JP2018115014A

JP2018115014A - Label issuance device and control method thereof

Info

Publication number: JP2018115014A
Application number: JP2017007251A
Authority: JP
Inventors: 八重樫　侯一; Koichi Yaegashi; 侯一八重樫
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Holdings Corp
Priority date: 2017-01-19
Filing date: 2017-01-19
Publication date: 2018-07-26
Anticipated expiration: 2037-01-19
Also published as: JP6901861B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To quickly restart operation while preventing misalignment of the corresponding relation between a label and an object on which it is adhered when an error happens at a label issuance device.SOLUTION: The label issuance device includes a storage device that stores the printing data received from a computer, a printing device that prints on the label in accordance with the data stored in the storage device, an adhering device that adheres on an object to be adhered the label printed by the printing device, error processing means that makes the label issuance device into an error state when a printing error of the printing device and an adhering error of the adhering device are detected, and cancel processing means that deletes the printing data stored in the storage device while canceling the error state when a single operation is done to a particular operation unit in the error state.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ラベル発行装置及びその制御方法に関する。 The present invention relates to a label issuing device and a control method thereof.

特許文献１には、コンベアで搬送される多数の物品に対して、各物品に対応する内容が印字されたラベルを貼付するラベル発行装置が開示されている。 Patent Document 1 discloses a label issuing device that attaches a label on which a content corresponding to each article is printed to a number of articles conveyed by a conveyor.

上記のラベル発行装置では、ラベル連続体における搬送方向の最も下流側に位置するラベルに印字が行われ、印字後のラベルは、ラベル連続体から単離されてエアシリンダのピストンロッドの先端に設けられた吸着板に保持される。そして、エアシリンダを伸長させて吸着板を被着体に接近させた状態で吸着板から空気を噴出させて、ラベルを被着体に貼付する。 In the above label issuing device, printing is performed on the label located on the most downstream side in the transport direction of the label continuum, and the label after printing is isolated from the label continuum and provided at the tip of the piston rod of the air cylinder. Held on the suction plate. Then, in a state where the air cylinder is extended to bring the suction plate closer to the adherend, air is ejected from the suction plate, and the label is attached to the adherend.

特開２０１４−２３４１６９号公報JP 2014-234169 A

上記のようなラベル発行装置では、印字エラーや貼付エラーが発生した場合は、例えば、リセットボタン等の特定の操作部を操作するとエラー状態が解除される。 In the label issuing device as described above, when a printing error or a pasting error occurs, the error state is canceled by operating a specific operation unit such as a reset button, for example.

ここで、ラベルの貼付エラーが発生した場合に、エラー状態を解除してそのまま印字を再開すると、エラー発生時のラベル貼付対象である被着体に対して、その次のラベル貼付対象である被着体に対応する内容が印字されたラベルが貼付されることになる。つまり、ラベルと被着体との対応関係がずれるという問題がある。これは、印字データに基づくラベルへの印字が完了した時点で、当該印字データに対して、印字が完了したという情報が紐付けされてしまうからである。 Here, when a label application error occurs, if the error state is canceled and printing is resumed, the next label application target is attached to the adherend that is the label application target at the time of the error. A label on which contents corresponding to the body are printed is attached. That is, there is a problem that the correspondence between the label and the adherend is shifted. This is because, when printing on the label based on the print data is completed, information indicating that printing is completed is associated with the print data.

このような事態は、ラベル発行装置の記憶装置に記憶された印字データを消去して、最後に印字が完了した印字データ以降の印字データをデータ送信用のコンピュータから再度受信することで回避できる。 Such a situation can be avoided by deleting the print data stored in the storage device of the label issuing device and receiving again the print data after the print data that has been printed last from the computer for data transmission.

これに対して、印字データを消去するためのラベル発行装置の操作は煩雑であることから、ラベル発行装置にエラーが発生した場合は、ラベル発行装置の電源を一旦切って印字データを消去することが考えられる。 On the other hand, since the operation of the label issuing device for erasing the print data is complicated, if an error occurs in the label issuing device, the label issuing device must be turned off to erase the print data. Can be considered.

しかしながら、近年では、ラベル発行装置の高機能化に伴って起動時の処理タスクが増加しており、印字データを消去するためにラベル発行装置の電源を切ってしまうと、再起動に時間がかかって速やかに作業を再開できないという問題がある。 In recent years, however, the number of processing tasks at startup has increased along with the increase in functionality of label issuing devices. If the label issuing device is turned off to erase print data, it takes time to restart. There is a problem that work cannot be resumed promptly.

本発明は、ラベル発行装置にエラーが発生した場合に、ラベルと被着体との対応関係がずれることを防止しつつ速やかに作業を再開できるようにすることを目的とする。 An object of the present invention is to enable a work to be resumed promptly while preventing the correspondence between a label and an adherend from deviating when an error occurs in a label issuing device.

本発明のある態様によれば、ラベル発行装置であって、コンピュータから受信した印字データを記憶する記憶装置と、前記記憶装置に記憶された前記印字データに基づいてラベルに印字を行う印字装置と、前記印字装置で印字された前記ラベルを被着体に貼付する貼付装置と、前記印字装置の印字エラー及び前記貼付装置の貼付エラーが検出されると、前記ラベル発行装置をエラー状態にするエラー処理手段と、前記エラー状態で特定の操作部に対して単一操作がなされると、前記エラー状態を解除するとともに前記記憶装置に記憶されている前記印字データを消去するキャンセル処理手段と、を備えるラベル発行装置が提供される。 According to an aspect of the present invention, there is provided a label issuing device, a storage device that stores print data received from a computer, and a printing device that prints a label based on the print data stored in the storage device. A sticking device for sticking the label printed by the printing device to an adherend, and an error that causes the label issuing device to be in an error state when a printing error of the printing device and a sticking error of the sticking device are detected. Processing means, and cancel processing means for canceling the error state and erasing the print data stored in the storage device when a single operation is performed on a specific operation unit in the error state. A label issuing device is provided.

また、本発明の別の態様によれば、コンピュータから受信した印字データを記憶する記憶装置と、前記記憶装置に記憶された前記印字データに基づいてラベルに印字を行う印字装置と、前記印字装置で印字された前記ラベルを被着体に貼付する貼付装置と、を備えるラベル発行装置の制御方法であって、前記印字装置の印字エラー及び前記貼付装置の貼付エラーが検出されると、前記ラベル発行装置をエラー状態にし、前記エラー状態で特定の操作部に対して単一操作がなされると、前記エラー状態を解除するとともに前記記憶装置に記憶されている前記印字データを消去する、ラベル発行装置の制御方法が提供される。 According to another aspect of the present invention, a storage device that stores print data received from a computer, a printing device that prints a label based on the print data stored in the storage device, and the printing device A label issuing device comprising: a sticking device for sticking the label printed on the adherend; and when a printing error of the printing device and a sticking error of the sticking device are detected, the label Label issuing that puts the issuing device in an error state and cancels the error state and erases the print data stored in the storage device when a single operation is performed on a specific operation unit in the error state An apparatus control method is provided.

