JP2018115728A - Torque rod, and method for mounting torque rod to mounting object - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、トルクロッド、及び組付対象に対するトルクロッドの組付方法に関する。 The present invention relates to a torque rod and a method for assembling a torque rod to an assembly target.
特許文献1には、トルクロッドが記載されている。トルクロッドの小径の第1筒部には、外径が小径をなす第1ブッシュが圧入により組み付けられて保持されている。第1ゴムブッシュは、円筒状をなす金属製の剛性の内筒と、その周りに一体に加硫接着されたゴム弾性体とから成っており、そのゴム弾性体の外周面において直接第1筒部に圧入され、嵌合状態に保持されている。第1筒部は、その軸方向長がゴム弾性体の軸方向長と同等長となるように形成されており、ゴム弾性体が全長に亘って径方向に弾性圧縮状態で第1筒部に嵌合されている。 Patent Document 1 describes a torque rod. A first bushing having a small outer diameter is assembled and held in the first cylindrical portion with a small diameter of the torque rod by press fitting. The first rubber bush is composed of a cylindrical metal inner cylinder and a rubber elastic body integrally vulcanized and bonded around the cylinder, and the first cylinder is directly on the outer peripheral surface of the rubber elastic body. It is press-fitted into the part and held in a fitted state. The first cylindrical portion is formed so that its axial length is equal to the axial length of the rubber elastic body, and the rubber elastic body is elastically compressed in the radial direction over the entire length in the first cylindrical portion. It is mated.
特許文献1に記載のトルクロッドでは、第1ゴムブッシュ(以下、単にゴムブッシュという。)のゴム弾性体が全長に亘って径方向に弾性圧縮状態で第1筒部(ハウジング)に嵌合されているので、ゴムブッシュがハウジング側に圧接し、ゴムブッシュがハウジングに対して回転し難い。このような、ハウジングに対して回転し難い非回転型のゴムブッシュのトルクロッドでは、例えば、トルクロッドのゴムブッシュの中心部に軸方向に沿って延びる心棒(鉄心等)を設け、心棒を組付対象である他の部材(アクスルケースなど)に対してボルトによって締結固定する場合、トルクロッドを所望の方向に延ばした状態で、心棒のボルト孔と組付対象のボルト孔との角度を合わせることが難しく、組付対象に対するトルクロッドの組み付け性が低下するおそれがある。 In the torque rod described in Patent Document 1, a rubber elastic body of a first rubber bush (hereinafter simply referred to as a rubber bush) is fitted into a first tube portion (housing) in an elastically compressed state over the entire length in the radial direction. Therefore, the rubber bush is pressed against the housing, and the rubber bush is difficult to rotate with respect to the housing. In such a torque rod of a non-rotating rubber bush that is difficult to rotate with respect to the housing, for example, a mandrel (such as an iron core) extending in the axial direction is provided at the center of the rubber bushing of the torque rod, and the mandrel is assembled. When fastening and fixing to other members (axle case, etc.) to be attached with bolts, the angle between the bolt hole of the mandrel and the bolt hole to be assembled is adjusted with the torque rod extended in the desired direction. This makes it difficult to assemble the torque rod to the assembly target.
そこで、本発明は、非回転型のゴムブッシュを有するトルクロッドの組付対象に対する組み付け性を向上させることが可能なトルクロッド及び、組付対象に対するトルクロッドの組付方法の提供を目的とする。 Then, this invention aims at provision of the torque rod which can improve the assembly | attachment property with respect to the assembly | attachment object of the torque rod which has a non-rotating type rubber bush, and the assembly method of the torque rod with respect to the assembly | attachment object. .
上記課題を解決するため、本発明のトルクロッドは、ハウジングとゴムブッシュと抑え部材とを備える。ハウジングは、ロッドの一端側に設けられる略円筒状である。ゴムブッシュは、円形状の外形を有する。抑え部材は、ゴムブッシュの外周を覆い、ゴムブッシュの径方向の外側への膨張を規制し、ゴムブッシュの外径をハウジングの内径以下の大きさに保持する。ゴムブッシュ及び抑え部材は、ハウジング内に配置されてハウジングに回転自在に支持される。抑え部材は、薄膜状に形成されて破断可能である。 In order to solve the above problems, the torque rod of the present invention includes a housing, a rubber bush, and a holding member. The housing has a substantially cylindrical shape provided on one end side of the rod. The rubber bush has a circular outer shape. The restraining member covers the outer periphery of the rubber bush, restricts the expansion of the rubber bush toward the outside in the radial direction, and holds the outer diameter of the rubber bush at a size equal to or smaller than the inner diameter of the housing. The rubber bush and the holding member are disposed in the housing and are rotatably supported by the housing. The holding member is formed in a thin film shape and can be broken.
