JP2018122495A - Molded article and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、車両に搭載するデッキボード等の成形体及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a molded body such as a deck board mounted on a vehicle and a method for manufacturing the same.
特許文献１には、内装部品の周方向に沿った所定部位について、それぞれの部位に要求される特性に応じて前記所定部位ごとにパーティングラインの高さ位置を適宜変えた車両用内装部品が開示されている。 Patent Document 1 discloses an interior component for a vehicle in which the height position of a parting line is appropriately changed for each predetermined portion according to characteristics required for each portion of the predetermined portion along the circumferential direction of the interior component. It is disclosed.
ところで、パーティングラインを有する成形体は、成形体の成形に用いる金型の構造上、パーティングラインが成形体の最凸部となる。このため、かかる成形体を車両の所定の取付け位置に取り付けると、パーティングラインにより取付対象物（例：荷室用トリム）を傷つけてしまう場合がある。 By the way, in the molded body having a parting line, the parting line is the most convex portion of the molded body because of the structure of a mold used for molding the molded body. For this reason, when this molded body is attached to a predetermined attachment position of the vehicle, an attachment object (eg, cargo compartment trim) may be damaged by the parting line.
また、かかる成形体の搬送時等において成形体が落下した場合、パーティングラインに加えられた衝撃により、成形体が割れてしまう場合がある。これは、パーティングライン以外の箇所に比べて、パーティングラインの強度が相対的に弱いためである。 Moreover, when a molded object falls at the time of conveyance of this molded object, etc., a molded object may be cracked by the impact added to the parting line. This is because the strength of the parting line is relatively weak as compared with the part other than the parting line.
かかる問題を解決するために、不織布を貼りつけることが知られているが、工数及び工費が増大してしまう。 In order to solve such a problem, it is known to apply a non-woven fabric, but the man-hours and costs are increased.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、パーティングラインを有する成形体であっても、特別な対策をすることなく取付対象物及び成形体の損傷を低減することが可能な成形体及び製造方法を提供するものである。 This invention is made | formed in view of such a situation, Even if it is a molded object which has a parting line, it is possible to reduce the damage of an attachment target object and a molded object, without taking special measures. A molded body and a manufacturing method are provided.
本発明によれば、成形体であって、前記成形体は、互いに離間されて対向する上面及び下面と、前記上面と前記下面を連結する連結側面を備え、前記連結側面にはパーティングラインが設けられ、前記連結側面に、前記パーティングラインよりも前記成形体の外側に突出する突出部が設けられる、成形体が提供される。 According to the present invention, the molded body includes an upper surface and a lower surface that are spaced apart from each other, and a connecting side surface that connects the upper surface and the lower surface, and a parting line is provided on the connecting side surface. Provided is a molded body provided with a protruding portion that protrudes to the outside of the molded body from the parting line on the connecting side surface.
本発明に係る成形体は、連結側面にパーティングラインが設けられるとともに、連結側面に、パーティングラインよりも成形体の外側に突出する突出部が設けられる。これにより、パーティングラインが最凸部とならず、取付対象物及び成形体を適切に保護することができる。 In the molded body according to the present invention, a parting line is provided on the connection side surface, and a protruding portion that protrudes outside the molded body from the parting line is provided on the connection side surface. Thereby, a parting line does not become the most convex part, but an attachment target object and a molded object can be protected appropriately.
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記パーティングラインは、前記連結側面の高さ方向における中点から前記連結側面の高さの４５％以内に設けられる。
好ましくは、前記突出部は、前記連結側面に設けられた逆テーパーにより形成される。
好ましくは、（前記突出部の突出距離）／（前記連結側面の高さ）の値は、０．０１〜１である。
好ましくは、前記突出距離は、０．５〜５ｍｍである。
好ましくは、前記上面に垂直且つ前記連結側面におけるパーティングラインと平行な平面に対する前記突出部が設けられる部位での前記連結側面の傾斜角が１°〜３０°である。
好ましくは、前記突出部が前記連結側面の対向する２箇所に設けられる。
好ましくは、キャビティを有する金型により、垂下された樹脂シートの吸引を行って前記樹脂シートを前記キャビティの内面に沿った形状に賦形する賦形ステップと、前記金型を前記樹脂シートから離型させる離型ステップと、を備え、前記キャビティは、前記突出部に対応した内面形状を有する。
好ましくは、前記離型ステップにおいて、前記成形体を前記金型から無理抜きする。
好ましくは、前記金型は、本体及びスライド駒により構成される組金型であり、前記離型ステップにおいて、前記スライド駒をスライドさせる。
好ましくは、前記賦形ステップの後に前記樹脂シートに発泡体を溶着させる溶着ステップを備える。
Hereinafter, various embodiments of the present invention will be exemplified. The following embodiments can be combined with each other.
Preferably, the parting line is provided within 45% of the height of the connection side surface from a midpoint in the height direction of the connection side surface.
Preferably, the protrusion is formed by a reverse taper provided on the connection side surface.
Preferably, the value of (projecting distance of the projecting portion) / (height of the connecting side surface) is 0.01 to 1.
Preferably, the protrusion distance is 0.5 to 5 mm.
Preferably, an inclination angle of the connection side surface is 1 ° to 30 ° at a portion where the protrusion is provided with respect to a plane perpendicular to the upper surface and parallel to the parting line on the connection side surface.
Preferably, the protrusions are provided at two opposing positions on the connecting side surface.
Preferably, a shaping step of sucking the suspended resin sheet by a mold having a cavity to shape the resin sheet into a shape along the inner surface of the cavity, and separating the mold from the resin sheet. A mold release step, wherein the cavity has an inner surface shape corresponding to the protrusion.
Preferably, in the mold release step, the molded body is forcibly removed from the mold.
Preferably, the mold is an assembled mold including a main body and a slide piece, and the slide piece is slid in the releasing step.
Preferably, a welding step of welding a foam to the resin sheet is provided after the shaping step.
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. Various characteristic items shown in the following embodiments can be combined with each other. The invention is established independently for each feature.
