JP2018122220A - 流体混合吐出器、流体混合吐出方法、及び流体混合吐出器の組み立て方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高い混合効果を有しながら長さの短い混合体を構成することによりノズル長さの短い流体混合吐出器を提供する。【解決手段】流体混合吐出器１は２種以上の流体Ａが収納される収納容器２と２種以上の流体の混合流体を吐出するノズル３とを備える。ノズル内には２種以上の流体を混合する混合体４が配設され、混合体は複数の混合エレメント６１が積層された積層体６と積層体を挟んで対向配置された第１の板７及び第２の板８とを備える。混合エレメントは複数の貫通孔６３を有し、第２の板は混合エレメントの少なくとも１つの貫通孔に連通する開口部８２を有する。混合エレメントは、貫通孔の一部又は全部が、隣接する混合エレメントの貫通孔とその位置をずらせて部分的に重なり合うように配置され、且つ隣接する混合エレメントの貫通孔との間で流体を流通可能に連通し、混合エレメントの積層方向と延在方向とに分割及び合流するように配置される。【選択図】図２

Description

本発明は、２種以上の流体を混合して吐出する流体混合吐出器、流体混合吐出方法、及び流体混合吐出器の組み立て方法に関する。

従来の流体混合吐出器として、２液硬化型接着剤の主剤と硬化剤とを収納する収納容器と、混合羽根を内部に配設したノズルと、収納容器から主剤と硬化剤とをノズルへ押し出す押出器と、押出器を駆動する操作レバーとを備え、作業者が操作レバーを操作すると、収納容器から主剤と硬化剤とがノズル内の混合羽根を通過して混合されてノズルの先端部から吐出されるものが知られている（特許文献１）。

特開２０１６−１５９２３６号公報

従来の流体混合吐出器では、混合羽根は、らせん状に捻られた羽根が羽根の捻り方向を左右交代しつつ連続して形成されたものである。この混合羽根は、主剤と硬化剤等の液体（流体）をらせん状に流動させることで混合する。前記２液硬化型接着剤は、主剤と硬化剤を所定割合で混合しても混合が不十分であると、適正な接着強度が得られない場合がある。そのため、前記混合羽根は、流体を十分に混合するには長く形成する必要があり、この長い混合羽根を内部に配設するノズルも長いものであった。ノズルが長くなると、被吐出物に対してノズルの位置決めが難しく、塗布作業を困難にするものであった。また、塗布使用後にノズル内に留まって廃棄される流体量が多く、流体を無駄に消費するものであった。さらに、ノズルが長いために流体混合吐出器の全長も長くなり、流体混合吐出器の取り扱いが不便であった。

本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、高い混合効果を有しながら長さの短い混合体を構成することによりノズル長さの短い流体混合吐出器を提供することを目的とする。また、本発明は、前記流体混合吐出器による流体混合吐出方法、前記流体混合吐出器の組み立て方法を提供することを目的とする。

本発明に係る流体混合吐出器は、
２種以上の流体が収納される収納容器と、
前記収納容器から供給される２種以上の流体の混合流体を吐出するノズルとを備え、
前記ノズル内には、前記収納容器から供給される２種以上の流体を混合する混合体が配設され、
前記混合体は、複数の混合エレメントが積層されている積層体と、当該積層体を挟んで対向配置されている第１の板及び第２の板とを備え、
前記混合エレメントは、前記積層体内部の孔となる複数の貫通孔を有し、
前記第２の板は、前記混合エレメントの少なくとも１つの貫通孔に連通する開口部を有し、
前記混合体において前記混合エレメントは、前記貫通孔の一部又は全部が、隣接する混合エレメントの貫通孔とその位置をずらせて部分的に重なり合うように配置され、且つ隣接する混合エレメントの貫通孔との間で前記２種以上の流体を流通可能に連通し、混合エレメントの積層方向と延在方向とに分割及び合流するように配置される構成とするものである。

