JP2018085249A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】接続対象物の挿入方向に沿って複数の接点部を有する小型のコネクタについて、接続対象物との有効嵌合長を長くするとともに接続対象物が引っ掛かって端子が座屈するようなおそれを解消する。
【解決手段】ソケット端子４は、第１の端子片４ｃの第１の折返し部４ｃ４と第２の端子片４ｄの第３の折返し部４ｄ５によって、第１の接触部４ｃ２と第２の接触部４ｄ２が互いに向き合う方向に伸長させることができる。これにより相互に逆方向に伸長する従来のコネクタと比べて、第１の接触部４ｃ２と第２の接触部４ｄ２とを近づけることができる。したがってプラグ端子に対する第１の接触部４ｃ２又は第２の接触部４ｄ２の有効嵌合長を長くできる。
【選択図】図７

Description

本発明はプリント基板等に取付けられ、例えば基板と接続対象物とを導通接続するコネクタに関する。

接続対象物に付着した異物を除去するため、１つの端子に複数の接点部を設けることで接続信頼性を高めるコネクタが知られている。本出願人は、そうしたワイピング機能に加えて、複数の接点部を有する構成でありながら、接続対象物のハウジングへの挿抜方向で小型化できるコネクタを提案している（特許文献１）。

この特許文献１に記載のコネクタは、従来のコネクタに見られない特徴ある端子を備えている。即ち、ソケット端子４には、いずれも金属片を板厚方向に屈曲した形状の第１の端子片４ｃと第２の端子片４ｄとを有する。第１の端子片４ｃには、ソケットハウジング５からの接続対象物の抜去方向に伸長する第１の弾性片部４ｃ１と、接続対象物と接触する第１の接点部４ｃ２とが設けられている。また、第２の端子片４ｄには、基部４ｂから前記抜去方向に伸長してから、その反対方向となる接続対象物の挿入方向に向かって折り返す折返し部４ｄ７を有しており、その挿入方向に伸長する第２の弾性片部４ｄ１と、接続対象物と接触する第２の接点部４ｄ２とが設けられている。そして第２の弾性片部４ｄ１は、並列に配置した２本のばね部と、２本のばね部の先端が繋がる結合部４ｄ４とを有しており、第２の接点部４ｄ２はその結合部４ｄ４から突出する構造となっている。

このような特許文献１に記載のコネクタは、１つのソケット端子４に２つの接点部４ｃ２、４ｄ２を有することで、接続対象物に異物が付着している場合に、少なくともどちらの接点部４ｃ２、４ｄ２が接触すれば導通接続できるため接続信頼性を高めることができる利点がある。また、第２の弾性片部４ｄ１が折返し部４ｄ７を有するため、第２の弾性片部４ｄ１が一方向にのみ伸長する場合よりも、第２の弾性片部４ｄ１のばね長を長く確保してばねとしての耐久性を確保しながらも、コネクタ全体を接続対象物の挿抜方向で小型化できるという利点がある。

特許第５９９３４７５号公報、図６

ところで、前述の従来のコネクタでは、第１の端子片４ｃと第２の端子片４ｄは、それぞれ反対方向に伸長しているため、接続対象物の挿抜方向で小型化したとはいえ、接点部４ｃ２、４ｄ２との距離が離れており、特に第２の端子片４ｄの接点部４ｄ２の接続対象物に対する有効嵌合長が短くなるという問題がある。

また、この従来のコネクタでは、接続対象物が第１の接点部４ｃ２を押し込んで基部４ｂの方向へ変位させた後に、その挿入方向の先にある第２の端子片４ｄの結合部４ｄ４に引っ掛かってしまい、そのまま挿入されてしまうことで、第２の端子片４ｄを座屈させてしまうおそれがある。

以上のような従来技術を背景になされたのが本発明である。その目的は接続対象物の挿入方向に沿って複数の接点部を有する小型のコネクタについて、接続対象物との有効嵌合長を長くすることにある。また、他の目的は接続対象物が引っ掛かって端子が座屈するようなおそれを解消することにある。

上記目的を達成すべく本発明は以下の特徴を有するものとして構成される。

本発明は、接続対象物と導通接続する第１の端子片と第２の端子片とを有する端子と、前記端子を保持するハウジングと、を備えるコネクタについて、前記第１の端子片は、第１の方向に伸長する第１のばね片部と、前記第１のばね片部の端部から前記第１の方向と反対の第２の方向に屈曲する第１の折返し部と、前記接続対象物の押圧接触を受けて変位する第１の接触部と、を有しており、前記第２の端子片は、前記第１の端子片の前記第１のばね片部と並んで前記第１の方向に伸長する基端ばね片と、前記基端ばね片の端部から前記第２の方向に屈曲する第２の折返し部と、前記第２の方向へ前記第１の端子片の前記第１の接触部を超えて伸長する中間ばね片と、前記中間ばね片の端部から前記第１の方向に屈曲する第３の折返し部と、前記第３の折返し部と前記第１の端子片の前記第１の接触部との間に位置しており、前記接続対象物の押圧接触を受けて変位する第２の接触部と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、第１の端子片が、前記第１のばね片部の端部から前記第１の方向と反対の第２の方向に屈曲する第１の折返し部と、前記接続対象物の押圧接触を受けて変位する第１の接触部とを有しており、第２の端子片が、前記第２の方向へ前記第１の端子片の前記第１の接触部を超えて伸長する中間ばね片と、前記中間ばね片の端部から前記第１の方向に屈曲する第３の折返し部と、前記第３の折返し部と前記第１の端子片の前記第１の接触部との間に位置しており、前記接続対象物の押圧接触を受けて変位する第２の接触部と、を有する。このように第１の端子片の第１の折返し部と第２の端子片の第３の折返し部によって、第１の接触部と第２の接触部は互いに向き合う方向に伸長する。これにより、相互に逆方向に伸長する従来のコネクタと比べると、第１の接触部と第２の接触部とを近づけることができる。したがって、接続対象物に対する第１の接触部又は第２の接触部の有効嵌合長を長くすることができる。

また、本発明では前述のように第１の接触部と第２の接触部とを近づけることができるので、第１の接触部と第２の接触部を第１の方向及び第２の方向で小型化することができ、それらを収容するハウジングも小型化することができる。

さらに本発明では、第１の端子片が第１の折返し部を有し、第２の端子片が第２の折返し部と中間ばね片と第３の折返し部とを有するため、単に端子片を一方向に伸長する形状とする場合と比較して、第１の端子片と第２の端子片のばね長を長く確保することで応力を分散できるのでばねとしての耐久性を確保することができる。

前記本発明の前記第２の端子片の前記第２の接触部の先端部については、前記接続対象物の押圧接触を受けて変位する前記第２の接触部の変位方向で、前記第１の端子片の前記第１の接触部の先端部よりも前記第１の端子片の前記第１のばね片部に近接して位置するように構成することができる。本発明によれば、第２の接触部の先端部が、第１の接触部の先端部よりも第１のばね片部に近接して位置するので、第１の接触部によって第２の接触部の先端部が隠れることにより、接続対象物が第２の接触部の接触部に引っ掛かることで生じる座屈や折れを防ぐことができる。

