JP2018103476A - Release member, printer and holding method of nip release state - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To partially release a nip of a printing medium in a conveyance unit of the printing medium.SOLUTION: A release member includes: a printing unit which performs printing on a printing medium; a conveyance unit which conveys to the printing unit the printing medium by a nip mechanism of nipping the printing medium with a conveyance roller and a pressure member facing the conveyance roller as a pair; and a switching member. The release member is used in a printer in which the position of the pressure member is switched between the first position of contacting the conveyance roller and the second position of separating from the conveyance roller in accordance with the position of the switching member, and holds the position of the pressure member at the second position regardless of the position of the switching member.SELECTED DRAWING: Figure 5A

Description

本発明は、印刷装置の印刷媒体搬送機構における印刷媒体のニップ状態を解除状態に保持するレリース部材、レリース部材が着脱可能に構成される印刷装置、およびニップ状態を解除状態に保持するニップ解除状態の保持方法に関する。   The present invention relates to a release member that holds a nip state of a print medium in a release state in a print medium transport mechanism of the printing apparatus, a printing apparatus that is configured to be detachable from the release member, and a nip release state that holds the nip state in a release state It is related with the holding method.

従来、インクジェットプリンターなどの印刷装置における連続印刷媒体（例えば、連続紙）の搬送方法には、印刷媒体の搬送方向と直交する印刷媒体幅方向の端部にあけられたスプロケット穴に無限軌道のベルト上に立てられたピンを係合させて搬送する方法や、搬送ローラーと加圧部材とで印刷媒体をニップして（挟み込んで）印刷媒体が滑らないようにして、搬送ローラーの回転力で印刷媒体を搬送する方法などがある。
搬送ローラーと加圧部材とで印刷媒体をニップして搬送する方法に関しては、例えば特許文献１などに記載がある。特許文献１には、搬送ローラーに複数の従動ローラー（加圧部材）を押圧し、両者の間に記録紙（印刷媒体）をニップして印刷位置に搬送する技術、および記録紙の紙幅に応じて一部の従動ローラーの押圧力を変化させる技術が開示されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a continuous printing medium (for example, continuous paper) transport method in a printing apparatus such as an ink jet printer includes a belt having an endless track in a sprocket hole formed in an end portion in the print medium width direction orthogonal to the print medium transport direction. Printing with the rotational force of the transport roller by engaging the pin upright and transporting it, or by nipping the print medium between the transport roller and the pressure member so that the print medium does not slip. There is a method of conveying a medium.
For example, Patent Document 1 discloses a method for conveying a printing medium by niping it with a conveying roller and a pressure member. According to Patent Document 1, a plurality of driven rollers (pressure members) are pressed against a conveyance roller, a recording paper (printing medium) is nipped between the two and conveyed to a printing position, and the paper width of the recording paper is determined. A technique for changing the pressing force of some driven rollers is disclosed.

特開２０１６−１０７５５２号公報JP, 2006-107552, A

印刷装置では、例えば、周囲の温湿度などの影響で、ニップされた印刷媒体に皺が発生する場合がある。そのような場合には、従来の印刷装置は、いったん印刷媒体のニップを解除して発生した皺を解消した後、再び印刷媒体をニップして印刷を再開しなければならず、操作が煩雑で非効率であった。
一方、本願発明者は、搬送ローラーと複数の加圧部材とでニップされた印刷媒体において、一部の加圧部材によるニップを解除し、それ以外の加圧部材で印刷媒体をニップして搬送し印刷を行うことによって、皺の発生自体を抑制することができることを見出した。そのため、印刷媒体の状態に応じて、一部の加圧部材によるニップを解除して解除状態を保持する簡便な手段の実現が望まれていた。
特許文献１の技術に依れば、印刷装置は、紙幅取得部や押圧力切替部といった機構を備え、複数備えられた従動ローラーの押圧力を印刷媒体の幅に応じて変化させることができるが、印刷媒体の幅とは無関係に、かつ特別な機構を使わずに簡便な手段でニップ状態を解除して解除状態を保持することはできなかった。 In the printing apparatus, for example, wrinkles may occur in the nipped print medium due to the influence of ambient temperature and humidity. In such a case, the conventional printing apparatus has to release the nip of the print medium once to eliminate the wrinkles that have occurred, and then nip the print medium again to resume printing, which is cumbersome to operate. It was inefficient.
On the other hand, the inventor of the present application releases the nip by some of the pressure members in the print medium nipped by the conveyance roller and the plurality of pressure members, and nips and conveys the print medium with the other pressure members. It has been found that the occurrence of wrinkles can be suppressed by performing printing. Therefore, it has been desired to realize a simple means for releasing the nips of some pressure members and maintaining the released state according to the state of the print medium.
According to the technique of Patent Document 1, the printing apparatus includes a mechanism such as a paper width acquisition unit and a pressing force switching unit, and can change the pressing force of a plurality of driven rollers according to the width of the printing medium. The nip state cannot be canceled and the released state cannot be maintained by simple means regardless of the width of the print medium and without using a special mechanism.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.

（適用例１）
本発明に係るレリース部材は、印刷媒体に印刷する印刷部と、搬送ローラーと当該搬送ローラーに対向する加圧部材とが対になって前記印刷媒体をニップするニップ機構と、前記ニップ機構により前記印刷媒体を前記印刷部に搬送する搬送部と、切替部材と、を備え、前記切替部材の位置に応じて、前記加圧部材の位置が、前記搬送ローラーに当接する第１位置および前記搬送ローラーから離間する第２位置のいずれか一方となる印刷装置において使用され、前記切替部材の位置に関わらず、前記加圧部材の位置を前記第２位置に保持することを特徴とする。 (Application example 1)
The release member according to the present invention includes a printing unit that prints on a print medium, a nip mechanism that nips the print medium by a pair of a conveyance roller and a pressure member that faces the conveyance roller, and the nip mechanism A conveyance unit that conveys the print medium to the printing unit; and a switching member, wherein the position of the pressure member contacts the conveyance roller according to the position of the switching member, and the conveyance roller. Used in a printing apparatus that is one of the second positions separated from the first position, and the position of the pressure member is held at the second position regardless of the position of the switching member.

この構成によれば、レリース部材によって、加圧部材が搬送ローラーから離れた第２位置に保持される。そのため、印刷媒体のニップを解除させたいニップ機構に本発明のレリース部材が適用されることで、そのニップ機構の加圧部材が搬送ローラーから離間し、ニップの解除状態が保持される。   According to this configuration, the pressure member is held at the second position away from the transport roller by the release member. Therefore, when the release member of the present invention is applied to a nip mechanism where it is desired to release the nip of the print medium, the pressure member of the nip mechanism is separated from the transport roller, and the released state of the nip is maintained.

（適用例２）
上記適用例において、レリース部材は、前記ニップ機構が、前記加圧部材を端部に保持して前記印刷装置のフレームに揺動可能に取り付けられる加圧部材保持レバーを含む構成の時、前記フレームに係合する第１係合部と前記加圧部材保持レバーに係合する第２係合部とを有し、前記第１係合部が前記フレームに係合すると共に前記第２係合部が前記加圧部材保持レバーに係合して前記加圧部材保持レバーの揺動を制約し、前記加圧部材の位置を前記第２位置に保持することが望ましい。 (Application example 2)
In the above application example, when the release member has a configuration in which the nip mechanism includes a pressing member holding lever that is swingably attached to the frame of the printing apparatus while holding the pressing member at an end, the frame A first engagement portion that engages with the pressure member holding lever, and the first engagement portion engages with the frame and the second engagement portion. It is desirable that the pressure member holding lever is engaged to restrict swinging of the pressure member holding lever, and the position of the pressure member is held at the second position.

この構成によれば、レリース部材が、第１係合部でフレームに係合し、第２係合部で加圧部材保持レバーに係合する。これにより、レリース部材が、加圧部材保持レバーの揺動を制約する。その結果、加圧部材の位置が第２位置に保持される。   According to this configuration, the release member is engaged with the frame at the first engagement portion, and is engaged with the pressure member holding lever at the second engagement portion. Thereby, the release member restricts the swinging of the pressure member holding lever. As a result, the position of the pressure member is held at the second position.

（適用例３）
上記適用例において、レリース部材は、前記ニップ機構が、前記加圧部材を端部に保持して前記印刷装置のフレームに揺動可能に取り付けられる加圧部材保持レバーを含み、前記切替部材が前記加圧部材保持レバーに当接し、前記切替部材の移動によって前記加圧部材保持レバーが揺動され、前記加圧部材の位置が、前記第１位置と前記第２位置とに切り替えられる構成の時、前記切替部材に係合する第３係合部と当接面とを有し、前記第３係合部が前記切替部材に係合した時、前記当接面が、前記加圧部材保持レバーに当接して前記加圧部材の位置を前記第２位置に保持するように前記加圧部材保持レバーの揺動を制約することが望ましい。 (Application example 3)
In the application example described above, the release member includes a pressure member holding lever in which the nip mechanism holds the pressure member at an end portion and is swingably attached to a frame of the printing apparatus. When the pressure member holding lever is in contact with the pressure member holding lever, the pressure member holding lever is swung by the movement of the switching member, and the position of the pressure member is switched between the first position and the second position. And a third engaging portion that engages with the switching member and a contact surface, and when the third engaging portion engages with the switching member, the contact surface is the pressing member holding lever. It is desirable to restrict the swing of the pressure member holding lever so that the pressure member is held at the second position by contacting the pressure member.

この構成によれば、レリース部材は、当接面を有し、第３係合部により切替部材に係合する。切替部材は、加圧部材保持レバーを揺動させて加圧部材の位置を第１位置と第２位置とに切り替えるが、レリース部材は、切替部材と係合すると、当接面が、加圧部材保持レバーに当接して加圧部材保持レバーの揺動を制約し、加圧部材の位置を第２位置に保持する。そのため、レリース部材によって、加圧部材の位置を第２位置に保持できる。   According to this configuration, the release member has a contact surface and is engaged with the switching member by the third engagement portion. The switching member swings the pressure member holding lever to switch the position of the pressure member between the first position and the second position. When the release member is engaged with the switching member, the contact surface is pressurized. The position of the pressure member is held at the second position by restricting the swing of the pressure member holding lever by contacting the member holding lever. Therefore, the position of the pressure member can be held at the second position by the release member.