＜第１実施形態＞
＜成形体３＞
以下、図１〜図３を用いて、本発明の第１実施形態に係る成形体３について説明する。本実施形態では、成形体３は、車両の荷室用トリムに取り付けるデッキボードである。ここで、図７に示されるように、成形体３は、発泡体３１及び発泡体３１の周囲に貼り付けられた樹脂シート２３，２４により形成される。また、成形体３の表面に、不織布ＮＦが一体成形されている。なお、不織布ＮＦは必須ではない。
<First Embodiment>
<Molded body 3>
Hereinafter, the molded object 3 which concerns on 1st Embodiment of this invention is demonstrated using FIGS. 1-3. In the present embodiment, the molded body 3 is a deck board attached to a cargo compartment trim of a vehicle. Here, as shown in FIG. 7, the molded body 3 is formed by the foam 31 and the resin sheets 23 and 24 attached around the foam 31. Further, the nonwoven fabric NF is integrally formed on the surface of the molded body 3. In addition, the nonwoven fabric NF is not essential.
図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、成形体３は、互いに離間されて対向する上面３ｔ及び下面３ｂと、上面３ｔと下面３ｂを連結する連結側面３ｓを備える。ここで、本実施形態では、連結側面３ｓは、前方連結側面３ｓｆ、後方連結側面３ｓｂ、右連結側面３ｓｒ及び左連結側面３ｓｌにより構成される。これらの面の大きさは特に限定されないが、上面３ｔ及び下面３ｂの面積Ｓは、例えば２，０００〜３０，０００ｍｍ２が好ましい。また、連結側面３ｓの高さＨ（図２参照）は、例えば、５〜５０ｍｍが好ましい。高さＨは、好ましくは、１０〜３０ｍｍである。また、（面積Ｓ）／（高さＨ）の値は、好ましくは、１００〜３，０００、さらに好ましくは、３００〜１，５００、さらに好ましくは、５００〜１，０００である。 As shown in FIGS. 1A and 1B, the molded body 3 includes an upper surface 3t and a lower surface 3b that are spaced apart from each other and a connecting side surface 3s that connects the upper surface 3t and the lower surface 3b. Here, in the present embodiment, the connection side surface 3s includes a front connection side surface 3sf, a rear connection side surface 3sb, a right connection side surface 3sr, and a left connection side surface 3sl. Although the size of these surfaces is not particularly limited, the area S of the upper surface 3t and the lower surface 3b is preferably, for example, 2,000 to 30,000 mm 2 . Moreover, 5-50 mm is preferable for the height H (refer FIG. 2) of 3 s of connection side surfaces, for example. The height H is preferably 10 to 30 mm. The value of (area S) / (height H) is preferably 100 to 3,000, more preferably 300 to 1,500, and still more preferably 500 to 1,000.
また、連結側面３ｓにはパーティングラインＰＬが設けられる。本実施形態では、パーティングラインＰＬは、４つの連結側面３ｓｆ，３ｓｒ，３ｓｂ，３ｓｌに沿って形成される。ここで、図１Ａ及び図１Ｂに示されるように、後方連結側面３ｓｂ及び右連結側面３ｓｒに着目すると、点Ｐ１においてパーティングラインＰＬが後方連結側面３ｓｂから右連結側面３ｓｒに連結される。また、図２に示されるように、パーティングラインＰＬは、連結側面の高さＨ方向における略中央に設けられる。ここで、パーティングラインＰＬの位置はこれに限定されず、連結側面３ｓの高さＨ方向における中点Ｍから高さＨの４５％以内の位置に設けられてもよい。好ましくは、パーティングラインＰＬは、連結側面の高さＨ方向における中点から高さＨの４５％以内、さらに好ましくは３０％、さらに好ましくは２０％、さらに好ましくは１０％、さらに好ましくは５％、である。なお、０％の場合には、図２に示されるように、パーティングラインＰＬが中点Ｍを通ることになる。 Further, a parting line PL is provided on the connecting side surface 3s. In the present embodiment, the parting line PL is formed along the four connection side surfaces 3sf, 3sr, 3sb, and 3sl. Here, as shown in FIGS. 1A and 1B, focusing on the rear connection side surface 3sb and the right connection side surface 3sr, the parting line PL is connected from the rear connection side surface 3sb to the right connection side surface 3sr at the point P1. In addition, as shown in FIG. 2, the parting line PL is provided substantially at the center of the connecting side surface in the height H direction. Here, the position of the parting line PL is not limited to this, and may be provided at a position within 45% of the height H from the midpoint M in the height H direction of the connecting side surface 3s. Preferably, the parting line PL is within 45% of the height H from the midpoint of the connecting side surface in the height H direction, more preferably 30%, more preferably 20%, more preferably 10%, more preferably 5%. %. In the case of 0%, the parting line PL passes through the midpoint M as shown in FIG.
右連結側面３ｓｒ及び左連結側面３ｓｌ（連結側面の対向する２箇所）には、パーティングラインＰＬよりも成形体３の外側に突出する突出部３Ｐが設けられる。ここで、突出部３Ｐは、少なくとも成形体３が搭載される車両の左右方向の２辺に相当する右連結側面３ｓｒ及び左連結側面３ｓｌに設けることが好ましい。また、車両前方に相当する前方連結側面３ｓｆにも突出部３Ｐを設けることがさらに好ましい。なお、突出部３Ｐを設ける連結側面３ｓはこれに限定されず、右連結側面３ｓｒ又は左連結側面３ｓｌのいずれか一方に突出部３Ｐを設けてもよい。また、前方連結側面３ｓｆ又は後方連結側面３ｓｂに突出部３Ｐを設けてもよい。 The right connecting side surface 3sr and the left connecting side surface 3sl (two locations opposite to the connecting side surface) are provided with protruding portions 3P that protrude outward from the molded body 3 with respect to the parting line PL. Here, it is preferable that the protrusion 3P is provided on the right connection side 3sr and the left connection side 3sl corresponding to at least two sides in the left-right direction of the vehicle on which the molded body 3 is mounted. Moreover, it is more preferable to provide the protrusion 3P on the front connection side 3sf corresponding to the front of the vehicle. The connecting side surface 3s provided with the protruding portion 3P is not limited to this, and the protruding portion 3P may be provided on either the right connecting side surface 3sr or the left connecting side surface 3sl. Moreover, you may provide the protrusion part 3P in the front connection side surface 3sf or the back connection side surface 3sb.