前記本発明については、前記ハウジングが前記接続対象物に向けて変位する前記第２の折返し部と当接する変位規制壁を有し、前記第２の折返し部が前記変位規制壁との当接により前記中間ばね片と前記第３の折返し部と前記第２の接点部のばね支点となるものとして構成することができる。前記ハウジングに前記変位規制壁が無い場合、第２の接点部が接続対象物と押圧接触して変位すると、第３の折返し部も押し込まれて変位する。すると第２の接点部と第３の折返し部とを弾性支持する第２の折返し部は、基端ばね片の基端側をばね支点として第３の折返し部と逆方向に接続対象物に近づく方向へ回転するように変位する。しかしながら、このように第２の折返し部が回転変位してしまうと、第２の接触部による接続対象物に対する接触圧が低下してしまう。しかしながら本発明によれば、ハウジングの変位規制壁によって、第２の折返し部の回転変位を止めることができる。すると第２の折返し部は、接続対象物と接触する第２の接触部と第３の折返し部とを弾性支持する主たるばね支点として機能を担うことになり、第２の接触部を接続対象物に確実に押圧接触させる接触圧を発揮する。こうして本発明によれば、嵌合接続状態で、第２の接触部を接続対象物に対して確実に導通接触させることができる。

前記本発明の前記基端ばね片については、前記第２の折返し部と反対側の基端側に、前記第２の折返し部に繋がる先端側よりも板幅が細い細幅部を有するものとして構成できる。これによれば、細幅部が柔らかくなるので、第２の折返し部を弱い力で回転変位させることができる。したがって回転変位する第２の折返し部は、前記変位規制壁に対して嵌合接続過程の早い段階で接触する。これにより第２の接触部は、第２の折返し部をばね支点として、嵌合接続過程の早い段階で確実に接続対象物に導通接触させることができる。

前記本発明の前記第２の端子片については、前記基端ばね片と前記第２の折返し部と前記中間ばね片とをそれぞれ有しており並列に配置される２本のばね部と、２本のばね部の先端が繋がる結合部とを有するように構成できる。本発明によれば、並列に配置した２本のばね部と、２本のばね部の先端が繋がる結合部とを有するため、ばね部の並列方向で第２の端子片に加えられる負荷に対する剛性を高めることができる。前記本発明についてはさらに、第２の接触部が前記結合部から突出するものとして構成できる。これによれば、第２の接触部が２本のばね部によって弾性支持され、第２の接触部を接続対象物に対して確実に接触することができる。

前記本発明の前記第１の端子片については、前記第２の端子片の前記２本のばね部の間に配置することができる。本発明によれば、第１の端子片が２本のばね部の並列方向で弾性変形できる範囲を、２本のばね部によって挟まれる範囲に制限することができ、第１の端子片を前記並列方向への変位による塑性変形から保護することができる。

前記本発明の第１の接触部と前記第２の接触部は、前記端子を形成する金属片の板厚方向に湾曲する湾曲面として形成できる。本発明によれば、例えば各接触部が角部で接続対象物と接触する場合と比較して、接続対象物に対して円滑に接触させることができ、接続対象物の接触面に損傷を与えにくくすることができる。

本発明によれば、端子が複数の接触部を有することにより、接続信頼性を高めることができる。また、第１の端子片の第１の接触部と第２の端子片の第２の接触部とを近づけることができるため、従来のコネクタよりも第１の接触部又は第２の接触部の接続対象物に対する有効嵌合長を長くすることができ、またコネクタを小型化することができる。

一実施形態によるソケットコネクタの正面・右側面・平面を含む外観斜視図。 図１のソケットコネクタの正面図。 図１のソケットコネクタの平面図。 図２のＩＶ−ＩＶ線断面図。 図２のＶ−Ｖ線断面図。 図３のＶＩ−ＶＩ線断面図。 図１のソケット端子の正面・右側面・平面を含む外観斜視図。 図７のソケット端子の正面図。 図７のソケット端子の右側面図。 図７のソケット端子の背面図。 一実施形態によるプラグコネクタの正面・右側面・平面を含む外観斜視図。 図１１のプラグコネクタの正面・左側面・底面を含む外観斜視図。 図１１のプラグコネクタの平面図。 図１１のプラグコネクタの右側面図。 図１１のプラグコネクタの正面図。 図１３のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図。 図１５のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面図。 図１１のプラグ端子の正面・右側面・平面を含む外観斜視図。 ソケットコネクタとプラグコネクタの嵌合状態を示す図２のＩＶ−ＩＶ線相当の断面図。 従来のソケット端子と本実施形態のソケット端子とを比較する説明図。 図７のソケット端子の変位を示す動作説明図。 図１７のＡ部におけるプラグ端子の傾斜片部の動作説明図。 図１６のＢ部における変位規制突起の動作説明図。 図１６のＢ部における変位規制突起の他の動作説明図。

以下、本発明のコネクタの好適な一実施形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、基板Ｐ１に実装されるソケットコネクタ１を「コネクタ」として例示する。またフローティングコネクタであって基板Ｐ２に実装されるプラグコネクタ２を「可動コネクタ」として例示する。ソケットコネクタ１にとっての「接続対象物」はプラグ端子３であり、プラグコネクタ２にとっての「接続対象物」はソケット端子４である。ソケットコネクタ１とプラグコネクタ２とが嵌合接続することでソケット端子４とプラグ端子３とが導通接触し、基板Ｐ１と基板Ｐ２とが導通接続する。

また、本明細書中では、ソケットコネクタ１の幅方向（長手方向）をＸ方向、前後方向（短手方向）をＹ方向、ソケットコネクタ１の高さ方向（上下方向）をＺ方向として説明する。そしてソケットコネクタ１とプラグコネクタ１とが嵌合接続した状態で高さ方向Ｚにおけるソケットコネクタ１の側を「下側」とし、プラグコネクタ２の側を「上側」として説明する。しかしこれらによってソケットコネクタ１やプラグコネクタ２の実装方法や使用方法を限定するものではない。

実施形態〔図１〜図２４〕：
〔ソケットコネクタ〕
ソケットコネクタ１は、図１〜図１０で示すように、ソケットハウジング５と、ソケット端子４とを備える。

〔ソケットハウジング〕
ソケットハウジング５は、絶縁性樹脂の成形体でなり、脚部５ａと、嵌合部５ｂとを有する。

脚部５ａは、ソケットハウジング５の幅方向Ｘにおける両端側の下側に１つずつ略直方体形状の突起として形成されている。各脚部５ａの前後方向Ｙにおける両端には、固定金具５ｃが１つずつ固定される。ソケットハウジング５は固定金具５ｃを介して基板Ｐ１に半田付けされて固定される。

嵌合部５ｂは、２つの脚部５ａの間に位置するハウジング本体部として箱型形状に形成されている。嵌合部５ｂは、嵌合室５ｂ１と端子収容部５ｂ２とを有する。嵌合部５ｂは、幅方向Ｘに沿って設けられる前壁部５ｄと後壁部５ｅと、前後方向Ｙに沿って設けられて前壁部５ｄと後壁部５ｅとを連結する側壁部５ｆ，５ｆとを有する。

