JP2018072434A - Image forming apparatus and image forming method - Google Patents

Image forming apparatus and image forming method Download PDF

Info

Publication number
JP2018072434A
JP2018072434A JP2016208736A JP2016208736A JP2018072434A JP 2018072434 A JP2018072434 A JP 2018072434A JP 2016208736 A JP2016208736 A JP 2016208736A JP 2016208736 A JP2016208736 A JP 2016208736A JP 2018072434 A JP2018072434 A JP 2018072434A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
toner
image forming
unit
image
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2016208736A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6844195B2 (en
Inventor
川崎　智広
Tomohiro Kawasaki
智広 川崎
石川　哲也
Tetsuya Ishikawa
哲也 石川
裕行 齋藤
Hiroyuki Saito
裕行 齋藤
亮英 五十里
Ryouei Ikari
亮英 五十里
達也 古田
Tatsuya Furuta
達也 古田
愛子 窪田
Aiko Kubota
愛子 窪田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Konica Minolta Inc filed Critical Konica Minolta Inc
Priority to JP2016208736A priority Critical patent/JP6844195B2/en
Priority to US15/728,776 priority patent/US10222727B2/en
Publication of JP2018072434A publication Critical patent/JP2018072434A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6844195B2 publication Critical patent/JP6844195B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/10—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a liquid developer
    • G03G15/104—Preparing, mixing, transporting or dispensing developer
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
    • G03G15/6582—Special processing for irreversibly adding or changing the sheet copy material characteristics or its appearance, e.g. stamping, annotation printing, punching
    • G03G15/6585—Special processing for irreversibly adding or changing the sheet copy material characteristics or its appearance, e.g. stamping, annotation printing, punching by using non-standard toners, e.g. transparent toner, gloss adding devices
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
    • G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/65—Apparatus which relate to the handling of copy material
    • G03G15/6588—Apparatus which relate to the handling of copy material characterised by the copy material, e.g. postcards, large copies, multi-layered materials, coloured sheet material
    • G03G15/6591—Apparatus which relate to the handling of copy material characterised by the copy material, e.g. postcards, large copies, multi-layered materials, coloured sheet material characterised by the recording material, e.g. plastic material, OHP, ceramics, tiles, textiles

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Or Security For Electrophotography (AREA)
  • Color Electrophotography (AREA)
  • Fixing For Electrophotography (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus that can improve fixability of toner images while expressing the rough texture of paper having a large surface roughness, such as embossed paper.SOLUTION: An image forming apparatus comprises: an image forming unit that forms toner images based on input image information on a recording material; a fixing unit that fixes the toner images formed on the recording material; and a control unit that controls the image forming unit and fixing unit. The control unit controls the image forming unit to supply a toner for complement to an area having no toner occurring between the toner images based on the input image information.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

本発明は、画像形成装置および画像形成方法に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus and an image forming method.

近年、トナー像を用紙上に形成する電子写真方式の画像形成装置（複写機、プリンター、ファクシミリ、これらの複合機）では、様々な種類の用紙が使用されるようになって来ている。具体的には、画像形成装置で画像形成される用紙としては、表面が平滑な通常の用紙（以下、平滑紙という。）に限られず、表面に凹凸のあるエンボス紙も使用されている。かかるエンボス紙は、様々な凹凸形状による風合いを活かした仕上がりを持たせるために、例えば印刷物の表紙、名刺、ポスター等の用途に用いられる。   In recent years, various types of paper have been used in electrophotographic image forming apparatuses (copiers, printers, facsimiles, and complex machines thereof) that form toner images on paper. Specifically, the paper on which an image is formed by the image forming apparatus is not limited to a normal paper having a smooth surface (hereinafter referred to as a smooth paper), and embossed paper having an uneven surface is also used. Such embossed paper is used, for example, for printed covers, business cards, posters, and the like in order to have a finish utilizing the texture of various uneven shapes.

他方、電子写真方式の画像形成装置でエンボス紙上に印刷を行う場合、トナーの転写行程において紙の断面方向の凹部にトナーが埋没するため、後の定着工程において、当該凹部に埋没したトナーと定着部材との密着性が低下するという問題があった。   On the other hand, when printing on embossed paper with an electrophotographic image forming apparatus, the toner is buried in the concave portion in the cross-sectional direction of the paper in the toner transfer process, so that the toner buried in the concave portion is fixed in the subsequent fixing step. There was a problem that the adhesiveness with the member was lowered.

具体的には、エンボス紙上に印刷を行う場合、凹部に埋没したトナーと定着部材との間に空気層が生じ、かかる空気層の存在によって定着部材からの熱が伝わり難くなって定着性が低下し、トナーの剥がれ或いはトナーの別部材への転移（スミア性）等の原因となっていた。   Specifically, when printing on embossed paper, an air layer is formed between the toner buried in the recess and the fixing member, and the presence of the air layer makes it difficult for heat from the fixing member to be transmitted, resulting in a decrease in fixing performance. However, it causes toner peeling or toner transfer to another member (smearing property).

特許文献１では、エンボス紙などの表面粗さが大きく、グロス等の無い記録材に印刷する場合に発生する濃度ムラを防止するために、入力画像情報に基づく有色トナーの画像形成前に、白色や透明のトナーを用いて記録材の表面粗さを少なくする技術が記載されている。   In Patent Document 1, in order to prevent density unevenness that occurs when printing on a recording material having a large surface roughness such as embossed paper and without gloss or the like, a white toner is formed before forming an image of colored toner based on input image information. And a technique for reducing the surface roughness of the recording material using a transparent toner.

特開２００６−７８８８３号公報JP 2006-78883 A

他方、特許文献１に開示された技術は、記録材の凹凸を透明や白色のトナーで予め埋めて粗さ（凹凸）を減らした後に有色トナーを付与するものであり、かかる方式では、用紙の凹凸の風合いを活かしつつ有色トナーの定着性を良好にすることはできない。   On the other hand, the technique disclosed in Patent Document 1 applies colored toner after filling the unevenness of the recording material with a transparent or white toner in advance and reducing the roughness (unevenness). It is impossible to improve the fixability of the colored toner while making use of the texture of the unevenness.

具体的には、特許文献１に開示された技術では、用紙の凹部と定着部材との間の空気層を減らして有色トナーの定着性を高めるためには、透明や白色のトナーを用いて記録材の凹部を十分に小さくした後に、有色トナーを付与する必要がある。この場合、透明や白色のトナーにより凹凸が可及的に無くなった用紙表面に有色トナーが付与されるため、用紙の凹凸による風合いは確実に損なわれ、また、透明や白色のトナーを大量に使用する必要がある。   Specifically, in the technique disclosed in Patent Document 1, in order to reduce the air layer between the concave portion of the paper and the fixing member and improve the fixing property of the colored toner, recording is performed using a transparent or white toner. It is necessary to apply colored toner after the concave portion of the material is made sufficiently small. In this case, colored toner is applied to the surface of the paper where the unevenness is eliminated as much as possible by the transparent or white toner, so that the texture due to the unevenness of the paper is surely lost, and a large amount of transparent or white toner is used. There is a need to.

本発明の目的は、エンボス紙などの表面粗さが大きい用紙の凹凸の風合いを活かしつつトナー像の定着性を改善することが可能な画像形成装置および画像形成方法を提供することである。   An object of the present invention is to provide an image forming apparatus and an image forming method capable of improving the fixability of a toner image while making use of the texture of unevenness of a sheet having a large surface roughness such as embossed paper.

本発明に係る画像形成装置は、
入力画像情報に基づくトナー像を記録材に形成する画像形成部と、
前記記録材に形成されたトナー像を定着させる定着部と、
前記画像形成部および前記定着部を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記入力画像情報に基づくトナー像間に生じるトナーが無い領域に、補完用トナーを供給するように前記画像形成部を制御する。 An image forming apparatus according to the present invention includes:
An image forming unit for forming a toner image based on input image information on a recording material;
A fixing unit for fixing a toner image formed on the recording material;
A control unit for controlling the image forming unit and the fixing unit;
With
The control unit controls the image forming unit to supply complementary toner to an area where no toner is generated between toner images based on the input image information.

本発明に係る画像形成方法は、
入力画像情報に基づくトナー像を記録材に形成して定着させる画像形成装置における画像形成方法であって、
前記入力画像情報に基づくトナー像間に生じるトナーが無い領域に補完用トナーを供給し、
前記記録材に供給されたトナー像および前記補完用トナーを定着させる。 An image forming method according to the present invention includes:
An image forming method in an image forming apparatus for forming and fixing a toner image based on input image information on a recording material,
Supplying complementary toner to a region where there is no toner generated between the toner images based on the input image information;
The toner image supplied to the recording material and the complementary toner are fixed.

本発明によれば、エンボス紙などの表面粗さが大きい用紙の凹凸の風合いを活かしつつトナー像の定着性を改善することができる。   According to the present invention, the fixability of a toner image can be improved while taking advantage of the texture of unevenness of a paper having a large surface roughness such as embossed paper.

本実施の形態における画像形成装置の全体構成を概略的に示す図である。1 is a diagram schematically showing an overall configuration of an image forming apparatus in the present embodiment. 本実施の形態における画像形成装置の制御系の主要部を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a main part of a control system of the image forming apparatus according to the present embodiment. 従来例の画像形成装置において定着部を通過するエンボス紙の状態を説明する図である。It is a figure explaining the state of the embossed paper which passes a fixing part in the image forming apparatus of a prior art example. 本実施の形態の画像形成装置において定着部を通過するエンボス紙の状態を説明する図であり、入力画像情報に基づく有色トナー画像間の隙間の全てに白色トナーを付与する例を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a state of embossed paper passing through a fixing unit in the image forming apparatus according to the present embodiment, and is a diagram illustrating an example in which white toner is applied to all gaps between colored toner images based on input image information. . 本実施の形態の画像形成装置において定着部を通過するエンボス紙の状態を説明する図であり、入力画像情報に基づく有色トナー画像間の隙間のうち溝の領域に白色トナーを付与する例を示す図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a state of embossed paper passing through a fixing unit in the image forming apparatus according to the present embodiment, and showing an example in which white toner is applied to a groove region in a gap between colored toner images based on input image information. FIG. 本実施の形態の画像形成装置において定着部を通過するエンボス紙の状態を説明する図であり、入力画像情報に基づく有色トナー画像間の隙間のうち溝の領域に、単位面積当たりの供給量を増やして白色トナーを付与する例を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating the state of embossed paper passing through the fixing unit in the image forming apparatus according to the present embodiment, and the supply amount per unit area is set in a groove region in a gap between colored toner images based on input image information. It is a figure which shows the example which increases and gives a white toner. 本実施の形態における画像形成装置の制御フローチャートの一例を示す。2 shows an example of a control flowchart of the image forming apparatus according to the present embodiment. 本実施の形態における画像形成装置の制御フローチャートの他の例を示す。Another example of a control flowchart of the image forming apparatus in the present embodiment is shown.

以下、本実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。以下に図示および説明する実施の形態は、エンボス紙等の表面粗さが大きい用紙の凹凸（溝）を検出し、該検出結果に基づいた画像形成処理を行う画像形成装置の構成例である。   Hereinafter, the present embodiment will be described in detail with reference to the drawings. The embodiment shown and described below is a configuration example of an image forming apparatus that detects irregularities (grooves) of a sheet having a large surface roughness such as embossed paper and performs an image forming process based on the detection result.

