JP2018071587A - Balance shaft - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、バランスシャフトに関する。 The present invention relates to a balance shaft.
内燃機関においては、ピストンの往復運動により生じる慣性力によって振動が生じる。当該振動が車体に伝達すると、車体を構成する鋼板より放射される、こもり音と呼ばれる騒音が発生する。このため、回転軸に対して不平衡質量を有する1本または複数のバランスシャフトを回転させることにより、慣性力や慣性偶力を打ち消したり、また慣性力などの向きを変えたりすることにより車体に伝達する振動の低減が図られている。 In an internal combustion engine, vibration is generated by an inertial force generated by a reciprocating motion of a piston. When the vibration is transmitted to the vehicle body, a noise called a booming sound is generated that is radiated from the steel plates constituting the vehicle body. For this reason, by rotating one or more balance shafts having an unbalanced mass with respect to the rotating shaft, the inertia force or the inertia couple is canceled or the direction of the inertia force is changed. The transmitted vibration is reduced.
ところで、内燃機関の振動は、ピストンやコネクティングロッドの慣性力によってその大きさが変化するため、内燃機関が異なるとその振動特性も変化する。そのため、通常、内燃機関の振動特性に応じて、不平衡質量の質量や重心位置を変更したバランスシャフトを準備しなければならず、バランスシャフトの種類が多くなってしまう。そこで、部品の共通化をはかるため、異なる振動特性の内燃機関に適用可能なバランスシャフトが提案されている(例えば、特許文献1)。 By the way, since the magnitude of the vibration of the internal combustion engine changes depending on the inertial force of the piston and the connecting rod, the vibration characteristics change depending on the internal combustion engine. Therefore, normally, a balance shaft in which the mass of the unbalanced mass and the position of the center of gravity are changed according to the vibration characteristics of the internal combustion engine must be prepared, and the types of balance shafts increase. Therefore, in order to make parts common, a balance shaft applicable to an internal combustion engine having different vibration characteristics has been proposed (for example, Patent Document 1).
しかしながら、特許文献1に記載のバランスシャフトは、シャフトの軸心に対して偏心するウェイト部を、板状のウェイトプレートをシャフトの軸方向に複数枚重ね合わせることによって構成しており、構造が複雑となっている。 However, the balance shaft described in Patent Document 1 is configured with a plurality of plate-shaped weight plates stacked in the axial direction of the shaft, with a weight portion that is eccentric with respect to the shaft center, and the structure is complicated. It has become.
そこで、本明細書開示のバランスシャフトは、簡易な構造で、異なる仕様のエンジンに適用可能なバランスシャフトを提供することを課題とする。 Therefore, an object of the balance shaft disclosed in this specification is to provide a balance shaft that has a simple structure and can be applied to engines having different specifications.
かかる課題を解決するために、本明細書に開示されたバランスシャフトは、内燃機関のクランク軸に連動して回転するシャフトと、前記シャフトとは別部材で構成され、前記シャフトの重心の両側に設けられ、任意の角度で前記シャフトに固定可能な1組の第1マスと、前記シャフトの重心の両側に設けられた1組の第2マスと、を備え、前記第1マスの質量をm1、前記第1マスの重心の回転半径をr1、前記シャフトの軸方向における前記第1マスの重心と前記シャフトの重心との間の距離をL1とし、前記第2マスの質量をm2、前記第2マスの重心の回転半径をr2、前記シャフトの軸方向における前記第2マスの重心と前記シャフトの重心との間の距離をL2としたとき、m1×r1×L1=m2×r2×L2の関係が成立するバランスシャフトである。 In order to solve such a problem, the balance shaft disclosed in the present specification is composed of a shaft that rotates in conjunction with a crankshaft of an internal combustion engine, and a separate member from the shaft, and is provided on both sides of the center of gravity of the shaft. A set of first masses that can be fixed to the shaft at an arbitrary angle, and a set of second masses provided on both sides of the center of gravity of the shaft, the mass of the first mass being m1 The radius of rotation of the center of gravity of the first mass is r1, the distance between the center of gravity of the first mass and the center of gravity of the shaft in the axial direction of the shaft is L1, the mass of the second mass is m2, and the first mass When the radius of rotation of the center of gravity of the two masses is r2, and the distance between the center of gravity of the second mass and the center of gravity of the shaft in the axial direction of the shaft is L2, m1 × r1 × L1 = m2 × r2 × L2 Roses where the relationship is established It is a scan shaft.