これらの態様によれば、エラー状態を解除するために特定の操作部に対して単一操作がなされると、記憶装置に記憶されている印字データが消去される。このため、貼付エラーが発生した場合に、そのまま印字が再開されて、エラー発生時のラベル貼付対象である被着体に対して、その次のラベル貼付対象である被着体に対応する内容が印字されたラベルが貼付されることがない。よって、ラベルと被着体との対応関係がずれることを防止きる。また、印字データを消去するためにラベル発行装置を再起動する必要がないので、速やかに作業を再開できる。 According to these aspects, when a single operation is performed on a specific operation unit to cancel the error state, the print data stored in the storage device is erased. For this reason, when a sticking error occurs, printing is resumed as it is, and the content corresponding to the adherend that is the next label sticking target is displayed on the adherend that is the label sticking target at the time of the error occurrence. The printed label is not affixed. Therefore, the correspondence between the label and the adherend can be prevented from shifting. Further, since it is not necessary to restart the label issuing device in order to erase the print data, the operation can be resumed promptly.

本発明の実施形態に係るラベル発行装置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the label issuing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 印字エラーが発生した場合の処理を示すフローチャートである。6 is a flowchart illustrating processing when a printing error occurs. 貼付エラーが発生した場合の処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows a process when a sticking error generate | occur | produces.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態に係るラベル発行装置１００について説明する。 Hereinafter, a label issuing device 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

ラベル発行装置１００は、コンベア（図示せず）で搬送される多数の被着体としての物品Ａに対して、各物品Ａに対応する内容が印字されたラベルＬを貼付する装置である。 The label issuing apparatus 100 is an apparatus that affixes a label L on which a content corresponding to each article A is printed on a large number of articles A as adherends conveyed by a conveyor (not shown).

ラベル発行装置１００は、図１に示すように、ラベル連続体ＭのラベルＬに印字を行う印字装置１０と、印字装置１０で印字されたラベルＬを印字装置１０から受け取って物品Ａに貼付する貼付装置２０と、ラベル発行装置１００の前面に取り付けられた操作パネル３０と、これらに接続されるコントローラ４０と、を備える。印字装置１０によるラベルＬへの印字は、コントローラ４０の記憶装置４１に記憶された印字データに基づいて行われる。 As shown in FIG. 1, the label issuing device 100 receives a label 10 printed on the label L of the label continuum M and the label L printed by the printing device 10 from the printing device 10 and affixes it to the article A. It includes a sticking device 20, an operation panel 30 attached to the front surface of the label issuing device 100, and a controller 40 connected thereto. Printing on the label L by the printing apparatus 10 is performed based on print data stored in the storage device 41 of the controller 40.

ラベル連続体Ｍは、例えば、長尺帯状の台紙Ｓ上に複数のラベルＬを一列に等間隔で仮着したものである。ラベルＬの印字面には、予め決められた温度領域に達すると特定の色に発色する感熱発色層が形成されている。 The label continuum M is obtained by temporarily attaching a plurality of labels L on a long strip-like mount S in a line at equal intervals, for example. On the printing surface of the label L, there is formed a heat-sensitive color developing layer that develops a specific color when a predetermined temperature range is reached.

印字装置１０は、発熱素子を有するサーマルヘッド１１ａと、ラベルＬに印字を行う印字部１１をサーマルヘッド１１ａとともに構成するプラテンローラ１１ｂと、印字部１１に供給されるラベル連続体Ｍをロール状に保持する供給軸１２と、印字部１１で印字されたラベルＬを台紙Ｓから剥離する剥離機構１３と、ラベル連続体Ｍの位置を検出する位置センサ１４と、を備える。 The printing apparatus 10 rolls a thermal head 11a having a heating element, a platen roller 11b that configures a printing unit 11 that performs printing on a label L together with the thermal head 11a, and a label continuum M supplied to the printing unit 11. A supply shaft 12 to be held, a peeling mechanism 13 for peeling the label L printed by the printing unit 11 from the mount S, and a position sensor 14 for detecting the position of the label continuum M are provided.

ラベル連続体Ｍは、ガイド軸１５、１６により規定された搬送経路を通って供給軸１２から印字部１１に供給される。 The label continuum M is supplied from the supply shaft 12 to the printing unit 11 through the conveyance path defined by the guide shafts 15 and 16.

ラベル連続体Ｍは、対向位置に配置されたサーマルヘッド１１ａとプラテンローラ１１ｂとの間に挟持されるとともに、プラテンローラ１１ｂを駆動モータ（図示せず）により回転駆動することで搬送方向（実線の矢印の方向）に搬送される。このとき、サーマルヘッド１１ａに設けられた発熱体（図示せず）が選択的に発熱することによって、ラベルＬの感熱発色層が発色させられて、文字、記号等が印字される。なお、以下の説明では、ラベル連続体Ｍを搬送方向下流側に搬送することを単に「フィード」と称し、搬送方向上流側に搬送することを「バックフィード」と称する。 The label continuum M is sandwiched between the thermal head 11a and the platen roller 11b disposed at the opposing positions, and the platen roller 11b is rotationally driven by a drive motor (not shown) to thereby carry the conveyance direction (solid line). (In the direction of the arrow). At this time, a heating element (not shown) provided in the thermal head 11a selectively generates heat, whereby the thermosensitive coloring layer of the label L is colored and characters, symbols, etc. are printed. In the following description, transporting the label continuum M downstream in the transport direction is simply referred to as “feed”, and transporting upstream in the transport direction is referred to as “back feed”.

剥離機構１３は、印字されたラベルＬを台紙Ｓから剥離する剥離板１３ａと、台紙Ｓを巻き取って回収する巻取軸１３ｂと、を備える。 The peeling mechanism 13 includes a peeling plate 13a that peels the printed label L from the mount S, and a winding shaft 13b that winds and collects the mount S.

剥離機構１３では、剥離板１３ａの先端において台紙Ｓの搬送方向のみが転向されることによって、ラベルＬの端部が台紙Ｓから浮き上がる。これによりラベルＬが台紙Ｓから剥離される。 In the peeling mechanism 13, the end of the label L is lifted from the mount S by turning only the transport direction of the mount S at the tip of the release plate 13 a. As a result, the label L is peeled off from the mount S.

