JP2018083223A - Press device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、加熱又は加温された鋼板を金型の型閉じ動作によりプレス成形するとともに、プレス成形により得られたプレス成形品を型閉じ状態で加圧保持して冷却することでプレス成形品に焼き入れを施すプレス装置に関する。 The present invention press-forms a heated or heated steel plate by a mold closing operation of a mold, and press-holds the press-molded product obtained by press molding in a mold-closed state and cools the press-formed product. The present invention relates to a press apparatus for quenching.
近年の自動車業界では、軽量で、且つ、安全性の高い車体構造が求められ、この要求に対し、車体を構成するプレス成形品をホットプレス工法等によって成形するようになってきている。 In the recent automobile industry, a lightweight and highly safe vehicle body structure is required. In response to this requirement, a press-molded product constituting the vehicle body is molded by a hot press method or the like.
例えば、特許文献１のプレス装置は、ホットプレス工法によりプレス成形品を得るものであり、対向配置された上型及び下型からなる金型を備え、加熱された鋼板を下型に載置するとともに上型を下降させることによりプレス成形をするようになっている。そして、プレス成形により得られたプレス成形品を上型及び下型が型閉じ状態で維持するようになっていて、これにより、プレス成形品が冷却されて当該プレス成形品に焼き入れが施されるようになっている。 For example, the press apparatus of Patent Document 1 obtains a press-molded product by a hot press method, and includes a die composed of an upper die and a lower die arranged to face each other, and places a heated steel plate on the lower die. At the same time, press molding is performed by lowering the upper die. The press molded product obtained by press molding is maintained in a state where the upper mold and the lower mold are closed, thereby cooling the press molded product and quenching the press molded product. It has become so.
ところで、ホットプレス工法では、プレス成形品の温度を７００〜９００℃から約２００℃まで一気に冷却する必要があるので、金型における上型及び下型の型閉じ状態を所定時間維持しなければならず、一般的なプレス工法に比べて生産効率が悪い。 By the way, in the hot press method, since it is necessary to cool the temperature of the press-molded product from 700 to 900 ° C. to about 200 ° C. at once, the mold closed state of the upper mold and the lower mold in the mold must be maintained for a predetermined time. Therefore, the production efficiency is poor compared to the general press method.
これに対応するために、例えば、特許文献２の如き金型を用いることでプレス成形品に焼き入れを施すのにかかる時間を短縮させることが考えられる。この金型は、内部に液体冷媒が流通可能な流通路が複数形成され、該各流通路に液体流体を循環させることにより、金型が効率良く冷却されるようになっている。 In order to cope with this, for example, it is conceivable to shorten the time required for quenching the press-molded product by using a mold as disclosed in Patent Document 2. In this mold, a plurality of flow paths through which liquid refrigerant can flow are formed, and the mold is cooled efficiently by circulating a liquid fluid in each flow path.
しかし、特許文献２の金型は、上記各流通路に対応する箇所がそれぞれ切り抜かれた複数のシート鋼材を上下に積層することで組み立てられていて、流通路を所望する形状にして金型を効率良く冷却することができるようにはなるものの、金型の製造が複雑で製造コストが嵩むことになってしまう。 However, the mold of Patent Document 2 is assembled by vertically stacking a plurality of sheet steel materials each cut out at a location corresponding to each of the flow passages, and the flow passage is formed in a desired shape. Although the cooling can be efficiently performed, the manufacturing of the mold is complicated and the manufacturing cost increases.
また、プレス成形に用いられる金型は、一般的に、繰り返しプレス成形を行っても壊れ難くてメンテナンス回数を少なくできる硬いものが好まれる。 Moreover, the metal mold | die used for press molding generally has a hard thing which is hard to break even if it repeats press molding and can reduce the frequency | count of a maintenance.
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、流通路を所望する形状にして金型を効率良く冷却することで生産効率を高めることができる低コストなホットプレス工法用のプレス装置を提供することにある。 This invention is made | formed in view of such a point, The place made into the objective is the low-cost which can raise production efficiency by cooling a metal mold | die efficiently by making a flow path into the desired shape. An object of the present invention is to provide a press device for a hot press method.
