JP2018114480A

JP2018114480A - Gravure coating device

Info

Publication number: JP2018114480A
Application number: JP2017008606A
Authority: JP
Inventors: 博平手; Hiroshi Hirate; 木下　恭一; Kyoichi Kinoshita; 恭一木下
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2017-01-20
Filing date: 2017-01-20
Publication date: 2018-07-26

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gravure coating device capable of corresponding to a plurality of coating objects to be set with one piece of gravure roller.SOLUTION: A gravure roller 32 of a gravure coating device 30 includes: a rotation shaft 41 pivotally supported by a driving device 40; and a roller main body 42 which is fitted to the rotation shaft 41, is rotated integrally with the rotation shaft 41, has a slant line type of gravure pattern on an outer circumferential surface and regulates a coating width of ceramic slurry with a dimension in an axial direction of the rotation shaft 41. The roller main body 42 has such a structure that a plurality of ring-shaped roller formation members 43 having a groove 44 on the outer circumferential surface are overlapped in the axial direction of the rotation shaft 41.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、グラビアロールを有するグラビア塗工装置に関する。 The present invention relates to a gravure coating apparatus having a gravure roll.

従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などがよく知られている。これらの蓄電装置は、集電体の表面に活物質層を備える電極（正極及び負極）を有する。 Conventionally, lithium ion secondary batteries, nickel-hydrogen secondary batteries, and the like are well known as power storage devices mounted on vehicles such as EVs (Electric Vehicles) and PHVs (Plug-in Hybrid Vehicles). These power storage devices have electrodes (a positive electrode and a negative electrode) each having an active material layer on the surface of a current collector.

電極の製造は、一般に、帯状の長尺集電体（例えば金属箔）に、活物質合剤を長尺集電体の長手方向へ連続的に塗布して長尺帯状に活物質合剤層を形成し、電極材料を形成する。その後、活物質合剤層を乾燥させ、プレスする。 In the manufacture of electrodes, generally, an active material mixture is continuously applied in the longitudinal direction of a long current collector to a strip-shaped long current collector (for example, a metal foil), and the active material mixture layer is formed into a long strip shape. And an electrode material is formed. Thereafter, the active material mixture layer is dried and pressed.

次に、セラミック粒子（例えばアルミナ粒子）を含むセラミックスラリーを活物質合剤層の表面に塗布する。そして、電極材料を目的とする形状に切断する。すると、活物質合剤層が目的とする形状に切断されて活物質層が形成されるとともに、活物質層をセラミックスラリーで覆った部分に保護層が形成される。 Next, a ceramic slurry containing ceramic particles (for example, alumina particles) is applied to the surface of the active material mixture layer. Then, the electrode material is cut into a desired shape. Then, the active material mixture layer is cut into a target shape to form an active material layer, and a protective layer is formed in a portion where the active material layer is covered with a ceramic slurry.

セラミックスラリーのような塗料の塗工装置として、例えば特許文献１のグラビア塗工装置が挙げられる。グラビア塗工装置は、精度のよい薄膜塗工に優れるため、セラミックスラリーを用いた保護層の形成に用いられることが多い。グラビア塗工装置は、一般に、塗料（セラミックスラリー）の貯留部と、その貯留部に貯留されたセラミックスラリーが付着されるグラビアロールを有する。グラビアロールとしては、グラビアロールの外周面に斜線型のグラビアパターンが彫刻されたものがある。 As an apparatus for coating a paint such as ceramic slurry, for example, a gravure coating apparatus of Patent Document 1 can be cited. Since the gravure coating apparatus is excellent in accurate thin film coating, it is often used for forming a protective layer using a ceramic slurry. The gravure coating apparatus generally has a storage part for a paint (ceramic slurry) and a gravure roll to which the ceramic slurry stored in the storage part is attached. As the gravure roll, there is a gravure roll in which an oblique gravure pattern is engraved on the outer peripheral surface.

グラビアロールは、その回転軸が回転装置によって回転可能に支持されるとともに、回転軸と一体回転し、かつ外周面にグラビアパターンが彫刻されたロール本体を備えている。そして、グラビアロールは、回転軸が回転することで、ロール本体の外周面に付着したセラミックスラリーを電極材料に向けて搬送する。セラミックスラリーは、ロール本体の軸線方向全体に付着し、ロール本体に付着したセラミックスラリーは、塗工対象としての活物質合剤層の表面の短手方向全体に亘って転写される。 The gravure roll includes a roll body whose rotation shaft is rotatably supported by a rotation device, rotates integrally with the rotation shaft, and has a gravure pattern engraved on the outer peripheral surface. And a gravure roll conveys the ceramic slurry adhering to the outer peripheral surface of a roll main body toward an electrode material, when a rotating shaft rotates. The ceramic slurry adheres to the entire axial direction of the roll body, and the ceramic slurry attached to the roll body is transferred over the entire lateral direction of the surface of the active material mixture layer as a coating target.

特開２０１６−４６１９６号公報JP, 2006-46196, A

ところで、二次電池の電極としては、二次電池の仕様や大きさに応じてサイズが複数設定される。このため、電極材料においても、複数のサイズが設定され、活物質合剤層の短手方向の寸法も複数設定される。よって、グラビア塗工装置においては、活物質合剤層の寸法に応じてグラビアロールを複数用意する必要がある。 By the way, as the electrode of the secondary battery, a plurality of sizes are set according to the specification and size of the secondary battery. For this reason, a plurality of sizes are set in the electrode material, and a plurality of dimensions in the short direction of the active material mixture layer are also set. Therefore, in the gravure coating apparatus, it is necessary to prepare a plurality of gravure rolls according to the dimensions of the active material mixture layer.

本発明の目的は、１本のグラビアロールで複数設定された塗工対象に対応することができるグラビア塗工装置を提供することにある。 The objective of this invention is providing the gravure coating apparatus which can respond | correspond to the coating object set in multiple numbers with one gravure roll.

上記問題点を解決するためのグラビア塗工装置は、基材シートに塗料を転写するため、外周面に塗料が付着され、かつ駆動装置に回転可能に支持されたグラビアロールを有するグラビア塗工装置であって、前記グラビアロールは、前記駆動装置に軸支される回転軸と、前記回転軸に装着されて該回転軸と一体回転し、かつ外周面に斜線型のグラビアパターンを有し、前記回転軸の軸線方向への寸法で前記塗料の塗工幅を規定するロール本体と、を有し、前記ロール本体は、外周面に前記グラビアパターンを構成する溝を有するリング状のロール形成部材を前記回転軸の軸線方向に複数重ね合わせた構造であることを要旨とする。 A gravure coating apparatus for solving the above-mentioned problems is a gravure coating apparatus having a gravure roll having a paint adhered to an outer peripheral surface and rotatably supported by a drive device in order to transfer the paint to a base sheet The gravure roll has a rotating shaft that is pivotally supported by the driving device, and is attached to the rotating shaft and rotates integrally with the rotating shaft, and has an oblique gravure pattern on the outer peripheral surface, A roll body that defines the coating width of the paint by the dimension in the axial direction of the rotating shaft, and the roll body is a ring-shaped roll forming member having a groove forming the gravure pattern on an outer peripheral surface. The gist of the present invention is a structure in which a plurality of the rotating shafts are stacked in the axial direction.

