JP2018095997A - Felt for papermaking - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、抄紙機のプレスパートにおける搾水時に、湿紙への凹凸の転写形成を抑制する製紙用フェルトに関する。 The present invention relates to a papermaking felt that suppresses the formation of irregularities on wet paper during squeezing in a press part of a paper machine.
従来、抄紙機による製紙工程では、ワイヤーパートで製紙用ワイヤーにより原料が脱水されて形成された湿紙がプレスパートへ搬送され、プレスパートで製紙用フェルトにより搾水されるとともに、平坦化された表面を有する湿紙がドライパートに搬送され、製紙されている。プレスパートでは、一対のプレスロール間、又は、プレスロールと、プレスロールの周面形状に近似した湾曲面を有する加圧シューとの間、を走行する湿紙が加圧され、搾水される。このとき、湿紙のみがプレスロール間、又は、プレスロールと加圧シューとの間を走行するのではなく、例えば、一方のプレスロール又は加圧シュー側から、製紙用ベルト、製紙用フェルト及び湿紙が、この順に積層された状態で搬送される。 Conventionally, in a papermaking process by a paper machine, a wet paper formed by dewatering a raw material by a papermaking wire in a wire part is transported to a press part, and squeezed by a papermaking felt in the press part and flattened. A wet paper having a surface is transported to the dry part for paper production. In the press part, wet paper running between a pair of press rolls or between a press roll and a pressure shoe having a curved surface approximating the peripheral shape of the press roll is pressurized and squeezed. . At this time, only the wet paper does not run between the press rolls or between the press roll and the pressure shoe. For example, from one press roll or the pressure shoe side, a papermaking belt, a papermaking felt, and The wet paper webs are conveyed in a state of being stacked in this order.
プレスパートで用いられる製紙用フェルトは、通常、経糸及び緯糸を交差させて製織した織布、又は、糸を一方向に配列して糸どうしを固定して作製した不織布からなる基布と、短繊維シートとをニードリングして形成された、基布層と、バット繊維層とを備える積層シートである。ニードリングとは、「バーブ」と呼ばれるかぎ状構造をもつニードル針が、そのバーブに短繊維を引っ掛けて運搬することにより、短繊維どうし、又は、短繊維と基布とを機械的に結合する交絡方法である。
ニードリングを利用して製紙用フェルトを製造する技術は、例えば、特許文献１〜６に記載されている。
The paper felt used in the press part is usually a woven fabric made by weaving warps and wefts in a cross, or a base fabric made of non-woven fabric made by arranging yarns in one direction and fixing the yarns together, and a short fabric. A laminated sheet comprising a base fabric layer and a batt fiber layer formed by needling a fiber sheet. Needling is a needle that has a hook-like structure called a “barb” that mechanically connects short fibers or short fibers and base fabric by hooking and transporting the short fibers to the barb. It is a confounding method.
For example, Patent Documents 1 to 6 describe techniques for manufacturing a papermaking felt using needling.
製紙工程において、プレスパートにおける湿紙の水分率（＝水分量／（固形分量＋水分量）×１００）は、５０％〜８０％と高く、湿紙におけるパルプ繊維どうしの結合力が乾燥した紙のそれに比べて弱く、圧縮という外力が加わったときに湿紙中のパルプ繊維が容易に移動する。製紙用フェルトの製紙面であるバット繊維層の表面（以下、単に「製紙用フェルトの表面」ということがある）に凹凸が多い場合、圧縮の際に、湿紙に圧力が均一にかからない、言い換えれば、湿紙にかかる圧力が高い部分と低い部分が生まれる。この場合、湿紙中のパルプ繊維は、圧力の高い部分から低い部分へと移動するため、製紙用フェルトの表面における凹凸に対応する反転した凹凸が湿紙に転写形成されてしまう。その後、乾燥、カレンダー処理等を行っても、凹凸が残存した紙が得られることがあるため、このような紙は、例えば、印刷不良等の不具合を招くこととなる。従って、平滑な紙を得るために、製紙用フェルトの表面は、凹凸が少ないことが重要である。
また、製紙用フェルトは、湿紙を前工程から受け取り、後工程へと移送するコンベアとしての機能も有する。湿紙を受け取る際には、湿紙が製紙用フェルトの表面に密着し、湿紙を後工程へと送る際には、湿紙が製紙用フェルトの表面から容易且つ均等に分離する必要がある。しかしながら、製紙用フェルトの表面の凹凸が顕著であると、湿紙との密着性及び剥離性が低下して湿紙の移送が不安定化し、その結果、操業中に湿紙の破断が頻発し、生産性が低下してしまう。従って、製紙用フェルトの表面の凹凸が少ないことは、生産性の点からも重要である。
このように、製紙用フェルトの表面は、凹凸が少なく平坦であることが、抄紙機による生産性及び紙の品質にとって重要である。ところが、従来、公知の製紙用フェルトには、通常、表バット繊維層の形成に用いられる短繊維不織布の目付斑（短繊維の水平方向の分布斑）を原因とする比較的大きく且つランダムな凹凸の他に、ニードリング工程においてニードル針が表バット繊維層を貫通して形成された無数の穿孔が一定間隔で並んだ周期的な凹部を有する。但し、製紙用フェルトの製造に使用されるニードル針は、製紙用フェルト用積層物を貫通するブレード部の太さが、一般に３０番手から４０番手であるため、ニードル針の貫通により形成される各々の穿孔の大きさ（面積）は、最大０．１ｍｍ２という微小なものである。ところが、このような微小な穿孔が一定間隔で並ぶため、製紙用フェルトの表面、即ち、表バット繊維層の表面に、周期的な凹部となって現れる。プレスパートにおける搾水時に湿紙に転写形成されるおそれのある凹凸は、主にこの周期的な凹部によるものである。また、この周期的な凹部は、湿紙との密着性及び剥離性を低下させる原因にもなる。
In the papermaking process, the moisture content of the wet paper in the press part (= water content / (solid content + water content) × 100) is as high as 50% to 80%, and the paper in which the binding strength between the pulp fibers in the wet paper is dry. The pulp fiber in the wet paper is easily moved when an external force of compression is applied. If the surface of the vat fiber layer, which is the papermaking surface of the papermaking felt (hereinafter simply referred to as “the surface of the papermaking felt”) is uneven, the pressure on the wet paper is not evenly applied during compression. For example, a high pressure portion and a low pressure portion are applied to the wet paper. In this case, since the pulp fibers in the wet paper move from a high pressure portion to a low pressure portion, inverted unevenness corresponding to the unevenness on the surface of the papermaking felt is transferred and formed on the wet paper. Thereafter, even if drying, calendering, or the like is performed, paper with unevenness may be obtained, and such paper causes problems such as defective printing. Therefore, in order to obtain a smooth paper, it is important that the surface of the papermaking felt has few irregularities.
The papermaking felt also has a function as a conveyor for receiving wet paper from the previous process and transferring it to the subsequent process. When receiving the wet paper, the wet paper is in close contact with the surface of the papermaking felt, and when sending the wet paper to a subsequent process, the wet paper must be easily and evenly separated from the surface of the papermaking felt. . However, if the surface irregularities of the papermaking felt are conspicuous, the adhesion and peelability with the wet paper will decrease and the transfer of the wet paper will become unstable, resulting in frequent wet paper breakage during operation. , Productivity will decrease. Accordingly, it is important from the viewpoint of productivity that the surface of the papermaking felt is less uneven.
As described above, it is important for the productivity of the paper machine and the quality of the paper that the surface of the felt for papermaking is flat with few irregularities. However, conventionally known papermaking felts usually have relatively large and random irregularities due to spot weight spots (distribution spots in the horizontal direction of the short fibers) of the short fiber nonwoven fabric used for forming the surface bat fiber layer. In addition, in the needling process, the needle needle has a periodic recess in which an infinite number of perforations formed through the surface bat fiber layer are arranged at regular intervals. However, needle needles used in the manufacture of papermaking felts are generally formed by penetrating needle needles because the thickness of the blade portion penetrating through the papermaking felt laminate is generally 30th to 40th. The size (area) of the perforations is as small as 0.1 mm 2 at the maximum. However, since such minute perforations are arranged at regular intervals, periodic concave portions appear on the surface of the papermaking felt, that is, on the surface of the front bat fiber layer. Concavities and convexities that may be transferred and formed on the wet paper at the time of squeezing in the press part are mainly due to the periodic concave portions. Moreover, this periodic recessed part also becomes a cause which reduces adhesiveness and peelability with a wet paper.
本発明は、表バット繊維層、基布層及び裏バット繊維層がニードリングにより交絡されてなる製紙用フェルトであって、抄紙機のプレスパートにおける搾水時に、湿紙への凹凸の転写形成を抑制することができる製紙用フェルトを提供することを目的とする。 The present invention relates to a felt for papermaking in which a front bat fiber layer, a base fabric layer, and a back bat fiber layer are entangled by needling. An object of the present invention is to provide a papermaking felt capable of suppressing the above.
本発明者は、ニードリングにより得られた、表バット繊維層、基布層及び裏バット繊維層を備える一体化積層物に対して、更に、裏バット繊維層側からのニードリングと、表バット繊維層側からのカレンダー処理とを、順次、進めることによって、表バット繊維層を構成する繊維の中央部を、表バット繊維層の表面に押し出し、そして、環状に露出した繊維の大部分を表バット繊維層の表面に沿って屈曲させた。このようにして得られた製紙用フェルトでは、表バット繊維層の表面に露出している環状繊維部が、ニードリング工程において表バット繊維層に形成された、無数の穿孔が一定間隔で並んだ周期的な凹部を被覆することで、プレスパートにおける搾水時に、湿紙への凹凸の転写形成を抑制する役割を果たすことが分かった。本発明は、この知見に基づくものであり、以下に示される。
１．基布層と、該基布層の製紙面側に配された表バット繊維層と、該基布層の走行面側に配された裏バット繊維層とを備え、上記表バット繊維層、上記基布層及び上記裏バット繊維層が交絡されてなる製紙用フェルトにおいて、
上記表バット繊維層は、その両端部が該表バット繊維層、上記基布層及び上記裏バット繊維層のうちの１つ又は２つの層の内部に保持された状態で、該表バット繊維層の表面に環状に露出する繊維を含み、該繊維の環状露出部の径が３００〜２４００μｍであることを特徴とする製紙用フェルト。
２．上記表バット繊維層が、繊度の異なる複数種の繊維を含み、全繊維における繊度の平均値より大きい繊度を有する繊維が、上記表バット繊維層の表面に環状に露出している上記項１に記載の製紙用フェルト。
３．上記表バット繊維層が、繊度の異なる複数種の繊維を含み、
上記表バット繊維層が、その基布層側から表面側への断面方向に、大きい繊度を有する第１繊維を主として含む表内バット繊維層と、小さい繊度を有する第２繊維を主として含む表外バット繊維層とからなり、且つ、上記第１繊維の繊度と、上記第２繊維の繊度との差が６ｄｔｅｘ以上である上記項１又は２に記載の製紙用フェルト。
４．上記第１繊維の繊度が２５〜５０ｄｔｅｘであり、上記第２繊維の繊度が３〜２５ｄｔｅｘである上記項３に記載の製紙用フェルト。
５．上記表バット繊維層を構成する繊維どうしが、樹脂により接合されている上記項１乃至４のいずれか一項に記載の製紙用フェルト。
The inventor further provides needling from the back bat fiber layer side to the integrated laminate including the front bat fiber layer, the base fabric layer, and the back bat fiber layer obtained by needling, and the front bat. By proceeding sequentially with the calender treatment from the fiber layer side, the center part of the fibers constituting the front bat fiber layer is extruded onto the surface of the front bat fiber layer, and most of the fibers exposed in an annular shape are displayed. It was bent along the surface of the batt fiber layer. In the felt for papermaking obtained in this way, the annular fiber portion exposed on the surface of the front bat fiber layer was formed with an infinite number of perforations formed in the front bat fiber layer in the needling step. It was found that by covering the periodic recesses, it was possible to suppress the formation of irregularities on the wet paper at the time of squeezing in the press part. The present invention is based on this finding and is shown below.
