JP2018096022A - Recording medium manufacturing installation - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、記録媒体製造装置に関する。 The present invention relates to a recording medium manufacturing apparatus.
近年では、環境への意識が高まり、職場での紙の使用量の削減だけではなく、職場での紙の再生や、その他、再利用可能な「リユース対応型」の印刷を紙に対して行なうことが求められている。 In recent years, environmental awareness has increased, not only reducing the amount of paper used in the workplace, but also performing paper recycling at the workplace and other “reusable” printing that can be reused. It is demanded.
例えば特許文献１には、水性液が付着した剥離用基材の表面に繊維を層状に付着させて形成した後、当該層状の繊維を剥離用基材から剥離して、紙を製造する方法を実行可能な装置が開示されている。この装置では、繊維供給装置から一旦舞い上がった繊維が静電気力によって剥離用基材に付着するよう構成されている。
For example,
しかしながら、特許文献１に記載の装置では、繊維が剥離用基材に付着する際、その繊維は、繊維供給装置から一旦舞い上がるため、剥離用基材に安定して付着されず、その結果、例えば、得られる紙は、厚さにばらつきが生じる場合があった。
However, in the apparatus described in
本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、例えば厚さが均一な記録媒体を安定して製造することができる記録媒体製造装置を提供することにある。 One of the objects according to some aspects of the present invention is to provide a recording medium manufacturing apparatus capable of stably manufacturing a recording medium having a uniform thickness, for example.
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as follows.
本発明の記録媒体製造装置は、セルロース繊維と樹脂とを含む繊維含有材料を貯留する貯留部を含む材料供給部と、
前記材料供給部から供給された前記繊維含有材料を担持する担持体と、
前記担持体に担持された前記繊維含有材料が静電転写される被転写体と、
前記被転写体に静電転写された前記繊維含有材料に対して後処理を行なう後処理部と、
を有することを特徴とする。
The recording medium manufacturing apparatus of the present invention includes a material supply unit including a storage unit that stores a fiber-containing material including cellulose fibers and a resin,
A carrier for carrying the fiber-containing material supplied from the material supply unit;
A transfer object to which the fiber-containing material supported on the support is electrostatically transferred; and
A post-processing unit that performs post-processing on the fiber-containing material electrostatically transferred to the transfer target;
It is characterized by having.
これにより、被転写体に付着した繊維含有材料の付着量にばらつきが生じるのを防止することができる、すなわち、被転写体に繊維含有材料を過不足なく付着することができる。その結果、当該繊維含有材料から得られる記録媒体を、厚さが均一なものとして安定して製造することができる。 Thereby, it is possible to prevent variation in the amount of the fiber-containing material attached to the transfer body, that is, the fiber-containing material can be attached to the transfer body without excess or deficiency. As a result, a recording medium obtained from the fiber-containing material can be stably manufactured with a uniform thickness.
本発明の記録媒体製造装置では、前記被転写体は、前記繊維含有材料を搬送するベルトであるのが好ましい。 In the recording medium manufacturing apparatus of the present invention, it is preferable that the transfer object is a belt that conveys the fiber-containing material.
これにより、ベルト上の繊維含有材料に対して後処理を行なう後処理部を、繊維含有材料の搬送方向に沿って配置することができ、よって、記録媒体の製造を迅速に行なうことができる。 Thereby, the post-processing part which performs a post-process with respect to the fiber containing material on a belt can be arrange | positioned along the conveyance direction of a fiber containing material, and can manufacture a recording medium rapidly.
本発明の記録媒体製造装置では、前記ベルトは、体積抵抗率１０7〜１０11Ω・ｃｍを有する樹脂で構成されているのが好ましい。
これにより、静電転写された繊維含有材料をベルト上に静電保持することができる。
In the recording medium manufacturing apparatus of the present invention, the belt is preferably made of a resin having a volume resistivity of 10 7 to 10 11 Ω · cm.
Thereby, the electrostatically transferred fiber-containing material can be electrostatically held on the belt.
本発明の記録媒体製造装置では、前記担持体と前記被転写体は、当該前記担持体と前記被転写体との間で前記繊維含有材料を加圧するのが好ましい。 In the recording medium manufacturing apparatus of the present invention, it is preferable that the carrier and the transfer target pressurize the fiber-containing material between the support and the transfer target.
これにより、被転写部に転写された繊維含有材料は、厚さが均一な層として形成されることとなる。その結果、この層から得られる記録媒体も、厚さが均一なものとして製造される。 As a result, the fiber-containing material transferred to the transferred portion is formed as a layer having a uniform thickness. As a result, the recording medium obtained from this layer is also manufactured with a uniform thickness.
本発明の記録媒体製造装置では、前記担持体は、該担持体が担持した前記繊維含有材料を第１速度Ｖ１で搬送し、
前記被転写体は、該被転写体に静電転写された前記繊維含有材料を第２速度Ｖ２で搬送するものであり、
前記担持体から前記被転写体に前記繊維含有材料が静電転写される際、前記担持体による前記繊維含有材料の搬送方向と、前記被転写体による前記繊維含有材料の搬送方向とは、同方向であり、かつ、Ｖ１＞Ｖ２なる関係を満足するのが好ましい。
In the recording medium manufacturing apparatus of the present invention, the carrier carries the fiber-containing material carried by the carrier at a first speed V1,
The transferred body conveys the fiber-containing material electrostatically transferred to the transferred body at a second speed V2,
When the fiber-containing material is electrostatically transferred from the carrier to the transfer target, the transport direction of the fiber-containing material by the support is the same as the transport direction of the fiber-containing material by the transfer target. It is preferable to satisfy the relationship of V1> V2.
これにより、繊維含有材料は、担持体から被転写体に転写される際、担持体と被転写体との間の転写ニップで一旦（一時的に）寄せて集められて留まることとなる。そして、転写ニップでの繊維含有材料の溜まりが限界に達すると、この繊維含有材料は、被転写体によって搬送されて、層状となる。 Thus, when the fiber-containing material is transferred from the carrier to the transfer target, the fiber-containing material is temporarily gathered and temporarily collected at the transfer nip between the support and the transfer target. When the accumulation of the fiber-containing material at the transfer nip reaches the limit, the fiber-containing material is transported by the transfer target and becomes layered.
本発明の記録媒体製造装置では、前記担持体は、該担持体が担持した前記繊維含有材料を第１速度Ｖ１で搬送し、
前記被転写体は、該被転写体に静電転写された前記繊維含有材料を第２速度Ｖ２で搬送するものであり、
前記担持体から前記被転写体に前記繊維含有材料が静電転写される際、前記担持体による前記繊維含有材料の搬送方向と、前記被転写体による前記繊維含有材料の搬送方向とは、反対方向であるのが好ましい。
In the recording medium manufacturing apparatus of the present invention, the carrier carries the fiber-containing material carried by the carrier at a first speed V1,
The transferred body conveys the fiber-containing material electrostatically transferred to the transferred body at a second speed V2,
When the fiber-containing material is electrostatically transferred from the carrier to the transfer target, the transport direction of the fiber-containing material by the support is opposite to the transport direction of the fiber-containing material by the transfer target. The direction is preferred.
これにより、繊維含有材料を被転写体に比較的多く留まらせることができ、よって、繊維含有材料で構成される記録媒体をできる限り厚く製造することができる。 As a result, a relatively large amount of the fiber-containing material can remain on the transfer medium, and thus a recording medium composed of the fiber-containing material can be manufactured as thick as possible.
本発明の記録媒体製造装置では、｜Ｖ１｜＞｜Ｖ２｜なる関係を満足するのが好ましい。
これにより、できる限り厚い記録媒体の製造を安定して迅速に行なうことができる。
In the recording medium manufacturing apparatus of the present invention, it is preferable that the relationship | V1 |> | V2 | is satisfied.
Thereby, the production of the thickest recording medium can be performed stably and quickly.
本発明の記録媒体製造装置では、前記担持体に担持されている前記繊維含有材料の単位面積当たりの重量をＷ１、前記被転写体に静電転写された前記繊維含有材料の単位面積当たりの重量をＷ２としたとき、Ｗ２／Ｗ１＞１．０なる関係を満足するのが好ましい。 In the recording medium manufacturing apparatus of the present invention, the weight per unit area of the fiber-containing material carried on the carrier is W1, and the weight per unit area of the fiber-containing material electrostatically transferred to the transfer body. When W2 is W2, it is preferable to satisfy the relationship of W2 / W1> 1.0.
これにより、繊維含有材料で構成される記録媒体をできる限り厚く製造することができる。 Thereby, the recording medium comprised with a fiber containing material can be manufactured as thick as possible.
本発明の記録媒体製造装置では、前記材料供給部は、前記担持体への前記繊維含有材料の供給が可能な第１位置と、前記第１位置から退避した第２位置とを取り得るのが好ましい。 In the recording medium manufacturing apparatus of the present invention, the material supply unit can take a first position where the fiber-containing material can be supplied to the carrier and a second position retracted from the first position. preferable.
これにより、材料供給部が第２位置にあるとき、この材料供給部に対して、保守、点検、清掃、材料（繊維含有材料）の補充、修理、整備、交換（一部の部品の交換も含む）等の各種メンテナンスが可能となる。 As a result, when the material supply unit is in the second position, maintenance, inspection, cleaning, replenishment, repair, maintenance, and replacement of materials (fiber-containing materials) are performed on this material supply unit. Etc.) can be performed.
本発明の記録媒体製造装置では、前記材料供給部は、前記第１位置では、当該記録媒体製造装置に装填された装填状態となり、
前記第２位置では、当該記録媒体製造装置から離脱可能な着脱可能状態となるのが好ましい。
In the recording medium manufacturing apparatus of the present invention, the material supply unit is in a loaded state loaded in the recording medium manufacturing apparatus at the first position,
In the second position, it is preferable that the detachable state is detachable from the recording medium manufacturing apparatus.
これにより、材料供給部は、着脱可能状態となるため、例えば第２位置に位置したままの状態に比べて、各種メンテナンスを容易に行なうことができる。 Thereby, since a material supply part will be in a detachable state, various maintenance can be performed easily compared with the state which has been located in the 2nd position, for example.
本発明の記録媒体製造装置では、前記材料供給部は、前記着脱可能状態で交換可能であるのが好ましい。 In the recording medium manufacturing apparatus of the present invention, it is preferable that the material supply unit is replaceable in the detachable state.
これにより、故障時の材料供給部の交換や、繊維含有材料が空になったときの材料供給部の交換を容易かつ迅速に行うことができる。 Thereby, replacement | exchange of the material supply part at the time of failure and replacement | exchange of a material supply part when a fiber containing material becomes empty can be performed easily and rapidly.
本発明の記録媒体製造装置では、前記材料供給部と前記担持体とは、それぞれ、複数配置されているのが好ましい。
これにより、積層体で構成された記録媒体を製造することができる。
In the recording medium manufacturing apparatus of the present invention, it is preferable that a plurality of the material supply unit and the carrier are respectively arranged.
Thereby, the recording medium comprised by the laminated body can be manufactured.
本発明の記録媒体製造装置では、前記後処理部は、前記後処理として、前記繊維含有材料の表面性状を整える表面性状処理を行なうのが好ましい。 In the recording medium manufacturing apparatus according to the aspect of the invention, it is preferable that the post-processing section performs a surface texture treatment for adjusting the surface texture of the fiber-containing material as the post-treatment.
これにより、例えば記録媒体をインクジェットプリンターに用いられるものとしたい場合、製造される記録媒体を、インクの受容が安定して行なわれるものとすることができる。 Thereby, for example, when the recording medium is to be used in an ink jet printer, the manufactured recording medium can stably accept ink.
本発明の記録媒体製造装置では、前記表面性状処理は、前記繊維含有材料の表面を平坦化する処理を含むのが好ましい。
これにより、繊維含有材料の表面を平滑な状態とすることができる。
In the recording medium manufacturing apparatus of the present invention, it is preferable that the surface texture treatment includes a treatment for flattening the surface of the fiber-containing material.
Thereby, the surface of a fiber containing material can be made into a smooth state.
本発明の記録媒体製造装置では、前記表面性状処理は、前記繊維含有材料の表面を半固化する処理を含むのが好ましい。 In the recording medium manufacturing apparatus of the present invention, it is preferable that the surface texture treatment includes a treatment for semi-solidifying the surface of the fiber-containing material.
これにより、繊維含有材料の表面に薄い膜が形成されて、その層の形状維持等に寄与する。 Thereby, a thin film is formed on the surface of the fiber-containing material, which contributes to maintaining the shape of the layer.
本発明の記録媒体製造装置では、前記表面性状処理は、前記繊維含有材料を加圧する処理を含むのが好ましい。
これにより、繊維含有材料同士が結合することとなる。
In the recording medium manufacturing apparatus of the present invention, it is preferable that the surface texture treatment includes a treatment of pressing the fiber-containing material.
Thereby, fiber containing materials will couple | bond together.
本発明の記録媒体製造装置では、前記後処理部は、前記後処理として、前記繊維含有材料を固化する固化処理を行なうのが好ましい。 In the recording medium manufacturing apparatus of the present invention, it is preferable that the post-processing unit performs a solidifying process for solidifying the fiber-containing material as the post-processing.
これにより、繊維含有材料で構成された記録媒体は、過不足なく固化したものとなり、よって、例えばインクジェットプリンターに用いられた場合、印刷に耐え得る程度の強度を有するものとなる。 As a result, the recording medium composed of the fiber-containing material is solidified without excess or deficiency, and thus has a strength sufficient to withstand printing when used in, for example, an ink jet printer.
本発明の記録媒体製造装置では、前記繊維含有材料の前記被転写体からの剥離を促進する剥離促進部を有するのが好ましい。 In the recording medium manufacturing apparatus of the present invention, it is preferable that the recording medium manufacturing apparatus includes a peeling promoting portion that promotes peeling of the fiber-containing material from the transfer target.
