded body of the present invention includes the steps of preparing the above-described decorative film, preparing the resin molded body, and the decompressed chamber box, and the resin molded body and A step of setting the decorative film (when there is a seal layer, a step of setting the resin molded body and the seal layer of the decorative film to face each other), a step of depressurizing the chamber box, It includes a step of heat-softening the decorative film, a step of pressing the decorative film against the resin molded body, and a step of returning or pressurizing the reduced-pressure chamber box to atmospheric pressure.
三次元加飾熱成形は、減圧可能なチャンバーボックス中に、加飾対象と加飾フィルムをセットし、チャンバーボックス内を減圧した状態でフィルムを加熱軟化させ、加飾対象にフィルムを押し当て、チャンバーボックス内を大気圧に戻す、あるいは、加圧することで、加飾フィルムを加飾対象の表面に貼り付ける、という基本的な工程を有し、減圧下でフィルムの貼り付けを行う。これにより空気だまりが生じない、きれいな加飾成形体を得ることができる。本発明の製造方法において、三次元加飾熱成形に相応しい装置、条件であれば公知のあらゆる技術を用いることが出来る。 Three-dimensional decorative thermoforming sets the object to be decorated and a decorative film in a chamber box that can be decompressed, heat-softens the film in a state where the inside of the chamber box is decompressed, and presses the film against the object to be decorated, The chamber box has a basic process of returning the atmospheric pressure to atmospheric pressure or applying pressure to the surface of the object to be decorated, and applying the film under reduced pressure. As a result, it is possible to obtain a beautiful decorative molded body free from air accumulation. In the production method of the present invention, any known technique can be used as long as the apparatus and conditions are suitable for three-dimensional decorative thermoforming.
すなわち、チャンバーボックスは、加飾対象と加飾フィルム、および、それを押し当てるための機構、加飾フィルムを加熱するための装置等の全てを一つに納めるものでも良いし、加飾フィルムによって分割された複数のものでも良い。
また、加飾対象と加飾フィルムを押し当てるための機構は、加飾対象を移動させるもの、加飾フィルムを移動させるもの、両者を移動させるもの、いずれのタイプでもかまわない。
That is, the chamber box may contain all of the object to be decorated, the decorative film, the mechanism for pressing it, the device for heating the decorative film, etc. A plurality of divided parts may be used.
Moreover, the mechanism for pressing a decorating object and a decorating film may be any type that moves the decorating object, moves the decorating film, or moves both.
より具体的に代表的な成形方法を以下に例示する。
以下、図を参照しながら、三次元加飾熱成形機を用いて加飾フィルムを加飾対象に貼着する方法について例示的に説明する。
More specifically, typical molding methods are exemplified below.
Hereinafter, a method for sticking a decorative film to a decoration object using a three-dimensional decorative thermoforming machine will be exemplarily described with reference to the drawings.
図２に示すように、この実施形態の三次元加飾熱成形機は上下にチャンバーボックス１１，１２を具備すると共に、前記２つのチャンバーボックス１１，１２内で加飾フィルム１の熱成形を行なうようにしている。上下のチャンバーボックス１１，１２には、真空回路（図示せず）と空気回路（図示せず）がそれぞれ配管されている。
As shown in FIG. 2, the three-dimensional decorative thermoforming machine of this embodiment includes upper and
また、上下のチャンバーボックス１１，１２の間には、加飾フィルム１を固定する治具１３が備えられている。また、下チャンバーボックス１２には、上昇・下降が可能なテーブル１４が設置されており、樹脂成形体（加飾対象）５はこのテーブル１４上に（治具等を介して又は直接）セットされる。上チャンバーボックス１１内にはヒータ１５が組み込まれており、このヒータ１５により加飾フィルム１は加熱される。加飾対象５は、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物を基体とすることができる。
Further, a
このような三次元加飾熱成形機としては、市販の成形機（例えば布施真空株式会社製ＮＧＦシリーズ）を使用することができる。 As such a three-dimensional decorative thermoforming machine, a commercially available molding machine (for example, NGF series manufactured by Fuse Vacuum Co., Ltd.) can be used.
図３に示すように、まず上下チャンバーボックス１１，１２が開放された状態で、下チャンバーボックス１２内のテーブル１４上に加飾対象５を設置し、テーブル１４を下降した状態にする。続いて、上下チャンバーボックス１１，１２間のフィルム固定用の治具１３に加飾フィルム１をシール層（Ｉ）がある場合にはシール層（Ｉ）が基体に対向するようにセットする。
As shown in FIG. 3, first, with the upper and
図４に示すように、上チャンバーボックス１１を降下させ、上下チャンバーボックス１１，１２を接合させ前記ボックス内を閉塞状態とした後、それぞれのチャンバーボックス１１，１２内を真空吸引状態にし、ヒータ１５により加飾フィルム１の加熱を行う。
As shown in FIG. 4, after the
加飾フィルム１を加熱軟化した後、図５に示すように、上下チャンバーボックス１１，１２内を真空吸引状態のまま下チャンバーボックス１２内のテーブル１４を上昇させる。加飾フィルム１は加飾対象５に押し付けられて、加飾対象５を被覆する。さらに図６に示すように、上チャンバーボックス１１を大気圧下に開放または圧空タンクより圧縮空気を供給することにより、さらに大きな力で加飾フィルム１を加飾対象５に密着させる。
続いて、上下チャンバーボックス１１，１２内を大気圧下に開放し、加飾成形体６を下チャンバーボックス１２から取り出す。最後に、図７に例示するように加飾成形体６の周囲にある不要な加飾フィルム１のエッジをトリミングする。
After the
Subsequently, the interiors of the upper and
成形条件
チャンバーボックス１１，１２内の減圧は、空気だまりが発生しない程度であれば良く、チャンバーボックス内の圧力が１０ＫＰａ以下、好ましくは３ＫＰａ、より好ましくは１ＫＰａ以下である。
Molding conditions The pressure in the
また、加飾フィルム１により上下に分割された二つのチャンバーボックス１１，１２においては、加飾対象５と加飾フィルム１が貼り付けられる側のチャンバーボックス内圧力が本範囲であれば良く、上下のチャンバーボックス１１，１２の圧力を変えることで加飾フィルム１のドローダウンを抑制することも出来る。
このとき、一般的なポリプロピレン系樹脂からなるフィルムは加熱時の粘度低下により、わずかな圧力変動で大きく変形および破膜することがある。
本発明の加飾フィルム１は、ドローダウンしにくいだけでなく、圧力変動によるフィルム変形にも耐性を有する。
Moreover, in the two
At this time, a film made of a general polypropylene resin may be greatly deformed or broken by a slight pressure fluctuation due to a decrease in viscosity during heating.
