JP2018144441A - Manufacturing method of resin molding - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂成形品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a resin molded product.
従来、材質、色などが異なる複数の部分からなる樹脂成形品の製造方法としては、インサート成形法がある。インサート成形法は、第一の金型で射出成形により成形した第一成形体を第二の金型に収容し、第一成形体の表面に第二成形体を射出成形により形成する（例えば、特許文献１を参照）。
前記樹脂成形品の製造方法としては、キャビティチェンジ成形法も用いられている。キャビティチェンジ成形法は、第一のキャビティ型とコア型とを用いて射出成形により成形した第一成形体を、コア型に保持したまま第二のキャビティ型と型締めし、第一成形体の表面に第二成形体を射出成形により形成する（例えば、特許文献２および特許文献３を参照）。
Conventionally, there is an insert molding method as a method for producing a resin molded product including a plurality of portions having different materials, colors, and the like. In the insert molding method, a first molded body molded by injection molding with a first mold is accommodated in a second mold, and a second molded body is formed on the surface of the first molded body by injection molding (for example, (See Patent Document 1).
As a method for producing the resin molded product, a cavity change molding method is also used. In the cavity change molding method, the first molded body molded by injection molding using the first cavity mold and the core mold is clamped with the second cavity mold while being held in the core mold, A 2nd molded object is formed in the surface by injection molding (for example, refer
しかしながら、前述のような成形法を採用する場合、金型を２つ以上用意する必要がある。また、キャビティチェンジ成形法では、成形中にキャビティ型を交換でき、しかも２つの射出ユニットを備えた特殊な成形装置が必要になる。そのため、装置のコストが成形品に反映されて、成形品のコストアップ要因となっていた。
材質、色などが異なる３以上の部分を有する成形品を得ようとする場合、インサート成形法では、必要な金型の数がさらに多くなり、コストアップが生じる。また、キャビティチェンジ成形法の場合、３つ以上のキャビティ型と、これらのキャビティ型を順次交換する機構と、３つ以上の射出ユニットとを備えた成形装置が必要になる。そのため、装置のコストがかさみ、かつ製造が容易でないという問題があった。
However, when adopting the molding method as described above, it is necessary to prepare two or more molds. In addition, the cavity change molding method requires a special molding apparatus that can replace the cavity mold during molding and that includes two injection units. For this reason, the cost of the apparatus is reflected in the molded product, which causes an increase in the cost of the molded product.
When trying to obtain a molded product having three or more parts having different materials, colors, etc., the insert molding method further increases the number of necessary molds, resulting in an increase in cost. In the case of the cavity change molding method, a molding apparatus including three or more cavity molds, a mechanism for sequentially exchanging these cavity molds, and three or more injection units is required. For this reason, there are problems that the cost of the apparatus is high and the manufacture is not easy.
本発明の一態様は、前記事情を考慮してなされ、製造コストを抑制でき、かつ樹脂成形品を容易に製造できる樹脂成形品の製造方法を提供することを目的の一つとする。 One embodiment of the present invention is made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a resin molded product that can suppress manufacturing costs and easily manufacture a resin molded product.
本発明の一態様は、第一の樹脂からなる成形品である基体の表面の少なくとも一部に、第二の樹脂からなる表面被覆層を三次元印刷により形成する、樹脂成形品の製造方法を提供する。
前記表面被覆層は、前記基体とは異なる色を呈することが好ましい。
前記第二の樹脂は、前記第一の樹脂とは異なる種類の樹脂であることが好ましい。
前記樹脂成形品の製造方法では、前記基体と前記表面被覆層のうち少なくとも一方の表面の少なくとも一部に、樹脂からなる１または複数の積層被覆層を形成することができる。
前記積層被覆層は、前記表面被覆層、または他の前記積層被覆層の表面に形成することができる。
前記基体は、射出成形またはプレス成形によって作製することができる。
前記樹脂成形品の製造方法では、前記基体の表面に装飾凸部が形成され、前記表面被覆層が、前記装飾凸部の少なくとも一部を覆って形成されてもよい。
One aspect of the present invention is a method for producing a resin molded product, wherein a surface coating layer made of a second resin is formed by three-dimensional printing on at least a part of the surface of a substrate that is a molded product made of the first resin. provide.
The surface coating layer preferably exhibits a color different from that of the substrate.
The second resin is preferably a different type of resin from the first resin.