これにより、例えば繊維含有材料が被転写体上で帯状をなすものである場合、その繊維含有材料の被転写体からの剥離が容易となり、また、剥離後に巻き取ることもできる。 Thereby, for example, when the fiber-containing material has a band shape on the transfer target, the fiber-containing material can be easily peeled off from the transfer target, and can be wound up after peeling.
以下、本発明の記録媒体製造装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, a recording medium manufacturing apparatus of the present invention will be described in detail based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の記録媒体製造装置（第１実施形態）の主要部を示すブロック図である。図２および図３は、それぞれ、本発明の記録媒体製造装置（第１実施形態）で記録媒体を製造する過程を順に示す垂直断面側面図である。なお、以下では、説明の便宜上、互いに直交する３つの座標軸、すなわち、ｘ軸、ｙ軸およびｚ軸が描かれた図面がある。この図面では、ｘ軸とｙ軸を含むｘｙ平面が水平方向となっており、ｚ軸が鉛直方向となっている。また、ｘ軸に平行な方向を「ｘ軸方向（第１の方向）」とも言い、ｙ軸に平行な方向を「ｙ軸方向（第２の方向）」とも言い、ｚ軸に平行な方向を「ｚ軸方向（第３の方向）」とも言う。また、各方向の矢印が向いた方向を「正」、その反対方向を「負」と言う。また、座標軸が描かれた図面では、その上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言うことがある。また、座標軸が描かれた図面では、その左側を「上流側」、右側を「下流側」と言うことがある。また、図２、図３、図７〜図１０において、図示の都合上、インク受容層９０２は、１層でも複数層の積層体でも、１つのインク受容層９０２として表示する。
<First Embodiment>
FIG. 1 is a block diagram showing a main part of a recording medium manufacturing apparatus (first embodiment) according to the present invention. 2 and 3 are vertical cross-sectional side views sequentially showing a process of manufacturing a recording medium by the recording medium manufacturing apparatus (first embodiment) of the present invention. In the following, for convenience of explanation, there are drawings in which three coordinate axes orthogonal to each other, that is, the x axis, the y axis, and the z axis are drawn. In this drawing, the xy plane including the x axis and the y axis is the horizontal direction, and the z axis is the vertical direction. A direction parallel to the x-axis is also referred to as “x-axis direction (first direction)”, a direction parallel to the y-axis is also referred to as “y-axis direction (second direction)”, and a direction parallel to the z-axis. Is also referred to as “z-axis direction (third direction)”. The direction in which the arrow in each direction is directed is called “positive”, and the opposite direction is called “negative”. In the drawing in which the coordinate axes are drawn, the upper side may be referred to as “upper” or “upper”, and the lower side may be referred to as “lower” or “lower”. In the drawing in which the coordinate axes are drawn, the left side may be referred to as “upstream side” and the right side may be referred to as “downstream side”. 2, 3, and 7 to 10, for convenience of illustration, the
本発明の記録媒体製造装置１は、セルロース繊維と樹脂とを含む繊維含有材料を貯留する貯留部２１を含む少なくとも１つの材料供給部２と、材料供給部２から供給された繊維含有材料を担持する少なくとも１つの担持体（第２担持体１３１）と、担持体（第２担持体１３１）に担持された繊維含有材料が静電転写される被転写体（搬送ベルト１６１）と、被転写体（搬送ベルト１６１）に静電転写された繊維含有材料に対して後処理を行なう後処理部２０と、を有する。
The recording
この記録媒体製造装置１では、繊維含有材料を担持体（第２担持体１３１）から被転写体（搬送ベルト１６１）に静電転写することができる。これにより、後述するように、被転写体（搬送ベルト１６１）に付着した繊維含有材料の付着量にばらつきが生じるのを防止することができる、すなわち、被転写体（搬送ベルト１６１）に繊維含有材料を過不足なく付着することができる。その結果、当該繊維含有材料から得られる記録媒体９０を、厚さが均一なものとして安定して製造することができる。
In the recording
また、記録媒体製造装置１で製造される記録媒体９０としては、単層のもの、複数の層を積層したものがあるが、本実施形態では、一例として、１つのインク受容層９０２で構成された単層のものとした場合について説明する。
The
まず、記録媒体製造装置１の各部の構成について説明する前に、記録媒体９０について説明する。
First, before describing the configuration of each part of the recording
インク受容層９０２で構成された未使用状態の記録媒体９０は、印刷を施して使用することができる。この印刷により、記録媒体９０には、各種情報が記録されることとなる。このように記録媒体９０では、インク受容層９０２は、各種情報が記録される「記録層」と言うこともできる。なお、各種情報には、例えば、文字、記号、図形、模様、色彩またはこれらの組み合わせ等が含まれる。また、記録媒体９０には、インク受容層９０２に関する情報を含んだマーキング部も記録することができる。マーキング部は、バーコード（１次元バーコード）であってもよいが、ＱＲコード（２次元コード）（「ＱＲコード」は登録商標）であるのがより好ましい。
The
記録媒体９０は、記録媒体製造装置１で製造されると、一旦ロール状に巻回される（図３参照）。そして、この記録媒体９０を使用する際には、ロール状態を展開して、適宜切断されて使用される。
When the
インク受容層９０２（記録媒体９０）は、セルロース繊維と、セルロース繊維の少なくとも一部を被覆している疎水性材料とを含む複合体（繊維含有材料）で構成されている。インク受容層９０２は、後述するように、電子写真方式に類する方式による静電塗布（静電転写）、すなわち、静電力を利用した塗布により、複合体を搬送部１６の搬送ベルト１６１に付着させて、加圧加熱されることにより形成される。セルロース繊維は、セルロースによって構成されている繊維である。セルロース繊維は、天然繊維であってもよいし、再生繊維であってもよいし、半合成繊維であってもよい。言い換えると、セルロース繊維は、例えば、バージンパルプ由来のものであってもよいし、紙等（古紙、再生紙等を含む）のセルロース製品由来のものであってもよいし、上記のようなセルロースを含む材料に対し化学処理を施すことにより得られた半合成繊維であってもよい。疎水性材料がセルロース繊維を被覆する前の状態において、セルロース繊維は、粉体状の繊維であってもよい。
The ink receiving layer 902 (recording medium 90) is composed of a composite (fiber-containing material) containing cellulose fibers and a hydrophobic material covering at least a part of the cellulose fibers. As will be described later, the
なお、本発明において、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。 In the present invention, the cellulose fiber is not particularly limited as long as it is mainly composed of cellulose (narrowly defined cellulose) as a compound and has a fibrous form, and includes hemicellulose and lignin in addition to cellulose (narrowly defined cellulose). It may be.
インク受容層９０２に含まれるセルロース繊維の大きさは、例えば、平均（個数平均）で長さ（長径）が１μｍ以上１００μｍ以下、幅（短径）が１μｍ以上３０μｍ以下であるのが好ましく、長さが５μｍ以上３０μｍ以下、幅が５μｍ以上２０μｍ以下であるのがより好ましい。セルロース繊維の長さを前記下限値より小さくした場合には、セルロース繊維の製造コストが高くなってしまうが、上記の範囲であれば製造コストを抑えることができる。さらに、セルロース繊維の大きさが前記数値範囲内であれば、セルロース繊維の長さを乾式方式で調整することができる。セルロース繊維の長さが前記上限値以下であれば、セルロース繊維同士が絡み合うことを抑制することができる。これにより、インク受容層９０２を形成する複合体からなる粉体の帯電量の分布の均一性を向上させることができ、よって、複合体を搬送ベルト１６１に均一に静電塗布することができる。
The size of the cellulose fibers contained in the
なお、セルロース繊維の大きさ（長さ、幅）は、例えば、マルバーン社（Malvern Instruments）製の粒子画像分析装置モフォロギＧ３（Morphologi G3）を用いて測定される。この装置は、自動乾式分散ユニットにより試料を均一に分散させ、該試料の静止画像を解析することにより、粒度および粒子形状を測定する装置である。 In addition, the magnitude | size (length, width | variety) of a cellulose fiber is measured using the particle | grain image analyzer Morphologi G3 (Morphologi G3) by Malvern Instruments, for example. This apparatus is an apparatus for measuring particle size and particle shape by uniformly dispersing a sample by an automatic dry dispersion unit and analyzing a still image of the sample.
インク受容層９０２を構成する繊維含有材料には、疎水性材料が含まれており、その疎水性材料がセルロース繊維の少なくとも一部を被覆している。そして、このインク受容層９０２に含まれるセルロース繊維の平均アスペクト比は、３未満であるのが好ましく、２以下であるのがより好ましい。セルロース繊維の平均アスペクト比が３未満であれば、セルロース繊維同士が絡み合うことを抑制することができる。これにより、インク受容層９０２を形成する複合体からなる粉体の帯電量の分布の均一性を向上させることができ、よって、複合体を搬送ベルト１６１上に均一に静電塗布させることができる。また、セルロース繊維の平均アスペクト比を２以下とすることにより、インク受容層９０２を、印刷時にインクが浸透するのにより適した多孔質にすることができる。このように、特に、インク受容層９０２においてインクの吸収性を高くすることができる。なお、セルロース繊維の平均アスペクト比は、例えば、粒子画像分析装置モフォロギＧ３で測定されたセルロース繊維の平均長さを平均幅で割った値である。
The fiber-containing material constituting the
なお、セルロース繊維の平均長さは、１μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましい。これにより、記録媒体９０では、乾式方式でセルロース繊維の長さを小さくすることができ、かつ、セルロース繊維同士が絡み合うことを抑制することができる。これにより、インク受容層９０２を形成する複合体からなる粉体の帯電量の分布の均一性を向上させることができ、よって、複合体を搬送ベルト１６１上に均一に静電塗布することができる。
In addition, it is preferable that the average length of a cellulose fiber is 1 micrometer or more and 100 micrometers or less. Thereby, in the
疎水性材料は、例えば、加熱処理によりセルロース繊維に融着されて、複合体を形成する。疎水性材料は、セルロース繊維の表面の一部を被覆していてもよいし、セルロース繊維の表面全面を被覆していてもよい。なお、疎水性材料は、全体としてセルロースよりも疎水性の高いものであればよく、例えば、セルロースよりも疎水性の低い成分（親水性の高い成分）を含んでいてもよい。 The hydrophobic material is fused to the cellulose fiber by heat treatment, for example, to form a composite. The hydrophobic material may cover a part of the surface of the cellulose fiber or may cover the entire surface of the cellulose fiber. In addition, the hydrophobic material should just be a thing with hydrophobicity higher than a cellulose as a whole, for example, may contain the component (hydrophilic component with a low hydrophobicity) rather than a cellulose.
疎水性材料は、セルロース繊維同士を結着させて、多孔質のインク受容層９０２を形成する。また、疎水性を有することにより、インク受容層９０２の疎水性、親水性のバランスを調整することができ、インク受容層９０２にインクを付与した際のインクの過度な濡れ広がりや弾き等を抑制し、インク受容層９０２におけるインクの吸収性を優れたものとすることができる。さらに、疎水性材料は、セルロース繊維を被覆することにより、複合体の帯電特性の安定性を優れたものとすることができる。これにより、静電塗布によりインク受容層９０２を好適に形成することができる。例えば、疎水性材料が被覆されていないセルロース繊維では、環境（具体的には湿度）によって帯電性が変化しやすく、静電塗布によりインク受容層９０２を形成することが困難な場合がある。また、疎水性材料が被覆されていないセルロース繊維では、インクとの親和性が高く、インクが滲んでしまう場合がある。疎水性材料をセルロースに被覆させることにより、セルロース繊維の帯電性を安定させることができ、インクの滲みを抑えることができる。
The hydrophobic material binds cellulose fibers together to form a porous
疎水性材料は、少なくとも樹脂を含む。樹脂は、セルロース繊維同士を結着させて、多孔質のインク受容層９０２を形成する。セルロース繊維を被覆する前の状態において、樹脂は、粉体状のものであってもよい。なお、インク受容層９０２中の樹脂の含有量は、１０質量％以上４０質量％未満であるのが好ましく、１５質量％以上３０質量％以下であるのがより好ましい。
The hydrophobic material includes at least a resin. The resin binds cellulose fibers together to form a porous
疎水性材料は、セルロース繊維同士を結着させる機能を有するとともに、セルロース繊維を被覆することにより、複合体の帯電特性を安定化させる機能も有している。また、疎水性材料は、概ね後述するような樹脂で構成されている。この樹脂は、正帯電性のものであってもよいし、負帯電性のものであってもよいが、負帯電性のものであるのが好ましい。負帯電性の樹脂は、一般に、帯電特性の安定性が特に優れている。また、負帯電性の樹脂は、正帯電性の樹脂に比べて、種類が豊富で、樹脂の特性（例えば、融点、ガラス転移温度、セルロース繊維との接合強度、帯電量、疎水性の程度等）の調整を容易に行なうことができるとともに、記録媒体９０の製造コストの抑制等の観点からも有利である。
The hydrophobic material has a function of binding cellulose fibers together, and also has a function of stabilizing the charging characteristics of the composite by covering the cellulose fibers. The hydrophobic material is generally composed of a resin as described later. This resin may be positively charged or negatively charged, but is preferably negatively charged. In general, negatively chargeable resins are particularly excellent in stability of charging characteristics. In addition, negatively chargeable resins are more abundant than positively chargeable resins, and resin properties (for example, melting point, glass transition temperature, bonding strength with cellulose fibers, charge amount, degree of hydrophobicity, etc.) ) Can be easily adjusted, and is advantageous from the viewpoint of reducing the manufacturing cost of the
疎水性材料を構成する樹脂としては、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。特に、疎水性材料が熱可塑性樹脂を含むものであると、一般に、より安定した帯電特性（特に、負帯電性）が得られる。なお、疎水性材料が硬化性樹脂を含むものであると、インク受容層９０２（記録媒体９０）の耐熱性、耐久性等を特に優れたものとすることができる。よって、疎水性材料としては、熱可塑性樹脂を単独で含むものの他、熱可塑性樹脂と硬化性樹脂とを含むものでもよい。 As the resin constituting the hydrophobic material, for example, a thermoplastic resin, a curable resin, or the like can be used, but it is preferable to use a thermoplastic resin. In particular, if the hydrophobic material contains a thermoplastic resin, generally more stable charging characteristics (particularly negative chargeability) can be obtained. If the hydrophobic material contains a curable resin, the heat resistance, durability, and the like of the ink receiving layer 902 (recording medium 90) can be made particularly excellent. Accordingly, the hydrophobic material may include a thermoplastic resin and a curable resin in addition to the thermoplastic resin alone.
熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。
Examples of the thermoplastic resin include AS resin, ABS resin, polyethylene, polypropylene, polyolefin such as ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), modified polyolefin, acrylic resin such as polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, polystyrene, and polyethylene. Polyesters such as terephthalate and polybutylene terephthalate,
熱可塑性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、５０℃以上２００℃以下であるのが好ましく、５５℃以上１６０℃以下であるのがより好ましい。熱可塑性樹脂のガラス転移温度が前記下限値以上であれば、摩擦程度の加熱でインク受容層９０２が損傷を受けるのを抑制することができ、インク受容層９０２の強度が低下することを抑制することができる。熱可塑性樹脂のガラス転移温度が前記上限値以下であれば、例えばインク受容層９０２となる複合体を加熱加圧して固着させる際に、記録媒体９０を前記上限値よりも高い温度まで加熱する必要がなく、セルロース繊維が熱によりダメージを受けることを抑制することができる。
For example, the glass transition temperature (Tg) of the thermoplastic resin is preferably 50 ° C. or higher and 200 ° C. or lower, and more preferably 55 ° C. or higher and 160 ° C. or lower. If the glass transition temperature of the thermoplastic resin is equal to or higher than the lower limit, the
硬化性樹脂としては、例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等が挙げられ、より具体的には、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂（ポリウレタン）、アクリル樹脂等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。 Examples of the curable resin include a thermosetting resin, a photocurable resin, and the like. More specifically, a phenol resin, an epoxy resin, a melamine resin, a urea resin, an unsaturated polyester resin, an alkyd resin, and a urethane resin. (Polyurethane), an acrylic resin, etc. are mentioned, It can use combining 1 type (s) or 2 or more types selected from these.
インク受容層９０２（繊維含有層）中の樹脂（熱可塑性樹脂）の含有量をＷａとしたとき、Ｗａは、１０質量％以上４０質量％未満であるのが好ましく、１５質量％以上３０質量％以下であるのがより好ましい。含有量Ｗａが前記下限値（１０質量％）以上であれば、セルロース繊維の結着力を確保することができ、セルロース繊維がインク受容層９０２から脱落することを抑制することができる。含有量Ｗａが前記上限値（４０質量％）未満であれば、インク受容層９０２の疎水性が高くなりすぎてインクを弾いてしまうことを抑制することができ、印刷品質を向上させることができる。複合体が搬送ベルト１６１上に付着される前の状態であっても、複合体が搬送ベルト１６１上に付着されてインク受容層９０２を形成している状態であっても、含有量Ｗａは、前記数値範囲内であることが好ましい。
When the content of the resin (thermoplastic resin) in the ink receiving layer 902 (fiber-containing layer) is Wa, Wa is preferably 10% by mass or more and less than 40% by mass, and 15% by mass or more and 30% by mass. The following is more preferable. If content Wa is more than the said lower limit (10 mass%), the binding force of a cellulose fiber can be ensured and it can suppress that a cellulose fiber falls off from the
疎水性材料は、帯電制御剤（電荷制御剤）を含むものであってもよい。これにより、インク受容層９０２となる複合体は、安定した帯電性、より大きな帯電性を有することができる。なお、複合体が帯電制御剤を含んでいるか否かは、複合体の帯電量の変化の他、複合体の安息角の減少によっても確認することができる。帯電制御剤は、複合体が凝集することを抑制する凝集抑制剤としての機能を有していてもよい。疎水性材料中において、帯電制御剤は、通常、少なくともその一部が、前述した樹脂の表面に露出している。これにより、帯電制御剤を含むことによる効果がより効果的に発揮される。
The hydrophobic material may contain a charge control agent (charge control agent). Thereby, the composite used as the
帯電制御剤としては、例えば、シリカ（二酸化珪素）、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、炭酸カルシウム、安息香酸の金属塩、サリチル酸の金属塩、アルキルサリチル酸の金属塩、カテコールの金属塩、含金属ビスアゾ染料、ニグロシン染料、テトラフェニルボレート誘導体、第四級アンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、塩素化ポリエステル、ニトロフニン酸等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。 Examples of the charge control agent include silica (silicon dioxide), titanium oxide, aluminum oxide, zinc oxide, cerium oxide, magnesium oxide, zirconium oxide, strontium titanate, barium titanate, calcium carbonate, metal salt of benzoic acid, and salicylic acid. Metal salts, alkylsalicylic acid metal salts, catechol metal salts, metal-containing bisazo dyes, nigrosine dyes, tetraphenylborate derivatives, quaternary ammonium salts, alkylpyridinium salts, chlorinated polyesters, nitrofunnic acid, etc. One or two or more selected from can be used in combination.
また、帯電制御剤は、例えば、帯電特性の調整、疎水性の調整等を目的とする表面処理が施されたものであってもよい。帯電制御剤の表面処理には、例えば、シラン化合物を用いることができる。これにより、帯電制御剤に対して好適に疎水処理することができる。帯電制御剤の疎水処理に用いられるシラン化合物としては、例えば、トリメチルシラン、ジメチルシラン、トリエチルシラン、トリイソプロピルシラン、トリイソブチルシラン等のアルキルシラン類、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のシランカップリング剤等が挙げられる。 The charge control agent may be subjected to surface treatment for the purpose of adjusting charging characteristics, adjusting hydrophobicity, and the like. For the surface treatment of the charge control agent, for example, a silane compound can be used. Thereby, a hydrophobic treatment can be suitably performed on the charge control agent. Examples of the silane compound used for the hydrophobic treatment of the charge control agent include alkylsilanes such as trimethylsilane, dimethylsilane, triethylsilane, triisopropylsilane, and triisobutylsilane, and silanes such as vinyltrimethoxysilane and vinyltriethoxysilane. A coupling agent etc. are mentioned.
帯電制御剤の形態は、特に限定されないが、粒子状（微粒子状）をなすものであるのが好ましい。帯電制御剤の体積基準の平均粒子径（体積平均粒子径）は、例えば、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であるのが好ましく、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下であるのがより好ましい。帯電制御剤の粒子径が前記数値範囲内であれば、より良好な帯電効果を得ることができる。さらに、帯電制御剤の粒子径が前記数値範囲内であれば、樹脂の表面により良好にコーティングを行なうことができる。なお、帯電制御剤の体積平均粒子径は、例えば、レーザー回折・散乱法や、動的光散乱法等により求めることができる。 The form of the charge control agent is not particularly limited, but is preferably in the form of particles (fine particles). The volume-based average particle diameter (volume average particle diameter) of the charge control agent is, for example, preferably from 1 nm to 100 nm, and more preferably from 5 nm to 50 nm. If the particle size of the charge control agent is within the above numerical range, a better charging effect can be obtained. Furthermore, when the particle size of the charge control agent is within the above numerical range, coating can be performed more favorably on the resin surface. The volume average particle diameter of the charge control agent can be determined by, for example, a laser diffraction / scattering method or a dynamic light scattering method.
帯電制御剤の含有量は、セルロース繊維および樹脂の混合物１００質量部に対して、例えば、０．５質量部以上１０質量部以下であるのが好ましく、１質量部以上５質量部以下であるのがより好ましい。帯電制御剤の含有量の範囲が前記数値範囲内（０．５質量部以上１０質量部以下）であれば、インク受容層９０２となる複合体は、より良好で安定した帯電性を発揮することができる。
The content of the charge control agent is preferably 0.5 parts by mass or more and 10 parts by mass or less, and preferably 1 part by mass or more and 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the cellulose fiber and resin mixture. Is more preferable. When the content range of the charge control agent is within the above numerical range (0.5 part by mass or more and 10 parts by mass or less), the composite that becomes the
疎水性材料は、白色顔料を含むものであってもよい。これにより、インク受容層９０２の白色度を好適に調整することができる。例えば、白色度の低いセルロース繊維を用いた場合でも、白色顔料によって、白色度の高いインク受容層９０２を形成することができ、印刷の見栄え（品質）を向上させることができる。
The hydrophobic material may include a white pigment. Thereby, the whiteness of the
白色顔料の材料としては、例えば、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、リトポン、酸化アルミニウム、酸化珪素、三酸化アンチモン、燐酸チタニウム、酸化亜鉛、鉛白、酸化ジルコニウム等の無機顔料やポリスチレン、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体等の有機微粉末等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、白色顔料としては、二酸化チタンや炭酸カルシウムを用いる。 Examples of the white pigment material include inorganic pigments such as calcium carbonate, titanium dioxide, barium sulfate, lithopone, aluminum oxide, silicon oxide, antimony trioxide, titanium phosphate, zinc oxide, white lead, zirconium oxide, polystyrene, styrene- Examples thereof include organic fine powders such as divinylbenzene copolymer, and one or two or more selected from these can be used in combination. Preferably, titanium dioxide or calcium carbonate is used as the white pigment.
白色顔料の配合量としては、例えば、樹脂９０質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下であるのが好ましく、３質量部以上２０質量部以下であるのがより好ましい。これにより、記録媒体９０の製造コストの上昇を抑制しつつ、インク受容層９０２の白色度をより好適に高めることができる。白色顔料は、樹脂の表面、内部のいずれに配されていてもよい。
As a compounding quantity of a white pigment, it is preferable that it is 1 to 30 mass parts with respect to 90 mass parts of resin, and it is more preferable that it is 3 to 20 mass parts. Thereby, it is possible to more suitably increase the whiteness of the
例えば、ポリエステル９０質量部に対して、白色顔料である炭酸カルシウムを１０質量部だけホッパー内で混合した後、二軸混練押出機に投入し溶融混練して白色の樹脂ペレットを製造した場合、この樹脂ペレットから形成されるインク受容層９０２は、より白色度の高いものとなる。
For example, when 90 parts by weight of polyester is mixed with 10 parts by weight of calcium carbonate, which is a white pigment, in a hopper and then charged into a twin-screw kneading extruder and melt-kneaded to produce white resin pellets. The
疎水性材料は、上記以外の成分を含むものであってもよい。例えば、疎水性材料は、白色顔料以外の顔料や染料を含んでもよい。この場合、静電塗布により、色紙を簡単に低コストで得ることができる。 The hydrophobic material may contain components other than those described above. For example, the hydrophobic material may include pigments and dyes other than white pigments. In this case, colored paper can be easily obtained at low cost by electrostatic coating.
また、インク受容層９０２を形成する複合体の平均帯電量の絶対値は、３μＣ／ｇ以上であるのが好ましい。複合体の平均帯電量の絶対値が高い方が、静電塗布により、容易に複合体を搬送ベルト１６１上に付着させてインク受容層９０２を形成することができる。なお、複合体の帯電量は、複合体同士を摩擦帯電させて測定することができる。帯電量の測定は、例えば、標準キャリアと称する粉体と複合体とを空気中で撹拌（混合）し、その粉体の帯電量を測定することにより行なうことができる。標準キャリアとしては、例えば、日本画像学会から購入可能（正帯電極性または負帯電極性トナー用標準キャリア、「Ｐ−０１またはＮ−０１」として入手可能）な、フェライトコアを表面処理した球形キャリアで、正帯電極性トナー用または負帯電極性トナー用の標準キャリア、パウダーテック株式会社から入手可能なフェライトキャリア等を用いることができる。より具体的には、複合体の平均帯電量は、例えば、次のようにして求めることができる。上記キャリアを８０質量％、および複合体を２０質量％の混合粉体を、アクリル製の容器に投入し、６０秒間１００ｒｐｍで容器をボールミル架台に載せて回転させ、キャリアと複合体（粉体）との混合を行なう。混合を行った複合体とキャリアとの混合物について吸引式小型帯電量測定装置（例えば、トレック社製「Model210Hs-2」）により測定することで、平均帯電量の絶対値を求めることができる。
The absolute value of the average charge amount of the composite forming the
例えば、平均長さ（長径）が１８μｍ、平均幅（短径）が９μｍのセルロース繊維と、ポリエステル樹脂（ガラス転移温度：５６℃、分子量：１００００）で構成され、粒径が１μｍ〜４０μｍの粉体とを、２：８（重量比）で空気中で混合した後、加熱処理によってポリエステル樹脂をセルロース繊維に融着させて複合化した。次いで、この複合化したものに、表面が疎水化処理された二酸化珪素微粒子を重量比で１．５％になるように加えて、卓上ブレンダーに投入し、翼端速度３０ｍ／ｓで６０秒間攪拌処理した。なお、疎水化処理した無機微粒子の効果は、安息角の減少および帯電量の変化により確認することができる。通常、セルロース繊維は、比較的正帯電し易い材料であるが、ポリエステル樹脂と複合化し、この複合体を無機微粒子でコーティングすることにより負帯電し易くなる。
この場合、平均帯電量は、−６μＣ／ｇとなる。
For example, a powder composed of cellulose fibers having an average length (major axis) of 18 μm and an average width (minor axis) of 9 μm and a polyester resin (glass transition temperature: 56 ° C., molecular weight: 10,000), and having a particle diameter of 1 μm to 40 μm. The body was mixed in air at a ratio of 2: 8 (weight ratio), and then the polyester resin was fused to cellulose fibers by heat treatment to form a composite. Next, silicon dioxide fine particles whose surface is hydrophobized are added to the composite so that the weight ratio is 1.5%, and the mixture is put into a table-top blender and stirred for 60 seconds at a blade tip speed of 30 m / s. Processed. In addition, the effect of the hydrophobized inorganic fine particles can be confirmed by a decrease in the angle of repose and a change in charge amount. Usually, cellulose fiber is a material that is relatively easy to be positively charged, but it becomes easy to be negatively charged by forming a composite with a polyester resin and coating the composite with inorganic fine particles.
