JP2018087082A - Paper-made bobbin and method for manufacturing paper-made bobbin - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、長尺資材等を巻き取る紙製ボビンとその製造方法に関する。 The present invention relates to a paper bobbin for winding a long material or the like and a method for manufacturing the same.
従来、各種のケーブルやワイヤ、チューブ、テープ等の長尺資材を巻き取って保管や輸送を行う紙製ボビンが、使用されている。紙製のボビンとしては、従来より特許文献1〜5に開示されているように、種々の構造が提案されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, paper bobbins that take up and store and transport various materials such as cables, wires, tubes, and tapes have been used. As paper bobbins, various structures have been conventionally proposed as disclosed in Patent Documents 1 to 5.
特許文献1の紙製ボビンは、円筒状の中芯と円盤状の外鍔とを有し、中芯の端部の周縁に沿って短い突片が設けられ、この突片が外鍔に形成された係合孔に係入され、外鍔の外側面から突出する各突片の先端部がリング状の結合体に結合されて一体化したものである。各突片の先端部と結合体との結合は、縫合糸等で結合させたり、ステープルにより結合させたりしてもよい。 The paper bobbin of Patent Document 1 has a cylindrical center core and a disk-shaped outer casing, and a short projecting piece is provided along the periphery of the end of the inner core, and this projecting piece is formed on the outer casing. The tip of each projecting piece that is inserted into the engagement hole and protrudes from the outer surface of the outer casing is combined with a ring-shaped coupling body to be integrated. The tip of each protruding piece and the bonded body may be bonded with a suture or the like, or may be bonded with staples.
特許文献2、特許文献3の紙製ボビンは、中芯の端部と外鍔とが接着により固定され、一体化したものである。 The paper bobbins disclosed in Patent Documents 2 and 3 are obtained by integrating the end portion of the core and the outer casing by adhesion.
特許文献4、特許文献5の紙製ボビンは、中芯の端部の周縁に沿って、少し長い係合突片が設けられ、この係合突片が、外鍔に形成された複数の第一の係合孔に係入された後、外鍔の外側面から突出する各突片の先端部が折り返され、第二の係合孔に係入されて外鍔の内側面に突出して係合し、一体化したものである。 The paper bobbins of Patent Document 4 and Patent Document 5 are provided with a slightly longer engaging protrusion along the peripheral edge of the end portion of the core, and this engaging protrusion is a plurality of second protrusions formed on the outer casing. After being engaged in one engagement hole, the tip of each protruding piece protruding from the outer surface of the outer casing is folded back, and inserted into the second engagement hole and protrudes into the inner surface of the outer casing. And integrated.
上記背景技術の特許文献1、特許文献4、特許文献5の場合、外鍔に、中芯の突片を係入する係合孔を複数個形成するため、外鍔の強度が低下するという問題がある。また、特許文献2、特許文献3の場合、接着剤の乾燥に時間がかかり生産効率が良くないものであり、また製品が温度や湿度の変化にさらされた場合に接着剤が変質する恐れがある。 In the case of Patent Document 1, Patent Document 4, and Patent Document 5 of the background art described above, since a plurality of engagement holes for engaging the core core projecting piece are formed in the outer casing, the strength of the outer casing decreases. There is. In the case of Patent Document 2 and Patent Document 3, drying of the adhesive takes time and production efficiency is not good, and there is a risk that the adhesive may be deteriorated when the product is exposed to changes in temperature and humidity. is there.
この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、生産効率が良く、強度が高い紙製ボビンと紙製ボビンの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems of the background art, and an object thereof is to provide a paper bobbin having high production efficiency and high strength and a method for manufacturing the paper bobbin.