（適用例４）
上記適用例において、レリース部材は、前記切替部材が、回転中心を持つカムであり、前記加圧部材保持レバーに当接する外周面に、前記加圧部材の位置を前記第１位置に規定する第１外周面を有する第１切替部と、前記回転中心からの距離が前記第１外周面より大きく前記加圧部材の位置を前記第２位置に規定する第２外周面を有する第２切替部と、を備える場合、前記第３係合部が前記切替部材に係合した時、前記当接面が、前記第１切替部に位置して前記第１切替部の前記外周面となり、前記第１切替部における前記外周面の前記回転中心からの距離と前記第２切替部における前記第２外周面の前記回転中心からの距離との差分を縮小し、前記第１切替部において前記加圧部材の位置を前記第２位置に規定することが望ましい。 (Application example 4)
In the application example, the release member is a cam having the rotation member as a rotation center, and a first member that defines the position of the pressurizing member on the outer peripheral surface in contact with the pressurizing member holding lever. A first switching portion having one outer peripheral surface, and a second switching portion having a second outer peripheral surface that defines a position of the pressure member as the second position, the distance from the rotation center being greater than the first outer peripheral surface. When the third engaging portion is engaged with the switching member, the contact surface is located on the first switching portion and becomes the outer peripheral surface of the first switching portion, and the first The difference between the distance from the rotation center of the outer peripheral surface in the switching unit and the distance from the rotation center of the second outer peripheral surface in the second switching unit is reduced, and the pressure member is reduced in the first switching unit. It is desirable to define the position at the second position.

この構成によれば、切替部材が、回転中心から所定の距離にある第１外周面を有する第１切替部と所定の距離より大きな距離にある第２外周面を有する第２切替部とを備えるカムである時、レリース部材が切替部材に係合すると、レリース部材の当接面が第１切替部に位置する。この時、第１切替部における当接面の回転中心からの距離が、第２切替部における第２外周面の距離と同等となって、切替部材が回転して外周面が第２切替部から第１切替部に移動しても、加圧部材保持レバーは揺動せず、加圧部材の位置は第２位置に保持されたままとなる。   According to this configuration, the switching member includes the first switching unit having the first outer peripheral surface at a predetermined distance from the rotation center and the second switching unit having the second outer peripheral surface at a distance larger than the predetermined distance. When the release member is engaged with the switching member, the contact surface of the release member is positioned at the first switching portion. At this time, the distance from the rotation center of the contact surface in the first switching unit becomes equal to the distance of the second outer peripheral surface in the second switching unit, and the switching member rotates to move the outer peripheral surface from the second switching unit. Even if it moves to the first switching portion, the pressure member holding lever does not swing, and the position of the pressure member remains held at the second position.

（適用例５）
上記適用例において、レリース部材は、前記印刷装置に着脱可能に構成されることが望ましい。 (Application example 5)
In the application example described above, the release member is preferably configured to be detachable from the printing apparatus.

この構成によれば、レリース部材は、印刷装置に着脱可能に構成される。そのため、印刷装置のユーザーは、例えば複数のニップ機構が備えられた印刷装置において、所望のニップ機構にレリース部材を適用して第２位置を保持させることができ、さらにニップ機構からレリース部材を取り外して第１位置と第２位置とを切替部材により遷移させることができる。   According to this configuration, the release member is configured to be detachable from the printing apparatus. Therefore, the user of the printing apparatus can hold the second position by applying the release member to a desired nip mechanism, for example, in a printing apparatus having a plurality of nip mechanisms, and further removing the release member from the nip mechanism. Thus, the first position and the second position can be changed by the switching member.

（適用例６）
本発明に係る印刷装置は、上記適用例に記載のレリース部材が着脱可能な被係合部を有して構成されることを特徴とする。 (Application example 6)
A printing apparatus according to the present invention is characterized in that the release member described in the application example includes an engaged portion to which the release member can be attached and detached.

この構成によれば、印刷装置は、レリース部材を着脱可能に構成される。そのため、印刷装置のユーザーは、例えば複数のニップ機構が備えられた印刷装置において、所望のニップ機構にレリース部材を適用して第２位置を保持させることができ、さらにニップ機構からレリース部材を取り外して第１位置と第２位置とを切替部材により遷移させることができる。   According to this configuration, the printing apparatus is configured to be detachable from the release member. Therefore, the user of the printing apparatus can hold the second position by applying the release member to a desired nip mechanism, for example, in a printing apparatus having a plurality of nip mechanisms, and further removing the release member from the nip mechanism. Thus, the first position and the second position can be changed by the switching member.

（適用例７）
本発明に係るニップ解除状態の保持方法は、印刷媒体に印刷する印刷部と、搬送ローラーと当該搬送ローラーに対向する加圧部材とが対になって前記印刷媒体をニップするニップ機構と、前記ニップ機構により前記印刷媒体を前記印刷部に搬送する搬送部と、切替部材と、前記加圧部材を端部に保持して印刷装置のフレームに揺動可能に取り付けられた加圧部材保持レバーと、を備え、前記切替部材の位置に応じて前記加圧部材保持レバーが揺動し、前記加圧部材の位置が、前記搬送ローラーに当接する第１位置および前記搬送ローラーから離間する第２位置のいずれか一方となる前記印刷装置におけるニップ解除状態の保持方法であって、レリース部材の第１係合部を、前記フレームに係合させ、前記レリース部材の第２係合部を、前記加圧部材保持レバーに係合させ、前記切替部材の位置に関わらず、前記加圧部材保持レバーの揺動を制約し、前記加圧部材の位置を前記第２位置に規定することを特徴とする。 (Application example 7)
A holding method in a nip release state according to the present invention includes: a printing unit that prints on a print medium; a nip mechanism that nips the print medium by a pair of a conveyance roller and a pressure member that faces the conveyance roller; A conveyance unit that conveys the print medium to the printing unit by a nip mechanism, a switching member, and a pressure member holding lever that is swingably attached to the frame of the printing apparatus while holding the pressure member at an end. The pressure member holding lever swings according to the position of the switching member, and the position of the pressure member is a first position that contacts the transport roller and a second position that is separated from the transport roller A method for holding the nip released state in the printing apparatus, which is any one of the above, wherein a first engaging portion of a release member is engaged with the frame, and a second engaging portion of the release member is engaged with the additional member. Engaged with the member holding the lever, regardless of the position of the switching member, restricts the swinging of the pressure member holding lever, characterized by defining the position of said pressure member to said second position.

この方法によれば、レリース部材が、第１係合部でフレームに係合され、さらに第２係合部で加圧部材保持レバーに係合されて、端部に加圧部材を保持する加圧部材保持レバーの揺動が制約される。そのため、加圧部材の位置が搬送ローラーから離間した第２位置に規定され、ニップの解除状態が保持される。   According to this method, the release member is engaged with the frame at the first engagement portion, and is further engaged with the pressure member holding lever at the second engagement portion, so that the pressure member is held at the end portion. The swing of the pressure member holding lever is restricted. Therefore, the position of the pressure member is defined as the second position separated from the transport roller, and the released state of the nip is maintained.

本発明が適用される印刷装置の一例を示す外観斜視図。1 is an external perspective view illustrating an example of a printing apparatus to which the present invention is applied. 印刷装置の断面図。Sectional drawing of a printing apparatus. 搬送部の構造を示す斜視図。The perspective view which shows the structure of a conveyance part. ニップ状態を説明する図。The figure explaining a nip state. ニップ解除状態を説明する図。The figure explaining the nip release state. レリース部材の一例を示す斜視図。The perspective view which shows an example of a release member. 装着されたレリース部材を示す斜視図。The perspective view which shows the attached release member. 装着されたレリース部材を示す側面図。The side view which shows the attached release member. レリース部材の一例を示す斜視図。The perspective view which shows an example of a release member. 装着されたレリース部材を示す側面図。The side view which shows the attached release member. レリース部材の一例を示す斜視図。The perspective view which shows an example of a release member. 装着されたレリース部材を示す斜視図。The perspective view which shows the attached release member. 装着されたレリース部材を示す側面図。The side view which shows the attached release member.

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図面を参照して説明する。第１実施形態では、本発明を適用した印刷装置１０として、ポスター、サイン（看板や案内図など）、横断幕・懸垂幕、タペストリーなどの印刷に使用される大判プリンター（ＬＦＰ：Large Format Printer）を例に挙げて説明する。
なお、図中に、説明の便宜上、互いに直交する三軸として、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸を図示する。各軸の方向を示す矢印の先端側を「＋側」、基端側を「−側」といい、Ｘ軸に平行な方向を「Ｘ軸方向」、Ｙ軸に平行な方向を「Ｙ軸方向」、Ｚ軸に平行な方向を「Ｚ軸方向」という。本実施形態においては、重力方向に沿う上下方向をＺ軸とし＋Ｚ軸側を「上」とする。Ｚ軸方向と交差する外装ケース１１（図１参照）の長手方向（左右方向）をＸ軸とし＋Ｘ軸側を「左」とする。また、Ｚ軸方向及びＸ軸方向の双方と交差する方向（前後方向）をＹ軸とし＋Ｙ軸側を「前」とする。また、印刷媒体Ｍの搬送方向に沿う位置関係を「上流側」、「下流側」ともいう。本実施形態では、印刷媒体Ｍは、−Ｙ軸側である後側から＋Ｙ軸側である前側に搬送されるので、−Ｙ軸側が上流側、＋Ｙ軸側が下流側である。
また、以下の説明で参照する図面では、説明および図示の便宜上、部材ないし部分の縦横の縮尺を実際のものとは異なるように表す場合がある。さらに、説明に必要な構成要素以外は、図示を省略する場合がある。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the first embodiment, as a printing apparatus 10 to which the present invention is applied, a large format printer (LFP) used for printing posters, signs (signboards, guide maps, etc.), banners, banners, tapestry, etc. An example will be described.
In the drawing, for convenience of explanation, an X axis, a Y axis, and a Z axis are shown as three axes orthogonal to each other. The tip side of the arrow indicating the direction of each axis is called “+ side”, the base side is called “− side”, the direction parallel to the X axis is “X axis direction”, and the direction parallel to the Y axis is “Y axis” A direction parallel to the Z-axis is referred to as a “Z-axis direction”. In the present embodiment, the vertical direction along the direction of gravity is the Z axis, and the + Z axis side is “up”. The longitudinal direction (left-right direction) of the exterior case 11 (see FIG. 1) that intersects the Z-axis direction is taken as the X-axis, and the + X-axis side is taken as “left”. Further, the direction (front-rear direction) intersecting both the Z-axis direction and the X-axis direction is defined as the Y-axis, and the + Y-axis side is defined as “front”. The positional relationship along the transport direction of the print medium M is also referred to as “upstream side” and “downstream side”. In the present embodiment, the print medium M is transported from the rear side, which is the −Y axis side, to the front side, which is the + Y axis side, so that the −Y axis side is the upstream side and the + Y axis side is the downstream side.
In the drawings referred to in the following description, the vertical and horizontal scales of members or parts may be expressed differently from actual ones for convenience of description and illustration. Furthermore, illustrations may be omitted except for the components necessary for the description.