In the method for producing a resin molded product, one or a plurality of laminated coating layers made of a resin can be formed on at least a part of at least one of the substrate and the surface coating layer.
The laminated coating layer can be formed on the surface coating layer or the surface of another laminated coating layer.
The substrate can be produced by injection molding or press molding.
In the method for producing a resin molded product, a decorative convex portion may be formed on the surface of the base, and the surface coating layer may be formed to cover at least a part of the decorative convex portion.
本発明の一態様によれば、表面被覆層を三次元印刷によって形成するため、必要な金型の数が少ない。また、製造装置の構造を簡略にできる。そのため、装置に要するコスト低減が可能であり、かつ樹脂成形品の製造が容易となる。 According to one embodiment of the present invention, since the surface coating layer is formed by three-dimensional printing, the number of necessary molds is small. Further, the structure of the manufacturing apparatus can be simplified. Therefore, the cost required for the apparatus can be reduced, and the production of the resin molded product becomes easy.
［第１実施形態］
本発明の第１実施形態の樹脂成形品の製造方法を図面に基づいて説明する。
（基体の作製）
図１は、第１実施形態に係る樹脂成形品の製造方法に用いられる金型１１を示す断面図である。図２〜図５は、第１実施形態に係る樹脂成形品の製造方法の工程図である。
図１に示すように、金型１１は、第一金型１２と、第二金型１４とを備えている。
第一金型１２は、基体１（図３参照）の下面側の形状に即した第一成形凹部１３が形成されている。
第二金型１４は、基体１の上面側の形状に即した第二成形凹部１５が形成されている。第二成形凹部１５の主内面１５ａは、基体１の主面１ａ（図３参照）に即した形状とされている。詳しくは、主内面１５ａは、基体１の装飾凸部２（図３参照）に沿う形状の成形凹部１７と、基体１の装飾凹部３（図３参照）に沿う形状の成形凸部１８とを有する。
[First Embodiment]
The manufacturing method of the resin molded product of 1st Embodiment of this invention is demonstrated based on drawing.
(Preparation of substrate)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a
As shown in FIG. 1, the
The 1st metal mold |
The
図１は、第一金型１２と第二金型１４とが組み合わされて位置決めされた状態を示す。第一金型１２と第二金型１４の間には、第一成形凹部１３と第二成形凹部１５によって、基体１（図３参照）を形成するための成型空間１６が形成されている。図１において、１９は、溶融樹脂を成型空間１６に注入するためのゲートを示す。
FIG. 1 shows a state where the
基体１（図３参照）の構成材料である第一の樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。
熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル-スチレン−共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、エチレン-プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、アクリロニトリル-エチレン-スチレン共重合体（ＡＥＳ）、塩化ビニリデン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等が挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）、ポリエステル、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアミノビスマレイミド、メチルペンテンコポリマー（ＴＰＸ）、セルロースアセテート（ＣＡ）等を用いてもよい。
第一の樹脂としては、これらの樹脂のうち１または２以上を使用できる。
As the first resin that is a constituent material of the substrate 1 (see FIG. 3), a thermoplastic resin is preferable.
Thermoplastic resins include polypropylene (PP), polyethylene (PE), polystyrene (PS), acrylonitrile-styrene-copolymer (AS), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), polycarbonate (PC), poly Methyl methacrylate (PMMA), ethylene-propylene copolymer (EPR), acrylonitrile-ethylene-styrene copolymer (AES), vinylidene chloride copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyvinyl chloride (PVC), etc. Can be mentioned.
As the thermoplastic resin, polyamide (PA), polyphenylene ether (PPE), modified polyphenylene ether (modified PPE), polyester, polyacetal (POM), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polysulfone (PSF), Polyethersulfone (PES), Polyphenylene sulfide (PPS), Polyarylate (PAR), Polyetheretherketone (PEEK), Polyamideimide (PAI), Polyimide (PI), Polyetherimide (PEI), Polyaminobismaleimide, Methyl Penten copolymer (TPX), cellulose acetate (CA), or the like may be used.
As the first resin, one or more of these resins can be used.
第一の樹脂の色は特に限定されない。第一の樹脂の色（すなわち基体１の色）は、基体１（図３参照）の機能、樹脂成形品５（図５参照）の意匠等に応じて定めることができる。
第一の樹脂は、必要に応じて着色剤を添加することによって、その色を定めることができる。着色剤としては、顔料、染料を使用できる。
The color of the first resin is not particularly limited. The color of the first resin (that is, the color of the base 1) can be determined according to the function of the base 1 (see FIG. 3), the design of the resin molded product 5 (see FIG. 5), and the like.
