JP2018084253A - Round pipe connection structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、家具用のフレームを構築する場合などに好適に用いられる丸パイプの接続構造に関するものである。 The present invention relates to a connection structure of a round pipe that is preferably used when building a frame for furniture.
従来、この種の接続構造として、端面同士を突き合わせた一対の丸パイプを、締付ねじを用いた緊締手段により相寄る方向に緊締して接続するようにしたものが知られている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, as this type of connection structure, a pair of round pipes whose end surfaces are butted together is tightened and connected in a close direction by tightening means using a tightening screw (for example, for example, Patent Document 1).
しかして、この接続構造における緊締手段は、一方の丸パイプ内に固設された雌ねじ孔を有するナット部材と、他方の丸パイプの外方端に固設されたねじ挿通孔を有するねじ受け部材と、このねじ受け部材のねじ挿通孔を通して前記ナット部材の雌ねじ孔に螺着された前記締付ねじとを備えたものである。 Therefore, the tightening means in this connection structure includes a nut member having a female screw hole fixed in one round pipe and a screw receiving member having a screw insertion hole fixed to the outer end of the other round pipe. And the fastening screw screwed into the female screw hole of the nut member through the screw insertion hole of the screw receiving member.
ところが、このような構成のものは、前記締付ねじの軸心と前記丸パイプの軸心とが合致させてあり、前記他方の丸パイプの外方端側から締付ねじを装着して前記雌ねじ孔に螺着しなければならない。そのため、締付ねじのねじ頭が目立った箇所に露出するだけでなく、前記他方の丸パイプの外方端側にさらに他の丸パイプを同様な接続構造により接続することが困難である。 However, in such a configuration, the axial center of the fastening screw and the axial center of the round pipe are matched, and the fastening screw is attached from the outer end side of the other round pipe. It must be screwed into the female screw hole. Therefore, it is difficult not only to expose the screw head of the tightening screw at a conspicuous location, but also to connect another round pipe to the outer end side of the other round pipe with a similar connection structure.
かかる課題は、丸パイプを接続する必要があるすべての分野に共通するものであるが、特に、家具用フレームを丸パイプにより構築しようとした場合には、特定の丸パイプの両端に別の丸パイプを接続する箇所が多々存在することになる。そのため、かかる課題を解消することができる新たな接続構造の出現が強く望まれている。 Such a problem is common to all fields where round pipes need to be connected. However, when a furniture frame is to be constructed with round pipes, different round pipes are attached to both ends of a specific round pipe. There will be many places to connect the pipes. Therefore, the emergence of a new connection structure that can eliminate such a problem is strongly desired.
本発明は、かかる事情に着目してなされたもので、前述した課題を解消することができる丸パイプの接続構造を提供することを目的としている。 The present invention has been made paying attention to such circumstances, and an object of the present invention is to provide a round pipe connection structure capable of solving the above-described problems.
請求項1記載の丸パイプの接続構造は、端面同士を突き合わせた一対の丸パイプを、締付ねじを用いた緊締手段により相寄る方向に緊締して接続したものであって、前記締付ねじが、その軸心を前記丸パイプの軸心に対して傾斜させたものであり、前記丸パイプの端部間に、当該丸パイプ同士の円周方向への相対的な位置ずれを規制するための周方向用の凹凸係合手段と、当該丸パイプ同士の径方向への相対的な位置ずれを規制するための径方向用の凹凸係合手段とが設けられている。
The connection structure for a round pipe according to
請求項2記載の丸パイプの接続構造は、請求項1記載の構成において、前記緊締手段が、一方の丸パイプの端部内に固設された雌ねじ孔を有するナット部材と、他方の丸パイプの端部内に固設されたねじ挿通孔を有するねじ受け部材と、このねじ受け部材のねじ挿通孔を通して前記ナット部材の雌ねじ孔に螺着された前記締付ねじとを備えたものである。
The connection structure of the round pipe according to
請求項3記載の丸パイプの接続構造は、請求項1又は2記載の構成において、前記周方向用の凹凸係合手段が、一方の丸パイプの端部に突設された凸部を備えたものであり、前記丸パイプ同士を突き合わせた姿勢で前記凸部が他方の丸パイプの端部に形成された凹部に嵌合するようにしたものである。
The connection structure of the round pipe according to
請求項4記載の丸パイプの接続構造は、請求項1、2又は3記載の構成において、前記径方向用の凹凸係合手段が、一方の丸パイプの端部に突設された凸部を備えたものであり、前記丸パイプ同士を突き合わせた姿勢で前記凸部が他方の丸パイプの端部内周に嵌合するようにしたものである。
The connection structure of the round pipe according to
請求項5記載の丸パイプの接続構造は、請求項1、2、3又は4記載の構成において、前記径方向用の凹凸係合手段が、前記丸パイプの端部に沿って1又は複数設けられたものであり、少なくとも1つの径方向用の凹凸係合手段が、前記締付ねじの締付力に起因した丸パイプ同士の径方向の位置ずれを係止し得る位置に配されたものである。
The connection structure for a round pipe according to claim 5 is the structure according to
請求項6記載の丸パイプの接続構造は、請求項3記載の構成において、前記緊締手段が、一方の丸パイプの端部内に固設された雌ねじ孔を有するナット部材と、他方の丸パイプの端部内に固設されたねじ挿通孔を有するねじ受け部材と、このねじ受け部材のねじ挿通孔を通して前記ナット部材の雌ねじ孔に螺着された前記締付ねじとを備えたものであり、前記周方向用の凹凸係合手段を構成する前記凸部が、前記ナット部材に一体に設けられたものである。
The connection structure of the round pipe according to claim 6 is the configuration according to
請求項7記載の丸パイプの接続構造は、請求項4記載の構成において、前記緊締手段が、一方の丸パイプの端部内に固設された雌ねじ孔を有するナット部材と、他方の丸パイプの端部内に固設されたねじ挿通孔を有するねじ受け部材と、このねじ受け部材のねじ挿通孔を通して前記ナット部材の雌ねじ孔に螺着された前記締付ねじとを備えたものであり、前記径方向用の凹凸係合手段を構成する前記凸部が、前記ナット部材に一体に設けられたものである。 According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the round pipe connection structure according to the fourth aspect, wherein the tightening means includes a nut member having a female screw hole fixed in an end of one round pipe, and the other round pipe. A screw receiving member having a screw insertion hole fixed in the end, and the tightening screw screwed into the female screw hole of the nut member through the screw insertion hole of the screw receiving member, The convex portion constituting the concavo-convex engaging means for the radial direction is provided integrally with the nut member.
