JP2018079588A - Transfer material, recorded matter, method for producing recorded matter, and device for producing recorded matter - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、転写材、記録物、記録物の製造方法、および記録物の製造装置に関するものである。 The present invention relates to a transfer material, a recorded matter, a recorded matter manufacturing method, and a recorded matter manufacturing apparatus.
特許文献１，２には、インクジェット方式によって記録した画像を記録物（被転写材）に転写する技術が提案されている。例えば、転写材のインク受容層にインクジェット方式によって画像を記録し、この転写材と記録物とを重ね合わせて加熱することにより、画像が記録されたインク受容層を記録物に転写する。また、本発明者らは、インクジェット方式によって画像が形成される転写材のインク受容層に対して、そのインク受容層の無機微粒子および水溶性樹脂の分子量を制御する技術を提案している（特許文献３）。 Patent Documents 1 and 2 propose a technique for transferring an image recorded by an ink jet method to a recorded material (a material to be transferred). For example, an image is recorded on the ink receiving layer of the transfer material by an inkjet method, and the transfer material and the recorded material are superimposed and heated, whereby the ink receiving layer on which the image is recorded is transferred to the recorded material. In addition, the present inventors have proposed a technique for controlling the molecular weight of the inorganic fine particles and the water-soluble resin of the ink receiving layer for the ink receiving layer of the transfer material on which an image is formed by the ink jet method (patent). Reference 3).
転写材のインク受容層にインクを付与して、そのインク受容層に十分な濃度の画像を記録するためには、多量のインクをインク受容層に吸収させる必要があり、そのためインク受容層および転写材自体が厚くなる。一方、クレジットカード等の記録物においては強固な耐久性が要求され、例えば、長時間の水による浸積試験によっても変化しない耐久性が求められる。しかしながら、表面が透明シート（保護シート）によって覆われるインク受容層が転写された記録物を長時間水に漬けた場合には、インク受容層の端部が表面に露出しているため、インク受容層は、その端部から水分を大量に吸収する。そのため、その後の乾燥の過程において、透明シートの表面全体にひび割れやクラックが発生するおそれがある。 In order to apply ink to the ink receiving layer of the transfer material and record an image having a sufficient density on the ink receiving layer, it is necessary to absorb a large amount of ink in the ink receiving layer. The material itself becomes thicker. On the other hand, a recorded material such as a credit card is required to have a strong durability, for example, a durability that does not change even by a long-time immersion test with water. However, when the recorded matter on which the ink receiving layer whose surface is covered with a transparent sheet (protective sheet) is transferred is immersed in water for a long time, the end of the ink receiving layer is exposed on the surface, so that the ink receiving layer is exposed. The layer absorbs a large amount of moisture from its edges. Therefore, in the subsequent drying process, there is a possibility that cracks and cracks may occur on the entire surface of the transparent sheet.
特許文献１，２，３には、このような水を吸収するインク受容層の耐水性に関しての記載がない。特許文献３においては、透明シート（保護シート）に耐候性を持たせるために、それを厚くして強度を高めている。そのため、インク受容層の耐水性に影響するひび割れやクラックの発生を抑える効果はあるものの、クレジットカード等の記録物において要求される高い耐水性を実現することは難しい。 In Patent Documents 1, 2, and 3, there is no description regarding the water resistance of such an ink-receiving layer that absorbs water. In patent document 3, in order to give a weather resistance to a transparent sheet (protective sheet), it is thickened to increase the strength. For this reason, although there is an effect of suppressing the occurrence of cracks and cracks that affect the water resistance of the ink receiving layer, it is difficult to achieve the high water resistance required for recorded matter such as credit cards.
本発明の目的は、記録物の耐水性を向上させることができる転写材、記録物、記録物の製造方法、および記録物の製造装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a transfer material, a recorded matter, a method for producing a recorded matter, and a recorded matter producing apparatus capable of improving the water resistance of the recorded matter.
本発明の転写材は、基材シート、透明シート、およびインク受容層が積層された転写材であって、前記インク受容層は、少なくとも無機微粒子および水溶性樹脂を含有し、前記インク受容層の端部が樹脂粒子によって覆われていることを特徴とする。 The transfer material of the present invention is a transfer material in which a base sheet, a transparent sheet, and an ink receiving layer are laminated, and the ink receiving layer contains at least inorganic fine particles and a water-soluble resin. The end is covered with resin particles.
本発明によれば、インク受容層の端部からの水分の浸入を抑制して、耐水性の優れた記録物を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a recorded matter having excellent water resistance by suppressing the intrusion of moisture from the end of the ink receiving layer.
以下、本発明について図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明は下記の実施形態に限定されず、その発明特定事項を有する全ての対象を含むものである。なお、同一構造の部材については図面において同一の符号を付し、その説明を省略する場合がある。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiments, and includes all objects having the invention-specific matters. In addition, about the member of the same structure, the same code | symbol is attached | subjected in drawing, The description may be abbreviate | omitted.
本発明者等は、上述の課題について鋭意検討を行った結果、記録物を水に長時間浸漬したときに発生する透明シート（保護シート）のひび割れを防ぐことが可能なインクジェット記録物を実現することができた。まず始めに、従来のインクジェット記録物において、浸漬耐水後に透明シートのひび割れが発生するメカニズムについて図を用いて説明する。 As a result of intensive studies on the above-mentioned problems, the present inventors have realized an ink jet recorded material that can prevent cracking of a transparent sheet (protective sheet) that occurs when the recorded material is immersed in water for a long time. I was able to. First, the mechanism of cracking of a transparent sheet after immersion water resistance in a conventional inkjet recording material will be described with reference to the drawings.
図８（ａ）は、浸漬耐水試験前の、従来の一般的なインクジェット記録物７３の断面図である。記録物７３は、透明シート５２、インク受容層５３、および画像支持体５５が順次積層された構造であり、インク受容層５３は無機微粒子６５を含む。インク受容層５３の表面は、水不溶性樹脂からなる透明シート５２によって覆われているため水分を吸収できない。しかし、インク受容層５３の端部５１７は外部に露出しているため、記録物７３を水に浸漬したときに、その端部５１７から水分を大量に吸収してしまう。 FIG. 8A is a cross-sectional view of a conventional general ink-jet recorded matter 73 before the immersion water resistance test. The recorded matter 73 has a structure in which a transparent sheet 52, an ink receiving layer 53, and an image support 55 are sequentially laminated. The ink receiving layer 53 includes inorganic fine particles 65. Since the surface of the ink receiving layer 53 is covered with the transparent sheet 52 made of a water-insoluble resin, it cannot absorb moisture. However, since the end 517 of the ink receiving layer 53 is exposed to the outside, a large amount of moisture is absorbed from the end 517 when the recorded matter 73 is immersed in water.
図８（ｂ）は、記録物７３を長時間水に浸漬させた後、それを水から取り出したときの状態を示す。インク受容層５３は、その端部５１７から水を大量に吸収すると大きく膨張する。部分５１９は、膨張したインク受容層５３の部分である。インク受容層５３は、４８時間の浸漬により約１．５倍程度膨張する場合がある。次に、記録物７３を水から出すとインク受容層５３中の水の蒸発が始まる。このとき、インク受容層５３の表面は透明シート５２によって覆われているため、インク受容層５３の表面からは水分蒸発せず、外部に露出している端部５１７からのみ水分が蒸発する。水分が蒸発したインク受容層５３は部分５２０のように急激に収縮する。インク受容層５３は、その端部５１７から収縮を始まるため、図中のＡのように、約１．５倍に伸びたインク受容層５３の収縮の応力が透明シート５２の中央部５１８に集中する。そのため、透明シート５２にひび割れが生じ、その表面にクラックが発生するおそれがある。 FIG. 8B shows a state when the recorded matter 73 is immersed in water for a long time and then taken out from the water. The ink receiving layer 53 expands greatly when absorbing a large amount of water from its end 517. A portion 519 is a portion of the expanded ink receiving layer 53. The ink receiving layer 53 may expand about 1.5 times by immersion for 48 hours. Next, when the recorded matter 73 is taken out of the water, the water in the ink receiving layer 53 starts to evaporate. At this time, since the surface of the ink receiving layer 53 is covered with the transparent sheet 52, the water does not evaporate from the surface of the ink receiving layer 53, and the water evaporates only from the end portion 517 exposed to the outside. The ink receiving layer 53 from which the water has evaporated contracts rapidly like the portion 520. Since the ink receiving layer 53 starts to shrink from the end portion 517 thereof, the contraction stress of the ink receiving layer 53 that is extended about 1.5 times is concentrated on the central portion 518 of the transparent sheet 52 as indicated by A in the figure. To do. Therefore, the transparent sheet 52 is cracked, and there is a risk that a crack will occur on the surface.
このように、透明シートのひび割れの原因は、インク受容層からの水分蒸発がインク受容層の端部からしか行われず、インク受容層の収縮の応力が透明シートの特定箇所に集中ことにある。本発明は、このような点に着目し、外部に露出しているインク受容層の端部からの水の浸透を防止することによって、水への長時間の浸漬によって生じる透明シートのひび割れを抑制する。すなわち本発明においては、図９のように、樹脂粒子５２０によって、外部に露出するインク受容層５３の端部５１７の細孔を埋めるように、その端部５１７を覆うことにより（端部処理）、端部５１７からの水の浸透を抑制する。 As described above, the cause of cracking of the transparent sheet is that moisture evaporation from the ink receiving layer is performed only from the end of the ink receiving layer, and the contraction stress of the ink receiving layer is concentrated on a specific portion of the transparent sheet. The present invention pays attention to such a point, and prevents cracking of the transparent sheet caused by long-time immersion in water by preventing water penetration from the edge of the ink receiving layer exposed to the outside. To do. That is, in the present invention, as shown in FIG. 9, the resin particles 520 cover the end portions 517 so as to fill the pores of the end portions 517 of the ink receiving layer 53 exposed to the outside (end processing). , Suppressing the penetration of water from the end 517.
樹脂粒子５２０の材質、および樹脂粒子５２０と無機微粒子６５の粒子径の関係を厳密に設定することにより、インク受容層５３の端部５１７からの樹脂粒子の浸透量を抑制することができる。この結果、端部５１７の封止効果をさらに高めて、インク受容層５３への水の浸透防止効果をさらに高めることができた。また、樹脂粒子５２０のガラス転移温度を制御することにより、転写時の熱エネルギーによって、浸透した樹脂粒子５２０がインク受容層５３内にて皮膜化させることができる。この結果、端部５１７の封止効果をさらに高めて、インク受容層５３への水の浸透防止効果をさらに一層高めることができた。 By strictly setting the material of the resin particles 520 and the relationship between the particle diameters of the resin particles 520 and the inorganic fine particles 65, the amount of the resin particles permeating from the end portion 517 of the ink receiving layer 53 can be suppressed. As a result, the sealing effect of the end portion 517 was further enhanced, and the effect of preventing water penetration into the ink receiving layer 53 could be further enhanced. Further, by controlling the glass transition temperature of the resin particles 520, the penetrated resin particles 520 can be formed into a film in the ink receiving layer 53 by the thermal energy at the time of transfer. As a result, the sealing effect of the end portion 517 was further enhanced, and the effect of preventing water penetration into the ink receiving layer 53 could be further enhanced.
［１］転写材
本実施形態の転写材は、上述のように、基材シート、透明シート、およびインク受容層がこの順で積層された積層構造を有する。
[1] Transfer Material As described above, the transfer material of the present embodiment has a laminated structure in which a base sheet, a transparent sheet, and an ink receiving layer are laminated in this order.
具体的に、本実施形態の転写材１は、図１（ｂ）のように、色材を受容するインク受容層５３と、透明シート５２と、インク受容層５３および透明シート５２を支持する基材シート５０と、を備えている。転写材１は、基材シート５０上にインク受容層５３を備えており、インク受容層５３に画像を記録した後、図１（ａ）のように、そのインク受容層５３が画像支持体５５に転写される。したがって転写材１は、画像支持体５５に転写されるインク受容層５３と、透明シート５２と、を含む中間シートとして機能する。 Specifically, as shown in FIG. 1B, the transfer material 1 of the present embodiment includes an ink receiving layer 53 that receives a color material, a transparent sheet 52, and a base that supports the ink receiving layer 53 and the transparent sheet 52. The material sheet 50 is provided. The transfer material 1 includes an ink receiving layer 53 on a base sheet 50. After an image is recorded on the ink receiving layer 53, the ink receiving layer 53 is image support 55 as shown in FIG. Is transcribed. Therefore, the transfer material 1 functions as an intermediate sheet including the ink receiving layer 53 transferred to the image support 55 and the transparent sheet 52.
［１−１］インク受容層
インク受容層は色材を受容する層であり、少なくとも無機微粒子および水溶性樹脂を含有する。インク受容層の好ましい形態としては、水溶性高分子の網目構造中に色材（例えば、インク等）を受容する膨潤吸収型と、無機微粒子により形成される空隙中に色材を受容する空隙吸収型と、がある。本実施形態の転写材は、少なくとも無機微粒子および水溶性樹脂を含有する組成物からなる、空隙吸収型のインク受容層を備えている。空隙吸収型のインク受容層は、無機微粒子によって形成される空隙によって、色材を速やかに吸収することができる。また、空隙吸収型のインク受容層は、膨潤型のインク受容層とは異なり、インク受容層５３が膨潤することなく平滑に保たれる。したがって、転写材を画像支持体に加熱圧着させる際に、色材が急激に突沸することが少なく、転写材と画像支持体とが完全に密着しない密着性不良、および転写材と画像支持体との間に気泡が残る気泡残りを抑制することができる。また、インク受容層が無機微粒子を含有することにより、転写後に転写材の基材シートを剥離する際に、無機微粒子の隙間にクラックが入りやすくなり、記録物の端部にバリが残りにくくなる。なお、膨潤吸収型のインク受容層の場合は、インク中の水分によりインク受容層５３が膨潤して、インク受容層５３の表面に凹凸が発生するため、画像支持体に対するインク受容層５３の接着性を低下させるおそれがある。また、インク中の残存水分や溶媒がインク受容層５３の表面に残り、圧着工程における残存水分及び溶媒の蒸発によって、画像支持体とインク受容層５３との密着性を低下させるおそれがあるため、好ましくない。
[1-1] Ink Receiving Layer The ink receiving layer is a layer that receives a color material, and contains at least inorganic fine particles and a water-soluble resin. As a preferable form of the ink receiving layer, a swelling absorption type that receives a color material (for example, ink) in a network structure of a water-soluble polymer, and a void absorption that receives a color material in a void formed by inorganic fine particles. There is a type. The transfer material of this embodiment includes a void absorption type ink receiving layer made of a composition containing at least inorganic fine particles and a water-soluble resin. The void absorption type ink receiving layer can quickly absorb the color material by the voids formed by the inorganic fine particles. Further, unlike the swelling type ink receiving layer, the air gap absorbing type ink receiving layer is kept smooth without the ink receiving layer 53 swelling. Therefore, when the transfer material is heat-pressed to the image support, the color material is less likely to suddenly boil, the transfer material and the image support are not completely in close contact, and the transfer material and the image support It is possible to suppress the remaining bubble remaining between the two. In addition, since the ink receiving layer contains inorganic fine particles, when the transfer material base sheet is peeled off after transfer, cracks are easily formed in the gaps between the inorganic fine particles, and burrs are less likely to remain at the end of the recorded matter. . In the case of a swelling absorption type ink receiving layer, the ink receiving layer 53 swells due to moisture in the ink, and irregularities are generated on the surface of the ink receiving layer 53, so that the ink receiving layer 53 adheres to the image support. There is a risk of reducing the performance. Further, residual moisture and solvent in the ink remain on the surface of the ink receiving layer 53, and the adhesion between the image support and the ink receiving layer 53 may be reduced due to evaporation of the residual moisture and solvent in the pressure-bonding step. It is not preferable.
［１−１−１］無機微粒子
無機微粒子は無機材料からなる微粒子であり、インク受容層に、色材を受容する空隙を形成する機能を有する。
[1-1-1] Inorganic fine particles Inorganic fine particles are fine particles made of an inorganic material, and have a function of forming a void for receiving a color material in the ink receiving layer.
無機微粒子を構成する無機材料の種類としては、特に制限はない。ただし、インク吸収能が高く、発色性に優れ、高品位の画像が形成可能な無機材料であることが好ましい。例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、ケイソウ土、アルミナ、コロイダルアルミナ、水酸化アルミニウム、ベーマイト構造のアルミナ水和物、擬ベーマイト構造のアルミナ水和物、リトポン（硫酸バリウムと硫化亜鉛の混合物）、ゼオライト等を挙げることができる。 There is no restriction | limiting in particular as a kind of inorganic material which comprises inorganic fine particles. However, it is preferably an inorganic material that has high ink absorbability, excellent color developability, and can form a high-quality image. For example, calcium carbonate, magnesium carbonate, kaolin, clay, talc, hydrotalcite, aluminum silicate, calcium silicate, magnesium silicate, diatomaceous earth, alumina, colloidal alumina, aluminum hydroxide, boehmite structure alumina hydrate, pseudo boehmite structure And alumina hydrate, lithopone (a mixture of barium sulfate and zinc sulfide), zeolite and the like.
これらの無機材料からなる無機微粒子の中でも、アルミナ及びアルミナ水和物からなる群より選択される、少なくとも１種の物質からなるアルミナ微粒子が好ましい。アルミナ水和物としては、ベーマイト構造のアルミナ水和物、および擬ベーマイト構造のアルミナ水和物等を挙げることができる。アルミナ、ベーマイト構造のアルミナ水和物、擬ベーマイト構造のアルミナ水和物は、インク受容層の透明性及び画像の記録濃度を向上させることができる点において好ましい。 Among the inorganic fine particles made of these inorganic materials, alumina fine particles made of at least one substance selected from the group consisting of alumina and alumina hydrate are preferable. Examples of the alumina hydrate include boehmite-structured alumina hydrate and pseudoboehmite-structured alumina hydrate. Alumina, boehmite-structured alumina hydrate, and pseudoboehmite-structured alumina hydrate are preferred in that the transparency of the ink receiving layer and the image recording density can be improved.