In this case, the average charge amount is −6 μC / g.
次に、記録媒体製造装置１の各部の構成について説明する。図１に示すように、記録媒体製造装置１は、制御部１１と、インク受容層形成部１３と、表面性状処理部１４と、インク受容層固化部１５と、搬送部１６と、剥離促進部１８と、巻き取り部１９と、を備えている。
Next, the configuration of each part of the recording
制御部１１は、記録媒体製造装置１の各部の作動を制御する制御装置である。この制御部１１は、ＣＰＵ（中央演算処理部）１１１と、記憶部１１２とを有している。記憶部１１２には、前記作動を制御する制御プログラムや各種データー等が記憶されている。
The
なお、図示はしないが、制御部１１は、例えば、キーボードやタッチパネル等のような入力部と、ＬＣＤモニター等のような画像表示部とを有しているのが好ましい。後述する各部の作動条件は、制御プログラムに予め入力されていてもよいし、入力部を介してその都度入力されてもよい。また、この入力情報は、画像表示部を介して確認することもできる。また、制御部１１には、入力部や画像表示部がそれぞれ接続される接続部が設けられていてもよい。
Although not shown, the
搬送部１６は、繊維含有材料を搬送する搬送ベルト１６１と、搬送ローラー１６２ａと、搬送ローラー１６２ｂと、複数の搬送ローラー１６２ｃと、を有している。
The
搬送ベルト１６１は、本実施形態では無端ベルトで構成されており、繊維含有材料を載置したままｘ軸方向正側に向かって搬送することができる。この搬送ベルト１６１は、繊維含有材料の搬送に耐え得る程度の十分な強度を有し、無端ベルトとして機能する程度の十分な柔軟性を有するのが好ましい。また、搬送ベルト１６１（ベルト）は、少なくとも表側の面が中・高抵抗（体積抵抗率１０7〜１０11Ω・ｃｍ）を有する樹脂で構成されているのが好ましい。このような構成材料としては、特に限定されず、例えば、フッ素系樹脂にカーボンブラックが混練されたものを用いることができる。これにより、インク受容層形成部１３では、繊維含有材料の粉体が電位差で搬送ベルト１６１に転写され、さらに搬送ベルト１６１上で静電保持される。また、搬送ローラー１６２ｂを低抵抗（体積抵抗率１０6Ω・ｃｍ以下）もしくは導電にして接地することによる、搬送ベルト１６１の折り返し部１６１ａでの静電保持力の減少と、折り返し部１６１ａの曲率とにより、繊維含有材料を搬送ベルト１６１から剥離することができる。このように、インク受容層９０２を構成する繊維含有材料の粉体が搬送ベルト１６１上に残留するのを防止することができる。また、繊維含有材料で構成されたインク受容層９０２（記録媒体９０）を搬送ベルト１６１から容易に剥離することができる。
In this embodiment, the
このような搬送ベルト１６１は、搬送ローラー１６２ａと搬送ローラー１６２ｂとに掛け回されている。搬送ローラー１６２ａは、例えば減速機を介してモーターに接続された主動ローラーである。搬送ローラー１６２ｂは、搬送ローラー１６２ａの回転力が搬送ベルト１６１を介して伝達されて回転する従動ローラーである。本実施形態では、搬送ベルト１６１（搬送部１６）による繊維含有材料の搬送方向ＣＤ16の上流側に搬送ローラー１６２ａが配置され、下流側に搬送ローラー１６２ｂが配置されているが、これに限定されず、例えば、上流側に搬送ローラー１６２ｂが配置され、下流側に搬送ローラー１６２ａが配置されていてもよい。搬送ローラー１６２ａと搬送ローラー１６２ｂとの間には、複数の搬送ローラー１６２ｃが間隔を置いて配置されている。これらの搬送ローラー１６２ｃは、アイドルローラーである。そして、搬送ローラー１６２ａと搬送ローラー１６２ｂと各搬送ローラー１６２ｃがそれぞれ矢印α162方向に回転することにより、搬送ベルト１６１上に載置された繊維含有材料を搬送することができる。
Such a
なお、搬送部１６は、繊維含有材料を搬送する速度（搬送速度）Ｖ16を変更可能に構成されている。この変更方法としては、特に限定されず、例えば、減速機を介して搬送ローラー１６２ａに接続されたモーターに対する印加電圧を調整する方法、減速機におけるギア比を変更する方法等が挙げられる。
The
図２に示すように、搬送方向ＣＤ16の上流側には、インク受容層形成部１３が配置されている。インク受容層形成部１３は、繊維含有材料（インク受容層９０２となる複合体）でインク受容層９０２を搬送ベルト１６１に形成する装置である。インク受容層形成部１３は、第１担持体２４等を有する材料供給部２と、第２担持体（感光体）１３１と、帯電部１３２と、露光部１３３と、転写部１３４と、を備え、静電塗布（静電転写）により、搬送ベルト１６１上にインク受容層９０２を形成する装置である。
As shown in FIG. 2, the ink receiving
材料供給部２は、繊維含有材料を第２担持体１３１の外周面１３１ａに移動付着させる。材料供給部２は、貯留部２１と、攪拌機（アジテーター）２２と、供給ローラー２３と、第１担持体２４と、ブレード２５と、ハウジング２６と、を有している。
The
貯留部２１は、粉体状の繊維含有材料を内部に貯留している。
攪拌機２２は、貯留部２１内で矢印α22方向に回転することができる。これにより、貯留部２１内で繊維含有材料を攪拌し、帯電させることができる。この繊維含有材料は、矢印α23方向に回転する供給ローラー２３を介して、第１担持体２４に供給される。
The
The
第１担持体２４は、貯留部２１から排出された繊維含有材料を担持するローラーである。この第１担持体２４は、供給ローラー２３を介して供給された繊維含有材料との間に電位差を有し、矢印α24方向に回転しつつ、繊維含有材料が静電付着する。
The
ブレード２５は、第１担持体２４上に付着した繊維含有材料の厚さ（付着量）を調整して薄膜化し、摩擦帯電させる。
The
また、第１担持体２４上の繊維含有材料は、第１担持体２４と第２担持体１３１との間の電位差により、第２担持体１３１の外周面１３１ａに移動付着する。また、第１担持体２４と第２担持体１３１との電位は、適宜設定される。また、この電位の設定は、制御部１１によって制御されている。
Further, the fiber-containing material on the
ハウジング２６は、例えば箱状をなし、その内側に、攪拌機２２を内蔵した貯留部２１と、供給ローラー２３と、第１担持体２４と、ブレード２５とを一括して収納する収納部である。
The
第２担持体１３１（担持体）は、ローラー状をなしており、材料供給部２から供給された、すなわち、第１担持体２４から移行された繊維含有材料を外周面１３１ａに担持して、この繊維含有材料を搬送ベルト１６１に転写させるものである。また、第２担持体１３１は、モーターに接続され、矢印α131方向（反時計回り）に回転することができる。これにより、第２担持体１３１は、搬送ベルト１６１の駆動に伴って矢印α131方向に回転しつつ、搬送ベルト１６１に繊維含有材料を安定して転写することができる。なお、第２担持体１３１は、その回転速度を変更可能に構成されている。この変更方法としては、特に限定されず、例えば、第２担持体１３１に接続されるモーターに印加する電圧を変更することにより可能である。また、第２担持体１３１の外周面１３１ａは、例えば、有機感光体によって形成されているのが好ましい。第２担持体１３１の回転は、制御部１１によって制御されている。また、第２担持体１３１は、アース線（図示せず）を介して接地されているのが好ましい。
The second carrier 131 (carrier) has a roller shape, and the fiber-containing material supplied from the
第２担持体１３１の外周側には、第２担持体１３１の矢印α131方向に沿って、帯電部１３２、露光部１３３、材料供給部２および転写部１３４がこの順に配列されている。
On the outer peripheral side of the
帯電部１３２は、第２担持体１３１の回転に伴って矢印α132方向（時計回り）に回転しつつ、第２担持体１３１の外周面１３１ａを一様に帯電させるローラーである。本実施形態では、帯電部１３２は、第２担持体１３１の外周面１３１ａを、例えば負電位に帯電させることができる。なお、帯電部１３２としては、例えば、オゾンを照射するコロナ帯電器、帯電ブラシ、帯電フィルム等で構成することができる。また、この帯電部１３２の作動は、制御部１１によって制御されている。
The charging
露光部１３３は、第２担持体１３１の外周面１３１ａを露光し、第２担持体１３１の外周面１３１ａの電位を調整する。本実施形態では、露光部１３３は、第２担持体１３１の外周面１３１ａにレーザー光ＬＢ133を照射し、繊維含有材料が第２担持体１３１の外周面１３１ａに移動付着するような電位に調整することができる。なお、電位の調整は、例えば、前記一様に帯電した第２担持体１３１の外周面１３１ａの一部を徐電することにより可能である。また、この露光部１３３の作動は、制御部１１によって制御されている。
The
転写部１３４は、搬送ベルト１６１を介して第２担持体１３１の下側に配置され、第２担持体１３１との間で搬送ベルト１６１を挟持することができる。これにより、第２担持体１３１の外周面１３１ａに付着した繊維含有材料を搬送ベルト１６１に転写することができる。この転写部１３４は、矢印α134方向（時計回り）に回転するアイドルローラーであり、第２担持体１３１との間で、間隙（空間）である転写ニップ１３５を形成している。また、転写部１３４の外周面１３４ａは、所定の電位を有している。これにより、転写ニップ１３５では、第２担持体１３１と転写部１３４との間に電位差が生じ、よって、第２担持体１３１上の繊維含有材料が転写部１３４側に静電的に移動して、搬送ベルト１６１に転写される。そして、転写された繊維含有材料は、搬送ベルト１６１の駆動に伴って下流側に移動することとなり、帯状に形成される。この帯状の繊維含有材料は、インク受容層９０２となる。また、転写部１３４は、搬送部１６の搬送ローラー１６２ｃ等とともに搬送ベルト１６１を搬送する搬送ローラーとしての機能を有している。
The
このように転写部１３４は、第２担持体１３１との間の電位差で生じる静電気力によって繊維含有材料を転写するものである。このように静電気力を用いる（静電転写）という簡単な方法で、繊維含有材料を搬送ベルト１６１に容易かつ適正に付着させることができる。また、静電転写を用いることは、記録媒体製造装置１の小型化や低騒音化にも寄与する。
As described above, the
前述したように、搬送ベルト１６１は、第２担持体１３１に担持された繊維含有材料が静電転写される被転写体である。そして、この被転写体、すなわち、搬送ベルト１６１は、繊維含有材料を搬送するベルトである。これにより、搬送ベルト１６１上の繊維含有材料に対して各種の処理を施す表面性状処理部１４およびインク受容層固化部１５を搬送方向ＣＤ16に沿って順に配置することができ、よって、記録媒体９０の製造を迅速に行なうことができる。
As described above, the
また、前述したように、転写部１３４は、第２担持体１３１との間で搬送ベルト１６１を挟持することができる。これにより、繊維含有材料は、第２担持体１３１（担持体）と、搬送ベルト１６１（被転写体）との間で加圧される。この加圧により、搬送ベルト１６１上の繊維含有材料は、厚さが均一なインク受容層９０２として形成されることとなる。その結果、インク受容層９０２から得られる記録媒体９０も、厚さが均一なものとして製造される。
Further, as described above, the
図２に示すように、転写ニップ１３５（転写部１３４上）では、第２担持体１３１（担持体）による繊維含有材料の搬送方向ＣＤ131と、搬送部１６による繊維含有材料の搬送方向ＣＤ16とは同方向となっている。また、転写ニップ１３５では、第２担持体１３１（担持体）は、その第２担持体１３１（担持体）が担持した繊維含有材料を速度（周速）Ｖ131（第１速度Ｖ１）で搬送し、搬送ベルト１６１（被転写体）は、その搬送ベルト１６１（被転写体）に転写された繊維含有材料を速度Ｖ16（第２速度Ｖ２）で搬送するものである。そして、第２担持体１３１（担持体）から搬送ベルト１６１（被転写体）に繊維含有材料が静電転写される際、第２担持体１３１（担持体）による繊維含有材料の搬送方向ＣＤ131と、搬送ベルト１６１（被転写体）による繊維含有材料の搬送方向ＣＤ16とは、同方向であり、かつ、速度Ｖ131＞速度Ｖ16（すなわち第１速度Ｖ１＞第２速度Ｖ２）なる関係を満足するのが好ましい。このような大小関係により、繊維含有材料は、第２担持体１３１から搬送ベルト１６１に転写される際、転写ニップ１３５で一旦（一時的に）ｘ軸方向負側に向かって寄せて集められて留まることとなる。そして、転写ニップ１３５での繊維含有材料の留まりが限界に達すると、この繊維含有材料は、下流側に搬送されて、層状となる。このような現象は、速度Ｖ131と速度Ｖ16との間に大小をつけるという簡単な構成で発現可能であり、当該現象により、インク受容層９０２をできる限り厚く形成することができる。なお、この現象によって形成されるインク受容層９０２の厚さとしては、例えば、１０μｍ以上が可能であり、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下が可能である。また、速度Ｖ131と速度Ｖ16との大小関係を満足させるのは、第２担持体１３１の回転速度（角速度）や搬送部１６の搬送速度（主動ローラーである搬送ローラー１６２ａの角速度）を調整することにより可能である。また、各速度調整は、制御部１１によって制御されている。
As shown in FIG. 2, in the transfer nip 135 (on the transfer unit 134), the fiber-containing material conveyance direction CD 131 by the second carrier 131 (carrier) and the fiber-containing material
また、速度Ｖ131と速度Ｖ16との大小関係は、次の２つの条件（２式）のうちの少なくとも一方を満足するのが好ましい。１つ目の条件は、｜速度Ｖ131｜／｜速度Ｖ16｜＞１．２（すなわち、｜第１速度Ｖ１｜／｜第２速度Ｖ２｜＞１．２）なる関係を満足することである。２つ目の条件は、｜速度Ｖ131｜／｜速度Ｖ16｜＜１５（すなわち｜第１速度Ｖ１｜／｜第２速度Ｖ２｜＜１５）なる関係を満足することである。このような条件を満足することにより、できる限り厚いインク受容層９０２の形成を安定して迅速に行なうことができる。
The magnitude relationship between the speed V 131 and the speed V 16 preferably satisfies at least one of the following two conditions (formula 2). The first condition is that a relationship of | speed V 131 | / | speed V 16 |> 1.2 (that is, | first speed V1 | / | second speed V2 |> 1.2) is satisfied. is there. The second condition is to satisfy the relationship of | speed V 131 | / | speed V 16 | <15 (that is, | first speed V1 | / | second speed V2 | <15). By satisfying such conditions, the
このように、記録媒体製造装置１では、繊維含有材料を第２担持体１３１から搬送ベルト１６１（被転写体）に静電転写することができる。これにより、搬送ベルト１６１に付着した繊維含有材料の付着量にばらつきが生じるのを防止することができる、すなわち、搬送ベルト１６１に繊維含有材料を過不足なく付着することができる。その結果、当該繊維含有材料から得られる記録媒体９０を、厚さが均一なものとして安定して製造することができる。
As described above, in the recording
インク受容層形成部１３に対して下流側、すなわち、ｘ軸方向正側には、後処理部２０が配置されている。後処理部２０は、搬送ベルト１６１に静電転写された繊維含有材料に対して後処理を行なうものであり、表面性状処理部１４と、インク受容層固化部１５と、を有している。
A