図１は、本発明の実施の形態における画像形成装置１の全体構成を概略的に示す図である。図２は、本実施の形態における画像形成装置１の制御系の主要部を示す。図１、２に示す画像形成装置１は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置である。すなわち、画像形成装置１は、感光体ドラム４１３上に形成されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）、Ｗ（ホワイト）の各色トナー像を中間転写ベルト４２１に一次転写し、中間転写ベルト４２１上で５色のトナー像を重ね合わせた後、用紙Ｓに二次転写することにより、トナー像を形成する。   FIG. 1 is a diagram schematically showing an overall configuration of an image forming apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 shows the main part of the control system of the image forming apparatus 1 in the present embodiment. An image forming apparatus 1 shown in FIGS. 1 and 2 is an intermediate transfer type color image forming apparatus using electrophotographic process technology. In other words, the image forming apparatus 1 transfers Y (yellow), M (magenta), C (cyan), K (black), and W (white) toner images formed on the photosensitive drum 413 to the intermediate transfer belt 421. Then, the toner images are formed by superimposing the five color toner images on the intermediate transfer belt 421 and secondarily transferring them onto the paper S.

また、画像形成装置１には、ＹＭＣＫＷの５色に対応する感光体ドラム４１３を中間転写ベルト４２１の走行方向に直列配置し、中間転写ベルト４２１に一回の手順で各色トナー像を順次転写させるタンデム方式が採用されている。   In the image forming apparatus 1, the photosensitive drums 413 corresponding to the five colors of YMCKW are arranged in series in the running direction of the intermediate transfer belt 421, and each color toner image is sequentially transferred to the intermediate transfer belt 421 in one procedure. Tandem system is adopted.

本実施の形態では、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の４色のトナーは、入力画像データ（入力画像情報）に基づくトナー像を像担持体である中間転写ベルト４２１を介して記録材としての用紙Ｓに形成するためのトナーとして使用される。他方、Ｗ（ホワイト）のトナーは、後述する補完用トナーとして使用される。   In the present embodiment, toner of four colors Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) is a toner image based on input image data (input image information) as an image carrier. It is used as toner for forming on a sheet S as a recording material via an intermediate transfer belt 421. On the other hand, the W (white) toner is used as a complementary toner described later.

図２に示すように、画像形成装置１は、画像読取部１０、操作表示部２０、画像処理部３０、画像形成部４０、用紙搬送部５０、定着部６０、溝深さ検出センサー８０等を備える。なお、溝深さ検出センサー８０については後述する。   As shown in FIG. 2, the image forming apparatus 1 includes an image reading unit 10, an operation display unit 20, an image processing unit 30, an image forming unit 40, a sheet conveying unit 50, a fixing unit 60, a groove depth detection sensor 80, and the like. Prepare. The groove depth detection sensor 80 will be described later.

制御部１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０３等を備える。ＣＰＵ１０１は、ＲＯＭ１０２から処理内容に応じたプログラムを読み出してＲＡＭ１０３に展開し、展開したプログラムと協働して画像形成装置１の各ブロックの動作を集中制御する。このとき、記憶部７２に格納されている各種データが参照される。記憶部７２は、例えば不揮発性の半導体メモリ（いわゆるフラッシュメモリ）やハードディスクドライブで構成される。   The control unit 100 includes a CPU (Central Processing Unit) 101, a ROM (Read Only Memory) 102, a RAM (Random Access Memory) 103, and the like. The CPU 101 reads a program corresponding to the processing content from the ROM 102 and develops it in the RAM 103, and centrally controls the operation of each block of the image forming apparatus 1 in cooperation with the developed program. At this time, various data stored in the storage unit 72 is referred to. The storage unit 72 includes, for example, a nonvolatile semiconductor memory (so-called flash memory) or a hard disk drive.

制御部１００は、通信部７１を介して、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワークに接続された外部の装置（例えばパーソナルコンピューター）との間で各種データの送受信を行う。制御部１００は、例えば、外部の装置から送信された画像データを受信し、この画像データ（入力画像データ）に基づいて用紙Ｓにトナー像を形成させる。通信部７１は、例えばＬＡＮカード等の通信制御カードで構成される。   The control unit 100 transmits and receives various data to and from an external device (for example, a personal computer) connected to a communication network such as a LAN (Local Area Network) or a WAN (Wide Area Network) via the communication unit 71. Do. For example, the control unit 100 receives image data transmitted from an external device, and forms a toner image on the paper S based on the image data (input image data). The communication unit 71 is composed of a communication control card such as a LAN card, for example.

画像読取部１０は、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）と称される自動原稿給紙装置１１および原稿画像走査装置１２（スキャナー）等を備えて構成される。   The image reading unit 10 includes an automatic document feeder 11 called an ADF (Auto Document Feeder), a document image scanning device 12 (scanner), and the like.

自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された原稿Ｄを搬送機構により搬送して原稿画像走査装置１２へ送り出す。自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された多数枚の原稿Ｄの画像（両面を含む）を連続して一挙に読み取ることができる。   The automatic document feeder 11 transports the document D placed on the document tray by a transport mechanism and sends it out to the document image scanning device 12. The automatic document feeder 11 can continuously read images (including both sides) of a large number of documents D placed on a document tray all at once.

原稿画像走査装置１２は、自動原稿給紙装置１１からコンタクトガラス上に搬送された原稿またはコンタクトガラス上に載置された原稿を光学的に走査し、原稿からの反射光をＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサー１２ａの受光面上に結像させ、原稿画像を読み取る。画像読取部１０は、原稿画像走査装置１２による読取結果に基づいて入力画像データを生成する。この入力画像データには、画像処理部３０において所定の画像処理が施される。   The document image scanning device 12 optically scans a document conveyed on the contact glass from the automatic document feeder 11 or a document placed on the contact glass, and reflects light from the document to a CCD (Charge Coupled Device). ) An image is formed on the light receiving surface of the sensor 12a, and an original image is read. The image reading unit 10 generates input image data based on the reading result by the document image scanning device 12. The input image data is subjected to predetermined image processing in the image processing unit 30.

操作表示部２０は、例えばタッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）で構成され、表示部２１および操作部２２として機能する。表示部２１は、制御部１００から入力される表示制御信号に従って、各種操作画面、画像の状態表示、各機能の動作状況等の表示を行う。操作部２２は、テンキー、スタートキー等の各種操作キーを備え、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、操作信号を制御部１００に出力する。   The operation display unit 20 is configured by, for example, a liquid crystal display (LCD) with a touch panel, and functions as the display unit 21 and the operation unit 22. The display unit 21 displays various operation screens, an image status display, an operation status of each function, and the like in accordance with a display control signal input from the control unit 100. The operation unit 22 includes various operation keys such as a numeric keypad and a start key, receives various input operations by the user, and outputs an operation signal to the control unit 100.

本実施の形態では、操作表示部２０は、補完用トナーであるＷ（ホワイト）トナーを供給する（埋める）領域をユーザーによって設定するための領域設定部としての役割を担う。かかる領域設定部は、入力画像データに基づくトナー像間に発生する隙間の全て、または入力画像データに基づくトナー像間に発生する隙間のうち溝の領域を、補完用トナーが供給される領域としてユーザーが選択できるように表示する。そして、領域設定部は、ユーザーによる選択結果を制御部１００に領域設定データとして出力する。   In the present embodiment, the operation display unit 20 plays a role as an area setting unit for setting an area for supplying (filling) W (white) toner which is a complementary toner. The region setting unit sets all the gaps generated between the toner images based on the input image data or the groove region of the gaps generated between the toner images based on the input image data as regions to which the supplementary toner is supplied. Display for user selection. Then, the region setting unit outputs the selection result by the user to the control unit 100 as region setting data.

また、操作表示部２０は、制御部１００による画像形成時の制御内容を設定する制御内容設定部としての役割を担う。かかる制御内容設定部は、用紙Ｓとしてエンボス紙を使用する場合の印刷ジョブ実行時の制御内容を選択可能に設定するものである。   Further, the operation display unit 20 plays a role as a control content setting unit that sets control content when the control unit 100 forms an image. The control content setting unit is configured to select the control content during execution of a print job when embossed paper is used as the paper S.

本実施の形態では、操作表示部２０は、溝深さ検出センサー８０で検出されたエンボス紙の溝の深さが予め定められた閾値を超える場合、補完用トナーであるＷトナーの消費量を低減させるモード（以下、トナー消費量低減モードという。）にするか否かをユーザーが選択できるように表示し、かかる選択結果を制御部１００に制御内容設定データとして出力する。   In the present embodiment, the operation display unit 20 displays the consumption amount of W toner, which is a complementary toner, when the groove depth of the embossed paper detected by the groove depth detection sensor 80 exceeds a predetermined threshold. Whether or not to select a mode for reduction (hereinafter referred to as toner consumption reduction mode) is displayed so that the user can select, and the selection result is output to the control unit 100 as control content setting data.

また、本実施の形態では、操作表示部２０は、図示しない用紙設定プロファイルで設定された斤量が予め定められた閾値を超える場合、上記のトナー消費量低減モードにするか否かをユーザーが選択できるように表示し、かかる選択結果を制御部１００に制御内容設定データとして出力する。   Further, in the present embodiment, the operation display unit 20 allows the user to select whether or not to enter the toner consumption reduction mode when the amount of light set by a paper setting profile (not shown) exceeds a predetermined threshold. The selection result is output to the control unit 100 as control content setting data.

画像処理部３０は、入力画像データに対して、初期設定またはユーザー設定に応じたデジタル画像処理を行う回路等を備える。例えば、画像処理部３０は、制御部１００の制御下で、階調補正データ（階調補正テーブル）に基づいて階調補正を行う。また、画像処理部３０は、入力画像データに対して、階調補正の他、色補正、シェーディング補正等の各種補正処理や、圧縮処理等を施す。これらの処理が施された画像データに基づいて、画像形成部４０が制御される。   The image processing unit 30 includes a circuit that performs digital image processing on input image data according to initial settings or user settings. For example, the image processing unit 30 performs gradation correction based on the gradation correction data (gradation correction table) under the control of the control unit 100. Further, the image processing unit 30 performs various correction processes such as color correction and shading correction, a compression process, and the like on the input image data in addition to the gradation correction. The image forming unit 40 is controlled based on the image data subjected to these processes.

画像形成部４０は、入力画像データに基づいて、Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分の各有色トナーによる画像を形成するための有色画像形成ユニット（第１のトナー形成ユニット）４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ、中間転写ユニット４２等を備える。   The image forming unit 40 forms color image forming units (first toner forming units) 41Y and 41M for forming an image using each color toner of Y component, M component, C component, and K component based on the input image data. , 41C, 41K, intermediate transfer unit 42 and the like.

また、画像形成部４０は、入力画像データや溝深さ検出センサー８０の検出結果等に基づいて、ＹＭＣＫの各有色トナーによる有色画像（トナー像）間に生じるトナーが無い隙間のうちの所定の領域をＷトナー（補完用トナー）で埋めるための、補完用トナー形成ユニット４１Ｗを備える。言い換えると、補完用トナー形成ユニット４１Ｗは、上記の第１のトナー形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋにより形成されたトナー像間に生じるトナーが無い領域に、補完用トナーからなるトナー像を形成する第２のトナー形成ユニットとしての役割を担う。   Further, the image forming unit 40 determines a predetermined gap in a gap where no toner is generated between the color images (toner images) of the respective color toners of YMCK based on the input image data, the detection result of the groove depth detection sensor 80, and the like. A complementary toner forming unit 41W is provided for filling the region with W toner (complementary toner). In other words, the complementary toner forming unit 41W forms a toner image made of the complementary toner in an area where there is no toner generated between the toner images formed by the first toner forming units 41Y, 41M, 41C, and 41K. It plays a role as a second toner forming unit.

これら有色画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ、および補完用トナー形成ユニット４１Ｗは、相互に同様の構成を有する。図示及び説明の便宜上、共通する構成要素は同一の符号で示し、それぞれを区別する場合には符号にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ、又はＷを添えて示す。図１では、Ｙ成分用の有色画像形成ユニット４１Ｙの構成要素についてのみ符号が付され、その他のユニット４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ、４１Ｗの構成要素については符号が省略されている。以下、これらのユニット４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ、４１Ｗについて、トナー形成ユニット４１と総称し、共通する構成について説明する。   The colored image forming units 41Y, 41M, 41C, 41K and the complementary toner forming unit 41W have the same configuration. For convenience of illustration and description, common components are denoted by the same reference numerals, and Y, M, C, K, or W are added to the reference numerals when distinguished from each other. In FIG. 1, only the components of the color image forming unit 41Y for the Y component are denoted by reference numerals, and the symbols of the other units 41M, 41C, 41K, and 41W are omitted. Hereinafter, these units 41M, 41C, 41K, and 41W are collectively referred to as the toner forming unit 41, and common configurations will be described.