無機微粒子は、その平均粒子径が１２０〜２００ｎｍであることが好ましい。平均粒子径を、好ましくは１２０ｎｍ以上、さらに好ましくは１４０ｎｍ以上とすることにより、インク受容層のインク吸収性を向上させて、記録後の画像におけるインクの滲みやビーディングを抑制することができる。一方、平均粒子径を好ましくは２００ｎｍ以下、さらに好ましくは１７０ｎｍ以下とすることにより、無機微粒子による光散乱を抑制して、インク受容層の光沢性及び透明性を向上させることができる。また、インク受容層の単位面積当たりの無機微粒子数を増加させて、インク吸収性を向上させることができる。したがって、画像の記録濃度を向上させて、記録後の画像のくすみを抑制することができる。 The inorganic fine particles preferably have an average particle size of 120 to 200 nm. By setting the average particle size to preferably 120 nm or more, and more preferably 140 nm or more, it is possible to improve the ink absorbability of the ink receiving layer and to suppress ink bleeding and beading in an image after recording. On the other hand, when the average particle diameter is preferably 200 nm or less, more preferably 170 nm or less, light scattering by the inorganic fine particles can be suppressed, and the glossiness and transparency of the ink receiving layer can be improved. Further, the ink absorbability can be improved by increasing the number of inorganic fine particles per unit area of the ink receiving layer. Therefore, the recording density of the image can be improved and dullness of the image after recording can be suppressed.
なお、本明細書にいう平均粒子径は、動的光散乱法によって測定された値を、「高分子の構造（２）散乱実験と形態観察 第１章 光散乱」（共立出版 高分子学会編）、又はＪ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．，７０（Ｂ），１５ Ａｐｌ．，３９６５（１９７９）に記載のキュムラント法により解析して求めることができる。本実施形態において定義される平均粒子径は、例えば、レーザー粒径解析装置ＰＡＲＩＩＩ（大塚電子製）等を用いて容易に測定することができる。 In addition, the average particle diameter referred to in this specification is a value measured by a dynamic light scattering method, “polymer structure (2) scattering experiment and morphology observation Chapter 1 light scattering” (Kyoritsu Publishing, Polymer Society) ) Or J. Chem. Phys. , 70 (B), 15 ApI. 3965 (1979). The average particle size defined in the present embodiment can be easily measured using, for example, a laser particle size analyzer PARIII (manufactured by Otsuka Electronics) or the like.
無機微粒子は、１種を単独で、または２種以上を混合して用いることができる。「２種以上」とは、材質自体が異なるものの他、平均粒子径、多分散指数等の特性が異なるものも含まれる。 Inorganic fine particles can be used singly or in combination of two or more. “Two or more types” includes not only materials different from each other but also materials having different characteristics such as average particle diameter and polydispersity index.
［１−１−２］水溶性樹脂
水溶性樹脂は、２５℃において、水と完全に混和するか、水に対する溶解度が１（ｇ／１００ｇ）以上の樹脂である。水溶性樹脂は、無機微粒子を結着するバインダーとして機能するものであればよく、特に制限されない。
[1-1-2] Water-soluble resin The water-soluble resin is a resin that is completely miscible with water or has a solubility in water of 1 (g / 100 g) or more at 25 ° C. The water-soluble resin is not particularly limited as long as it functions as a binder that binds inorganic fine particles.
例えば、澱粉、ゼラチン、カゼイン及びこれらの変性物；
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体；
ポリビニルアルコール（完全けん化、部分ケン化、低けん化等）又はこれらの変性物（カチオン変性物、アニオン変性物、シラノール変性物等）；
尿素系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロルヒドリン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸又はその共重合体樹脂、アクリルアミド系樹脂、無水マレイン酸系共重合体樹脂、ポリエステル系樹脂等の樹脂；等を挙げることができる。
For example, starch, gelatin, casein and modified products thereof;
Cellulose derivatives such as methylcellulose, carboxymethylcellulose, and hydroxyethylcellulose;
Polyvinyl alcohol (complete saponification, partial saponification, low saponification, etc.) or a modified product thereof (cation modified product, anion modified product, silanol modified product, etc.);
Urea resin, melamine resin, epoxy resin, epichlorohydrin resin, polyurethane resin, polyethyleneimine resin, polyamide resin, polyvinyl pyrrolidone resin, polyvinyl butyral resin, poly (meth) acrylic acid or copolymer thereof And resins such as resins, acrylamide resins, maleic anhydride copolymer resins, and polyester resins.
水溶性樹脂の中でも、ポリビニルアルコール、特に、ポリ酢酸ビニルを加水分解（けん化）することにより得られる、けん化ポリビニルアルコールが好ましい。ポリビニルアルコールは、画像支持体との接着時に溶融することにより、画像支持体に接着することができる。特に、ポリビニルアルコールを構成する酢酸ビニル基は、接着に寄与すると考えられ、後述するＰＶＣやＰＥＴ−Ｇとの親和性が高い。そのため、ポリビニルアルコールは、画像支持体としてＰＶＣやＰＥＴ−Ｇを使用した場合に、画像支持体とインク受容層との密着性（転写性能）を向上させることができ、特に好ましく用いられる。 Among water-soluble resins, polyvinyl alcohol, particularly saponified polyvinyl alcohol obtained by hydrolyzing (saponifying) polyvinyl acetate is preferable. Polyvinyl alcohol can be adhered to the image support by melting at the time of adhesion to the image support. In particular, the vinyl acetate group constituting polyvinyl alcohol is considered to contribute to adhesion, and has high affinity with PVC and PET-G described later. Therefore, polyvinyl alcohol is particularly preferably used when PVC or PET-G is used as the image support, and can improve the adhesion (transfer performance) between the image support and the ink receiving layer.
インク受容層は、けん化度が７０〜１００ｍｏｌ％のポリビニルアルコールを含有する組成物からなることが好ましい。けん化度とは、ポリビニルアルコールの酢酸基と水酸基の合計モル数に対する、水酸基のモル数の百分率を意味する。 The ink receiving layer is preferably made of a composition containing polyvinyl alcohol having a saponification degree of 70 to 100 mol%. The degree of saponification means the percentage of the number of moles of hydroxyl groups relative to the total number of moles of acetate groups and hydroxyl groups of polyvinyl alcohol.
けん化度を、好ましくは７０ｍｏｌ％以上、さらに好ましくは８６ｍｏｌ％以上とすることにより、インク受容層が過度に硬くならず、インク受容層に十分な粘弾性を付与することができる。したがって、透明シートとインク受容層との接着強度を向上させて、接着強度の不足による透明シートからのインク受容層の剥離を抑制することができる。また、無機微粒子とポリビニルアルコールとを含む塗工液の粘度を低下させることができる。これにより、透明シートに対して塗工液を塗工し易くなり、転写材の生産性を向上させることができる。一方、けん化度を好ましくは１００ｍｏｌ％以下、さらに好ましくは９０ｍｏｌ％以下とすることにより、インク受容層に適度な親水性を付与することができて、インクの吸収性が良好となる。したがって、インク受容層に高品位の画像を記録することが可能となる。 By setting the degree of saponification to preferably 70 mol% or more, more preferably 86 mol% or more, the ink receiving layer does not become excessively hard, and sufficient viscoelasticity can be imparted to the ink receiving layer. Therefore, the adhesive strength between the transparent sheet and the ink receiving layer can be improved, and the peeling of the ink receiving layer from the transparent sheet due to insufficient adhesive strength can be suppressed. Moreover, the viscosity of the coating liquid containing inorganic fine particles and polyvinyl alcohol can be reduced. Thereby, it becomes easy to apply a coating liquid with respect to a transparent sheet, and productivity of a transfer material can be improved. On the other hand, when the degree of saponification is preferably 100 mol% or less, more preferably 90 mol% or less, moderate hydrophilicity can be imparted to the ink receiving layer, and the ink absorbability is improved. Therefore, it is possible to record a high quality image on the ink receiving layer.
けん化度の上述した範囲を満たす、けん化ポリビニルアルコールとしては、完全けん化ポリビニルアルコール（けん化度９８〜９９ｍｏｌ％）、部分けん化ポリビニルアルコール（けん化度８７〜８９ｍｏｌ％）、低けん化ポリビニルアルコール（けん化度７８〜８２ｍｏｌ％）等を挙げることができる。中でも、部分けん化ポリビニルアルコールが好ましい。 Examples of the saponified polyvinyl alcohol satisfying the above-mentioned range of the saponification degree include fully saponified polyvinyl alcohol (saponification degree 98 to 99 mol%), partially saponified polyvinyl alcohol (saponification degree 87 to 89 mol%), and low saponification polyvinyl alcohol (saponification degree 78 to 78). 82 mol%). Among these, partially saponified polyvinyl alcohol is preferable.
インク受容層は、平均重合度が２，０００〜５，０００のポリビニルアルコールを含有する組成物からなることが好ましい。 The ink receiving layer is preferably made of a composition containing polyvinyl alcohol having an average degree of polymerization of 2,000 to 5,000.
平均重合度を好ましくは２，０００以上、さらに好ましくは３，０００以上とすることにより、ポリビニルアルコールに適度な粘度を持たせて、インク受容層に十分な粘弾性を付与することができる。これにより、透明シートとインク受容層との接着強度を向上させて、接着強度の不足による透明シートからのインク受容層の剥離を抑制することができる。一方、平均重合度を好ましくは５，０００以下、さらに好ましくは４，５００以下とすることにより、無機微粒子とポリビニルアルコールとを含む塗工液の粘度を低下させることができる。これにより、透明シートに対して塗工液を塗工し易くなり、転写材の生産性を向上させることができる。また、インク受容層の細孔が埋まることを防止して、細孔の開口状態を良好に保つことができ、インクの吸収性が良好となる。したがって、インク受容層に高品位の画像を記録することが可能となる。平均重合度の値は、ＪＩＳ−Ｋ−６７２６に記載の方法に準拠して算出された値である。 When the average degree of polymerization is preferably 2,000 or more, more preferably 3,000 or more, polyvinyl alcohol can have an appropriate viscosity, and sufficient viscoelasticity can be imparted to the ink receiving layer. Thereby, the adhesive strength between the transparent sheet and the ink receiving layer can be improved, and the peeling of the ink receiving layer from the transparent sheet due to insufficient adhesive strength can be suppressed. On the other hand, when the average degree of polymerization is preferably 5,000 or less, more preferably 4,500 or less, the viscosity of the coating liquid containing inorganic fine particles and polyvinyl alcohol can be reduced. Thereby, it becomes easy to apply a coating liquid with respect to a transparent sheet, and productivity of a transfer material can be improved. In addition, the pores of the ink receiving layer can be prevented from being filled, and the opening state of the pores can be kept good, so that the ink absorbability is good. Therefore, it is possible to record a high quality image on the ink receiving layer. The average degree of polymerization is a value calculated according to the method described in JIS-K-6726.
水溶性樹脂は、１種を単独で、または２種以上を混合して用いることができる。「２種以上」とは、けん化度、および平均重合度等の特性が異なるものも含まれる。 One type of water-soluble resin can be used alone, or two or more types can be mixed and used. “Two or more” includes those having different characteristics such as saponification degree and average degree of polymerization.
水溶性樹脂の量は、無機微粒子１００質量部に対して、３．３〜２０質量部とすることが好ましい。水溶性樹脂の量をこの範囲とすることにより、インク受容層を空隙吸収型にすることができる。水溶性樹脂の量を好ましくは３．３質量部以上、さらに好ましくは５質量部以上とすることにより、インク受容層のひび割れや粉落ちが発生し難くなる。一方、水溶性樹脂の量を好ましくは２０質量部以下、さらに好ましくは１５質量部以下とすることにより、インクの吸収性が良好となる。 The amount of the water-soluble resin is preferably 3.3 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the inorganic fine particles. By setting the amount of the water-soluble resin within this range, the ink receiving layer can be made to be a void absorption type. When the amount of the water-soluble resin is preferably 3.3 parts by mass or more, more preferably 5 parts by mass or more, the ink receiving layer is less likely to crack or fall off. On the other hand, when the amount of the water-soluble resin is preferably 20 parts by mass or less, more preferably 15 parts by mass or less, the ink absorbability is improved.
［１−１−３］その他の添加物
インク受容層には、そのインク受容層の膜強度の調整、または画像支持体とインク受容層との密着性（転写性能）を向上させるために、熱融着性樹脂またはカチオン性樹脂を含有させてもよい。
[1-1-3] Other Additives The ink receiving layer is heated to adjust the film strength of the ink receiving layer or to improve the adhesion (transfer performance) between the image support and the ink receiving layer. A fusible resin or a cationic resin may be contained.
［１−１−４］厚さ
インク受容層の厚さは、特に制限されない。ただし、インク受容層の厚さが５〜４０μｍであることが好ましい。インク受容層の厚さを好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上とすることにより、インクの吸収性、およびインク受容層の透明性を確保することができる。また、インクの吸収性およびインクの定着性が良好となる。一方、インク受容層の厚さを好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは２０μ以下とすることにより、インク受容層の透明性を向上させることができる。しかも、インク受容層を画像支持体に加熱圧着させる際の熱伝導を良好にして、画像支持体とインク受容層との密着性（転写性能）を向上させることができる。また、後述するように画像支持体としてプラスチックカードを用いた場合には、記録物全体の厚さを、ＪＩＳ６３０１に記載される総厚さ０．８４ｍｍ以下に抑制することが容易となる。
[1-1-4] Thickness The thickness of the ink receiving layer is not particularly limited. However, the thickness of the ink receiving layer is preferably 5 to 40 μm. By setting the thickness of the ink receiving layer to preferably 5 μm or more, and more preferably 10 μm or more, it is possible to ensure the ink absorbability and the transparency of the ink receiving layer. Further, ink absorbability and ink fixability are improved. On the other hand, the transparency of the ink receiving layer can be improved by setting the thickness of the ink receiving layer to preferably 40 μm or less, more preferably 20 μm or less. In addition, it is possible to improve the heat conduction when the ink receiving layer is thermocompression bonded to the image support, and to improve the adhesion (transfer performance) between the image support and the ink receiving layer. Further, as will be described later, when a plastic card is used as an image support, it is easy to suppress the thickness of the entire recorded material to a total thickness of 0.84 mm or less described in JIS6301.
[１−２]樹脂粒子
本発明においては、画像支持体と当接するインク受容層の端部を樹脂粒子によって処理することを特徴としている。このような端部の処理により、転写後の記録物の端部に位置するインク受容層の端部の細孔が埋まり、インク受容層の端部からの水の浸入を防止することができる。
[1-2] Resin Particles The present invention is characterized in that the end portion of the ink receiving layer in contact with the image support is treated with resin particles. By such end processing, pores at the end of the ink receiving layer located at the end of the recorded matter after transfer are filled, and water can be prevented from entering from the end of the ink receiving layer.
［１−２−１］樹脂粒子の状態
本実施形態の樹脂粒子は、インク受容層の細孔を埋めることができて、かつ水に不溶性なものであればよく、特に制限されない。
[1-2-1] State of Resin Particles The resin particles of this embodiment are not particularly limited as long as they can fill the pores of the ink receiving layer and are insoluble in water.
［１−２−２］樹脂粒子の材質
樹脂粒子の材質としては、アクリル系樹脂、酢ビ樹脂、塩ビ樹脂、エチレン／酢ビ共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂等の樹脂、または、それらの共重合体樹脂が好ましい。特に、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂は、比較的低温での造膜が可能であって、塗膜の透明性が高く、インク受容層の端部における水の浸透防止効果を向上させることができるからである。
[1-2-2] Material of resin particles The material of the resin particles includes acrylic resin, vinyl acetate resin, vinyl chloride resin, ethylene / vinyl acetate copolymer resin, polyamide resin, polyester resin, polyurethane resin, polyolefin resin, etc. Resins or their copolymer resins are preferred. In particular, an acrylic resin or a urethane resin can be formed at a relatively low temperature, has high transparency of the coating film, and can improve the water penetration preventing effect at the edge of the ink receiving layer. Because.
アクリル系樹脂としては、（メタ）アクリル酸エステル単独、または、これを用いた共重合体を用いることができる。（メタ）アクリル酸エステルの具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸−ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ラウリル等を挙げることができる。これらの（メタ）アクリル酸エステルは、単独または組み合わせて用いることができる。さらに、これらの（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能な単量体を追加重合して用いることができ、このような単量体としては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸；（メタ）アクリル酸ヒドロキシルエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシルプロピル、（メタ）アクリル酸（４） 特開２００２−１２１５１５ヒドロキシルブチル等の水酸基を有する単量体；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等のアルコキシ基を有する単量体；（メタ）アクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル等のグリシジル基を有する単量体；（メタ）アクリロニトリルニトリル基を有する単量体；スチレン、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の芳香環を有する単量体；（メタ）アクリルアミド等のアミド基を有する単量体；Ｎ−アルコキシ基を有する単量体やＮ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシエチル（メタ）アクリルアミド等のＮ−アルコキシアルキル基を有する単量体；Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチロール（メタ）アクリルアミド等の、Ｎ−アルキロール基を有する単量体；ビニルクロライド、ビニルブロマイド、アリルクロライド、２−クロロエチル（メタ）アクリレート、クロロメチルスチレン、フッ化ビニル等のハロゲン原子が結合した基を有する単量体；エチレン、プロピレン、ブタジエン等のオレフィン系単量体等を挙げることができる。以上示した材料の反応性の基を利用して、部分架橋することも可能である。 As the acrylic resin, (meth) acrylic acid ester alone or a copolymer using the same can be used. Specific examples of (meth) acrylic acid ester include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, (meth) acrylate-n-butyl, (meth) acrylic acid-n. -Hexyl, (meth) acrylic acid-n-octyl, (meth) acrylic acid-2-ethylhexyl, isononyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, and the like. These (meth) acrylic acid esters can be used alone or in combination. Furthermore, these monomers that can be copolymerized with (meth) acrylic acid esters can be used after additional polymerization. Examples of such monomers include (meth) acrylic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid. Unsaturated carboxylic acids such as acid and itaconic acid; monomers having a hydroxyl group such as hydroxylethyl (meth) acrylate, hydroxylpropyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid (4) JP, 2002-121515, A hydroxylbutyl Monomers having an alkoxy group such as methoxyethyl (meth) acrylate and ethoxyethyl (meth) acrylate; monomers having a glycidyl group such as glycidyl (meth) acrylate and allyl glycidyl ether; (meth) acrylonitrile Monomers having a nitrile group; styrene, phenyl (meth) acrylate, (meth) acryl Monomers having an aromatic ring such as benzyl acid; monomers having an amide group such as (meth) acrylamide; monomers having an N-alkoxy group, N-methoxymethyl (meth) acrylamide, N-methoxyethyl ( Monomers having an N-alkoxyalkyl group such as (meth) acrylamide; Monomers having an N-alkylol group, such as N-methylol (meth) acrylamide, N-butyrol (meth) acrylamide; Vinyl chloride, vinyl bromide , Monomers having a group to which halogen atoms are bonded, such as allyl chloride, 2-chloroethyl (meth) acrylate, chloromethylstyrene, and vinyl fluoride; and olefinic monomers such as ethylene, propylene, and butadiene. it can. It is also possible to partially cross-link using the reactive group of the material shown above.
