JP2018091333A

JP2018091333A - 垂直亀裂遮熱コーティングを形成する方法および垂直亀裂遮熱コーティングを含む物品

Info

Publication number: JP2018091333A
Application number: JP2017229758A
Authority: JP
Inventors: デチャオ・リン; Dechao Lin; デビッド・ビンセント・ブッチ; Vincent Bucci David
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 2016-12-02
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2018-06-14
Also published as: EP3330406A3; US20190119805A1; EP3330406A2; US10174412B2; US20180155815A1; US11525179B2

Abstract

【課題】垂直亀裂遮熱コーティングを形成する。【解決手段】物品（１００）を熱源（１０２）に対して位置決めし、垂直亀裂遮熱コーティング（２００）を形成する。物品（１００）は、基材（２０６）の第１の表面（２０４）上に配置された遮熱コーティング（２０２）を含み、基材（２０６）は、第１の表面（２０４）から基材（２０６）を越えて遠位の第２の表面（２０８）を含む。熱は、基材（２０６）の第２の表面（２０８）の不連続部分（２１０）に局所的に加えられる。遮熱コーティング（２０２）の垂直亀裂（２１２）は、不連続部分（２１０）の上に形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、垂直亀裂遮熱コーティングを形成する方法、および垂直亀裂遮熱コーティングを含む物品に関する。より詳細には、本発明は、局所的に熱を加えて垂直亀裂遮熱コーティングを形成する方法および垂直亀裂遮熱コーティングを含む物品に関し、垂直亀裂遮熱コーティングは、低密度および選択的な亀裂分布の少なくとも１つを含む。

発電システム用のガスタービンは、信頼性、電力、効率、経済性および運転寿命に関して最も高い要求を満たさなければならない。最新式の高効率燃焼タービンは約２，３００°Ｆ（１，２６０℃）を超える発火温度を有し、より効率的なエンジンに対する要求が続くにつれて発火温度は上昇し続ける。燃焼器および「高温ガス経路」のタービン部分を形成する多くの構成要素は、強烈な高温燃焼ガスに直接曝される。燃焼器、燃焼ライナ、燃焼トランジションピース、燃焼ハードウェア、ブレード（バケット）、ベーン（ノズル）およびシュラウドなどのタービン構成要素へのコーティングの使用は、商用ガスタービンエンジンにおいて重要である。

遮熱コーティングシステムのようなコーティングは、昇温状態での望ましい性能特性および動作能力に寄与する。典型的な遮熱コーティングシステムは、タービン構成要素の基材上に配置されたボンドコーティングと、ボンドコーティング上に配置された「遮熱コーティング」と呼ばれる断熱トップコーティングとを含む。ボンドコーティングは、タービン構成要素の下にある基材に酸化および高温腐食に対する保護を提供する。ボンドコーティングは、遮熱コーティングを接着させるための界面を提供することもできる。

米国特許第５，０７３，４３３号（「‘４３３特許」）には、熱疲労耐性を改善するために、コーティング全体に均一に分散された複数の垂直亀裂を有し、理論密度の８８％を超える密度を有する遮熱コーティングが開示されている。‘４３３特許では、コーティングの密度が理論密度の８８％未満である場合、亀裂の形成は効果的に防止されることが開示されている。したがって、このコーティングタイプは、緻密垂直亀裂（「ＤＶＴ」）遮熱コーティングとして知られている。‘４３３特許には、異なる温度を有する少なくとも２つの重ね合わされたスプラットを有する単層を形成し、単層を冷却し、そのプロセスを繰り返してＤＶＴ遮熱コーティングを形成することによって、ＤＶＴ遮熱コーティングを形成するステップが開示されている。

しかしながら、‘４３３特許のＤＶＴ遮熱コーティングは製造が困難であり、特定の用途には望ましくない可能性がある密度を有し、特定の動作条件下で破砕される可能性がある。加えて、‘４３３特許のプロセスでは、目的に合わせた垂直亀裂領域の形成は可能にならず、遮熱コーティングが燃焼ライナの内径に残っている間に燃焼ライナの外径に対する溶接作業が可能にならない。

例示的な実施形態では、垂直亀裂遮熱コーティングの形成方法は、物品を熱源に対して位置決めすることを含む。この物品は、基材の第１の表面上に配置された遮熱コーティングを含み、基材は、第１の表面から基材を越えて遠位の第２の表面を含む。熱は、基材の第２の表面の少なくとも１つの不連続部分に局所的に加えられる。遮熱コーティングの少なくとも１つの垂直亀裂は、少なくとも１つの不連続部分の上に配置されて形成される。