本発明は、紙製の円筒体である中芯と、前記中芯の端部の開口部よりも面積が大きく前記中芯の開口部を閉鎖するとともに前記中芯の外側に突出する外鍔部となる紙製の円板体が設けられ、前記中芯の開口部の縁には前記中芯の軸方向に交差する方向に突出する縫い付け片が設けられ、前記縫い付け片が前記円板体に重ねられて、前記中芯と前記円板体が縫い糸による縫合で連結されている紙製ボビンである。 The present invention provides a core that is a paper cylinder, and an outer flange portion that has a larger area than the opening at the end of the core and closes the opening of the core and protrudes outside the core. And a sewing piece protruding in a direction intersecting the axial direction of the core is provided at an edge of the opening of the core, and the sewing piece is the disk. It is a paper bobbin that is superimposed on a body and in which the core and the disc body are connected by sewing with a sewing thread.
前記中芯は、一方向に長い矩形の厚紙である中芯形成片を環状にして設けられ、前記中芯形成片の長手方向に沿う側縁部には、前記側縁部と交差する複数の切断線が設けられ、一対の前記切断線と、前記側縁部で囲まれた部分が前記縫い付け片であり、前記縫い付け片は前記切断線と交差するように折り曲げられて前記中芯の軸方向に対して略直角に突出し、複数の前記縫い付け片が前記中芯の開口部の縁の全周にわたって連続して設けられているものである。 The core is provided with an annular core-forming piece that is a rectangular cardboard that is long in one direction, and a side edge along the longitudinal direction of the core-forming piece includes a plurality of crossing the side edge. A cutting line is provided, and a pair of the cutting lines and a portion surrounded by the side edges are the sewing pieces, and the sewing pieces are bent so as to intersect the cutting lines and It protrudes substantially perpendicularly to the axial direction, and a plurality of the sewn pieces are provided continuously over the entire circumference of the edge of the opening of the core.
前記縫い糸は、前記中芯の外周面に沿う曲線のステッチとなり、前記ステッチは前記中芯の周囲を異なる直径で複数周にわたり設けられていると良い。 The sewing thread may be a curved stitch along the outer peripheral surface of the core, and the stitch may be provided around the core with a plurality of circumferences with different diameters.
また、前記円板体には、前記中芯に縫い合わせる際にミシンの治具を挿通する孔部が設けられ、前記円板体の位置決めを正確なものにしている。 Further, the disk body is provided with a hole through which a jig for a sewing machine is inserted when the disk body is sewn to the center core, thereby positioning the disk body accurately.
また本発明は、紙製の円筒体で中芯を作り、前記中芯の端部の開口部の縁の一部を折り曲げて前記中芯の軸方向に交差する方向に突出する縫い付け片を形成し、前記縫い付け片に、前記中芯の端部の開口部よりも面積が大きい紙製の円板体を重ね、前記縫い付け片と前記円板体をミシンに装着し、前記中芯の軸を中心に前記中芯と前記円板体を回動させて、前記ミシンにより前記中芯と前記円板体を縫い合わせて連結し、前記円板体が前記中芯の開口部を閉鎖するとともに前記中芯の外側に突出する外鍔部を形成する紙製ボビンの製造方法である。 The present invention also provides a sewing core projecting in a direction intersecting the axial direction of the core by making a core from a paper cylinder and bending a part of the edge of the opening at the end of the core. Forming a paper disk body having a larger area than the opening of the end of the core on the sewing piece, attaching the sewing piece and the disk body to a sewing machine, The center core and the disc body are rotated about the axis of the center, and the center core and the disc body are sewn and connected by the sewing machine, and the disc body closes the opening of the center core. A method for manufacturing a paper bobbin that forms an outer flange projecting outward of the center core.
