JP2018117860A - Handrail for bathtub - Google Patents
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- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
Abstract
Description
本発明は、浴槽側壁の上面に載置し、浴槽側壁を両側からクランプすることにより浴槽側壁に着脱自在に取り付けられる浴槽用手摺りにおいて、特に取り付け時の手摺り(把手)の位置ズレや位置ズレに起因する応力(摩擦力)の発生が防止されており、そして当接部の厚みを漸減させるように形成された傾斜面等を有する案内部を備えることにより、取付け時、当接部が浴槽側壁の上面に乗り上げる不都合を強力に防止された浴槽用手摺りに関する。 The present invention relates to a handrail for a bathtub that is placed on the upper surface of a bathtub side wall and is detachably attached to the bathtub side wall by clamping the bathtub side wall from both sides. Generation of stress (frictional force) due to misalignment is prevented, and the contact portion is provided with an inclined surface or the like formed so as to gradually reduce the thickness of the contact portion. The present invention relates to a handrail for a bathtub in which the inconvenience of riding on the upper surface of the bathtub side wall is strongly prevented.
従来より、高齢者等が浴槽に出入りする際に身体を容易に支持することができるように、浴槽側壁を洗い場側及び浴槽側からクランプすることによって着脱自在に取り付けることができる浴槽用手摺りが知られている。 Conventionally, there is a handrail for a bathtub that can be attached detachably by clamping the side wall of the bathtub from the washing side and the bathtub side so that the elderly can easily support the body when entering and leaving the bathtub. Are known.
また、浴槽には浴槽の内壁も外壁も一体となった強度部材から製作されており、その形状も立方体などの比較的単純な形状を有する従来型の浴槽から、浴槽のユニット化、高機能化、デザイン性の高度化などに伴い、浴槽の内壁は強度部材で製作されており、浴槽のリム部以外の外壁は強度を有さない取り外し可能な化粧板(エプロン)で製作されており、そしてその形状もより複雑化した最新型のユニットバスまでの様々なタイプの浴槽が存在している。 In addition, the bathtub is made of a strength member that integrates the inner and outer walls of the bathtub, and the shape of the bathtub is increased from that of a conventional bathtub that has a relatively simple shape such as a cube. With the advancement of design, etc., the inner wall of the bathtub is made of a strong member, and the outer wall other than the rim of the bathtub is made of a removable decorative board (apron) that has no strength, and There are various types of bathtubs, up to the latest unit baths, which have more complicated shapes.
このため、従来型の浴槽のように、浴槽の内壁も外壁も比較的強度を有する部材から製作された浴槽については、例えば特開2011−189069号公報(特許文献1)に記載されているように、略同じ当接面積を有し且つ略鏡面対称となるように対向して配置される押圧板及び押圧受け板によって、浴槽側壁を洗い場側及び浴槽側からクランプするタイプの浴槽用手摺りが提供されている。また、最新型のユニットバスのように、浴槽の内壁は強度を有するがリム部以外の外壁は強度を有していない浴槽については、例えば特開2015−173699号公報(特許文献2)に記載されているように、洗い場側には強度を有する上部リム部のみに当接する上下方向に偏平した押圧板を配置し、そして浴槽側には押圧板よりも広い当接面積を有する押圧受け板を配置することによって、浴槽側壁を洗い場側及び浴槽側からクランプするタイプの浴槽用手摺りが提供されている。 For this reason, as for the bathtub manufactured from the member in which the inner wall and the outer wall of the bathtub are relatively strong like a conventional bathtub, for example, it is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-189069 (Patent Document 1). In addition, there is a handrail for a bathtub that clamps the bathtub side wall from the washing room side and the bathtub side by a pressing plate and a pressure receiving plate that are arranged to face each other so as to have substantially the same contact area and are substantially mirror-symmetrical. Is provided. Further, as in the latest type of unit bath, a bathtub in which the inner wall of the bathtub has strength but the outer wall other than the rim portion does not have strength is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-173699 (Patent Document 2). As shown in the figure, a pressure plate flattened in the vertical direction that contacts only the upper rim portion having strength is disposed on the washing area side, and a pressure receiving plate having a larger contact area than the pressure plate is disposed on the bathtub side. By arranging, a handrail for a bathtub that clamps the side wall of the bathtub from the washing area side and the bathtub side is provided.
しかしながら、浴槽についての専門知識を有さない浴槽用手摺りの利用者が浴槽の形式を的確に判別し、それに適合する浴槽用手摺りを選定することは困難であるという問題があった。このように、従来の浴槽用手摺りでは、取り付ける浴槽の形式に応じて適合するタイプの浴槽用手摺りを選定しなければならなかったため、浴槽の形式を選ばず、どのような形状や構造を有する浴槽側壁にも簡単に取り付けることができる汎用性の高い浴槽用手摺りの開発が待ち望まれていた。 However, there is a problem that it is difficult for a user of a handrail for a bathtub who does not have expertise on the bathtub to accurately determine the type of the bathtub and to select a handrail for the bathtub that matches the user. In this way, in the conventional handrail for bathtubs, the type of handrail for bathtubs that fits according to the type of bathtub to be installed had to be selected. The development of a highly versatile bathtub handrail that can be easily attached to the side wall of the bathtub has been awaited.
また、特許文献1,2に記載された浴槽用手摺りの場合は、いずれも側壁載置フレームに支持された押圧板を浴槽へ押し付けることにより浴槽側壁をクランプするものであるため、図17(a)(b)に示されているように、押圧板を浴槽側壁へ押し付けると、側壁載置フレームに支持された手摺りは逆に浴槽側壁から離れてしまい(手摺りの中心と浴槽側壁の中心との距離L2)、手摺りを当初予定していた載置位置(手摺りの中心と浴槽側壁の中心との距離L1)に取り付けることができないばかりか、取り付け状態も極めて不安定になるという問題があった。 Moreover, in the case of the handrail for bathtubs described in Patent Documents 1 and 2, since both press the pressing plate supported by the side wall mounting frame against the bathtub, the bathtub side wall is clamped. a) As shown in (b), when the pressing plate is pressed against the bathtub side wall, the handrail supported by the side wall mounting frame is separated from the bathtub side wall (the center of the handrail and the bathtub side wall). The distance L 2 from the center cannot be attached to the mounting position (distance L 1 between the center of the handrail and the center of the bathtub side wall) where the handrail was originally planned, and the attachment state is also extremely unstable. There was a problem of becoming.
特に特許文献1,2に記載の浴槽用手摺りは、押圧板を浴槽側壁へ押し付けると、浴槽側壁の上に直置きされた側壁載置フレームが浴槽側壁に対して相対的に移動するため、側壁載置フレームと浴槽側壁の上面との間に応力(摩擦力)を生じることになる。その結果、押圧板を浴槽側壁へ押し付けても側壁載置フレームが十分に移動することができず、ラバー等の弾性変形により、側壁載置フレームと浴槽側壁の上面との間に内部応力(摩擦力)が蓄積される結果、浴槽用手摺りや浴槽側壁を変形させたり或いは意図しない内部応力(摩擦力)の解放により、側壁載置フレームと浴槽側壁の上面との間でさらなる位置ズレを発生させるという本質的な問題があった。 In particular, the handrail for bathtubs described in Patent Documents 1 and 2 is such that when the pressing plate is pressed against the bathtub side wall, the side wall placing frame placed directly on the bathtub side wall moves relative to the bathtub side wall. Stress (friction force) is generated between the side wall mounting frame and the upper surface of the bathtub side wall. As a result, even if the pressing plate is pressed against the bathtub side wall, the side wall mounting frame cannot move sufficiently, and an internal stress (friction) is generated between the side wall mounting frame and the upper surface of the bathtub side wall due to elastic deformation of rubber or the like. Force) is accumulated, resulting in further displacement of the side wall mounting frame and the upper surface of the bathtub side wall by deforming the handrail for the bathtub and the side wall of the bathtub or releasing the unintended internal stress (frictional force). There was an essential problem.
また、特許文献2に記載の浴槽用手摺りでは、浴槽外壁の上部リム部のみを押圧する押圧板の押圧部分の中心と、浴槽内壁を押圧板よりも下方領域を押圧する押圧受け板の押圧部分の中心とはそれぞれ上下方向に偏心しているため、浴槽用手摺りには浴槽側壁の内外方向に傾転させるモーメントが生じることになる。このため、特許文献2に記載に記載された浴槽用手摺りの場合は、取り付ける浴槽の形式に拠らず、常に浴槽用手摺りの傾転を防止するために脚部を取り付けなければならず、構造や取付け作業が複雑になるという問題があった。 Moreover, in the handrail for bathtubs described in Patent Literature 2, the center of the pressing portion of the pressing plate that presses only the upper rim portion of the outer wall of the bathtub and the pressing of the pressure receiving plate that presses the lower area of the inner wall of the bathtub than the pressing plate. Since the center of each part is eccentric in the vertical direction, a moment that tilts inward and outward of the bathtub side wall is generated in the handrail for bathtub. For this reason, in the case of the handrail for bathtubs described in Patent Document 2, a leg portion must be always attached to prevent the handrail for bathtubs from tilting regardless of the form of the bathtub to be attached. There was a problem that the structure and installation work became complicated.
一方、浴槽用手摺りを取付ける際に手摺りが浴槽側壁から離間してしまうという問題や手摺りの取付け位置の位置ズレや位置ズレに起因する応力が発生するという問題については、例えば特開2000-336882号公報(特許文献3)に記載されているように、洗い場側に配置される手摺りは浴槽側壁の上に直置きされる側壁載置フレームに取り付け、押圧板は、手摺りとは反対側の浴槽側に配置される連結フレームに進退可能に取り付けることにより上記の問題を解決した浴槽用手摺りが提供されている。 On the other hand, regarding the problem that the handrail is separated from the side wall of the bathtub when the handrail for the bathtub is attached, and the problem that the position of the handrail is attached and the stress caused by the position deviation occur, for example, JP 2000 As described in Japanese Patent No. -336882 (Patent Document 3), the handrail placed on the washing side is attached to the side wall mounting frame placed directly on the bathtub side wall, and the pressing plate is a handrail. There is provided a handrail for a bathtub which solves the above problem by being attached to a connecting frame disposed on the opposite bathtub side so as to be able to advance and retract.
しかしながら、特許文献3に記載の浴槽用手摺りの場合は、基本的に下向きに略コの字型形状を有しているため、取付け時は、浴槽側壁の上方から下方へ向けて覆い被せるように仮置きされる。このため、浴槽の外壁の段差等に適合させるために、跨設部材の足板から突出した当接部を予め浴槽用手摺りへ装着しておくと、取付け時、該当接部が浴槽側壁の上面に乗り上げてしまい、不完全な位置、状態において取り付けられてしまうという問題が生じることが予測される。 However, in the case of the handrail for bathtubs described in Patent Document 3, since it has a substantially U-shaped shape basically downward, it can be covered from the upper side to the lower side of the bathtub side wall during installation. Temporarily placed. For this reason, in order to adapt to the step of the outer wall of the bathtub, etc., if the abutting portion protruding from the foot plate of the straddling member is previously attached to the handrail for the bathtub, the corresponding contact portion of the bathtub side wall is attached at the time of installation. It is predicted that there will be a problem of riding on the upper surface and being attached in an incomplete position and state.
そこで、本発明は、浴槽側壁の上面に載置し、浴槽側壁を洗い場側及び浴槽側からクランプすることによって着脱自在に取り付けられる浴槽用手摺りにおいて、特に取り付け時の手摺り(把手)の位置ズレや位置ズレに起因する応力(摩擦力)の発生が防止されており、そして浴槽用手摺りを浴槽側壁の上方から下方へ向けて覆い被せるように仮置きする際、当接部が浴槽側壁の上面に乗り上げる不都合を強力に防止された浴槽用手摺りを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention is a handrail for a bathtub which is placed on the upper surface of the bathtub side wall and is detachably attached by clamping the bathtub side wall from the washing place side and the bathtub side, and in particular, the position of the handrail (grip) at the time of installation. Generation of stress (frictional force) due to misalignment and misalignment is prevented, and when temporarily placing the handrail for the bath so as to cover the bath from the upper side to the lower side of the bath side wall, the abutting portion is located on the side wall of the bath. An object of the present invention is to provide a handrail for a bathtub in which the inconvenience of riding on the upper surface of the bathtub is strongly prevented.
本発明者等は、浴槽の種類や、クランプにより浴槽用手摺りを浴槽側壁へ取り付ける方法及びその構造などについて鋭意検討した結果、手摺りは浴槽側壁の上面及び側面に直接当接されるフレームに設け、押圧板や移動装置などからなる押圧機構は浴槽側に配置されるフレームに設け、そして当接部の厚みを漸減させるように形成された傾斜面等を有する案内部を備えることで上記の目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。 As a result of intensive studies on the type of bathtub, a method of attaching a handrail for a bathtub to a bathtub side wall by a clamp, and the structure thereof, the handrail is attached to a frame that is in direct contact with the top and side surfaces of the bathtub side wall. Provided, a pressing mechanism comprising a pressing plate, a moving device, etc. is provided on a frame arranged on the bathtub side, and includes a guide portion having an inclined surface or the like formed so as to gradually reduce the thickness of the contact portion. The inventors have found that the object can be achieved and have completed the present invention.
すなわち、本発明によれば、手摺り本体が取り付けられておりそして浴槽側壁の上面へ載置される載置部と、前記載置部に連結されており浴槽側壁の一方の側面へ当接される当接部が設けられている当接基部とを有している本体フレームと、前記本体フレームへ着脱可能に取り付けられる補助フレームと、前記当接部が当接される浴槽側壁の側面とは反対側の他方の側面を押圧する押圧部と、前記補助フレームに取り付けられており、そして前記押圧部を前記当接部へ向けて前進及び後退させるための移動装置を備えており、そして前記当接部は、前記当接部の当接面から前記当接基部へ向けて前記当接部の厚みを漸減させるように形成された傾斜面、複数の段差又は傾斜面と段差との組み合わせを有する案内部を前記当接部の下部に備えていることを特徴とする浴槽用手摺りが提供される。 That is, according to the present invention, the handrail main body is attached and is placed on the upper surface of the bathtub side wall, and is connected to the placing section and is in contact with one side surface of the bathtub side wall. A main body frame having an abutting base provided with an abutting portion, an auxiliary frame detachably attached to the main body frame, and a side surface of a bathtub side wall against which the abutting portion abuts. A pressing portion that presses the other side of the opposite side; and a moving device that is attached to the auxiliary frame, and that moves the pressing portion forward and backward toward the abutting portion. The contact portion has an inclined surface, a plurality of steps, or a combination of an inclined surface and a step formed so as to gradually reduce the thickness of the contact portion from the contact surface of the contact portion toward the contact base portion. A guide part is provided below the contact part. Tub handrail, characterized in Rukoto is provided.
本発明の浴槽用手摺りでは、手摺りは、浴槽側壁の上面及び側面と当接させてその位置において固定することができる本体フレームに設け、押圧部は本体フレームに連結された補助フレームを介して浴槽側に配置しているので、本体フレームは、押圧部を前進及び後退させても浴層側壁に対して不動である。そのため、本発明の浴槽用手摺りは、押圧部を浴槽側壁へ押し付けても本体フレームと浴槽側壁の上面との間に位置ズレや応力(摩擦力)を生じることがなく、極めて安定した状態で取り付けることができる。 In the handrail for bathtub of the present invention, the handrail is provided on the main body frame that can be brought into contact with the upper surface and the side surface of the bathtub side wall and fixed at the position, and the pressing portion is interposed through the auxiliary frame connected to the main body frame. Therefore, the main body frame does not move with respect to the bath layer side wall even if the pressing portion is moved forward and backward. Therefore, the handrail for bathtubs of the present invention does not cause positional displacement or stress (friction force) between the main body frame and the upper surface of the bathtub side wall even when the pressing portion is pressed against the bathtub side wall, and is extremely stable. Can be attached.
また、本発明の浴槽用手摺りでは、本体フレームの当接基部に取り付けられた当接部は、該当接部の下部に、当接部の当接面から当接基部へ向けて該当接部の厚みを漸減させるように形成された傾斜面、複数の段差又は傾斜面と段差との組み合わせを有する案内部を設けることができる。 Moreover, in the handrail for bathtubs of this invention, the contact part attached to the contact base of the main body frame is the lower part of the corresponding contact part, and the corresponding contact part from the contact surface of the contact part toward the contact base part. A guide portion having an inclined surface, a plurality of steps, or a combination of an inclined surface and a step formed so as to gradually reduce the thickness of the step can be provided.
本発明の浴槽用手摺りは、基本的に下向きに略コの字型形状を有しているため、取付け時は、浴槽側壁の上方から下方へ向けて覆い被せるように仮置きされる。このため、浴槽用手摺りが、浴槽の外壁の段差等に適合させるために本体フレームの当接基部から突出した当接部を備えていると、取付け時、該当接部が浴槽側壁の上面に乗り上げてしまい、不完全な位置、状態において取り付けられてしまうという危険が生じる。 Since the handrail for bathtubs of the present invention basically has a substantially U-shape downward, it is temporarily placed so as to cover from the upper side to the lower side of the bathtub side wall at the time of attachment. For this reason, if the handrail for the bathtub is provided with an abutting portion that protrudes from the abutting base portion of the main body frame in order to adapt to the step of the outer wall of the bathtub, the corresponding contacting portion is attached to the upper surface of the bathtub side wall during installation. There is a danger of getting on and mounting in an incomplete position and state.
しかしながら、本発明のように、当接部の下部に、当接部の当接面から当接基部へ向けて該当接部の厚みを漸減させるように形成された傾斜面、複数の段差又は傾斜面と段差との組み合わせを有する案内部が設けられていると、取付け時、当接部が浴槽側壁の上面に乗り上げてしまうという問題が解消されるので、浴槽用手摺りの不完全な位置、状態における取り付けを確実に防止することができる。 However, as in the present invention, an inclined surface, a plurality of steps, or an inclination formed so as to gradually reduce the thickness of the corresponding contact portion from the contact surface of the contact portion toward the contact base portion at the lower portion of the contact portion. When a guide portion having a combination of a surface and a step is provided, the problem that the abutting portion rides on the upper surface of the bathtub side wall is eliminated at the time of installation, so the incomplete position of the handrail for the bathtub, Attachment in a state can be prevented reliably.
上述のように、案内部は当接部の下部に設けることにより、取付け時、当接部が浴槽側壁の上面に乗り上げるのを防止するものであるので、案内部の横幅寸法は必ずしも当接部の横幅寸法と同じである必要がなく、当接部の横幅寸法よりも短くても長くてもよい。ただし、案内部の横幅寸法を当接部の横幅寸法よりも短くすると、案内部をより一層コンパクトにすることができ、さらに視覚的にも機能的にも案内部を当接部と間違えて使用されることを防止できるので好ましい。 As described above, the guide portion is provided at the lower portion of the contact portion to prevent the contact portion from climbing onto the upper surface of the bathtub side wall during mounting. It is not necessary to be the same as the horizontal width dimension, and it may be shorter or longer than the horizontal width dimension of the contact portion. However, if the width dimension of the guide part is shorter than the width dimension of the contact part, the guide part can be made even more compact, and the guide part is mistaken for the contact part both visually and functionally. This is preferable because it can be prevented.
なお、「案内部の横幅寸法」とは、案内部において、当接部と押圧部によって浴槽側壁をクランプする方向とは直交する方向の中の水平方向の長さを意味し、「当接部の横幅寸法」とは、案内部の横幅寸法と同様に、当接部において、当接部と押圧部によって浴槽側壁をクランプする方向とは直交する方向の中の水平方向の長さを意味する。 The “width of the guide portion” means the horizontal length in the direction perpendicular to the direction of clamping the bathtub side wall by the contact portion and the pressing portion in the guide portion. The “width dimension of” means the length in the horizontal direction in the direction perpendicular to the direction of clamping the bathtub side wall by the abutting portion and the pressing portion at the abutting portion, similarly to the width dimension of the guide portion. .
