JP2018087367A - Mold replacement mounting jig for copper converter slag exhaustion mold conveyor and method for replacing mold using the same - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mold mounting jig for replacing a mold that safely facilitates a new mold mounting work in a mold replacement procedure of a copper converter slag exhaustion mold conveyor and a method for replacing the mold using the jig.SOLUTION: A mold mounting jig comprises: a concave shaped jig body including a pair of right and left frames each with suspension ring at both ends thereof, the frames having different lengths from each other; a mold hanger provided in a protruding manner at a center part of a concave part of the jig body; and a support frame fixedly attached to an outer face of a bottom part of the concave part of the jig body with the suspension rings. A method for replacing a mold includes the steps of: hanging the mold mounting jig including a mold displacement prevention stopper fixedly attached on an outer face side of the support frame and the mold hanger of the jig body onto an inner side of a mold body; holding both sides of the mold with the frames with the suspension rings; bringing a mold flange into contact with the mold displacement prevention stopper; and securely fixing the mold body in a stationary position.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤにおけるモールドの交換時に使用する取付治具およびその治具を使用してモールドを交換する方法に関するものである。   The present invention relates to a mounting jig used when replacing a mold in a mold conveyor for discharging a copper converter slag and a method for exchanging a mold using the jig.

銅転炉から排出された溶融状態の転炉スラグは通常１２００〜１３００℃と高温の状態にあり、次工程で処理するためには所望の温度まで冷却し、固化する必要がある。
そこで、この工程では、通常チェーンコンベヤにモールドが取付けられた銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤが用いられ、この銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールドに溶融スラグを鋳込み、大気中で冷却しながら次工程へと搬送するのが一般的である。
しかるに、銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールドには、銅転炉から排出された溶融スラグがバッチ運転により断続的に鋳込まれるため、モールドは熱膨張・収縮を繰り返し、その結果溶融スラグが注がれる箇所の損傷が激しくなることから、定期的にモールドを交換する必要がある。 The molten converter slag discharged from the copper converter is usually in a high temperature state of 1200 to 1300 ° C., and it is necessary to cool to a desired temperature and solidify in order to process in the next step.
Therefore, in this process, a mold conveyor for copper converter slag discharge, in which a mold is attached to a chain conveyor, is usually used. Generally, it is transported to the next process.
However, since the molten slag discharged from the copper converter is intermittently cast by the batch operation in the mold of the mold conveyor for discharging the copper converter slag, the mold repeats thermal expansion and contraction. It is necessary to replace the mold periodically because the damage to the pouring part becomes severe.

図５は本願発明の対象とする銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤを例示したもので、（ａ）は該銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤの一部を示す概略平面図、（ｂ）は同モールドコンベヤの概略縦断正面図である。図中、１はモールドコンベヤ、２は一台に６個のスラグ溜め部２−２を有する略競技用トラック形状のモールド本体２−１からなるモールド、３はチェーン、４はチェーン３にモールド２を取付けるアタッチメント、５はモールドフランジ、６はモールド締結用ボルト・ナット、７はローラ、８はレール、９はコンベヤ設置台である。
即ち、本願発明の対象とする銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤは、コンベヤ設置台９の上段部９−１と下段部９−２に設置されたレール８にローラ７を介して掛けられたチェーン３に、モールド２がアタッチメント４を介して取付けられた構成になされたもので、各モールド２は略競技用トラック形状の本体２−１に６個のスラグ溜め部２−２を有し、前後方向に隣接するモールド本体２−１との開口端部の片側には長尺の継目板２−３が突設され、隣接するモールド本体２−１の前記継目板２−３と片側の開口端部が上下に相重なって隙間なく連設され、各モールド２の両端部のモールドフランジ５とアタッチメント４をモールド締結用ボルト・ナット６にて締結された構成をなしている。 FIG. 5 illustrates a copper conveyor slag discharge mold conveyor as an object of the present invention. (A) is a schematic plan view showing a part of the copper converter slag discharge mold conveyor, and (b) is the same. It is a schematic longitudinal cross-sectional front view of a mold conveyor. In the figure, 1 is a mold conveyor, 2 is a mold comprising a track-shaped mold main body 2-1 having six slag reservoirs 2-2, 3 is a chain, 4 is a mold 2 on a chain 3 Attachment 5 for mounting, 5 is a mold flange, 6 is a bolt and nut for fastening the mold, 7 is a roller, 8 is a rail, and 9 is a conveyor mount.
That is, the copper conveyor slag discharge mold conveyor which is the subject of the present invention is a chain hung on the rail 8 installed on the upper stage 9-1 and the lower stage 9-2 of the conveyor installation base 9 via the roller 7. 3, the mold 2 is configured to be attached via an attachment 4, and each mold 2 has six slag reservoirs 2-2 on a substantially competition track-shaped main body 2-1, A long seam plate 2-3 protrudes from one side of the opening end of the mold body 2-1 adjacent in the direction, and the seam plate 2-3 of the adjacent mold body 2-1 and the opening end on one side. The parts overlap each other vertically and are connected without gaps, and the mold flanges 5 and attachments 4 at both ends of each mold 2 are fastened by mold fastening bolts and nuts 6.