The
加飾フィルム１の加熱はヒータ温度（出力）と加熱時間によって制御される。また、フィルムの表面温度を放射温度計等の温度計により測定し適切な条件の目安とすることも可能である。
The heating of the
本発明において、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物からなる加飾対象５にポリプロピレン系加飾フィルム１を貼着させるには、樹脂成形体５表面及び加飾フィルム１が十分に軟化又は融解することが必要である。
そのために、ヒータ温度は加飾対象５を構成するポリプロピレン系樹脂と加飾フィルム１を構成するポリプロピレン系樹脂の融解温度よりも高いことが必要である。ヒータ温度は、好ましくは１６０℃以上、より好ましくは１８０℃以上、最も好ましくは２００℃以上である。
In the present invention, the surface of the resin molded
Therefore, the heater temperature needs to be higher than the melting temperature of the polypropylene resin constituting the
ヒータ温度が高いほど加熱に要する時間は短縮されるが、加飾フィルム１の内部（あるいはヒータが片側にのみ設置させる場合にはヒータと反対の面）が十分に加熱されるまでに、ヒータ側の温度が高くなりすぎることで成形性の悪化を招くばかりでなく樹脂が熱劣化してしまうため、ヒータ温度は５００℃以下であることが好ましく、より好ましくは４５０℃以下、最も好ましくは４００℃以下である。 The higher the heater temperature, the shorter the time required for heating. However, until the interior of the decorative film 1 (or the surface opposite to the heater when the heater is installed only on one side) is sufficiently heated, If the temperature of the resin is too high, the moldability is deteriorated and the resin is thermally deteriorated. Therefore, the heater temperature is preferably 500 ° C. or lower, more preferably 450 ° C. or lower, most preferably 400 ° C. It is as follows.
適切な加熱時間はヒータ温度によって異なるが、短くても、加飾フィルムが加熱され、スプリングバックと呼ばれる張り戻りが開始するまでの時間またはそれを超える時間加熱されることが好ましい。
すなわち、ヒータによって加熱された加飾フィルムは、固体状態から加熱されることで熱膨張し結晶溶融に伴い一度たるみ、結晶融解が全体に進行すると分子が緩和することで一時的に張り戻るスプリングバックが観察され、その後、自重によって垂れ下がるという挙動を示すが、スプリングバック後には、フィルムは完全に結晶が融解しており、分子の緩和が十分であるため、十分な接着強度が得られる。
一方、加熱時間が長くなりすぎると、フィルムは自重によって垂れ下がったり、上下チャンバーボックスの圧力差により変形してしまったりするので、スプリングバック終了後、５０秒未満の加熱時間であることが好ましい。
The appropriate heating time varies depending on the heater temperature, but even if it is short, it is preferable that the decorative film is heated and heated for a period of time before or after the start of stretching called spring back.
In other words, the decorative film heated by the heater expands by heating from the solid state and sags once with the melting of the crystal. However, after the spring back, the film is completely melted and the molecules are sufficiently relaxed, so that sufficient adhesion strength can be obtained.
On the other hand, if the heating time is too long, the film hangs down due to its own weight or deforms due to the pressure difference between the upper and lower chamber boxes. Therefore, it is preferable that the heating time is less than 50 seconds after the end of the springback.
凹凸を有する複雑な形状の成形体を加飾する場合や、より高い接着力を達成する場合には、加飾フィルムを基体に密着させる際に、圧縮空気を供給することが好ましい。圧縮空気を導入した際の上チャンバーボックス内の圧力は、１５０ｋＰａ以上、好ましくは２００ｋＰａ以上、より好ましくは２５０ｋＰａ以上である。上限については特に制限しないが、圧力が高すぎると機器を損傷するおそれがあるため、４５０ｋＰａ以下、好ましくは４００ｋＰａ以下が良い。 In the case of decorating a complex shaped article having irregularities or achieving higher adhesion, it is preferable to supply compressed air when the decorative film is brought into close contact with the substrate. The pressure in the upper chamber box when compressed air is introduced is 150 kPa or more, preferably 200 kPa or more, more preferably 250 kPa or more. Although there is no particular limitation on the upper limit, 450 kPa or less, preferably 400 kPa or less is preferable because the device may be damaged if the pressure is too high.
以下、実施例として、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
１．諸物性の測定方法
（ｉ）ＭＦＲ
ＩＳＯ １１３３：１９９７ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ Ｍに準拠して、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定した。単位はｇ／１０分である。
1. Measurement method of various physical properties (i) MFR
In accordance with ISO 1133: 1997 Conditions M, measurement was performed at 230 ° C. and a load of 2.16 kg. The unit is g / 10 minutes.
（ｉｉ）融解ピーク温度Ｔｍ、結晶化温度Ｔｃ：
示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、一旦２００℃まで温度を上げて１０分間保持した後、１０℃／分の降温速度で４０℃まで降温して結晶化させた。この時の結晶化最大ピーク温度を結晶化温度（Ｔｃ）とした。再び昇温速度１０℃／分にて測定した際の、吸熱ピークトップの温度を融解ピーク温度Ｔｍとした。単位は℃である。
(Ii) Melting peak temperature Tm, crystallization temperature Tc:
Using a differential scanning calorimeter (DSC), the temperature was once raised to 200 ° C. and held for 10 minutes, and then the temperature was lowered to 40 ° C. at a temperature lowering rate of 10 ° C./min for crystallization. The maximum crystallization peak temperature at this time was defined as the crystallization temperature (Tc). The temperature at the top of the endothermic peak when measured again at a heating rate of 10 ° C./min was defined as the melting peak temperature Tm. The unit is ° C.