上記構成では、ゴムブッシュ及び抑え部材が、ハウジング内に配置されてハウジングに回転自在に支持されるので、例えば、トルクロッドのゴムブッシュの中心部に軸方向に沿って延びる心棒(鉄心等)を設け、心棒を組付対象である他の部材(アクスルケースなど)に対してボルトによって締結固定する場合であっても、トルクロッドを所望の方向に延ばした状態でゴムブッシュをハウジングに対して回転させて、心棒のボルト孔と他の部材のボルト孔との角度を容易に合わせることができる。 In the above configuration, since the rubber bush and the holding member are disposed in the housing and are rotatably supported by the housing, for example, a mandrel (iron core or the like) extending in the axial direction at the center of the rubber bush of the torque rod. The rubber bush is rotated with respect to the housing with the torque rod extended in the desired direction even when the mandrel is fastened and fixed with bolts to other members (axle case, etc.) to be assembled. Thus, the angle between the bolt hole of the mandrel and the bolt hole of the other member can be easily adjusted.
また、抑え部材は、薄膜状に形成されて破断可能であるので、上記心棒のボルト孔と組付対象のボルト孔との角度を合わせた後、例えば、抑え部材に切込みを入れるなどして抑え部材を破断させることによって、ハウジング内でゴムブッシュを膨張させることができる。これにより、ハウジングに対して非回転型のゴムブッシュとすることができる。 In addition, since the holding member is formed into a thin film and can be broken, after adjusting the angle between the bolt hole of the mandrel and the bolt hole to be assembled, the holding member is held down by, for example, making a cut. By breaking the member, the rubber bush can be expanded in the housing. Thereby, it can be set as a non-rotating type rubber bush with respect to a housing.
従って、非回転型のゴムブッシュを有するトルクロッドの組付対象に対する組み付け性を向上させることができる。 Therefore, it is possible to improve the assembling property of the torque rod having the non-rotating type rubber bush with respect to the assembling target.
また、ハウジングの軸方向の少なくとも一方側の上記抑え部材の端縁部は、ゴムブッシュ及び抑え部材がハウジング内に配置された状態で、ハウジングから外部に露出してもよい。 Further, the end edge portion of the holding member on at least one side in the axial direction of the housing may be exposed to the outside from the housing in a state where the rubber bush and the holding member are disposed in the housing.
上記構成では、ハウジングの軸方向の少なくとも一方側の抑え部材の端縁部がハウジングから外部に露出するので、上記心棒のボルト孔と組付対象のボルト孔との角度を合わせた後、抑え部材を破断させるために抑え部材の端縁部に切込み等を入れ易い。このように、抑え部材に容易に切込み等を入れて抑え部材を破断させることができるので、組付対象に対するトルクロッドの組付作業の作業性の低下を抑制することができる。 In the above configuration, since the edge portion of the holding member on at least one side in the axial direction of the housing is exposed to the outside from the housing, the holding member is adjusted after matching the angle between the bolt hole of the mandrel and the bolt hole to be assembled. It is easy to make a cut or the like in the edge portion of the restraining member in order to break the wire. As described above, since it is possible to easily cut the restraining member and break the restraining member, it is possible to suppress a decrease in workability of the assembly work of the torque rod to the assembly target.