これによれば、回転軸に装着するロール形成部材の数によって、回転軸の軸線方向へのロール本体の寸法を調節し、基材シートに転写する塗料の塗工幅を調節することができる。よって、基材シートにおける塗料の塗工対象の寸法が複数設定されていたとしても、１本のグラビアロールで対応でき、設定される塗工対象の寸法毎にグラビアロールを用意する必要がなくなる。 According to this, the dimension of the roll main body in the axial direction of the rotating shaft can be adjusted by adjusting the number of roll forming members attached to the rotating shaft, and the coating width of the coating material transferred to the base sheet can be adjusted. Therefore, even if a plurality of coating object dimensions are set in the base sheet, it can be handled by a single gravure roll, and there is no need to prepare a gravure roll for each set coating object dimension.

また、グラビア塗工装置について、前記グラビアロールの平面視では、前記ロール形成部材の前記溝は前記回転軸の軸線に対し傾斜するとともに、複数の前記ロール形成部材は、前記溝が前記回転軸の径方向に延びる仮想線に対し軸対称の関係となるように前記回転軸に装着され、前記溝の延びる方向に直交する方向が、前記回転軸の回転方向に進むに連れて前記回転軸の軸線方向中央寄りに向かうように前記回転軸に装着されたロール形成部材には、前記回転軸の軸線方向中央に向けた力が発生し、前記回転軸の軸線方向一端側から他端側に向かう前記力と、前記回転軸の軸線方向他端側から一端側に向かう力とが均衡しているのが好ましい。 Further, regarding the gravure coating apparatus, in the plan view of the gravure roll, the groove of the roll forming member is inclined with respect to the axis of the rotation shaft, and the plurality of roll forming members have the groove of the rotation shaft. Attached to the rotary shaft so as to be in an axially symmetric relationship with respect to a virtual line extending in the radial direction, and the axis of the rotary shaft as the direction orthogonal to the extending direction of the groove advances in the rotational direction of the rotary shaft In the roll forming member mounted on the rotary shaft so as to be closer to the center in the direction, a force directed toward the center in the axial direction of the rotary shaft is generated, and the force toward the other end side from the one axial direction of the rotary shaft is generated. It is preferable that the force and the force from the other end side in the axial direction of the rotating shaft to the one end side are balanced.

これによれば、グラビアロールが回転している状態では、回転軸の軸線方向一端側から他端側に向けた力が発生するロール形成部材と、回転軸の軸線方向他端側から一端側に向けた力が発生するロール形成部材とが、軸線方向の中央に向かって互いに押し付け合う状態になり、ロール形成部材が回転軸の軸線に対して振れることを抑制できる。その結果、ロール本体の外周面が基材シートの塗工対象に接触することを抑制できる。 According to this, in a state where the gravure roll is rotating, a roll forming member that generates a force from one end side in the axial direction of the rotating shaft to the other end side, and from the other end side in the axial direction of the rotating shaft to one end side. The roll forming member that generates the directed force is pressed against each other toward the center in the axial direction, and the roll forming member can be prevented from swinging with respect to the axis of the rotation shaft. As a result, it can suppress that the outer peripheral surface of a roll main body contacts the coating object of a base material sheet.

また、グラビア塗工装置について、前記グラビアロールの平面視では、前記ロール形成部材の前記溝は前記回転軸の軸線に対し傾斜し、前記回転軸の軸線方向に隣り合う前記ロール形成部材同士の繋ぎ目は、前記溝の底に位置しているのが好ましい。 In the gravure coating apparatus, in the plan view of the gravure roll, the groove of the roll forming member is inclined with respect to the axis of the rotating shaft, and the roll forming members adjacent to each other in the axial direction of the rotating shaft are connected to each other. The eyes are preferably located at the bottom of the groove.

これによれば、ロール形成部材の繋ぎ目が溝の底に位置し、ロール本体の最外周面には繋ぎ目が存在しない。このため、ロール形成部材の繋ぎ目が、転写された塗料の塗工部に転写されることを抑制できる。 According to this, the joint of the roll forming member is located at the bottom of the groove, and there is no joint on the outermost peripheral surface of the roll body. For this reason, it can suppress that the joint of a roll formation member is transcribe | transferred to the coating part of the transferred coating material.

また、グラビア塗工装置について、前記グラビアロールの平面視では、前記回転軸の軸線方向に隣り合うロール形成部材同士の繋ぎ目は、前記回転軸の周方向に沿って凹凸な形状であってもよい。 Moreover, about the gravure coating apparatus, in the plan view of the gravure roll, the joint between the roll forming members adjacent to each other in the axial direction of the rotation axis may have an uneven shape along the circumferential direction of the rotation axis. Good.

これによれば、回転軸の軸線方向に隣り合うロール形成部材の端面同士の当接により、回転軸の周方向にロール形成部材が移動することを抑制できる。 According to this, it can suppress that a roll forming member moves to the circumferential direction of a rotating shaft by contact | abutting of the end surfaces of the roll forming member adjacent to the axial direction of a rotating shaft.

本発明によれば、１本のグラビアロールで複数設定された塗工対象に対応することができる。 According to the present invention, it is possible to deal with a plurality of coating objects set by one gravure roll.

実施形態の電極を示す斜視図。The perspective view which shows the electrode of embodiment. 実施形態のグラビア塗工装置を模式的に示す図。The figure which shows typically the gravure coating apparatus of embodiment. グラビアロールを示す斜視図。The perspective view which shows a gravure roll. グラビア塗工装置をグラビアロールから示す部分平面図。The partial top view which shows a gravure coating apparatus from a gravure roll. グラビアロールの寸法を変更したグラビア塗工装置を示す部分平面図。The partial top view which shows the gravure coating apparatus which changed the dimension of the gravure roll. グラビアロールの別例を示す平面図。The top view which shows another example of a gravure roll. グラビアロールの別例を示す平面図。The top view which shows another example of a gravure roll.

以下、グラビア塗工装置を具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
蓄電装置としての二次電池は、図示しないが、外観が角型をなす角型電池であり、リチウムイオン電池である。二次電池は、ケース内に電極組立体を備える。電極組立体は、複数の正極の電極と、複数の負極の電極とが、両者の間をセパレータで絶縁した状態で交互に積層された積層タイプである。 Hereinafter, an embodiment embodying a gravure coating apparatus will be described with reference to FIGS.
Although not shown, the secondary battery as the power storage device is a rectangular battery having a rectangular external appearance, and is a lithium ion battery. The secondary battery includes an electrode assembly in a case. The electrode assembly is a stacked type in which a plurality of positive electrodes and a plurality of negative electrodes are alternately stacked with a separator therebetween being insulated by a separator.