案内部に設けられる傾斜面は、当接基部から離間している当接部の当接面から当接基部へ向けて該当接部の厚みを漸減させるように勾配を有していれば、当接部の当接面や当接基部の表面と連続して形成されている必要はなく、当接部の当接面や当接基部の表面から段差を介して接続されていてもよい。 If the inclined surface provided in the guide portion has a gradient so as to gradually reduce the thickness of the contact portion from the contact surface of the contact portion that is separated from the contact base portion toward the contact base portion, It does not need to be formed continuously with the contact surface of the contact portion or the surface of the contact base portion, and may be connected via a step from the contact surface of the contact portion or the surface of the contact base portion.
また、案内部に段差を設ける場合は、一般に浴槽側壁上面の縁部には所定の半径を有するR(アール)が付けられている場合が多いので、段差の水平方向の奥行が浴槽側壁上面の縁部のR(アール)より小さければ、取付け時、当接部が浴槽側壁の上面に乗り上げてしまうことがない。このため、案内部の段差は、段差の水平方向の奥行きを1mm以上12mm以下とすることが好ましく、1mm以上6mm以下とするとより好ましい。また、段差は複数個の段差を組み合わせてもよく、さらに上述した傾斜面と組み合わせてもよい。 Moreover, when providing a level | step difference in a guide part, since generally R (R) which has a predetermined radius is often attached to the edge of the bathtub side wall upper surface, the horizontal depth of the level | step difference is the bathtub side wall upper surface. If it is smaller than R (R) of the edge portion, the abutting portion will not ride on the upper surface of the bathtub side wall during installation. For this reason, as for the level | step difference of a guide part, it is preferable that the horizontal depth of a level | step difference shall be 1 mm or more and 12 mm or less, and it is more preferable when it shall be 1 mm or more and 6 mm or less. Moreover, a level | step difference may combine a several level | step difference, and may be combined with the inclined surface mentioned above.
なお、「段差の水平方向」とは、本体フレームの当接基部や当接部の当接面と直交する方向の中の水平方向を意味し、浴槽用手摺りを浴槽側壁に取り付けた場合は、該浴槽側壁の上面と平行し且つ当接部と押圧部によって該浴槽側壁をクランプする方向と略一致する方向でもある。このため、「段差の水平方向の奥行き」とは、当接部と押圧部によって浴槽側壁をクランプする方向における段差の表から奥までの距離を意味し、通常は段差の一の端部を形成する窪んだ角部から他の端部を形成する膨らんだ角部までの距離と略一致する。 In addition, "the horizontal direction of the step" means the horizontal direction in the direction orthogonal to the contact base of the main body frame and the contact surface of the contact part, and when the handrail for bathtub is attached to the bathtub side wall The direction parallel to the upper surface of the bathtub side wall and substantially coincides with the direction in which the bathtub side wall is clamped by the contact part and the pressing part. For this reason, “the horizontal depth of the step” means the distance from the front to the back of the step in the direction of clamping the bathtub side wall by the contact portion and the pressing portion, and usually forms one end of the step. The distance from the depressed corner to the swollen corner forming the other end is substantially the same.
本発明の浴槽用手摺りは、本体フレームに設けられており浴槽の外壁と当接する当接部の一部領域の厚みを残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化するように変化させることも、厚肉化又は薄肉化させておくこともできる。このため、本発明の浴槽用手摺りは、原則として浴槽の形状や形式を選ばず、浴槽の内壁も外壁も強度を有する部材から製作されている浴槽であっても、浴槽の内壁は強度を有するがリム部以外の外壁は強度を有さない浴槽であっても取り付けることができる。 The handrail for bathtubs of the present invention is provided on the main body frame, and changes the thickness of a part of the abutting part that abuts against the outer wall of the bathtub so as to be thicker or thinner than the thickness of the remaining part. Alternatively, it can be made thicker or thinner. For this reason, the handrail for bathtubs of the present invention does not select the shape or form of the bathtub in principle, and even if the bathtub inner wall and the outer wall are made of members having strength, the inner wall of the bathtub has strength. The outer wall other than the rim portion can be attached even if it is a bathtub having no strength.
例えば、浴槽の外壁が、段差がある場合を含み且つ強度を有する場合、本発明の浴槽用手摺りは、壁面形状に追従するように当接部の一部の厚みを調整することにより当接部の押付け力(反力)を、押圧部の押付け力と略鏡面対称の位置で対向するように当接面全体へ分散させることができる(図15(a)(c)参照)。このため、本発明の浴槽用手摺りは、浴槽用手摺りに回転モーメントを生じさせることなく浴槽側壁の内外において釣り合いのとれたクランプ状態を形成することができる。また、当接部の押付け力(反力)が分散されると単位面積当たり押付け力(反力)も低減されるので、浴槽側壁を損傷するリスクが低減されると共に、浴槽用手摺りの取り付けが許容される浴槽側壁の強度範囲(適用範囲)も拡大される。 For example, when the outer wall of the bathtub includes a case where there is a step and has strength, the handrail for bathtub according to the present invention abuts by adjusting the thickness of a part of the abutting portion so as to follow the shape of the wall surface. The pressing force (reaction force) of the portion can be distributed over the entire abutting surface so as to face the pressing force of the pressing portion at a position that is substantially mirror-symmetric (see FIGS. 15A and 15C). For this reason, the handrail for bathtubs of the present invention can form a balanced clamped state inside and outside the bathtub side wall without causing a rotational moment in the handrail for bathtubs. In addition, if the pressing force (reaction force) of the abutting portion is dispersed, the pressing force (reaction force) per unit area is also reduced, so that the risk of damaging the bathtub side wall is reduced and the handrail for the bathtub is attached. The strength range (applicable range) of the bathtub side wall that is allowed to be increased.
また、浴槽の外壁が、段差がある場合を含み且つリム部以外で強度を有さない場合、本発明の浴槽用手摺りは、当接部の一部領域の厚みを残部領域の厚みよりも予め厚肉化又は薄肉化させたものを準備したり、或いは当接部の一部の厚みを調整することにより当接部の押付け力(反力)を浴槽外壁のリム部のみへ加えられるように集中させることができる。このため、本発明の浴槽用手摺りは、リム部以外の外壁が強度を有さない浴槽についても強固に取り付けることが可能となり、また、リム部以外の強度を有さない部分(エプロン、化粧板)の損傷を防止することもできる(図14(a)(b)参照)。 In addition, when the outer wall of the bathtub includes a case where there is a step and does not have strength other than the rim portion, the handrail for bathtub according to the present invention has a thickness of a partial region of the abutting portion larger than a thickness of the remaining region. It is possible to apply a pressing force (reaction force) of the contact portion only to the rim portion of the bathtub outer wall by preparing a thickened or thinned portion in advance or adjusting the thickness of a part of the contact portion. Can focus on. For this reason, the handrail for bathtubs of the present invention can be firmly attached even to a bathtub whose outer wall other than the rim portion does not have strength, and a portion having no strength other than the rim portion (apron, makeup) It is also possible to prevent damage to the plate (see FIGS. 14A and 14B).
本発明において、当接部の一部領域の厚みの厚肉化又は薄肉化は、当接部を、本体フレームの当接基部の一部領域に着脱可能に取り付けられるブロックから構成することにより達成される。すなわち、所定の厚みを有し且つ当接基部より小さな面積を有するブロックを、例えば当接基部の上部領域又は下部領域へ装着することにより、当接部の一部領域の厚みを残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化することができる。 In the present invention, increasing or decreasing the thickness of the partial region of the contact portion is achieved by configuring the contact portion from a block that is detachably attached to a partial region of the contact base portion of the main body frame. Is done. That is, by attaching a block having a predetermined thickness and an area smaller than the contact base to, for example, the upper region or the lower region of the contact base, the thickness of a partial region of the contact portion is changed to the thickness of the remaining region. It can be made thicker or thinner.
また、本発明において当接部の全部領域の厚みの変更および一部領域の厚みの厚肉化又は薄肉化も、当接部を、本体フレームの当接基部に着脱可能に取り付け可能であり且つ当接部を上下方向に分割した複数のブロックから構成することにより達成される。すなわち、当接基部の表面へ、例えば所定の厚みを有し且つ当接基部より小さな面積を有する複数のブロックを一様に装着したり、或いは該複数のブロックのうち、全部のブロックを着脱することにより当接部の全部領域の厚みを変更することができる。また、一部のブロックを取り外すことにより、当接部の一部領域の厚みを残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化することもできる。 Further, in the present invention, the change of the thickness of the entire region of the contact portion and the increase or decrease of the thickness of the partial region can be detachably attached to the contact base portion of the main body frame and This is achieved by configuring the contact portion from a plurality of blocks divided in the vertical direction. That is, for example, a plurality of blocks having a predetermined thickness and an area smaller than the abutting base are uniformly mounted on the surface of the abutting base, or all the blocks among the plurality of blocks are attached and detached. Thus, the thickness of the entire region of the contact portion can be changed. Moreover, by removing a part of the blocks, the thickness of the partial region of the contact portion can be made thicker or thinner than the thickness of the remaining region.
なお、当接部は、滑り止めによるグリップ力の向上や浴槽側壁の損傷防止を目的として、当接基部の表面やブロックの表面に着脱可能に取り付けられる弾性ラバーを備えていることが好ましい。 In addition, it is preferable that the contact part is provided with an elastic rubber that is detachably attached to the surface of the contact base part or the surface of the block for the purpose of improving the grip force by preventing slipping and preventing damage to the bathtub side wall.
本発明では、当接部が複数のブロックを含んでいる場合は、該複数のブロックうち、少なくとも2つのブロックは上下方向において異なる幅を有していることが好ましい。当接部が異なる幅のブロックを備えていると、浴槽側壁が上下方向に幅(高さ)が異なる様々な段差を有している場合においても、当接部を、該段差形状に追従させて当接させることもできれば(図15(a)(c)参照)、該段差形状に合わせて局部的に当接させることもできる(図14(a)(b)参照)。 In the present invention, when the contact portion includes a plurality of blocks, it is preferable that at least two of the plurality of blocks have different widths in the vertical direction. If the abutting part is provided with blocks having different widths, the abutting part can follow the step shape even when the bathtub side wall has various steps with different widths (heights) in the vertical direction. If they can be brought into contact with each other (see FIGS. 15A and 15C), they can also be brought into contact locally according to the step shape (see FIGS. 14A and 14B).
また、本発明では、当接部を構成するブロックを、同一又は異なる大きさや厚みを有する他のブロックと入れ換えたり、或いは同一又は異なる大きさや厚みを有する他のブロックをさらに該ブロックの上へ装着することにより、当接部の全部領域の厚みを変更したり、或いは当接部の一部領域の厚みを残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化したりすることもできる。 In the present invention, the block constituting the contact portion is replaced with another block having the same or different size or thickness, or another block having the same or different size or thickness is further mounted on the block. By doing so, the thickness of the entire region of the contact portion can be changed, or the thickness of a partial region of the contact portion can be made thicker or thinner than the thickness of the remaining region.
本発明では、ブロックを、着脱可能に積層された同一又は異なる厚みのサブブロックから構成することもできる。ブロックが積層された異なる厚みのサブブロックから構成されていると、サブブロックの積層数や積層するサブブロックの組み合わせを変えることにより、当接部の全部領域又は一部領域を様々な厚みに変更することができる。その結果、浴槽側壁が様々な凹凸の段差を有している場合においても、当接部を、該段差の凹凸に追従させて当接させることもできれば、該段差の凹凸に合わせて局部的に当接させることもできる。また、サブブロックを薄い板状の部品として構成すれば、当接部の厚みを細かく調節することもできる。 In this invention, a block can also be comprised from the subblock of the same or different thickness laminated | stacked so that attachment or detachment was possible. If the block is composed of sub-blocks with different thicknesses, the entire area or partial area of the contact part can be changed to various thicknesses by changing the number of sub-blocks stacked or the combination of sub-blocks to be stacked. can do. As a result, even when the bathtub side wall has various uneven steps, if the contact portion can be brought into contact with the uneven portions of the step, locally according to the uneven portions of the step. It can also be contacted. Further, if the sub-block is configured as a thin plate-like component, the thickness of the contact portion can be finely adjusted.
本発明では、ブロックと本体フレームの当接基部との連結およびブロックと他のブロックとの連結は、当接基部及び/又はブロックの表面に凸部を設け、ブロックの裏面には該凸部と嵌合する凹部を設け、そしてブロックの凹部を当接基部又は他のブロックの凸部へ嵌め込むことにより達成される。なお、当接基部及び/又はブロックの表面に設けられる凸部及びブロックの裏面に設けられる凹部は複数個配置されていてもよく、また前述の構成とは逆に、凹部を当接基部及び/又はブロックの表面に設け、凸部をブロックの裏面に設けてもよい。 In the present invention, the connection between the block and the contact base of the main body frame and the connection between the block and another block are provided with a protrusion on the surface of the contact base and / or the block, and the protrusion on the back surface of the block. This is achieved by providing a recess for fitting and fitting the recess of the block into the abutment base or the protrusion of another block. Note that a plurality of protrusions provided on the contact base and / or the front surface of the block and a plurality of recesses provided on the back surface of the block may be arranged. Or you may provide in the surface of a block and may provide a convex part in the back surface of a block.
このように、本発明では、ブロックと当接基部との連結およびブロックと他のブロックとの連結は、嵌合方向と直交する方向には物理的に移動できない凹部及び凸部による嵌合構造を利用しているので、例えば手摺りへ傾転させるような横方向の力が加えられても、ブロックと当接基部との間でおよびブロックと他のブロックとの間では位置ズレを生じることがない。 Thus, in the present invention, the connection between the block and the abutment base and the connection between the block and the other block have a fitting structure with concave and convex portions that cannot physically move in a direction orthogonal to the fitting direction. Since it is used, for example, even if a lateral force that tilts to a handrail is applied, a positional deviation may occur between the block and the contact base and between the block and another block. Absent.
また、ブロックは、上記位置ズレ防止をさらに強化する目的で、或いは不意に当接部から離脱するのを完全に防止する目的で、ネジ等の留め具を用いて当接基部又は他のブロックへビス止めしてもよい。 In addition, the block may be attached to the contact base or another block using a fastener such as a screw for the purpose of further strengthening the above-described displacement prevention or for the purpose of completely preventing the block from being accidentally detached. It may be screwed.
近年のユニットバスはデザイン性やメンテナンス性を考慮して、浴槽外壁の上部が内壁と連続する強度を有するリム部として構成され、リム部の下部が強度を有さない取り外し可能なエプロンとして構成されていることが多い。このため、本体フレームの当接部の上部領域の厚みをその下部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化させると、多くの場合、浴槽外壁の上部(リム部とエプロンの接続部分)に生じる段差を容易に吸収することができるので、本発明の浴槽用手摺りを殆どタイプのユニットバスに適用させることができる。 In recent years, unit baths are constructed as a rim part that has the strength that the upper part of the outer wall of the bathtub is continuous with the inner wall in consideration of design and maintenance, and the lower part of the rim part is constructed as a removable apron that has no strength. There are many. For this reason, when the thickness of the upper region of the abutting portion of the main body frame is made thicker or thinner than the thickness of the lower region, it often occurs at the upper portion of the outer wall of the bathtub (the connecting portion between the rim portion and the apron). Since the step can be easily absorbed, the handrail for bathtub of the present invention can be applied to almost any type of unit bath.
さらに、本発明の浴槽用手摺りは、浴槽側壁の上面へ載置される載置部が、載置部の幅方向において、グリップ支持部よりも外側へ向けて延びた延出部を有しているので、特に手摺り本体の上部グリップへ浴槽側壁の長手方向に沿って水平方向に力が加えられても、延出部が浴槽側壁上面と当接することにより手摺り本体に働く回転モーメントを支えるため、浴槽用手摺りが浴槽側壁上面上で浴槽側壁の長手方向へ回転したり転倒したりするのを強力に防止することができる。なお、本発明の浴槽用手摺りでは、上部グリップへ浴槽側壁の厚み方向に沿って水平方向に力が加えられても、当接部及び押圧部からなるクランプ機構が、浴槽用手摺りが浴槽側壁の厚み方向へ回転ないし転倒するのを強力に阻止する役目を果たす。 Furthermore, the handrail for bathtubs according to the present invention has an extension part in which the placement part placed on the upper surface of the bathtub side wall extends outward from the grip support part in the width direction of the placement part. Therefore, even if force is applied to the upper grip of the handrail body in the horizontal direction along the length of the bathtub side wall, the rotation moment acting on the handrail body is caused by the extension part coming into contact with the upper surface of the bathtub side wall. Since it supports, it can prevent strongly that the handrail for bathtubs rotates to the longitudinal direction of a bathtub side wall on the bathtub side wall upper surface, or falls. In addition, in the handrail for bathtubs of the present invention, even if a force is applied to the upper grip in the horizontal direction along the thickness direction of the side wall of the bathtub, the clamp mechanism composed of the contact portion and the pressing portion is the handrail for the bathtub. It plays a role to strongly prevent the side wall from rotating or falling in the thickness direction.
より詳細には、手摺り本体の上部グリップへ加えられた浴槽側壁の長手方向に沿った水平方向の力は、上部グリップと連結されたグリップ支持部を介して載置部へ伝達されるので、手摺り本体には、グリップ支持部と載置部との取付け部を中心にして浴槽側壁の長手方向へ回転ないし転倒させる力が働くことになる。ところが、本体フレームの載置部には、グリップ支持部と載置部との取付け部から更に外側へ向けて延びた延出部が設けられているので、手摺り本体へ、グリップ支持部と載置部との取付け部を中心にして浴槽側壁の長手方向に回転ないし転倒させようとする力が働いても、延出部が浴槽側壁上面に支持された腕となって手摺り本体の回転を強力に阻止することができる。 More specifically, since the horizontal force along the longitudinal direction of the bathtub side wall applied to the upper grip of the handrail body is transmitted to the mounting portion via the grip support portion connected to the upper grip, The handrail main body is subjected to a force that rotates or falls in the longitudinal direction of the bathtub side wall with the grip support portion and the mounting portion as the center. However, since the mounting portion of the main body frame is provided with an extending portion extending further outward from the attachment portion between the grip support portion and the mounting portion, the grip support portion and the mounting portion are mounted on the handrail main body. Even if there is a force to rotate or fall in the longitudinal direction of the bathtub side wall around the mounting part with the mounting part, the extension part becomes an arm supported on the upper surface of the bathtub side wall and the handrail body rotates. It can be powerfully stopped.
別言すれば、本発明の浴槽用手摺りは、本体フレームの載置部の幅方向において、グリップ支持部と載置部との取付け部から更に外側へ向けて延びた延出部を設けているので、浴槽側壁の長手方向に沿って水平方向に力が加えられた時の手摺り本体の回転の中心は、実質的にグリップ支持部と載置部との取付け部から載置部に設けられた延出部の縁部へ移動することになる。そのため、手摺り本体を回転させるためには、上部グリップへ水平方向の力のみを加えるだけでは足りず、グリップ支持部と載置部との取付け部を持ち上げるように水平方向よりも上向きの力を加える必要が生じる。このため、グリップ支持部よりも外側へ向けて延びた延出部を有している本発明の浴槽用手摺りは、グリップ支持部が載置部の端部に取り付けられており延出部を有していない浴槽用手摺りに比べて、浴槽側壁上面上で回転ないし転倒し難い構造となっている。 In other words, the handrail for bathtub of the present invention is provided with an extending portion extending further outward from the attachment portion between the grip support portion and the placement portion in the width direction of the placement portion of the main body frame. Therefore, the center of rotation of the handrail body when a force is applied in the horizontal direction along the longitudinal direction of the bathtub side wall is substantially provided in the mounting portion from the attachment portion between the grip support portion and the mounting portion. It moves to the edge of the extended part. Therefore, in order to rotate the handrail body, it is not sufficient to apply only a horizontal force to the upper grip, and a force upward from the horizontal direction is used to lift the attachment portion between the grip support portion and the mounting portion. Need to add. For this reason, the handrail for a bathtub of the present invention having an extending portion extending outward from the grip support portion has the grip support portion attached to the end portion of the mounting portion, and the extension portion Compared to a handrail for a bathtub that does not have, it has a structure that is difficult to rotate or toppling over the upper surface of the bathtub side wall.
なお、本発明において「載置部の幅方向」とは、本体フレームの載置部において、当接部と押圧部によって浴槽側壁をクランプする方向とは直交する方向の中の水平方向を意味し、浴槽用手摺りを浴槽側壁へ取り付けた時は、浴槽側壁上面の長手方向と略一致する方向でもある。 In the present invention, the “width direction of the placing portion” means a horizontal direction in a direction perpendicular to the direction in which the bathtub side wall is clamped by the contact portion and the pressing portion in the placing portion of the main body frame. When the bathtub handrail is attached to the bathtub side wall, it is also a direction substantially coincident with the longitudinal direction of the bathtub side wall upper surface.
また、延出部は、載置部の幅方向においてグリップ支持部よりも外側へ向けて延びていればよいので、延出部が形成された載置部の幅寸法は、当接部の幅寸法や本体フレームの当接基部の幅寸法に対する長短等の関係を要求されない。このため、本発明では、延出部が設けられた載置部の幅寸法は、例えば当接部の幅寸法及び当接基部の幅寸法と同一でもよく、例えば当接部の幅寸法とは同一であるが、当接基部の幅寸法よりは長くてもよく、そして例えば当接部の幅寸法及び当接基部の幅寸法よりも長くてもよい。 Moreover, since the extension part should just extend toward the outer side rather than the grip support part in the width direction of a mounting part, the width dimension of the mounting part in which the extension part was formed is the width | variety of a contact part. There is no need for a relationship such as a length or a length to a width dimension of the contact base of the main body frame. For this reason, in the present invention, the width dimension of the mounting part provided with the extending part may be the same as, for example, the width dimension of the contact part and the width dimension of the contact base part. Although the same, it may be longer than the width dimension of the contact base, and may be longer than, for example, the width dimension of the contact section and the width dimension of the contact base.
また、本発明において、延出部を有する載置部の幅寸法が当接部の幅寸法や当接基部の幅寸法と同一であるとは、必ずしも当接部の幅寸法や当接基部の幅寸法の全部の幅寸法と同一である必要がなく、当接部や当接基部の全部又は一部の幅寸法と同一であればよい。特に、延出部を有する載置部の幅寸法が当接部の全部又は一部の幅寸法と同一であると、当接部は、その幅寸法に拠らず、載置部によって当接部の全幅を支持ないし接触させることができるので、当接部と載置部との間にガタ付き等を生じさせることなく、当接部を本体フレームへ固定することができる。 In the present invention, the width dimension of the mounting part having the extension part is the same as the width dimension of the contact part or the contact base part. The width dimension need not be the same as the entire width dimension, and may be the same as the width dimension of all or a part of the contact portion or the contact base portion. In particular, if the width dimension of the placement part having the extension part is the same as the width dimension of all or a part of the contact part, the contact part does not depend on the width dimension and is contacted by the placement part. Since the entire width of the part can be supported or brought into contact, the abutting part can be fixed to the main body frame without causing a backlash between the abutting part and the mounting part.
延出部は、当接部の当接面からの距離が10cm以内の載置部の端部領域に設けられることが好ましく、当接部の当接面からの距離が5cm以内の載置部の端部領域に設けられることがより好ましい。なお、「当接面からの距離」とは、一般的な幾何学の定義と同様に、延出部(載置部の端部)の任意の点Pから平面(当接面)αに下ろした垂線の足をQとする時のPQの長さを意味する。 The extending part is preferably provided in an end region of the mounting part whose distance from the contact surface of the contact part is within 10 cm, and the mounting part whose distance from the contact surface of the contact part is within 5 cm More preferably, it is provided in the end region. Note that the “distance from the contact surface” is lowered from an arbitrary point P of the extended portion (end portion of the mounting portion) to the plane (contact surface) α, as in the general definition of geometry. It means the length of PQ when the vertical leg is Q.
本発明では、本体フレームは、載置部を浴槽側壁の上面に載置し、当接部を浴槽側壁の側面に当接させることによりその位置において固定されるので、載置部に設けられる延出部は、当接部の当接面から一定の距離内に配置されることになる。このため、本発明において、延出部を浴槽側壁の上面に的確且つ必要最小限の大きさで配置しようとすれば、延出部を当接部の当接面からの距離が10cm以内の載置部の端部領域に設けることが好ましく、さらに当接部の当接面からの距離が5cm以内の載置部の端部領域に設けることがより好ましい。 In the present invention, the main body frame is fixed at the position by placing the placing portion on the upper surface of the bathtub side wall and bringing the abutting portion into contact with the side surface of the bathtub side wall. The protruding portion is disposed within a certain distance from the contact surface of the contact portion. For this reason, in this invention, if it is going to arrange | position an extension part on the upper surface of a bathtub side wall with the exact and minimum required size, the distance from the contact surface of a contact part will be 10 cm or less. It is preferable to provide in the end region of the placement portion, and more preferably in the end portion region of the placement portion whose distance from the contact surface of the contact portion is within 5 cm.
本発明では、押圧部を当接部へ向けて前進及び後退させるための移動装置は、補助フレームの垂直部へ回動可能に取り付けられたナットと、ナットを回動するためのハンドルノブと、そして先端部が押圧部に連結されており且つナットに螺合するボルトとから構成し、さらに所定の力未満ではハンドルノブからナットへ回動力を伝達し、そして、所定の力以上ではハンドルノブからナットへの回動力の伝達を遮断するトルク伝達・遮断機構を含ませることができる。 In the present invention, the moving device for advancing and retreating the pressing portion toward the contact portion includes a nut rotatably attached to the vertical portion of the auxiliary frame, a handle knob for rotating the nut, The front end portion is connected to the pressing portion and is configured to be screwed into the nut. Further, when the force is less than a predetermined force, the rotational force is transmitted from the handle knob to the nut. A torque transmission / cut-off mechanism that cuts off the transmission of torque to the nut can be included.
本発明では、移動装置はナット及びボルトによって構成されているので、ボルトの螺進退により押圧部を当接部に対して容易に近接又は離間させることができ、さらにその状態も確実に保持することができる。さらに、本発明では、ナットは補助フレームの垂直部へ回動可能に取り付けられており、ハンドルノブによってナットを回転することによりボルト及びその先端に取り付けられた押圧部が螺進退されるので、ハンドルノブの位置は垂直部に対して変わることがない。その結果、本発明では、浴槽用手摺り本体からハンドルノブが突出するのを抑制できるので使用者にとって極めて安全である。 In the present invention, since the moving device is constituted by a nut and a bolt, the pressing portion can be easily moved close to or away from the contact portion by screwing back and forth of the bolt, and the state thereof is also securely held. Can do. Further, in the present invention, the nut is rotatably attached to the vertical portion of the auxiliary frame, and the bolt and the pressing portion attached to the tip thereof are screwed back and forth by rotating the nut by the handle knob. The position of the knob does not change with respect to the vertical part. As a result, according to the present invention, the handle knob can be prevented from protruding from the handrail main body for the bathtub, which is extremely safe for the user.
また、本発明では、移動装置はトルク伝達・遮断機構を備えているので、使用者がハンドルノブを回して押圧部を当接部へ向けて強力に押し込んでも浴槽側壁を破損することなく、本発明の浴槽用手摺りを必要にして十分な押圧力(クランプ力)をもって浴槽側壁へ取り付けることができる。また、押圧部の移動装置へ上述のトルク伝達・遮断機構を設けても、ハンドルノブの位置は補助フレームの垂直部に対して変わることがない。 In the present invention, since the moving device has a torque transmission / interruption mechanism, even if the user turns the handle knob and strongly pushes the pressing portion toward the contact portion, the bathtub side wall is not damaged. The handrail for bathtub of the invention is required and can be attached to the bathtub side wall with sufficient pressing force (clamping force). Further, even if the above-described torque transmission / interruption mechanism is provided in the moving device for the pressing portion, the position of the handle knob does not change with respect to the vertical portion of the auxiliary frame.
さらに、移動装置が上述したようなナット及びボルト構造を有している場合は、トルク伝達・遮断機構へ、ハンドルノブの内部に設けられた第1の係止手段とナットの端部に設けられた第2の係止手段とを係合手段によって連結することにより、所定の力以上でも、常にハンドルノブからナットへ回動力を伝達できるようにするトルク伝達ロック機構を設けることができる。 Further, when the moving device has the nut and bolt structure as described above, the torque transmitting / shut-off mechanism is provided at the end of the nut and the first locking means provided inside the handle knob. Further, by connecting the second locking means with the engaging means, it is possible to provide a torque transmission lock mechanism that allows the turning force to be always transmitted from the handle knob to the nut even when a predetermined force is exceeded.
移動装置において上記のトルク伝達・遮断機構を備えていると、押圧部を過剰に後退させた時などにナットの回転がロックされることにより、押圧部が前進するようにハンドルノブを正転させてもナットへ回動力が伝達されず、いわゆる“ハンドルノブの空回り現象”を生じる場合がある。このため、本発明のようにトルク伝達・遮断機構が上述したようなトルク伝達ロック機構を備えていると、ハンドルノブの内部に設けられた第1の係止手段とナットの端部に設けられた第2の係止手段とを係合手段によって容易に連結することができるので、所定の力以上でも、常にハンドルノブからナットへ回動力を伝達できるようになり、その結果、上述の“ハンドルノブの空回り現象”を容易に解消することができる。 If the above-mentioned torque transmission / cutoff mechanism is provided in the moving device, the handle knob is rotated forward so that the pressing part moves forward by locking the rotation of the nut when the pressing part is excessively retracted. However, the turning force is not transmitted to the nut, and so-called “handle knob idling phenomenon” may occur. Therefore, when the torque transmission / shut-off mechanism is provided with the torque transmission lock mechanism as described above as in the present invention, the first locking means provided inside the handle knob and the end of the nut are provided. Further, the second locking means can be easily connected with the engaging means, so that the turning force can always be transmitted from the handle knob to the nut even when the force exceeds a predetermined force. It is possible to easily eliminate the “knob idle phenomenon”.
また、本発明では、第1の係止手段をハンドルノブの内部に設けており、第2の係止手段はナットの端部に設けているので、第1の係止手段及び第2の係止手段へはハンドルノブの端部に設けた開口部などから容易にアクセスできるので、ハンドルノブの外周部に係合手段をセットするスペースを確保する必要がなくなり、ハンドルノブもコンパクトに設計できる。 In the present invention, since the first locking means is provided inside the handle knob and the second locking means is provided at the end of the nut, the first locking means and the second locking means are provided. Since the stop means can be easily accessed from an opening provided at the end of the handle knob, it is not necessary to secure a space for setting the engaging means on the outer periphery of the handle knob, and the handle knob can also be designed to be compact.
本発明では、第1の係止手段を凹部又は孔から構成し、第2の係止手段も凹部又は孔から構成し、さらに凹部又は孔からなる第1の係止手段と第2の係止手段とを係合するための係合手段をロックピンから構成すると、簡単な構造でトルク伝達ロック機構を構成することができるので、トルク伝達ロック機構の信頼性が向上する。 In the present invention, the first locking means is constituted by a recess or a hole, the second locking means is also constituted by a recess or a hole, and the first locking means and the second locking that are further constituted by a recess or a hole. If the engaging means for engaging the means is constituted by a lock pin, the torque transmission lock mechanism can be configured with a simple structure, so that the reliability of the torque transmission lock mechanism is improved.
特にトルク伝達ロック機構を上記のように構成すると、ロックピンをハンドルノブの端部に設けた開口部からナットの端部に向けて容易に挿入することができるようになるので、ハンドルノブの外周スペースを使うことなく、第1の係止手段の凹部又は孔と第2の係止手段の凹部又は孔とをナットの回転軸方向から容易に係合することができる。 In particular, when the torque transmission lock mechanism is configured as described above, the lock pin can be easily inserted from the opening provided at the end of the handle knob toward the end of the nut. Without using space, the recess or hole of the first locking means and the recess or hole of the second locking means can be easily engaged from the direction of the rotation axis of the nut.
さらに、上記のトルク伝達ロック機構は、第2の係止手段を設けるために、ナットの外周方向からアクセスできるようにナットに余分な軸長を設ける必要がないので、トルク伝達ロック機構を備えたトルク伝達・遮断機構においても、該トルク伝達・遮断機構を備えた移動装置においても、その軸長を抑えたコンパクトな構造とすることができる。 Furthermore, since the above torque transmission lock mechanism is provided with the second locking means, it is not necessary to provide an extra axial length for the nut so that it can be accessed from the outer peripheral direction of the nut. In both the torque transmission / cutoff mechanism and the moving device provided with the torque transmission / cutoff mechanism, a compact structure with a reduced axial length can be achieved.
具体的には、トルク伝達・遮断機構は、ハンドルノブの回転軸に対して直交する略円形のトルク伝達面を備えており、そしてハンドルノブの回転と同調し且つハンドルノブの回転軸に沿ってスライド可能に内装される環状部材と、トルク伝達面に当接し且つナットの回転軸に対して直交する略円形のトルク伝受面とおよび第2の係止手段を有するフランジとを備えたナットと、環状部材のトルク伝達面をナットのトルク伝受面へ向けて付勢する弾性体とから構成し、そしてトルク伝達面およびトルク伝受面は、それぞれに伝達される回動力が所定の力未満ではトルク伝達面とトルク伝受面とを相互に係止し、且つ伝達される回動力が所定の力以上ではトルク伝達面とトルク伝受面との間で滑りを生じさせる傾斜面を備えた凹部または凸部を含ませることにより構成することができる。 Specifically, the torque transmission / cutoff mechanism includes a substantially circular torque transmission surface orthogonal to the rotation axis of the handle knob, and is synchronized with the rotation of the handle knob and along the rotation axis of the handle knob. A nut provided with an annular member that is slidably mounted, a substantially circular torque transmission surface that is in contact with the torque transmission surface and orthogonal to the rotation axis of the nut, and a flange having a second locking means; And an elastic body that urges the torque transmission surface of the annular member toward the torque transmission surface of the nut, and the torque transmission surface and the torque transmission surface have a rotational force transmitted to each of them less than a predetermined force. The torque transmission surface and the torque transmission surface are locked to each other, and an inclined surface is provided that causes slippage between the torque transmission surface and the torque transmission surface when the transmitted rotational force exceeds a predetermined force. Including concave or convex It can be constructed by making.
また、消耗部品の交換を容易にすることでトルク伝達・遮断機構のメンテナンス性を向上させるために、トルク伝受面は、ナットの回転と同調するようにナットへ着脱自在に装着された第2の環状部材上に形成することが好ましい。 Further, in order to improve the maintainability of the torque transmission / shut-off mechanism by facilitating replacement of the consumable parts, the torque transmission surface is attached to the nut in a detachable manner so as to synchronize with the rotation of the nut. It is preferable to form on the annular member.
また、補助フレームの垂直部へのナットの着脱を容易にすることでトルク伝達・遮断機構のメンテナンス性を向上させるため、ナットには補助フレームの垂直部に設けられた開口へ挿通される胴部を設け、第2の環状部材の外径は開口より大きな外径とすることにより、装着時は、ナットの胴部を開口へ挿通し、第2の環状部材が当接する垂直部の側面とは反対側の側面から、開口より大きな外径を有するフランジ部材を第2の環状部材と連結できるようにすることで、ナットを垂直部へ回転自在に取り付けられるようにすることが好ましい。 Also, in order to improve the maintainability of the torque transmission / shut-off mechanism by facilitating the attachment / detachment of the nut to / from the vertical part of the auxiliary frame, the nut is inserted into the opening provided in the vertical part of the auxiliary frame. The outer diameter of the second annular member is larger than the opening, so that when installed, the nut body is inserted into the opening, and the side surface of the vertical portion with which the second annular member abuts. It is preferable that the nut can be rotatably attached to the vertical portion by allowing a flange member having an outer diameter larger than the opening to be connected to the second annular member from the opposite side surface.
また、第2の環状部材やフランジ部材の消耗を防ぎ、ナットの回転を円滑にするため、補助フレームの垂直部は、樹脂製のワッシャーを介して第2の環状部材及びフランジ部材によって挟み込むことが好ましい。 Further, in order to prevent the second annular member and the flange member from being consumed and to smoothly rotate the nut, the vertical portion of the auxiliary frame can be sandwiched between the second annular member and the flange member via a resin washer. preferable.
本発明では、浴槽用手摺りの転倒防止や浴槽側壁からの脱落防止を強化するため、端部が床面と当接する脚部を本体フレームに取り付けてもよい。特に、浴槽内壁は強度を有するがリム部以外の外壁は強度を有さない浴槽へ本発明の浴槽用手摺りを取り付ける場合は、使用者により水平方向へ荷重が加えられても或いは浴槽内外のクランプ力の中心位置に偏心が生じていても、浴槽用手摺りが傾転又は転倒するのを極めて効果的に防止することができる。このため、浴槽の内壁及び外壁が一体的に製作されていても、その内部が空洞である場合は外壁が十分に強度を有していないことがあるので、上記脚部を併用すれば浴槽用手摺りのより高い安全性が確保される。 In the present invention, in order to reinforce the prevention of the fall of the handrail for the bathtub and the drop-off from the side wall of the bathtub, the leg portion whose end is in contact with the floor surface may be attached to the main body frame. In particular, when the bathtub handrail of the present invention is attached to a bathtub having strength in the inner wall of the bathtub but not in the outer wall other than the rim portion, even if a load is applied in the horizontal direction by the user, Even if eccentricity occurs at the center position of the clamping force, the bathtub handrail can be extremely effectively prevented from tilting or falling. For this reason, even if the inner wall and the outer wall of the bathtub are integrally manufactured, the outer wall may not have sufficient strength if the interior is hollow. The higher safety of the handrail is ensured.
本発明の浴槽用手摺りでは、補助フレームを、本体フレームの載置部へ取り付けられる水平部と、前記水平部に連結されており移動装置が取り付けられる垂直部とから構成することで、垂直部が本体フレームの当接部へ向けて近接離反するように、載置部に対する水平部の取付位置を選択できるようにすることができる。例えば、本体フレームの載置部には複数の貫通孔又はスリットを設け、補助フレームの水平部には1又は複数のネジ孔を設けることにより、補助フレームの水平部を本体フレームの載置部へ取付位置可変にビス止めできるようにしてもよい。 In the handrail for bathtubs of the present invention, the auxiliary frame includes a horizontal part attached to the mounting part of the main body frame and a vertical part connected to the horizontal part and to which the moving device is attached. It is possible to select the mounting position of the horizontal portion with respect to the placement portion so that the distance between the mounting portion and the contact portion of the main body frame approaches and separates. For example, a plurality of through holes or slits are provided in the mounting portion of the main body frame, and one or a plurality of screw holes are provided in the horizontal portion of the auxiliary frame, whereby the horizontal portion of the auxiliary frame is moved to the mounting portion of the main body frame. It may be possible to fix the screw in a variable mounting position.
例えば、本体フレームの載置部には1又は複数のネジ孔を設け、補助フレームの水平部にも1又は複数のネジ孔を設け、そして本体フレームの載置部と補助フレームの水平部を複数の貫通孔又はスリットが設けられた連結プレートにより取付位置可変にビス止めできるようにしてもよい。 For example, one or a plurality of screw holes are provided in the mounting portion of the main body frame, one or a plurality of screw holes are provided in the horizontal portion of the auxiliary frame, and a plurality of horizontal portions of the main body frame and the auxiliary frame are provided. It is also possible to use a connecting plate provided with through-holes or slits so that the mounting position can be changed with screws.
このように、補助フレームを本体フレームへ取付位置可変に装着できるようにすると、浴槽側壁の厚みに合わせて、予め本体フレームの当接部と補助フレームの押圧部との間の距離をできるだけ近接させておくことができるので、浴槽側壁をクランプするために必要となる押圧部の移動距離を必要最小限に抑えることができるようになる。その結果、押圧部を当接部へ向けて前進及び後退させるための移動装置をコンパクトにできるというメリットがある。 In this way, when the auxiliary frame can be mounted on the main body frame in a variable mounting position, the distance between the main frame contact portion and the auxiliary frame pressing portion is made as close as possible according to the thickness of the bathtub side wall. Therefore, the moving distance of the pressing part required for clamping the bathtub side wall can be minimized. As a result, there is an advantage that the moving device for moving the pressing portion forward and backward toward the contact portion can be made compact.
本発明の浴槽用手摺りによれば、手摺りは浴槽側壁の上面及び外壁面と当接させてその位置において固定することができる本体フレームに設け、押圧部は本体フレームに連結された補助フレームを介して浴槽側に配置しているので、本体フレームは、押圧部を前進及び後退させても浴層側壁に対して不動である。そのため、本発明の浴槽用手摺りは、押圧部を浴槽側壁へ押し付けても本体フレームと浴槽側壁の上面との間に位置ズレや応力(摩擦力)を生じることがなく、極めて安定した状態で取り付けることができる。 According to the handrail for bathtub of the present invention, the handrail is provided on the main body frame which can be fixed to the upper surface and the outer wall surface of the bathtub side wall and fixed at the position, and the pressing portion is the auxiliary frame connected to the main body frame. Since the main body frame is disposed on the bathtub side via the, the main body frame does not move with respect to the bath layer side wall even if the pressing portion is moved forward and backward. Therefore, the handrail for bathtubs of the present invention does not cause positional displacement or stress (friction force) between the main body frame and the upper surface of the bathtub side wall even when the pressing portion is pressed against the bathtub side wall, and is extremely stable. Can be attached.
また、本発明の浴槽用手摺りによれば、当接部の下部に、当接部の当接面から当接基部へ向けて該当接部の厚みを漸減させるように形成された傾斜面、複数の段差又は傾斜面と段差との組み合わせを有する案内部を設けたので、取付け時、当接部が浴槽側壁の上面に乗り上げてしまうという問題が解消され、浴槽用手摺りの不完全な位置、状態における取り付けを確実に防止することができる。 Further, according to the handrail for bathtub of the present invention, an inclined surface formed so as to gradually reduce the thickness of the corresponding contact portion from the contact surface of the contact portion toward the contact base portion at the lower portion of the contact portion, Since the guide portion having a plurality of steps or a combination of inclined surfaces and steps is provided, the problem that the abutting portion rides on the upper surface of the bathtub side wall at the time of mounting is solved, and the incomplete position of the handrail for the bathtub The mounting in the state can be surely prevented.
以下、本発明の一実施形態に係る浴槽用手摺りについて、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示される実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。 Hereinafter, a handrail for bathtubs according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited to the examples shown below, and various modifications can be made without departing from the technical idea of the present invention.
図1及び図2を用いて、本発明の一実施形態に係る浴槽用手摺り1の主な構成を説明する。図1には、本実施形態に係る浴槽用手摺り1の全体概要が示されており、図2には、図1に示された浴槽用手摺り1を主な部品に分解した態様が示されている。 The main structure of the handrail 1 for bathtubs which concerns on one Embodiment of this invention is demonstrated using FIG.1 and FIG.2. FIG. 1 shows an overall outline of a handrail 1 for a bathtub according to the present embodiment, and FIG. 2 shows an aspect in which the handrail 1 for a bathtub shown in FIG. 1 is disassembled into main parts. Has been.
図1,2に示されているように、浴槽用手摺り1の基本的骨格は、浴槽側壁へ直接載置される本体フレーム2と、連結フレーム32を介して本体フレーム2へ着脱可能に取り付けられる補助フレーム3とからなる。また、本体フレーム2には、使用者の身体を支えるための手摺り本体4と、浴槽用手摺り1の傾転を防止するための脚部5が取り付けられている。一方、補助フレーム3には、押圧部6を前進及び後退させるための移動装置8と、浴槽内の使用者の動きを補助するための側部グリップ40が取り付けられている。また、移動装置8はナット82を回転させるためのハンドルノブ80及びそのキャップ800を含んでおり、ナット82の回転により螺進退されるボルト89の先端には、連結プレート61を介して矩形平面を有する1対の板状の押圧部6が首振り自在に取り付けられている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the basic skeleton of the bathtub handrail 1 is detachably attached to the main body frame 2 via the main body frame 2 placed directly on the side wall of the bathtub and the connecting frame 32. The auxiliary frame 3 is provided. Further, a handrail body 4 for supporting the user's body and a leg portion 5 for preventing the bathtub handrail 1 from being tilted are attached to the main body frame 2. On the other hand, a moving device 8 for moving the pressing portion 6 forward and backward and a side grip 40 for assisting the movement of the user in the bathtub are attached to the auxiliary frame 3. Further, the moving device 8 includes a handle knob 80 for rotating the nut 82 and a cap 800 thereof. A rectangular flat surface is connected to the tip of the bolt 89 that is screwed back and forth by the rotation of the nut 82 via the connecting plate 61. A pair of plate-like pressing portions 6 having the same are attached so as to freely swing.
また、本実施形態の浴槽用手摺り1では、着脱自在に装着可能な保護カバー33,24を用いて連結フレーム32及び本体フレームを覆うことにより、凹凸部などの危険箇所を減らしたり、通常は操作不要な部位の誤操作を防止したりすると共に、視覚的に見栄えを良くして清潔にしている(図2参照)。 Moreover, in the handrail 1 for bathtubs of this embodiment, dangerous parts, such as an uneven | corrugated | grooved part, are reduced by covering the connection frame 32 and a main body frame using the protective covers 33 and 24 which can be attached | detached detachably, ordinarily. In addition to preventing erroneous operation of parts that do not require operation, it is visually improved and clean (see FIG. 2).
手摺り本体4は、平面視が略矩形のリング状の上部グリップ41と、上部グリップ41と連結されており、複数の固定孔420が設けられている1対のグリップ支持部42とを含んでおり、手摺り本体4は、グリップ支持部42の固定孔420へ、後述する本体フレーム2の挿入ピン280を挿入することより任意の高さに調節可能に固定することができる。 The handrail body 4 includes a ring-shaped upper grip 41 having a substantially rectangular shape in plan view, and a pair of grip support portions 42 connected to the upper grip 41 and provided with a plurality of fixing holes 420. The handrail body 4 can be fixed to an arbitrary height by inserting an insertion pin 280 of the main body frame 2 to be described later into the fixing hole 420 of the grip support portion 42.
また、脚部5は、ネジ53により本体フレーム2へネジ止めされる主脚部50と、主脚部50の内部に設けられた雌ネジ部と螺合する雄ネジ部が外周面に設けられた補助脚部51とから構成されている。脚部5は、主脚部50に対し補助脚部51を回転させることによりその長さを調節することができる。 Further, the leg portion 5 is provided with a main leg portion 50 screwed to the main body frame 2 by a screw 53 and a male screw portion screwed with a female screw portion provided inside the main leg portion 50 on the outer peripheral surface. And auxiliary leg portions 51. The length of the leg 5 can be adjusted by rotating the auxiliary leg 51 with respect to the main leg 50.
図3には、本実施形態に係る浴槽用手摺り1の側面図が示されており、図4には、本実施形態に係る浴槽用手摺り1をボルト89に沿って切り取った断面図が示されている。 FIG. 3 shows a side view of the handrail 1 for a bathtub according to the present embodiment, and FIG. 4 shows a cross-sectional view of the handrail 1 for a bathtub according to the present embodiment cut along a bolt 89. It is shown.
図3,4に示されているように、浴槽用手摺り1の本体フレーム2は、浴槽側壁の上面へ載置される載置部20と、載置部20に連結されており浴槽側壁の一方の側面へ当接される当接部7が設けられている当接基部21とを含んでおり、全体として下向きの略L字形の断面形状を有している。また、本体フレーム2へ着脱可能に取り付けられる補助フレーム3は、本体フレーム2の載置部20にスライド及び着脱自在に連結される連結フレーム32と、連結フレーム32にスライド及び着脱自在に連結される水平部30と、そして水平部30に連結された垂直部31とを含んでおり、全体として下向きの略L字形の断面形状を有している。さらに、本体フレーム2の載置部20の内面及び当接基部21の内面には弾性を有する樹脂ラバー26、27が装着されており、補助フレーム3の水平部30の内面にも弾性を有する樹脂ラバー34が装着されているので、浴槽側壁への傷付け防止及び滑り止めが施されている(図4参照)。 As shown in FIGS. 3 and 4, the main body frame 2 of the handrail 1 for the bathtub is mounted on the upper surface of the bathtub side wall and the mounting section 20. And an abutting base portion 21 provided with an abutting portion 7 that abuts against one side surface, and has a substantially L-shaped cross-section facing downward as a whole. The auxiliary frame 3 detachably attached to the main body frame 2 is slidably and detachably connected to the mounting portion 20 of the main body frame 2, and is slidably and detachably connected to the connection frame 32. The horizontal part 30 and the vertical part 31 connected with the horizontal part 30 are included, and it has the substantially L-shaped cross-section of the downward direction as a whole. Further, resin rubbers 26 and 27 having elasticity are attached to the inner surface of the mounting portion 20 of the main body frame 2 and the inner surface of the contact base portion 21, and the inner surface of the horizontal portion 30 of the auxiliary frame 3 has elasticity. Since the rubber 34 is attached, the bathtub side wall is prevented from being damaged and slipped (see FIG. 4).
補助フレーム3の垂直部31には、移動装置8のナット82が回動自在に取り付けられており、ナット82の回転により螺進退されるボルト89の先端には、当接部7が当接する浴槽側壁の側面とは反対側の他方の側面を押圧する1対の押圧部6が連結プレート61を介して首振り自在に取り付けられている。また、ナット82は、後述するトルク伝達・遮断手段83を介してハンドルノブ80によって回転させられると共に、いわゆる“ハンドルノブの空回り現象”を解消するために、常にハンドルノブ80からナット82へ回動力を伝達できるようにするトルク伝達ロック機構830が設けられている(図13参照)。 The nut 82 of the moving device 8 is rotatably attached to the vertical portion 31 of the auxiliary frame 3, and the bathtub in which the abutting portion 7 abuts on the tip of the bolt 89 that is screwed back and forth by the rotation of the nut 82. A pair of pressing portions 6 for pressing the other side surface opposite to the side surface of the side wall is attached via a connecting plate 61 so as to freely swing. Further, the nut 82 is rotated by the handle knob 80 via a torque transmission / interruption means 83 to be described later, and is always turned from the handle knob 80 to the nut 82 in order to eliminate the so-called “handle knob idling phenomenon”. Is provided with a torque transmission lock mechanism 830 (see FIG. 13).
本実施形態の浴槽用手摺り1では、連結フレーム32には、3つのE字形及び2つのコの字形のスリット320が形成されており、本体フレーム2の載置部20及び補助フレーム3の水平部30には、連結フレーム32のスリット320と整列するネジ孔200及び300がそれぞれに設けられている(図2参照)。このため、補助フレーム3は、垂直部31が本体フレーム2の当接部7及び当接基部21へ向けて近接離反できるように、連結フレーム32を介して載置部20に対する水平部30の取付位置を任意に選択し、ネジ321により本体フレーム2へビス止めすることができる。 In the bathtub handrail 1 of the present embodiment, the connection frame 32 is formed with three E-shaped and two U-shaped slits 320 so that the mounting portion 20 of the main body frame 2 and the auxiliary frame 3 are horizontal. The part 30 is provided with screw holes 200 and 300 aligned with the slits 320 of the connecting frame 32 (see FIG. 2). For this reason, the auxiliary frame 3 has the horizontal portion 30 attached to the mounting portion 20 via the connecting frame 32 so that the vertical portion 31 can move closer to and away from the abutting portion 7 and the abutting base portion 21 of the main body frame 2. The position can be arbitrarily selected, and can be screwed to the main body frame 2 with a screw 321.
また、図示しないが、補助フレームの水平部に複数の貫通孔又はスリットを設け、本体フレームの載置部に1又は複数のネジ孔を設けることにより、連結フレーム32を介さず、補助フレームの水平部を本体フレームの載置部へ取付位置可変に直接ビス止めできるようにしてもよい。 Although not shown, by providing a plurality of through-holes or slits in the horizontal portion of the auxiliary frame and providing one or a plurality of screw holes in the mounting portion of the main body frame, the auxiliary frame can be placed horizontally without the connection frame 32. You may enable it to be directly screwed to the mounting portion of the main body frame so that the mounting position is variable.
このように、本実施形態の浴槽用手摺り1は、連結フレーム32を介して補助フレーム3の水平部30を本体フレーム2の載置部20へ取付位置が変更できるように装着することができるので、浴槽側壁の厚みに合わせて、予め本体フレーム2の当接基部21及び当接部7と、補助フレーム3の垂直部31及び押圧部6との間の距離をできるだけ近接させておくことができるので、浴槽側壁をクランプするために必要となる押圧部6の移動距離を必要最小限に抑えることができるようになる。その結果、押圧部6を当接部7へ向けて前進及び後退させるためのボルト長など移動装置8をコンパクトにすることができる。 Thus, the handrail 1 for bathtubs of this embodiment can be mounted so that the mounting position of the horizontal portion 30 of the auxiliary frame 3 can be changed to the mounting portion 20 of the main body frame 2 via the connection frame 32. Therefore, according to the thickness of the bathtub side wall, the distance between the abutting base 21 and the abutting portion 7 of the main body frame 2 and the vertical portion 31 and the pressing portion 6 of the auxiliary frame 3 should be as close as possible. Since it can do, the movement distance of the press part 6 required in order to clamp a bathtub side wall can be restrained to the required minimum. As a result, the moving device 8 such as a bolt length for moving the pressing portion 6 forward and backward toward the contact portion 7 can be made compact.
図16には、本実施形態の浴槽用手摺り1を浴槽側壁9へ仮装着した状態(a)および本装着した状態(b)が示されている。また、図17には、図16に示された本実施形態の浴槽用手摺り1の比較例として、浴槽側壁9を洗い場側から押圧するタイプの従来型の浴槽用手摺り1xを浴槽側壁へ仮装着した状態(a)および本装着した状態(b)が示されている。 FIG. 16 shows a state (a) in which the handrail 1 for bathtubs of the present embodiment is temporarily attached to the bathtub side wall 9 and a state (b) in which the handrails are permanently attached. Moreover, in FIG. 17, as a comparative example of the bathtub handrail 1 of the present embodiment shown in FIG. 16, a conventional bathtub handrail 1x of a type in which the bathtub side wall 9 is pressed from the washing area side is applied to the bathtub side wall. A temporarily attached state (a) and a fully attached state (b) are shown.
上述したように、本実施形態の浴槽用手摺り1では、手摺り本体4は、浴槽側壁の上面及び外壁面と当接させてその位置において固定することができる本体フレーム2に取り付けられており、押圧部6は、連結フレーム32を介して本体フレーム2に連結された補助フレーム3によって浴槽側に配置されているので、本体フレーム2は、押圧部6を前進及び後退させても浴層側壁に対して不動である。そのため、本実施形態の浴槽用手摺り1は、図16(a)(b)に示されているように、押圧部6を浴槽側壁9へ押し付けても本体フレーム2と浴槽側壁9の上面との間に位置ズレや応力(摩擦力)を生じることがなく(例えば、手摺り4の中心と浴槽側壁9の中心との距離L0は不変で一定)、極めて安定した状態で取り付けることができる。 As mentioned above, in the handrail 1 for bathtubs of this embodiment, the handrail main body 4 is attached to the main body frame 2 that can be brought into contact with the upper surface of the bathtub side wall and the outer wall surface and fixed at that position. Since the pressing part 6 is arranged on the bathtub side by the auxiliary frame 3 connected to the main body frame 2 via the connecting frame 32, the main body frame 2 can be used as a side wall of the bath layer even if the pressing part 6 is moved forward and backward. Is immobile. Therefore, as shown in FIGS. 16A and 16B, the handrail 1 for a bathtub according to the present embodiment has the main body frame 2 and the upper surface of the bathtub side wall 9 even if the pressing portion 6 is pressed against the bathtub side wall 9. (For example, the distance L 0 between the center of the handrail 4 and the center of the bathtub side wall 9 is constant and constant) and can be attached in an extremely stable state. .
図5には、図1に示される本実施形態の浴槽用手摺り1の本体フレーム2の分解図が示されている。図6には、図1に示される浴槽用手摺り1の本体フレーム2への手摺り本体4の取り付け態様を表した概要図が示されている。 FIG. 5 shows an exploded view of the main body frame 2 of the handrail 1 for a bathtub according to this embodiment shown in FIG. FIG. 6 is a schematic diagram showing an attachment mode of the handrail body 4 to the body frame 2 of the bathtub handrail 1 shown in FIG. 1.
本実施形態の本体フレーム2は、浴槽側壁の上面へ載置される載置部20と、載置部20に連結されており浴槽側壁の一方の側面へ当接される当接部7が設けられている当接基部21から構成されており、当接基部21の背面には手摺り本体4の1対のグリップ支持部42をスライド可能に収容するためのグリップ支持部収容部22が設けられている。また、載置部20には、載置部20の幅方向において、グリップ支持部42よりも外側へ向けて延びた延出部25と、補助フレーム3と連結された連結フレーム32を取付位置可変にビス止めするためのネジ孔200が設けられている。 The main body frame 2 of the present embodiment is provided with a placing portion 20 placed on the upper surface of the bathtub side wall, and a contact portion 7 connected to the placing portion 20 and brought into contact with one side surface of the bathtub side wall. The contact base 21 is provided with a grip support portion receiving portion 22 for slidably receiving a pair of grip support portions 42 of the handrail body 4. ing. Further, the mounting portion 20 is provided with an extending portion 25 extending outward from the grip support portion 42 and a connecting frame 32 connected to the auxiliary frame 3 in the width direction of the mounting portion 20. A screw hole 200 for screwing is provided.
本体フレーム2の載置部20の内面及び当接基部21の内面には、浴槽側壁への傷付け防止及び滑り止めを兼ねた弾性を有する樹脂ラバー26、27が装着されており、さらに当接基部21の内面には、浴槽側壁を洗い場側からクランプするための当接部7と、取付け時、当接部7が浴槽側壁の上面に乗り上げるのを防止するための案内部70がネジ712によって取り付けられている。 Resin rubbers 26 and 27 are attached to the inner surface of the mounting portion 20 of the main body frame 2 and the inner surface of the abutting base 21 to prevent damage to the bathtub side wall and to prevent slippage. Attached to the inner surface of 21 is a contact portion 7 for clamping the bathtub side wall from the washing area side, and a guide portion 70 for preventing the contact portion 7 from climbing on the upper surface of the bathtub side wall when attached. It has been.
本実施形態では、当接部7と案内部70は樹脂製であり、正面視において略T字型を呈するように一体成形されている。また、当接部7は当接部本体71と、当接部本体71を当接基部21へビス止めするためのネジ712と、そして浴槽側壁への傷付け防止及び滑り止めを兼ねた弾性を有する樹脂ラバー72を含んでいる。また、当接部本体71には、当接部本体71をビス止めするための貫通孔710と、樹脂ラバー72の裏面に設けられた凸部(図示せず)を挿入することにより樹脂ラバー72を着脱自在に固定するラバー固定穴711が設けられている。 In this embodiment, the contact part 7 and the guide part 70 are resin, and are integrally molded so that it may exhibit a substantially T shape in front view. Further, the abutting portion 7 has an abutting portion main body 71, a screw 712 for screwing the abutting portion main body 71 to the abutting base portion 21, and an elasticity that serves as an anti-scratching and anti-slip property to the bathtub side wall. Resin rubber 72 is included. Further, a resin rubber 72 is formed by inserting a through hole 710 for screwing the contact portion main body 71 and a convex portion (not shown) provided on the back surface of the resin rubber 72 into the contact portion main body 71. A rubber fixing hole 711 for detachably fixing is provided.