（印刷装置）
まず、本発明に係るレリース部材７０，８０，９０が適用される印刷装置１０について説明する。図１は、印刷装置１０の一例を示す外観斜視図である。図２は、印刷装置１０をＸ軸に直交する面から見た断面図である。印刷装置１０は、一般的にオフィスで使用される事務用単票紙（Ａ４サイズ、Ａ３サイズなど）より印刷幅の広いポスター、サイン、横断幕・懸垂幕、タペストリーなどといった連続体の印刷媒体Ｍを印刷するＬＦＰである。印刷媒体Ｍは、例えば、上質紙、コート紙、フィルム（Polyethylene terephthalate、Polypropyleneなど）、布地などである。 (Printer)
First, the printing apparatus 10 to which the release members 70, 80, 90 according to the present invention are applied will be described. FIG. 1 is an external perspective view showing an example of a printing apparatus 10. FIG. 2 is a cross-sectional view of the printing apparatus 10 as viewed from a plane orthogonal to the X axis. The printing apparatus 10 uses a continuous printing medium M such as a poster, a sign, a banner, a banner, a tapestry, or the like having a wider printing width than office paper sheets (A4 size, A3 size, etc.) generally used in an office. The LFP to be printed. The print medium M is, for example, high-quality paper, coated paper, film (Polyethylene terephthalate, Polypropylene, etc.), cloth, and the like.

図１および図２に示すように、印刷装置１０は、印刷媒体Ｍを搬送方向に搬送させる搬送部３０、ロール体Ｒの印刷媒体Ｍを搬送部３０に供給するための印刷媒体供給部２０、搬送される印刷媒体Ｍに印刷を行う印刷部５０、を備える。搬送部３０および印刷部５０は、略直方体状の外装ケース１１内に設けられる（図２参照）。これらの各構成要素は、床面ＦＬに接する車輪１２が下端に取り付けられた一対の脚部１３に支持される。   As shown in FIGS. 1 and 2, the printing apparatus 10 includes a transport unit 30 that transports the print medium M in the transport direction, a print medium supply unit 20 that supplies the print medium M of the roll R to the transport unit 30, A printing unit 50 that performs printing on the transported print medium M is provided. The conveyance unit 30 and the printing unit 50 are provided in a substantially rectangular parallelepiped outer case 11 (see FIG. 2). Each of these components is supported by a pair of legs 13 having a wheel 12 in contact with the floor surface FL attached to the lower end.

外装ケース１１の後側（−Ｙ軸側）には、外装ケース１１の内部に備えられた印刷部５０へ印刷媒体Ｍを供給するための供給口１８が形成される。また、外装ケース１１の前側（＋Ｙ軸側）には、印刷部５０で印刷された印刷媒体Ｍを排出するための排出口１９が形成される。   A supply port 18 for supplying the print medium M to the printing unit 50 provided inside the exterior case 11 is formed on the rear side (−Y axis side) of the exterior case 11. In addition, a discharge port 19 for discharging the print medium M printed by the printing unit 50 is formed on the front side (+ Y axis side) of the outer case 11.

印刷媒体供給部２０は、外装ケース１１の後側（−Ｙ軸方向）に設けられる。印刷媒体供給部２０には、未使用の印刷媒体Ｍが円筒状に巻き重ねられたロール体Ｒが、印刷媒体支持部２２に備えられた回転部材２３によって保持される。印刷媒体供給部２０には、印刷媒体Ｍの幅（Ｘ軸方向の長さ）や巻き数の異なる複数サイズのロール体Ｒが交換可能に装填される。また、ロール体Ｒは印刷媒体供給部２０に装填されたときのＸ軸方向の長さ（印刷媒体Ｍの幅）が何れのサイズであっても、常に同じ状態で印刷媒体供給部２０に装填されることが好ましい。具体的には、ロール体Ｒは、常に、右側（−Ｘ軸側）の端部に寄せられた状態、あるいは左側（＋Ｘ軸側）の端部に寄せられた状態、あるいは印刷媒体Ｍの中央を印刷媒体供給部２０の中央に合わせられた状態といったように一定の状態で印刷媒体供給部２０に装填される。印刷媒体供給部２０に装填されたロール体Ｒが図２において反時計方向に回転されることで、ロール体Ｒから印刷媒体Ｍが巻き解かれて印刷部５０へ給送される。なお、本実施形態のロール体Ｒは、印刷媒体Ｍに印刷される印刷面が外側に向くように巻かれている。   The print medium supply unit 20 is provided on the rear side (−Y axis direction) of the outer case 11. In the print medium supply unit 20, a roll body R in which an unused print medium M is wound in a cylindrical shape is held by a rotating member 23 provided in the print medium support unit 22. A plurality of roll bodies R having different widths (lengths in the X-axis direction) and winding numbers of the print medium M are exchangeably loaded in the print medium supply unit 20. The roll body R is always loaded in the print medium supply unit 20 in the same state regardless of the length in the X-axis direction (the width of the print medium M) when loaded in the print medium supply unit 20. It is preferred that Specifically, the roll body R is always brought close to the right end (−X axis side), the left end (+ X axis side), or the center of the print medium M. Is loaded into the print medium supply unit 20 in a fixed state, such as in a state in which it is aligned with the center of the print medium supply unit 20. The roll body R loaded in the print medium supply unit 20 is rotated counterclockwise in FIG. 2, whereby the print medium M is unwound from the roll body R and fed to the printing unit 50. In addition, the roll body R of this embodiment is wound so that the printing surface printed on the printing medium M faces outward.

印刷装置１０は、搬送される印刷媒体Ｍを下方（−Ｚ軸側）から支持する搬送路３３を備える。搬送路３３は、外装ケース１１の後側（−Ｙ軸側）から印刷部５０を経由して前側（＋Ｙ軸側）にかけて設けられる。搬送路３３は、印刷媒体供給部２０から供給される印刷媒体Ｍを搬送部３０に備えられるニップ機構４０（詳細は、後述）に案内し、さらに、搬送部３０によって搬送される印刷媒体Ｍを印刷部５０に案内する。印刷部５０には、キャリッジ５２に搭載されたインク吐出部５３と対向する位置に搬送部３０に沿ってプラテン３４が設けられ、プラテン３４は、印刷中の印刷媒体Ｍを支持する。搬送路３３の前側（＋Ｙ軸側）部分は、印刷された印刷媒体Ｍをプラテン３４から排出口１９へ案内する。
なお、図示はしないが、プラテン３４は、内部の気体を外部に排出させるファンが設けられた箱状の圧力室を有し、ファンが稼働して圧力室内が負圧に保たれることで、印刷媒体Ｍをプラテン３４上に吸着して印刷媒体Ｍに付いた巻き癖による浮き上がりが矯正されるようにしてもよい。これにより、印刷部５０における印刷媒体Ｍへの印刷が安定して高品質の印刷結果が得られる。 The printing apparatus 10 includes a transport path 33 that supports the transported print medium M from below (−Z axis side). The conveyance path 33 is provided from the rear side (−Y axis side) of the outer case 11 to the front side (+ Y axis side) via the printing unit 50. The conveyance path 33 guides the print medium M supplied from the print medium supply unit 20 to a nip mechanism 40 (details will be described later) provided in the conveyance unit 30, and further conveys the print medium M conveyed by the conveyance unit 30. Guide to the printing unit 50. The printing unit 50 is provided with a platen 34 along the transport unit 30 at a position facing the ink ejection unit 53 mounted on the carriage 52, and the platen 34 supports the printing medium M being printed. The front side (+ Y axis side) portion of the conveyance path 33 guides the printed print medium M from the platen 34 to the discharge port 19.
Although not shown, the platen 34 has a box-shaped pressure chamber provided with a fan for discharging the internal gas to the outside, and the fan is operated to maintain the pressure chamber at a negative pressure. The printing medium M may be adsorbed on the platen 34 to correct the lifting due to the curl attached to the printing medium M. As a result, printing on the printing medium M in the printing unit 50 is stabilized and a high-quality printing result is obtained.

印刷部５０は、プラテン３４の配置位置に対して上方（＋Ｚ軸側）に配置され、印刷媒体Ｍの幅方向に移動可能に設けられる。印刷媒体Ｍは、印刷媒体供給部２０から給送され搬送路３３およびプラテン３４に沿って印刷部５０に搬送される。印刷部５０は、印刷媒体Ｍに対してインクを吐出するインク吐出部５３、インク吐出部５３が搭載されるキャリッジ５２、キャリッジ５２を搬送方向と交差する主走査方向（Ｘ軸方向）に移動させるヘッド移動部（図示せず）などを有する。   The printing unit 50 is arranged above (+ Z axis side) with respect to the arrangement position of the platen 34 and is provided so as to be movable in the width direction of the printing medium M. The print medium M is fed from the print medium supply unit 20 and conveyed to the printing unit 50 along the conveyance path 33 and the platen 34. The printing unit 50 moves the ink ejection unit 53 that ejects ink to the printing medium M, the carriage 52 on which the ink ejection unit 53 is mounted, and the carriage 52 in the main scanning direction (X-axis direction) that intersects the conveyance direction. A head moving unit (not shown) is included.

ヘッド移動部は、主走査方向にキャリッジ５２（インク吐出部５３）を移動させる。キャリッジ５２は、Ｘ軸方向に沿って配置されたガイド軸５１に支持され、ヘッド移動部によって±Ｘ軸方向に往復移動可能に構成される。ヘッド移動部の機構としては、例えば、ボールねじとボールナットとを組み合わせた機構や、リニアガイド機構などを採用することができる。さらに、ヘッド移動部には、キャリッジ５２をＸ軸方向に沿って移動させるための動力源として、モーター（図示せず）が設けられる。後述の制御部６６（図１参照）の制御によりモーターが駆動されると、インク吐出部５３は、キャリッジ５２と共にＸ軸方向に沿って往復移動する。   The head moving unit moves the carriage 52 (ink ejection unit 53) in the main scanning direction. The carriage 52 is supported by a guide shaft 51 disposed along the X-axis direction, and is configured to be reciprocally movable in the ± X-axis directions by a head moving unit. As a mechanism of the head moving unit, for example, a mechanism combining a ball screw and a ball nut, a linear guide mechanism, or the like can be employed. Further, the head moving unit is provided with a motor (not shown) as a power source for moving the carriage 52 along the X-axis direction. When the motor is driven under the control of a control unit 66 (see FIG. 1), which will be described later, the ink ejection unit 53 reciprocates along the X-axis direction together with the carriage 52.