図１に示すように、二次電池用の負極電極１０は、集電体としての矩形状の金属箔１１と、金属箔１１の両面に存在する負極活物質層１２とを備える。負極電極１０は、一方の長辺に沿う縁部の一部に集電タブ１４を備える。ドットハッチングに示すように、負極電極１０は、負極活物質層１２の表面全体を覆う保護層１９を備える。保護層１９は、セラミック粒子としてのアルミナ粒子と樹脂製のバインダとを含み、バインダを介してアルミナ粒子同士、又はアルミナ粒子と負極活物質層１２表面の活物質粒子とが結合して層構造を有する。アルミナ粒子を主成分とする保護層１９の耐熱温度は、樹脂製のセパレータよりも高い。 As shown in FIG. 1, the negative electrode 10 for a secondary battery includes a rectangular metal foil 11 as a current collector and a negative electrode active material layer 12 present on both surfaces of the metal foil 11. The negative electrode 10 includes a current collecting tab 14 at a part of an edge along one long side. As shown by dot hatching, the negative electrode 10 includes a protective layer 19 that covers the entire surface of the negative electrode active material layer 12. The protective layer 19 includes alumina particles as ceramic particles and a resin binder, and the alumina particles or the alumina particles and the active material particles on the surface of the negative electrode active material layer 12 are bonded via the binder to form a layer structure. Have. The heat-resistant temperature of the protective layer 19 mainly composed of alumina particles is higher than that of a resin separator.

次に、負極電極１０の製造工程について説明する。負極電極１０の製造工程は、金属箔１１を形成することとなる長尺金属箔２４の両面に、負極活物質層１２を形成することとなる活物質合剤層２５を形成する活物質合剤層形成工程を含む。また、負極電極１０の製造工程は、活物質合剤層２５の表面に保護層１９の前駆体となる塗工部１８を形成する塗工部形成工程と、塗工部１８が形成された電極材料１６を負極電極１０の形状に切断する切断工程とを含む。 Next, the manufacturing process of the negative electrode 10 will be described. The manufacturing process of the negative electrode 10 is the active material mixture which forms the active material mixture layer 25 which forms the negative electrode active material layer 12 on both surfaces of the elongate metal foil 24 which forms the metal foil 11. Including a layer forming step. In addition, the manufacturing process of the negative electrode 10 includes a coating part forming process in which a coating part 18 serving as a precursor of the protective layer 19 is formed on the surface of the active material mixture layer 25 and an electrode in which the coating part 18 is formed. A cutting step of cutting the material 16 into the shape of the negative electrode 10.

図示しないが、活物質合剤層形成工程は、塗布工程、乾燥工程、及びプレス工程を含む。塗布工程は、長尺金属箔２４の片面に活物質合剤を塗工する工程である。ただし、長尺金属箔２４において、後に集電タブ１４となる部分には活物質合剤を塗工しない。乾燥工程は、塗工された活物質合剤を乾燥させる工程である。プレス工程は、乾燥工程後、活物質合剤層２５が形成された長尺金属箔２４をロールプレス機に通すことで、活物質合剤層２５における活物質密度を上げる工程である。これにより、長尺金属箔２４の一方の面には、所定の密度と厚みを有する活物質合剤層２５が形成される。また、長尺金属箔２４の他方の面についても同様に活物質合剤層２５を形成する。活物質合剤層形成工程にて、両面に活物質合剤層２５が形成されて電極材料１６となる。 Although not shown, the active material mixture layer forming step includes a coating step, a drying step, and a pressing step. The coating process is a process of coating the active material mixture on one side of the long metal foil 24. However, the active material mixture is not applied to the portion of the long metal foil 24 that will later become the current collecting tab 14. A drying process is a process of drying the coated active material mixture. A press process is a process of raising the active material density in the active material mixture layer 25 by letting the elongate metal foil 24 in which the active material mixture layer 25 was formed pass through a roll press machine after a drying process. Thereby, the active material mixture layer 25 having a predetermined density and thickness is formed on one surface of the long metal foil 24. Similarly, the active material mixture layer 25 is formed on the other surface of the long metal foil 24. In the active material mixture layer forming step, the active material mixture layer 25 is formed on both surfaces to form the electrode material 16.

図２に示すように、塗工部形成工程は、塗工工程、及び乾燥工程を含む。
塗工工程は、基材シートとしての電極材料１６を長手方向に搬送しながら、電極材料１６の活物質合剤層２５の表面に保護層材料としてのセラミックスラリー１７を塗工し、保護層１９の前駆体となる塗工部１８を形成する工程である。よって、塗工部１８は、セラミックスラリー１７の塗工によって形成される。乾燥工程は、塗工部１８が形成された電極材料１６を乾燥炉２６に通すことで、塗工部１８を乾燥する工程である。 As shown in FIG. 2, the coating part forming process includes a coating process and a drying process.
In the coating step, the ceramic slurry 17 as the protective layer material is applied to the surface of the active material mixture layer 25 of the electrode material 16 while conveying the electrode material 16 as the base material sheet in the longitudinal direction, and the protective layer 19 It is the process of forming the coating part 18 used as a precursor. Therefore, the coating part 18 is formed by the coating of the ceramic slurry 17. A drying process is a process of drying the coating part 18 by letting the electrode material 16 in which the coating part 18 was formed pass through the drying furnace 26.

塗工部形成工程に用いる搬送装置２０は、供給リール２１と、巻取リール２２と、供給リール２１と巻取リール２２の間の場所に配置された複数のガイドロール２３とを備える。供給リール２１、巻取リール２２、及びガイドロール２３は、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。電極材料１６は、供給リール２１に巻回されている。供給リール２１から供給された電極材料１６は、巻取リール２２に巻き取られることで搬送される。電極材料１６は、長手方向に沿って搬送される。以下、電極材料１６の長手方向と直交し、かつ電極材料１６の面に沿う方向を短手方向とする。 The conveying device 20 used in the coating part forming step includes a supply reel 21, a take-up reel 22, and a plurality of guide rolls 23 arranged at a location between the supply reel 21 and the take-up reel 22. The supply reel 21, the take-up reel 22, and the guide roll 23 are rotatably supported by a support device (not shown). The electrode material 16 is wound around the supply reel 21. The electrode material 16 supplied from the supply reel 21 is conveyed by being taken up by the take-up reel 22. The electrode material 16 is conveyed along the longitudinal direction. Hereinafter, a direction perpendicular to the longitudinal direction of the electrode material 16 and along the surface of the electrode material 16 is defined as a short direction.