上記構成の銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤにおいて、溶融スラグが鋳込まれるモールド本体２−１のスラグ溜め部２−２の損傷が激しくモールド交換の必要が生じた場合には、これまではその損傷が激しいスラグ溜め部２−２のあるモールド本体２−１がコンベヤ設置台９の下段９−２に位置した所で当該モールド本体２−１の左右のアタッチメント４の部分を破断して下方へ落下させて、当該モールドコンベヤより取り除き、その損傷したモールド本体を取り除いたスペース（既設モールド本体間）に、新しいモールド本体２−１を取付ける作業が行われていた。
因みに、このモールドの交換作業においては、先ず新しいモールド本体２−１の両端部に突設したモールドフランジ５に吊り上げ用ワイヤを掛け、既設のチェーン３及び既設モールド本体２−１との干渉を避けるため、ワイヤにて吊り上げた新モールド本体２−１を約４５度に傾斜させた状態に保持し、続いて新モールド本体２−１をチェーンブロックにて既設モールド本体２−１間に嵌め込むような形でアタッチメント４の位置まで引き上げる。
続いて所定の位置まで引き上げた新モールド本体２−１を回転させてモールドフランジ５とアタッチメント４のボルト孔に丸棒を差し込んで位置合わせを行い、モールドフランジ５とアタッチメント４のボルト孔が合致したところで締結用ボルト・ナット６にて新モールド本体２−１をモールドコンベヤに取付けることで作業完了となる。 In the mold conveyor for discharging the copper converter slag having the above configuration, when the slag reservoir 2-2 of the mold body 2-1 into which the molten slag is cast is severely damaged and the mold needs to be replaced, When the mold main body 2-1 having the severely damaged slag reservoir 2-2 is positioned at the lower stage 9-2 of the conveyor installation base 9, the left and right attachments 4 of the mold main body 2-1 are broken and moved downward. The new mold main body 2-1 was attached to a space (between the existing mold main bodies) where the mold body was dropped and removed from the mold conveyor and the damaged mold main body was removed.
Incidentally, in this mold replacement operation, first, a lifting wire is hung on the mold flange 5 protruding from both ends of the new mold body 2-1, thereby avoiding interference with the existing chain 3 and the existing mold body 2-1. Therefore, the new mold body 2-1 suspended by the wire is held in an inclined state of about 45 degrees, and then the new mold body 2-1 is fitted between the existing mold bodies 2-1 by the chain block. Pull up to the position of the attachment 4 in a proper shape.
Subsequently, the new mold body 2-1 pulled up to a predetermined position is rotated and a round bar is inserted into the bolt holes of the mold flange 5 and the attachment 4 to perform alignment, and the bolt holes of the mold flange 5 and the attachment 4 are matched. By the way, the work is completed by attaching the new mold body 2-1 to the mold conveyor with the fastening bolts and nuts 6.