The color of the first resin can be determined by adding a colorant as necessary. As the colorant, pigments and dyes can be used.
顔料としては、有機顔料、無機顔料がある。有機顔料としては、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン・イソインドリン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、ジケトピロロビロール顔料、キノフタロン顔料などが挙げられる。具体的な例としては、キナクリドンレッド、ジスアゾイエロー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、イソインドリノンイエロー、ジオキサジンバイオレット、２，９−ジメチルキナクリドンなどが挙げられる。無機顔料としては、酸化チタン、赤酸化鉄、酸化亜鉛、酸化クロム、鉄黒、複合酸化物などの酸化物；カーボンブラック等の炭素；黄鉛、モリブデートオレンジ等のクロム酸塩；紺青等のフェロシアン化物；カドミウムエロー、カドミウムレッド、硫化亜鉛などの硫化物；硫酸バリウムなどの硫酸塩；塩酸塩；群青等のケイ酸塩；炭酸カルシウム等の炭酸塩；マンガンバイオレット等のリン酸塩；黄色酸化鉄等の水酸化物などが挙げられる。
染料は、ソルベント染料、酸性染料、直接染料、塩基性染料、反応性染料、媒染染料、酸性媒染染料、分散染料、建染染料（スレン染料）、硫化染料、硫化建染染料、アゾイック染料、蛍光染料などがある。
Examples of the pigment include an organic pigment and an inorganic pigment. Examples of organic pigments include azo pigments, phthalocyanine pigments, isoindolinone / isoindoline pigments, quinacridone pigments, dioxazine pigments, diketopyrrolopyrrole pigments, and quinophthalone pigments. Specific examples include quinacridone red, disazo yellow, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, isoindolinone yellow, dioxazine violet, and 2,9-dimethylquinacridone. Examples of inorganic pigments include oxides such as titanium oxide, red iron oxide, zinc oxide, chromium oxide, iron black, and composite oxides; carbon such as carbon black; chromate such as yellow lead and molybdate orange; Ferrocyanides; sulfides such as cadmium yellow, cadmium red, and zinc sulfide; sulfates such as barium sulfate; hydrochlorides; silicates such as ultramarine; carbonates such as calcium carbonate; phosphates such as manganese violet; yellow Examples thereof include hydroxides such as iron oxide.
Dyes are solvent dyes, acid dyes, direct dyes, basic dyes, reactive dyes, mordant dyes, acid mordant dyes, disperse dyes, vat dyes (slen dyes), sulfur dyes, sulfur vat dyes, azoic dyes, fluorescent dyes There are dyes.
着色剤としては、前述の顔料および染料のうち１または２以上を使用できる。
第一の樹脂の色は、特に限定されないが、識別性の観点より、緑、青、黄、赤、ピンク、白、黒などが好ましい。
As the colorant, one or more of the aforementioned pigments and dyes can be used.
The color of the first resin is not particularly limited, but green, blue, yellow, red, pink, white, black and the like are preferable from the viewpoint of discrimination.
図２に示すように、第一の樹脂を用いた射出成形により基体１（成形品）を得る。具体的には、第一の樹脂を加熱により溶融させ、ゲート１９を通して成型空間１６（図１参照）に導入する。成型空間１６内の第一の樹脂を冷却等により硬化させることにより、基体１が得られる。
As shown in FIG. 2, the base body 1 (molded product) is obtained by injection molding using the first resin. Specifically, the first resin is melted by heating and introduced into the molding space 16 (see FIG. 1) through the
図３に示すように、基体１を金型１１から取り出す。
基体１は、板状に形成され、一方の面である主面１ａ（表面）に、装飾凸部２（２Ａ〜２Ｃ）および装飾凹部３（３Ａ〜３Ｃ）が形成されている。装飾凸部２は、主面１ａから基体１の厚さ方向に突出している。装飾凸部２の形状は特に限定されず、基体１の厚さ方向に垂直な断面の形状は湾曲凸状（例えば半円状、円弧状等）、多角形状（矩形状、三角形状等）などとしてよい。図３に示す装飾凸部２は例えば半球状であり、その断面形状は半円状であってよい。
装飾凸部２は、例えば、第１装飾凸部２Ａと、第２装飾凸部２Ｂと、第３装飾凸部２Ｃとを含む。
As shown in FIG. 3, the
The
The decorative
基体１の厚さ方向から見たときの装飾凸部２の形状は、例えば図形、文字、画像などを表示する形状であってよい。装飾凸部２の形状は、例えば円形状、多角形状（矩形状、三角形状等）、楕円形状などの図形としてよい。装飾凸部２の形状は、キャラクター等を表示する図形であってもよい。文字としては、例えば商品名、社名などの情報を表示する文字を例示できる。
The shape of the decorative
装飾凹部３の形状は特に限定されず、その断面形状は湾曲凹状（例えば半円状、円弧状等）、多角形状（矩形状、三角形状等）などとしてよい。装飾凹部３は、例えば、装飾凸部２に隣接して形成されている。基体１の厚さ方向から見たときの装飾凹部３の形状は、装飾凸部２を囲む形状であってよい。これによって、基体１に対する表面被覆層４（図５参照）の接合強度を高めることができる。
The shape of the decorative
図３に示す装飾凹部３の断面形状は、内面３ａと、内面３ａに対向する対向面３ｂとを有する形状である。内面３ａは、装飾凸部２の表面から滑らかに連続して形成された湾曲凸面である。対向面３ｂは、内面３ａの最深部から主面１ａにかけて形成された湾曲凹面である。装飾凹部３は、深さ方向に徐々に幅が狭くなる形状である。
装飾凹部３は、例えば、第１装飾凸部２Ａに隣接する第１装飾凹部３Ａと、第２装飾凸部２Ｂに隣接する第２装飾凹部３Ｂと、第３装飾凸部２Ｃに隣接する第３装飾凹部３Ｃとを含む。
The cross-sectional shape of the
The
（表面被覆層の形成）
図４に示すように、３Ｄプリンタ２１（三次元印刷装置）を用いた３Ｄプリント（三次元印刷）により、基体１の主面１ａに、第二の樹脂２３からなる表面被覆層４を形成する。
３Ｄプリンタ２１は、コンピュータで作成した３Ｄデータを設計図として、目的とする成形物の断面に即した形状を有する複数の層を積層していくことで立体物すなわち３Ｄ（三次元）構造物を作製する。
(Formation of surface coating layer)
As shown in FIG. 4, the
The
３Ｄプリンタ２１による３Ｄプリント方法としては、例えば、熱溶融積層方式、インクジェット方式、粉末固着方式などがある。熱溶融積層方式は、熱で融解した樹脂を少しずつ積み重ねていく方法である。インクジェット方式は、液状の樹脂に紫外線などを照射して硬化させる方法である。粉末固着方式は、粉末の樹脂に接着剤を吹きつけることで構造物を形成する方法である。
Examples of the 3D printing method by the
本実施形態では、３Ｄプリント方法として熱溶融積層方式を用いる。３Ｄプリンタ２１は、プリントヘッド２２を備えている。
第二の樹脂２３としては、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、第一の樹脂の例として挙げた、前述の樹脂のうち１または２以上を使用できる。第二の樹脂２３は、基体１を構成する第一の樹脂とは異なる樹脂であることが好ましい。
In the present embodiment, a hot melt lamination method is used as the 3D printing method. The
As the
図４および図５に示すように、熱溶融積層方式の３Ｄプリント方法では、第二の樹脂２３を溶融させてプリントヘッド２２から吐出し、基体１の主面１ａに供給する。予めコンピュータで作成した３Ｄデータを設計図として、表面被覆層４の断面に即した形状を有する複数の層を積層していくことによって、第二の樹脂２３からなる表面被覆層４を形成する。これによって、図５に示す樹脂成形品５を得る。
As shown in FIGS. 4 and 5, in the hot melt lamination type 3D printing method, the
図５に示すように、表面被覆層４は、装飾凸部２の全表面を覆い、かつ装飾凹部３に充填されている。表面被覆層４は、例えば、第１表面被覆層４Ａと、第２表面被覆層４Ｂと、第３表面被覆層４Ｃとを含む。
第１表面被覆層４Ａは、第１装飾凸部２Ａを覆い、第１装飾凹部３Ａに充填されて形成されている。第２表面被覆層４Ｂは、第２装飾凸部２Ｂを覆い、第２装飾凹部３Ｂに充填されて形成されている。第３表面被覆層４Ｃは、第３装飾凸部２Ｃを覆い、第３装飾凹部３Ｃに充填されて形成されている。