外装ケース１１の上部には、印刷条件設定画面等が表示される表示部６４と、印刷条件等の入力及び各種指示を与える際に操作される操作部６３と、印刷媒体Ｍのニップ状態を手動で切り替えるためのニップハンドル６２（後述）と、が備えられる。また、外装ケース１１の前側右方向には、インクを収容するインクカートリッジを装着可能なインク装着部６５が設けられる。インク装着部６５には、インクの種類や色に対応して、複数のインクカートリッジが装着される。さらに、外装ケース１１内には、印刷装置１０の各部に備えられる装置の動作を制御する制御部６６が設けられる。   In the upper part of the outer case 11, a display unit 64 on which a printing condition setting screen and the like are displayed, an operation unit 63 operated when inputting printing conditions and giving various instructions, and a nip state of the printing medium M are manually set. And a nip handle 62 (described later) for switching. Further, an ink mounting portion 65 that can mount an ink cartridge that stores ink is provided on the right side of the front side of the outer case 11. A plurality of ink cartridges are mounted on the ink mounting portion 65 corresponding to the type and color of ink. Further, in the outer case 11, a control unit 66 that controls the operation of the devices provided in each unit of the printing apparatus 10 is provided.

次に、搬送部３０およびニップ機構４０について、図２および図３を参照して詳細に説明する。図３は、搬送部３０の構造を示す斜視図である。
搬送部３０は、印刷媒体Ｍの搬送方向と交差する方向（Ｘ軸方向）に延在し、印刷部５０と供給口１８との間に設けられる。搬送部３０は、印刷媒体Ｍを搬送する搬送ローラー対を備える。搬送ローラー対は、搬送路３３の下側に配置されて回転駆動する搬送ローラー４１と、この搬送ローラー４１の上側に配置され、搬送ローラー４１の回転に従動して回転する従動ローラー４２（加圧部材）とで構成される。従動ローラー４２は、搬送ローラー４１に対して当接または離間するように移動可能に構成される。従動ローラー４２が搬送ローラー４１と加圧されて当接した状態（以下、圧接という）において、搬送部３０（搬送ローラー対）は、印刷媒体Ｍを挟持（ニップ）しつつ搬送方向（＋Ｙ軸方向）の印刷部５０に送り出す。外装ケース１１内には、搬送ローラー４１に回転動力を出力する動力源としての搬送モーター３１が設けられる。搬送モーター３１が駆動されて搬送ローラー４１が回転駆動することで、従動ローラー４２と搬送ローラー４１との間にニップされた印刷媒体Ｍが搬送方向（＋Ｙ軸方向）へ搬送される。 Next, the conveyance unit 30 and the nip mechanism 40 will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. 3 is a perspective view showing the structure of the transport unit 30.
The conveyance unit 30 extends in a direction (X-axis direction) intersecting the conveyance direction of the print medium M, and is provided between the printing unit 50 and the supply port 18. The conveyance unit 30 includes a conveyance roller pair that conveys the print medium M. The pair of transport rollers is disposed below the transport path 33 and is rotationally driven, and the driven roller 42 (pressurization is disposed above the transport roller 41 and is rotated by the rotation of the transport roller 41. Member). The driven roller 42 is configured to be movable so as to contact or separate from the transport roller 41. In a state where the driven roller 42 is in pressure contact with the transport roller 41 (hereinafter referred to as pressure contact), the transport unit 30 (a pair of transport rollers) holds the print medium M (nip) in the transport direction (+ Y-axis direction). ) To the printing unit 50. In the exterior case 11, a transport motor 31 is provided as a power source that outputs rotational power to the transport roller 41. When the transport motor 31 is driven and the transport roller 41 is rotated, the print medium M nipped between the driven roller 42 and the transport roller 41 is transported in the transport direction (+ Y-axis direction).

ニップ機構４０は、搬送ローラー対と支持部４３１によって印刷装置１０のフレーム３５に揺動可能に取り付けられた加圧部材保持レバー４３とを備える。加圧部材保持レバー４３は、一方の端部に従動ローラー４２を保持し、他方の端部に切替部材としてのカム４４に当接する当接部４３２を備え、コイルばねなどの弾性部材（図示せず）によって、従動ローラー４２が搬送ローラー４１に向けて加圧される方向に付勢される。また、加圧部材保持レバー４３は、搬送部３０において、印刷媒体Ｍの搬送方向（＋Ｙ軸方向）と交差するＸ軸方向に複数個並べられて配設され、個別に揺動する。本実施形態においては、図３に示すように、１つの加圧部材保持レバー４３が、一方の端部に３つの従動ローラー４２を保持する。   The nip mechanism 40 includes a pair of conveying rollers and a pressure member holding lever 43 that is swingably attached to the frame 35 of the printing apparatus 10 by a support portion 431. The pressure member holding lever 43 includes a contact portion 432 that holds the driven roller 42 at one end and abuts a cam 44 as a switching member at the other end, and is an elastic member (not shown) such as a coil spring. The driven roller 42 is biased in the direction in which the driven roller 42 is pressed toward the transport roller 41. In addition, a plurality of pressure member holding levers 43 are arranged in the transport unit 30 in the X axis direction intersecting the transport direction (+ Y axis direction) of the print medium M, and individually swing. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, one pressure member holding lever 43 holds three driven rollers 42 at one end.

詳細は、図４Ａおよび図４Ｂを参照して説明するが、カム４４は、Ｘ軸方向に沿って外周面に一律に第１切替部４４３および第２切替部４４４が形成され、回転中心４４０を軸にして回転する円筒形状のカムである。カム４４は、フレーム３５によって位置決めされて搬送部３０の全域に渡ってＸ軸方向に延在し、カム４４の第１切替部４４３または第２切替部４４４が、Ｘ軸方向に複数個並べられた加圧部材保持レバー４３のそれぞれの当接部４３２の位置に来るように回転する。
カム４４が回転して、第１切替部４４３が加圧部材保持レバー４３の当接部４３２に位置する時、当接部４３２がカム４４の回転中心４４０に近づく方向に移動（揺動）するため、加圧部材保持レバー４３の支持部４３１を挟んで対向する端部に保持された従動ローラー４２は、搬送ローラー４１に当接して印刷媒体Ｍを挟み込んでニップする位置となる。一方、カム４４が回転して、第２切替部４４４が当接部４３２に位置する時、当接部４３２がカム４４の第２外周面４４２（図４Ｂ参照）と当接してカム４４の回転中心４４０から離れる方向に移動（揺動）するため、従動ローラー４２は、搬送ローラー４１から離間して印刷媒体Ｍのニップが解除された位置となる。 Although details will be described with reference to FIGS. 4A and 4B, the cam 44 has a first switching portion 443 and a second switching portion 444 that are uniformly formed on the outer peripheral surface along the X-axis direction. A cylindrical cam that rotates about an axis. The cam 44 is positioned by the frame 35 and extends in the X-axis direction over the entire conveyance unit 30, and a plurality of first switching units 443 or second switching units 444 of the cam 44 are arranged in the X-axis direction. The pressurizing member holding lever 43 is rotated so as to come to the position of each abutting portion 432.
When the cam 44 rotates and the first switching portion 443 is positioned at the contact portion 432 of the pressure member holding lever 43, the contact portion 432 moves (swings) in a direction approaching the rotation center 440 of the cam 44. Therefore, the driven roller 42 held at the opposite end of the pressing member holding lever 43 across the support portion 431 is in contact with the transport roller 41 to be in a position where the print medium M is sandwiched and nipped. On the other hand, when the cam 44 rotates and the second switching portion 444 is positioned at the contact portion 432, the contact portion 432 contacts the second outer peripheral surface 442 (see FIG. 4B) of the cam 44 and the cam 44 rotates. Since it moves (swings) in the direction away from the center 440, the driven roller 42 is separated from the transport roller 41 and is at a position where the nip of the print medium M is released.

カム４４は、印刷装置１０のニップハンドル６２（図１参照）と連結され、オペレーターがニップハンドル６２を操作することによって回転されて、印刷媒体Ｍのニップ状態が切り替えられる。具体的には、例えば、オペレーターは、ニップハンドル６２を操作してカム４４を回転させ、加圧部材保持レバー４３の当接部４３２と当接するカム４４の位置が第２切替部４４４になるようにカム４４を移動させて搬送ローラー対のニップを解除し、搬送路３３およびニップ機構４０に印刷媒体Ｍを送り込む。次に、当接部４３２と当接するカム４４の位置が第１切替部４４３になるようにカム４４を移動させて搬送ローラー対に印刷媒体Ｍをニップさせ、印刷装置１０に印刷媒体Ｍをセットする。印刷媒体Ｍのセットが完了した後、印刷装置１０に印刷を開始させる。   The cam 44 is connected to the nip handle 62 (see FIG. 1) of the printing apparatus 10 and is rotated by the operator operating the nip handle 62, so that the nip state of the print medium M is switched. Specifically, for example, the operator operates the nip handle 62 to rotate the cam 44 so that the position of the cam 44 that contacts the contact portion 432 of the pressure member holding lever 43 becomes the second switching portion 444. The cam 44 is moved to release the nip of the transport roller pair, and the print medium M is sent to the transport path 33 and the nip mechanism 40. Next, the cam 44 is moved so that the position of the cam 44 that contacts the contact portion 432 becomes the first switching portion 443, the print medium M is nipped between the pair of conveyance rollers, and the print medium M is set in the printing apparatus 10. To do. After the setting of the print medium M is completed, the printing apparatus 10 starts printing.

次に、図４Ａおよび図４Ｂを参照して、ニップ機構４０について詳述する。図４Ａは、印刷媒体Ｍのニップ状態を説明する図であり、図４Ｂは、ニップの解除状態を説明する図である。図４Ａおよび図４Ｂに示すように、カム４４は、印刷媒体Ｍの搬送方向と交差する方向（Ｘ軸方向）においてフレーム３５に離散的に配置されたガイド部材３９によってガイドされる。   Next, the nip mechanism 40 will be described in detail with reference to FIGS. 4A and 4B. 4A is a diagram illustrating a nip state of the print medium M, and FIG. 4B is a diagram illustrating a nip release state. As shown in FIGS. 4A and 4B, the cam 44 is guided by guide members 39 that are discretely arranged on the frame 35 in a direction (X-axis direction) that intersects the conveyance direction of the print medium M.