上記の目的を達成するために、本発明は、金型の材質及び金型内部における流通路の形成の仕方に工夫を凝らしたことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that the material of the mold and the method of forming the flow passage inside the mold have been devised.
具体的には、液体冷媒が流通する流通路を有する金型と、上記流通路に液体冷媒を循環させる冷媒循環手段とを備え、加熱又は加温された鋼板を上記金型における上型及び下型の型閉じ動作によりプレス成形するとともに、プレス成形によって成形されたプレス成形品を上記上型及び下型の型閉じ状態により加圧保持して冷却するプレス装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。 Specifically, a mold having a flow passage through which liquid refrigerant circulates and a refrigerant circulation means for circulating the liquid refrigerant in the flow passage, and heated or heated steel plates are connected to the upper mold and the lower mold in the mold. The following solutions are intended for press devices that perform press molding by mold closing and pressurize and hold press-molded products molded by press molding by pressing the upper and lower molds closed. Measures were taken.
すなわち、第１の発明では、上記上型及び下型の少なくとも一方は、耐摩耗性アルミニウム青銅合金材からなる第１分割体と、該第１分割体に組み合わされる金属材からなる第２分割体とを備え、上記第１分割体は、上記プレス成形品を成形する成形面と、上記第２分割体側に開口する凹状溝とを有し、上記流通路は、上記第１及び第２分割体が互いに組み合わされた際、上記凹状溝と上記第２分割体とで囲まれる部分で構成されるようになっていることを特徴とする。 That is, in the first invention, at least one of the upper mold and the lower mold includes a first divided body made of a wear-resistant aluminum bronze alloy material and a second divided body made of a metal material combined with the first divided body. The first divided body has a molding surface for molding the press-molded product, and a concave groove opened to the second divided body side, and the flow passage is formed by the first and second divided bodies. Are combined with each other, it is constituted by a portion surrounded by the concave groove and the second divided body.
第２の発明では、第１の発明において、上記第１分割体は、一体加工品であり、上記第２分割体は、上記第１分割体よりも硬い金属材からなり、上記第１分割体の上記第２分割体が組み合わされる面には、上記凹状溝の開口周縁に沿って延びる突条部が形成されていることを特徴とする。 According to a second invention, in the first invention, the first divided body is an integrally processed product, the second divided body is made of a metal material harder than the first divided body, and the first divided body is On the surface where the second divided bodies are combined, a ridge extending along the peripheral edge of the opening of the concave groove is formed.
第３の発明では、第１又は第２の発明において、上記第２分割体は、鋳鉄からなることを特徴とする。 According to a third invention, in the first or second invention, the second divided body is made of cast iron.
第１の発明では、第１分割体が熱伝導率の高い材料で形成されているので、プレス成形品の熱が第１分割体を介して流通路を循環する液体冷媒にまで移動し易くなる。したがって、金型に加圧保持された状態のプレス成形品の冷却速度が速まり、金型の型閉じ状態の時間が短くなるので、生産効率を高めることができる。また、金型内部に流通路を形成するために特許文献２の如き複雑な製造を行う必要が無いので、製造コストを低く抑えることができる。さらに、第１分割体に形成する凹状溝の幅又は深さを変更すると、金型内部の流通路の形状を変えることができるので、流通路の形状を変更する自由度が高く、流通路を所望する形状にすることができる。それに加えて、プレス成形品を形成する成形面が硬度の高い材料で形成されているので、プレス成形を繰り返し行っても、金型の成形面が摩耗し難い。したがって、金型の摩耗を起因としたメンテナンス回数を減らすことができる。 In the first invention, since the first divided body is formed of a material having high thermal conductivity, the heat of the press-formed product easily moves to the liquid refrigerant circulating in the flow path via the first divided body. . Therefore, the cooling rate of the press-molded product in the state of being pressed and held in the mold is increased, and the time of the mold closed state is shortened, so that the production efficiency can be increased. Further, since it is not necessary to perform complicated manufacturing as in Patent Document 2 in order to form the flow path inside the mold, the manufacturing cost can be kept low. Furthermore, since the shape of the flow path inside the mold can be changed by changing the width or depth of the concave groove formed in the first divided body, the degree of freedom in changing the shape of the flow path is high, The desired shape can be obtained. In addition, since the molding surface forming the press-molded product is formed of a material having high hardness, the molding surface of the mold is not easily worn even if the press molding is repeated. Therefore, it is possible to reduce the number of maintenance due to the wear of the mold.
第２の発明では、第１及び第２分割体を互いに組み合わせると、第２分割体よりも柔らかい突条部が第２分割体に接触して潰れるようになる。したがって、凹状溝の開口周縁が第２分割体に密着するようになり、流通路を流れる液体冷媒の流通路からの液漏れを確実に防ぐことができる。 In the second invention, when the first and second divided bodies are combined with each other, the ridges softer than the second divided body come into contact with the second divided body and become crushed. Therefore, the opening periphery of the concave groove comes into close contact with the second divided body, and liquid leakage from the flow path of the liquid refrigerant flowing through the flow path can be reliably prevented.
第３の発明では、金型を安価に製造できるので、低コストなプレス装置にできる。 In the third invention, since the mold can be manufactured at low cost, a low-cost press device can be obtained.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The following description of the preferred embodiment is merely exemplary in nature.
図１は、本発明の実施形態に係るプレス装置１を示す。該プレス装置１は、所謂、ホットプレス工法と呼ばれるプレス成形を行うためのものであり、加熱された鋼板１０から断面ハット形状のプレス成形品Ｐを成形するようになっている。 FIG. 1 shows a press apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. The press device 1 is for performing press forming called a so-called hot press method, and is configured to form a press-formed product P having a hat-shaped cross section from a heated steel plate 10.
上記プレス装置１は、床面Ｆに設置された厚みのある平板状の基台２を備えている。 The press device 1 includes a flat plate-shaped base 2 having a thickness and is installed on a floor surface F.
該基台２の中央内部には、ダイクッション２ａが内蔵され、上記基台２の中央上部には、上面に開口するとともに上記ダイクッション２ａまで延びる複数の基台ピン孔２ｂが貫通形成されている。 A die cushion 2a is built in the center of the base 2, and a plurality of base pin holes 2b that open to the upper surface and extend to the die cushion 2a are formed through the center upper portion of the base 2. Yes.
上記基台２の上方には、各々が略直方体形状をなす上型４及び下型５からなる金型３が配置され、上記上型４は、上記下型５に対して昇降可能となっている。 Above the base 2, a mold 3 including an upper mold 4 and a lower mold 5 each having a substantially rectangular parallelepiped shape is disposed, and the upper mold 4 can be moved up and down with respect to the lower mold 5. Yes.
上記上型４は、下面中央に下方に開口する断面凹状の上側成形面４１ａが形成された上型本体４１と、下方に開口する取付凹部４２ａが形成された鋳鉄からなる支持型４２とを備え、上記上型本体４１は、上記取付凹部４２ａに取り付けられている。 The upper mold 4 includes an upper mold main body 41 in which an upper molding surface 41a having a concave cross section that opens downward in the center of the lower surface is formed, and a support mold 42 made of cast iron in which a mounting recess 42a that opens downward is formed. The upper die body 41 is attached to the attachment recess 42a.
上記上型本体４１は、下側に位置する耐摩耗性アルミニウム青銅合金材からなる第１型４３（第１分割体）と、上側に位置する鋳鉄からなる第２型４４（第２分割体）とを備え、上記第１型４３及び上記第２型４４は、それぞれ一体加工品である。 The upper mold body 41 includes a first mold 43 (first divided body) made of a wear-resistant aluminum bronze alloy material located on the lower side and a second mold 44 (second divided body) made of cast iron located on the upper side. The first mold 43 and the second mold 44 are each integrally processed products.
上記第１型４３に用いられている耐摩耗性アルミニウム青銅合金材の具体的な例として、大和合金株式会社が開発した「ＨＲＷ−３」と呼ばれるものがあり、この材料を用いて形成した本願発明の上記第１型４３の硬度は、３２７ＨＢＷ以上となっており、上記第１型４３の熱伝導率は、７８Ｗ／ｍＫ（２００℃）となっている。 As a specific example of the wear-resistant aluminum bronze alloy material used in the first mold 43, there is a so-called “HRW-3” developed by Daiwa Alloy Co., Ltd., and this application formed using this material. The hardness of the first mold 43 of the invention is 327 HBW or more, and the thermal conductivity of the first mold 43 is 78 W / mK (200 ° C.).
上記第１型４３には、上記第２型４４側に開口する第１凹状溝４３ａが上記上側成形面４１ａに沿う形状に形成されている。 In the first mold 43, a first concave groove 43a that opens to the second mold 44 side is formed in a shape along the upper molding surface 41a.
上記第１型４３の上記第２型４４が組み合わされる面には、図２に示すように、上記第１凹状溝４３ａの開口周縁に沿って延びる第１突条部４３ｂが上記第１凹状溝４３ａを挟んで一対形成されている。 As shown in FIG. 2, a first protrusion 43b extending along the opening periphery of the first concave groove 43a is formed on the surface of the first mold 43 where the second mold 44 is combined. A pair is formed across 43a.
そして、上記第１型４３と上記第２型４４とが互いに組み合わされると、上記第１凹状溝４３ａと上記第２型４４とで囲まれる部分で第１流通路４５が構成されるようになっている。 When the first mold 43 and the second mold 44 are combined with each other, a first flow passage 45 is formed at a portion surrounded by the first concave groove 43a and the second mold 44. ing.
上記下型５は、上面中央に上方に開口する収容凹部５１ａを有する略直方体形状の鋳鉄からなる固定型５１を備え、上記収容凹部５１ａには、当該収容凹部５１ａの開口から上方に飛び出す可動型５２が上下に進退可能に配置されている。 The lower mold 5 includes a fixed mold 51 made of cast iron having a substantially rectangular parallelepiped shape having an accommodation recess 51a that opens upward in the center of the upper surface, and the accommodation recess 51a protrudes upward from the opening of the accommodation recess 51a. 52 is arranged to be able to advance and retreat up and down.
上記固定型５１には、水平方向に延び、一方が外周面に開口する一方、他方が上記収容凹部５１ａの内周面に開口する長孔５１ｂが複数形成されている。 The fixed mold 51 is formed with a plurality of elongated holes 51b extending in the horizontal direction, one opening on the outer peripheral surface and the other opening on the inner peripheral surface of the receiving recess 51a.
また、上記固定型５１の中央下部には、上記各基台ピン孔２ｂに対応する位置に開口するとともに上記収容凹部５１ａまで延びる下型ピン孔５１ｃが貫通形成され、互いに対応する上記基台ピン孔２ｂ及び上記下型ピン孔５１ｃには、クッションピン５３が上下方向にスライド可能に嵌挿されている。 Further, a lower mold pin hole 51c that opens to a position corresponding to each of the base pin holes 2b and extends to the receiving recess 51a is formed through the lower portion of the center of the fixed mold 51, and the base pins corresponding to each other are formed. A cushion pin 53 is fitted into the hole 2b and the lower mold pin hole 51c so as to be slidable in the vertical direction.
そして、上記各クッションピン５３は、上記可動型５２と上記ダイクッション２ａとの間に介在していて、上記各クッションピン５３の上下動により、上記可動型５２が上下方向に進退するようになっている。 The cushion pins 53 are interposed between the movable mold 52 and the die cushion 2a, and the movable mold 52 moves forward and backward by the vertical movement of the cushion pins 53. ing.
上記可動型５２は、上側に位置する耐摩耗性アルミニウム青銅合金材からなる第１可動型５４（第１分割体）と、下側に位置する鋳鉄からなる第２可動型５５（第２分割体）とを備え、上記第１可動型５４及び上記第２可動型５５は、それぞれ一体加工品である。 The movable mold 52 includes a first movable mold 54 (first divided body) made of an abrasion-resistant aluminum bronze alloy material located on the upper side and a second movable mold 55 (second divided body) made of cast iron located on the lower side. The first movable mold 54 and the second movable mold 55 are each integrally processed products.
上記第１可動型５４の上面は、上記上側成形面４１ａに対応する下側成形面５４ａを構成している。 The upper surface of the first movable mold 54 constitutes a lower molding surface 54a corresponding to the upper molding surface 41a.
上記第１可動型５４には、上記第２可動型５５側に開口する第２凹状溝５４ｂが上記下側成形面５４ａに沿う形状に形成されている。 In the first movable mold 54, a second concave groove 54b that opens toward the second movable mold 55 is formed in a shape along the lower molding surface 54a.