装飾凸部２および装飾凹部３が形成されていない領域の主面１ａには、表面被覆層は形成されていない。
As shown in FIG. 5, the
4A of 1st surface coating layers cover the 1st decoration
A surface coating layer is not formed on the
第二の樹脂２３の色は特に限定されない。第二の樹脂２３の色（すなわち表面被覆層４の色）は、表面被覆層４の機能、意匠等に応じて定めることができる。
第二の樹脂２３は、必要に応じて着色剤を添加することによって、その色を定めることができる。着色剤としては、第一の樹脂に使用できる着色剤として挙げた、前述の顔料および染料のうち１または２以上を使用できる。
第二の樹脂２３の色は、特に限定されないが、識別性の観点より、緑、青、黄、赤、ピンク、白、黒などが好ましい。
The color of the
The color of the
The color of the
表面被覆層４（４Ａ〜４Ｃ）は、基体１と同じ色であってもよいが、基体１とは異なる色を呈することが好ましい。表面被覆層４を基体１とは異なる色とするには、基体１とは異なる色の第二の樹脂２３を使用すればよい。表面被覆層４が基体１と異なる色を呈することによって、表面被覆層４の識別性、樹脂成形品５の意匠性などを高めることができる。
第１表面被覆層４Ａ、第２表面被覆層４Ｂおよび第３表面被覆層４Ｃは、互いに同じ色であってもよいが、表面被覆層４Ａ〜４Ｃのうち２以上が互いに異なる色を呈してもよい。
The surface coating layer 4 (4A to 4C) may have the same color as the
The first
第１表面被覆層４Ａ、第２表面被覆層４Ｂおよび第３表面被覆層４Ｃは、互いに同じ形状であってもよいが、表面被覆層４Ａ〜４Ｃのうち２以上が互いに異なる形状であってもよい。
第１表面被覆層４Ａは、第１装飾凸部２Ａの表面に沿って形成された形状である。
第２表面被覆層４Ｂは、第２装飾凸部２Ｂの表面に沿って形成された主部７ａと、主部７ａの表面の一部から膨出して形成された膨出部７ｂとを有する形状である。
第３表面被覆層４Ｃは、第１装飾凸部２Ａの表面に沿って形成された主部８ａと、主部８ａの表面の一部から突出する突出部８ｂとを有する形状である。突出部８ｂは、主部８ａから離れる方向（基体１の厚さ方向）に幅（または外径）が大きくなる形状を有するため、その側面８ｃの少なくとも一部はアンダーカット形状である。
The first
The first
The second
4C of 3rd surface coating layers are the shapes which have the main part 8a formed along the surface of the 1st decoration
第１表面被覆層４Ａ、第２表面被覆層４Ｂおよび第３表面被覆層４Ｃは、同じ３Ｄプリンタ２１を用いて形成してもよいし、互いに異なる３Ｄプリンタを用いて形成してもよい。
以上の工程により、樹脂成形品５を得る。
The first
The resin molded
本実施形態の製造方法によれば、基体１の主面１ａに、表面被覆層４を３Ｄプリントによって形成するため、インサート成形およびキャビティチェンジ成形に比べて、必要な金型の数が少ない。また、表面被覆層４の形成に３Ｄプリントを用いるため、複数の射出ユニットを用いるインサート成形およびキャビティチェンジ成形と比べて、製造装置の構造を簡略にできる。そのため、装置のコスト低減が可能である。表面被覆層４の形成に３Ｄプリントを用いるため、表面被覆層４の形成が容易となり、樹脂成形品５の製造が容易となる。
表面被覆層４を３Ｄプリントによって形成するため、表面被覆層４が基体１とは色が異なる、多色成形品としての樹脂成形品５を容易に作製できる。
According to the manufacturing method of the present embodiment, since the
Since the
本実施形態の製造方法では、３Ｄプリントによって、形状が異なる複数種類の表面被覆層４を容易に形成することができるため、様々な形状の樹脂成形品５を容易に作製できる。そのため、複雑な形状の表面被覆層４を有する樹脂成形品５も作製できる。
また、３Ｄプリントによって、第３表面被覆層４Ｃのようなアンダーカット形状の表面被覆層４も形成できる。さらに、金型による成形では抜き角を必要とする形状であっても、抜き角なしの樹脂成形品を容易に作製できる。
表面被覆層４は下地を隠蔽できれば薄く形成してもよいため、表面被覆層４を薄く形成することによって製造時間の短縮が可能となる。
In the manufacturing method of the present embodiment, a plurality of types of
Moreover, the undercut-shaped
Since the
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態の樹脂成形品の製造方法を図面に基づいて説明する。
（基体の作製）
図６は、第２実施形態に係る樹脂成形品の製造方法によって得られた樹脂成形品３５を模式的に示す断面図である。
図６に示す樹脂成形品３５の基体３１（成形品）は、例えば、第一の樹脂を用いた射出成形により作製できる。具体的には、第一の樹脂を加熱により溶融させ、金型の成型空間に導入する。成型空間内の第一の樹脂を冷却等により硬化させることにより、基体３１を作製できる。
[Second Embodiment]
The manufacturing method of the resin molded product of 2nd Embodiment of this invention is demonstrated based on drawing.
