JP2018090393A - 媒体処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】姿勢を安定させた状態でバグタグ用紙を収納部に収納する手段を提供する。【解決手段】バグタグ用紙を巻き回した状態で収容する媒体供給装置１１と、媒体供給装置１１から繰り出されたバグタグ用紙を切断するカット部１４と、カット部１４で切断されたバグタグ用紙を装置前方に排出する開口としての排出口１５と、排出口１５から排出されたバグタグ用紙を上下方向に収納する装置前面に設けられた排出スタッカ６と、を有し、排出スタッカ６は、内部に、排出口１５と対向配置された第１のガイド部材６１と、第１のガイド部材６１と対向配置された第２のガイド部材６２とを有し、第１のガイド部材６１は、排出口１５から排出されるバグタグ用紙の湾曲方向と逆方向に湾曲する湾曲形状が形成され、バグタグ用紙を下方に案内し、第２のガイド部材６２は、第１のガイド部材６１に案内されたバグタグ用紙を保持する。【選択図】 図３

Description

本発明は、媒体を排出口から排出する媒体処理装置に関する。

従来の媒体処理装置は、媒体としてのバッゲージタグに印字機構で印字し、印字したバッゲージタグを排出口から排出し、収納部としてのスタッカに収納するようにしている（例えば、特許文献１参照）。

特開平５−６９６１５号公報

しかしながら、従来の技術においては、媒体を排出口から排出し、収納手段としての収納部に収納する際、媒体が収納部の中で湾曲してしまうことや媒体が収納部内へ入らないことがあり、姿勢を安定させた状態で媒体を収納部に収納できない場合があるという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、姿勢を安定させた状態で媒体を収納部に収納できるようにすることを目的とする。

そのため、本発明は、記録媒体を巻き回した状態で収容する収容手段と、前記収容手段から繰り出された記録媒体を切断する切断手段と、前記切断手段で切断された記録媒体を装置前方に排出する開口としての排出手段と、前記排出手段から排出された記録媒体を上下方向に収納する装置前面に設けられた収納手段と、を有し、前記収納手段は、内部に、前記排出手段と対向配置された第１の案内部材と、前記第１の案内部材と対向配置された第２の案内部材とを有し、前記第１の案内部材は、前記排出手段から排出される記録媒体の湾曲方向と逆方向に湾曲する湾曲形状が形成され、前記記録媒体を下方に案内し、前記第２の案内部材は、前記第１の案内部材に案内された記録媒体を保持することを特徴とする。

このようにした本発明は、姿勢を安定させた状態で媒体を収納部に収納できるという効果が得られる。

第１の実施例における媒体処理装置の外観斜視図 第１の実施例における媒体処理装置の構成を示す側面図および正面図 第１の実施例におけるバグタグプリンタおよび排出スタッカの構成を示す概略側断面図 第１の実施例におけるバグタグ用紙の説明図 第１の実施例における排出スタッカの構成を示す断面図 第１の実施例におけるバグタグ用紙の収納動作の説明図 第１の実施例における排出スタッカの説明図 変形例における排出スタッカの構成を示す断面図 変形例における媒体処理装置の構成を示す側面図および正面図 変形例における排出スタッカの構成を示す断面図 変形例におけるバグタグ用紙の収納動作の説明図 第２の実施例における排出スタッカの構成を示す正面図 第２の実施例におけるバグタグ用紙の取り出しの説明図 比較例におけるバグタグ用紙の収納動作の説明図

以下、図面を参照して本発明による媒体処理装置の実施例を説明する。

図１は第１の実施例における媒体処理装置を示す外観斜視図、図２は第１の実施例における媒体処理装置の構成を示す側面図および正面図である。なお、図２（ａ）は媒体処理装置の側面図、図２（ｂ）は媒体処理装置の正面図である。
図１および図２において、媒体処理装置１００は、例えば空港や駅等に設置されるＫＩＯＳＫ（キオスク）端末装置等の多機能端末装置であり、利用者の操作を受付けて各種媒体を発行するものである。本実施例では、媒体処理装置１００は、空港利用者の荷札としてのバグタグ（バッケージタグ）を媒体として発行するものとして説明する。

媒体処理装置１００は、タッチパネル１と、レシートプリンタ２と、磁気カードリーダ３と、非接触ＩＣカードリーダ４と、バグタグプリンタ５と、排出スタッカ６とにより構成されている。
タッチパネル１は、媒体処理装置１００の前面（利用者と対面する操作面）に配設され、利用者の操作を受け付ける操作部である。タッチパネル１は、液晶ディスプレイ等の表示部と、利用者の入力を受付ける入力部とから構成されたものであり、顧客の操作を誘導する情報を表示部に表示し、また表示部に表示した誘導に従った利用者の操作を受付ける。