しかしながら、上記した従来の銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールド交換方法では、以下に記載する問題点がある。
即ち、従来のモールド交換方法は、重量物である新モールド本体２−１をワイヤのみで吊り上げ保持するため、新モールド本体２−１が確り把持されず、吊り上げの際に滑り落ちたりする可能性があり、又、ワイヤのみで所定の高さ位置に吊り上げられて保持された状態の新モールド本体２−１に作業員が接近して新モールド本体２−１を回しながらモールドフランジ５とアタッチメント４のボルト孔位置を調整するため、その位置調整作業中に新モールド本体２−１よりワイヤが外れたり、ワイヤ自身が新モールド本体２−１の重量に耐えられず破断してしまった場合には、新モールド本体２−１が落下し重大な人身事故を招きかねないという問題があった。
本発明は、かかる問題を解決するためになされたもので、銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールド交換作業において、新モールドの取付け作業を安全に行うためのモールド交換用の取付治具およびこの治具を使用したモールド交換方法を提供することを目的とするものである。 However, the above-described conventional mold exchanging method of the copper conveyor slag discharge mold conveyor has the following problems.
That is, in the conventional mold changing method, the new mold body 2-1 which is a heavy object is lifted and held only by the wire, so that the new mold body 2-1 may not be firmly gripped and may slide down during lifting. In addition, an operator approaches the new mold main body 2-1, which is lifted and held at a predetermined height position only by a wire, and rotates the new mold main body 2-1, and the mold flange 5 and the attachment 4 In order to adjust the position of the bolt hole, if the wire is detached from the new mold body 2-1 during the position adjustment work, or if the wire itself cannot withstand the weight of the new mold body 2-1, it breaks. There is a problem that the new mold body 2-1 may fall and cause a serious accident.
The present invention has been made to solve such a problem. In the mold exchanging operation of a mold conveyor for discharging a copper converter slag, a mold exchanging jig for safely performing an attaching operation of a new mold, and this An object of the present invention is to provide a mold replacement method using a jig.