塗工工程を行う塗工装置は、グラビア塗工装置３０である。グラビア塗工装置３０は、搬送される電極材料１６の下方に配置され、搬送される電極材料１６の活物質合剤層２５のうち下面側の活物質合剤層２５の表面にセラミックスラリー１７を塗工する。グラビア塗工装置３０は、セラミックスラリー１７の貯留部３１と、円柱状のグラビアロール３２と、電極材料１６を間に挟んでグラビアロール３２と対向するニアロール３３と、グラビアロール３２を回転させる駆動装置４０（図４参照）と、を備える。貯留部３１に貯留されるセラミックスラリー１７は、アルミナ粒子と例えばＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）などのバインダとを、水又はＮＭＰ（Ｎメチルピロリドン）などの非水溶媒により混練することで得る。 The coating apparatus that performs the coating process is a gravure coating apparatus 30. The gravure coating device 30 is arranged below the electrode material 16 to be conveyed, and the ceramic slurry 17 is applied to the surface of the active material mixture layer 25 on the lower surface side of the active material mixture layer 25 of the electrode material 16 to be conveyed. Apply. The gravure coating device 30 includes a storage portion 31 for the ceramic slurry 17, a cylindrical gravure roll 32, a near roll 33 that faces the gravure roll 32 with the electrode material 16 interposed therebetween, and a drive device that rotates the gravure roll 32. 40 (see FIG. 4). The ceramic slurry 17 stored in the storage unit 31 is obtained by kneading alumina particles and a binder such as PVDF (polyvinylidene fluoride) with water or a nonaqueous solvent such as NMP (N methylpyrrolidone).

図３又は図４に示すように、グラビアロール３２は、駆動装置４０に両端が軸支された回転軸４１を備える。グラビアロール３２において、回転軸４１の軸線Ｎが延びる方向を軸線方向とする。駆動装置４０は、回転軸４１の軸線方向の一端側を支持する部位に駆動源としてのモータを内蔵している。 As shown in FIG. 3 or FIG. 4, the gravure roll 32 includes a rotating shaft 41 that is pivotally supported at both ends by the drive device 40. In the gravure roll 32, the direction in which the axis N of the rotating shaft 41 extends is defined as the axial direction. The drive device 40 incorporates a motor as a drive source in a portion that supports one end side of the rotation shaft 41 in the axial direction.

グラビアロール３２は、回転軸４１に一体化された円筒状のロール本体４２を備える。回転軸４１の軸線方向に沿うロール本体４２の寸法をロール長Ｌとする。ロール本体４２のロール長Ｌは、電極材料１６の短手方向への活物質合剤層２５の寸法と同じ又は僅かに長い。よって、ロール本体４２のロール長Ｌは、セラミックスラリー１７の塗工幅を規定する。 The gravure roll 32 includes a cylindrical roll body 42 that is integrated with the rotary shaft 41. A dimension of the roll body 42 along the axial direction of the rotation shaft 41 is defined as a roll length L. The roll length L of the roll body 42 is the same as or slightly longer than the dimension of the active material mixture layer 25 in the short direction of the electrode material 16. Therefore, the roll length L of the roll body 42 defines the coating width of the ceramic slurry 17.

ロール本体４２は、ロール形成部材４３を回転軸４１の軸線方向に複数重ね合わせた構造である。各ロール形成部材４３はリング状である。また、ロール形成部材４３は、グラビアロール３２の平面視で、回転軸４１の軸線方向に対し斜めに延びる溝４４を、ロール形成部材４３の周方向に沿って複数備える。溝４４は、ロール形成部材４３の外周面に沿って螺旋状に延びる。ロール形成部材４３の径方向に沿った断面視では、ロール形成部材４３の周面は溝４４によって凹凸状である。 The roll body 42 has a structure in which a plurality of roll forming members 43 are stacked in the axial direction of the rotation shaft 41. Each roll forming member 43 has a ring shape. The roll forming member 43 includes a plurality of grooves 44 extending obliquely with respect to the axial direction of the rotation shaft 41 in the plan view of the gravure roll 32 along the circumferential direction of the roll forming member 43. The groove 44 extends spirally along the outer peripheral surface of the roll forming member 43. In a cross-sectional view along the radial direction of the roll forming member 43, the peripheral surface of the roll forming member 43 is uneven by the grooves 44.

そして、ロール形成部材４３は、２つで１組となる状態で２組が回転軸４１に装着されている。１組のロール形成部材４３では、溝４４の向きが反対である。よって、１組のロール形成部材４３では、各溝４４が回転軸４１の径方向に延びる仮想線Ｍに対し軸対称の関係にある。また、１組のロール形成部材４３は溝４４の向きが逆となる状態で回転軸４１に装着されている。 Then, two roll forming members 43 are mounted on the rotating shaft 41 in a state where two roll forming members 43 form one set. In one set of roll forming members 43, the direction of the grooves 44 is opposite. Therefore, in one set of roll forming members 43, each groove 44 is in an axially symmetric relationship with respect to an imaginary line M extending in the radial direction of the rotation shaft 41. Further, the pair of roll forming members 43 are mounted on the rotating shaft 41 with the direction of the grooves 44 being reversed.

ロール形成部材４３においては、溝４４の延びる方向に直交する方向が、回転軸４１の回転方向Ｙ２に進むに連れて回転軸４１の軸線方向中央寄りに向かうように回転軸４１に装着されているものがある。このように装着されたロール形成部材４３には、回転軸４１の軸線方向中央へ向かわせる力が発生している。本実施形態において、軸線方向一端側半分の２個のロール形成部材４３のうち、軸線方向一端（図４では左端）のロール形成部材４３には、回転軸４１の軸線方向中央に向けた力が発生している。また、軸線方向他端側半分の２個のロール形成部材４３のうち、軸線方向他端（図４では右端）のロール形成部材４３には、回転軸４１の軸線方向中央に向けた力が発生している。そして、回転軸４１の軸線方向一端側半分に装着されたロール形成部材４３に発生する力の総和と、回転軸４１の軸線方向他端側半分に装着されたロール形成部材４３に発生する力の総和とが同じに設定されている。よって、ロール形成部材４３によって発生する力において、回転軸４１の軸線方向一端側から他端側に向かう力と、回転軸４１の軸線方向他端側から一端側に向かう力とが均衡している。 The roll forming member 43 is mounted on the rotary shaft 41 such that the direction orthogonal to the direction in which the groove 44 extends is directed toward the center of the rotary shaft 41 in the axial direction as the rotary shaft 41 advances in the rotational direction Y2. There is something. In the roll forming member 43 thus mounted, a force is generated that is directed toward the center in the axial direction of the rotating shaft 41. In the present embodiment, of the two roll forming members 43 at one end half in the axial direction, the force toward the axial center of the rotating shaft 41 is applied to the roll forming member 43 at one axial end (left end in FIG. 4). It has occurred. Of the two roll forming members 43 at the other half in the axial direction, a force toward the axial center of the rotating shaft 41 is generated in the roll forming member 43 at the other axial end (right end in FIG. 4). doing. And the sum total of the force which generate | occur | produces in the roll formation member 43 with which the axial direction one end side half of the rotating shaft 41 was mounted | worn, and the force which generate | occur | produces with the roll forming member 43 with which the axial direction other end side half of the rotating shaft 41 was mounted | worn The sum is set to be the same. Therefore, in the force generated by the roll forming member 43, the force from the one end side in the axial direction of the rotating shaft 41 to the other end side is balanced with the force from the other end side in the axial direction of the rotating shaft 41 toward one end side. .