本明細書開示のバランスシャフトは、簡易な構造で、異なる仕様のエンジンに適用することができる。 The balance shaft disclosed in the present specification has a simple structure and can be applied to engines having different specifications.
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。ただし、図面中、各部の寸法、比率等は、実際のものと完全に一致するようには図示されていない場合がある。また、図面によっては細部が省略されて描かれている場合もある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, in the drawings, the dimensions, ratios, and the like of each part may not be shown so as to completely match the actual ones. In some cases, details are omitted in some drawings.
図1〜図4を参照し、一実施形態に係るバランスシャフトについて説明する。 With reference to FIGS. 1-4, the balance shaft which concerns on one Embodiment is demonstrated.
図1は、一実施形態に係るバランスシャフト10の配置の一例を示す図である。図1の例では、内燃機関の一例であるエンジンのクランクシャフト50の回転がチェーン(又は、歯付きベルト)52を介してアイドラシャフト60に伝達されて、アイドラシャフト60が回転駆動する。アイドラシャフト60には、アイドラギヤ61が連結されており、アイドラギヤ61は、バランスシャフト10に連結されたギヤ20と噛合している。これにより、クランクシャフト50の回転に連動して、バランスシャフト10が回転する。なお、バランスシャフト10の駆動方法は、本実施形態に限られるものではない。アイドラシャフト60を省略し、バランスシャフト10を、ギヤを介してクランクシャフト50から直接駆動するようにしてもよいし、チェーン及びスプロケットを介して直接駆動するようにしてもよい。
Drawing 1 is a figure showing an example of arrangement of
図2は、実施形態に係るバランスシャフト10の外観を示す斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view showing an appearance of the
バランスシャフト10には、ギヤ20が組み付けられている。ギヤ20は、図1で示したように、クランクシャフト50の回転をバランスシャフト10に伝達する。ギヤ20には、タイミングマーク40が形成されている。ギヤ20はタイミングマーク40の位置をずらしてバランスシャフト10に組み付けできるようボルト70やノックピン等で組み付けられる。
A
バランスシャフト10は、シャフト11、ジャーナル部14、並びに1組の固定バランスマス13及び1組の組立バランスマス15を備えている。
The
シャフト11は、クランクシャフト50に連動して回転する。
The
ジャーナル部14は、不図示のジャーナル軸受により支持される。
The
1組の固定バランスマス13は、シャフト11の重心Gの両側に、位相を180度ずらした状態で設けられている。固定バランスマス13は、シャフト11と一体に形成されている。1組の固定バランスマス13は、1組の第2マスの一例である。
The set of
1組の組立バランスマス15は、シャフト11の重心Gの両側に、位相を180度ずらした状態で設けられている。組立バランスマス15は、シャフト11とは別部材で構成されており、任意の角度でシャフト11に固定可能となっている。より詳細には、組立バランスマス15は、後述する条件を満たすように、対応する固定バランスマス13に対する位相角を変えて、例えばノックピンやボルト等によってシャフト11に固定される。1組の組立バランスマス15は、1組の第1マスの一例である。
One set of
前述したように、エンジンの振動は、ピストンやコネクティングロッドの慣性力によってその大きさが変化する。したがって、同じ排気量のエンジンであっても、エンジンの仕様が異なる場合、各仕様に応じてピストン、コネクティングロッド等を最適設計すると、バランスシャフトでキャンセルすべき回転1次モーメント量も変化する。例えば、同排気量の直列3気筒エンジンであっても、過給機を備える場合、自然吸気の場合、ハイブリッドの場合では、ピストン及びコネクティングロッド等の使用条件が異なるため、ピストン及びコネクティングロッドの仕様も異なる。例えば、過給機を備えるエンジンでは筒内圧が高くなるため、強度を維持するために往復運動部品は重くなる。また、圧縮比が異なれば、ピストン頂面の形状も変わり、ピストンの質量も変わる。 As described above, the magnitude of the engine vibration changes depending on the inertial force of the piston and the connecting rod. Therefore, even if the engine has the same displacement, if the engine specifications are different, the amount of primary moment of rotation that should be canceled by the balance shaft will change if the piston, connecting rod, etc. are optimally designed according to each specification. For example, even with an in-line three-cylinder engine with the same displacement, when using a turbocharger, in the case of natural intake, in the case of a hybrid, the usage conditions of the piston and connecting rod differ, so the specifications of the piston and connecting rod Is also different. For example, in an engine equipped with a supercharger, the in-cylinder pressure becomes high, so that the reciprocating parts become heavy to maintain the strength. Further, if the compression ratio is different, the shape of the piston top surface is also changed, and the mass of the piston is also changed.