ところで、インク受容層形成部１３で形成された直後のインク受容層９０２は、例えば筋ムラ等の各種のムラやうねり等（以下「筋ムラ」を代表する）が生じた状態となっている。このような状態は、その程度にもよるが、例えば、インク受容層９０２で構成された記録媒体９０でのインクの受容を多少なりとも阻害する場合がある。そこで、ムラが生じたインク受容層９０２に対して表面性状を整える処理を行なう必要があり、この表面性状処理を表面性状処理部１４で行なう。本実施形態では、表面性状処理として、インク受容層９０２の表面９０２ａを均して平坦化する均し処理と、インク受容層９０２を加圧する加圧処理と、インク受容層９０２の表面９０２ａを半固化する半固化処理とが含まれる。なお、インク受容層９０２にムラが生じる原因としては、例えば、インク受容層形成部１３を構成する部品同士の組み立て誤差（例えば層形成時や転写時の駆動歯車ピッチの誤差）によるもの、転写時の放電によるもの、転写後の搬送振動でインク受容層９０２が崩れたことによるもの等が挙げられる。
By the way, the
図２に示すように、表面性状処理部１４は、均し処理部３と、加圧処理部４と、半固化処理部５と、を有している。また、均し処理部３と、加圧処理部４と、半固化処理部５とは、搬送方向ＣＤ16に沿ってこの順に配置されている。
As shown in FIG. 2, the surface
表面性状処理は、前述したようにインク受容層９０２（層状をなす繊維含有材料）の表面９０２ａを均して平坦化する、すなわち、平滑化する処理（均し処理）を含む。この均し処理により、インク受容層９０２の表面９０２ａを平滑な状態とすることができる。
As described above, the surface texture treatment includes a treatment (equalization treatment) in which the
表面性状処理部１４では、均し処理を均し処理部３で行なう。図２に示すように、均し処理部３は、均しローラー３１と、支持ローラー３２とを有している。
In the surface
均しローラー３１は、その駆動源であるモーター（図示せず）によって、ｙ軸回りに矢印α31方向（反時計回り）に回転することができる。また、均しローラー３１は、インク受容層９０２の表面９０２ａに接することができる。そして、均しローラー３１は、表面９０２ａとの接点での接線方向の速度をＶ31としたとき、速度Ｖ31＜速度Ｖ16なる関係を満足するよう回転が調整されている。これにより、インク受容層９０２の表面９０２ａは、ｘ軸方向正側に移動するのに従って、筋ムラを形成する微小な凹凸等が潰されるとともに、繊維含有材料が搬送方向ＣＤ16の上流側に押し戻される。これにより、インク受容層９０２の表面９０２ａは、うねりや凹凸等が均されて減少し、平滑化（平坦化）される。また、インク受容層９０２から押し戻された材料は、別途回収されて、破棄されてもよいし、再利用されてもよい。また、均しローラー３１の回転は、制御部１１によって制御されている。
The leveling
なお、均しローラー３１の外周面は、例えば、ステンレス鋼等のような金属材料で構成されているのが好ましい。また、均しローラー３１の外周面の表面粗さ（中心線平均粗さＲａ）は、特に限定されないが、例えば、０．１μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましい。
In addition, it is preferable that the outer peripheral surface of the leveling
また、インク受容層９０２には、均しローラー３１との摩擦によって生じた静電気が帯びる。そこで、均しローラー３１は、アース線３３を介して接地されている。これにより、均しローラー３１を除電することができ、よって、インク受容層９０２を構成する繊維含有材料の粉体が均しローラー３１に付着するのを防止することができる。このように表面性状処理部１４では、インク受容層９０２（繊維含有材料）の搬送中に、インク受容層９０２に対して除電を行なうことができる。
The
支持ローラー３２は、搬送ベルト１６１を介して均しローラー３１の下側に配置されている。この支持ローラー３２は、ｙ軸回りに矢印α32方向（時計回り）に回転するアイドルローラーである。これにより、支持ローラー３２は、インク受容層９０２が形成された搬送ベルト１６１を下方から支持することができ、よって、インク受容層９０２の表面９０２ａに対する均し処理（平坦化処理）を十分に行なうことができる。なお、支持ローラー３２は、搬送部１６の搬送ローラー１６２ｃ等とともに搬送ベルト１６１を搬送する搬送ローラーとしての機能を有している。
The
表面性状処理は、前述したようにインク受容層９０２（層状をなす繊維含有材料）を加圧する処理（加圧処理）を含む。この加圧処理により、インク受容層９０２内で繊維含有材料同士が結合することとなる。
As described above, the surface texture treatment includes a treatment (pressurization treatment) for pressurizing the ink receiving layer 902 (a fiber-containing material having a layer shape). By this pressure treatment, the fiber-containing materials are bonded to each other in the
表面性状処理部１４では、加圧処理を加圧処理部４で行なう。図２に示すように、加圧処理部４は、外周部４１１がステンレス鋼等のような金属材料で構成された２つの加圧ローラー４１を有するカレンダー機である。これら２つの加圧ローラー４１は、搬送ベルト１６１を介して上下に配置されており、矢印α41方向に回転するアイドルローラーである。そして、２つの加圧ローラー４１の間をインク受容層９０２が通過する際に、インク受容層９０２に対して層厚が減少する方向に加圧することができる。これにより、加圧処理が施され、よって、インク受容層９０２内で繊維含有材料同士が結合する。また、加圧されたインク受容層９０２内では、繊維含有材料の密度が増加するとともに、その密度も均一化される。なお、２つの加圧ローラー４１がインク受容層９０２を加圧する力は、例えば、好ましくは５ｋｇ以上２００ｋｇ以下であり、より好ましくは２０ｋｇ以上８０ｋｇ以下である強加圧となっている。なお、インク受容層９０２に対する加圧は、本実施形態では１回であるが、これに限定されず、例えば複数回にわたって段階的に行なわれてもよい。また、２つの下側の加圧ローラー４１は、搬送部１６の搬送ローラー１６２ｃとともに搬送ベルト１６１を搬送する搬送ローラーとしての機能を有している。また、２つの加圧ローラー４１は、中心間距離が可変に構成されていてもよい。これにより、加圧力を調整することができる。この調整も、制御部１１によって制御される。
In the surface
表面性状処理は、前述したようにインク受容層９０２（層状をなす繊維含有材料）の表面９０２ａを半固化する処理（半固化処理）を含む。この半固化処理により、インク受容層９０２の表面９０２ａに薄い膜が形成されて、インク受容層９０２の形状維持等に寄与する。
As described above, the surface property treatment includes a treatment (semi-solidification treatment) for semi-solidifying the
表面性状処理部１４では、半固化処理を半固化処理部５で行なう。図２に示すように、半固化処理部５は、チャンバー５１と、ヒーター５２とを有している。
In the surface
チャンバー５１は、断熱材で構成された断熱壁５１１を有している。また、チャンバー５１は、入口５１２と、出口５１３とを有している。これにより、搬送ベルト１６１がインク受容層９０２とともにチャンバー５１内を通過することができる。
The
ヒーター５２は、チャンバー５１内の上側に配置されている。ヒーター５２は、通電により発熱する発熱体で構成されているのが好ましく、例えば、ハロゲンヒーター（ハロゲンランプ）を用いることができる。これにより、インク受容層９０２は、チャンバー５１内を通過する間に上側から非接触で加熱される。この加熱により、インク受容層９０２の表面９０２ａ側では、熱可塑性樹脂が一旦溶融される。そして、インク受容層９０２がチャンバー５１内から出ると、前記溶融した熱可塑性樹脂は、例えば自然に冷却されて、結着し、固化する。この固化により、表面９０２ａには、インク受容層９０２の層厚に対して薄い膜が形成される。この膜化により、例えば、表面性状処理部１４の次に配置されたインク受容層固化部１５との接触で生じる静電気でインク受容層９０２から繊維含有材料が飛び散ったり、搬送による振動でインク受容層９０２の形状が崩れてしまったりするのを防止することができる。
The
なお、半固化処理部５での加熱温度は、例えば、熱可塑性樹脂の前記ガラス転移温度以上であり、熱可塑性樹脂の好ましくは融点以上である。この加熱温度は、制御部１１によって制御される。また、半固化処理部５での加熱時間は、例えば、チャンバー５１内をインク受容層９０２が移動する距離と、速度Ｖ16との関係で求められる。
In addition, the heating temperature in the
前述したように、搬送ベルト１６１（被転写体）に静電転写された繊維含有材料は、層状をなしている。そして、後処理部２０の表面性状処理部１４は、後処理として、層状をなす繊維含有材料、すなわち、インク受容層９０２の表面性状を整える各種の表面性状処理を行なうことができる。これにより、インク受容層９０２で構成された記録媒体９０は、インクの受容を安定して行なうことができるものとなる。
As described above, the fiber-containing material electrostatically transferred to the conveyance belt 161 (transfer object) has a layer shape. The surface
表面性状処理部１４に対して下流側、すなわち、ｘ軸方向正側には、インク受容層固化部１５が配置されている。図３に示すように、インク受容層固化部１５は、２つの固化ローラー１５１を有している。これら２つの固化ローラー１５１は、搬送ベルト１６１を介して上下に配置されており、矢印α151方向に回転する。また、各固化ローラー１５１には、それぞれ、ヒーター１５２が内蔵されている。ヒーター１５２は、通電により発熱する発熱体で構成されているのが好ましく、例えば、ハロゲンヒーター（ハロゲンランプ）を用いることができる。そして、２つの固化ローラー１５１の間をインク受容層９０２が通過する際に、インク受容層９０２を加熱しつつ、インク受容層９０２に対して層厚が減少する方向に加圧することができる。これにより、インク受容層９０２内の熱可塑性樹脂を全体的に十分に溶融することができる。そして、インク受容層９０２が２つの固化ローラー１５１の間を通過した後は、前記溶融した熱可塑性樹脂は、例えば自然に冷却されて、結着し、固化する。これにより、過不足なく固化したインク受容層９０２が形成される。なお、２つの固化ローラー１５１がインク受容層９０２を加圧する力は、例えば、好ましくは５ｋｇ以上２００ｋｇ以下であり、より好ましくは２０ｋｇ以上８０ｋｇ以下である。また、インク受容層９０２を加熱する温度は、好ましくは１００℃以上２００℃以下であり、より好ましくは１２０℃以上１８０℃以下である。なお、インク受容層９０２を加熱する温度は、前記数値範囲に限定されず、熱可塑性樹脂の種類に応じて、変更することもできる。この場合、熱可塑性樹脂が軟化または溶融するまで加熱するのが好ましい。
An ink receiving
前述したように、搬送ベルト１６１（被転写体）に静電転写された繊維含有材料は、層状をなしている。そして、後処理部２０のインク受容層固化部１５は、後処理として、層状をなす繊維含有材料、すなわち、インク受容層９０２を固化する固化処理を行なうことができる。これにより、インク受容層９０２で構成された記録媒体９０は、過不足なく固化したものとなり、よって、例えばインクジェットプリンターに用いられた場合、印刷に十分耐え得る程度の強度を有するものとなる。
As described above, the fiber-containing material electrostatically transferred to the conveyance belt 161 (transfer object) has a layer shape. The ink receiving
図３に示すように、搬送ベルト１６１には、下流側で搬送ローラー１６２ｂで折り返された折り返し部１６１ａが形成されている。この折り返し部１６１ａに対して、図３中の右下方には、巻き取り部１９が配置されている。巻き取り部１９は、帯状に製造された記録媒体９０（帯状に形成されたインク受容層９０２）を巻き取るものである。この巻き取り部１９は、ｙ軸回りの矢印α19方向に回転するローラーである。そして、記録媒体９０の下流側の端部を巻き取り部１９に固定した状態で、巻き取り部１９が回転することにより、記録媒体９０を巻き取ることができる。なお、巻き取り部１９は、記録媒体９０を巻き取る巻き取り速度も変更可能である。この変更方法としては、特に限定されず、例えば、巻き取り部１９に接続されたモーターに対する印加電圧を調整する方法等が挙げられる。
As shown in FIG. 3, the
また、記録媒体９０は、巻き取られるのに従って、搬送ベルト１６１から剥離されていく。なお、搬送ローラー１６２ｂの直径は、搬送ベルト１６１の折り返し部１６１ａの曲率を大きくし記録媒体９０を剥離し易くするため、小径であることが好ましい。例えば、２０ｍｍ以下であるのが好ましく、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であるのがより好ましい。さらに、搬送ベルト１６１の折り返し部１６１ａでは、搬送ローラー１６２ｂを低抵抗（体積抵抗率１０6Ω・ｃｍ以下）もしくは導電にして接地することで、静電保持力を減少させることが好ましい。これにより、記録媒体９０の搬送ベルト１６１からの剥離が円滑に行われる。
Further, the
また、図３に示すように、記録媒体製造装置１は、記録媒体９０（繊維含有材料）の搬送ベルト１６１（被転写体）からの剥離を促進する剥離促進部１８を有する。剥離促進部１８は、空気ＧＳ18を吹き出す吹出口１８１を有するファンである。吹出口１８１は、搬送ローラー１６２ｂと巻き取り部１９との間に配置され、搬送ローラー１６２ｂ側を向いている。これにより、搬送ベルト１６１の折り返し部１６１ａで、搬送ベルト１６１と記録媒体９０との間に空気ＧＳ18を流入させることができ、よって、搬送ベルト１６１と記録媒体９０との剥離が容易となる。また、搬送ベルト１６１と記録媒体９０との間に流入した空気ＧＳ18は、記録媒体９０に当たる。これにより、記録媒体９０は、冷却されてさらに固化されることとなり、搬送ベルト１６１からの剥離がさらに容易となる、すなわち、促進される。
As shown in FIG. 3, the recording
そして、記録媒体製造装置１により製造された記録媒体９０は、例えばインクジェット方式で印刷が良好に行なわれる。また、記録媒体９０は、トナーを用いるレーザープリンターやコピー機でも印刷が良好に行なわれる。また、記録媒体９０は、手書きでも良好に用いられる。手書きの場合、例えば、油性インクや水性インクのペン、鉛筆等を用いることができる。
The
また、記録媒体製造装置１は、例えば、オフィス、工場、家庭やスーパー、コンビニエンスストア等のような店舗、学校、病院、駅、公民館等のような公共機関等、いかなる場所にも設置することができる。
Moreover, the recording
＜第２実施形態＞
図４〜図６は、それぞれ、本発明の記録媒体製造装置（第２実施形態）に対して材料供給部を変位させる過程を順に示す垂直断面側面図である。
Second Embodiment
4 to 6 are respectively vertical cross-sectional side views sequentially showing the process of displacing the material supply unit with respect to the recording medium manufacturing apparatus (second embodiment) of the present invention.