本発明に係る銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールド交換用取付治具は、交換用の新モールド本体に直接ワイヤを掛けて吊り上げる方式に替えて、吊り上げ用のチェーン若しくはワイヤ等と新モールド本体との間に配置して新モールド本体を前記アタッチメントの位置まで引上げるためのモールド交換用取付治具であり、その構造は、左右両端部に一方は長尺、他方は短尺の長さの異なる左右一対の吊り環付きフレームを有する板状部材からなる凹形状の吊り環付き治具本体と、該治具本体の凹部中央部に突設したモールド掛けと、前記吊り環付き治具本体の凹部底辺部外面に固着した支持フレームとからなり、同治具本体の前記短尺のフレームと前記モールド掛けとの間に位置し、前記支持フレームの外面側に固着した板状部材からなるモールドずれ防止用ストッパーを備えることを特徴とするものである。
また、本発明に係るモールド交換用取付治具を使用するモールドコンベヤのモールド交換方法は、先ず前記治具を吊り上げ用のチェーン若しくはワイヤとモールド本体との間に配置し、前記治具本体の凹部中央部に突設したモールド掛けをモールド本体の両端部内側に掛けた状態で、前記治具左右両端部に設けられた長尺、短尺の長さの異なる左右一対の吊り環付きフレームにてモールドの両側を保持し、モールドフランジを前記治具本体の凹部より外方へ突出させるとともに、前記モールドフランジをモールドずれ防止用ストッパーに当接させて、モールド本体を定位置に安定固定させ、それから、前記治具本体の長尺のフレームと短尺のフレームのそれぞれの先端部に備えられた吊り環にチェーンブロックのチェーンまたは吊り上げ用ワイヤを掛け、このチェーン等を引き上げてモールド本体を約４５度に傾斜させた状態に保持して前記モールドフランジをアタッチメントの位置まで引き上げ、さらに、前記長尺のフレーム側に掛けられたチェーンブロックのチェーンまたは吊り上げ用ワイヤの長さを固定するとともに、前記長尺のフレーム側を支点とし、前記短尺のフレーム側に掛けられたチェーンブロックのチェーンまたは吊り上げ用ワイヤを引き上げながら、前記モールドフランジと前記アタッチメントのボルト孔位置調整を行うこと特徴とする。 The mold changing mounting jig of the mold conveyor for discharging the copper converter slag according to the present invention is not the method of hanging the wire directly on the new mold body for replacement, and the new mold body or the lifting chain or wire. Is a mold replacement mounting jig that is disposed between the upper and lower ends of the new mold body to the position of the attachment, and has a structure in which one is long at the left and right ends and the other is short. A concave jig body with a hanging ring made of a plate-like member having a pair of left and right frames with a hanging ring, a mold hook projecting at the center of the concave part of the jig body, and a concave part of the jig body with the hanging ring A plate-like member which is composed of a support frame fixed to the outer surface of the bottom part and is positioned between the short frame and the mold hook of the jig body and fixed to the outer surface side of the support frame. It is characterized in further comprising a mold displacement prevention stopper made.
In the mold exchanging method of the mold conveyor using the mold exchanging mounting jig according to the present invention, the jig is first arranged between the lifting chain or wire and the mold main body, and the concave portion of the jig main body is arranged. Molded with a pair of left and right hanging ring frames with different lengths on the left and right ends of the jig, with the mold hook projecting in the center hanging inside both ends of the mold body The mold flange protrudes outward from the concave portion of the jig body, and the mold flange is brought into contact with a mold deviation prevention stopper to stably fix the mold body in place, The chain of the chain block or the lifting cord is attached to the suspension ring provided at the tip of each of the long frame and the short frame of the jig body. The chain is pulled up to hold the mold body at an angle of about 45 degrees, the mold flange is pulled up to the position of the attachment, and the chain block hung on the long frame side While fixing the length of the chain or the lifting wire, the mold flange and the attachment while lifting the chain or the lifting wire of the chain block hung on the short frame side with the long frame side as a fulcrum The bolt hole position is adjusted.

上記した本発明の銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールド交換用取付治具によれば、新しいモールド本体を該モールド交換用取付治具で固定することでモールド吊り上げ状態が安定し、モールドフランジとアタッチメントのボルト孔位置を調整するための調整作業中にモールドを傾けても滑り落ちることがなくなり、またモールドを回転させてボルト孔位置調整が可能となる。そのため、作業者はモールドから離れた位置からモールド引上げ作業やボルト孔位置調整作業が可能となり、新モールド取付け作業の安全性を高めることができる。   According to the mold changing mounting jig of the mold conveyor for discharging the copper converter slag of the present invention described above, the mold lifting state is stabilized by fixing the new mold body with the mold changing mounting jig, Even if the mold is tilted during the adjustment operation for adjusting the bolt hole position of the attachment, it will not slide down, and the bolt hole position can be adjusted by rotating the mold. Therefore, the operator can perform the mold pulling operation and the bolt hole position adjusting operation from a position away from the mold, and the safety of the new mold mounting operation can be improved.