図6に示されているように、本実施形態の本体フレーム2の当接基部21には、複数の固定孔420が形成された1対のグリップ支持部42をスライド可能に支持するための円筒形のグリップ支持部収容部22が設けられている。また、1対のグリップ支持部収容部22の間には、1対の挿入ピン280と、挿入ピン280の後端部に取り付けられた1対のつまみ282と、挿入ピン280をグリップ支持部42へ向けて付勢する付勢手段281とからなる挿入・解除機構28が配設されている。 As shown in FIG. 6, the contact base portion 21 of the main body frame 2 of the present embodiment has a cylinder for slidably supporting a pair of grip support portions 42 in which a plurality of fixing holes 420 are formed. A shaped grip support housing 22 is provided. Further, between the pair of grip support portion accommodating portions 22, a pair of insertion pins 280, a pair of knobs 282 attached to the rear end portion of the insertion pins 280, and the insertion pins 280 are connected to the grip support portion 42. An inserting / releasing mechanism 28 comprising an urging means 281 that urges toward is provided.
挿入ピン280は、グリップ支持部収容部22の貫通孔(図示せず)を通してグリップ支持部42の複数の固定孔420の少なくとも1つに抜き差し可能に挿入される。また、つる巻きバネの付勢手段281は、挿入ピン280をグリップ支持部収容部22の貫通孔の外側からグリップ支持部42の固定孔420へ向けて付勢する。つまみ282は、使用者が操作して付勢手段281による挿入ピン280の付勢の方向と逆の向きに沿って付勢手段281に力を加えるためのものである。 The insertion pin 280 is removably inserted into at least one of the plurality of fixing holes 420 of the grip support portion 42 through a through hole (not shown) of the grip support portion accommodating portion 22. The helical spring urging means 281 urges the insertion pin 280 from the outside of the through hole of the grip support portion accommodating portion 22 toward the fixing hole 420 of the grip support portion 42. The knob 282 is for the user to apply a force to the biasing means 281 along the direction opposite to the biasing direction of the insertion pin 280 by the biasing means 281.
このように、本実施形態の浴槽用手摺り1では、手摺り本体4のグリップ支持部42は、グリップ支持部収容部22と挿入・解除機構28によって本体フレーム2の背面に高さ調節自在に固定される。すなわち、挿入・解除機構28の挿入ピン280がグリップ支持部42の複数の固定孔420の少なくとも1つに挿入された状態では、グリップ支持部42は、挿入・解除機構28の挿入ピン280を介して本体フレーム2に連結及び固定される。一方、挿入ピン280がグリップ支持部42の固定孔420に挿入されていない状態では、グリップ支持部42は、本体フレーム2に連結及び固定されない。 As described above, in the bathtub handrail 1 of the present embodiment, the grip support portion 42 of the handrail main body 4 can be adjusted in height to the back surface of the main body frame 2 by the grip support portion accommodating portion 22 and the insertion / release mechanism 28. Fixed. That is, in a state where the insertion pin 280 of the insertion / release mechanism 28 is inserted into at least one of the plurality of fixing holes 420 of the grip support portion 42, the grip support portion 42 is interposed via the insertion pin 280 of the insertion / release mechanism 28. Are connected and fixed to the main body frame 2. On the other hand, when the insertion pin 280 is not inserted into the fixing hole 420 of the grip support portion 42, the grip support portion 42 is not connected and fixed to the main body frame 2.
挿入ピン280は、付勢手段281によってグリップ支持部収容部22の貫通孔の外側からグリップ支持部42の固定孔420へ向けて付勢されている。そのため、使用者が手摺り本体4の高さを調節し、手摺り本体4の高さを固定するために挿入ピン280をグリップ支持部42の固定孔420に挿入するとき、グリップ支持部42を支えながら挿入ピン280に力を加えたり、挿入ピン280をねじ込むなどの操作をする必要がない。また、使用者は、つまみ282を操作して付勢手段281による挿入ピン280の付勢の方向と逆の向きに沿って付勢手段281へ力を加えることができるので、挿入ピン280をグリップ支持部42の固定孔420から容易に抜くこともできる。 The insertion pin 280 is urged by the urging means 281 from the outside of the through hole of the grip support portion accommodation portion 22 toward the fixing hole 420 of the grip support portion 42. Therefore, when the user adjusts the height of the handrail main body 4 and inserts the insertion pin 280 into the fixing hole 420 of the grip support portion 42 in order to fix the height of the handrail main body 4, the grip support portion 42 is moved. There is no need to apply a force to the insertion pin 280 or to screw the insertion pin 280 while supporting it. Further, the user can operate the knob 282 to apply force to the biasing means 281 along the direction opposite to the biasing direction of the insertion pin 280 by the biasing means 281, so that the insertion pin 280 can be gripped. It can be easily removed from the fixing hole 420 of the support portion 42.
本実施形態の浴槽用手摺り1は、グリップ支持部42の固定手段において上述の構成を採用したことにより、手摺り本体4の高さを容易且つ安全に調節することができる。 The handrail 1 for bathtubs of this embodiment can adjust the height of the handrail main body 4 easily and safely by employ | adopting the above-mentioned structure in the fixing means of the grip support part 42. FIG.
また、本実施形態の浴槽用手摺り1は、グリップ支持部42をグリップ支持部収容部22の中へガタ付くことなく固定するための縮径部23及び縮径部23の外周面に螺合されるナット230を備えている。 Moreover, the handrail 1 for bathtubs of this embodiment is screwed to the outer peripheral surface of the reduced diameter part 23 and the reduced diameter part 23 for fixing the grip support part 42 in the grip support part accommodating part 22 without rattling. The nut 230 is provided.
縮径部23は、グリップ支持部収容部22の最上部に設けられたスリットである。また、縮径部23の外周面にはネジ山(ネジ溝)が設けられており、外周面は上方から下方へ向けて外径が徐々に大きくなるようにテーパーが付けられている。このため、縮径部23のネジ山(ネジ溝)へナット230を取り付け、ナット230を下方へ螺進するように回転させると、縮径部23はナット230によって縮径されるので、グリップ支持部42をグリップ支持部収容部22の中へガタ付かないように締め付けることができる The reduced diameter portion 23 is a slit provided at the uppermost portion of the grip support portion accommodating portion 22. Further, a thread (thread groove) is provided on the outer peripheral surface of the reduced diameter portion 23, and the outer peripheral surface is tapered so that the outer diameter gradually increases from the upper side to the lower side. For this reason, when the nut 230 is attached to the thread (screw groove) of the reduced diameter portion 23 and the nut 230 is rotated so as to be screwed downward, the reduced diameter portion 23 is reduced in diameter by the nut 230. The portion 42 can be tightened into the grip support portion receiving portion 22 so as not to rattle.
このように、本実施形態の浴槽用手摺り1は、グリップ支持部収容部22の最上部において上述の構成を採用したことにより、グリップ支持部収容部22内に収容されたグリップ支持部42を強固に固定し、グリップ支持部42のガタツキをより効果的に防止することができる。 Thus, the handrail 1 for bathtubs of this embodiment employ | adopts the above-mentioned structure in the uppermost part of the grip support part accommodating part 22, Therefore The grip support part 42 accommodated in the grip support part accommodating part 22 is used. It can fix firmly and can prevent the backlash of the grip support part 42 more effectively.
本実施形態の浴槽用手摺り1は、浴槽側壁の上面へ載置される載置部20が、載置部20の幅方向において、グリップ支持部42よりも外側へ向けて延びた延出部25を有しているので、特に手摺り本体4の上部グリップ41へ浴槽側壁の長手方向に沿って水平方向に力が加えられても、延出部25が浴槽側壁上面と当接することにより手摺り本体4に働く回転モーメントを支えるため、浴槽用手摺り1が浴槽側壁上面上で浴槽側壁の長手方向へ回転したり転倒したりするのを強力に防止することができる。なお、本実施形態の浴槽用手摺り1では、上部グリップ41へ浴槽側壁の厚み方向に沿って水平方向に力が加えられても、当接部7及び押圧部6からなるクランプ機構が、浴槽用手摺り1が浴槽側壁の厚み方向へ回転ないし転倒するのを強力に阻止する役目を果たす。 In the handrail 1 for a bathtub according to the present embodiment, the mounting portion 20 mounted on the upper surface of the bathtub side wall extends in the width direction of the mounting portion 20 toward the outside from the grip support portion 42. 25, even if a force is applied to the upper grip 41 of the handrail body 4 in the horizontal direction along the longitudinal direction of the bathtub side wall, the extension portion 25 comes into contact with the upper surface of the bathtub side wall. Since the rotational moment acting on the sliding main body 4 is supported, it is possible to strongly prevent the bathtub handrail 1 from rotating or toppling over in the longitudinal direction of the bathtub side wall on the bathtub side wall upper surface. In addition, in the handrail 1 for bathtubs of this embodiment, even if force is applied to the upper grip 41 in the horizontal direction along the thickness direction of the bathtub side wall, the clamp mechanism including the contact portion 7 and the pressing portion 6 is The handrail 1 serves to strongly prevent the handrail 1 from rotating or falling in the thickness direction of the bathtub side wall.
より詳細には、手摺り本体4の上部グリップ41へ加えられた浴槽側壁の長手方向に沿った水平方向の力は、上部グリップ41と連結されたグリップ支持部42を介して載置部20へ伝達されるので、手摺り本体4には、グリップ支持部42と載置部20との取付け部を中心にして浴槽側壁の長手方向へ回転ないし転倒させる力が働くことになる。ところが、本体フレーム2の載置部20には、グリップ支持部42と載置部20との取付け部から更に外側へ向けて延びた延出部25が設けられているので、手摺り本体4へ、グリップ支持部42と載置部20との取付け部を中心にして浴槽側壁の長手方向に回転ないし転倒させようとする力が働いても、延出部25が浴槽側壁上面に支持された腕となって手摺り本体4の回転を強力に阻止することができる。 More specifically, the horizontal force applied to the upper grip 41 of the handrail main body 4 along the longitudinal direction of the bathtub side wall is applied to the mounting portion 20 via the grip support portion 42 connected to the upper grip 41. Since it is transmitted, the handrail main body 4 has a force that rotates or falls in the longitudinal direction of the bathtub side wall with the grip support portion 42 and the mounting portion 20 as the center. However, since the mounting portion 20 of the main body frame 2 is provided with an extending portion 25 extending further outward from the attachment portion between the grip support portion 42 and the mounting portion 20, the handrail main body 4 is moved to. The arm in which the extension part 25 is supported on the upper surface of the bathtub side wall even when a force is applied to rotate or toppling the grip wall in the longitudinal direction of the bathtub side wall with the grip support part 42 and the mounting part 20 as the center. Thus, the handrail body 4 can be strongly prevented from rotating.
別言すれば、本実施形態の浴槽用手摺り1は、本体フレーム2の載置部20の幅方向において、グリップ支持部42と載置部20との取付け部から更に外側へ向けて延びた延出部25を設けているので、浴槽側壁の長手方向に沿って水平方向に力が加えられた時の手摺り本体4の回転の中心は、実質的にグリップ支持部42と載置部20との取付け部から載置部20に設けられた延出部25の縁部へ移動することになる。そのため、手摺り本体4を回転させるためには、上部グリップ41へ水平方向の力のみを加えるだけでは足りず、グリップ支持部42と載置部20との取付け部を持ち上げるように水平方向よりも上向きの力を加える必要が生じる。このため、グリップ支持部42よりも外側へ向けて延びた延出部25を有している本実施形態の浴槽用手摺り1は、グリップ支持部42が載置部20の端部に取り付けられており延出部25を有していない浴槽用手摺り1に比べて、浴槽側壁上面上で回転ないし転倒し難い構造となっている。 In other words, the handrail 1 for a bathtub of the present embodiment extends further outward from the attachment portion between the grip support portion 42 and the placement portion 20 in the width direction of the placement portion 20 of the main body frame 2. Since the extension part 25 is provided, the center of rotation of the handrail body 4 when a force is applied in the horizontal direction along the longitudinal direction of the bathtub side wall is substantially the grip support part 42 and the mounting part 20. It moves to the edge part of the extension part 25 provided in the mounting part 20 from the attachment part. Therefore, in order to rotate the handrail main body 4, it is not sufficient to apply only a horizontal force to the upper grip 41, and the mounting portion between the grip support portion 42 and the placement portion 20 is lifted more than in the horizontal direction. It is necessary to apply an upward force. For this reason, in the handrail 1 for a bathtub according to the present embodiment having the extending portion 25 extending outward from the grip support portion 42, the grip support portion 42 is attached to the end portion of the placement portion 20. Compared with the handrail 1 for bathtubs which does not have the extension part 25, it has a structure which is hard to rotate or fall on the bathtub side wall upper surface.
図7には、図1に示される浴槽用手摺り1の本体フレーム2の背面を表した斜視図(a)および正面を表した斜視図(b)が示されている。図8には、図7に示される本体フレーム2とは異なる態様の本体フレーム2aの背面を表した斜視図(a)および正面を表した斜視図(b)が示されている。また、図9には、図7に表された本体フレーム2の側面図が示されており、図10には、図8に表された本体フレーム2aの側面図が示されている。 FIG. 7 shows a perspective view (a) showing the back surface of the main body frame 2 of the handrail 1 for bathtubs shown in FIG. 1 and a perspective view (b) showing the front surface. FIG. 8 shows a perspective view (a) representing the back surface and a perspective view (b) representing the front surface of the main body frame 2a different from the main body frame 2 shown in FIG. 9 shows a side view of the main body frame 2 shown in FIG. 7, and FIG. 10 shows a side view of the main body frame 2a shown in FIG.
上述したように、延出部25は、載置部20の幅方向においてグリップ支持部42よりも外側へ向けて延びていればよいので、延出部25が形成された載置部20の幅寸法は、当接部7の幅寸法や本体フレーム2の当接基部21の幅寸法に対する長短等の関係を要求されない。 As described above, the extension portion 25 only needs to extend outward from the grip support portion 42 in the width direction of the placement portion 20, so the width of the placement portion 20 in which the extension portion 25 is formed. The dimensions are not required to be related to the width of the contact portion 7 or the length of the contact base 21 of the main body frame 2.
このため、本実施形態では、延出部25が設けられた載置部20の幅寸法は、例えば図7(a)(b)に示されるように、当接部7の幅寸法及び当接基部21の一部の幅寸法と同一でもよい。また、後述する図11に示されるように、延出部25bが設けられた載置部20bの幅寸法は、当接部7aの幅寸法及び当接基部21bの幅寸法と同一でもよい。さらに、延出部25aが設けられた載置部20aの幅寸法は、例えば図8(a)(b)に示されるように、当接部7の幅寸法とは同一であるが、当接基部21aの幅寸法よりは長くてもよい。図8(a)(b)に示される本体フレーム2aでは、延出部25aが設けられた載置部20aの幅寸法のみが当接基部21の幅寸法よりも長くなっている。 For this reason, in this embodiment, the width dimension of the mounting part 20 provided with the extending part 25 is the width dimension of the contact part 7 and the contact part as shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b), for example. The width dimension of a part of the base portion 21 may be the same. Further, as shown in FIG. 11 described later, the width dimension of the mounting part 20b provided with the extending part 25b may be the same as the width dimension of the contact part 7a and the width dimension of the contact base part 21b. Furthermore, the width dimension of the mounting part 20a provided with the extending part 25a is the same as the width dimension of the contact part 7 as shown in FIGS. 8A and 8B, for example. It may be longer than the width dimension of the base 21a. In the main body frame 2 a shown in FIGS. 8A and 8B, only the width dimension of the mounting portion 20 a provided with the extending portion 25 a is longer than the width dimension of the contact base portion 21.
このように、延出部を有する載置部の幅寸法が当接部の幅寸法や当接基部の幅寸法と同一であるとは、必ずしも当接部の幅寸法や当接基部の幅寸法の全部の幅寸法と同一である必要がなく、当接部や当接基部の全部(図11)又は一部(図7)の幅寸法と同一であればよい。特に、延出部を有する載置部の幅寸法が当接部の全部又は一部の幅寸法と同一であると、当接部は、その幅寸法に拠らず、載置部によって当接部の全幅を支持ないし接触させることができるので、当接部と載置部との間にガタ付き等を生じさせることなく、当接部を本体フレームへ固定することができる(図7、11参照)。 Thus, the width dimension of the mounting part having the extension part is the same as the width dimension of the contact part or the contact base part. It is not necessary to be the same as the entire width dimension, and it may be the same as the width dimension of all (FIG. 11) or a part (FIG. 7) of the abutting part and the abutting base part. In particular, if the width dimension of the placement part having the extension part is the same as the width dimension of all or a part of the contact part, the contact part does not depend on the width dimension and is contacted by the placement part. Since the entire width of the portion can be supported or brought into contact, the abutting portion can be fixed to the main body frame without causing play between the abutting portion and the mounting portion (FIGS. 7 and 11). reference).
延出部25、25a、25bは、当接部7、7aの当接面からの距離が10cm以内の載置部20、20a、20bの端部領域に設けられることが好ましく、本実施形態では、当接部7、7aの当接面からの距離が5cm以内の載置部20、20a、20bの端部領域に設けられている。 The extension portions 25, 25a, 25b are preferably provided in the end regions of the placement portions 20, 20a, 20b within a distance of 10 cm from the contact surface of the contact portions 7, 7a. The distance between the contact portions 7 and 7a from the contact surface is within the end region of the placement portions 20, 20a and 20b within 5 cm.
本実施形態では、本体フレーム2は、載置部20、20a、20bを浴槽側壁の上面に載置し、当接部7、7aを浴槽側壁の側面に当接させることによりその位置において固定されるので、載置部20、20a、20bに設けられる延出部25、25a、25bは、当接部7、7aの当接面から一定の距離内に配置されることになる。このため、本実施形態において、延出部25、25a、25bを浴槽側壁の上面に的確且つ必要最小限の大きさで配置しようとすれば、延出部25、25a、25bを当接部7、7aの当接面からの距離が10cm以内の載置部20、20a、20bの端部領域に設けることが好ましく、さらに当接部7、7aの当接面からの距離が5cm以内の載置部20、20a、20bの端部領域に設けることがより好ましい。 In the present embodiment, the main body frame 2 is fixed at that position by placing the placement parts 20, 20a, 20b on the upper surface of the bathtub side wall and bringing the contact parts 7, 7a into contact with the side surfaces of the bathtub side wall. Therefore, the extending portions 25, 25a, 25b provided on the placement portions 20, 20a, 20b are disposed within a certain distance from the contact surfaces of the contact portions 7, 7a. For this reason, in this embodiment, if it is going to arrange | position the extension parts 25, 25a, and 25b to the upper surface of a bathtub side wall with the exact and minimum required magnitude | size, the extension parts 25, 25a, and 25b will be contact | abutting part 7. , 7a is preferably provided in the end region of the mounting portions 20, 20a, 20b within a distance of 10 cm, and the distance between the contact surfaces of the contact portions 7, 7a is within 5 cm. It is more preferable to provide in the edge part area | region of mounting part 20, 20a, 20b.
本実施形態の浴槽用手摺り1は、本体フレーム2、2a、2bに設けられており浴槽の外壁と当接する当接部7、7aの一部領域の厚みを残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化するように変化させることも(図11)、厚肉化又は薄肉化させておくこともできるので(図7〜9)、原則として浴槽の形状や形式を選ばず、浴槽の内壁も外壁も強度を有する部材から製作されている浴槽であっても、浴槽の内壁は強度を有するがリム部以外の外壁は強度を有さない浴槽であっても取り付けることができる。 The handrail 1 for bathtub of this embodiment is provided in the main body frames 2, 2a, 2b, and the thickness of a partial region of the contact portions 7, 7a that contacts the outer wall of the bathtub is thicker than the thickness of the remaining region. The inner wall of the bathtub can be changed to be thinner or thinner (Fig. 11), thicker or thinner (Figs. Both the outer wall and the outer wall can be attached even if the inner wall of the bathtub has strength but the outer wall other than the rim portion does not have strength.
