JP2018138341A - Method for producing integrated molding - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the integrated molding that does not have an appearance of a gate mark and has an excellent design.SOLUTION: The method for producing the integrated molding comprises: a step of filling resin in a cavity in a state that an insert member 2 is disposed in the cavity of a split mold, and a step of carrying out injection molding to laminate a resin molding 3 on the insert member 2, wherein the insert member 2 has a plate-like portion 20, the plate-like portion 20 has a through hole 20 connecting a front surface and a back surface of the plate-like portion 20, one of a front surface and a back surface is a concave surface and the other is a convex surface, and the resin molding 3 is laminated on a convex surface side by injecting the resin from a concave surface side and filling the resin on the convex surface side through the through hole 20.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、一体成形体の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing an integrally molded body.

予め成形された射出成形体（インサート部材）を分割金型のキャビティ内に配置し、続いて溶融樹脂をキャビティ内に注入して射出成形することによって、インサート部材上に樹脂成形体を積層して一体化した射出成形体を成形するインサート成形が行われている。このように、インサート部材と樹脂成形体とからなる射出成形体を一体成形体や２色成形体とも呼ぶ。   By placing a pre-molded injection molded body (insert member) in the cavity of the split mold, and then injecting molten resin into the cavity and performing injection molding, the resin molded body is laminated on the insert member. Insert molding for molding an integrated injection molded body is performed. Thus, an injection molded body composed of an insert member and a resin molded body is also called an integral molded body or a two-color molded body.

特開２０１３−２０２８２５号公報JP2013-202825A

ところで、部品によっては樹脂成形体が上面や表面にくるものがある。このような一体成形体については上面や表面等といった目立つ位置にゲート痕が残るため、外観の意匠性を損なうこととなる。そのため、より意匠性の高い一体成形体が求められている。   By the way, some parts have a resin molded body on the upper surface or surface. In such an integrally molded body, gate marks remain at conspicuous positions such as the upper surface and the surface, which impairs the design of the appearance. Therefore, there is a demand for an integrally molded body with higher design properties.

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ゲート痕が外観に出ない意匠性の高い一体成形体を提供するものである。   This invention is made | formed in view of such a situation, and provides the integrally molded body with high design property in which a gate trace does not appear in an external appearance.

本発明によれば、分割金型のキャビティ内にインサート部材が配置された状態で前記キャビティ内に樹脂を充填して射出成形を行ってインサート部材に樹脂成形体を積層させる工程を備える、一体成形体の製造方法であって、前記インサート部材は、板状部を備え、前記板状部は、当該板状部における表面と裏面とをつなぐ貫通孔を備え、前記表面及び裏面の一方は凹面で他方は凸面であり、前記樹脂が前記凹面側から注入されて前記貫通孔を通じて前記凸面側に充填されることにより、前記樹脂成形体が前記凸面側に積層される、一体成形体の製造方法が提供される。   According to the present invention, integral molding comprising the step of filling the cavity with resin with the insert member disposed in the cavity of the split mold, performing injection molding, and laminating the resin molded body on the insert member The insert member includes a plate-shaped portion, the plate-shaped portion includes a through hole that connects the front surface and the back surface of the plate-shaped portion, and one of the front surface and the back surface is a concave surface. The other is a convex surface, and the resin molded body is laminated on the convex surface side by injecting the resin from the concave surface side and filling the convex surface side through the through hole. Provided.

本発明に係る一体成形体において、樹脂成形体は、樹脂がインサート部材の凹面側（裏面）から注入されて貫通孔を通じて凸面側（表面）に充填されることによりインサート部材の凸面側に積層されるものである。これにより、ゲート痕が外観に出ない意匠性の高い一体成形体が実現されうることとなる。   In the integrally molded body according to the present invention, the resin molded body is laminated on the convex surface side of the insert member by injecting resin from the concave surface side (back surface) of the insert member and filling the convex surface side (front surface) through the through hole. Is. As a result, it is possible to realize an integrally molded body having a high design property in which gate traces do not appear on the appearance.

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記樹脂は、前記凹面の少なくとも一部であって且つこれに対向する凸面が前記分割金型と接触している面である安定面内の所定経路を通って注入される。
好ましくは、前記所定経路の末端は、前記貫通孔と隣接している。
好ましくは、前記一体成型体は、略板状である。
好ましくは、前記樹脂成形体は、前記凹面側にも積層され、Ｓ１／Ｓ２≧３であって、前記Ｓ１は、前記凸面側における前記樹脂成形体と前記インサート部材との接触面積であり、前記Ｓ２は、前記凹面側における前記樹脂成形体と前記インサート部材との接触面積である。
好ましくは、前記樹脂を注入するゲートは、カールホンゲートである。 Hereinafter, various embodiments of the present invention will be exemplified. The following embodiments can be combined with each other.
Preferably, the resin is injected through a predetermined path in a stable surface, which is a surface that is at least a part of the concave surface and a convex surface facing the concave surface is in contact with the split mold.
Preferably, the end of the predetermined path is adjacent to the through hole.
Preferably, the integrally molded body has a substantially plate shape.
Preferably, the resin molded body is also laminated on the concave surface side, and S1 / S2 ≧ 3, and S1 is a contact area between the resin molded body and the insert member on the convex surface side, S2 is a contact area between the resin molded body and the insert member on the concave surface side.
Preferably, the gate for injecting the resin is a Carlphone gate.