嵌合室５ｂ１は、前壁部５ｄと、後壁部５ｅと、側壁部５ｆ，５ｆとによって囲まれて形成されており、その上端にはプラグコネクタ２を挿入する嵌合口５ｇが設けられる。前壁部５ｄと後壁部５ｅにおいて嵌合室５ｂ１を形成する内壁５ｈには、嵌合室５ｂ１と端子収容部５ｂ２とを連通する開口部５ｉが設けられる。

端子収容部５ｂ２は、ソケット端子４を１つずつ収容する。本実施形態のソケットコネクタ１はソケット端子４を６つ有しており、端子収容部５ｂ２も６つ設けられる。端子収容部５ｂ２は前壁部５ｄと後壁部５ｅとに３つずつ設けられ、それらが幅方向Ｘに沿って並列に配置される。端子収容部５ｂ２は、Ｘ方向に沿う幅と、Ｙ方向に沿う奥行きと、Ｚ方向に沿う高さを有する凹みとして形成されている。即ち、端子収容部５ｂ２は、その凹みの底となる後面５ｂ３と、後面５ｂ３の長手方向に沿う両端部から嵌合室５ｂ１に向けてＹ方向に伸長する一対の側面５ｂ４と、後面５ｂ３と側面５ｂ４の上端部を閉塞する天面５ｂ５とを有する。

端子収容部５ｂ２の下部には、ソケット端子４をソケットハウジング５の底面側から端子収容部５ｂ２に挿入するための端子挿入孔５ｂ６が形成されている。端子挿入孔５ｂ６は、ソケットハウジング５の底面に幅方向Ｘに沿って伸長する中央隔壁５ｂ７によって、前後方向Ｙの前側と後側にそれぞれ形成されている。

端子収容部５ｂ２の各側面５ｂ４には、端子収容部５ｂ２を嵌合室５ｂ１に対して仕切る変位規制壁５ｂ８が形成されている。前述した開口部５ｉはこの一対の変位規制壁５ｂ８の間に形成されており、端子収容部５ｂ２に収容されたソケット端子４の第１の接触部４ｃ２と第２の接触部４ｄ２はその開口部５ｉから嵌合室５ｂ１に向けて突出する。

さらに端子収容部５ｂ２の後面５ｂ３の両端部には、ソケット端子４の端子固定溝５ｂ９が形成されている。ソケット端子４は、ソケットコネクタ１の組立時にソケットハウジング５の底面の端子挿入孔５ｂ６から端子収容部５ｂ２に挿入されて端子固定溝５ｂ９に圧入固定される。

〔ソケット端子〕
ソケット端子４は、金属板を打ち抜いて設けた金属片を折り曲げ加工することで形成されている。

ソケット端子４は、図４〜図１０で示すように基板固定部４ａと、基部４ｂと、第１の端子片４ｃと、第２の端子片４ｄとを有する。

基板固定部４ａは、ソケット端子４の下端に設けられ、基板Ｐ１に接触した状態で半田付けされて、ソケット端子４が基板Ｐ１に対して固定される。

基部４ｂは、略矩形でなり、表面は平坦な板面でなる。基部４ｂの幅方向Ｘにおける両端には係止突起４ｂ１がそれぞれ設けられる。ソケット端子４をソケットハウジング５の端子収容部５ｂ２に挿入する際に係止突起４ｂ１を端子固定溝５ｂ９に圧入し噛み込ませることで、ソケット端子４を固定することができる。基部４ｂには第１の弾性片部４ｃ１の基端部と第２の弾性片部４ｄ１の基端部が繋がる。第１の弾性片部４ｃ１と第２の弾性片部４ｄ１とを基部４ｂの異なる位置から伸長させることで、第１の端子片４ｃや第２の端子片４ｄのばね長や接圧をそれぞれ調節して、互いに異ならせることができる。

〔第１の端子片〕
第１の端子片４ｃは、金属片を板厚方向に屈曲した形状でなり、第１の弾性片部４ｃ１と、第１の接触部４ｃ２とを有する。

第１の弾性片部４ｃ１は、基部４ｂの側から順に、第１のばね片部４ｃ３と、第１の折返し部４ｃ４を有する。第１の弾性片部４ｃ１は、基部４ｂの上端の幅方向Ｘにおける略中央であって、後述する第２の端子片４ｄの２本のばね部４ｄ３，４ｄ３の略中央に配置される。こうすることで、第１の弾性片部４ｃ１が２本のばね部４ｄ３の並列方向で弾性変形できる範囲を、それら２本のばね部４ｄ３によって挟まれた範囲に制限することができる。

第１のばね片部４ｃ３は、その基端が基部４ｂに繋がっており、「第１の方向」として嵌合室５ｂ１からのプラグコネクタ２の抜去方向（高さ方向Ｚ（＋））に沿って片持ち梁状に伸長するように形成されている。第１のばね片部４ｃ３は、端子収容部５ｂ２の内部で後面５ｂ３に沿って配置される基端側で屈曲部４ｃ８により曲げられており、屈曲部４ｃ８から先端側にかけてソケットハウジング５の開口部５ｉに向けて斜めに傾斜しながら高さ方向Ｚに伸長する。また、第１のばね片部４ｃ３は、図１０で示すように第１の折返し部４ｃ４に繋がる先端側よりも基部４ｂに繋がる基端側の板幅が太くなるように形成されている。これにより第１の端子片４ｃは、ばねが硬く（接触圧が高く）なるように設定されている。

第１の折返し部４ｃ４は、第１のばね片部４ｃ３の上端部から、第１の方向とは反対の「第２の方向」となる嵌合室５ｂ１へのプラグコネクタ２の挿入方向（高さ方向Ｚ（−））に屈曲するように形成されている。このような第１の折返し部４ｃ４がなく、第１のばね片部４ｃ３を第１の方向Ｚ（＋）に伸長させてばね長を得ようとすると、ソケット端子４が高さ方向Ｚで大型化してしまう。しかしながら本実施形態では、第１の折返し部４ｃ４により第２の方向Ｚ（−）に折返し、その先に第１の接触部４ｃ２を形成することで、第１の端子片４ｃのばね長を確保しながらもソケット端子４を高さ方向Ｚで小型化できるようにしている。

第１の接触部４ｃ２は、フロント接触ガイド部４ｃ５、フロント接点部４ｃ６、先端部４ｃ７を有している。

フロント接触ガイド部４ｃ５は、図４で示すように、ソケットハウジング５の開口部５ｉから嵌合室５ｂ１に突出しており、嵌合口５ｇから挿入されるプラグ端子３が最初に接触するソケット端子４の部位である。フロント接触ガイド部４ｃ５は挿入されるプラグ端子３に対して「前側」に位置し、後述するリア接触ガイド部４ｄ１１は「後側」に位置している。フロント接触ガイド部４ｃ５は、プラグ端子３の押圧接触を平坦な接触面でスムーズに受け止めつつ摺動接触し、端子収容部５ｂ２に向けて変位する。第１の折返し部４ｃ４は嵌合室５ｂ１に突出せず、端子収容部５ｂ２の内部に常時位置したままであるため、プラグコネクタ２が第１の折返し部４ｃ４に突き当たり、ソケット端子４が座屈するおそれはない。