また、右連結側面３ｓｒ及び左連結側面３ｓｌの下方にはテーパーＴＰが設けられ、上方には逆テーパーＲＴが設けられる。ここで、逆テーパーＲＴは、図６に示されるように、金型２２のキャビティ２２ａのうち、開口端に向かって狭まっている逆テーパー面（内面形状Ｙ）により形成される面であり、本実施形態では、便宜上、逆テーパーＲＴと称する。逆テーパーＲＴにより、突出部３Ｐが形成される。 Further, a taper TP is provided below the right connection side 3sr and the left connection side 3sl, and a reverse taper RT is provided above. Here, the reverse taper RT is a surface formed by a reverse taper surface (inner surface shape Y) narrowing toward the opening end in the cavity 22a of the mold 22, as shown in FIG. In the embodiment, for convenience, it is referred to as an inverse taper RT. The protrusion 3P is formed by the inverse taper RT.
ここで、本実施形態では、右連結側面３ｓｒ及び左連結側面３ｓｌに設けられた突出部３Ｐの形状及び大きさは略同じであるので、図１Ｂの領域Ｘの部分拡大図である図２を用いて、右連結側面３ｓｒに設けられた突出部３Ｐについて説明する。 Here, in this embodiment, since the shape and size of the protrusion 3P provided on the right connection side 3sr and the left connection side 3sl are substantially the same, FIG. 2 which is a partially enlarged view of the region X of FIG. The protrusion 3P provided on the right connection side 3sr will be described.
図２に示されるように、右連結側面３ｓｒには、下面３ｂの点Ｐ２から点Ｐ１に渡ってテーパーＴＰが形成される。ここで、点Ｐ２における下曲面３Ｒ２の曲率半径は、０．５〜３ｍｍが好ましい。また、右連結側面３ｓｒには、上面３ｔの点Ｐ４から点Ｐ１に渡って逆テーパーＲＴが形成される。ここで、点Ｐ４における上曲面３Ｒ１の曲率半径は、１〜４ｍｍが好ましい。本実施形態における逆テーパーＲＴとは、連結側面３ｓの側面視において、成形体３の外側に突出し、且つ、成形体３の高さＨ方向に対して成形体３の内側に向けて傾斜する形状である。かかる逆テーパーＲＴにより、突出部３Ｐが形成される。ここで、図２では、突出部３Ｐにおける最も突出した点を点Ｐ３で示している。 As shown in FIG. 2, a taper TP is formed on the right connection side surface 3sr from the point P2 to the point P1 on the lower surface 3b. Here, the curvature radius of the lower curved surface 3R2 at the point P2 is preferably 0.5 to 3 mm. Further, a reverse taper RT is formed on the right connection side surface 3sr from the point P4 to the point P1 on the upper surface 3t. Here, the curvature radius of the upper curved surface 3R1 at the point P4 is preferably 1 to 4 mm. The reverse taper RT in the present embodiment is a shape that protrudes to the outside of the molded body 3 and inclines toward the inside of the molded body 3 with respect to the height H direction of the molded body 3 in a side view of the connecting side surface 3s. It is. The protrusion 3P is formed by the inverse taper RT. Here, in FIG. 2, the most protruding point in the protruding portion 3P is indicated by a point P3.
突出部３Ｐは、側面視において、パーティングラインＰＬが後方連結側面３ｓｂから右連結側面３ｓｒに連結される点Ｐ１からの突出距離ｄ２が、０．５〜５ｍｍとなるように形成されることが好ましい。これは、後述する金型２２を無理抜きする際に、突出距離ｄ２が大きすぎると成形体３が破損する可能性があるためである。さらに好ましくは、突出距離ｄ２は、１〜４ｍｍ、さらに好ましくは２〜３ｍｍである。具体的には例えば、０．５，１，１．５，２，２．５，３，３．５，４，４．５，５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 The protrusion 3P may be formed such that the protrusion distance d2 from the point P1 where the parting line PL is connected from the rear connection side 3sb to the right connection side 3sr is 0.5 to 5 mm in a side view. preferable. This is because the molded body 3 may be damaged if the protrusion distance d2 is too large when the mold 22 described later is forcibly removed. More preferably, the protrusion distance d2 is 1 to 4 mm, and more preferably 2 to 3 mm. Specifically, for example, 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5 mm, and between any two of the numerical values exemplified here It may be within the range.
また、突出部３Ｐは、側面視において、テーパーＴＰの開始点である点Ｐ２からの突出距離ｄ１が、２〜１０ｍｍとなるように形成されることが好ましい。さらに好ましくは、突出距離ｄ１は、３〜８ｍｍ、さらに好ましくは４〜６ｍｍである。具体的には例えば、２，３，４，５，６，７，８，９，１０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ここで、本実施形態では、テーパーＴＰの開始点である点Ｐ２からの突出距離ｄ１の大きさを規定しているが、逆テーパーＲＴの開始点である点Ｐ４の方が点Ｐ２よりも成形体３の外側に位置する場合、点Ｐ４からの突出距離を上記の範囲としてもよい。 Moreover, it is preferable that the protrusion part 3P is formed so that protrusion distance d1 from the point P2 which is a starting point of taper TP may be 2-10 mm in side view. More preferably, the protrusion distance d1 is 3 to 8 mm, and more preferably 4 to 6 mm. Specifically, for example, it is 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 mm, and may be within a range between any two of the numerical values exemplified here. Here, in the present embodiment, the size of the protrusion distance d1 from the point P2 that is the starting point of the taper TP is defined, but the point P4 that is the starting point of the inverse taper RT is formed more than the point P2. When located outside the body 3, the protruding distance from the point P4 may be the above range.
