JP2018064537A

JP2018064537A - Smoking device

Info

Publication number: JP2018064537A
Application number: JP2016206847A
Authority: JP
Inventors: 山本　宏; Hiroshi Yamamoto; 宏山本
Original assignee: SHINFUJI BURNER KK
Current assignee: SHINFUJI BURNER KK
Priority date: 2016-10-21
Filing date: 2016-10-21
Publication date: 2018-04-26
Anticipated expiration: 2036-10-21
Also published as: JP6793940B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To restrict the increase of a processing cost, prevent the deformation of a component due to heat stress in use, and allow smooth working, such as assembling and disassembling.SOLUTION: A smoking device 1 includes a plurality of columns 10 in which a pair of groove portions 11, 11 are formed in the lengthwise direction, a plurality of side plates 20 both left and right ends of which are detachably fitted in the groove portions 11 to constitute a cylindrical body, and a top plate 30 which is provided in an upper end portion of the cylindrical body and closes an upper opening of the cylindrical body.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

この発明は、主にアウトドアで使用される燻製装置に関する。 The present invention relates to a smoke device mainly used outdoors.

アウトドアにおける調理法の一つとして、近年、燻製装置を用いた燻製料理の人気が高まっている。燻製は、スモークチップやスモークウッドなどの燻材をバーナなどの炎であぶって燻煙を発生させ、この燻煙を魚、ウインナー、ハムなどの食材に当てて、当該食材に燻煙特有の風味付けを行うとともに、燻煙に含まれる殺菌・防腐成分を浸透させる調理法である。 As one of the outdoor cooking methods, smoked foods using smoked devices have recently become popular. In smoked products, smoked chips, smoked wood, and other smoked materials are blown with a flame such as a burner, and smoke is produced. It is a cooking method in which sterilization and preservative components contained in soot are permeated.

この燻製装置として、例えば、特許文献１に示すものがある。特許文献１に記載の燻製装置（燻製器）は、戸板、左右の両側板、背板、天井板、および、底板の各要素からなる。当該各要素同士を連設する一方側の辺部には、タップ孔が穿孔された折曲部が形成されている。各要素同士を箱型に組み上げた上で、各タップ孔にトラスネジを設けてねじ止めすることによって燻製器が完成する。 An example of this smoke producing apparatus is shown in Patent Document 1. The smoke device (smoker) described in Patent Document 1 includes door plates, left and right side plates, a back plate, a ceiling plate, and a bottom plate. A bent portion in which a tap hole is formed is formed on one side portion where the elements are connected to each other. After assembling each element into a box shape, a truffle screw is provided in each tap hole and screwed to complete the smoker.

実用新案登録第３０２０８３８号公報Utility Model Registration No. 3020838

特許文献１に係る燻製装置は、当該燻製装置を構成する各要素がねじ止めによって組み上げられているために、各要素に折り曲げ加工や孔あけ加工を行う必要があり、加工コストが上昇するとともに、孔あけ加工に伴って各要素の強度が低下する虞がある。しかも、このねじ止めの作業は、ドライバを用いて行う必要があり、作業に手間取る場合がある。 In the smoke device according to Patent Document 1, since each element constituting the smoke device is assembled by screwing, it is necessary to perform bending processing and drilling processing on each element, and the processing cost increases. There is a possibility that the strength of each element may decrease with the drilling process. In addition, this screwing operation needs to be performed using a screwdriver, which may take time.

また、燻製装置は、その使用の度に高温状態となり、熱膨張および収縮が繰り返されるが、各要素がねじ止めによってリジッドに固定されていると、この熱膨張および収縮の際に大きな熱応力が生じ、塑性歪みを生じることがある。塑性歪みが生じると、本装置の組み立てや分解の各作業に一層手間取る問題もある。 In addition, the smoke producing device is in a high temperature state every time it is used, and thermal expansion and contraction are repeated. However, if each element is fixed to the rigid by screwing, a large thermal stress is generated during the thermal expansion and contraction. And may cause plastic strain. When plastic strain occurs, there is a problem that more work is required for each of the operations of assembling and disassembling the apparatus.

そこで、この発明は、加工コストの上昇を抑制するとともに、使用中の熱応力によって構成部材が変形するのを防止して、組み立てや分解の各作業をスムーズに行うことを課題とする。 Accordingly, an object of the present invention is to suppress the increase in the processing cost and prevent the constituent members from being deformed by a thermal stress during use, thereby smoothly performing each operation of assembly and disassembly.

上記課題を解決するため、この発明では、一対の溝部が長さ方向に亘って形成された複数の支柱と、前記溝部に着脱可能に左右両端が嵌め込まれて筒体を構成する複数の側板と、前記筒体の上端部に設けられ、当該筒体の上部開口を閉じる着脱可能な天板と、を備えた燻製装置を構成した。 In order to solve the above-described problem, in the present invention, a plurality of support columns in which a pair of groove portions are formed in the length direction, and a plurality of side plates that are detachably fitted in the groove portions to form a cylindrical body. And a detachable top plate that is provided at the upper end of the cylinder and closes the upper opening of the cylinder.