トナー形成ユニット４１は、露光装置４１１、現像装置４１２、感光体ドラム４１３、帯電装置４１４、およびドラムクリーニング装置４１５等を備える。   The toner forming unit 41 includes an exposure device 411, a developing device 412, a photosensitive drum 413, a charging device 414, a drum cleaning device 415, and the like.

感光体ドラム４１３は、例えばアルミニウム製の導電性円筒体（アルミ素管）の周面に、アンダーコート層（ＵＣＬ：Under Coat Layer）、電荷発生層（ＣＧＬ：Charge Generation Layer）、電荷輸送層（ＣＴＬ：Charge Transport Layer）を順次積層した負帯電型の有機感光体（ＯＰＣ：Organic Photo-conductor）である。電荷発生層は、電荷発生材料（例えばフタロシアニン顔料）を樹脂バインダー（例えばポリカーボネイト）に分散させた有機半導体からなり、露光装置４１１による露光により一対の正電荷と負電荷を発生する。電荷輸送層は、正孔輸送性材料（電子供与性含窒素化合物）を樹脂バインダー（例えばポリカーボネイト樹脂）に分散させたものからなり、電荷発生層で発生した正電荷を電荷輸送層の表面まで輸送する。   The photosensitive drum 413 has, for example, an undercoat layer (UCL), a charge generation layer (CGL), a charge transport layer (CGL) on the peripheral surface of an aluminum conductive cylinder (aluminum tube). It is a negatively charged organic photoreceptor (OPC: Organic Photo-conductor) in which CTL (Charge Transport Layer) is sequentially laminated. The charge generation layer is made of an organic semiconductor in which a charge generation material (for example, phthalocyanine pigment) is dispersed in a resin binder (for example, polycarbonate), and generates a pair of positive charges and negative charges by exposure by the exposure device 411. The charge transport layer consists of a material in which a hole transport material (electron donating nitrogen-containing compound) is dispersed in a resin binder (for example, polycarbonate resin), and transports positive charges generated in the charge generation layer to the surface of the charge transport layer. To do.

制御部１００は、感光体ドラム４１３を回転させる駆動モーター（図示略）に供給される駆動電流を制御することにより、感光体ドラム４１３を一定の周速度で回転させる。本実施の形態では、感光体ドラム４１３は、直径６０ｍｍであり、周速度３１５ｍｍ／ｓｅｃで回転駆動される。   The control unit 100 controls the drive current supplied to a drive motor (not shown) that rotates the photosensitive drum 413 to rotate the photosensitive drum 413 at a constant peripheral speed. In the present embodiment, the photosensitive drum 413 has a diameter of 60 mm and is driven to rotate at a peripheral speed of 315 mm / sec.

帯電装置４１４は、光導電性を有する感光体ドラム４１３の表面を一様に負極性に帯電させる。露光装置４１１は、例えば半導体レーザーで構成され、感光体ドラム４１３に対して各色成分の画像に対応するレーザー光を照射する。感光体ドラム４１３の電荷発生層で正電荷が発生し、電荷輸送層の表面まで輸送されることにより、感光体ドラム４１３の表面電荷（負電荷）が中和される。感光体ドラム４１３の表面には、周囲との電位差により各色成分の静電潜像が形成される。   The charging device 414 uniformly charges the surface of the photoconductive drum 413 to a negative polarity. The exposure device 411 is composed of, for example, a semiconductor laser, and irradiates the photosensitive drum 413 with laser light corresponding to the image of each color component. A positive charge is generated in the charge generation layer of the photosensitive drum 413 and is transported to the surface of the charge transport layer, whereby the surface charge (negative charge) of the photosensitive drum 413 is neutralized. An electrostatic latent image of each color component is formed on the surface of the photosensitive drum 413 due to a potential difference from the surroundings.

現像装置４１２は、例えば二成分逆転現像方式の現像装置であり、感光体ドラム４１３の表面に各色成分のトナーを付着させることにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。   The developing device 412 is, for example, a two-component reverse developing type developing device, and forms a toner image by visualizing the electrostatic latent image by attaching toner of each color component to the surface of the photosensitive drum 413.

ドラムクリーニング装置４１５は、感光体ドラム４１３の表面に摺接されるドラムクリーニングブレード等を有し、一次転写後に感光体ドラム４１３の表面に残存する転写残トナーを除去する。   The drum cleaning device 415 includes a drum cleaning blade that is slidably contacted with the surface of the photosensitive drum 413, and removes transfer residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 413 after primary transfer.

中間転写ユニット４２は、中間転写ベルト４２１、一次転写ローラー４２２、複数の支持ローラー４２３、二次転写ローラー４２４、及びベルトクリーニング装置４２６等を備える。   The intermediate transfer unit 42 includes an intermediate transfer belt 421, a primary transfer roller 422, a plurality of support rollers 423, a secondary transfer roller 424, a belt cleaning device 426, and the like.

中間転写ベルト４２１は、例えばポリイミド樹脂（ＰＩ）製の無端状ベルトであり、複数の支持ローラー４２３にループ状に張架される。複数の支持ローラー４２３のうちの少なくとも１つは駆動ローラーで構成され、その他は従動ローラーで構成される。例えば、Ｋ成分用の一次転写ローラー４２２よりもベルト走行方向下流側に配置されるローラー４２３Ａが駆動ローラーであることが好ましい。これにより、一次転写部におけるベルトの走行速度を一定に保持しやすくなる。駆動ローラー４２３Ａが回転することにより、中間転写ベルト４２１は矢印Ａ方向に一定速度で走行する。   The intermediate transfer belt 421 is an endless belt made of, for example, polyimide resin (PI), and is stretched around a plurality of support rollers 423 in a loop shape. At least one of the plurality of support rollers 423 is configured by a driving roller, and the other is configured by a driven roller. For example, it is preferable that the roller 423A disposed downstream of the K component primary transfer roller 422 in the belt traveling direction is a drive roller. This makes it easy to keep the belt running speed constant in the primary transfer portion. As the driving roller 423A rotates, the intermediate transfer belt 421 travels in the direction of arrow A at a constant speed.

一次転写ローラー４２２は、各色成分の感光体ドラム４１３に対向して、中間転写ベルト４２１の内周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、一次転写ローラー４２２が感光体ドラム４１３に圧接されることにより、感光体ドラム４１３から中間転写ベルト４２１へトナー像を転写するための一次転写ニップが形成される。   The primary transfer roller 422 is disposed on the inner peripheral surface side of the intermediate transfer belt 421 so as to face the photosensitive drum 413 of each color component. The primary transfer roller 422 is pressed against the photosensitive drum 413 with the intermediate transfer belt 421 interposed therebetween, thereby forming a primary transfer nip for transferring a toner image from the photosensitive drum 413 to the intermediate transfer belt 421.

二次転写ローラー４２４は、例えば直径２５ｍｍの発砲ウレタンローラーであり、駆動ローラー４２３Ａのベルト走行方向下流側に配置されるバックアップローラー４２３Ｂに対向して、中間転写ベルト４２１の外周面側に配置される。バックアップローラー４２３Ｂは、例えば例えば直径３０ｍｍのアルミニウム製のローラーである。中間転写ベルト４２１を挟んで、二次転写ローラー４２４がバックアップローラー４２３Ｂに圧接されることにより、中間転写ベルト４２１から用紙Ｓへトナー像を転写するための二次転写ニップが形成される。   The secondary transfer roller 424 is, for example, a foaming urethane roller having a diameter of 25 mm, and is disposed on the outer peripheral surface side of the intermediate transfer belt 421 so as to face the backup roller 423B disposed on the downstream side in the belt traveling direction of the drive roller 423A. . The backup roller 423B is, for example, an aluminum roller having a diameter of 30 mm. The secondary transfer roller 424 is pressed against the backup roller 423B with the intermediate transfer belt 421 interposed therebetween, thereby forming a secondary transfer nip for transferring the toner image from the intermediate transfer belt 421 to the paper S.

一次転写ニップを中間転写ベルト４２１が通過する際、感光体ドラム４１３上のトナー像が中間転写ベルト４２１に順次重ねて一次転写される。具体的には、一次転写ローラー４２２に一次転写バイアスを印加し、中間転写ベルト４２１の裏面側（一次転写ローラー４２２と当接する側）にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は中間転写ベルト４２１に静電的に転写される。   When the intermediate transfer belt 421 passes through the primary transfer nip, the toner images on the photoconductive drum 413 are primarily transferred onto the intermediate transfer belt 421 in sequence. Specifically, a primary transfer bias is applied to the primary transfer roller 422, and an electric charge having a polarity opposite to that of the toner is applied to the back side of the intermediate transfer belt 421 (the side in contact with the primary transfer roller 422). It is electrostatically transferred to the intermediate transfer belt 421.

その後、用紙Ｓが二次転写ニップを通過する際、中間転写ベルト４２１上のトナー像が用紙Ｓに二次転写される。具体的には、二次転写ローラー４２４に二次転写バイアスを印加し、用紙Ｓの裏面側（二次転写ローラー４２４と当接する側）にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は用紙Ｓに静電的に転写される。トナー像が転写された用紙Ｓは定着部６０に向けて搬送される。   Thereafter, when the sheet S passes through the secondary transfer nip, the toner image on the intermediate transfer belt 421 is secondarily transferred to the sheet S. Specifically, a toner image is applied by applying a secondary transfer bias to the secondary transfer roller 424 and applying a charge having a polarity opposite to that of the toner to the back side of the paper S (the side in contact with the secondary transfer roller 424). Is electrostatically transferred to the paper S. The sheet S to which the toner image is transferred is conveyed toward the fixing unit 60.

ベルトクリーニング部４２６は、中間転写ベルト４２１の表面に摺接する例えばウレタンゴム製のベルトクリーニングブレード等を有し、二次転写後に中間転写ベルト４２１の表面に残留する転写残トナーを除去する。なお、二次転写ローラー４２４に代えて、二次転写ローラーを含む複数の支持ローラーに、二次転写ベルトがループ状に張架された構成（いわゆるベルト式の二次転写ユニット）を採用してもよい。   The belt cleaning unit 426 includes a belt cleaning blade made of, for example, urethane rubber that is in sliding contact with the surface of the intermediate transfer belt 421, and removes transfer residual toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 421 after secondary transfer. Instead of the secondary transfer roller 424, a configuration (so-called belt-type secondary transfer unit) in which a secondary transfer belt is looped around a plurality of support rollers including the secondary transfer roller is adopted. Also good.

定着部６０は、用紙Ｓの定着面（トナー像が形成されている面）側に配置される定着面側部材を有する上側定着部６０Ａ、用紙Ｓの裏面（定着面の反対の面）側に配置される裏面側支持部材を有する下側定着部６０Ｂ、及び加熱源等を備える。定着面側部材に裏面側支持部材が圧接されることにより、用紙Ｓを狭持して搬送する定着ニップが形成される。   The fixing unit 60 includes an upper fixing unit 60A having a fixing surface side member disposed on the fixing surface (surface on which the toner image is formed) of the paper S, and the back surface (surface opposite to the fixing surface) of the paper S. A lower fixing unit 60B having a rear surface side support member to be arranged, a heating source, and the like are provided. When the back surface side support member is pressed against the fixing surface side member, a fixing nip for nipping and transporting the paper S is formed.

本実施の形態では、定着部６０は、上側定着部６０Ａの定着面側部材として熱源を持たない上加圧ローラー６３（例えば直径６０ｍｍ）を有し、下側定着部６０Ｂの裏面側支持部材としてハロゲンヒーターなどの加熱源６５Ａが内蔵された下加熱ローラー６５（例えば直径６０ｍｍ）を有する。さらに、用紙搬送方向における下加熱ローラー６５の上流側には、予備加熱部として、用紙Ｓを下方から加熱するためのハロゲンヒーターなどの板状のヒートプレート６８が配置されている。   In the present embodiment, the fixing unit 60 has an upper pressure roller 63 (for example, a diameter of 60 mm) that does not have a heat source as a fixing surface side member of the upper fixing unit 60A, and serves as a back surface side supporting member of the lower fixing unit 60B. It has a lower heating roller 65 (for example, a diameter of 60 mm) in which a heating source 65A such as a halogen heater is incorporated. Further, a plate-like heat plate 68 such as a halogen heater for heating the paper S from below is disposed as a preheating unit on the upstream side of the lower heating roller 65 in the paper transport direction.

定着部６０は、トナー像が二次転写され、搬送されてきた用紙Ｓを定着ニップで加熱、加圧することにより、用紙Ｓにトナー像を定着させる。定着部６０は、定着器Ｆ内にユニットとして配置される。また、定着器Ｆには、エアを吹き付けることにより、定着面側部材から用紙Ｓを分離させるエア分離ユニット（図示略）が配置されている。   The fixing unit 60 fixes the toner image on the paper S by heating and pressurizing the paper S on which the toner image is secondarily transferred and conveyed at the fixing nip. The fixing unit 60 is disposed in the fixing device F as a unit. The fixing device F is provided with an air separation unit (not shown) for separating the paper S from the fixing surface side member by blowing air.

用紙搬送部５０は、給紙部５１、排紙部５２および搬送経路部５３等を備える。給紙部５１を構成する３つの給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃには、斤量やサイズ等に基づいて識別された用紙Ｓ（規格用紙、特殊用紙）が予め設定された種類ごとに収容される。搬送経路部５３は、レジストローラー対５３ａ等の複数の搬送ローラー対を有する。   The paper transport unit 50 includes a paper feed unit 51, a paper discharge unit 52, a transport path unit 53, and the like. In the three paper feed tray units 51 a to 51 c constituting the paper feed unit 51, the paper S (standard paper, special paper) identified based on the amount or size of the paper is accommodated for each preset type. The conveyance path unit 53 includes a plurality of conveyance roller pairs such as registration roller pairs 53a.

給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃに収容されている用紙Ｓは、最上部から一枚ずつ送出され、搬送経路部５３により画像形成部４０に搬送される。このとき、レジストローラー対５３ａが配設されたレジストローラー部により、給紙された用紙Ｓの傾きが補正されるとともに搬送タイミングが調整される。そして、画像形成部４０において、中間転写ベルト４２１のトナー像が用紙Ｓの一方の面に一括して二次転写され、定着部６０において定着工程が施される。画像形成された用紙Ｓは、排紙ローラー５２ａを備えた排紙部５２により機外に排紙される。   The sheets S stored in the sheet feed tray units 51 a to 51 c are sent one by one from the top and are conveyed to the image forming unit 40 by the conveyance path unit 53. At this time, the registration roller portion provided with the registration roller pair 53a corrects the inclination of the fed paper S and adjusts the conveyance timing. In the image forming unit 40, the toner image on the intermediate transfer belt 421 is secondarily transferred onto one side of the sheet S at a time, and a fixing process is performed in the fixing unit 60. The sheet S on which the image has been formed is discharged out of the apparatus by a discharge unit 52 having a discharge roller 52a.

溝深さ検出センサー８０は、給紙部５１から給紙された用紙Ｓの表面を走査して溝情報を取得する。溝深さ検出センサー８０は、例えば光学式のセンサーであり、用紙Ｓの幅方向（搬送方向と直交する方向）にアレイ状に配列された発光素子およびラインＣＣＤなどの受光素子を有する。溝深さ検出センサー８０は、かかる発光素子から用紙表面に射出された光を受光素子で読み取ることにより、用紙Ｓにおける溝の位置および溝の深さを溝情報として検出し、検出された溝情報を制御部１００に出力する。   The groove depth detection sensor 80 scans the surface of the paper S fed from the paper feed unit 51 and acquires groove information. The groove depth detection sensor 80 is, for example, an optical sensor, and includes a light emitting element and a light receiving element such as a line CCD arranged in an array in the width direction of the paper S (direction orthogonal to the transport direction). The groove depth detection sensor 80 detects the position of the groove on the paper S and the depth of the groove as groove information by reading light emitted from the light emitting element onto the paper surface with the light receiving element, and the detected groove information. Is output to the control unit 100.

ところで、電子写真方式の画像形成装置でエンボス紙などの溝（凹凸）のある用紙上に印刷を行う場合、トナーの転写行程において用紙の断面方向の凹部にトナーが埋没するため、後の定着工程において、当該凹部に埋没したトナーと定着部材との密着性が低下するという問題があった。   By the way, when printing on a sheet having grooves (unevenness) such as embossed paper in an electrophotographic image forming apparatus, the toner is buried in the concave portion in the cross-sectional direction of the paper in the toner transfer process, so that the subsequent fixing step However, there is a problem that the adhesion between the toner buried in the recess and the fixing member is lowered.

より具体的には、表面粗さの粗い用紙上に印刷を行う場合、溝の凹部に埋没したトナーと定着部材との間に空気層が生じ、かかる空気層の存在によって定着部材からの熱が伝わり難くなって定着性が低下する。このように定着性が低下すると、用紙からトナーが剥がれたり、或いは用紙が他の部材と擦れることで、トナーが当該他の部材に転移する等の原因となる。以下、かかる問題点を、図面を参照してより詳しく説明する。   More specifically, when printing on paper having a rough surface, an air layer is formed between the toner buried in the recess of the groove and the fixing member, and heat from the fixing member is generated by the presence of the air layer. It becomes difficult to be transmitted and the fixing property is lowered. When the fixability is lowered in this manner, the toner is peeled off from the paper, or the paper is rubbed against another member, which causes the toner to be transferred to the other member. Hereinafter, this problem will be described in more detail with reference to the drawings.

図３は従来例の画像形成装置において定着部を通過するエンボス紙の状態を説明する図である。図中、ブラック（Ｋ）のトナーを黒塗りで、シアン（Ｃ）のトナー、マゼンタ（Ｍ）のトナー、およびイエロー（Ｙ）のトナーを各々同一のハッチングで示している。また、図中、上方にはトナーに接する定着部材（上加圧ローラー６３）を示し、下方には溝を有するエンボス紙（用紙Ｓ）の溝部分（凹部）の断面を模式的に示す。   FIG. 3 is a diagram illustrating the state of embossed paper passing through the fixing unit in the conventional image forming apparatus. In the drawing, black (K) toner is indicated by black, and cyan (C) toner, magenta (M) toner, and yellow (Y) toner are indicated by the same hatching. In the drawing, a fixing member (upper pressure roller 63) in contact with the toner is shown in the upper portion, and a cross section of a groove portion (concave portion) of embossed paper (paper S) having a groove is schematically shown in the lower portion.

図３に示すように、エンボス紙の凹部には、転写されたＹＭＣＫのトナーが埋没している。この凹部の領域では上方の定着部材との密着性が低いため、定着部材と凹部に埋没されたトナーとの間に空気層が生じ（上下方向の両矢印Ｌ１参照）、また、ハーフトーン等のトナーの少ない画像では、横方向の両矢印Ｌ２で示すように、有色トナー間にも空気層が生じている。かかる空気層は、低い熱伝導率を有するため、定着部からの熱を各トナーＹ，Ｍ，Ｃ，およびＫ（以下、有色トナーともいう。）に伝達する際の阻害要因となる。このため、エンボス紙等の凹部内に画像形成する場合、定着部からの熱が凹部内の有色トナーに伝達され難くなり、有色トナーの溶融が不十分な状態になる。 As shown in FIG. 3, the transferred YMCK toner is buried in the recess of the embossed paper. Due to low adhesion between the upper fixing member in the region of the recess, between the is embedded in the fixing member and the recess toner air layer is generated (see the double arrow L 1 in the vertical direction), The half-tone, etc. the toner image with little, as indicated by the horizontal double arrow L 2, an air layer is generated also between the color toner. Since the air layer has a low thermal conductivity, it becomes an obstruction factor when transferring heat from the fixing unit to each of the toners Y, M, C, and K (hereinafter also referred to as colored toners). For this reason, when an image is formed in a concave portion such as embossed paper, heat from the fixing portion is hardly transmitted to the colored toner in the concave portion, and the colored toner is insufficiently melted.

このように、トナーの溶融が不十分になると、トナーが剥がれたり、あるいは定着の後工程で使用される部材に当接した際、または用紙出力後に多量に重ねられた紙で擦られた場合に、トナーが他へ転移する現象（耐スミア性の低下）が生じる。   As described above, when the toner is insufficiently melted, the toner comes off or comes into contact with a member used in a post-fixing process, or is rubbed with a large amount of stacked paper after the paper is output. Then, a phenomenon in which the toner is transferred to another (decrease in smear resistance) occurs.

そこで、本実施の形態では、画像形成処理において、入力画像データに基づくトナー像間に生じるトナーが無い領域に、補完用トナーを供給するように画像形成部４０が制御される。この例では、制御部１００は、画像形成印刷ジョブの実行時に、有色トナー間の隙間に、他の色（白色）のトナーを付与する（補完する）ように画像形成部４０を制御することにより、熱導電率が低い空気層を当該白色のトナーで埋める。   Therefore, in the present embodiment, in the image forming process, the image forming unit 40 is controlled so that the complementary toner is supplied to an area where no toner is generated between the toner images based on the input image data. In this example, the control unit 100 controls the image forming unit 40 so as to add (complement) toner of another color (white) to the gap between the colored toners when executing the image forming print job. The air layer having a low thermal conductivity is filled with the white toner.

本実施の形態では、制御部１００は、印刷ジョブの実行時に、入力画像データから各トナー像間におけるトナーの無い間隙領域を検出し、検出された間隙領域のうちの所定の領域に白色（Ｗ）トナーを供給するように、トナー形成ユニット４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋ、および４１Ｗを制御する。ここで、白色（Ｗ）トナーを供給する所定の領域は、少なくとも溝（凹部）の領域の隙間を含めるようにする。   In the present embodiment, the control unit 100 detects a toner-free gap area between the toner images from the input image data when executing a print job, and white (W ) The toner forming units 41Y, 41M, 41C, 41K, and 41W are controlled so as to supply the toner. Here, the predetermined area for supplying the white (W) toner includes at least a gap of the groove (concave) area.

かかる制御を行った場合の定着部６０を通過するエンボス紙の状態を図４に示す。図４では、図３と同一の有色画像をエンボス紙上に形成した場合を示しており、簡明のため、有色トナーに関して図３と同一のハッチングを付して符号を省略し、定着部材の図示も省略している。後述する図５および図６も同様である。   FIG. 4 shows the state of the embossed paper passing through the fixing unit 60 when such control is performed. FIG. 4 shows a case where the same colored image as that in FIG. 3 is formed on the embossed paper. For the sake of simplicity, the same color hatching as that in FIG. Omitted. The same applies to FIGS. 5 and 6 described later.