本発明の組付対象に対するトルクロッドの組付方法は、以下の第1ステップ〜第4ステップを備える。第1ステップでは、トルクロッドの円筒状のハウジングの内径以下の大きさの外径を有する無負荷状態の外形円形状のゴムブッシュの外周を、薄膜状の抑え部材で覆う。第2ステップでは、抑え部材で外周を覆われたゴムブッシュをハウジングに挿入し、ゴムブッシュをハウジングの軸方向に圧縮し、ゴムブッシュを軸方向に圧縮した状態に保持してゴムブッシュをハウジング内に収納する。第3ステップでは、ゴムブッシュをハウジングに対して回転させて回転方向の所望の位置に設定した状態で、トルクロッドを組付対象と連結する。第4ステップでは、抑え部材を破断して、軸方向に圧縮されたゴムブッシュをハウジング内で径方向に膨張させる。 The method of assembling a torque rod for an assembling target according to the present invention includes the following first to fourth steps. In the first step, the outer periphery of an unloaded external circular rubber bushing having an outer diameter that is equal to or smaller than the inner diameter of the cylindrical housing of the torque rod is covered with a thin film-like restraining member. In the second step, a rubber bush whose outer periphery is covered with a restraining member is inserted into the housing, the rubber bush is compressed in the axial direction of the housing, and the rubber bush is held in a compressed state in the axial direction to hold the rubber bush in the housing. Store in. In the third step, the torque rod is coupled to the assembly target in a state where the rubber bush is rotated with respect to the housing and set to a desired position in the rotational direction. In the fourth step, the holding member is broken, and the rubber bush compressed in the axial direction is expanded radially in the housing.
上記構成では、ゴムブッシュをハウジング内で径方向に膨張させる第4ステップよりも前の第3ステップでゴムブッシュをハウジングに対して回転させて回転方向の所望の位置に設定する。このため、トルクロッドのゴムブッシュの中心部に軸方向に沿って延びる心棒を設け、心棒を組付対象である他の部材(アクスルケースなど)に対してボルトによって締結固定する場合であっても、心棒のボルト孔と組付対象のボルト孔との角度を合わせてボルト留めした後(第3ステップ)、ゴムブッシュをハウジング内で復元させて膨張させて(第4ステップ)、非回転型のゴムブッシュとすることができる。 In the above-described configuration, the rubber bush is rotated with respect to the housing in the third step before the fourth step in which the rubber bush is expanded in the radial direction in the housing, and is set to a desired position in the rotational direction. Therefore, even if a mandrel extending in the axial direction is provided at the center of the rubber bush of the torque rod and the mandrel is fastened and fixed to other members (such as an axle case) to be assembled by bolts. After fixing the angle between the bolt hole of the mandrel and the bolt hole to be assembled (third step), the rubber bush is restored and expanded in the housing (fourth step), and the non-rotating type It can be a rubber bush.
従って、非回転型のゴムブッシュを有するトルクロッドの他の部材に対する組み付け性を向上させることができる。 Therefore, it is possible to improve the assembling property of the torque rod having the non-rotating type rubber bush with respect to other members.
本発明によれば、非回転型のゴムブッシュを有するトルクロッドの組付対象に対する組み付け性を向上させることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the assembly | attachment property with respect to the assembly | attachment object of the torque rod which has a non-rotation-type rubber bush can be improved.
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において、FRは車両の前方を、UPは上方を、INは車幅方向内側をそれぞれ示し、一点鎖線CLはハウジングの中心軸を示す。また、以下の説明において、左右方向は車両前方を向いた状態での左右方向を意味する。また、図5(c)及び図5(d)は、部分断面図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In each figure, FR indicates the front of the vehicle, UP indicates the upper side, IN indicates the inner side in the vehicle width direction, and the alternate long and short dash line CL indicates the central axis of the housing. Moreover, in the following description, the left-right direction means the left-right direction with the vehicle facing forward. FIGS. 5C and 5D are partial cross-sectional views.