フロント接点部４ｃ６は、金属板の板厚方向に山状に湾曲する形状に形成されている。フロント接点部４ｃ６は、ソケット端子４の幅方向Ｘにおける略中央に配置される。フロント接点部４ｃ６の接触面は、第１の端子片４ｃを板厚方向で屈曲させたロール面として設けられる。打ち抜き端子の破断面（板厚面）には通常、打ち抜き工程で生じる細かい凹凸が存在し、相手端子との接点部を、例えば打ち抜き端子の破断面として形成すると、相手端子の接触面を傷付けてしまうおそれがある。これに対してフロント接点部４ｃ６はロール面であるため、コネクタ同士の挿抜が繰り返されてプラグ端子３と繰り返し摺動接触してもプラグ端子３を傷つけにくくすることができる。

先端部４ｃ７は、フロント接点部４ｃ６の先端側端部に形成されている。先端部４ｃ７についてはさらに後述する。

〔第２の端子片〕
第２の端子片４ｄは、金属片を板厚方向に屈曲した形状でなり、第２の弾性片部４ｄ１と、第２の接触部４ｄ２とを有する。

第２の弾性片部４ｄ１は、２本のばね部４ｄ３と、結合部４ｄ４、第３の折返し部４ｄ５とを有している。

各ばね部４ｄ３は、基部４ｂの側から順に、基端ばね片４ｄ６と、第２の折返し部４ｄ７と、中間ばね片４ｄ８を有しており、幅方向Ｘで対称に形成されている。各ばね部４ｄ３は、基部４ｂの上縁の幅方向Ｘにおける各端部に繋がっており、「第１の方向」として嵌合室５ｂ１からのプラグコネクタ２の抜去方向（高さ方向Ｚ（＋））に沿って片持ち梁状に伸長するように形成されている。

基端ばね片４ｄ６は、端子収容部５ｂ２の内部で後面５ｂ３に沿って天面５ｂ５に向けて直線状に伸長する。基端ばね片４ｄ６は、図１０で示すように基部４ｂに繋がる基端側から第２の折返し部４ｄ７に繋がる先端側にかけて太くなる形状でとされている。本実施形態では、第２の折返し部４ｄ７と反対側の基端側に、第２の折返し部４ｄ７に繋がる先端側の板幅Ｗ２よりも細い板幅の細幅部４ｄ９が形成されており、基端ばね片ｄ６の基端側部位が最も細い板幅Ｗ１となっている。基端ばね片４ｄ６は、そのような細幅部４ｄ９によりばねが柔らかくなり容易に弾性変形できるように設定されている。また、第１の端子片４ｃは第１のばね片部４ｃ３の基端側の板幅が太くなるように形成しているが、細幅部４ｄ９は、第１の端子片４ｃに隣接する板縁を第２の折返し部４ｄ７に繋がる先端側から基端側部位にかけて斜めに形成することで板幅が細くなるように形成している。このため第１の端子片４ｃに隣接しない方の板幅を斜めに形成する場合と比較して、第１の端子片４ｃと第２の端子片４ｄとを合わせた部分におけるソケット端子４の幅を幅方向Ｘで小型化することができる。

第２の折返し部４ｄ７は、基端ばね片４ｄ６の上端部から、第１の方向とは反対の「第２の方向」となる嵌合室５ｂ１へのプラグコネクタ２の挿入方向（高さ方向Ｚ（−））に屈曲する逆Ｕ字状に形成されている。第２の折返し部４ｄ７は、第１の折返し部４ｃ４と前後方向Ｙで重なる位置に形成されている。これにより第２の端子片４ｄは第１の端子片４ｃよりも高さ方向Ｚで突出することなく、ソケット端子４の高さが低背化されている。

中間ばね片４ｄ８は、第２の折返し部４ｄ７から第２の方向Ｚ（−）に沿って基端ばね片４ｄ６と平行に伸長する。中間ばね片４ｄ８の長さは、第１の端子片４ｃの第１の接触部４ｃ２を超えるように形成されている。このように第２の端子片４ｄは、基端ばね片４ｄ６、第２の折返し部４ｄ７、中間ばね片４ｄ８によって、端子収容部５ｂ２の狭い空間内部でもばね長を長く確保することができるようにしている。

結合部４ｄ４は、２つのばね部４ｄ３の先端（中間ばね片４ｄ８の先端）を幅方向Ｘで繋ぐ部分である。結合部４ｄ４は、端子収容部５ｂ２の内部に収容されていて、前後方向Ｙで変位規制壁５ｂ８と重なる位置に形成されている。したがって、この結合部４ｄ４が端子収容部５ｂ２から嵌合室５ｂ１に突出しようとしても変位規制壁５ｂ８により阻止されるため、結合部４ｄ４が挿入されるプラグ端子３と接触するような不都合は生じない。また、結合部４ｄ４には２本のばね部４ｄ３の先端が繋がるため、２本のばね部４ｄ３のばね弾性力をプラグ端子３に対するリア接点部４ｄ１０の接触力として発揮させることができる。また、ばね部４ｄ３の並列方向で第２の弾性片部４ｄ１に負荷が加えられた場合であっても第２の弾性片部４ｄ１を各ばね部４ｄ３が基部４ｂに固定されることで、塑性変形を生じる程には変形しにくくすることができる。

第３の折返し部４ｄ５は、結合部４ｄ４から第１の方向Ｚ（＋）に屈曲するように突出して形成されている。第３の折返し部４ｄ５は、結合部４ｄ５の幅方向Ｘにおける中間位置に形成されている。これにより図８で示すように、幅方向Ｘで第１の接触部４ｃ２と第２の接触部４ｄ２とが一直線上に並んで配置されることとなる。

第２の接触部４ｄ２は、リア接点部４ｄ１０、リア接触ガイド部４ｄ１１、先端部４ｄ１２を有している。

リア接点部４ｄ１０は、金属板の板厚方向に山状に湾曲する形状に形成されている。リア接点部４ｄ１０は、ソケット端子４の幅方向Ｘにおける略中央に配置される。リア接点部４ｄ１０の接触面は、第２の端子片４ｄを板厚方向で屈曲させたロール面として設けられる。これにより第１の端子片４ｃのフロント接点部４ｃ６と同様に、繰り返し摺動接触してもプラグ端子３を傷つけにくくすることができる。

また、リア接点部４ｄ１０は、フロント接点部４ｃ６とプラグコネクタ２の挿入方向に沿う同一直線上に配置される（図８）。したがって、プラグコネクタ２のプラグ端子３に対してフロント接点部４ｃ６、リア接点部４ｄ１０の順に接触する。この際、フロント接点部４ｃ６がプラグ端子３に付着した異物を除去することができ、リア接点部４ｄ１０では異物を除去したプラグ端子３に接触することができるため、接続信頼性を高めることができる。

さらに、プラグ端子３の挿入方向Ｚの異なる位置にフロント接点部４ｃ６とリア接点部４ｄ１０を配置することで、プラグ端子３を挿入する際に作業者の手元に同時に全ての接点部による負荷が掛からないように、挿入力を分散できる。よって作業者にとってプラグ端子３の挿入作業を行いやすくなっている。