本発明の実施形態に係る一体成形体１を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an integrally molded body 1 according to an embodiment of the present invention. 図１に示された一体成形体１をインサート部材２と樹脂成形体３とに分解した分解図である。FIG. 2 is an exploded view in which the integrally molded body 1 shown in FIG. 1 is disassembled into an insert member 2 and a resin molded body 3. 図１に示された一体成形体１をインサート部材２と樹脂成形体３とに分解した分解図である。FIG. 2 is an exploded view in which the integrally molded body 1 shown in FIG. 1 is disassembled into an insert member 2 and a resin molded body 3. 一体成形体１の成形に用いる分割金型４１、４２を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing split molds 41 and 42 used for molding the integrally molded body 1. 一体成形体１の成形に用いる分割金型４１、４２を示す図であり、特に、図５Ａは正面図、図５Ｂは右側面図である。It is a figure which shows the division molds 41 and 42 used for shaping | molding of the integrally molded object 1, Especially FIG. 5A is a front view, FIG. 5B is a right view. 図５ＢのＰ−Ｐ断面における分割金型４１、４２の端面図であり、特に図６Ａは、分割金型４１、４２の型締め状態、図６Ｂは、分割金型４１、４２の開放状態を示している。5B is an end view of the split molds 41 and 42 in the P-P cross section of FIG. 5B, in particular FIG. 6A shows a clamped state of the split molds 41 and 42, and FIG. 6B shows an open state of the split molds 41 and 42. Show. 図５ＢのＰ−Ｐ断面における分割金型４１、４２の端面図であり、特に分割金型４１、４２にインサート部材２を配置する過程を示している。5B is an end view of the split molds 41 and 42 in the PP cross section of FIG. 5B, and particularly shows the process of placing the insert member 2 in the split molds 41 and 42. 図５ＢのＰ−Ｐ断面における分割金型４１、４２の端面図であり、特に図８Ａは、分割金型４１、４２にインサート部材２を配置した状態、図８Ｂは、図８Ａの状態から分割金型４１、４２を型締めした状態を示している。FIG. 5B is an end view of the split molds 41 and 42 in the PP cross section of FIG. 5B, in particular FIG. 8A shows a state in which the insert member 2 is arranged in the split molds 41 and 42, and FIG. 8B shows a split from the state of FIG. The state which clamped the metal mold | dies 41 and 42 is shown. 分割金型４１、４２を型締めした際における、インサート部材２とキャビティ４６とを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the insert member 2 and the cavity 46 at the time of mold clamping of the division molds 41 and 42. FIG. 図９をインサート部材２とキャビティ４６とに分解した分解図である。FIG. 10 is an exploded view of FIG. 9 disassembled into an insert member 2 and a cavity 46. キャビティ４６の底面図である。4 is a bottom view of the cavity 46. FIG. 図１２Ａは、インサート部材２及びキャビティ４６の底面図（裏面から見た図）であり、図１２Ｂは、図１２Ａに関して表面を透過させて表示した図である。12A is a bottom view of the insert member 2 and the cavity 46 (viewed from the back side), and FIG. 12B is a view that is shown through the surface with respect to FIG. 12A. 図８Ｂにおける領域Ｑの拡大図である。It is the enlarged view of the area | region Q in FIG. 8B. 図６Ｂに対応し、分割金型４１、４２の主たる構成部分（図５Ａに示す領域Ｒであって、インサート部材２における第１及び第２凸面２１ａ、２１ｂに対応する部分）及びその断面を示す斜視図である。Corresponding to FIG. 6B, the main components of the split molds 41 and 42 (the region R shown in FIG. 5A and corresponding to the first and second convex surfaces 21a and 21b in the insert member 2) and their cross sections are shown. It is a perspective view. 図８Ａに対応し、図１４に示す分割金型４１、４２にインサート部材２を配置したときを示すもので、図１４とは別の角度から見た斜視図である。FIG. 15 corresponds to FIG. 8A and shows a state where the insert member 2 is arranged in the split molds 41 and 42 shown in FIG. 14, and is a perspective view seen from an angle different from FIG. 図８Ｂに対応し、図１５の状態から分割金型４１、４２を型締めした状態を示す斜視図である。16 corresponds to FIG. 8B and is a perspective view showing a state in which the divided molds 41 and 42 are clamped from the state of FIG. 15. 図１６の状態から分割金型４１、４２のキャビティ４６に樹脂５を充填した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which filled the resin 5 in the cavity 46 of the division molds 41 and 42 from the state of FIG. 図１７の状態から取り出された一体成型体１の主たる構成部分を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the main components of the integrally molded body 1 taken out from the state of FIG. 図１６についての樹脂注入経路４８に関する部分拡大図である。It is the elements on larger scale regarding the resin injection | pouring path | route 48 about FIG.

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. Various characteristic items shown in the following embodiments can be combined with each other. In addition, the invention is independently established for each feature.