1. A base bat fiber layer; a front bat fiber layer disposed on the papermaking surface side of the base fabric layer; and a back bat fiber layer disposed on the running surface side of the base fabric layer; In the felt for papermaking in which the base fabric layer and the back bat fiber layer are entangled,
The front bat fiber layer has both ends held inside one or two of the front bat fiber layer, the base fabric layer, and the back bat fiber layer. A felt for papermaking, comprising a fiber exposed in an annular shape on the surface thereof, wherein the diameter of the annular exposed portion of the fiber is 300 to 2400 μm.
2. In the above item 1, wherein the front batt fiber layer includes a plurality of types of fibers having different finenesses, and fibers having a fineness greater than the average value of the fineness of all the fibers are exposed in a ring shape on the surface of the front batt fiber layer. The papermaking felt described.
3. The surface bat fiber layer includes a plurality of types of fibers having different finenesses,
The outer bat fiber layer includes an inner bat fiber layer mainly including a first fiber having a large fineness and an outer surface mainly including a second fiber having a small fineness in a cross-sectional direction from the base fabric layer side to the surface side. Item 3. The papermaking felt according to Item 1 or 2, wherein the felt comprises a vat fiber layer, and the difference between the fineness of the first fiber and the fineness of the second fiber is 6 dtex or more.
4). Item 4. The papermaking felt according to Item 3, wherein the fineness of the first fiber is 25 to 50 dtex, and the fineness of the second fiber is 3 to 25 dtex.
5. Item 5. The papermaking felt according to any one of Items 1 to 4, wherein the fibers constituting the front batt fiber layer are joined together by a resin.
本発明の製紙用フェルトによれば、抄紙機のプレスパートにおける搾水時に、湿紙への凹凸の転写形成を抑制することができる。従って、平滑な紙を効率よく製造することができる。特に、表バット繊維層が、繊度の異なる複数種の繊維を含み、全繊維における繊度の平均値より大きい繊度を有する繊維（太繊度繊維）が、表バット繊維層の表面に環状に露出している場合には、この太繊度繊維の環状露出部が製紙用フェルトの製造に際してニードリングにより形成された穿孔の開口部を十分に被覆するため、上記効果を確実に得ることができる。 According to the felt for papermaking of the present invention, it is possible to suppress the formation of irregularities on the wet paper during squeezing in the press part of the paper machine. Therefore, smooth paper can be manufactured efficiently. In particular, the front batt fiber layer includes a plurality of types of fibers having different finenesses, and fibers having a fineness greater than the average value of the fineness of all the fibers (thick fineness fibers) are annularly exposed on the surface of the front batt fiber layer. In this case, since the annular exposed portion of the thick fiber sufficiently covers the opening portion of the perforation formed by needling when manufacturing the papermaking felt, the above effect can be obtained with certainty.
本発明は、基布層１２の製紙面側（図１の上面側）及び走行面側（図１の下面側）に、それぞれ、表バット繊維層１４及び裏バット繊維層１６を備え、表バット繊維層１４、基布層１２及び裏バット繊維層１６が交絡されて一体化物とされた製紙用フェルト１０である（図１参照）。そして、この製紙用フェルト１０では、表バット繊維層１４は、その両端部が表バット繊維層１４、基布層１２及び裏バット繊維層１６のうちの１つ又は２つの内部に保持された状態で、表バット繊維層１４の表面に環状に露出する繊維（以下、「環状部含有繊維」という）２０を含み、この環状部含有繊維２０の環状露出部の径が３００〜２４００μｍである。即ち、環状露出部の径を特定の範囲としながら、環状部含有繊維２０の１端部及び他端部は、同じ層で保持されているか、互いに、異なる層で保持されている。表バット繊維層１４及び裏バット繊維層１６は、それぞれ、多数本の繊維を含むが、図１では、形状等の構成を明瞭にするために、環状部含有繊維２０のみを示している。 The present invention comprises a front bat fiber layer 14 and a back bat fiber layer 16 on the papermaking surface side (upper surface side in FIG. 1) and the running surface side (lower surface side in FIG. 1) of the base fabric layer 12, respectively. It is the felt 10 for paper manufacture by which the fiber layer 14, the base fabric layer 12, and the back bat fiber layer 16 were entangled and were made into the integrated object (refer FIG. 1). In the papermaking felt 10, the front bat fiber layer 14 is in a state in which both ends thereof are held inside one or two of the front bat fiber layer 14, the base fabric layer 12, and the back bat fiber layer 16. Thus, the surface of the front bat fiber layer 14 includes a fiber 20 exposed in an annular shape (hereinafter referred to as “annular portion-containing fiber”), and the diameter of the annular exposed portion of the annular portion-containing fiber 20 is 300 to 2400 μm. That is, one end and the other end of the annular portion-containing fiber 20 are held in the same layer or in different layers while keeping the diameter of the annular exposed portion within a specific range. Each of the front bat fiber layer 14 and the back bat fiber layer 16 includes a large number of fibers. In FIG. 1, only the annular portion-containing fibers 20 are shown in order to clarify the configuration such as the shape.
上記環状部含有繊維２０の環状露出部は、繊維の略中央部の一部を環状とさせながら、表バット繊維層１４の表面に対して略垂直方向（図１の上方）に突き出された部分であり、その後、露出した大部分の環状部を屈曲させて表バット繊維層１４の表面に接触した構造を有するものであることが好ましい。そして、この環状露出部は、必要に応じて、樹脂により、表バット繊維層１４の表面の繊維に接合されている。特に、屈曲形成された環状露出部を備える場合には、表バット繊維層１４を配設する際に適用したニードリングにより形成された穿孔３０の開口部を被覆するため、本発明の効果を確実に得ることができる。尚、表バット繊維層１４の内部における環状部含有繊維２０の両端部は、必要に応じて、樹脂により、表バット繊維層１４、基布層１２及び裏バット繊維層１６のうちの１つ又は２つを構成する繊維と接合されつつ保持されているが、ニードリングにより形成された穿孔３０の内部で保持されている場合がある。また、上記環状部含有繊維２０の環状露出部の概形は、円形状、楕円形状、多角形状又はこれらの変形形状を有し、表バット繊維層１４の表面において、環状露出部が単独で存在する場合だけでなく、複数の環状露出部どうしが部分的に重なり合う場合がある（図１参照）。 The annular exposed portion of the annular portion-containing fiber 20 is a portion that protrudes in a substantially vertical direction (upward in FIG. 1) with respect to the surface of the front bat fiber layer 14 while making a portion of the substantially central portion of the fiber annular. After that, it is preferable to have a structure in which most of the exposed annular portion is bent and brought into contact with the surface of the front bat fiber layer 14. And this cyclic | annular exposed part is joined to the fiber of the surface of the surface bat fiber layer 14 with resin as needed. In particular, when an annular exposed portion formed by bending is provided, the opening portion of the perforation 30 formed by needling applied when the front bat fiber layer 14 is disposed is covered, so that the effect of the present invention is ensured. Can get to. It should be noted that both ends of the annular portion-containing fiber 20 inside the front bat fiber layer 14 are made of one of the front bat fiber layer 14, the base fabric layer 12, and the back bat fiber layer 16 with a resin, if necessary. Although it is held while being joined to the two fibers, it may be held inside the perforations 30 formed by needling. The outline of the annular exposed portion of the annular portion-containing fiber 20 has a circular shape, an elliptical shape, a polygonal shape, or a deformed shape thereof, and the annular exposed portion exists alone on the surface of the front bat fiber layer 14. In some cases, the plurality of annular exposed portions may partially overlap (see FIG. 1).
本発明において、環状部含有繊維２０の環状露出部の径は、穿孔３０の開口部を被覆して、本発明の効果が確実に得られることから、３００〜２４００μｍであり、好ましくは５００〜１８００μｍ、より好ましくは７００〜１２００μｍである。尚、環状露出部の概形は、上記のとおりであり、真円でない場合、例えば、図２に示すように楕円形状である場合、本発明に係る径は、最長部の長さＲを意味する。環状露出部の径が３００μｍ未満の場合、露出した環状露出部が穿孔３０を完全に被覆できるほど十分に大きくなく、環状露出部の径が２４００μｍを超える場合、環状露出部どうしの重なり合う部分が多くなり過ぎることがあり、環状露出部と表バット繊維層との結合力が低下する結果、使用中に環状露出部による毛羽立ちが起きて、穿孔３０の被覆が失われるのみならず、フェルト表面と湿紙との密着性の低下をも引き起こす可能性がある。また、環状部含有繊維２０が保持されている部分（片端部又は両端部）の長さが短くなることがあり、環状部含有繊維２０が抜けてしまったり、毛羽立たせてしまったりすることがある。 In the present invention, the diameter of the annular exposed portion of the annular portion-containing fiber 20 is 300 to 2400 μm, preferably 500 to 1800 μm, because the opening portion of the perforation 30 is covered and the effect of the present invention is obtained with certainty. More preferably, it is 700-1200 micrometers. The outline of the annular exposed portion is as described above, and when it is not a perfect circle, for example, when it is elliptical as shown in FIG. 2, the diameter according to the present invention means the length R of the longest portion. To do. When the diameter of the annular exposed portion is less than 300 μm, the exposed annular exposed portion is not large enough to completely cover the perforation 30, and when the diameter of the annular exposed portion exceeds 2400 μm, there are many overlapping portions of the annular exposed portions. As a result, the bonding force between the annular exposed portion and the surface bat fiber layer is reduced, and the fluffing due to the annular exposed portion occurs during use, and not only the covering of the perforation 30 is lost, but also the felt surface and moisture are lost. It may also cause a decrease in adhesion to paper. Moreover, the length of the part (one end part or both ends) by which the cyclic | annular part containing fiber 20 is hold | maintained may become short, and the cyclic | annular part containing fiber 20 may fall out or may become fluffy. .