以下、これらの図を参照して本発明の記録媒体製造装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。 Hereinafter, the second embodiment of the recording medium manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to these drawings. The description will focus on the differences from the above-described embodiment, and the description of the same matters will be omitted.
本実施形態では、材料供給部２は、第２担持体１３１（担持体）への繊維含有材料の供給が可能な第１位置と、第１位置から退避した第２位置とを取り得る。これにより、後述するように、材料供給部２に対する各種メンテナンスが可能となる。
In this embodiment, the
記録媒体製造装置１では、長期間使用を継続するに際し、例えば材料供給部２に対して、保守、点検、清掃、材料（繊維含有材料）の補充、修理、整備、交換（一部の部品の交換も含む）等の各種メンテナンスを行なうのが好ましい。そこで、本実施形態の記録媒体製造装置１は、材料供給部２に対して、前記各種メンテナンスを行なうことができる構成となっている。
When the recording
材料供給部２は、図４に示す状態と、図４に示す状態から移動した図５、図６に示す状態とを取り得るカートリッジとなっている。図４に示す状態では、材料供給部２は、インク受容層９０２の形成が可能な第１位置に位置している。一方、図５、図６に示す状態では、材料供給部２は、第１位置から退避した第２位置に変位している。
The
そして、インク受容層形成部１３には、材料供給部２の第１位置と第２位置との間の変位を可能とする支持部６が設けられている。支持部６は、材料供給部２をｘ軸方向（水平方向）に移動可能に支持する第１ガイド部６１と、材料供給部２をｚ軸方向（鉛直方向）に移動可能に支持する第２ガイド部６２と、を有している。
The ink receiving
図４に示すように、材料供給部２は、第１位置では、記録媒体製造装置１に装填された装填状態となり、第２担持体１３１に繊維含有材料を移行させて、搬送ベルト１６１上でのインク受容層９０２の形成が可能となる。そして、メンテナンスを行なう場合には、記録媒体製造装置１を、インク受容層９０２の形成を停止した状態として、材料供給部２を第２位置に変位させる。この操作は、まず、図５に示すように、材料供給部２を材料供給部２を第１ガイド部６１に沿わせてｘ軸方向負側、すなわち、搬送ベルト１６１の搬送方向に沿う方向であって逆向きの方向（矢印α61方向）に移動させる。次に、図６に示すように、材料供給部２を第２ガイド部６２に沿わせてｚ軸方向正側、すなわち、搬送ベルト１６１（或いは、第１ガイド部６１）の鉛直方向（矢印α62）に移動させると、遂には、この材料供給部２を記録媒体製造装置１から離脱させることができる。このように、材料供給部２は、図５に示す第２位置では、記録媒体製造装置１から離脱可能な着脱可能状態となる。そして、この着脱可能状態の材料供給部２に対して、メンテナンスを行なうことができる。また、材料供給部２は、着脱可能状態となっているため、例えば第２ガイド部６２に支持されたままの状態に比べて、メンテナンスを容易に行なうことができる。
As shown in FIG. 4, in the first position, the
前述したように、メンテナンスの種類には、例えば、交換、修理、整備、点検がある。材料供給部２が例えば経時的な劣化により故障した場合には、材料供給部２の交換や修理が行われる。また、材料供給部２の貯留部２１に貯留されている繊維含有材料が使い切られた、すなわち、空になった場合には、材料供給部２の交換が行われる。また、材料供給部２に故障等の不具合が生じるのを未然に防止する場合には、材料供給部２の整備や点検が行われる。
As described above, the types of maintenance include, for example, replacement, repair, maintenance, and inspection. When the
材料供給部２は、着脱可能状態で新たな材料供給部２に交換可能である。これにより、故障時の材料供給部２の交換や、繊維含有材料が空になったときの材料供給部２の交換を容易かつ迅速に行うことができる。
The
また、材料供給部２は、着脱可能状態で交換可能であることの他に、着脱可能状態で修理、整備、点検も可能である。これにより、修理、整備、点検も容易かつ迅速に行うことができる。
Further, the
メンテナンス後は、前記とは反対に材料供給部２を移動させることにより、材料供給部２を第１位置に戻すことができる。これにより、材料供給部２が第１位置に戻って、位置決めされ、記録媒体製造装置１を継続して使用することができる。
After the maintenance, the
なお、インク受容層形成部１３には、第１位置にある材料供給部２を固定するロック部（図示せず）が設けられているのが好ましい。これにより、例えば記録媒体９０を製造している最中の記録媒体製造装置１に、各部の作動による振動が生じたとしても、材料供給部２の位置ズレを防止することができ、よって、インク受容層９０２の形成を安定して行なうことができる。また、材料供給部２を第２位置に移動させるときには、前記ロック部による固定状態を解除することができる。
The ink receiving
また、メンテナンス対象は、本実施形態では材料供給部２であったが、これに限定されない。例えば、メンテナンス対象が第２担持体１３１である場合、第２担持体１３１は、インク受容層９０２の形成が可能な第１位置と、第１位置から退避した第２位置とに変位可能なカートリッジとなっているのが好ましい。これにより、第２担持体１３１に対するメンテナンスを容易に行なうことができる。
In addition, the maintenance target is the
＜第３実施形態＞
図７は、本発明の記録媒体製造装置（第３実施形態）で記録媒体を製造する過程を順に示す垂直断面側面図である。
<Third Embodiment>
FIG. 7 is a vertical cross-sectional side view sequentially illustrating the process of manufacturing a recording medium by the recording medium manufacturing apparatus (third embodiment) of the present invention.
以下、この図を参照して本発明の記録媒体製造装置の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。 Hereinafter, the third embodiment of the recording medium manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to this drawing. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and the description of the same matters will be omitted.
図７に示すように、本実施形態では、第２担持体１３１（担持体）は、その第２担持体１３１（担持体）が担持した繊維含有材料を速度Ｖ131（第１速度Ｖ１）で搬送し、搬送ベルト１６１（被転写体）は、その搬送ベルト１６１（被転写体）に転写された繊維含有材料を速度Ｖ16（第２速度Ｖ２）で搬送するものである。そして、第２担持体１３１（担持体）から搬送ベルト１６１（被転写体）に繊維含有材料が静電転写される際、第２担持体１３１（担持体）による繊維含有材料の搬送方向ＣＤ131と、搬送ベルト１６１（被転写体）による繊維含有材料の搬送方向ＣＤ16とは、反対方向である。これにより、第２担持体１３１による繊維含有材料の搬送方向ＣＤ131と、搬送ベルト１６１による繊維含有材料の搬送方向ＣＤ16とを反対方向とするという簡単な構成で、繊維含有材料を搬送ベルト１６１に比較的多く留まらせることができる。これにより、繊維含有材料で構成されるインク受容層９０２をできる限り厚く（例えば１０μｍ以上）形成することができる。
As shown in FIG. 7, in the present embodiment, the second carrier 131 (carrier) uses the fiber-containing material carried by the second carrier 131 (carrier) at a speed V 131 (first speed V1). The conveying belt 161 (transfer object) conveys the fiber-containing material transferred to the conveying belt 161 (transfer object) at a speed V 16 (second speed V2). When the fiber-containing material is electrostatically transferred from the second carrier 131 (carrier) to the conveyor belt 161 (transfer body), the fiber-containing material conveyance direction CD 131 by the second carrier 131 (carrier). The conveyance direction CD 16 of the fiber-containing material by the conveyance belt 161 (transfer object) is the opposite direction. As a result, the fiber-containing material is transported in the
図７に示すように、本実施形態では、搬送方向ＣＤ16は、ｘ方向負側を向いており、その搬送途中で、インク受容層形成部１３によって搬送ベルト１６１上にインク受容層９０２が形成される。また、インク受容層９０２の形成後、搬送ベルト１６１上のインク受容層９０２は、表面性状処理部１４によって表面性状処理が施され、インク受容層固化部１５によって固化される。
As shown in FIG. 7, in the present embodiment, the transport direction CD 16 faces the negative side in the x direction, and the
以下、各部について説明する。
図７に示すように、搬送部１６では、各搬送ローラー１６２ｃは、それぞれ、第１実施形態での矢印α162方向と反対の矢印β162方向に回転する。これにより、搬送ベルト１６１上のインク受容層９０２をｘ方向負側に向かって搬送することができる。
Hereinafter, each part will be described.
As shown in FIG. 7, in the
インク受容層形成部１３では、転写部１３４は、第１実施形態での矢印α134方向と反対の矢印β134方向（反時計回り）に回転する。そして、転写ニップ１３５（転写部１３４上）では、第２担持体１３１による繊維含有材料の搬送方向ＣＤ131と、搬送ベルト１６１による繊維含有材料の搬送方向ＣＤ16とは反対方向である。これにより、転写ニップ１３５では、繊維含有材料は、第２担持体１３１にほとんど残らずに、ほぼ全てが搬送ベルト１６１上に移動することができる。その結果、インク受容層９０２は、できる限り厚い層となって形成されることとなる。なお、このインク受容層９０２の厚さとしては、例えば、１０μｍ以上が可能であり、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下が可能である。また、インク受容層９０２での筋ムラ等の発生を抑制または防止することができる。さらに、繊維含有材料の無駄も防止することができる。
In the ink receiving
転写ニップ１３５では、速度Ｖ131＞速度Ｖ16（すなわち｜第１速度Ｖ１｜＞｜第２速度Ｖ２｜）なる関係を満足するのが好ましい。また、速度Ｖ131と速度Ｖ16との大小関係は、次の２つの条件（２式）のうちの少なくとも一方を満足するのが好ましい。 In the transfer nip 135, it is preferable to satisfy the relationship of speed V 131 > speed V 16 (that is, | first speed V1 |> | second speed V2 |). The magnitude relationship between the speed V 131 and the speed V 16 preferably satisfies at least one of the following two conditions (formula 2).
１つ目の条件は、｜速度Ｖ131｜／｜速度Ｖ16｜＞１．２（すなわち、｜第１速度Ｖ１｜／｜第２速度Ｖ２｜＞１．２）なる関係を満足することである。 The first condition is that a relationship of | speed V 131 | / | speed V 16 |> 1.2 (that is, | first speed V1 | / | second speed V2 |> 1.2) is satisfied. is there.
２つ目の条件は、｜速度Ｖ131｜／｜速度Ｖ16｜＜１５（すなわち｜第１速度Ｖ１｜／｜第２速度Ｖ２｜＜１５）なる関係を満足することである。 The second condition is to satisfy the relationship of | speed V 131 | / | speed V 16 | <15 (that is, | first speed V1 | / | second speed V2 | <15).
このような条件を満足することにより、できる限り厚いインク受容層９０２の形成を安定して迅速に行なうことができる。
By satisfying such conditions, the
図７に示すように、均し処理部３では、均しローラー３１は、第１実施形態での矢印α31方向と反対の矢印β31方向（時計回り）に回転する。また、支持ローラー３２は、第１実施形態での矢印α32方向と反対のβ32方向（反時計回り）に回転する。このような均し処理部３により、均し処理を行なうことができる。
As shown in FIG. 7, in the leveling
加圧処理部４では、各加圧ローラー４１は、それぞれ、第１実施形態での矢印α41方向と反対方向の矢印β41方向に回転する。このような加圧処理部４により、加圧処理を行なうことができる。
In the pressure processing unit 4, each
＜第４実施形態＞
図８は、本発明の記録媒体製造装置（第４実施形態）で記録媒体を製造する過程を順に示す垂直断面側面図である。
<Fourth embodiment>
FIG. 8 is a vertical cross-sectional side view sequentially illustrating the process of manufacturing a recording medium by the recording medium manufacturing apparatus (fourth embodiment) of the present invention.