リア接触ガイド部４ｄ１１は、図４で示すように、ソケットハウジング５の嵌合室５ｂ１に位置する第３の折返し部４ｄ５の端部から開口部５ｉの内部に斜めに伸長しており、嵌合口５ｇから挿入されるプラグ端子３が最初に接触する第２の端子片４ｄの部位である。リア接触ガイド部４ｄ１１は、プラグ端子３の押圧接触を平坦な接触面でスムーズに受け止めつつ摺動接触し、端子収容部５ｂ２に向けて変位する。リア接触ガイド部４ｄ１１は、第１の端子片４ｃの先端部４ｃ７の延長線上に到達する長さで形成されている。

先端部４ｄ１２は、リア接触ガイド部４ｄ１１の端部に形成されている。先端部４ｄ１２は、図４で示すように嵌合室５ｂ１に出ない開口部５ｉの内部（変位規制壁５ｂ８の壁厚内）に位置している。したがって、嵌合室５ｂ１に挿入されるプラグ端子３が先端部４ｄ１に引っ掛かるようなことはない。もっとも、仮に変位規制壁５ｂ８が無い場合であっても、本実施形態の端子構造によれば次の理由から先端部４ｄ１２が挿入されるプラグ端子３に引っ掛かることはない。第１の端子片４ｃの先端部４ｃ７と第２の端子片４ｄの先端部４ｄ１２の位置関係を見ると、先端部４ｄ１２は、前後方向Ｙで先端部４ｃ７と第１のばね片部４ｃ３との間に領域に位置している。したがって、第２の端子片４ｄの先端部４ｄ１２は、挿入されるプラグ端子３に対して、プラグコネクタ２の挿入方向Ｚ（−）で第１の端子片４ｃの第１の接触部４ｃ２によって隠されており、プラグ端子３が先端部４ｄ１２に対して突き当たって第２の端子片４ｄが座屈するようなことはない。また、前述のように先端部４ｄ１２が前後方向Ｙで先端部４ｃ７と第１のばね片部４ｃ３との間に位置するように形成することで、第１の接触部４ｃ２と第２の接触部４ｄ２とを近づけて配置することができ、その結果、フロント接点部４ｃ６に対してリア接点部４ｄ１０を高さ方向Ｚで近くできる。これにより、コネクタ嵌合接続状態におけるリア接点部４ｄ１０のプラグ端子３に対する有効嵌合長を長くすることができ、接続信頼性を高めることができる。また、第１の接触部４ｃ２に対して第２の接触部４ｄ２を近づけて配置できることで、ソケット端子４を高さ方向Ｚで小型化することができ、端子収容部５ｂ２も高さ方向Ｚでコンパクトにすることができる。

〔プラグコネクタ〕
プラグコネクタ２は、プラグハウジング６と、プラグ端子３とを備えるフローティングコネクタである。

〔プラグハウジング〕
プラグハウジング６は、図１１〜図１４で示すように、固定ハウジング７と、可動ハウジング８とを備える。

〔固定ハウジング〕
固定ハウジング７は、絶縁性樹脂の成形体でなり、基板Ｐ２に対して半田付けするための固定金具７ｊを備える。固定ハウジング７は、前壁部７ａと、後壁部７ｂと、側壁部７ｃ，７ｃとを有する枠状に形成されている。固定ハウジング７の内部には可動ハウジング８の収容部７ｄが形成されており、可動ハウジング８との間には可動間隙７ｅが形成されている。固定ハウジング７の上面には上面開口７ｆが形成されており、底面には底面開口７ｇが形成されている。したがって可動ハウジング８は上面開口７ｆと底面開口７ｇから外部に露出している。

前壁部７ａと後壁部７ｂは、プラグ端子３を１つずつ収容する端子収容部７ｈをそれぞれ３つ有する。端子収容部７ｈは、収容部７ｄに面する前壁部７ａと後壁部７ｂの内面に形成した凹部として設けられており、幅方向Ｘに沿って３つずつ並列にそれぞれ配置されている。端子収容部７ｈは、プラグ端子３の後述する可動片３ｃの変位を許容する空間として形成されている。端子収容部７ｈには、プラグ端子３を固定する端子固定部７ｉが形成されている。

側壁部７ｃは、幅方向Ｘにおける両端側に１つずつ設けられ、前壁部７ａと後壁部７ｂとを連結する。また、各側壁部７ｃには係止凹部７ｃ１が２つ並べて形成されている。

〔可動ハウジング〕
可動ハウジング８は、絶縁性樹脂の成形体でなり、固定ハウジング７の収容部７ｄに配置されている。可動ハウジング８は、固定ハウジング７の可動間隙７ｅの範囲で固定ハウジング７に対して変位することができる。可動ハウジング８は、四角枠状の周壁を有する嵌合部８ａと、変位規制突起８ｂとを有する。

嵌合部８ａは、幅方向Ｘに沿う前壁部８ａ１と後壁部８ａ２と、前後方向Ｙに沿って設けられて前壁部８ａ１と後壁部８ａ２とを連結する側壁部８ａ３，８ａ３とを有する。嵌合部８ａの上面にはソケットコネクタ１との嵌合口８ａ４が形成されている。嵌合部８ａの底面には底壁部８ａ５が形成されている。

前壁部８ａ１と後壁部８ａ２が可動ハウジング８と対向する内面には、プラグ端子３の後述する可動片３ｃの変位を許容する空間となる端子収容部８ａ１０が凹部として形成されている。この端子収容部８ａ１０は、前述した固定ハウジング７の端子収容部７ｈと対向して位置しており、これらの二つの端子収容部７ｈ、８ａ１０が合わさって可動片３ｃの変位空間として機能することになる。後述するように、本実施形態の可動ハウジング８は傾きに対する変位量を大きくすることができるが、二つの端子収容部７ｈ、８ａ１０により可動片３ｃの大きな変位を許容できるようにしている。また、端子収容部７ｈ、８ａ１０を凹部として形成することで、前後方向Ｙでプラグハウジング６を小型化している。

嵌合部８ａの内部には、底壁部８ａ５から嵌合部８ａの内部に突出する中央壁８ａ６が形成されている。そして嵌合部８ａの内周面と中央壁８ａ６との間にはソケットハウジング５の前壁部５ｄ、後壁部５ｅ、側壁部５ｆが挿入され、中央壁８ａ６はソケットハウジング５の嵌合室５ｂ１に挿入されることになる。

中央壁８ａ６は、幅方向Ｘ及び高さ方向Ｚに沿う板面を有しており、各板面には、プラグ端子３の後述するプラグ接点部３ｅの取付凹部８ａ７が形成されている。また、底壁部８ａ５には、壁厚方向に沿って貫通するプラグ端子３の端子固定孔８ａ８が形成されている。

底壁部８ａ５の底面（基板との対向面）には、底壁部８ａ５の中央側から外縁側にかけて傾斜面部８ａ９が形成されている。傾斜面部８ａ９は、中央側から外縁側にかけて漸次「対向面」としての基板Ｐ２の表面との間隔が大きく広がるように傾斜して形成されている。傾斜面部８ａ９は、底壁部８ａ５に形成された凹部８ａ１１の底面に形成されている。凹部８ａ１１は、図１２の高さ方向Ｚ（＋）で凹むように形成されており、図１７で示すように凹部８ａ１１の内部に後述するプラグ端子３の可動片３ｃの傾斜片部３ｃ５を収容することで、凹部８ａ１１が無い場合と比較して可動ハウジング８を低背化できるようにしている。