図1に示すように、本実施形態に係るトルクロッド10は、車体フレーム2の後部がトラニオンサスペンション装置3を介して後輪2軸に支持されるトラックやトレーラ等の車両1のトルクロッド10に適用される。車両1の車体フレーム2には、トラニオンブラケット4が固定され、車軸のアクスルケース5には、トルクロッドブラケット6が固定される。
As shown in FIG. 1, the
図2(a)及び図2(b)に示すように、トルクロッド10は、前後方向に延びて、一端側(本実施形態では、後端側)がアクスルケース5のトルクロッドブラケット(組付対象)6に連結され、他端側(本実施形態では、前端側)がトラニオンブラケット(組付対象)4に連結され、アクスルケース5の位置決め(アクスルケース5の車軸を中心とした回転方向の角度を含む)を行う。トラニオンブラケット4からはボルト軸7(図1参照)が突出し、トルクロッドブラケット6には、ボルト挿通孔8(図5(c)及び図5(d)参照)が形成される。
2A and 2B, the
図2(a)、図2(b)及び図3に示すように、トルクロッド10は、ロッド11と、ロッド11の両端に固定的に設けられた1対のハウジング12と、1対のハウジング12内に設けられた1対のブッシュ13とを備える。なお、1対のハウジング12と1対のブッシュ13とは、ロッド11の両側に対称的に設けられ、略同様の構成を有するため、以下では、ロッド11の後側のハウジング12及びブッシュ13について説明し、前側の説明を省略する。
As shown in FIGS. 2 (a), 2 (b) and 3, the
ハウジング12は、車幅方向に貫通するブッシュ挿入孔14を有する略円筒状に形成される。ハウジング12のブッシュ挿入孔14の軸方向(一点鎖線CLに沿った方向)一側の開口15は、他側の開口16よりも大きい。ハウジング12の内周面17は、一側の開口15から他側へ向かって開口15と同径で延び、他側の開口16の近傍で径方向内側へ開口16の大きさにまで縮径してから開口16へ向かって開口16と同径で延びる。すなわち、ハウジング12は、ブッシュ挿入孔14の他側の開口16の近傍に、径方向内側へ突出する突出部29を有し、内周面17のうちの他側の開口16の近傍に段差部25が形成される。ハウジング12の内周面17のうち一側の開口15の近傍には、周方向に沿ってリング挿入孔24が形成される。
The
図3及び図4に示すように、ブッシュ13は、鉄心(心棒)18と、1対のブッシュピン19と、ゴムブッシュ20と、フィルム(抑え部材)21とを有する。なお、本発明におけるゴムブッシュ20の外径とは、フィルム21が薄膜状であるので、フィルム21の厚さは無視できるものとして、ゴムブッシュ20にフィルム21を巻き付けた状態の外径を意味する。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
鉄心18は、ハウジング12の軸方向(以下、単に軸方向という。)に延びる略円柱形に形成される。鉄心18の外径は、ハウジング12の他側の開口16の径D2よりも小さい。
The
1対のブッシュピン19は、軸方向と直交する方向に貫通するボルト挿通孔22をそれぞれ有し、鉄心18の軸方向の両端面から軸方向両側へ突出する。1対のブッシュピン19のボルト挿通孔22は、互いに平行方向に延びる。
The pair of bush pins 19 each have a
ゴムブッシュ20は、軸方向に貫通する貫通孔23を有する円筒形状に形成される。ゴムブッシュ20の貫通孔23には、鉄心18が圧入される。ゴムブッシュ20の貫通孔23に鉄心18を圧入した状態で、1対のブッシュピン19は、ゴムブッシュ20の軸方向の両端からそれぞれ突出している。無負荷状態のゴムブッシュ20の軸方向の長さL1は、鉄心18の軸方向の長さよりも短く、且つハウジング12の段差部25とリング挿入孔24との間の長さL2よりも長い。また、無負荷状態のゴムブッシュ20の外径D1は、ハウジング12の他側の開口16の径D2よりも大きく、且つハウジング12の内径D3(開口15の径D3)よりも僅かに小さい。なお、本実施形態における無負荷状態とは、鉄心18を圧入した後のゴムブッシュ20に対し、鉄心18からの負荷以外に外部から負荷が掛かっていない状態をいう。
The
フィルム21は、無負荷状態のゴムブッシュ20の外周に巻き付けられる薄膜状の樹脂製のフィルム21である。フィルム21は、後述するようにフィルム21を巻き付けた状態のゴムブッシュ20を軸方向に圧縮した際に、ゴムブッシュ20の径方向外側への膨張を規制し、ゴムブッシュ20の外径を少なくともハウジング12の内径D3以下の大きさに保持可能な強さを有する。また、フィルム21は、例えば、カッターナイフ等で容易に切込みを入れることが可能であり、フィルム21に引張荷重が掛かった状態で切込みを入れると、容易に破断する性質を有する。
The