別の例示的な実施形態では、タービン構成要素に垂直亀裂遮熱コーティングを形成する方法は、溶接装置に対してタービン構成要素を位置決めするステップを含む。タービン構成要素は、基材の第１の表面上に配置された遮熱コーティングを含み、基材は、第１の表面から基材を越えて遠位の第２の表面を含む。基材の第２の表面の少なくとも１つの不連続部分が溶接され、少なくとも１つの不連続部分で溶接収縮を生じる。少なくとも１つの不連続部分の上に配置された遮熱コーティングの少なくとも１つの垂直亀裂は、溶接収縮によって形成される。

別の例示的な実施形態では、物品は、基材と、基材上に配置された垂直亀裂遮熱コーティングとを含む。垂直亀裂遮熱コーティングは、遮熱コーティングの少なくとも１つの垂直亀裂と、遮熱コーティングの理論密度の８５％未満の密度とを含む。

本発明の他の特徴および利点は、本発明の原理を例として示す添付の図面と合わせて、好適な実施形態についての以下のより詳細な説明から明らかになろう。

本開示の一実施形態による物品の斜視図である。本開示の一実施形態による、図１の物品の線２−２に沿った断面図である。本開示の一実施形態による、図１の断面図に対応する顕微鏡写真である。本開示の一実施形態による、図３の顕微鏡写真の部分４の拡大図である。

可能な限り、同一の部品を表すために図面全体にわたって同一の参照符号を使用する。

例示的な異種組成物、異種組成物を備える物品、および物品を形成する方法を提供する。本開示の実施形態は、本明細書に開示される１つ以上の特徴を利用しない物品および方法と比較して、コストの低減、プロセス効率の向上、破砕の減少、コーティング耐久性の向上、プロセスの複雑性の低減、基材の反対側の面が溶接されている間の基材表面上の遮熱コーティング残存性の向上、亀裂制御の向上、またはこれらの組合せを行うことができる。

図１〜図４を参照すると、一実施形態では、垂直亀裂遮熱コーティング２００を形成する方法は、物品１００を熱源１０２に対して位置決めするステップを含む。物品１００は、基材２０６の第１の表面２０４上に配置された遮熱コーティング２０２を含み、基材２０６は、第１の表面２０４から基材２０６を越えて遠位の第２の表面２０８を含む。熱は、基材２０６の第２の表面２０８の少なくとも１つの不連続部分２１０に局所的に加えられる。遮熱コーティング２０２内の少なくとも１つの垂直亀裂２１２は、少なくとも１つの不連続部分２１０の上に配置されて形成され、基材上に配置された垂直亀裂遮熱コーティング２００を形成する。

一実施形態では、遮熱コーティング２０２は、遮熱コーティング２０２の理論密度の８５％未満の密度、あるいは約８０％未満、あるいは約７５％未満、あるいは約７０％未満、あるいは約６５％未満、あるいは約６０％未満、あるいは約５５％未満、あるいは約５０％未満、あるいは約４５％未満、あるいは約４０％未満、あるいは約３５％未満、あるいは約３０％未満、あるいは約２５％〜８５％、あるいは約３０％〜約８０％、あるいは約３５％〜約７５％、あるいは約４０％〜約７０％の密度を含む低密度遮熱コーティング２０２である。本明細書で使用される場合、理論密度は、遮熱コーティング２０２について理論的に達成可能な最大密度を指す。

別の実施形態では、垂直亀裂遮熱コーティング２００を形成するステップは、選択的な亀裂分布を形成するステップを含み、ここで、少なくとも１つの垂直亀裂２１２が遮熱コーティング２０２の第１の領域１０８に存在し、遮熱コーティング２０２の第２の領域１１０は、本質的に垂直亀裂２１２を含まない。本明細書で使用する場合、本質的に垂直亀裂２１２を含まないことは、遮熱コーティング２０２内の不完全性および遮熱コーティング２０２の厚さ２１４の約２５％未満の最小限の亀裂の存在を許容する。

さらに別の実施形態では、遮熱コーティング２０２は、低密度遮熱コーティング２０２であり、選択的な亀裂分布を含む。

熱源１０２は、不連続部分２１０の基材２０６に局所的な熱上昇を生じさせることができる任意の適切な源であってもよい。ただし、熱の局所的な熱上昇が、局所的な熱上昇の終了後に不連続部分２１０が冷めるときに、不連続部分２１０に冷却による収縮を引き起こすのに十分であるものとする。一実施形態では、熱源１０２は、不連続部分２１０に十分な熱エネルギーを供給して、基材２０６の第１の表面２０４上に配置されている遮熱コーティング２０２と共に、基材２０６の第２の表面２０８上に溶融プールを形成する。さらなる実施形態では、溶融プールは第１の表面２０４に浸透しない。