１．一体成形体
図１は、本発明の実施形態に係る一体成形体１を示す斜視図である。図１に示すように、本発明の一実施形態に係る一体成形体１は、例えば自動車内装用のドアグリップであり、インサート成形によって形成される一体成形体である。すなわち、一体成形体１は、射出成型等によって成形されたインサート部材２と、インサート部材２上に積層された樹脂成形体３を備える。 1. 1 is a perspective view showing an integrally molded body 1 according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, an integrally molded body 1 according to an embodiment of the present invention is a door grip for an automobile interior, for example, and is an integrally molded body formed by insert molding. That is, the integrally molded body 1 includes an insert member 2 molded by injection molding or the like, and a resin molded body 3 laminated on the insert member 2.

図２及び図３は、図１に示された一体成形体１をインサート部材２と樹脂成形体３とに分解した分解図である。インサート部材２は、樹脂成形体であっても金属成形体であってもよくその製造方法は特に限定されないものである。図示の通り、インサート部材２は、略板状の板状部２０を備える。板状部２０は、凸面２１（便宜上表面とする）と、凹面２２（便宜上裏面とする）と、貫通孔２３とを有する。凸面２１と凹面２２は、互いに対向するように構成される。貫通孔２３は、凸面２１と凹面２２をつなぐように設けられる。凸面２１は、第１凸面２１ａと、第２凸面２１ｂを有する。図３においては不図示であるが、第１凸面２１ａに対向する凹面２２を第１凹面２２ａと呼び、第２凸面２１ｂに対向する凹面２２を第２凹面２２ｂ（特許請求の範囲における「安定面」の一例）と呼ぶことものとする（詳細は図１２Ｂ参照）。第１凸面２１の上には樹脂成形体３が積層される。第１凸面２１ａと第２凸面２１ｂとの間には、段差２４があるが、第１凸面２１ａ上に樹脂成形体３が積層されると、段差２４がなくなって樹脂成形体３と第２凸面２１ｂとの高さが略等しくなる。貫通孔２３は、樹脂成形体３の成形において使用され、これによってインサート部材２の裏面側から樹脂を通過させて樹脂成形体３を第１凸面２１ａに積層させうる。かかる詳細については後述する。   2 and 3 are exploded views of the integrally molded body 1 shown in FIG. 1 disassembled into an insert member 2 and a resin molded body 3. The insert member 2 may be a resin molded body or a metal molded body, and its manufacturing method is not particularly limited. As illustrated, the insert member 2 includes a substantially plate-like plate-like portion 20. The plate-like portion 20 has a convex surface 21 (referred to as a front surface for convenience), a concave surface 22 (referred to as a rear surface for convenience), and a through hole 23. The convex surface 21 and the concave surface 22 are configured to face each other. The through hole 23 is provided so as to connect the convex surface 21 and the concave surface 22. The convex surface 21 has a first convex surface 21a and a second convex surface 21b. Although not shown in FIG. 3, the concave surface 22 facing the first convex surface 21 a is called a first concave surface 22 a, and the concave surface 22 facing the second convex surface 21 b is a second concave surface 22 b (the “stable surface in the claims”). (Refer to FIG. 12B for details). The resin molded body 3 is laminated on the first convex surface 21. There is a step 24 between the first convex surface 21a and the second convex surface 21b, but when the resin molded body 3 is laminated on the first convex surface 21a, the step 24 disappears and the resin molded body 3 and the second convex surface The height with 21b becomes substantially equal. The through hole 23 is used in the molding of the resin molded body 3, thereby allowing the resin to pass from the back surface side of the insert member 2 and laminating the resin molded body 3 on the first convex surface 21 a. Details thereof will be described later.

樹脂成形体３は、インサート部材２における第１凸面２１ａの上面に積層される成形体である。図２及び図３に示されるように、樹脂成形体３は、一方向に湾曲した板状であり、互いに対向する凸面３１及び凹面３２を有するように成形される。   The resin molded body 3 is a molded body that is laminated on the upper surface of the first convex surface 21 a of the insert member 2. As shown in FIGS. 2 and 3, the resin molded body 3 has a plate shape curved in one direction, and is molded so as to have a convex surface 31 and a concave surface 32 facing each other.

２．一体成形体１の製造方法
本発明の実施形態に係る一体成形体１の製造方法とは、分割金型４１、４２のキャビティ４５内にインサート部材２が配置された状態で前記キャビティ４５内に樹脂を充填して射出成形を行ってインサート部材２に樹脂成形体３を積層させる工程を備える一体成形体の製造方法であって、前記インサート部材２は、互いに対向する凹面２２及び凸面２１と、前記凹面２２と凸面２１をつなぐ貫通孔２３とを備え、前記樹脂が前記凹面２２側から注入されて前記貫通孔２３を通じて前記凸面２１側に充填されることにより、前記樹脂成形体が前記凸面側に積層されるものである。以下、かかる製造方法について詳述する。 2. Manufacturing method of integrally molded body 1 The manufacturing method of the integrally molded body 1 according to the embodiment of the present invention is a resin in the cavity 45 in a state where the insert member 2 is disposed in the cavity 45 of the split molds 41 and 42. Is a method of manufacturing an integrally molded body comprising a step of performing injection molding and laminating the resin molded body 3 on the insert member 2, wherein the insert member 2 includes the concave surface 22 and the convex surface 21 facing each other, A concave hole 22 and a through hole 23 connecting the convex surface 21, and the resin is injected from the concave surface 22 side and filled into the convex surface 21 side through the through hole 23, whereby the resin molded body is placed on the convex surface side. It is to be laminated. Hereinafter, this manufacturing method will be described in detail.