本実施形態に用いるウレタン系樹脂としては、例えば、以下に挙げるジオール化合物とジイソシアネート化合物とを種々組み合わせて、重付加反応により合成されたウレタン系樹脂を挙げることができる。ウレタン系樹脂の合成に使用可能なジオール化合物、ジイソシアネート化合物は、各々１種を単独で使用してもよい。また、種々の目的（例えば、ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）の調整および溶解性の向上、バインダーとの相溶性付与、分散物の安定性改善等）に応じて、各々２種以上を任意の割合で使用することもできる。 As a urethane type resin used for this embodiment, the urethane type resin synthesize | combined by the polyaddition reaction, combining the diol compound and diisocyanate compound mentioned below variously can be mentioned, for example. A diol compound and a diisocyanate compound that can be used for the synthesis of a urethane-based resin may each be used alone. In addition, two or more kinds of each may be arbitrarily selected according to various purposes (for example, adjustment of glass transition temperature (Tg) of polymer and improvement of solubility, compatibility with binder, improvement of dispersion stability, etc.). It can also be used in proportions.
ジオール化合物の具体例としては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、２，２−ジメチルー１，３−プロパンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、３，３−ジメチルー１，２−ブタンジオール、２−エチル−２−メチルー１，３−プロパンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、２−メチルー２，４−ペンタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオール、１，７−ヘプタンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオール、１，８−オクタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ハイドロキノン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエステルポリオール、４，４’―ジヒドロキシ−ジフェニル−２，２−プロパン、４，４’―ジヒドロキシフェニルスルホン等を挙げることができる。 Specific examples of the diol compound include ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 2,3-butanediol, 2,2- Dimethyl-1,3-propanediol, 1,2-pentanediol, 1,4-pentanediol, 1,5-pentanediol, 2,4-pentanediol, 3,3-dimethyl-1,2-butanediol, 2- Ethyl-2-methyl-1,3-propanediol, 1,2-hexanediol, 1,5-hexanediol, 1,6-hexanediol, 2,5-hexanediol, 2-methyl-2,4-pentanediol, 2,2-diethyl-1,3-propanediol, 2,4-dimethyl-2,4-pentanediol, 1,7-heptanedio 2-methyl-2-propyl-1,3-propanediol, 2,5-dimethyl-2,5-hexanediol, 2-ethyl-1,3-hexanediol, 1,2-octanediol, 1, 8-octanediol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, hydroquinone, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, Examples thereof include polyester polyol, 4,4′-dihydroxy-diphenyl-2,2-propane, 4,4′-dihydroxyphenylsulfone and the like.
ジイソシアネート化合物としては、メチレンジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート，１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート，ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’―ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメチルビフェニレンジイソシアネート、４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、メチレンビス（４−シクロヘキシルイソシアネート）等を挙げることができる。 Diisocyanate compounds include methylene diisocyanate, ethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, 1,4-cyclohexane diisocyanate, 2,4-toluene diisocyanate, 2,6-toluene diisocyanate, 1,3-xylylene diisocyanate, 1,5. -Naphthalene diisocyanate, m-phenylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, 3,3'-dimethyl-4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 3,3'-dimethylbiphenylene diisocyanate, 4,4'-biphenylene diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate, And methylene bis (4-cyclohexyl isocyanate).
［１−２−３］樹脂粒子の平均粒子径
樹脂粒子の平均粒子径Ｘは、特に制限されない。しかし、インク受容層に用いる無機微粒子の平均粒子径Ｐと関連して、下式（１）の関係を満たすことが好ましい。平均粒子径Ｘを下式（１）の範囲に設定することにより、インク受容層の端部処理において、インク受容層の端部の近傍に樹脂粒子が多く存在できるようになる。このようにインク受容層の端部近傍に樹脂粒子が多く分布することにより、封止効果が向上し、水に浸漬防止効果を高めることができる。無機微粒子の平均粒子径に対する樹脂粒子の粒子径の比率が０.３５以下になると、樹脂粒子がインク受容層の内部にまで浸透して、インク受容層の端部近傍に存在する樹脂粒子の量が減るため、その端部からの水の浸透防止効果が弱まる。一方、無機微粒子の平均粒子径に対する樹脂粒子の粒子径の比率が１．０以上になると、インク受容層の内部に樹脂粒子が浸透しなくなるため、インク受容層の空隙を埋めることができなくなり、インク受容層の端部からの水の浸透防止効果が弱くなる。より具体的には、樹脂粒子の平均粒径としては、好ましくは１０〜２００ｎｍ、さらに好ましくは５０〜１４０ｎｍである。
０．３≦Ｘ/Ｐ≦１．０ ・・・ （１）
[1-2-3] Average Particle Diameter of Resin Particles The average particle diameter X of the resin particles is not particularly limited. However, in relation to the average particle diameter P of the inorganic fine particles used in the ink receiving layer, it is preferable to satisfy the relationship of the following formula (1). By setting the average particle diameter X in the range of the following formula (1), many resin particles can be present in the vicinity of the end of the ink receiving layer in the end processing of the ink receiving layer. Thus, when many resin particles are distributed in the vicinity of the end of the ink receiving layer, the sealing effect is improved and the effect of preventing immersion in water can be enhanced. When the ratio of the particle diameter of the resin particles to the average particle diameter of the inorganic fine particles becomes 0.35 or less, the resin particles penetrate into the ink receiving layer, and the amount of the resin particles existing in the vicinity of the end of the ink receiving layer. Therefore, the permeation preventing effect of water from the end is weakened. On the other hand, when the ratio of the particle diameter of the resin particles to the average particle diameter of the inorganic fine particles is 1.0 or more, the resin particles do not permeate into the ink receiving layer, so that the voids in the ink receiving layer cannot be filled. The effect of preventing water penetration from the end of the ink receiving layer is weakened. More specifically, the average particle size of the resin particles is preferably 10 to 200 nm, and more preferably 50 to 140 nm.
0.3 ≦ X / P ≦ 1.0 (1)
［１−２−４］樹脂粒子のガラス転移温度
樹脂粒子のガラス転移温度は、下式（２）の範囲に設定することが好ましい。ガラス転移温度を９０℃以下とすることにより、インク受容層の端部処理後、転写時の熱を利用してインク受容層の端部に浸透した樹脂粒子が造膜する。これにより、インク受容層の端部の細孔が埋まり、封止効果が向上して、水の浸漬防止効果を高めることができる。樹脂粒子の「造膜状態」とは、最低造膜温度およびガラス転移温度以上の温度で加熱処理されたことを意味する。一方、樹脂粒子の「粒子状態」とは、最低造膜温度およびガラス転移温度以上の加熱処理がされていないことを意味する。樹脂粒子による端部処理時の処理温度を樹脂粒子Ｅ１のＴｇ以上にすることにより、樹脂粒子が造膜してインク受容層の端部の細孔を埋めるため、水の浸透防止効果がより向上する。一方、ガラス転移温度を０℃以上にすることにより、端部処理したインク受容層の端部のベト付きを防止することができる。
０℃≦Ｔｇ≦９０℃ ・・・ （２）
[1-2-4] Glass transition temperature of resin particles The glass transition temperature of the resin particles is preferably set in the range of the following formula (2). By setting the glass transition temperature to 90 ° C. or lower, the resin particles that permeate the edge of the ink receiving layer are formed using heat during transfer after the edge treatment of the ink receiving layer. Thereby, the pores at the end of the ink receiving layer are filled, the sealing effect is improved, and the water immersion preventing effect can be enhanced. The “film-forming state” of the resin particles means that the heat treatment is performed at a temperature equal to or higher than the minimum film-forming temperature and the glass transition temperature. On the other hand, the “particle state” of the resin particles means that the heat treatment not lower than the minimum film forming temperature and the glass transition temperature is not performed. By setting the treatment temperature during the edge treatment with the resin particles to be equal to or higher than the Tg of the resin particles E1, the resin particles are formed to fill the pores at the edge of the ink receiving layer, thereby improving the water penetration preventing effect. To do. On the other hand, by setting the glass transition temperature to 0 ° C. or higher, it is possible to prevent the end portion of the ink receiving layer subjected to the end processing from being sticky.
0 ° C ≦ Tg ≦ 90 ° C (2)
本実施形態においてガラス転移温度（Ｔｇ）とは、低温では結晶なみに堅く（剛性率が大きく）流動性がなかった（粘度が測定不可能なほど大きかった）非晶質の固体を加熱した場合に、ある狭い温度範囲において、その剛性と粘度が急速に低下して流動性が増すときの温度である。ガラス転移温度Ｔｇは、各モノマーの単独重合体（ホモポリマー）のガラス転移温度（Ｔｇ）、および、そのモノマーの質量分率（質量基準の共重合割合）に基づいて、フォックス（Ｆｏｘ）の式から算出される値をいう。 In this embodiment, the glass transition temperature (Tg) is a case where an amorphous solid is heated at a low temperature, which is hard like a crystal (high rigidity) and lacks fluidity (viscosity is so large that it cannot be measured). In addition, in a narrow temperature range, the temperature at which the rigidity and viscosity rapidly decrease and the fluidity increases. The glass transition temperature Tg is a Fox equation based on the glass transition temperature (Tg) of a homopolymer of each monomer and the mass fraction of the monomer (copolymerization ratio based on mass). The value calculated from
本実施形態において、ガラス転移温度を表す数値の単位は、特に断りのない限り「℃」である。例えば、三種類のモノマーａｂｃからなる共重合体のガラス転移温度は、下式（３）によって求めることができる。
１／Ｔｇ＝Ｗａ／Ｔｇａ＋Ｗｂ／Ｔｇｂ＋Ｗｃ／Ｔｇｃ ・・・ （３）
Ｔｇａ，Ｔｇｂ，Ｔｇｃ：各ａｂｃモノマーのホモポリマーのガラス転移温度
Ｗ：各モノマーの重量
Ｔｇ：共重合体のガラス転移温度
In this embodiment, the unit of the numerical value representing the glass transition temperature is “° C.” unless otherwise specified. For example, the glass transition temperature of a copolymer composed of three types of monomers abc can be obtained by the following formula (3).
1 / Tg = Wa / Tga + Wb / Tgb + Wc / Tgc (3)
Tga, Tgb, Tgc: Glass transition temperature of homopolymer of each abc monomer W: Weight of each monomer Tg: Glass transition temperature of copolymer
ホモポリマーのＴｇとしては、公知資料に記載の値を採用するものとする。具体的には、ホモポリマーのＴｇとして以下の値を用いるものとする。
２−エチルヘキシルアクリレート −７０℃
ｎ−ブチルアクリレート −５５℃
エチルアクリレート −２２℃
メチルアクリレート ８℃
メチルメタクリレート １０５℃
イソボルニルアクリレート ９４℃
イソボルニルメタクリレート １８０℃
酢酸ビニル ３２℃
２−ヒドロキシエチルアクリレート −１５℃
スチレン １００℃
アクリル酸 １０６℃
メタクリル酸 １３０℃
As the Tg of the homopolymer, the value described in known materials is adopted. Specifically, the following values are used as Tg of the homopolymer.
2-Ethylhexyl acrylate -70 ° C
n-Butyl acrylate -55 ° C
Ethyl acrylate -22 ° C
Methyl acrylate 8 ℃
Methyl methacrylate 105 ° C
Isobornyl acrylate 94 ° C
Isobornyl methacrylate 180 ° C
Vinyl acetate 32 ° C
2-hydroxyethyl acrylate -15 ° C
Styrene 100 ° C
Acrylic acid 106 ℃
Methacrylic acid 130 ° C
上記の例示した以外のホモポリマーのＴｇについては、「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ、１９８９年）に記載の数値を用いるものとする。その「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ、１９８９年）にも記載されていない場合には、以下の測定方法により得られる値を用いるものとする（特開２００７−５１２７１号公報参照）。 For the Tg of homopolymers other than those exemplified above, the values described in “Polymer Handbook” (3rd edition, John Wiley & Sons, Inc, 1989) are used. When it is not described in the “Polymer Handbook” (3rd edition, John Wiley & Sons, Inc., 1989), values obtained by the following measurement method are used (Japanese Patent Laid-Open No. 2007-51271). See the official gazette).
［１−３］透明シート
［１−３−１］透明シートの材質
本実施形態の転写材は、図１（ｂ）の転写材１のように、透明シート５２を備えている。透明シートは、ＪＩＳ Ｋ７３７５に準拠して測定される全光線透過率が５０％以上、好ましくは９０％以上のシートを意味する。したがって、透明シートには、無色透明シートの他、半透明シート、着色透明シートなども含まれる。
[1-3] Transparent Sheet [1-3-1] Material of Transparent Sheet The transfer material of the present embodiment includes a transparent sheet 52 like the transfer material 1 in FIG. The transparent sheet means a sheet having a total light transmittance measured in accordance with JIS K7375 of 50% or more, preferably 90% or more. Accordingly, the transparent sheet includes a translucent sheet, a colored transparent sheet, and the like in addition to the colorless transparent sheet.
透明シート５２の種類は、特に限定されない。但し、耐候性、耐摩擦性、耐薬品性などの耐久性に優れて、インク受容層５３との相溶性が高い材質からなるシート、またはフィルムであることが好ましい。透明シート５２の具体的な材質としては、例えば、樹脂フィルムなどを挙げることができる。 The kind of the transparent sheet 52 is not particularly limited. However, a sheet or film made of a material having excellent durability such as weather resistance, friction resistance, and chemical resistance and high compatibility with the ink receiving layer 53 is preferable. Specific examples of the material of the transparent sheet 52 include a resin film.
［１−３−２］厚さ
透明シートの厚さは、特に制限されない。ただし、透明シートの厚さが２〜４０μｍであることが好ましい。透明シートの厚さを好ましくは２μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上とすることにより、透明シートの耐水性および耐擦過性を確保することができる。また、インク受容層５３の厚さを好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは２０μ以下とすることにより、インク受容層５３の透明性を向上させることができる。しかも、インク受容層５３を画像支持体５５に加熱圧着させる際に熱伝導を良好として、それらの密着性（転写性能）を向上させることができる。また、後述するように画像支持体５５としてプラスチックカードを用いた場合には、記録物全体の厚さをＪＩＳ６３０１に記載される総厚さ０．８４ｍｍ以下に抑制することが容易となる。
[1-3-2] Thickness The thickness of the transparent sheet is not particularly limited. However, the thickness of the transparent sheet is preferably 2 to 40 μm. By setting the thickness of the transparent sheet to preferably 2 μm or more, and more preferably 10 μm or more, the water resistance and scratch resistance of the transparent sheet can be ensured. Further, the transparency of the ink receiving layer 53 can be improved by setting the thickness of the ink receiving layer 53 to preferably 40 μm or less, more preferably 20 μm or less. In addition, when the ink receiving layer 53 is thermocompression-bonded to the image support 55, the heat conduction is good, and the adhesion (transfer performance) can be improved. As will be described later, when a plastic card is used as the image support 55, the thickness of the entire recorded material can be easily suppressed to a total thickness of 0.84 mm or less described in JIS6301.
［１−４］基材シート
本実施形態の転写材は、図１（ｂ）のように基材シート５０を備えている。基材シート（「剥離ライナー」、「セパレータ」とも称される）５０は、後述する離型層５１またはインク受容層５３の支持体となるシート体である。
[1-4] Base Material Sheet The transfer material of the present embodiment includes a base material sheet 50 as shown in FIG. A base sheet (also referred to as “release liner” or “separator”) 50 is a sheet body that serves as a support for a release layer 51 or an ink receiving layer 53 described later.
基材シートの材料としては、樹脂フィルム等を挙げることができる。例えば、従来の熱転写シートの基材フィルムとして利用されている樹脂フィルム等をそのまま利用することができる。 A resin film etc. can be mentioned as a material of a base material sheet. For example, a resin film that is used as a base film of a conventional thermal transfer sheet can be used as it is.
基材シートの材料としては、例えば、ポリエステル（ＰＥＴ等）、ナイロン（脂肪族ポリアミド）、ポリイミド、酢酸セルロース、セロハン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ゴム、フッ素樹脂、アイオノマー等の樹脂からなる樹脂フィルム；等が好ましい。これらの中でも、耐熱性に優れるＰＥＴフィルムが好ましい。 Examples of the material for the base sheet include polyester (PET, etc.), nylon (aliphatic polyamide), polyimide, cellulose acetate, cellophane, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polycarbonate, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, and chloride. A resin film made of a resin such as rubber, fluororesin, or ionomer is preferable. Among these, a PET film having excellent heat resistance is preferable.