本実施の形態では、上述した制御を行うことにより、図３と比較して分かるように、横方向の空気層（図３の矢印Ｌ２参照）の部分が白色（Ｗ）トナーで埋められ、かかる空気層が無くなる或いは可及的に縮小される。この結果、埋められた白色（Ｗ）トナーを介して定着部の熱が有色トナーに伝導され、有色トナーが熱でより溶けやすくなり、用紙への有色トナーの付着性が高まる。したがって、本実施の形態によれば、定着部６０における有色トナーの定着性の向上を図ることが可能となる。 In the present embodiment, by performing the control described above, as can be seen in comparison with FIG. 3, portions of the lateral direction of the air layer (see arrow L 2 in FIG. 3) is filled with white (W) toner, Such an air layer is eliminated or reduced as much as possible. As a result, the heat of the fixing unit is conducted to the colored toner through the embedded white (W) toner, and the colored toner is more easily dissolved by the heat, and the adhesion of the colored toner to the paper is increased. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to improve the fixability of the colored toner in the fixing unit 60.

また、本実施の形態によれば、用紙の凹凸状態を可及的に維持することができるので、用紙の凹凸形状から醸し出される風合いを損なうことがない。また、本実施の形態によれば、予め白色等のトナーを用いて用紙の凹部を小さくする上述した特許文献１の方式と比較した場合、補完用トナー（白色トナー）の消費量を少なくすることができる。   Further, according to the present embodiment, the uneven state of the paper can be maintained as much as possible, so that the texture created from the uneven shape of the paper is not impaired. In addition, according to the present embodiment, when compared with the above-described method of Patent Document 1 in which the concave portion of the paper is made smaller by using white toner or the like in advance, the consumption amount of the complementary toner (white toner) is reduced. Can do.

図４では、検出された有色トナー像間の隙間の全てに白色トナーを付与した制御例におけるエンボス紙の状態を図示している。このため、有色トナー画像間に発生する隙間について、用紙の溝領域（凹部）のみならず、用紙の平面領域（凸部）にも白色（Ｗ）トナーが付与されている。   FIG. 4 illustrates the state of embossed paper in a control example in which white toner is applied to all the gaps between the detected color toner images. Therefore, white (W) toner is applied not only to the groove region (concave portion) of the paper but also to the flat region (convex portion) of the paper with respect to the gap generated between the colored toner images.

他の制御例として、図５に示すように、制御部１００は、検出された有色トナー像間に発生する隙間のうち溝の領域（凹部）のみを他の色のトナーで埋める（補完する）ように画像形成部４０を制御してもよい。この場合は、当該補完されるトナーの消費量を更に抑えつつ、有色トナーの定着性の向上を図ることが可能となる。   As another control example, as shown in FIG. 5, the control unit 100 fills (complements) only the groove region (concave portion) with the toner of another color in the gap generated between the detected color toner images. In this way, the image forming unit 40 may be controlled. In this case, it is possible to improve the fixability of the colored toner while further suppressing the consumption of the supplemented toner.

さらに他の制御例として、図６に示すように、白色（Ｗ）トナーの供給量を、有色トナーの高さ位置を最大限として、適宜増やすようにしてもよい。この場合は、図５と比較して分かるように、用紙凹部の上述した横方向の空気層が有色トナーの上部の位置まで可及的に縮小される。また、この制御例によれば、図３〜図５と比較して分かるように、用紙の凹部の空気層における上下方向の幅すなわち定着部材との距離（図３の矢印Ｌ１参照）も縮小される。したがって、かかる制御例によれば、有色トナーの定着性のさらなる向上を図ることが可能となる。加えて、かかる制御例によれば、補完される白色トナーの高さ位置が有色トナーの高さ位置を超えないことからも、エンボス紙等の用紙の凹凸形状が可及的に維持され、かかる凹凸形状による風合いを維持することが可能になる。 As another control example, as shown in FIG. 6, the supply amount of white (W) toner may be increased as appropriate with the height position of the colored toner being maximized. In this case, as can be seen from comparison with FIG. 5, the above-described lateral air layer in the paper recess is reduced as much as possible to the position above the colored toner. Further, according to the control example, as can be seen in comparison with FIGS. 3-5 (see arrow L 1 in FIG. 3) the distance between the vertical width or the fixing member in the air layer in the recesses of the paper also reduced Is done. Therefore, according to such a control example, it is possible to further improve the fixability of the colored toner. In addition, according to such a control example, since the height position of the complemented white toner does not exceed the height position of the colored toner, the uneven shape of the paper such as embossed paper is maintained as much as possible. It is possible to maintain the texture due to the uneven shape.

ここで、有色トナー間の隙間に補完される白色トナーは、熱伝導率を高めて定着性を向上させる観点からは、有色トナーよりも熱伝導率の高いトナーを用いることが好ましい。トナーの熱伝導率を高めるために、例えば熱伝導率の高い金属性の顔料を含めることができる。本実施の形態では、白色トナーを構成する金属系の顔料として、例えば酸化チタン（ＴｉＯ）の顔料を用いることができる。熱伝導率を高めたトナーの例として、金属系の顔料、結着樹脂、定着離型剤、および帯電制御剤を含む構成とする。ここで、金属系の顔料は、２０〜５０重量％の範囲で含有させることができる。このような構成とすることで、有色トナーの熱伝導率が０．１５Ｗ／ｍＫ程度である場合、白色トナーの熱伝導率を１．３〜３．２Ｗ／ｍＫ程度に高くすることができる。   Here, as the white toner supplemented in the gaps between the colored toners, it is preferable to use a toner having a higher thermal conductivity than the colored toner from the viewpoint of improving the heat conductivity and improving the fixing property. In order to increase the thermal conductivity of the toner, for example, a metallic pigment having a high thermal conductivity can be included. In the present embodiment, for example, a titanium oxide (TiO) pigment can be used as the metallic pigment constituting the white toner. As an example of the toner having increased thermal conductivity, a structure including a metal pigment, a binder resin, a fixing release agent, and a charge control agent is used. Here, the metal pigment can be contained in the range of 20 to 50% by weight. With such a configuration, when the thermal conductivity of the color toner is about 0.15 W / mK, the thermal conductivity of the white toner can be increased to about 1.3 to 3.2 W / mK.

以下、エンボス紙に画像形成する場合の制御部１００が行う制御例について、図７のフローチャートを参照して説明する。   Hereinafter, a control example performed by the control unit 100 when an image is formed on embossed paper will be described with reference to a flowchart of FIG.

ステップＳ１において、制御部１００は、記録材情報を取得する。ここで、記録材情報は、印刷しようとする１枚分の用紙Ｓの情報であり、本実施の形態では、用紙設定プロファイルで設定された斤量Ｗの情報および給紙後に溝深さ検出センサー８０から得られた溝深さＤの情報を含む。   In step S1, the control unit 100 acquires recording material information. Here, the recording material information is information of one sheet of paper S to be printed. In the present embodiment, the information on the amount of wrinkle W set in the paper setting profile and the groove depth detection sensor 80 after feeding. The information on the groove depth D obtained from the above is included.

なお、他の例として、溝深さＤの情報は、用紙設定プロファイルで設定された用紙の種類情報に対応付けておくこともできる。   As another example, the information on the groove depth D can be associated with the paper type information set in the paper setting profile.

ステップＳ２において、制御部１００は、印刷しようとする用紙Ｓがエンボス紙であるか否かを判定する。本実施の形態では、溝深さＤの値が所定の閾値（例えば３０μｍ）を超えるか否かによって、エンボス紙であるか否かを判定する。制御部１００は、印刷しようとする用紙がエンボス紙であると判定した場合（ステップＳ２、Ｙｅｓ）にはステップＳ３に移行する。   In step S2, the control unit 100 determines whether or not the paper S to be printed is embossed paper. In the present embodiment, whether or not the sheet is embossed paper is determined based on whether or not the value of the groove depth D exceeds a predetermined threshold (for example, 30 μm). If the control unit 100 determines that the paper to be printed is embossed paper (step S2, Yes), the control unit 100 proceeds to step S3.

他方、制御部１００は、印刷しようとする用紙がエンボス紙ではないと判定した場合（ステップＳ２、Ｎｏ）には、白色（Ｗ）トナーの補完を行わない通常モードであるとみなして、ステップＳ３〜ステップＳ７の処理をスキップしてステップＳ８に移行する。   On the other hand, if the control unit 100 determines that the paper to be printed is not an embossed paper (No in step S2), the control unit 100 regards it as a normal mode in which white (W) toner is not complemented, and performs step S3. Step S7 is skipped and the process proceeds to Step S8.

ステップＳ３において、制御部１００は、印刷ジョブの入力画像データから、有色画像の情報を取得する。かかる有色画像の情報には、印刷しようとする用紙Ｓに付与する有色トナー（ＹＭＣＫ）の種類および用紙Ｓ上の印刷位置（ＹＭＣＫの各トナーを付与する用紙上の位置）に関する情報が含まれる。   In step S3, the control unit 100 acquires color image information from the input image data of the print job. The color image information includes information on the type of color toner (YMCK) to be applied to the paper S to be printed and the print position on the paper S (position on the paper to which each toner of YMCK is applied).

続くステップＳ４において、制御部１００は、ステップＳ３で取得された有色画像の情報を解析して、印刷しようとする有色画像間に間隙が存在するか否かを判定する。制御部１００は、印刷しようとする有色画像間に間隙が存在すると判定した場合（ステップＳ４、Ｙｅｓ）にはステップＳ５に移行する。他方、制御部１００は、印刷しようとする有色画像間に間隙が存在しないと判定した場合（ステップＳ４、Ｎｏ）には、ステップＳ５〜ステップＳ７の処理をスキップしてステップＳ８に移行する。例えば、ベタ塗り印刷のような場合、有色画像間に間隙が存在しないものと判定される。   In subsequent step S4, the control unit 100 analyzes the information on the color image acquired in step S3, and determines whether or not there is a gap between the color images to be printed. If the control unit 100 determines that there is a gap between the color images to be printed (step S4, Yes), the control unit 100 proceeds to step S5. On the other hand, if the control unit 100 determines that there is no gap between the colored images to be printed (step S4, No), the process skips steps S5 to S7 and proceeds to step S8. For example, in the case of solid printing, it is determined that there is no gap between colored images.

ステップＳ５において、制御部１００は、有色画像間の間隙のデータを取得してステップＳ６に移行する。ステップＳ６において、制御部１００は、上述した領域設定データを参照して、ユーザーによる設定内容に従い、有色画像の隙間領域の全てに補完用トナーを付与するか、有色画像の隙間領域のうち、用紙Ｓの凹部の領域にのみ補完用トナーを付与するか、を選択してステップＳ７に移行する。   In step S5, the control unit 100 acquires data on the gap between the colored images, and proceeds to step S6. In step S <b> 6, the control unit 100 refers to the above-described region setting data, and applies the supplementary toner to all the gap regions of the color image according to the setting content by the user, or the paper in the gap region of the color image. It is selected whether or not the supplementary toner is to be applied only to the concave region of S, and the process proceeds to step S7.

ステップＳ７において、制御部１００は、ステップＳ６での選択結果に従って補完用トナーを付与する用紙Ｓ上の領域および作像条件（定着温度等）を決定し、かかる決定内容に従って画像形成部４０および定着部６０を制御する。ステップＳ７において、制御部１００は、ステップＳ１で取得された記録材情報を参照して補完用トナーを付与する用紙Ｓ上の領域および作像条件（定着温度等）を決定することができ、かかる制御例については図９で後述する。   In step S7, the control unit 100 determines an area on the sheet S to which the complementary toner is applied and an image forming condition (fixing temperature, etc.) according to the selection result in step S6, and the image forming unit 40 and the fixing are determined according to the determined content. The unit 60 is controlled. In step S7, the control unit 100 can determine the region on the sheet S to which the supplementary toner is applied and the image forming conditions (fixing temperature, etc.) with reference to the recording material information acquired in step S1, A control example will be described later with reference to FIG.