また、上記環状部含有繊維２０の環状露出部の長さは、特に限定されない。図３を用いて求められる、上記環状部含有繊維２０の全長Ｌ０（図３の実線部及び点線部の合計長さ）に対する環状露出部の長さＬ１（図３の実線部の長さ）の割合は、穿孔の開口部の被覆性の観点から、好ましくは１〜２０％、より好ましくは１〜１０％、更に好ましくは１〜５％である。
上記環状露出部を有する環状部含有繊維２０の単位面積当たりの数は、穿孔の開口部の被覆性の観点から、好ましくは１００〜１０００本／ｃｍ２、より好ましくは３００〜７００本／ｃｍ２である。
Moreover, the length of the cyclic | annular exposed part of the said cyclic | annular part containing fiber 20 is not specifically limited. Is determined using FIG. 3, the overall length L 0 length of the solid portion of the length L 1 (FIG. 3 of the annular exposed portion to (the total length of the solid line and the dotted line in FIG. 3) of the annular portion-containing fiber 20 ) Is preferably 1 to 20%, more preferably 1 to 10%, and still more preferably 1 to 5% from the viewpoint of the coverage of the opening of the perforation.
The number per unit area of the annular portion-containing fibers 20 having the annular exposed portion is preferably 100 to 1000 / cm 2 , more preferably 300 to 700 / cm 2 from the viewpoint of the coverage of the opening of the perforation. It is.
以下、本発明の製紙用フェルトについて、詳しく説明する。 Hereinafter, the felt for papermaking of the present invention will be described in detail.
上記基布層は、従来、製紙用フェルトに用いられている基布に由来するものとすることができる。この基布層を構成する繊維（以下、「糸」ということがある）の構成材料としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等のポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂等の合成樹脂、綿、羊毛、絹等が挙げられる。これらのうち、耐摩耗性、圧縮回復性、耐衝撃性等に優れた製紙用フェルトとすることができるポリアミド樹脂が特に好ましい。 The said base fabric layer can be derived from the base fabric conventionally used for the papermaking felt. The constituent material of the fibers constituting the base fabric layer (hereinafter sometimes referred to as “yarn”) includes polyamide resins such as nylon 6, nylon 66, nylon 610, and nylon 612; polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate. Resins: Synthetic resins such as olefin resins such as polyethylene and polypropylene, cotton, wool, silk and the like. Among these, a polyamide resin that can be used as a papermaking felt excellent in abrasion resistance, compression recovery property, impact resistance, and the like is particularly preferable.
上記基布層を構成する繊維の形態は、モノフィラメント、マルチフィラメント、スパンヤーンや、捲縮加工、嵩高加工等が施されたテクスチャードヤーン、バルキーヤーン、ストレッチヤーン等の加工糸、更には、これらの糸を撚り合わせてなる撚糸とすることができる。繊維の断面形状は、円形、略楕円形、多角形、略星型、略矩形等とすることができる。尚、中空糸を用いることもできる。 The form of the fibers constituting the base fabric layer is monofilament, multifilament, spun yarn, textured yarn subjected to crimping processing, bulky processing, etc., processed yarn such as bulky yarn, stretch yarn, etc. It can be set as the twisted yarn formed by twisting a yarn. The cross-sectional shape of the fiber can be a circle, a substantially elliptical shape, a polygonal shape, a substantially star shape, a substantially rectangular shape, or the like. A hollow fiber can also be used.
上記繊維の繊度は、特に限定されないが、モノフィラメントの場合、好ましくは８９〜２２４０ｄｔｅｘ（０．１０〜０．５０ｍｍ）、より好ましくは２００〜１４４０ｄｔｅｘ（０．１５〜０．４０ｍｍ）である。尚、マルチフィラメントの場合、このマルチフィラメントを構成するモノフィラメントの繊度は、通常、２０〜９０ｄｔｅｘであり、好ましくは４０〜６０ｄｔｅｘである。マルチフィラメントを構成する繊維の本数は、通常、５〜２０本であり、好ましくは７〜１５本である。
上記基布層を構成する繊維は、１種のみでもよく、２種以上でもよい。
上記基布層を構成する繊維は、製紙用フェルトの強度、空隙率及び通水性や、圧力均一性等の特性に応じた適切な材質、形態、繊度等を有するものとすることができる。
Although the fineness of the said fiber is not specifically limited, In the case of a monofilament, Preferably it is 89-2240 dtex (0.10-0.50 mm), More preferably, it is 200-1440 dtex (0.15-0.40 mm). In addition, in the case of a multifilament, the fineness of the monofilament which comprises this multifilament is 20-90 dtex normally, Preferably it is 40-60 dtex. The number of fibers constituting the multifilament is usually 5 to 20, preferably 7 to 15.
Only 1 type may be sufficient as the fiber which comprises the said base fabric layer, and 2 or more types may be sufficient as it.
The fibers constituting the base fabric layer may have an appropriate material, form, fineness, and the like according to characteristics such as strength, porosity, water permeability, and pressure uniformity of the papermaking felt.
上記基布層は、単層構造及び多層構造のいずれでもよく、後者の場合、経糸二重以上、緯糸二重以上を製織する等により形成された、少なくとも２層からなる多重織された基布に由来するもの、互いに異なる複数種の織物等の積層物に由来するもの等とすることができる。また、糸条を経方向、緯方向又は斜め方向に配列した構造を有するものであってもよい。
上記基布層は、穴開け加工、発泡加工等が施された高分子フィルム又はシートに由来するものであってもよい。
The base fabric layer may be either a single layer structure or a multilayer structure. In the latter case, the base fabric layer is a multi-woven base fabric composed of at least two layers formed by weaving warp double or more, weft double or more. Derived from the above, or a laminate derived from a plurality of different types of woven fabrics. Further, it may have a structure in which the yarns are arranged in the warp direction, the weft direction, or the oblique direction.
The base fabric layer may be derived from a polymer film or sheet that has been subjected to drilling, foaming, or the like.
上記基布層の厚さは、好ましくは０．５〜３．０ｍｍであり、より好ましくは１．０〜２．０ｍｍである。
また、上記基布層の目付は、単層構造及び多層構造のいずれであっても、全体として、好ましくは１００〜１０００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは３００〜８００ｇ／ｍ２である。
上記基布層の厚さ及び目付は、製紙用フェルトの強度、空隙率及び通水性や、ロールマーク防止性等の特性に応じて、適切に設定される。
The thickness of the base fabric layer is preferably 0.5 to 3.0 mm, more preferably 1.0 to 2.0 mm.
Also, the basis weight of the base fabric layer may be either a single-layer structure and multilayer structure, as a whole, preferably from 100 to 1000 g / m 2, more preferably from 300 to 800 g / m 2.
The thickness and basis weight of the base fabric layer are appropriately set according to characteristics such as the strength, porosity and water permeability of the papermaking felt, and roll mark prevention properties.
上記表バット繊維層は、上記基布層の製紙面側に配設された繊維（以下、「表バット繊維」ともいう）の集合体であり、抄紙に際して、湿紙の平滑性を維持しつつ搬送する作用を有する。この表バット繊維層は、表バット繊維のみからなる層であってもよいし、表バット繊維どうしが樹脂により接合されてなる層であってもよい。尚、上記表バット繊維層の構造は、特に限定されず、単層構造及び多層構造（２層型、３層型等）のいずれでもよい。 The front vat fiber layer is an aggregate of fibers (hereinafter also referred to as “front vat fibers”) disposed on the papermaking surface side of the base fabric layer, and maintains the smoothness of wet paper during papermaking. Has the effect of conveying. The front bat fiber layer may be a layer made of only the front bat fiber, or may be a layer in which the front bat fibers are joined by a resin. In addition, the structure of the said surface bat fiber layer is not specifically limited, Any of a single layer structure and a multilayer structure (2 layer type, 3 layer type etc.) may be sufficient.
上記表バット繊維層を構成する表バット繊維の構成材料としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等のポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂、綿、羊毛、絹等が挙げられる。これらのうち、耐摩耗性、圧縮回復性、耐衝撃性、親水性、耐加水分解性、耐薬品性等の観点から、好ましくはポリアミド樹脂であり、より好ましくは、融点が１８０℃以上のポリアミド樹脂である。尚、融点が１５０℃以下の熱可塑性樹脂を含む芯鞘複合繊維等の繊維が表バット繊維の一部として含まれていてもよい。
上記表バット繊維の繊度は、通常、２〜１００ｄｔｅｘであり、繊維長は、通常、３０〜１００ｍｍである。
The constituent material of the surface bat fiber constituting the surface bat fiber layer includes: polyamide resin such as nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 612; polyester resin such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; olefin such as polyethylene and polypropylene Examples thereof include synthetic resins such as resins and urethane resins, cotton, wool, and silk. Among these, from the viewpoints of wear resistance, compression recovery, impact resistance, hydrophilicity, hydrolysis resistance, chemical resistance, etc., a polyamide resin is preferable, and a polyamide having a melting point of 180 ° C. or higher is more preferable. Resin. A fiber such as a core-sheath composite fiber containing a thermoplastic resin having a melting point of 150 ° C. or less may be included as a part of the front bat fiber.
The fineness of the surface bat fiber is usually 2 to 100 dtex, and the fiber length is usually 30 to 100 mm.
上記表バット繊維層に含まれる表バット繊維は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
上記表バット繊維層が、２種以上の繊維を含む場合、構成材料が互いに異なる複数種の繊維、繊度が互いに異なる複数種の繊維等を含むものとすることができる。上記表バット繊維層は、複数種の繊維の組み合わせにより単層構造を構成するものであってもよいし、種類別に各層を形成させ、全体として多層構造を構成するものであってもよい。また、上記表バット繊維層が多層構造を構成する場合は、その基布層側から表面側への断面方向に、繊維の繊度が小さくなるように分布していることが好ましい。
上記環状部含有繊維は、単層構造及び多層構造のいずれにおいても、表バット繊維層を構成するどの表バット繊維に由来するものであってもよい。
Only 1 type of surface bat fiber may be contained in the said surface bat fiber layer, and 2 or more types may be sufficient as it.
When the said front batt fiber layer contains 2 or more types of fibers, it can include multiple types of fibers having different constituent materials, multiple types of fibers having different finenesses, and the like. The front bat fiber layer may constitute a single-layer structure by combining a plurality of types of fibers, or may form a multilayer structure as a whole by forming each layer by type. Moreover, when the said surface bat fiber layer comprises a multilayer structure, it is preferable to distribute so that the fineness of a fiber may become small in the cross-sectional direction from the base fabric layer side to the surface side.
The annular portion-containing fiber may be derived from any surface bat fiber constituting the surface bat fiber layer in either a single layer structure or a multilayer structure.