このように、各側板を支柱に形成された溝部に嵌め込むことによって固定可能とすることにより、当該側板に、固定のための加工（固定片を形成するための折り曲げ加工や、ねじをねじ込むための孔あけ加工など）を行う必要がない。このため、加工コストを抑制することができるとともに、孔あけ加工などの加工に伴って、各部材の強度が低下したり、燻製装置内の気密性が損なわれたりするのを防止することができる。また、ねじ止め作業のように工具を用いる必要がないため、工具を容易に調達できないアウトドアにおいても、組み立てや分解の各作業をスムーズに行うことができる。 In this way, each side plate can be fixed by being fitted in a groove formed in the support column, so that the side plate can be fixed for processing (bending for forming a fixed piece or screwing a screw). Do not need to be drilled). For this reason, while being able to suppress processing cost, it can prevent that the intensity | strength of each member falls with processes, such as drilling, or the airtightness in a smoker apparatus is impaired. . In addition, since it is not necessary to use a tool unlike the screwing operation, the assembling and disassembling operations can be performed smoothly even in the outdoors where the tool cannot be easily procured.

しかも、各側板は溝部に嵌め込まれているだけなので、使用中に熱応力が作用した際に、当該溝部内を各側板が相対的にスライドすることができ、その熱応力を解放することができる。このため、この熱応力に起因して、各側板などの構成部材に塑性歪みが生じるのを防止して、繰り返し使用しても、組み立てや分解のスムーズな作業性を常に確保することができる。 Moreover, since each side plate is only fitted in the groove portion, when a thermal stress is applied during use, each side plate can slide relatively within the groove portion, and the thermal stress can be released. . For this reason, it is possible to prevent the occurrence of plastic strain in the constituent members such as the side plates due to the thermal stress, and always ensure smooth workability of assembly and disassembly even when used repeatedly.

前記構成においては、前記複数の側板が、前面板、背面板、および、左右の側面板である構成とすることができる。このように構成することにより、各側板で構成される筒体がシンプルな角筒状となり、組み立ての容易性、高い取扱い性などを確保することができる。 In the above configuration, the plurality of side plates may be a front plate, a back plate, and left and right side plates. By comprising in this way, the cylinder comprised by each side plate becomes a simple square cylinder shape, and the ease of an assembly, high handleability, etc. can be ensured.

前記各構成においては、前記前面板の上下方向の所定高さに、当該前面板の幅方向端部から幅方向中央部に向かう係合溝が形成されているとともに、前記天板の前記前面板に臨む前側端部に、当該天板を前方にスライドすることによって前記係合溝に係合可能な係合突起が形成されている構成とするのが好ましい。このように、前面板に係合溝を形成するとともに、天板に係合突起を形成することにより、前面板を所定高さまで開いた状態で、係合溝と係合突起を係合させて、その開放状態を安定的に保つことができる。このため、燻製装置内への食材の載置、および、食材の取り出しをスムーズに行うことができる。 In each of the above configurations, an engagement groove is formed at a predetermined height in the vertical direction of the front plate from the end in the width direction of the front plate toward the center in the width direction, and the front plate of the top plate It is preferable that an engagement protrusion that can be engaged with the engagement groove is formed by sliding the top plate forward at the front end facing the front. In this way, the engaging groove is formed on the front plate, and the engaging protrusion is formed on the top plate, so that the engaging groove and the engaging protrusion are engaged with the front plate opened to a predetermined height. The open state can be kept stable. For this reason, it is possible to smoothly place the food in the smoker and take out the food.

前記各構成においては、前記側板を、前記支柱に沿って設けられ、前記支柱の長さよりも短尺の短尺側板と、当該短尺側板と上下方向に交換可能に並べて配置され、当該短尺側板から外向きにオフセットして前記溝部に設けられるダクトと、から構成することもできる。このように、短尺側板とダクトを上下方向に交換可能に並べて配置することにより、燻製する食材に対応した最適な加熱環境を得ることができる。 In each of the above configurations, the side plate is provided along the support column, and is arranged side by side so as to be interchangeable in the vertical direction with the short side plate that is shorter than the length of the support column and the short side plate. And a duct provided in the groove portion with an offset. Thus, the optimal heating environment corresponding to the foodstuff to smoke can be obtained by arranging the short side plate and the duct so as to be exchangeable in the vertical direction.

すなわち、比較的高温で行う燻製処理（熱薫）においては、ダクトを短尺側板の下側に配置し、当該ダクト内に配置されたスモークチップなどの燻材から立ち上がる高温の燻煙が直接食材に当たるようにする。その一方で、熱薫よりも相対的に低い温度で行う燻製処理（温薫）においては、ダクトを短尺側板の上側に配置し、高温の燻煙を燻製装置内で対流させ、ある程度温度が下がった後に食材に当たるようにする。このように、短尺側板とダクトの上下位置を適宜変更することにより、それぞれの食材に適した温度で燻製処理を行うことができる。 That is, in the smoke processing (hot-boiled) performed at a relatively high temperature, the duct is disposed below the short side plate, and the high-temperature smoke smoke rising from the smoked material such as smoke chips placed in the duct directly hits the food. Like that. On the other hand, in the smoking process (warm smoke) performed at a temperature relatively lower than that of hot smoke, the duct is arranged on the upper side of the short side plate, and high temperature smoke is convected in the smoke producing device, so that the temperature drops to some extent. After that, hit the ingredients. As described above, by appropriately changing the vertical positions of the short side plate and the duct, the smoking process can be performed at a temperature suitable for each food material.

また、ダクトを外向きにオフセットさせることによって、燻製装置の筒体内からの輻射熱がバーナおよび燃料容器に直接伝わるのを防止し、この輻射熱によるバーナおよび燃料容器の過熱を防止することができる。 Further, by offsetting the duct outward, it is possible to prevent radiant heat from the cylinder of the smoker device from being directly transmitted to the burner and the fuel container, and to prevent overheating of the burner and the fuel container due to this radiant heat.