本発明に係る流体混合吐出方法は、
前記流体混合吐出器により流体を吐出する方法であって、
前記収納容器内に２種以上の流体を収納する工程と、
前記収納容器から前記ノズル内へ前記２種以上の流体を同時に供給する工程と、
前記ノズル内の混合体により前記２種以上の流体を混合する工程と、
前記２種以上の流体を混合した混合流体を前記ノズルから吐出する工程とを有している。
前記混合工程では、前記２種以上の流体を、前記混合体において隣接する混合エレメントの貫通孔を通過させることにより混合エレメントの積層方向と延在方向とに分割及び合流しながら、全体的に混合エレメントの周方向における同一方向に回転させるように流動させたり、また、全体的に混合エレメントの周方向における一方向に回転させ、次いで逆方向に回転させるように流動させたりする。

また、本発明に係る流体混合吐出方法は、
前記流体混合吐出器により流体を吐出する方法であって、
前記収納容器内に２種以上の流体として主剤と硬化剤とを別々に収納する工程と、
前記収納容器から前記ノズル内へ主剤と硬化剤とを同時に供給する工程と、
前記ノズル内の混合体により主剤と硬化剤とを混合する工程と、
前記の主剤と硬化剤とを混合して生成された接着剤を前記ノズルから吐出する工程とを有し、
前記混合工程では、主剤と硬化剤とが混合体において隣接する混合エレメントの貫通孔を通過することにより主剤と硬化剤とを混合エレメントの積層方向と延在方向とに分割及び合流しながら混合する方法も含まれる。

本発明に係る流体混合吐出器の組み立て方法は、
前記流体混合吐出器の組み立て方法であって、
前記混合体を形成する工程と、
前記混合体を前記ノズル内に挿入して配設する工程とを有し、
前記混合体形成工程は、複数の混合エレメントの各々を周方向所定位置に揃えて積層させて積層体とする工程と、前記積層体を挟んで前記第１の板と前記第２の板とを対向配置させる工程と、前記の積層体、第１の板、第２の板に固定手段を積層方向に貫通させて固定する工程とを有するものである。

本発明の流体混合吐出器によれば、混合体における積層体は、板状の混合エレメントを複数積層したものであるから積層方向の長さが短いので、混合体全体を短くすることができる。混合体は、流体を混合エレメントの積層方向と延在方向とに分割及び合流するので、混合体が短くても流体を高度に混合することができる。従って、混合体が短くても流体の混合効果が高く、且つ混合体を内部に配設するノズルを短くすることができる。その結果、被吐出物へのノズルの位置決めが容易になり、塗布作業を容易に行うことができる。また、使用後にノズル内に留まって廃棄される流体量を少なくすることができ、流体の無駄使いを防止することができる。また、流体混合吐出器を短くすることができるので、流体混合吐出器の取り扱いが容易である。

また、本発明の流体混合吐出方法によれば、混合体の長さを短くしても高い混合効果を発揮することができる。
また、本発明の流体混合吐出器の組み立て方法によれば、前記混合体を効率よく組み立てることができる。

実施形態の流体混合吐出器を示す分解図である。 ノズルの内部構成を示す断面図である。 ノズル内における混合体の固定方法の他の例を示す断面図である。 混合エレメントを示す平面図である。 積層体における流体の混合のしくみを示す模式図である。 第１の板及び第２の板を示す平面図である。 混合体を４組使用した場合を示す断面図である。 混合体の組み立て過程の一部を示す断面図である。 インボリュート型の混合エレメントを示す平面図である。 インボリュート型の混合エレメントで構成した混合体における流体の流動状態を示す概念図である。

以下に、本発明の実施形態を説明する。
図１に示すように、実施形態の流体混合吐出器１は、２種の流体Ａ１，Ａ２（以下、「２種類の流体」、後述する「混合流体」は、いずれも符号「Ａ」にて説明する。）が収納される収納容器２と、収納容器２に接続されて２種類の流体Ａを混合して混合流体Ａを吐出するノズル３とを主要構成として備え、他には、図示しないが、収納容器２内の２種の流体Ａを同時にノズル３側へ押し出すピストン等の押出部材や、押出部材を進退駆動するレバー等の駆動部材等を設けることができる。