レシートプリンタ２は、連続したレシート用紙に印刷を行う印刷装置である。このレシートプリンタ２は、レシート用紙に印刷を行う印刷機構と、レシート用紙を搬送する搬送機構と、レシート用紙を切断する切断機構等を備えている。このように構成されたレシートプリンタ２は、各種情報をレシート用紙に印刷し、印刷したレシート用紙を所定の長さで切断してレシートとして排出口から排出して利用者に発行する。

磁気カードリーダ３は、磁気ストライプ付カードの挿入を受付け、磁気ストライプに対して各種情報の読取りや書き込みを行うものである。
非接触ＩＣカードリーダ４は、近接した非接触ＩＣカードとの間で無線通信を行い、非接触ＩＣカードに対して各種情報の読取りや書き込みを行うものである。
バグタグプリンタ５は、ロール状に巻かれた記録媒体としてのバグタグ用紙に文字や画像を印刷し、印刷したバグタグ用紙を所定の長さで切断して装置の前面に設けられた排出口１５から装置外へ排出するものである。

収納手段としての排出スタッカ６は、装置の前面の排出口１５の下方に設けられ、バグタグプリンタ５で印刷および切断されて排出口１５から排出されたバグタグ用紙を上下（垂直）方向に収納するものである。
このように構成された媒体処理装置１００は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等により構成された制御部を有し、その制御部がメモリ等の記憶部に記憶された制御プログラム（ソフトウェア）に基づいて装置全体の動作を制御する。

本実施例の媒体処理装置１００は、利用者の操作をタッチパネル１で受付け、磁気カードリーダ３または非接触ＩＣカードリーダ４でカード等から読み取った各種情報に基づいて印刷したレシートを利用者に発行した後、その各種情報に基づいてバグタグプリンタ５で印刷した細長いバグタグ用紙を排出スタッカ６に収納する。利用者は、排出スタッカ６に収納されたバグタグ用紙を取り出し、受け取る。

図３は第１の実施例におけるバグタグプリンタおよび排出スタッカの構成を示す概略側断面図である。
図３において、バグタグプリンタ５は、媒体供給装置１１から供給される媒体としてのバグタグ用紙１１ａを搬送してバグタグ用紙１１ａの印刷面に文字や画像を印刷し、印刷したバグタグ用紙を所定の長さで切断して排出口１５から装置外へ排出する印刷装置である。

収容手段としての媒体供給装置１１は、連続するバグタグ用紙をロール状に巻き回した状態のバグタグロール紙１１ａを回転可能に支持して収容するものである。バグタグロール紙１１ａは、バグタグ用紙の印刷面を外側にして巻き回され、図中矢印Ｂが示す方向に回転してバグタグプリンタ５へ供給される。したがって、バグタグ用紙は、巻き回されているため、印刷面が湾曲した外側になるようにしてバグタグプリンタ５へ供給される。
バグタグプリンタ５は、搬送ローラ対１２ａ、１２ｂと、印字ヘッド部１３と、カット部１４と有している。

搬送ローラ対１２ａ、１２ｂは、媒体供給装置１１から供給されるバグタグ用紙を図中矢印Ａが示す媒体搬送方向に搬送して印字ヘッド部１３およびカット部１４へ送り出すものである。なお、搬送ローラ対１２ｂは、媒体搬送方向における搬送ローラ対１２ａの下流側に配置されている。
印字ヘッド部１３は、媒体搬送方向における搬送ローラ対１２ｂの下流に配置され、搬送ローラ対１２ｂで送られたバグタグ用紙の印刷面に文字や画像を印刷する印刷機構であり、例えば感熱式の印刷機構である。

切断手段としてのカット部１４は、媒体供給装置１１から繰り出されたバグタグ用紙を切断するものである。このカット部１４は、媒体搬送方向における印字ヘッド部１３の下流であって、排出口１５の上流に配置され、印字ヘッド部１３で印刷されたバグタグ用紙を媒体搬送方向の所定の長さで切断するものである。カット部１４は、媒体搬送方向と直交する方向に延びるカッターでバグタグ用紙の幅方向の全部を切断する。