本発明によれば、締付ねじのねじ頭が目立った箇所に露出せず、ねじ挿通孔を設けた側の一方の丸パイプの他端側にさらに他の丸パイプを同様な接続構造により接続することができる丸パイプの接続構造を実現できる。 According to the present invention, the screw head of the tightening screw is not exposed at a conspicuous location, and another round pipe is connected to the other end side of the one round pipe on the side where the screw insertion hole is provided by a similar connection structure. The connection structure of the round pipe that can be realized.
以下、本発明に係る丸パイプの接続構造を利用した第一の実施形態について図1〜図25を参照しつつ以下に述べる。 Hereinafter, a first embodiment using a round pipe connection structure according to the present invention will be described with reference to FIGS.
この実施形態は図1及び図2に示すように、ブース空間Sを囲うような形態をなし、対向する起立端縁2a間に出入口2xが形成されている部分筒状のスクリーン2と、このスクリーン2の内側に取付け位置を周方向に変更可能な状態で取付けられた天板3とを具備してなる。すなわち、このブース1は、仮想正多角柱に沿った形状をなし複数対の入隅2bを有するスクリーン2と、反使用端3b側の対をなすエッジ3dを前記スクリーン2の何れかの対をなす入隅に選択的に対応させて前記スクリーン2に着脱可能に取付けられる天板3とを具備してなる。より具体的には、前記スクリーン2は、仮想正六角柱に沿った形状をなし、当該仮想正六角柱の一つの角部に対応する部位に前記出入口2xを有するものであり、前記天板3の対をなすエッジ3dを選択的に対応させることができる対をなす入隅を3組、具体的には第1及び第3の入隅2b1、2b3の組と、第2及び第4の入隅2b2、2b4の組と、第3及び第5の入隅2b3、2b5の組とを備えている。
In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the booth space S is surrounded, and a partially
以下、このブース1の構造を構成要素ごとに説明する。
Hereinafter, the structure of this
≪スクリーン≫
前記スクリーン2は、パイプを組み合わせて構築され部分筒状の骨組みを構成するフレーム構造体4と、このフレーム構造体4の一部を覆うようにして前記パイプ間に着脱可能に張設された可撓変形可能な面材5A、5Bとを具備してなるもので、この実施形態では、前記パイプとして、横断面が円形をなす丸パイプが用いられている。以下、前記パイプは、丸パイプと称する。
≪Screen≫
The
<フレーム構造体>
前記フレーム構造体4は、図8に示すように、複数本の支柱6A〜6Fと、それら支柱6A〜6F間に横架されたフレーム7A〜7Cとを備えたものである。すなわち、このフレーム構造体4は、前記支柱6A〜6Fの上端6Aa〜6Fa間に配された上のフレーム7Aと、前記支柱6A〜6Fの下端6Ab〜6Fb間に配された下のフレーム7Bと、前記支柱6A〜6Fの下端6Ab〜6Fbに近い中間部6Ac〜6Fc間に配された中間のフレーム7Cとを備えたものであり、前記中間のフレーム7Cと前記下のフレーム7Bとの間には、図1に示すように、面材5が存在しない透窓領域4aが形成されている。この実施形態のスクリーン2では、図1、図2及び図8に示すように、当該スクリーン2の両端に位置する、対をなす端の支柱6A、6Bと、これら支柱6A、6Bの内側面6Ad、6Bd間に一定のピッチで配された第1〜第4の中間の支柱6C〜6Fとを備えており、前記端の支柱6A、6Bの外側面6Ae、6Be間に前記ブース空間Sに対する出入口2xが形成されている。
<Frame structure>
As shown in FIG. 8, the
前記端の支柱6A、6Bは、図8に示すように、起立姿勢をなす竪姿勢の丸パイプ6A1、6B1と、この竪姿勢の丸パイプ6A1、6B1の上端にそれぞれ溶接等により剛結された上の横姿勢の丸パイプ6A2、6B2と、前記竪姿勢の丸パイプ6A1、6B1の下端に溶接等によりそれぞれ剛結され、前記上の横姿勢の丸パイプ6A2、6B2と対をなす下の横姿勢の丸パイプ6A3、6B3とを備えたものである。前記横姿勢の丸パイプ6A2、6B2、6A3、6B3は、一端が前記竪姿勢の丸パイプ6A1、6A1の上端又は下端に溶接等により剛結されたもので、他端が開放されている。 As shown in FIG. 8, the end struts 6A and 6B are rigidly connected to the upper ends of the round pipes 6A1 and 6B1 in the standing posture and the round pipes 6A1 and 6B1 in the standing posture by welding or the like. The lower horizontal pipes 6A2 and 6B2 and the lower horizontal pipes 6A1 and 6B1 which are rigidly connected to the lower ends of the round pipes 6A1 and 6B1 by welding or the like, and are paired with the upper horizontal circular pipes 6A2 and 6B2. It is provided with round pipes 6A3 and 6B3 in a posture. The round pipes 6A2, 6B2, 6A3, and 6B3 in the horizontal posture are one end rigidly connected to the upper end or the lower end of the round pipes 6A1 and 6A1 in the saddle posture, and the other end is opened.