基材シートの厚さは、その材料強度等を考慮して適宜決定すればよく、特に制限はない。ただし、基材シートの厚さが５〜２００μｍであることが好ましい。基材シートの厚さを好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上とすることにより、インク受容層を積層して積層体を構成した際に、その積層体のカールを防止することができる。転写材をロール状とする場合には、転写材の製造装置における転写材の搬送性を向上させるために、転写材の厚さを１５μｍ以上とすることが好ましい。転写材をカットシート状とする場合には、カットシートのカールを防止する観点から、転写材の厚さを３０μｍ以上とすることが好ましい。 The thickness of the substrate sheet may be appropriately determined in consideration of the material strength and the like, and is not particularly limited. However, the thickness of the base sheet is preferably 5 to 200 μm. By setting the thickness of the base sheet to preferably 5 μm or more, and more preferably 10 μm or more, curling of the laminate can be prevented when an ink receiving layer is laminated to form a laminate. When the transfer material is formed in a roll shape, the thickness of the transfer material is preferably 15 μm or more in order to improve transfer material transportability in the transfer material manufacturing apparatus. When the transfer material is cut sheet, the thickness of the transfer material is preferably 30 μm or more from the viewpoint of preventing the cut sheet from curling.
一方、基材シートの厚さを２００μｍ以下、好ましくは６０μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下とすることにより、転写材を画像支持体に加熱圧着させる場合の熱伝達性を良好にすることができる。 On the other hand, when the thickness of the base material sheet is 200 μm or less, preferably 60 μm or less, more preferably 50 μm or less, the heat transfer property when the transfer material is heat-pressed to the image support can be improved.
［１−５］離型層
転写材１は、図１（ｃ）のように離型層５１を備えてもよい。離型層５１は、離型剤を含有する組成物からなる層であり、基材シート５０と透明シート５２との間に備えられる。離型層５１を備えることにより、透明シート５２から基材シート５０をより容易に剥離することができる。
[1-5] Release Layer The transfer material 1 may include a release layer 51 as shown in FIG. The release layer 51 is a layer made of a composition containing a release agent, and is provided between the base sheet 50 and the transparent sheet 52. By providing the release layer 51, the base sheet 50 can be more easily peeled from the transparent sheet 52.
離型層５１に含有される離型剤の種類としては特に制限はなく、離型性に優れ、ヒートローラまたはサーマル式のインクジェット記録ヘッドが発生する熱によっては、容易に溶融しない材料であることが好ましい。例えば、シリコーンワックス等のワックス類に代表されるシリコーンワックス、シリコーン樹脂等のシリコーン系材料；フッ素樹脂等のフッ素系材料；は、離型性に優れる点において好ましい。 The type of release agent contained in the release layer 51 is not particularly limited and is excellent in releasability, and is a material that does not easily melt depending on the heat generated by a heat roller or a thermal ink jet recording head. Is preferred. For example, silicone waxes typified by waxes such as silicone wax, silicone-based materials such as silicone resins; and fluorine-based materials such as fluororesins are preferable in terms of excellent releasability.
離型層の厚さは、剥離性等を考慮して適宜決定すればよく、特に制限はない。ただし、離型層の厚さは、乾燥状態において０．１〜１０μｍであることが好ましい。離型層の厚さを好ましくは０．１μｍ以上、さらに好ましくは１μｍ以上とすることにより、基材シートと透明シートとの融着を抑制することができる。一方、離型層の厚さを好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下とすることにより、後述するように画像支持体としてプラスチックカードを用いた場合に、記録物全体の厚さをＪＩＳ６３０１に記載される総厚さ０．８４ｍｍ以下に抑制することができる。 The thickness of the release layer may be appropriately determined in consideration of peelability and the like, and is not particularly limited. However, the thickness of the release layer is preferably 0.1 to 10 μm in the dry state. By setting the thickness of the release layer to preferably 0.1 μm or more, more preferably 1 μm or more, it is possible to suppress the fusion between the base sheet and the transparent sheet. On the other hand, when the thickness of the release layer is preferably 10 μm or less, more preferably 5 μm or less, the thickness of the entire recorded material is described in JIS 6301 when a plastic card is used as an image support as described later. The total thickness can be suppressed to 0.84 mm or less.
離型層は、基材シートを構成する樹脂フィルム等に、離型層を構成する樹脂やワックスを含有する塗工液を塗工し、乾燥することにより形成することができる。塗工方法としては、従来公知の塗工方法、例えば、グラビア記録法、スクリーン記録法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の塗工方法を挙げることができる。 The release layer can be formed by coating a resin film or the like constituting the base sheet with a coating solution containing a resin or wax constituting the release layer and drying. Examples of the coating method include conventionally known coating methods such as a gravure recording method, a screen recording method, and a reverse roll coating method using a gravure plate.
［１−８］積層構造：
転写材１は、基本的には、図１（ｂ）のように、基材シート５０、透明シート５２、およびインク受容層５３が順次積層された積層構造である。「基材シート、透明シート、およびインク受容層が順次積層」とは、基材シート、透明シート、およびインク受容層の間に他の層が介在するか否かに拘わらず、基材シート、透明シート、およびインク受容層がその順序にしたがって積層されていることを意味する。
[1-8] Multilayer structure:
The transfer material 1 basically has a laminated structure in which a base sheet 50, a transparent sheet 52, and an ink receiving layer 53 are sequentially laminated as shown in FIG. “Sequentially laminating a base sheet, a transparent sheet, and an ink-receiving layer” means that the base sheet, the transparent sheet, and the base sheet, regardless of whether other layers are interposed between the ink-receiving layers, It means that the transparent sheet and the ink receiving layer are laminated according to the order.
尚、図１（ｃ）の転写材１は、離型層５１、アンカー層５９、およびホログラム層５８をさらに備えることが好ましい。このような転写材１の場合には、インク受容層５３、アンカー層５９、ホログラム層５８、透明シート５２、離型層５１、および基材シート５０が順次積層された積層構造とすることが好ましい。 The transfer material 1 in FIG. 1C preferably further includes a release layer 51, an anchor layer 59, and a hologram layer 58. In the case of such a transfer material 1, it is preferable that the ink receiving layer 53, the anchor layer 59, the hologram layer 58, the transparent sheet 52, the release layer 51, and the base material sheet 50 are sequentially laminated. .
［１−１０］製造方法
本実施形態の転写材は、例えば、基材シートと透明シートが順次積層された積層体に、無機微粒子、水溶性樹脂を含有する塗工液を塗工して、インク受容層を形成することにより製造できる。以下においては、転写材の項等において既に説明した事項についての説明は割愛し、製造方法固有の事項のみについて説明する。
[1-10] Manufacturing Method The transfer material according to the present embodiment, for example, is a method of applying a coating liquid containing inorganic fine particles and a water-soluble resin to a laminate in which a base sheet and a transparent sheet are sequentially laminated. It can be manufactured by forming an ink receiving layer. In the following, description of matters already described in the transfer material section and the like is omitted, and only items specific to the manufacturing method are described.
［１−１１−１］透明シート
透明シートとしては、予め表面改質が行われたものを用いてもよい。透明シートの表面を粗面化する表面改質を行うことにより、透明シートの濡れ性が向上し、インク受容層やアンカー層との密着性を向上させることができる場合がある。表面改質の方法は、特に制限されない。例えば、透明シートの表面に、予めコロナ放電処理やプラズマ放電処理を行う方法；透明シートの表面にＩＰＡやアセトン等の有機溶剤を塗工する方法；等を挙げることができる。これらの表面処理により、インク受容層と透明シートとの結着性が高まり、強度が向上して、透明シートからのインク受容層の剥離を抑制することができる。
[1-11-1] Transparent sheet As the transparent sheet, a sheet subjected to surface modification in advance may be used. By performing surface modification that roughens the surface of the transparent sheet, the wettability of the transparent sheet may be improved and the adhesion to the ink receiving layer or the anchor layer may be improved. The method for surface modification is not particularly limited. For example, a method of previously performing corona discharge treatment or plasma discharge treatment on the surface of the transparent sheet; a method of applying an organic solvent such as IPA or acetone on the surface of the transparent sheet; By these surface treatments, the binding property between the ink receiving layer and the transparent sheet is increased, the strength is improved, and the peeling of the ink receiving layer from the transparent sheet can be suppressed.
透明シートは、他の層やシートとの積層体とした状態で用いてもよい。例えば、アンカー層、透明シート、離型剤を含有する組成物からなる離型層、および基材シートが順次積層された積層シートを用いることが好ましい。 You may use a transparent sheet in the state made into the laminated body with another layer and a sheet | seat. For example, it is preferable to use a laminated sheet in which an anchor layer, a transparent sheet, a release layer composed of a composition containing a release agent, and a base sheet are sequentially laminated.
［１−１１−２］塗工液
インク受容層は、少なくとも無機微粒子、水溶性樹脂、およびカチオン性樹脂を適当な媒体と混合して塗工液を調製し、これを透明シートの表面に塗布して、乾燥させることによって形成することができる。
[1-11-2] Coating liquid The ink receiving layer is prepared by mixing at least inorganic fine particles, a water-soluble resin, and a cationic resin with an appropriate medium to prepare a coating liquid, which is applied to the surface of the transparent sheet. Then, it can be formed by drying.
塗工液の媒体としては、水性媒体を用いることが好ましい。水性媒体としては、水；水と水溶性有機溶剤との混合溶媒；等を挙げることができる。水溶性有機溶剤としては、例えば、
メタノール、エタノール、プロパノール等のアルコール類；
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；
アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；
テトラヒドロフラン等のエーテル類；等を挙げることができる。
As a medium for the coating liquid, an aqueous medium is preferably used. Examples of the aqueous medium include water; a mixed solvent of water and a water-soluble organic solvent; Examples of water-soluble organic solvents include:
Alcohols such as methanol, ethanol, propanol;
Lower alkyl ethers of polyhydric alcohols such as ethylene glycol monomethyl ether and ethylene glycol dimethyl ether;
Ketones such as acetone and methyl ethyl ketone;
And ethers such as tetrahydrofuran;
その他の添加剤としては、例えば、界面活性剤、顔料分散剤、増粘剤、消泡剤、インク定着剤、ドット調整剤、着色剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐剤、ｐＨ調整剤等を挙げることができる。 Other additives include, for example, surfactants, pigment dispersants, thickeners, antifoaming agents, ink fixing agents, dot adjusting agents, colorants, fluorescent whitening agents, antioxidants, UV absorbers, antiseptics Agents, pH adjusters and the like.
塗工液中の無機微粒子の濃度は、塗工液の塗工性等を考慮して適宜決定すればよく、特に制限はない。ただし、塗工液の全質量に対して、１０〜３０質量％とすることが好ましい。 The concentration of the inorganic fine particles in the coating liquid may be appropriately determined in consideration of the coating properties of the coating liquid, and is not particularly limited. However, it is preferable to set it as 10-30 mass% with respect to the total mass of a coating liquid.
［１−１１−３］塗工
インク受容層の形成は、例えば、基材シート及び透明シートの積層体を構成する透明シートの表面に、塗工液を塗工することにより行う。塗工後は、必要に応じて塗工液の乾燥を行う。これにより、図１（ｂ）のように、基材シート５０、透明シート５２、及びインク受容層５３が順次積層された積層構造の転写材１を得ることができる。
[1-11-3] Coating The ink receiving layer is formed, for example, by applying a coating liquid on the surface of the transparent sheet constituting the laminate of the base sheet and the transparent sheet. After coating, the coating solution is dried as necessary. Thereby, as shown in FIG. 1B, the transfer material 1 having a laminated structure in which the base sheet 50, the transparent sheet 52, and the ink receiving layer 53 are sequentially laminated can be obtained.
透明シート、離型層、および基材シートが順次積層された積層シートを用いる場合には、積層シートを構成する透明シートの表面に、塗工液を塗工すればよい。これにより、図１（ｃ）のように、インク受容層５３、透明シート５２、離型層５１、および基材シート５０が順次積層された積層構造を有する転写材１を得ることができる。図１（ｃ）においては、ホログラム層５８およびアンカー層５９も積層されている。 In the case of using a laminated sheet in which a transparent sheet, a release layer, and a base sheet are sequentially laminated, a coating liquid may be applied to the surface of the transparent sheet constituting the laminated sheet. Thereby, as shown in FIG. 1C, the transfer material 1 having a laminated structure in which the ink receiving layer 53, the transparent sheet 52, the release layer 51, and the base sheet 50 are sequentially laminated can be obtained. In FIG. 1C, the hologram layer 58 and the anchor layer 59 are also laminated.
塗工方法としては、従来公知の塗工方法を用いることができる。例えば、ブレードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法、スロットダイコーティング法、バーコーティング法、グラビアコーティング法、ロールコーティング法等を挙げることができる。 As a coating method, a conventionally known coating method can be used. For example, blade coating method, air knife coating method, curtain coating method, slot die coating method, bar coating method, gravure coating method, roll coating method and the like can be mentioned.
塗工液の塗工量は、固形分換算で１０〜４０ｇ／ｍ2とすることが好ましい。塗工量を好ましくは１０ｇ／ｍ2以上、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ2以上とすることにより、インク中の水分の吸収性に優れたインク受容層を形成することができる。これにより、記録された反転画像中のインクの流れ、および反転画像の滲みを抑制することができる。一方、塗工量を好ましくは４０ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ2以下とすることにより、塗工層を乾燥させる際に転写材にカールが発生し難くなる。また、インク受容層の厚さを薄くすることにより、最終的に形成される記録物の厚さを薄厚化することができる。画像支持体がクレジットカード等のプラスチックカードである場合には、日本工業規格（ＪＩＳ−Ｘ−６３０５）により厚さが厳格に規定されているため、このような塗工量とすることが有効である。 The coating amount of the coating liquid is preferably 10 to 40 g / m 2 in terms of solid content. When the coating amount is preferably 10 g / m 2 or more, more preferably 15 g / m 2 or more, an ink receiving layer having excellent water absorption in the ink can be formed. Thereby, it is possible to suppress the flow of ink in the recorded reverse image and bleeding of the reverse image. On the other hand, when the coating amount is preferably 40 g / m 2 or less, more preferably 20 g / m 2 or less, the transfer material is less likely to curl when the coating layer is dried. Further, by reducing the thickness of the ink receiving layer, the thickness of the finally formed recorded matter can be reduced. When the image support is a plastic card such as a credit card, the thickness is strictly defined by the Japanese Industrial Standard (JIS-X-6305). is there.
［１−１２］画像：
図２（ａ）は転写材１の斜視図であり、インク受容層５３に画像７２が形成されている。図２（ａ）のように、インク受容層５３には、インク受容層５３の側から見ると鏡像となり、透明シート５２の側から見ると正像となる反転画像７２が記録されることが好ましい。
[1-12] Image:
FIG. 2A is a perspective view of the transfer material 1, and an image 72 is formed on the ink receiving layer 53. As shown in FIG. 2A, it is preferable that the ink receiving layer 53 has a reverse image 72 recorded as a mirror image when viewed from the ink receiving layer 53 side and as a normal image when viewed from the transparent sheet 52 side. .
反転画像７２は、透明シート５２が積層されていないインク受容層５３の面に記録される。画像をインクジェット記録方式により記録することは、従来の熱転写方式と比較して、記録物の生産性および情報セキュリティーを向上させることができ、記録コストの低減を図ることが可能となる。 The reverse image 72 is recorded on the surface of the ink receiving layer 53 on which the transparent sheet 52 is not laminated. Recording an image by the ink jet recording method can improve the productivity and information security of the recorded matter and reduce the recording cost as compared with the conventional thermal transfer method.
転写材に記録される画像は、染料インクにより形成された画像であってもよいし、顔料インクにより形成された画像であってもよい。ただし、画像は、顔料インクにより形成されることが好ましい。顔料インクにより反転画像を形成することにより、インク受容層の表面にインク中の水分や溶媒が残存し難くなり、乾燥が容易となる。この結果、水分や溶媒に起因する画像支持体と転写材（具体的には、インク受容層）との接着不良、およびマイグレーション（インクの移動）を効果的に抑制することができる。さらに、顔料インクにより反転画像を形成することにより、その反転画像の耐光性を向上させることができる。 The image recorded on the transfer material may be an image formed with dye ink or an image formed with pigment ink. However, the image is preferably formed with pigment ink. By forming a reversal image with pigment ink, moisture and solvent in the ink hardly remain on the surface of the ink receiving layer, and drying becomes easy. As a result, it is possible to effectively suppress poor adhesion between the image support and the transfer material (specifically, the ink receiving layer) and migration (ink movement) caused by moisture or a solvent. Furthermore, by forming a reversal image with pigment ink, the light resistance of the reversal image can be improved.
顔料インクは、図２（ｂ）のように、その顔料インク中の顔料成分６３は粒子径が大きい。そのため顔料成分６３は、空隙吸収型のインク受容層５３においては、そのインク受容層５３を形成する無機微粒子６５によって構成される細孔の内部までは浸透せずに、顔料インク中の顔料成分６３はインク受容層５３の表面で定着し、一方、インク中の水分及び溶媒成分６２は、インク受容層５３の内部まで浸透して、顔料成分６３と分離（固液分離）する。そのため、転写時にはインク受容層５３の表面が乾燥した状態になるため、水分の蒸発に起因する接着不良を抑制して、接着性を向上することができる。また、残存水分及び溶媒成分６２はインク受容層５３の内部に留まるため、顔料成分６３は、再度、残存水分及び溶媒成分６２が接触することがなく、インクの移動（マイグレーション）を抑制することができる。一方、染料インクの場合には、残存水分の影響により、染料成分６８が溶媒成分６９のように移動（マイグレーション）してしまい、にじみが発生する。 As shown in FIG. 2B, the pigment component 63 in the pigment ink has a large particle diameter. Therefore, the pigment component 63 does not penetrate into the pores constituted by the inorganic fine particles 65 forming the ink receiving layer 53 in the void absorption type ink receiving layer 53, and the pigment component 63 in the pigment ink is not penetrated. Is fixed on the surface of the ink receiving layer 53, while the moisture and solvent component 62 in the ink penetrates into the ink receiving layer 53 and separates (solid-liquid separation) from the pigment component 63. Therefore, since the surface of the ink receiving layer 53 is in a dry state at the time of transfer, adhesion failure due to moisture evaporation can be suppressed and adhesion can be improved. Further, since the residual moisture and the solvent component 62 remain inside the ink receiving layer 53, the pigment component 63 does not come into contact with the residual moisture and the solvent component 62 again, thereby suppressing ink migration. it can. On the other hand, in the case of dye ink, the dye component 68 moves (migrate) like the solvent component 69 due to the influence of residual moisture, and bleeding occurs.
顔料インク中の顔料成分としては、顔料粒子の周りを樹脂で被覆した樹脂分散型の顔料成分を用いることが好ましい。樹脂分散型の顔料を用いることによって、インク媒体と分離した後の顔料粒子同士の結着力を高めて、顔料膜を形成することができる。これにより、顔料膜の表面上の水分は、顔料膜によって、インク受容層中の下層の水分とほぼ遮断され、さらに下層からの水分補給もほぼ遮断された状態になる。したがって、顔料膜の表面上の水分が少量であれば、それは自然乾燥によって十分に乾燥される。また、顔料粒子の周りを被覆する樹脂あるいはインク受容層の水溶性樹脂が転写時の熱で溶融することにより、顔料膜はインク受容層に強固に接着される。さらに、顔料粒子の周りを被覆する樹脂や画像支持体の構成材料が転写時の熱で溶融することにより、顔料膜は画像支持体にも強固に接着される。したがって、顔料インクして顔料粒子の周りを樹脂で被覆した樹脂分散型の顔料成分を用いることにより、顔料インクで画像が記録された転写材は、画像支持体に良好に接着することができる。尚、顔料粒子の周りを被覆する樹脂としては、後述する（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のアクリル樹脂を用いることが好ましい。 As the pigment component in the pigment ink, it is preferable to use a resin dispersion type pigment component in which the periphery of the pigment particles is coated with a resin. By using a resin-dispersed pigment, it is possible to increase the binding force between pigment particles after being separated from the ink medium, thereby forming a pigment film. As a result, the moisture on the surface of the pigment film is substantially blocked from the moisture in the lower layer in the ink receiving layer by the pigment film, and the water supply from the lower layer is almost blocked. Therefore, if the water content on the surface of the pigment film is small, it is sufficiently dried by natural drying. In addition, the pigment film is firmly bonded to the ink receiving layer by melting the resin covering the periphery of the pigment particles or the water-soluble resin of the ink receiving layer with heat during transfer. Further, the resin covering the periphery of the pigment particles and the constituent material of the image support are melted by heat during transfer, whereby the pigment film is firmly bonded to the image support. Therefore, by using a pigment-dispersed pigment component in which pigment particles are coated with resin around the pigment particles, the transfer material on which an image is recorded with the pigment ink can be favorably adhered to the image support. In addition, as resin which coat | covers the circumference | surroundings of pigment particle | grains, it is preferable to use acrylic resins, such as the (meth) acrylic acid ester copolymer mentioned later.
顔料粒子の周りを被覆する樹脂としては、酸価１００〜１６０ｍｇＫＯＨ／ｇである（メタ）アクリル酸エステル系共重合体が好ましい。酸価を１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上とすると、サーマル方式でインクを吐出するインクジェット記録方式において、インクの吐出安定性が向上する。一方、酸価を１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすると、顔料粒子に対して相対的に疎水性を有するようになり、インクの定着性及び耐滲み性が良好となる。したがって、インクの高速定着および高速記録に適する。 As the resin covering the periphery of the pigment particles, a (meth) acrylic acid ester copolymer having an acid value of 100 to 160 mgKOH / g is preferable. When the acid value is 100 mgKOH / g or more, the ink ejection stability is improved in the ink jet recording system in which the ink is ejected by the thermal system. On the other hand, when the acid value is 160 mgKOH / g or less, the ink particles have a relatively hydrophobic property with respect to the pigment particles, and the fixing property and bleeding resistance of the ink are improved. Therefore, it is suitable for high-speed ink fixing and high-speed recording.
ここで酸価とは、１ｇの樹脂を中和するのに必要となるＫＯＨの量（ｍｇ）であり、その親水性を示す指標となり得るものである。また、この場合の酸価は、樹脂分散剤を構成する各モノマーの組成比から計算により求めることもできる。具体的な顔料分散体の酸価の測定方法としては、電位差滴定により酸価を求める、Ｔｉｔｒｉｎｏ（Ｍｅｔｒｏｈｍ製）等を使用することができる。 Here, the acid value is the amount (mg) of KOH required to neutralize 1 g of resin and can serve as an index indicating the hydrophilicity. Moreover, the acid value in this case can also be calculated | required by calculation from the composition ratio of each monomer which comprises a resin dispersing agent. As a specific method for measuring the acid value of the pigment dispersion, Titrino (manufactured by Metrohm) or the like for obtaining an acid value by potentiometric titration can be used.
［１−１２−８］粘度
インクの粘度ηは、１．５〜５．０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、さらに好ましくは、１．６〜３．５ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは１．７〜３．０ｍＰａ・ｓである。粘度を１．５ｍＰａ・ｓ以上とすることにより、良好なインク滴を形成することができる。一方、５．０ｍＰａ・ｓ以下とすることにより、インクの流動性が向上し、記録ヘッドのノズルへのインク供給性、ひいてはインクの吐出安定性が向上する。
[1-12-8] Viscosity The viscosity η of the ink is preferably 1.5 to 5.0 mPa · s, more preferably 1.6 to 3.5 mPa · s, and particularly preferably 1.7 to 3.5 mPa · s. 3.0 mPa · s. By setting the viscosity to 1.5 mPa · s or more, good ink droplets can be formed. On the other hand, by setting it to 5.0 mPa · s or less, the fluidity of the ink is improved, and the ink supply property to the nozzles of the recording head, and thus the ejection stability of the ink is improved.
インクの粘度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０３に準拠し、温度２５℃の条件下において、Ｅ型粘度計（例えば、東機産業製「ＲＥ−８０Ｌ粘度計」等）を用いて測定した値を意味する。インクの粘度は、界面活性剤の種類および量の他、水溶性有機溶媒の種類および量等により調整することができる。 The viscosity of the ink means a value measured using an E-type viscometer (for example, “RE-80L viscometer” manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.) under a temperature of 25 ° C. in accordance with JIS Z 8803. The viscosity of the ink can be adjusted by the type and amount of the water-soluble organic solvent in addition to the type and amount of the surfactant.
［１−１２−９］表面張力
インクの表面張力γは、２５〜４５ｍＮ／ｍであることが好ましい。表面張力を２５ｍＮ／ｍ以上とすることにより、記録ヘッドのインク吐出口に形成されるインクのメニスカスを維持して、インク吐出口からのインクの流出を抑制することができる。また、表面張力を４５ｍＮ／ｍ以下とすることにより、画像の記録媒体へのインクの吸収速度を最適に設定して、インクの吸収不足による定着不良の発生を抑制することができる。
[1-12-9] Surface tension The surface tension γ of the ink is preferably 25 to 45 mN / m. By setting the surface tension to 25 mN / m or more, it is possible to maintain the ink meniscus formed at the ink discharge port of the recording head and to suppress the outflow of ink from the ink discharge port. Further, by setting the surface tension to 45 mN / m or less, it is possible to optimally set the ink absorption speed to the image recording medium, and to suppress the occurrence of fixing failure due to insufficient ink absorption.
インクの表面張力は、温度２５℃の環境下において、自動表面張力計（例えば、協和界面科学製「ＣＢＶＰ−Ｚ型」等）により、白金プレートを用いたプレート法によって測定した値を意味する。インクの表面張力は、界面活性剤の添加量、水溶性有機溶剤の種類および含有量等により調整することができる。 The surface tension of the ink means a value measured by a plate method using a platinum plate with an automatic surface tension meter (for example, “CBVP-Z type” manufactured by Kyowa Interface Science) in an environment of a temperature of 25 ° C. The surface tension of the ink can be adjusted by the amount of the surfactant added, the type and content of the water-soluble organic solvent, and the like.
［１−１３］画像の記録
転写材に対しては、前述したように、透明シートが積層されていないインク受容層の面に画像を記録する。その画像は、インク受容層の側から見ると鏡像となり、透明シートの側から見ると正像となる反転画像である。その結果、図２（ａ）のように、転写材１のインク受容層５３に反転画像７２が記録されて、記録媒体（画像が記録された転写材）が形成される。
[1-13] Image recording As described above, an image is recorded on the surface of the ink receiving layer on which the transparent sheet is not laminated. The image is a reverse image that is a mirror image when viewed from the ink receiving layer side and a normal image when viewed from the transparent sheet side. As a result, as shown in FIG. 2A, the reverse image 72 is recorded on the ink receiving layer 53 of the transfer material 1, and a recording medium (transfer material on which the image is recorded) is formed.
インクジェット記録方式とは、記録ヘッドに形成された複数のノズルから、転写材に対してインク（インク滴）を吐出して画像を記録する方式である。インクジェット記録方式の種類は、特に制限されない。例えば、駆動パルスに応じてヒータが発する熱エネルギーによって、ノズル内のインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用してノズルからインク滴を吐出させる、サーマルインクジェット記録方式が好ましい。 The inkjet recording method is a method of recording an image by ejecting ink (ink droplets) to a transfer material from a plurality of nozzles formed on a recording head. The type of ink jet recording method is not particularly limited. For example, a thermal ink jet recording method in which ink in a nozzle is foamed by thermal energy generated by a heater in response to a driving pulse and ink droplets are ejected from the nozzle using the foaming energy is preferable.
インクジェット記録方式による画像の記録は、画像の記録時に、記録ヘッドと転写材とが接触しないため、画像を極めて安定して記録することができる点において好ましい。 Image recording by the ink jet recording method is preferable in that the image can be recorded extremely stably because the recording head and the transfer material do not contact each other during image recording.
記録ヘッドのインクの吐出量としては、２０ｐｌ以下であることが好ましい。インクの吐出量を好ましくは２０ｐｌ以下、さらに好ましくは１０ｐｌ以下、特に好ましくは５ｐｌ以下とすることにより、転写材と画像支持体との加熱圧着工程において、インクの水分量を適切なレベルにコントロールすることができる。また、吐出量を小さくするほど、インク受容層でのインクの広がりを抑えて、稠密で十分な濃度の反転画像を記録することができる。さらには、画像層（インク層）の厚さを抑えることが可能となる。 The ink discharge amount of the recording head is preferably 20 pl or less. By setting the ink discharge amount to preferably 20 pl or less, more preferably 10 pl or less, and particularly preferably 5 pl or less, the water content of the ink is controlled to an appropriate level in the heat-pressing step between the transfer material and the image support. be able to. Further, as the ejection amount is reduced, the spread of ink in the ink receiving layer can be suppressed, and a dense and sufficiently reversed image can be recorded. Furthermore, the thickness of the image layer (ink layer) can be suppressed.
[１−１４]インク受容層の端部処理工程
本実施形態においては、転写材に画像を形成後に、画像支持体に接する転写材の層（図１（ａ）の場合は、インク受容層）の端部に対して、上述した樹脂粒子を用いる端部処理（工程５）を行う。この端部処理の方法は、特に制限されない。例えば、前述したインクジェット記録ヘッドを用いてのエマルションの吐出、またはスポンジローラー等によりエマルションの塗工によって、実施してもよい。この工程５は、インクジェット方式によって画像を記録した後であって、かつ、後述するプライマー層の転写前に行う。工程５をインクジェット方式による画像の記録後に行うことにより、画像支持体の端部に相当するインク受容層にも画像を記録することができる。また、工程５をプライマー層の転写前に行うことにより、インク受容層に対して表面側から樹脂を浸透させて、インク受容層の端部の耐水処理を効率よく実施することができる。また、前述したように樹脂としてアクリル系樹脂またはウレタン系樹脂を用いることにより、これらの樹脂は、画像支持体の構成材料との親和性が高いため、転写時における画像支持体の接着性を高めることができる。
[1-14] Ink-Receptive Layer Edge Processing Step In this embodiment, after forming an image on the transfer material, the layer of the transfer material in contact with the image support (in the case of FIG. 1A, an ink-receptive layer) The edge part process (process 5) using the resin particle mentioned above is performed with respect to this edge part. The method for the edge processing is not particularly limited. For example, it may be carried out by discharging the emulsion using the above-described ink jet recording head or coating the emulsion with a sponge roller or the like. This step 5 is performed after the image is recorded by the ink jet method and before the transfer of the primer layer described later. By performing Step 5 after recording an image by the ink jet method, an image can be recorded also on the ink receiving layer corresponding to the edge of the image support. Further, by performing Step 5 before transferring the primer layer, the resin can be permeated into the ink receiving layer from the surface side, so that the water-resistant treatment of the end portion of the ink receiving layer can be efficiently performed. In addition, as described above, by using an acrylic resin or a urethane resin as the resin, these resins have high affinity with the constituent material of the image support, and thus improve the adhesion of the image support at the time of transfer. be able to.
［１−１５］プライマー層
図３のように、画像が記録された後の転写材１のインク受容層５３の表面に、プライマー層５６をさらに備えることが好ましい。プライマー層５６は接着性を有する層であり、インク受容層の表面に備えられる。この場合、画像支持体５５と接する転写材１の層は、プライマー層５６となる。プライマー層５６を備えることにより、画像支持体５５と転写材１の密着性および接着強度を向上させて、接着強度の不足による画像支持体５５からの転写材１の剥離を抑制することができる。
[1-15] Primer Layer As shown in FIG. 3, it is preferable that a primer layer 56 is further provided on the surface of the ink receiving layer 53 of the transfer material 1 after the image is recorded. The primer layer 56 is an adhesive layer and is provided on the surface of the ink receiving layer. In this case, the layer of the transfer material 1 in contact with the image support 55 becomes the primer layer 56. By providing the primer layer 56, the adhesiveness and adhesive strength between the image support 55 and the transfer material 1 can be improved, and peeling of the transfer material 1 from the image support 55 due to insufficient adhesive strength can be suppressed.
プライマー層の構成材料は、特に制限されない。しかし、加熱により接着性を発現する材料、例えば、熱可塑性の合成樹脂、天然樹脂、ゴム、ワックス等から構成されることが好ましい。より具体的には、
エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体；
ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン系樹脂；
ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等のアクリル系樹脂；
ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂；
ポリエステル、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリウレタン、アイオノマー、エチレンアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の、その他の合成樹脂；
ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルガム等の粘着性付与剤；
ポリイソブチレンゴム（ブチルゴム）、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ポリ塩素化オレフィン等の合成ゴム；等を挙げることができる。
The constituent material of the primer layer is not particularly limited. However, it is preferably composed of a material that exhibits adhesiveness upon heating, for example, a thermoplastic synthetic resin, natural resin, rubber, wax or the like. More specifically,
Cellulose derivatives such as ethyl cellulose and cellulose acetate propionate;
Styrene resins such as polystyrene and poly α-methylstyrene;
Acrylic resins such as polymethyl methacrylate and polyethyl acrylate;
Vinyl resins such as polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal;
Other synthetic resins such as polyester, polyamide, epoxy resin, polyurethane, ionomer, ethylene acrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid ester copolymer;
Tackifiers such as rosin, rosin-modified maleic resin, ester gum;
And synthetic rubbers such as polyisobutylene rubber (butyl rubber), styrene-butadiene rubber, butadiene-acrylonitrile rubber, polychlorinated olefin, and the like.
［２］記録物
基本的に、記録物は、画像が記録された記録媒体と、その記録媒体を支持する画像支持体と、を備えている。記録媒体は、前記［１］に記載の転写材のインク受容層に画像が記録され、かつ転写材の基材シートが剥離されたものである。また記録媒体は、画像支持体、画像が記録されたインク受容層、および透明シートが順に積層され、かつインク受容層の端部が樹脂粒子によって処理されたものである。
[2] Recorded matter Basically, the recorded matter includes a recording medium on which an image is recorded, and an image support that supports the recording medium. In the recording medium, an image is recorded on the ink receiving layer of the transfer material described in [1], and the base material sheet of the transfer material is peeled off. The recording medium is obtained by sequentially laminating an image support, an ink receiving layer on which an image is recorded, and a transparent sheet, and an end of the ink receiving layer is treated with resin particles.
具体的に、図１（ａ）の記録物７３は、画像が記録された記録媒体と、その記録媒体を支持する画像支持体５５と、を備える。その記録媒体は、図１（ｂ）の転写材１のインク受容層５３に画像が記録され、その後、画像支持体５５と接するインク受容層５３の端部が樹脂粒子によって端部処理されてから、基材シート５０が剥離されたものである。あるいは、記録媒体は、図１（ｂ）の転写材１のインク受容層５３に画像が記録され、その後、基材シート５０が剥離されてから、画像支持体５５と接するインク受容層５３の端部が樹脂粒子によって端部処理されたものである。 Specifically, the recorded matter 73 in FIG. 1A includes a recording medium on which an image is recorded, and an image support 55 that supports the recording medium. In the recording medium, an image is recorded on the ink receiving layer 53 of the transfer material 1 in FIG. 1B, and then the end of the ink receiving layer 53 in contact with the image support 55 is processed with resin particles. The base sheet 50 is peeled off. Alternatively, in the recording medium, an image is recorded on the ink receiving layer 53 of the transfer material 1 in FIG. 1B, and then the end of the ink receiving layer 53 in contact with the image support 55 after the substrate sheet 50 is peeled off. The part has been end-treated with resin particles.
