JP2018086817A - 中密度繊維板の製造方法 - Google Patents
中密度繊維板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018086817A JP2018086817A JP2016232104A JP2016232104A JP2018086817A JP 2018086817 A JP2018086817 A JP 2018086817A JP 2016232104 A JP2016232104 A JP 2016232104A JP 2016232104 A JP2016232104 A JP 2016232104A JP 2018086817 A JP2018086817 A JP 2018086817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- medium density
- wood fiber
- mass
- isocyanate compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 title abstract description 83
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 64
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 63
- -1 isocyanate compound Chemical class 0.000 claims abstract description 53
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 51
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 70
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 70
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 16
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 13
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 13
- IHAYMIVQKCTBBS-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hydroxyethyl)phenyl]ethanol Chemical compound OCCC1=CC=CC=C1CCO IHAYMIVQKCTBBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 15
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 49
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 26
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 10
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 9
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 7
- XMUZQOKACOLCSS-UHFFFAOYSA-N [2-(hydroxymethyl)phenyl]methanol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1CO XMUZQOKACOLCSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 4
- WORVYYDNYUXZBS-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-tris(dimethylamino)-3-methylphenol Chemical compound CN(C)C1=CC(N(C)C)=C(O)C(N(C)C)=C1C WORVYYDNYUXZBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JZLWSRCQCPAUDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283014 Dama Species 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- JNSGIVNNHKGGRU-JYRVWZFOSA-N diethoxyphosphinothioyl (2z)-2-(2-amino-1,3-thiazol-4-yl)-2-methoxyiminoacetate Chemical compound CCOP(=S)(OCC)OC(=O)C(=N/OC)\C1=CSC(N)=N1 JNSGIVNNHKGGRU-JYRVWZFOSA-N 0.000 description 1
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Natural products C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J175/04—Polyurethanes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
ID=[(A1×B1/42)/(A2×B2/56100)]……(1)
式(1)において、「42」はNCOの分子量であり、「56100」はKOHの分子量(mg)である。そして、NCO/OHインデックスを0.5〜15.0の範囲内に限定したのは、有機イソシアネート化合物100質量部に対する多価アルコールの割合を5〜30質量部の範囲内に限定した理由と同様に、この範囲を外れると、中密度繊維板の機械的強度が低下するとともに吸水厚さ膨張率が増大してしまうからである。