排出手段としての排出口１５は、媒体供給装置１１の前面に形成された開口であり、バグタグプリンタ５で印刷され、搬送されたバグタグ用紙を媒体供給装置１１の前面に排出し、さらにカット部１４で切断されたバグタグ用紙を装置前方に排出するものである。したがって、バグタグプリンタ５のカット部１４で切断されたバグタグ用紙は、排出口１５から自由落下して装置外へと排出され、排出スタッカ６に収納される。

本実施例のバグタグプリンタ５は、搬送ローラ対１２ｂ、印字ヘッド部１３、カット部１４、および排出口１５が図１および図２に示す媒体処理装置１００の前面から前方に突出するように配置されている。
排出スタッカ６は、排出口１５の下方に配設され、排出口１５から落下したバグタグ用紙を収納するものである。排出スタッカ６は、上部にバグタグ用紙が通過する開口部が形成され、また底部および側部が閉塞された箱状のものである。排出スタッカ６は、開口部が排出口１５の下方になるように配置されている。

図４は第１の実施例におけるバグタグ用紙の説明図であり、図４（ａ）はバグタグロール紙の斜視図、図４（ｂ）は切断された１枚のバグタグ用紙の上面図である。
図４（ａ）に示すように、バグタグロール紙１１ａは、台紙２２に貼付されたタグシール２３ａ等の印刷面である感熱表面２１を外側にしてバグタグ用紙を巻き回したものである。
また、図４（ｂ）に示すように、所定の長さに切断された１枚のバグタグ用紙２０は、台紙２２と、台紙２２に貼付されたタグシール２３ａ、２３ｂ、２３ｃとにより構成されている。

タグシール２３ａ、２３ｂ、２３ｃの表面は、印刷機構により印刷される感熱表面２１が形成されている。なお、本実施例では、タグシールを大きく３つの領域に分割されたものとして説明するが、２つ以下、または４つ以上の領域に分割されたものであっても良い。
また、本実施例のバグタグ用紙２０は、図中矢印Ａが示す媒体搬送方向の長さが約５００ｍｍ、媒体搬送方向と直交する方向の幅が約５８ｍｍである。なお、バグタグ用紙２０は、前述の大きさに限られるものでなく、媒体搬送方向に延びる長尺状のものであれば良い。

さらに、台紙２２には、タグシール２３ａ、２３ｂ、２３ｃを台紙２２から剥がすための切込み部２４が形成されている。
図５は第１の実施例における排出スタッカの構成を示す断面図である。
図５において、排出スタッカ６は、内部に第１のガイド部材６１と、第２のガイド部材６２とを有している。

第１の案内部材としての第１のガイド部材６１は、バグタグプリンタ５の排出口１５と対向するように配置され、上方から下方に向かって湾曲する板状の部材である。第１のガイド部材６１は、排出口１５から排出されるバグタグ用紙の湾曲方向と逆方向に湾曲し、排出口１５側に突出する湾曲形状（湾曲部）が形成されている。また、第１のガイド部材６１は、排出口１５に近い上部６１ａの曲率半径が、排出口１５から遠い下部６１ｂの曲率半径より小さくなるように形成されている。この第１のガイド部材６１は、排出口１５から排出されるバグタグ用紙を下方に案内するものである。

第２の案内部材としての第２のガイド部材６２は、バグタグプリンタ５の排出口１５の下方であり、第１のガイド部材６１と対向するように配置され、上方から下方に向かって湾曲する板状の部材である。第２のガイド部材６２は、排出口１５から排出されるバグタグ用紙の湾曲方向と同方向に湾曲し、第１のガイド部材６１側に突出する湾曲形状（湾曲部）が形成されている。また、第２のガイド部材６２は、第１のガイド部材６１と同様に、排出口１５に近い上部６２ａの曲率半径が、排出口１５から遠い下部６２ｂの曲率半径より小さくなるように形成されている。この第２のガイド部材６２は、第１のガイド部材６１に案内されたバグタグ用紙を保持するものである。

したがって、第１のガイド部材６１の上部６１ａと、第２のガイド部材６２の上部６２ａとにより、排出スタッカ６の開口部６ａを形成し、その開口部６ａにおいて排出口１５から排出されるバグタグ用紙を排出スタッカ６に受け入れる。
また、第１のガイド部材６１の下部６１ｂと、第２のガイド部材６２の下部６２ｂとにより、排出スタッカ６の収納部６ｂを形成し、開口部６ａから入ってきたバグタグ用紙を収納する。