２．１ 射出成形の概要について
一体成形体１は、インサート部材２を配置した一対の分割金型４１、４２を用いて射出成形によって樹脂成形体３を積層することで製造される。図４は、一体成形体１の成形に用いる分割金型４１、４２を示す斜視図である。また、図５は、一体成形体１の成形に用いる分割金型４１、４２を示す図であり、特に、図５Ａは正面図、図５Ｂは右側面図である。更に、図６は、図５ＢのＰ−Ｐ断面における分割金型４１、４２の端面図であり、特に図６Ａは、分割金型４１、４２の型締め状態、図６Ｂは、分割金型４１、４２の開放状態を示している。分割金型４１、４２は、図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、互いに離間又は密着可能に移動させることができる。そして、分割金型４１、４２を密着させることで型締めがなされ、所望の一体成形体１の形状を成すキャビティ４５が生じる（図６Ａ）。また、分割金型４１、４２の当接面がパーティングラインとなる。一方、分割金型４１、４２を互いに離間させると型締め状態から開放される（図６Ｂ）。なお、分割金型４１、４２の両方が移動するように実施してもよいし、一方だけが移動して他方が固定されているように実施してもよい。 2.1 Outline of Injection Molding The integrally molded body 1 is manufactured by laminating the resin molded body 3 by injection molding using a pair of split molds 41 and 42 in which the insert member 2 is disposed. FIG. 4 is a perspective view showing split molds 41 and 42 used for molding the integrally molded body 1. FIG. 5 is a diagram showing split molds 41 and 42 used for molding the integrally molded body 1, and in particular, FIG. 5A is a front view and FIG. 5B is a right side view. 6 is an end view of the split molds 41 and 42 in the PP cross section of FIG. 5B. In particular, FIG. 6A shows the clamped state of the split molds 41 and 42, and FIG. 6B shows the split mold 41. , 42 are shown open. As shown in FIGS. 6A and 6B, the split molds 41 and 42 can be moved so as to be separated from each other or in close contact with each other. Then, the molds are clamped by bringing the divided dies 41 and 42 into close contact with each other, and a cavity 45 having a desired shape of the integrally formed body 1 is generated (FIG. 6A). Further, the contact surfaces of the divided molds 41 and 42 become parting lines. On the other hand, when the divided molds 41 and 42 are separated from each other, they are released from the mold clamping state (FIG. 6B). In addition, you may implement so that both the split molds 41 and 42 may move, and you may implement so that only one may move and the other may be fixed.

図７は、図５ＢのＰ−Ｐ断面における分割金型４１、４２の端面図であり、特に分割金型４１、４２にインサート部材２を配置する過程を示している。また、図８は、図５ＢのＰ−Ｐ断面における分割金型４１、４２の端面図であり、特に図８Ａは、分割金型４１、４２にインサート部材２を配置した状態、図８Ｂは、図８Ａの状態から分割金型４１、４２を型締めした状態を示している。図１４〜図１６は、それぞれ、図６Ｂ、図８Ａ、図８Ｂに対応した断面斜視図である。図示の通り、分割金型４１、４２の開放状態において、インサート部材２が配置される（図７、図８Ａ、図１５）。その後、分割金型４１、４２の型締めを行うことによって、キャビティ４６が形成される（図８Ｂ、図１６）。キャビティ４６は、キャビティ４５からインサート部材２を除いた空間であり、成形空間４７と、樹脂注入経路４８とからなる。成形空間４７は、樹脂成形体３の形状を成す空間であり、図１７に示すように、樹脂注入経路４８から樹脂５を成形空間４７に充填して射出成形を行うことによって、樹脂成形体３がインサート部材２に積層される。   FIG. 7 is an end view of the split molds 41 and 42 in the PP cross section of FIG. 5B, and particularly shows a process of placing the insert member 2 in the split molds 41 and 42. 8 is an end view of the split molds 41 and 42 in the P-P cross section of FIG. 5B. In particular, FIG. 8A shows a state in which the insert member 2 is arranged in the split molds 41 and 42, and FIG. The state which clamped the division molds 41 and 42 from the state of FIG. 8A is shown. 14 to 16 are cross-sectional perspective views corresponding to FIGS. 6B, 8A, and 8B, respectively. As shown in the figure, the insert member 2 is disposed in the open state of the split molds 41 and 42 (FIGS. 7, 8A, and 15). Thereafter, the cavity 46 is formed by clamping the molds 41 and 42 (FIGS. 8B and 16). The cavity 46 is a space obtained by removing the insert member 2 from the cavity 45, and includes a molding space 47 and a resin injection path 48. The molding space 47 is a space that forms the shape of the resin molded body 3. As shown in FIG. 17, the resin molded body 3 is filled by filling the molding space 47 with the resin 5 from the resin injection path 48 and performing injection molding. Is laminated on the insert member 2.