予め、木質ファイバーを作製しておいた。具体的には、通常の中密度繊維板(MDF)や軟質繊維板(IB)の製造に用いられる機械であるリファイナーにより、木材を解繊して木質ファイバーを作製しておいた。この木質ファイバーの含水率は全乾法で15質量部であった。先ず、接着剤の主成分である有機イソシアネート化合物として光洋産業社製のAP(NCO含有量:31.1%)を用意し、接着剤の添加剤である重量平均分子量60〜200の多価アルコールとして重量平均分子量62のエチレングリコールを用意した。次いで、有機イソシアネート化合物100質量部に対して多価アルコールが5質量部となるように接着剤の主成分及び添加剤を木質ファイバーにそれぞれ別々に噴霧した。具体的には、ブレンダー(混合機)中で木質ファイバーに接着剤の主成分及び添加剤を上記割合でスプレーガン用いて均一にそれぞれ噴霧し塗布した。但し、上記有機イソシアネート化合物の噴霧量は木質ファイバー100質量部(絶乾質量)に対して5質量部であった。次に、上記接着剤を均一に塗布した木質ファイバーを、マット含水率が所定値になるまで加熱して乾燥させた。更に、この乾燥した木質ファイバーを、所定密度の中密度繊維板(MDF)になるように計量し、予め外部離型剤として離型剤を塗布しておいた鋼製コール盤上にこの計量した木質ファイバーをフォーミングし、予め外部離型剤として離型剤を塗布しておいた鋼製コール盤の塗布面を、上記フォーミングしたファイバー面に被せ、次の条件で熱圧成形した。この中密度繊維板を実施例1とした。
(1) 中密度繊維板のサイズ:縦300mm×横300mm
(2) 中密度繊維板の設定厚さ:12mm
(3) 中密度繊維板の設定密度:0.75g/cm3
(4) マット含水率:8%
(5) 熱圧成形時の温度:200℃
(6) 熱圧成形時の圧力:4.5MPa
(7) 単位厚さ当たりの熱圧時間:8秒/mm
実施例2〜6及び比較例1〜8の中密度繊維板は、表1に示すような配合及び成形条件で製造した。なお、表1に示した配合及び成形条件以外は、実施例1と同様にして、配合し成形した。また、表1中の『MDI』は接着剤の主成分である有機イソシアネート化合物として用意した光洋産業社製のAP(NCO含有量:31.1%)であり、『EG』はエチレングリコールである。また、表1中の『イソシアヌレート化触媒』の欄において、比較例6の『金属系』は金属系触媒としてジラウリン酸ジブチルスズを用いたことを示し、比較例7の『アミン系』はアミン系触媒として2,4,6-トリジメチルアミノメチルフェノールを用いたことを示す。更に、表1中の『乾燥後接着剤塗布』の欄において、『YES』は実施例1に記載したように木質ファイバーに接着剤を塗布した後にこの木質ファイバーを乾燥した場合を示し、『NO』は木質ファイバーを含水率が10%になるまで乾燥した後に、ブレンダー(混合機)中で木質ファイバーに接着剤の主成分及び添加剤を比較例8に記載の割合で均一にそれぞれ噴霧し塗布した場合を示す。
実施例1〜6及び比較例1〜8の中密度繊維板について、パンクの有無の確認及び中密度繊維板の性能評価試験を行った。中密度繊維板の性能評価試験はJIS A 5905繊維板に準拠して、曲げ強度、剥離強度及び吸水厚さ膨張率の評価を行った。パンクの有無については、中密度繊維板を熱圧成形後、解圧したときに中密度繊維板中の水蒸気が急激に膨張して中密度繊維板が破裂した場合を『有り』とし、破裂しなかった場合を『無し』とした。その結果を表1に示す。
実施例7〜10及び比較例9〜10の中密度繊維板は、表2に示すような配合及び成形条件で製造した。なお、表2に示した配合及び成形条件以外は、実施例1と同様にして、配合し成形した。また、表2中の『MDI』は接着剤の主成分である有機イソシアネート化合物として用意した光洋産業社製のAP(NCO含有量:31.1%)であり、『PG』はプロピレングリコールである。
実施例7〜10及び比較例9〜10の中密度繊維板について、上記比較試験1と同様に、パンクの有無、曲げ強度、剥離強度及び吸水厚さ膨張率の評価を行った。その結果を表2に示す。
実施例11〜14及び比較例11〜12の中密度繊維板は、表3に示すような配合及び成形条件で製造した。なお、表3に示した配合及び成形条件以外は、実施例1と同様にして、配合し成形した。また、表3中の『MDI』は接着剤の主成分である有機イソシアネート化合物として用意した光洋産業社製のAP(NCO含有量:31.1%)であり、『BDM』はベンゼンジメタノールである。
実施例11〜14及び比較例11〜12の中密度繊維板について、上記比較試験1と同様に、パンクの有無、曲げ強度、剥離強度及び吸水厚さ膨張率の評価を行った。その結果を表3に示す。
実施例15〜18及び比較例13〜20の中密度繊維板は、表4に示すような配合及び成形条件で製造した。なお、表4に示した配合及び成形条件以外は、実施例1と同様にして、配合し成形した。また、表4中の『MDI』は接着剤の主成分である有機イソシアネート化合物として用意した光洋産業社製のAP(NCO含有量:31.1%)であり、『PEG−200』は重量平均分子量200のポリエチレングリコールであり、『PEG−300』は重量平均分子量300のポリエチレングリコールであり、『PEG−2000』は重量平均分子量2000のポリエチレングリコールである。更に、表4中の『イソシアヌレート化触媒』の欄において、比較例19の『金属系』は金属系触媒としてジラウリン酸ジブチルスズを用いたことを示し、比較例20の『アミン系』はアミン系触媒として2,4,6-トリジメチルアミノメチルフェノールを用いたことを示す。
実施例15〜18及び比較例13〜20の中密度繊維板について、上記比較試験1と同様に、パンクの有無、曲げ強度、剥離強度及び吸水厚さ膨張率の評価を行った。その結果を表4に示す。
Claims (2)
- 接着剤の主成分として有機イソシアネート化合物と、前記接着剤の添加剤として重量平均分子量60〜200の多価アルコールとを用意する工程と、
イソシアヌレート化触媒を含まずかつ前記有機イソシアネート化合物100質量部に対して前記多価アルコールが5〜30質量部となるように前記接着剤の主成分及び添加剤を木質ファイバーに噴霧する工程と、
前記接着剤の主成分及び添加剤を噴霧した木質ファイバーを乾燥してこの木質ファイバーの含水率を5.0〜10.0%に調整する工程と、
前記乾燥した木質ファイバーを150〜250℃の温度及び0.5〜5.0MPaの圧力で熱圧成形する工程と
を含む中密度繊維板の製造方法。 - 前記多価アルコールが、重量平均分子量62のエチレングリコール、重量平均分子量76のプロピレングリコール、重量平均分子量138.17のベンゼンジエタノール、又は重量平均分子量200のポリエチレングリコールである請求項1記載の中密度繊維板の製造方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016232104A JP6169770B1 (ja) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 中密度繊維板の製造方法 |
PCT/JP2017/024309 WO2018100781A1 (ja) | 2016-11-30 | 2017-07-03 | 中密度繊維板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016232104A JP6169770B1 (ja) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 中密度繊維板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6169770B1 JP6169770B1 (ja) | 2017-07-26 |