一実施形態では、熱源１０２は溶接装置である。溶接装置は、限定されるものではないが、ガスタングステンアーク溶接トーチ、ガス金属アーク溶接トーチ、レーザ源、電子ビーム源、プラズマ溶接トーチ、ハイブリッド溶接装置、トライブリッド溶接装置またはそれらの組合せを含む任意の適切な溶接装置とすることができる。局所的に熱を加えるステップは、基材２０６の第２の表面２０８の少なくとも１つの不連続部分２１０を溶接するステップを含むことができる。溶接は、限定されるものではないが、ガスタングステンアーク溶接、ガス金属アーク溶接、レーザ溶接、電子ビーム溶接、プラズマ溶接、ハイブリッド溶接、トライブリッド溶接またはそれらの組合せを含む任意の適切な技術を含むことができる。

溶接技術を少なくとも１つの不連続部分２１０に適用するステップは、溶接ビード１０４、溶接タービュレータ１０６または溶接補修（図示せず）を形成するステップを含むことができ、または少なくとも１つの不連続部分２１０には溶接ビード１０４および溶接タービュレータ１０６がなく、材料を追加せずに進めてもよい。溶接タービュレータ１０６は、流体の層流を乱すことによって物品１００の冷却を高める任意の機能であり得る。

一実施形態では、少なくとも１つの不連続部分２１０に溶接技術を適用するステップは、少なくとも１つの不連続部分２１０に溶接収縮２１６を生じさせ、溶接収縮は少なくとも１つの垂直亀裂２１２を形成する。溶接収縮は、溶接ビード１０４、溶接タービュレータ１０６、溶接補修で発生する場合があり、特に、基材２０６が溶接ビード１０４または溶接タービュレータ１０６の形成なしで冷却時に溶接収縮を生じるのに十分な局所加熱を受ける実施形態では、基材２０６自体に発生する場合がある。

少なくとも１つの垂直亀裂２１２は、遮熱コーティング２０２の厚さ２１４未満に延在してもよいし、遮熱コーティング２０２の厚さ２１４全体にわたって延在してもよい。一実施形態では、少なくとも１つの垂直亀裂２１２は基材２０６内に侵入しない。

一実施形態では、ボンドコーティング２１８が、基材２０６の第１の表面２０４と遮熱コーティング２０２との間に配置される。ボンドコーティング２１８は、限定されるものではないが、ＭＣｒＡｌＹ、ＮｉＣｒＡｌＹ、アルミナイド拡散コーティング、クロマイド拡散コーティングまたはそれらの組合せを含む任意の適切な材料とすることができる。さらなる実施形態では、少なくとも１つの垂直亀裂２１２は、ボンドコーティング２１８内に侵入しない。

基材２０６は、限定されるものではないが、超合金、耐火合金、ニッケル基超合金、コバルト基超合金、鉄基超合金、鉄基合金、鋼合金、ステンレス鋼合金、コバルト基合金、ニッケル基合金、チタン基合金、チタンアルミナイドまたはそれらの組合せを含む任意の適切な組成を含むことができる。

遮熱コーティング２０２は、限定されるものではないが、希土類安定化ジルコニア、イットリア安定化ジルコニア、アルミナまたはそれらの組合せを含む任意の適切な材料を含むことができる。

遮熱コーティング２０２は、遮熱コーティング２０２と基材２０６との間に配置されたボンドコーティング２１８を伴ってまたは伴わずに、限定されるものではないが溶射、空気プラズマ溶射、高速酸素燃料溶射、高速空気燃料スプレー、真空プラズマ溶射、コールドスプレーまたはそれらの組合せを含む任意の適切な方法によって基材２０６に適用されてもよい。

物品１００は、限定されるものではないが、シートメタルを含む物品、タービン構成要素、燃焼ライナおよびそれらの組合せを含む任意の適切な物品であってもよい。一実施形態では、物品１００はタービン構成要素であって、タービン構成要素は燃焼ライナであって、第１の表面２０４は燃焼ライナの内面であって、第２の表面２０８は燃焼ライナの外面である。