２．２ 樹脂注入経路について
図９及び図１６は、分割金型４１、４２を型締めした際における、インサート部材２とキャビティ４６とを示す斜視図である。また、図１０は、図９をインサート部材２とキャビティ４６とに分解した分解図である。すなわち、図９及び図１０においては分割金型４１、４２を不図示とし、代わりにキャビティ４６を便宜的に可視化している。以後、図１１及び図１２においても同様である。ところで、図９に示されるように、樹脂注入経路４８は、以下（１）〜（４）に示す経路（特許請求の範囲における「所定経路」の一例）で成形空間４７に通じていることを特徴とする。
（１）経路４８ａ：インサート部材２の外側から側壁２５を避けて遠ざかるように湾曲しながら凹面２２（裏面）に侵入する。
（２）経路４８ｂ：凹面２２（第２凹面２２ｂ）上に沿ってインサート部材２の短手方向における略中央付近まで延在する。
（３）経路４８ｃ：凹面２２（第２凹面２２ｂ〜第１凹面２２ａ）上に沿ってインサート部材２の長手方向にわずかに延在する。
（４）経路４８ｄ：貫通孔２３を通じて第１凸面２１ａ上側に形成された成形空間４７へ接続される。 2.2 Resin Injection Path FIGS. 9 and 16 are perspective views showing the insert member 2 and the cavity 46 when the divided molds 41 and 42 are clamped. FIG. 10 is an exploded view of FIG. 9 disassembled into the insert member 2 and the cavity 46. That is, in FIGS. 9 and 10, the split molds 41 and 42 are not shown, and the cavity 46 is visualized instead for convenience. Thereafter, the same applies to FIG. 11 and FIG. By the way, as shown in FIG. 9, the resin injection path 48 communicates with the molding space 47 through the following paths (1) to (4) (an example of “predetermined path” in the claims). Features.
(1) Path 48a: It enters the concave surface 22 (back surface) while curving so as to avoid the side wall 25 from the outside of the insert member 2.
(2) Path 48b: extends along the concave surface 22 (second concave surface 22b) to approximately the vicinity of the center in the short direction of the insert member 2.
(3) Path 48c: slightly extends in the longitudinal direction of the insert member 2 along the concave surface 22 (second concave surface 22b to first concave surface 22a).
(4) Path 48d: Connected to the molding space 47 formed on the upper side of the first convex surface 21a through the through hole 23.

換言すると、注入される樹脂が上述のような経路を通って成形空間４７に充填されうることとなる。このような経路を採用することにより、上面や表面等といった目立つ位置にゲート痕が残らず、外観の意匠性を損なわずに一体成形体１を成形することができる。すなわち、より意匠性の高い一体成形体を成形することができる。   In other words, the injected resin can be filled into the molding space 47 through the above-described path. By adopting such a route, the integral molded body 1 can be molded without leaving a gate mark at a conspicuous position such as the upper surface or the surface, without impairing the design of the appearance. That is, it is possible to form an integrally molded body with higher design properties.

なお、経路４８ａに係るゲートはいわゆるカールホンゲートであるが、あくまでも一例であり、ダイレクトゲート、サブマリンゲート、ピンゲート等の他のゲート形状を採用してもよい。   The gate related to the path 48a is a so-called Carlphone gate, but is merely an example, and other gate shapes such as a direct gate, a submarine gate, and a pin gate may be adopted.

更に、経路４８ｂ及び経路４８ｃについて、図１１〜図１３を用いてより詳細に説明する。図１１は、キャビティ４６の底面図である。図１１に示されるように、経路４８ｂよりも表面側（紙面奥側）には成形空間４７は存在しない。つまり、図１１において、経路４８ｂは、成形空間４７と重なっていない。経路４８ｃの長さＬｃはごく短い。長さＬｃは設計可能な最小値とすることが好ましく、実質的には、経路４８ｂの端点４８ｂａと、貫通孔２３に接続される経路４８ｄとは隣接しているといえる。また、図１２Ａは、インサート部材２及びキャビティ４６の底面図（裏面から見た図）であり、図１２Ｂは、図１２Ａに関して表面を透過させて表示した図である。上述の通り経路４８ｂも経路４８ｃもインサート部材２における凹面２２に沿って延在する経路であるが、図１２Ｂに示されるように経路４８ｂは、凸面２１ｂに対向している。図１３は、図８Ｂにおける領域Ｑの拡大図である。第２凸面２１ｂは、樹脂成形体３が積層されない面（図２参照）であるから、図１３、図１６、図１９に示されるように型締めの際には分割金型４１と第２凸面２１ｂとが接触していることに留意されたい。   Further, the route 48b and the route 48c will be described in more detail with reference to FIGS. FIG. 11 is a bottom view of the cavity 46. As shown in FIG. 11, the molding space 47 does not exist on the surface side (the back side of the drawing) from the path 48b. That is, in FIG. 11, the path 48 b does not overlap with the molding space 47. The length Lc of the path 48c is very short. The length Lc is preferably set to the minimum value that can be designed, and it can be said that the end point 48ba of the path 48b and the path 48d connected to the through hole 23 are substantially adjacent to each other. 12A is a bottom view of the insert member 2 and the cavity 46 (viewed from the back side), and FIG. 12B is a view showing the surface with respect to FIG. 12A. As described above, both the path 48b and the path 48c are paths that extend along the concave surface 22 of the insert member 2. However, as shown in FIG. 12B, the path 48b faces the convex surface 21b. FIG. 13 is an enlarged view of the region Q in FIG. 8B. Since the 2nd convex surface 21b is a surface (refer FIG. 2) on which the resin molding 3 is not laminated | stacked, as shown in FIG. 13, FIG. 16, FIG. Note that 21b is in contact.