（ｉｉｉ）ＧＰＣ測定
以下の装置と条件でＧＰＣ測定をおこないＭｗ／Ｍｎの算出をおこなった。
・装置：Ｗａｔｅｒｓ社製ＧＰＣ（ＡＬＣ／ＧＰＣ １５０Ｃ）
・検出器：ＦＯＸＢＯＲＯ社製ＭＩＲＡＮ １Ａ ＩＲ検出器（測定波長：３．４２μｍ）
・カラム：昭和電工社製ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ（３本）
・移動相溶媒：オルトジクロロベンゼン（ＯＤＣＢ）
・測定温度：１４０℃
・流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
・注入量：０．２ｍｌ
・試料の調製：試料は、ＯＤＣＢ（０．５ｍｇ／ｍＬのＢＨＴを含む）を用いて１ｍｇ／ｍＬの溶液を調製し、１４０℃で約１時間を要して溶解させる。
ＧＰＣ測定で得られた保持容量から分子量への換算は、予め作成しておいた標準ポリスチレン（ＰＳ）による検量線を用いて行う。使用する標準ポリスチレンは、何れも東ソー社製の以下の銘柄である。
Ｆ３８０、Ｆ２８８、Ｆ１２８、Ｆ８０、Ｆ４０、Ｆ２０、Ｆ１０、Ｆ４、Ｆ１、Ａ５０００、Ａ２５００、Ａ１０００
各々が０．５ｍｇ／ｍＬとなるようにＯＤＣＢ（０．５ｍｇ／ｍＬのＢＨＴを含む）に溶解した溶液を０．２ｍＬ注入して、較正曲線を作成する。較正曲線は、最小二乗法で近似して得られる三次式を用いる。
なお、分子量への換算に使用する粘度式［η］＝Ｋ×Ｍαは、以下の数値を用いる。
ＰＳ：Ｋ＝１．３８×１０−４、α＝０．７
ＰＰ：Ｋ＝１．０３×１０−４、α＝０．７８
(Iii) GPC measurement GPC measurement was performed with the following apparatus and conditions, and Mw / Mn was calculated.
Apparatus: GPC manufactured by Waters (ALC / GPC 150C)
Detector: MIRAN 1A IR detector manufactured by FOXBORO (measurement wavelength: 3.42 μm)
Column: AD806M / S (3 pieces) manufactured by Showa Denko KK
-Mobile phase solvent: orthodichlorobenzene (ODCB)
・ Measurement temperature: 140 ℃
・ Flow rate: 1.0 ml / min
・ Injection volume: 0.2ml
Sample preparation: Prepare a 1 mg / mL solution using ODCB (containing 0.5 mg / mL BHT) and dissolve it at 140 ° C. for about 1 hour.
Conversion from the retention capacity obtained by GPC measurement to the molecular weight is performed using a calibration curve prepared in advance by standard polystyrene (PS). The standard polystyrenes used are all the following brands manufactured by Tosoh Corporation.
F380, F288, F128, F80, F40, F20, F10, F4, F1, A5000, A2500, A1000
Inject 0.2 mL of a solution dissolved in ODCB (containing 0.5 mg / mL BHT) so that each is 0.5 mg / mL, and create a calibration curve. The calibration curve uses a cubic equation obtained by approximation by the least square method.
In addition, the following numerical value is used for the viscosity formula [η] = K × M α used for conversion to molecular weight.
PS: K = 1.38 × 10 −4 , α = 0.7
PP: K = 1.03 × 10 −4 , α = 0.78
２．使用材料
（１）ポリプロピレン系樹脂
以下のポリプロピレン系樹脂を用いた。
（Ａ−１）：チーグラー・ナッタ触媒によるプロピレン−α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分、Ｔｃ＝８６℃）、日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（登録商標）ＦＸ４Ｇ」
（Ａ−２）：チーグラー・ナッタ触媒によるプロピレン−α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分、Ｔｃ＝９６℃）、日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（登録商標）ＦＷ４Ｂ」
（Ａ−３）：チーグラー・ナッタ触媒によるプロピレン−α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分、Ｔｃ＝１０７℃）、日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（登録商標）ＦＷ３ＧＴ」
（Ａ−４）：メタロセン触媒によるプロピレン−α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝７ｇ／１０分、Ｔｍ＝１２５℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．５）、日本ポリプロ（株）製、商品名「ウィンテック（登録商標）ＷＦＸ４Ｍ」
（Ａ−５）：メタロセン触媒によるプロピレン−α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝２５ｇ／１０分、Ｔｍ＝１２５℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４）、日本ポリプロ（株）製、商品名「ウィンテック（登録商標）ＷＳＸ０３」
（Ａ−６）：メタロセン触媒によるプロピレン−α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝７ｇ／１０分、Ｔｍ＝１３５℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．３）、日本ポリプロ（株）製、商品名「ウィンテック（登録商標）ＷＦＷ４Ｍ」
（Ａ−７）：メタロセン触媒によるプロピレン−α−オレフィン共重合体（ＭＦＲ＝３０ｇ／１０分、Ｔｍ＝１４５℃、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４）、日本ポリプロ（株）製、商品名「ウィンテック（登録商標）ＷＭＧ０３」