したがって、異なる仕様のエンジンにおいて、バランス率が100%となるようにバランスシャフトを設計すると、エンジンの仕様(過給機付き、自然吸気、ハイブリッド等)毎にバランスシャフトを準備する必要があり、バランスシャフトの種類が増え、生産効率が悪くなる。 Therefore, if the balance shaft is designed so that the balance ratio is 100% for engines with different specifications, it is necessary to prepare a balance shaft for each engine specification (with turbocharger, natural intake, hybrid, etc.). The number of types of shafts increases, resulting in poor production efficiency.
本実施形態のバランスシャフト10は、組立バランスマス15の配置及びギヤ20の配置を変更することによって、仕様の異なるエンジンに適用可能となっている。
The
以下、組立バランスマス15の配置及びギヤ20の配置の適合方法について説明する。
Hereinafter, a method for adapting the arrangement of the
まず、1組の固定バランスマス13及び1組の組立バランスマス15の質量及びシャフト11上での配置の決定方法について説明する。
First, a method for determining the mass of one set of
図3(a)は、所定の排気量の直列3気筒エンジンの中で、往復質量が最も重い仕様のエンジン(例えば、過給機付きのエンジン)に適用したときのバランスシャフト10の構成を示すモデル図である。図中の黒丸は、固定バランスマス13及び組立バランスマス15の重心を表している。
FIG. 3A shows a configuration of the
図3(a)に示すように、組立バランスマス15の質量をm1、組立バランスマス15の重心の回転半径をr1、シャフト11の軸方向におけるシャフト11の重心Gから組立バランスマス15の重心までの距離をL1とする。また、固定バランスマス13の質量をm2、固定バランスマス13の重心の回転半径をr2、シャフト11の軸方向におけるシャフト11の重心Gから固定バランスマス13の重心までの距離をL2とする。なお、図中の▽及び△は、軸受部を表すが、軸受部は、組立バランスマス15が組み付け可能であれば、どの位置にあってもよい。
As shown in FIG. 3A, the mass of the
直列3気筒エンジンにおいて往復質量が最も重い仕様のエンジンにおけるバランスシャフトのターゲットモーメントM1は、一般に次式(1)で表される。 The target moment M1 of the balance shaft in the engine having the heaviest reciprocating mass in the in-line three-cylinder engine is generally expressed by the following equation (1).
ここで、Wrecは、ピストン、ピストンリング、スナップリングを含むピストンピン、及びコネクティングロッドの小端側(ピストンピン側)を含む往復運動部品の質量の総和である往復質量を表す。また、rはクランク半径、ωはクランク角速度(rad/sec)、Lはボアピッチを表す。 Here, Wrec represents a reciprocating mass which is a sum of masses of reciprocating parts including a piston, a piston ring, a piston pin including a snap ring, and a small end side (piston pin side) of a connecting rod. R represents a crank radius, ω represents a crank angular velocity (rad / sec), and L represents a bore pitch.
図3(a)に示すバランスシャフト10では、図3(b)に示すように、慣性力は、
m1×r1+m2×r2=m1×r1+m2×r2
となり、つりあっている。
In the
m1 * r1 + m2 * r2 = m1 * r1 + m2 * r2
It ’s balanced.
一方、慣性偶力は、図3(c)に示すように、
m1×r1×L1+m2×r2×L2+m1×r1×L1+m2×r2×L2
=(m1×r1×L1+m2×r2×L2)×2
となる。
On the other hand, as shown in FIG.
m1 * r1 * L1 + m2 * r2 * L2 + m1 * r1 * L1 + m2 * r2 * L2
= (M1 * r1 * L1 + m2 * r2 * L2) * 2
It becomes.
したがって、式(1)に示すターゲットモーメントM1とのバランス率を100%とするには、m1、r1、L1、m2、r2、及びL2が次式(2)を満たせばよい。
M1=ωb2×(m1×r1×L1+m2×r2×L2)×2 (2)
ここで、ωbは、バランスシャフト10の回転速度(rad/sec)であり、直列3気筒のバランスシャフトにおいてはクランクシャフトと回転方向が逆である。
Therefore, in order to set the balance ratio with the target moment M1 shown in Expression (1) to 100%, m1, r1, L1, m2, r2, and L2 may satisfy the following Expression (2).
M1 = ωb 2 × (m1 × r1 × L1 + m2 × r2 × L2) × 2 (2)
Here, ωb is the rotation speed (rad / sec) of the
本実施形態では、m1、r1、L1、m2、r2、及びL2が、更に、次式(3)を満たすようにバランスシャフト10を設計する。
m1×r1×L1=m2×r2×L2 (3)
In the present embodiment, the
m1 * r1 * L1 = m2 * r2 * L2 (3)
図3(a)から明らかなように、L1>L2のため、(m1×r1)と(m2×r2)との比率をL1とL2との比に合わせれば、m1,r1,m2,r2の値は、周辺部品との隙間を確保する等の制約の中で自由に変更することができる。 As apparent from FIG. 3A, since L1> L2, if the ratio of (m1 × r1) and (m2 × r2) is matched to the ratio of L1 and L2, m1, r1, m2, and r2 The value can be freely changed within a constraint such as ensuring a gap with peripheral parts.
次に、上述の式(2)及び式(3)を満たすようにm1、r1、L1、m2、r2、及びL2が決定されたバランスシャフト10を、往復質量が軽い仕様のエンジンに適用する場合について説明する。なお、往復質量が軽いとは、往復運動部品の質量が、往復質量が最も重い仕様のエンジンの往復運動部品の質量と比較して軽いということを意味する。
Next, when the
図4(a)は、所定の排気量の直列3気筒エンジンの中で、往復質量が軽い仕様のエンジン(例えば、自然吸気のエンジン)に適用したときのバランスシャフト10の構成を示すモデル図である。図4(a)に示すように、往復質量が軽い仕様のエンジンでは、組立バランスマス15が、固定バランスマス13に対して位相をα度ずらしてシャフト11に組み付けられている。また、ギヤ20は、タイミングマーク40が往復質量が最も重い仕様のエンジンにおいて取り付けられているギヤ20のタイミングマーク40に対し位相がγ度ずれた状態で、組み付けられている。以下、位相角α及びγの設定について説明する。
FIG. 4A is a model diagram showing a configuration of the
まず、位相角αについて説明する。 First, the phase angle α will be described.
図4(a)に示すバランスシャフト10において、慣性力は、図4(b)に示すように、位相角αにかかわらずつりあい状態を保つ。
In the
往復質量が軽い仕様のエンジンでのターゲットモーメントM2は、式(1)に基づき、往復質量が最も重い仕様のエンジンの往復運動部品の質量と往復質量が軽い仕様のエンジンの往復運動部品の質量との比を表すAを用いて、式(4)で表される。
M2=A×M1 (4)
ここで、
A=(往復質量が軽い仕様のエンジンの往復質量)/
(往復質量が最も重い仕様のエンジンの往復質量) (5)
である。ただし、往復質量が最も重い仕様のエンジンと、往復質量が軽い仕様のエンジンとでボアピッチLが異なる場合、ターゲットモーメントにはボアピッチ比も影響するため、それぞれのエンジンの仕様に基づいて、式(1)に従ってM1とM2とを求め、A=M2/M1とする。
Based on Equation (1), the target moment M2 for an engine with a light reciprocating mass is calculated based on the equation (1). It is represented by Formula (4) using A representing the ratio of
M2 = A × M1 (4)
here,
A = (reciprocating mass of engine with light reciprocating mass) /
(The reciprocating mass of the engine with the heaviest reciprocating mass) (5)
It is. However, when the bore pitch L is different between the engine with the heaviest reciprocating mass and the engine with the lighter reciprocating mass, the bore pitch ratio also affects the target moment. Therefore, based on the specifications of each engine, the formula (1 ) To obtain M1 and M2, and set A = M2 / M1.