変位規制突起８ｂは、嵌合部８ａの側壁部８ａ３から幅方向Ｘへ外向きに突出して形成されている。変位規制突起８ｂは、前後方向Ｙに沿って２つずつ設けられる。そして、変位規制突起８ｂは固定ハウジング７の側壁部７ｃに設けた係止凹部７ｃ１，７ｃ１の内部に配置される。そして例えば可動ハウジング８が、固定ハウジング７に対して高さ方向Ｚで過剰に変位しようとする場合には、変位規制突起８ｂが係止凹部７ｃ１に接触することで、可動ハウジング８が固定ハウジング７に対して過剰に変位することが規制される。また、変位規制突起８ｂが前後方向Ｙに沿って２つ有するため、それが１つしかない場合と比較して、可動ハウジング８が固定ハウジング７に対して前後方向Ｙで傾き難くなっている。

変位規制突起８ｂは、高さ方向Ｚにおける上面に「角縁欠如部」としての上部傾斜面８ｂ１が形成されている。他方、その上面と反対側の底面にも「角縁欠如部」としての下部傾斜面８ｂ２が形成されている。上部傾斜面８ｂ１と下部傾斜面８ｂ２は、変位規制突起８ｂを直方体形状とした場合の外縁側の角縁を斜めに除去したように形成されている。これにより変位規制突起８ｂの端部における固定ハウジング７の係止凹部７ｃ１や基板Ｐ２との隙間を拡げることができ、それらが無い場合と比べて、可動ハウジング８の傾斜の変位量を大きくすることができる。

〔プラグ端子〕
プラグ端子３は、中央壁８ａ６の一方面と前壁部７ａとの間に３つ配置されており、中央壁８ａ６の他方面と後壁部７ｂとの間に３つ配置されている。プラグ端子３は、金属板を屈曲して形成されており、基板接続部３ａ、固定ハウジング用固定部３ｂ、可動片３ｃ、可動ハウジング用固定部３ｄ、プラグ接点部３ｅを有している。

基板接続部３ａは、略矩形の板面を有する。この略矩形の板面で基板Ｐ２の基板面に接触した状態で半田付けされる。

固定ハウジング用固定部３ｂは、略矩形状の板片として形成されており、その幅方向Ｘにおける両端側には係止突起３ｂ１がそれぞれ設けられる。固定ハウジング用固定部３ｂをプラグハウジング６の端子固定部７ｉに圧入して係止突起３ｂ１を噛み込ませることで、プラグ端子３を固定ハウジング７に対して固定することができる。

可動片３ｃは、固定ハウジング７に対して可動ハウジング８を変位可能に弾性支持する部分である。可動片３ｃは、第１のばね片部３ｃ１と、戻り方向に屈曲する折返し部３ｃ２と、折返し部３ｃ２の端部から伸長する第２のばね片部３ｃ１と、前後方向Ｙに屈曲する屈曲部３ｃ４と、屈曲部３ｃ４から前後方向Ｙに伸長する傾斜片部３ｃ５と、可動ハウジング用固定部３ｄに繋がる屈曲部３ｃ６とを有する。ここで傾斜片部３ｃ５は、可動ハウジング８の底壁部８ａ５の中央側に位置する屈曲部３ｃ６から可動ハウジング８の側壁部８ａ３に伸長するにつれて、「対向面」としての基板から漸次離れるように斜めに傾斜するように形成されている。

可動ハウジング用固定部３ｄは、略矩形状の板片として形成されており、その幅方向Ｘにおける両端側には係止突起３ｄ１がそれぞれ設けられる。可動ハウジング用固定部３ｄを可動ハウジング８の端子固定孔８ａ８に圧入して係止突起３ｄ１を噛み込ませることで、プラグ端子３を可動ハウジング８に対して固定することができる。

プラグ接点部３ｅは、幅方向Ｘと高さ方向Ｚに沿う金属板として形成されており、中央壁８ａ６の取付凹部８ａ７にて保持される。プラグ接点部３ｅは、前述したソケット端子４のフロント接点部４ｃ６、リア接点部４ｄ１０と導通接触する。

〔ソケットコネクタ１とプラグコネクタ２の作用効果〕
次に、以上のような構成とした本実施形態によるソケットコネクタ１とプラグコネクタ２の作用効果を説明する。

〔嵌合接続と２点接点による導通接触：図１９〕
ソケットコネクタ１にプラグコネクタ２を嵌合する。具体的にはプラグコネクタ２の嵌合部８ａをソケットコネクタ１の嵌合部５ｂの嵌合口５ｇから嵌合室５ｂ１へ挿入する。これによりプラグ接点部３ｅの先端側が嵌合室５ｂ１の内部に挿入されて、ソケット端子４のフロント接触ガイド部４ｃ５に接触してからフロント接点部４ｃ６に接触する。さらにプラグコネクタ２を押し込むと、プラグ接点部３ｅはリア接触ガイド部４ｄ１１に接触してからリア接点部４ｄ１０に対して接触する。これにより図１９で示すようにフロント接点部４ｃ６とリア接点部４ｄ１０の２点がプラグ接点部３ｅと導通接触する。こうした２点接点による導通接触、又は少なくとも１点による導通接触により、ソケットコネクタ１の接触信頼性を高くすることができる。

〔異物除去機能〕
ソケット端子４のフロント接点部４ｃ６とリア接点部４ｄ１０とはプラグ接点部３ｅの挿入方向Ｚで一直線上に配置されている。このため、フロント接点部４ｃ６がプラグ接点部３ｅに付着した基板カスのような異物を除去し、その摺動経路に追従するようにリア接点部４ｄ１０が続けてプラグ接点部３ｅに接触する。プラグ接点部３ｅに異物が付着していてもソケットコネクタ１の接触信頼性を高めることができる。

〔小型化と有効嵌合長の拡大：図９、図２０〕
第１の端子片４ｃの第１の折返し部４ｃ４と第２の端子片４ｄの第３の折返し部４ｄ５によって、第１の接触部４ｃ２と第２の接触部４ｄ２は互いに向き合うように高さ方向Ｚで伸長している。即ち、第１の接触部４ｃ２の先端部４ｃ７は、図９で示すように第２の接触部４ｄ２の先端部４ｄ１２に対向しており、先端部４ｄ１２は前後方向Ｙで先端部４ｃ７と第１のばね片部４ｃ３との間の範囲Ｒ１にある。こうしたソケット端子４と、第１の端子片と第２の端子片が相互に逆方向に伸長する従来のソケット端子４′とを比べると、図２０で示すように、高さ方向Ｚにおけるフロント接点部４ｃ６とリア接点部４ｄ１０の接点間距離Ｄ１は、従来のソケット端子の接点間距離Ｄ１′よりも短くすることができる。また、第１の接触部４ｃ２と第２の接触部４ｄ２とを合わせた高さ方向Ｚにおける長さＬ１は、従来のソケット端子４′の長さＬ１′よりも小さくなる。さらに、嵌合状態にあるプラグ端子３の挿入方向Ｚにおけるプラグ接点部３ｅの先端位置を仮想線Ｅ（３ｅ）で示し、そこから第２の端子片４ｄの有効嵌合長を比較すると、ソケット端子４の第２の端子片４ｄの有効嵌合長Ｌ２は、従来のソケット端子４′の有効嵌合長Ｌ２′よりも長くなる。以上のように本実施形態のソケット端子４は、従来のソケット端子と比べて小型化（低背化）することが可能であり、ソケットハウジング５の端子収容部５ｂ２も小型化（低背化）し、さらにソケットコネクタ１も小型化（低背化）することができる。また、リア接点部４ｄ１０の有効嵌合長を長くすることができるので、接触信頼性を高くすることもできる。