一実施形態では、垂直亀裂遮熱コーティング２００を形成する方法は、動作条件、例えばガスタービンの動作条件に曝されていない物品１００を用いて行われる。別の実施形態では、垂直亀裂遮熱コーティング２００を形成する方法は、動作条件、例えばガスタービンの動作条件に曝されている物品において行われる。動作条件には、約２，３００°Ｆを超える温度への曝露、腐食条件への曝露、侵食条件への曝露、燃焼生成物への曝露またはそれらの組合せが含まれてもよい。一実施形態では、この方法は、物品１００が動作条件に曝されない使用期間中、かつ物品１００を含む機器（図示せず）の動作が中断されている期間中に、遮熱コーティング２０２を剥がすことなく行われる。物品１００は、使用期間中に機器から部分的または完全に除去されてもよく、または物品１００は使用期間中に機器内の適所に残ってもよい。

一実施形態では、遮熱コーティング２０２の少なくとも１つの垂直亀裂２１２は、真空炉なしで形成される。

本発明について好適な実施形態を参照して説明してきたが、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更を行うことができ、またその要素を等価物で置き換えることができることは当業者には理解されるであろう。さらに、特定の状況または材料に適応させるために、本発明の教示にその本質的範囲から逸脱することなく多くの修正を行うことができる。したがって、本発明は、本発明を実施するために考えられる最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は添付の特許請求の範囲内に属するすべての実施形態を含むことになることを意図している。
［実施態様１］
物品（１００）を熱源（１０２）に対して位置決めするステップであって、前記物品（１００）が、基材（２０６）の第１の表面（２０４）上に配置された遮熱コーティング（２０２）を含み、前記基材（２０６）が、前記第１の表面（２０４）から前記基材（２０６）を越えて遠位の第２の表面（２０８）を含む、ステップと、
前記基材（２０６）の前記第２の表面（２０８）の少なくとも１つの不連続部分（２１０）に局所的に熱を加えるステップと、
前記少なくとも１つの不連続部分（２１０）の上に配置された前記遮熱コーティング（２０２）に少なくとも１つの垂直亀裂（２１２）を形成するステップと
を備える、垂直亀裂遮熱コーティング（２００）を形成する方法。
［実施態様２］
前記遮熱コーティング（２０２）が、前記遮熱コーティング（２０２）の理論密度の８５％未満の密度を含む低密度遮熱コーティングである、実施態様１に記載の方法。
［実施態様３］
前記垂直亀裂遮熱コーティング（２００）を形成するステップは、選択的な亀裂分布を形成するステップを含み、ここで、前記少なくとも１つの垂直亀裂（２１２）が前記遮熱コーティング（２０２）の第１の領域（１０８）に存在し、前記遮熱コーティング（２０２）の第２の領域（１１０）に垂直亀裂を含まない、実施態様１に記載の方法。
［実施態様４］
前記熱を局所的に加えるステップは、前記基材（２０６）の前記第２の表面（２０８）の前記少なくとも１つの不連続部分（２１０）に溶接技術を適用することを含む、実施態様１に記載の方法。
［実施態様５］
前記溶接技術を前記少なくとも１つの不連続部分（２１０）に適用するステップは、溶接ビード（１０４）、溶接タービュレータ（１０６）および溶接補修の少なくとも１つを形成するステップを含む、実施態様４に記載の方法。
［実施態様６］
前記溶接技術を前記少なくとも１つの不連続部分（２１０）に適用するステップは、前記少なくとも１つの不連続部分（２１０）に溶接収縮（２１６）を生じさせ、前記溶接収縮（２１６）が前記少なくとも１つの垂直亀裂（２１２）を形成する、実施態様４に記載の方法。
［実施態様７］
前記遮熱コーティング（２０２）は厚さ（２１４）を有し、前記少なくとも１つの垂直亀裂（２１２）は、前記遮熱コーティング（２０２）の前記厚さ（２１４）未満に延在する、実施態様１に記載の方法。
［実施態様８］
前記遮熱コーティング（２０２）は、厚さ（２１４）を有し、前記少なくとも１つの垂直亀裂（２１２）は、前記遮熱コーティング（２０２）の前記厚さ（２１４）全体にわたって延在する、実施態様１に記載の方法。