ラベルＬが剥離された台紙Ｓは、ガイド軸１７により規定された搬送経路を通って、駆動モータ（図示せず）により回転駆動される巻取軸１３ｂによって巻き取られる。なお、巻取軸１３ｂは、プラテンローラ１１ｂから巻取軸１３ｂまでの間で台紙Ｓに弛みが発生したり張力がかかって破れたりしないように、プラテンローラ１１ｂと同期して回転する。 The mount S from which the label L has been peeled is taken up by a take-up shaft 13b that is rotated by a drive motor (not shown) through a conveyance path defined by the guide shaft 17. The take-up shaft 13b rotates in synchronization with the platen roller 11b so that the mount S is not slackened or tensioned and broken between the platen roller 11b and the take-up shaft 13b.

位置センサ１４は、ラベル連続体Ｍの裏面に予め印刷されている位置検出用のアイマークを検出する反射型光電センサであり、サーマルヘッド１１ａ及び剥離板１３ａに対するラベル連続体Ｍの位置を検出するために利用される。 The position sensor 14 is a reflective photoelectric sensor that detects a position detection eye mark printed in advance on the back surface of the label continuum M, and detects the position of the label continuum M with respect to the thermal head 11a and the peeling plate 13a. Used for.

貼付装置２０は、ラベル連続体Ｍの搬送方向における剥離板１３ａの下流側に設けられ、印字装置１０で印字されたラベルＬを印字装置１０から受け取って物品Ａに貼付する装置である。 The sticking device 20 is a device that is provided on the downstream side of the peeling plate 13a in the transport direction of the label continuum M, receives the label L printed by the printing device 10 from the printing device 10, and sticks it to the article A.

貼付装置２０は、エアシリンダ２１と、エアシリンダ２１のピストンロッド２１ａの先端に取り付けられた吸着板２２と、エアシリンダ２１及び吸着板２２と接続される圧力制御回路２３と、を備える。 The sticking device 20 includes an air cylinder 21, a suction plate 22 attached to the tip of the piston rod 21 a of the air cylinder 21, and a pressure control circuit 23 connected to the air cylinder 21 and the suction plate 22.

圧力制御回路２３は、複数の流路及び複数のソレノイドを備えて構成され、外部の圧力発生器（図示せず）と接続される。圧力発生器は、正圧及び負圧を生成可能な装置である。 The pressure control circuit 23 includes a plurality of flow paths and a plurality of solenoids, and is connected to an external pressure generator (not shown). A pressure generator is a device that can generate positive and negative pressure.

吸着板２２の下面には、圧力制御回路２３と繋がる複数の給排孔２２ａが設けられる。吸着板２２は、圧力制御回路２３を作動させて圧力発生器から負圧を供給することで、給排孔２２ａから空気を吸引してラベルＬを下面に吸着できるようになっている。 A plurality of supply / discharge holes 22 a connected to the pressure control circuit 23 are provided on the lower surface of the suction plate 22. The suction plate 22 operates the pressure control circuit 23 to supply negative pressure from the pressure generator, so that the label L can be sucked to the lower surface by sucking air from the supply / discharge hole 22a.

エアシリンダ２１は、圧力制御回路２３を作動させて圧力発生器から正圧を供給することで、伸縮させることができる。これにより、吸着板２２を、剥離機構１３でラベル連続体Ｍから単離されたラベルＬを吸着する吸着位置（実線で示す位置）と、ラベルＬを物品Ａに貼付する貼付位置（二点鎖線で示す位置）と、に移動させることができる。 The air cylinder 21 can be expanded and contracted by operating the pressure control circuit 23 and supplying a positive pressure from a pressure generator. As a result, the suction plate 22 is picked up by the peeling mechanism 13 for picking up the label L isolated from the label continuum M (position indicated by the solid line), and the sticking position for attaching the label L to the article A (two-dot chain line). Can be moved to the position indicated by.

物品ＡにラベルＬを貼付する際は、吸着板２２を貼付位置に移動させた後に、圧力制御回路２３を作動させて圧力発生器から吸着板２２に正圧を供給する。これにより、給排孔２２ａから空気が噴出し、空気圧によりラベルＬが物品Ａに貼付される。 When sticking the label L to the article A, after moving the suction plate 22 to the sticking position, the pressure control circuit 23 is operated to supply positive pressure from the pressure generator to the suction plate 22. Thus, air is ejected from the supply / discharge hole 22a, and the label L is attached to the article A by air pressure.

なお、物品Ａに吸着板２２が直接当接するようにエアシリンダ２１のストロークを設定すれば、給排孔２２ａから空気を噴出させることなくラベルＬを物品Ａに貼付することが可能である。 If the stroke of the air cylinder 21 is set so that the suction plate 22 directly contacts the article A, the label L can be attached to the article A without ejecting air from the supply / discharge hole 22a.

操作パネル３０は、各種操作キーで構成される操作キー群３１と、各種情報を表示するディスプレイ３２と、エラー発生時等に作動するブザー３３と、を備える。 The operation panel 30 includes an operation key group 31 composed of various operation keys, a display 32 that displays various information, and a buzzer 33 that operates when an error occurs.

操作キー群３１は、ラベル発行装置１００の設定変更を行う場合やエラー状態を解除する場合等に用いられる。また、ディスプレイ３２には、ラベル発行装置１００の作動状態等が表示される。 The operation key group 31 is used when changing the setting of the label issuing device 100 or canceling the error state. In addition, the display 32 displays the operating state of the label issuing device 100 and the like.

コントローラ４０は、マイクロプロセッサ、ＲＯＭやＲＡＭ等の記憶装置４１、入出力インターフェース、これらを接続するバス等で構成される。コントローラ４０は、入出力インターフェースを介して、サーマルヘッド１１ａ、プラテンローラ１１ｂの駆動モータ、巻取軸１３ｂの駆動モータ、位置センサ１４及び各種検出センサ（図示せず）、圧力制御回路２３、操作パネル３０、通信ネットワーク２００等と接続される。通信ネットワーク２００は、例えば、インターネットやイントラネットである。 The controller 40 includes a microprocessor, a storage device 41 such as a ROM and a RAM, an input / output interface, and a bus for connecting them. The controller 40 is connected to the thermal head 11a, the drive motor for the platen roller 11b, the drive motor for the take-up shaft 13b, the position sensor 14 and various detection sensors (not shown), the pressure control circuit 23, and the operation panel via the input / output interface. 30, connected to the communication network 200 or the like. The communication network 200 is, for example, the Internet or an intranet.