以下、この図を参照して本発明の記録媒体製造装置の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。 Hereinafter, the fourth embodiment of the recording medium manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to this drawing. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and the description of the same matters will be omitted.
本実施形態では、第２担持体１３１（担持体）に担持されている繊維含有材料の単位面積当たりの重量をＷ１、搬送ベルト１６１（被転写体）に静電転写された繊維含有材料の単位面積当たりの重量をＷ２としたとき、重量Ｗ２／重量Ｗ１＞１．０なる関係を満足するのが好ましい。これにより、重量Ｗ１と重量Ｗ２との間に大小をつけるという簡単な構成で、繊維含有材料を第２担持体１３１から搬送ベルト１６１に比較的多く転写することができる。これにより、繊維含有材料で構成されるインク受容層９０２をできる限り厚く（例えば１０μｍ以上）形成することができる。
In the present embodiment, the weight per unit area of the fiber-containing material carried on the second carrier 131 (carrier) is W1, and the unit of the fiber-containing material electrostatically transferred to the conveyor belt 161 (transfer body). When the weight per area is W2, it is preferable to satisfy the relationship of weight W2 / weight W1> 1.0. Accordingly, a relatively large amount of the fiber-containing material can be transferred from the
図８に示すように、第２担持体１３１に担持されている繊維含有材料の単位面積当たりの重量、すなわち、目付量（単位：ｇ／ｃｍ2）をＷ１、搬送ベルト１６１に転写された繊維含有材料の単位面積当たりの重量、すなわち、目付量（単位：ｇ／ｃｍ2）をＷ２としたとき、重量Ｗ２／重量Ｗ１＞１．０なる関係を満足するのが好ましい。これにより、繊維含有材料を第２担持体１３１から搬送ベルト１６１に比較的多く転写することができ、よって、インク受容層９０２をできる限り厚く形成することができる。なお、重量Ｗ１と重量Ｗ２との大小関係を満足させるには、例えば、第２担持体１３１での電位や転写部１３４での電位を調整することにより可能である。そして、このような電位調整は、制御部１１によって制御されている。
As shown in FIG. 8, the weight per unit area of the fiber-containing material carried on the
さらに、重量Ｗ２／重量Ｗ１＜１５なる関係を満足するのが好ましい。これにより、できる限り厚いインク受容層９０２の形成を安定して迅速に行なうことができる。
Furthermore, it is preferable to satisfy the relationship of weight W2 / weight W1 <15. Accordingly, the
なお、本実施形態では、重量Ｗ１と重量Ｗ２との大小関係の条件と、前述した速度Ｖ131と速度Ｖ16との大小関係の条件との双方を満足することもできる。 In the present embodiment, it is possible to satisfy both the condition of the magnitude relationship between the weight W1 and the weight W2 and the condition of the magnitude relationship between the speed V 131 and the speed V 16 described above.
＜第５実施形態＞
図９および図１０は、それぞれ、本発明の記録媒体製造装置（第５実施形態）で記録媒体を製造する過程を順に示す垂直断面側面図である。図１１〜図１３は、それぞれ、本発明の記録媒体製造装置（第５実施形態）で製造された記録媒体の一例を示す垂直断面図である。
<Fifth Embodiment>
FIG. 9 and FIG. 10 are vertical sectional side views sequentially showing the process of manufacturing a recording medium by the recording medium manufacturing apparatus (fifth embodiment) of the present invention. FIGS. 11 to 13 are vertical sectional views showing examples of the recording medium manufactured by the recording medium manufacturing apparatus (fifth embodiment) of the present invention.
以下、これらの図を参照して本発明の記録媒体製造装置の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。 Hereinafter, the fifth embodiment of the recording medium manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to these drawings. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and the description of the same matters will be omitted.
本実施形態の記録媒体製造装置１では、インク受容層形成部１３とインク受容層固化部１５とがｘ軸方向正側に向かって複数（本実施形態では４つ）ずつ配置されている。これら４つのインク受容層形成部１３を、上流側から順に、「インク受容層形成部１３Ａ」（図９参照）、「インク受容層形成部１３Ｂ」（図９参照）、「インク受容層形成部１３Ｃ」（図１０参照）、「インク受容層形成部１３Ｄ」（図１０参照）と言うことがある。また、４つのインク受容層固化部１５を、上流側から順に、「インク受容層固化部１５Ａ」（図９参照）、「インク受容層固化部１５Ｂ」（図９参照）、「インク受容層固化部１５Ｃ」（図１０参照）、「インク受容層固化部１５Ｄ」（図１０参照）と言うことがある。そして、インク受容層固化部１５Ａは、インク受容層形成部１３Ａとインク受容層形成部１３Ｂとの間に配置され、インク受容層固化部１５Ｂは、インク受容層形成部１３Ｂとインク受容層形成部１３Ｃとの間に配置され、インク受容層固化部１５Ｃは、インク受容層形成部１３Ｃとインク受容層形成部１３Ｄとの間に配置され、インク受容層固化部１５Ｄは、インク受容層形成部１３Ｄに対して下流側、すなわち、ｘ軸方向正側に配置されている。
In the recording
このように記録媒体製造装置１は、インク受容層形成部１３を４つ有し、すなわち、材料供給部２と第２担持体１３１（担持体）とが、それぞれ、４つ（複数）配置されているとともに、インク受容層固化部１５を４つ有する構成となっている。このような構成の記録媒体製造装置１は、例えば図１１に示す記録媒体９０のような積層体で構成された記録媒体９０を製造することができる。図１１に示す記録媒体９０は、インク受容層９０２が４つ積層されたものである。また、各インク受容層９０２の厚さは、同じとなっている。
As described above, the recording
インク受容層形成部１３Ａは、搬送ベルト１６１上に１層目のインク受容層９０２を形成する。インク受容層固化部１５Ａは、１層目のインク受容層９０２を固化する。
The ink receiving
インク受容層形成部１３Ｂは、前記固化した１層目のインク受容層９０２上に２層目のインク受容層９０２を形成する。インク受容層固化部１５Ｂは、２層目のインク受容層９０２を固化する。
The ink receiving
インク受容層形成部１３Ｃは、前記固化した２層目のインク受容層９０２上に３層目のインク受容層９０２を形成する。インク受容層固化部１５Ｃは、３層目のインク受容層９０２を固化する。
The ink receiving
インク受容層形成部１３Ｄは、前記固化した３層目のインク受容層９０２上に４層目のインク受容層９０２を形成する。インク受容層固化部１５Ｄは、４層目のインク受容層９０２を固化する。
The ink receiving
このような構成により、複数のインク受容層９０２を順に積層することができる。また、各インク受容層９０２は、形成されるごとに、前述した例えば筋ムラ等が生じた状態となる場合がある。しかしながら、インク受容層９０２が複数積層されるのに従って、筋ムラがランダムになり、その結果、４層目のインク受容層９０２は、筋ムラが解消されたような状態となる。これにより、製造された記録媒体９０は、インクを安定して受容することができるものとなる。
With such a configuration, the plurality of
なお、記録媒体製造装置１は、図示の構成では表面性状処理部１４が省略された構成となっているが、表面性状処理部１４を有する構成となっていてもよい。
The recording
また、記録媒体製造装置１では、１層目のインク受容層９０２を形成する形成条件と、２層目のインク受容層９０２を形成する形成条件と、３層目のインク受容層９０２を形成する形成条件と、４層目のインク受容層９０２を形成する形成条件とが異なるよう、例えばインク受容層形成部１３およびインク受容層固化部１５の作動条件を調整することができる。これにより、特性（性状）が異なる種々の記録媒体９０を容易かつ迅速に製造することができる。なお、インク受容層形成部１３およびインク受容層固化部１５の作動条件の調整は、制御部１１によって制御される。
In the recording
例えば、インク受容層形成部１３Ａで１層目のインク受容層９０２を形成するときの静電気力と、インク受容層形成部１３Ｂで２層目のインク受容層９０２を形成するときの静電気力と、インク受容層形成部１３Ｃで３層目のインク受容層９０２を形成するときの静電気力と、インク受容層形成部１３Ｄで４層目のインク受容層９０２を形成するときの静電気力とが異なるよう、各インク受容層形成部１３の転写部１３４での電位を調整することができる。電位の大小関係は、「（１層目のインク受容層９０２形成時の電位）＜（２層目のインク受容層９０２形成時の電位）＜（３層目のインク受容層９０２形成時の電位）＜（４層目のインク受容層９０２形成時の電位）」となるのが好ましい。インク受容層９０２が積層されるのに従って、搬送ベルト１６１上でのインク受容層９０２の総厚が増加する。このため、前記電位の大小関係により、各インク受容層９０２形成時の転写効率を向上させることができる。
For example, the electrostatic force when forming the first
また、記録媒体製造装置１では、１層目のインク受容層９０２をインク受容層固化部１５Ａで加熱し、２層目のインク受容層９０２をインク受容層固化部１５Ｂで加熱し、３層目のインク受容層９０２をインク受容層固化部１５Ｃで加熱し、４層目のインク受容層９０２をインク受容層固化部１５Ｄで加熱している。
Further, in the recording
この場合、１層目のインク受容層９０２を加熱する加熱温度と、２層目のインク受容層９０２を加熱する加熱温度と、３層目のインク受容層９０２を加熱する加熱温度と、４層目のインク受容層９０２を加熱する加熱温度とが異なるよう、各インク受容層固化部１５のヒーター１５２の温度を調整することができる。加熱温度の大小関係は、「（１層目のインク受容層９０２固化時の加熱温度）＜（２層目のインク受容層９０２固化時の加熱温度）＜（３層目のインク受容層９０２固化時の加熱温度）＜（４層目のインク受容層９０２固化時の加熱温度）」となるのが好ましい。前記と同様に、インク受容層９０２が積層されるのに従って、搬送ベルト１６１上でのインク受容層９０２の総厚が増加する。このため、前記加熱温度の大小関係により、上側のインク受容層９０２ほど樹脂の溶融を向上させて、その後の固化を過不足なく行なうことができる。
In this case, a heating temperature for heating the first
また、記録媒体製造装置１では、１層目のインク受容層９０２をインク受容層固化部１５Ａで加圧し、２層目のインク受容層９０２をインク受容層固化部１５Ｂで加圧し、３層目のインク受容層９０２をインク受容層固化部１５Ｃで加圧し、４層目のインク受容層９０２をインク受容層固化部１５Ｄで加圧している。
Further, in the recording
この場合、１層目のインク受容層９０２を加圧する加圧力と、２層目のインク受容層９０２を加圧する加圧力と、３層目のインク受容層９０２を加圧する加圧力と、４層目のインク受容層９０２を加圧する加圧力とが異なるよう、インク受容層固化部１５の加圧力を調整することができる。加圧力の大小関係は、「（１層目のインク受容層９０２固化時の加圧力）＜（２層目のインク受容層９０２固化時の加圧力）＜（３層目のインク受容層９０２固化時の加圧力）＜（４層目のインク受容層９０２固化時の加圧力）」となるのが好ましい。前記と同様に、インク受容層９０２が積層されるのに従って、搬送ベルト１６１上でのインク受容層９０２の総厚が増加する。このため、前記加圧力の大小関係により、上側のインク受容層９０２ほど圧縮を向上させることができる。これにより、上側の層ほど薄くなって、ヒーター１５２からの熱を伝え易くすることができ、よって、樹脂の溶融をさらに向上させることができる。
In this case, a pressure applied to pressurize the first
また、１層目のインク受容層９０２の厚さと、２層目のインク受容層９０２の厚さと、３層目のインク受容層９０２の厚さと、４層目のインク受容層９０２の厚さとが異なる記録媒体９０も製造することができる。厚さの大小関係は、「（１層目のインク受容層９０２の厚さ）＞（２層目のインク受容層９０２の厚さ）＞（３層目のインク受容層９０２の厚さ）＞（４層目のインク受容層９０２の厚さ）」となっているのが好ましい。これにより、最大厚さを有する１層目のインク受容層９０２が、例えばインクの記録媒体９０の裏面への到達を防止するインクストップ層として機能することができる。よって、記録媒体９０は、裏面でのインクのにじみを防止することができる。
The thickness of the first
この場合、インク受容層形成部１３Ａで１層目のインク受容層９０２を形成するときの繊維含有材料の転写量と、インク受容層形成部１３Ｂで２層目のインク受容層９０２を形成するときの繊維含有材料の転写量と、インク受容層形成部１３Ｃで３層目のインク受容層９０２を形成するときの繊維含有材料の転写量と、インク受容層形成部１３Ｄで４層目のインク受容層９０２を形成するときの繊維含有材料の転写量とが異なるよう、各インク受容層形成部１３の作動を調整することができる。
In this case, when the first
また、記録媒体製造装置１では、各インク受容層形成部１３の材料供給部２を、例えば適宜次の複数種（例えば６種）のものとしてもよい。
In the recording
１つ目の種類の材料供給部２（以下この材料供給部２を有するインク受容層形成部１３を「タイプＡ」と言う）は、繊維含有材料におけるセルロース繊維と樹脂との比が重量比で９：１の繊維含有材料を貯留したものである。なお、セルロース繊維を被覆する前の樹脂は、平均粒径が１２μｍのポリエステルの粉体である。
The first type of material supply unit 2 (hereinafter, the ink receiving
２つ目の種類の材料供給部２（以下この材料供給部２を有するインク受容層形成部１３を「タイプＢ」と言う）は、繊維含有材料におけるセルロース繊維と樹脂との比が重量比で８：２の繊維含有材料を貯留したものである。なお、セルロース繊維を被覆する前の樹脂は、平均粒径が１２μｍのポリエステルの粉体である。
The second type of material supply unit 2 (hereinafter, the ink receiving
３つ目の種類の材料供給部２（以下この材料供給部２を有するインク受容層形成部１３を「タイプＣ」と言う）は、繊維含有材料におけるセルロース繊維と樹脂との比が重量比で２：８の繊維含有材料を貯留したものである。
The third type of material supply unit 2 (hereinafter, the ink receiving
４つ目の種類の材料供給部２（以下この材料供給部２を有するインク受容層形成部１３を「タイプＤ」と言う）は、平均粒径が１２μｍのポリエステルの粉体に色材としての顔料が分散した材料を貯留したものである。顔料の色としては、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）が挙げられ、これらから適宜選択される。
A fourth type of material supply unit 2 (hereinafter, the ink receiving
５つ目の種類の材料供給部２（以下この材料供給部２を有するインク受容層形成部１３を「タイプＥ」と言う）は、繊維含有材料におけるセルロース繊維と樹脂との比が重量比で９：１であり、さらに、色材としての前記顔料が分散した繊維含有材料を貯留したものである。なお、セルロース繊維を被覆する前の樹脂は、平均粒径が１２μｍのポリエステルの粉体である。