グラビアロール３２は、ロール本体４２を回転軸４１に位置決めする位置決めリング４５を回転軸４１の両端に備える。位置決めリング４５は、リング状の部分を径方向に貫通する貫通孔４５ａを備える。回転軸４１は、位置決めリング４５を位置決めする螺子孔４１ａを備える。そして、貫通孔４５ａを貫通した固定部材４６を、回転軸４１の螺子孔４１ａに螺合することで、位置決めリング４５が回転軸４１に位置決めされる。 The gravure roll 32 includes positioning rings 45 for positioning the roll body 42 on the rotation shaft 41 at both ends of the rotation shaft 41. The positioning ring 45 includes a through hole 45a that penetrates the ring-shaped portion in the radial direction. The rotating shaft 41 includes a screw hole 41 a for positioning the positioning ring 45. The positioning ring 45 is positioned on the rotating shaft 41 by screwing the fixing member 46 penetrating the through hole 45 a into the screw hole 41 a of the rotating shaft 41.

グラビアロール３２は、回転軸４１の軸線方向におけるロール本体４２と位置決めリング４５の間に介装されるスペーサ４７を備える。スペーサ４７はリング状である。回転軸４１の軸線方向におけるロール本体４２と位置決めリング４５との間の隙間の大きさに合わせて、回転軸４１に装着されるスペーサ４７の数が調節される。スペーサ４７には、軸線方向に沿う寸法が複数種類設定されており、隙間の大きさに合わせて選択されるスペーサ４７が異なる。 The gravure roll 32 includes a spacer 47 interposed between the roll body 42 and the positioning ring 45 in the axial direction of the rotation shaft 41. The spacer 47 has a ring shape. The number of spacers 47 attached to the rotating shaft 41 is adjusted in accordance with the size of the gap between the roll body 42 and the positioning ring 45 in the axial direction of the rotating shaft 41. A plurality of types of dimensions along the axial direction are set for the spacer 47, and the spacer 47 selected in accordance with the size of the gap is different.

そして、回転軸４１の軸線方向の両端側に位置決めリング４５が位置決めされた状態で、ロール本体４２の軸線方向の両端と、各位置決めリング４５との間にスペーサ４７が２つずつ介装されてグラビアロール３２が構成されている。また、グラビアロール３２において、グラビアパターンは、回転軸４１の軸線方向の一端側から他端側に向かって、溝４４の向きが交互に異なっている。 Then, in a state where the positioning rings 45 are positioned on both ends of the rotating shaft 41 in the axial direction, two spacers 47 are interposed between both ends of the roll body 42 in the axial direction and each positioning ring 45. A gravure roll 32 is configured. Further, in the gravure roll 32, the direction of the groove 44 of the gravure pattern is alternately different from one end side to the other end side in the axial direction of the rotation shaft 41.

図２に示すように、グラビアロール３２は、ロール本体４２の外周面のうち、周方向の一部が軸線方向の全体に亘って常に貯留部３１内に露出する状態に駆動装置４０に支持されている。グラビアロール３２は、一対のニアロール３３、供給リール２１及び巻取リール２２の回転方向Ｙ１とは同方向である回転方向Ｙ２に回転する。そして、グラビアロール３２のロール本体４２（回転軸４１）が回転方向Ｙ２に回転することにより、貯留部３１内のセラミックスラリー１７は、溝４４内に入り込みつつグラビアパターンの表面に付着する。グラビアパターンの表面に付着したセラミックスラリー１７は、グラビアロール３２の回転によって、貯留部３１内から電極材料１６に向けて搬送される。転写位置Ｐにおいて、搬送される電極材料１６における活物質合剤層２５の表面に対し、ロール本体４２の塗工幅でセラミックスラリー１７が接触することで、活物質合剤層２５の表面にセラミックスラリー１７が転写される。その結果、電極材料１６にはセラミックスラリー１７の塗工部１８が形成される。したがって、本実施形態では、基材シートとしての電極材料１６において、セラミックスラリー１７の塗工対象は活物質合剤層２５となり、活物質合剤層２５の短手方向への寸法に合わせて、ロール本体４２のロール長Ｌが調節される。 As shown in FIG. 2, the gravure roll 32 is supported by the driving device 40 so that a part of the outer circumferential surface of the roll body 42 is always exposed in the storage portion 31 over the entire axial direction. ing. The gravure roll 32 rotates in a rotation direction Y2 that is the same as the rotation direction Y1 of the pair of near rolls 33, the supply reel 21, and the take-up reel 22. The roll main body 42 (rotating shaft 41) of the gravure roll 32 rotates in the rotation direction Y2, so that the ceramic slurry 17 in the reservoir 31 adheres to the surface of the gravure pattern while entering the groove 44. The ceramic slurry 17 adhering to the surface of the gravure pattern is conveyed toward the electrode material 16 from the storage unit 31 by the rotation of the gravure roll 32. At the transfer position P, the ceramic slurry 17 comes into contact with the surface of the active material mixture layer 25 in the electrode material 16 to be conveyed with the coating width of the roll body 42, so that the surface of the active material mixture layer 25 is ceramics. The rally 17 is transferred. As a result, a coating portion 18 of the ceramic slurry 17 is formed on the electrode material 16. Therefore, in the present embodiment, in the electrode material 16 as the base material sheet, the coating target of the ceramic slurry 17 is the active material mixture layer 25, according to the dimension in the short direction of the active material mixture layer 25, The roll length L of the roll body 42 is adjusted.