上記第２凹状溝５４ｂの中央部分における溝深さは、上記第２凹状溝５４ｂの両側部分における溝深さよりも深くなるように形成されている。 The groove depth in the central portion of the second concave groove 54b is formed so as to be deeper than the groove depth in both side portions of the second concave groove 54b.
上記第１可動型５４の上記第２可動型５５が組み合わされる面には、図３に示すように、上記第２凹状溝５４ｂの開口周縁に沿って延びる第２突条部５４ｃが上記第２凹状溝５４ｂを挟んで一対形成されている。 On the surface of the first movable mold 54 where the second movable mold 55 is combined, as shown in FIG. 3, a second protrusion 54c extending along the opening edge of the second concave groove 54b is formed on the second movable mold 54. A pair of recesses 54b is formed.
そして、上記第１可動型５４と上記第２可動型５５とが互いに組み合わされると、上記第２凹状溝５４ｂと上記第２可動型５５とで囲まれる部分で第２流通路５６が構成されるようになっている。 When the first movable mold 54 and the second movable mold 55 are combined with each other, a second flow passage 56 is formed at a portion surrounded by the second concave groove 54b and the second movable mold 55. It is like that.
上記上型本体４１の第１流通路４５には、当該第１流通路４５に冷却水を循環させて上記上型本体４１との間で熱交換させることにより上型本体４１を冷却するポンプ６（冷媒循環手段）が接続されている。 In the first flow path 45 of the upper mold body 41, a pump 6 that cools the upper mold body 41 by circulating cooling water through the first flow path 45 and exchanging heat with the upper mold body 41. (Refrigerant circulation means) is connected.
また、上記可動型５２の第２流通路５６にも上記各長孔５１ｂを介して上記ポンプ６が接続されていて、該ポンプ６により上記第２流通路５６を循環する冷却水と上記可動型５２との間で熱交換させることにより可動型５２を冷却するようになっている。 The pump 6 is also connected to the second flow passage 56 of the movable mold 52 through the long holes 51b, and the cooling water circulated through the second flow passage 56 by the pump 6 and the movable mold. The movable mold 52 is cooled by exchanging heat with the 52.
そして、加熱又は加温された鋼板１０を上記可動型５２に載置し、且つ、上記上型４を下降させて当該上型４及び下型５を型閉じさせることにより、可動型５２が上型４に押圧されて下降しながら上側成形面４１ａと下側成形面５４ａとでプレス成形するとともに、プレス成形によって成形された上記プレス成形品Ｐを型閉じ状態で加圧保持して冷却するようになっている。 Then, by placing the heated or heated steel plate 10 on the movable mold 52 and lowering the upper mold 4 to close the upper mold 4 and the lower mold 5, the movable mold 52 is moved upward. While being pressed and lowered by the mold 4, the upper molding surface 41a and the lower molding surface 54a are press-molded, and the press-molded product P molded by press molding is pressed and held in a mold-closed state to be cooled. It has become.
次に、本発明の実施形態に係るプレス装置１と通常のプレス装置とを用いてそれぞれホットプレス工法によるプレス成形を行った際の実験結果について説明する。 Next, a description will be given of experimental results when press forming is performed by the hot press method using the press device 1 according to the embodiment of the present invention and a normal press device.