収納容器２は、２種の流体Ａを別々に区画して収納する２つの収納室２１，２２が設けられている。２種の流体Ａとして、例えば、２液硬化型接着剤（混合流体Ａ）の主剤と硬化剤とすることができるが、これに限らない。各収納室２１，２２の容積は、２種の流体Ａの適切な混合割合となるように設定されている。収納容器２の先端部には、各収納室２１，２２から流体Ａが押し出される筒状の流出口２３が設けられている。流出口２３は、外周面にネジ溝２４が形成され、ノズル３の基端部３２が螺合接続される。なお、収納容器２は、２種の流体Ａを収納するものに限らず、２種以上の流体Ａを別々に区画して収納するものでもよい。また、収納容器２は、装置本体の装填部に着脱可能なカートリッジ形式とするものでもよい。

ノズル３は、図２に示すように、流体Ａを外部に吐出する先端部３１が先細りテーパ状となった略円筒状に形成され、内部には略円柱状の混合体４が配設されている。混合体４の外径は、ノズル３の円筒部分の内径と略同じ大きさに形成されており、ノズル３内に供給された流体Ａは、ほぼすべて混合体４内を通過するようになっている。ノズル３の基端部３２は、内周面にネジ溝３３が形成され、収納容器２の流出口２３のネジ溝２４と螺合されることによりノズル３が収納容器２に接続される。なお、収納容器２とノズル３との接続部分には、ノズル３側から収納容器２内へ流体Ａが逆流するのを防止する弁体を配設するようにしてもよい。

ノズル３内には混合体４が収納されている。混合体４をノズル３内に挿入し、混合体４が落下しないようにノズル３を収納容器２に接続することにより、収納容器２の流出口２３によって混合体４がノズル３から脱落することはない。混合体４の他端面は、ノズル３の先端部３１のテーパ状内周面に当接させるように配設され、これにより混合体４がノズル３の先端部３１側へ移動するのを阻止することができる。なお、先端部３１のテーパ状内周面の代わりに、図３に示すようにノズル３の内周面に段部３４を設けて混合体４がノズル３の先端部３１側へ移動するのを阻止してもよい。また、ノズル３内の混合体４を片側がテーパ状のコイルバネにより固定してもよい。

混合体４は、略円板形状の混合エレメント６１を複数枚積層した積層体６と、積層体６を挟んで対向配置される略円板形状の第１の板７及び第２の板８とを備える。混合エレメント６１、第１の板７及び第２の板８は、金属又は樹脂から形成することができる。複数の混合エレメント６１、第１の板７及び第２の板８の各々の中心位置には、板厚を貫通する中心孔６２，７１，８１（図４及び図６を参照）が設けられ、この中心孔６２，７１，８１にボルト４１を挿通させてナット４２で締め付けることにより、複数の混合エレメント６１、第１の板７及び第２の板８は、ボルト４１及びナット４２（固定手段）により分解可能に積層状態に固定されている。これにより、複数の混合エレメント６１から混合体４を簡単に形成することができ、また、混合体４から各混合エレメント６１に分解して残存した流体Ａの除去等の洗浄作業を容易に行うことができる。

なお、混合体４におけるボルト４１及びナット４２の固定位置は、中心位置に限らず、外周位置などの任意の位置の１箇所又は複数箇所にて行うことができる。さらに、混合体４又は積層体６は、３Ｄプリンター装置等により一部材で形成したものでもよい。

積層体６は、図４に示すように、２種類の混合エレメント６１ａ，６１ｂを積層して構成されている。２種類の混合エレメント６１ａ，６１ｂは、ボルト４１用の中心孔６２とともに、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔６３を有している。複数の貫通孔６３は、略円板形状の混合エレメント６１の延在方向に延びる延在面に沿って設けられ、同一円周方向では同じ大きさ及び形状に形成されている。２種類の混合エレメント６１ａ，６１ｂでは、それぞれ、貫通孔６３の配列パターンを異ならせている。この２種類の混合エレメント６１ａ，６１ｂを交互に積層することにより積層体６が構成されている。