2. Materials used (1) Polypropylene resin The following polypropylene resin was used.
(A-1): Propylene-α-olefin copolymer (MFR = 7.0 g / 10 min, Tc = 86 ° C.) by Ziegler-Natta catalyst, manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd., trade name “Novatech (registered trademark)” FX4G "
(A-2): Propylene-α-olefin copolymer (MFR = 7.0 g / 10 min, Tc = 96 ° C.) by Ziegler-Natta catalyst, manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd., trade name “Novatech (registered trademark)” FW4B "
(A-3): Propylene-α-olefin copolymer (MFR = 7.0 g / 10 min, Tc = 107 ° C.) by Ziegler-Natta catalyst, trade name “Novatech (registered trademark)” manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd. FW3GT "
(A-4): Propylene-α-olefin copolymer with metallocene catalyst (MFR = 7 g / 10 min, Tm = 125 ° C., Mw / Mn = 2.5), manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd. Tech (registered trademark) WFX4M "
(A-5): Propylene-α-olefin copolymer by metallocene catalyst (MFR = 25 g / 10 min, Tm = 125 ° C., Mw / Mn = 2.4), manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd. Tech (registered trademark) WSX03 "
(A-6): Propylene-α-olefin copolymer by metallocene catalyst (MFR = 7 g / 10 min, Tm = 135 ° C., Mw / Mn = 2.3), manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd. Tech (registered trademark) WFW4M "
(A-7): Propylene-α-olefin copolymer with metallocene catalyst (MFR = 30 g / 10 min, Tm = 145 ° C., Mw / Mn = 2.4), manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd. Tech (registered trademark) WMG03 "
（２）アクリル系樹脂（Ｂ）からなる層（ＩＩ）
（Ｂ−１）：ポリメチルメタクリレート樹脂フィルム、三菱レイヨン（株）製、商品名「アクリプレン（登録商標）ＨＢＳ０１０Ｐ、膜厚さ７５μｍ」
（３）接着性樹脂（Ｃ）
（Ｃ−１）：無水マレイン酸変性ポリオレフィン（ＭＦＲ＝７ｇ／１０分）、三菱化学（株）製、商品名「モディックＡＰ（登録商標）Ｆ５３４Ａ」
（Ｃ−２）：無水マレイン酸変性ポリオレフィン（ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）、三菱化学（株）製、商品名「モディックＡＰ（登録商標）Ｆ５３２」
(2) Layer made of acrylic resin (B) (II)
(B-1): Polymethyl methacrylate resin film, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name “Acryprene (registered trademark) HBS010P, film thickness 75 μm”
(3) Adhesive resin (C)
(C-1): Maleic anhydride modified polyolefin (MFR = 7 g / 10 min), manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name “Modic AP (registered trademark) F534A”
(C-2): Maleic anhydride-modified polyolefin (MFR = 1.6 g / 10 min), manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name “Modic AP (registered trademark) F532”
（ア−１）： チーグラー・ナッタ触媒によるプロピレン単独重合体（ＭＦＲ＝４０ｇ／１０分、Ｔｍ＝１５８℃）、日本ポリプロ（株）製、商品名「ノバテック（登録商標）ＭＡ０４Ａ」
（ア−２）：日本ポリプロ（株）社製、商品名「ノバテック(登録商標)」の下記組成のグレードを用いた。
チーグラー・ナッタ触媒を用いて重合されたプロピレン・エチレンブロック共重合体であり、プロピレン・エチレンブロック共重合体全体の融解ピーク温度Ｔｍが１６１℃、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が２８ｇ／１０分、プロピレン・エチレン共重合体全体に対するプロピレン単独重合体部分の含有量が７３重量％、プロピレン・エチレン共重合体部分の含有量が２７重量％、プロピレン・エチレン共重合体部分のエチレン含有量が３７重量％。
(A-1): Propylene homopolymer (MFR = 40 g / 10 min, Tm = 158 ° C.) using a Ziegler-Natta catalyst, manufactured by Nippon Polypro Co., Ltd., trade name “NOVATEC (registered trademark) MA04A”
(A-2): The grade of the following composition of the brand name "Novatec (trademark)" by Nippon Polypro Co., Ltd. was used.
This is a propylene / ethylene block copolymer polymerized using a Ziegler-Natta catalyst. The propylene / ethylene block copolymer as a whole has a melting peak temperature Tm of 161 ° C. and MFR (230 ° C., 2.16 kg load) of 28 g / 10 minutes, content of propylene homopolymer portion with respect to the entire propylene / ethylene copolymer is 73% by weight, content of propylene / ethylene copolymer portion is 27% by weight, ethylene content of propylene / ethylene copolymer portion 37% by weight.
（２）繊維（イ）
（イ−１）：日本電気硝子社製ガラス繊維、「Ｔ４８０Ｈ」、チョップドストランド、繊維径１０μｍ、繊維長さ４ｍｍ
（イ−２）：三菱レイヨン社製炭素繊維、商品名「パイロフィル ＴＲ０６６Ａ」、繊維径７μｍ、繊維長さ６ｍｍ
(2) Fiber (I)
(I-1): Nippon Electric Glass Co., Ltd. glass fiber, “T480H”, chopped strand, fiber diameter 10 μm,
(I-2): Carbon fiber manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name “Pyrofil TR066A”, fiber diameter 7 μm,
（３）繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ）
（ウ−１）〜（ウ−６）：前記成分（ア）と（イ）を表１に示す割合で配合し、下記条件で混練・造粒して樹脂組成物ペレットを得た。
混練装置：テックノベル社製「ＫＺＷ−１５−ＭＧ」型二軸押出機
混練条件：押出温度＝２００℃、スクリュー回転数＝４００ｒｐｍ、吐出量＝３ｋｇ／ｈ
なお繊維（イ）は、押出機先端から２バレル手前の位置からサイドフィーダーを用いて所定の濃度となる様にサイドフィードする方法にて配合・混練した。
(3) Fiber-reinforced polypropylene resin composition (c)
(C-1) to (C-6): The components (A) and (I) were blended in the proportions shown in Table 1, and kneaded and granulated under the following conditions to obtain resin composition pellets.
Kneading apparatus: “KZW-15-MG” type twin screw extruder manufactured by Tech Novell Kneading conditions: extrusion temperature = 200 ° C., screw rotation speed = 400 rpm, discharge rate = 3 kg / h
Fiber (I) was blended and kneaded by a side feed method using a side feeder from a position two barrels before the tip of the extruder so as to obtain a predetermined concentration.
（ウ−７）：日本ポリプロ社製、商品名「ファンクスター（登録商標）ＬＲ２４Ａ」、ガラス繊維含有量が４０重量％、ポリプロピレン系樹脂（ア）該当成分含有量が６０重量％、ガラス繊維長さ８ｍｍ (C-7): Nippon Polypro Co., Ltd., trade name “Funkster (registered trademark) LR24A”, glass fiber content 40% by weight, polypropylene resin (a) relevant component content 60% by weight, glass fiber length 8mm
３．樹脂成形体（基体）の製造
繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ−１）〜（ウ−７）を、以下の方法で射出成型を行い、樹脂成形体（基体）を得た。
射出成形機：東芝機械株式会社製「ＩＳ１００ＧＮ」、型締め圧１００トン
シリンダー温度：２００℃
金型温度：４０℃
射出金型：幅×高さ×厚さ＝１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍの平板
状態調整：温度２３℃、湿度５０％ＲＨの恒温恒湿室にて５日間保持
3. Production of Resin Molded Body (Substrate) The fiber reinforced polypropylene resin compositions (U-1) to (C-7) were injection-molded by the following method to obtain a resin molded body (substrate).