本発明において、上記表バット繊維層は、繊度が互いに異なる複数種の繊維を含むことが好ましく、この場合、環状部含有繊維は、繊度の大きい太繊維及び繊度の小さい細繊維のいずれでもよいが、製紙用フェルトの製造に際してニードリングにより形成された穿孔の開口部を十分に被覆することから、繊度の大きい太繊維を含むことが好ましい。そして、本発明では、全ての表バット繊維における繊度の平均値より大きい繊度を有する繊維が、表バット繊維層の表面に環状に露出していることが特に好ましい。
また、繊度の大きい太繊維及び繊度の小さい細繊維の間の繊度差は、好ましくは６ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１０ｄｔｅｘ以上である。上記太繊維の繊度は、好ましくは２５ｄｔｅｘ以上、より好ましくは３０ｄｔｅｘ以上であり、上記細繊維の繊度は、好ましくは２５ｄｔｅｘ以下、より好ましくは２０ｄｔｅｘ以下である。
In the present invention, the surface bat fiber layer preferably includes a plurality of types of fibers having different finenesses. In this case, the annular portion-containing fiber may be either a thick fiber having a high fineness or a fine fiber having a low fineness. In order to sufficiently cover the opening portion of the perforation formed by needling when manufacturing the felt for papermaking, it is preferable to include a thick fiber having a large fineness. And in this invention, it is especially preferable that the fiber which has a fineness larger than the average value of the fineness in all the surface bat fibers is exposed cyclically on the surface of the surface bat fiber layer.
Further, the fineness difference between the thick fibers having a large fineness and the fine fibers having a small fineness is preferably 6 dtex or more, more preferably 10 dtex or more. The fineness of the thick fibers is preferably 25 dtex or more, more preferably 30 dtex or more, and the fineness of the fine fibers is preferably 25 dtex or less, more preferably 20 dtex or less.
上記表バット繊維層に含まれる表バット繊維どうしが樹脂により接合されている場合、この樹脂は、融点が１５０℃以下（下限は、通常、１３０℃）の熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。
上記熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン樹脂、エチレン・ビニルエステル共重合体等が挙げられる。これらのうち、耐圧縮性、耐屈曲性、耐加水分解性等の観点から、ポリアミド樹脂及びウレタン樹脂が好ましい。
上記ポリアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、アラミド、ポリアミドエラストマー等が挙げられる。
上記ウレタン樹脂としては、ポリエーテルポリウレタン、ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタン等が挙げられる。
上記表バット繊維層が、樹脂により接合された表バット繊維を含む場合、樹脂の含有割合は、耐圧縮性、耐屈曲性等の観点から、表バット繊維層の全体に対して、好ましくは２〜２０質量％、より好ましくは５〜１０質量％である。
When the surface bat fibers included in the surface bat fiber layer are bonded with a resin, the resin preferably contains a thermoplastic resin having a melting point of 150 ° C. or lower (the lower limit is usually 130 ° C.).
Examples of the thermoplastic resin include polyamide resin, urethane resin, olefin resin, and ethylene / vinyl ester copolymer. Of these, polyamide resins and urethane resins are preferred from the viewpoints of compression resistance, flex resistance, hydrolysis resistance, and the like.
Examples of the polyamide resin include nylon 6, nylon 66, nylon 11, nylon 12, aramid, polyamide elastomer, and the like.
Examples of the urethane resin include polyether polyurethane, polyester polyurethane, and polycarbonate polyurethane.
When the surface bat fiber layer includes a surface bat fiber bonded with a resin, the resin content is preferably 2 with respect to the entire surface bat fiber layer from the viewpoint of compression resistance, bending resistance, and the like. -20% by mass, more preferably 5-10% by mass.
上記表バット繊維層が、繊度の異なる複数種の繊維を含む場合、本発明の製紙用フェルトは、図４に示すように、表バット繊維層１４が、その基布層側から表面側への断面方向に、大きい繊度を有する第１繊維２２を主（通常、９０質量％以上）として含む表内バット繊維層１４Ａと、小さい繊度を有する第２繊維２４を主（通常、９０質量％以上）として含む表外バット繊維層１４Ｂとからなる２層型の多層構造を有し、且つ、第１繊維の繊度と、第２繊維の繊度との差が６ｄｔｅｘ以上である製紙用フェルト１０であることが好ましい。以下、この態様の表バット繊維層を、「表バット繊維層（Ｐ）」という。図４の製紙用フェルト１０では、第２繊維２４より太い第１繊維２２に由来する繊維が表バット繊維層１４の表面に露出して環状部含有繊維を構成している。 When the front batt fiber layer includes a plurality of types of fibers having different finenesses, the felt for papermaking according to the present invention has a front vat fiber layer 14 from the base fabric layer side to the surface side as shown in FIG. In the cross-sectional direction, the in-table batt fiber layer 14A mainly containing the first fibers 22 having a large fineness as a main (usually 90 mass% or more) and the second fibers 24 having a small fineness are mainly (usually 90 mass% or more). A felt 10 for papermaking that has a two-layered multilayer structure composed of an outer batt fiber layer 14B included as a material, and the difference between the fineness of the first fiber and the fineness of the second fiber is 6 dtex or more. Is preferred. Hereinafter, the surface bat fiber layer of this embodiment is referred to as “surface bat fiber layer (P)”. In the papermaking felt 10 of FIG. 4, fibers derived from the first fibers 22 that are thicker than the second fibers 24 are exposed on the surface of the front batt fiber layer 14 to constitute the annular portion-containing fibers.
上記表バット繊維層（Ｐ）を構成する表内バット繊維層に含まれる第１繊維の繊度の下限は、好ましくは２５ｄｔｅｘ、より好ましくは２７ｄｔｅｘ、更に好ましくは３０ｄｔｅｘであり、上限は、好ましくは５５ｄｔｅｘ、より好ましくは５０ｄｔｅｘ、更に好ましくは４８ｄｔｅｘである。また、この第１繊維の長さは、好ましくは５０〜１００ｍｍ、より好ましくは７０〜８０ｍｍである。
上記表バット繊維層（Ｐ）を構成する表外バット繊維層に含まれる第２繊維の繊度の上限は、好ましくは２５ｄｔｅｘ、より好ましくは２４ｄｔｅｘ、更に好ましくは２３ｄｔｅｘ、特に好ましくは２２ｄｔｅｘであり、下限は、好ましくは３ｄｔｅｘ、より好ましくは７ｄｔｅｘ、更に好ましくは１１ｄｔｅｘである。尚、上記表内バット繊維層に含まれる第１繊維の繊度と、上記表外バット繊維層に含まれる第２繊維の繊度との差は、好ましくは６ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１０ｄｔｅｘ以上である。また、この第２繊維の長さは、好ましくは５０〜１００ｍｍ、より好ましくは７０〜８０ｍｍである。
The lower limit of the fineness of the first fiber contained in the in-table bat fiber layer constituting the front bat fiber layer (P) is preferably 25 dtex, more preferably 27 dtex, still more preferably 30 dtex, and the upper limit is preferably 55 dtex. More preferably, it is 50 dtex, More preferably, it is 48 dtex. The length of the first fiber is preferably 50 to 100 mm, more preferably 70 to 80 mm.
The upper limit of the fineness of the second fibers contained in the outer batt fiber layer constituting the front batt fiber layer (P) is preferably 25 dtex, more preferably 24 dtex, still more preferably 23 dtex, particularly preferably 22 dtex, and the lower limit. Is preferably 3 dtex, more preferably 7 dtex, and still more preferably 11 dtex. The difference between the fineness of the first fiber contained in the inner bat fiber layer and the fineness of the second fiber contained in the outer bat fiber layer is preferably 6 dtex or more, more preferably 10 dtex or more. The length of the second fiber is preferably 50 to 100 mm, more preferably 70 to 80 mm.
上記表バット繊維層（Ｐ）を備える製紙用フェルトにおいて、上記環状部含有繊維は、第１繊維及び第２繊維のいずれに由来するものであってもよいが、第１繊維に由来することが好ましい。この場合、第１繊維の両端部は、表内バット繊維層の内部及び表外バット繊維層の内部のいずれに保持されていてもよく、両方が同じ繊維層に保持されていてもよいし、一端が表内バット繊維層に、他端が表外バット繊維層に、それぞれ、保持されていてもよい。また、上記環状部含有繊維が第２繊維に由来する場合、この第２繊維の両端部は、通常、表外バット繊維層の内部に保持されている。
更に、上記表バット繊維層（Ｐ）の好ましい態様は、本発明の製紙用フェルトの耐圧縮性、耐屈曲性、耐久性等の観点から、表内バット繊維層及び表外バット繊維層のうちの少なくとも表外バット繊維層を構成する第２繊維どうしが、樹脂により接合されてなるものであり、特に好ましい態様は、表外バット繊維層を構成する第２繊維どうしが、樹脂により接合されており、更に、第１繊維に由来する環状部含有繊維の環状露出部と、表外バット繊維層の表面層における第２繊維とが、樹脂により接合されてなるものである。
In the felt for paper manufacture provided with the said surface bat fiber layer (P), although the said cyclic part containing fiber may be derived from any of a 1st fiber and a 2nd fiber, it may be derived from a 1st fiber. preferable. In this case, both end portions of the first fiber may be held either in the inside bat fiber layer or inside the outside bat fiber layer, both may be held in the same fiber layer, One end may be held by the inner bat fiber layer and the other end may be held by the outer bat fiber layer. Moreover, when the said cyclic | annular part containing fiber originates in a 2nd fiber, the both ends of this 2nd fiber are normally hold | maintained inside the outer bat fiber layer.
Furthermore, the preferable aspect of the said front bat fiber layer (P) is a viewpoint of the compression resistance of the papermaking felt of this invention, bending resistance, durability, etc. And at least the second fibers constituting the outer bat fiber layer are joined by a resin, and a particularly preferred embodiment is that the second fibers constituting the outer bat fiber layer are joined by a resin. Furthermore, the annular exposed portion of the annular portion-containing fiber derived from the first fiber and the second fiber in the surface layer of the outer bat fiber layer are joined by a resin.
上記表バット繊維層の目付は、単層構造及び多層構造のいずれであっても、全体として、好ましくは３００〜１０００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは４００〜９００ｇ／ｍ２、更に好ましくは５００〜８００ｇ／ｍ２である。 Basis weight of the above table batt fiber layer may be either a single-layer structure and multilayer structure, as a whole, preferably 300~1000g / m 2, more preferably 400~900g / m 2, more preferably from 500 ˜800 g / m 2 .
上記表バット繊維層を構成する表バット繊維の種類及び表バット繊維層の目付は、製紙用フェルトの強度、空隙率及び通水性等の特性に応じて適切に設定される。 The type of the front bat fiber constituting the front bat fiber layer and the basis weight of the front bat fiber layer are appropriately set according to characteristics such as strength, porosity and water permeability of the papermaking felt.
上記裏バット繊維層は、上記基布層の走行面側に配設された繊維（以下、「裏バット繊維」ともいう）の集合体であり、抄紙に際して、基布層を摩耗から保護し、製紙用フェルトとしての耐久性を向上させる作用を有する。この裏バット繊維層は、裏バット繊維のみからなる層であることが好ましい。尚、上記裏バット繊維層の構造は、特に限定されず、単層構造及び多層構造（２層型、３層型等）のいずれでもよい。 The back bat fiber layer is an aggregate of fibers (hereinafter also referred to as “back bat fibers”) disposed on the running surface side of the base fabric layer, and protects the base fabric layer from abrasion during papermaking. It has the effect of improving the durability as a papermaking felt. The back bat fiber layer is preferably a layer made of only the back bat fiber. In addition, the structure of the said back bat fiber layer is not specifically limited, Any of a single layer structure and a multilayer structure (2 layer type, 3 layer type etc.) may be sufficient.