インサート成形では、射出成形時においてインサート部材２にも注入する樹脂の圧力がかかるため、インサート部材２の一部が浮き上がって変形してしまうことが往々にしてありうる。本実施形態では、インサート部材２の凹面２２側においてインサート部材２と接触している経路は、経路４８ｂと経路４８ｃであるが、経路４８ｂの長さ（実寸の曲線の長さ）Ｌｂは経路４８ｃの長さＬｃに比べて圧倒的に長い。上述の通り、経路４８ｂは、分割金型４１と接触する第２凸面２１ｂと対向する経路（第１凹面２１ａ上の経路）であるため、樹脂注入による圧力がかかっても浮き上がりが起こることはない。また貫通孔２３は、第１凸面２１ａ及び第１凹面２２ａの端（第２凸面２１ｂ及び第２凹面２２ｂとの実質上の境界）に設けられているため、第１凸面２１ａ及び第１凹面２２ａの中央等に貫通孔２３を設けた場合に比して浮き上がりを大幅に防止することが出来る。   In insert molding, since the pressure of the resin to be injected is also applied to the insert member 2 at the time of injection molding, it is often possible that a part of the insert member 2 is lifted and deformed. In this embodiment, the path contacting the insert member 2 on the concave surface 22 side of the insert member 2 is the path 48b and the path 48c, but the length of the path 48b (the length of the actual curve) Lb is the path 48c. It is overwhelmingly longer than the length Lc. As described above, the path 48b is a path (path on the first concave surface 21a) that faces the second convex surface 21b that is in contact with the split mold 41, so that no lifting occurs even when pressure is applied by resin injection. . Moreover, since the through-hole 23 is provided at the end of the first convex surface 21a and the first concave surface 22a (substantially boundary with the second convex surface 21b and the second concave surface 22b), the first convex surface 21a and the first concave surface 22a. As compared with the case where the through-hole 23 is provided in the center of the plate, it is possible to significantly prevent the floating.

なお、長さＬｂを長さＬｃで除算した値Ｌｂ／Ｌｃは、好ましくは、Ｌｂ／Ｌｃ≧３であり、より好ましくはＬｂ／Ｌｃ≧５であり、更により好ましくはＬｂ／Ｌｃ≧１０である。すなわち、Ｌｂ／Ｌｃ＝３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０、６．５、７．０、７．５、８．０、８．５、９．０、９．５、１０．０、１０．５、１１．０、１１．５、１２．０、１２．５、１３．０、１３．５、１４．０、１４．５、１５．０、１５．５、１６．０、１６．５、１７．０、１７．５、１８．０、１８．５、１９．０、１９．５、２０．０であってもよく、これらの数値何れか２つの間の値であってもよい。また、Ｌｃの値が可能な限り小さいことが好ましい。   The value Lb / Lc obtained by dividing the length Lb by the length Lc is preferably Lb / Lc ≧ 3, more preferably Lb / Lc ≧ 5, and even more preferably Lb / Lc ≧ 10. is there. That is, Lb / Lc = 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, 6.0, 6.5, 7.0, 7.5, 8.0, 8.5, 9.0, 9.5, 10.0, 10.5, 11.0, 11.5, 12.0, 12.5, 13.0, 13.5, 14.0, 14. 5, 15.0, 15.5, 16.0, 16.5, 17.0, 17.5, 18.0, 18.5, 19.0, 19.5, 20.0 Any value between these two values may be used. Moreover, it is preferable that the value of Lc is as small as possible.

更に、経路４８ｂの面積Ｓｂを経路４８ｃの面積Ｓｃで除算した値Ｓｂ／Ｓｃは、好ましくは、Ｓｂ／Ｓｃ≧３であり、より好ましくはＳｂ／Ｓｃ≧５であり、更により好ましくはＳｂ／Ｓｃ≧１０である。すなわち、Ｓｂ／Ｓｃ＝３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０、６．５、７．０、７．５、８．０、８．５、９．０、９．５、１０．０、１０．５、１１．０、１１．５、１２．０、１２．５、１３．０、１３．５、１４．０、１４．５、１５．０、１５．５、１６．０、１６．５、１７．０、１７．５、１８．０、１８．５、１９．０、１９．５、２０．０であってもよく、これらの数値何れか２つの間の値であってもよい。また、Ｓｃの値が可能な限り小さいことが好ましい。   Further, the value Sb / Sc obtained by dividing the area Sb of the path 48b by the area Sc of the path 48c is preferably Sb / Sc ≧ 3, more preferably Sb / Sc ≧ 5, and still more preferably Sb / Sc / Sc ≧ 10. That is, Sb / Sc = 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, 6.0, 6.5, 7.0, 7.5, 8.0, 8.5, 9.0, 9.5, 10.0, 10.5, 11.0, 11.5, 12.0, 12.5, 13.0, 13.5, 14.0, 14. 5, 15.0, 15.5, 16.0, 16.5, 17.0, 17.5, 18.0, 18.5, 19.0, 19.5, 20.0 Any value between these two values may be used. Moreover, it is preferable that the value of Sc is as small as possible.