積層体６における混合エレメント６１は、貫通孔６３の一部又は全部が、隣接する混合エレメント６１の貫通孔６３とその位置をずらせて部分的に重なり合うように配置され、且つ隣接する混合エレメント６１の貫通孔６３との間で流体Ａを流通可能に連通し、この流体Ａを混合エレメント６１の積層方向と延在方向とに分割及び合流するように配置されている。換言すれば、混合エレメント６１の半径方向と円周方向とのそれぞれに配置される貫通孔６３の仕切壁６４が、隣接する混合エレメント６１相互間において位置を違えて配置されている。これにより、混合体４の内部を流通する流体Ａは、図５に模式的に示すように、積層体６の内部において隣接する混合エレメント６１の貫通孔６３間を順次流通することにより混合エレメント６１の積層方向と延在方向のそれぞれに同時に分割及び合流されることとなり、高度に混合される。

また、積層体６における混合エレメント６１の貫通孔６３は、ある貫通孔６３の重なり部分６３ａの面積と、この部分に隣接する他の重なり部分６３ｂの面積とは、周方向において非均等に配置されている（図４参照）。これにより、貫通孔６３を通り抜ける流体Ａが周方向において非均等に分割及び合流されることになり、混合効率を更に向上させることができる。なお、積層体６における混合エレメント６１の貫通孔６３の重なり部分の面積が、周方向において均等に配置されていてもよい。

第１の板７は、図６（ａ）に示すように、ボルト４１用の中心孔７１のみを有し、他に孔を有しない円板である。第２の板８は、図６（ｂ）に示すように、ボルト４１用の中心孔８１とともに、中央部に流体Ａを通過させるための略Ｃ形の開口部８２を有している。第２の板８の外径は、混合エレメント６１と略同一の外径を有し、第１の板７の外径は、第２の板８及び混合エレメント６１よりも小径となっている。従って、混合体４は、第１の板７の外周部の外側において混合エレメント６１の貫通孔６３が露出され、また、第２の板８の中央部の開口部８２内において混合エレメント６１の貫通孔６３が露出されている（図２参照）。すなわち、ノズル３内の混合体４に対して、流体Ａは、第１の板７の外周部の外側に露出する混合エレメント６１の貫通孔６３より流入又は流出し、第２の板８の中央部の開口部８２に露出する混合エレメント６１の貫通孔６３より流入又は流出することとなる。

ノズル３内に配設する混合体４は、図２に示すように、第１の板７と第２の板８とが積層体６を積層方向に挟んで対向配置される１組の混合体４を積層方向に２つ連結して、混合体４を２組使用した構成とすることができる。この２組使用の混合体４では、第２の板８を積層方向の中間に配置して共用し、この第２の板８の両面側に積層体６を配置し、各積層体６の外側端面に第１の板７を配置して、ボルト４１及びナット４２で積層方向に固定した構成（第１の板７−積層体６−第２の板８−積層体６−第１の板７）とする。

このような２組の混合体４では、ノズル３内において流体Ａは、以下のように混合体４内部を流通する。すなわち、図２を参照して、収納容器２から送り込まれた流体Ａは、まず一方の第１の板７の外周部外側から１組目の積層体６内部に外周側から流入する。この１組目の積層体６内部に外周側から流入した流体Ａは、１組目の積層体６内を積層方向及び延在方向に分割及び合流されながら流通して第２の板８の中央部の開口部８２へ向かう。１組目の積層体６内部を流通し第２の板８へ流れ着いた流体Ａは、第２の板８の中央部の開口部８２を通過して２組目の積層体６内部に中央側から流入する。この２組目の積層体６内部に中央側から流入した流体Ａは、２組目の積層体６内を積層方向及び延在方向に分割及び合流されながら流通して他方の第１の板７の外周部へ向かう。そして、２組目の積層体６内部を流通し他方の第１の板７へ流れ着いた流体は、他方の第１の板７の外周部外側から混合体４の外部へ流出する。このように、流体Ａは、２組の混合体４の内部を、外周→中央→外周を経由して蛇行するように流れるので、流体Ａを更に高度に混合することができる。