前記第1〜第4の中間の支柱6C〜6Fは、図8に示すように、それぞれ、起立姿勢をなす竪姿勢の丸パイプ6C1〜6F1と、この竪姿勢の丸パイプ6C1〜6F1の上端に直交状態でそれぞれ剛結された上の横姿勢の丸パイプ6C2〜6F2と、前記竪姿勢の丸パイプ6C1〜6F1の下端に直交状態でそれぞれ剛結され前記上の横姿勢の丸パイプ6C2〜6F2とそれぞれ対をなす下の横姿勢の丸パイプ6C3〜6F3とを備えたものである。前記横姿勢の丸パイプ6C2〜6F2、6C3〜6F3は、軸心方向中間部が前記竪姿勢の丸パイプ6C1〜6C3の上端又は下端に溶接等により剛結されたもので、軸心方向両端が開放されている。なお、これら中間の支柱6C〜6Fは、一端側の端の支柱6Aに近い側から順に、それぞれ第1の中間の支柱6C、第2の中間の支柱6D、第3の中間の支柱6E、第4の中間の支柱6Fと称する。
As shown in FIG. 8, the first to fourth
前記端の支柱6A、6B及び中間の支柱6C〜6Fの竪姿勢の丸パイプ6A1〜6F1には、図8、図24及び図25に示すように、天板取付用のブラケット171、173を掛止するためのスリット6As〜6Fsがブース空間Sに臨ませて形成されている。
As shown in FIGS. 8, 24, and 25,
前記端の支柱6A、6Bの上端6Aa、6Baに位置する横姿勢の丸パイプ6A2、6B2と、第1又は第4の中間の支柱6C、6Fの上端6Ca、6Faに位置する横姿勢の丸パイプ6C2、6F2との間、及びたがいに隣接する中間の支柱6C〜6Fの上端6Ca〜6Faにそれぞれ位置する横姿勢の丸パイプ6C2〜6F2同士の間には、図2及び図8に示すように、フレーム用パイプである屈曲した丸パイプ7A1を架設しており、これら横姿勢の丸パイプ6A2〜6F2及び前記丸パイプ7A1により前記上のフレーム7Aが形成されている。
Round pipes 6A2 and 6B2 in a lateral position located at the upper ends 6Aa and 6Ba of the
前記端の支柱6A、6Bの下端に位置する横姿勢の丸パイプ6A3、6B3と、第1又は第4の中間の支柱6C、6Fの下端に位置する横姿勢の丸パイプ6C3、6F3との間、及びたがいに隣接する中間の支柱6C〜6Fの下端にそれぞれ位置する横姿勢の丸パイプ6C3〜6F3同士の間にも、図8に示すように、フレーム用パイプである屈曲した丸パイプ7B1を架設しており、これら横姿勢の丸パイプ6A3〜6F3及び前記丸パイプ7B1により下のフレーム7Bが形成されている。
Between the round pipes 6A3, 6B3 in the horizontal position positioned at the lower ends of the
前記端の支柱6A、6Bにおける前記竪姿勢の丸パイプ6A1、6B1の中間部と、第1又は第4の中間の支柱6C、6Fにおける前記竪姿勢の丸パイプ6C1、6F1の中間部との間、及びたがいに隣接する中間の支柱6C〜6Fにおける前記竪姿勢の丸パイプ6C1〜6F1の中間部同士の間にも、図8に示すように、フレーム用パイプである前記丸パイプ7C1を架設しており、これらの丸パイプ7C1により中間のフレーム7Cが形成されている。
Between the intermediate part of the round pipes 6A1 and 6B1 in the saddle posture in the end struts 6A and 6B and the intermediate part of the round pipes 6C1 and 6F1 in the saddle posture in the first or fourth
<直線接続用の丸パイプの接続構造>
ここで、前記上の横姿勢の丸パイプ6A2〜6F2と前記上フレーム7Aを構成する前記丸パイプ7A1との間の接続、及び前記下の横姿勢の丸パイプ6A3〜6F3と下フレーム7Bを構成する前記丸パイプ7B1との間の接続には、以下に述べるような、本発明に係る丸パイプの接続構造が採用されている。
<Connection structure of round pipe for straight line connection>
Here, the connection between the round pipes 6A2 to 6F2 in the upper horizontal posture and the round pipe 7A1 constituting the
まず、一端側の端の支柱6Aの上端6Aaに位置する横姿勢の丸パイプ6A2と、この丸パイプ6A2に接続され前記上フレーム7Aを構成する前記丸パイプ7A1とが接続されている箇所P1の接続構造について、図9、図11、図15及び図21を参照しつつ説明する。以下の説明においては、横姿勢の丸パイプ6A2を一方の丸パイプ11と称し、前記上フレーム7Aを構成する前記丸パイプ7A1を他方の丸パイプ13と称する。
First, a round pipe 6A2 in a lateral position located at the upper end 6Aa of the
この丸パイプの接続構造は、図9及び図15に示すように、端面11a、13a同士を突き合わせた一対の丸パイプ11、13を、締付ねじ21を用いた直線接続用の緊締手段15により相寄る方向に緊締して接続したものであって、前記締付ねじ21の軸心21xを前記丸パイプ11、13の軸心11x、13xに対して角度θだけ傾斜させたものであり、前記丸パイプ11、13の端部間に、当該丸パイプ11、13同士の円周方向への相対的な位置ずれを規制するための周方向用の凹凸係合手段17と、当該丸パイプ11、13同士の径方向への相対的な位置ずれを規制するための径方向用の凹凸係合手段19A、19Bとが設けられている。
As shown in FIGS. 9 and 15, this round pipe connection structure is obtained by tightening a pair of
<直線接続用の緊締手段>
前記直線接続用の緊締手段15は、前述したように、また、図9に示すように、前記締付ねじ21の軸心21xを前記丸パイプ11、13の軸心11x、13xに対して角度θだけ傾斜させたものである。この実施形態においては、前記角度θが25度に設定されているが、適宜変更可能である。また、前記直線接続用の緊締手段15は、図9及び図15に示すように、一方の丸パイプ11の端部内に固設された雌ねじ孔23aを有するナット部材23と、他方の丸パイプ13の端部内に固設されたねじ挿通孔25aを有するねじ受け部材25と、このねじ受け部材25のねじ挿通孔25aを通して前記ナット部材23の雌ねじ孔23aに螺着された前記締付ねじ21とを備えたものである。
<Tightening means for linear connection>
As described above and as shown in FIG. 9, the tightening means 15 for linear connection has an angle of the
前記ナット部材23は、図9、図11、図15及び図21に示すように、前記雌ねじ孔23aを有する板ナット27と、この板ナット27を保持すべく前記一方の丸パイプ11の内周面11bに固設されたナットホルダ29と、前記板ナット27の縁から前記一方の丸パイプ11の内周面11bに沿って外方に延びる突起31とを備えたもので、溶接等により前記一方の丸パイプ11に固設されている。なお、前記板ナット27は、前記雌ねじ孔23aの軸心23xが前記一方の丸パイプ11の軸心11xに対して角度θだけ傾斜する姿勢で前記一方の丸パイプ11に固定されている。
As shown in FIGS. 9, 11, 15, and 21, the
前記ねじ受け部材25は、図9、図11、図15及び図21に示すように、前記ねじ挿通孔25aを有するねじ受け板33と、このねじ受け板33の縁から前記他方の丸パイプ13の内方に延びる延出板35と、この延出板35の延出端に設けられ前記他方の丸パイプ13の内部を区成する区画板37とを一体に備えたものである。前記ねじ受け板33は前記締付ねじ21の頭部21aを係止するものであり、前記板ナット27に平行となるように傾斜させて前記他方の丸パイプ13内に固設されている。すなわち、丸パイプ11、13同士を突き合わせた姿勢において、前記ねじ挿通孔25aの軸心25xと前記雌ねじ孔23aの軸心23xとが合致するように構成されており、このねじ挿通孔25aを通して前記雌ねじ孔23aに螺合させた前記締付ねじ21を締め付けることにより、前記両丸パイプ11、13の端面11a、13a同士が相互に圧接されるとともに、図11に示すように、前記一方の丸パイプ11側に設けられた主たる径方向用凹凸係合手段19Aの凸部39と前記他方の丸パイプ13の内周面13bとが圧接されて両丸パイプ11、13が径方向に位置ずれを起こすことなく強固に接続されるようになっている。この連結状態では、図11に示すように、周方向用の凹凸係合手段17を構成する一方の丸パイプ11側の凸部41が、他方の丸パイプ13側の凹部43に嵌合し、両丸パイプ11、13の相対的な周方向の位置ずれも禁止される。なお、図9に示すように、前記他方の丸パイプ13の前記ねじ受け部材25に対応する部位には、前記締め付けねじ21を装着するための装着窓13zが形成されている。
As shown in FIGS. 9, 11, 15, and 21, the
<周方向用の凹凸係合手段>
前記周方向用の凹凸係合手段17は、図9及び図11に示すように、前記一方の丸パイプ11の端部に突設された前記凸部41を備えたものであり、前記丸パイプ11、13同士を突き合わせた姿勢で前記凸部41が前記他方の丸パイプ13の端部に形成された前記凹部43に嵌合するようにしたものである。より具体的には、前記凸部41は、前記ナットホルダ29の延出端部の一部を厚み方向に段押しして一体的に外周方向に突出させることにより形成されたもので、キー状をなしている。すなわち、この周方向用の凹凸係合手段17を構成する前記凸部41は、前記ナット部材23に一体に設けられている。前記凹部43は、前記他方の丸パイプ13の端部を切除することにより形成されたもので、キー溝状をなしている。
<Concavity and convexity engagement means for circumferential direction>
As shown in FIGS. 9 and 11, the uneven engagement means 17 for the circumferential direction includes the
<径方向用の凹凸係合手段>
この実施形態においては、図9及び図11に示すように、両丸パイプ11、13の接続部に、前述した主たる径方向用の凹凸係合手段19Aと、従たる径方向用の凹凸係合手段19Bとが設けられている。
<Drawing and engaging means for radial direction>
In this embodiment, as shown in FIG. 9 and FIG. 11, the main radial concave / convex engagement means 19A and the following radial concave / convex engagement are provided at the connecting portion of the
主たる径方向用の凹凸係合手段19Aは、図9及び図11に示すように、前記一方の丸パイプ11の端部に突設された凸部39を備えたものであり、前記丸パイプ11、13同士を突き合わせた姿勢で前記凸部39が他方の丸パイプ13の端部内周13bに嵌合するようにしたものである。また、主たる径方向用の凹凸係合手段19Aは、前記締付ねじ21の締付力に起因した丸パイプ11、13同士の径方向の位置ずれを係止し得る位置に配されている。なお、この実施形態では、前記ナットホルダ29の先端部29aは、前記丸パイプ11の端面11aよりも外方に突出させてあり、その突出部分を前記凸部39としている。すなわち、この主たる径方向用の凹凸係合手段19Aを構成する凸部39は、前記ナット部材23を構成する部品の一つであるナットホルダ29に一体に設けられている。
As shown in FIGS. 9 and 11, the main radial concave-convex engaging means 19 </ b> A includes a
従たる径方向用の凹凸係合手段19Bも、図9及び図11に示すように、前記一方の丸パイプ11の端部に突設された凸部45を備えたものであり、前記丸パイプ11、13同士を突き合わせた姿勢で前記凸部45が前記他方の丸パイプ13の端部内周13bに嵌合するようにしたものである。なお、この実施形態では、前記板ナット27の縁から前記丸パイプ11の内周面11bに沿って外方に延びる前記突起31の先端部31aは、前記丸パイプ11の端面11aよりも外方に突出させてあり、その突出部分を前記凸部45としている。すなわち、この従たる径方向用の凹凸係合手段19Bを構成する凸部45は、前記ナット部材23を構成する部品の一つである板ナット27に一体に設けられている。
As shown in FIG. 9 and FIG. 11, the corresponding concavo-convex engaging means 19B for the radial direction is also provided with a
そして、前記両凹凸係合手段19A、19Bそれぞれにおける凸部39、45の外周面39a、45aは、図11に示すように、前記一方の丸パイプ11の内周面11bに沿った円弧状に形成されており、前述したように、これら丸パイプ11、13同士を突き合わせた姿勢で前記凸部39、45が他方の丸パイプ13の端部内周13bに嵌合する。
And as shown in FIG. 11, the outer
なお、締め付けねじ21を緊締した状態においては、主たる径方向用の凹凸係合手段19Aの係合度合いが強くなり、従たる径方向用の凹凸係合手段19Bの係合度合いが弱くなるようになっている。従たる径方向用の凹凸係合手段19Bは、主に組み立て時の丸パイプ11、13の位置決めに使われるものである。
When the tightening
以上の接続構造に準じた接続構造は、他端側の支柱6Bの上端6Baに位置する横姿勢の丸パイプ6B2と、この丸パイプ6B2に接続され前記上フレーム7Aを構成する前記丸パイプ7A1との接続箇所P2にも採用されている。また、図13、図17、図22及び図23に示すように、中間の支柱6C〜6Fの上端に位置する横姿勢の丸パイプ6C2〜6F2と、この丸パイプ6C2〜6F2の両側にそれぞれ接続され前記上フレーム7Aを構成する前記丸パイプ7A1との接続箇所P3〜P10にも採用されている。さらに、図16、図18、図21及び図22に示すように、各支柱6A〜6Fの下端に位置する横姿勢の丸パイプ6A3〜6F3と、該丸パイプ6A3〜6F3の開放端にそれぞれ接続され前記下フレーム7Bを構成する前記丸パイプ7B2との接続箇所P11〜P20にも採用されている。以上に述べた接続箇所P2〜P20の接続構造については、前述した接続箇所P1におけるものと同一または対応する部分に同一の符号を付して説明を省略する。なお、下フレーム7B側における他方の丸パイプ13(丸パイプ7B2)の装着窓13zには、化粧蓋14が着脱可能に蓋着されている。図16、図18、図21及び図22における符号99は、図示しないアジャスタを取り付けるためのナットである。
The connection structure according to the above connection structure includes a round pipe 6B2 in a lateral position located at the upper end 6Ba of the
<直交接続用の丸パイプの接続構造>
また、前記竪姿勢の丸パイプ6A1〜6F1における中間部と、前記中間フレーム7Cを構成する前記丸パイプ7C1との間の接続には、以下に述べるような丸パイプの接続構造が採用されている。
<Round pipe connection structure for orthogonal connection>
Moreover, the connection structure of the round pipe as described below is adopted for the connection between the intermediate portion of the round pipes 6A1 to 6F1 in the saddle posture and the round pipe 7C1 constituting the
まず、一端側の支柱6Aにおける竪姿勢の丸パイプ6A1と、この丸パイプ6A1に接続され前記中間フレーム7Cを構成する前記丸パイプ7C1とが接続されている箇所P21の接続構造について、図10、図12、図19及び図21を参照しつつ説明する。以下の説明においては、竪姿勢の丸パイプ6A1を一方の丸パイプ49と称し、前記中間フレーム7Cを構成する丸パイプ7C1を他方の丸パイプ51と称する。
First, with respect to the connection structure of the place P21 where the round pipe 6A1 in the saddle posture in the
この丸パイプの接続構造は、図10及び図19に示すように、一方の丸パイプ49の外周面49aに他方の丸パイプ51の端面51aを当接させ、それらの丸パイプ49、51を締付ねじ55を用いた直交接続用の緊締手段53により相寄る方向に緊締して接続したものである。前記一方の丸パイプ49は、外周面49aから外方に突出する凸部57を保持したものであり、図10及び図12に示すように、前記他方の丸パイプ51側から前記一方の丸パイプ49に内設されたナット部材59に螺合させた前記締付ねじ55を締め付けた状態で、前記他方の丸パイプ51の端面51aが前記一方の丸パイプ49の外周面49aに押し付けられるとともに、前記他方の丸パイプ51の外周面51bが前記凸部57に押し付けられるように構成されている。
As shown in FIGS. 10 and 19, this round pipe connection structure is such that the
また、前記一方の丸パイプ49は、図10、図12、図19及び図21に示すように、前記他方の丸パイプ51が接続される部位にナット露出窓61を有するとともに、そのナット露出窓61に隣接する部位に前記凸部57を保持したものである。図10及び図21に示すように、前記ナット露出窓61の上下に隣接する部位には、後述する取付ねじ65、66を通過させるためのねじ挿通孔49x、49yが設けられている。前記ナット露出窓61は、前記締付ねじ55の挿通を許容するだけでなく、前記ナット部材59を一方の丸パイプ49内にけんどん動作により挿入することが可能な形態をなしている。
Further, as shown in FIGS. 10, 12, 19, and 21, the one
前記他方の丸パイプ51は、図22に示すように、前記一方の丸パイプ49の外周面49aに沿うように凹陥した端面51aを備えており、その凹陥した端面51aが一方の丸パイプ49の外周面49aに密着することにより、当該他方の丸パイプ51の軸心周りの位置ずれが規制されるようになっている。
As shown in FIG. 22, the
<直交接続用の緊締手段>
前記緊締手段53は、図10に示すように、前記締付ねじ55の軸心55xを前記他方の丸パイプ51の軸心51xに対して角度θだけ傾斜させたものである。すなわち、この緊締手段53は、図10及び図19に示すように、雌ねじ孔59aを前記ナット露出窓61に臨ませて前記一方の丸パイプ49内に配設された前記ナット部材59と、前記他方の丸パイプ51の端部内に固設されたねじ挿通孔63aを有するねじ受け部材63と、このねじ受け部材63の前記ねじ挿通孔63aを通して前記ナット部材59の前記雌ねじ孔59aに螺着された前記締付ねじ55とを備えたものである。
<Rightening means for orthogonal connection>
As shown in FIG. 10, the tightening means 53 is formed by inclining the
前記ナット部材59は、図10、図19及び図21に示すように、中央部に前記雌ねじ孔59aを有した厚板状のもので、取付ねじ65、66を用いて前記一方の丸パイプ49内に取付けられている。具体的には、このナット部材59は、その両端部に、前記取付ねじ65、66を螺着させることが可能な小雌ねじ孔67a、67bをそれぞれ有している。そして、前記一方の丸パイプ49に設けられた前記ねじ挿通孔49x、49yに外側から挿通させた前記取付ねじ65、66を前記小雌ねじ孔67a、67bに螺着することにより、前記ナット部材59が一方の丸パイプ49の内部に固定されている。一方の丸パイプ49の外側に位置する前記一方の取付ねじ65の頭部65aは、図10、図12、図19及び図21に示すように、その丸パイプ49の外周面49aから外方に突出する円柱状のものであり、この頭部65aが前記他方の丸パイプ51の外周面51bを位置決めするための前記凸部57を構成している。他方の取付ねじ66の頭部66aは、例えば皿ねじタイプのもので、前記丸パイプ51とは干渉しないようにしてなっている。なお、前記ナット部材59は、前記雌ねじ孔59aの軸心59xが前記他方の丸パイプ51の軸心51xに対して角度θだけ傾斜する姿勢で前記一方の丸パイプ49に固定されている。
As shown in FIGS. 10, 19, and 21, the
前記ねじ受け部材63は、図10、図19及び図21に示すように、前記ねじ挿通孔63aを有するねじ受け板71と、このねじ受け板71の縁から前記他方の丸パイプ51の内方に延びる延出板73と、この延出板73の延出端に設けられ前記他方の丸パイプ51の内部を区成する区画板75とを一体に備えたものである。前記ねじ受け板71は前記締付ねじ55の頭部55aを係止するものであり、前記他方の丸パイプ51内に固設されている。すなわち、前記一方の丸パイプ49に他方の丸パイプ51を直交姿勢で当接させた状態において、前記ねじ挿通孔63aの軸心63xと前記雌ねじ孔59aの軸心59xとが合致するように構成されており、このねじ挿通孔63aを通して前記雌ねじ孔59aに螺合させた前記締付ねじ55を締め付けることにより、前記他方の丸パイプ51の端面51aが前記一方の丸パイプ49の外周面51aに圧接されるとともに、前記他方の丸パイプ51の外周面51bが前記凸部57に押し付けられるようにしてある。なお、前記他方の丸パイプ51の前記ねじ受け部材63に対応する部位には、前記締付ねじ55を装着するための装着窓51zが形成されている。その装着窓51zには、化粧蓋52が着脱可能に蓋着されている。
As shown in FIGS. 10, 19, and 21, the
以上の接続構造に準じた接続構造は、他端側の支柱6Bにおける竪姿勢の丸パイプ6B1と、この丸パイプ6B1に接続され前記中間フレーム7Cを構成する前記丸パイプ7C1との接続箇所P22にも採用されている。また、図14、図16〜図20及び図22に示すように、中間の支柱6C〜6Fにおける竪姿勢の丸パイプ6C1〜6F1と、この丸パイプ6C1〜6F1の両側にそれぞれ接続され前記中間フレーム7Cを構成する前記丸パイプ7C1との接続箇所P23〜P30にも採用されている。以上に述べた接続箇所P22〜P30の接続構造については、前述した接続箇所P21におけるものと同一または対応する部分に同一の符号を付して説明を省略する。
The connection structure according to the connection structure described above is provided at the connection point P22 between the round pipe 6B1 in the saddle posture on the
<横姿勢の面材掛止部材>
前記上フレーム7Aを構成する前記丸パイプ7A1の下側には、図3、図4、図8、図13、図15及び図17に示すように、横姿勢の面材掛止部材101がねじ103及びスペーサ105を介して取り付けられている。この面材掛止部材101は、前記スペーサ105が取り付けられた底壁107と、この底壁107の両側縁から上方に延出させた側壁109とを備えたチャンネル状のもので、前記底壁107及びスペーサ105を貫通させたねじ103を前記丸パイプ7A1に設けた雌ねじ孔111に螺着することにより、前記丸パイプ7A1との間に所定の隙間を形成した状態で取り付けられている。前記底壁107における前記他方の丸パイプ13の装着窓13zに対応する部位には、前記締付ねじ21を通過させるための窓107zが設けられている。なお、符号112は、前記スペーサ105を前記底壁107に取り付けるための弾性爪である。
<Surface member hanging member in the horizontal position>
As shown in FIGS. 3, 4, 8, 13, 15, and 17, a face
<竪姿勢の面材掛止部材>
前記端の支柱6A、6Bを構成する竪姿勢の丸パイプ6A1、6B1の出入口2xと反対の側には、図5、図8、図15及び図19に示すように、竪姿勢の面材掛止部材113がねじ115及びスペーサ117を介して取り付けられている。この面材掛止部材113は、前記スペーサ117が取り付けられた底壁119と、この底壁119の両側縁から側方に延出させた側壁121とを備えたチャンネル状のもので、前記底壁119及びスペーサ117を貫通させたねじ115を前記丸パイプ6A1、6B1に設けた雌ねじ孔123に螺着することにより、丸パイプ6A1、6B1との間に所定の隙間を形成した状態で取り付けられている。前記底壁119における前記他方の丸パイプ51の装着窓51zに対応する部位には、前記締付ねじ55を通過させるための窓119zが設けられている。なお、符号124は、前記スペーサ117を前記底壁119に取り付けるための弾性爪である。
<Surface material hanging member in a saddle posture>
As shown in FIGS. 5, 8, 15, and 19, the face material hanging in the saddle posture is placed on the side opposite to the entrance /
<面材>
以上説明したフレーム構造体4の内外に、図1及び図3〜図7に示すように、2枚の面材5、すなわち外装用の面材5A及び内装用の面材5Bがそれぞれ添接されている。
<Face material>
As shown in FIGS. 1 and 3 to 7, two face materials 5, that is, an
この実施形態における外装用の面材5Aは、図2、図3及び図6に示すように、5枚の面材構成シート125をスライドファスナ127により着脱可能に接続したもので、上フレーム7Aと中間フレーム7Cとの間に形成される空間を覆い隠しうる面積を備えている。前記スライドファスナ127は、図3及び図6に示すように、先端縁にそれぞれ務歯127bを有する対をなすテープ127aを備え、スライダ127cのスライド動作により前記務歯127b同士を係脱させうるようにした通常のもので、前記各テープ127aが隣接する面材構成シート125の側縁に縫い込まれている。
As shown in FIGS. 2, 3 and 6, the exterior face material 5 </ b> A in this embodiment is formed by detachably connecting five face
各面材構成シート125は、図4〜図7に示すように、布製の表地129と不織布製の裏地131との間に芯材である例えばポリウレタンフォーム等の発泡材132を配したもので、例えばエラストキルト加工により作られている。すなわち、各面材構成シート125は、接着剤を塗布した表地129と発泡材132と裏地131とを重ね合わせた積層体に過熱成型を施すことにより作られている。また、この面材構成シート125には、図3及び図6に示すように、それぞれ上下方向に延伸する厚肉部125a及び薄肉部125bが、所定ピッチで繰り返されるように交互に配されている。そして、図3及び図4に示すように、各面材構成シート125の上縁部を折り返して横姿勢の掛止材135を縫い込んでいる。この掛止材135は、図4に示すように、軟質樹脂製の押し出し材を所定の長さに切断したものであり、前記面材構成シート125の端部と折り返し部分133との間に縫い込まれる縫製部137と、この縫製部137の下端から延びる二股部139とを備えた帯状をなしている。そして、この掛止材135の前記二股部139を前記横姿勢の面材掛止部材101の側壁109に係り合わせることにより面材5Aの上縁部分をフレーム構造体4の上フレーム7Aに取り付けるようにしている。また、図5に示すように、端の支柱6A、6Bに臨む面材構成シート125の側縁部を折り返して竪姿勢の掛止材141を縫い込んでいる。この掛止材141も、軟質樹脂製の押し出し材を所定の長さに切断したものであり、前記面材構成シート125の端部と折り返し部分133との間に縫い込まれる縫製部143と、この縫製部143の先端から延びる二股部145とを備えた帯状をなしている。そして、この掛止材141の前記二股部145を前記竪姿勢の面材掛止部材113の側壁121に係り合わせることにより面材5Aの側縁部分をフレーム構造体4の端の支柱6A、6Bに取り付けるようにしている。さらに、各面材構成シート125の下縁部内面は、図示しない面ファスナを介して中間フレーム7Cに着脱可能に止着されている。
As shown in FIGS. 4 to 7, each face
この実施形態における内装用の面材5Bは、前記外装用の面材5Aに準じた構成を有したもので、同一または対応する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
The
≪天板≫
前記天板3は、図1〜図3に示すように、前記スクリーン2により囲われたブース空間S内に配されたもので、ブラケット171、173を介して前記支柱6A〜6Bに着脱可能に支持されている。この実施形態においては、前記スクリーン2が仮想正六角柱に沿った形状をなすものであるため、前記天板3は、出入口2xから見て右側に位置する、図1及び図2に示すような右寄り態様(P)と、出入口2xから見て正面に位置する図示しない正面態様(Q)と、出入口2xから見て左側に位置する図示しない左寄り態様(R)とのいずれかをとることができるようになっている。すなわち、前記右寄り態様(P)では、図2に示すように、天板3の使用端3a両側を手前側のブラケット171を介して端の支柱6Aと第3の中間の支柱6Eとに支持させるとともに、天板3の反使用端3b両側を第1の中間の支柱6C及び第2の中間の支柱6Dに奥側のブラケット173を介して支持させている。前記正面態様(Q)では、天板3の使用端3a両側を手前側のブラケット171を介して第1の中間の支柱6Cと第4の中間の支柱6Fとに支持させるとともに、天板3の反使用端3b両側を第2の中間の支柱6D及び第3の中間の支柱6Eに奥側のブラケット173を介して支持させている。前記左寄り態様(R)では、天板3の使用端3a両側を手前側のブラケット171を介して第2の中間の支柱6Dと端の支柱6Bとに支持させるとともに、天板3の反使用端3b両側を第3の中間の支柱6E及び第4の中間の支柱6Fに奥側のブラケット173を介して支持させている。
≪Top board≫
As shown in FIGS. 1 to 3, the