図４は、プレス成形品Ｐを型閉じ状態で加圧保持し始めてからの時間とプレス成形品Ｐの温度との関係を本発明の金型３と従来の金型（一般的な鋳鉄から形成したもの）とで比較したグラフである。 FIG. 4 shows the relationship between the time after the press-molded product P starts to be pressed and held in the mold-closed state and the temperature of the press-molded product P and the conventional mold (formed from general cast iron). This is a graph compared with
データＤ１は、プレス装置１の金型３で５８０℃のプレス成形品Ｐを型閉じ状態で冷却した結果を示すデータであり、型閉じ状態となってから４秒でプレス成形品Ｐの温度が２００℃まで低下している。一方、データＤ２は、一般的なプレス装置の金型で５８０℃のプレス成形品を型閉じ状態で冷却した結果を示すデータであり、型閉じ状態となってからプレス成形品Ｐの温度が２００℃まで低下するのに６秒もかかっている。このように、金型３における上型本体４１と第１可動型５４とを耐摩耗性アルミニウム青銅合金材で形成することで、一般的な金型よりも冷却速度を早くできることが分かった。 Data D1 is data indicating the result of cooling the 580 ° C. press-molded product P in the mold-closed state with the mold 3 of the press apparatus 1, and the temperature of the press-molded product P is 4 seconds after the mold is closed. It has dropped to 200 ° C. On the other hand, the data D2 is data indicating a result of cooling a 580 ° C. press-molded product in a mold-closed state with a mold of a general press apparatus, and the temperature of the press-molded product P is 200 after the mold is closed. It takes as much as 6 seconds to drop to ℃. Thus, it has been found that the cooling rate can be made faster than that of a general mold by forming the upper mold body 41 and the first movable mold 54 of the mold 3 with the wear-resistant aluminum bronze alloy material.
また、図５は、連続して行ったプレス成形の回数を横軸に、各プレス成形前の金型３の温度を縦軸にして実験により得られたデータをプロットしたグラフである。 FIG. 5 is a graph in which data obtained by experiments are plotted with the horizontal axis representing the number of press moldings performed continuously and the vertical axis representing the temperature of the mold 3 before each press molding.
データＤ３は、プレス装置１でプレス成形を連続して行った結果を示すデータであり、１４８０回連続でプレス成形しても各プレス成形前の金型３の温度が１００℃を超えなかった。一方、データＤ４は、一般的なプレス装置でプレス成形を連続して行った結果を示すデータであり、約１５回連続でプレス成形しただけでプレス成形前の金型３の温度が１００℃を超えてしまう結果であった。このように、金型３を耐摩耗性アルミニウム青銅合金材で形成することで、プレス成形を連続で行ってもプレス成形前の金型３の温度が上がり難いことを確認できた。 Data D3 is data indicating the result of continuous press forming with the press device 1, and the temperature of the mold 3 before each press forming did not exceed 100 ° C. even if the press forming was continuously performed 1480 times. On the other hand, the data D4 is data indicating the result of continuous press forming with a general press device, and the temperature of the mold 3 before press forming reaches 100 ° C. only by press forming continuously about 15 times. It was a result that exceeded. Thus, by forming the mold 3 with the wear-resistant aluminum bronze alloy material, it was confirmed that the temperature of the mold 3 before press molding is difficult to rise even if the press molding is continuously performed.
以上より、本発明の実施形態によると、上型本体４１及び第１可動型５４が熱伝導率の高い材料で形成されているので、プレス成形品Ｐの熱が上型本体４１及び第１可動型５４を介して第１及び第２流通路４５，５６を循環する冷却水にまで移動し易くなる。したがって、金型３に加圧保持された状態のプレス成形品Ｐの冷却速度が速まり、金型３の型閉じ状態の時間が短くなるので、生産効率を高めることができる。 As described above, according to the embodiment of the present invention, since the upper mold body 41 and the first movable mold 54 are formed of a material having high thermal conductivity, the heat of the press-formed product P is transferred to the upper mold body 41 and the first movable mold. It becomes easy to move to the cooling water circulating through the first and second flow passages 45 and 56 through the mold 54. Therefore, the cooling rate of the press-formed product P in the state of being pressed and held in the mold 3 is increased, and the time of the mold 3 in the closed state is shortened, so that the production efficiency can be increased.
また、金型３内部に流通路を形成するために特許文献２の如き複雑な製造を行う必要が無いので、製造コストを低く抑えることができる。 Further, since it is not necessary to perform complicated manufacturing as in Patent Document 2 in order to form the flow path inside the mold 3, the manufacturing cost can be kept low.
さらに、第１可動型５４に形成する第２凹状溝５４ｂの幅又は深さを途中で変更すると、第１可動型５４内部の第２流通路５６の形状を変えることができるので、第２流通路５６の形状を変更する自由度が高く、第２流通路５６を所望する形状にすることができる。 Furthermore, if the width or depth of the second concave groove 54b formed in the first movable mold 54 is changed halfway, the shape of the second flow passage 56 inside the first movable mold 54 can be changed, so that the second flow The degree of freedom of changing the shape of the path 56 is high, and the second flow path 56 can be formed into a desired shape.