なお、ノズル３内に配設する混合体４としては、図２に示したような混合体４を２組使用したものに限らず、混合する流体Ａの種類など必要に応じて、１つの積層体６を単位とする１組の混合体４を使用することでもよく、また、混合体４を３組以上に組み合わせて使用することもできる。例えば、図７に示すように、両端面に各々配置される第１の板７以外の第１の板７及び第２の板８を隣り合う積層体６間で共用し、混合体４を４組使用した構成とすることもできる。この場合、流体Ａは、混合体４の内部において外周→中央→外周の蛇行する流れを２回繰り返すので、一層高度に混合される。

以上の構成の流体混合吐出器１の組み立て方法は、混合体４を形成する工程と、混合体４をノズル３内に挿入して配設する工程と、混合体４を配設したノズル３を収納容器２の流出口２３に接続する工程とを有する。

混合体４における積層体６は、上述したとおり、２種類の混合エレメント６１ａ，６１ｂが周方向所定位置で重ね合わされており、この重ね合わせを容易にするため、２種類の混合エレメント６１ａ，６１ｂは、外縁部に各混合エレメント６１の重ね合わせ位置を特定するための切欠き６５が形成されている（図４参照）。そして、前記の混合体４を形成する工程では、図８に示すように、すべての混合エレメント６１の切欠き６５内に積層体６の積層方向に延びる板状のガイド板（ガイド部材）９を当てがった状態にして、各混合エレメント６１の切欠き６５を一列に揃えて重ね合わせることで積層体６を形成する。これにより、２種類の混合エレメント６１ａ，６１ｂを周方向所定位置で容易に重ね合わせることができ、混合体４を効率よく組み立てることができる。なお、混合エレメント６１には切欠き６５を設けることなく、また、ガイド板９を使用することなく、２種類の混合エレメント６１ａ，６１ｂを周方向所定位置に重ね合わせることでもよい。

図２に示した２組使用の混合体４では、各組における積層体６の各混合エレメント６１が周方向の所定位置に揃うようにするために使用するガイド板９としては、中間に配置される第２の板８の外縁部を挿入させる溝部９１を設けたものが使用される。例えば、２組使用の混合体４の組み立て方法としては、図８に示すように、固定手段のボルト４１に、第１の板７、複数の混合エレメント６１、第２の板８、複数の混合エレメント６１、第１の板７を、この順に挿入して、ボルト４１の先端側にナット４２を軽く締め付ける。そして、ガイド板９をその溝部９１内に第２の板８の外縁部を挿入させ、このガイド板９にすべての混合エレメント６１の切欠き６５を挿入させて各混合エレメント６１の切欠き６５を一列に揃える。その後、ナット４２を強固に締め付けることにより、２組使用の混合体４の組み立てが完了する。

以上のように、実施形態による流体混合吐出器１によれば、混合体４における積層体６は、板状の混合エレメント６１を複数積層したものであるから、積層体６の積層方向の長さを短く形成することができる。積層体６の両端面に配置される第１の板７及び第２の板８も板状物であるので、従って、このような積層体６を主要部分とする混合体４は、混合エレメント６１の積層方向への長さを短くすることができる。また、混合体４は、流体Ａを混合エレメント６１の積層方向と延在方向とに分割及び合流するように流動させるので、混合体４が短くても流体Ａを高度に混合することができる。例えば、２種の流体Ａとしての主剤と硬化剤とを十分に混合して、得られる混合流体Ａとなる２液硬化型接着剤を適正な接着強度を有するものとしてノズル３の先端部３１から吐出させることができる。従って、混合体４が短くても流体Ａの混合効果が高く、且つ混合体４を内部に配設するノズル３を短くすることができる。その結果、ノズル３が短いから被吐出物へのノズル３の位置決めが容易になり、塗布作業を容易に行うことができる。また、塗布使用後にノズル３内に留まって廃棄される流体量を少なくすることができ、流体Ａの無駄使いを防止することができる。さらには、流体混合吐出器１は、長さサイズを小さくしてコンパクトに構成することができるので、流体混合吐出器１の取り扱いが容易であり、保管場所を広くとることもない。