また、（突出部３Ｐの突出距離ｄ２）／（連結側面の高さＨ）の値は、０．０１〜１とすることが好ましい。さらに好ましくは、かかる値は０．１〜０．５、さらに好ましくは０．１５〜０．２である。具体的には例えば、０．０１，０．０５，０．１，０．１５，０．２，０．２５，０．３，０．３５，０．４，０．４５，０．５，０．５５，０．６，０．６５，０．７，０．７５，０．８，０．８５，０．９，０．９５，１であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。 Moreover, it is preferable that the value of (projecting distance d2 of the projecting portion 3P) / (height H of the connecting side surface) is 0.01 to 1. More preferably, such a value is 0.1 to 0.5, more preferably 0.15 to 0.2. Specifically, for example, 0.01, 0.05, 0.1, 0.15, 0.2, 0.25, 0.3, 0.35, 0.4, 0.45, 0.5, 0.55, 0.6, 0.65, 0.7, 0.75, 0.8, 0.85, 0.9, 0.95, 1 and any two of the numerical values exemplified here It may be within the range between.
また、上面３ｔに垂直且つ右連結側面３ｓｒにおけるパーティングラインＰＬと平行な平面ＰＡに対する突出部３Ｐが設けられる部位での右連結側面３ｓｒの傾斜角θ１が１°〜３０°となることが好ましい。さらに好ましくは、傾斜角θ１が５°〜２５°、さらに好ましくは１０°〜２０°である。 Further, it is preferable that the inclination angle θ1 of the right connection side surface 3sr at the portion where the protrusion 3P is provided with respect to the plane PA perpendicular to the upper surface 3t and parallel to the parting line PL on the right connection side surface 3sr is 1 ° to 30 °. . More preferably, the inclination angle θ1 is 5 ° to 25 °, and more preferably 10 ° to 20 °.
ここで、本実施形態では、平面ＰＡに水平な平面ＰＢに対するテーパーＴＰの傾斜角θ２は、傾斜角θ１と略同じとなっている。しかし、傾斜角θ２はこれに限定されず、傾斜角θ１，θ２を異なる角度としてもよい。 Here, in the present embodiment, the inclination angle θ2 of the taper TP with respect to the plane PB horizontal to the plane PA is substantially the same as the inclination angle θ1. However, the inclination angle θ2 is not limited to this, and the inclination angles θ1 and θ2 may be different angles.
図３に示されるように、かかる構造により、突出部３ＰがパーティングラインＰＬよりも成形体３の外側に突出しているので、成形体３を取付対象であるトリム５０の近傍に配置した際に、突出部３Ｐを覆う不織布ＮＦとトリム５０が接触し、パーティングラインＰＬとトリム５０との接触を低減することができる。ここで、パーティングラインＰＬは尖っており、トリム５０を傷つける度合いが他の部位に比べて大きいので、パーティングラインＰＬに代えて突出部３Ｐを覆う不織布ＮＦをトリム５０と接触させることにより、パーティングラインＰＬによりトリム５０を傷つける可能性を低減させることができる。また、パーティングラインＰＬは他の部位に比べて強度が低いので、外力が加わったときに割れやすい傾向があるが、成形体３をかかる構成としているため、成形体３と他の物体とが衝突した際にかかる外力が突出部３Ｐを覆う不織布ＮＦに加わることで、パーティングラインＰＬに外力が加わる場合と比較して、成形体３が損傷することを低減させることができる。なお、不織布ＮＦを設けない場合でも、突出部３Ｐとトリム５０が接触することにより、パーティングラインＰＬとトリム５０との接触を低減することができる。 As shown in FIG. 3, with this structure, the protruding portion 3 </ b> P protrudes to the outside of the molded body 3 with respect to the parting line PL. Therefore, when the molded body 3 is disposed in the vicinity of the trim 50 to be attached. The non-woven fabric NF that covers the protruding portion 3P and the trim 50 come into contact with each other, and the contact between the parting line PL and the trim 50 can be reduced. Here, the parting line PL is sharp, and the degree of damage to the trim 50 is larger than other parts. Therefore, by bringing the nonwoven fabric NF covering the protruding portion 3P into contact with the trim 50 instead of the parting line PL, The possibility of damaging the trim 50 by the parting line PL can be reduced. Further, since the parting line PL is lower in strength than other parts, it tends to be easily broken when an external force is applied. However, since the molded body 3 is applied, the molded body 3 and other objects are When the external force applied upon the collision is applied to the nonwoven fabric NF covering the protruding portion 3P, it is possible to reduce the damage of the molded body 3 as compared with the case where the external force is applied to the parting line PL. Even when the nonwoven fabric NF is not provided, the contact between the parting line PL and the trim 50 can be reduced by the protrusion 3P and the trim 50 being in contact with each other.
＜成形機１＞
次に、図４〜図６を用いて、本発明の第１実施形態に係る成形体３を成形するための成形機１について説明する。図４〜図６に示されるように、成形機１は、樹脂シート形成装置２ａ，２ｂと、金型２１，２２を備える。各樹脂シート形成装置２ａ，２ｂは、ホッパー１２と、押出機１３と、アキュームレータ１７と、Ｔダイ１８を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とＴダイ１８は、連結管２７を介して連結される。
以下、各構成について詳細に説明する。
＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂は、ホッパー１２の投入口１２ａからシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂１１になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂１１を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ１３ａ内に配置されるスクリューの数は、１本でもよく、２本以上であってもよい。
<Molding machine 1>
Next, a molding machine 1 for molding the molded body 3 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 4 to 6, the molding machine 1 includes resin sheet forming apparatuses 2 a and 2 b and dies 21 and 22. Each of the resin sheet forming apparatuses 2a and 2b includes a hopper 12, an extruder 13, an accumulator 17, and a T die 18. The extruder 13 and the accumulator 17 are connected via a connecting pipe 25. The accumulator 17 and the T die 18 are connected via a connecting pipe 27.
Hereinafter, each configuration will be described in detail.
<Hopper 12, Extruder 13>
The hopper 12 is used for charging the raw material resin into the cylinder 13 a of the extruder 13. Although the form of raw material resin is not specifically limited, Usually, it is a pellet form. The raw material resin is, for example, a thermoplastic resin such as polyolefin, and examples of the polyolefin include low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and a mixture thereof. The raw material resin is melted by being heated in the cylinder 13 a after being charged into the cylinder 13 a from the charging port 12 a of the hopper 12 and becomes the molten resin 11. Moreover, it is conveyed toward the front-end | tip of the cylinder 13a by rotation of the screw arrange | positioned in the cylinder 13a. A screw is arrange | positioned in the cylinder 13a, and conveys it, kneading the molten resin 11 by the rotation. A gear device is provided at the base end of the screw, and the screw is driven to rotate by the gear device. The number of screws arranged in the cylinder 13a may be one or two or more.