コントローラ４０は、記憶装置４１に格納されている各種プログラムをマイクロプロセッサによって実行し、サーマルヘッド１１ａ、各駆動モータ、圧力制御回路２３、ディスプレイ３２、ブザー３３等の作動を制御する。また、コントローラ４０は、位置センサ１４及び各種検出センサからの信号等に基づいて、ラベル発行装置１００に印字エラーや貼付エラーが発生した場合はこれを検出する。 The controller 40 executes various programs stored in the storage device 41 by a microprocessor, and controls operations of the thermal head 11a, each drive motor, the pressure control circuit 23, the display 32, the buzzer 33, and the like. The controller 40 detects a printing error or a pasting error in the label issuing device 100 based on signals from the position sensor 14 and various detection sensors.

また、記憶装置４１には、通信ネットワーク２００を介して外部のコンピュータ３００から送信された印字データが記憶される。 The storage device 41 stores print data transmitted from the external computer 300 via the communication network 200.

ラベル発行装置１００は、例えば、多数の物品Ａに対して、全て同じ印字内容のラベルＬを貼付する場合は、１つの印字データに基づいて繰り返し印字を行うように設定できる。また、多数の物品Ａに対して予め決定された順序で様々な印字内容のラベルＬを貼付する場合は、様々な印字内容に対応する印字データをコンピュータ３００から受信する。 For example, the label issuing device 100 can be set to repeatedly perform printing based on one piece of print data when a large number of articles A are attached with labels L having the same print contents. In addition, when labels L of various print contents are attached to a large number of articles A in a predetermined order, print data corresponding to the various print contents is received from the computer 300.

コンピュータ３００からラベル発行装置１００への印字データの送信は、１つの物品ＡへのラベルＬの貼付が完了すると次の物品Ａに対応する印字データをコンピュータ３００が逐次送信する設定と、多数の物品Ａに対応する様々な内容の印字データをコンピュータ３００から一括で送信する設定と、を変更可能である。 The transmission of print data from the computer 300 to the label issuing apparatus 100 includes a setting in which the computer 300 sequentially transmits the print data corresponding to the next article A when the application of the label L to one article A is completed, and a number of articles. It is possible to change the setting for sending the print data of various contents corresponding to A in a batch from the computer 300.

ラベル発行装置１００は上記のように構成され、物品Ａが図１に示す所定のラベル貼付位置まで搬送されると、ラベル連続体Ｍにおける搬送方向の最も下流側に位置するラベルＬに、記憶装置４１に記憶された印字データに基づいて、印字装置１０が印字を行う。 The label issuing device 100 is configured as described above, and when the article A is transported to the predetermined label attaching position shown in FIG. 1, the label L located on the most downstream side in the transport direction in the label continuum M is stored in the storage device. The printing apparatus 10 performs printing based on the print data stored in 41.

印字装置１０で印字されたラベルＬは、剥離機構１３によってラベル連続体Ｍから剥離されて貼付装置２０の吸着板２２に保持される。そして、貼付装置２０によって物品Ａに貼付される。 The label L printed by the printing device 10 is peeled off from the continuous label body M by the peeling mechanism 13 and held on the suction plate 22 of the sticking device 20. Then, it is stuck on the article A by the sticking device 20.

なお、図１は、ラベル連続体ＭからラベルＬが剥離されてラベルＬが吸着板２２に吸着された状態を示しており、貼付装置２０による物品ＡへのラベルＬの貼付が完了するまでは、印字装置１０は、図１の状態で待機するようになっている。 FIG. 1 shows a state in which the label L is peeled off from the label continuum M and the label L is attracted to the suction plate 22, and until the sticking of the label L to the article A by the sticking device 20 is completed. The printing apparatus 10 stands by in the state shown in FIG.

そして、貼付装置２０による物品ＡへのラベルＬの貼付が完了すると、印字装置１０は、ラベル連続体Ｍを印字開始位置までバックフィードして、次のラベルＬへの印字を開始する。 When the sticking of the label L to the article A by the sticking device 20 is completed, the printing device 10 back-feeds the label continuous body M to the printing start position and starts printing on the next label L.

ところで、上述したように、コントローラ４０は、ラベル発行装置１００に印字エラーや貼付エラーが発生した場合に、これを検出するようになっている。また、コントローラ４０は、エラーを検出すると、ラベル発行装置１００をエラー状態にする。エラー状態については後述する。 By the way, as described above, the controller 40 detects a printing error or a pasting error in the label issuing device 100 when it occurs. When the controller 40 detects an error, the controller 40 places the label issuing device 100 in an error state. The error state will be described later.

ラベル発行装置１００では、操作キー群３１の中の特定の操作部としてのリセットキー３１ａを操作すると、エラー状態が解除される。なお、特定の操作部は適宜変更可能であって、例えば、操作レバーやディスプレイ３２に表示した操作ボタン等とすることもできる。 In the label issuing device 100, when the reset key 31a as a specific operation unit in the operation key group 31 is operated, the error state is canceled. Note that the specific operation unit can be changed as appropriate, and may be, for example, an operation lever, an operation button displayed on the display 32, or the like.

ここで、従来のラベル発行装置では、ラベルの貼付エラーが発生した場合に、エラー状態を解除してそのまま印字を再開すると、エラー発生時のラベル貼付対象である物品に対して、その次のラベル貼付対象である物品に対応する内容が印字されたラベルが貼付されるという問題がある。これは、印字データに基づくラベルへの印字が完了した時点で、当該印字データに対して、印字が完了したという情報が紐付けされてしまうからである。 Here, in the conventional label issuing device, when a label sticking error occurs, when the error state is canceled and printing is resumed, the next label is applied to the article that is the subject of the label sticking at the time of the error. There is a problem that a label on which content corresponding to an article to be attached is printed is attached. This is because, when printing on the label based on the print data is completed, information indicating that printing is completed is associated with the print data.

これに対して、印字データを消去するためのラベル発行装置の操作が煩雑であることから、エラーが発生した場合は、ラベル発行装置の電源を一旦切って印字データを消去することが考えられる。 On the other hand, since the operation of the label issuing device for erasing the print data is complicated, it is conceivable that when an error occurs, the print data is erased by turning off the power of the label issuing device.

このため、本実施形態に係るラベル発行装置１００のコントローラ４０は、ラベル発行装置１００にエラーが発生した場合に、ラベルＬと物品Ａとの対応関係がずれることを防止しつつ速やかに作業を再開できるようにするべく、図２、図３に示すフローチャートの処理を行うようになっている。 For this reason, the controller 40 of the label issuing apparatus 100 according to the present embodiment resumes the work promptly while preventing the correspondence between the label L and the article A from deviating when an error occurs in the label issuing apparatus 100. In order to be able to do so, the processing of the flowcharts shown in FIGS. 2 and 3 is performed.

まず、図２を参照しながら、印字装置１０で印字エラーが発生した場合の処理について説明する。 First, the processing when a printing error occurs in the printing apparatus 10 will be described with reference to FIG.