本実施例の第１のガイド部材６１および第２のガイド部材６２の湾曲形状は、排出口１５の下方に配置され、排出スタッカ６の開口部６ａと収納部６ｂの底部との間の全体にわたって連続するように形成されている。
図中矢印Ａが示す媒体搬送方向における第１のガイド部材６１と第２のガイド部材６２との間隔は、開口部６ａが最も広くなり、収納部６ｂの底部で最も狭くなっている。

このように、排出スタッカ６の上部から下部に向かって第１のガイド部材６１と第２のガイド部材６２との間隔が徐々に狭く、即ち排出スタッカ６の上方から下方になるに連れて第１のガイド部材６１と第２のガイド部材６２との間隔が狭くなるように形成されている。
図７は第１の実施例における排出スタッカの説明図であり、図７（ａ）は排出スタッカ６の斜視図、図７（ｂ）は排出スタッカ６の正面図である。

図７に示すように、第１のガイド部材６１および第２のガイド部材６２は、排出口１５の下方において、媒体搬送方向と直交する方向の幅がバグタグプリンタ５の排出口１５から排出されるバグタグ用紙の幅より広く、かつ排出スタッカ６の幅より狭く形成され、排出スタッカ６の幅方向の一部に形成されている。なお、第１のガイド部材６１および第２のガイド部材６２は、排出スタッカ６の幅と同じ幅とし、排出スタッカ６の幅方向の全部に形成されていても良い。

上述した構成の作用について説明する。
まず、媒体処理装置が行うバグタグ用紙の印刷動作の概要を図１、図２および図３に基づいて説明する。
媒体処理装置１００の制御部は、利用者の操作をタッチパネル１で受付け、磁気カードリーダ３または非接触ＩＣカードリーダ４でカード等から各種情報を読み取る。媒体処理装置１００の制御部の制御によりレシートプリンタ２は、読み取った各種情報に基づいてレシートに印刷を行い、印刷したレシートを利用者に発行する。

レシートを発行した後、媒体処理装置１００の制御部の制御によりバグタグプリンタ５は、各種情報に基づいてバグタグ用紙に印刷を行う。バグタグプリンタ５は、搬送ローラ対１２ａ、１２ｂにより媒体供給装置１１に回転可能に支持されたバグタグロール紙１１ａのバグタグ用紙を搬送し、印字ヘッド部１３でバグタグ用紙の感熱表面に印刷を行い、印刷したバグタグ用紙を所定の長さになるようにカット部１４で切断する。

このとき、切断される前のバグタグ用紙の先端部は、排出口１５から排出されて排出スタッカ６の開口部に入り、排出スタッカ６の内部へと進入する。
バグタグ用紙の先端部が排出スタッカ６の内部へ進入した状態で、バグタグ用紙がカット部１４で切断されると、切断された細長いバグタグ用紙は、排出口１５から落下し、排出スタッカ６に収納される。排出スタッカ６に収納されたバグタグ用紙は、利用者により取り出され、受け取られる。

次に、バグタグ用紙の排出スタッカへの収納動作を図６の第１の実施例におけるバグタグ用紙の収納動作の説明図に基づいて説明する。
バグタグプリンタ５がバグタグ用紙を搬送ローラ対１２ａ、１２ｂで図中矢印Ａが示す媒体搬送方向に搬送しながら印字ヘッド部１３でバグタグ用紙の感熱表面に印刷を行うと、印刷されたバグタグ用紙の先端部は排出口１５から排出されて排出スタッカ６の開口部６ａに入り、バグタグ用紙は感熱表面を外側に湾曲しながら排出スタッカ６の内部へと進入する。

このとき、バグタグ用紙の先端部は、排出スタッカ６の内部に設けられた第１のガイド部材６１の上部６１ａに接触し、排出スタッカ６の下部６１ｂの方向へ案内される。
第１のガイド部材６１はバグタグ用紙の湾曲方向とは逆である排出口１５に向かって突出するように湾曲しているため、バグタグ用紙の先端部は、第１のガイド部材６１の上部６１ａと下部６１ｂとの間の中央部まで第１のガイド部材６１に接触して案内される。

バグタグ用紙の先端部は、第１のガイド部材６１の上部６１ａと下部６１ｂとの間の中央部を通過すると、第２のガイド部材６２に接触して下部６２ｂへと案内される。
バグタグ用紙の先端部は排出スタッカ６の底部まで到達すると停止し、バグタグ用紙は排出スタッカ６に収納される。
排出スタッカ６の底部まで到達したバグタグ用紙１１ｂは、印刷面である感熱表面を第１のガイド部材６１側、印刷面の反対面を第２のガイド部材６２側にして収納される。