前記ダクトを採用する構成においては、当該ダクトが、下に向かうほど前記短尺側板の面から外向きに離れるように傾斜する傾斜板と、前記支柱と前記傾斜板との間に介在する一対の支持板と、を有する構成とするのが好ましい。このようにすると、ダクト内で発生した燻煙を効果的に集めて食材に当てることができる。 In the configuration adopting the duct, a pair of supports interposed between the inclined plate and the support plate and the inclined plate, the inclined plate being inclined so as to be separated outward from the surface of the short side plate toward the lower side. And a plate. If it does in this way, the smoke generated in the duct can be collected effectively, and can be applied to foodstuffs.

前記各構成においては、前記溝部内に、当該溝部に嵌め込まれた前記側板をその厚さ方向に付勢する付勢部材を有する構成とするのが好ましい。このように、付勢部材を設けることによって、当該溝部内で側板を確実に保持することができ、装置設置時の起立安定性を向上することができる。 In each said structure, it is preferable to set it as the structure which has the urging member which urges | biases the said side plate fitted to the said groove part in the said groove part in the thickness direction. Thus, by providing the urging member, the side plate can be reliably held in the groove, and the standing stability at the time of installation of the apparatus can be improved.

この発明においては、着脱可能な複数の側板を、支柱に形成された溝部に嵌め込むとともに、その上端部に天板を設けて燻製装置を構成した。 In the present invention, a plurality of detachable side plates are fitted into groove portions formed in the support columns, and a top plate is provided at the upper end portion to constitute a smoker.

このように、側板を溝部に嵌め込むことによって固定可能とすることにより、当該側板に固定のための加工を行う必要がないため、加工コストを抑制することができるとともに、その加工に伴って、各部材の強度が低下するのを防止することができる。また、当該側板の着脱は、工具を用いることなく行うことができるため、その作業をスムーズに行うことができる。しかも、熱応力が作用したときに、当該溝部内を各側板が相対的にスライドして、その熱応力が解放される。このため、熱応力に起因して、各側板などの構成部材に塑性歪みが生じるのを防止して、繰り返し使用しても常に組み立てや分解のスムーズな作業性を確保することができる。 Thus, by making it possible to fix by fitting the side plate into the groove portion, it is not necessary to perform processing for fixing to the side plate, so that the processing cost can be suppressed, and along with the processing, It can prevent that the intensity | strength of each member falls. Moreover, since the attachment / detachment of the side plate can be performed without using a tool, the operation can be performed smoothly. Moreover, when the thermal stress is applied, the side plates slide relative to each other in the groove, and the thermal stress is released. For this reason, it is possible to prevent plastic strain from being generated in the constituent members such as the side plates due to the thermal stress, and to always ensure smooth workability of assembly and disassembly even after repeated use.

この発明に係る燻製装置の第一実施形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図1 shows a first embodiment of a smoking apparatus according to the present invention, (a) is a front view, (b) is a side view. 図１に示す燻製装置の分解斜視図1 is an exploded perspective view of the smoke producing apparatus shown in FIG. 図１に示す燻製装置の前面板と左側面板の接続部分の断面図Sectional drawing of the connection part of the front board and left side board of the smoke manufacturing apparatus shown in FIG. 図３の他例を示し、（ａ）は燻製装置の支柱（要部）の斜視図、（ｂ）は前面板と左側面板の接続部分の断面図3 shows another example, in which (a) is a perspective view of a strut (main part) of a smoker, and (b) is a cross-sectional view of a connection portion between a front plate and a left side plate. 図１に示す燻製装置の前面板を所定高さに保持した状態を示す斜視図The perspective view which shows the state which hold | maintained the front board of the smoke manufacturing apparatus shown in FIG. 1 to predetermined height. 図１に示す燻製装置の支柱を下向きにスライドさせた状態を示す斜視図The perspective view which shows the state which slid down the support | pillar of the smoke-making apparatus shown in FIG. この発明に係る燻製装置の第二実施形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図2 shows a second embodiment of a smoking apparatus according to the present invention, (a) is a front view, and (b) is a side view. 図７に示す燻製装置の斜視図FIG. 7 is a perspective view of the smoke device shown in FIG. この発明に係る燻製装置の第三実施形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図3 shows a third embodiment of a smoke producing apparatus according to the present invention, where (a) is a front view and (b) is a side view. 図９に示す燻製装置の斜視図FIG. 9 is a perspective view of the smoke device shown in FIG.

この発明に係る燻製装置１の第一実施形態を図１から図６に示す。この燻製装置１は、主にアウトドアで、魚、ウインナー、ハムなどの食材Ｆを燻製する際に用いられる。この燻製装置１は、４本の支柱１０と、４枚の側板２０と、天板３０を主要な構成要素としている。 A first embodiment of a smoke producing apparatus 1 according to the present invention is shown in FIGS. This smoke device 1 is used when smoked food F such as fish, wiener and ham mainly outdoors. This smoke-making apparatus 1 includes four columns 10, four side plates 20, and a top plate 30 as main components.

図３に示すように、支柱１０には、側板２０が嵌め込まれる一対の溝部１１、１１が、その長さ方向の全長に亘って形成されている。各溝部１１、１１は、平坦部１１ａと、当該平坦部１１ａに対し、平面視で約４５度屈曲した屈曲部１１ｂから構成されている。この支柱１０の素材として、アルミニウムが採用されている。アルミニウムを採用することで、押し出し成形によって、比較的複雑な断面形状を有する支柱１０を簡便に、かつ、低コストで製造することができる。 As shown in FIG. 3, a pair of groove portions 11, 11 into which the side plate 20 is fitted is formed in the support column 10 over the entire length in the length direction. Each groove part 11 and 11 is comprised from the flat part 11a and the bending part 11b bent about 45 degree | times by planar view with respect to the said flat part 11a. Aluminum is adopted as a material of the support 10. By adopting aluminum, it is possible to easily and inexpensively manufacture the column 10 having a relatively complicated cross-sectional shape by extrusion molding.