印字エラーには、例えば、ラベル連続体Ｍが無くなったことを示すエラー、サーマルヘッド１１ａに故障が発生したことを示すエラー、各駆動モータに過負荷が発生したことを示すエラー等が含まれる。 The printing error includes, for example, an error indicating that the label continuum M has disappeared, an error indicating that a failure has occurred in the thermal head 11a, an error indicating that an overload has occurred in each drive motor, and the like.

つまり、印字装置１０がラベルＬに印字を行うための動作を開始してから剥離機構１３によるラベルＬの剥離が完了するまでの間に発生し得る様々なエラーが印字エラーである。 That is, various errors that may occur between when the printing apparatus 10 starts an operation for printing on the label L and when the peeling of the label L by the peeling mechanism 13 is completed are printing errors.

なお、剥離機構１３によるラベルＬの剥離が完了したかは、例えば、ラベルＬの先端が所定の位置まで移動したことを検出するセンサを設けることで判定できる。 Whether the label L has been peeled off by the peeling mechanism 13 can be determined, for example, by providing a sensor that detects that the tip of the label L has moved to a predetermined position.

コントローラ４０は、印字エラーを検出すると、ラベル発行装置１００をエラー状態にする。具体的には、コントローラ４０は、ラベル発行装置１００の動作を停止するとともにディスプレイ３２に印字エラーが発生したことを示すエラー情報を表示させる。また、エラーが発生したことを作業者に知らせるために、ブザー３３をＯＮにする（ステップＳ１１）。 When the controller 40 detects a printing error, it puts the label issuing device 100 into an error state. Specifically, the controller 40 stops the operation of the label issuing device 100 and causes the display 32 to display error information indicating that a printing error has occurred. Further, the buzzer 33 is turned on to notify the operator that an error has occurred (step S11).

ステップＳ１２では、コントローラ４０は、リセットキー３１ａが操作されたか判定する。 In step S12, the controller 40 determines whether the reset key 31a has been operated.

コントローラ４０は、リセットキー３１ａが操作されたと判定すると、処理をステップＳ１３に移行する。また、リセットキー３１ａが操作されていないと判定すると、ステップＳ１２の処理を繰り返し行う。 If the controller 40 determines that the reset key 31a has been operated, the process proceeds to step S13. If it is determined that the reset key 31a has not been operated, the process of step S12 is repeated.

ステップＳ１３では、コントローラ４０は、ブザー３３をＯＦＦにする。 In step S13, the controller 40 turns off the buzzer 33.

ステップＳ１４では、コントローラ４０は、リセットキー３１ａが操作されたか判定する。 In step S14, the controller 40 determines whether the reset key 31a has been operated.

コントローラ４０は、リセットキー３１ａが操作されたと判定すると、処理をステップＳ１５に移行する。また、リセットキー３１ａが操作されていないと判定すると、ステップＳ１４の処理を繰り返し行う。 If the controller 40 determines that the reset key 31a has been operated, the process proceeds to step S15. If it is determined that the reset key 31a is not operated, the process of step S14 is repeated.

ステップＳ１５では、コントローラ４０は、データキャンセル機能が有効か判定する。 In step S15, the controller 40 determines whether the data cancellation function is valid.

データキャンセル機能は、エラー状態を解除するために特定の操作部としてのリセットキー３１ａに対して単一操作がなされた場合に、エラー状態を解除するとともに記憶装置４１に記憶された印字データを消去する機能である。ラベル発行装置１００では、データキャンセル機能を有効にする設定と無効にする設定とを選択可能となっている。なお、本実施形態では、リセットキー３１ａが一度でも押下された場合に、特定の操作部に対して単一操作がなされたものとする。 The data cancel function cancels the error state and erases the print data stored in the storage device 41 when a single operation is performed on the reset key 31a as a specific operation unit to cancel the error state. It is a function to do. In the label issuing device 100, a setting for enabling the data cancel function and a setting for disabling the data cancel function can be selected. In the present embodiment, it is assumed that a single operation is performed on a specific operation unit when the reset key 31a is pressed even once.

コントローラ４０は、データキャンセル機能が有効の場合は、処理をステップＳ１６に移行する。また、データキャンセル機能が無効の場合は、処理をステップＳ１９に移行する。ステップＳ１９については後述する。 If the data cancel function is valid, the controller 40 proceeds to step S16. If the data cancel function is invalid, the process proceeds to step S19. Step S19 will be described later.

ステップＳ１６では、コントローラ４０は、エラー状態を解除するとともに記憶装置４１に記憶されている印字データを消去する。また、印字エラーにより印字が完了しなかった印字データ以降の印字データの送信をコンピュータ３００に要求する。なお、印字エラーが発生したということは、印字が完了しなかったということである。 In step S <b> 16, the controller 40 cancels the error state and deletes the print data stored in the storage device 41. Further, it requests the computer 300 to transmit print data after the print data that has not been printed due to a print error. Note that the occurrence of a printing error means that printing has not been completed.

ステップＳ１７では、コントローラ４０は、コンピュータ３００から印字データを受信したか判定する。 In step S <b> 17, the controller 40 determines whether print data has been received from the computer 300.

コントローラ４０は、コンピュータ３００から印字データを受信したと判定すると、処理をステップＳ１８に移行する。また、コンピュータ３００から印字データを受信していないと判定すると、ステップＳ１７の処理を繰り返し行う。 If the controller 40 determines that the print data has been received from the computer 300, the process proceeds to step S18. If it is determined that print data has not been received from the computer 300, the process of step S17 is repeated.

ステップＳ１８では、コントローラ４０は、プラテンローラ１１ｂ及び巻取軸１３ｂを回転駆動させてラベル連続体Ｍの位置を印字開始位置にして、ラベル発行装置１００を印字待機状態にする。 In step S18, the controller 40 rotates the platen roller 11b and the take-up shaft 13b to set the position of the label continuum M to the print start position, and puts the label issuing device 100 in a print standby state.

ステップＳ１９では、コントローラ４０は、エラー状態の解除のみを行い、処理をステップＳ１８に移行する。 In step S19, the controller 40 only cancels the error state, and the process proceeds to step S18.

よって、ラベル発行装置１００のデータキャンセル機能が無効になっている場合は、印字を再開すると、印字エラーにより印字が完了しなかった印字データに基づいて再度印字が行われる。 Therefore, when the data cancel function of the label issuing device 100 is disabled, when printing is resumed, printing is performed again based on print data that has not been printed due to a print error.

これにより、例えば、多数の物品Ａに全て同じ印字内容のラベルＬを貼付する場合、つまり、１つの印字データに基づいて繰り返し印字を行う場合は、データキャンセル機能を無効にしておくことで、エラー発生時に速やかに作業を再開できる。 Thus, for example, when a label L having the same printing content is affixed to a large number of articles A, that is, when repeated printing is performed based on one print data, an error can be caused by disabling the data cancel function. Work can be resumed promptly when it occurs.