次に、トルクロッド10を組み立てる際の作業について説明する。図5(a)に示すように、ハウジング12(図5(b)参照)にブッシュ13を取り付ける際には、先ず、鉄心18を圧入した後の無負荷状態のゴムブッシュ20にフィルム21を巻き付ける(第1ステップ)。次に、図5(b)に示すように、ゴムブッシュ20にフィルム21を巻き付けた状態のブッシュ13をハウジング12のブッシュ挿入孔14に開口15から挿入し、ゴムブッシュ20の軸方向の他側の端部がハウジング12の段差部25に当接した状態で、ゴムブッシュ20の一側の端部がハウジング12のリング挿入孔24よりも軸方向他側に位置するまでゴムブッシュ20を軸方向他側へ圧縮してリング挿入孔24にスナップリング26を装着し、ゴムブッシュ20の軸方向への復元を規制する(第2ステップ)。このように、ハウジング12に対してブッシュ13を取り付けることによって、トルクロッド10が組み立てられる。ハウジング12に対してブッシュ13を取り付けた状態で、ブッシュ13は、ハウジング12に回転自在に支持される。また、ハウジング12に対してブッシュ13を取り付けた状態で、ゴムブッシュ20に巻き付けられたフィルム21の軸方向他側の端縁部21aは、ハウジング12の開口16の径方向内側に配置されて、ハウジング12から外部に露出する。
Next, operations for assembling the
次に、アクスルケース5のトルクロッドブラケット(組付対象)6にトルクロッド10を組み付ける際の作業について説明する。図5(c)に示すように、トルクロッドブラケット6にトルクロッド10を組み付ける際には、先ず、上述した第1ステップ及び第2ステップによって組み立てられたトルクロッド10を、所望の位置(本実施形態では、トラニオンブラケット4(図1参照)とトルクロッドブラケット6との間)に配置し、ブッシュ13をハウジング12に対して回転させることによってゴムブッシュ20を回転させて、トルクロッドブラケット6のボルト挿通孔8とブッシュピン19のボルト挿通孔22とが連通するようにゴムブッシュ20を回転方向の所望の位置に設定する(第3ステップ)。そして、トルクロッドブラケット6のボルト挿通孔8とブッシュピン19のボルト挿通孔22とを連通させた状態で、ボルト27及びナット28によってトルクロッドブラケット6とブッシュピン19とを締結固定して、トルクロッド10とトルクロッドブラケット6とを連結する(第3ステップ)。次に、ハウジング12の開口16から外部に露出するフィルム21の端縁部21a(図5(c)参照)にカッターナイフ等(図示省略)で切込みを入れることによってフィルム21を破断して、ゴムブッシュ20の径方向外側への膨張を許容する(第4ステップ)。図5(d)に示すように、軸方向に圧縮された状態で軸方向への復元が規制されているゴムブッシュ20は、フィルム21を破断することによって径方向の外側へ膨張し、ハウジング12に圧接してハウジング12に対する回転が抑制される(第4ステップ)。
Next, an operation for assembling the
次に、第1ステップ〜第4ステップにおけるゴムブッシュ20の状態を、図6(a)〜図6(c)に基づいて説明する。なお、図6(a)〜図6(c)では、図面上の左側には、ゴムブッシュ20を軸方向から視た状態を、図面上の右側には、ゴムブッシュ20を軸方向と直交する方向から視た状態を図示している。
Next, the state of the
図6(a)に示すように、第1ステップにおいて、フィルム21が巻き付けられた無負荷状態のゴムブッシュ20は、その外径D1が、ハウジング12の内径D3(開口15の径D3)よりも小さく、軸方向の長さL1が、ハウジング12の段差部25とリング挿入孔24との間の長さL2よりも長い。
As shown in FIG. 6A, in the first step, the unloaded
図6(b)に示すように、第2ステップにおいて、ゴムブッシュ20がハウジング12の段差部25とリング挿入孔24との間の長さL2になるまで軸方向に圧縮された状態に保持されると、ゴムブッシュ20が径方向に膨張しようとするが、フィルム21によって径方向外側への膨張が規制されるので、ゴムブッシュ20の外径はD1に保持される。この状態では、ゴムブッシュ20が径方向に膨張しようとしているので、フィルム21は周方向に引張荷重が掛かった状態となる。なお、第3ステップにおけるゴムブッシュ20の状態も、図6(b)に示す状態である。
As shown in FIG. 6B, in the second step, the
図6(c)に示すように、第4ステップにおいて、フィルム21が破断されたゴムブッシュ20は、軸方向への復元が規制されて軸方向の長さがL2の長さに保持された状態であるので、ハウジング12内で径方向に膨張しようとする。ゴムブッシュ20がハウジング12の内径D3よりも大きな径まで膨張しようとすると、その膨張はハウジング12によって規制され、ゴムブッシュ20はハウジング12の内周面17を径方向外側へ押圧する。これにより、ハウジング12に対するゴムブッシュ20の回転が抑制され、非回転型のゴムブッシュ20となる。
As shown in FIG. 6C, in the fourth step, the
上記のように構成されたトルクロッド10では、ハウジング12に対してブッシュ13を取り付けた状態で、ブッシュ13は、ハウジング12に回転自在に支持される。すなわち、ハウジング12に対してブッシュ13を取り付けた状態で、ゴムブッシュ20及びフィルム21が、ハウジング12内に配置されてハウジング12に回転自在に支持されるので、トルクロッド10を所望の方向に延ばした状態でゴムブッシュ20をハウジング12に対して回転させて、ブッシュピン19のボルト挿通孔22とトルクロッドブラケット6のボルト挿通孔8との角度を容易に合わせることができ、両ボルト挿通孔22,8を容易に連通させることができる。
In the