平坦部１１ａには、側板２０を嵌め込んだ際に、当該側板２０の表面に当接する当接突起１２が形成されている。後述する左の側面板２３（２０）と平坦部１１ａの内面との間には、図３に示すように、この側面板２３をその厚さ方向に付勢する、コの字形に形成されたワイヤ状の付勢部材１３ａ（１３）（図２参照）の先端部が嵌め込まれている。この付勢部材１３ａによって、溝部１１に嵌め込まれた側面板２３は、当接突起１２に向けて押し付けられ、支柱１０に対して安定的に固定される。この付勢部材１３ａは、後述するように上下方向に開け閉めされる前面板２１以外の側板２０（背面板２２、右の側面板２４）にも設けられる（図２参照）。 The flat portion 11a is formed with a contact protrusion 12 that contacts the surface of the side plate 20 when the side plate 20 is fitted. Between the left side plate 23 (20), which will be described later, and the inner surface of the flat portion 11a, as shown in FIG. 3, the side plate 23 is formed in a U shape that urges the side plate 23 in the thickness direction. A distal end portion of a wire-like urging member 13a (13) (see FIG. 2) is fitted. By this urging member 13 a, the side plate 23 fitted in the groove portion 11 is pressed toward the contact protrusion 12 and is stably fixed to the support column 10. The urging member 13a is also provided on a side plate 20 (a back plate 22 and a right side plate 24) other than the front plate 21 that is opened and closed in the vertical direction as described later (see FIG. 2).

この付勢部材１３として、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、板ばね状の付勢部材１３ｂを採用することもできる。この付勢部材１３ｂは、ねじ１４によって溝部１１の平坦部１１ａに固定される。この板ばね状の付勢部材１３ｂも、ワイヤ状の付勢部材１３ａと同様に、側面板２３を当接突起１２に向けて押し付け、この側面板２３を支柱１０に対して安定的に固定する作用を有する。なお、図４（ａ）においては、付勢部材１３ｂを支柱１０の下端部近傍に１個のみ設けた構成について示したが、他の位置（支柱１０の上端部近傍、上下方向の中程など）に設けたり、１本の支柱１０に複数の付勢部材１３ｂを設けたりした構成とすることもできる。 As this urging member 13, as shown in FIGS. 4A and 4B, a leaf spring-like urging member 13b may be employed. The urging member 13 b is fixed to the flat portion 11 a of the groove portion 11 with a screw 14. Similarly to the wire-like urging member 13a, the leaf spring-like urging member 13b also presses the side plate 23 toward the abutting projection 12 and stably fixes the side plate 23 to the support column 10. Has an effect. 4A shows a configuration in which only one urging member 13b is provided in the vicinity of the lower end portion of the support column 10, other positions (in the vicinity of the upper end portion of the support column 10, the middle in the vertical direction, etc.) are shown. ) Or a plurality of urging members 13b provided on one support column 10.

側板２０は、前面板２１、背面板２２、および、左右の側面板２３、２４から構成される。各側板２０は、支柱１０に形成された溝部１１に着脱可能となっている。４本の支柱１０の各溝部１１に、前面板２１、背面板２２、および、左右の側面板２３、２４を支柱１０の長さ方向から嵌め込むことによって、平面視正方形の筒体が形成される。なお、この筒体の形状は例示に過ぎず、長方形または四角形以外の多角形などとすることもできる。 The side plate 20 includes a front plate 21, a back plate 22, and left and right side plates 23 and 24. Each side plate 20 is attachable to and detachable from the groove portion 11 formed in the support column 10. By inserting the front plate 21, the back plate 22, and the left and right side plates 23, 24 from the length direction of the support column 10 into each groove portion 11 of the four support columns 10, a square body in a plan view is formed. The The shape of the cylinder is merely an example, and can be a polygon other than a rectangle or a rectangle.

各側板２０の左右両端部には、その板面の裏面側に向けて約４５度屈曲する屈曲端部２５が長さ方向の全長に亘って形成されている。この屈曲端部２５は、嵌め込み時において溝部１１の屈曲部１１ｂに係合する。屈曲端部２５と屈曲部１１ｂとの係合によって、各側板２０は、支柱１０の長さ方向以外に外れにくくなっている。 At both left and right end portions of each side plate 20, bent end portions 25 that are bent about 45 degrees toward the back side of the plate surface are formed over the entire length in the length direction. The bent end portion 25 engages with the bent portion 11b of the groove portion 11 when fitted. Due to the engagement between the bent end portion 25 and the bent portion 11 b, each side plate 20 is difficult to come off except in the length direction of the column 10.

前面板２１には、当該前面板２１に形成された屈曲端部２５の上下方向の所定高さ位置（この実施形態では中程）に、当該前面板２１の幅方向端部から幅方向中央部に向かう係合溝２１ａが形成されている。この係合溝２１ａは、天板３０に形成された後述する係合突起３１と係合して、当該前面板２１を所定高さ位置に保持する。また、前面板２１の上端部近傍には、当該前面板２１を上下方向に開け閉めする際に使用者が把持する取っ手２１ｂが設けられている。 The front plate 21 is located at a predetermined height position in the vertical direction of the bent end portion 25 formed in the front plate 21 (in the middle of this embodiment) from the width direction end portion of the front plate 21 in the width direction central portion. An engagement groove 21a is formed toward the front. The engagement groove 21a engages with an engagement protrusion 31 (described later) formed on the top plate 30 to hold the front plate 21 at a predetermined height position. Further, a handle 21b that is gripped by the user when the front plate 21 is opened and closed in the vertical direction is provided near the upper end of the front plate 21.