図４Ａにおいて、カム４４の第１切替部４４３は、加圧部材保持レバー４３の当接部４３２に位置する。第１切替部４４３の第１外周面４４１は、カム４４の第２外周面４４２に比べて回転中心４４０に近い位置にある。そのため、この状態においては、当接部４３２が第２外周面４４２から外れて回転中心４４０に近接することによって、加圧部材保持レバー４３が第２外周面４４２に規制されないフリー状態となる。その結果、支持部４３１を挟んで当接部４３２と対向する端部にある従動ローラー４２が、弾性部材によって搬送ローラー４１の方向に近づけられて搬送ローラー４１に圧接された第１位置Ｐ１となり、印刷媒体Ｍがニップされる。   In FIG. 4A, the first switching portion 443 of the cam 44 is located at the contact portion 432 of the pressure member holding lever 43. The first outer peripheral surface 441 of the first switching unit 443 is closer to the rotation center 440 than the second outer peripheral surface 442 of the cam 44. Therefore, in this state, the abutting portion 432 is detached from the second outer peripheral surface 442 and close to the rotation center 440, so that the pressing member holding lever 43 is in a free state that is not restricted by the second outer peripheral surface 442. As a result, the driven roller 42 at the end facing the contact portion 432 across the support portion 431 becomes the first position P1 brought close to the direction of the transport roller 41 by the elastic member and pressed against the transport roller 41, The print medium M is nipped.

一方、図４Ｂに示すように、カム４４の第２切替部４４４が当接部４３２に位置して、当接部４３２が第２外周面４４２に当接すると、当接部４３２が第１切替部４４３に位置する時に比べて、回転中心４４０から離れた位置に規制される。その結果、加圧部材保持レバー４３に保持された従動ローラー４２は、弾性部材の付勢力に打ち勝って、搬送ローラー４１から離間した第２位置Ｐ２となり印刷媒体Ｍのニップが解除される。   On the other hand, as shown in FIG. 4B, when the second switching portion 444 of the cam 44 is positioned at the contact portion 432 and the contact portion 432 contacts the second outer peripheral surface 442, the contact portion 432 is switched to the first switching portion. Compared to the position at the portion 443, the position is restricted to a position away from the rotation center 440. As a result, the driven roller 42 held by the pressure member holding lever 43 overcomes the urging force of the elastic member, becomes the second position P2 separated from the transport roller 41, and the nip of the print medium M is released.

カム４４は、前述したように、印刷媒体Ｍの搬送方向と交差する方向（Ｘ軸方向）に延在する円筒形状のカムであり、外周面に一律に形成された第１切替部４４３および第２切替部４４４が、Ｘ軸方向に複数個並べられた加圧部材保持レバー４３のそれぞれの当接部４３２の位置に来るように回転する。そのため、ニップハンドル６２が操作されると、複数個並べられて配設された加圧部材保持レバー４３は、カム４４の回転位置に対応して一斉に移動される。その結果、上述の通り、移動される加圧部材保持レバー４３に保持される従動ローラー４２は、搬送ローラー４１と圧接して印刷媒体Ｍをニップする第１位置Ｐ１、または搬送ローラー４１と離間して印刷媒体Ｍのニップを解除する第２位置Ｐ２となる。   As described above, the cam 44 is a cylindrical cam that extends in the direction (X-axis direction) intersecting the conveyance direction of the print medium M, and the first switching unit 443 and the first switching unit 443 that are uniformly formed on the outer peripheral surface. The two switching portions 444 rotate so as to come to the positions of the respective contact portions 432 of the pressure member holding levers 43 arranged in the X-axis direction. Therefore, when the nip handle 62 is operated, a plurality of pressure member holding levers 43 arranged side by side are moved all at once according to the rotational position of the cam 44. As a result, as described above, the driven roller 42 held by the moved pressure member holding lever 43 is separated from the conveyance roller 41 at the first position P <b> 1 where the print medium M is nipped by being pressed against the conveyance roller 41. Thus, the second position P2 at which the nip of the print medium M is released is obtained.

（レリース部材）
次に、レリース部材７０について図５Ａから図５Ｃを参照して説明する。図５Ａは、レリース部材７０の外観を示す斜視図であり、図５Ｂは、ニップ機構４０に装着されたレリース部材７０を示す斜視図であり、図５Ｃは、ニップ機構４０に装着されたレリース部材７０を示す側面図である。
レリース部材７０は、ニップ機構４０に装着されることによって、カム４４の回転位置に関わらず、一斉に第１位置Ｐ１または第２位置Ｐ２となる複数の従動ローラー４２の位置を加圧部材保持レバー４３毎に個別に第２位置Ｐ２に保持する。 (Release materials)
Next, the release member 70 will be described with reference to FIGS. 5A to 5C. 5A is a perspective view showing an appearance of the release member 70, FIG. 5B is a perspective view showing the release member 70 attached to the nip mechanism 40, and FIG. 5C is a release member attached to the nip mechanism 40. FIG.
When the release member 70 is attached to the nip mechanism 40, the positions of the plurality of driven rollers 42 that simultaneously become the first position P1 or the second position P2 regardless of the rotational position of the cam 44 are set to the pressure member holding lever. Each 43 is held individually at the second position P2.

図５Ａに示す通り、レリース部材７０は、本体部７３と、本体部７３のそれぞれの一端に形成される第１係合部７１および第２係合部７２と、を備える。第１係合部７１は、平面部７１０と２つの突起部７１１とで構成され、印刷装置１０のフレーム３５と係合するよう形成される。第２係合部７２は、加圧部材保持レバー４３と係合するように形成される。本体部７３は、第１係合部７１と第２係合部７２との距離を規定する凹凸のない板状の部材である。   As shown in FIG. 5A, the release member 70 includes a main body portion 73, and a first engagement portion 71 and a second engagement portion 72 formed at each end of the main body portion 73. The first engagement portion 71 includes a flat portion 710 and two protrusions 711 and is formed to engage with the frame 35 of the printing apparatus 10. The second engaging portion 72 is formed to engage with the pressure member holding lever 43. The main body 73 is a plate-like member having no unevenness that defines the distance between the first engaging portion 71 and the second engaging portion 72.

レリース部材７０は、例えば、１枚の平板の金属板からレリース部材７０の外形とＵ字部７４とを型抜きして、その後、型抜きされた金属板に曲げ加工を施すことによって製作される。あるいは、プラスチック系材料を使用し射出成形などによって製作されてもよい。   The release member 70 is manufactured, for example, by die-cutting the outer shape of the release member 70 and the U-shaped portion 74 from a single flat metal plate and then bending the die-cut metal plate. . Alternatively, it may be manufactured by injection molding using a plastic material.

レリース部材７０は、図５Ｂおよび図５Ｃに示すように、第１係合部７１の平面部７１０がフレーム３５の平面部３６と対面して接触し、第１係合部７１の突起部７１１がフレーム３５の外形および切欠部３７に嵌合して、フレーム３５に固定され係合される。さらに、第２係合部７２が、例えば、加圧部材保持レバー４３の溝で位置決めされて加圧部材保持レバー４３に係合される。このようにして、レリース部材７０は、フレーム３５と加圧部材保持レバー４３との間に取り付けられる。
なお、第１係合部７１は、フレーム３５に係合可能であるとともに取り外すことができるように構成される。また、第２係合部７２は、加圧部材保持レバー４３に係合可能であるとともに取り外すことができるように構成される。また、印刷装置１０は、フレーム３５および加圧部材保持レバー４３が、それぞれ第１係合部７１および第２係合部７２と着脱可能となる被係合部（例えば、フレーム３５の外形および切欠部３７、加圧部材保持レバー４３の溝）を有して構成される。したがって、レリース部材７０と印刷装置１０とは、互いに着脱可能である。 As shown in FIGS. 5B and 5C, the release member 70 has the flat surface portion 710 of the first engagement portion 71 facing and in contact with the flat surface portion 36 of the frame 35, and the projection portion 711 of the first engagement portion 71 is in contact with the release portion 70. The outer shape of the frame 35 and the notch 37 are fitted to be fixed and engaged with the frame 35. Further, the second engagement portion 72 is positioned by, for example, the groove of the pressure member holding lever 43 and engaged with the pressure member holding lever 43. In this way, the release member 70 is attached between the frame 35 and the pressure member holding lever 43.
The first engagement portion 71 is configured to be able to engage with the frame 35 and to be removed. Further, the second engaging portion 72 is configured to be able to engage with the pressing member holding lever 43 and to be removed. Further, the printing apparatus 10 includes an engaged portion (for example, an outer shape and a cutout of the frame 35) in which the frame 35 and the pressure member holding lever 43 can be attached to and detached from the first engaging portion 71 and the second engaging portion 72, respectively. Part 37 and the groove of the pressure member holding lever 43). Therefore, the release member 70 and the printing apparatus 10 are detachable from each other.

加圧部材保持レバー４３は、図示しない弾性部材によって、従動ローラー４２が搬送ローラー４１に向けて加圧される方向に付勢されているため、支持部４３１を挟んで従動ローラー４２と対向する端部は、フレーム３５の方向に付勢される。この付勢によってフレーム３５に近づこうとする加圧部材保持レバー４３とフレーム３５との距離が、両者の間に取り付けられたレリース部材７０によって規定されて、加圧部材保持レバー４３の揺動が規制（制約）される。ここで、レリース部材７０の本体部７３の長さ（第１係合部７１と第２係合部７２との距離）は、図５Ｃに示すように、従動ローラー４２が第２位置Ｐ２に保持される加圧部材保持レバー４３の位置になる長さに作られる。
したがって、レリース部材７０は、フレーム３５と加圧部材保持レバー４３との間に取り付けられることによって、従動ローラー（加圧部材）４２の位置を第２位置Ｐ２に保持する。 The pressing member holding lever 43 is biased in a direction in which the driven roller 42 is pressed toward the transport roller 41 by an elastic member (not shown), and thus the end facing the driven roller 42 with the support portion 431 interposed therebetween. The part is biased in the direction of the frame 35. The distance between the pressure member holding lever 43 and the frame 35, which tends to approach the frame 35 due to this urging, is defined by the release member 70 attached between them, and the swinging of the pressure member holding lever 43 is restricted. (Restricted). Here, the length of the main body 73 of the release member 70 (the distance between the first engaging portion 71 and the second engaging portion 72) is maintained by the driven roller 42 at the second position P2, as shown in FIG. 5C. The pressure member holding lever 43 is made to have a length corresponding to the position.
Therefore, the release member 70 is attached between the frame 35 and the pressure member holding lever 43 to hold the position of the driven roller (pressure member) 42 at the second position P2.