上記裏バット繊維層を構成する裏バット繊維の構成材料としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等のポリアミド樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂、綿、羊毛、絹等が挙げられる。これらのうち、耐摩耗性、圧縮回復性、耐衝撃性、親水性、耐加水分解性、耐薬品性等の観点から、好ましくはポリアミド樹脂であり、より好ましくは、融点が１８０℃以上のポリアミド樹脂である。上記裏バット繊維の構成材料は、上記表バット繊維の構成材料と同じであってもよい。
上記裏バット繊維の繊度は、通常、１０〜５０ｄｔｅｘであり、繊維長は、通常、５０〜１００ｍｍである。
Examples of the constituent material of the back bat fiber constituting the back bat fiber layer include polyamide resins such as nylon 6, nylon 66, nylon 610, and nylon 612; polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; olefins such as polyethylene and polypropylene Examples thereof include synthetic resins such as resins and urethane resins, cotton, wool, and silk. Among these, from the viewpoints of wear resistance, compression recovery, impact resistance, hydrophilicity, hydrolysis resistance, chemical resistance, etc., a polyamide resin is preferable, and a polyamide having a melting point of 180 ° C. or higher is more preferable. Resin. The constituent material of the back bat fiber may be the same as the constituent material of the front bat fiber.
The fineness of the back bat fiber is usually 10 to 50 dtex, and the fiber length is usually 50 to 100 mm.
上記裏バット繊維層に含まれる裏バット繊維は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
上記裏バット繊維層が、２種以上の繊維を含む場合、構成材料が互いに異なる複数種の繊維、繊度が互いに異なる複数種の繊維等を含むものとすることができる。上記裏バット繊維層は、複数種の繊維の組み合わせにより単層構造を構成するものであってもよいし、種類別に各層を形成させ、全体として多層構造を構成するものであってもよい。
Only one type of back bat fiber may be included in the back bat fiber layer, or two or more types may be used.
When the said back bat fiber layer contains two or more types of fibers, it can include a plurality of types of fibers having different constituent materials, a plurality of types of fibers having different finenesses, and the like. The back bat fiber layer may constitute a single layer structure by a combination of a plurality of types of fibers, or may form a multilayer structure as a whole by forming each layer by type.
上記裏バット繊維層の目付は、単層構造及び多層構造のいずれであっても、全体として、好ましくは５０〜３００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは８０〜２５０ｇ／ｍ２、更に好ましくは１００〜２００ｇ／ｍ２である。 The basis weight of the back bat fiber layer is preferably 50 to 300 g / m 2 as a whole, more preferably 80 to 250 g / m 2 , even more preferably 100, regardless of whether the basis weight of the back bat fiber layer is a single layer structure or a multilayer structure. ˜200 g / m 2 .
上記裏バット繊維層を構成する裏バット繊維の種類及び裏バット繊維層の目付は、製紙用フェルトの強度、空隙率及び通水性等の特性に応じて適切に設定される。 The types of the back bat fibers constituting the back bat fiber layer and the basis weight of the back bat fiber layer are appropriately set according to the properties such as the strength, porosity and water permeability of the papermaking felt.
本発明の製紙用フェルトは、必要に応じて、上記基布層及び表バット繊維層の間、又は、上記基布層及び裏バット繊維層の間に、他の層を備えることができる。 The felt for papermaking of this invention can be equipped with another layer between the said base fabric layer and a surface bat fiber layer, or between the said base fabric layer and a back bat fiber layer as needed.
本発明の製紙用フェルトの目付は、好ましくは１０００〜２５００ｇ／ｍ２、より好ましくは１３００〜２２００ｇ／ｍ２、更に好ましくは１５００〜２０００ｇ／ｍ２である。 Basis weight of the papermaking felt of the present invention is preferably 1000~2500g / m 2, more preferably 1300~2200g / m 2, more preferably from 1500~2000g / m 2.
本発明の製紙用フェルトは、抄紙に際して、表バット繊維層の表面に、繰り返し圧縮、高圧シャワー、サクションボックスによる吸引等の外力を繰り返し受けるにも関わらず、耐久性に優れ、湿紙を確実に搬送させ、抄紙機のプレスパートにおける搾水時に、湿紙への凹凸の転写形成を抑制することができる。 The papermaking felt of the present invention has excellent durability and ensures wet paper is reliable even when subjected to repeated external forces such as repeated compression, high-pressure shower, suction by a suction box on the surface of the front bat fiber layer during papermaking. It is possible to suppress the formation of irregularities on the wet paper at the time of squeezing in the press part of the paper machine.
本発明の製紙用フェルトは、例えば、基布及び裏バット繊維層形成用繊維集積体を用いて、基布層及び裏バット繊維層形成用繊維層を備える第１積層物を得る第１工程と、表バット繊維層形成用繊維集積体を、第１積層物の基布層側に面するように積載した状態で上方からニードリングを行って、表バット繊維層形成用繊維層、基布層及び裏バット繊維層形成用繊維層を備える第２積層物を得る第２工程と、第２積層物の裏側（裏バット繊維層形成用繊維層側）からニードリングを行って、上記表バット繊維層形成用繊維集積体を構成する繊維の両端部が、表バット繊維層形成用繊維層、基布層及び裏バット繊維層形成用繊維層のうちの１つ又は２つの内部に保持され、且つ、該繊維の略中央部の一部が、表バット繊維層形成用繊維層の表面側に環状に突き出された第３積層物を得る第３工程と、第３積層物を、その両面側からプレス処理して、突き出された環状部を屈曲させる第４工程とを、順次、備える方法により製造することができる。ニードリングの方法は、従来、公知の方法を適用することができ、各工程において、互いに同一であってもよいし、異なってもよい。 The papermaking felt of the present invention includes, for example, a first step of obtaining a first laminate comprising a base fabric layer and a back bat fiber layer forming fiber layer using a base fabric and a back bat fiber layer forming fiber assembly. The surface bat fiber layer forming fiber assembly is subjected to needling from above in a state of being loaded so as to face the base fabric layer side of the first laminate, and the front bat fiber layer forming fiber layer and base fabric layer And the second step of obtaining a second laminate comprising the fiber layer for forming the back bat fiber layer, and needling from the back side (the fiber layer side for forming the back bat fiber layer) of the second laminate, Both ends of the fibers constituting the layer forming fiber assembly are held inside one or two of the front bat fiber layer forming fiber layer, the base fabric layer, and the back bat fiber layer forming fiber layer, and , A part of the substantially central portion of the fiber is the surface of the fiber layer for forming the front bat fiber layer A third step of obtaining a third laminate projecting in a ring shape, and a fourth step of sequentially pressing the third laminate from both sides thereof to bend the projecting annular portion. Can be manufactured. As a method of needling, conventionally known methods can be applied, and in each step, they may be the same or different.
上記第１工程で用いられる基布の構成は、上記本発明の製紙用フェルトにおける基布層の説明を適用することができる。即ち、基布は、単層構造及び多層構造のいずれでもよく、後者の場合、経糸二重以上、緯糸二重以上を製織する等により形成された、少なくとも２層からなる多重織されたもの、互いに異なる複数種の織物等の積層物等とすることができる。 The description of the base fabric layer in the papermaking felt of the present invention can be applied to the configuration of the base fabric used in the first step. That is, the base fabric may be either a single layer structure or a multilayer structure. In the latter case, the base fabric is formed by weaving warp double or more, weft double or more, etc. A laminate of a plurality of different types of woven fabrics can be used.
上記裏バット繊維層形成用繊維集積体は、裏バット繊維を含む集積体である。
上記裏バット繊維は、好ましくは、融点が１７０℃以上の樹脂を含む繊維であり、特に好ましくは、融点が１８０℃以上のポリアミド樹脂を含む繊維である。上記裏バット繊維の繊度は、通常、１０〜５０ｄｔｅｘである。また、上記裏バット繊維の長さは、特に限定されないが、通常、５０〜１００ｍｍである。
The back bat fiber layer forming fiber assembly is an assembly including a back bat fiber.
The back bat fiber is preferably a fiber containing a resin having a melting point of 170 ° C. or higher, and particularly preferably a fiber containing a polyamide resin having a melting point of 180 ° C. or higher. The fineness of the back bat fiber is usually 10 to 50 dtex. Moreover, the length of the said back bat fiber is although it does not specifically limit, Usually, it is 50-100 mm.
上記裏バット繊維層形成用繊維集積体は、織布、不織布及び繊維堆積物のいずれでもよいが、不織布であることが好ましい。
上記第１工程で用いる裏バット繊維層形成用繊維集積体の数は、特に限定されず、１体及び２体以上のいずれでもよい。
上記裏バット繊維層形成用繊維集積体の目付（合計）は、好ましくは５０〜３００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは８０〜２５０ｇ／ｍ２、更に好ましくは１００〜２００ｇ／ｍ２である。
The back bat fiber layer forming fiber assembly may be a woven fabric, a nonwoven fabric, or a fiber deposit, but is preferably a nonwoven fabric.
The number of back bat fiber layer forming fiber assemblies used in the first step is not particularly limited, and may be one or two or more.
Basis weight of the backing batt fiber layer forming fiber aggregate (total) is preferably 50 to 300 g / m 2, more preferably 80~250g / m 2, more preferably from 100 to 200 g / m 2.
上記第１工程では、上記基布と、上記裏バット繊維層形成用繊維集積体とを、好ましくは、ニードリングにより交絡して、一体化された第１積層物を形成する。 In the first step, the base fabric and the back bat fiber layer forming fiber assembly are preferably entangled by needling to form an integrated first laminate.
上記第２工程は、表バット繊維層形成用繊維集積体を第１積層物に積載した状態で、表バット繊維層形成用繊維集積体の側からニードリングを行って、表バット繊維層形成用繊維層、基布層及び裏バット繊維層形成用繊維層を備える第２積層物（交絡物）を得る工程である。
上記表バット繊維層形成用繊維集積体は、表バット繊維を含む集積体である。この表バット繊維層形成用繊維集積体は、表バット繊維のみからなるものであってもよいし、この表バット繊維と、加熱により溶融して接着剤として作用する繊維（溶融性繊維）とからなるものであってもよい。
上記表バット繊維は、好ましくは、融点が１７０℃以上の樹脂を含む繊維であり、特に好ましくは、融点が１８０℃以上のポリアミド樹脂を含む繊維である。上記表バット繊維の繊度は、通常、２〜１００ｄｔｅｘである。また、上記表バット繊維の長さは、特に限定されないが、通常、３０〜１００ｍｍである。
一方、上記溶融性繊維は、好ましくは、融点が１５０℃以下の樹脂を含む繊維である。上記溶融性繊維の繊度は、通常、２〜２０ｄｔｅｘである。また、上記溶融性繊維の長さは、特に限定されないが、通常、５０〜１００ｍｍである。
上記表バット繊維層形成用繊維集積体が、表バット繊維と、溶融性繊維とからなる場合、溶融性繊維の含有割合の上限は、両者の合計を１００質量％とすると、好ましくは１０質量％である。
In the second step, the front bat fiber layer forming fiber assembly is loaded on the first laminate, and needling is performed from the front bat fiber layer forming fiber assembly side to form the front bat fiber layer formation. It is a process of obtaining a 2nd laminated body (entangled material) provided with the fiber layer, the base fabric layer, and the fiber layer for back bat fiber layer formation.