第１のガイド部材６１の上部６１ａと第２のガイド部材６２の上部６２ａとの間に形成される排出スタッカ６の開口部６ａの媒体搬送方向における幅は、第１のガイド部材６１の下部６１ｂと第２のガイド部材６２の下部６２ｂとの間に形成される排出スタッカ６の収納部６ｂの媒体搬送（排出）方向における幅よりも広く形成されているため、バグタグ用紙が排出スタッカ６内で丸まることなく、バグタグ用紙１１ｂの先端部を開口部６ａから収納部６ｂへ円滑に案内することができる。

また、媒体搬送（排出）方向における第１のガイド部材６１と第２のガイド部材６２との間隔は、排出スタッカ６の開口部６ａから収納部６ｂへ行くほど狭く形成されているため、バグタグ用紙１１ｂは排出スタッカ６内において立位で整列された状態で収納される。

さらに、排出スタッカ６に収納されたバグタグ用紙１１ｂは、湾曲した内側の面を第２のガイド部材６２側、湾曲した外側の面を第１のガイド部材６１側になるように排出スタッカ６内に収納されるため、第１のガイド部材６１の上部６１ａと間に十分な空間を形成するため、後続のバグタグ用紙の先端部も開口部６ａから収納部６ｂへ円滑に案内することができる。したがって、後続のバグタグ用紙を、既に排出スタッカ６内に収納されているバグタグ用紙に干渉させることなく排出スタッカ６内に収納することができる。

ここで、比較例のバグタグ用紙の排出スタッカへの収納動作を図１４の比較例におけるバグタグ用紙の収納動作の説明図に基づいて説明する。
まず、図１４（ａ）に示すように、排出スタッカ６５の内部に第１のガイド部材および第２のガイド部材を設けない場合（比較例）のバグタグ用紙の排出スタッカ６５への収納動作を説明する。

印刷されたバグタグ用紙１１ｄの先端部は排出口１５から排出されて排出スタッカ６５の開口部６ａに入り、バグタグ用紙１１ｄは感熱表面を外側に湾曲しながら排出スタッカ６５の内部へと進入する。
このとき、バグタグ用紙１１ｄの先端部は、排出スタッカ６５の前面板６５ａに接触し、排出スタッカ６５の下部の方向へ案内され、排出スタッカ６５の底部に到達する。

しかし、バグタグ用紙１１ｄは、湾曲しているため、排出スタッカ６５内でバグタグ用紙１１ｄの媒体搬送方向における中央部の感熱表面を前面板６５ａに接触させ、バグタグ用紙１１ｄの媒体搬送方向における先端部および後端部を後面板６５ｂに接触させた状態で収納される。

したがって、排出スタッカ６５内に収納されたバグタグ用紙１１ｄの後端部は、排出スタッカ６５の開口部６ａから離れた底部に近い位置まで移動してしまうため、開口部６ａからバグタグ用紙１１ｄを取り出すことが困難になる場合がある。
次に、排出スタッカ６５内に収納されたバグタグ用紙を取り出し易くするため、図１４（ｂ）に示すように、排出スタッカ６５の前面板６５ａと後面板６５ｂとの間隔を狭くした場合（比較例）のバグタグ用紙の排出スタッカへの収納動作を説明する。

印刷されたバグタグ用紙１１ｆの先端部は排出口１５から排出されて排出スタッカ６５の開口部６ａに入る。
このとき、バグタグ用紙１１ｆの先端部は、排出スタッカ６５の開口部６ａ付近において、既に収納されたバグタグ用紙１１ｅや前面板６５ａと干渉し、移動を停止してしまう場合がある。

この場合、バグタグ用紙１１ｆは、図中矢印Ｆが示す方向に大きく膨らみ、破線で示すバグタグ用紙１１ｆ´のように排出スタッカ６５の開口部６ａの上方に大きく湾曲して排出スタッカ６５の内部に収納されず、排出スタッカ６５から溢れてしまう場合がある。

本実施例では、図５に示すように、排出スタッカ６の内部に、バグタグプリンタ５の排出口１５と対向するように配置され、排出口１５側に突出する湾曲形状が形成された第１のガイド部材６１と、バグタグプリンタ５の排出口１５の下方であり、第１のガイド部材６１と対向するように配置され、第１のガイド部材６１側に突出する湾曲形状が形成された第２のガイド部材６２とを設けたことにより、排出口１５から排出された細長いバグタグ用紙が排出スタッカ６内で丸まることなく、バグタグ用紙の先端部を開口部６ａから収納部６ｂへ円滑に案内することができる。