［３］記録物の製造方法
記録物は、基本的に、画像が記録された記録媒体と、その記録媒体を支持する画像支持体と、を備えている。このような記録物の製造方法の第１形態は、前記［１］に記載の転写材のインク受容層に画像を記録する工程１と、その転写材のインク受容層を画像支持体に加熱圧着する工程２と、その転写材から基材シートを剥離して、画像支持体、インク受容層、および透明シートが積層された記録物を得る工程３と、インク受容層の端部を樹脂粒子によって処理（端部処理）する工程４と、を含む。
[3] Method for Producing Recorded Material A recorded material basically includes a recording medium on which an image is recorded, and an image support that supports the recording medium. A first form of the method for producing such a recorded matter includes a step 1 of recording an image on the ink receiving layer of the transfer material described in [1] above, and a thermocompression bonding of the ink receiving layer of the transfer material to an image support. Step 2 to peel off the base material sheet from the transfer material to obtain a recorded material in which the image support, the ink receiving layer and the transparent sheet are laminated, and the edge of the ink receiving layer with resin particles. And a step 4 of processing (end processing).
また、このような記録物の第２の製造方法の第２形態は、前記［１］に記載の転写材のインク受容層に画像を記録する工程１と、その転写材のインク受容層の端部を樹脂粒子によって処理（端部処理）する工程５と、その転写材のインク受容層を画像支持体に加熱圧着する工程２と、その転写材から基材シートを剥離して、画像支持体、インク受容層、および透明シートが積層された記録物を得る工程３と、を含む。 A second form of the second manufacturing method of such a recorded matter includes a step 1 of recording an image on the ink receiving layer of the transfer material described in [1], and an end of the ink receiving layer of the transfer material. Step 5 for treating the portion with resin particles (end portion treatment), Step 2 for heat-pressing the ink receiving layer of the transfer material to the image support, and peeling the substrate sheet from the transfer material, And Step 3 of obtaining a recorded matter in which the ink receiving layer and the transparent sheet are laminated.
転写材１は、図７（ｂ）のように、そのインク受容層５３が画像支持体５５に貼り付けられる。これにより、画像支持体５５、インク受容層５３、および透明シート５２が順次積層された積層体８４が形成されて、インク受容層５３に記録された反転画像が画像支持体５５に貼り付けられる。その後、図７（ｂ）のように、積層体８４から基材シート５０を剥離することにより、記録物７３が得られる。また、積層体８４から基材シート５０を剥離した後の工程４において、または、インク受容層５３を画像支持体５５に貼付する前の工程５において、インク受容層５３の端部が樹脂粒子によって処理（端部処理）される。 As shown in FIG. 7B, the transfer material 1 has an ink receiving layer 53 attached to an image support 55. As a result, a laminate 84 in which the image support 55, the ink receiving layer 53, and the transparent sheet 52 are sequentially laminated is formed, and the reverse image recorded on the ink receiving layer 53 is attached to the image support 55. Thereafter, as shown in FIG. 7B, the recorded material 73 is obtained by peeling the base sheet 50 from the laminate 84. Further, in step 4 after the base sheet 50 is peeled from the laminate 84 or in step 5 before the ink receiving layer 53 is attached to the image support 55, the end of the ink receiving layer 53 is made of resin particles. Processing (end processing).
［３−１］画像支持体
画像支持体の構成は、特に制限されない。画像支持体としては、例えば、樹脂を構成材料とする画像支持体（樹脂ベース支持体）、紙を構成材料とする画像支持体（紙ベース支持体）等を挙げることができる。樹脂べース支持体としては、例えば、クレジットカード、ＩＣカード等の樹脂製カードを挙げることができる。紙ベース基材としては、例えば、パスポート等の紙製冊子、および紙製カード等を挙げることができる。
[3-1] Image support The configuration of the image support is not particularly limited. Examples of the image support include an image support using a resin as a constituent material (resin base support), an image support using paper as a constituent material (paper base support), and the like. Examples of the resin base support include resin cards such as credit cards and IC cards. Examples of the paper base material include a paper booklet such as a passport, a paper card, and the like.
［３−１−１］樹脂ベース支持体
樹脂ベース支持体を構成する樹脂は、画像支持体の用途に応じて適宜選択すればよく、特に制限されない。例えば、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体等のポリエステル樹脂；
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂；
ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン−４フッ化エチレン共重合体等のポリフッ化エチレン系樹脂；
ナイロン６、ナイロン６，６等の脂肪族ポリアミド樹脂；
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン等のビニル重合体樹脂；
三酢酸セルロース、セロハン等のセルロース系樹脂；
ポリメタアクリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂；
ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド等の、その他の合成樹脂；を挙げることができる。
[3-1-1] Resin Base Support The resin constituting the resin base support may be appropriately selected according to the use of the image support, and is not particularly limited. For example,
Polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene terephthalate / isophthalate copolymer;
Polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene and polymethylpentene;
Polyfluorinated ethylene resins such as polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, polytetrafluoroethylene, ethylene-tetrafluoroethylene copolymer;
Aliphatic polyamide resins such as nylon 6 and nylon 6 and 6;
Vinyl polymer resins such as polyvinyl chloride, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / vinyl alcohol copolymer, polyvinyl alcohol, vinylon;
Cellulosic resins such as cellulose triacetate and cellophane;
Acrylic resins such as methyl polymethacrylate, ethyl polymethacrylate, polyethyl acrylate, polybutyl acrylate;
And other synthetic resins such as polystyrene, polycarbonate, polyarylate, and polyimide.
［３−１−２］紙ベース支持体
紙ベース支持体を構成する紙の種類は、特に制限されない。例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、サイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルション含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙、セルロース繊維紙等を挙げることができる。
[3-1-2] Paper base support The type of paper constituting the paper base support is not particularly limited. For example, condenser paper, glassine paper, sulfuric acid paper, high-size paper, synthetic paper (polyolefin type, polystyrene type), fine paper, art paper, coated paper, cast coated paper, wallpaper, backing paper, synthetic resin or emulsion impregnation Examples thereof include paper, synthetic rubber latex-impregnated paper, synthetic resin-added paper, paperboard, and cellulose fiber paper.
［３−１−３］その他
樹脂ベース支持体及び紙ベース支持体は、必要に応じて、エンボス、サイン、ＩＣメモリ（ＩＣチップ）、光メモリ、磁気記録層、偽変造防止用記録層（パール顔料層、透かし記録層、マイクロ文字等）、エンボス記録層、ＩＣチップ隠蔽層等を備えてもよい。また、樹脂ベース支持体及び紙ベース支持体は、上述の材質からなる単層体として構成してもよいし、材質や厚さの異なるシートやフィルムを２層以上貼り合わせた複層体として構成してもよい。
[3-1-3] Other Resin base support and paper base support may be embossed, signed, IC memory (IC chip), optical memory, magnetic recording layer, anti-counterfeit recording layer (pearl pigment, if necessary) Layer, watermark recording layer, micro characters, etc.), embossed recording layer, IC chip concealing layer, and the like. In addition, the resin base support and the paper base support may be configured as a single layer made of the above-described materials, or may be configured as a multilayer body in which two or more sheets or films having different materials and thicknesses are bonded together. May be.
さらに、画像支持体の全体の厚さは、３０〜８００μｍであることが好ましい。画像支持体の厚さを好ましくは３０μｍ以上、さらに好ましくは５００μｍ以上、特に好ましくは６５０μｍ以上とする。一方、画像支持体の厚さを好ましくは８００μｍ以下、さらに好ましくは７７０μｍ以下とする。画像支持体としてプラスチックカードを用いた場合には、インクジェット記録物全体の厚さをＪＩＳ６３０１に記載される総厚さ０．６８〜０．８４ｍｍに制御することができる。 Furthermore, the overall thickness of the image support is preferably 30 to 800 μm. The thickness of the image support is preferably 30 μm or more, more preferably 500 μm or more, and particularly preferably 650 μm or more. On the other hand, the thickness of the image support is preferably 800 μm or less, more preferably 770 μm or less. When a plastic card is used as the image support, the total thickness of the ink-jet recorded material can be controlled to a total thickness of 0.68 to 0.84 mm described in JIS6301.
［３−２］積層構造
記録物７３は、図１（ａ）のように、画像支持体５５、インク受容層５３、および透明シート５２が順次積層された積層構造である。
[3-2] Laminated Structure The recorded matter 73 has a laminated structure in which the image support 55, the ink receiving layer 53, and the transparent sheet 52 are sequentially laminated as shown in FIG.
［３−３］転写材と画像支持体との加熱圧着：
図７（ｂ）のように、画像支持体５５と、画像が記録された転写材（記録媒体）１と、が重ねた状態で加熱圧着されることにより、積層体８４が得られる。
[3-3] Heat pressure bonding between the transfer material and the image support:
As shown in FIG. 7B, the image support 55 and the transfer material (recording medium) 1 on which the image is recorded are heat-pressed in a stacked state, whereby the laminate 84 is obtained.
加熱圧着の温度は、６０〜１６０℃に制御することが好ましい。加熱圧着の温度を好ましくは６０℃以上とすることにより、インク受容層中の水溶性樹脂等の樹脂、およびプライマー層に含まれる熱可塑性樹脂を接着に十分に溶融させて、画像支持体と転写材とを圧着させることができる。一方、加熱圧着の温度を好ましくは１６０℃以下とすることにより、画像支持体と記録媒体とを加熱圧着させる際に、インク成分の急激な蒸発を抑制して、画像支持体と記録媒体との密着強度の低下、インク受容層における気泡残り等の発生を抑制することができる。 It is preferable to control the temperature of thermocompression bonding to 60-160 degreeC. By setting the thermocompression bonding temperature to preferably 60 ° C. or higher, the resin such as the water-soluble resin in the ink receiving layer and the thermoplastic resin contained in the primer layer are sufficiently melted for adhesion, and the image support and the transfer material are transferred. The material can be crimped. On the other hand, when the temperature of the thermocompression bonding is preferably 160 ° C. or less, when the image support and the recording medium are thermocompression bonded, the rapid evaporation of the ink component is suppressed, and the image support and the recording medium It is possible to suppress the decrease in the adhesion strength and the generation of bubbles remaining in the ink receiving layer.
加熱圧着の方法は、特に制限されない。例えば、画像支持体に記録媒体を積層して積層体とし、その積層体を一対のヒートローラ間に挟み込んで加熱圧着する方法等を挙げることができる。画像支持体５５側に接するヒートローラ２２として、シリコーンローラを使用することが好ましい。シリコーンローラは離型機能を有しているため、ヒートロータ２１，２２の間に画像支持体５５が存在しないとき、つまりインク受容層５３がヒートローラ２２に接するときに、ヒートローラ２２に対してインク受容層５３が付着し難くなる。したがって、ヒートローラ２２へのインク受容層５３の転写を防止することができる。ヒートローラ２１は、基材シート５０側から記録媒体を加熱する。 The method for thermocompression bonding is not particularly limited. For example, a method of laminating a recording medium on an image support to form a laminated body, and sandwiching the laminated body between a pair of heat rollers can be used. A silicone roller is preferably used as the heat roller 22 in contact with the image support 55 side. Since the silicone roller has a releasing function, when the image support 55 is not present between the heat rotors 21 and 22, that is, when the ink receiving layer 53 is in contact with the heat roller 22, ink is applied to the heat roller 22. The receiving layer 53 becomes difficult to adhere. Therefore, the transfer of the ink receiving layer 53 to the heat roller 22 can be prevented. The heat roller 21 heats the recording medium from the base material sheet 50 side.
［３−４］基材シート及び離型層の剥離
図７（ｃ）のように、積層体８４から基材シート５０を剥離することにより、記録物７３が得られる。
[3-4] Peeling of Base Material Sheet and Release Layer As shown in FIG. 7C, the recorded material 73 is obtained by peeling the base material sheet 50 from the laminate 84.
転写材が熱時剥離である場合には、加熱圧着後、温度が下がらないうちに、直ちに基材シートを剥離することが好ましい。一方、転写材が冷時剥離型の場合は、温度が下がっても基材シートを剥離することができる。転写材の剥離角度θは０〜１６５°であり、さらに好ましくは９０°〜１６５°である。搬送角度θは、上記の角度のみに限定されない。 When the transfer material is peeled off when heated, it is preferable that the substrate sheet is peeled immediately after the thermocompression bonding before the temperature is lowered. On the other hand, when the transfer material is a cold release type, the substrate sheet can be released even when the temperature is lowered. The peeling angle θ of the transfer material is 0 to 165 °, more preferably 90 ° to 165 °. The conveyance angle θ is not limited to the above angle.
[３−６]端部処理工程
インク受容層５３を画像支持体５５に貼付する前の工程（工程５）において、インク受容層５３の端部処理を実施しなかった場合には、基材シート５０の剥離後の工程（工程４）において、インク受容層５３の端部処理を実施する。
[3-6] Edge Treatment Step In the step (step 5) before the ink receiving layer 53 is attached to the image support 55, when the edge treatment of the ink receiving layer 53 is not performed, the base sheet In the step after peeling 50 (step 4), the end portion of the ink receiving layer 53 is processed.
工程４においては、記録物におけるインク受容層の端部樹脂微粒子により処理する。その方法は、特に制限されない。しかし、樹脂微粒子を吸収させたスポンジロール等を用いて、それをインク受容層の端部に塗工する方法が好ましい。工程４における端部処理は、工程５における端部処理に比べて、転写時における転写材の端部の転写性能を考慮することなく、インク受容層の端部を処理できるため、端部処理に用いる材料の選択範囲を広げることができる。例えば、前述したアクリル系樹脂およびウレタン系樹脂に加えて、ポリエチレン系樹脂エマルション、酢ビ樹脂、エチレン／酢ビ共重合エマルション等も使用することができる。 In step 4, it is processed with fine resin particles at the end of the ink receiving layer in the recorded matter. The method is not particularly limited. However, it is preferable to use a sponge roll or the like in which resin fine particles are absorbed, and apply it to the edge of the ink receiving layer. Compared with the edge processing in step 5, the edge processing in step 4 can process the edge of the ink receiving layer without considering the transfer performance of the edge of the transfer material at the time of transfer. The range of materials to be used can be expanded. For example, in addition to the acrylic resin and urethane resin described above, a polyethylene resin emulsion, a vinyl acetate resin, an ethylene / vinyl acetate copolymer emulsion, and the like can also be used.
［４］記録物の製造装置
本発明の転写材に画像を記録する装置としては、顔料インクを用いて記録するものであれば、公知の小型のインクジェットプリンタ、あるいは大判プリンタを使用することができる。また、転写材を画像支持体に転写して、基材を剥離する装置としては、ダイニック社製のＤ−１０や、フジテックス社製のＬＰＤ３２２３ ＣＬＩＶＩＡ等の公知のラミネータが使用できる。ラミネータとしては、一対のヒートローラ２１，加圧ローラ２２を備えており、それらのローラ間を画像支持体と転写材が通過する際に、転写材のインク受容層が画像支持体に加熱圧着されるものであればよい。加熱圧着および剥離工程においては、公知の２本ロールタイプ、あるいは４本ロールタイプのラミネート機を使用してもよい。４本ロールタイプは、２本ロールタイプに比べて、加熱圧着時の熱が伝わりやすく、剥離工程を容易に行うことができるため、好ましく使用される。
[4] Recorded-Product Manufacturing Apparatus As an apparatus for recording an image on the transfer material of the present invention, a known small-sized inkjet printer or large-format printer can be used as long as it records using pigment ink. . Also, as a device for transferring the transfer material to the image support and peeling the substrate, a known laminator such as D-10 manufactured by Dynic or LPD3223 CLIVIA manufactured by Fujitex can be used. As a laminator, a pair of heat roller 21 and pressure roller 22 are provided. When the image support and the transfer material pass between these rollers, the ink receiving layer of the transfer material is heat-pressed to the image support. Anything is acceptable. In the thermocompression bonding and peeling step, a known two-roll type or four-roll type laminating machine may be used. The 4-roll type is preferably used because the heat at the time of thermocompression bonding can be easily transmitted and the peeling process can be easily performed as compared with the 2-roll type.
図４は、記録物の製造装置の第１の構成例（第１の製造装置ともいう）の説明図である。この第１の製造装置２５には、転写材１を記録部６へ送り出す供給部と、記録ヘッドのノズルからインクを吐出するインクジェット記録方式などにより画像を記録する記録部６と、インク受容層の端部を処理する端部処理部１５５と、加熱圧着部２９、基材５０を剥離する剥離部１５１、記録物を排出して集積する排出部２６と、が一体型的に構成されている。端部処理部１５５は、記録部６における記録ヘッドと同じ構成の端部処理ヘッドを用い、そのヘッドのノズルから端部処理用の樹脂粒子を吐出させることにより、端部処理を行うことができる。すなわち、端部処理部１５５は、記録データに対応する樹脂粒子吐出データに基づいて、記録ヘッドと同様の構成の端部処理ヘッドから樹脂粒子を吐出することにより、インク受容層の端部処理を行うことができる。 FIG. 4 is an explanatory diagram of a first configuration example (also referred to as a first manufacturing apparatus) of a recorded product manufacturing apparatus. The first manufacturing apparatus 25 includes a supply unit that sends the transfer material 1 to the recording unit 6, a recording unit 6 that records an image by an inkjet recording method that ejects ink from the nozzles of the recording head, and an ink receiving layer. An end processing section 155 that processes the end section, a thermocompression bonding section 29, a peeling section 151 that peels the base material 50, and a discharge section 26 that discharges and accumulates recorded matter are integrally configured. The end processing unit 155 can perform end processing by using an end processing head having the same configuration as the recording head in the recording unit 6 and discharging resin particles for end processing from the nozzle of the head. . That is, the end processing unit 155 performs the end processing of the ink receiving layer by discharging resin particles from the end processing head having the same configuration as the recording head based on the resin particle discharge data corresponding to the recording data. It can be carried out.