〔第１の接触部４ｃ２と第２の接触部４ｄ２の変位時における干渉防止動作：図２１〕
第１の接触部４ｃ２と第２の接触部４ｄ２は、前述のように高さ方向Ｚで対向位置しており互いに近くにあるが、プラグ接点部３ｅの押圧を受けて変位する際には、互いに離間するように回転変位して相互に干渉することがない。図２１に嵌合状態でフロント接点部４ｃ６とリア接点部４ｄ１０に対して接触しているプラグ接点部３ｅの接触面を仮想線Ｓ（３ｅ）で示す。第１の接触部４ｃ２は、プラグ接点部３ｅの押圧を受けると、第１のばね片部４ｃ３の基端側をばね支点として、図２１で示すように上方へ回転するように変位する。他方、第２の接触部４ｄ２は、後述するように第２の折返し部４ｄ７をばね支点として、図２１で示すように下方へ回転するように変位する。したがって第１の接触部４ｃ２と第２の接触部４ｄ２、特に先端部４ｃ７、４ｄ１２どうしは、変位しても干渉しないようになっている。

〔第１の端子片４ｃと第２の端子片４ｄのばね長の確保〕
第１の端子片４ｃが第１の折返し部４ｃ４を有し、第２の端子片４ｄが第２の折返し部４ｄ７と中間ばね片４ｄ８と第３の折返し部４ｄ５とを有するため、従来のソケット端子（図２０参照）と比較して、第１の端子片４ｃと第２の端子片４ｄのばね長を長く確保することで応力を分散できるのでばねとしての耐久性を確保することができる。

〔第２の端子片４ｄの座屈の防止〕
第２の接触部４ｄ２の先端部４ｄ１２が、第１の接触部４ｃ２の先端部４ｃ７よりも第１のばね片４ｃ３に近接して位置している。これにより第１の接触部４ｃ２によって第２の接触部４ｄ２の先端部４ｄ１２が挿入されてくるプラグ端子３に対して隠れるようになる。したがって、プラグ端子３が第２の接触部４ｄ２の先端部４ｄ１２に引っ掛かることで生じる座屈や折れを防ぐことができる。

〔変位規制壁５ｂ８を利用する第２の端子片４ｄの接触圧の発揮〕
ソケットハウジング５には、変位規制壁５ｂ８が形成されている。プラグ端子３がリア接触ガイド部４ｄ１１とリア接点部４ｄ１０と押圧接触して、これらを端子収容部５ｂ２の内部に押し込むと、第２の折返し部４ｄ７に支持された中間ばね片４ｄ８のしなりによって第３の折返し部４ｄ５が端子収容部５ｂ２の中に後退するように変位する。この変位とともに第２の折返し部４ｄ７は、それとは反対に嵌合室５ｂ１に向けて、基端ばね片４ｄ６の基端側を主たるばね支点として回転変位するが、第２の折返し部４ｄ７は変位規制壁５ｂ８に当接してすぐに回転変位が停止する。ここでもし変位規制壁５ｂ８がなければ、第２の折返し部４ｄ７は嵌合室５ｂ１に突出するようにそのまま回転変位してしまい、第２の接触部４ｄ２の接触圧が低下してしまう。しかしながら、本実施形態では変位規制壁５ｂ８によって第２の折返し部４ｄ７の回転変位が停止し、これにより第２の折返し部４ｄ７が中間ばね片４ｄ８、第３の折返し部４ｄ５、第２の接触部４ｄ２に対する主たるばね支点としての機能を担うことになり、第２の接触部４ｄ２をプラグ端子３に確実に押圧接触させる接触圧を発揮する。これによって本実施形態では、第２の端子片４ｄについて応力を分散するばね長を確保しながらも、嵌合接続状態では第２の接触部４ｄ２をプラグ端子３と確実に導通接触することができる。

また、前述の基端ばね片４ｄ６は、図１０で示すように、第２の折返し部４ｄ７と反対側の基端側に、第２の折返し部４ｄ７に繋がる先端側の板幅Ｗ２よりも細い板幅の細幅部４ｄ９が形成されている。細幅部４ｄ９は当該先端側から漸次板幅が細くなるように形成されており、基端ばね片４ｄ６の基端側部位が最も細い板幅Ｗ１となっている。したがって、柔らかい細幅部４ｄ９によって第２の折返し部４ｄ７を弱い力で回転変位させて、変位規制壁５ｂ８に対して嵌合接続過程の早い段階で接触させることができる。これにより第２の接触部４ｄ２は、第２の折返し部４ｄ７をばね支点として、嵌合接続過程の早い段階で確実にプラグ端子３に導通接触させることができる。また、細幅部４ｄ９は、基端ばね片４ｄ６における先端側から板幅Ｗ１の基端側部位にかけて漸次細くなる形状であるため、基端ばね片４ｄ６を全体して柔らかく変位させることができる。

〔プラグ端子３の可動片３ｃの傾斜片部３ｃ５による可動ハウジング８の傾きへの対応：図２２〕
プラグ端子３の可動片３ｃには、可動ハウジング８の底壁部８ａ５の中央側から側壁部８ａ３にかけて、底壁部８ａ５と対向する基板Ｐ２の対向面から漸次離れるように斜めに伸長する傾斜片部３ｃ５が形成されている。図２２で示すように、傾斜片部３ｃ５の下側傾斜端部３ｃ７における基板Ｐ２からの隙間Ｄ２と、上側傾斜端部３ｃ８における基板Ｐ２からの間隔Ｄ３との間には、傾斜片部３ｃ５の傾斜分の可動間隙Ｄ４が確保されている。したがって、例えば可動ハウジング８をソケットコネクタ１と嵌合接続する際に、可動ハウジング８が幅方向Ｘの軸周りに回転して傾いても、可動ハウジング８の中心側よりも傾きによる変位量が大きくなる傾斜片部３ｃ５の上側傾斜端部３ｃ８は、その傾斜分の可動間隙Ｄ４を加えて基板Ｐ２から離れているので、基板Ｐ２に衝突して損傷するおそれを低減することができる。また、プラグコネクタ２をソケットコネクタ１と嵌合接続した状態で可動ハウジング８が傾いてしまっていても、傾斜片部３ｃ５はその傾斜分の可動間隙Ｄ４を加えて基板Ｐ２から離れているので、傾斜片部３ｃ５と基板Ｐ２との間には、可動ハウジング８の設計変位量に対応する可動間隙を確保することができる。

また、可動ハウジング８の底壁部８ａ５には、中央側から外縁側にかけて、可動片３ｃの傾斜片部３ｃ５に沿って斜めに伸長する傾斜面部８ａ９が形成されている。このため可動ハウジング８の底壁部８ａ５に対して一定の可動間隙を確保した状態で、傾斜片部３ｃ５を底壁部８ａ５に沿って配置することができる。