したがって、バグタグ用紙の姿勢を安定させた状態でバグタグ用紙を排出スタッカ６の内部に収納することができる。
また、複数枚のバグタグ用紙を排出スタッカ６に収納する場合であっても、既に排出スタッカ６に収納されているバグタグ用紙と第１のガイド部材６１との間に、十分な空間を確保することができ、２枚目以降のバグタグ用紙が排出スタッカ６から溢れることなく、バグタグ用紙を円滑に排出スタッカ６に収納することができる。

なお、本実施例では、第１のガイド部材６１および第２のガイド部材６２を板状の部材としたが、湾曲した棒状の部材とし、媒体搬送方向と直交する方向に複数配置するようにしても良い。
さらに、本実施例では、第２のガイド部材６２に第１のガイド部材６１側に突出する湾曲形状が形成されているものとしたが、湾曲形状が形成されていない平板状または棒状の部材であっても良い。

例えば、図８に示すように、第２のガイド部材６２１を上部６２１ａから下部６２１ｂへ延伸する平板状または棒状の部材としても良い。
このように、バグタグプリンタ５の排出口１５の下方であり、第１のガイド部材６１と対向するように配置された平板状または棒状の第２のガイド部材６２１とを設けても、排出口１５から排出された細長いバグタグ用紙が排出スタッカ６内で丸まることなく、バグタグ用紙の先端部を開口部６ａから収納部６ｂへ円滑に案内することができる。

また、本実施例では、排出スタッカ６の外枠の内部に第１のガイド部材６１および第２のガイド部材６２を配置するようにしたが、第１のガイド部材６１、第２のガイド部材６２、およびその間の底部で排出スタッカ６を形成し、外枠を設けないようにしても良い。
さらに、図９に示すように、収納手段としての排出スタッカ７は、装置の前面の排出口１５の下方に設けられ、下部が上部より媒体処理装置１００の前面に接近するように形成されていても良い。

この場合、図１０に示すように、排出スタッカ７は、内部に第１のガイド部材７１と、第２のガイド部材７２とを有している。また、排出スタッカ７は、上部に当接板７３を有している。

第１の案内部材としての第１のガイド部材７１は、バグタグプリンタ５の排出口１５と対向するように配置された板状または棒状の部材である。第１のガイド部材７１は、排出口１５から排出されるバグタグ用紙の湾曲方向と逆方向に湾曲し、排出口１５側に突出する湾曲部７１ｃが形成されている。この第１のガイド部材７１は、排出口１５から排出されるバグタグ用紙を下方に案内するものである。変形例の第１のガイド部材７１は、下部が上部より媒体処理装置１００の前面に接近するように配置されている。

第２の案内部材としての第２のガイド部材７２は、バグタグプリンタ５の排出口１５の下方であり、第１のガイド部材７１と対向するように配置された板状または棒状の部材である。第２のガイド部材７２は、上部７２ａから下部７２ｂへ延伸するように形成された平板状または棒状の部材である。この第２のガイド部材７２は、第１のガイド部材６１に案内されたバグタグ用紙を保持するものである。変形例の第２のガイド部材７２は、下部が上部より媒体処理装置１００の前面に接近するように配置されている。

また、当接板７３は、第１のガイド部材７１の上方であってバグタグプリンタ５の排出口１５と対向するように配置された板状または棒状の部材である。この当接板７３は、排出口１５から排出されるバグタグ用紙の先端部が当接することにより、バグタグ用紙を下方に案内するものである。

したがって、図１１に示すように、第１のガイド部材７１の上部７１ａと、第２のガイド部材７２の上部７２ａと、当接板７３とにより、排出スタッカ７の開口部７ａを形成し、その開口部７ａにおいて排出口１５から排出されるバグタグ用紙を排出スタッカ７に受け入れる。

また、第１のガイド部材７１の下部７１ｂと、第２のガイド部材７２の下部７２ｂとにより、排出スタッカ７の収納部７ｂを形成し、開口部７ａから入ってきたバグタグ用紙を収納する。
このように、第１のガイド部材７１および第２のガイド部材７２は、下部が上部より媒体処理装置１００の前面に接近するように配置されていても良い。

以上説明したように、第１の実施例では、排出スタッカの内部に、バグタグプリンタの排出口と対向するように配置され、排出口から排出されるバグタグ用紙の湾曲方向と逆方向に湾曲し、排出口側に突出する湾曲形状が形成された第１のガイド部材と、第１のガイド部材と対向するように配置された第２のガイド部材とを設けたことにより、姿勢を安定させた状態でバグタグ用紙を排出スタッカに収納できるという効果が得られる。