続いて、図３を参照しながら、貼付装置２０で貼付エラーが発生した場合の処理について説明する。 Next, processing when a pasting error occurs in the pasting device 20 will be described with reference to FIG.

貼付エラーには、例えば、吸着板２２がラベルＬを吸着していないことを示すエラー、エアシリンダ２１が正常に作動しないことを示すエラー、物品ＡにラベルＬが正常に貼付されていないことを示すエラー等が含まれる。 The pasting error includes, for example, an error indicating that the suction plate 22 does not suck the label L, an error indicating that the air cylinder 21 does not operate normally, and that the label L is not properly pasted on the article A. The error etc. which are shown are included.

つまり、貼付装置２０が物品ＡにラベルＬを貼付するための動作を開始してから物品ＡへのラベルＬの貼付が完了するまでの間に発生し得る様々なエラーが貼付エラーである。 That is, various errors that may occur between the time when the sticking device 20 starts the operation for sticking the label L to the article A and the time when the sticking of the label L to the article A is completed are sticking errors.

なお、吸着板２２がラベルＬを吸着したか、又、物品ＡにラベルＬが正常に貼付されたかは、例えば、圧力制御回路２３内の圧力変動を検出することで判定できる。 Whether the suction plate 22 has sucked the label L or whether the label L has been normally attached to the article A can be determined, for example, by detecting a pressure fluctuation in the pressure control circuit 23.

コントローラ４０は、貼付エラーを検出すると、ラベル発行装置１００をエラー状態にする。具体的には、コントローラ４０は、ラベル発行装置１００の動作を停止するとともにディスプレイ３２に印字エラーが発生したことを示すエラー情報を表示させる。また、ブザー３３をＯＮにする（ステップＳ２１）。 When the controller 40 detects a pasting error, the controller 40 places the label issuing device 100 in an error state. Specifically, the controller 40 stops the operation of the label issuing device 100 and causes the display 32 to display error information indicating that a printing error has occurred. Further, the buzzer 33 is turned on (step S21).

ステップＳ２２では、コントローラ４０は、リセットキー３１ａが操作されたか判定する。 In step S22, the controller 40 determines whether the reset key 31a has been operated.

コントローラ４０は、リセットキー３１ａが操作されたと判定すると、処理をステップＳ２３に移行する。また、リセットキー３１ａが操作されていないと判定すると、ステップＳ２２の処理を繰り返し行う。 If the controller 40 determines that the reset key 31a has been operated, the process proceeds to step S23. If it is determined that the reset key 31a has not been operated, the process of step S22 is repeated.

ステップＳ２３では、コントローラ４０は、ブザー３３をＯＦＦにする。 In step S23, the controller 40 turns off the buzzer 33.

ステップＳ２４では、コントローラ４０は、リセットキー３１ａが操作されたか判定する。 In step S24, the controller 40 determines whether the reset key 31a has been operated.

コントローラ４０は、リセットキー３１ａが操作されたと判定すると、処理をステップＳ２５に移行する。また、リセットキー３１ａが操作されていないと判定すると、ステップＳ２４の処理を繰り返し行う。 If the controller 40 determines that the reset key 31a has been operated, the process proceeds to step S25. If it is determined that the reset key 31a is not operated, the process of step S24 is repeated.

ステップＳ２５では、コントローラ４０は、データキャンセル機能が有効か判定する。 In step S25, the controller 40 determines whether the data cancellation function is valid.

コントローラ４０は、データキャンセル機能が有効の場合は、処理をステップＳ２６に移行する。また、データキャンセル機能が無効の場合は、処理をステップＳ２９に移行する。ステップＳ２９については後述する。 If the data cancel function is valid, the controller 40 proceeds to step S26. If the data cancel function is invalid, the process proceeds to step S29. Step S29 will be described later.

ステップＳ２６では、コントローラ４０は、エラー状態を解除するとともに記憶装置４１に記憶されている印字データを消去する。また、最後に印字が完了した印字データ以降の印字データの送信をコンピュータ３００に要求する。 In step S26, the controller 40 cancels the error state and erases the print data stored in the storage device 41. Further, the computer 300 is requested to transmit print data after the print data that has been printed last.

ステップＳ２７では、コントローラ４０は、コンピュータ３００から印字データを受信したか判定する。 In step S <b> 27, the controller 40 determines whether print data has been received from the computer 300.

コントローラ４０は、コンピュータ３００から印字データを受信したと判定すると、処理をステップＳ２８に移行する。また、コンピュータ３００から印字データを受信していないと判定すると、ステップＳ２７の処理を繰り返し行う。 If the controller 40 determines that the print data has been received from the computer 300, the process proceeds to step S28. If it is determined that print data has not been received from the computer 300, the process of step S27 is repeated.

ステップＳ２８では、コントローラ４０は、プラテンローラ１１ｂ及び巻取軸１３ｂを回転駆動させてラベル連続体Ｍの位置を印字開始位置にして、ラベル発行装置１００を印字待機状態にする。 In step S28, the controller 40 rotates the platen roller 11b and the take-up shaft 13b to set the position of the label continuum M to the print start position, and puts the label issuing device 100 in a print standby state.

このように、データキャンセル機能が有効になっている場合は、最後に印字が完了した印字データ以降の印字データをコンピュータ３００から受信する。よって、印字を再開すると、貼付エラー発生時のラベル貼付対象である物品Ａに対応する内容が改めてラベルＬに印字され、物品Ａに貼付される。これによれば、ラベルＬと物品Ａとの対応関係がずれることがない。 As described above, when the data cancel function is enabled, the print data after the print data that has been printed last is received from the computer 300. Therefore, when printing is resumed, the contents corresponding to the article A that is the label application target at the time of the application error are newly printed on the label L and attached to the article A. According to this, the correspondence between the label L and the article A does not shift.

ステップＳ２９では、コントローラ４０は、エラー状態の解除のみを行い、処理をステップＳ２８に移行する。 In step S29, the controller 40 only cancels the error state, and the process proceeds to step S28.

よって、ラベル発行装置１００のデータキャンセル機能が無効になっている場合は、印字を再開すると、最後に印字が完了した印字データの次の印字データに基づいてラベルＬに印字が行われる。 Therefore, when the data cancel function of the label issuing device 100 is disabled, when printing is resumed, printing is performed on the label L based on the print data next to the print data that has been printed last.