図５は、記録物の製造装置の第２の構成例（第２の製造装置ともいう）の説明図である。この第２の製造装置と第１の製造装置との相違点は、端部処理部１５５の配備位置にある。第２の製造装置２５における端部処理部１５５は、画像反転部１５２と排出部２６との間に配備されている。第２の製造装置２５における端部処理部１５５として、図６のように、端部処理ロール（塗布ロール）１５６を用いて端部処理を施す端部処理装置を備えることができる。端部処理ロール１５６は端部処理用の樹脂粒子を含んでおり、まずは、図６（ａ）のように、記録物７３の端部に樹脂粒子を塗布する。その後、図６（ｂ）のように記録物７３を水平状態のまま１８０°回転させてから、図６（ｃ）のように、端部処理ロール１５６によって、記録物７３の他の端部に樹脂粒子を塗布する。端部処理部は、このように記録物７３の全ての端部に樹脂粒子を塗布することによって端部処理をする。 FIG. 5 is an explanatory diagram of a second configuration example (also referred to as a second manufacturing apparatus) of the recorded product manufacturing apparatus. The difference between the second manufacturing apparatus and the first manufacturing apparatus is in the position where the end portion processing unit 155 is provided. The end processing unit 155 in the second manufacturing apparatus 25 is disposed between the image reversing unit 152 and the discharge unit 26. As the end processing unit 155 in the second manufacturing apparatus 25, an end processing device that performs end processing using an end processing roll (coating roll) 156 can be provided as shown in FIG. The edge processing roll 156 includes resin particles for edge processing. First, as shown in FIG. 6A, the resin particles are applied to the edge of the recorded matter 73. Thereafter, the recorded material 73 is rotated 180 ° in a horizontal state as shown in FIG. 6B, and then the other end portion of the recorded material 73 is moved by the end processing roll 156 as shown in FIG. 6C. Apply resin particles. In this way, the end processing unit performs the end processing by applying the resin particles to all the ends of the recorded matter 73.
第１の製造装置においては、端部処理された色材受容層と画像支持体との接着性を考慮して、端部処理用の樹脂粒子を選択する必要がある。しかし、第２の製造装置２５においては、このような接着性を考慮することなく端部処理を実行できるため、端部処理用の樹脂粒子の選択の幅が広がる。また、第１の製造装置における端部処理部として、図６のような端部処理装置を備えてもよく、第２の製造装置における端部処理部として、端部処理ヘッドを用いてもよい。 In the first manufacturing apparatus, it is necessary to select resin particles for edge processing in consideration of adhesion between the color material receiving layer subjected to edge processing and the image support. However, in the second manufacturing apparatus 25, the edge processing can be executed without considering such adhesiveness, so the range of selection of the resin particles for the edge processing is widened. Further, an end processing unit as shown in FIG. 6 may be provided as the end processing unit in the first manufacturing apparatus, and an end processing head may be used as the end processing unit in the second manufacturing apparatus. .
以下、本発明の具体的な実施例について説明する。ただし、本発明は、下記の実施例によっていかなる制限を受けるものではない。なお、以下の記載における「部」、「％」は特に断らない限り質量基準である。 Hereinafter, specific examples of the present invention will be described. However, the present invention is not limited in any way by the following examples. In the following description, “parts” and “%” are based on mass unless otherwise specified.
（実施例１）
以下の方法により、端部処理用の樹脂粒子（アクリル系樹脂粒子１から８）、アルミナ水和物分散液、ポリビニルアルコール水溶液、インク受容層の形成用塗工液、転写材、顔料インクを製造した。
Example 1
By the following methods, resin particles for end treatment (acrylic resin particles 1 to 8), alumina hydrate dispersion, polyvinyl alcohol aqueous solution, ink receiving layer forming coating solution, transfer material, and pigment ink are produced. did.
［アクリル系樹脂粒子１の調製］
撹拌機、コンデンサー、温度計、および滴下ロートを備えたガラス製反応容器（容量：３Ｌ）に、イオン交換水１００部、ラウリル硫酸ナトリウム０．３部、および過硫酸アンモニウム０．１部を仕込む。そして、この反応容器の内部の空気を窒素置換した後、内容物を撹拌しつつ温度を６５℃に調整した。その後、この反応容器に、イオン交換水５０部、ラウリル硫酸ナトリウム１部、過硫酸アンモニウム０．１部、並びに、単量体としてのメチルアクリレート９０．０部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５０．０部、およびメタクリル酸１０部を混合撹拌し、別途調製した樹脂エマルションを３時間かけて滴下した。なお、その滴下中は窒素を導入し、温度を８０℃に保持した。滴下終了後、更に８５℃で２時間撹拌し、次いで２５℃に冷却して樹脂エマルションを得た。このときの重合転化率は９８％以上であり、重合中凝固物の発生は殆どみられなかった。
[Preparation of acrylic resin particles 1]
A glass reaction vessel (capacity: 3 L) equipped with a stirrer, a condenser, a thermometer, and a dropping funnel is charged with 100 parts of ion exchange water, 0.3 part of sodium lauryl sulfate, and 0.1 part of ammonium persulfate. The air inside the reaction vessel was replaced with nitrogen, and the temperature was adjusted to 65 ° C. while stirring the contents. Thereafter, 50 parts of ion exchange water, 1 part of sodium lauryl sulfate, 0.1 part of ammonium persulfate, and 90.0 parts of methyl acrylate as a monomer, 50.0 parts of 2-hydroxyethyl acrylate, And 10 parts of methacrylic acid were mixed and stirred, and a separately prepared resin emulsion was added dropwise over 3 hours. During the dropping, nitrogen was introduced and the temperature was kept at 80 ° C. After completion of dropping, the mixture was further stirred at 85 ° C. for 2 hours and then cooled to 25 ° C. to obtain a resin emulsion. The polymerization conversion at this time was 98% or more, and almost no solidified product was observed during the polymerization.
得られた樹脂エマルションを５０℃に保って撹拌しつつ、樹脂エマルションの酸価の０．２当量に相当するＭｇ(ＯＨ)2を徐々に添加した。その添加の完了後、更に、中和剤（ｐＨ調整剤）としての０．５ｍｏｌ／ｌの水酸化カリウム水溶液を、樹脂エマルション中のアクリル系樹脂粒子に対して０．４質量部添加し、約２時間撹拌して、アクリル系樹脂粒子１が分散した樹脂エマルションを調製した。なお、得られたアクリル系樹脂粒子１のＴｇ（℃）、酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、および数平均粒子径（ｎｍ）を下表１に示す。 While stirring the obtained resin emulsion at 50 ° C., Mg (OH) 2 corresponding to 0.2 equivalent of the acid value of the resin emulsion was gradually added. After completion of the addition, 0.4 parts by mass of 0.5 mol / l potassium hydroxide aqueous solution as a neutralizing agent (pH adjusting agent) was further added to the acrylic resin particles in the resin emulsion. By stirring for 2 hours, a resin emulsion in which acrylic resin particles 1 were dispersed was prepared. In addition, Tg (° C.), acid value (mgKOH / g), and number average particle diameter (nm) of the obtained acrylic resin particles 1 are shown in Table 1 below.
［アクリル系樹脂粒子２から８の調製］
上記のアクリル系樹脂粒子１に対して、下表１のようの単量体などの組成を変更して、アクリル系樹脂粒子２から８を調製した。このような組成の変更以外は、アクリル系樹脂粒子１の製造方法と同様である。
[Preparation of acrylic resin particles 2 to 8]
Acrylic resin particles 2 to 8 were prepared by changing the composition of monomers and the like as shown in Table 1 below with respect to the acrylic resin particles 1 described above. Except for such a change in composition, the production method is the same as that of the acrylic resin particles 1.
［アルミナ水和物分散液の調製］
ベーマイト構造（擬ベーマイト構造）を有するアルミナ水和物Ａ（商品名「Ｄｉｓｐｅｒａｌ ＨＰ１４」、サソール製）２０部を純水中に添加し、さらに、酢酸０．４部を添加して解膠処理を行うことにより、アルミナ水和物分散液を得た。アルミナ水和物分散液におけるアルミナ水和物微粒子の平均粒子径は１４０ｎｍであった。この分散液にホウ酸０．３部を添加して、ホウ酸添加アルミナ水和物分散液を得た。
[Preparation of Alumina Hydrate Dispersion]
20 parts of alumina hydrate A having a boehmite structure (pseudoboehmite structure) (trade name “Disperal HP14”, manufactured by Sasol) is added to pure water, and 0.4 part of acetic acid is further added to perform peptization treatment. As a result, an alumina hydrate dispersion was obtained. The average particle diameter of the alumina hydrate fine particles in the alumina hydrate dispersion was 140 nm. Boric acid 0.3 part was added to this dispersion to obtain a boric acid-added alumina hydrate dispersion.
［ポリビニルアルコール水溶液の調製］
ポリビニルアルコール（商品名「ＰＶＡ２３５」、クラレ製）をイオン交換水に溶解して、固形分含量が８％のポリビニルアルコール水溶液を調製した。ポリビニルアルコールは、平均重合度が３，５００、けん化度が８７〜８９ｍｏｌ％であった。
[Preparation of aqueous polyvinyl alcohol solution]
Polyvinyl alcohol (trade name “PVA235”, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was dissolved in ion-exchanged water to prepare a polyvinyl alcohol aqueous solution having a solid content of 8%. Polyvinyl alcohol had an average degree of polymerization of 3,500 and a degree of saponification of 87 to 89 mol%.
［インク受容層形成用の塗工液の調製］
ホウ酸添加アルミナ水和物分散液１００部に、ポリビニルアルコール水溶液２７．８部を加え、さらに、カチオン性樹脂としてポリアリルアミン３．０部を加えて、スタティックミキサーにより混合することにより、インク受容層形成用の塗工液を得た。ポリアリルアミンとしては、融点が８３．３℃、平均重合度が１，０００のポリアリルアミン（商品名「ＰＡＡ−０１」、日東紡製）を用いた。
[Preparation of coating solution for forming ink receiving layer]
By adding 27.8 parts of an aqueous polyvinyl alcohol solution to 100 parts of boric acid-added alumina hydrate dispersion, and further adding 3.0 parts of polyallylamine as a cationic resin, and mixing with a static mixer, the ink receiving layer A forming coating solution was obtained. As the polyallylamine, polyallylamine (trade name “PAA-01”, manufactured by Nittobo) having a melting point of 83.3 ° C. and an average degree of polymerization of 1,000 was used.
［転写材１の製造］
積層シート（基材シートと透明シートとを積層したシート）における透明シートの表面に、上記のインク受容層形成用の塗工液を塗工して乾燥させることにより、空隙吸収型のインク受容層を備えた実施例１の転写材１を製造した。上記の塗工液の塗工にはダイコーターを用い、乾燥後の塗工量が１５ｇ／ｍ2となるように、５ｍ／分の塗工速度で塗工した。乾燥温度は６０℃とした。転写材は、インク受容層を外側、かつ基材シートを内側にしてロール状に巻くことにより、ロール状転写材とした。なお、上記の積層シートとしては、厚さ３０μｍの基材シートと、透明シートと、の積層シート（商品名「ＤＣＲ−３２０」、ダイニック製）を使用した。インク受容層の厚さは１５μｍであった。
[Manufacture of transfer material 1]
By applying the above-described coating liquid for forming the ink receiving layer on the surface of the transparent sheet in the laminated sheet (sheet obtained by laminating the base sheet and the transparent sheet) and drying it, a void absorbing ink receiving layer is obtained. The transfer material 1 of Example 1 provided with this was manufactured. A die coater was used for coating the coating liquid, and coating was performed at a coating speed of 5 m / min so that the coating amount after drying was 15 g / m 2 . The drying temperature was 60 ° C. The transfer material was rolled in a roll shape with the ink receiving layer on the outside and the base sheet on the inside. In addition, as said laminated sheet, the laminated sheet (brand name "DCR-320", the product made from Dynic) of the 30-micrometer-thick base material sheet and a transparent sheet was used. The thickness of the ink receiving layer was 15 μm.
このようにして得られた転写材に、図４の製造装置により、顔料インクを用いて記録デューティー６０％の画像を記録した。その後、画像支持体の端部と接するインク受容層の端部に、上記のアクリル系樹脂粒子１を用いたアクリル樹脂分散液を付与した。具体的には、そのインク受容層の端部に、端部処理ヘッドを用いて記録デューティー１００％のベタ画像を記録するように、端部処理ヘッドからアクリル系樹脂粒子１を吐出した。その後、このように画像の記録および端部処理した転写材を画像支持体に加熱圧着させてから、基材シートを剥離することにより、実施例１の記録物を得た。顔料インクの調製法については、後述する。製造装置２５の記録部６としては、ラインヘッドを搭載したプリントモジュール（商品名「ＰＭ−２００Ｚ」、キヤノンファインテック製）を用いた。また、端部処理部１５５としては、記録部６にて使用したものと同等のラインヘッドを端部処理ヘッドとして用い、画像支持体としては、塩化ビニル製のカード（商品名「Ｃ−４００２」、エボリス製）を用いた。加熱圧着は、温度１６０℃、圧力３．９Ｋｇ／ｃｍ、搬送速度５０ｍｍ／ｓｅｃの条件下で行った。基材シートを剥離する際の引き剥がし角度は、９０°とした。 On the transfer material thus obtained, an image having a recording duty of 60% was recorded using pigment ink by the manufacturing apparatus of FIG. Thereafter, an acrylic resin dispersion using the acrylic resin particles 1 was applied to the end of the ink receiving layer in contact with the end of the image support. Specifically, the acrylic resin particles 1 were ejected from the end processing head so as to record a solid image with a recording duty of 100% at the end of the ink receiving layer using the end processing head. After that, the image-recorded and edge-treated transfer material was heat-pressed on the image support, and then the base material sheet was peeled to obtain the recorded matter of Example 1. The method for preparing the pigment ink will be described later. As the recording unit 6 of the manufacturing apparatus 25, a print module (trade name “PM-200Z”, manufactured by Canon Finetech) equipped with a line head was used. Further, as the end processing unit 155, a line head equivalent to that used in the recording unit 6 is used as the end processing head, and a vinyl chloride card (trade name “C-4002”) is used as the image support. And Evolis). The thermocompression bonding was performed under the conditions of a temperature of 160 ° C., a pressure of 3.9 kg / cm, and a conveyance speed of 50 mm / sec. The peeling angle when peeling the substrate sheet was 90 °.
［顔料インクの調製］
＜（メタ）アクリル酸エステル系共重合体の合成＞
撹拌装置と、滴下装置と、温度センサと、上部に窒素導入装置を有する還流装置と、を取り付けた反応容器にメチルエチルケトン１，０００部を仕込み、そのメチルエチルケトンを撹拌しながら、反応容器内を窒素置換した。反応容器内を窒素雰囲気に保ちながら８０℃に昇温させた後、滴下装置より、混合液を４時間かけて滴下した。その混合液は、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル６３部、メタクリル酸１４１部、スチレン４１７部、メタクリル酸ベンジル１８８部、メタクリル酸グリシジル２５部、重合度調整剤（商品名「ブレンマーＴＧＬ」、日本油脂社製）３３部、およびペルオキシ−２−エチルヘキサン酸−ｔ−ブチル ６７部を混合して得た。混合液の滴下終了後、さらに８０℃の温度のまま１０時間反応を継続させて、酸価１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移点（Ｔｇ）８９℃、重量平均分子量８，０００の（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ａ−１）の溶液（樹脂分：４５．４％）を得た。
[Preparation of pigment ink]
<Synthesis of (meth) acrylic ester copolymer>
1,000 parts of methyl ethyl ketone was charged into a reaction vessel equipped with a stirring device, a dropping device, a temperature sensor, and a reflux device having a nitrogen introducing device at the top, and the inside of the reaction vessel was purged with nitrogen while stirring the methyl ethyl ketone. did. The temperature was raised to 80 ° C. while keeping the inside of the reaction vessel in a nitrogen atmosphere, and then the mixed solution was dropped from a dropping device over 4 hours. The mixed solution was composed of 63 parts of 2-hydroxyethyl methacrylate, 141 parts of methacrylic acid, 417 parts of styrene, 188 parts of benzyl methacrylate, 25 parts of glycidyl methacrylate, a polymerization degree adjusting agent (trade name “Blenmer TGL”, NOF Corporation). 33 parts) and 67 parts of peroxy-2-ethylhexanoic acid-t-butyl. After completion of the dropwise addition of the mixed solution, the reaction is continued for 10 hours at a temperature of 80 ° C., and a (meth) acrylic acid ester having an acid value of 110 mg KOH / g, a glass transition point (Tg) of 89 ° C., and a weight average molecular weight of 8,000. A solution (resin content: 45.4%) of the system copolymer (A-1) was obtained.
＜水性顔料分散体の調製＞
冷却機能を備えた混合槽に、フタロシアニン系ブルー顔料１，０００部、上記の（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ａ−１）の溶液、２５％水酸化カリウム水溶液、および水を仕込み、撹拌および混合して混合液を得た。なお、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ａ−１）は、フタロシアニン系ブルー顔料に対して、不揮発分で４０％の比率となる量を用いた。また、２５％水酸化カリウム水溶液は、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（Ａ−１）が１００％中和される量を用いた。さらに、水は、得られる混合液の不揮発分を２７％とする量を用いた。得られた混合液は、直径０．３ｍｍのジルコニアビーズを充填した分散装置に通し、循環方式により４時間分散させた。なお、分散液の温度を４０℃以下に保持した。
<Preparation of aqueous pigment dispersion>
A mixing tank equipped with a cooling function was charged with 1,000 parts of a phthalocyanine blue pigment, a solution of the above (meth) acrylic ester copolymer (A-1), a 25% aqueous potassium hydroxide solution, and water, Stir and mix to obtain a mixture. The (meth) acrylic acid ester copolymer (A-1) was used in an amount of 40% in terms of nonvolatile content with respect to the phthalocyanine blue pigment. Moreover, the 25% potassium hydroxide aqueous solution used the quantity by which (meth) acrylic acid ester type copolymer (A-1) is neutralized 100%. Furthermore, the water used the quantity which makes the non volatile matter of the obtained liquid mixture 27%. The obtained mixed solution was passed through a dispersing apparatus filled with zirconia beads having a diameter of 0.3 mm, and dispersed for 4 hours by a circulation method. The temperature of the dispersion was kept at 40 ° C. or lower.