＜アキュームレータ１７、Ｔダイ１８＞
溶融樹脂１１は、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１が貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１が所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて溶融樹脂１１をＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて溶融状態の樹脂シート２３，２４を形成する。
<Accumulator 17, T-die 18>
The molten resin 11 is pushed out from the resin extrusion port of the cylinder 13 a and injected into the accumulator 17 through the connecting pipe 25. The accumulator 17 includes a cylinder 17a and a piston 17b that can slide inside the cylinder 17a, and the molten resin 11 can be stored in the cylinder 17a. Then, by moving the piston 17b after a predetermined amount of molten resin 11 is stored in the cylinder 17a, the molten resin 11 is pushed out of the slit provided in the T die 18 through the connecting pipe 27 and dripped. Resin sheets 23 and 24 are formed.
＜金型２１，２２＞
樹脂シート２３，２４は、金型２１，２２間に導かれる。図４〜図６に示されるように、金型２１，２２は、キャビティ２１ａ，２２ａを有し、キャビティ２１ａ，２２ａを取り囲むようにピンチオフ部２１ｆ，２２ｆが設けられている。キャビティ２１ａ，２２ａ内には、吸引孔（不図示）が設けられており、吸引孔を通じて樹脂シート２３，２４を吸引してキャビティ２１ａ，２２ａの内面に沿った形状に賦形することが可能になっている。吸引孔は、極小の孔であり、一端が金型２１，２２内部を通ってキャビティ２１ａ，２２ａの内面にまで連通されてり、他端が減圧装置に接続されている。
<Molds 21 and 22>
The resin sheets 23 and 24 are guided between the molds 21 and 22. 4 to 6, the molds 21 and 22 have cavities 21a and 22a, and pinch-off portions 21f and 22f are provided so as to surround the cavities 21a and 22a. Suction holes (not shown) are provided in the cavities 21a and 22a, and the resin sheets 23 and 24 can be sucked through the suction holes and shaped into shapes along the inner surfaces of the cavities 21a and 22a. It has become. The suction hole is a very small hole, and one end thereof communicates with the inner surfaces of the cavities 21a and 22a through the molds 21 and 22, and the other end is connected to the decompression device.
また、図６に示されるように、金型２２のキャビティ２２ａは、突出部３Ｐに対応した内面形状Ｙを有する。本実施形態では、ピンチオフ部２２ｆの一部とキャビティ２２ａの内面により、２箇所に内面形状Ｙが設けられる。かかる内面形状Ｙは、成形体３の突出部３Ｐを形成する逆テーパーＲＴに対応する形状である。また、内面形状Ｙにより、右連結側面３ｓｒ及び左連結側面３ｓｌに、パーティングラインＰＬよりも成形体３の外側に突出する突出部３Ｐが設けられる。 Further, as shown in FIG. 6, the cavity 22a of the mold 22 has an inner surface shape Y corresponding to the protruding portion 3P. In the present embodiment, the inner surface shape Y is provided at two locations by a part of the pinch-off portion 22f and the inner surface of the cavity 22a. The inner surface shape Y is a shape corresponding to the reverse taper RT that forms the protruding portion 3P of the molded body 3. Further, due to the inner surface shape Y, the right connecting side surface 3sr and the left connecting side surface 3sl are provided with a protruding portion 3P that protrudes outside the molded body 3 from the parting line PL.
＜製造方法＞
次に、図６〜図８を用いて、本発明の一実施形態に係る成形体３の製造方法について説明する。本実施形態の製造方法は、配置ステップと、賦形ステップと、溶着ステップと、型締めステップと、離型ステップと、仕上げステップを備える。以下、詳細に説明する。
<Manufacturing method>
Next, the manufacturing method of the molded object 3 which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated using FIGS. The manufacturing method of this embodiment includes an arrangement step, a shaping step, a welding step, a mold clamping step, a mold release step, and a finishing step. Details will be described below.
（１）配置ステップ
このステップでは、図６に示されるように、溶融状態の溶融樹脂１１をＴダイ１８のスリットから押し出して垂下させて形成した樹脂シート２３，２４及び不織布ＮＦを金型２１，２２間に配置する。ここで、樹脂シート２３，２４の肉厚は、特に限定されないが、例えば、０．５〜５ｍｍであり、好ましくは、１〜３ｍｍである。この肉厚は、具体的には例えば、０．５、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
(1) Arrangement Step In this step, as shown in FIG. 6, the resin sheets 23 and 24 formed by extruding the molten resin 11 in a molten state from the slits of the T die 18 and hanging down, and the nonwoven fabric NF are formed into the mold 21 It arrange | positions between 22. Here, although the thickness of the resin sheets 23 and 24 is not specifically limited, For example, it is 0.5-5 mm, Preferably, it is 1-3 mm. Specifically, this thickness is, for example, 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5 mm, and any of the numerical values exemplified here. Or within a range between the two.
（２）賦形ステップ
このステップでは、金型２１，２２により樹脂シート２３，２４の吸引を行って、樹脂シート２３，２４をキャビティ２１ａ，２２ａの形状に賦形する。
(2) Shaping step In this step, the resin sheets 23 and 24 are sucked by the molds 21 and 22, and the resin sheets 23 and 24 are shaped into the cavities 21a and 22a.
（３）溶着ステップ
このステップでは、発泡体３１を樹脂シート２４に溶着させる。発泡体３１は、樹脂シート２３に溶着させてもよい。発泡体３１は、例えば熱可塑性樹脂を用いて成形される。その樹脂材料は限定しないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンや、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のアクリル誘導体のいずれか、又は２種類以上の混合物を含む。発泡体３１の発泡倍率は、１．５〜６倍が好ましい。なお、発泡体３１は省略可能であり、その場合、溶着ステップも省略可能である。
(3) Welding Step In this step, the foam 31 is welded to the resin sheet 24. The foam 31 may be welded to the resin sheet 23. The foam 31 is formed using, for example, a thermoplastic resin. The resin material is not limited, but includes any one of polyolefins such as polypropylene and polyethylene, acrylic derivatives such as polyamide, polystyrene, and polyvinyl chloride, or a mixture of two or more. The expansion ratio of the foam 31 is preferably 1.5 to 6 times. The foam 31 can be omitted, and in that case, the welding step can also be omitted.