また、複数枚のバグタグ用紙を排出スタッカに収納する場合であっても、既に排出スタッカに収納されているバグタグ用紙と第１のガイド部材との間に、十分な空間を確保することができ、２枚目以降のバグタグ用紙が排出スタッカから溢れることなく、バグタグ用紙を円滑に排出スタッカに収納することができるという効果が得られる。

第２の実施例の構成は、排出スタッカの構成が第１の実施例の構成と異なっている。その第２の実施例の構成を図１２の第２の実施例における排出スタッカの構成を示す正面図に基づいて説明する。なお、上述した第１の実施例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。

図１２において、排出スタッカ６の前面下部に用紙取り出し孔６６が形成されている。
媒体取出し孔としての用紙取り出し孔６６は、排出スタッカ６の内部に収納されたバグタグ用紙１１ｂを取り出すための孔であり、指挿入部６６１と、用紙取り出し部６６２とを有している。また、用紙取り出し孔６６は、図５に示す排出スタッカ６の前面部（前面板）および第１のガイド部材６１に形成されている。

第１の孔としての指挿入部６６１は、排出口１５の下方の排出スタッカ６の前面に形成された孔であり、図中矢印Ｅが示すバグタグ用紙の排出方向と直交する水平（横）方向に延伸するように形成されている。指挿入部６６１の水平（横）方向の一端部６６１ａは、半円形状に形成され、他端は用紙取り出し部６６２に連続している。

利用者は、指挿入部６６１に手指を挿入し、排出スタッカ６の内部に収納されたバグタグ用紙１１ｂに触れることができるようになっている。したがって、指挿入部６６１は、横方向および縦方向に利用者の手指を挿入することができる十分な孔として形成されている。

第２の孔としての用紙取り出し部６６２は、排出スタッカ６の前面であって、指挿入部６６１の水平横方向に形成された孔であり、排出スタッカ６の底部まで延伸するように形成されている。
上述した構成の作用について説明する。

なお、媒体処理装置が行うバグタグ用紙の印刷動作およびバグタグ用紙の排出スタッカへの収納動作は第１の実施例と同様なので説明を省略する。
排出スタッカに収納したバグタグ用紙を取り出す場合の作用を図１３の第２の実施例におけるバグタグ用紙の取り出しの説明図に基づいて説明する。

図１３に示すように、排出スタッカ６に収納したバグタグ用紙１１ｄを取り出す場合、利用者は、まず手指を用紙取り出し孔６６の指挿入部６６１に挿入し、バグタグ用紙１１ｄを挿入した指（例えば、親指と人差し指）でつまむ。
利用者は、指でつまんだバグタグ用紙１１ｄを図中矢印Ｃが示す方向の用紙取り出し部６６２までスライド移動させ、さらに図中矢印Ｄが示す手前方向に引き抜いて排出スタッカ６に収納したバグタグ用紙１１ｄを取り出す。

ここで、排出スタッカ６の前面下部に用紙取り出し孔６６が形成されていない（例えば、第１の実施例の排出スタッカ）場合のバグタグ用紙の取り出しについて図７を用いて説明する。

図７（ａ）に示すように、複数のバグタグ用紙が連続して排出口１５から排出されて排出スタッカ６に収納される場合、１枚目のバグタグ用紙１１ｂが排出スタッカ６に収納され後、直ちに２枚目のバグタグ用紙１１ｃが排出口１５から排出され、先端部が排出スタッカ６に進入しようとする。
このとき、利用者が排出スタッカ６の開口部６ａから手指を挿入し、１枚目のバグタグ用紙１１ｂを取り出す場合、２枚目のバグタグ用紙１１ｃが排出口１５から排出されるため、その２枚目のバグタグ用紙１１ｃが邪魔となって１枚目のバグタグ用紙１１ｂを円滑に取り出すことができなくなってしまう。

また、２枚目のバグタグ用紙１１ｃが排出スタッカ６に収納されなくなってしまう場合もある。

本実施例では、排出スタッカ６の前面下部に用紙取り出し孔６６を形成したことにより、既に排出スタッカ６に収納されたバグタグ用紙を排出スタッカ６から取り出す場合、後続のバグタグ用紙に邪魔されることなく、容易にバグタグ用紙を取り出すことができる。