さらに、本実施形態の浴槽用手摺り1では、本体フレーム2、2aの当接基部21、21aに取り付けられた当接部7は、該当接部7の下部に、当接部7の当接面から当接基部21、21aへ向けて該当接部7の厚みを漸減させるように形成された傾斜面700、複数の段差701a又は傾斜面700と段差701との組み合わせを有する案内部70、70aが設けられている。 Furthermore, in the handrail 1 for bathtubs of this embodiment, the contact part 7 attached to the contact base parts 21 and 21a of the main body frames 2 and 2a is in contact with the contact part 7 below the corresponding contact part 7. An inclined surface 700 formed so as to gradually reduce the thickness of the corresponding contact portion 7 from the surface toward the contact base portions 21 and 21a, a plurality of steps 701a or a guide portion 70 and 70a having a combination of the inclined surface 700 and the step 701. Is provided.
本実施形態の浴槽用手摺り1は、基本的に下向きに略コの字型形状を有しているため、取付け時は、浴槽側壁の上方から下方へ向けて覆い被せるように仮置きされる。このため、浴槽用手摺り1が、浴槽の外壁の段差等に適合させるために本体フレーム2、2aの当接基部から突出した当接部7を備えていると、取付け時、該当接部7が浴槽側壁の上面に乗り上げてしまい、不完全な位置、状態において取り付けられてしまうという危険が生じる。 Since the handrail 1 for bathtubs of the present embodiment basically has a substantially U-shaped shape downward, it is temporarily placed so as to cover from the upper side to the lower side of the bathtub side wall at the time of attachment. . For this reason, if the handrail 1 for bathtubs is provided with the contact part 7 which protruded from the contact base part of the main body frame 2 and 2a in order to adapt to the level | step difference etc. of the outer wall of a bathtub, the corresponding contact part 7 at the time of attachment. Gets on the upper surface of the bathtub side wall, and there is a risk that it is attached in an incomplete position and state.
しかしながら、本実施形態では、当接部7の下部に、当接部7の当接面から当接基部21、21aへ向けて該当接部7の厚みを漸減させるように形成された傾斜面700、複数の段差701a又は傾斜面700と段差701との組み合わせを有する案内部70、70aが設けられているので、取付け時、当接部7が浴槽側壁の上面に乗り上げてしまうという問題が解消され、浴槽用手摺り1の不完全な位置、状態における取り付けを確実に防止することができる。 However, in the present embodiment, the inclined surface 700 formed so as to gradually reduce the thickness of the corresponding contact portion 7 from the contact surface of the contact portion 7 toward the contact base portions 21 and 21a at the lower portion of the contact portion 7. Since the guide portions 70 and 70a having a plurality of steps 701a or a combination of the inclined surface 700 and the step 701 are provided, the problem that the abutting portion 7 rides on the upper surface of the bathtub side wall at the time of mounting is solved. Thus, it is possible to reliably prevent the bathtub handrail 1 from being attached in an incomplete position and state.
上述のように、案内部70、70aは当接部7の下部に設けることにより、取付け時、当接部7が浴槽側壁の上面に乗り上げるのを防止するものであるので、案内部70、70aの横幅寸法は必ずしも当接部7の横幅寸法と同じである必要がなく、当接部7の横幅寸法よりも短くても長くてもよい。ただし、図7(b)、図8(b)に示されているように、案内部70、70aの横幅寸法を当接部7の横幅寸法よりも短くすると、案内部70、70aをより一層コンパクトにすることができ、さらに視覚的にも機能的にも案内部70、70aを当接部7と間違えて使用されることを防止することもできる。 As described above, the guide portions 70 and 70a are provided at the lower portion of the contact portion 7 to prevent the contact portion 7 from riding on the upper surface of the bathtub side wall at the time of mounting. The width dimension of the contact part 7 is not necessarily the same as the width dimension of the contact part 7, and may be shorter or longer than the width dimension of the contact part 7. However, as shown in FIGS. 7B and 8B, if the lateral width of the guide portions 70 and 70a is shorter than the lateral width of the abutment portion 7, the guide portions 70 and 70a are made even more. It can be made compact, and it can also be prevented that the guide portions 70 and 70a are mistakenly used for the contact portion 7 both visually and functionally.
案内部70に設けられる傾斜面700は、当接基部21から離間している当接部7の当接面から当接基部21へ向けて該当接部7の厚みを漸減させるように勾配を有していれば、当接部7の当接面や当接基部21の表面と連続して形成されている必要はなく、図9に示されているように、当接部7の当接面や当接基部21の表面から段差701を介して接続されていてもよい。 The inclined surface 700 provided in the guide portion 70 has a gradient so that the thickness of the contact portion 7 gradually decreases from the contact surface of the contact portion 7 that is separated from the contact base portion 21 toward the contact base portion 21. If it does, it does not need to be continuously formed with the contact surface of the contact part 7 or the surface of the contact base part 21, and as shown in FIG. 9, the contact surface of the contact part 7 Alternatively, the contact base 21 may be connected via a step 701 from the surface of the contact base 21.
また、案内部70、70aに段差701、701aを設ける場合は、一般に浴槽側壁上面の縁部には所定の半径を有するR(アール)が付けられている場合が多いので、段差701、701aの水平方向の奥行が浴槽側壁上面の縁部のR(アール)より小さければ、取付け時、当接部7が浴槽側壁の上面に乗り上げてしまうことがない。このため、案内部70、70aの段差701、701aは、段差701、701aの水平方向の奥行きを1mm以上12mm以下とすることが好ましく、本実施形態では1mm以上6mm以下に設定されている。また、段差701、701aは、図8に示されるように複数個の段差を組み合わせてもよく、或いは図7に示されるように、上述した傾斜面700と組み合わせてもよい。 In addition, when the steps 701, 701a are provided in the guide portions 70, 70a, generally, the edge of the upper surface of the bathtub side wall is often provided with an R (R) having a predetermined radius. If the depth in the horizontal direction is smaller than R (R) at the edge of the upper surface of the bathtub side wall, the abutment portion 7 does not ride on the upper surface of the bathtub side wall during installation. For this reason, it is preferable that the level | step difference 701,701a of the guide parts 70,70a sets the horizontal depth of the level | step difference 701,701a to 1 mm or more and 12 mm or less, and is set to 1 mm or more and 6 mm or less in this embodiment. Further, the steps 701 and 701a may be combined with a plurality of steps as shown in FIG. 8, or may be combined with the above-described inclined surface 700 as shown in FIG.
図11には、本体フレーム2の当接部7aを、当接基部21b、ブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75c及び弾性ラバー72a〜72cへ分解した状態が示されている。 FIG. 11 shows a state in which the contact portion 7a of the main body frame 2 is disassembled into a contact base portion 21b, blocks (sub blocks) 74a to 74c, 75a to 75c, and elastic rubbers 72a to 72c.
本実施形態の当接部7aは、滑り止めによるグリップ力の向上や浴槽側壁の損傷防止を目的として、当接基部21bの表面及びブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cの表面に弾性ラバー72a〜72cを着脱可能に取り付けられるようになっている。また、弾性ラバー72a〜72cは、弾性ラバー72a〜72cの裏面に設けられた円形の凸部720をブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75c及び当接基部21bの表面に設けられた円形の凹部740、750及び210へ嵌め込むことにより着脱自在に取り付けられる。 The contact portion 7a of the present embodiment is elastic on the surface of the contact base portion 21b and the surfaces of the blocks (sub blocks) 74a to 74c and 75a to 75c for the purpose of improving grip force by preventing slipping and preventing damage to the bathtub side wall. The rubbers 72a to 72c can be detachably attached. Further, the elastic rubbers 72a to 72c are formed on the surfaces of the blocks (sub-blocks) 74a to 74c, 75a to 75c and the contact base portion 21b with the circular protrusions 720 provided on the back surfaces of the elastic rubbers 72a to 72c. Are detachably attached by being fitted into the recesses 740, 750 and 210.
例えば、当接部7aの一部領域の厚みの厚肉化又は薄肉化は、当接部7aを、本体フレーム2bの当接基部21bと、当接基部21bへ着脱可能でありそして所定の厚みを有し且つ当接基部21bの当接面より小さな面積を有するサブブロック74a〜74c、75a〜75cとから構成することにより達成される。すなわち、本実施形態では、ブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cを当接基部21bの上部領域又は下部領域へ装着することにより、当接部7aの一部領域の厚みを残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化することができる。 For example, when the thickness of the partial region of the contact portion 7a is increased or decreased, the contact portion 7a can be attached to and detached from the contact base portion 21b and the contact base portion 21b of the main body frame 2b and has a predetermined thickness. And the sub-blocks 74a to 74c and 75a to 75c having a smaller area than the contact surface of the contact base 21b. That is, in this embodiment, by attaching the blocks (sub-blocks) 74a to 74c and 75a to 75c to the upper region or the lower region of the contact base portion 21b, the thickness of a partial region of the contact portion 7a is set to the remaining region. It can be made thicker or thinner than the thickness.
また、本実施形態では、ブロック74a〜74c、75a〜75cを、当接基部21bの当接面全体を上下方向に分割するように複数のサブブロック74a〜74c、75a〜75cから構成しているので、当接基部21bの当接面より小さな面積を有する複数のブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cのうち、全部のブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cを一様に装着する(又は取り外す)ことにより当接部7aの全部領域の厚みを変更することができれば、下部のブロック(サブブロック)74a、74b、75a及び/又は75bを取り外すことにより当接部7aの上部領域の厚み(ブロック74c及び75cの部分)を下部領域の厚み(ブロック74a、74b、75a及び/又は75bの部分)よりも厚肉化することもできる。また、上部のブロックブロック74c及び/又は75cを取り外すことにより当接部7aの下部領域の厚みを上部領域の厚みよりも厚肉化することもできる。 In the present embodiment, the blocks 74a to 74c and 75a to 75c are composed of a plurality of sub blocks 74a to 74c and 75a to 75c so as to divide the entire contact surface of the contact base portion 21b in the vertical direction. Therefore, out of the plurality of blocks (sub-blocks) 74a to 74c and 75a to 75c having an area smaller than the contact surface of the contact base 21b, all the blocks (sub-blocks) 74a to 74c and 75a to 75c are uniformly distributed. If the thickness of the entire area of the contact portion 7a can be changed by mounting (or removing), the upper portion of the contact portion 7a can be removed by removing the lower blocks (sub blocks) 74a, 74b, 75a and / or 75b. The thickness of the region (the portion of blocks 74c and 75c) is the same as the thickness of the lower region (blocks 74a, 74b, 75a and / or 75b). It is also possible to thickening than minute). Further, by removing the upper block block 74c and / or 75c, the thickness of the lower region of the contact portion 7a can be made thicker than the thickness of the upper region.
図11を参照してよく理解されているように、本実施形態の当接部7aは上下方向において異なる幅を有している3つのブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cへ分割されている。このため、本実施形態の浴槽用手摺り1は、図14及び図15に示されているように浴槽側壁9a及び9bが上下方向に幅(高さ)の異なる様々な形状の段差を有している場合においても、当接部7を、該段差形状に追従させて当接させることもできれば(図15(a)〜(c)参照)、該段差形状に合わせて局部的に当接させることもできる(図14(a)〜(c)参照)。 As is well understood with reference to FIG. 11, the contact portion 7a of the present embodiment is divided into three blocks (sub-blocks) 74a to 74c and 75a to 75c having different widths in the vertical direction. ing. For this reason, the handrail 1 for bathtubs of this embodiment has the level | step difference of various shapes from which the bathtub side walls 9a and 9b differ in a width | variety (height) to an up-down direction, as FIG.14 and FIG.15 shows. In this case, if the contact portion 7 can be brought into contact with the step shape (see FIGS. 15A to 15C), the contact portion 7 is made to contact locally according to the step shape. (See FIGS. 14A to 14C).
このように、本実施形態の浴槽用手摺り1では、当接部7aのブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cを、同一又は異なる大きさ、厚みを有する他のブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cと入れ換えたり、或いは既に装着済みのブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cの上へ、さらに同一又は異なる大きさ、厚みを有する他のブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cを取り付けることで、当接部7aの全部領域の厚みを変更したり、又は当接部7aの一部領域の厚みを残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化することができる。また、本実施形態では、例えば図7〜10に示されるように、予めブロック(サブブロック)を当接基部21、21aの上部領域又は下部領域へ固定又は一体成形することにより、当接部21、21aの一部領域の厚みが残部領域の厚みよりも予め厚肉化又は薄肉化されている浴槽用手摺りを準備してもよい。 Thus, in the handrail 1 for bathtubs of this embodiment, the block (sub block) 74a-74c, 75a-75c of the contact part 7a is another block (sub block) which has the same or different magnitude | size and thickness. 74a to 74c, 75a to 75c are replaced, or already installed blocks (sub blocks) 74a to 74c, 75a to 75c, and another block (sub block) 74a having the same or different size and thickness. By attaching ~ 74c, 75a ~ 75c, the thickness of the entire area of the contact part 7a is changed, or the thickness of the partial area of the contact part 7a is made thicker or thinner than the thickness of the remaining area. be able to. In this embodiment, for example, as shown in FIGS. 7 to 10, the block (sub-block) is fixed or integrally formed in the upper region or the lower region of the contact bases 21 and 21 a in advance, thereby forming the contact portion 21. , 21a may be prepared with a handrail for a bathtub in which the thickness of a partial region is previously thicker or thinner than the thickness of the remaining region.
本実施形態では、ブロック74a〜74c、75a〜75cは、それぞれが着脱可能に積層された同一又は異なる大きさ、厚みを有するサブブロック74a〜74c、75a〜75cから構成されている。このため、本実施形態では、ブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cの積層数や積層するブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cの組み合わせを変えることにより、当接部7aの全部領域又は一部領域を様々な厚みに変更することができる。その結果、本実施形態の浴槽用手摺り1は、図14及び図15に示されているように浴槽側壁9a及び9bが様々な凹凸の段差を有している場合においても、当接部7aを該段差の凹凸に追従させて当接させることもできれば、該段差の凹凸に合わせて局部的に当接させることもできる。また、当接部7aを段差の凹凸に追従させて外壁全体に当接させることもできる。なお、ブロック(サブブロック)をサブブロック74a〜74cのような薄い板状の部品として構成すると、当接部7aの厚みをより細かく調節することができる。 In the present embodiment, the blocks 74a to 74c and 75a to 75c are composed of sub-blocks 74a to 74c and 75a to 75c having the same or different sizes and thicknesses, which are detachably stacked. For this reason, in the present embodiment, by changing the number of blocks (sub blocks) 74a to 74c and 75a to 75c and the combination of the blocks (sub blocks) 74a to 74c and 75a to 75c to be stacked, The entire region or a partial region can be changed to various thicknesses. As a result, the handrail 1 for a bathtub according to the present embodiment has a contact portion 7a even when the bathtub side walls 9a and 9b have various uneven steps as shown in FIGS. Can be brought into contact with the unevenness of the step and brought into contact with the unevenness of the step. Further, the abutting portion 7a can be brought into contact with the entire outer wall by following the unevenness of the step. In addition, if a block (subblock) is comprised as thin plate-shaped components like the subblocks 74a-74c, the thickness of the contact part 7a can be adjusted more finely.
本実施形態では、ブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cと本体フレーム2bの当接基部21bとの連結、ブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cと他のブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cとの連結は、当接基部21b及び/又はブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cの表面に円形の凸部73を設け、図示しないが、ブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cの裏面には凸部73と嵌合する凹部を設け、そしてブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cの凹部を当接基部21b又は他のブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cの凸部73へ嵌め込むことにより達成される。なお、凹部は、凸部73を略完全に収容する開口部だけでなく、例えば複数の短い突起物により凸部73を周囲から部分的に囲むような構造を有するものであってもよい。 In the present embodiment, the blocks (sub-blocks) 74a to 74c, 75a to 75c are connected to the contact base 21b of the main body frame 2b, and the blocks (sub-blocks) 74a to 74c, 75a to 75c and other blocks (sub-blocks). 74a to 74c and 75a to 75c are connected to the contact base 21b and / or the blocks (sub-blocks) 74a to 74c and 75a to 75c by providing circular projections 73 on the surface, although not shown, ) 74a to 74c, 75a to 75c are provided with recesses to be fitted to the protrusions 73 on the back surface, and the recesses of the blocks (sub blocks) 74a to 74c and 75a to 75c are connected to the contact base 21b or other blocks (sub blocks). ) 74a to 74c, and 75a to 75c. In addition, the recessed part may have not only the opening part which accommodates the convex part 73 substantially completely but a structure which partially surrounds the convex part 73 from the circumference | surroundings, for example with a some short protrusion.
本実施形態では、当接基部21b及び/又はブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cの表面に設けられる凸部73及びブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cの裏面に設けられる凹部は複数個配置されている。また、図示しないが、凸部73及び凹部は、前述の構成とは逆に凹部を当接基部21b及び/又はブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cの表面に設け、凸部73をブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cの裏面に設けてもよい。なお、本実施形態では、各ブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cにはビス止めするための孔又は長穴741、751が形成されており、各ブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cは、位置ズレや脱落を完全に防止する目的で、ネジ76を用いて当接基部21bのネジ孔211へビス止めされる。このため、各ブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cに設けられた孔又は長穴741、751は、ネジ76の胴部の通過を許容するが頭部は通過させないように、下向き凸形の断面を有する2段幅の開口部を形成している。 In the present embodiment, the contact base 21b and / or the protrusions 73 provided on the surfaces of the blocks (sub blocks) 74a to 74c and 75a to 75c and the back surfaces of the blocks (sub blocks) 74a to 74c and 75a to 75c are provided. A plurality of recesses are arranged. Although not shown, the convex portion 73 and the concave portion are provided with the concave portion on the surface of the contact base 21b and / or the blocks (sub blocks) 74a to 74c and 75a to 75c, contrary to the above-described configuration. You may provide in the back surface of block (subblock) 74a-74c, 75a-75c. In this embodiment, each block (sub block) 74a to 74c, 75a to 75c is formed with holes or elongated holes 741 and 751 for screwing, and each block (sub block) 74a to 74c, The screws 75a to 75c are screwed to the screw holes 211 of the abutting base 21b using screws 76 for the purpose of completely preventing displacement and dropping. For this reason, the holes or long holes 741 and 751 provided in the blocks (sub-blocks) 74a to 74c and 75a to 75c are convex downward so as to allow passage of the body of the screw 76 but not the head. A two-stage opening having a shaped cross section is formed.
このように、本実施形態では、ブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cと当接基部21bとの連結およびブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cと他のブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cとの連結は、嵌合方向と直交する方向には物理的に移動できない円形の凸部73と凹部による嵌合構造を利用しているので、例えば手摺り本体4へ傾転させるような横方向の力が加えられても、ブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cと当接基部21bとの間でおよびブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cと他のブロック(サブブロック)74a〜74c、75a〜75cとの間では位置ズレを生じることがない。 As described above, in this embodiment, the blocks (sub-blocks) 74a to 74c, 75a to 75c are connected to the contact base 21b, and the blocks (sub-blocks) 74a to 74c, 75a to 75c and other blocks (sub-blocks). Since the connection with 74a-74c and 75a-75c uses the fitting structure by the circular convex part 73 and recessed part which cannot be physically moved to the direction orthogonal to a fitting direction, for example to the handrail main body 4 Even if a lateral force that causes tilting is applied, the blocks (sub-blocks) 74a to 74c, 75a to 75c and the contact base 21b and the blocks (sub-blocks) 74a to 74c, 75a to 75c No positional deviation occurs between the other blocks (sub-blocks) 74a to 74c and 75a to 75c.