（４）型締めステップ
このステップでは、図７に示されるように、金型２１，２２が型締めされる。本実施形態では、金型２１，２２の型締め方向に樹脂シート２３，２４が押し潰されてパーティングラインＰＬが形成される。このため、パーティングラインＰＬにおいて樹脂シート２３，２４が強固に密着してパーティングラインＰＬでの成形体３の強度が向上する。このステップで、樹脂シート２３，２４が溶着されて発泡体３１の周囲が樹脂シートで覆われた成形体３が得られる。このとき、不織布ＮＦは樹脂シート２４と金型２２に挟まれた状態で圧力を受けるので、不織布ＮＦが成形体３の上面３ｔに接着する。また、ピンチオフ部２１ｆ，２２ｆの外側がバリとなる。なお、樹脂シート２３，２４で囲まれた空間内にエアーを吹き込むと発泡体３１の発泡倍率が低下してしまうという問題が生じうるので、エアーの吹き込みを行わないことが好ましい。
(4) Mold Clamping Step In this step, the molds 21 and 22 are clamped as shown in FIG. In the present embodiment, the resin sheets 23 and 24 are crushed in the mold clamping direction of the molds 21 and 22 to form the parting line PL. For this reason, the resin sheets 23 and 24 adhere firmly in the parting line PL, and the strength of the molded body 3 in the parting line PL is improved. In this step, the molded body 3 in which the resin sheets 23 and 24 are welded and the periphery of the foam 31 is covered with the resin sheet is obtained. At this time, the nonwoven fabric NF receives pressure while being sandwiched between the resin sheet 24 and the mold 22, so that the nonwoven fabric NF adheres to the upper surface 3 t of the molded body 3. Moreover, the outer side of the pinch-off parts 21f and 22f becomes a burr. In addition, since the problem that the foaming ratio of the foam 31 will fall when air is blown into the space surrounded by the resin sheets 23 and 24, it is preferable not to blow air.
（５）離型ステップ
このステップでは、金型２１，２２を樹脂シート２３，２４から離型させる。具体的には、図８に示されるように、金型２１を矢印Ａ方向に移動させ、金型２２を矢印Ｂ方向に移動させることにより、金型２１，２２を成形体３から無理抜きし、成形体３を取り出す。ここで、矢印Ａ，Ｂ方向は、成形体３に対して樹脂シート２３，２４の垂下方向に略垂直な方向である。このとき、金型２２の内面形状Ｙと成形体３の突出部３Ｐが干渉するが、上述の条件で突出部３Ｐを形成しており、さらに不織布ＮＦに覆われているため、金型２２から成形体３を無理抜きしても突出部３Ｐの形状が変形することを低減することが可能となる。
（６）仕上げステップ
無理抜きステップの後、バリを除去にすることによって図１に示される成形体３が得られる。成形体３は、発泡体３１の周囲が樹脂シートで覆われた構成になっている。
(5) Mold release step In this step, the molds 21 and 22 are released from the resin sheets 23 and 24. Specifically, as shown in FIG. 8, the molds 21 and 22 are forcibly removed from the molded body 3 by moving the mold 21 in the direction of arrow A and moving the mold 22 in the direction of arrow B. Then, the molded body 3 is taken out. Here, the directions of arrows A and B are directions substantially perpendicular to the hanging direction of the resin sheets 23 and 24 with respect to the molded body 3. At this time, the inner surface shape Y of the mold 22 and the protruding portion 3P of the molded body 3 interfere with each other, but the protruding portion 3P is formed under the above-described conditions and is further covered with the nonwoven fabric NF. Even if the molded body 3 is forcibly removed, it is possible to reduce the deformation of the shape of the protruding portion 3P.
(6) Finishing step After removing the forcible step, the molded body 3 shown in FIG. 1 is obtained by removing burrs. The molded body 3 has a configuration in which the periphery of the foam 31 is covered with a resin sheet.
＜第２実施形態＞
次に、図９〜図１２を用いて、本発明の第２実施形態に係る製造方法について説明する。以下、第１実施形態と同じ構成要件には同じ符号を付し、その説明を省略する。
Second Embodiment
Next, a manufacturing method according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Hereinafter, the same constituent elements as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
図９及び図１０に示されるように、第２実施形態では、本体２２Ａ及びスライド駒２２Ｂにより構成される金型２２を用いて成形体３を成形する。ここで、本実施形態における金型２２は、本体２２Ａ及びスライド駒２２Ｂにより構成される組金型である。本体２２Ａにはキャビティ２２Ａａ及びピンチオフ部２２Ａｆが形成される。また、スライド駒２２Ｂにはキャビティ２２Ｂａ及びピンチオフ部２２Ｂｆが形成される。 As shown in FIGS. 9 and 10, in the second embodiment, the molded body 3 is molded using a mold 22 composed of a main body 22A and a slide piece 22B. Here, the mold 22 in the present embodiment is an assembled mold including a main body 22A and a slide piece 22B. A cavity 22Aa and a pinch-off portion 22Af are formed in the main body 22A. Further, the slide piece 22B is formed with a cavity 22Ba and a pinch-off portion 22Bf.
図１０Ａに示されるように、本体２２Ａ及びスライド駒２２Ｂが一体となった状態において、キャビティ２２Ａａ及びキャビティ２２Ｂａが１つのキャビティを形成し、ピンチオフ部２２Ａｆ及びピンチオフ部２２Ｂｆが１つのピンチオフ部を形成する。これにより、第１実施形態における金型２２と同様の機能を奏する。つまり、第２実施形態では、金型２１，２２により樹脂シート２３，２４の吸引を行って、樹脂シート２３，２４をキャビティ２１ａ及びキャビティ２２Ａａ，２２Ｂａの形状に賦形する。 As shown in FIG. 10A, in the state where the main body 22A and the slide piece 22B are integrated, the cavity 22Aa and the cavity 22Ba form one cavity, and the pinch-off part 22Af and the pinch-off part 22Bf form one pinch-off part. . Thereby, there exists the same function as the metal mold | die 22 in 1st Embodiment. That is, in the second embodiment, the resin sheets 23 and 24 are sucked by the molds 21 and 22, and the resin sheets 23 and 24 are shaped into the cavities 21a and cavities 22Aa and 22Ba.