天板３０は、各側板２０（前面板２１、背面板２２、左右の側面板２３、２４）から構成される筒体の上端部に着脱可能に設けられ、当該筒体の上部開口を閉じている。天板３０の前面板２１に臨む前側端部には、前面板２１に形成された係合溝２１ａと係合可能な係合突起３１が形成されている。また、天板３０には、その着脱の際に使用者が把持する取っ手３２が設けられている。 The top plate 30 is detachably provided at the upper end portion of the cylinder composed of the side plates 20 (front plate 21, back plate 22, left and right side plates 23, 24), and closes the upper opening of the cylinder. Yes. An engagement protrusion 31 that can be engaged with an engagement groove 21 a formed on the front plate 21 is formed on the front end of the top plate 30 facing the front plate 21. In addition, the top plate 30 is provided with a handle 32 that is held by a user when the top plate 30 is attached or detached.

前記筒体の下端部には、中央部に後述するトレイ４４を嵌め込み可能なトレイ支持孔４１が形成された底板４０が、着脱可能に設けられている（図２参照）。この底板４０には、着脱式の２本の脚部４２を設けることもできる。 A bottom plate 40 having a tray support hole 41 into which a later-described tray 44 can be fitted is detachably provided at the lower end of the cylindrical body (see FIG. 2). The bottom plate 40 can be provided with two detachable legs 42.

この燻製装置１は、底板４０から脚部４２を取り外した状態で、例えば、ツーバーナＢの上に載置される（図１（ａ）、（ｂ）参照）。底板４０に形成されたトレイ支持孔４１には、燻材４３が盛られたトレイ４４が嵌め込まれる。各側板２０によって構成される筒体の高さ方向中程には、燻煙網４５が設けられており、当該燻煙網４５の上に、燻製を行う食材Ｆが載置される。 The smoker 1 is placed on, for example, the two burner B with the legs 42 removed from the bottom plate 40 (see FIGS. 1A and 1B). In the tray support hole 41 formed in the bottom plate 40, the tray 44 on which the brazing material 43 is stacked is fitted. A smoke net 45 is provided in the middle in the height direction of the cylindrical body constituted by the side plates 20, and a food material F for smoking is placed on the smoke net 45.

トレイ４４に載置された燻材４３は、バーナＢの炎によって加熱される。この加熱によって燻材４３から燻煙Ｓが発生し、この燻煙４３が筒体内を通って上昇して食材Ｆに当たり（図１（ａ）中の矢印参照）、燻製が行なわれる。 The brazing material 43 placed on the tray 44 is heated by the flame of the burner B. By this heating, smoke S is generated from the smoke 43, and the smoke 43 rises through the cylindrical body and hits the food F (see the arrow in FIG. 1A), and smoked.

なお、図２および図５に示すように、底板４０に脚部４２を取り付けることによって、この底板４０の下側にバーナ（図示せず）を直接配置することもできる。そして、燻材４３が盛られたトレイ４４をトレイ支持孔４１に嵌め込み、このトレイ４４をバーナの炎で加熱することによって燻製を行うこともできる。 As shown in FIGS. 2 and 5, a burner (not shown) can be directly disposed on the lower side of the bottom plate 40 by attaching a leg portion 42 to the bottom plate 40. And it can also smoke by inserting the tray 44 in which the smoked material 43 was piled into the tray support hole 41, and heating this tray 44 with the flame of a burner.

図５に示すように、前面板２１に形成された係合溝２１ａの高さを天板３０の高さに合わせた上で、当該天板３０を前方に若干スライドすると、係合溝２１ａと天板３０に形成された係合突起３１が係合して、前面板２１がその高さに保持される。これによって、収納した食材Ｆの出し入れなどの各種作業をスムーズに行うことができる。この係合溝２１ａの高さは、各種作業がしやすいように適宜決めることができる。 As shown in FIG. 5, when the height of the engagement groove 21a formed on the front plate 21 is adjusted to the height of the top plate 30, and the top plate 30 is slightly slid forward, the engagement groove 21a and Engaging protrusions 31 formed on the top plate 30 are engaged, and the front plate 21 is held at that height. Thereby, various operations such as taking in and out the stored food F can be performed smoothly. The height of the engagement groove 21a can be determined as appropriate so that various operations can be easily performed.

また、図６に示すように、各側板２０に対し支柱１０を下向きにスライドさせることによって、底板４０に脚部４２を取り付けることなく筒体の下側にバーナ（図示せず）を配置することもできる。このとき、支柱１０のスライド量を適宜調節することによって、バーナと燻材４３との間の距離を変えることができ、バーナの火力調節を行うのと同様の効果を得ることができる。 Further, as shown in FIG. 6, a burner (not shown) is arranged on the lower side of the cylindrical body without attaching the leg portion 42 to the bottom plate 40 by sliding the support column 10 downward with respect to each side plate 20. You can also. At this time, by appropriately adjusting the sliding amount of the support column 10, the distance between the burner and the brazing material 43 can be changed, and the same effect as that of adjusting the heating power of the burner can be obtained.