前記中芯は、厚紙から打ち抜いて形成された一方向に長い矩形の中芯形成片を環状にして形成し、前記中芯形成片の長手方向に沿う側縁部に、前記側縁部に沿う折罫線と、前記側縁部と前記折罫線を結ぶ複数の切断線を設け、前記折罫線と、前記一対の切断線と、前記側縁部で囲まれた部分は前記縫い付け片であり、前記縫い付け片を、前記折罫線を折り曲げて前記中芯の軸方向に対して略直角に突出させ、複数の前記縫い付け片を前記中芯の開口部の縁全周にわたって連続して形成し、前記中芯と前記円板体を前記ミシンにより縫い合わせて連結するものである。 The core is formed by forming a rectangular core-forming piece that is long in one direction, formed by punching out from cardboard, into an annular shape, and along the side edge along the longitudinal direction of the core-forming piece. A crease line, a plurality of cutting lines connecting the side edge portion and the crease line are provided, and the portion surrounded by the crease line, the pair of cutting lines, and the side edge portion is the sewing piece, The sewed piece is bent at the crease line so as to protrude substantially perpendicular to the axial direction of the core, and a plurality of the sewed pieces are continuously formed over the entire periphery of the opening of the core. The center core and the disc body are sewn and connected by the sewing machine.
本発明の紙製ボビンと紙製ボビンの製造方法は、中芯と、外鍔部である円板体を縫い糸で縫い合わせているため、生産効率が良好であり、取り付け強度も高く品質が一定となる。段ボールの縫い付けに用いることができるミシンで縫い合わせることにより、厚みを有する段ボールや厚紙を使用しても簡単に縫い合わせて固定することができる。さらにミシンに治具を取り付け、円板体と中芯を回転させながら縫うことにより、正確に、曲線のステッチを形成することができる。 The paper bobbin and the paper bobbin manufacturing method of the present invention have a high production efficiency, a high mounting strength and a constant quality because the core and the disc body which is the outer collar portion are sewn together with a sewing thread. Become. By sewing with a sewing machine that can be used to sew cardboard, it is possible to easily sew and fix even if cardboard or cardboard having a thickness is used. Furthermore, a curved stitch can be accurately formed by attaching a jig to the sewing machine and performing sewing while rotating the disk and the core.
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図1はこの発明の第一実施形態を示すもので、この実施形態の紙製ボビン10は、紙製の円筒体である中芯12が設けられ、中芯12の端部の開口部には、中芯12の外側に突出する外鍔部となる紙製の円板体14が設けられている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. A paper bobbin 10 of this embodiment is provided with a
中芯12は、厚紙を打ち抜いて形成されたシート状の中芯形成片16を組み立てて設けられている。図2は、中芯形成片16を表面から見た展開図であり、一方向に長い矩形であり、長手方向の一方の端部には、矩形の糊付部18が側方に突出して設けられている。中芯形成片16の、長手方向に対して略平行な一対の側縁部16aには、側縁部16aに対して平行な折罫線22が設けられ、折罫線22は矩形の糊付部18に重ならないように、僅かに側縁部16a寄りの位置に設けられている。側縁部16aと折罫線22の間には、多数の短い切断線20が設けられている。切断線20は、側縁部16aと折罫線22に対して直角に設けられ、側縁部16aと折罫線22を結ぶものであり、側縁部16aの全長にわたって、互いに等間隔で設けられている。側縁部16aと、一対の切断線20と、折罫線22で囲まれた複数の矩形の部分は、互いに切断線20で分離し、円板体14に重ねて縫い合わされる縫い付け片24である。