Injection molding machine: “IS100GN” manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd., mold clamping pressure: 100 ton cylinder Temperature: 200 ° C.
Mold temperature: 40 ℃
Injection mold: Width x height x thickness = 120 mm x 120 mm x 3 mm flat plate condition adjustment: hold for 5 days in a constant temperature and humidity chamber at a temperature of 23 ° C and a humidity of 50% RH
（実施例１）
口径３０ｍｍ（直径）のシール層用押出機−１及び口径４０ｍｍ（直径）の接着層用押出機−２が接続された、リップ開度０．８ｍｍ、ダイス幅４００ｍｍの２種２層Ｔダイを用いた。シール層用押出機−１にポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）を、接着層用押出機−２にポリプロピレン系樹脂（Ｃ−１）をそれぞれ投入し、樹脂温度２４０℃、シール層用押出機−１の吐出量を４ｋｇ／ｈ、接着層用押出機−２の吐出量を８ｋｇ／ｈの条件で溶融押出を行った。溶融押出されたフィルムを、８０℃の３ｍ／ｍｉｎで回転する第１ロールにエアナイフでシール層が接するように押付けながら冷却固化させ、厚さ５０μｍのシール層と、厚さ１００μｍの接着層が積層された２層の未延伸フィルムを得た。
得られた未延伸フィルムと、アクリル系樹脂（Ｂ）からなるフィルム（Ｂ−１）とを、長手方向がフィルムのＭＤ方向となるように、それぞれ幅２５０ｍｍ×長さ１，０００ｍｍで切り出した。切り出したアクリルフィルムと、切出した未延伸フィルムの接着層とが接する様に重ね、熱ラミネート機を用いて以下の条件にて一体化して加飾フィルムを得た。熱ラミネート条件を下記する。
熱ラミネート機：テスター産業（株）社製「小型卓上テストラミネーター」
加熱条件：アクリルフィルム接触面、１３０℃
シール層接触面、２３℃
加圧条件：１．５ｋｇｆ／ｍ
ライン速度：０．５ｍ／ｍｉｎ
Example 1
A two-layer two-layer T die having a lip opening of 0.8 mm and a die width of 400 mm, to which a seal layer extruder-1 having a diameter of 30 mm (diameter) and an adhesive layer extruder-2 having a diameter of 40 mm (diameter) are connected. Using. The polypropylene resin (A-1) and the polypropylene resin (C-1) are introduced into the seal layer extruder-1 and the adhesive layer extruder-2, respectively. The melt extrusion was carried out under the condition that the discharge amount of 1 was 4 kg / h and the discharge amount of the adhesive layer extruder-2 was 8 kg / h. The melt-extruded film is cooled and solidified while being pressed against the first roll rotating at 80 ° C. at 3 m / min with an air knife so that the seal layer is in contact, and a 50 μm thick seal layer and a 100 μm thick adhesive layer are laminated. A two-layer unstretched film was obtained.
The obtained unstretched film and the film (B-1) made of the acrylic resin (B) were cut out with a width of 250 mm and a length of 1,000 mm, respectively, so that the longitudinal direction was the MD direction of the film. The cut acrylic film and the unstretched adhesive layer of the cut unstretched film were stacked so that they were in contact with each other, and were integrated under the following conditions using a heat laminator to obtain a decorative film. The thermal lamination conditions are as follows.
Thermal laminating machine: “Small desktop test laminator” manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.
Heating condition: acrylic film contact surface, 130 ° C
Seal layer contact surface, 23 ° C
Pressure condition: 1.5kgf / m
Line speed: 0.5m / min
・三次元加飾熱成形
樹脂成形体（基体）５として、上記により得られた繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ−１）からなる射出成形体を用いた。三次元加飾熱成形装置として、布施真空株式会社製「ＮＧＦ−０４０６−ＳＷ」を用いた。図２〜７に示すように、加飾フィルム１を、冷却ロール接触面が基体に対向するとともに長手方向がフィルムのＭＤ方向となるように、幅２５０ｍｍ×長さ３５０ｍｍで切り出し、開口部のサイズが２１０ｍｍ×３００ｍｍのフィルム固定用治具１３にセットした。樹脂成形体（基体）５は、フィルム固定用治具１３よりも下方に位置するテーブル１４上に設置された、高さ２０ｍｍのサンプル設置台の上に、ニチバン株式会社製「ナイスタック ＮＷ−Ｋ１５」を介して貼り付けた。フィルム固定治具１３とテーブル１４をチャンバー１１，１２内に設置し、チャンバーを閉じてチャンバーボックス１１，１２内を密閉状態とした。チャンバーボックスは、加飾フィルム１を介して上下に分割されている。上下ボックスを真空吸引し、大気圧（１０１．３ｋＰａ）から１．０ｋＰａまで減圧した状態で、上チャンバーボックス１１上に設置された遠赤外線ヒータ１５を出力８０％で始動させて加飾フィルム１を加熱した。加熱中も真空吸引を継続し、最終的に０．１ｋＰａまで減圧した。加飾フィルム１、が加熱され一時的にたるみ、その後、張り戻るスプリングバック現象が終了してから３０秒後に、下チャンバーボックス１２内に設置されたテーブル１４を上方に移動させて、樹脂成形体（基体）５を加飾フィルム１に押し付け、直後に上チャンバーボックス１１内の圧力が２７０ｋＰａとなるように圧縮空気を送り込んで樹脂成形体（基体）５と加飾フィルム１を密着させた。このようにして、樹脂成形体（基体）５の上面及び側面に加飾フィルム１が貼着された三次元加飾熱成形品６を得た。
-Three-dimensional decoration thermoforming As the resin molding (base | substrate) 5, the injection molding which consists of the fiber reinforced polypropylene resin composition (U-1) obtained by the above was used. As a three-dimensional decorative thermoforming apparatus, “NGF-0406-SW” manufactured by Fuse Vacuum Co., Ltd. was used. As shown in FIGS. 2 to 7, the
・物性評価
（１）熱成形性の評価（加飾成形体の外観）
三次元加飾熱成形時の加飾フィルムのドローダウン状態、ならびに基体に加飾フィルムを貼着した加飾成形体の加飾フィルムの貼着状態を目視にて観察し、以下に示した基準で評価した。
○：三次元加飾熱成形時に、加飾フィルムがドローダウンせずに基体と加飾フィルムとの接触が接触面全面にて同時に行われたため、接触ムラが発生せず、均一に貼着されている。
×：三次元加飾熱成形時に、加飾フィルムが大きくドローダウンしたため、基体全面に接触ムラが発生。
-Physical property evaluation (1) Evaluation of thermoformability (appearance of decorative molded body)
The drawdown state of the decorative film at the time of three-dimensional decorative thermoforming, and the sticking state of the decorative film of the decorative molded body in which the decorative film is attached to the base are visually observed, and the criteria shown below It was evaluated with.
○: At the time of three-dimensional decorative thermoforming, the decorative film did not draw down, and the contact between the substrate and the decorative film was made simultaneously on the entire contact surface, so contact unevenness did not occur and it was evenly attached ing.
X: During the three-dimensional decorative thermoforming, the decorative film was greatly drawn down, so contact unevenness occurred on the entire surface of the substrate.
（２）樹脂成形体（基体）と加飾フィルムとの接着力
株式会社ニトムズ社製「クラフト粘着テープ Ｎｏ．７１２Ｎ」を幅７５ｍｍ、長さ１２０ｍｍに切り出し、樹脂成形体（基体）の端部より７５ｍｍ×１２０ｍｍの範囲で樹脂成形体（基体）に貼り付けてマスキング処理を施した（基体表面露出部は幅４５ｍｍ、長さ１２０ｍｍ）。樹脂成形体（基体）のマスキング面が加飾フィルムと接触するように三次元加飾熱成形装置ＮＧＦ−０４０６−ＳＷに設置し、三次元加飾熱成形を行った。
(2) Adhesive strength between resin molded body (base) and decorative film “Craft adhesive tape No. 712N” manufactured by Nitoms Co., Ltd. was cut into a width of 75 mm and a length of 120 mm, from the end of the resin molded body (base). A masking process was applied to a resin molded body (substrate) in a range of 75 mm × 120 mm (substrate surface exposed portion was 45 mm wide and 120 mm long). It installed in the three-dimensional decorative thermoforming apparatus NGF-0406-SW so that the masking surface of the resin molded body (substrate) was in contact with the decorative film, and three-dimensional decorative thermoforming was performed.
得られた加飾成形体の加飾フィルム面を、粘着テープの長手方向に対して垂直方向にカッターを用いて１０ｍｍ幅で基体表面までカットし、試験片を作成した。得られた試験片において、基体と加飾フィルムとの接着面は幅１０ｍｍ×長さ４５ｍｍである。試験片の基体部と加飾フィルム部とが１８０°となるように引張試験機に取付け、２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で接着面の１８０°剥離強度測定を行い、剥離時または破断時の最大強度（Ｎ／１０ｍｍ）を５回測定し、平均した強度を接着力とした。 The decorative film surface of the obtained decorative molded body was cut to the substrate surface with a width of 10 mm using a cutter in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the adhesive tape to prepare a test piece. In the obtained test piece, the bonding surface between the base and the decorative film is 10 mm wide × 45 mm long. Attach to the tensile tester so that the base part of the test piece and the decorative film part are 180 °, measure the 180 ° peel strength of the adhesive surface at a tensile speed of 200 mm / min, and take the maximum strength at the time of peeling or breaking (N / 10 mm) was measured 5 times, and the average strength was defined as the adhesive strength.
（３）算術平均粗さＲａ
加飾フィルムが貼着された加飾成形体の表面（縦１４００μｍ、横１０００μｍ相当面積）を、形状測定レーザマイクロスコープ（株式会社キーエンス製「ＶＫ−Ｘ２００」、倍率１０倍）および観察アプリケーション（ＶＫ−Ｈ１ＸＶ）を用いて観察した。得られた観察データを、ＩＳＯ４２８７／１９９７に準拠した解析アプリケーション（ＶＫ−Ｈ１ＸＡ）を用いて横方向の線粗さを任意に２０点解析し、得られた算術平均粗さＲａで最も高い値を算術平均粗さＲａとした。
(3) Arithmetic mean roughness Ra
The surface of the decorative molded body with a decorative film attached (vertical 1400 μm, horizontal equivalent to 1000 μm) is measured with a shape measurement laser microscope (“VK-X200” manufactured by Keyence Corporation, magnification 10 ×) and an observation application (VK). -H1XV). The obtained observation data is analyzed for 20 points of the horizontal line roughness arbitrarily using an analysis application (VK-H1XA) based on ISO 4287/1997, and the highest value is obtained for the arithmetic average roughness Ra obtained. The arithmetic average roughness Ra was used.
（４）触感
加飾フィルムが貼着された加飾成形体表面を手で撫で、以下に示した基準で評価した。
○：表面に浮き出た繊維形状の凹凸が感じられず、手触りが良い。
△：各所に凹凸が感じられ、手触りが悪い部分がある。
×：全体的に凹凸が感じられ、手触りが悪い。
(4) Tactile sensation The surface of the decorative molded body to which the decorative film was attached was hand-rubbed and evaluated according to the criteria shown below.
◯: The fiber-shaped irregularities raised on the surface are not felt, and the touch is good.
Δ: Concavities and convexities are felt in various places, and there are portions where the touch is bad.
×: Unevenness is felt as a whole, and the touch is poor.