この実施形態においては、トレイ４４の直上に燻煙網４５を配置する構成としたが、トレイ４４と燻煙網４５の間に受け皿網（図示せず）を設け、この受け皿網の上に、食材Ｆから滴る油分や水分を受ける受け皿（図示せず）を配置する構成とすることもできる。このように、受け皿を配置することによって、食材Ｆから滴った油分によって燻材４３が発火したり、水分によって燻煙Ｓが消えたりするのを防止することができる。また、筒体内に複数の燻煙網４５を設置可能として、より多くの食材Ｆを一度に燻製可能とすることもできる。 In this embodiment, the smoke net 45 is arranged immediately above the tray 44. However, a saucer net (not shown) is provided between the tray 44 and the smoke net 45, and on the saucer net, It can also be set as the structure which arrange | positions the saucer (not shown) which receives the oil component and water | moisture content which drip from the foodstuff F. In this way, by arranging the tray, it is possible to prevent the smoke material 43 from being ignited by the oil dripped from the food F or the smoke S from being extinguished by moisture. In addition, it is possible to install a plurality of smoke nets 45 in the cylinder so that more food F can be smoked at a time.

この発明に係る燻製装置１の第二実施形態を図７および図８に示す。この燻製装置１は、右側の側面板２４が、支柱１０に沿って設けられる短尺側板２６と、当該短尺側板２６の下側に並べて配置されるダクト２７と、から構成されている点で、第一実施形態に係る燻製装置１と異なっている。以下においては、第一実施形態と共通する構成については、説明を省略する。 7 and 8 show a second embodiment of the smoke manufacturing apparatus 1 according to the present invention. In this smoke producing apparatus 1, the right side plate 24 includes a short side plate 26 provided along the support column 10 and a duct 27 arranged side by side below the short side plate 26. It is different from the smoke device 1 according to one embodiment. In the following, description of the configuration common to the first embodiment is omitted.

短尺側板２６は、支柱１０の長さの半分程度の長さを有し、第一実施形態に係る側面板２４と同様に、支柱１０に形成された溝部１１に嵌め込まれる。ダクト２７は、短尺側板２６から外向きにオフセットして、溝部１１に設けられている。ダクト２７の高さは、支柱１０の長さの半分程度であって、上下に並んで配置された短尺側板２６とダクト２７によって、燻製装置１の右側側面全体がカバーされている。 The short side plate 26 has a length that is about half the length of the column 10 and is fitted into the groove 11 formed in the column 10 in the same manner as the side plate 24 according to the first embodiment. The duct 27 is offset in the outward direction from the short side plate 26 and is provided in the groove 11. The height of the duct 27 is about half of the length of the support column 10, and the entire right side surface of the smoke producing apparatus 1 is covered by the short side plate 26 and the duct 27 arranged side by side.

ダクト２７は、下に向かうほど短尺側板２６の面から外向きに離れるように傾斜する傾斜板２７ａと、支柱１０と傾斜板２７ａとの間に介在する一対の支持板２７ｂ、２７ｂと、から構成されている。傾斜板２７ａおよび一対の支持板２７ｂ、２７ｂによって構成される空間の下端部には、トレイ支持部材２８が設けられている。この第二実施形態においては、燻材４３が盛られたトレイ４４は、底板４０のトレイ支持孔４１ではなく、このトレイ支持部材２８上に載置される。 The duct 27 includes an inclined plate 27a that is inclined outwardly from the surface of the short side plate 26 as it goes downward, and a pair of support plates 27b and 27b that are interposed between the support column 10 and the inclined plate 27a. Has been. A tray support member 28 is provided at the lower end of the space formed by the inclined plate 27a and the pair of support plates 27b and 27b. In the second embodiment, the tray 44 on which the brazing material 43 is piled is placed on the tray support member 28 instead of the tray support hole 41 of the bottom plate 40.

傾斜板２７ａの上端部には、回動機構２７ｃが設けられている。この傾斜板２７ａを回動機構２７ｃによって上向きに回動すると、ダクト２７の上側を開くことができる。傾斜板２７ａには、取っ手２７ｄが設けられている。使用者がこの取っ手２７ｄを把持することによって、ダクト２７の開閉を容易に行うことができ、トレイ４４のトレイ支持部材２８上への載置をスムーズに行うことができる。 A rotation mechanism 27c is provided at the upper end of the inclined plate 27a. When the inclined plate 27a is turned upward by the turning mechanism 27c, the upper side of the duct 27 can be opened. A handle 27d is provided on the inclined plate 27a. When the user holds the handle 27d, the duct 27 can be easily opened and closed, and the tray 44 can be smoothly placed on the tray support member 28.

トレイ支持部材２８の下側には、バーナＢが配置されている。バーナＢの炎によって燻材４３を加熱すると、加熱された燻材４３から燻煙Ｓが発生する。この燻煙Ｓは、ダクト２７の傾斜板２７ａに沿うように上昇して食材Ｆに当たり（図７（ａ）中の矢印参照）、燻製が行なわれる。この第二実施形態に係る構成では、燻材４３から発生する燻煙Ｓが高温状態のまま直接食材Ｆに当たるため、高温での燻製（熱薫）に適している。 A burner B is disposed below the tray support member 28. When the flame 43 is heated by the flame of the burner B, smoke S is generated from the heated flame 43. The smoke S rises along the inclined plate 27a of the duct 27 and hits the food material F (see the arrow in FIG. 7A), and smoked. In the structure which concerns on this 2nd embodiment, since the smoke S which generate | occur | produces from the glazing material 43 directly hits the foodstuff F with a high temperature state, it is suitable for smoked (hot potato) at high temperature.