ステップＳ８において、制御部１００は、印刷ジョブが終了したか否かについて判定する。制御部１００は、印刷ジョブが終了したと判定した場合（ステップＳ８、Ｙｅｓ）、上述した一連の処理を終了する。他方、制御部１００は、印刷ジョブが終了していないと判定した場合（ステップＳ８、Ｎｏ）、ステップＳ１に戻り、次に印刷する用紙ＳについてステップＳ１以降の処理を繰り返し行う。   In step S8, the control unit 100 determines whether or not the print job has been completed. If the control unit 100 determines that the print job has ended (step S8, Yes), the control unit 100 ends the series of processes described above. On the other hand, if the control unit 100 determines that the print job has not ended (No in step S8), the control unit 100 returns to step S1, and repeatedly performs the processing from step S1 on the paper S to be printed next.

上述のような構成により画像形成時の制御を行う画像形成装置１では、エンボス紙等、表面粗さが大きい用紙Ｓを使用する場合であっても有色画像の定着性を良好にすることが可能となる。すなわち、本実施の形態によれば、画像形成領域の有色トナー間の間隙に補完用トナーを付与することで、熱導電率が低い空気層が補完用トナーで埋められることにより、有色トナーの定着性を向上することができる。また、補完用トナーとして有色トナーよりも熱伝導率の高いトナーを使用することで、有色トナーの定着性を一層向上させることができる。   In the image forming apparatus 1 that performs control at the time of image formation with the above-described configuration, it is possible to improve the fixability of a colored image even when a sheet S having a large surface roughness such as embossed paper is used. It becomes. That is, according to the present embodiment, the complementary toner is applied to the gap between the colored toners in the image forming region, so that the air layer having a low thermal conductivity is filled with the complementary toner, thereby fixing the colored toner. Can be improved. Further, by using a toner having a higher thermal conductivity than that of the colored toner as a complementary toner, the fixing property of the colored toner can be further improved.

また、画像形成装置１は、用紙Ｓの表面を走査して溝情報を取得する溝深さ検出センサー８０を備えているので、周期性の無い溝を有するエンボス紙等、様々な用紙に対応することができる。   In addition, since the image forming apparatus 1 includes the groove depth detection sensor 80 that acquires the groove information by scanning the surface of the paper S, the image forming apparatus 1 supports various papers such as embossed paper having grooves with no periodicity. be able to.

また、画像形成装置１では、有色トナー間の間隙のうち溝（凹部）の領域にのみに補完用トナーを付与する制御を行うことで、補完用トナーの消費量を低減することができる。   Further, in the image forming apparatus 1, the amount of consumption of the complementary toner can be reduced by performing the control of applying the complementary toner only to the groove (concave) region of the gap between the colored toners.

また、画像形成装置１によれば、用紙Ｓの下方から加熱する下加熱方式としていることから、溝に埋没した有色トナーの定着性をさらに向上させることができる。加えて、画像形成装置１では、加熱源６５Ａが備えられた下加熱ローラー６５の用紙搬送方向上流側に、用紙Ｓを下方から加熱する予備加熱部としてのヒートプレート６８を備えるので、溝に埋没した有色トナーの定着性をより一層向上させることができる。   In addition, according to the image forming apparatus 1, since the lower heating method in which the sheet S is heated from below is used, it is possible to further improve the fixability of the color toner buried in the groove. In addition, the image forming apparatus 1 includes a heat plate 68 as a preheating unit that heats the paper S from below on the upstream side in the paper conveyance direction of the lower heating roller 65 provided with the heating source 65A. The fixability of the colored toner thus obtained can be further improved.

図８に、画像形成装置１の制御フローチャートの他の例を示す。図８の制御例は、上述したステップＳ２とステップＳ３の処理の間にステップＳ２１〜ステップＳ２４の処理を加えたものであり、図７で上述した処理については同じステップ番号を付して適宜説明を省略する。   FIG. 8 shows another example of a control flowchart of the image forming apparatus 1. The control example in FIG. 8 is obtained by adding the processes in steps S21 to S24 between the processes in steps S2 and S3 described above. The processes described in FIG. Is omitted.

図８に示す制御例は、印刷しようとする用紙Ｓがエンボス紙であり、かかるエンボス紙の溝深さが所定の閾値を超える場合、あるいはエンボス紙の斤量が所定の閾値を超える場合、画像の定着性を確保するための処理を行うものである。   In the control example shown in FIG. 8, when the paper S to be printed is embossed paper and the groove depth of the embossed paper exceeds a predetermined threshold, or when the amount of wrinkles of the embossed paper exceeds a predetermined threshold, A process for securing the fixing property is performed.

制御部１００は、ステップＳ２で、印刷しようとする用紙Ｓがエンボス紙であると判定した場合（ステップＳ２、Ｙｅｓ）には、ステップＳ２１に移行する。   If the control unit 100 determines in step S2 that the paper S to be printed is embossed paper (step S2, Yes), the control unit 100 proceeds to step S21.

ステップＳ２１において、制御部１００は、ステップＳ１で取得した記録材情報を参照して、溝深さＤの値が所定の閾値（例えば７０μｍ）以下であるか、斤量Ｗが所定の閾値（例えば２００ｇｓｍ）以下であるかを判定する。   In step S21, the control unit 100 refers to the recording material information acquired in step S1, and the value of the groove depth D is equal to or less than a predetermined threshold (for example, 70 μm) or the wrinkle amount W is a predetermined threshold (for example, 200 gsm). ) Determine whether

制御部１００は、溝深さＤの値が所定の閾値（７０μｍ）以下であり、かつ、斤量Ｗが所定の閾値（２００ｇｓｍ）以下であると判定すると（ステップＳ２１、Ｙｅｓ）、ステップＳ３に移行する。   When the control unit 100 determines that the value of the groove depth D is equal to or less than the predetermined threshold (70 μm) and the droop amount W is equal to or less than the predetermined threshold (200 gsm) (step S21, Yes), the process proceeds to step S3. To do.

他方、制御部１００は、溝深さＤの値が所定の閾値（７０μｍ）を超える、或いは、斤量Ｗが所定の閾値（２００ｇｓｍ）を超えると判定すると（ステップＳ２１、Ｎｏ）、ステップＳ２２に移行する。   On the other hand, if the control unit 100 determines that the value of the groove depth D exceeds a predetermined threshold (70 μm) or that the wrinkle amount W exceeds a predetermined threshold (200 gsm) (No at Step S21), the process proceeds to Step S22. To do.

ステップＳ２２において、制御部１００は、上述した制御内容設定データを参照して、ユーザーにより設定されたモードがトナー消費量低減モードであるか否かを判定する。制御部１００は、ユーザーにより設定されたモードがトナー消費量低減モードであると判定した場合（ステップＳ２２、Ｙｅｓ）には、ステップＳ２３に移行する。   In step S22, the control unit 100 refers to the control content setting data described above, and determines whether or not the mode set by the user is the toner consumption reduction mode. If the control unit 100 determines that the mode set by the user is the toner consumption reduction mode (step S22, Yes), the control unit 100 proceeds to step S23.

他方、制御部１００は、ユーザーにより設定されたモードがトナー消費量低減モードではないと判定した場合（ステップＳ２２、Ｎｏ）には、ステップＳ２４に移行する。   On the other hand, when the control unit 100 determines that the mode set by the user is not the toner consumption reduction mode (No in step S22), the control unit 100 proceeds to step S24.

ステップＳ２３において、制御部１００は、上述したステップＳ７における補完用トナーを付与する作像条件に関し、定着温度を所定温度（例えば１０℃）だけ上げる設定とする。   In step S23, the control unit 100 sets the fixing temperature to be increased by a predetermined temperature (for example, 10 ° C.) with respect to the image forming conditions for applying the complementary toner in step S7 described above.

他方、ステップＳ２４において、制御部１００は、ステップＳ７における補完用トナーを付与する用紙上の領域への補完用トナーの単位面積当たりの供給量を、図６で上述したように、有色トナーの高さ位置まで増やす設定とする。   On the other hand, in step S24, the control unit 100 determines the supply amount of the supplementary toner per unit area to the region on the sheet to which the supplementary toner is applied in step S7, as described above with reference to FIG. It is set to increase to the vertical position.

後のステップＳ７において、制御部１００は、ステップＳ６での選択結果、および、ステップＳ２３またはステップＳ２４での設定条件に従って、補完用トナーを付与する用紙上の領域および作像条件（定着温度等）を決定し、当該決定内容に従って画像形成部４０および定着部６０を制御する。   In the subsequent step S7, the control unit 100 determines the region on the sheet to which the complementary toner is applied and the image forming conditions (fixing temperature, etc.) according to the selection result in step S6 and the setting conditions in step S23 or step S24. The image forming unit 40 and the fixing unit 60 are controlled in accordance with the determined content.

図８に示す制御例によれば、用紙Ｓの溝（凹部）の深さに応じて、補完用トナーの単位面積当たりの供給量を増やし、或いは定着温度を上げることで、有色トナーの定着性を維持ないし一層向上させることが可能になる。また、図８に示す制御例によれば、用紙Ｓの斤量が重い厚紙の場合に、補完用トナーの単位面積当たりの供給量を増やし、或いは定着温度を上げることで、有色トナーの定着性を維持ないし一層向上させることが可能になる。   According to the control example shown in FIG. 8, the fixing property of the colored toner can be increased by increasing the supply amount of the supplementary toner per unit area or raising the fixing temperature according to the depth of the groove (concave portion) of the paper S. Can be maintained or further improved. Further, according to the control example shown in FIG. 8, in the case of thick paper with a large amount of paper S, the supply amount of the supplementary toner per unit area is increased or the fixing temperature is increased, thereby improving the fixing property of the colored toner. It can be maintained or further improved.

上述した実施の形態では、補完用トナーとしてＷ（白色）トナーを例示した。他方、補完用トナーの色は任意であり、透明、用紙の地色、銀色、金色など、画像形成に用いる有色トナーの色とは異なる他の色のトナーを使用することができる。   In the above-described embodiment, the W (white) toner is exemplified as the complementary toner. On the other hand, the color of the complementary toner is arbitrary, and it is possible to use a toner having a different color from the color toner used for image formation, such as transparency, ground color of paper, silver, and gold.

また、例えば地色が黒色の用紙上に画像形成するような場合、画像形成ユニット４１Ｋの黒色のトナーを補完用トナーとして用いることもできる。この場合、例えば用紙設定プロファイルで用紙の色を設定しておく等により、上述した記録材情報に用紙地色の情報を含めておけばよい。   For example, when an image is formed on a sheet having a black background color, the black toner of the image forming unit 41K can be used as a complementary toner. In this case, the paper background color information may be included in the recording material information described above, for example, by setting the paper color in the paper setting profile.

総じて、画像形成に用いられる画像を構成するトナーの間隙に供給（補完）される補完用トナーの色は、用紙の色と用紙に形成される画像を損なわない色であればよい。   In general, the color of the complementary toner supplied (complemented) to the gap between the toners constituting the image used for image formation may be any color that does not impair the color of the paper and the image formed on the paper.

上述した実施の形態では、補完用トナーを供給するユニット（第２のトナー形成ユニット）が用紙搬送方向における有色（ＹＭＣＫ）トナーの下流側に配置された構成を例示した。他方、補完用トナーを供給するユニットは、用紙搬送方向における有色（ＹＭＣＫ）トナーの上流側や中流に配置されることもできる。   In the above-described embodiment, the configuration in which the unit (second toner forming unit) for supplying the complementary toner is arranged on the downstream side of the colored (YMCK) toner in the paper transport direction has been exemplified. On the other hand, the unit for supplying the complementary toner can be arranged upstream or in the middle of the colored (YMCK) toner in the paper transport direction.

上述した実施の形態では、補完用トナーを供給するユニットを一つ用いた場合を例示した。他方、補完用トナーを供給するユニットを複数配置して、用途に応じて使い分けを行ってもよい。   In the above-described embodiment, the case where one unit for supplying complementary toner is used has been exemplified. On the other hand, a plurality of units for supplying complementary toner may be arranged and used properly according to the application.