２種類の混合エレメント６１は、上述の形態に限らず、例えば、図９に示す混合エレメント６１Ｘａ，６１Ｘｂのように、貫通孔６３間の半径方向に延びる仕切壁６４が周方向の一方向側に湾曲する曲線状、すなわち、インボリュート曲線状に延びる構成（インボリュート型）とすることができる。なお、インボリュート型の混合エレメント６１Ｘとして、図９に示す以外にも、半径方向に延びる仕切壁６４が中央から外周へ連続し、この仕切壁６４が周方向の一方向側に湾曲する曲線状とするものも含まれる。このインボリュート型の２種類の混合エレメント６１Ｘａ，６１Ｘｂでも、それぞれ、貫通孔６３の配列パターンを異ならせている。積層体６は、インボリュート型の２種類の混合エレメント６１Ｘａ，６１Ｘｂを交互に積層し、積層体６における混合エレメント６１Ｘは、貫通孔６３の一部又は全部が、隣接する混合エレメント６１Ｘの貫通孔６３とその位置をずらせて部分的に重なり合うように配置され、且つ隣接する混合エレメント６１Ｘの貫通孔６３との間で流体Ａを流通可能に連通し、混合エレメント６１Ｘの積層方向と延在方向のそれぞれに分割及び合流されるように配置されている。

このようなインボリュート型の混合エレメント６１Ｘを用いた混合体４では、図１０に概念的に示すように、混合体４内部の流体Ａが螺旋状に回転して流れるようになり、流体Ａを更に高度に混合することができる。そして、ノズル３内に配設する混合体４としては、例えば、図２や図７に示したように、インボリュート型の混合体４を２組以上連結したものとする場合に、混合体４内部を流動する流体Ａの螺旋回転方向として、各組の混合体４で同一回転方向（図１０（ａ））とすること、隣り合った２つの混合体４間で逆回転方向（図１０（ｂ））とすること、その他にも流体Ａの螺旋回転方向を任意の組み合せとすること等のようにして、混合体４を複数組に連結させることができる。このようにインボリュート型の混合エレメント６１Ｘを用いた混合体４では、混合体４内における流体Ａの流動をさらに変化させることができ、流体Ａをさらに高度に混合することができる。

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨の範囲内で適宜に変更を施すことが可能である。

１ 流体混合吐出器
２ 収納容器
３ ノズル
４ 混合体
６ 積層体
７ 第１の板
８ 第２の板
９ ガイド板
２１，２２ 収納室
２３ 流出口
２４ ネジ溝
３１ 先端部
３２ 基端部
３３ ネジ溝
３４ 段部
４１ ボルト
４２ ナット
６１，６１Ｘ 混合エレメント
６２ 中心孔
６３ 貫通孔
６３ａ 重なり部分
６３ｂ 他の重なり部分
６４ 仕切壁
６５ 切欠き
７１ 中心孔
８１ 中心孔
８２ 開口部
９１ 溝部
Ａ 流体

Claims (11)