本発明に係る銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールド交換用取付治具の構造例を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the structural example of the mounting jig for mold replacement | exchange of the mold conveyor for copper converter slag discharge | emission which concerns on this invention. 図１に示すモールド交換用取付治具の使用状態を示す概略図で、モールド交換用取付治具をモールド内側に掛けた状態の要部を示す概略平断面図である。It is the schematic which shows the use condition of the mounting jig for mold exchange shown in FIG. 1, and is a schematic plane sectional view which shows the principal part of the state which hung the mounting jig for mold replacement on the mold inner side. 同上モールド交換用取付治具の使用状態を示す概略図で、モールド交換用取付治具にてモールド本体の引上げ途中の状態の要部を示す説明図である。It is the schematic which shows the use condition of the mold replacement mounting jig same as the above, and is explanatory drawing which shows the principal part of the state in the middle of pulling up of a mold main body with the mold replacement mounting jig. 同上モールド交換用取付治具の使用状態を示す概略図で、モールドフランジとアタッチメントのボルト孔位置を合致させてボルト締結した状態の要部を示す概略縦断正面図である。It is the schematic which shows the use condition of the mounting jig | tool for mold exchange same as the above, and is a general | schematic longitudinal cross-sectional front view which shows the principal part of the state fastened by making the bolt hole position of a mold flange and an attachment correspond. 本願発明の対象とする銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤを例示したもので、（ａ）は該銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤの一部を示す概略平面図、（ｂ）は同モールドコンベヤの概略縦断正面図である。The copper conveyor slag discharge mold conveyor which is the object of the present invention is illustrated, (a) is a schematic plan view showing a part of the copper conveyor slag discharge mold conveyor, and (b) is the mold conveyor. It is a schematic longitudinal front view.

図１において、１０は本発明に係るモールド交換用取付治具、１０−１は凹形状の吊り環付き治具本体、１０−２は長尺の吊り環付きフレーム、１０−３は短尺の吊り環付きフレーム、１０−２ａ、１０−３ａは吊り環、１０−４はモールド掛け、１０−５は凹形状の吊り環付き治具本体１０−１の凹部底辺部に固着された支持フレーム、１０−６はモールドずれ防止用ストッパー、１１はチェーンブロック（図示せず）のチェーンまたは吊り上げ用ワイヤ（以下、チェーン等と称す）をそれぞれ示す。   In FIG. 1, 10 is a mold replacement mounting jig according to the present invention, 10-1 is a jig body with a concave hanging ring, 10-2 is a frame with a long hanging ring, and 10-3 is a short hanging ring. Frame with ring, 10-2a and 10-3a are hanging rings, 10-4 is molded, and 10-5 is a support frame fixed to the bottom of the concave portion of the jig body 10-1 having a concave shape. Reference numeral -6 denotes a mold misalignment prevention stopper, and 11 denotes a chain of a chain block (not shown) or a lifting wire (hereinafter referred to as a chain or the like).