(Preparation of substrate)
FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a resin molded product 35 obtained by the method for manufacturing a resin molded product according to the second embodiment.
The base 31 (molded product) of the resin molded product 35 shown in FIG. 6 can be produced by, for example, injection molding using the first resin. Specifically, the first resin is melted by heating and introduced into the molding space of the mold. The
基体３１の主面３１ａには、装飾凸部３２（３２Ａ，３２Ｂ）および装飾凹部３３（３３Ａ、３３Ｂ）が形成されている。
装飾凸部３２は、例えば、第１装飾凸部３２Ａと、第２装飾凸部３２Ｂとを含む。
装飾凹部３３は、例えば、第１装飾凸部３２Ａに隣接する第１装飾凹部３３Ａと、第２装飾凸部３２Ｂに隣接する第２装飾凹部３３Ｂとを含む。
On the
The decorative
The decorative
（表面被覆層の形成）
３Ｄプリント（三次元印刷）により基体３１の主面３１ａに、第二の樹脂２３からなる表面被覆層３４（３４Ａ〜３４Ｃ）を形成する。
第１表面被覆層３４Ａは、第１装飾凸部３２Ａを覆い、第１装飾凹部３３Ａに充填されて形成されている。第２表面被覆層３４Ｂは、第２装飾凸部３２Ｂを覆い、第２装飾凹部３３Ｂに充填されて形成されている。第３表面被覆層３４Ｃは、主面３１ａに形成されている。
表面被覆層３４は、基体３１と同じ色であってもよいが、基体３１とは異なる色を呈することが好ましい。表面被覆層３４Ａ〜３４Ｃは、互いに同じ色であってもよいが、表面被覆層３４Ａ〜３４Ｃのうち２以上が互いに異なる色を呈してもよい。
(Formation of surface coating layer)
A surface coating layer 34 (34A to 34C) made of the
The first
The
（積層被覆層の形成）
３Ｄプリント（三次元印刷）により、基体３１の主面３１ａおよび表面被覆層３４に、第三の樹脂からなる積層被覆層３６（３６Ａ〜３６Ｃ）を形成する。
第１積層被覆層３６Ａは、第１表面被覆層３４Ａの表面の一部に形成されている。第２積層被覆層３６Ｂは、第２表面被覆層３４Ｂの表面の一部に形成されている。第３積層被覆層３６Ｃは、第３表面被覆層３４Ｃの表面の一部から主面３１ａの一部にかけて形成されている。
積層被覆層３６は、基体３１と同じ色であってもよいが、基体３１とは異なる色を呈することが好ましい。
(Formation of laminated coating layer)
A laminated coating layer 36 (36A to 36C) made of the third resin is formed on the
The first
The
第１積層被覆層３６Ａは、第１表面被覆層３４Ａと同じ色であってもよいが、第１表面被覆層３４Ａとは異なる色を呈することが好ましい。第２積層被覆層３６Ｂは、第２表面被覆層３４Ｂと同じ色であってもよいが、第２表面被覆層３４Ｂとは異なる色を呈することが好ましい。第３積層被覆層３６Ｃは、第３表面被覆層３４Ｃと同じ色であってもよいが、第３表面被覆層３４Ｃとは異なる色を呈することが好ましい。
積層被覆層３６Ａ〜３６Ｃは、互いに同じ色であってもよいが、積層被覆層３６Ａ〜３６Ｃのうち２以上が互いに異なる色を呈してもよい。
The first
The multilayer coating layers 36A to 36C may have the same color as each other, but two or more of the multilayer coating layers 36A to 36C may exhibit different colors.