また、フィルム21は、薄膜状に形成されて破断可能であるので、ブッシュピン19のボルト挿通孔22とトルクロッドブラケット6のボルト挿通孔8とを連通させた後、フィルム21の端縁部21aにカッターナイフ等(図示省略)で切込みを入れることによってフィルム21を破断し、ハウジング12内でゴムブッシュ20を膨張させる。これにより、ハウジング12に対して非回転型のゴムブッシュ20とすることができる。
Further, since the
また、ゴムブッシュ20をハウジング12内で径方向に膨張させる第4ステップよりも前の第3ステップでゴムブッシュ20をハウジング12に対して回転させてブッシュピン19のボルト挿通孔22とトルクロッドブラケット6のボルト挿通孔8とを連通させて、非回転型のゴムブッシュとすることができるので、トルクロッド10をトルクロッドブラケット6に対して組み付ける際の組み付け性が向上する。
Further, the
従って、非回転型のゴムブッシュ20を有するトルクロッド10をトルクロッドブラケット6に対して組み付ける際の組み付け性を向上させることができる。
Therefore, it is possible to improve the assemblability when the
また、フィルム21の端縁部21aがハウジング12の開口16から外部に露出するので、ブッシュピン19のボルト挿通孔22とトルクロッドブラケット6のボルト挿通孔8とを連通させた後、フィルム21を破断させるためにフィルム21の端縁部21aに切込み等を入れ易い。このように、フィルム21に容易に切込み等を入れてフィルム21を破断させることができるので、トルクロッドブラケット6に対するトルクロッド10の組付作業の作業性の低下を抑制することができる。
Further, since the
なお、本実施形態では、ブッシュ13の心棒を、略円柱形に形成される鉄心18としたが、心棒の形状及び材質は、これに限定されるものではなく、様々な形状及び材質の心棒とすることができる。
In this embodiment, the mandrel of the
また、本実施形態では、無負荷状態のゴムブッシュ20の外径D1を、ハウジング12の内径D3よりも僅かに小さくしたが、ゴムブッシュ20の外径D1は、ハウジング12の内径D3以下の大きさであればよく、例えば、ゴムブッシュ20の外径D1を、ハウジング12の内径D3と同じ大きさとしてもよい。
Further, in this embodiment, the outer diameter D1 of the unloaded
また、本実施形態では、ゴムブッシュ20を軸方向に圧縮した際のゴムブッシュ20の径方向外側への膨張を規制する抑え部材として、薄膜状のフィルム21をゴムブッシュ20に巻き付けたが、抑え部材はこれに限定されるものではなく、例えば、薄膜状の円筒状体であってもよい。抑え部材は、樹脂製に限定されず、金属製の薄膜状の抑え部材であってもよい。
In the present embodiment, the
また、例えば、図4中の二点鎖線で示すように、フィルム21の一側の端縁部21aの少なくとも一か所に、フィルム21を容易に破断させることが可能な点線状の切込み30(易破断部)を設けてもよい。なお、前記易破断部を、フィルム21(抑え部材)の軸方向の一側の端縁部21aから他側の端縁部まで延ばしてもよい。また、前記易破断部を、複数本設けてもよい。また、前記易破断部は、点線状の切込みに限定されるものではなく、抑え部材(本実施形態では、フィルム21)を容易に破断させることが可能な構造であればよい。例えば、抑え部材の内部に抑え部材の一側から他側まで延びる糸等の線状部材を設け、前記線状部材を引っ張ることによって抑え部材を破断可能な易破断部であってもよい。
Further, for example, as indicated by a two-dot chain line in FIG. 4, a dotted line-shaped cut 30 (which can easily break the
以上、本発明について、上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、当然に本発明を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例および運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。 As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the said embodiment, this invention is not limited to the content of the said embodiment, Of course, it can change suitably in the range which does not deviate from this invention. That is, it is needless to say that other embodiments, examples, operation techniques, and the like made by those skilled in the art based on this embodiment are all included in the scope of the present invention.