それに加えて、プレス成形品Ｐを形成する上側成形面４１ａ及び下側成形面５４ａが硬度の高い材料で形成されているので、プレス成形を繰り返し行っても、金型３の上側成形面４１ａ及び下側成形面５４ａが摩耗し難い。したがって、金型３の摩耗を起因としたメンテナンス回数を減らすことができる。 In addition, since the upper molding surface 41a and the lower molding surface 54a forming the press-molded product P are formed of a material having high hardness, the upper molding surface 41a of the mold 3 and The lower molding surface 54a is not easily worn. Accordingly, it is possible to reduce the number of maintenance due to wear of the mold 3.
そして、第１型４３と第２型４４とを互いに組み合わせると、鋳鉄よりも柔らかいアルミニウム青銅合金材からなる第１突条部４３ｂが第２型４４に接触して潰れるようになる。したがって、第１凹状溝４３ａの開口周縁が第２型４４に密着するようになり、第１流通路４５を流れる冷却水の第１流通路４５からの液漏れを確実に防ぐことができる。同様に、第１可動型５４と第２可動型５５とを互いに組み合わせると、鋳鉄よりも柔らかいアルミニウム青銅合金材からなる第２突条部５４ｃが第２可動型５５に接触して潰れるようになる。したがって、第２凹状溝５４ｂの開口周縁が第２可動型５５に密着するようになり、第２流通路５６からの液漏れを確実に防ぐことができる。 When the first mold 43 and the second mold 44 are combined with each other, the first protrusion 43b made of an aluminum bronze alloy material softer than cast iron comes into contact with the second mold 44 and is crushed. Therefore, the opening periphery of the first concave groove 43a comes into close contact with the second mold 44, and liquid leakage from the first flow path 45 of the coolant flowing through the first flow path 45 can be reliably prevented. Similarly, when the first movable mold 54 and the second movable mold 55 are combined with each other, the second protrusion 54c made of an aluminum bronze alloy material softer than cast iron comes into contact with the second movable mold 55 and is crushed. . Therefore, the opening peripheral edge of the second concave groove 54b comes into close contact with the second movable mold 55, and liquid leakage from the second flow path 56 can be reliably prevented.
また、上記第２型４４及び上記第２可動型５５は、鋳鉄からなるので、金型３が安価になる。したがって、低コストなプレス装置１にできる。 Further, since the second mold 44 and the second movable mold 55 are made of cast iron, the mold 3 is inexpensive. Therefore, a low-cost press device 1 can be obtained.
尚、本発明の実施形態のプレス装置１では、金型３の第１及び第２流通路４５，５６に冷却水を流通させて金型３を冷却しているが、これに限らず、例えば金型３の第１及び第２流通路４５，５６にオイルを流通させて金型３を冷却させてもよく、金型３を冷却させることができる冷却媒体であればよい。 In the press device 1 according to the embodiment of the present invention, the cooling water is circulated through the first and second flow passages 45 and 56 of the mold 3 to cool the mold 3, but the present invention is not limited to this. Oil may be circulated through the first and second flow passages 45, 56 of the mold 3 to cool the mold 3, and any cooling medium that can cool the mold 3 may be used.
また、本発明の実施形態では、第１突条部４３ｂ及び第２突条部５４ｃによって第１流通路４５及び第２流通路５６からの液漏れを防ぐようにしているが、第１型４３及び第２型４４の間にシール部材を介在させるとともに、第１可動型５４及び第２可動型５５間にシール部材を介在させることによって第１流通路４５及び第２流通路５６からの液漏れを防ぐようにしてもよい。 In the embodiment of the present invention, the first protrusion 43b and the second protrusion 54c prevent liquid leakage from the first flow path 45 and the second flow path 56. And a seal member between the second mold 44 and a seal member between the first movable mold 54 and the second movable mold 55, thereby leaking liquid from the first flow path 45 and the second flow path 56. May be prevented.