The front bat fiber layer forming fiber assembly is an assembly including front bat fibers. The front bat fiber layer forming fiber assembly may be composed only of the front bat fiber, or from the front bat fiber and a fiber (melting fiber) that melts by heating and acts as an adhesive. It may be.
The front vat fiber is preferably a fiber containing a resin having a melting point of 170 ° C. or higher, and particularly preferably a fiber containing a polyamide resin having a melting point of 180 ° C. or higher. The fineness of the surface bat fiber is usually 2 to 100 dtex. Moreover, the length of the said surface bat fiber is although it does not specifically limit, Usually, it is 30-100 mm.
On the other hand, the meltable fiber is preferably a fiber containing a resin having a melting point of 150 ° C. or lower. The fineness of the meltable fiber is usually 2 to 20 dtex. Moreover, the length of the said meltable fiber is although it does not specifically limit, Usually, it is 50-100 mm.
In the case where the fiber assembly for forming the front batt fiber layer is composed of front batt fibers and meltable fibers, the upper limit of the content ratio of the meltable fibers is preferably 10% by weight when the total of both is 100% by weight. It is.
上記表バット繊維層形成用繊維集積体は、織布、不織布及び繊維堆積物のいずれでもよいが、不織布であることが好ましい。
上記第２工程で用いる表バット繊維層形成用繊維集積体の数は、特に限定されず、１体及び２体以上のいずれでもよい。また、上記表バット繊維層形成用繊維集積体は、上記第１工程で用いる裏バット繊維層形成用繊維集積体と同一であってもよいし、異なってもよい。
上記表バット繊維層形成用繊維集積体の目付（合計）は、好ましくは３００〜１０００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは４００〜９００ｇ／ｍ２、更に好ましくは５００〜８００ｇ／ｍ２である。
The fiber assembly for forming the surface bat fiber layer may be any of a woven fabric, a nonwoven fabric and a fiber deposit, but is preferably a nonwoven fabric.
The number of front bat fiber layer forming fiber assemblies used in the second step is not particularly limited, and may be one or two or more. The front bat fiber layer forming fiber assembly may be the same as or different from the back bat fiber layer forming fiber assembly used in the first step.
Basis weight of the above table batt fiber layer forming fiber aggregate (total) is preferably 300~1000g / m 2, more preferably 400~900g / m 2, more preferably from 500~800g / m 2.
単層構造の表バット繊維層形成用繊維層を有する第２積層物を得る場合、通常、１体の表バット繊維層形成用繊維集積体が用いられる。また、多層構造の表バット繊維層形成用繊維層を有する第２積層物を得る場合、構成が互いに異なる、２体以上の表バット繊維層形成用繊維集積体が用いられる。 When obtaining the 2nd laminated body which has the fiber layer for surface batt fiber layer formation of a single layer structure, the fiber assembly for 1 surface batt fiber layer formation is normally used. Moreover, when obtaining the 2nd laminated body which has the fiber layer for surface bat fiber layer formation of a multilayered structure, the 2 or more body bat fiber layer formation fiber assembly from which a structure mutually differs is used.
上記のように、本発明の製紙用フェルトの好ましい態様は、層構造の種類によらず、繊度が互いに異なる複数種の表バット繊維を含む表バット繊維層を備え、大きい繊度を有する表バット繊維の一部が環状露出部を構成するものである。尚、大きい繊度を有する表バット繊維の繊度と、小さい繊度を有する表バット繊維の繊度との差は、好ましくは６ｄｔｅｘ以上、より好ましくは１０ｄｔｅｘ以上である。
従って、繊度が互いに異なる複数種の表バット繊維を含む単層構造の表バット繊維層形成用繊維層を形成する場合には、繊度が互いに異なる複数種の表バット繊維を含む表バット繊維層形成用繊維集積体を用いることが好ましい。また、多層構造の表バット繊維層形成用繊維層を形成する場合には、繊度が互いに異なる表バット繊維を別々に含む、複数種の表バット繊維層形成用繊維集積体を用いることが好ましい。この場合、第３工程により、より大きい繊度を有する表バット繊維を露出しやすくさせ、第３積層物又は製紙用フェルトの表バット繊維層の表面層における密度を高くすることができることから、表バット繊維全体のうち、より大きい繊度を有する表バット繊維を主として含む表バット繊維層形成用繊維集積体を第１積層物の基布層側表面の直上に載置し、より小さい繊度を有する表バット繊維を主として含む表バット繊維層形成用繊維集積体を最上部に載置して、ニードリングを行うことが好ましい。繊度が互いに異なる表バット繊維を別々に含む、３体以上の表バット繊維層形成用繊維集積体を用いる場合も同じである。
As described above, a preferred embodiment of the papermaking felt according to the present invention includes a surface bat fiber having a large fineness, including a surface bat fiber layer including a plurality of types of surface bat fibers having different fineness, regardless of the type of layer structure. A part of which constitutes an annular exposed portion. The difference between the fineness of the surface bat fiber having a large fineness and the fineness of the surface bat fiber having a small fineness is preferably 6 dtex or more, more preferably 10 dtex or more.
Therefore, when forming a fiber layer for forming a surface bat fiber layer having a single layer structure including a plurality of types of surface bat fibers having different finenesses, formation of a surface bat fiber layer including a plurality of types of surface bat fibers having different finenesses is performed. It is preferable to use a fiber assembly. Further, when forming a fiber layer for forming a surface bat fiber layer having a multilayer structure, it is preferable to use a plurality of types of fiber bunches for forming a surface bat fiber layer separately including surface bat fibers having different finenesses. In this case, the surface bat fiber having a higher fineness can be easily exposed in the third step, and the density of the surface layer of the surface bat fiber layer of the third laminate or the papermaking felt can be increased. A front batt fiber layer forming fiber assembly mainly including a front batt fiber having a higher fineness among all the fibers is placed directly on the base fabric layer side surface of the first laminate, and a front batt having a smaller fineness It is preferable to perform needling by placing the fiber assembly for forming a surface bat fiber layer mainly containing fibers on the top. The same applies to the case of using three or more front bat fiber layer forming fiber assemblies that separately include front bat fibers having different finenesses.
繊度が互いに異なる複数種の表バット繊維のうち、より大きい繊度を有する表バット繊維（以下、「太繊度表バット繊維」という）の繊度は、好ましくは２５ｄｔｅｘ以上、より好ましくは２５〜５５ｄｔｅｘ、更に好ましくは２７〜５０ｄｔｅｘ、特に好ましくは３０〜４５ｄｔｅｘであり、より小さい繊度を有する表バット繊維（以下、「細繊度表バット繊維」という）の繊度は、好ましくは３〜２５ｄｔｅｘ、より好ましくは７〜２４ｄｔｅｘ、更に好ましくは１１〜２３ｄｔｅｘ、特に好ましくは１７〜２２ｄｔｅｘである。
上記の太繊度表バット繊維及び細繊度表バット繊維は、製紙用フェルトの製造後、上記の第１繊維及び第２繊維となる原料繊維である。
Of the plurality of types of surface bat fibers having different finenesses, the surface bat fiber having a larger fineness (hereinafter referred to as “thickness surface bat fiber”) is preferably 25 dtex or more, more preferably 25 to 55 dtex, It is preferably 27 to 50 dtex, particularly preferably 30 to 45 dtex, and the fineness of the surface vat fiber having a smaller fineness (hereinafter referred to as “fine fineness surface vat fiber”) is preferably 3 to 25 dtex, more preferably 7 to 24 dtex, more preferably 11 to 23 dtex, particularly preferably 17 to 22 dtex.
The thick fineness vat fiber and the fine fineness vat fiber are raw fibers that become the first and second fibers after the production of the papermaking felt.
図４に示される、表内バット繊維層１４Ａ及び表外バット繊維層１４Ｂからなる２層構造の表バット繊維層（Ｐ）を備える製紙用フェルトを得るために用いる表バット繊維層形成用繊維集積体としては、上記太繊度表バット繊維を主（通常、９０質量％以上）とする材料（以下、「第１表バット繊維層形成用繊維集積体」という）、及び、上記細繊度表バット繊維を主（通常、９０質量％以上）とする材料（以下、「第２表バット繊維層形成用繊維集積体」という）が好ましく用いられる。尚、細繊度表バット繊維どうしが、樹脂により接合された表外バット繊維層１４Ｂを備える表バット繊維層（Ｐ）を形成する場合には、上記細繊度表バット繊維と、溶融性繊維とからなる第２表バット繊維層形成用繊維集積体を用いることが好ましい。この態様の表バット繊維層（Ｐ）を得るための特に好ましい第１表バット繊維層形成用繊維集積体は、融点が１８０℃以上の、ポリアミド樹脂等を含む太繊度表バット繊維を主とするものであり、第２表バット繊維層形成用繊維集積体は、融点が１８０℃以上の、ポリアミド樹脂等を含む細繊度表バット繊維を主とし、更に、融点が１５０℃以下の溶融性繊維を含有するものである。 The fiber accumulation for forming the front bat fiber layer used to obtain the felt for papermaking provided with the front bat fiber layer (P) having the two-layer structure composed of the inner bat fiber layer 14A and the outer bat fiber layer 14B shown in FIG. As the body, a material (hereinafter referred to as “first fiber layer forming bat fiber layer”) mainly composed of the above-mentioned thick fineness bat fibers (usually 90% by mass or more), and the above-mentioned fine fineness bat fibers Is preferably used (hereinafter, referred to as “second-stage bat fiber layer-forming fiber assembly”). In addition, when forming the front bat fiber layer (P) provided with the outer bat fiber layer 14B joined by resin, the fine fineness bat fibers are formed from the fine fineness bat fibers and the meltable fibers. It is preferable to use a fiber assembly for forming the second table batt fiber layer. A particularly preferred fiber aggregate for forming the first batt fiber layer for obtaining the front batt fiber layer (P) of this embodiment is mainly a thick fine batt fiber containing a polyamide resin or the like having a melting point of 180 ° C. or higher. The fiber aggregate for forming the second batt fiber layer is mainly composed of a fine batt fiber having a melting point of 180 ° C. or higher and containing a polyamide resin or the like, and further includes a meltable fiber having a melting point of 150 ° C. or lower. It contains.