次いで、３Ｄプリント（三次元印刷）により、第２積層被覆層３６Ｂの表面の一部に、第四の樹脂からなる積層被覆層４６を形成する。
積層被覆層４６は、第２積層被覆層３６Ｂと同じ色であってもよいが、第２積層被覆層３６Ｂとは異なる色を呈することが好ましい。
以上の工程により、樹脂成形品３５を得る。
Next, the
The
The resin molded product 35 is obtained through the above steps.
本実施形態の製造方法によれば、第１実施形態の製造方法と同様に、表面被覆層３４および積層被覆層３６，４６を３Ｄプリントによって形成するため、必要な金型の数が少ない。また、製造装置の構造を簡略にできる。そのため、装置のコスト低減が可能であり、かつ樹脂成形品３５の製造が容易となる。
表面被覆層３４および積層被覆層３６，４６を３Ｄプリントによって形成するため、表面被覆層３４および積層被覆層３６，４６が基体３１とは色が異なる、多色成形品としての樹脂成形品３５を容易に作製できる。
According to the manufacturing method of this embodiment, since the
Since the
本実施形態の製造方法では、３Ｄプリントによって表面被覆層３４および積層被覆層３６，４６を形成するため、複雑な形状の表面被覆層３４および積層被覆層３６，４６を有する樹脂成形品３５を作製できる。
また、互いに色が異なる表面被覆層３４および積層被覆層３６，４６を積層することによって、意匠性に優れた樹脂成形品３５を作製できる。例えば、キャラクター等を表す多色の絵柄を形成することもできる。
積層される表面被覆層３４および積層被覆層３６，４６に、半透明の樹脂を使用し、それぞれの被覆層の厚みを調整することによって、複雑なグラデーション表現も可能である。
In the manufacturing method according to the present embodiment, the
Further, by laminating the
By using a translucent resin for the
［第３実施形態］
本発明の第３実施形態の樹脂成形品の製造方法を図面に基づいて説明する。
図７は、第３実施形態に係る樹脂成形品の製造方法によって得られた樹脂成形品５５を模式的に示す断面図である。
図７に示す樹脂成形品５５の基体５１（成形品）は、例えば、第一の樹脂を用いた平板状の板材をプレス成形することにより作製できる。
基体５１の主面５１ａには、プレス成形により形成された装飾凸部５２および装飾凹部５３が形成されている。
[Third Embodiment]
A method for producing a resin molded product according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing a resin molded
The base 51 (molded product) of the resin molded
On the main surface 51a of the
３Ｄプリント（三次元印刷）により基体５１の主面５１ａに、第二の樹脂からなる表面被覆層５４を形成する。表面被覆層５４は、装飾凸部５２を覆い、装飾凹部５３充填されて形成されている。
以上の工程により、樹脂成形品５５を得る。
A
The resin molded
本実施形態の製造方法によれば、第１実施形態の製造方法と同様に、表面被覆層５４を３Ｄプリントによって形成するため、必要な金型の数が少ない。また、製造装置の構造を簡略にできる。そのため、装置のコスト低減が可能であり、かつ樹脂成形品５５の製造が容易となる。
According to the manufacturing method of this embodiment, since the
図８は、装飾凸部の変形例を模式的に示す断面図である。
図８に示すように、樹脂成形品の装飾凸部６２は、側面６２ａの一部が、突出方向に幅広となるように傾斜する傾斜面６２ｂとなっている。そのため、装飾凸部６２はアンダーカット形状である。
この形状の装飾凸部６２を用いることにより、装飾凸部６２に対する表面被覆層６４の接合強度を高めることができる。よって、表面被覆層６４の耐久性を高めることができる。
FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing a modified example of the decorative convex portion.
As shown in FIG. 8, the decorative
By using the decorative
なお、本発明の技術範囲は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、上述した実施形態で挙げた構成等は一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
前記実施形態において、基体の成形方法としては、射出成形およびプレス成形を例示したが、基体の成形方法はこれらに限らず、他の成形方法、例えば圧縮成形、押出成形なども採用できる。
The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes those in which various modifications are made to the above-described embodiments without departing from the spirit of the present invention. In other words, the configuration described in the above-described embodiment is merely an example, and can be changed as appropriate.