以上述べたように、本実施形態のラベル発行装置１００は、コンピュータ３００から受信した印字データを記憶する記憶装置４１と、記憶装置４１に記憶された印字データに基づいてラベルＬに印字を行う印字装置１０と、印字装置１０で印字されたラベルＬを物品Ａに貼付する貼付装置２０と、を備え、コントローラ４０は、印字装置１０の印字エラー及び貼付装置２０の貼付エラーが検出されると、ラベル発行装置１００をエラー状態にし、エラー状態でリセットキー３１ａに対して単一操作がなされると、エラー状態を解除するとともに記憶装置４１に記憶されている印字データを消去する。 As described above, the label issuing device 100 according to the present embodiment includes the storage device 41 that stores the print data received from the computer 300 and the print that performs printing on the label L based on the print data stored in the storage device 41. Device 10 and a sticking device 20 for sticking label L printed by printing device 10 to article A. Controller 40 detects a printing error of printing device 10 and a sticking error of sticking device 20; When the label issuing device 100 is put into an error state and a single operation is performed on the reset key 31a in the error state, the error state is canceled and the print data stored in the storage device 41 is erased.

これによれば、エラー状態を解除するためにリセットキー３１ａに対して単一操作がなされると、記憶装置４１に記憶されている印字データが消去される。このため、貼付エラーが発生した場合に、そのまま印字が再開されて、エラー発生時のラベル貼付対象である物品Ａに対して、その次のラベル貼付対象である物品Ａに対応する内容が印字されたラベルＬが貼付されることがない。つまり、一度の簡単な操作でエラー状態の解除及び印字データの消去を行うことができ、ラベルＬと物品Ａとの対応関係がずれることを防止きる。また、印字データを消去するためにラベル発行装置１００を再起動する必要がないので、速やかに作業を再開できる。 According to this, when a single operation is performed on the reset key 31a in order to cancel the error state, the print data stored in the storage device 41 is erased. For this reason, when a pasting error occurs, printing is resumed as it is, and the content corresponding to the next label pasting target A is printed on the target label A target when the error occurs. The label L is not affixed. That is, the error state can be canceled and the print data can be erased by a single simple operation, and the correspondence between the label L and the article A can be prevented from shifting. In addition, since it is not necessary to restart the label issuing device 100 in order to erase the print data, the operation can be resumed promptly.

また、コントローラ４０は、ラベル発行装置１００が印字エラーによりエラー状態になった場合は、エラー状態の解除及び印字データの消去を行うとともに、印字エラーにより印字が完了しなかった印字データ以降の印字データの送信をコンピュータ３００に要求する。 In addition, when the label issuing device 100 enters an error state due to a print error, the controller 40 cancels the error state and erases the print data, and print data after the print data that has not been printed due to the print error. Is sent to the computer 300.

これによれば、印字エラーが発生した場合に、データキャンセル機能を有効にしたままであっても、速やかに作業を再開できる。 According to this, when a printing error occurs, the operation can be resumed promptly even if the data cancel function is kept valid.

また、コントローラ４０は、ラベル発行装置１００が貼付エラーによりエラー状態になった場合は、エラー状態の解除及び印字データの消去を行うとともに、最後に印字が完了した印字データ以降の印字データの送信をコンピュータ３００に要求する。 Further, when the label issuing device 100 enters an error state due to a sticking error, the controller 40 cancels the error state and erases the print data, and transmits the print data after the print data that has been printed last. Request to computer 300.

これによれば、印字を再開すると、貼付エラー発生時のラベル貼付対象である物品Ａに対応する内容が改めてラベルＬに印字され、物品Ａに貼付される。 According to this, when printing is resumed, the content corresponding to the article A that is the label application target at the time when the application error occurs is newly printed on the label L and applied to the article A.

また、ラベル発行装置１００は、記憶装置４１に記憶されている印字データを消去するデータキャンセル機能を有効にする設定と無効にする設定とを選択可能である。 Further, the label issuing device 100 can select a setting for enabling or disabling a data cancel function for erasing print data stored in the storage device 41.

これによれば、ラベル発行装置１００の使用状況に応じて印字データを消去する設定と消去しない設定とを選択できるので便利である。 This is convenient because the setting for erasing the print data and the setting for not erasing can be selected according to the usage status of the label issuing device 100.

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。 The embodiment of the present invention has been described above, but the above embodiment is merely one example of application of the present invention, and the technical scope of the present invention is limited to the specific configuration of the above embodiment. is not.

例えば、上記実施形態では、印字装置１０が供給軸１２を備えているが、ラベル連続体Ｍとしてファンフォールド紙、タグ等のロール状でないものを用いる場合は、供給軸１２を備えなくともよい。 For example, in the above-described embodiment, the printing apparatus 10 includes the supply shaft 12. However, when the label continuum M is not in a roll shape such as fanfold paper or a tag, the supply shaft 12 may not be provided.

また、上記実施形態では、印字装置１０を、感熱媒体であるラベルＬを熱して印字する感熱方式の装置として説明しているが、印字装置１０は、インクリボンを熱してインクリボン上のインクを印字媒体に転写して印字する熱転写方式の装置としてもよい。 In the above-described embodiment, the printing apparatus 10 is described as a thermal type apparatus that heats and prints the label L that is a thermal medium. However, the printing apparatus 10 heats the ink ribbon to apply ink on the ink ribbon. It may be a thermal transfer apparatus that prints on a print medium.

また、上記実施形態では、コントローラ４０の記憶装置４１に印字データが記憶されているが、印字データを記憶する記憶装置を別途設けてもよい。 In the above embodiment, the print data is stored in the storage device 41 of the controller 40, but a storage device for storing the print data may be provided separately.

また、図２のフローチャートにおけるステップＳ１２及びステップＳ１３の処理を廃止して、ステップＳ１４でリセットキー３１ａが操作されると、ステップＳ１６、或いはステップＳ１９の処理とともにブザー３３がＯＦＦになるようにしてもよい。図３のフローチャートにおいても同様である。 Further, the processing of step S12 and step S13 in the flowchart of FIG. 2 is abolished, and when the reset key 31a is operated in step S14, the buzzer 33 is turned off together with the processing of step S16 or step S19. Good. The same applies to the flowchart of FIG.

また、ブザー３３を作動させない設定とすることも可能である。この場合は、ステップＳ１２及びステップＳ１３の処理を廃止するのみでよい。図３のフローチャートにおいても同様である。 It is also possible to set so that the buzzer 33 is not activated. In this case, it is only necessary to abolish the processing of step S12 and step S13. The same applies to the flowchart of FIG.