1. ２種以上の流体が収納される収納容器と、
   前記収納容器から供給される２種以上の流体の混合流体を吐出するノズルとを備え、
   前記ノズル内には、前記収納容器から供給される２種以上の流体を混合する混合体が配設され、
   前記混合体は、複数の混合エレメントが積層されている積層体と、当該積層体を挟んで対向配置されている第１の板及び第２の板とを備え、
   前記混合エレメントは、前記積層体内部の孔となる複数の貫通孔を有し、
   前記第２の板は、前記混合エレメントの少なくとも１つの貫通孔に連通する開口部を有し、
   前記混合体において前記混合エレメントは、前記貫通孔の一部又は全部が、隣接する混合エレメントの貫通孔とその位置をずらせて部分的に重なり合うように配置され、且つ隣接する混合エレメントの貫通孔との間で前記２種以上の流体を流通可能に連通し、混合エレメントの積層方向と延在方向とに分割及び合流するように配置される構成とする、流体混合吐出器。
2. 前記混合体において前記混合エレメントの貫通孔は、混合エレメントの延在方向において前記流体が非均等に分割及び合流されるように隣接する混合エレメントの貫通孔と重なって配置されている、請求項１に記載の流体混合吐出器。
3. 前記混合体において前記混合エレメントの貫通孔間の仕切壁は、混合エレメントの周方向一方側に湾曲する曲線状に形成されている、請求項１又は２に記載の流体混合吐出器。
4. 前記混合体における前記積層体は、固定手段により複数の混合エレメントが分解可能に積層状態に固定されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の流体混合吐出器。
5. 前記混合体又は前記積層体は、一部材により構成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の流体混合吐出器。
6. 前記収納容器と前記ノズルとの間には、ノズル側から収納容器内へ前記混合流体が逆流するのを防止する弁体が設けられている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の流体混合吐出器。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の流体混合吐出器により流体を吐出する方法であって、
   前記収納容器内に２種以上の流体を収納する工程と、
   前記収納容器から前記ノズル内へ前記２種以上の流体を同時に供給する工程と、
   前記ノズル内の混合体により前記２種以上の流体を混合する工程と、
   前記２種以上の流体を混合した混合流体を前記ノズルから吐出する工程とを有し、
   前記混合工程では、前記２種以上の流体を、前記混合体において隣接する混合エレメントの貫通孔を通過させることにより混合エレメントの積層方向と延在方向とに分割及び合流しながら全体的に混合エレメントの周方向における同一方向に回転させるように流動させる、流体混合吐出方法。
8. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の流体混合吐出器により流体を吐出する方法であって、
   前記収納容器内に２種以上の流体を収納する工程と、
   前記収納容器から前記ノズル内へ前記２種以上の流体を同時に供給する工程と、
   前記ノズル内の混合体により前記２種以上の流体を混合する工程と、
   前記２種以上の流体を混合した混合流体を前記ノズルから吐出する工程とを有し、
   前記混合工程では、前記２種以上の流体を、前記混合体において隣接する混合エレメントの貫通孔を通過させることにより混合エレメントの積層方向と延在方向とに分割及び合流しながら全体的に混合エレメントの周方向における一方向に回転させ、次いで逆方向に回転させるように流動させる、流体混合吐出方法。
9. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の流体混合吐出器により流体を吐出する方法であって、
   前記収納容器内に２種以上の流体として主剤と硬化剤とを別々に収納する工程と、
   前記収納容器から前記ノズル内へ主剤と硬化剤とを同時に供給する工程と、
   前記ノズル内の混合体により主剤と硬化剤とを混合する工程と、
   前記の主剤と硬化剤とを混合して生成された接着剤を前記ノズルから吐出する工程とを有し、
   前記混合工程では、主剤と硬化剤とが混合体において隣接する混合エレメントの貫通孔を通過することにより主剤と硬化剤とを混合エレメントの積層方向と延在方向とに分割及び合流しながら混合する、流体混合吐出方法。
10. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の流体混合吐出器の組み立て方法であって、
    前記混合体を形成する工程と、
    前記混合体を前記ノズル内に挿入して配設する工程とを有し、
    前記混合体形成工程は、複数の混合エレメントの各々を周方向所定位置に揃えて積層させて積層体とする工程と、前記積層体を挟んで前記第１の板と前記第２の板とを対向配置させる工程と、前記の積層体、第１の板、第２の板に固定手段を積層方向に貫通させて固定する工程とを有する、流体混合吐出器の組み立て方法。
11. 前記混合エレメントは、外縁部に各混合エレメントの重ね合わせ位置を特定するための切欠きが設けられ、
    前記混合体形成工程では、前記混合エレメントの切欠き内に積層体の積層方向に延びるガイド部材を当てがった状態で各混合エレメントを重ね合わせる、請求項１０に記載の流体混合吐出器の組み立て方法。