（ニップ解除状態の保持方法）
つまり、ニップ解除状態の保持方法は、レリース部材７０の第１係合部７１をフレーム３５に係合させ、第２係合部７２を加圧部材保持レバー４３に係合させて、レリース部材７０の本体部７３の長さによってフレーム３５に対する加圧部材保持レバー４３の位置を規定して加圧部材保持レバー４３の揺動を制約し、カム４４（切替部材）の位置に関わらず、従動ローラー（加圧部材）４２の位置を搬送ローラー４１から離間する第２位置Ｐ２に規定する。 (Holding method when the nip is released)
That is, the holding method in the nip release state is such that the first engagement portion 71 of the release member 70 is engaged with the frame 35 and the second engagement portion 72 is engaged with the pressure member holding lever 43 to release the release member 70. The position of the pressure member holding lever 43 with respect to the frame 35 is regulated by the length of the main body portion 73 to restrict the swinging of the pressure member holding lever 43, and the driven roller regardless of the position of the cam 44 (switching member). The position of the (pressure member) 42 is defined as a second position P <b> 2 that is separated from the transport roller 41.

（作用効果）
上述のように、第１実施形態によれば、レリース部材７０が取り付けられたニップ機構４０においては、従動ローラー４２の位置を搬送ローラー４１から離間した第２位置Ｐ２に保持できる。そのため、カム４４の位置に関わらず（カム４４が、従動ローラー４２と搬送ローラー４１とを圧接させる位置になっても）、常時従動ローラー４２の位置を第２位置Ｐ２に保持できる。つまり、オペレーターは、Ｘ軸方向に複数個並べられて配設された加圧部材保持レバー４３の内所望のニップ機構４０にレリース部材７０を取り付けることによって、印刷および搬送時の印刷媒体Ｍのニップを部分的に解除して、その解除状態を保持できる。その結果、印刷媒体Ｍにおける皺の発生を抑制することができる。
また、レリース部材７０は印刷装置１０に対して着脱可能なため、オペレーターは、印刷時の印刷媒体Ｍの状態に応じて、適宜ニップ解除状態を調整することができる。 (Function and effect)
As described above, according to the first embodiment, in the nip mechanism 40 to which the release member 70 is attached, the position of the driven roller 42 can be held at the second position P2 separated from the transport roller 41. Therefore, regardless of the position of the cam 44 (even if the cam 44 is in a position where the driven roller 42 and the transport roller 41 are pressed against each other), the position of the driven roller 42 can always be held at the second position P2. In other words, the operator attaches the release member 70 to a desired nip mechanism 40 of the pressure member holding levers 43 arranged in a row in the X-axis direction, so that the nip of the printing medium M during printing and transporting can be obtained. Can be partially released, and the released state can be maintained. As a result, generation of wrinkles in the print medium M can be suppressed.
Further, since the release member 70 is detachable from the printing apparatus 10, the operator can appropriately adjust the nip release state according to the state of the print medium M during printing.

（第２実施形態）
次に、本発明を適用したレリース部材８０について図６Ａおよび図６Ｂを参照して説明する。図６Ａは、レリース部材８０の外観を示す斜視図であり、図６Ｂは、ニップ機構４０に装着されたレリース部材８０を示す側面図である。
レリース部材８０は、ニップ機構４０に装着されることによって、カム４４の回転位置に関わらず、一斉に第１位置Ｐ１または第２位置Ｐ２となる複数の従動ローラー４２の位置を加圧部材保持レバー４３毎に個別に第２位置Ｐ２に保持する。 (Second Embodiment)
Next, the release member 80 to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 6A and 6B. 6A is a perspective view showing an appearance of the release member 80, and FIG. 6B is a side view showing the release member 80 attached to the nip mechanism 40. FIG.
When the release member 80 is attached to the nip mechanism 40, the positions of the plurality of driven rollers 42 that simultaneously become the first position P <b> 1 or the second position P <b> 2 regardless of the rotational position of the cam 44 are set to the pressure member holding lever. Each 43 is held individually at the second position P2.

図６Ａに示す通り、レリース部材８０は、本体部８３と、本体部８３のそれぞれの一端に形成される第１係合部８１および第２係合部８２と、を備える。さらに、本体部８３には、本体部８３の一部が切り込まれ凸状に折り曲げられた突起部８２１と、本体部８３の端部が突起部８２１の凸方向と同じ方向に折り曲げられた立上り部８２２とを有する。
第１係合部８１は、本体部８３が突起部８２１の凸方向と反対方法に折り曲げられて形成され、折り曲げられて外側に位置する面が印刷装置１０のフレーム３５と係合する。第２係合部８２は、本体部８３の平面部８２０、突起部８２１、および立上り部８２２を含んで構成され、加圧部材保持レバー４３と係合するように形成される。 As shown in FIG. 6A, the release member 80 includes a main body portion 83, and a first engagement portion 81 and a second engagement portion 82 formed at one end of the main body portion 83. Further, the main body 83 includes a protrusion 821 in which a part of the main body 83 is cut and bent into a convex shape, and a rising edge in which an end of the main body 83 is bent in the same direction as the convex direction of the protrusion 821. Part 822.
The first engaging portion 81 is formed by bending the main body portion 83 in a direction opposite to the convex direction of the projecting portion 821, and the surface that is bent and positioned on the outside engages with the frame 35 of the printing apparatus 10. The second engaging portion 82 includes a flat surface portion 820 of the main body portion 83, a protruding portion 821, and a rising portion 822, and is formed to engage with the pressing member holding lever 43.

レリース部材８０は、例えば、１枚の平板の金属板からレリース部材８０の外形と突起部８２１とを型抜きして、その後突起部８２１と立上り部８２２とに曲げ加工を施すことによって製作される。あるいは、プラスチック系材料を使用し射出成形などによって製作されてもよい。   The release member 80 is manufactured, for example, by die-cutting the outer shape of the release member 80 and the protruding portion 821 from a single flat metal plate and then bending the protruding portion 821 and the rising portion 822. . Alternatively, it may be manufactured by injection molding using a plastic material.

レリース部材８０は、図６Ｂに示すように、第１係合部８１がフレーム３５の一部と対面して接触し、第２係合部８２（８２０，８２１，８２２）が加圧部材保持レバー４３に接触するように取り付けられる。この時、第１係合部８１と第２係合部８２としての平面部８２０とが、フレーム３５と加圧部材保持レバー４３との隙間に入り込むことによって両者の間隔を押し広げて固定し、従動ローラー４２（加圧部材）の位置を搬送ローラー４１から離間する第２位置Ｐ２に規定する。第２係合部８２としての突起部８２１および立上り部８２２は、加圧部材保持レバー４３の溝および端部で位置決めされて加圧部材保持レバー４３に係合される。
なお、第１係合部８１および第２係合部８２がフレーム３５および加圧部材保持レバー４３に接触して係合されたレリース部材８０は、取り外すことも可能である。また、印刷装置１０は、フレーム３５および加圧部材保持レバー４３が、それぞれ第１係合部８１および第２係合部８２と着脱可能となる被係合部（例えば、前述の隙間を形成するフレーム３５および加圧部材保持レバー４３におけるそれぞれの対峙面）を有して構成される。したがって、レリース部材８０と印刷装置１０とは、互いに着脱可能である。 In the release member 80, as shown in FIG. 6B, the first engaging portion 81 faces and contacts a part of the frame 35, and the second engaging portions 82 (820, 821, 822) are pressurizing member holding levers. It is attached so as to contact 43. At this time, the first engaging portion 81 and the flat portion 820 as the second engaging portion 82 enter the gap between the frame 35 and the pressure member holding lever 43 to widen and fix the distance therebetween, The position of the driven roller 42 (pressure member) is defined as a second position P2 that is separated from the transport roller 41. The protruding portion 821 and the rising portion 822 as the second engaging portion 82 are positioned by the groove and the end portion of the pressure member holding lever 43 and engaged with the pressure member holding lever 43.
Note that the release member 80 in which the first engaging portion 81 and the second engaging portion 82 are engaged with the frame 35 and the pressing member holding lever 43 can be removed. Further, in the printing apparatus 10, the frame 35 and the pressure member holding lever 43 can be engaged with the first engaging portion 81 and the second engaging portion 82, respectively (for example, the aforementioned gap is formed). The frame 35 and the pressing member holding lever 43 have respective opposing surfaces). Therefore, the release member 80 and the printing apparatus 10 are detachable from each other.

加圧部材保持レバー４３は、図示しない弾性部材によって、従動ローラー４２が搬送ローラー４１に向けて加圧される方向に付勢されているため、支持部４３１を挟んで従動ローラー４２と対向する端部は、フレーム３５の方向に付勢されている。この付勢によってフレーム３５に近づこうとする加圧部材保持レバー４３とフレーム３５とが、両者の隙間に取り付けられたレリース部材８０によって規定されて、加圧部材保持レバー４３の揺動が規制（制約）される。   The pressing member holding lever 43 is biased in a direction in which the driven roller 42 is pressed toward the transport roller 41 by an elastic member (not shown), and thus the end facing the driven roller 42 with the support portion 431 interposed therebetween. The part is biased in the direction of the frame 35. The pressing member holding lever 43 and the frame 35 which are about to approach the frame 35 by this biasing are defined by the release member 80 attached to the gap between them, and the swinging of the pressing member holding lever 43 is restricted (restricted). )

（作用効果）
上述のように、第２実施形態によれば、レリース部材８０が取り付けられたニップ機構４０においては、従動ローラー４２の位置を搬送ローラー４１から離間した第２位置Ｐ２に保持できる。そのため、カム４４の位置に関わらず（カム４４が、従動ローラー４２と搬送ローラー４１とを圧接させる位置になっても）、常時従動ローラー４２の位置を第２位置Ｐ２に保持できる。つまり、オペレーターは、Ｘ軸方向に複数個並べられて配設された加圧部材保持レバー４３の内所望のニップ機構４０にレリース部材８０を取り付けることによって、印刷および搬送時の印刷媒体Ｍのニップを部分的に解除して、その解除状態を保持できる。その結果、印刷媒体Ｍにおける皺の発生を抑制することができる。
また、レリース部材８０は印刷装置１０に対して着脱可能なため、オペレーターは、印刷時の印刷媒体Ｍの状態に応じて、適宜ニップ解除状態を調整することができる。 (Function and effect)
As described above, according to the second embodiment, in the nip mechanism 40 to which the release member 80 is attached, the position of the driven roller 42 can be held at the second position P2 separated from the transport roller 41. Therefore, regardless of the position of the cam 44 (even if the cam 44 is in a position where the driven roller 42 and the transport roller 41 are pressed against each other), the position of the driven roller 42 can always be held at the second position P2. In other words, the operator attaches the release member 80 to a desired nip mechanism 40 of the pressure member holding levers 43 arranged in a line in the X-axis direction, so that the nip of the printing medium M during printing and transporting can be obtained. Can be partially released, and the released state can be maintained. As a result, generation of wrinkles in the print medium M can be suppressed.
Further, since the release member 80 is detachable from the printing apparatus 10, the operator can appropriately adjust the nip release state according to the state of the print medium M during printing.