混合槽から分散液を抜き取った後、水１０，０００部により混合槽と分散装置の流路を洗浄し、洗浄液と分散液とを混合して希釈分散液を得た。得られた希釈分散液を蒸留装置に入れ、メチルエチルケトンの全量と水の一部を留去して、濃縮分散液を得た。その濃縮分散液を室温まで放冷し、それを撹拌しながら２％塩酸を滴下してｐＨ４．５に調整した後、ヌッチェ式濾過装置により固形分を濾過して水洗した。得られた固形分（ケーキ）を容器に入れ、水を加えた後、分散撹拌機を使用して再分散させて、２５％水酸化カリウム水溶液によってｐＨ９．５に調整した。その後、遠心分離器を使用し、６０００Ｇで３０分間かけて粗大粒子を除去した後、不揮発分を調整して、水性シアン顔料分散体（顔料分：１４％ 酸価１１０）を得た。 After the dispersion was extracted from the mixing tank, the mixing tank and the flow path of the dispersion apparatus were washed with 10,000 parts of water, and the washing liquid and the dispersion were mixed to obtain a diluted dispersion. The obtained diluted dispersion was put into a distillation apparatus, and the whole amount of methyl ethyl ketone and a part of water were distilled off to obtain a concentrated dispersion. The concentrated dispersion was allowed to cool to room temperature, 2% hydrochloric acid was added dropwise with stirring to adjust the pH to 4.5, and the solid content was filtered and washed with a Nutsche filter. The obtained solid (cake) was put in a container, water was added, and then redispersed using a dispersion stirrer, and adjusted to pH 9.5 with 25% aqueous potassium hydroxide solution. Thereafter, using a centrifuge, coarse particles were removed at 6000 G for 30 minutes, and then the nonvolatile content was adjusted to obtain an aqueous cyan pigment dispersion (pigment content: 14% acid value 110).
フタロシアニン系ブルー顔料をカーボンブラック系ブラック顔料、キナクリドン系マゼンタ顔料、またはジアゾ系イエロー顔料に変更したことを除いては、水性シアン顔料分散体と同様にして、水性ブラック顔料分散体、水性マゼンタ顔料分散体、または水性イエロー顔料分散体を得た。 Aqueous black pigment dispersion and aqueous magenta pigment dispersion are the same as the aqueous cyan pigment dispersion except that the phthalocyanine blue pigment is changed to a carbon black black pigment, quinacridone magenta pigment, or diazo yellow pigment. Or an aqueous yellow pigment dispersion was obtained.
＜インクおよびアクリル樹脂分散液の調製＞
ブラック（Ｂｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、およびイエロー（Ｙ）の顔料インクは、下表２に示す組成（合計：１００部）となるように、水性顔料分散体および下表２中の各成分を容器に投入し、プロペラ撹拌機を使用して３０分以上撹拌した。また、端部処理用の樹脂溶液Ｚは、下表２に示す組成（合計：１００部）となるように、アクリル系樹脂粒子および下表２中の各成分を容器に投入し、プロペラ撹拌機を使用して３０分以上撹拌した。その後、孔径０．２μｍのフィルター（日本ポール社製）により濾過して、顔料インクを調製した。表２中の「ＡＥ−１００」は、アセチレングリコール１０モルエチレンオキサイド付加物（商品名「アセチレノールＥ１００」、川研ファインケミカル製）を示す。
<Preparation of ink and acrylic resin dispersion>
The pigment inks of black (Bk), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) have an aqueous pigment dispersion and the following Table 2 so as to have the composition shown in Table 2 below (total: 100 parts). Each component inside was put into a container and stirred for 30 minutes or more using a propeller stirrer. Further, the resin solution Z for end treatment is charged with the acrylic resin particles and each component in Table 2 below in a container so as to have the composition shown in Table 2 below (total: 100 parts). And stirred for more than 30 minutes. Thereafter, the mixture was filtered through a filter having a pore size of 0.2 μm (manufactured by Nippon Pole Co., Ltd.) to prepare a pigment ink. “AE-100” in Table 2 represents an acetylene glycol 10-mole ethylene oxide adduct (trade name “acetylenol E100”, manufactured by Kawaken Fine Chemicals).
（実施例２）
アクリル樹脂粒子１をアクリル樹脂粒子２に変更したことを除いては、実施例１と同様にして記録物を得た。
(Example 2)
A recorded matter was obtained in the same manner as in Example 1 except that the acrylic resin particles 1 were changed to the acrylic resin particles 2.
（実施例３）
アクリル樹脂粒子１をアクリル樹脂粒子３に変更したことを除いては、実施例１と同様にして記録物を得た。
(Example 3)
A recorded matter was obtained in the same manner as in Example 1 except that the acrylic resin particles 1 were changed to the acrylic resin particles 3.
（実施例４）
アクリル樹脂粒子１をアクリル樹脂粒子４に変更したことを除いては、実施例１と同様にして記録物を得た。
Example 4
A recorded matter was obtained in the same manner as in Example 1 except that the acrylic resin particles 1 were changed to the acrylic resin particles 4.
（実施例５）
アクリル樹脂粒子１をアクリル樹脂粒子５に変更したことを除いては、実施例１と同様にして記録物を得た。
(Example 5)
A recorded matter was obtained in the same manner as in Example 1 except that the acrylic resin particles 1 were changed to the acrylic resin particles 5.
（実施例６）
アクリル樹脂粒子１をアクリル樹脂粒子６に変更したことを除いては、実施例１と同様にして記録物を得た。
(Example 6)
A recorded matter was obtained in the same manner as in Example 1 except that the acrylic resin particles 1 were changed to the acrylic resin particles 6.
（実施例７）
実施例１の転写材１に、図５の製造装置を用いて、顔料インクにより記録デューティー６０％の画像を記録した。その後、転写材を画像支持体に加熱圧着させてから、基材シートを剥離し、その後、アクリル樹脂粒子７を用いて端部処理を行い、実施例７の記録物を得た。画像の記録、加熱圧着、および基材の剥離は、実施例１と同様に行った。端部処理部として、図６の端部処理装置を用いた。
(Example 7)
An image having a recording duty of 60% was recorded on the transfer material 1 of Example 1 with pigment ink using the manufacturing apparatus shown in FIG. Thereafter, the transfer material was heated and pressure-bonded to the image support, and then the base sheet was peeled off. Thereafter, end treatment was performed using the acrylic resin particles 7 to obtain a recorded matter of Example 7. Image recording, thermocompression bonding, and substrate peeling were performed in the same manner as in Example 1. As the end processing unit, the end processing apparatus of FIG. 6 was used.
（実施例８）
アクリル樹脂粒子１をアクリル樹脂粒子８に変更したことを除いては、実施例１と同様にして記録物を得た。
(Example 8)
A recorded matter was obtained in the same manner as in Example 1 except that the acrylic resin particles 1 were changed to the acrylic resin particles 8.
（実施例９）
カットシート状の転写材１に、ラインヘッド搭載カードプリンタ（商品名「ＣＸＧ−２４００」、キヤノンファインテック社製）を用いて、実施例１にて使用した顔料インクによって画像を記録した。次に、ラミネート機（商品名「ＬＰＤ３２２３ ＣＬＩＶＩＡ」、フジテックス製）を用いて、画像支持体と転写材１とを加熱圧着した後、基材を剥離した。その後、図６の端部処理装置を用いて、端部処理を行うことにより実施例９の記録物を得た。端部処理には、ウレタン樹脂粒子（商品名 スーパーフレックスＨＳ１５０ＨＳ 粒子径 ８０nm、Ｔｇ ３２℃ 第一工業製薬社製）を用いた。
Example 9
An image was recorded on the cut sheet-shaped transfer material 1 with the pigment ink used in Example 1 using a line head mounted card printer (trade name “CXG-2400”, manufactured by Canon Finetech). Next, using a laminating machine (trade name “LPD3223 CLIVIA”, manufactured by Fujitex), the image support and the transfer material 1 were thermocompression bonded, and then the substrate was peeled off. Then, the recorded matter of Example 9 was obtained by performing an edge part process using the edge part processing apparatus of FIG. Urethane resin particles (trade name: Superflex HS150HS particle size: 80 nm, Tg: 32 ° C., manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) were used for the edge treatment.
（実施例１０）
アクリル樹脂粒子１をポリエチレン樹脂粒子（商品名 トラソル 粒子径 ５０nm、Ｔｇ ８０℃ 中京油脂）に変更したこと除いては、実施例１と同様にして記録物を得た。なお、この転写材は、実施例１から９に比べて、端部処理部分において画像支持体への転写性が若干劣っていた。
(Example 10)
A recorded matter was obtained in the same manner as in Example 1 except that the acrylic resin particles 1 were changed to polyethylene resin particles (trade name: Turasol particle size: 50 nm, Tg: 80 ° C., Chukyo Yushi). In addition, this transfer material was slightly inferior in transferability to the image support in the edge processing portion as compared with Examples 1 to 9.
（比較例１）
アクリル樹脂粒子１を用いなかったこと除いては、実施例１と同様にして転写材および記録物を得た。
(Comparative Example 1)
A transfer material and a recorded matter were obtained in the same manner as in Example 1 except that the acrylic resin particles 1 were not used.
［評価＜耐水性試験＞］
上記の実施例および比較例の記録物に対して、浸漬耐水試験を行った。具体的には、それらの記録物を水道水の中に入れて４８時間放置し、その後、記録物を水から取り出して、目視と顕微鏡によって透明シートの状態を評価した。その結果を下表５および６に示す。
○：透明シートにひび割れが発生しない。
△：透明シートに数本のひび割れが発生する。
×：透明シート全体に大量のひび割れが発生する。
[Evaluation <Water resistance test>]
An immersion water resistance test was performed on the recorded materials of the above examples and comparative examples. Specifically, these recorded materials were put in tap water and allowed to stand for 48 hours, and then the recorded materials were taken out of the water, and the state of the transparent sheet was evaluated visually and with a microscope. The results are shown in Tables 5 and 6 below.
○: The transparent sheet does not crack.
Δ: Several cracks occur on the transparent sheet.
X: A lot of cracks occur in the entire transparent sheet.
［評価＜インク受容層のべとつき＞］
上記の実施例および比較例の記録物に対して、インク受容層のべとつき性を評価した。具体的には、手でインク受容層に触れた際の張り付きの度合いを以下のように評価した。その結果を下表３および4に示す。
○：記録物の端部がべとつかない。
△：記録物の端部が若干べとつくが張り付かない。
×：記録物の端部が若干べとつきがひどく、張り付く。
[Evaluation <Ink-Receptive Layer Stickiness>]
The stickiness of the ink receiving layer was evaluated with respect to the recorded materials of the above examples and comparative examples. Specifically, the degree of sticking when the ink receiving layer was touched by hand was evaluated as follows. The results are shown in Tables 3 and 4 below.
○: The end of the recorded material is not sticky.
Δ: The end of the recorded material is slightly sticky but does not stick.
X: The end of the recorded matter is slightly sticky and sticks.
１ 転写材
６ 記録部
７ 乾燥部
１３ 転写部
２２（２２Ｋ、２２Ｃ、２２Ｍ、２２Ｙ） 記録ヘッド
２２Ｚ 端部処理ヘッド
２５ 製造装置
５０ 基材シート
５２ 透明シート
５３ インク受容層
５５ 画像支持体
７３ 記録物
１５１ 剥離部
１５５ 端部処理部
１５６ 端部処理ロール
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transfer material 6 Recording part 7 Drying part 13 Transfer part 22 (22K, 22C, 22M, 22Y) Recording head 22Z End part processing head 25 Manufacturing apparatus 50 Base material sheet 52 Transparent sheet 53 Ink receiving layer 55 Image support body 73 Recorded matter 151 Peeling unit 155 End processing unit 156 End processing roll
Claims (12)
前記インク受容層は、少なくとも無機微粒子および水溶性樹脂を含有し、
前記インク受容層の端部が樹脂粒子によって覆われていることを特徴とする転写材。 A transfer material in which a base sheet, a transparent sheet, and an ink receiving layer are laminated,
The ink receiving layer contains at least inorganic fine particles and a water-soluble resin,
A transfer material, wherein an end portion of the ink receiving layer is covered with resin particles.
０．３≦Ｘ/Ｐ≦１．０ ・・・ （１） 3. The transfer material according to claim 1, wherein a particle diameter X of the resin particles and a particle diameter P of the inorganic fine particles are in a relationship of Formula (1).
0.3 ≦ X / P ≦ 1.0 (1)
０≦Ｔｇ≦１００ ・・・ （２） 4. The transfer material according to claim 1, wherein Tg of the resin particles satisfies the formula (2). 5.
0 ≦ Tg ≦ 100 (2)
前記インク受容層は、少なくとも無機微粒子および水溶性樹脂を含有し、
前記インク受容層の端部が樹脂粒子によって覆われていることを特徴とする記録物。 An image support, an ink-receiving layer on which an image is recorded, and a recorded material on which a transparent sheet is laminated,
The ink receiving layer contains at least inorganic fine particles and a water-soluble resin,
A recorded matter, wherein an end portion of the ink receiving layer is covered with resin particles.
０．３≦Ｘ/Ｐ≦１．０ ・・・ （１） 7. The recorded matter according to claim 5, wherein a particle diameter X of the resin particles and a particle diameter P of the inorganic fine particles are in a relationship of the formula (1).
0.3 ≦ X / P ≦ 1.0 (1)
０≦Ｔｇ≦１００ ・・・ （２） The recorded matter according to any one of claims 5 to 7, wherein Tg of the resin particles satisfies the formula (2).
0 ≦ Tg ≦ 100 (2)
基材シート、透明シート、およびインク受容層が積層された転写材の前記インク受容層に画像を記録する記録工程と、
前記記録工程の後に、前記転写材の前記インク受容層を前記画像支持体に加熱圧着させる圧着工程と、
圧着工程の後に、前記転写材から前記基材シートを剥離する剥離工程と、
前記記録工程の後から前記剥離工程の後まで間において、前記画像支持体に加熱圧着される前の前記転写材の前記インク受容層の端部、または前記画像支持体に加熱圧着された後の前記転写材の前記インク受容層の端部を樹脂粒子によって覆う端部処理工程と、
を含むことを特徴とする記録物の製造方法。 A method for producing a recorded matter in which an image support, an ink receiving layer on which an image is recorded, and a transparent sheet are laminated,
A recording step of recording an image on the ink receiving layer of the transfer material in which the base sheet, the transparent sheet, and the ink receiving layer are laminated;
After the recording step, a pressure-bonding step of heat-pressing the ink receiving layer of the transfer material to the image support;
After the pressure bonding step, a peeling step of peeling the base sheet from the transfer material,
Between after the recording step and after the peeling step, the end of the ink receiving layer of the transfer material before being heat-bonded to the image support, or after being heat-bonded to the image support An end treatment step of covering the end of the ink receiving layer of the transfer material with resin particles;
A method for producing a recorded matter comprising:
前記圧着工程は、前記加熱圧着時の熱によって前記樹脂粒子を皮膜化させることを特徴とする請求項９に記載の記録物の製造方法。 The end treatment step is before the crimping step,
The method of manufacturing a recorded matter according to claim 9, wherein in the pressing step, the resin particles are formed into a film by heat at the time of the thermocompression bonding.
基材シート、透明シート、およびインク受容層が積層された転写材の前記インク受容層に画像を記録する記録部と、
前記画像が記録された前記転写材の前記インク受容層を前記画像支持体に加熱圧着させる圧着部と、
前記画像支持体に加熱圧着された前記転写材から前記基材シートを剥離する剥離部と、
前記圧着部によって前記画像支持体に加熱圧着される前の前記転写材の前記インク受容層の端部、または前記圧着部によって前記画像支持体に加熱圧着された後の前記転写材の前記インク受容層の端部を樹脂粒子によって覆う端部処理部と、
を備えることを特徴とする記録物の製造装置。 An apparatus for producing a recorded product in which an image support, an ink receiving layer on which an image is recorded, and a transparent sheet are laminated,
A recording section for recording an image on the ink receiving layer of the transfer material in which the base sheet, the transparent sheet, and the ink receiving layer are laminated;
A pressure-bonding part that heat-presses the ink receiving layer of the transfer material on which the image is recorded to the image support;
A peeling portion for peeling the base sheet from the transfer material heat-pressed to the image support;
The end of the ink receiving layer of the transfer material before being heat-pressed to the image support by the pressure-bonding portion, or the ink receiving of the transfer material after being heat-pressed to the image support by the pressure-bonding portion. An end treatment section covering the end of the layer with resin particles;
An apparatus for producing recorded matter, comprising:
前記圧着部は、前記加熱圧着時の熱によって前記樹脂粒子を皮膜化させることを特徴とする請求項１１に記載の記録物の製造装置。 The end processing section gives the resin particles to the end of the ink receiving layer before the transfer material is heat-pressed to the image support by the press-bonding section.
12. The recorded product manufacturing apparatus according to claim 11, wherein the pressure-bonding portion forms the resin particles into a film by heat during the heat-pressure bonding.
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|---|---|---|---|---|
| WO2024049676A1 (en) * | 2022-09-02 | 2024-03-07 | Kateeva, Inc. | Multi-segment edge correction |
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- 2016-11-14 JP JP2016221836A patent/JP2018079588A/en active Pending
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