また、本発明の実施形態では、第２型４４，第２可動型５５を鋳鉄で形成しているが、耐摩耗性アルミニウム青銅合金材で形成してもよいし、或いは、鋼材で形成してもよい。 In the embodiment of the present invention, the second mold 44 and the second movable mold 55 are formed of cast iron. However, the second mold 44 and the second movable mold 55 may be formed of a wear-resistant aluminum bronze alloy material or a steel material. Also good.
本発明は、加熱又は加温された鋼板を金型の型閉じ動作によりプレス成形するとともに、プレス成形により得られたプレス成形品を型閉じ状態で加圧保持して冷却することでプレス成形品に焼き入れを施すプレス装置に適している。 The present invention press-forms a heated or heated steel plate by a mold closing operation of a mold, and press-holds the press-molded product obtained by press molding in a mold-closed state and cools the press-formed product. It is suitable for a press machine for quenching.
１ プレス装置
３ 金型
４ 上型
５ 下型
６ ポンプ（冷媒循環手段）
１０ 鋼板
４１ａ 上側成形面
４３ 第１型（第１分割体）
４３ａ 第１凹状溝
４３ｂ 第１突条部
４４ 第２型（第２分割体）
４５ 第１流通路
５４ 第１可動型（第１分割体）
５４ａ 下側成形面
５４ｂ 第２凹状溝
５５ 第２可動型（第２分割体）
５４ｃ 第２突条部
５６ 第２流通路
Ｐ プレス成形品
1 Press device 3 Mold 4 Upper mold 5 Lower mold 6 Pump (refrigerant circulation means)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Steel plate 41a Upper shaping | molding surface 43 1st type | mold (1st division body)
43a First concave groove 43b First protrusion 44 Second type (second divided body)
45 1st flow path 54 1st movable type (1st division body)
54a Lower molding surface 54b Second concave groove 55 Second movable mold (second divided body)
54c Second ridge 56 Second flow passage P Press-formed product
Claims (3)
上記流通路に液体冷媒を循環させる冷媒循環手段とを備え、
加熱又は加温された鋼板を上記金型における上型及び下型の型閉じ動作によりプレス成形するとともに、プレス成形によって成形されたプレス成形品を上記上型及び下型の型閉じ状態により加圧保持して冷却するプレス装置であって、
上記上型及び下型の少なくとも一方は、耐摩耗性アルミニウム青銅合金材からなる第１分割体と、該第１分割体に組み合わされる金属材からなる第２分割体とを備え、
上記第１分割体は、上記プレス成形品を成形する成形面と、上記第２分割体側に開口する凹状溝とを有し、
上記流通路は、上記第１及び第２分割体が互いに組み合わされた際、上記凹状溝と上記第２分割体とで囲まれる部分で構成されるようになっていることを特徴とするプレス装置。 A mold having a flow path through which liquid refrigerant flows;
Refrigerant circulation means for circulating liquid refrigerant in the flow passage,
The heated or heated steel sheet is press-molded by the mold closing operation of the upper mold and the lower mold in the mold, and the press-molded product formed by the press molding is pressed by the mold closed state of the upper mold and the lower mold. A pressing device for holding and cooling,
At least one of the upper mold and the lower mold includes a first divided body made of a wear-resistant aluminum bronze alloy material, and a second divided body made of a metal material combined with the first divided body,
The first divided body has a molding surface for molding the press-formed product, and a concave groove that opens to the second divided body side,
The said flow path is comprised by the part enclosed by the said concave groove and the said 2nd division body, when the said 1st and 2nd division body are mutually combined, The press apparatus characterized by the above-mentioned. .
上記第１分割体は、一体加工品であり、
上記第２分割体は、上記第１分割体よりも硬い金属材からなり、
上記第１分割体の上記第２分割体が組み合わされる面には、上記凹状溝の開口周縁に沿って延びる突条部が形成されていることを特徴とするプレス装置。 In the press apparatus of Claim 1,
The first divided body is an integrally processed product,
The second divided body is made of a metal material harder than the first divided body,
A pressing device, characterized in that a ridge extending along the peripheral edge of the opening of the concave groove is formed on the surface of the first divided body on which the second divided body is combined.
上記第２分割体は、鋳鉄からなることを特徴とするプレス装置。 The press device according to claim 1 or 2,
The said 2nd division body consists of cast iron, The press apparatus characterized by the above-mentioned.
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