（第３実施形態）
次に、本発明を適用したレリース部材９０について図７Ａから図７Ｃを参照して説明する。図７Ａは、レリース部材９０の外観を示す斜視図であり、図７Ｂは、ニップ機構４０のカム４４に装着されたレリース部材９０を示す斜視図であり、図７Ｃは、ニップ機構４０のカム４４に装着されたレリース部材９０を示す側面図である。
レリース部材９０は、ニップ機構４０のカム４４に装着されることによって、カム４４の回転位置に関わらず、一斉に第１位置Ｐ１または第２位置Ｐ２となる複数の従動ローラー４２の位置を加圧部材保持レバー４３毎に個別に第２位置Ｐ２に保持する。 (Third embodiment)
Next, a release member 90 to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 7A to 7C. 7A is a perspective view showing an appearance of the release member 90, FIG. 7B is a perspective view showing the release member 90 attached to the cam 44 of the nip mechanism 40, and FIG. 7C is a cam 44 of the nip mechanism 40. It is a side view which shows the release member 90 with which it was mounted | worn.
The release member 90 is attached to the cam 44 of the nip mechanism 40, thereby pressing the positions of the plurality of driven rollers 42 that become the first position P1 or the second position P2 all at once regardless of the rotational position of the cam 44. Each member holding lever 43 is individually held at the second position P2.

図７Ａに示す通り、レリース部材９０は、円弧形状の本体部９３と、本体部９３の一部を曲げて形成された当接面９２と、を備える。円弧形状の本体部９３は、切替部材としてのカム４４に係合するための第３係合部９１として機能し、円弧の径はカム４４の径よりも若干小さく形成され、カム４４の外周部に嵌合されて取り付けられる。本体部９３は弾力性のある部材で製作され、円弧の内径がカム４４の外径よりも若干小さいため、円弧の開口部が少し押し広げられてカム４４の外周に密着してずれないように取り付けられる。
なお、第３係合部９１（本体部９３）によりカム４４に係合されたレリース部材９０は、円弧の開口部を押し広げて取り外すことも可能である。つまり、レリース部材９０と印刷装置１０とは、互いに着脱可能に構成される。 As shown in FIG. 7A, the release member 90 includes an arc-shaped main body 93 and a contact surface 92 formed by bending a part of the main body 93. The arc-shaped main body portion 93 functions as a third engagement portion 91 for engaging with the cam 44 as a switching member, and the arc diameter is formed slightly smaller than the cam 44 diameter. Fitted and attached. The main body 93 is made of an elastic member, and since the inner diameter of the arc is slightly smaller than the outer diameter of the cam 44, the opening of the arc is slightly expanded so that it does not slip and adhere to the outer periphery of the cam 44. It is attached.
Note that the release member 90 engaged with the cam 44 by the third engagement portion 91 (main body portion 93) can be removed by expanding the opening of the arc. That is, the release member 90 and the printing apparatus 10 are configured to be detachable from each other.

当接面９２は、レリース部材９０がカム４４の外周部に嵌合された時、カム４４の第１切替部４４３に位置するように形成される。このようにすれば、レリース部材９０がカム４４の外周部に嵌合された時、当接面９２が、疑似的に、カム４４の第１切替部４４３における外周面となる。当接面９２は、好ましくは、本体部９３の円弧形状が延長された架空の線上の同一円弧の一部となるように形成される。そのため、第１切替部４４３における外周面としての当接面９２の回転中心４４０からの距離と第２切替部４４４における外周面（第２外周面４４２）の回転中心４４０からの距離とが同等になる。   The contact surface 92 is formed so as to be positioned at the first switching portion 443 of the cam 44 when the release member 90 is fitted to the outer peripheral portion of the cam 44. In this way, when the release member 90 is fitted to the outer peripheral portion of the cam 44, the abutment surface 92 becomes an outer peripheral surface in the first switching portion 443 of the cam 44 in a pseudo manner. The contact surface 92 is preferably formed to be a part of the same arc on an imaginary line in which the arc shape of the main body 93 is extended. Therefore, the distance from the rotation center 440 of the contact surface 92 as the outer peripheral surface in the first switching unit 443 is equal to the distance from the rotation center 440 of the outer peripheral surface (second outer peripheral surface 442) in the second switching unit 444. Become.

レリース部材９０は、例えば、１枚の平板の金属板に曲げ加工を施すことによって製作される。あるいは、プラスチック系材料を使用し射出成形などによって製作されてもよい。   The release member 90 is manufactured, for example, by bending a single flat metal plate. Alternatively, it may be manufactured by injection molding using a plastic material.

レリース部材９０は、図７Ｂおよび図７Ｃに示すように、第３係合部９１としての円弧形状の本体部９３が、カム４４の第２切替部４４４（第２外周面４４２）に嵌合し、当接面９２がカム４４の第１切替部４４３に位置して取り付けられる。このように、レリース部材９０がカム４４に取り付けられることによって、第１切替部４４３における外周面は、疑似的に、第１外周面４４１から当接面９２に変更される。上述の通り、回転中心４４０から当接面９２までの距離と第２外周面４４２までの距離とは同等であるため、カム４４の外周面は、全周に渡って第２切替部４４４における第２外周面４４２相当となる。その結果、カム４４が回転して加圧部材保持レバー４３の当接部４３２の位置に第１切替部４４３が来ても、加圧部材保持レバー４３は、第２外周面４４２に当接部４３２が当接している状態から揺動することなく（つまり、加圧部材保持レバー４３の揺動が制約されて）、従動ローラー（加圧部材）４２の位置が、搬送ローラー４１から離間した第２位置Ｐ２に規定されて保持される。
なお、当接面９２は、レリース部材９０がカム４４に取り付けられた時に、回転中心４４０からの距離が第２外周面４４２と必ずしも同一でなくてよい。つまり、第１切替部４４３における外周面としての当接面９２の回転中心４４０からの距離と第２外周面４４２の回転中心４４０からの距離との差分が縮小されることによって、カム４４が回転して、第１切替部４４３が、第２切替部４４４に代わって加圧部材保持レバー４３の当接部４３２の位置に移動した時に、従動ローラー４２の位置が搬送ローラー４１から離間した第２位置Ｐ２に保持されるように当接面９２が形成されればよい。 As shown in FIGS. 7B and 7C, the release member 90 has an arcuate main body 93 as the third engagement portion 91 fitted in the second switching portion 444 (second outer peripheral surface 442) of the cam 44. The contact surface 92 is attached to the first switching portion 443 of the cam 44. As described above, when the release member 90 is attached to the cam 44, the outer peripheral surface of the first switching unit 443 is changed from the first outer peripheral surface 441 to the contact surface 92 in a pseudo manner. As described above, since the distance from the rotation center 440 to the contact surface 92 is equal to the distance from the second outer peripheral surface 442, the outer peripheral surface of the cam 44 is the second switching portion 444 in the second switching portion 444 over the entire periphery. 2 corresponding to the outer peripheral surface 442. As a result, even if the cam 44 rotates and the first switching portion 443 comes to the position of the contact portion 432 of the pressure member holding lever 43, the pressure member holding lever 43 contacts the second outer peripheral surface 442. The position of the driven roller (pressure member) 42 is separated from the transport roller 41 without swinging from the state in which the 432 is in contact (that is, the swinging of the pressure member holding lever 43 is restricted). Two positions P2 are defined and held.
The contact surface 92 does not necessarily have the same distance from the rotation center 440 as the second outer peripheral surface 442 when the release member 90 is attached to the cam 44. That is, the cam 44 rotates by reducing the difference between the distance from the rotation center 440 of the contact surface 92 as the outer peripheral surface of the first switching unit 443 and the distance from the rotation center 440 of the second outer peripheral surface 442. When the first switching unit 443 moves to the position of the contact portion 432 of the pressure member holding lever 43 instead of the second switching unit 444, the position of the driven roller 42 is separated from the transport roller 41. The contact surface 92 may be formed so as to be held at the position P2.

（作用効果）
上述のように、第３実施形態によれば、レリース部材９０が取り付けられたカム４４を備えるニップ機構４０においては、従動ローラー４２の位置を搬送ローラー４１から離間した第２位置Ｐ２に保持できる。そのため、カム４４の位置に関わらず（カム４４が、従動ローラー４２と搬送ローラー４１とを圧接させる位置に移動しても）、常時従動ローラー４２の位置を第２位置Ｐ２に保持できる。つまり、オペレーターは、Ｘ軸方向に複数個並べられて配設された加圧部材保持レバー４３の内所望のニップ機構４０のカム４４にレリース部材９０を取り付けることによって、印刷および搬送時の印刷媒体Ｍのニップを部分的に解除して、その解除状態を保持できる。その結果、印刷媒体Ｍにおける皺の発生を抑制することができる。
また、レリース部材９０は印刷装置１０に対して着脱可能なため、オペレーターは、印刷時の印刷媒体Ｍの状態に応じて、適宜ニップ解除状態を調整することができる。 (Function and effect)
As described above, according to the third embodiment, in the nip mechanism 40 including the cam 44 to which the release member 90 is attached, the position of the driven roller 42 can be held at the second position P2 separated from the transport roller 41. Therefore, regardless of the position of the cam 44 (even if the cam 44 moves to a position where the driven roller 42 and the transport roller 41 are pressed against each other), the position of the driven roller 42 can always be held at the second position P2. That is, the operator attaches the release member 90 to the cam 44 of the desired nip mechanism 40 of the pressure member holding levers 43 arranged in a line in the X-axis direction, so that the printing medium at the time of printing and transporting The nip of M can be partially released, and the released state can be maintained. As a result, generation of wrinkles in the print medium M can be suppressed.
Further, since the release member 90 is detachable from the printing apparatus 10, the operator can appropriately adjust the nip release state according to the state of the printing medium M at the time of printing.

以上、本発明に係るレリース部材７０，８０，９０、印刷装置１０、およびニップ解除状態の保持方法について説明したが、本発明は、前述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、実施形態中の技術的特徴は、前述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、前述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。   The release members 70, 80, 90, the printing apparatus 10, and the nip release state holding method according to the present invention have been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiment and does not depart from the spirit thereof. It can be realized with various configurations in the range. For example, technical features in the embodiments may be appropriately replaced or combined to solve part or all of the above-described problems or to achieve part or all of the above-described effects. Is possible. Further, if the technical feature is not described as essential in the present specification, it can be deleted as appropriate.