次に、グラビア塗工装置３０の作用を記載する。
電極材料１６における活物質合剤層２５の短手方向の寸法が長くされた場合、その活物質合剤層２５に対応するため、まず、駆動装置４０からグラビアロール３２を取り外し、回転軸４１の軸線方向一端側の位置決めリング４５について、螺子孔４１ａから固定部材４６を螺退し、位置決めリング４５を回転軸４１から取り外す。そして、回転軸４１の軸線方向一端側のスペーサ４７、全てのロール形成部材４３、及び軸線方向他端側のスペーサ４７を１つ回転軸４１から取り外し、軸線方向他端側においてスペーサ４７を１つとする。次に、ロール本体４２のロール長Ｌ（塗工幅）を活物質合剤層２５に合わせるため、ロール形成部材４３を２つ追加し、合計６つのロール形成部材４３を回転軸４１に装着する。次に、回転軸４１の軸線方向一端側にスペーサ４７を１つ装着する。 Next, the operation of the gravure coating apparatus 30 will be described.
When the dimension in the short direction of the active material mixture layer 25 in the electrode material 16 is increased, the gravure roll 32 is first removed from the driving device 40 in order to correspond to the active material mixture layer 25, and With respect to the positioning ring 45 on one end side in the axial direction, the fixing member 46 is screwed out from the screw hole 41 a and the positioning ring 45 is removed from the rotating shaft 41. Then, one spacer 47 on one end side in the axial direction of the rotary shaft 41, all the roll forming members 43, and one spacer 47 on the other end side in the axial direction are removed from the rotary shaft 41, and one spacer 47 is placed on the other end side in the axial direction. To do. Next, in order to match the roll length L (coating width) of the roll body 42 with the active material mixture layer 25, two roll forming members 43 are added, and a total of six roll forming members 43 are attached to the rotary shaft 41. . Next, one spacer 47 is attached to one end of the rotating shaft 41 in the axial direction.

そして、６つのロール形成部材４３で構成されたロール本体４２の両端と、両方の位置決めリング４５との間にスペーサ４７を１つずつ配設した状態で、位置決めリング４５を回転軸４１に位置決めする。このとき、図５に示すように、ロール本体４２のロール長Ｌが、ロール形成部材４３の数を増やす前と比べて長くなり、ロール本体４２のロール長Ｌが延長される。 The positioning ring 45 is positioned on the rotary shaft 41 in a state where one spacer 47 is disposed between both ends of the roll main body 42 constituted by the six roll forming members 43 and both positioning rings 45. . At this time, as shown in FIG. 5, the roll length L of the roll body 42 is longer than before the number of the roll forming members 43 is increased, and the roll length L of the roll body 42 is extended.

また、回転軸４１の軸線方向一端側半分の３つのロール形成部材４３によって発生する力の総和と、回転軸４１の軸線方向他端側半分の３つのロール形成部材４３によって発生する力の総和とは同じである。このため、ロール形成部材４３によって発生する力において、回転軸４１の軸線方向一端側から他端側に向かう力と、回転軸４１の軸線方向他端側から一端側に向かう力とが均衡している。 Further, the sum of the forces generated by the three roll forming members 43 in the half on the one end side in the axial direction of the rotating shaft 41 and the sum of the forces generated by the three roll forming members 43 in the half on the other end side in the axial direction of the rotating shaft 41 Are the same. For this reason, in the force generated by the roll forming member 43, the force from the one end side in the axial direction of the rotating shaft 41 toward the other end side is balanced with the force from the other end side in the axial direction of the rotating shaft 41 toward one end side. Yes.

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）グラビアロール３２のロール本体４２を、複数のロール形成部材４３を回転軸４１の軸線方向に重ね合わせた構造とした。このため、回転軸４１に装着するロール形成部材４３の数を調節することで、ロール本体４２のロール長Ｌを活物質合剤層２５の短手方向への寸法に合わせることができる。よって、電極材料１６のサイズが複数設定され、活物質合剤層２５の短手方向の寸法も複数設定されても、各寸法に対して１本のグラビアロール３２で対応でき、設定される活物質合剤層２５の寸法毎にグラビアロール３２を用意する必要がない。 According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The roll body 42 of the gravure roll 32 has a structure in which a plurality of roll forming members 43 are superposed in the axial direction of the rotation shaft 41. For this reason, the roll length L of the roll body 42 can be adjusted to the dimension in the short direction of the active material mixture layer 25 by adjusting the number of roll forming members 43 attached to the rotating shaft 41. Therefore, even if a plurality of sizes of the electrode material 16 are set and a plurality of dimensions in the short direction of the active material mixture layer 25 are also set, each dimension can be handled by one gravure roll 32, and the set active material is set. It is not necessary to prepare the gravure roll 32 for each dimension of the material mixture layer 25.

（２）ロール本体４２は、溝４４の向きを逆にしてロール形成部材４３を回転軸４１に装着して形成されている。そして、回転軸４１に装着されたロール形成部材４３のうち、溝４４の延びる方向に直交する方向が、回転軸４１の回転方向Ｙ２に進むに連れて回転軸４１の軸線方向中央寄りに向かうロール形成部材４３には、回転軸４１の軸線方向中央に向かう力が発生し、この力により、隣りあうロール形成部材４３同士を互いに近付けさせることができる。よって、ロール形成部材４３において、回転軸４１の軸線Ｎに対するロール形成部材４３の振れを抑制できる。その結果として、活物質合剤層２５に対し、ロール形成部材４３の溝４４を一定距離離れた状態に維持でき、活物質合剤層２５にロール本体４２の外周面が接触することを抑制できる。 (2) The roll body 42 is formed by attaching the roll forming member 43 to the rotation shaft 41 with the direction of the groove 44 reversed. In the roll forming member 43 attached to the rotating shaft 41, the direction in which the direction orthogonal to the extending direction of the groove 44 advances toward the rotation direction Y <b> 2 of the rotating shaft 41 toward the center in the axial direction of the rotating shaft 41. A force is generated in the forming member 43 toward the center in the axial direction of the rotation shaft 41, and the adjacent roll forming members 43 can be brought close to each other by this force. Therefore, in the roll forming member 43, the deflection of the roll forming member 43 with respect to the axis N of the rotation shaft 41 can be suppressed. As a result, the groove 44 of the roll forming member 43 can be maintained at a certain distance from the active material mixture layer 25, and the outer peripheral surface of the roll body 42 can be prevented from contacting the active material mixture layer 25. .

（３）グラビアロール３２は、位置決めリング４５を備え、この位置決めリング４５により、回転軸４１の軸線方向へのロール本体４２の位置ずれを抑制できる。
（４）グラビアロール３２は、複数のスペーサ４７を備える。このスペーサ４７により、位置決めリング４５とロール本体４２との間の隙間を埋めることができ、回転軸４１の軸線方向へのロール本体４２の位置ずれを抑制できる。 (3) The gravure roll 32 includes a positioning ring 45, and the positioning ring 45 can suppress the positional deviation of the roll body 42 in the axial direction of the rotating shaft 41.
(4) The gravure roll 32 includes a plurality of spacers 47. The spacer 47 can fill a gap between the positioning ring 45 and the roll body 42, and can suppress a positional deviation of the roll body 42 in the axial direction of the rotation shaft 41.