一方、合成慣性偶力は、図4(c)の矢印A1で示され、その値は、
[(m1×r1×L1×cosα+m1×r1×L1+m1×r1×L1+m1×r1×L1×cosα)2+(m1×r1×L1×sinα+m1×r1×L1×sinα)2]0.5
で表される。
On the other hand, the combined inertia couple is indicated by an arrow A1 in FIG.
[(M1 × r1 × L1 × cos α + m1 × r1 × L1 + m1 × r1 × L1 + m1 × r1 × L1 × cosα) 2 + (m1 × r1 × L1 × sin α + m1 × r1 × L1 × sin α) 2 ] 0.5
It is represented by
ここで、
M2=A×M1=(m1×r1×L1+m2×r2×L2)×2A
=4A×(m1×r1×L1)
であるため、
[(m1×r1×L1×cosα+m1×r1×L1+m1×r1×L1+m1×r1×L1×cosα)2+(m1×r1×L1×sinα+m1×r1×L1×sinα)2]0.5=4A×(m1×r1×L1)
が成り立つ。
上式を整理すると、
cosα=2A2−1
となり、
α=cos−1(2A2−1) (6)
が導かれる。
here,
M2 = A × M1 = (m1 × r1 × L1 + m2 × r2 × L2) × 2A
= 4A × (m1 × r1 × L1)
Because
[(M1 × r1 × L1 × cos α + m1 × r1 × L1 + m1 × r1 × L1 + m1 × r1 × L1 × cosα) 2 + (m1 × r1 × L1 × sin α + m1 × r1 × L1 × sin α) 2 ] 0.5 = 4A × ( m1 × r1 × L1)
Holds.
Organizing the above formula,
cos α = 2A 2 −1
And
α = cos −1 (2A 2 −1) (6)
Is guided.
したがって、組立バランスマス15を、固定バランスマス13に対して位相をα=cos−1(2A2−1)度ずらしてシャフト11に組み付けることによって、組立バランスマス15及び固定バランスマス13の合成慣性偶力を、往復質量が軽い仕様のエンジンでのターゲットモーメントM2とバランスさせることができる。
Therefore, the
次に、位相角γについて説明する。ここで、図5(a)に示すように、往復質量が最も重い仕様のエンジンにおいて、例えば、クランクシャフトの#1気筒のクランクピンを上死点方向(真上方向)にしたときに、組立バランスマス15及び固定バランスマス13の重心が垂直方向に対し所定の角度β(一般的に、30度)傾いた方向となるようにし、タイミングマーク40の位置を決定したとする。ここで、図5(b)に示すように、往復質量が軽い仕様のエンジンに適用するために組立バランスマス15を固定バランスマス13に対し角度αずらして設置したバランスシャフト10において、タイミングマーク40の位相を往復質量が最も重い仕様のエンジンにおけるタイミングマーク40の位相と同じにしたままギヤ20を組み付けたとする。この場合、組立バランスマス15と固定バランスマス13の合成慣性偶力の向きは、図5(b)に示す方向となり、本来#1気筒のクランクピンが上死点にあるときに満たすべき合成慣性偶力の方向(図5(a)参照)とずれてしまう。そこで、往復質量が軽い仕様のエンジンでは、図5(c)に示すように、タイミングマーク40の位置を、往復質量が最も重い仕様のエンジンのタイミングマーク40の位置に対し、合成慣性偶力の方向がずれた分だけずらす必要がある。これにより、図5(d)に示すように、往復質量が軽い仕様のエンジンにおいて、#1気筒のクランクピンが上死点にあるときに、組立バランスマス15と固定バランスマス13の合成慣性偶力の向きが、満たすべき合成慣性偶力の方向と一致する。
Next, the phase angle γ will be described. Here, as shown in FIG. 5 (a), in the engine having the heaviest reciprocating mass, for example, when the crankpin of the # 1 cylinder of the crankshaft is set to the top dead center direction (directly upward direction) It is assumed that the center of gravity of the
ここで、合成慣性偶力の方向のずれを、角度γであらわすと、次式(7)が成立する(図4(c)参照)。
tanγ=(m1×r1×L1×sinα+m1×r1×L1×sinα)/
(m1×r1×L1×cosα+m1×r1×L1+m1×r1×L1+m1×r1×L1×cosα)
=sinα/(1+cosα) (7)
式(7)を整理すると、
tan2γ=sin2α/(1+cosα)2
=(1−cos2α)/(1+cosα)2
=(1+cosα)(1−cosα)/(1+cosα)2
=(1−cosα)/(1+cosα)
=[(1−cosα)/2]/[(1+cosα)/2]
=sin2(α/2)/cos2(α/2)=tan2(α/2)
となり、
γ=α/2 (8)
が導かれる。
Here, when the shift in the direction of the combined inertia couple is expressed by the angle γ, the following expression (7) is established (see FIG. 4C).
tan γ = (m1 × r1 × L1 × sin α + m1 × r1 × L1 × sin α) /