本発明のモールド交換用取付治具１０は、左右両端部に一方は先端部に吊り環１０−２ａが取着された長尺のフレーム１０−２を、他方は先端部に吊り環１０−３ａが取着された短尺のフレーム１０−３を有する板状部材からなる凹形状の吊り環付き治具本体１０−１と、該治具本体の短尺のフレーム１０−３より突出高さが低くかつ前記吊り環付き治具本体１０−１の凹部底辺中央部に突設した板モールド掛け１０−４と、前記吊り環付き治具本体１０−１の凹部底辺部外面に固着した支持フレーム１０−５と、前記支持フレーム１０−５の外側面に固着したモールドずれ防止用ストッパー１０−６とから構成されている。
ここで、モールド交換用取付治具１０として、左右両端部に一方は長尺、他方は短尺の長さの異なる左右一対の吊り環付きフレーム１０−２、１０−３を有する板状部材からなる凹形状の吊り環付き治具本体１０−１を用いたのは、既設モールド本体２−１との干渉を避けるためにチェーンブロックのチェーン等１１を前記フレーム１０−２、１０−３のそれぞれに付けられた吊り環１０−２ａ、１０−３ａに掛けで吊り上げ、新しいモールド本体２−１を約４５度に傾斜させた状態に保持するためである。
なお、モールドずれ防止用ストッパー１０−６は、チェーンブロックにて吊り上げた新しいモールド本体２−１の下方へのずれを防止して定位置に安定させるためのストッパーであり、同治具本体１０−１の短尺のフレーム１０−３と前記モールド掛け１０−４との間に位置しかつ支持フレーム１０−５の外側面に固着した板部材からなり、その形状は特に限定するものではない。 The mold exchanging jig 10 of the present invention has a long frame 10-2 with one attached to the end of the left and right ends and a suspension ring 10-2a attached to the tip, and the other attached to the tip 10a. And a jig body 10-1 having a concave hanging ring made of a plate-like member having a short frame 10-3 attached with a protrusion, and the protruding height is lower than the short frame 10-3 of the jig body. A plate mold hook 10-4 projecting from the center of the bottom of the recess of the jig body 10-1 with the hanging ring, and a support frame 10-5 fixed to the outer surface of the bottom of the recess of the jig body 10-1 with the hanging ring. And a mold deviation prevention stopper 10-6 fixed to the outer surface of the support frame 10-5.
Here, the mold exchanging jig 10 is composed of a plate-like member having a pair of left and right hanging ring-attached frames 10-2 and 10-3 having a long length at the left and right ends and a short length at the other end. The concave jig body 10-1 with a hanging ring is used in order to avoid the interference with the existing mold body 2-1, and the chain etc. 11 of the chain block is attached to each of the frames 10-2 and 10-3. This is because the new mold main body 2-1 is held at a state where it is inclined at about 45 degrees by being hung on the attached hanging rings 10-2a and 10-3a.
The mold misalignment prevention stopper 10-6 is a stopper for preventing the new mold body 2-1 lifted by the chain block from being displaced downward and stabilizing it in a fixed position. The plate member is located between the short frame 10-3 and the mold hook 10-4 and is fixed to the outer surface of the support frame 10-5, and the shape thereof is not particularly limited.

上記構成のモールド交換用取付治具を用いてモールドを交換する場合は、図２に示すように吊り環付き治具本体１０−１のモールド掛け１０−４を新しいモールド本体２−１の両端部内側に掛けて、モールドフランジ５を当該治具本体１０−１の凹部より外方へ突出させるとともに該モールドフランジ５をモールドずれ防止用ストッパー１０−６に当接させて新しいモールド本体２−１を定位置に安定固定する。
次いで、吊り環付き治具本体１０−１の長尺のフレーム１０−２と短尺のフレーム１０−３のそれぞれの先端部の吊り環１０−２ａ、１０−３ａにチェーンブロックのチェーン等１１を掛け、該チェーンブロックにて新しいモールド本体２−１を約４５度に傾斜させた状態に保持してモールドフランジ５をアタッチメント４の位置まで引き上げる。
続いて、モールドフランジ５とアタッチメント４のボルト孔位置調整を行うが、その際は図３に示すように長尺のフレーム１０−２側に掛けられたチェーンブロックのチェーン等１１の長さを固定するとともに、当該長尺のフレーム１０−２側を支点とし、短尺のフレーム１０−３側に掛けられたチェーンブロックのチェーン１１を引き上げながら、モールドフランジ５とアタッチメント４とのボルト孔位置調整を行う。このモールドフランジ５とアタッチメント４とのボルト孔位置調整の際、新しいモールド本体２−１はモールド交換用取付治具１０にて固定されて安定しているため、新しいモールド本体２−１を傾けても滑り落ちることが皆無となるのみならず、チェーンブロックにて新しいモールド本体２−１を回転させてボルト孔の位置合わせが可能となるので遠隔操作によりモールド交換作業が可能となり、新しいモールド本体２−１の交換作業を安全に行うことができる。
このようにしてモールドフランジ５とアタッチメント４とのボルト孔位置調整を行うと、図４に示すようにモールドフランジ５とアタッチメント４のボルト孔が合致したところで締結用ボルト・ナット６にて新しいモールド本体２−１のモールドコンベヤへの取付けを完了する。
新しいモールド本体２−１のモールドコンベヤへの取付けが完了すると、チェーンブロックにてモールド交換用取付治具１０を新しいモールド本体２−１より離脱させて回収する。 When exchanging the mold using the mold exchanging fixture having the above-described configuration, as shown in FIG. 2, the mold hook 10-4 of the jig main body 10-1 with the hanging ring is attached to both ends of the new mold main body 2-1. The mold flange 5 is hung on the inside and protrudes outward from the concave portion of the jig body 10-1, and the mold flange 5 is brought into contact with a stopper 10-6 for preventing mold displacement, so that a new mold body 2-1 is mounted. Securely fix in place.
Next, a chain or the like 11 of the chain block is hung on the suspension rings 10-2a and 10-3a at the distal ends of the long frame 10-2 and the short frame 10-3 of the jig body 10-1 with the suspension ring. The new mold body 2-1 is tilted at about 45 degrees by the chain block, and the mold flange 5 is pulled up to the position of the attachment 4.
Subsequently, the bolt hole positions of the mold flange 5 and the attachment 4 are adjusted. At this time, as shown in FIG. 3, the length of the chain etc. 11 of the chain block hung on the long frame 10-2 side is fixed. In addition, the position of the bolt hole between the mold flange 5 and the attachment 4 is adjusted while pulling up the chain 11 of the chain block hung on the short frame 10-3 side with the long frame 10-2 side as a fulcrum. . When adjusting the position of the bolt hole between the mold flange 5 and the attachment 4, the new mold body 2-1 is fixed and stable by the mold replacement mounting jig 10, so the new mold body 2-1 is tilted. As a result, the new mold body 2-1 can be rotated by the chain block and the bolt holes can be aligned, so that the mold can be exchanged by remote control. 1 replacement work can be performed safely.
When the bolt hole positions of the mold flange 5 and the attachment 4 are adjusted in this way, a new mold body is formed with the fastening bolts and nuts 6 when the bolt holes of the mold flange 5 and the attachment 4 are aligned as shown in FIG. 2-1 Installation on the mold conveyor is completed.
When the mounting of the new mold body 2-1 to the mold conveyor is completed, the mold replacement mounting jig 10 is detached from the new mold body 2-1 and collected by the chain block.