また、この天板3の反使用端3b側のエッジ3dと側端3cとは120°の角度をなして交差しており、これらが交差する箇所が前記スクリーン2の入隅2b1〜2b5に対応するように設定されている。換言すれば、この天板3は、反使用端3b側の対をなすエッジ3dを前記スクリーン2の何れかの対をなす入隅2b1〜2b5に選択的に対応させて前記スクリーン2に着脱可能に取付けられるようになっている。ここで、前記スクリーン2における一方の端の支柱6Aと第1の中間の支柱6Cとの間の入隅を第1の入隅2b1と称し、以下、一方の端の支柱6Aに近いほうの入隅から順に、第2〜第5の入隅2b2〜2b5と称する。より具体的には、前記右寄り態様(P)では、図2に示すように、前記天板3の反使用端3b側の対をなすエッジ3dは、第1及び第3の入隅2b1、2b3に対応させた状態で前記スクリーン2に着脱可能に取付けられるようになっている。前記正面態様(Q)では、前記天板3の反使用端3b側の対をなすエッジ3dは、第2及び第4の入隅2b2、2b4に対応させた状態で前記スクリーン2に着脱可能に取付けられるようになっている。そして、前記左寄り態様(R)では、前記天板3の反使用端3b側の対をなすエッジ3dは、第3及び第5の入隅2b3、2b5に対応させた状態で前記スクリーン2に着脱可能に取付けられるようになっている。
Further, the
前記各支柱6A〜6Fには、図8、図24及び図25に示すように、前記ブース空間Sに向けて開口するブラケット取付用のスリット6As〜6Fsが形成されており、これらのスリット6As〜6Fsに前記手前側のブラケット171及び奥側のブラケット173を選択的に掛止することができるようになっている。そして、このスリット6As〜6Fsに対応する位置には、図6に示すように、前記内側の面材5Bを構成する面材構成シート125同士を接続するためのスライドファスナ127が配されるようになっており、このスライドファスナ127を部分的に開くことにより前記スリット6As〜6Fsをブース空間Sに臨ませることができるようにしてある。すなわち、各スライドファスナ127は、該スライドファスナ127を開閉するためのスライダ127cを上側及び下側にそれぞれ有しており、これらのスライダ127cを介して前記スライドファスナ127における前記スリット6As〜6Fsよりも上側及び下側をそれぞれ閉じることにより、前記スリット6As〜6Fsをブース空間Sに臨ませつつ前記面材構成シート125同士を接続することができるようになっている。
As shown in FIGS. 8, 24 and 25, the brackets 6 </ b> A to 6 </ b> F are formed with bracket mounting slits 6 </ b> As to 6 </ b> Fs which open toward the booth space S, and these slits 6 </ b> As˜ The
また、この天板3は、図2及び図7に示すように、前記面材5に当接又は近接する縁部に、クランプ193を介して電源コンセントや照明器具等のオプション部材195を取り付けるためのオプション取付け領域3Aを備えている。前記オプション取付け領域3Aに対応する前記スクリーン2の部位には、前記面材5が厚み方向に変形するのを許容すべく、前記支柱6A〜6F及び前記フレーム7A〜7Cのいずれもが配されていないようになっている。
Further, as shown in FIGS. 2 and 7, the
手前側のブラケット171は、図24に示すように、基端に前記スリット6As〜6Fsに掛け止めされる掛止爪177を有する支持部175と、この支持部175の上端に設けられ天板3の下面を受ける天板受け部179とを備えたもので、前記天板受け部179には、当該ブラケット171を天板3に固定するための図示しないねじを挿通させるためにねじ挿通孔181を設けている。
As shown in FIG. 24, the
奥側のブラケット173も、図25に示すように、基端に前記スリット6As〜6Fsに掛け止めされる掛止爪185を有する支持部183と、この支持部183の上端に設けられ天板3の下面を受ける天板受け部187とを備えたもので、前記天板受け部187には、当該ブラケット173を天板3に固定するための図示しないねじを挿通させるためにねじ挿通孔189を設けている。
As shown in FIG. 25, the
また、図2に示すように、前記天板3の反使用端3bにおける中央部分と前記スクリーン2との間には、配線挿通用の隙間SSが形成されており、前記天板3の下面における前記隙間SSに対応する部位には、配線ダクト191が設けられている。
Further, as shown in FIG. 2, a gap SS for wiring insertion is formed between the central portion of the
≪本実施形態の効果≫
本実施形態では、上述したように、前記締付ねじ21の軸心21xを前記丸パイプ11、13の軸心11x、13xに対して傾斜させ、前記丸パイプ11、13の端部間に、当該丸パイプ11、13同士の円周方向への相対的な位置ずれを規制するための周方向用の凹凸係合手段17と、当該丸パイプ11、13同士の径方向への相対的な位置ずれを規制するための径方向用の凹凸係合手段19A、19Bとを設けている。従って、前記一方の丸パイプ11の反対側の端部にもう一つの丸パイプを他方の丸パイプとして接続する際に、各締付ねじ21の頭部21aを各他方の丸パイプ13内部にそれぞれ収納させた上で、前記一方の丸パイプ11の両側の接続箇所における締付ねじ21が干渉しないようにすることができる。すなわち、締付ねじ21の頭部21aが目立った箇所に露出せず、ねじ挿通孔25aを設けた一方の丸パイプ11の他端側にさらに他の丸パイプを同様な接続構造により接続することができる丸パイプの接続構造を実現できる。
<< Effects of this embodiment >>
In the present embodiment, as described above, the
また、前記緊締手段15が、一方の丸パイプ11の端部内に固設された雌ねじ孔23aを有するナット部材23と、他方の丸パイプ13の端部内に固設されたねじ挿通孔25aを有するねじ受け部材25と、このねじ受け部材25のねじ挿通孔25aを通して前記ナット部材23の雌ねじ孔23aに螺着された前記締付ねじ21とを備えているので、簡単な構成により上述した丸パイプの接続構造を実現しつつ確実に丸パイプ11、13同士を連結することができる。
The tightening means 15 has a
さらに、前記周方向用の凹凸係合手段17が、一方の丸パイプ11の端部に突設された凸部41を備えたものであり、前記丸パイプ11、13同士を突き合わせた姿勢で前記凸部41が他方の丸パイプ13の端部に形成された凹部43に嵌合するようにしたものであるので、一方の丸パイプ11と他方の丸パイプ13との間の周方向用のずれ止めを確実に行うことができる。特に、前記凸部が、前記ナット部材に一体に設けられたものであるので、このような周方向用の凹凸係合手段17を少ない部品点数により実現することができる。
Furthermore, the concave / convex engaging
加えて、前記径方向用の凹凸係合手段19A、19Bが、一方の丸パイプ11の端部に突設された凸部39、45をそれぞれ備えたものであり、前記丸パイプ11、13同士を突き合わせた姿勢で前記凸部39、45が他方の丸パイプ13の端部内周13bにそれぞれ嵌合するようにしているので、両丸パイプ11、13が径方向に相対移動しようとするといずれかの凸部39、45が他方の丸パイプ13の端部内周13bに衝き当たりそれ以上の移動が規制されることとなるので、当該丸パイプ11、13同士の径方向への相対的な位置ずれを有効に規制することができる。特に、前記凸部39、45が、前記ナット部材に一体に設けられたものであるので、このような径方向用の凹凸係合手段19A、19Bを少ない部品点数により実現することができる。
In addition, the concavo-convex
そして、前記主たる径方向用の凹凸係合手段19Aが、前記締付ねじ21の締付力に起因した丸パイプ11、13同士の径方向の位置ずれを係止し得る位置に配されたものであるので、これら丸パイプ11、13同士の径方向の位置ずれをより効果的に係止することができる。
The main concavo-convex
[他の実施態様]
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限らない。
[Other Embodiments]
The present invention is not limited to the embodiment described above.