例えば、本発明に係るトルクロッド、及び組付対象に対するトルクロッドの組付方法を、Vロッド(V字状のトルクロッド)、及び組付対象に対するVロッド(V字状のトルクロッド)の組付方法に適用してもよい。 For example, the torque rod according to the present invention and the method of assembling the torque rod with respect to the assembly target are the same as the assembly of the V rod (V-shaped torque rod) and the V rod (V-shaped torque rod) with respect to the assembly target. You may apply to the attachment method.
10:トルクロッド
11:ロッド
12:ハウジング
13:ブッシュ
20:ゴムブッシュ
21:フィルム(抑え部材)
21a:フィルムの端縁部(抑え部材の端縁部)
10: Torque rod 11: Rod 12: Housing 13: Bush 20: Rubber bush 21: Film (restraining member)
21a: edge portion of film (edge portion of holding member)
Claims (3)
円形状の外形を有するゴムブッシュと、
前記ゴムブッシュの外周を覆い、前記ゴムブッシュの径方向の外側への膨張を規制し、前記ゴムブッシュの外径を前記ハウジングの内径以下の大きさに保持する抑え部材と、を備え、
前記ゴムブッシュ及び前記抑え部材は、前記ハウジング内に配置されて前記ハウジングに回転自在に支持され、
前記抑え部材は、薄膜状に形成されて破断可能である
ことを特徴とするトルクロッド。 A substantially cylindrical housing provided on one end of the rod;
A rubber bush having a circular outer shape;
A pressing member that covers the outer periphery of the rubber bushing, restricts expansion of the rubber bushing in the radial direction, and holds the outer diameter of the rubber bushing to be equal to or smaller than the inner diameter of the housing;
The rubber bush and the holding member are disposed in the housing and rotatably supported by the housing.
The torque rod, wherein the restraining member is formed in a thin film and can be broken.
前記ハウジングの軸方向の少なくとも一方側の前記抑え部材の端縁部は、前記ゴムブッシュ及び前記抑え部材が前記ハウジング内に配置された状態で、前記ハウジングから外部に露出する
ことを特徴とするトルクロッド。 The torque rod according to claim 1,
An end edge portion of the restraining member on at least one side in the axial direction of the housing is exposed to the outside from the housing in a state where the rubber bush and the restraining member are disposed in the housing. rod.
前記トルクロッドの円筒状のハウジングの内径以下の大きさの外径を有する無負荷状態の外形円形状のゴムブッシュの外周を、薄膜状の抑え部材で覆う第1ステップと、
前記抑え部材で外周を覆われた前記ゴムブッシュを前記ハウジングに挿入し、前記ゴムブッシュを前記ハウジングの軸方向に圧縮し、前記ゴムブッシュを前記軸方向に圧縮した状態に保持して前記ゴムブッシュを前記ハウジング内に収納する第2ステップと、
前記ゴムブッシュを前記ハウジングに対して回転させて回転方向の所望の位置に設定した状態で、前記トルクロッドを前記組付対象と連結する第3ステップと、
前記抑え部材を破断して、前記軸方向に圧縮された前記ゴムブッシュを前記ハウジング内で径方向に膨張させる第4ステップと、を備えた
ことを特徴とする組付対象に対するトルクロッドの組付方法。 A method of assembling a torque rod for an assembly object,
A first step of covering the outer periphery of an unloaded external circular rubber bush having an outer diameter that is equal to or smaller than the inner diameter of the cylindrical housing of the torque rod with a thin film-like restraining member;
The rubber bush, the outer periphery of which is covered with the holding member, is inserted into the housing, the rubber bush is compressed in the axial direction of the housing, and the rubber bush is held in a compressed state in the axial direction. A second step of housing the housing in the housing;
A third step of connecting the torque rod to the assembly target in a state where the rubber bush is rotated with respect to the housing and set to a desired position in the rotation direction;
And a fourth step of expanding the rubber bush compressed in the axial direction in the radial direction in the housing by breaking the holding member, and mounting the torque rod to the assembly target Method.
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