［実施態様９］
ボンドコーティング（２１８）が、前記基材（２０６）の前記第１の表面（２０４）と前記遮熱コーティング（２０２）との間に配置され、前記少なくとも１つの垂直亀裂（２１２）は前記ボンドコーティング（２１８）内に延在しない、実施態様１に記載の方法。
［実施態様１０］
前記基材（２０６）は、超合金、耐火合金、ニッケル基超合金、コバルト基超合金、鉄基超合金、鉄基合金、鋼合金、ステンレス鋼合金、コバルト基合金、ニッケル基合金、チタン基合金、チタンアルミナイドおよびそれらの組合せを含む群から選択される組成を含む、実施態様１に記載の方法。
［実施態様１１］
前記遮熱コーティング（２０２）が、希土類安定化ジルコニア、アルミナおよびそれらの組合せを含む群から選択される材料を含む、実施態様１に記載の方法。
［実施態様１２］
前記物品（１００）が、シートメタルを含む物品、タービン構成要素、燃焼ライナおよびそれらの組合せを含む群から選択される、実施態様１に記載の方法。
［実施態様１３］
前記物品（１００）はタービン構成要素であって、前記タービン構成要素は燃焼ライナであって、前記第１の表面（２０４）は前記燃焼ライナの内面であって、前記第２の表面（２０８）は前記燃焼ライナの外面である、実施態様１２に記載の方法。
［実施態様１４］
熱を局所的に加えるステップは、前記基材（２０６）の前記第２の表面（２０８）の前記少なくとも１つの不連続部分（２１０）を溶接し、溶接タービュレータ（１０６）を形成するステップを含む、実施態様１２に記載の方法。
［実施態様１５］
前記方法は、前記遮熱コーティング（２０２）を剥がすことなく行われる、実施態様１に記載の方法。
［実施態様１６］
前記遮熱コーティング（２０２）の前記少なくとも１つの垂直亀裂（２１２）は、真空炉なしで形成される、実施態様１に記載の方法。
［実施態様１７］
タービン構成要素を溶接装置に対して位置決めするステップであって、前記タービン構成要素が基材（２０６）の第１の表面（２０４）上に配置された遮熱コーティング（２０２）を含み、前記基材（２０６）が前記第１の表面（２０４）から前記基材（２０６）を越えて遠位の第２の表面（２０８）を含む、ステップと、
前記基材（２０６）の前記第２の表面（２０８）の少なくとも１つの不連続部分（２１０）を溶接し、前記少なくとも１つの不連続部分（２１０）に溶接収縮（２１６）を生じさせるステップと、
前記溶接収縮（２１６）によって前記少なくとも１つの不連続部分（２１０）の上に配置された前記遮熱コーティング（２０２）に少なくとも１つの垂直亀裂（２１２）を形成するステップと
を備える、タービン構成要素に垂直亀裂遮熱コーティング（２００）を形成する方法。
［実施態様１８］
基材（２０６）と、
前記基材（２０６）上に配置された垂直亀裂遮熱コーティング（２００）と
を備え、前記垂直亀裂遮熱コーティング（２００）が、
遮熱コーティング（２０２）の少なくとも１つの垂直亀裂（２１２）と、
低密度であって、前記遮熱コーティング（２０２）が前記遮熱コーティング（２０２）の理論密度の８５％未満の密度を含む低密度遮熱コーティングである、低密度と、
選択的な亀裂分布であって、前記少なくとも１つの垂直亀裂（２１２）が前記遮熱コーティング（２０２）の第１の領域（１０８）に存在し、前記遮熱コーティング（２０２）の第２の領域（１１０）に垂直亀裂（２１２）を含まない、選択的な亀裂分布と
の少なくとも１つと
を含む、
物品（１００）。
［実施態様１９］
前記物品（１００）が、シートメタルを含む物品、タービン構成要素、燃焼ライナおよびそれらの組合せを含む群から選択される、実施態様１８に記載の物品（１００）。
［実施態様２０］
前記遮熱コーティング（２０２）が、希土類安定化ジルコニア、アルミナおよびそれらの組合せを含む群から選択される材料を含む、実施態様１８に記載の物品（１００）。

１００物品
１０２熱源
１０４溶接ビード
１０６溶接タービュレータ
１０８第１の領域
１１０第２の領域
２００垂直亀裂遮熱コーティング
２０２低密度遮熱コーティング
２０４第１の表面
２０６基材
２０８第２の表面
２１０不連続部分
２１２垂直亀裂
２１４厚さ
２１６溶接収縮
２１８ボンドコーティング