２．３ 一体成型体１に係る射出成形の流れ
以上を踏まえた上で、図６〜図８及び図１４〜図１８を用いて一体成型体１の製造方法の流れ（下記ステップＳｔ１〜Ｓｔ５）を説明する。なお、図１４〜図１８においては、視認性を考慮して分割金型４１、４２及びインサート部材２の主たる構成部分のみ（図５Ａに示す領域Ｒであって、特にインサート部材２における第１及び第２凸面２１ａ、２１ｂに対応する部分）を示すものとする。特に、図１４は、分割金型４１、４２の主たる構成部分及びその断面を示す斜視図である。また、図１５は、図１４に示す分割金型４１、４２にインサート部材２を配置したときを示すもので、図１４とは別の角度から見た斜視図であり、図１６は、図１５の状態から分割金型４１、４２を型締めした状態を示す斜視図である。更に、図１７は、図１６の状態から分割金型４１、４２のキャビティ４６に樹脂５を充填した状態を示す斜視図である。そして、図１８は、図１７の状態から取り出された一体成型体１の主たる構成部分を示す斜視図である。 2.3 Flow of Injection Molding According to Integral Molded Body 1 Based on the above, the flow of the manufacturing method of the integrally molded body 1 using FIGS. 6 to 8 and FIGS. 14 to 18 (steps St1 to St5 below) Will be explained. 14 to 18, considering the visibility, only the main components of the split molds 41 and 42 and the insert member 2 (the region R shown in FIG. The portion corresponding to the second convex surfaces 21a and 21b) is shown. In particular, FIG. 14 is a perspective view showing main components of the split molds 41 and 42 and a cross section thereof. FIG. 15 shows a state in which the insert member 2 is arranged in the split molds 41 and 42 shown in FIG. 14, and is a perspective view seen from an angle different from FIG. 14, and FIG. It is a perspective view which shows the state which clamped the division molds 41 and 42 from the state. Further, FIG. 17 is a perspective view showing a state in which the resin 5 is filled in the cavities 46 of the split molds 41 and 42 from the state of FIG. FIG. 18 is a perspective view showing main components of the integrally molded body 1 taken out from the state of FIG.

［開始］
（ステップＳｔ１）
まず、図６Ｂ及び図１４に示されるように、分割金型４１、４２を開放した状態とする。特に、経路４８ｂ、４８ｃに留意されたい。 [start]
(Step St1)
First, as shown in FIGS. 6B and 14, the split molds 41 and 42 are opened. Note in particular the paths 48b, 48c.

（ステップＳｔ２）
図７、図８Ａ及び図１５に示されるように、分割金型４１、４２にインサート部材２を配置する。インサート部材２の配置後においても経路４８ｂ、４８ｃを確認することができる。 (Step St2)
As shown in FIGS. 7, 8 </ b> A, and 15, the insert member 2 is disposed in the split molds 41 and 42. Even after the insertion of the insert member 2, the paths 48b and 48c can be confirmed.

（ステップＳｔ３）
図８Ｂ及び図１６に示されるように、分割金型４１、４２を型締めする。 (Step St3)
As shown in FIGS. 8B and 16, the divided dies 41 and 42 are clamped.

（ステップＳｔ４）
図１７に示されるように、分割金型４１、４２のキャビティ４６（図１７においては、成形空間４７、経路４８ａ〜４８ｄとして表示）に樹脂５を充填する。このとき、経路４８ｂ、４８ｃに係る上述の特徴によりインサート部材２の浮き上がりによる変形は生じない。 (Step St4)
As shown in FIG. 17, the resin 5 is filled into the cavities 46 (shown as molding spaces 47 and paths 48 a to 48 d in FIG. 17) of the divided molds 41 and 42. At this time, the insert member 2 is not deformed due to lifting due to the above-described characteristics of the paths 48b and 48c.

（ステップＳｔ５）
樹脂の充填後に保圧及び冷却を経ることで射出成形がなされ、その後分割金型４１、４２を開放する。そして、図１８に示されるように、インサート部材２と樹脂成形体３とからなる一体成型体１が取り出される。ここで、経路４８ａと経路４８ｂとの境界においてゲートカットがなされるため、一体成型体１には経路４８ｂ〜４８ｄに相当するスプール３ｓが付着した状態で成形される。
［終了］ (Step St5)
After filling with resin, injection molding is performed by holding and cooling, and then the divided molds 41 and 42 are opened. Then, as shown in FIG. 18, the integrally molded body 1 including the insert member 2 and the resin molded body 3 is taken out. Here, since the gate is cut at the boundary between the path 48a and the path 48b, the integrally molded body 1 is molded with the spool 3s corresponding to the paths 48b to 48d attached thereto.
[Finish]