ここで、図９に示されるように、本体２２Ａのキャビティ２２Ａａは、突出部３Ｐに対応した内面形状Ｙを有する。本実施形態では、ピンチオフ部２２Ａｆの一部とキャビティ２２Ａａの内面により、内面形状Ｙが設けられる。また、スライド駒２２Ｂのキャビティ２２Ｂａは、突出部３Ｐに対応した内面形状Ｚを有する。本実施形態では、ピンチオフ部２２Ｂｆの一部とキャビティ２２Ｂａの内面により、内面形状Ｚが設けられる。かかる内面形状Ｙ，Ｚは、成形体３の突出部３Ｐを形成する逆テーパーＲＴに対応する形状である。また、内面形状Ｙ，Ｚにより、右連結側面３ｓｒ及び左連結側面３ｓｌに、パーティングラインＰＬよりも成形体３の外側に突出する突出部３Ｐが設けられる。 Here, as shown in FIG. 9, the cavity 22Aa of the main body 22A has an inner surface shape Y corresponding to the protruding portion 3P. In the present embodiment, an inner surface shape Y is provided by a part of the pinch-off portion 22Af and the inner surface of the cavity 22Aa. Further, the cavity 22Ba of the slide piece 22B has an inner surface shape Z corresponding to the protruding portion 3P. In the present embodiment, an inner surface shape Z is provided by a part of the pinch-off portion 22Bf and the inner surface of the cavity 22Ba. The inner surface shapes Y and Z are shapes corresponding to the reverse taper RT that forms the protruding portion 3P of the molded body 3. Further, due to the inner surface shapes Y and Z, the right connecting side surface 3sr and the left connecting side surface 3sl are provided with protruding portions 3P that protrude outside the molded body 3 from the parting line PL.
第２実施形態では、図１１に示されるように、上述の型締めステップにおいて、金型２１，２２が型締めされる。ここで、第１実施形態と同様に、金型２１，２２の型締め方向に樹脂シート２３，２４が押し潰されてパーティングラインＰＬが形成される。このため、パーティングラインＰＬにおいて樹脂シート２３，２４が強固に密着してパーティングラインＰＬでの成形体３の強度が向上する。このステップで、樹脂シート２３，２４が溶着されて発泡体３１の周囲が樹脂シートで覆われた成形体３が得られる。このとき、不織布ＮＦは樹脂シート２４と金型２２に挟まれた状態で圧力を受けるので、不織布ＮＦが成形体３の上面３ｔに接着する。また、ピンチオフ部２１ｆ及びピンチオフ部２２Ａｆ，２２Ｂｆの外側がバリとなる。 In the second embodiment, as shown in FIG. 11, the molds 21 and 22 are clamped in the above-described mold clamping step. Here, as in the first embodiment, the resin sheets 23 and 24 are crushed in the mold clamping direction of the molds 21 and 22 to form the parting line PL. For this reason, the resin sheets 23 and 24 adhere firmly in the parting line PL, and the strength of the molded body 3 in the parting line PL is improved. In this step, the molded body 3 in which the resin sheets 23 and 24 are welded and the periphery of the foam 31 is covered with the resin sheet is obtained. At this time, the nonwoven fabric NF receives pressure while being sandwiched between the resin sheet 24 and the mold 22, so that the nonwoven fabric NF adheres to the upper surface 3 t of the molded body 3. Moreover, the outer side of the pinch-off part 21f and the pinch-off parts 22Af and 22Bf becomes a burr.
ここで、図１１に示されるように、本体２２Ａ及びスライド駒２２Ｂは、成形体３の上面３ｔに沿って配置されるので、本体２２Ａ及びスライド駒２２Ｂが一体となって１つの金型２２として振る舞うことにより、金型２１，２２を強固に型締めすることができる。 Here, as shown in FIG. 11, the main body 22A and the slide piece 22B are arranged along the upper surface 3t of the molded body 3, so that the main body 22A and the slide piece 22B are integrated as one mold 22. By behaving, the molds 21 and 22 can be firmly clamped.
次に、上述の離型ステップにおいて、図１２に示されるように、金型２１を矢印Ａ方向に移動させ、金型２２を矢印Ｂ方向に移動させる。かかる移動は、第１実施形態と同様である（図８参照）。 Next, in the mold release step described above, as shown in FIG. 12, the mold 21 is moved in the arrow A direction, and the mold 22 is moved in the arrow B direction. Such movement is the same as in the first embodiment (see FIG. 8).
第２実施形態では、さらに、スライド駒２２Ｂを矢印Ｃ方向にスライドさせる。ここで、矢印Ｃ方向は、成形体３に対して樹脂シート２４の垂下方向に略水平な方向である。このように、スライド駒２２Ｂを矢印Ｃ方向に移動させることにより、スライド駒２２Ｂの内面形状Ｚと成形体３の突出部３Ｐの干渉を低減することが可能となる。 In the second embodiment, the slide piece 22B is further slid in the direction of arrow C. Here, the arrow C direction is a direction substantially horizontal to the hanging direction of the resin sheet 24 with respect to the molded body 3. In this way, by moving the slide piece 22B in the direction of arrow C, it is possible to reduce interference between the inner surface shape Z of the slide piece 22B and the protruding portion 3P of the molded body 3.
なお、本実施形態では、本体２２Ａ及びスライド駒２２Ｂにより金型２２を構成したが、これに限られない。例えば、本体２２Ａの内面形状Ｙに相当する箇所をスライド駒で代用し、本体２２Ａ及び２つのスライド駒により金型２２を構成してもよい。この場合、２つのスライド駒と、成形体３の２つの突出部３Ｐとの干渉を低減することが可能となる。 In addition, in this embodiment, although the metal mold | die 22 was comprised by 22 A of main bodies and the slide piece 22B, it is not restricted to this. For example, a portion corresponding to the inner surface shape Y of the main body 22A may be substituted with a slide piece, and the mold 22 may be configured by the main body 22A and two slide pieces. In this case, it is possible to reduce interference between the two slide pieces and the two protrusions 3P of the molded body 3.