なお、所望のニップ機構４０にレリース部材７０，８０，９０が取り付けられた場合においても、レリース部材７０，８０，９０が取り付けられていないニップ機構４０においては、ニップハンドル６２の操作によるカム４４の回転に応じて、従動ローラー４２の第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間の変位が可能である。すなわち、レリース部材７０，８０，９０は、取り付けられたニップ機構４０以外のニップ機構４０の動作を妨げない。
また、第１実施形態、第２実施形態、および第３実施形態において、加圧部材を従動ローラー４２として説明したが、加圧部材はこれに限られず、例えば、印刷媒体Ｍが接触した時に滑らかに摺動可能な材料（例えば、低摩擦抵抗材料）で形成された部材であってもよい。あるいは、搬送ローラー４１の回転に従動して回転する従動ローラー４２に代えて、駆動源により搬送ローラー４１の回転に同期して駆動される自走ローラーであってもよい。
また、本発明に係るレリース部材７０，８０，９０は、ＬＦＰに限らず、独立する複数のニップ機構が備えられた印刷装置（例えば、A４，Ａ３サイズ対応のプリンター）においても有効である。 Even when the release members 70, 80, 90 are attached to the desired nip mechanism 40, in the nip mechanism 40 to which the release members 70, 80, 90 are not attached, the cam 44 is operated by operating the nip handle 62. In accordance with the rotation, displacement of the driven roller 42 between the first position P1 and the second position P2 is possible. That is, the release members 70, 80, 90 do not hinder the operation of the nip mechanism 40 other than the attached nip mechanism 40.
In the first embodiment, the second embodiment, and the third embodiment, the pressure member has been described as the driven roller 42. However, the pressure member is not limited to this, and, for example, smooth when the printing medium M comes into contact with the pressure member. It may be a member formed of a slidable material (for example, a low friction resistance material). Alternatively, instead of the driven roller 42 that rotates following the rotation of the transport roller 41, a self-propelled roller that is driven in synchronization with the rotation of the transport roller 41 by a drive source may be used.
In addition, the release members 70, 80, 90 according to the present invention are not limited to LFP, but are also effective in a printing apparatus (for example, a printer compatible with A4 and A3 sizes) provided with a plurality of independent nip mechanisms.

１０…印刷装置、３０…搬送部、３３…搬送路、３５…フレーム、４０…ニップ機構、４１…搬送ローラー、４２…従動ローラー（加圧部材）、４３…加圧部材保持レバー、４３１…支持部、４３２…当接部、４４…カム（切替部材）、４４０…回転中心、４４１…第１外周面、４４２…第２外周面、４４３…第１切替部、４４４…第２切替部、５０…印刷部、６２…ニップハンドル、６６…制御部、７０…レリース部材、７１…第１係合部、７２…第２係合部、７３…本体部、８０…レリース部材、８１…第１係合部、８２…第２係合部、８３…本体部、９０…レリース部材、９１…第３係合部（本体部）、９２…当接面、９３…本体部、Ｐ１…第１位置、Ｐ２…第２位置。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Printing apparatus, 30 ... Conveyance part, 33 ... Conveyance path, 35 ... Frame, 40 ... Nip mechanism, 41 ... Conveyance roller, 42 ... Driven roller (pressure member), 43 ... Pressure member holding lever, 431 ... Support , 432 ... abutting part, 44 ... cam (switching member), 440 ... center of rotation, 441 ... first outer peripheral surface, 442 ... second outer peripheral surface, 443 ... first switching unit, 444 ... second switching unit, 50 ... Printing part, 62 ... Nip handle, 66 ... Control part, 70 ... Release member, 71 ... First engagement part, 72 ... Second engagement part, 73 ... Main body part, 80 ... Release member, 81 ... First relation Joint part, 82 ... 2nd engaging part, 83 ... Main body part, 90 ... Release member, 91 ... 3rd engaging part (main body part), 92 ... Contact surface, 93 ... Main body part, P1 ... 1st position, P2 ... Second position.

Claims (7)

印刷媒体に印刷する印刷部と、搬送ローラーと当該搬送ローラーに対向する加圧部材とが対になって前記印刷媒体をニップするニップ機構と、前記ニップ機構により前記印刷媒体を前記印刷部に搬送する搬送部と、切替部材と、を備え、前記切替部材の位置に応じて、前記加圧部材の位置が、前記搬送ローラーに当接する第１位置および前記搬送ローラーから離間する第２位置のいずれか一方となる印刷装置において使用され、
前記切替部材の位置に関わらず、前記加圧部材の位置を前記第２位置に保持することを特徴とするレリース部材。 A printing unit that prints on a print medium, a nip mechanism that nips the print medium by a pair of a conveyance roller and a pressure member that faces the conveyance roller, and the nip mechanism conveys the print medium to the printing unit. And a switching member, and depending on the position of the switching member, the position of the pressure member is either a first position that contacts the transport roller or a second position that is separated from the transport roller. Used in either printing device,
Regardless of the position of the switching member, the release member holds the position of the pressure member at the second position. 請求項１において、
前記ニップ機構が、前記加圧部材を端部に保持して前記印刷装置のフレームに揺動可能に取り付けられる加圧部材保持レバーを含む構成の時、
前記フレームに係合する第１係合部と前記加圧部材保持レバーに係合する第２係合部とを有し、
前記第１係合部が前記フレームに係合すると共に前記第２係合部が前記加圧部材保持レバーに係合して前記加圧部材保持レバーの揺動を制約し、前記加圧部材の位置を前記第２位置に保持するレリース部材。 In claim 1,
When the nip mechanism includes a pressure member holding lever that is swingably attached to the frame of the printing apparatus while holding the pressure member at an end,
A first engagement portion that engages with the frame and a second engagement portion that engages with the pressure member holding lever;
The first engagement portion engages with the frame and the second engagement portion engages with the pressure member holding lever to restrict swinging of the pressure member holding lever. A release member that holds the position in the second position. 請求項１において、
前記ニップ機構が、前記加圧部材を端部に保持して前記印刷装置のフレームに揺動可能に取り付けられる加圧部材保持レバーを含み、前記切替部材が前記加圧部材保持レバーに当接し、前記切替部材の移動によって前記加圧部材保持レバーが揺動され、前記加圧部材の位置が、前記第１位置と前記第２位置とに切り替えられる構成の時、
前記切替部材に係合する第３係合部と当接面とを有し、
前記第３係合部が前記切替部材に係合した時、前記当接面が、前記加圧部材保持レバーに当接して前記加圧部材の位置を前記第２位置に保持するように前記加圧部材保持レバーの揺動を制約するレリース部材。 In claim 1,
The nip mechanism includes a pressure member holding lever that is swingably attached to the frame of the printing apparatus while holding the pressure member at an end, and the switching member abuts on the pressure member holding lever, When the pressure member holding lever is swung by the movement of the switching member, and the position of the pressure member is switched between the first position and the second position,
A third engagement portion that engages with the switching member and a contact surface;
When the third engaging portion is engaged with the switching member, the contact surface is in contact with the pressure member holding lever so as to hold the position of the pressure member at the second position. Release member that restricts the swing of the pressure member holding lever. 請求項３において、
前記切替部材が、回転中心を持つカムであり、前記加圧部材保持レバーに当接する外周面に、前記加圧部材の位置を前記第１位置に規定する第１外周面を有する第１切替部と、前記回転中心からの距離が前記第１外周面より大きく前記加圧部材の位置を前記第２位置に規定する第２外周面を有する第２切替部と、を備える場合、
前記第３係合部が前記切替部材に係合した時、前記当接面が、前記第１切替部に位置して前記第１切替部の前記外周面となり、前記第１切替部における前記外周面の前記回転中心からの距離と前記第２切替部における前記第２外周面の前記回転中心からの距離との差分を縮小し、前記第１切替部において前記加圧部材の位置を前記第２位置に規定するレリース部材。 In claim 3,
The switching member is a cam having a center of rotation, and a first switching portion having a first outer peripheral surface that defines a position of the pressure member as the first position on an outer peripheral surface in contact with the pressure member holding lever. And a second switching unit having a second outer peripheral surface that has a distance from the rotation center that is larger than the first outer peripheral surface and defines the position of the pressure member as the second position,
When the third engaging portion is engaged with the switching member, the contact surface is located on the first switching portion and becomes the outer peripheral surface of the first switching portion, and the outer periphery of the first switching portion. The difference between the distance from the rotation center of the surface and the distance from the rotation center of the second outer peripheral surface in the second switching unit is reduced, and the position of the pressure member is changed to the second switching unit in the first switching unit. Release member that defines the position. 請求項１から４のいずれかの項において、
前記印刷装置に着脱可能に構成されるレリース部材。 In any one of claims 1 to 4,
A release member configured to be detachable from the printing apparatus. 請求項１から５のいずれかの項に記載のレリース部材が着脱可能な被係合部を有して構成されることを特徴とする印刷装置。   6. A printing apparatus comprising: the release member according to claim 1 having a detachable engaged portion. 印刷媒体に印刷する印刷部と、搬送ローラーと当該搬送ローラーに対向する加圧部材とが対になって前記印刷媒体をニップするニップ機構と、前記ニップ機構により前記印刷媒体を前記印刷部に搬送する搬送部と、切替部材と、前記加圧部材を端部に保持して印刷装置のフレームに揺動可能に取り付けられた加圧部材保持レバーと、を備え、前記切替部材の位置に応じて前記加圧部材保持レバーが揺動し、前記加圧部材の位置が、前記搬送ローラーに当接する第１位置および前記搬送ローラーから離間する第２位置のいずれか一方となる前記印刷装置におけるニップ解除状態の保持方法であって、
レリース部材の第１係合部を、前記フレームに係合させ、
前記レリース部材の第２係合部を、前記加圧部材保持レバーに係合させ、
前記切替部材の位置に関わらず、前記加圧部材保持レバーの揺動を制約し、前記加圧部材の位置を前記第２位置に規定することを特徴とするニップ解除状態の保持方法。 A printing unit that prints on a print medium, a nip mechanism that nips the print medium by a pair of a conveyance roller and a pressure member that faces the conveyance roller, and the nip mechanism conveys the print medium to the printing unit. And a switching member, and a pressing member holding lever that is swingably attached to the frame of the printing apparatus while holding the pressing member at the end, and according to the position of the switching member Nip release in the printing apparatus in which the pressure member holding lever swings and the position of the pressure member is one of a first position that contacts the transport roller and a second position that is separated from the transport roller A state holding method,
Engaging the first engaging portion of the release member with the frame;
Engage the second engagement portion of the release member with the pressure member holding lever,
Regardless of the position of the switching member, swinging of the pressure member holding lever is restricted, and the position of the pressure member is defined as the second position.

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