上記表バット繊維層（Ｐ）を与える複数種の表バット繊維層形成用繊維集積体を用いて第２積層物を製造する場合、基布層を上面側として載置した第１積層物に、上記の第１表バット繊維層形成用繊維集積体及び第２表バット繊維層形成用繊維集積体を、順次、積載して、上方からニードリングを行う方法、又は、初めに、基布層を上面側として載置した第１積層物の上に、第１表バット繊維層形成用繊維集積体を積載して、上方からニードリングを行い、その後、第１表バット繊維層形成用繊維集積体の上に、第２表バット繊維層形成用繊維集積体を積載して、上方からニードリングを行う方法を適用することができる。 When producing the second laminate using a plurality of types of front bat fiber layer-forming fiber assemblies that give the front bat fiber layer (P), the first laminate placed on the upper surface side of the base fabric layer, The above-mentioned first batt fiber layer forming fiber aggregate and the second batt fiber layer forming fiber aggregate are sequentially stacked, and needling is performed from above. A fiber aggregate for forming a first batt fiber layer is loaded on the first laminate placed as the upper surface side, and needling is performed from above, and then a fiber aggregate for forming a first batt fiber layer is formed. A method of carrying out needling from above by loading the fiber aggregate for forming the second batt fiber layer on the top can be applied.
上記第２工程で得られた第２積層物の表バット繊維層形成用繊維層は、ニードル針が、直接、表バット繊維層形成用繊維集積体を貫通して形成されたため、通常、無数の穿孔が一定間隔で並んだ周期的な凹部を有する。 The fiber layer for forming the surface bat fiber layer of the second laminate obtained in the second step is usually innumerable because the needle needle is directly formed through the fiber assembly for forming the surface bat fiber layer. It has periodic recesses with perforations arranged at regular intervals.
次に、上記第３工程は、第２積層物の裏側（裏バット繊維層形成用繊維層側）からニードリングを行って、表バット繊維層形成用繊維集積体を構成する繊維の両端部が、表バット繊維層形成用繊維層、基布層及び裏バット繊維層形成用繊維層のうちの１つ又は２つの内部に保持され、且つ、該繊維の略中央部の一部が、表バット繊維層形成用繊維層の表面側に環状に突き出された第３積層物（交絡物）を得る工程である。
上記表バット繊維層形成用繊維集積体が、繊度が（略）一定の繊維（溶融性繊維を含む態様を含む）からなる場合、該繊維の略中央部の一部が表バット繊維層形成用繊維層の表面側に突き出され、環状部を形成する。
一方、上記表バット繊維層形成用繊維集積体が、互いに繊度の異なる複数種の繊維からなる場合、大きい繊度を有する繊維及び小さい繊度を有する繊維の両方における、各繊維の略中央部の一部が表バット繊維層形成用繊維層の表面側に突き出されることがある。一般に、より大きい繊度を有する繊維に対するニードル針の衝突確率が高くなるため、太繊度表バット繊維が表バット繊維層形成用繊維層の表面側に突き出されやすく、この太繊度表バット繊維による環状露出部が形成される。また、上記第２積層物が、基布層を上面側として載置した第１積層物に、上記の第１表バット繊維層形成用繊維集積体及び第２表バット繊維層形成用繊維集積体を、順次、積載した積層物である場合には、第２積層物の裏側（裏バット繊維層形成用繊維層側）からのニードリングにより、ニードル針は、第１表バット繊維層形成用繊維集積体に含まれる太繊度表バット繊維に最初に接触するため、太繊度表バット繊維が表バット繊維層形成用繊維層の表面側に突き出されやすく、主として、この太繊度表バット繊維による環状部が形成される。上記第２表バット繊維層形成用繊維集積体が溶融性繊維を含む場合、この溶融性繊維による環状部が形成されることがある。
Next, the third step performs needling from the back side of the second laminate (back bat fiber layer forming fiber layer side), so that both ends of the fibers constituting the front bat fiber layer forming fiber assembly are The inner bat fiber layer forming fiber layer, the base fabric layer, and the back bat fiber layer forming fiber layer are held inside one or two, and a part of the substantially central portion of the fiber is a front bat. This is a step of obtaining a third laminate (entangled material) protruding in a ring shape on the surface side of the fiber layer forming fiber layer.
When the fiber assembly for forming the front batt fiber layer is composed of fibers (including an aspect including a meltable fiber) having a constant fineness (including an aspect including a meltable fiber), a part of a substantially central portion of the fiber is for forming the front batt fiber layer. It protrudes to the surface side of the fiber layer and forms an annular portion.
On the other hand, when the fiber assembly for forming the surface bat fiber layer is composed of a plurality of types of fibers having different finenesses, a part of a substantially central portion of each fiber in both the fibers having a large fineness and the fibers having a small fineness. May protrude to the surface side of the fiber layer for forming the front bat fiber layer. In general, since the probability of collision of the needle needle with a fiber having a higher fineness is increased, the thick fineness bat fiber is likely to be protruded to the surface side of the fiber layer for forming the front bat fiber layer. Part is formed. In addition, the first laminate on which the second laminate is placed with the base fabric layer as the upper surface side is provided with the first front batt fiber layer forming fiber assembly and the second front batt fiber layer forming fiber assembly. Are stacked one after another, the needle needle is made into fibers for forming the first bat fiber layer by needling from the back side (the fiber layer side for forming the back bat fiber layer) of the second laminate. Since the first contact with the thick fineness bat fibers included in the aggregate is first made, the thick fineness bat fibers are likely to protrude to the surface side of the fiber layer for forming the front bat fiber layer. Is formed. When the fiber aggregate for forming the Table 2 batt fiber layer includes a meltable fiber, an annular portion of the meltable fiber may be formed.
ニードリングにより突き出された表バット繊維の環状部の長さは、特に限定されない。繊維の全長に対する環状部の長さの割合は、好ましくは１〜２０％、より好ましくは１〜１０％、更に好ましくは１〜５％である。 The length of the annular portion of the front bat fiber protruded by needling is not particularly limited. The ratio of the length of the annular portion to the total length of the fiber is preferably 1 to 20%, more preferably 1 to 10%, and still more preferably 1 to 5%.
その後、第４工程において、第３積層物を、その両面側からプレス処理して、突き出された表バット繊維の環状部を屈曲させ、本発明の製紙用フェルトを得る。このプレス処理の方法は、第３積層物の構成により、適宜、選択されるが、通常、常温プレス又は加熱プレスが適用される。これらのいずれの場合も、第３積層物を固定又は移動させながらプレスすることができる。 Thereafter, in the fourth step, the third laminate is pressed from both sides thereof to bend the annular portion of the protruding surface bat fiber to obtain the papermaking felt of the present invention. The pressing method is appropriately selected depending on the configuration of the third laminate, but a normal temperature press or a hot press is usually applied. In any of these cases, the third laminate can be pressed while being fixed or moved.
上記第４工程では、突き出された表バット繊維の環状部を確実に屈曲状態とするためには、加熱プレスすることが好ましい。特に、表バット繊維及び溶融性繊維を含む表バット繊維層形成用繊維層を備える第３積層物を加熱プレスする場合、表バット繊維を溶融させず、溶融性繊維のみを溶融させる温度条件が好ましい。この条件で加熱プレスを行うことにより、溶融性繊維に由来する樹脂により表バット繊維どうしを接合することができ、また、表バット繊維層の表面においては、屈曲した繊維の環状露出部と、表バット繊維層形成用繊維層を構成する表バット繊維とが接合されて、表面層の繊維を固定化することができる。更に、繊維の環状露出部は、上記第２工程のニードリングにより形成された穿孔の開口部を被覆しており、この製紙用フェルトを用いた製紙工程における圧縮の際に、湿紙に対して均一に圧力を付与することができる。 In the fourth step, it is preferable to heat press in order to ensure that the annular portion of the protruding front bat fiber is bent. In particular, when the third laminate including the front batt fiber layer forming fiber layer including the front batt fiber and the meltable fiber is heated and pressed, a temperature condition in which only the meltable fiber is melted without melting the front batt fiber is preferable. . By performing the heat press under these conditions, the surface bat fibers can be joined to each other by the resin derived from the meltable fiber, and on the surface of the surface bat fiber layer, the bent fiber annular exposed portion and the surface The surface bat fibers constituting the bat fiber layer forming fiber layer are bonded together, and the fibers of the surface layer can be fixed. Further, the annular exposed portion of the fiber covers the opening portion of the perforation formed by the needling in the second step. When the fiber is compressed in the paper making process using the papermaking felt, A pressure can be uniformly applied.
上記以外の製造方法であって、第２工程で用いた表バット繊維層形成用繊維集積体に溶融性繊維を含めずに、表バット繊維どうしが樹脂により接合されてなる表バット繊維層を備える製紙用フェルトを製造する方法としては、表バット繊維のみからなる表バット繊維層形成用繊維層、基布層及び裏バット繊維層形成用繊維層を備える第２積層物の裏側からニードリングを行い、次いで、表バット繊維層形成用繊維層側に加熱により溶融して接着剤として作用する熱可塑性樹脂等を含有する加工液を塗布又はスプレー散布し、表バット繊維層形成用繊維層の内部に接着剤を展着させ、その後、上記第４工程以降の工程を進める方法が挙げられる。 It is a manufacturing method other than the above, and the front bat fiber layer is formed by joining the front bat fibers with a resin without including the meltable fiber in the fiber assembly for forming the front bat fiber layer used in the second step. As a method for producing the felt for papermaking, needling is performed from the back side of the second laminate including the front batt fiber layer forming fiber layer, the base fabric layer, and the back batt fiber layer forming fiber layer made of only the front batt fiber. Then, a processing liquid containing a thermoplastic resin or the like that melts by heating and acts as an adhesive is applied or sprayed to the fiber layer for forming the surface bat fiber layer, and the inside of the fiber layer for forming the surface bat fiber layer is sprayed. There is a method in which an adhesive is spread and then the fourth and subsequent steps are advanced.
上記のように、本発明の製紙用フェルトは、必要に応じて、基布層及び表バット繊維層の間、又は、基布層及び裏バット繊維層の間に、他の層を備えることができるが、他の層は、所定の原料を、所定の位置に載置して、ニードリング、プレス処理、加熱処理等を行うことにより、形成することができる。 As described above, the papermaking felt of the present invention may include other layers between the base fabric layer and the front bat fiber layer, or between the base fabric layer and the back bat fiber layer, as necessary. However, the other layers can be formed by placing a predetermined raw material at a predetermined position and performing needling, press treatment, heat treatment, or the like.