また、後続のバグタグ用紙を排出スタッカ６に円滑に収納することができる。
なお、本実施例では、バグタグ用紙を水平方向に移動させてから手前に引き抜き、排出スタッカ６から取り出す例で説明したが、排出スタッカ６の側面に開口を形成してバグタグ用紙を水平方向に移動させて排出スタッカ６から取り出すようにしても良い。

また、排出スタッカ６の前面に底部まで伸びる指挿入部６６１を形成（この場合、用紙取り出し部６６２を形成しなくても良い）し、バグタグ用紙を手前に引き抜き、排出スタッカ６から取り出すようにしても良い。

以上説明したように、第２の実施例では、第１の実施例の効果に加え、排出スタッカの前面下部に用紙取り出し孔を形成したことにより、既に排出スタッカに収納されたバグタグ用紙を排出スタッカから取り出す場合、後続のバグタグ用紙に邪魔されることなく、容易にバグタグ用紙を取り出すことができるという効果が得られる。

また、後続のバグタグ用紙を排出スタッカに円滑に収納することができるという効果が得られる。
なお、第１の実施例および第２の実施例では、媒体処理装置をＫＩＯＳＫ端末等の多機能端末装置として説明したが、それに限られることなく、ロール状に収容された媒体を排出する装置であればプリンタ装置、発券装置、自動取引装置等であっても良い。

また、媒体をバグタグ用紙として説明したが、それに限られることなく、ロール状に収容された媒体であればシールを有するものでなくても良く、また１枚ごとに所定の長さに切断されるものでなくても良い。

１ タッチパネル
２ レシートプリンタ
３ 磁気カードリーダ
４ 非接触ＩＣカードリーダ
５ バグタグプリンタ
６、７ 排出スタッカ
１１ 媒体供給装置
１２ａ、１２ｂ 搬送ローラ対
１３ 印字ヘッド部
１４ カット部
１５ 排出口
６１、７１ 第１のガイド部材
６２、７２ 第２のガイド部材
６６ 用紙取り出し孔
６６１ 指挿入部
６６２ 用紙取り出し部
１００ 媒体処理装置

Claims (9)

1. 記録媒体を巻き回した状態で収容する収容手段と、
   前記収容手段から繰り出された記録媒体を切断する切断手段と、
   前記切断手段で切断された記録媒体を装置前方に排出する開口としての排出手段と、
   前記排出手段から排出された記録媒体を上下方向に収納する装置前面に設けられた収納手段と、を有し、
   前記収納手段は、内部に、前記排出手段と対向配置された第１の案内部材と、前記第１の案内部材と対向配置された第２の案内部材とを有し、
   前記第１の案内部材は、前記排出手段から排出される記録媒体の湾曲方向と逆方向に湾曲する湾曲形状が形成され、前記記録媒体を下方に案内し、
   前記第２の案内部材は、前記第１の案内部材に案内された記録媒体を保持することを特徴とする媒体処理装置。
2. 請求項１に記載の媒体処理装置において、
   前記第２の案内部材は、前記排出手段から排出される記録媒体の湾曲方向と同方向に湾曲する湾曲形状が形成されていることを特徴とする媒体処理装置。
3. 請求項２に記載の媒体処理装置において、
   前記第１の案内部材と前記第２の案内部材との間隔は、上方から下方になるに連れて狭くなっていることを特徴とする媒体処理装置。
4. 請求項２または請求項３に記載の媒体処理装置において、
   前記収納手段は、上部に形成された開口部と、下部に形成された底部とを有し、
   前記第１の案内部材および前記第２の案内部材の湾曲形状は、前記開口部と前記底部との間に形成されていることを特徴とする媒体処理装置。
5. 請求項２から請求項４のいずれかに記載の媒体処理装置において、
   前記第１の案内部材および前記第２の案内部材の湾曲形状は、前記排出手段の下方に配置されていることを特徴とする媒体処理装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載の媒体処理装置において、
   前記第１の案内部材および前記第２の案内部材は、板状部材であることを特徴とする媒体処理装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載の媒体処理装置において、
   前記第１の案内部材および前記第２の案内部材は、下部が上部より装置前面に接近していることを特徴とする媒体処理装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれかに記載の媒体処理装置において、
   前記収納手段の前面部および前記第１の案内部材に、媒体取出し孔が形成されていることを特徴とする媒体処理装置。
9. 請求項８に記載の媒体処理装置において、
   前記媒体取出し孔は、
   前記排出手段の下方に形成され、水平方向に延伸する第１の孔と、
   前記第１の孔と水平方向に連続し、前記収納手段の底部まで伸びる第２の孔とを有していることを特徴とする媒体処理装置。

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