JP2018086817A true JP2018086817A (ja) | 2018-06-07 |
Family
ID=59384315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016232104A Expired - Fee Related JP6169770B1 (ja) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 中密度繊維板の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6169770B1 (ja) |
WO (1) | WO2018100781A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115592763B (zh) * | 2022-10-18 | 2023-08-01 | 东营东康人造板有限公司 | 一种零甲醛添加无醛中高密度纤维板的制作方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1038898A4 (en) * | 1998-10-13 | 2002-01-09 | Mitsui Chemicals Inc | BINDING COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING PANELS BY USE OF THIS BINDING COMPOSITION |
JP2003276012A (ja) * | 2002-03-26 | 2003-09-30 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 熱圧成形ボードの製造方法 |
JP2013107311A (ja) * | 2011-11-22 | 2013-06-06 | Mitsui Chemicals Inc | 高耐水性の複合材料形成用接着剤組成物、複合材料、それらの製造方法および高耐水性の複合材料形成用接着剤 |
US9587115B2 (en) * | 2014-04-02 | 2017-03-07 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Methods for making lignocellulose composite products |
-
2016
- 2016-11-30 JP JP2016232104A patent/JP6169770B1/ja not_active Expired - Fee Related
-
2017
- 2017-07-03 WO PCT/JP2017/024309 patent/WO2018100781A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6169770B1 (ja) | 2017-07-26 |
WO2018100781A1 (ja) | 2018-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8865287B2 (en) | Rapid curing aldehyde resin-polyisocyanate composition and method for producing hybrid polymer | |
CN1147519C (zh) | 使用混合的多亚甲基二异氰酸酯/固体酚醛清漆树脂粘合剂生产木材复合物的方法 | |
KR101713104B1 (ko) | 리그노셀룰로즈계 제품 및 이의 형성 방법 | |
US8895643B2 (en) | Cold-pressed mats of lignocellulosic material having improved cold tack and a process for their production | |
EP1330481B1 (en) | polyisocyanate compositions as a binder for composite lignocellulosic materials | |
JPS60260617A (ja) | リグノセルロース複合材料の製造方法 | |
EP2184144A1 (en) | Polyisocyanate composition used for binding lignocellulosic materials | |
CN111448041B (zh) | 木材复合面板产品的木质素强化粘附性 | |
US11306228B2 (en) | Hardening of bonding systems | |
CN113574084A (zh) | 木质纤维素复合制品 | |
JP6169770B1 (ja) | 中密度繊維板の製造方法 | |
US8907037B2 (en) | Preparation of lignocellulosic products | |
JP5783888B2 (ja) | 高耐水性の複合材料形成用接着剤組成物、複合材料、それらの製造方法および高耐水性の複合材料形成用接着剤 | |
JP5828673B2 (ja) | 木質繊維板、該木質繊維板を用いた木質複合板および床材ならびにこれらの製造方法 | |
JP2999013B2 (ja) | 高強度高耐水性リグノセルロース成形板 | |
EP2184143A1 (en) | Polyisocyanate composition used for binding lignocellulosic materials | |
JP4065595B2 (ja) | 接着剤組成物、および該接着剤組成物を使用したボードの製造方法 | |
JPH02214602A (ja) | 木質ボードの製造方法 | |
JP2013107311A (ja) | 高耐水性の複合材料形成用接着剤組成物、複合材料、それらの製造方法および高耐水性の複合材料形成用接着剤 | |
JP2015193145A (ja) | 木質ボードの製造方法 | |
JP2023087731A (ja) | 熱圧成形体の接着剤用の自己乳化型ポリイソシアネート、熱圧成形体用接着剤組成物、および熱圧成形体 | |
JPS63303703A (ja) | 可撓性シ−トまたは成形品の製法 | |
JPH0687106A (ja) | 天然木化粧板の製造方法 | |
JP2006272663A (ja) | リグノセルロース系物質成形体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170627 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170628 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6169770 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |