JP2018070926A - 電気炉の運転制御システムおよび電気炉ならびに電気炉の運転制御方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)電気炉の運転制御システムであって、電気炉精錬の操業条件となる設定項目を受け付ける入力部と、前記設定項目をニューラルネットワークに入力して操業結果推定値を算出する算出部と、前記設定項目に基づいて電気炉精錬を実行させる制御部と、を有し、
前記算出部は、前記電気炉精錬が実行された溶鋼の操業結果実測値を取得し、前記設定項目と前記操業結果実測値を用いて前記ニューラルネットワークを再教育する電気炉の運転制御システム。
(2)前記算出部は、前記操業結果実測値と前記操業結果推定値との差が予め定められた範囲内である場合に、前記ニューラルネットワークを再教育する(1)に記載の電気炉の運転制御システム。
(3)前記入力部は、複数の設定項目と、操業結果目標値とを受け付け、前記算出部は、前記複数の設定項目のそれぞれに対応した操業結果推定値を算出し、前記操業結果推定値が前記操業結果目標値を満足する設定項目を操業条件として特定し、前記制御部は、前記算出部に特定された操業条件に基づいて電気炉精錬を実行させる(1)または(2)に記載の電気炉の運転制御システム。
(4)前記入力部は、鉄源として電気炉に装入されるスクラップが収容された状態を撮像して生成された画像データを、前記設定項目として受け付ける(1)から(3)の何れか1つに記載の電気炉の運転制御システム。
(5)前記操業結果は、電気炉精錬が実行された溶鋼の終点カーボン濃度である(1)から(4)の何れか1つに記載の電気炉の運転制御システム。
(6)前記操業結果は、電気炉精錬が実行された溶鋼の終点溶鋼温度である(1)から(4)の何れか1つに記載の電気炉の運転制御システム。
(7)(1)から(6)の何れか1つに記載の電気炉の運転制御システムを備える電気炉。
(8)電気炉の運転制御方法であって、電気炉精錬の操業条件となる設定項目を受け付ける入力ステップと、前記設定項目をニューラルネットワークに入力して操業結果推定値を算出する算出ステップと、前記設定項目に基づいて電気炉精錬を実行させる電気炉精錬実行ステップと、前記電気炉精錬が実行された溶鋼の操業結果実測値を取得し、前記設定項目と前記操業結果実測値を用いて、前記ニューラルネットワークを再教育する再教育ステップと、を有する電気炉の運転制御方法。
(9)前記再教育ステップは、前記操業結果実測値と前記操業結果推定値との差が予め定められた範囲内である場合に実施される(8)に記載の電気炉の運転制御方法。
(10)前記入力ステップにおいて、複数の設定項目と、操業結果目標値とを受け付け、
前記算出ステップにおいて、前記複数の操業条件に対応した複数の操業結果推定値を算出し、前記算出ステップで算出された複数の操業結果推定値のうち、前記操業結果目標値を満足する操業結果推定値に対応した設定項目を操業条件として特定する操業条件特定ステップをさらに備え、前記電気炉精錬実行ステップでは、前記操業条件特定ステップで特定された操業条件に基づいて電気炉精錬を実行させる(8)または(9)に記載の電気炉の運転制御方法。
(11)前記入力ステップは、鉄源として電気炉に装入されるスクラップが収容された状態を撮像して生成された画像データを、前記設定項目として受け付ける(8)から(10)の何れか1つに記載の電気炉の運転制御方法。
(12)前記操業結果は、電気炉精錬が実行された溶鋼の終点カーボン濃度である(8)から(11)の何れか1つに記載の電気炉の運転制御方法。
(13)前記操業結果は、電気炉精錬が実行された溶鋼の終点溶鋼温度である(8)から(11)の何れか1つに記載の電気炉の運転制御方法。
12 炉本体
14 炉蓋
16 スクラップ装入装置
18 撮像装置
20 溶鋼
22 出鋼口
24 作業口
26 作業扉
28 溶融スラグ
30 アーク電極
32 バーナー
34 シュート
36 酸素ランス
38 取鍋
100 電気炉の運転制御システム
102 入力部
104 処理部
106 格納部
108 表示部
110 算出部
112 制御部
114 ニューラルネットワーク
Claims (13)
- 電気炉の運転制御システムであって、
電気炉精錬の操業条件となる設定項目を受け付ける入力部と、
前記設定項目をニューラルネットワークに入力して操業結果推定値を算出する算出部と、
前記設定項目に基づいて電気炉精錬を実行させる制御部と、
を有し、
前記算出部は、前記電気炉精錬が実行された溶鋼の操業結果実測値を取得し、前記設定項目と前記操業結果実測値を用いて前記ニューラルネットワークを再教育する電気炉の運転制御システム。 - 前記算出部は、前記操業結果実測値と前記操業結果推定値との差が予め定められた範囲内である場合に、前記ニューラルネットワークを再教育する請求項1に記載の電気炉の運転制御システム。
- 前記入力部は、複数の設定項目と、操業結果目標値とを受け付け、
前記算出部は、前記複数の設定項目のそれぞれに対応した操業結果推定値を算出し、前記操業結果推定値が前記操業結果目標値を満足する設定項目を操業条件として特定し、
前記制御部は、前記算出部に特定された操業条件に基づいて電気炉精錬を実行させる請求項1または請求項2に記載の電気炉の運転制御システム。 - 前記入力部は、鉄源として電気炉に装入されるスクラップが収容された状態を撮像して生成された画像データを、前記設定項目として受け付ける請求項1から請求項3の何れか一項に記載の電気炉の運転制御システム。
- 前記操業結果は、電気炉精錬が実行された溶鋼の終点カーボン濃度である請求項1から請求項4の何れか一項に記載の電気炉の運転制御システム。
- 前記操業結果は、電気炉精錬が実行された溶鋼の終点溶鋼温度である請求項1から請求項4の何れか一項に記載の電気炉の運転制御システム。
- 請求項1から請求項6の何れか一項に記載の電気炉の運転制御システムを備える電気炉。
- 電気炉の運転制御方法であって、
電気炉精錬の操業条件となる設定項目を受け付ける入力ステップと、
前記設定項目をニューラルネットワークに入力して操業結果推定値を算出する算出ステップと、
前記設定項目に基づいて電気炉精錬を実行させる電気炉精錬実行ステップと、
前記電気炉精錬が実行された溶鋼の操業結果実測値を取得し、前記設定項目と前記操業結果実測値を用いて、前記ニューラルネットワークを再教育する再教育ステップと、
を有する電気炉の運転制御方法。 - 前記再教育ステップは、前記操業結果実測値と前記操業結果推定値との差が予め定められた範囲内である場合に実施される請求項8に記載の電気炉の運転制御方法。
- 前記入力ステップにおいて、複数の設定項目と、操業結果目標値とを受け付け、
前記算出ステップにおいて、前記複数の操業条件に対応した複数の操業結果推定値を算出し、
前記算出ステップで算出された複数の操業結果推定値のうち、前記操業結果目標値を満足する操業結果推定値に対応した設定項目を操業条件として特定する操業条件特定ステップをさらに備え、
前記電気炉精錬実行ステップでは、前記操業条件特定ステップで特定された操業条件に基づいて電気炉精錬を実行させる請求項8または請求項9に記載の電気炉の運転制御方法。 - 前記入力ステップは、鉄源として電気炉に装入されるスクラップが収容された状態を撮像して生成された画像データを、前記設定項目として受け付ける請求項8から請求項10の何れか一項に記載の電気炉の運転制御方法。
- 前記操業結果は、電気炉精錬が実行された溶鋼の終点カーボン濃度である請求項8から請求項11の何れか一項に記載の電気炉の運転制御方法。
- 前記操業結果は、電気炉精錬が実行された溶鋼の終点溶鋼温度である請求項8から請求項11の何れか一項に記載の電気炉の運転制御方法。
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