上記のごとく、本発明のモールド交換用取付治具１０によれば、新しいモールド本体２−１を該モールド交換用取付治具１０で固定することでモールド吊り上げ状態が安定し、モールドフランジ５とアタッチメント４のボルト孔位置を調整するための調整作業中にモールドを回転させても滑り落ちることがなくなるのみならず、遠隔操作でモールド引上げ作業やボルト孔位置調整作業が可能となるので、新モールド取付け作業の安全性を著しく高めることができる。   As described above, according to the mold replacement mounting jig 10 of the present invention, the mold lifting state is stabilized by fixing the new mold body 2-1 with the mold replacement mounting jig 10, and the mold flange 5 and the attachment are fixed. As the mold is rotated during the adjustment work to adjust the position of the bolt 4, not only will it not slip off even if the mold is rotated, but it will also be possible to remotely lift the mold and adjust the position of the bolt hole. Can significantly increase the safety.

１ モールドコンベヤ
２ モールド
２−１ モールド本体
２−２ スラグ溜め部
３ チェーン
４ アタッチメント
５ モールドフランジ
６ モールド締結用ボルト・ナット
７ ローラ
８ レール
９ コンベヤ設置台
１０ モールド交換用取付治具
１０−１ 凹形状の吊り環付き治具本体
１０−２ 長尺の吊り環付きフレーム
１０−３ 短尺の吊り環付きフレーム
１０−２ａ、１０−３ａ 吊り環
１０−４ モールド掛け
１０−５ 支持フレーム
１０−６ モールドずれ防止用ストッパー
１１ チェーンブロックのチェーンまたは吊り上げ用ワイヤ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold conveyor 2 Mold 2-1 Mold main body 2-2 Slag reservoir part 3 Chain 4 Attachment 5 Mold flange 6 Mold fastening bolt and nut 7 Roller 8 Rail 9 Conveyor installation base 10 Mold replacement mounting jig 10-1 Concave shape Jig body 10-2 with a long hanging ring 10-3 frame 10-3 with a long hanging ring 10-2a with a short hanging ring 10-3a Hanging ring 10-4 Mold hook 10-5 Support frame 10-6 Mold displacement Stopper 11 Prevention Chain for chain block or wire for lifting