Claims

物品（１００）を熱源（１０２）に対して位置決めするステップであって、前記物品（１００）が、基材（２０６）の第１の表面（２０４）上に配置された遮熱コーティング（２０２）を含み、前記基材（２０６）が、前記第１の表面（２０４）から前記基材（２０６）を越えて遠位の第２の表面（２０８）を含む、ステップと、
前記基材（２０６）の前記第２の表面（２０８）の少なくとも１つの不連続部分（２１０）に局所的に熱を加えるステップと、
前記少なくとも１つの不連続部分（２１０）の上に配置された前記遮熱コーティング（２０２）に少なくとも１つの垂直亀裂（２１２）を形成するステップと
を備える、垂直亀裂遮熱コーティング（２００）を形成する方法。
前記遮熱コーティング（２０２）が、前記遮熱コーティング（２０２）の理論密度の８５％未満の密度を含む低密度遮熱コーティングである、請求項１に記載の方法。
前記垂直亀裂遮熱コーティング（２００）を形成するステップは、選択的な亀裂分布を形成するステップを含み、ここで、前記少なくとも１つの垂直亀裂（２１２）が前記遮熱コーティング（２０２）の第１の領域（１０８）に存在し、前記遮熱コーティング（２０２）の第２の領域（１１０）に垂直亀裂を含まない、請求項１に記載の方法。
前記熱を局所的に加えるステップは、前記基材（２０６）の前記第２の表面（２０８）の前記少なくとも１つの不連続部分（２１０）に溶接技術を適用することを含む、請求項１に記載の方法。
前記溶接技術を前記少なくとも１つの不連続部分（２１０）に適用するステップは、溶接ビード（１０４）、溶接タービュレータ（１０６）および溶接補修の少なくとも１つを形成するステップを含む、請求項４に記載の方法。
前記溶接技術を前記少なくとも１つの不連続部分（２１０）に適用するステップは、前記少なくとも１つの不連続部分（２１０）に溶接収縮（２１６）を生じさせ、前記溶接収縮（２１６）が前記少なくとも１つの垂直亀裂（２１２）を形成する、請求項４に記載の方法。
前記遮熱コーティング（２０２）は厚さ（２１４）を有し、前記少なくとも１つの垂直亀裂（２１２）は、前記遮熱コーティング（２０２）の前記厚さ（２１４）未満に延在する、請求項１に記載の方法。
前記遮熱コーティング（２０２）は、厚さ（２１４）を有し、前記少なくとも１つの垂直亀裂（２１２）は、前記遮熱コーティング（２０２）の前記厚さ（２１４）全体にわたって延在する、請求項１に記載の方法。
ボンドコーティング（２１８）が、前記基材（２０６）の前記第１の表面（２０４）と前記遮熱コーティング（２０２）との間に配置され、前記少なくとも１つの垂直亀裂（２１２）は前記ボンドコーティング（２１８）内に延在しない、請求項１に記載の方法。
前記基材（２０６）は、超合金、耐火合金、ニッケル基超合金、コバルト基超合金、鉄基超合金、鉄基合金、鋼合金、ステンレス鋼合金、コバルト基合金、ニッケル基合金、チタン基合金、チタンアルミナイドおよびそれらの組合せを含む群から選択される組成を含む、請求項１に記載の方法。
前記遮熱コーティング（２０２）が、希土類安定化ジルコニア、アルミナおよびそれらの組合せを含む群から選択される材料を含む、請求項１に記載の方法。
前記物品（１００）が、シートメタルを含む物品、タービン構成要素、燃焼ライナおよびそれらの組合せを含む群から選択される、請求項１に記載の方法。
前記方法は、前記遮熱コーティング（２０２）を剥がすことなく行われる、請求項１に記載の方法。
前記遮熱コーティング（２０２）の前記少なくとも１つの垂直亀裂（２１２）は、真空炉なしで形成される、請求項１に記載の方法。
基材（２０６）と、
前記基材（２０６）上に配置された垂直亀裂遮熱コーティング（２００）と
を備え、前記垂直亀裂遮熱コーティング（２００）が、
遮熱コーティング（２０２）の少なくとも１つの垂直亀裂（２１２）と、
低密度であって、前記遮熱コーティング（２０２）が前記遮熱コーティング（２０２）の理論密度の８５％未満の密度を含む低密度遮熱コーティングである、低密度と、
選択的な亀裂分布であって、前記少なくとも１つの垂直亀裂（２１２）が前記遮熱コーティング（２０２）の第１の領域（１０８）に存在し、前記遮熱コーティング（２０２）の第２の領域（１１０）に垂直亀裂（２１２）を含まない、選択的な亀裂分布と
の少なくとも１つと
を含む、
物品（１００）。