例えば、一方の丸パイプの端部内に雌ねじ孔を有するナット部材を固設するとともに他方の丸パイプの端部内にねじ挿通孔を有するねじ受け部材を固設する、上述した第一の実施形態に係る態様以外の緊締手段を採用してもよい。但し、上述した第一の実施形態に係る態様であれば、前述したように、簡単な構成により確実に丸パイプ同士を接続することができる。 For example, in the first embodiment described above, a nut member having a female screw hole is fixed in the end portion of one round pipe and a screw receiving member having a screw insertion hole is fixed in the end portion of the other round pipe. Tightening means other than this aspect may be employed. However, if it is the aspect which concerns on 1st embodiment mentioned above, as above-mentioned, round pipes can be reliably connected with a simple structure.
周方向用の凹凸係合手段も、上述した第一の実施形態に係る態様のもの以外に、例えば、一方及び他方の丸パイプの端面にそれぞれ凹部及び凸部を形成し、これら凹部と凸部とを係り合わせることにより当該丸パイプ同士の円周方向への相対的な位置ずれを規制する態様のもの等、他の態様のものを採用してもよい。但し、上述した第一の実施形態に係る態様であれば、前述したように、丸パイプ同士の円周方向への相対的な位置ずれをより確実に規制することができる。 The concave-convex engaging means for the circumferential direction is also formed with, for example, a concave portion and a convex portion on the end surfaces of one and the other round pipes, in addition to the one according to the first embodiment described above. May be employed in other forms such as a form in which the relative displacement between the round pipes in the circumferential direction is restricted. However, if it is the aspect which concerns on 1st embodiment mentioned above, as above-mentioned, the relative position shift to the circumferential direction of round pipes can be controlled more reliably.
径方向用の凹凸係合手段も、上述した第一の実施形態に係る態様のもの以外の態様のものを採用してもよい。但し、上述した第一の実施形態に係る態様であれば、前述したように、丸パイプ同士の径方向への相対的な位置ずれをより有効に規制することができる。 As the concavo-convex engaging means for the radial direction, those other than those according to the first embodiment described above may be adopted. However, if it is the aspect which concerns on 1st embodiment mentioned above, as mentioned above, the relative positional shift to the radial direction of round pipes can be controlled more effectively.
加えて、上述した第一の実施形態における従たる径方向用の凹凸係合手段は、省略してもかまわない。 In addition, the concavo-convex engaging means for the radial direction in the first embodiment described above may be omitted.
そして、本発明に係る丸パイプの接続構造は、上述した第一の実施形態に係るブースのスクリーンのフレーム構造体を構成する丸パイプに限らず、端面同士を突き合わせた一対の丸パイプを、締付ねじを用いた緊締手段により相寄る方向に緊締して接続するような接続箇所全般に適用することができる。 The connection structure of the round pipe according to the present invention is not limited to the round pipe constituting the frame structure of the booth screen according to the first embodiment described above, but a pair of round pipes whose end faces are butted together is tightened. The present invention can be applied to all connection locations that are tightened and connected in the direction close to each other by tightening means using an attached screw.
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。 In addition, various changes may be made without departing from the spirit of the present invention.
11…一方の丸パイプ
11a…(一方の丸パイプの)端面
13…他方の丸パイプ
13a…(他方の丸パイプの)端面
13b…端部内周
15…緊締手段
17…周方向用の凹凸係合手段
19A、19B…径方向用の凹凸係合手段
21…締付ねじ
23…ナット部材
23a…雌ねじ孔
25…ねじ受け部材
25a…ねじ挿通孔
39、45…(径方向用の凹凸係合手段の)凸部
41…(周方向用の凹凸係合手段の)凸部
43…(周方向用の凹凸係合手段の)凹部
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記締付ねじが、その軸心を前記丸パイプの軸心に対して傾斜させたものであり、
前記丸パイプの端部間に、当該丸パイプ同士の円周方向への相対的な位置ずれを規制するための周方向用の凹凸係合手段と、当該丸パイプ同士の径方向への相対的な位置ずれを規制するための径方向用の凹凸係合手段とが設けられている丸パイプの接続構造。 A round pipe connection structure in which a pair of round pipes whose end faces are butted together is tightened and connected in a direction close to each other by tightening means using a tightening screw,
The tightening screw has its axis inclined with respect to the axis of the round pipe;
Between the end portions of the round pipes, the concave and convex engaging means for the circumferential direction for restricting the relative displacement in the circumferential direction of the round pipes, and the radial direction relative to the round pipes A connection structure of a round pipe provided with a concavo-convex engaging means for radial direction for restricting a large positional deviation.
前記周方向用の凹凸係合手段を構成する前記凸部が、前記ナット部材に一体に設けられたものである請求項3記載の丸パイプの接続構造。 The tightening means includes a nut member having a female screw hole fixed in the end of one round pipe, a screw receiving member having a screw insertion hole fixed in the end of the other round pipe, and the screw receiver The tightening screw screwed into the female screw hole of the nut member through the screw insertion hole of the member,
The round pipe connection structure according to claim 3, wherein the convex portions constituting the circumferential concave-convex engaging means are provided integrally with the nut member.
前記径方向用の凹凸係合手段を構成する前記凸部が、前記ナット部材に一体に設けられたものである請求項4記載の丸パイプの接続構造。 The tightening means includes a nut member having a female screw hole fixed in the end of one round pipe, a screw receiving member having a screw insertion hole fixed in the end of the other round pipe, and the screw receiver The tightening screw screwed into the female screw hole of the nut member through the screw insertion hole of the member,
The round pipe connection structure according to claim 4, wherein the convex portions constituting the radial concave-convex engaging means are provided integrally with the nut member.
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