以上説明したように、種々の実施形態に係る製造方法で成形された成形体３は、連結側面３ｓにパーティングラインＰＬが設けられるとともに、連結側面（右連結側面３ｓｒ及び左連結側面３ｓｌ）に、パーティングラインＰＬよりも成形体３の外側に突出する突出部３Ｐが設けられる。これにより、パーティングラインＰＬが最凸部とならず、取付対象物及び成形体３を適切に保護することができる。かかる作用・効果は、不織布ＮＦを用いない場合にも成り立つものである。 As described above, the molded body 3 molded by the manufacturing methods according to various embodiments is provided with the parting line PL on the connection side surface 3s and on the connection side surface (the right connection side surface 3sr and the left connection side surface 3sl). Further, a protruding portion 3P that protrudes outside the molded body 3 from the parting line PL is provided. Thereby, the parting line PL does not become the most convex part, and the attachment object and the molded body 3 can be protected appropriately. Such an action / effect is established even when the nonwoven fabric NF is not used.
さらに、金型２１，２２の型締め方向に樹脂シート２３，２４が押し潰されてパーティングラインＰＬが形成されるので、パーティングラインＰＬにおいて樹脂シート２３，２４が強固に密着してパーティングラインＰＬでの成形体３の強度が向上する。 Furthermore, since the resin sheets 23 and 24 are crushed in the mold clamping direction of the molds 21 and 22 to form the parting line PL, the resin sheets 23 and 24 are firmly adhered to the parting line PL. The strength of the molded body 3 in the line PL is improved.
以上、種々の実施形態について説明したが、本発明に係る成形体３はこれらに限定されない。例えば、発泡体３１を用いず、樹脂シート２３，２４により形成される中空成形体として成形体３を提供することもできる。 As mentioned above, although various embodiment was described, the molded object 3 which concerns on this invention is not limited to these. For example, the molded body 3 can be provided as a hollow molded body formed of the resin sheets 23 and 24 without using the foam 31.
さらに、取付対象物の形状及び大きさ等に応じて、成形体３の形状及び大きさを適宜変更することもできる。 Furthermore, the shape and size of the molded body 3 can be changed as appropriate according to the shape and size of the object to be attached.
１：成形機
２ａ，２ｂ：樹脂シート成形装置
１２ａ：ホッパー
１１：融溶樹脂
１２：投入口
１３：押出機
１３ａ：シリンダ
１７：アキュームレータ
１７ａ：シリンダ
１７ｂ：ピストン
１８：Ｔダイ
２１，２２：金型
２１ｆ，２２ｆ：ピンチオフ部
２１ａ，２２ａ：キャビティ
２３，２４：樹脂シート
２２Ａ：本体
２２Ｂ：スライド
２２Ａｆ，２２Ｂｆ：ピンチオフ部
２２Ａａ，２２Ｂａ：キャビティ
２５，２７：連結管
３１：発泡体
３：成形体
３ｓ：連結側面
３ｓｆ：前方連結側面
３ｓｂ：後方連結側面
３ｓｒ：右連結側面
３ｓｌ：左連結側面
３ｔ：上面
３ｂ：下面
５０：トリム
ＰＬ：パーティングライン
ＴＰ：テーパー
ＲＴ：逆テーパー
３Ｐ：突出部
３Ｒ１：上曲面
３Ｒ２：下曲面
ＮＦ：不織布
1: molding machine 2a, 2b: resin sheet molding apparatus 12a: hopper 11: melted resin 12: inlet 13: extruder 13a: cylinder 17: accumulator 17a: cylinder 17b: piston 18: T dies 21, 22: mold 21f, 22f: Pinch-off portions 21a, 22a: Cavities 23, 24: Resin sheet 22A: Main body 22B: Slides 22Af, 22Bf: Pinch-off portions 22Aa, 22Ba: Cavities 25, 27: Connecting pipe 31: Foam 3: Molded body 3s: Connection side surface 3sf: Front connection side surface 3sb: Rear connection side surface 3sr: Right connection side surface 3sl: Left connection side surface 3t: Upper surface 3b: Lower surface 50: Trim PL: Parting line TP: Taper RT: Reverse taper 3P: Projection 3R1: Upper Curved surface 3R2: Lower curved surface NF: Nonwoven fabric
Claims (11)
前記成形体は、互いに離間されて対向する上面及び下面と、前記上面と前記下面を連結する連結側面を備え、
前記連結側面にはパーティングラインが設けられ、
前記連結側面に、前記パーティングラインよりも前記成形体の外側に突出する突出部が設けられる、
成形体。 A molded body,
The molded body includes an upper surface and a lower surface that are spaced apart from each other, and a connection side surface that connects the upper surface and the lower surface,
A parting line is provided on the connecting side surface,
On the connection side surface, a protruding portion that protrudes outside the molded body than the parting line is provided,
Molded body.
前記製造方法は、キャビティを有する金型により、垂下された樹脂シートの吸引を行って前記樹脂シートを前記キャビティの内面に沿った形状に賦形する賦形ステップと、
前記金型を前記樹脂シートから離型させる離型ステップと、
を備え、
前記キャビティは、前記突出部に対応した内面形状を有する、
製造方法。 It is a manufacturing method of the forming object according to any one of claims 1 to 7,
The manufacturing method includes a shaping step of drawing the resin sheet into a shape along the inner surface of the cavity by sucking the suspended resin sheet with a mold having a cavity;
A mold release step for releasing the mold from the resin sheet;
With
The cavity has an inner surface shape corresponding to the protrusion.
Production method.
前記離型ステップにおいて、前記スライド駒をスライドさせる、請求項８に記載の製造方法。 The mold is an assembled mold composed of a main body and a slide piece,
The manufacturing method according to claim 8, wherein in the releasing step, the slide piece is slid.
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