（５）グロス
加飾フィルムが貼着された加飾成形体の中央付近の光沢（グロス）を日本電色工業（株）社製ＧＬＯＳＳ計Ｇｌｏｓｓ Ｍｅｔｅｒ ＶＧ２０００を用いて、入射角６０°で測定した。測定方法はＪＩＳ Ｋ７１０５−１９８１に準拠した。
(5) Gloss The gloss (gross) near the center of the decorative molded body to which the decorative film was attached was measured using a GLOSS meter Gloss Meter VG2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. at an incident angle of 60 °. . The measuring method was based on JIS K7105-1981.
得られた加飾成形体等の物性評価結果を表２に示す。
本発明の要件を全て満足しているため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、繊維形状特有の凹凸が感じられず、手触りに優れるものであった。
Table 2 shows the physical property evaluation results of the obtained decorative molded body and the like.
Since all the requirements of the present invention were satisfied, the obtained decorative molded body was excellent in appearance and adhesive force, and did not feel the irregularities peculiar to the fiber shape, and was excellent in the touch.
（実施例２〜７）
実施例１記載の三次元加飾熱成形において、樹脂成形体（基体）５を繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ−２）〜（ウ−７）に変更した以外は、実施例１と同様に評価を行った。評価結果を表２にそれぞれ示す。
いずれも本発明の要件を全て満足しているため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、繊維形状特有の凹凸が感じられず、手触りに優れるものであった。
(Examples 2 to 7)
The three-dimensional decorative thermoforming described in Example 1 is the same as Example 1 except that the resin molded body (substrate) 5 is changed to fiber reinforced polypropylene resin compositions (U-2) to (C-7). Was evaluated. The evaluation results are shown in Table 2, respectively.
Since both satisfied all the requirements of the present invention, the obtained decorative molded body was excellent in appearance and adhesive force, did not feel the irregularities peculiar to the fiber shape, and was excellent in touch.
（実施例８）
実施例６の加飾フィルムの製造において、接着層に用いた接着性樹脂を（Ｃ−１）から（Ｃ−２）に変更した以外は、実施例６と同様に評価を行った。評価結果を表２に示す。
本発明の要件を全て満足しているため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、繊維形状特有の凹凸が感じられず、手触りに優れるものであった。
(Example 8)
In the production of the decorative film of Example 6, the evaluation was performed in the same manner as in Example 6 except that the adhesive resin used for the adhesive layer was changed from (C-1) to (C-2). The evaluation results are shown in Table 2.
Since all the requirements of the present invention were satisfied, the obtained decorative molded body was excellent in appearance and adhesive force, and did not feel the irregularities peculiar to the fiber shape, and was excellent in the touch.
（実施例９）
実施例６の加飾フィルムの製造において、シール層に用いたポリプロピレン系樹脂を（Ａ−１）から（Ａ−２）に変更した以外は、実施例６と同様に評価を行った。評価結果を表２に示す。
本発明の要件を全て満足しているため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、繊維形状特有の凹凸が感じられず、手触りに優れるものであった。
Example 9
In the production of the decorative film of Example 6, the evaluation was performed in the same manner as in Example 6 except that the polypropylene resin used for the seal layer was changed from (A-1) to (A-2). The evaluation results are shown in Table 2.
Since all the requirements of the present invention were satisfied, the obtained decorative molded body was excellent in appearance and adhesive force, and did not feel the irregularities peculiar to the fiber shape, and was excellent in the touch.
（比較例１）
繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ−１）からなる射出成形体のみを用い、実施例１記載の算術平均粗さＲａ評価と触感評価を行った。結果を表３に示す。
加飾フィルムが貼着されていないため、繊維形状特有の凹凸が観察され、Ｒａも２．７μｍと高いため、ざらざらとした触感であり、実用可能な表面形状ではなかった。
(Comparative Example 1)
The arithmetic average roughness Ra evaluation and tactile sensation evaluation described in Example 1 were performed using only the injection-molded body made of the fiber-reinforced polypropylene resin composition (U-1). The results are shown in Table 3.
Since the decorative film was not adhered, irregularities peculiar to the fiber shape were observed, and Ra was as high as 2.7 μm, so that it was rough and was not a practical surface shape.
（比較例２〜７）
射出成形体を、繊維強化ポリプロピレン系樹脂組成物（ウ−１）から（ウ−２）〜（ウ−７）の射出成形体に変更した以外は、比較例１と同様に評価を行った。結果を表３に示す。
いずれの射出成形体も加飾フィルムが貼着されていないため、繊維形状特有の凹凸が観察され、Ｒａも２．０μｍより高いため、ざらざらとした触感であり、実用可能な表面形状ではなかった。
(Comparative Examples 2-7)
Evaluation was performed in the same manner as in Comparative Example 1 except that the injection-molded product was changed from the fiber-reinforced polypropylene resin composition (U-1) to the injection-molded product of (C-2) to (C-7). The results are shown in Table 3.
Since none of the injection-molded articles has a decorative film attached, irregularities peculiar to the fiber shape are observed, and Ra is higher than 2.0 μm, which is a rough texture and not a practical surface shape. .
（比較例８）
実施例６加飾フィルムの製造において、ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）を、ポリプロピレン系樹脂（Ａ−３）に変更した以外は、実施例６と同様に成形、評価を行った。評価結果を表３に示す。
接着力が著しく劣る結果であった。
(Comparative Example 8)
Example 6 In the production of a decorative film, molding and evaluation were performed in the same manner as in Example 6 except that the polypropylene resin (A-1) was changed to a polypropylene resin (A-3). The evaluation results are shown in Table 3.
The result was that the adhesive strength was extremely inferior.
（実施例１０）
実施例６の加飾フィルムの製造において、ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）を、ポリプロピレン系樹脂（Ａ−４）に変更した以外は、実施例６と同様に成形、評価を行った。評価結果を表４に示す。
いずれも本発明の要件を全て満足しているため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、繊維形状特有の凹凸が感じられず、手触りに優れるものであった。
(Example 10)
In production of the decorative film of Example 6, molding and evaluation were performed in the same manner as in Example 6 except that the polypropylene resin (A-1) was changed to the polypropylene resin (A-4). The evaluation results are shown in Table 4.
Since both satisfied all the requirements of the present invention, the obtained decorative molded body was excellent in appearance and adhesive force, did not feel the irregularities peculiar to the fiber shape, and was excellent in touch.