上述した実施の形態における構成および制御は、印刷しようとする用紙Ｓがエンボス紙である場合を前提とした。他方、上述した構成および制御は、印刷しようとする用紙Ｓがエンボス紙以外の表面粗さの粗い記録材、さらには平滑な記録材であっても同様に適用できる。   The configuration and control in the above-described embodiment are based on the assumption that the paper S to be printed is embossed paper. On the other hand, the above-described configuration and control can be similarly applied even when the paper S to be printed is a recording material with a rough surface other than the embossed paper, or even a smooth recording material.

具体的には、用紙Ｓが平滑紙である場合、かかる用紙Ｓ上に転写されるトナーの厚みが厚い場合に、定着プロセスにおいてトナーの溶融が不十分となり、用紙Ｓ上のトナーが剥がれたり、トナーが他に転移する問題が生じ得る。上述した実施の形態の画像形成装置によれば、このような場合でも画像形成に用いられるトナーの溶融性を高め、定着性の向上を図ることが可能となる。   Specifically, when the paper S is a smooth paper, when the toner transferred onto the paper S is thick, the toner on the paper S is not sufficiently melted in the fixing process, and the toner on the paper S is peeled off. Problems can arise with toner transfer to others. According to the image forming apparatus of the above-described embodiment, even in such a case, it is possible to improve the meltability of the toner used for image formation and improve the fixability.

上述した実施の形態では、用紙Ｓ上のトナーを定着させる構成として、円筒形状の下加熱ローラー６５による下加熱定着方式とし、また、用紙搬送方向における下加熱ローラー６５の上流側に予備加熱部としてのヒートプレート６８を用いるものとした。用紙Ｓ上のトナーを定着させる構成はこれに限定されず、例えば上加熱定着方式の構成であっても適用できる。また、予備加熱部としてのヒートプレート６８を用紙の上側から対向するように配置することもできる。他方、上述のように、用紙Ｓの上側にトナーを転写する方式の場合には、下加熱定着方式がより好ましい。   In the above-described embodiment, as a configuration for fixing the toner on the paper S, the lower heating fixing method using the cylindrical lower heating roller 65 is used, and the preheating unit is provided upstream of the lower heating roller 65 in the paper conveyance direction. The heat plate 68 was used. The configuration for fixing the toner on the paper S is not limited to this, and for example, the configuration of an upper heating fixing system can also be applied. Moreover, the heat plate 68 as a preheating part can also be arrange | positioned so that it may oppose from the upper side of a paper. On the other hand, as described above, in the case of a system in which toner is transferred to the upper side of the paper S, the lower heating fixing system is more preferable.

以下、本発明を適用した実施例を説明する。   Examples to which the present invention is applied will be described below.

本発明者らは、上述した実施の形態の構成を備えた画像形成装置１を用いて、種々の溝深さおよび斤量のエンボス紙にトナー画像を形成した場合のトナー定着性に関する試験を行った。具体的には、画像形成されたエンボス紙上を他の部材（白紙の用紙）に擦り合わせることにより、トナーの汚れ（転移）の実験を行った。かかる実験で用いたエンボス紙は、斤量が１５０、２００、３００ｇｓｍ、溝深さが５０、６０、７０、８０μｍのものであり、これらを組み合わせた合計１２種類のエンボス紙とした。   The inventors of the present invention conducted a test on toner fixability when toner images were formed on embossed paper having various groove depths and amounts using the image forming apparatus 1 having the configuration of the above-described embodiment. . Specifically, an experiment of toner contamination (transfer) was performed by rubbing the embossed paper on which an image was formed with another member (white paper). The embossed paper used in this experiment had a wrinkle amount of 150, 200, 300 gsm and a groove depth of 50, 60, 70, 80 μm, and a total of 12 types of embossed papers were combined.

実施例１は、図４で説明した制御例、すなわち有色トナー画像間の間隙に白色トナーを付与する（埋める）ように画像形成した場合のエンボス紙について試験した。実施例２は、図５で説明した制御例、すなわち有色トナー画像間の間隙かつ用紙の溝（凹部）に白色トナーを付与（補完）するように画像形成した場合のエンボス紙について試験した。実施例３は、図６で説明した制御例、すなわち有色トナー画像間の間隙かつ用紙の溝（凹部）に、白色トナーを有色トナーの高さ位置まで増量して付与したものについて試験した。実施例４は、有色トナー画像間の間隙かつ用紙の溝（凹部）に白色トナーを付与し（図５参照）、定着部の定着温度を通常よりも１０℃上げて画像形成したものについて試験した。   Example 1 tested the embossed paper in the case of the control example described in FIG. 4, that is, when the image was formed so as to apply (fill) white toner in the gaps between the colored toner images. Example 2 tested the embossed paper in the case of the control example described in FIG. 5, that is, when the image was formed so as to apply (complement) white toner to the gap between the colored toner images and the groove (concave) of the paper. In Example 3, the control example described with reference to FIG. 6, that is, a test in which white toner was added to the gap between the color toner images and the groove (concave portion) of the paper while increasing the color toner to the height position, was tested. In Example 4, white toner was applied to the gaps between the color toner images and to the grooves (recesses) of the paper (see FIG. 5), and the test was performed on an image formed by raising the fixing temperature of the fixing unit by 10 ° C. than usual. .

実施例１から３における共通条件を以下に示す。有色トナー画像は、ＹＭＣＫの４色とし、用紙上の付着量を１．５ｇ／ｍ２とした。白色トナーの用紙上の付着量は、０．６ｇ／ｍ２とした。各トナーは、粒径６μｍのものを用いた。白色トナーは、熱伝導率を高めるために、酸化チタン（ＴｉＯ）の顔料を用いたものとした。 Common conditions in Examples 1 to 3 are shown below. The colored toner image has four colors, YMCK, and the adhesion amount on the paper is 1.5 g / m 2 . The adhesion amount of white toner on the paper was 0.6 g / m 2 . Each toner has a particle diameter of 6 μm. The white toner uses a titanium oxide (TiO) pigment to increase the thermal conductivity.

白色トナーが増量して付与される実施例４では、白色トナーの付着量として、以下の数式（１）に従った値とした。
白色トナーの付着量＝有色トナーの付着量×（使用したエンボス紙の斤量÷３００）×（使用したエンボス紙の溝深さ÷８０） ・・・・（数式（１）） In Example 4 in which the white toner is applied in an increased amount, the amount of white toner attached is set to a value according to the following formula (1).
Adhesion amount of white toner = Amount of adhesion of colored toner × (Amount of used embossed paper ÷ 300) × (A groove depth of used embossed paper ÷ 80) (Equation (1))

また、比較例として、有色トナー画像間の間隙かつ用紙の溝（凹部）に白色トナーを付与しない場合についても、白色トナーを付与しないこと以外は各実施例と同様の条件で試験を行った。   Further, as a comparative example, when white toner was not applied to the gaps between the color toner images and the groove (concave portion) of the paper, the test was performed under the same conditions as in each example except that no white toner was applied.

（評価の指標等）
画像を印刷したエンボス紙の印刷面に対して、綺麗な紙（平滑紙）を擦り合わせて試験を行い、かかる試験の前後における平滑紙（以下、単に紙という）の汚れの度合いを評価した。具体的には、紙の汚れの値として、以下の数式（２）に従って算出した。
紙の汚れΔＬ＝試験後の汚れた紙の明度Ｌ−試験前の紙の明度Ｌ・・・（数式（２）） (Evaluation indicators, etc.)
A test was conducted by rubbing clean paper (smooth paper) against the printing surface of the embossed paper on which the image was printed, and the degree of stains on the smooth paper (hereinafter simply referred to as paper) before and after the test was evaluated. Specifically, the value of paper stain was calculated according to the following formula (2).
Paper stain ΔL = Lightness L of dirty paper after test−Lightness L of paper before test (Expression (2))

評価の具体的な指標を表１に示す。   Table 1 shows specific indexes for evaluation.

Figure 2018072434
Figure 2018072434

数式（２）に従った算出の結果、ΔＬが０．５未満であれば汚れなく良好なレベル（○）、ΔＬが０．５以上１．５未満であれば汚れはあるが問題ない許容レベル（△）、ΔＬが１．５以上（最高値が４）であれば許容できないレベルの汚れ（×）と判定した。   If ΔL is less than 0.5 as a result of calculation according to Equation (2), a satisfactory level (◯) without smudges, and if ΔL is 0.5 or more and less than 1.5, there is a stain but there is no problem with an acceptable level. If (Δ) and ΔL were 1.5 or more (the maximum value was 4), it was determined that the level of dirt (x) was unacceptable.

実施例１および２における実験結果を表２に示し、実施例３および４における実験結果を表３に示す。また、比較例における実験結果を表４に示す。   The experimental results in Examples 1 and 2 are shown in Table 2, and the experimental results in Examples 3 and 4 are shown in Table 3. Table 4 shows the experimental results in the comparative example.

Figure 2018072434
Figure 2018072434

表２に示すように、実施例１および２では、斤量３００ｇｓｍのエンボス紙、溝深さが８０μｍのエンボス紙、および斤量３００ｇｓｍで溝深さが８０μｍのエンボス紙に対して紙を擦り合わせた場合に当該紙に汚れが発生したが、いずれも許容できるレベルであった。   As shown in Table 2, in Examples 1 and 2, when the paper was rubbed against embossed paper having a wrinkle amount of 300 gsm, embossed paper having a groove depth of 80 μm, and embossed paper having a wrinkle amount of 300 gsm and a groove depth of 80 μm In addition, the paper was smudged, but all were acceptable.

Figure 2018072434
Figure 2018072434

表３に示すように、実施例３および４では、実施例１および２で紙に汚れが発生したいずれのエンボス紙であっても、汚れなく良好な結果が得られた。この結果、実施例３および４は、実施例１および２よりも定着性が改善されることが分かった。   As shown in Table 3, in Examples 3 and 4, any embossed paper in which the paper was stained in Examples 1 and 2 gave good results without any dirt. As a result, it was found that Examples 3 and 4 were improved in fixability over Examples 1 and 2.

Figure 2018072434
Figure 2018072434

表４に示すように、比較例では、いずれのエンボス紙においても許容できないレベルの汚れが発生した。   As shown in Table 4, in the comparative example, an unacceptable level of contamination occurred in any embossed paper.

（他の実施例等）
上述した実施例１〜４では、種々の溝深さおよび斤量を有するエンボス紙を用いて試験を行った。本発明者らは、その他の実施例および比較例として、種々の斤量を有する平滑紙を用いて上述の汚れ発生の有無の試験を行った。この結果、平滑紙の場合でも、有色トナー像の定着性に関し同様の改善効果が得られることが分かった。 (Other examples)
In Examples 1 to 4 described above, tests were performed using embossed paper having various groove depths and wrinkles. As other examples and comparative examples, the present inventors performed a test for the occurrence of the above-described stain using smooth paper having various amounts of wrinkles. As a result, it was found that the same improvement effect with respect to the fixing property of the colored toner image can be obtained even in the case of smooth paper.

以上のように、本発明を適用した画像形成装置および画像形成方法によれば、エンボス紙などの表面粗さが大きい用紙の凹凸の風合いを活かしつつトナー像の定着性を改善することができる。   As described above, according to the image forming apparatus and the image forming method to which the present invention is applied, the fixability of the toner image can be improved while utilizing the texture of the unevenness of the paper having a large surface roughness such as embossed paper.

上記実施の形態では、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。   The above-described embodiments are merely examples of specific implementations of the present invention, and the technical scope of the present invention should not be construed in a limited manner. That is, the present invention can be implemented in various forms without departing from the gist or the main features thereof.