Claims (2)

左右両端部に一方は長尺、他方は短尺の長さの異なる左右一対の吊り環付きフレームを有する板状部材からなる凹形状の吊り環付き治具本体と、該治具本体の凹部中央部に突設したモールド掛けと、前記吊り環付き治具本体の凹部底辺部外面に固着した支持フレームとからなり、同治具本体の前記短尺のフレームと前記モールド掛けとの間に位置し、前記支持フレームの外面側に固着した板状部材からなるモールドずれ防止用ストッパーを備えることを特徴とする銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールド交換用取付治具。   A jig body with a concave hanging ring made of a plate-like member having a pair of left and right hanging rings with different lengths, one at the left and right ends, and the other at a short length, and the central part of the concave portion of the jig body And a support frame fixed to the outer surface of the bottom of the concave portion of the jig body with the hanging ring, and is located between the short frame of the jig body and the mold hook, and the support A mold replacement mounting jig for a mold converter for discharging copper converter slag, comprising a stopper for preventing mold slippage comprising a plate-like member fixed to the outer surface side of the frame. 請求項１記載のモールド交換用取付治具を吊り上げ用のチェーン若しくはワイヤとモールド本体との間に配置し、
前記治具本体の凹部中央部に突設したモールド掛けをモールド本体の両端部内側に掛けた状態で、前記治具左右両端部に設けられた長尺、短尺の長さの異なる左右一対の吊り環付きフレームにてモールドの両側を保持し、モールドフランジを前記治具本体の凹部より外方へ突出させるとともに、前記モールドフランジをモールドずれ防止用ストッパーに当接させて、モールド本体を定位置に安定固定させ、
次いで、前記治具本体の長尺のフレームと短尺のフレームのそれぞれの先端部に備えられた吊り環にチェーンブロックのチェーンまたは吊り上げ用ワイヤを掛け、このチェーンまたはワイヤを引き上げてモールド本体を約４５度に傾斜させた状態に保持して前記モールドフランジをアタッチメントの位置まで引き上げ、
さらに、前記長尺のフレーム側に掛けられたチェーンブロックのチェーンまたは吊り上げ用ワイヤの長さを固定するとともに、前記長尺のフレーム側を支点とし、前記短尺のフレーム側に掛けられたチェーンブロックのチェーンまたは吊り上げ用ワイヤを引き上げながら、前記モールドフランジと前記アタッチメントのボルト孔位置調整を行うこと特徴とする銅転炉スラグ排出用モールドコンベヤのモールド交換方法。 The mold replacement mounting jig according to claim 1 is disposed between a lifting chain or wire and the mold body,
A pair of left and right suspensions with different lengths of the long and short lengths provided at the left and right ends of the jig, with the mold hook projecting at the center of the concave portion of the jig body hung inside the both ends of the mold body. Hold both sides of the mold with a frame with a ring, make the mold flange protrude outward from the recess of the jig body, and bring the mold flange into contact with the stopper for preventing mold displacement, so that the mold body is in place. Fixed stably,
Next, a chain or a lifting wire of a chain block is hung on a suspension ring provided at each end of the long frame and the short frame of the jig body, and the chain or wire is pulled up to move the mold body to about 45. Hold the state inclined at a degree and raise the mold flange to the position of the attachment,
Further, the length of the chain or the lifting wire of the chain block hung on the long frame side is fixed, and the length of the chain block hung on the short frame side is set using the long frame side as a fulcrum. A mold exchanging method of a mold conveyor for discharging a copper converter slag, wherein a bolt hole position of the mold flange and the attachment is adjusted while pulling up a chain or a lifting wire.

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