図14には、本実施形態の浴槽用手摺り1を、内壁は強度を有するが、リム部90a以外のエプロン91aは強度を有さない3つの異なる形状の浴槽側壁9aへ取り付けた状態が示されている。図14(a)の浴槽側壁9aは、リム部90aがエプロン91aよりも奥まっており、図14(b)の浴槽側壁9aはリム部90aがエプロン91aと略面一であり、そして、図14(c)の浴槽側壁9aはリム部90aがエプロン91aよりも出張っている形状を有している。また、図15には、本実施形態の浴槽用手摺り1を、内壁も外壁も強度を有する3つの異なる形状の浴槽側壁9bへ取り付けた状態が示されている。図15(a)の浴槽側壁9bは、リム部90bがリム部90b以外の外壁91bよりも奥まっており、図15(b)の浴槽側壁9bはリム部90bがリム部90b以外の外壁91bと略面一であり、そして、図15(c)の浴槽側壁9bはリム部90bがリム部90b以外の外壁91bよりも出張っている形状を有している。 FIG. 14 shows a state in which the handrail 1 for a bathtub according to the present embodiment is attached to three differently shaped bathtub side walls 9a in which the apron 91a other than the rim portion 90a has strength while the inner wall has strength. Has been. In the bathtub side wall 9a of FIG. 14A, the rim portion 90a is deeper than the apron 91a, and in the bathtub side wall 9a of FIG. 14B, the rim portion 90a is substantially flush with the apron 91a. The bathtub side wall 9a of (c) has the shape where the rim | limb part 90a is on a business trip rather than the apron 91a. Moreover, the state which attached the handrail 1 for bathtubs of this embodiment to the bathtub side wall 9b of three different shapes in which an inner wall and an outer wall have intensity | strength is shown by FIG. In the bathtub side wall 9b of FIG. 15A, the rim portion 90b is deeper than the outer wall 91b other than the rim portion 90b, and in the bathtub side wall 9b of FIG. 15B, the rim portion 90b is separated from the outer wall 91b other than the rim portion 90b. The bathtub side wall 9b shown in FIG. 15C has a shape in which the rim portion 90b is on a business trip than the outer wall 91b other than the rim portion 90b.
図14、15に示されているように、本実施形態の浴槽用手摺り1は、浴槽の外壁と当接する本体フレーム2の当接部7がその一部領域の厚みを残部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化できるので、原則として浴槽の形状や形式を選ばず、浴槽の内壁も外壁も強度を有する部材から製作されている浴槽(図15)であっても、浴槽の内壁は強度を有するがリム部90a以外の外壁は強度を有さない浴槽(図14)であっても取り付けることができる。 As shown in FIGS. 14 and 15, the handrail 1 for a bathtub according to the present embodiment is such that the abutment portion 7 of the main body frame 2 that abuts the outer wall of the bathtub has a thickness in a partial region that is greater than the thickness of the remaining region. Can be made thicker or thinner, in principle, the shape and type of the bathtub is not selected, and the inner wall of the bathtub is not limited to the inner wall and outer wall of the bathtub (FIG. 15). Even if it is a bathtub (FIG. 14) which has intensity | strength but outer walls other than the rim | limb part 90a do not have intensity | strength, it can be attached.
具体的には、図15(a)〜(c)に示されているように、浴槽の外壁が、リム部90b付近に段差がある場合を含み且つ強度を有する外壁の場合、本実施形態の浴槽用手摺り1は、壁面形状に追従するように当接部7の一部の厚みを調整することにより当接部7の押付け力(反力)を、押圧部6の押付け力と略鏡面対称の位置で対向するように当接面全体へ分散させることができる。このため、本実施形態の浴槽用手摺り1は、浴槽用手摺り1に回転モーメントを生じさせることなく浴槽側壁9bの内外において釣り合いのとれたクランプ状態を形成することができる。また、当接部7の押付け力(反力)が分散されると単位面積当たり押付け力(反力)も低減されるので、浴槽側壁9bを損傷するリスクが低減されると共に、浴槽用手摺り1の取り付けが許容される浴槽側壁9bの強度範囲(適用範囲)も拡大される。 Specifically, as shown in FIGS. 15A to 15C, the outer wall of the bathtub includes a case where there is a step near the rim portion 90 b and has a strength. The handrail for bathtub 1 adjusts the pressing force (reaction force) of the abutting portion 7 by adjusting the thickness of a part of the abutting portion 7 so as to follow the shape of the wall surface. It can disperse | distribute to the whole contact surface so that it may oppose in a symmetrical position. For this reason, the handrail 1 for bathtubs of the present embodiment can form a balanced clamped state inside and outside the bathtub side wall 9b without causing a rotational moment in the handrail 1 for bathtubs. Further, when the pressing force (reaction force) of the contact portion 7 is dispersed, the pressing force (reaction force) per unit area is also reduced, so that the risk of damaging the bathtub side wall 9b is reduced and the handrail for the bathtub The strength range (application range) of the bathtub side wall 9b in which the attachment of 1 is permitted is also expanded.
なお、図15(a)〜(c)に示されているように、浴槽の内壁及び外壁が一体的に製作されていても、その内部が空洞である場合は外壁が十分に強度を有していないことがあるので、その場合は図1、2に示される脚部5を本体フレーム2へ取り付ければ、浴槽用手摺り1の転倒や浴槽側壁からの脱落を効果的に防止することができ、浴槽用手摺り1のより高い安全性が確保される。 As shown in FIGS. 15 (a) to 15 (c), even if the inner wall and the outer wall of the bathtub are integrally manufactured, the outer wall has sufficient strength when the inside is hollow. In that case, if the leg 5 shown in FIGS. 1 and 2 is attached to the main body frame 2, the bathtub handrail 1 can be effectively prevented from falling over or falling off the bathtub side wall. The higher safety of the handrail 1 for a bathtub is ensured.
また、浴槽の外壁が、図14(a)〜(c)に示されているように、リム部90a付近に段差がある場合を含み且つリム部90a以外で強度を有さない外壁の場合、本実施形態の浴槽用手摺り1は、当接部7の一部の厚みを調整することにより当接部7の押付け力(反力)を浴槽外壁のリム部90aのみへ加えられるように集中させることができる。このため、本実施形態の浴槽用手摺り1は、リム部90a以外の外壁が強度を有さない浴槽についても強固に取り付けることが可能となり、また、リム部90a以外の強度を有さないエプロン91aの損傷を防止することもできる。 In addition, as shown in FIGS. 14A to 14C, the outer wall of the bathtub includes a case where there is a step near the rim portion 90a and has an outer wall having no strength other than the rim portion 90a. The handrail 1 for bathtub of this embodiment concentrates so that the pressing force (reaction force) of the contact part 7 can be applied only to the rim part 90a of the bathtub outer wall by adjusting the thickness of a part of the contact part 7. Can be made. For this reason, the handrail 1 for bathtubs of the present embodiment can be firmly attached to a bathtub whose outer wall other than the rim portion 90a does not have strength, and the apron which does not have strength other than the rim portion 90a. It is also possible to prevent damage to 91a.
また、本実施形態の浴槽用手摺り1では、上述のような浴槽内壁は強度を有するがリム部90a以外の外壁(エプロン91a)は強度を有さない浴槽へ取り付ける場合は、浴槽用手摺り1の転倒や浴槽側壁9aからの脱落を防止するために、図14(a)〜(c)に示されているような端部のゴム脚52が床面と当接する脚部5を本体フレーム2に取り付けることが好ましい。この場合、使用者により横方向へ荷重が加えられても或いは浴槽内外のクランプ力の中心位置に偏心が生じていても、浴槽用手摺り1が傾転又は転倒するのを極めて効果的に防止することができる。 Moreover, in the handrail 1 for bathtubs of this embodiment, when the outer wall (apron 91a) other than the rim | limb part 90a has intensity | strength, the bathtub inner wall as mentioned above has intensity | strength, the handrail for bathtubs In order to prevent 1 from falling or falling off from the bathtub side wall 9a, the leg 5 with which the rubber leg 52 at the end abuts against the floor surface as shown in FIGS. 2 is preferably attached. In this case, even if a load is applied in the lateral direction by the user or the center position of the clamping force inside and outside the bathtub is decentered, the bathtub handrail 1 is extremely effectively prevented from tilting or falling. can do.
近年のユニットバスはデザイン性やメンテナンス性を考慮して、浴槽外壁の上部が内壁と連続する強度を有するリム部として構成され、リム部の下部が強度を有さない取り外し可能なエプロンとして構成されていることが多い。このため、本体フレーム2の当接部7の上部領域の厚みをその下部領域の厚みよりも厚肉化又は薄肉化させると、多くの場合、浴槽外壁の上部(リム部とエプロンの接続部分)に生じる段差を容易に吸収することができるので、本発明の浴槽用手摺り1を殆どタイプのユニットバスに適用させることができるようになる。 In recent years, unit baths are constructed as a rim part that has the strength that the upper part of the outer wall of the bathtub is continuous with the inner wall in consideration of design and maintenance, and the lower part of the rim part is constructed as a removable apron that has no strength. There are many. For this reason, when the thickness of the upper region of the contact portion 7 of the main body frame 2 is made thicker or thinner than the thickness of the lower region, in many cases, the upper portion of the outer wall of the bathtub (the connecting portion between the rim portion and the apron). Therefore, the bathtub handrail 1 of the present invention can be applied to almost any type of unit bath.
図12には、図1に示される浴槽用手摺り1の補助フレーム3を、フレーム本体3、移動装置8(トルク伝達・遮断機構83、トルク伝達ロック機構830を含む)及び押圧部6へ分解した状態の概要が示されている。 12, the auxiliary frame 3 of the bathtub handrail 1 shown in FIG. 1 is disassembled into the frame body 3, the moving device 8 (including the torque transmission / cutoff mechanism 83 and the torque transmission lock mechanism 830), and the pressing portion 6. An overview of the state is shown.
図12に示されているように、本実施形態の浴槽用手摺り1では、押圧部6は1対の押圧本体60と1対の樹脂ラバー63を含んでおり、樹脂ラバー63は、樹脂ラバー63の裏面に設けられた円形の凸部630を押圧本体60の円形の凹部600へ嵌め込むことにより装着される。また、1対の押圧本体60は、取付ブロック62を押圧本体60の挿通孔601及び連結プレート61の取付孔611へ挿通し、その反対側からネジ620によりネジ止めすることにより連結プレート61へ取り付けられる。 As shown in FIG. 12, in the bathtub handrail 1 of this embodiment, the pressing portion 6 includes a pair of pressing main bodies 60 and a pair of resin rubbers 63, and the resin rubber 63 is a resin rubber. The circular convex portion 630 provided on the back surface of 63 is fitted into the circular concave portion 600 of the pressing body 60 to be mounted. The pair of pressing main bodies 60 are attached to the connecting plate 61 by inserting the mounting block 62 into the insertion holes 601 of the pressing main body 60 and the mounting holes 611 of the connecting plate 61 and screwing with screws 620 from the opposite side. It is done.
さらに、連結プレート61にはボルト89の先端部分と嵌合する固定穴610が設けられており、ボルト89の先端部分を連結プレート61の固定穴610に挿通し、先端部分が露出した側からネジ890によりネジ止めすることにより、押圧部6の連結プレート61がボルト89の先端部分へ取り付けられる。なお、本実施形態では、押圧本体60の連結プレート61への取付け部分及び連結プレート61のボルト89の先端部分への取付け部分には遊びを設けているので、押圧本体60は連結プレート61に対して首を振ることができ、そして連結プレート61はボルト89の先端部分に対して首を振ることができる。このため、本実施形態の押圧部6は、曲面を有する浴槽側壁に対しても確実に当接させることができる。 Further, the connecting plate 61 is provided with a fixing hole 610 that fits with the tip end portion of the bolt 89. The tip end portion of the bolt 89 is inserted into the fixing hole 610 of the connecting plate 61, and the screw from the side where the tip end portion is exposed. By fastening with screws 890, the connecting plate 61 of the pressing portion 6 is attached to the tip portion of the bolt 89. In the present embodiment, play is provided in the portion where the pressing body 60 is attached to the connecting plate 61 and the portion where the connecting plate 61 is attached to the tip end portion of the bolt 89. The connecting plate 61 can swing with respect to the tip end portion of the bolt 89. For this reason, the press part 6 of this embodiment can be made to contact | abut reliably also to the bathtub side wall which has a curved surface.
本実施形態の浴槽用手摺り1では、押圧部6を当接部7へ向けて前進及び後退させるための移動装置8は、補助フレーム3の垂直部31へ回動可能に取り付けられたナット82と、ナット82を回動するためのハンドルノブ80と、そして先端部が押圧部6に連結されており且つナット82に螺合するボルト89とから構成されており、さらに所定の力未満ではハンドルノブ80からナット82へ回動力を伝達し、そして、所定の力以上ではハンドルノブ80からナット82への回動力の伝達を遮断するトルク伝達・遮断機構83を含まれている。 In the handrail 1 for bathtubs of this embodiment, the moving device 8 for moving the pressing portion 6 forward and backward toward the contact portion 7 is a nut 82 that is rotatably attached to the vertical portion 31 of the auxiliary frame 3. And a handle knob 80 for rotating the nut 82, and a bolt 89 whose tip is connected to the pressing portion 6 and screwed into the nut 82. A torque transmission / cut-off mechanism 83 is included that transmits the rotational force from the knob 80 to the nut 82, and interrupts the transmission of the rotational force from the handle knob 80 to the nut 82 above a predetermined force.
本実施形態では、移動装置8はナット82及びボルト89によって構成されているので、ボルト89の螺進退により押圧部6を当接部7に対して容易に近接又は離間させることができ、さらにその状態も確実に保持することができる。さらに、本実施形態では、ナット82は補助フレーム3の垂直部31へ回動可能に取り付けられており、ハンドルノブ80によってナット82を回転させることによりボルト89及びその先端に取り付けられた押圧部6が螺進退するので、ハンドルノブ80の位置は垂直部31に対して変わることがない。その結果、本実施形態では、浴槽用手摺り1からハンドルノブ80が突出するのを抑制できるので使用者にとって安全である。 In the present embodiment, since the moving device 8 is constituted by the nut 82 and the bolt 89, the pressing portion 6 can be easily moved closer to or away from the abutting portion 7 by the screw 89 moving forward and backward. The state can also be reliably maintained. Further, in this embodiment, the nut 82 is rotatably attached to the vertical portion 31 of the auxiliary frame 3, and the nut 89 is rotated by the handle knob 80 to thereby rotate the bolt 89 and the pressing portion 6 attached to the tip thereof. Therefore, the position of the handle knob 80 does not change with respect to the vertical portion 31. As a result, in this embodiment, since it can suppress that the handle knob 80 protrudes from the handrail 1 for bathtubs, it is safe for a user.
また、本実施形態の移動装置8はトルク伝達・遮断機構83を備えているので、使用者がハンドルノブ80を回して押圧部6を当接部7へ向けて強力に押し込んでも浴槽側壁を破損することなく、本実施形態の浴槽用手摺り1を必要にして十分な押圧力(クランプ力)をもって浴槽側壁へ取り付けることができる。また、押圧部6の移動装置8へ上述のトルク伝達・遮断手段83を設けても、ハンドルノブ80の位置は補助フレーム3の垂直部31に対して変わることがない。 Further, since the moving device 8 of the present embodiment includes the torque transmission / interruption mechanism 83, even if the user turns the handle knob 80 and pushes the pressing portion 6 toward the contact portion 7, the bathtub side wall is damaged. Without doing so, the handrail 1 for the bathtub of the present embodiment is required and can be attached to the bathtub side wall with a sufficient pressing force (clamping force). Even if the torque transmission / interruption means 83 is provided on the moving device 8 of the pressing portion 6, the position of the handle knob 80 does not change with respect to the vertical portion 31 of the auxiliary frame 3.
図13には、一部分解することにより、図12に示された本実施形態の移動装置8の中のトルク伝達ロック機構830の概要が示されている。 FIG. 13 shows an outline of the torque transmission lock mechanism 830 in the moving device 8 of the present embodiment shown in FIG. 12 by partially disassembling.
本実施形態の浴槽用手摺り1では、移動装置8が上述したようなナット及びボルト構造を有しているので、トルク伝達・遮断機構83へ、ハンドルノブ80の内部に設けられた第1の係止手段801とナット82の端部に設けられた第2の係止手段821とを係合手段831によって連結することにより、所定の力以上でも、常にハンドルノブ80からナット82へ回動力を伝達できるようにするトルク伝達ロック機構830が設けられている。 In the handrail 1 for bathtubs of this embodiment, since the moving device 8 has the nut and bolt structure as described above, the torque transmission / interruption mechanism 83 is provided with the first provided inside the handle knob 80. By connecting the locking means 801 and the second locking means 821 provided at the end of the nut 82 by the engaging means 831, the rotational force is always transmitted from the handle knob 80 to the nut 82 even when a predetermined force is exceeded. A torque transmission lock mechanism 830 that enables transmission is provided.
移動装置8において上記のトルク伝達・遮断機構830を備えていると、押圧部6を過剰に後退させた時などにナット82の回転がロックされることにより、押圧部6が前進するようにハンドルノブ80を正転させてもナット82へ回動力が伝達されず、いわゆる“ハンドルノブ80の空回り現象”を生じる場合がある。このため、本実施形態のようにトルク伝達・遮断機構83が上述したようなトルク伝達ロック機構830を備えていると、ハンドルノブ80の内部に設けられた第1の係止手段801とナット82の端部に設けられた第2の係止手段821とを係合手段831によって容易に連結することができるので、所定の力以上でも、常にハンドルノブ80からナット82へ回動力を伝達できるようになり、その結果、上述の“ハンドルノブ80の空回り現象”を容易に解消することができる。 When the moving device 8 includes the torque transmission / interruption mechanism 830 described above, the handle 82 is moved forward by locking the rotation of the nut 82 when the pressing portion 6 is retracted excessively. Even if the knob 80 is rotated forward, the turning force is not transmitted to the nut 82, which may cause a so-called “spinning phenomenon of the handle knob 80”. Therefore, when the torque transmission / shut-off mechanism 83 includes the torque transmission lock mechanism 830 as described above as in the present embodiment, the first locking means 801 and the nut 82 provided inside the handle knob 80 are provided. Since the second locking means 821 provided at the end of the handle can be easily connected by the engaging means 831, it is possible to always transmit the rotational force from the handle knob 80 to the nut 82 even when a predetermined force is exceeded. As a result, it is possible to easily eliminate the above-mentioned “rotating phenomenon of the handle knob 80”.
図13によく示されているように、本実施形態では、第1の係止手段801をハンドルノブ80の内部に設けており、第2の係止手段821はナット82の端部に設けているので、第1の係止手段801及び第2の係止手段821へは、キャップ800を取り外すことによりハンドルノブ80の端部に設けた開口部から容易にアクセスできるので、ハンドルノブ80の外周部に係合手段をセットするスペースを確保する必要がなくなり、ハンドルノブ80もコンパクトに設計できる。 As shown well in FIG. 13, in this embodiment, the first locking means 801 is provided inside the handle knob 80, and the second locking means 821 is provided at the end of the nut 82. Therefore, the first locking means 801 and the second locking means 821 can be easily accessed from the opening provided at the end of the handle knob 80 by removing the cap 800. It is not necessary to secure a space for setting the engaging means in the portion, and the handle knob 80 can be designed compactly.
本実施形態では、第1の係止手段801を突起と突起の間に形成された凹部から構成し、第2の係止手段821はナット82の端部に設けた切り欠きからなる凹部から構成し、さらに第1の係止手段801と第2の係止手段821とを係合するための係合手段831をロックピンから構成すると、簡単な構造でトルク伝達ロック機構830を構成することができるので、トルク伝達ロック機構830の信頼性が向上する。 In the present embodiment, the first locking means 801 is constituted by a recess formed between the protrusions, and the second locking means 821 is constituted by a recess made of a notch provided at the end of the nut 82. Further, when the engaging means 831 for engaging the first locking means 801 and the second locking means 821 is constituted by a lock pin, the torque transmission lock mechanism 830 can be configured with a simple structure. Therefore, the reliability of the torque transmission lock mechanism 830 is improved.