このように、ダクト２７を側板２０によって構成される筒体から外向きにオフセットさせることによって、燻製装置１の筒体内からの輻射熱がバーナＢおよび燃料容器に直接伝わるのを防止し、この輻射熱によるバーナＢおよび燃料容器の過熱を防止することができる。このため、燃料容器が直結されたシングルストーブ型のバーナＢ（図７（ａ）（ｂ）参照）を安全に使用することができる。 Thus, by offsetting the duct 27 outwardly from the cylinder constituted by the side plates 20, it is possible to prevent the radiant heat from the cylinder of the smoke producing apparatus 1 from being directly transmitted to the burner B and the fuel container. The overheating of the burner B and the fuel container can be prevented. For this reason, the single stove type burner B (see FIGS. 7A and 7B) to which the fuel container is directly connected can be used safely.

支持板２７ｂには、スリット２７ｅが形成されている。このスリット２７ｅからダクト２７内を覗くことによって、薫材４３の発煙状態を容易に確認することができる。また、スリット２７ｅの位置が、トレイ４４の中央となるようにこのスリット２７ｅを形成しておくことにより、このスリット２７ｅの位置を目安として、バーナＢの位置決めを容易に行うことができる。なお、このスリット２７ｅの形状や位置は、ダクト２７からの燻煙Ｓの漏れが極力少なくなるように適宜変更することができる。あるいは、スリット２７ｅを形成しない構成とすることもできる。 A slit 27e is formed in the support plate 27b. By looking into the duct 27 from the slit 27e, the smoke generation state of the eaves 43 can be easily confirmed. Further, by forming the slit 27e so that the position of the slit 27e is at the center of the tray 44, the burner B can be easily positioned using the position of the slit 27e as a guide. The shape and position of the slit 27e can be changed as appropriate so that the leakage of the smoke S from the duct 27 is minimized. Or it can also be set as the structure which does not form the slit 27e.

この発明に係る燻製装置１の第三実施形態を図９および図１０に示す。この燻製装置１は、短尺側板２６が下側に、ダクト２７が上側に配置されている点で第二実施形態に係る燻製装置１と異なっている。この第三実施形態に係る燻製装置１においても、バーナＢの炎によって加熱された燻材４３から燻煙Ｓが発生する。この燻煙Ｓは、ダクト２７の傾斜板２７ａに沿って流れた後に天板３０近傍まで上昇し、さらに下降した後に食材Ｆに当たり（図９（ａ）中の矢印参照）、燻製が行なわれる。この構成においては、燻煙Ｓが天板３０近傍まで一旦大きく対流するため、その間に、第二実施形態に係る構成と比較して燻煙Ｓが冷却される。このため、熱薫よりもやや低温の燻製（温薫）に適している。 9 and 10 show a third embodiment of the smoke producing apparatus 1 according to the present invention. The smoker 1 is different from the smoker 1 according to the second embodiment in that the short side plate 26 is disposed on the lower side and the duct 27 is disposed on the upper side. Also in the smoking apparatus 1 according to the third embodiment, smoke S is generated from the smoke 43 heated by the flame of the burner B. The smoke S flows along the inclined plate 27a of the duct 27 and then rises to the vicinity of the top plate 30. After further descending, the smoke S hits the food material F (see the arrow in FIG. 9A) and is smoked. In this configuration, the smoke S once convects largely to the vicinity of the top plate 30, and during that time, the smoke S is cooled compared to the configuration according to the second embodiment. For this reason, it is suitable for smoked products (warm rice) having a temperature slightly lower than that of hot rice cake.

また、ダクト２７を短尺側板２６の上側に配置することにより、底板４０に脚部４２を取り付けなくても、ダクト２７の下側にバーナＢを配置することができる。このため、燻製装置１の起立安定性を向上することができる。 Further, by arranging the duct 27 on the upper side of the short side plate 26, the burner B can be arranged on the lower side of the duct 27 without attaching the leg portion 42 to the bottom plate 40. For this reason, the standing stability of the smoke manufacturing apparatus 1 can be improved.

上記のように、側面板２４を短尺側板２６とダクト２７とで構成し、その上下位置を適宜入れ替えることによって、燻煙Ｓの温度を変えることができるため、簡便に異なる温度における燻製を行うことができる。上記の第二および第三実施形態においては、短尺側板２６およびダクト２７の高さを支柱１０の長さの約半分とし、その上下位置を適宜入れ替える構成としたが、支柱１０の長さの約三分の一の高さの２枚の短尺側板２６およびダクト２７を用意し、それらの上下位置を適宜入れ替える（例えば、上側から下側に向かって、「短尺側板２６−ダクト２７−短尺側板２６」の順に配置する）ことによって、燻煙Ｓの温度をさらに細かく調節することもできる。 As described above, the side plate 24 is composed of the short side plate 26 and the duct 27 and the temperature of the smoke S can be changed by changing the vertical position of the side plate 24 as appropriate. Can do. In the second and third embodiments described above, the height of the short side plate 26 and the duct 27 is set to about half the length of the column 10 and the vertical position thereof is appropriately switched. Two short side plates 26 and a duct 27 having a height of one third are prepared, and their upper and lower positions are switched as appropriate (for example, from the upper side to the lower side, “short side plate 26 -duct 27 -short side plate 26 The temperature of the smoke S can be further finely adjusted.

第二および第三実施形態においては、右側の側面板２４を短尺側板２６とダクト２７で構成した例について示したが、左側の側面板２３または背面板２２を短尺側板２６とダクト２７で構成することもできる。 In the second and third embodiments, an example in which the right side plate 24 is configured by the short side plate 26 and the duct 27 has been described, but the left side plate 23 or the back plate 22 is configured by the short side plate 26 and the duct 27. You can also.