The fifth type of material supply unit 2 (hereinafter, the ink receiving
６つ目の種類の材料供給部２（以下この材料供給部２を有するインク受容層形成部１３を「タイプＦ」と言う）は、繊維含有材料におけるセルロース繊維と樹脂との比が重量比で８：２であり、さらに、色材としての前記顔料が分散した繊維含有材料を貯留したものである。なお、セルロース繊維を被覆する前の樹脂は、平均粒径が１２μｍのポリエステルの粉体である。
The sixth type of material supply unit 2 (hereinafter, the ink receiving
そして、例えば、インク受容層形成部１３ＡをタイプＣとし、インク受容層形成部１３ＢをタイプＢとし、インク受容層形成部１３ＣをタイプＡとし、インク受容層形成部１３ＤをタイプＤとすることができる。この状態（以下「第１状態」と言う）で記録媒体製造装置１を作動させることができる。第１状態での作動パターンとしては、例えば、次のパターンがある。
For example, the ink receiving
・パターン１：タイプＣ、タイプＢでそれぞれインク受容層９０２を形成し、タイプＡ、タイプＤでのインク受容層９０２の形成は停止する。
・パターン２：タイプＣ、タイプＡでそれぞれインク受容層９０２を形成し、タイプＢ、タイプＤでのインク受容層９０２の形成は停止する。
・パターン３：タイプＣ、タイプＢ、タイプＤでそれぞれインク受容層９０２を形成し、タイプＡでのインク受容層９０２の形成は停止する。
・パターン４：タイプＣ、タイプＡ、タイプＤでそれぞれインク受容層９０２を形成し、タイプＢでのインク受容層９０２の形成は停止する。
Pattern 1: The
Pattern 2: The
Pattern 3: The
Pattern 4: The
また、第１状態に対して、例えば、タイプＢに代えて、インク受容層形成部１３ＢをタイプＦとし、タイプＡに代えて、インク受容層形成部１３ＣをタイプＥとすることができる。この状態（以下「第２状態」と言う）で記録媒体製造装置１を作動させることができる。第２状態での作動パターンとしては、例えば、次のパターンがある。
Further, for the first state, for example, instead of type B, the ink receiving
・パターン５：タイプＣ、タイプＥでそれぞれインク受容層９０２を形成し、タイプＡ、タイプＤでのインク受容層９０２の形成は停止する。
・パターン６：タイプＣ、タイプＦでそれぞれインク受容層９０２を形成し、タイプＢ、タイプＤでのインク受容層９０２の形成は停止する。
Pattern 5: The
Pattern 6: The
パターン１の作動により、まず、搬送ベルト１６１上にタイプＣで１層目のインク受容層９０２（以下「インク受容層９０２ｂ」と言う）が形成される（図１２参照）。次に、インク受容層９０２ｂ上にタイプＢで２層目のインク受容層９０２（以下「インク受容層９０２ｃ」と言う）が形成される（図１２参照）。このように製造された記録媒体９０では、インクは、主にインク受容層９０２ｃで保持され、それ以上のインクの浸透は、インク受容層９０２ｂで防止される。これにより、記録媒体９０は、裏面でのインクのにじみ、すなわち、裏うつりが防止されたものとなる。また、この記録媒体９０は、主にグラフィック画像や写真画像等のようなインクドットの配置密度が比較的高い画像の印刷に適したものとなる。
By the operation of
パターン２の作動により、まず、搬送ベルト１６１上にタイプＣでインク受容層９０２ｂが形成される（図１２参照）。次に、インク受容層９０２ｂ上にタイプＡでインク受容層９０２ｃが形成される。このように製造された記録媒体９０も、インクは、主にインク受容層９０２ｃで保持され、それ以上のインクの浸透は、インク受容層９０２ｂで防止される。また、この記録媒体９０は、主に文字の印刷に適したものとなる。
By the operation of
パターン３の作動により、パターン１で得られた記録媒体９０に、さらにタイプＤで３層目のインク受容層９０２（以下「インク受容層９０２ｄ」と言う）が積層された記録媒体９０が得られる（図１３参照）。この記録媒体９０は、パターン１で得られた記録媒体９０と同じ機能を有し、さらに顔料の色が反映されたカラーの記録媒体９０となる。
By the operation of
パターン４の作動により、パターン２で得られた記録媒体９０に、さらにタイプＤで３層目のインク受容層９０２ｄが積層された記録媒体９０が得られる。この記録媒体９０は、パターン２で得られた記録媒体９０と同じ機能を有し、さらに顔料の色が反映されたカラーの記録媒体９０となる。
By the operation of the pattern 4, the
パターン５の作動により、タイプＣでインク受容層９０２ｂが形成され、タイプＥでインク受容層９０２ｃが形成される。このように製造された記録媒体９０は、主にグラフィック画像等の印刷に適し、インクの浸透がインク受容層９０２ｃで防止されるカラーの記録媒体９０となる。
By the operation of the
パターン６の作動により、タイプＣでインク受容層９０２ｂが形成され、タイプＦでインク受容層９０２ｃが形成される。このように製造された記録媒体９０は、主に文字の印刷に適し、インクの浸透がインク受容層９０２ｃで防止されるカラーの記録媒体９０となる。
By the operation of the
このような構成により、前記のように層形成に際し、選択して用いられるインク受容層形成部１３に応じて、特性（性状）が異なるインク受容層９０２を形成することができる。これにより、特性（性状）が異なる種々の記録媒体９０を得ることができる。
With such a configuration, it is possible to form the
また、記録媒体製造装置１は、本実施形態では材料供給部２と第２担持体１３１（担持体）とがそれぞれ４つ配置されているが、その配置数は、特に限定されないのは言うまでもない。
In the present embodiment, the recording
また、積層体で構成された記録媒体９０は、例えば、インク受容層９０２同士の間に、繊維含有材料と異なる材料で構成された中間層が配置されたものであってもよい。中間層の機能としては、特に限定されず、例えば、インク受容層９０２同士の密着性を高める機能等が挙げられる。
In addition, the
＜第６実施形態＞
図１４は、本発明の記録媒体製造装置（第６実施形態）が有する材料供給部を示す垂直断面側面図である。
<Sixth Embodiment>
FIG. 14 is a vertical sectional side view showing a material supply unit included in the recording medium manufacturing apparatus (sixth embodiment) of the present invention.
以下、この図を参照して本発明の記録媒体製造装置の第６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。 Hereinafter, the sixth embodiment of the recording medium manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to this drawing. However, the difference from the above-described embodiment will be mainly described, and the description of the same matters will be omitted.
図１４に示すように、本実施形態では、インク受容層形成部１３は、前記各実施形態と異なり、第２担持体１３１、帯電部１３２、露光部１３３が省略された構成となっている。これにより、第１担持体２４から直接的に搬送ベルト１６１に繊維含有材料を転写して、平面視での形状が長方形（または正方形）のインク受容層９０２を形成することができる。
As shown in FIG. 14, in this embodiment, the ink receiving
以上のように、本実施形態では、平面視での形状が長方形（または正方形）のインク受容層９０２を形成する際、インク受容層形成部１３から第２担持体１３１、帯電部１３２、露光部１３３を省略した簡単な構成で、その形成を行なうことができる。
As described above, in the present embodiment, when the
以上、本発明の記録媒体製造装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、記録媒体製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。 The recording medium manufacturing apparatus of the present invention has been described above with respect to the illustrated embodiment. However, the present invention is not limited to this, and each unit constituting the recording medium manufacturing apparatus may be any unit that can exhibit the same function. It can be replaced with the configuration of Moreover, arbitrary components may be added.
また、本発明の記録媒体製造装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。 Further, the recording medium manufacturing apparatus of the present invention may be a combination of any two or more configurations (features) of the above embodiments.
また、インク受容層を搬送する搬送部としては、例えば、プラテン（ステージ）を有する構成のものであってもよい。 Moreover, as a conveyance part which conveys an ink receiving layer, the thing of the structure which has a platen (stage), for example may be sufficient.
１…記録媒体製造装置、２…材料供給部、２１…貯留部、２２…攪拌機（アジテーター）、２３…供給ローラー、２４…第１担持体、２５…ブレード、２６…ハウジング、３…均し処理部、３１…均しローラー、３２…支持ローラー、３３…アース線、４…加圧処理部、４１…加圧ローラー、４１１…外周部、５…半固化処理部、５１…チャンバー、５１１…断熱壁、５１２…入口、５１３…出口、５２…ヒーター、６…支持部、６１…第１ガイド部、６２…第２ガイド部、１１…制御部、１１１…ＣＰＵ（中央演算処理部）、１１２…記憶部、１３…インク受容層形成部、１３Ａ…インク受容層形成部、１３Ｂ…インク受容層形成部、１３Ｃ…インク受容層形成部、１３Ｄ…インク受容層形成部、１３１…第２担持体（感光体）、１３１ａ…外周面、１３２…帯電部、１３３…露光部、１３４…転写部、１３４ａ…外周面、１３５…転写ニップ、１４…表面性状処理部、１５…インク受容層固化部、１５Ａ…インク受容層固化部、１５Ｂ…インク受容層固化部、１５Ｃ…インク受容層固化部、１５Ｄ…インク受容層固化部、１５１…固化ローラー、１５２…ヒーター、１６…搬送部、１６１…搬送ベルト、１６１ａ…折り返し部、１６２ａ…搬送ローラー、１６２ｂ…搬送ローラー、１６２ｃ…搬送ローラー、１８…剥離促進部、１８１…吹出口、１９…巻き取り部、２０…後処理部、９０…記録媒体、９０２…インク受容層、９０２ａ…表面、９０２ｂ…インク受容層、９０２ｃ…インク受容層、９０２ｄ…インク受容層、ＣＤ131…搬送方向、ＣＤ16…搬送方向、ＧＳ18…空気、ＬＢ133…レーザー光、Ｖ131…速度、Ｖ16…速度、Ｖ31…速度、Ｗ１…重量、Ｗ２…重量、α19…矢印、α22…矢印、α23…矢印、α24…矢印、α31…矢印、α32…矢印、α41…矢印、α61…矢印、α62…矢印、α131…矢印、α132…矢印、α134…矢印、α151…矢印、α162…矢印、β31…矢印、β32…矢印、β41…矢印、β134…矢印、β162…矢印
DESCRIPTION OF
Claims (18)
前記材料供給部から供給された前記繊維含有材料を担持する担持体と、
前記担持体に担持された前記繊維含有材料が静電転写される被転写体と、
前記被転写体に静電転写された前記繊維含有材料に対して後処理を行なう後処理部と、
を有することを特徴とする記録媒体製造装置。 A material supply unit including a storage unit for storing a fiber-containing material including cellulose fibers and a resin;
A carrier for carrying the fiber-containing material supplied from the material supply unit;
A transfer object to which the fiber-containing material supported on the support is electrostatically transferred; and
A post-processing unit that performs post-processing on the fiber-containing material electrostatically transferred to the transfer target;
A recording medium manufacturing apparatus comprising:
前記被転写体は、該被転写体に静電転写された前記繊維含有材料を第２速度Ｖ２で搬送するものであり、
前記担持体から前記被転写体に前記繊維含有材料が静電転写される際、前記担持体による前記繊維含有材料の搬送方向と、前記被転写体による前記繊維含有材料の搬送方向とは、同方向であり、かつ、Ｖ１＞Ｖ２なる関係を満足する請求項１ないし４のいずれか１項に記載の記録媒体製造装置。 The carrier carries the fiber-containing material carried by the carrier at a first speed V1,
The transferred body conveys the fiber-containing material electrostatically transferred to the transferred body at a second speed V2,
When the fiber-containing material is electrostatically transferred from the carrier to the transfer target, the transport direction of the fiber-containing material by the support is the same as the transport direction of the fiber-containing material by the transfer target. 5. The recording medium manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the recording medium manufacturing apparatus satisfies the relationship of V1> V2 in a direction.
前記被転写体は、該被転写体に静電転写された前記繊維含有材料を第２速度Ｖ２で搬送するものであり、
前記担持体から前記被転写体に前記繊維含有材料が静電転写される際、前記担持体による前記繊維含有材料の搬送方向と、前記被転写体による前記繊維含有材料の搬送方向とは、反対方向である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の記録媒体製造装置。 The carrier carries the fiber-containing material carried by the carrier at a first speed V1,
The transferred body conveys the fiber-containing material electrostatically transferred to the transferred body at a second speed V2,
When the fiber-containing material is electrostatically transferred from the carrier to the transfer target, the transport direction of the fiber-containing material by the support is opposite to the transport direction of the fiber-containing material by the transfer target. The recording medium manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the recording medium manufacturing apparatus is a direction.
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