また、上記実施形態では、印字装置１０がラベルＬに印字を行うための動作を開始してから剥離機構１３によるラベルＬの剥離が完了するまでの間に発生し得る様々なエラーが印字エラーであると説明した。しかしながら、印字装置１０で用いる印字媒体をいわゆるライナーレスラベルとした場合は、印字装置１０がラベルに印字を行うための動作を開始してから印字されたラベルがラベル連続体から単離されるまでの間に発生し得る様々なエラーが印字エラーである。なお、この場合は、印字装置１０には、剥離機構１３に代えて、ラベルをラベル連続体から切断する切断機構が設けられる。 Further, in the above-described embodiment, various errors that may occur between the printing apparatus 10 starting the operation for printing on the label L and the completion of peeling of the label L by the peeling mechanism 13 are printing errors. I explained that there was. However, when the printing medium used in the printing apparatus 10 is a so-called linerless label, the period from when the printing apparatus 10 starts the operation for printing on the label until the printed label is isolated from the label continuum. Various errors that can occur in the meantime are printing errors. In this case, the printing apparatus 10 is provided with a cutting mechanism that cuts the label from the continuous label instead of the peeling mechanism 13.

また、上記実施形態では、通信ネットワーク２００を介してコンピュータ３００がラベル発行装置１００と接続されている。しかしながら、コンピュータ３００とラベル発行装置１００とを、通信ネットワーク２００を介さずに接続してもよい。 In the above embodiment, the computer 300 is connected to the label issuing device 100 via the communication network 200. However, the computer 300 and the label issuing device 100 may be connected without going through the communication network 200.

また、上記実施形態では、リセットキー３１ａが一度でも押下された場合に、特定の操作部に対して単一操作がなされたものとしているが、単一操作は任意の操作内容として設定可能である。 In the above embodiment, when the reset key 31a is pressed even once, a single operation is performed on a specific operation unit. However, the single operation can be set as an arbitrary operation content. .

１０印字装置
１１印字部
１１ａサーマルヘッド
１１ｂプラテンローラ
１２供給軸
１３剥離機構
１３ａ剥離板
１３ｂ巻取軸
１４位置センサ
１５ガイド軸
１６ガイド軸
１７ガイド軸
２０貼付装置
２１エアシリンダ
２１ａピストンロッド
２２吸着板
２２ａ給排孔
２３圧力制御回路
３０操作パネル
３１操作キー群
３１ａリセットキー（特定の操作部）
３２ディスプレイ
３３ブザー
４０コントローラ（エラー処理手段、キャンセル処理手段）
４１記憶装置
１００ラベル発行装置
２００通信ネットワーク
３００コンピュータ
Ａ物品（被着体）
Ｌラベル
Ｍラベル連続体
Ｓ台紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Printing device 11 Printing part 11a Thermal head 11b Platen roller 12 Supply shaft 13 Peeling mechanism 13a Peeling plate 13b Winding shaft 14 Position sensor 15 Guide shaft 16 Guide shaft 17 Guide shaft 20 Adhering device 21 Air cylinder 21a Piston rod 22 Suction plate 22a Supply / exhaust hole 23 Pressure control circuit 30 Operation panel 31 Operation key group 31a Reset key (specific operation part)
32 display 33 buzzer 40 controller (error processing means, cancellation processing means)
41 Storage Device 100 Label Issuing Device 200 Communication Network 300 Computer A Article (Adherent)
L label M label continuum S mount

Claims

ラベル発行装置であって、
コンピュータから受信した印字データを記憶する記憶装置と、
前記記憶装置に記憶された前記印字データに基づいてラベルに印字を行う印字装置と、
前記印字装置で印字された前記ラベルを被着体に貼付する貼付装置と、
前記印字装置の印字エラー及び前記貼付装置の貼付エラーが検出されると、前記ラベル発行装置をエラー状態にするエラー処理手段と、
前記エラー状態で特定の操作部に対して単一操作がなされると、前記エラー状態を解除するとともに前記記憶装置に記憶されている前記印字データを消去するキャンセル処理手段と、
を備えるラベル発行装置。 A label issuing device,
A storage device for storing print data received from a computer;
A printing device for printing on a label based on the print data stored in the storage device;
An attaching device for attaching the label printed by the printing device to an adherend;
When a printing error of the printing device and a sticking error of the sticking device are detected, error processing means for setting the label issuing device in an error state;
When a single operation is performed on a specific operation unit in the error state, cancel processing means for canceling the error state and erasing the print data stored in the storage device;
A label issuing device comprising:

請求項１に記載のラベル発行装置であって、
前記キャンセル処理手段は、前記ラベル発行装置が前記印字エラーにより前記エラー状態になった場合は、前記エラー状態の解除及び前記印字データの消去を行うとともに、前記印字エラーにより印字が完了しなかった印字データ以降の印字データの送信を前記コンピュータに要求する、
ラベル発行装置。 The label issuing device according to claim 1,
The cancel processing means cancels the error state and erases the print data when the label issuing device enters the error state due to the print error, and prints that have not been printed due to the print error. Requesting the computer to send print data after the data;
Label issuing device.

請求項１又は２に記載のラベル発行装置であって、
前記キャンセル処理手段は、前記ラベル発行装置が前記貼付エラーにより前記エラー状態になった場合は、前記エラー状態の解除及び前記印字データの消去を行うとともに、最後に印字が完了した印字データ以降の印字データの送信を前記コンピュータに要求する、
ラベル発行装置。 The label issuing device according to claim 1 or 2,
When the label issuing device is in the error state due to the sticking error, the cancel processing means cancels the error state and erases the print data, and prints after the print data that has been printed last. Request the computer to send data;
Label issuing device.

請求項１に記載のラベル発行装置であって、
前記キャンセル処理手段は、前記記憶装置に記憶されている前記印字データを消去する設定と消去しない設定とを選択可能である、
ラベル発行装置。 The label issuing device according to claim 1,
The cancel processing means can select a setting for erasing the print data stored in the storage device and a setting for not erasing.
Label issuing device.

コンピュータから受信した印字データを記憶する記憶装置と、
前記記憶装置に記憶された前記印字データに基づいてラベルに印字を行う印字装置と、
前記印字装置で印字された前記ラベルを被着体に貼付する貼付装置と、
を備えるラベル発行装置の制御方法であって、
前記印字装置の印字エラー及び前記貼付装置の貼付エラーが検出されると、前記ラベル発行装置をエラー状態にし、
前記エラー状態で特定の操作部に対して単一操作がなされると、前記エラー状態を解除するとともに前記記憶装置に記憶されている前記印字データを消去する、
ラベル発行装置の制御方法。 A storage device for storing print data received from a computer;
A printing device for printing on a label based on the print data stored in the storage device;
An attaching device for attaching the label printed by the printing device to an adherend;
A method for controlling a label issuing device comprising:
When a printing error of the printing device and a sticking error of the sticking device are detected, the label issuing device is put into an error state,
When a single operation is performed on a specific operation unit in the error state, the error state is canceled and the print data stored in the storage device is deleted.
Control method of label issuing device.