比較例１
直径０．２５ｍｍのナイロン６からなるモノフィラメントの単糸を経糸及び緯糸として用いて得られた、目付が約２００ｇ／ｍ２の１重織の織布Ａと、経糸として直径０．２０ｍｍのナイロン６からなるモノフィラメントを６本撚り合わせた撚糸を、緯糸として直径０．３５ｍｍのナイロン６１０からなるモノフィラメントの単糸を、それぞれ、用いて得られた、目付が約６００ｇ／ｍ２の経２重織の織布Ｂとを、前者が上側になるように重ねて、基布とした。次いで、この基布の裏面側（織布Ｂ側）に、繊度４４ｄｔｅｘ及び長さ７０ｍｍのナイロン６６短繊維からなる、目付が２００ｇ／ｍ２の不織布Ｐを載置し、不織布Ｐに対してニードルパンチングを行った。これにより裏バット繊維層形成用繊維層を形成した。その後、基布層の表面側（織布Ａ側）に、繊度４４ｄｔｅｘ及び長さ７０ｍｍのナイロン６６短繊維からなる、目付が４００ｇ／ｍ２の不織布Ｑを載置し、不織布Ｑに対してニードルパンチングを行った。これにより表内バット繊維層形成用繊維層を形成した。更に、表内バット繊維層形成用繊維層の上に、繊度１７ｄｔｅｘ及び長さ７０ｍｍのナイロン６６短繊維９７質量％と、繊度１７ｄｔｅｘ及び長さ７０ｍｍの低融点ポリアミド繊維（融点：約１４０℃）３質量％とからなる、目付が２００ｇ／ｍ２の不織布Ｒを載置し、不織布Ｒに対してニードルパンチングを行った。これにより、表外バット繊維層形成用繊維層を形成した。その後、得られた積層物Ｌに対して、カレンダー処理（線圧：２０ｋｇ／ｃｍ、温度：１４５℃）を行い、製紙用フェルト（Ｆ１）を得た。
Comparative Example 1
A monowoven woven fabric A having a basis weight of about 200 g / m 2 obtained by using a monofilament monofilament made of nylon 6 having a diameter of 0.25 mm as a warp and weft, and nylon 6 having a diameter of 0.20 mm as a warp A monofilament monofilament made of nylon 610 having a diameter of 0.35 mm was used as a weft yarn obtained by twisting six monofilaments made of a warp double weave having a basis weight of about 600 g / m 2 . The woven fabric B was overlapped so that the former was on the upper side to obtain a base fabric. Next, a nonwoven fabric P made of nylon 66 short fibers having a fineness of 44 dtex and a length of 70 mm is placed on the back side (woven fabric B side) of the base fabric, and the basis weight is 200 g / m 2. Punching was performed. As a result, a fiber layer for forming the back bat fiber layer was formed. Thereafter, on the surface side (woven fabric A side) of the base fabric layer, a nonwoven fabric Q made of nylon 66 short fibers having a fineness of 44 dtex and a length of 70 mm is placed, and the basis weight is 400 g / m 2. Punching was performed. Thereby, a fiber layer for forming the in-table bat fiber layer was formed. Further, 97 mass% of nylon 66 short fibers having a fineness of 17 dtex and a length of 70 mm, and a low melting point polyamide fiber having a fineness of 17 dtex and a length of 70 mm (melting point: about 140 ° C.) 3 on the fiber layer for forming the bat fiber layer in the table 3 A nonwoven fabric R having a mass per unit area of 200 g / m 2 was placed and needle punching was performed on the nonwoven fabric R. As a result, a fiber layer for forming the outer bat fiber layer was formed. Thereafter, the obtained laminate L was subjected to a calendar process (linear pressure: 20 kg / cm, temperature: 145 ° C.) to obtain a papermaking felt (F1).
得られた製紙用フェルト（Ｆ１）の表外バット繊維層の表面を電子顕微鏡で観察した（図５参照）。図５より、表外バット繊維層の表面には、不織布Ｒを構成するナイロン６６短繊維どうしが低融点ポリアミド繊維の溶融物により接合していることが分かる。
また、製紙用フェルト（Ｆ１）の表外バット繊維層の表面に、富士フイルム社製プレスケールフィルムを載置し、ロールで加圧（線圧：１ｋｇ／ｃｍ）する圧力発色フィルムテストを行った（図６参照）。図６より、製紙用フェルト（Ｆ１）の製造時に不織布Ｒへ行ったニードルパンチングにより、表外バット繊維層の表面に、穿孔の開口部が直線状に残っていたことに起因する筋状の凹凸が明らかである。
The surface of the outer bat fiber layer of the obtained papermaking felt (F1) was observed with an electron microscope (see FIG. 5). From FIG. 5, it can be seen that the nylon 66 short fibers constituting the nonwoven fabric R are bonded to the surface of the outer bat fiber layer by a melt of low melting point polyamide fibers.
In addition, a pressure coloring film test was performed in which a prescale film manufactured by Fujifilm was placed on the surface of the outer bat fiber layer of the felt (F1) for papermaking and pressed with a roll (linear pressure: 1 kg / cm). (See FIG. 6). From FIG. 6, streaky irregularities caused by the fact that the perforated openings remained linearly on the surface of the outer bat fiber layer by needle punching performed on the nonwoven fabric R during the manufacture of the papermaking felt (F1). Is clear.
実施例１
比較例１で得られた積層物Ｌの裏バット繊維層に対してニードルパンチングを行い、表内バット繊維層形成用繊維層の繊維を表外バット繊維層形成用繊維層の表面に押し出し、その両端部を、表外バット繊維層形成用繊維層、表内バット繊維層形成用繊維層、基布層及び裏バット繊維層形成用繊維層のうちの１つ又は２つの内部に保持させつつ、繊維の略中央部を、表外バット繊維層形成用繊維層の表面から突き出させた。その後、カレンダー処理（線圧：２０ｋｇ／ｃｍ、温度：１４５℃）を行い、露出した環状部を屈曲させて、図４に示す構造を有する製紙用フェルト（Ｆ２）を得た。
Example 1
Needle punching is performed on the back bat fiber layer of the laminate L obtained in Comparative Example 1, and the fibers of the inner bat fiber layer forming fiber layer are extruded onto the surface of the outer bat fiber layer forming fiber layer. While holding both ends inside one or two of the outer bat fiber layer forming fiber layer, the inner bat fiber layer forming fiber layer, the base fabric layer and the back bat fiber layer forming fiber layer, The substantially central portion of the fiber was protruded from the surface of the outer bat fiber layer forming fiber layer. Thereafter, calendering (linear pressure: 20 kg / cm, temperature: 145 ° C.) was performed, and the exposed annular portion was bent to obtain a papermaking felt (F2) having the structure shown in FIG.
得られた製紙用フェルト（Ｆ２）の断面を光学顕微鏡及び電子顕微鏡で撮影し、それぞれ、図７及び図８の画像を得た。また、表外バット繊維層の表面を電子顕微鏡で撮影し、図９の画像を得た。図８及び図９より、表内バット繊維層の形成に用いた不織布Ｑを構成する６６ナイロン短繊維に由来すると思われる環状繊維部が、図５と比較して表外バット繊維層の表面に多数存在していることが分かる。尚、図７〜図９から明瞭ではないが、環状繊維部と、その内側の繊維とが、低融点ポリアミド繊維の溶融物により接合していることを確認した。また、１００本の環状繊維部について、その径を測定したところ、３００〜２４００μｍであり、環状繊維部の単位面積当たりの数は、５００本／ｃｍ２であった。更に、図３に基づいて、この６６ナイロン短繊維の長さ（Ｌ０＝７０ｍｍ）に対する、露出している環状繊維部の長さＬ１の割合（平均値）を、繊維５０本について求めたところ、３％であった。
また、製紙用フェルト（Ｆ２）においても、比較例１と同様にして、圧力発色フィルムテストを行った（図１０参照）。図１０には、図６のような筋状の凹凸が見られないことが明らかである。
The cross section of the obtained papermaking felt (F2) was photographed with an optical microscope and an electron microscope, and the images of FIGS. 7 and 8 were obtained, respectively. Further, the surface of the outer bat fiber layer was photographed with an electron microscope to obtain the image of FIG. From FIG. 8 and FIG. 9, the annular fiber portion that seems to be derived from the 66 nylon short fibers constituting the nonwoven fabric Q used for forming the inner bat fiber layer is on the surface of the outer bat fiber layer as compared with FIG. 5. It can be seen that there are many. Although not clear from FIGS. 7 to 9, it was confirmed that the annular fiber portion and the inner fiber were joined by a melt of low-melting polyamide fiber. Moreover, when the diameter was measured about 100 cyclic | annular fiber parts, it was 300-2400 micrometers, and the number per unit area of a cyclic | annular fiber part was 500 pieces / cm < 2 >. Furthermore, based on FIG. 3, the ratio (average value) of the length L 1 of the exposed annular fiber portion to the length of the 66 nylon short fibers (L 0 = 70 mm) was determined for 50 fibers. However, it was 3%.
In addition, a pressure coloring film test was performed on the papermaking felt (F2) in the same manner as in Comparative Example 1 (see FIG. 10). In FIG. 10, it is clear that the streak-like unevenness as shown in FIG. 6 is not seen.
本発明の製紙用フェルトは、平滑な紙を製造する工程において利用することができる。 The papermaking felt of the present invention can be used in a process for producing smooth paper.
１０：製紙用フェルト、１２：基布層、１４：表バット繊維層、１４Ａ：表内バット繊維層、１４Ｂ：表外バット繊維層、１６：裏バット繊維層、２０：環状部含有繊維、２２：第１繊維（表内バット繊維）、２４：第２繊維（表外バット繊維）、３０：穿孔部 10: felt for papermaking, 12: base fabric layer, 14: front bat fiber layer, 14A: inner bat fiber layer, 14B: outer bat fiber layer, 16: back bat fiber layer, 20: annular portion-containing fiber, 22 : 1st fiber (front bat fiber), 24: 2nd fiber (outside bat fiber), 30: Perforated part
Claims (5)
前記表バット繊維層は、その両端部が該表バット繊維層、前記基布層及び前記裏バット繊維層のうちの１つ又は２つの層の内部に保持された状態で、該表バット繊維層の表面に環状に露出する繊維を含み、該繊維の環状露出部の径が３００〜２４００μｍであることを特徴とする製紙用フェルト。 A base bat fiber layer, a front bat fiber layer disposed on the papermaking surface side of the base fabric layer, and a back bat fiber layer disposed on the running surface side of the base fabric layer, the front bat fiber layer, In the felt for papermaking in which the base fabric layer and the back bat fiber layer are entangled,
The front bat fiber layer has both ends held inside one or two of the front bat fiber layer, the base fabric layer, and the back bat fiber layer. A felt for papermaking, comprising a fiber exposed in an annular shape on the surface thereof, wherein the diameter of the annular exposed portion of the fiber is 300 to 2400 μm.
前記表バット繊維層が、その基布層側から表面側への断面方向に、大きい繊度を有する第１繊維を主として含む表内バット繊維層と、小さい繊度を有する第２繊維を主として含む表外バット繊維層とからなり、且つ、前記第１繊維の繊度と、前記第２繊維の繊度との差が６ｄｔｅｘ以上である請求項１又は２に記載の製紙用フェルト。 The front batt fiber layer includes a plurality of types of fibers having different finenesses,
The front batt fiber layer has an inner batt fiber layer mainly including a first fiber having a large fineness and a second fiber having a small fineness in a cross-sectional direction from the base fabric layer side to the surface side. The papermaking felt according to claim 1 or 2, comprising a vat fiber layer, and wherein the difference between the fineness of the first fibers and the fineness of the second fibers is 6 dtex or more.
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