In the above-described embodiments, the injection molding and press molding are exemplified as the base molding method. However, the base molding method is not limited to these, and other molding methods such as compression molding and extrusion molding can be employed.
図５に示す樹脂成形品５では、表面被覆層４は基体１の主面１ａの一部領域に形成されているが、表面被覆層は基体の主面の全領域に形成してもよい。すなわち、表面被覆層は、基体の主面の少なくとも一部に形成することができる。
樹脂成形品５では、表面被覆層４は、装飾凸部２の表面の全領域を覆っているが、表面被覆層は、装飾凸部の表面の一部領域のみを覆っていてもよい。すなわち、表面被覆層は、装飾凸部の少なくとも一部を覆って形成されていてよい。
In the resin molded
In the resin molded
図６に示す樹脂成形品３５では、積層被覆層３６は、表面被覆層３４の表面の一部と、基体３１の主面３１ａの一部とに形成されているが、積層被覆層の形成領域はこれに限定されない。例えば、積層被覆層は、表面被覆層の表面にのみ形成されていてもよいし、基体の主面にのみ形成されていてもよい。表面被覆層の表面における積層被覆層の形成領域は、表面被覆層の表面の一部領域でも全領域でもよい。基体の主面における積層被覆層の形成領域は、基体の主面の一部領域でも全領域でもよい。すなわち、積層被覆層の形成領域は、例えば、基体と表面被覆層のうち少なくとも一方の表面の少なくとも一部としてよい。
樹脂成形品３５では、積層被覆層の積層数は１または２であるが、これに限らず、積層数は３以上の任意の数であってもよい。すなわち、積層被覆層の積層数は１または複数であってよい。
In the resin molded product 35 shown in FIG. 6, the
In the resin molded product 35, the number of laminated coating layers is one or two. However, the number is not limited to this, and the number of laminated layers may be any number of three or more. That is, the number of laminated coating layers may be one or more.
なお、基体、表面被覆層、および積層被覆層の間の色の違いは、ＣＩＥ １９７６ Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＪＩＳ Ｚ８７２９に準拠）により表すことができる。２つの領域のうち一方の色がＬ＊ １、ａ＊ １、ｂ＊ １で表され、他方の色がＬ＊ ２、ａ＊ ２、ｂ＊ ２で表されるとすると、２つの領域の色差ΔＥは以下の式によって求められる。ΔＥ＝（ΔＬ＊２＋Δａ＊２＋Δｂ＊２）１／２（ただし、ΔＬ＊はＬ＊ １−Ｌ＊ ２であり、Δａ＊はａ＊ １−ａ＊ ２であり、Δｂ＊はｂ＊ １−ｂ＊ ２である）。２つの色が異なるとは、例えば色差ΔＥが１０以上であることである。Ｌ＊、ａ＊、ｂ＊の測定には、例えば、コニカミノルタ社製の分光測色計ＣＭ−５を使用できる。 The difference in color between the substrate, the surface coating layer, and the laminated coating layer can be expressed by the CIE 1976 L * a * b * color system (conforming to JIS Z8729). If one of the two regions is represented by L * 1 , a * 1 , b * 1 , and the other color is represented by L * 2 , a * 2 , b * 2 , the two regions The color difference ΔE is obtained by the following equation. ΔE = (ΔL * 2 + Δa * 2 + Δb * 2 ) 1/2 (where ΔL * is L * 1- L * 2 , Δa * is a * 1- a * 2 , and Δb * is b * 1- b * 2 ). The difference between the two colors means that, for example, the color difference ΔE is 10 or more. For the measurement of L * , a * , b * , for example, a spectrocolorimeter CM-5 manufactured by Konica Minolta can be used.
１，３１，５１…基体
４，３４…表面被覆層
１ａ，３１ａ…主面
２，５２，６２…装飾凸部
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記表面被覆層は、前記装飾凸部の少なくとも一部を覆って形成される請求項１〜６のうちいずれか１項に記載の樹脂成形品の製造方法。 A decorative convex portion is formed on the surface of the base,
The said surface coating layer is a manufacturing method of the resin molded product of any one of Claims 1-6 formed so that at least one part of the said decoration convex part may be covered.
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