３．変形例
本実施形態においては、インサート部材２の第１凸面２１ａ（すなわち表面）に樹脂成形体３が成形されているが、これに加えてインサート部材２の凹面２２（裏面側）に部分的に樹脂成形体３が積層されるように実施してもよい。このような部材にあっては、インサート部材２の表面側に積層される樹脂成形体３とインサート部材２との接触面積をＳ１、同裏面側に積層される樹脂成形体３とインサート部材２との接触面積をＳ２とすると、好ましくは、Ｓ１／Ｓ２≧３であり、より好ましくはＳ１／Ｓ２≧５であり、更により好ましくはＳ１／Ｓ２≧１０である。すなわち、Ｓ１／Ｓ２＝３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０、６．５、７．０、７．５、８．０、８．５、９．０、９．５、１０．０、１０．５、１１．０、１１．５、１２．０、１２．５、１３．０、１３．５、１４．０、１４．５、１５．０、１５．５、１６．０、１６．５、１７．０、１７．５、１８．０、１８．５、１９．０、１９．５、２０．０であってもよく、これらの数値何れか２つの間の値であってもよい。 3. Modified Example In the present embodiment, the resin molded body 3 is molded on the first convex surface 21a (that is, the front surface) of the insert member 2, but in addition to this, the concave surface 22 (back surface side) of the insert member 2 is partially formed. You may implement so that the resin molding 3 may be laminated | stacked. In such a member, the contact area between the resin molded body 3 and the insert member 2 laminated on the front surface side of the insert member 2 is S1, and the resin molded body 3 and the insert member 2 laminated on the same back surface side. S2 is preferably S1 / S2 ≧ 3, more preferably S1 / S2 ≧ 5, and even more preferably S1 / S2 ≧ 10. That is, S1 / S2 = 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, 6.0, 6.5, 7.0, 7.5, 8.0, 8.5, 9.0, 9.5, 10.0, 10.5, 11.0, 11.5, 12.0, 12.5, 13.0, 13.5, 14.0, 14. 5, 15.0, 15.5, 16.0, 16.5, 17.0, 17.5, 18.0, 18.5, 19.0, 19.5, 20.0 Any value between these two values may be used.

４．結言
本発明に係る実施形態やその変形例を説明したが、これらは、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。 4). CONCLUSION Although the embodiment and its modifications according to the present invention have been described, these are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

１ ：一体成形体
２ ：インサート部材
２０ ：板状部
２１ ：凸面
２１ａ ：第１凸面
２１ｂ ：第２凸面
２２ ：凹面
２２ａ ：第１凹面
２２ｂ ：第２凹面
２３ ：貫通孔
２４ ：段差
２５ ：側壁
３ ：樹脂成形体
３ｓ ：スプール
３１ ：凸面
３２ ：凹面
４１ ：分割金型
４２ ：分割金型
４５ ：キャビティ
４６ ：キャビティ
４７ ：成形空間
４８ ：樹脂注入経路
４８ａ ：経路
４８ｂ ：経路
４８ｂａ ：端点
４８ｃ ：経路
４８ｄ ：経路
５ ：樹脂
Ｑ ：領域 1: integrally molded body 2: insert member 20: plate-like portion 21: convex surface 21a: first convex surface 21b: second convex surface 22: concave surface 22a: first concave surface 22b: second concave surface 23: through hole 24: step 25: side wall 3: Resin molded body 3 s: Spool 31: Convex surface 32: Concave surface 41: Split mold 42: Split mold 45: Cavity 46: Cavity 47: Molding space 48: Resin injection path 48a: Path 48b: Path 48ba: End point 48c: Path 48d: Path 5: Resin Q: Area

Claims (6)

分割金型のキャビティ内にインサート部材が配置された状態で前記キャビティ内に樹脂を充填して射出成形を行ってインサート部材に樹脂成形体を積層させる工程を備える、一体成形体の製造方法であって、
前記インサート部材は、板状部を備え、
前記板状部は、当該板状部における表面と裏面とをつなぐ貫通孔を備え、
前記表面及び裏面の一方は凹面で他方は凸面であり、
前記樹脂が前記凹面側から注入されて前記貫通孔を通じて前記凸面側に充填されることにより、前記樹脂成形体が前記凸面側に積層される、
一体成形体の製造方法。 A method of manufacturing an integrally molded body comprising a step of filling a resin in the cavity with the insert member disposed in the cavity of the split mold, performing injection molding, and laminating the resin molded body on the insert member. And
The insert member includes a plate-shaped portion,
The plate-like portion includes a through hole that connects the front surface and the back surface of the plate-like portion,
One of the front and back surfaces is concave and the other is convex;
The resin is injected from the concave surface side and filled into the convex surface side through the through hole, whereby the resin molded body is laminated on the convex surface side,
A method for producing an integrally molded body. 前記樹脂は、前記凹面の少なくとも一部であって且つこれに対向する凸面が前記分割金型と接触している面である安定面内の所定経路を通って注入される、
請求項１に記載の方法。 The resin is injected through a predetermined path in a stable surface that is a surface that is at least a part of the concave surface and a convex surface facing the resin is in contact with the split mold,
The method of claim 1. 前記所定経路の末端は、前記貫通孔と隣接している、
請求項２に記載の方法。 The end of the predetermined path is adjacent to the through hole,
The method of claim 2. 前記一体成型体は、略板状である、
請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の方法。 The integrally molded body is substantially plate-shaped,
4. A method according to any one of claims 1 to 3. 前記樹脂成形体は、前記凹面側にも積層され、
Ｓ１／Ｓ２≧３であって、
前記Ｓ１は、前記凸面側における前記樹脂成形体と前記インサート部材との接触面積であり、
前記Ｓ２は、前記凹面側における前記樹脂成形体と前記インサート部材との接触面積である、
請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の方法。 The resin molded body is also laminated on the concave side,
S1 / S2 ≧ 3,
S1 is a contact area between the resin molded body and the insert member on the convex surface side;
The S2 is a contact area between the resin molded body and the insert member on the concave surface side.
The method according to any one of claims 1 to 4. 前記樹脂を注入するゲートは、カールホンゲートである、
請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の方法。 The gate for injecting the resin is a Carl phone gate,
6. A method according to any one of claims 1-5.