特にトルク伝達ロック機構830を上記のように構成すると、ロックピン831をハンドルノブ80の端部に設けた開口部からナット82の端部に向けて容易に挿入することができるようになるので、ロックピン831により、ハンドルノブ80の外周スペースを使うことなく、第1の係止手段の凹部801と第2の係止手段の凹部821とをナット82の回転軸方向から容易に係合することができる。 In particular, when the torque transmission lock mechanism 830 is configured as described above, the lock pin 831 can be easily inserted from the opening provided at the end of the handle knob 80 toward the end of the nut 82. By using the lock pin 831, the recess 801 of the first locking means and the recess 821 of the second locking means can be easily engaged from the rotation axis direction of the nut 82 without using the outer peripheral space of the handle knob 80. Can do.
さらに、本実施形態のトルク伝達ロック機構830は、第2の係止手段821を設けるために、ナット82の外周方向からアクセスできるようにナット82に余分な軸長を設ける必要がないので、トルク伝達ロック機構830を備えたトルク伝達・遮断機構83においても、該トルク伝達・遮断機構83を備えた移動装置8においても、その軸長を抑えたコンパクトな構造とすることができる。 Further, since the torque transmission lock mechanism 830 of the present embodiment does not need to be provided with an extra axial length in the nut 82 so as to be accessible from the outer peripheral direction of the nut 82 in order to provide the second locking means 821, Both the torque transmission / cutoff mechanism 83 provided with the transmission lock mechanism 830 and the moving device 8 provided with the torque transmission / cutoff mechanism 83 can have a compact structure with a reduced axial length.
具体的には、トルク伝達・遮断機構83は、ハンドルノブ80の回転軸に対して直交する略円形のトルク伝達面840を備えており、そしてハンドルノブ80の回転と同調し且つハンドルノブ80の回転軸に沿ってスライド可能に内装される環状部材84と、トルク伝達面840に当接し且つナット82の回転軸に対して直交する略円形のトルク伝受面850および第2の係止手段821を有するフランジ820とを備えたナット82と、環状部材84のトルク伝達面840をナット82のトルク伝受面850へ向けて付勢する付勢手段86とから構成し、そしてトルク伝達面840およびトルク伝受面850は、それぞれに伝達される回動力が所定の力未満ではトルク伝達面840とトルク伝受面850とを相互に係止し、且つ伝達される回動力が所定の力以上ではトルク伝達面840とトルク伝受面850との間で滑りを生じさせる傾斜面を備えた凹部または凸部を含ませることにより構成されている。 Specifically, the torque transmission / shut-off mechanism 83 includes a substantially circular torque transmission surface 840 orthogonal to the rotation axis of the handle knob 80, and synchronizes with the rotation of the handle knob 80 and An annular member 84 that is slidably mounted along the rotation axis, a substantially circular torque transmission surface 850 that contacts the torque transmission surface 840 and is orthogonal to the rotation axis of the nut 82, and second locking means 821. And a biasing means 86 for biasing the torque transmission surface 840 of the annular member 84 toward the torque transmission surface 850 of the nut 82, and the torque transmission surface 840 and The torque transmission surface 850 interlocks and transmits the torque transmission surface 840 and the torque transmission surface 850 when the rotational force transmitted to each is less than a predetermined force. Power is at least a predetermined force is constituted by including a concave or convex portion having an inclined surface causing slippage between the torque transmitting surface 840 and the torque Den receiving faces 850.
トルク伝達・遮断機構83のトルク伝達面840の中心及びトルク伝受面850の中心は、ハンドルノブ80及びナット82の回転軸と同軸上に配置されている。またトルク伝達面840上及びトルク伝受面850上には、それぞれにトルク伝達面840又はトルク伝受面850から傾斜した斜面を含む凹部/凸部が形成されている。トルク伝達面840の傾斜面及びトルク伝受面850の傾斜面は、押圧部6を浴槽側壁へ押し込むようにハンドルノブ80を回す時、互いに対向する相手側の傾斜面を昇るように勾配が付けられている。 The center of the torque transmission surface 840 and the center of the torque transmission surface 850 of the torque transmission / shut-off mechanism 83 are arranged coaxially with the rotation shafts of the handle knob 80 and the nut 82. On the torque transmission surface 840 and the torque transmission surface 850, a concave / convex portion including a slope inclined from the torque transmission surface 840 or the torque transmission surface 850 is formed. The inclined surface of the torque transmission surface 840 and the inclined surface of the torque transmission surface 850 are inclined so as to ascend the opposing inclined surfaces facing each other when the handle knob 80 is rotated so as to push the pressing portion 6 into the bathtub side wall. It has been.
そして、トルク伝達面840を有する環状部材84はハンドルノブ80及びナット82の回転軸に沿ってスライド可能に装着されており、且つ弾性体の付勢手段86によってトルク伝受面850に向けて付勢されている。付勢手段86は、コイルバネ、皿バネ、弾性樹脂材料など弾性変形可能なものであれば特に限定されることなく公知のものを使用することができる。 The annular member 84 having the torque transmission surface 840 is mounted so as to be slidable along the rotation shafts of the handle knob 80 and the nut 82, and is attached to the torque transmission surface 850 by an elastic biasing means 86. It is energized. The biasing means 86 is not particularly limited as long as it can be elastically deformed, such as a coil spring, a disc spring, or an elastic resin material, and a known one can be used.
このため、トルク伝達面840の傾斜面とトルク伝受面850の傾斜面との間には常に一定の摩擦力が生じている。そしてハンドルノブ80からナット82へ伝達されるトルクが所定の値未満である時、トルク伝達面840の傾斜面はトルク伝受面850の傾斜面を乗り越えることができず、互いに噛み合った状態で係合している。そしてこの係合により、ハンドルノブ80のトルクがナット82へ伝達され、該ナット82と螺合するボルト89が補助フレーム3に取り付けられた押圧部6を浴槽側壁へ向けて押し付ける。 For this reason, a constant frictional force is always generated between the inclined surface of the torque transmission surface 840 and the inclined surface of the torque transmission surface 850. When the torque transmitted from the handle knob 80 to the nut 82 is less than a predetermined value, the inclined surface of the torque transmitting surface 840 cannot get over the inclined surface of the torque transmitting surface 850, and is engaged in a state of being engaged with each other. Match. As a result of this engagement, the torque of the handle knob 80 is transmitted to the nut 82, and the bolt 89 screwed with the nut 82 presses the pressing portion 6 attached to the auxiliary frame 3 toward the bathtub side wall.
一方、ハンドルノブ80からナット82へ伝達されるトルクが所定の値以上になると、トルク伝達面840の傾斜面はトルク伝受面850の傾斜面との間に滑りが生じる。その結果、トルク伝達面840を備えた環状部材84は付勢手段86に抗して後退し、トルク伝達面840の傾斜面がトルク伝受面850の傾斜面を乗り越えることによって両者の係合が解除される。このため、この状態でハンドルノブ80を回してもハンドルノブ80はナット82に対して空回りするのみであり、ハンドルノブ80からナット82へトルクが伝達されることはない。 On the other hand, when the torque transmitted from the handle knob 80 to the nut 82 exceeds a predetermined value, the inclined surface of the torque transmitting surface 840 slips between the inclined surface of the torque transmitting surface 850. As a result, the annular member 84 having the torque transmission surface 840 moves backward against the biasing means 86, and the inclined surface of the torque transmission surface 840 gets over the inclined surface of the torque transmission surface 850, thereby engaging the both. Canceled. For this reason, even if the handle knob 80 is rotated in this state, the handle knob 80 only rotates idly with respect to the nut 82, and torque is not transmitted from the handle knob 80 to the nut 82.
また、トルク伝達面840の傾斜面の後端にはトルク伝達面840に略直交する垂直面が形成されており、トルク伝受面850の傾斜面の後端にはトルク伝受面850に略直交する垂直面が形成されている。トルク伝達面840の垂直面とトルク伝受面850の垂直面は、補助フレーム3の押圧部6を浴槽の側壁から離間させるようにハンドルノブ80を回す時、互いに当接し係合する。そのため、ハンドルノブ80を、押圧部6を浴槽の側壁から離間させるように回す時は、伝達されるトルクの大きさに拠らず、常にハンドルノブ80とナット82は同調して回転する。 In addition, a vertical surface substantially orthogonal to the torque transmission surface 840 is formed at the rear end of the inclined surface of the torque transmission surface 840, and the torque transmission surface 850 is approximately at the rear end of the inclined surface of the torque transmission surface 850. An orthogonal vertical plane is formed. The vertical surface of the torque transmission surface 840 and the vertical surface of the torque transmission surface 850 are brought into contact with and engaged with each other when the handle knob 80 is rotated so as to separate the pressing portion 6 of the auxiliary frame 3 from the side wall of the bathtub. Therefore, when the handle knob 80 is rotated so as to separate the pressing portion 6 from the side wall of the bathtub, the handle knob 80 and the nut 82 always rotate in synchronism regardless of the magnitude of the transmitted torque.
このように、トルク伝達・遮断機構83において、ナット82の回転と同調して回動するトルク伝受面850は、ナット82の外周面に取り付けられている。このため、トルク伝達・遮断機構83は、ナット82本体と一部重複して配置することができるので、トルク伝達・遮断機構83及び該トルク伝達・遮断機構83を備えたハンドルノブ80の補助フレーム3からの突出長さを抑えることができる。 Thus, in the torque transmission / cutoff mechanism 83, the torque transmission / reception surface 850 that rotates in synchronization with the rotation of the nut 82 is attached to the outer peripheral surface of the nut 82. For this reason, the torque transmission / interruption mechanism 83 can be partially overlapped with the nut 82 main body. Therefore, the torque transmission / interruption mechanism 83 and the auxiliary frame of the handle knob 80 including the torque transmission / interruption mechanism 83 are provided. The protrusion length from 3 can be suppressed.
また、本実施形態では、消耗部品の交換を容易にすることでトルク伝達・遮断機構83のメンテナンス性を向上させるために、トルク伝受面850は、ナット82の回転と同調するようにナット82へ着脱自在に装着された第2の環状部材85上に形成されている。 In this embodiment, the torque transmission surface 850 is synchronized with the rotation of the nut 82 in order to improve the maintainability of the torque transmission / cutoff mechanism 83 by facilitating replacement of consumable parts. It is formed on a second annular member 85 that is detachably mounted.
また、補助フレーム3の垂直部31へのナット82の着脱を容易にすることでトルク伝達・遮断機構83のメンテナンス性を向上させるため、ナット82には補助フレーム3の垂直部31に設けられた開口310へ挿通される胴部822を設け、第2の環状部材85の外径は開口310より大きな外径とすることにより、装着時は、ナット82の胴部822を開口310へ挿通し、第2の環状部材85が当接する垂直部31の側面とは反対側の側面から、ネジ881により、開口310より大きな外径を有するフランジ部材88とカバー880を第2の環状部材85と連結することで、ナット82を垂直部31へ回転自在に取り付けられるようにしている。 In addition, the nut 82 is provided on the vertical portion 31 of the auxiliary frame 3 in order to improve the maintainability of the torque transmission / cutoff mechanism 83 by facilitating the attachment / detachment of the nut 82 to / from the vertical portion 31 of the auxiliary frame 3. By providing a body portion 822 that is inserted into the opening 310, and the outer diameter of the second annular member 85 is larger than that of the opening 310, the body portion 822 of the nut 82 is inserted into the opening 310 when mounted, The flange member 88 having a larger outer diameter than the opening 310 and the cover 880 are connected to the second annular member 85 by a screw 881 from the side surface opposite to the side surface of the vertical portion 31 with which the second annular member 85 abuts. Thus, the nut 82 can be rotatably attached to the vertical portion 31.
また、第2の環状部材85やフランジ部材88の消耗を防ぎ、ナット82の回転を円滑にするため、補助フレーム3の垂直部31は、樹脂製のワッシャー87を介して第2の環状部材85及びフランジ部材88によって挟み込まれている。 Further, in order to prevent the second annular member 85 and the flange member 88 from being worn and to smoothly rotate the nut 82, the vertical portion 31 of the auxiliary frame 3 is connected to the second annular member 85 via a resin washer 87. And the flange member 88.
さらに、本実施形態では、ハンドルノブ80の胴部の端部には、胴部よりも拡径された拡径部802が設けられている。そして、ハンドルノブ80は、トルク伝達面840を有する環状部材84と同調して回転させられると共に、ナット82から離脱しないように、拡径部802よりも小さな内径を有する内部ハンドル固定カバー810及びハンドル固定カバー81によって補助フレーム3の垂直部31へ回転自在に取り付けられている。 Furthermore, in the present embodiment, an end portion of the body portion of the handle knob 80 is provided with an enlarged diameter portion 802 that is larger in diameter than the body portion. The handle knob 80 is rotated in synchronism with the annular member 84 having the torque transmission surface 840, and the inner handle fixing cover 810 having an inner diameter smaller than the enlarged diameter portion 802 and the handle so as not to be detached from the nut 82. A fixed cover 81 is rotatably attached to the vertical portion 31 of the auxiliary frame 3.
1,1x・・・・・浴槽用手摺り
2,2a,2b・・・・・本体フレーム
20,20a,20b・・・載置部
200・・・ネジ孔
21,21a,21b・・・当接基部
210・・・凹部
211・・・ネジ孔
22,22a,22b・・・グリップ支持部収容部
23・・・・縮径部
230・・・ナット
24・・・・保護カバー
25,25a,25b・・・延出部
26・・・・樹脂ラバー
27・・・・樹脂ラバー
28・・・・挿入・解除機構
280・・・挿入ピン
281・・・付勢手段
282・・・つまみ
3・・・・・補助フレーム
30・・・・水平部
300・・・ネジ孔
31・・・・垂直部
310・・・開口
32・・・・連結フレーム
320・・・スリット
321・・・ネジ
33・・・・保護カバー
34・・・・樹脂ラバー
4,4x・・・・・手摺り本体
40・・・・側部グリップ
41・・・・上部グリップ
42・・・・グリップ支持部
420・・・固定孔
5・・・・・脚部
50・・・・主脚部
51・・・・補助脚部
52・・・・ゴム脚
53・・・・ネジ
6,6x・・・・・押圧部
60・・・・押圧本体
600・・・凹部
601・・・挿通孔
61・・・・連結プレート
610・・・固定穴
611・・・取付孔
62・・・・取付ブロック
620・・・ネジ
63・・・・樹脂ラバー
630・・・凸部
7,7a・・・・・当接部
7x・・・・押圧受け部
70,70a・・・・案内部
700・・・傾斜面
701・・・段差
71・・・・当接部本体
710・・・貫通孔
711・・・ラバー固定穴
712・・・ネジ
72,72a〜72c・・・樹脂ラバー
720・・・凸部
73・・・・凸部
74a〜74c,75a〜75c・・・ブロック(サブブロック)
740,750・・・凹部
741,751・・・長穴
76・・・・ネジ
8,8x・・・・・移動装置
80・・・・ハンドルノブ
800・・・キャップ
801・・・第1の係止手段(凹部)
802・・・拡径部
81・・・・ハンドル固定カバー
810・・・内部ハンドル固定カバー
82・・・・ナット
820・・・フランジ
821・・・第2の係止手段(凹部)
822・・・胴部
83・・・・トルク伝達・遮断機構
830・・・トルク伝達ロック機構
831・・・ロックピン
84・・・・環状部材
840・・・トルク伝達面
85・・・・第2の環状部材
850・・・トルク伝受面
86・・・・付勢手段
87・・・・ワッシャー
88・・・・フランジ部材
880・・・カバー
881・・・ネジ
89・・・・ボルト
890・・・ネジ
9,9a,9b・・・浴槽側壁
90a,90b・・・リム部
91a・・・エプロン
91b・・・外壁
L0,L1,L2・・・手摺りの中心と浴槽側壁の中心との距離
1,1x ... Handrail for bathtub 2,2a, 2b ... Main body frame 20,20a, 20b ... Place 200 ... Screw hole 21,21a, 21b ... Contacting part 210: Recessed part 211 ... Screw hole 22, 22a, 22b ... Grip support part accommodating part 23 ... Reduced diameter part 230 ... Nut 24 ... Protective cover 25, 25a, 25b: Extension part 26 ... Resin rubber 27 ... Resin rubber 28 ... Insertion / release mechanism 280 ... Insertion pin 281 ... Biasing means 282 ... Knob 3. ··· Auxiliary frame 30 ··· Horizontal portion 300 · · · Screw hole 31 · · · Vertical portion 310 · · · Opening 32 · · · Connection frame 320 · · · slit 321 · · · screw 33 · · · ... Protective cover 34 ... Resin rubber 4 , 4x ... handrail body 40 ... side grip 41 ... upper grip 42 ... grip support part 420 ... fixing hole 5 ... leg part 50 ... ··· Main leg portion 51 ··· Auxiliary leg portion 52 ··· Rubber feet 53 ··· Screws 6 and 6x · · · Pressing portion 60 · · · Pressing body 600 · · · recessed portion 601 · · · .... Insertion hole 61 ... Connecting plate 610 ... Fixing hole 611 ... Mounting hole 62 ... Mounting block 620 ... Screw 63 ... Resin rubber 630 ... Convex part 7, 7a: abutment portion 7x: press receiving portion 70, 70a: guide portion 700: inclined surface 701: step 71: contact body 710 ... Through hole 711 ... Rubber fixing hole 712 ... Screw 72, 72a to 72c ... Resin rubber 7 20 ... convex part 73 ... convex part 74a-74c, 75a-75c ... block (sub block)
740, 750... Recessed 741, 751... Elongated hole 76... Screw 8, 8x ... Moving device 80 ... Handle knob 800 ... Cap 801 ... First Locking means (concave)
802 ... Diameter-enlarged portion 81 ··· Handle fixed cover 810 · Internal handle fixed cover 82 · · · Nut 820 · · · Flange 821 · · · Second locking means (concave)
822 ... Torso 83 ... Torque transmission / cutoff mechanism 830 ... Torque transmission lock mechanism 831 ... Lock pin 84 ... Ring member 840 ... Torque transmission surface 85 ... 2 annular member 850 ... torque transmission surface 86 ... biasing means 87 ... washer 88 ... flange member 880 ... cover 881 ... screw 89 ... bolt 890 ... screw 9, 9a, 9b ... tub sidewalls 90a, 90b ... rim 91a ... apron 91b ... outer wall L 0, L 1, center and tub side wall of the L 2 ... handrail Distance from the center of
Claims (11)
前記本体フレームへ着脱可能に取り付けられる補助フレームと、
前記当接部が当接される浴槽側壁の側面とは反対側の他方の側面を押圧する押圧部と、
前記補助フレームに取り付けられており、そして前記押圧部を前記当接部へ向けて前進及び後退させるための移動装置を備えており、そして
前記当接部は、前記当接部の当接面から前記当接基部へ向けて前記当接部の厚みを漸減させるように形成された傾斜面、複数の段差又は傾斜面と段差との組み合わせを有する案内部を前記当接部の下部に備えていることを特徴とする浴槽用手摺り。 A handrail main body is attached, and a placement portion placed on the upper surface of the bathtub side wall and a contact portion connected to the placement portion and brought into contact with one side surface of the bathtub side wall are provided. A body frame having a contact base
An auxiliary frame detachably attached to the main body frame;
A pressing portion that presses the other side surface opposite to the side surface of the bathtub side wall against which the abutting portion abuts;
And a moving device that is attached to the auxiliary frame and moves the pressing portion forward and backward toward the abutting portion, and the abutting portion extends from the abutting surface of the abutting portion. An inclined surface formed so as to gradually reduce the thickness of the contact portion toward the contact base portion, and a guide portion having a plurality of steps or a combination of the inclined surface and the step is provided at a lower portion of the contact portion. A handrail for bathtubs characterized by that.
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