１ 画像形成装置
１０ 画像読取部
２０ 操作表示部（領域設定部、制御内容設定部）
３０ 画像処理部
４０ 画像形成部
４１ 画像形成ユニット（トナー形成ユニット）
４１Ｙ，４１Ｍ，４１Ｃ，４１Ｋ 有色画像形成ユニット（第１のトナー形成ユニット）
４１Ｗ 補完用トナー形成ユニット（第２のトナー形成ユニット）
５０ 用紙搬送部
６０ 定着部
６０Ａ 上側定着部
６０Ｂ 下側定着部
６３ 上加圧ローラー
６５ 下加熱ローラー
６５Ａ 加熱源
６８ ヒートプレート（予備加熱部）
８０ 溝深さ検出センサー
１００ 制御部（溝情報取得部、斤量取得部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 10 Image reading part 20 Operation display part (Area setting part, control content setting part)
30 Image processing unit 40 Image forming unit 41 Image forming unit (toner forming unit)
41Y, 41M, 41C, 41K Color image forming unit (first toner forming unit)
41W complementary toner forming unit (second toner forming unit)
50 Paper Conveying Unit 60 Fixing Unit 60A Upper Fixing Unit 60B Lower Fixing Unit 63 Upper Pressure Roller 65 Lower Heating Roller 65A Heating Source 68 Heat Plate (Preheating Unit)
80 Groove depth detection sensor 100 Control unit (groove information acquisition unit, dredging amount acquisition unit)

Claims (15)

入力画像情報に基づくトナー像を記録材に形成する画像形成部と、
前記記録材に形成されたトナー像を定着させる定着部と、
前記画像形成部および前記定着部を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、前記入力画像情報に基づくトナー像間に生じるトナーが無い領域に、補完用トナーを供給するように前記画像形成部を制御する、
画像形成装置。 An image forming unit for forming a toner image based on input image information on a recording material;
A fixing unit for fixing a toner image formed on the recording material;
A control unit for controlling the image forming unit and the fixing unit;
With
The control unit controls the image forming unit to supply complementary toner to a region where no toner is generated between toner images based on the input image information;
Image forming apparatus. 前記記録材に設けられている溝の位置および深さを溝情報として取得する溝情報取得部を有し、
前記制御部は、前記溝情報を参照して、前記入力画像情報に基づくトナー像間に発生する隙間のうち少なくとも前記溝の領域の隙間に前記補完用トナーを供給するように前記画像形成部を制御する、
請求項１に記載の画像形成装置。 A groove information acquisition unit that acquires the position and depth of the groove provided in the recording material as groove information;
The control unit refers to the groove information, and controls the image forming unit to supply the complementary toner to at least a gap in the groove area among gaps generated between toner images based on the input image information. Control,
The image forming apparatus according to claim 1. 前記画像形成部は、前記入力画像情報に基づくトナー像を形成する第１のトナー形成ユニットと、前記第１のトナー形成ユニットにより形成されたトナー像間に生じるトナーが無い領域に前記補完用トナーからなるトナー像を形成する第２のトナー形成ユニットと、を備える、
請求項１または２に記載の画像形成装置。 The image forming unit includes a first toner forming unit that forms a toner image based on the input image information, and the complementary toner in a region where no toner is generated between the toner images formed by the first toner forming unit. A second toner forming unit for forming a toner image comprising:
The image forming apparatus according to claim 1. 前記補完用トナーは、前記入力画像情報に基づくトナー像を形成するトナーよりも熱伝導率が高いトナーである、
請求項３に記載の画像形成装置。 The complementary toner is a toner having a higher thermal conductivity than a toner that forms a toner image based on the input image information.
The image forming apparatus according to claim 3. 前記補完用トナーが供給される領域を設定する領域設定部を有し、
前記領域設定部は、前記入力画像情報に基づくトナー像間に発生する隙間の全て、または前記入力画像情報に基づくトナー像間に発生する隙間のうち前記溝の領域を、前記補完用トナーが供給される領域として選択可能である、
請求項２に記載の画像形成装置。 An area setting unit for setting an area to which the complementary toner is supplied;
The area setting unit supplies the complementary toner to all the gaps generated between the toner images based on the input image information or the groove area among the gaps generated between the toner images based on the input image information. Can be selected as the area to be
The image forming apparatus according to claim 2. 前記制御部は、前記溝情報における前記溝の深さに応じて前記補完用トナーの供給量を決定し、該決定結果に基づいて前記画像形成部を制御する、
請求項２または５に記載の画像形成装置。 The control unit determines a supply amount of the complementary toner according to the depth of the groove in the groove information, and controls the image forming unit based on the determination result;
The image forming apparatus according to claim 2 or 5. 前記溝情報における前記溝の深さに応じた前記制御部による制御内容を設定する制御内容設定部を備え、
前記制御内容設定部は、
前記溝情報における前記溝の深さに応じて前記補完用トナーの供給量を増やす制御と、
前記溝情報における前記溝の深さに応じて前記定着部による加熱温度を高くする制御と、
を選択可能である、
請求項６に記載の画像形成装置。 A control content setting unit for setting the control content by the control unit according to the depth of the groove in the groove information,
The control content setting unit
Control to increase the supply amount of the complementary toner according to the depth of the groove in the groove information;
Control to increase the heating temperature by the fixing unit according to the depth of the groove in the groove information;
Is selectable,
The image forming apparatus according to claim 6. 前記記録材の斤量を取得する斤量取得部を有し、
前記制御部は、前記記録材の斤量に応じて前記補完用トナーの供給量を決定し、該決定結果に基づいて前記画像形成部を制御する、
請求項１から７のいずれかに記載の画像形成装置。 A soot amount obtaining unit for obtaining the soot amount of the recording material;
The control unit determines a supply amount of the complementary toner according to a wrinkle amount of the recording material, and controls the image forming unit based on the determination result;
The image forming apparatus according to claim 1. 前記斤量に応じた前記制御部による制御内容を設定する制御内容設定部を備え、
前記制御内容設定部は、
前記斤量に応じて前記補完用トナーの供給量を増やす制御と、
前記斤量に応じて前記定着部による加熱温度を高くする制御と、
を選択可能である、
請求項８に記載の画像形成装置。 A control content setting unit for setting the control content by the control unit according to the amount of drought,
The control content setting unit
Control for increasing the supply amount of the complementary toner in accordance with the amount of drought;
Control to increase the heating temperature by the fixing unit according to the amount of soot;
Is selectable,
The image forming apparatus according to claim 8. 搬送される記録材の表面を走査して前記溝情報を取得するセンサーを有し、
前記溝情報取得部は、前記センサーから前記溝情報を取得する、
請求項２に記載の画像形成装置。 Having a sensor for scanning the surface of the recording material to be conveyed to acquire the groove information;
The groove information acquisition unit acquires the groove information from the sensor.
The image forming apparatus according to claim 2. 前記定着部は、搬送される記録材の下方側に配置された加熱源を有する、
請求項１から９のいずれかに記載の画像形成装置。 The fixing unit includes a heating source disposed on a lower side of the recording material to be conveyed;
The image forming apparatus according to claim 1. 前記定着部は、上加圧ローラーおよび前記加熱源を備えた下加熱ローラーを有し、
前記記録材の搬送方向における前記下加熱ローラーの上流側には、前記記録材を下方から加熱する予備加熱部を有する、
請求項１１に記載の画像形成装置。 The fixing unit includes an upper pressure roller and a lower heating roller including the heating source,
On the upstream side of the lower heating roller in the conveying direction of the recording material, there is a preheating unit that heats the recording material from below.
The image forming apparatus according to claim 11. 前記制御部は、前記入力画像情報から各トナー像間におけるトナーの無い間隙領域を検出し、該検出された間隙領域に前記補完用トナーを供給するように前記画像形成部を制御する、
請求項１から１２のいずれかに記載の画像形成装置。 The control unit detects a toner-free gap region between the toner images from the input image information, and controls the image forming unit to supply the complementary toner to the detected gap region;
The image forming apparatus according to claim 1. 前記補完用トナーは、前記記録材の色と前記トナー像とを損なわない色のトナーである、
請求項１から１３のいずれかに記載の画像形成装置。 The complementary toner is a toner having a color that does not impair the color of the recording material and the toner image.
The image forming apparatus according to claim 1. 入力画像情報に基づくトナー像を記録材に形成する画像形成装置における画像形成方法であって、
前記入力画像情報に基づくトナー像間に生じるトナーが無い領域に補完用トナーを供給し、
前記記録材に供給されたトナー像および前記補完用トナーを定着させる、
画像形成方法。 An image forming method in an image forming apparatus for forming a toner image based on input image information on a recording material,
Supplying complementary toner to a region where there is no toner generated between the toner images based on the input image information;
Fixing the toner image supplied to the recording material and the complementary toner;
Image forming method.
JP2016208736A 2016-10-25 2016-10-25 Image forming device and image forming method Active JP6844195B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016208736A JP6844195B2 (en) 2016-10-25 2016-10-25 Image forming device and image forming method
US15/728,776 US10222727B2 (en) 2016-10-25 2017-10-10 Image forming apparatus which supplies complementing toner to a region between formed toner images in which no toner is provided, and non-transitory computer-readable recording medium storing image forming program

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016208736A JP6844195B2 (en) 2016-10-25 2016-10-25 Image forming device and image forming method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018072434A true JP2018072434A (en) 2018-05-10
JP6844195B2 JP6844195B2 (en) 2021-03-17

Family

ID=61970998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016208736A Active JP6844195B2 (en) 2016-10-25 2016-10-25 Image forming device and image forming method

Country Status (2)

Country Link
US (1) US10222727B2 (en)
JP (1) JP6844195B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021024143A (en) * 2019-08-01 2021-02-22 コニカミノルタ株式会社 Pattern formation system and pattern formation method

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109976119B (en) * 2017-12-27 2021-10-08 株式会社理光 Image forming apparatus with a toner supply device
JP7130957B2 (en) * 2017-12-27 2022-09-06 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 image forming device

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006078883A (en) 2004-09-10 2006-03-23 Canon Inc Image forming apparatus
JP2011197238A (en) 2010-03-18 2011-10-06 Ricoh Co Ltd Image-forming device and image-forming method
JP2017021145A (en) * 2015-07-09 2017-01-26 富士ゼロックス株式会社 Image forming apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021024143A (en) * 2019-08-01 2021-02-22 コニカミノルタ株式会社 Pattern formation system and pattern formation method

Also Published As

Publication number Publication date
US20180113401A1 (en) 2018-04-26
JP6844195B2 (en) 2021-03-17
US10222727B2 (en) 2019-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10185268B2 (en) Image forming apparatus and inspection method for cleaning blade
JP6844195B2 (en) Image forming device and image forming method
JP5929893B2 (en) Image forming apparatus and fixing device
JP5928494B2 (en) Image forming apparatus
JP6786992B2 (en) Image forming device and image forming system
JP6805707B2 (en) Image forming device and image defect judgment program
JP6601202B2 (en) Fixing apparatus, image forming apparatus, and nip shape changing method
JP6711049B2 (en) Image forming apparatus and conveyance control method
JP4610365B2 (en) Image forming apparatus
JP6922160B2 (en) Image forming device
JP2013092553A (en) Image forming apparatus
JP6862779B2 (en) Image forming device and image forming method
JP7056047B2 (en) Image forming device
JP2022067854A (en) Image forming apparatus and lubricant supply control method
JP2017223793A (en) Fixing device, image forming apparatus, image forming system and entering position movement method
JP6711091B2 (en) Lubricant applying device and image forming device
JP6855775B2 (en) Image forming device and gradation correction method
JP2017083779A (en) Image forming apparatus, convex part forming device, image forming system, and image forming method
JP6786991B2 (en) Image forming device
JP6717019B2 (en) Image forming apparatus and image forming system
JP6520219B2 (en) Image forming apparatus, image forming system, and target position changing method
JP6256160B2 (en) Image forming apparatus
JP2016095402A (en) Image forming apparatus and image forming system
JP2021173927A (en) Image forming apparatus
JP2022024703A (en) Image forming apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20190708

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190724

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20191011

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20200722

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200804

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200908

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210126

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210208

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6844195

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150