（実施例１１）
実施例６の加飾フィルムの製造において、ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）を、ポリプロピレン系樹脂（Ａ−５）に変更した以外は、実施例６と同様に成形、評価を行った。評価結果を表４に示す。
いずれも本発明の要件を全て満足しているため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、繊維形状特有の凹凸が感じられず、手触りに優れるものであった。
(Example 11)
In production of the decorative film of Example 6, molding and evaluation were performed in the same manner as in Example 6 except that the polypropylene resin (A-1) was changed to the polypropylene resin (A-5). The evaluation results are shown in Table 4.
Since both satisfied all the requirements of the present invention, the obtained decorative molded body was excellent in appearance and adhesive force, did not feel the irregularities peculiar to the fiber shape, and was excellent in touch.
（実施例１２）
実施例６の加飾フィルムの製造において、ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）を、ポリプロピレン系樹脂（Ａ−６）に変更した以外は、実施例６と同様に成形、評価を行った。評価結果を表４に示す。
いずれも本発明の要件を全て満足しているため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、繊維形状特有の凹凸が感じられず、手触りに優れるものであった。
(Example 12)
In production of the decorative film of Example 6, molding and evaluation were performed in the same manner as in Example 6 except that the polypropylene resin (A-1) was changed to the polypropylene resin (A-6). The evaluation results are shown in Table 4.
Since both satisfied all the requirements of the present invention, the obtained decorative molded body was excellent in appearance and adhesive force, did not feel the irregularities peculiar to the fiber shape, and was excellent in touch.
（実施例１３）
実施例６の加飾フィルムの製造において、ポリプロピレン系樹脂（Ａ−１）を、ポリプロピレン系樹脂（Ａ−７）に変更した以外は、実施例６と同様に成形、評価を行った。評価結果を表４に示す。
いずれも本発明の要件を全て満足しているため、得られた加飾成形体は外観および接着力に優れ、繊維形状特有の凹凸が感じられず、手触りに優れるものであった。
(Example 13)
In the production of the decorative film of Example 6, molding and evaluation were performed in the same manner as in Example 6 except that the polypropylene resin (A-1) was changed to the polypropylene resin (A-7). The evaluation results are shown in Table 4.
Since both satisfied all the requirements of the present invention, the obtained decorative molded body was excellent in appearance and adhesive force, did not feel the irregularities peculiar to the fiber shape, and was excellent in touch.
１ 加飾フィルム
２ 層（ＩＩ）
３ シール層（Ｉ）
５ 樹脂成形体（加飾対象、基体）
６ 加飾成形体
７ 接着層（ＩＩＩ）
１１ 上チャンバーボックス
１２ 下チャンバーボックス
１３ 治具
１４ テーブル
１５ ヒータ
1 decorative film 2 layers (II)
3 Sealing layer (I)
5 Resin molded body (decoration object, substrate)
6 Decorative molded body 7 Adhesive layer (III)
11
Claims (9)
ポリプロピレン系樹脂（ア）
（ア−ｉ）：融解ピーク温度Ｔｍ（ア）が、１１０℃以上である。
（ア−ｉｉ）：ＭＦＲ（ア）（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が、０．５ｇ／１０分以上２００ｇ／１０分以下である。
繊維（イ）
（イ−ｉ）：繊維（イ）が、ガラス繊維、炭素繊維からなる群から選ばれる少なくとも１種である。 A decorative molded body in which a polypropylene decorative film is bonded to a resin molded body by thermoforming, wherein the polypropylene decorative film includes a sealing layer (I) made of a polypropylene resin (A), an acrylic resin A resin film comprising a resin (B) layer (II) and an adhesive layer (III) made of an adhesive resin (C) between the sealing layer (I) and the layer (II). The body is a polypropylene resin (a) that satisfies the following requirements (a-i) to (a-ii): 40% by weight to 99% by weight, and a fiber (a) that satisfies the following requirements (ii): The polypropylene-based decorative film and the resin molding are made of a fiber-reinforced polypropylene resin composition (c) containing 60% by weight (provided that the total amount of (A) and (A) is 100% by weight). The body through the sealing layer (I) Decorative molded body, which is a bonded and moldings.
Polypropylene resin (A)
(A-i): Melting peak temperature Tm (A) is 110 ° C. or higher.
(A-ii): MFR (A) (230 ° C., 2.16 kg load) is 0.5 g / 10 min or more and 200 g / 10 min or less.
Fiber (I)
(Ii): The fiber (ii) is at least one selected from the group consisting of glass fiber and carbon fiber.
（ａ１１）メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）ＭＦＲ（Ａ１）は、１００ｇ／１０分以下である。
（ａ１２）ポリプロピレン系樹脂（Ａ１）の結晶化温度Ｔｃ（Ａ１）は、１００℃未満である。 The decorative molded body according to claim 1, wherein the polypropylene resin (A) is a polypropylene resin (A1) that satisfies the following requirements (a11) to (a12).
(A11) Melt flow rate (230 ° C., 2.16 kg load) MFR (A1) is 100 g / 10 min or less.
(A12) The crystallization temperature Tc (A1) of the polypropylene resin (A1) is less than 100 ° C.
（ａ２１）メタロセン触媒系プロピレン系共重合体である
（ａ２２）メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）ＭＦＲ（Ａ２）は、１００ｇ／１０分以下である。
（ａ２３）ポリプロピレン系樹脂（Ａ２）の融解ピーク温度Ｔｍ（Ａ２）は、１５０℃未満である。
（ａ２４）ＧＰＣ測定により得られる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ（Ａ２））は１．５〜３．５である The decorative molded body according to claim 1, wherein the polypropylene resin (A) is a polypropylene resin (A2) that satisfies the following requirements (a21) to (a24).
(A21) Metallocene catalyst propylene copolymer (a22) Melt flow rate (230 ° C., 2.16 kg load) MFR (A2) is 100 g / 10 min or less.
(A23) The melting peak temperature Tm (A2) of the polypropylene resin (A2) is less than 150 ° C.
(A24) The molecular weight distribution (Mw / Mn (A2)) obtained by GPC measurement is 1.5 to 3.5.
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