JP2018114670A - 塗装鋼板と樹脂材との複合体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記超音波振動の振幅が20μm以上、40μm以下であり、超音波振動を停止した後、超音波振動を付与する工具を前記被接合体に0.1秒以上保持させる、塗装鋼板と樹脂材との複合体の製造方法である。
一般に、超音波接合は、接触面に圧力を加えて振動させることにより、界面に存在する吸着分子や酸化層などの不活性層を超音波による摩擦で除去し、更に金属新生面同士を直接接触させた状態で摩擦による昇温がなされるため、界面で成分が拡散し接合できる方法である。図11の(a)に示すように、2枚の被接合材21,22を重ねて、超音波接合装置の工具23,24で挟持される。下側に位置する下板22には、超音波接合装置の工具24(アンビル)で支持される。上側に位置する上板21には、超音波振動する工具23(ホーン)を配置する。図11の(b)に示すように、接合する際は、上板21および下板22を加圧手段26(図示なし)により加圧しながら、上板21に接触したホーン23から超音波振動が接合箇所へ伝達される。超音波振動が開始されると、図11の(c)に示すように、ホーン23が左右に振動し、そのホーン23の動きに伴って反力27が発生し、当該反力17により接合箇所で摩擦が起きる。この摩擦の発熱によって加熱域25が形成され、被接合材同士の接触界面で拡散やアンカー効果が発生することで接合される。このように所定時間で超音波振動が付与された後、上板21と下板22は、接合される。本実施形態は、上板21が塗装鋼板であり、下板22が樹脂材である。
本実施形態で使用される塗装鋼板は、下地鋼板の表面の片面または両面に熱可塑性樹脂皮膜が設けられている。熱可塑性樹脂皮膜には、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリスチレン等のビニル系樹脂、ポリメチル(メタ)クリレート、ポリブチル(メタ)クリレート、ポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル等のアクリレート樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、尿素樹脂、ポリカプロラクタン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、シリコーンポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱可塑性樹脂を適用できる。
本実施形態で使用される樹脂材は、ポリブチレンテレフタラート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂等の樹脂を適用できる。樹脂材の厚みは、その用途に応じて適宜選択すればよい。例えば、厚みが0.3〜10mmの樹脂材を適用できる。
被接合体は、塗装鋼板と樹脂材とを積み重ねて構成される。塗装鋼板としては、片面または両面に熱可塑性樹脂皮膜を配された樹脂被覆鋼板が用いられる。そして、塗装鋼板と樹脂材との積み重ねは、塗装鋼板と樹脂材との接合面において塗装鋼板の熱可塑性樹脂皮膜が樹脂材と接触するように行われる。超音波振動を付与すると、当該熱可塑性樹脂皮膜と樹脂材との間で接合部を形成することにより、塗装鋼板と樹脂材とが接合して、金属材と樹脂材とからなる複合体が得られる。
本実施形態では、塗装鋼板に付与される超音波振動の振幅は、20μm以上、40μm以下の範囲が好ましい。20μm未満であると、熱可塑性樹脂皮膜と樹脂材との摩擦が十分に起きず、接合強度が良好な接合部を形成できない。他方、40μmを超えると、一度接合したとしても過度の振動付与によって接合箇所が破壊されるため、接合強度が良好な接合部を形成できない恐れがある。
本実施形態では、加振時間は、振幅、加圧力、塗装鋼板の膜厚などの条件に応じて、適宜選択できる。加振時間が過少であると、十分な摩擦熱が得られないので、接合強度が不足する。加振時間が過大であると、一時接合されても振動により離れる。そのため、適した範囲で加振することが好ましく、例えば、0.2〜0.6秒の範囲を挙げることができる。
本実施形態では、加振を停止した後、超音波振動を発生する工具(ホーン)を押圧した状態を0.1秒以上で保持することが好ましい。加振停止と同時に押圧状態を解除すると、接合部の冷却時に緻密な組織を形成できないので、十分な接合強度が得られない。
本実施形態では、振動開始時の加圧力を増大することにより、接合強度を高めることがきる。他方、加圧力を増大させると、付加装置に負担が掛かり、また、被接合体の表面にホーンが食い込んで圧痕を残存させるから、外観を損ねる。そのため、過度の加圧は好ましくない。
本実施形態では、付与する超音波の振動数は、20kHz程度が好ましい。