上記の各実施形態は全ての点において例示に過ぎず、加工コストの上昇を抑制するとともに、使用中の熱応力によって構成部材が変形するのを防止して、組み立てや分解の各作業をスムーズに行うという本願発明の課題を解決し得る限りにおいて、各構成部材の形状、数、配置などを適宜変更することができる。 Each of the above embodiments is merely an example in all respects, and suppresses an increase in processing cost and prevents deformation of the structural member due to thermal stress during use, thereby smoothly performing assembly and disassembly operations. As long as the problem of the present invention to be performed can be solved, the shape, number, arrangement, and the like of each constituent member can be appropriately changed.

１燻製装置
１０支柱
１１溝部
１１ａ平坦部
１１ｂ屈曲部
１２当接突起
１３付勢部材
１４ねじ
２０側板
２１前面板
２１ａ係合溝
２１ｂ取っ手
２２背面板
２３（左側）側面板
２４（右側）側面板
２５屈曲端部
２６短尺側板
２７ダクト
２７ａ傾斜板
２７ｂ支持板
２７ｃ回動機構
２７ｄ取っ手
２７ｅスリット
２８トレイ支持部材
３０天板
３１係合突起
３２取っ手
４０底板
４１トレイ支持孔
４２脚部
４３燻材
４４トレイ
４５燻煙網
Ｆ食材
Ｂバーナ
Ｓ燻煙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Smoked apparatus 10 Support | pillar 11 Groove part 11a Flat part 11b Bending part 12 Contact protrusion 13 Energizing member 14 Screw 20 Side plate 21 Front plate 21a Engaging groove 21b Handle 22 Back plate 23 (Left side) Side plate 24 (Right side) Side plate 25 Bent end portion 26 Short side plate 27 Duct 27a Inclined plate 27b Support plate 27c Rotating mechanism 27d Handle 27e Slit 28 Tray support member 30 Top plate 31 Engagement protrusion 32 Handle 40 Bottom plate 41 Tray support hole 42 Leg 43 Saddle material 44 Tray 45 Smoke net F Food B Burner S Smoke

Claims

一対の溝部（１１、１１）が長さ方向に亘って形成された複数の支柱（１０）と、
前記溝部（１１）に着脱可能に左右両端が嵌め込まれて筒体を構成する複数の側板（２０）と、
前記筒体の上端部に設けられ、当該筒体の上部開口を閉じる着脱可能な天板（３０）と、
を備えた燻製装置。 A plurality of struts (10) in which a pair of grooves (11, 11) is formed over the length direction;
A plurality of side plates (20) that are detachably fitted into the groove (11) to form a cylindrical body;
A detachable top plate (30) provided at the upper end of the cylinder and closing the upper opening of the cylinder,
Smoked equipment equipped with.

前記複数の側板（２０）が、前面板（２１）、背面板（２２）、および、左右の側面板（２３、２４）である請求項１に記載の燻製装置。 The smoker according to claim 1, wherein the plurality of side plates (20) are a front plate (21), a back plate (22), and left and right side plates (23, 24).

前記前面板（２１）の上下方向の所定高さに、当該前面板（２１）の幅方向端部から幅方向中央部に向かう係合溝（２１ａ）が形成されているとともに、前記天板（３０）の前記前面板（２１）に臨む前側端部に、当該天板（３０）を前方にスライドすることによって前記係合溝（２１ａ）に係合可能な係合突起（３１）が形成されている請求項１または２に記載の燻製装置。 An engagement groove (21a) is formed at a predetermined height in the vertical direction of the front plate (21) from the end in the width direction of the front plate (21) toward the center in the width direction, and the top plate ( An engagement protrusion (31) that can be engaged with the engagement groove (21a) by sliding the top plate (30) forward is formed at the front end facing the front plate (21) of 30). The smoked apparatus according to claim 1 or 2.

前記側板（２０）が、前記支柱（１０）に沿って設けられ、前記支柱（１０）の長さよりも短尺の短尺側板（２６）と、当該短尺側板（２６）と上下方向に交換可能に並べて配置され、当該短尺側板（２６）から外向きにオフセットして前記溝部（１１）に設けられるダクト（２７）と、から構成される請求項１から３のいずれか１項に記載の燻製装置。 The side plate (20) is provided along the support column (10), and is arranged so that the short side plate (26) shorter than the length of the support column (10) and the short side plate (26) can be exchanged in the vertical direction. The smoked device according to any one of claims 1 to 3, further comprising: a duct (27) disposed and provided in the groove (11) with an outward offset from the short side plate (26).

前記ダクト（２７）が、下に向かうほど前記短尺側板（２６）の面から外向きに離れるように傾斜する傾斜板（２７ａ）と、前記支柱（１０）と前記傾斜板（２７ａ）との間に介在する一対の支持板（２７ｂ、２７ｂ）と、を有する請求項４に記載の燻製装置。 Between the inclined plate (27a) and the column (10) and the inclined plate (27a), the duct (27) is inclined so as to be separated outward from the surface of the short side plate (26) as it goes downward. And a pair of support plates (27b, 27b) interposed in the frame.

前記溝部（１１）内に、当該溝部（１１）に嵌め込まれた前記側板（２０）をその厚さ方向に付勢する付勢部材（１３）を有する請求項１から５のいずれか１項に記載の燻製装置。 The urging member (13) for urging the side plate (20) fitted in the groove (11) in the thickness direction is provided in the groove (11). The smoked device described.