〔可動ハウジング８の変位規制突起８ｂ：図２３、２４〕
変位規制突起８ｂには、上部傾斜面８ｂ１と下部傾斜面８ｂ２が形成されている。上部傾斜面８ｂ１と下部傾斜面８ｂ２は、変位規制突起８ｂを直方体形状とした場合の外側角縁（図２３、図２４の二点鎖線で示す角縁形状Ｃ１、Ｃ２）を斜めに除去したように形成されている。角縁形状Ｃ１、Ｃ２がある場合には、僅かな可動ハウジング８の傾きによってそれらが基板Ｐ２に突き当たってしまうため、そうならないように可動ハウジング８の傾きの最大変位量を少なく抑えなければならない。しかしながら本実施形態の構成によれば、変位規制突起８ｂの上部傾斜面８ｂ１と固定ハウジング７の係止凹部７ｃ１との間に傾斜分の可動間隙を拡げることができる。他方、下部傾斜面８ｂ２についても基板Ｐ２との間に傾斜分の可動間隙を拡げることができる。したがって、それらが無い場合と比べて、可動ハウジング８の傾きの最大変位量を大きくすることができる。

〔実施形態の変形例〕
前記実施形態では、ソケットコネクタ１のソケット端子４について２本のばね部４ｄ３を有する第２の端子片４ｄを例示したが、ばね部４ｄ３を１本としてもよい。

前記実施形態では、ソケットコネクタ１のソケットハウジング５の変位規制壁５ｂ８について開口部５ｉの両側に設ける例を示したが、片側でもよい。

前記実施形態では、プラグコネクタ２の可動ハウジング８の変位規制突起８ｂについて上部傾斜面８ｂ１と下部傾斜面８ｂ２の双方を設ける形態を例示したが、そのどちらか一方だけを変位規制突起８ｂに設けるようにしてもよい。

前記実施形態では、プラグコネクタ２の固定ハウジング７について底面開口７ｇを有する例を示したが、底壁部を有する固定ハウジングとしてもよい。この場合、プラグ端子３の傾斜片部３ｃ５は、その固定ハウジングの底壁部を対向面として、漸次離れるように斜めに伸長するものとして形成することができる。

１ ソケットコネクタ
２ プラグコネクタ
３ プラグ端子
３ａ 基板接続部
３ｂ 固定ハウジング用固定部
３ｂ１ 係止突起
３ｃ 可動片
３ｃ１ 第１のばね片部
３ｃ２ 折返し部
３ｃ３ 第２のばね片部
３ｃ４ 屈曲部
３ｃ５ 傾斜片部
３ｃ６ 屈曲部
３ｃ７ 下側傾斜端部
３ｃ８ 上側傾斜端部
３ｄ 可動ハウジング用固定部
３ｄ１ 係止突起
３ｅ プラグ接点部
４ ソケット端子
４ａ 基板固定部
４ｂ 基部
４ｂ１ 係止突起
４ｃ 第１の端子片
４ｃ１ 第１の弾性片部
４ｃ２ 第１の接触部
４ｃ３ 第１のばね片部
４ｃ４ 第１の折返し部
４ｃ５ フロント接触ガイド部
４ｃ６ フロント接点部
４ｃ７ 先端部
４ｃ８ 屈曲部
４ｄ 第２の端子片
４ｄ１ 第２の弾性片部
４ｄ２ 第２の接触部
４ｄ３ ばね部
４ｄ４ 結合部
４ｄ５ 第３の折返し部
４ｄ６ 基端ばね片
４ｄ７ 第２の折返し部
４ｄ８ 中間ばね片
４ｄ９ 細幅部
４ｄ１０ リア接点部
４ｄ１１ リア接触ガイド部
４ｄ１２ 先端部
５ ソケットハウジング
５ａ 脚部
５ｂ 嵌合部
５ｂ１ 嵌合室
５ｂ２ 端子収容部
５ｂ３ 後面
５ｂ４ 側面
５ｂ５ 天面
５ｂ６ 端子挿入孔
５ｂ７ 中央隔壁
５ｂ８ 変位規制壁
５ｂ９ 端子固定溝
５ｃ 固定金具
５ｄ 前壁部
５ｅ 後壁部
５ｆ 側壁部
５ｇ 嵌合口
５ｈ 内壁（嵌合室）
５ｉ 開口部
６ プラグハウジング
７ 固定ハウジング
７ａ 前壁部
７ｂ 後壁部
７ｃ 側壁部
７ｃ１ 係止凹部
７ｄ 収容部
７ｅ 可動間隙
７ｆ 上面開口
７ｇ 底面開口
７ｈ 端子収容部
７ｉ 端子固定部
７ｊ 固定金具
８ 可動ハウジング
８ａ 嵌合部
８ａ１ 前壁部
８ａ２ 後壁部
８ａ３ 側壁部
８ａ４ 嵌合口
８ａ５ 底壁部
８ａ６ 中央壁
８ａ７ 取付凹部
８ａ８ 端子固定孔
８ａ９ 傾斜面部
８ａ１０ 端子収容部
８ａ１１ 凹部
８ｂ 変位規制突起
８ｂ１ 上部傾斜面（角縁欠如部）
８ｂ２ 下部傾斜面（角縁欠如部）
Ｐ１ ソケットコネクタを実装する基板
Ｐ２ プラグコネクタを実装する基板

Claims (4)

1. 接続対象物と導通接続する第１の端子片と第２の端子片とを有する端子と、
   前記端子を保持するハウジングと、を備えるコネクタにおいて、
   前記第１の端子片は、
   第１の方向に伸長する第１のばね片部と、
   前記第１のばね片部の端部から前記第１の方向と反対の第２の方向に屈曲する第１の折返し部と、
   前記接続対象物の押圧接触を受けて変位する第１の接触部と、を有しており、
   前記第２の端子片は、
   前記第１の端子片の前記第１のばね片部と並んで前記第１の方向に伸長する基端ばね片と、
   前記基端ばね片の端部から前記第２の方向に屈曲する第２の折返し部と、
   前記第２の方向へ前記第１の端子片の前記第１の接触部を超えて伸長する中間ばね片と、
   前記中間ばね片の端部から前記第１の方向に屈曲する第３の折返し部と、
   前記第３の折返し部と前記第１の端子片の前記第１の接触部との間に位置しており、前記接続対象物の押圧接触を受けて変位する第２の接触部と、
   を有することを特徴とするコネクタ。
   
2. 前記第２の端子片の前記第２の接触部の先端部は、前記接続対象物の押圧接触を受けて変位する前記第２の接触部の変位方向で、前記第１の端子片の前記第１の接触部の先端部よりも前記第１の端子片の前記第１のばね片部に近接して位置する
   請求項１記載のコネクタ。
   
3. 前記ハウジングは、前記接続対象物に向けて変位する前記第２の折返し部と当接する変位規制壁を有し、
   前記第２の折返し部は、前記変位規制壁との当接により前記中間ばね片と前記第３の折返し部と前記第２の接点部のばね支点となる
   請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
   
4. 前記基端ばね片は、前記第２の折返し部と反対側の基端側に、前記第２の折返し部に繋がる先端側よりも板幅が細い細幅部を有する
   請求項１〜請求項３何れか１項記載のコネクタ。
   

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