The
中芯12は、糊付部18の表面に糊が塗布され、中芯形成片16の表面が外側となるようにして長手方向を環状にして糊付部18を反対側の端部の裏面に接着して、円筒形に組み立てられている。折罫線22は、中芯形成片16の表面が直角の谷となるように折り曲げられ、各切断線20はV字状に開かれ、各縫い付け片24は個々に分離され、折罫線22で中芯12の円筒体に連結された状態となり、中芯12の開口部の全周にわたって、放射状に連続して広がって位置している。
The
円板体14は、所定の厚みの段ボールを打ち抜いて形成され、図3に示すように正円であり、中心には径の小さい正円である透孔26が形成されている。透孔26の両側には、円板体14の直径上に位置する2か所に、挿通孔28が設けられている。挿通孔28は、円板体14の直径に対して直角方向に長い矩形であり、透孔26に近い2個の角部が丸く面取りされている。透孔26の、一対の挿通孔28が設けられている直径から90°回転した直径上には、透孔26の両側に、小さい円形の孔部29が一対設けられている。
The
円板体14の、組立状態で中芯12が取り付けられる内側面14aには、補強板30が重ねて糊付けされて設けられている。補強板30は、所定の厚みの段ボールを打ち抜いて形成され、図4に示すように、円板体14よりも径が小さい正円であり、中心には円板体14の透孔26と同じ大きさの透孔32が設けられ、透孔32の両側には、挿通孔28に対向する位置に挿通孔28よりも少し大きい挿通孔34が設けられている。また、挿通孔34から90°回転した2か所には、側縁部から中心に向かってスリット状に切り欠かれた凹部36が一対設けられている。透孔32の両側には、円板体14の挿通孔28に対向する位置で、凹部36の近傍に、挿通孔28と同じ大きさの挿通孔37が一対設けられている。補強板30は、中芯12の筒状態の内周面よりもわずかに小さい正円であり、中芯12と重ならないものである。内側面14aには、巻き取る長尺資材の長さを示す目盛り35が印刷されている。
On the
中芯12の、放射状に広げられた縫い付け片24は、円板体14の内側面14aに重ねられ、縫い糸38で円板体14に縫合されている。縫い糸38は、中芯12の外周面を一周する正円に沿う曲線のステッチとなり、中芯12を囲んで径が異なる2個の正円が設けられ2重となっている。なお、円板体14の中心と中芯12の中心軸は一致し、円板体14の面は中芯12の中心軸に対して直角となる。
The sewn
次に、紙製ボビン10の製造方法について説明する。まず、中芯12となる中芯形成片16を厚紙から打ち抜いて形成し、打ち抜く際に切断線20と折罫線22、糊付部18も形成する。また、円板体14と補強板30を段ボールから打ち抜き、補強板30を円板体14の内側面14aに糊付けする。この時、円板体14の透孔26と挿通孔28を、補強板30の透孔32と挿通孔34に一致させて糊付けする。
Next, a method for manufacturing the paper bobbin 10 will be described. First, the
中芯形成片16の糊付部18に糊を塗布し、中芯形成片16の長手方向を環状にして、糊付部18を反対側の端部の裏面に接着して円筒形にする。折罫線22を折り曲げ、各縫い付け片24を分離して放射状に開く。図示しない段ボール用ミシンに1枚の円板体14と、1個の中芯12をセットし、中芯12の内側に円筒形状の治具を差し込み、円板体14の孔部29にピン状の治具を差し込み、円板体14の中心と中芯12の中心軸が一致して、互いに当接するように保持する。そして、段ボール用のミシンにより、縫い糸38で縫い付け片24と円板体14を縫い合わせる。この時、段ボール用のミシンの針の動きに合わせて治具が円板体14の中心を軸として所定間隔で回転する。これにより縫い糸38は中芯12の外周面を一周する正円形のステッチを描き、縫い付け片24と円板体14を縫い合わせる。段ボール用のミシンの針は、円板体14の半径方向に離間して2本設けられ、2本のステッチで縫合する。なお、治具の回転軸と、ミシンの針との間の間隔を変えて2周するように回縫い付けても良い。
Glue is applied to the glued
中芯12の一方の端部に円板体14を縫い付けた後、中芯12と円板体14を治具から一旦外して逆向きにして再度セットし、中芯12の反対側の端部にもう一つの円板体14を、同じ工程で縫い付ける。これで中芯12の両側に円板体14が取り付けられ、紙製ボビン10が完成する。
After the
紙製ボビン10は、中芯12に、ケーブルやワイヤ、チューブ、テープ等の長尺資材を巻き取って保管、搬送等に使用される。巻き取った長尺部材の長さは、目盛り35でおおよそ確認することができる。
The paper bobbin 10 is used for storing, transporting, and the like by winding a long material such as a cable, a wire, a tube, and a tape around a
この実施形態の紙製ボビン10と紙製ボビンの製造方法によれば、中芯12と、外鍔部である円板体14を縫い糸38で縫い合わせているため、生産効率が良好であり、取り付け強度も高く品質が一定となる。段ボール用ミシンで縫い合わせるため、厚みを有する段ボールや厚紙を使用しても簡単に縫い合わせて固定することができる。段ボール用ミシンに治具を取り付け、円板体14と中芯12を回転させながら縫うので、正確に、中芯12の外周面を一周する正円形のステッチを形成することができる。また、治具により、円板体14と中芯12の互いの位置が正確となり、品質が安定する。治具の回転軸と、ミシンの針との間の長さを調整することにより、ステッチの正円の径を任意に設定することができ、任意の直径のステッチを設けることができる。縫い付け片24は、中芯12の開口部の縁全周にわたって設けられているため、隙間なく円板体14に縫い付けることができ、強度が高いものである。