本実施形態では、複合体が単位面積当りの剪断引張強度が10MPa以上であると好ましい。本明細書では、当該剪断引張強度(単位:Pa)は、剪断引張試験で得られたピーク荷重(単位:N)を、超音波振動を発生する工具(ホーン)が被接合体に接触する面積(mm2)で除して、その単位面積当たりの剪断強度として算出された数値を意味する。また、本明細書では、当該剪断引張強度を、「接合強度」ということもある。金属材と樹脂材との複合体は、その剪断引張強度が10MPa以上であると、軽量化を求められる多くの用途で使用に適する。
接合された試験体は、図3に示す引張試験装置によって剪断引張試験が行われた。引張速度を5mm/minで行い、試験体が破断するピーク荷重を求めた。試験体は、塗装鋼板1側を上側治具9で固定され、樹脂材4側を下側治具10で固定された。塗装鋼板1は、接合部と反対側の一端が上側治具9から突出するように固定し、当該突出した一端を上側つかみ部7で把持した。樹脂材4は、その全体を下側治具10で固定し、下側つかみ部8で把持した。これにより、樹脂材4が下側つかみ部8で潰されるのを防止できる。引張試験装置に試験体を取り付ける際は、引張荷重の中心軸と塗装鋼板の板厚中心軸とがほぼ一致するように試験体を把持した。試験体の接合部の面積は、ホーンの接触面積に対応すると考えられることから、試験体の剪断引張強度の指標として、引張試験により求めたピーク荷重(N)をホーンの接触面積(50mm2)で除した数値を用いて、これを試験体の接合強度(MPa)とした。
超音波振動の振幅と熱可塑性樹脂皮膜の膜厚とが接合強度に及ぼす影響を調べた。所定の膜厚の試験体を用いて、所定の振幅で超音波振動を付与した。加圧力が400Nに達した際に、周波数20kHzの超音波振動を加えて、超音波加振を0.3秒(s)で継続した。超音波加振を停止した後は、ホーンを0.1sで保持した。その試験結果を図4、図5に示す。図4は、試験体1を用いた試験結果であり、図5は、試験体2を用いた試験結果である。
次に、加振時間による影響を調べた。試験体1の膜厚総計4.1μmのもの、試験体2の膜厚総計4.0μmのものを用いた。振動開始時の加圧力が400Nであり、周波数20kHz、振幅30μmの超音波振動を加えた。超音波停止後にホーンを0.1sで保持した。加振時間(s)は、0.1s、0.3s、0.6s、0.8s、1.0sで行った。試験結果を図8に示す。加振時間が0.2〜0.6sの範囲で、接合強度10MPa以上の複合体が得られた。
次に、超音波の加振を停止した後、ホーンを保持する時間(ホーン保持時間)による影響を調べた。実施例2と同様の試験体1、2を用いて、振動開始時の加圧力が400Nであり、周波数20kHz、振幅30μmの超音波振動を加えて、加振を0.3sで継続した。超音波停止後のホーン保持時間(s)を、0s(保持しない)、0.1s、0.5s、1.0s、3.0s、5.0sで行った、その試験結果を図9に示す。ホーンの保持がないときは、接合強度が低下し、0.1s以上のホーン保持により、10MPa以上の接合強度が得られた。加振を停止した後においてもホーンを保持し、接合部を加圧することにより、接合強度の向上効果を確認できた。0.1sを越えて保持しても、接合強度は、ほぼ一定であった。
次に、振動開始時の加圧力による影響を調べた。実施例2と同様の試験体1、2を用いて、周波数20kHz、振幅30μmの超音波振動を加えて、加振を0.3sで継続し、超音波停止後のホーン保持時間を0.1sとした。振動開始時の加圧力(N)を、200N、400N、600Nで行った。その試験結果を図10に示す。加圧力が増大するにともない、接合強度が増大した。接合部分において溶融接合した後に冷却されて凝固する過程で、加圧力が大きいほど、緻密な接合組織が形成されることにより、接合強度が増大したものと考えられる。
2 鋼板
3 熱可塑性樹脂皮膜
4 樹脂材
5 ホーン
6 アンビル
7 上側つかみ部
8 下側つかみ部
9 上側治具
10 下側治具
21 上板
22 下板
23 ホーン
24 アンビル
25 加熱域
26 加圧手段
27 反力
Claims (2)
- 少なくとも被接合面側に熱可塑性樹脂皮膜を有する塗装鋼板と樹脂材とを積み重ねた被接合体を作製し、前記被接合体を加圧した状態で、前記被接合体に超音波振動を付与して、前記塗装鋼板と前記樹脂材とを接合させて、塗装鋼板と樹脂材との複合体を製造する方法であって、
前記熱可塑性樹脂皮膜の厚みが総計で1.0μm以上、10μm以下であり、
前記超音波振動の振幅が20μm以上、40μm以下であり、
超音波振動を停止した後、超音波振動を付与する工具を前記被接合体に0.1秒以上保持させる、塗装鋼板と樹脂材との複合体の製造方法。 - 前記複合体は、単位面積当りの剪断引張強度が10MPa以上である、請求項1記載の塗装鋼板と樹脂材との複合体の製造方法。
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