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図６に示すように、グラビアロール３２の平面視において、全ての溝４４が回転軸４１の軸線Ｎに対し全て同じ向きに傾斜していてもよい。この構成において、溝４４は、実施形態のように螺旋状に延びるのではなく、ロール形成部材４３を１周する複数の溝４４が互いに平行な状態で設けられる。また、ロール形成部材４３の軸線方向の端面のうち、他のロール形成部材４３と接触する端面は、溝４４に沿う傾斜面４３ａとなっている。この場合、ロール形成部材４３は、傾斜面４３ａの周縁に沿って面取りした形状の溝形成凹部４３ｂを備える。 In addition, you may change the said embodiment as follows.
As shown in FIG. 6, all the grooves 44 may be inclined in the same direction with respect to the axis N of the rotation shaft 41 in the plan view of the gravure roll 32. In this configuration, the grooves 44 do not extend in a spiral shape as in the embodiment, but a plurality of grooves 44 that make a round of the roll forming member 43 are provided in parallel to each other. In addition, among the end surfaces in the axial direction of the roll forming member 43, the end surface that comes into contact with the other roll forming member 43 is an inclined surface 43 a along the groove 44. In this case, the roll forming member 43 includes a groove forming recess 43b having a shape chamfered along the peripheral edge of the inclined surface 43a.

このように構成した場合、複数のロール形成部材４３を重ね合わせてロール本体４２とした状態で、回転軸４１の軸線方向に隣り合うロール形成部材４３の傾斜面４３ａ同士が当接する。また、隣り合うロール形成部材４３の溝形成凹部４３ｂ同士が組み合わさって溝４４が形成される。このため、ロール形成部材４３の両傾斜面４３ａの繋ぎ目は、溝形成凹部４３ｂを組み合わせて形成された溝４４の底に位置し、ロール本体４２の最外周面には位置していない。このため、ロール形成部材４３の繋ぎ目が塗工部１８に転写されることを抑制できる。 When configured in this manner, the inclined surfaces 43 a of the roll forming members 43 adjacent to each other in the axial direction of the rotating shaft 41 abut on each other in a state where the plurality of roll forming members 43 are overlapped to form the roll main body 42. Further, the groove 44 is formed by combining the groove forming recesses 43 b of the adjacent roll forming members 43. For this reason, the joint between the two inclined surfaces 43 a of the roll forming member 43 is located at the bottom of the groove 44 formed by combining the groove forming recesses 43 b and is not located on the outermost peripheral surface of the roll body 42. For this reason, it can suppress that the joint of the roll formation member 43 is transcribe | transferred to the coating part 18. FIG.

○ 図７に示すように、ロール形成部材４３の軸線方向の端面のうち、他のロール形成部材４３と接触する端面は、回転軸４１の周方向に沿って湾曲する（凹凸状の）曲面であってもよい。このように構成した場合、グラビアロール３２の平面視では、回転軸４１の軸線方向に隣り合うロール形成部材４３同士の繋ぎ目は凹凸状となる。その結果、互いに接触するロール形成部材４３の端面４３ｃ同士は曲面で当接する。このため、回転軸４１の周方向にロール形成部材４３がずれることを抑制できる。なお、回転軸４１の軸線方向に隣り合うロール形成部材４３同士の繋ぎ目は、凹凸状であれば曲面以外の形状であってもよい。 As shown in FIG. 7, among the end faces in the axial direction of the roll forming member 43, the end face that comes into contact with the other roll forming member 43 is a curved surface that is curved along the circumferential direction of the rotating shaft 41. There may be. When configured in this way, in the plan view of the gravure roll 32, the joint between the roll forming members 43 adjacent to each other in the axial direction of the rotation shaft 41 is uneven. As a result, the end surfaces 43c of the roll forming members 43 that are in contact with each other come into contact with each other with a curved surface. For this reason, it is possible to suppress the roll forming member 43 from shifting in the circumferential direction of the rotation shaft 41. The joint between the roll forming members 43 adjacent to each other in the axial direction of the rotation shaft 41 may have a shape other than a curved surface as long as it is uneven.

○ グラビアロール３２を構成するロール形成部材４３の数は、セラミックスラリー１７の塗工幅に合わせて適宜変更してもよい。
○ ロール形成部材４３の軸線方向への寸法は、複数のロール形成部材４３で全て同じでなくてもよく、ロール形成部材４３の軸線方向への寸法として複数設定されていてもよい。そして、軸線方向への寸法が異なるロール形成部材４３を組み合わせて、ロール本体４２のロール長Ｌを適宜設定してもよい。 The number of roll forming members 43 constituting the gravure roll 32 may be appropriately changed according to the coating width of the ceramic slurry 17.
The dimensions of the roll forming member 43 in the axial direction may not be the same for the plurality of roll forming members 43, and a plurality of dimensions may be set as the dimensions of the roll forming member 43 in the axial direction. And the roll length L of the roll main body 42 may be set as appropriate by combining roll forming members 43 having different dimensions in the axial direction.

○ ロール形成部材４３の装着によって発生する力について、回転軸４１の軸線方向一端側から他端側に向かう力と、回転軸４１の軸線方向他端側から一端側に向かう力との均衡が取れれば、回転軸４１に装着するロール形成部材４３の数や、装着の向きを適宜変更してもよい。 ○ Regarding the force generated when the roll forming member 43 is mounted, a balance between the force from the one axial end of the rotating shaft 41 toward the other end and the force from the other axial end of the rotating shaft 41 toward the one end can be balanced. For example, the number of roll forming members 43 to be mounted on the rotating shaft 41 and the mounting direction may be appropriately changed.

○ セラミックスラリー１７の転写位置Ｐでは、電極材料１６は上下方向に延びるように搬送されてもよい。
○ 集電体は、負極活物質層１２が形成できるものであれば、金属箔１１に限定されるものではない。例えば、織物状や網状のシートを用いてもよい。 In the transfer position P of the ceramic slurry 17, the electrode material 16 may be conveyed so that it may extend in the up-down direction.
The current collector is not limited to the metal foil 11 as long as the negative electrode active material layer 12 can be formed. For example, a woven or net-like sheet may be used.

○ グラビア塗工装置３０は、負極電極１０の製造のために電極材料１６の活物質合剤層２５にセラミックスラリー１７を転写するものに具体化したが、これに限らない。塗料として活物質、粘着剤、塗料等を用い、これらを基材シートに転写する場合に、グラビア塗工装置３０を採用してもよい。 The gravure coating apparatus 30 is embodied to transfer the ceramic slurry 17 to the active material mixture layer 25 of the electrode material 16 for manufacturing the negative electrode 10, but is not limited thereto. The gravure coating apparatus 30 may be employed when an active material, a pressure-sensitive adhesive, a paint, or the like is used as the paint and these are transferred to the base sheet.