According to the paper bobbin 10 and the paper bobbin manufacturing method of this embodiment, since the
その他、円板体14は、中芯12の端部の開口を閉鎖することができ、また、円板体14には補強板30が貼り付けられているため、強度が高い。また円板体14が中芯12の端部の開口を閉鎖することができるため、治具用の孔部29を自由な場所に自由な大きさで設けることができる。従来のように円板体14に中芯12を取り付けるスリット等を設ける必要がなく、円板体の強度を維持することができる。さらに、接着剤を使用せず、接着剤を乾燥させる時間がかからず、変質や塗りむらにより剥がれる恐れがない。
In addition, the
次にこの発明の第二実施形態について図5に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態の紙製ボビン40は、紙製ボビン10よりも中芯12の直径が小さいものであり、補強板30が不要で取り付けられていないものである。円板体14に、上記第一実施形態のような挿通孔28が設けられておらず、透孔26と孔部29のみが形成され、シンプルな形状である。中芯12は、上記第一実施形態の紙製ボビン10と同様に縫い糸38の2重のステッチで円板体14に縫い付けられ固定されている。
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Here, the same members as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. The
この実施形態の紙製ボビン40の製造方法は、上記第一実施形態と同様であり、同様の効果を有するものである。補強板30が不要であり、部品点数が少なく、製造工程が少なく、コストが安価である。
The manufacturing method of the
なお、この発明の紙製ボビンと紙製ボビンの製造方法は、上記各実施形態に限定されず、円板体に設けられる透孔等の形状は、治具の構造等に合わせて適宜変更可能である。中芯の縫い付け片の数や長さは自由に設定可能である。縫い糸のステッチは2重以外でも良く、またステッチの縫い方は確実に縫い合わせ可能なものであれば良く、糸の端部を引くとステッチが解けて廃棄処分が簡単になるものでもよい。紙製ボビンの材料は、上記以外でもよく、厚紙や段ボール以外でもよい。 The paper bobbin and the method for manufacturing the paper bobbin of the present invention are not limited to the above embodiments, and the shape of the through holes provided in the disk body can be changed as appropriate according to the structure of the jig. It is. The number and the length of the core sewing pieces can be freely set. The stitches of the sewing thread may be other than double, and the stitches may be sewn as long as they can be securely sewn. When the end of the thread is pulled, the stitches are released and the disposal can be simplified. The material of the paper bobbin may be other than the above, and may be other than cardboard or cardboard.
10 紙製ボビン
12 中芯
14 円板体
16 中芯形成片
16a 側縁部
20 切断線
22 折罫線
24 縫い付け片
29 孔部
38 縫い糸
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10
Claims (6)
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2016232147A JP2018087082A (en) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | Paper-made bobbin and method for manufacturing paper-made bobbin |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT202100023261A1 (en) * | 2021-09-09 | 2023-03-09 | Nicolò Rivaroli | CARDBOARD SPOOL |
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2016
- 2016-11-30 JP JP2016232147A patent/JP2018087082A/en active Pending
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