(M1 × r1 × L1 × cos α + m1 × r1 × L1 + m1 × r1 × L1 + m1 × r1 × L1 × cos α)
= Sin α / (1 + cos α) (7)
Organizing equation (7)
tan 2 γ = sin 2 α / (1 + cos α) 2
= (1-cos 2 α) / (1 + cos α) 2
= (1 + cosα) (1-cosα) / (1 + cosα) 2
= (1-cosα) / (1 + cosα)
= [(1-cosα) / 2] / [(1 + cosα) / 2]
= Sin 2 (α / 2) / cos 2 (α / 2) = tan 2 (α / 2)
And
γ = α / 2 (8)
Is guided.
したがって、往復質量が軽い仕様のエンジンでは、タイミングマーク40を、往復質量が最も重いエンジンのタイミングマーク40に対しγ=α/2度位相をずらしてギヤ20を組み付ける。
Therefore, in an engine with a specification that the reciprocating mass is light, the
このように、本実施形態に係るバランスシャフト10では、往復質量が最も重い仕様のエンジンにおいて、式(2)及び(3)を満たすように、組立バランスマス15及び固定バランスマス13の重量及び位置を設計する。これにより、往復質量が軽い仕様のエンジンにおいては、往復質量が最も重い仕様のエンジンの往復質量との比率に基づいて、組立バランスマス15の固定バランスマス13に対する位相角α、及び、ギヤ20のタイミングマーク40の、往復質量が最も重いエンジンにおけるタイミングマーク40に対する位相角γとを容易に算出することができる。また、算出された角度α及びγに基づいて組立バランスマス15及びギヤ20をそれぞれ組み付けることにより、往復質量が軽い仕様のエンジンにおいて発生する慣性偶力とのバランス率を100%とすることができる。これにより、バランスシャフト10を異なる仕様のエンジンに適用することができ、部品の共通化を図ることができる。
As described above, in the
上述の説明から明らかなように、本実施形態に係るバランスシャフトは、エンジンのクランクシャフト50に連動して回転するシャフト11と、シャフト11とは別部材で構成され、シャフト11の重心Gの両側に設けられ、任意の角度でシャフト11に固定可能な1組の組立バランスマス15と、シャフト11の重心Gの両側に設けられた1組の固定バランスマス13と、を備え、組立バランスマス15の質量をm1、組立バランスマス15の重心の回転半径をr1、シャフト11の軸方向における組立バランスマス15の重心とシャフト11の重心Gとの間の距離をL1とし、固定バランスマス13の質量をm2、固定バランスマス13の重心の回転半径をr2、シャフト11の軸方向における固定バランスマス13の重心とシャフト11の重心Gとの間の距離をL2としたとき、m1×r1×L1=m2×r2×L2の関係が成立する。これにより、基準となるエンジン機種(例えば、所定の排気量の直列3気筒エンジンのうち一番往復質量が重い仕様のエンジン)の往復運動部品の質量と、バランスシャフト10を適用しようとする他のエンジン機種(例えば、所定の排気量の直列3気筒エンジンのうち往復質量が軽いエンジン)の往復運動部品の質量との比率に基づいて、バランスシャフト10の組立バランスマス15の配置及びギヤ20の配置(位相角α及びγ)を容易に算出し、バランスシャフト10を他のエンジン機種に適合させることができる。すなわち、組立バランスマス15及びギヤ20の組み付けを変更することにより、バランスシャフト10を異なる仕様のエンジンに適用することができ、かつ、部品の共通化を図ることができる。
As is clear from the above description, the balance shaft according to the present embodiment is composed of a
なお、上記実施形態では、固定バランスマス13をシャフト11の重心G側に配置したが、上述した式(2)及び式(3)を満足できるのであれば、組立バランスマス15をシャフト11の重心G側に配置してもよい。
In the above embodiment, the fixed
なお、上記実施形態では、直列3気筒エンジンの例について説明したが、気筒数は上記実施形態に限られるものではなく、気筒数が3未満また気筒数が4以上のエンジンにも本発明を適用することができる。 In the above embodiment, an example of an in-line three cylinder engine has been described. However, the number of cylinders is not limited to the above embodiment, and the present invention is also applied to an engine having less than three cylinders and four or more cylinders. can do.
上記実施形態は本発明を実施するための例にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、これらの実施例を種々変形することは本発明の範囲内であり、更に本発明の範囲内において、他の様々な実施例が可能であることは上記記載から自明である。 The above-described embodiments are merely examples for carrying out the present invention, and the present invention is not limited to these. Various modifications of these embodiments are within the scope of the present invention, and It is apparent from the above description that various other embodiments are possible within the scope.