○ セラミックスラリー１７の転写は、電極材料１６の長手方向に連続して行う連続塗工としたが、グラビアロール３２の回転を間欠的に停止させて、セラミックスラリー１７を電極材料１６の長手方向に間隔を空けて塗布する間欠塗工としてもよい。 The transfer of the ceramic slurry 17 is continuous coating performed continuously in the longitudinal direction of the electrode material 16, but the rotation of the gravure roll 32 is intermittently stopped so that the ceramic slurry 17 is moved in the longitudinal direction of the electrode material 16. It is good also as the intermittent coating which apply | coats at intervals.

○ 負極電極１０は、金属箔１１の片面だけに負極活物質層１２及び保護層１９を有するものであってもよい。この場合、電極材料１６の片面だけに活物質合剤層２５が設けられるとともに、その活物質合剤層２５にセラミックスラリー１７の塗工部１８が形成される。 The negative electrode 10 may have the negative electrode active material layer 12 and the protective layer 19 only on one side of the metal foil 11. In this case, the active material mixture layer 25 is provided only on one surface of the electrode material 16, and the coating portion 18 of the ceramic slurry 17 is formed on the active material mixture layer 25.

○ 保護層１９は、正極電極における正極活物質層の表面に設けられていてもよいし、負極電極と正極電極の両方の活物質層の表面に設けられていてもよい。
○ ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタなどの蓄電装置に用いる電極の製造にグラビア塗工装置３０を採用してもよい。 (Circle) the protective layer 19 may be provided in the surface of the positive electrode active material layer in a positive electrode, and may be provided in the surface of the active material layer of both a negative electrode and a positive electrode.
The gravure coating device 30 may be used for manufacturing electrodes used in power storage devices such as nickel-hydrogen secondary batteries and electric double layer capacitors.

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記グラビアロールは、前記ロール本体を前記回転軸に位置決めする位置決めリングを備えるグラビア塗工装置。 Next, the technical idea that can be grasped from the above embodiment and other examples will be described below.
(1) The gravure roll is a gravure coating apparatus including a positioning ring that positions the roll body on the rotation shaft.

（２）前記グラビアロールは、前記回転軸の軸線方向における前記ロール本体と前記位置決めリングとの間の隙間を埋めるスペーサを備えるグラビア塗工装置。 (2) The gravure roll is a gravure coating apparatus including a spacer that fills a gap between the roll body and the positioning ring in the axial direction of the rotation shaft.

Ｎ…軸線、Ｍ…仮想線、Ｗ…塗工幅、Ｙ１，Ｙ２…回転方向、１６…基材シートとしての電極材料、１７…塗料としてのセラミックスラリー、１８…塗工部、３２…グラビアロール、３０…グラビア塗工装置、４０…駆動装置、４１…回転軸、４２…ロール本体、４３…ロール形成部材、４４…溝。 N: Axis line, M: Virtual line, W: Coating width, Y1, Y2 ... Rotational direction, 16 ... Electrode material as substrate sheet, 17 ... Ceramic slurry as paint, 18 ... Coating part, 32 ... Gravure roll , 30 ... gravure coating device, 40 ... driving device, 41 ... rotating shaft, 42 ... roll body, 43 ... roll forming member, 44 ... groove.

Claims

基材シートに塗料を転写するため、外周面に塗料が付着され、かつ駆動装置に回転可能に支持されたグラビアロールを有するグラビア塗工装置であって、
前記グラビアロールは、
前記駆動装置に軸支される回転軸と、
前記回転軸に装着されて該回転軸と一体回転し、かつ外周面に斜線型のグラビアパターンを有し、前記回転軸の軸線方向への寸法で前記塗料の塗工幅を規定するロール本体と、を有し、
前記ロール本体は、外周面に前記グラビアパターンを構成する溝を有するリング状のロール形成部材を前記回転軸の軸線方向に複数重ね合わせた構造であることを特徴とするグラビア塗工装置。 A gravure coating apparatus having a gravure roll with a paint attached to the outer peripheral surface and rotatably supported by a drive device in order to transfer the paint to the base sheet,
The gravure roll is
A rotating shaft pivotally supported by the driving device;
A roll body mounted on the rotating shaft and rotating integrally with the rotating shaft, and having a slanted gravure pattern on an outer peripheral surface, and defining a coating width of the paint by a dimension in an axial direction of the rotating shaft; Have
The gravure coating apparatus, wherein the roll body has a structure in which a plurality of ring-shaped roll forming members having grooves forming the gravure pattern on an outer peripheral surface are overlapped in the axial direction of the rotation shaft.

前記グラビアロールの平面視では、前記ロール形成部材の前記溝は前記回転軸の軸線に対し傾斜するとともに、複数の前記ロール形成部材は、前記溝が前記回転軸の径方向に延びる仮想線に対し軸対称の関係となるように前記回転軸に装着され、前記溝の延びる方向に直交する方向が、前記回転軸の回転方向に進むに連れて前記回転軸の軸線方向中央寄りに向かうように前記回転軸に装着されたロール形成部材には、前記回転軸の軸線方向中央に向けた力が発生し、前記回転軸の軸線方向一端側から他端側に向かう前記力と、前記回転軸の軸線方向他端側から一端側に向かう力とが均衡している請求項１に記載のグラビア塗工装置。 In the plan view of the gravure roll, the groove of the roll forming member is inclined with respect to the axis of the rotating shaft, and the plurality of roll forming members are arranged with respect to an imaginary line in which the groove extends in the radial direction of the rotating shaft. The rotary shaft is mounted on the rotary shaft so as to have an axially symmetric relationship, and the direction orthogonal to the extending direction of the groove moves toward the axial center of the rotary shaft as it advances in the rotational direction of the rotary shaft. The roll forming member attached to the rotating shaft generates a force toward the center in the axial direction of the rotating shaft, the force from the one axial side of the rotating shaft toward the other end, and the axis of the rotating shaft The gravure coating apparatus according to claim 1, wherein a force directed from the other end in the direction toward the one end is balanced.

前記グラビアロールの平面視では、前記ロール形成部材の前記溝は前記回転軸の軸線に対し傾斜し、前記回転軸の軸線方向に隣り合う前記ロール形成部材同士の繋ぎ目は、前記溝の底に位置している請求項１に記載のグラビア塗工装置。 In the plan view of the gravure roll, the groove of the roll forming member is inclined with respect to the axis of the rotating shaft, and the joint between the roll forming members adjacent in the axial direction of the rotating shaft is at the bottom of the groove. The gravure coating device according to claim 1, which is located.

前記グラビアロールの平面視では、前記回転軸の軸線方向に隣り合うロール形成部材同士の繋ぎ目は、前記回転軸の周方向に沿って凹凸な形状である請求項１に記載のグラビア塗工装置。 2. The gravure coating apparatus according to claim 1, wherein in a plan view of the gravure roll, a joint between roll forming members adjacent in the axial direction of the rotation shaft has an uneven shape along a circumferential direction of the rotation shaft. .