10 バランスシャフト
11 シャフト
13 固定バランスマス(第2マス)
15 組立バランスマス(第1マス)
50 クランクシャフト(クランク軸)
10
15 Assembly balance mass (first mass)
50 Crankshaft (Crankshaft)
Claims (1)
前記シャフトとは別部材で構成され、前記シャフトの重心の両側に設けられ、任意の角度で前記シャフトに固定可能な1組の第1マスと、
前記シャフトの重心の両側に設けられた1組の第2マスと、
を備え、
前記第1マスの質量をm1、前記第1マスの重心の回転半径をr1、前記シャフトの軸方向における前記第1マスの重心と前記シャフトの重心との間の距離をL1とし、前記第2マスの質量をm2、前記第2マスの重心の回転半径をr2、前記シャフトの軸方向における前記第2マスの重心と前記シャフトの重心との間の距離をL2としたとき、
m1×r1×L1=m2×r2×L2
の関係が成立することを特徴とするバランスシャフト。
A shaft that rotates in conjunction with the crankshaft of the internal combustion engine;
A set of first masses that are formed of members different from the shaft, are provided on both sides of the center of gravity of the shaft, and can be fixed to the shaft at an arbitrary angle;
A set of second masses provided on both sides of the center of gravity of the shaft;
With
The mass of the first mass is m1, the rotational radius of the center of gravity of the first mass is r1, the distance between the center of gravity of the first mass and the center of gravity of the shaft in the axial direction of the shaft is L1, and the second When the mass of the mass is m2, the rotation radius of the center of gravity of the second mass is r2, and the distance between the center of gravity of the second mass and the center of gravity of the shaft in the axial direction of the shaft is L2,
m1 * r1 * L1 = m2 * r2 * L2
A balance shaft characterized by that
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016209072A JP2018071587A (en) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | Balance shaft |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2016209072A JP2018071587A (en) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | Balance shaft |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2018071587A true JP2018071587A (en) | 2018-05-10 |
Family
ID=62114940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2016209072A Pending JP2018071587A (en) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | Balance shaft |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2018071587A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020188977A1 (en) * | 2019-03-20 | 2020-09-24 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | Balancer device and internal combustion engine |
-
2016
- 2016-10-25 JP JP2016209072A patent/JP2018071587A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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